casa » Altre domande » Metodologia per il calcolo dell'efficienza economica dell'automazione dei processi produttivi. Efficienza economica dell'automazione degli impianti Calcolo dell'efficienza economica dell'automazione delle lavorazioni

Metodologia per il calcolo dell'efficienza economica dell'automazione dei processi produttivi. Efficienza economica dell'automazione degli impianti Calcolo dell'efficienza economica dell'automazione delle lavorazioni

Caratteristiche organizzative e tecniche della realizzazione e gestione di sistemi di produzione flessibili

Caratteristiche organizzative e tecniche della creazione e del funzionamento delle linee del rotore

Tipologie e caratteristiche organizzative e tecniche della realizzazione e del funzionamento delle linee automatiche

Organizzazione della produzione automatizzata

Ulteriori sviluppi produzione di massaè la sua automazione, che unisce continuità processi di produzione con esecuzione automatica. L'automazione della produzione nell'ingegneria meccanica e nella strumentazione elettronica si sta sviluppando nella direzione della creazione di macchine utensili e assiemi automatici, linee di produzione automatiche, sezioni automatiche, officine e persino fabbriche.

Il grado di automazione dei processi produttivi può essere diverso. Con l'automazione parziale, parte delle funzioni di controllo dell'attrezzatura è automatizzata e parte viene eseguita da operatori di lavoro (complessi semiautomatici). A automazione integrata tutte le funzioni di controllo sono automatizzate, i lavoratori regolano solo l'apparecchiatura e ne controllano il funzionamento (complessi automatici).

Con la complessa automazione dei processi di produzione, dovrebbe essere utilizzato un tale sistema di macchine automatiche in cui il processo di conversione del materiale di partenza in prodotto finito accade dall'inizio alla fine senza l'intervento umano fisico. Ciò richiede l'automazione non solo tecnologica, ma anche di tutte le operazioni ausiliarie e di manutenzione.

L'automazione integrata dei processi di produzione è la direzione principale del progresso tecnico, fornendo un'ulteriore crescita della produttività del lavoro, riduzione dei costi e miglioramento della qualità del prodotto. Le fasi nello sviluppo dell'automazione della produzione sono determinate dallo sviluppo di mezzi di produzione, computer elettronici, metodi scientifici di tecnologia e organizzazione della produzione.

Nella prima fase sono state create linee automatiche con una connessione cinematica rigida. La seconda fase nello sviluppo dell'automazione è caratterizzata dalla comparsa del controllo elettronico del programma: sono state create macchine a controllo numerico, centri di lavoro e linee automatiche, contenenti come componenti apparecchiature controllate da programma.

Il passaggio alla terza fase nello sviluppo dell'automazione sono state le nuove funzionalità CNC basate sull'uso della tecnologia a microprocessore, che hanno permesso di creare fondamentalmente nuovo sistema macchine, che coniugassero l'elevata produttività delle linee automatiche con le esigenze di flessibilità del processo produttivo. Un più alto livello di automazione è caratterizzato dalla creazione fabbriche automatiche del futuro dotato di apparecchiature di intelligenza artificiale. Un tipico esempio l'automazione integrata è una linea automatica (AL).

Linea automatica -è un sistema di macchine utensili coordinate e controllate automaticamente (aggregati), Veicolo e meccanismi di controllo situati lungo il processo tecnologico, con l'aiuto del quale le parti vengono lavorate o i prodotti vengono assemblati secondo un processo tecnologico predeterminato in un momento strettamente definito (tact AL).

Il ruolo dell'operaio sull'AL si riduce solo al monitoraggio del funzionamento della linea, alla regolazione e ri-regolazione dei singoli meccanismi, talvolta alla fornitura del pezzo alla prima operazione e alla rimozione prodotto finito sull'ultima operazione. Ciò consente al lavoratore di controllare un numero significativo di macchine e meccanismi. La natura del lavoro dell'operaio sta cambiando radicalmente e si avvicina sempre più al lavoro di un tecnico e di un ingegnere.

Il parametro principale (standard) di AL è la produttività. La produttività della linea è calcolata in base alla produttività dell'ultima macchina di produzione. Ci sono: prestazioni di linea tecnologiche, cicliche, effettive, potenziali.

La produttività tecnologica è determinata dalla formula:

Dove t m- il tempo di lavorazione diretta del pezzo (corse di lavoro della macchina, macchina, linea), ovvero il tempo principale ( A).

Le prestazioni del ciclo sono calcolate dalla formula:

Dove T c - tempo di ciclo (T c \u003d t m + t x \u003d t 0 + t in \u003d t on),

tx- tempo di inattività della macchina funzionante associato a carico e scarico, trasporto tra macchine, bloccaggio e sbloccaggio di parti, ad es. tempo ausiliario ( tc).

Per la maggior parte delle linee automatiche la durata del ciclo di lavoro e di tutti i suoi elementi rimane invariata durante il funzionamento della macchina, quindi i valori di produttività tecnologica e ciclica sono valori costanti. In condizioni reali, periodi di funzionamento ininterrotto della macchina operatrice AL si alternano a tempi di inattività causati da vari motivi organizzativi. Di conseguenza, le prestazioni effettive della linea automatica sono determinate dalla formula:

Dove K è.v- coefficiente di utilizzo della macchina operatrice (macchina, macchina automatica, linea) nel tempo;

ρ c - rendimento del ciclo della macchina operatrice.

Coefficiente K è. v(livello organizzativo e tecnico) può essere calcolato con la formula:

Dove F ef- tempo di funzionamento della macchina operatrice per il periodo pianificato (fondo tempo effettivo);

T pr- tempo di inattività della macchina operatrice per lo stesso periodo;

Volume- tempi di inattività fuori ciclo per unità di produzione ( t ohm \u003d t così + t o.o).

Tutti i tempi di inattività delle apparecchiature sono suddivisi in propri (allora) organizzativo e tecnico (pure).

I propri tempi di inattività sono funzionalmente correlati alla progettazione e alla modalità di funzionamento della linea. Il loro valore è determinato dalla perfezione progettuale della linea, dalla sua affidabilità operativa, dalle qualifiche del personale addetto alla manutenzione, ecc. Questi includono i tempi di inattività associati alla regolazione dei meccanismi, alla regolazione e alla manutenzione delle apparecchiature, alla sostituzione degli strumenti, ecc. I tempi di inattività organizzativi e tecnici sono dovuti a ragioni esterne, funzionalmente non correlate e indipendenti dalla progettazione dell'aeromobile e dal suo sistema di manutenzione. Questa è la mancanza di appalti, arrivo e partenza prematuri del lavoratore, matrimonio in operazioni precedenti e altri tipi di servizi organizzativi ( A . o).

Tenendo conto delle sole perdite di tempo dovute a motivi di manutenzione, viene determinata la produttività potenziale della linea automatica

Il livello tecnico di questa linea (tasso di utilizzo tecnico)

Livello organizzativo e tecnico (coefficiente di utilizzo generale)

Lo standard di calendario e pianificazione più importante di una linea automatica, che caratterizza l'uniformità dell'output, è il tatto (o il ritmo del flusso). È determinato dal tempo totale di elaborazione del prodotto ( t m), il tempo di installazione, fissaggio, sgancio e rimozione, nonché il suo trasporto da un'operazione all'altra (tx)

Le linee automatiche con connessione flessibile sono generalmente dotate di trasporto interoperativo indipendente, che consente di trasferire parti da un'operazione all'altra indipendentemente l'una dall'altra. Dopo ogni operazione sulla linea, viene creato un dispositivo bunker (rivista) per accumulare arretrato interoperativo, grazie al quale viene eseguito il funzionamento continuo delle macchine.

Una varietà di linee automatiche complesse sono linee automatiche rotanti (RL), sviluppate dall'ingegnere L. N. Koshkin.

Linea rotativa automaticaè un complesso di macchine operatrici (rotori), macchine di trasporto (rotori), strumenti, combinate sistema unificato controllo automatico, in cui, contemporaneamente alla lavorazione del pezzo, si muovono lungo gli archi di cerchio dei rotori di lavoro insieme agli utensili di lavoro che agiscono su di essi.

I rotori di lavoro e di trasporto sono in collegamento cinematico rigido e hanno rotazione sincrona.

Il rotore di lavoro è un sistema rigido, alla cui periferia, ad uguale distanza l'uno dall'altro, sono montati gli utensili di lavoro in blocchi a sgancio rapido e corpi di lavoro che comunicano agli utensili i movimenti necessari. Ogni utensile in diverse parti del suo percorso esegue tutti gli elementi di movimento necessari per eseguire l'operazione. Per piccole forze vengono utilizzati attuatori meccanici, per grandi forze idraulici (ad esempio steli di cilindri idraulici).

L'utensile, di norma, è montato in un complesso in blocchi preregolati (fuori dalle macchine operatrici), accoppiati con i corpi esecutivi del rotore di lavoro, principalmente mediante collegamento assiale, che consente di sostituire rapidamente i blocchi.

Alla periferia dei rotori di trasporto, gli spazi vuoti per la fabbricazione di parti o unità di assemblaggio per l'assemblaggio di prodotti sono installati a uguale distanza l'uno dall'altro. I rotori di trasporto ricevono, trasportano e trasferiscono i prodotti (grezzi) ai rotori di lavoro. Sono tamburi o dischi dotati di supporti. Spesso vengono utilizzati rotori di trasporto semplici, aventi la stessa velocità di trasporto, un piano di trasporto comune e lo stesso orientamento degli oggetti lavorati.

Per trasferire i prodotti tra i rotori di lavoro con diverse distanze di passo o diverse posizioni degli oggetti lavorati, i rotori di trasporto possono modificare la velocità angolare e la posizione nello spazio degli oggetti trasportati.

I rotori di lavoro e di trasporto sono collegati in linea da un azionamento sincrono comune che sposta ciascun rotore di un passo alla volta corrispondente al ciclo di linea .

11.2.3 Caratteristiche organizzative e tecniche della realizzazione e del funzionamento dei sistemi robotici

IN condizioni moderne Nello sviluppo dell'automazione industriale, un posto speciale è dato all'uso di robot industriali.

Robot industriale -è un sistema meccanico che comprende dispositivi di manipolazione, un sistema di controllo, elementi sensibili e veicoli. Con l'ausilio di robot industriali, è possibile combinare apparecchiature tecnologiche in complessi robotici separati di varie dimensioni, non rigidamente vincolati dal layout e dal numero di unità componenti. Le differenze fondamentali tra la robotica e gli strumenti di automazione tradizionali sono la loro ampia versatilità (multifunzionalità) e flessibilità (mobilità) nella transizione verso l'esecuzione di operazioni fondamentalmente nuove.

I robot industriali sono utilizzati in tutti i settori dell'attività industriale ed economica. Sostituiscono con successo il lavoro duro, noioso e monotono di una persona, soprattutto quando si lavora in un ambiente industriale dannoso e pericoloso. Sono in grado di riprodurre alcune delle funzioni motorie e mentali di una persona quando eseguono operazioni di produzione di base e ausiliarie senza la partecipazione diretta dei lavoratori. Per fare ciò, sono dotati di alcune abilità: udito, vista, tatto, memoria, ecc., nonché capacità di auto-organizzazione, autoapprendimento e adattamento all'ambiente esterno.

Un robot industriale è una macchina automatica riprogrammabile utilizzata nel processo produttivo per svolgere funzioni motorie simili a quelle umane durante lo spostamento di oggetti di lavoro o attrezzature tecnologiche.

I robot di prima generazione (manipolatori automatici), di norma, lavorano secondo un programma "duro" predeterminato. Ad esempio, in stretta connessione con le macchine a controllo numerico.

I robot di seconda generazione sono dotati di sistemi di controllo adattivi, rappresentati da vari dispositivi sensoriali (ad esempio visione tecnica, prese sensibili, ecc.) E programmi per l'elaborazione delle informazioni sensoriali.

I robot di terza generazione hanno un'intelligenza artificiale che consente loro di svolgere le funzioni più complesse quando vengono sostituiti nella produzione umana.

Una varietà di processi di produzione e condizioni di produzione predeterminano la disponibilità vari tipi complessi tecnologici robotici (RTK) - celle, sezioni, linee, ecc.

L'aumento dell'affidabilità dell'RTK consente di ridurre la perdita di tempo per le riparazioni preventive programmate e l'eliminazione dei guasti di emergenza, nonché ridurre il costo delle riparazioni di tutti i tipi e Manutenzione attrezzatura. Garantire il ritmo del processo produttivo nelle condizioni dell'RTC e la sincronizzazione delle operazioni è uno dei complessi compiti organizzativi. Per RTK, impostare il valore della battuta o del ritmo medio R e grazie al raggruppamento e alla selezione delle operazioni, forniscono uguaglianza o molteplicità tra la durata delle operazioni e il ciclo. Il ciclo è determinato dalla formula:

Dove t pz - unità di tempo per l'operazione i-esima;

Sr t i- numero di celle tecnologiche robotizzate.

Grazie alla sincronizzazione, i tempi di inattività dell'apparecchiatura RTK principale sono ridotti al minimo, mentre la produttività e l'efficienza sono aumentate. L'efficienza socio-economica è determinata sulla base della somma dei costi ridotti per attrezzature di base e RTK, tenendo conto dei fattori sociali.

In condizioni moderne, l'ambito di distribuzione delle forme in linea di organizzazione della produzione e dei corrispondenti tipi di linee di produzione (ONPL, OPPL, MNPL, MPPL, AL, RL) è limitato principalmente ai tipi di produzione di massa e su larga scala, il la cui quota nel volume totale della produzione non è così significativa ed è in costante diminuzione sotto l'influenza di una serie di fattori generati dal progresso scientifico e tecnologico. Questi fattori includono: un aumento della diversità dello sviluppo di nuovi prodotti; cambio frequente di prodotti fabbricati; un aumento della diversità della produzione di prodotti, unità di assemblaggio, parti; una diminuzione del volume di produzione dei singoli prodotti con un aumento del volume di altri, ecc. Lo sviluppo dell'elettronica radio, della tecnologia informatica e della programmazione, la produzione in serie di macchine CNC multiuso ad alte prestazioni (centri di lavoro), robotica e l'utilizzo della tecnologia di gruppo ha portato alla creazione di una base per l'automazione della produzione in serie, su piccola scala e di un pezzo, nonché per il passaggio alla produzione automatizzata flessibile e all'introduzione in serie di sistemi di produzione flessibili (FPS).

La creazione del Servizio di frontiera statale ha lo scopo di garantire la produzione di prodotti in serie e su piccola scala in lotti discreti, la cui gamma e dimensione possono cambiare nel tempo. Allo stesso tempo, l'uso del GPS dovrebbe contribuire alla conservazione della produzione multiprodotto caratteristiche distintive ei vantaggi della produzione di massa (continuità e ritmo) e un aumento significativo della produttività del lavoro e della qualità del prodotto riducendo il numero di lavoratori-operatori.

I sistemi di produzione flessibili differiscono dai sistemi tecnici costituiti da apparecchiature universali e macchine CNC autonome e dalle industrie dotate di macchine automatiche e semiautomatiche su una linea collegata meccanicamente. Dalle industrie dotate di attrezzature universali e macchine a controllo numerico, gli HPS si distinguono per l'elevata produttività di attrezzature e manodopera, sia per l'esecuzione simultanea di molte operazioni del processo produttivo da un'installazione dell'oggetto di lavoro lavorato, sia per il fatto che HPS può funzionare in modalità automatica tutto il giorno. Si differenzia dalla linea automatica della GPS per la sua flessibilità nel senso ampio del termine, che le consente di elaborare un'ampia gamma di prodotti e un rapido cambio di impianti di produzione.

Con un'ampia gamma di flessibilità, HPS fornisce attrezzature ad alte prestazioni, avvicinandosi al livello di produttività delle linee automatiche e delle linee composte da macchine specializzate. L'indicatore principale del GPA - il grado di flessibilità - può essere determinato dalla quantità di tempo impiegato, dall'importo dei costi aggiuntivi richiesti e dall'ampiezza della gamma di prodotti.

Il concetto di grado di flessibilità del sistema produttivo non è un indicatore univoco, ma multicriterio. A seconda del problema specifico risolto dal GPS, vengono proposti vari aspetti di flessibilità:

1. flessibilità della macchina;

2. flessibilità tecnologica;

3. flessibilità strutturale;

4. flessibilità in termini di output;

5. Flessibilità nella nomenclatura.

Questi tipi di flessibilità sono strettamente correlati.

Quando si eseguono lavori in una determinata impresa per passare alla produzione automatizzata, si pone la questione di valutare i costi di capitale per l'introduzione di strumenti di automazione e determinare l'efficacia di tali costi. Per fare ciò, è necessario conoscere la struttura dei costi per la creazione della produzione automatizzata (AL, RL, RTK, GPS) e la procedura per determinare l'efficacia di tali costi.

Il confronto dei costi e dei risultati nella creazione di una produzione automatizzata fa parte del problema generale considerato nella teoria efficienza economica investimenti di capitale.

Il livello tecnico della produzione moderna consente di automatizzare quasi tutte le operazioni tecnologiche. Tuttavia, l'automazione non sarà sempre conveniente. L'automazione della produzione può essere effettuata utilizzando varie attrezzature, vari strumenti di automazione, dispositivi di trasporto e controllo, qualsiasi layout dotazioni tecnologiche ecc. Pertanto, è necessario produrre giusta scelta E valutazione complessiva efficienza economica delle opzioni di automazione della produzione.

Patriottico e Esperienza straniera mostra che la fattibilità dell'utilizzo di questa o quella apparecchiatura di processo con vari gradi di flessibilità e automazione è determinata principalmente dal volume della produzione annuale e dalla gamma o dal numero di dimensioni standard. Quindi, se hai bisogno di produrre una o due taglie per un importo di 2-5 mila pezzi. all'anno è consigliabile scegliere un AL con connessione cinematica rigida o RL; da due a otto dimensioni standard con un volume di produzione di 1-15 mila pezzi. all'anno è possibile accettare un AL riconfigurabile con rigidità limitata; da cinque a cento taglie standard con un volume di 50-1000 pezzi. all'anno scegli GPM o GPC (GPS). L'efficienza economica dell'automazione della produzione è valutata in base a costi e indicatori fisici. I principali indicatori di costo includono il costo di produzione, i costi di capitale, i costi ridotti e il periodo di ammortamento per ulteriori investimenti di capitale nell'automazione.

Nel comprovare la fattibilità economica della creazione e del funzionamento di un sistema di produzione automatico o automatizzato, è necessario procedere dai seguenti principi di base della teoria dell'efficienza economica degli investimenti di capitale:

1. L'effetto economico dell'uso dei mezzi di automazione è il risparmio di lavoro sociale nella produzione di qualsiasi tipo di prodotto. Risparmiare manodopera o risparmiare tempo determina fondamentalmente la direzione dell'investimento di capitale.

2. L'opportunità di utilizzare strumenti di automazione in una determinata impresa (in un'officina) è giustificata dal rapporto tra effetto economico e costi per ciascuna opzione.

3. Come criterio per confrontare le opzioni, vengono presi i costi ridotti, che riflettono i costi correnti e gli investimenti di capitale.

Quando si effettua una giustificazione economica per la fattibilità dell'utilizzo di strumenti di automazione in una particolare produzione, si dovrebbe tenerne conto effetto economico nella produzione di prodotti fabbricati sotto automazione. Inoltre, è necessario tenere conto di quanto segue.

1. Le opzioni comparate offerte per l'organizzazione della produzione sono ridotte allo stesso effetto.

2. Lo scopo dell'introduzione di strumenti di automazione è aumentare il volume e la qualità dei prodotti sulla base dell'intensificazione.

3. Quando si considerano due opzioni, l'opzione è la migliore, che corrisponde al minimo dei costi ridotti.

Invia il tuo buon lavoro nella base di conoscenza è semplice. Utilizza il modulo sottostante

Studenti, dottorandi, giovani scienziati che utilizzano la base di conoscenza nei loro studi e nel loro lavoro ti saranno molto grati.

Ospitato su http://www.allbest.ru

introduzione

1 . Calcolo dei costi per la preparazione tecnica della produzione

2 . Calcolo del costo del software

3 . Calcolo del costo delle attrezzature e dei costi di capitale

4 . Efficienza economica dell'attuazioneautomazione del processoprocessi

4.1 Calcolo del risparmio totale

4.2 Calcolo dei risparmi effettivi e dei costi operativi

4.3 Calcolo del periodo di ritorno dell'investimento e dell'indice di efficienza economica

Conclusione

Bibliografia

introduzione

costo di gestione dell'automazione dei costi

Qualunque compito tecnico deve essere affrontato dal punto di vista economico. Ingegneri, progettisti, programmatori, tecnici non devono solo sviluppare, implementare e utilizzare apparecchiature, ma anche comprovare, argomentare e scegliere decisioni economiche razionali con competenza.

Al giorno d'oggi, quasi nessuna produzione può fare a meno di processi tecnologici automatizzati. Pertanto, durante la loro attuazione, è necessario calcolare molte opzioni che garantiranno il massimo risparmio di risorse lavorative, finanziarie e materiali. Questi risparmi forniscono un rapido ritorno sull'investimento.

La condizione principale per la prosperità della produzione è l'efficienza del lavoro, il costante confronto tra costi e risultati del lavoro svolto. In questo documento viene effettuato il calcolo dei costi di sviluppo e debug di un programma per l'automazione del processo tecnologico. Vengono presentati i dati dei costi di capitale per le attrezzature acquisite e vengono analizzate tutte le condizioni per migliorare il processo tecnologico.

1. Calcolo dei costi per la preparazione tecnica della produzione

I dati iniziali per il calcolo dei costi di preparazione tecnica della produzione sono riportati nella tabella 1.1

Tabella 1.1 Dati per il calcolo del costo della preparazione tecnica della produzione

	Durata del lavoro, ora
1. Studio dei termini di riferimento e differenziazione del lavoro progettuale e tecnologico
2. Coordinamento del compito con il progettista
3. Coordinamento del compito con il tecnologo
4. Coordinamento del compito con il programmatore
5. Sviluppo della documentazione di progettazione
6. Sviluppo della documentazione tecnologica
7. Sviluppo di un programma per il funzionamento delle apparecchiature
8. Messa in servizio
9. Stesura di una relazione, documentazione di lavoro
TOTALE (esclusa la clausola 7)

Stpp \u003d Sch UT, (1.1)

dove Stpp - il costo delle tappe della Camera di Commercio, strofinare;

Medio - costo medio un'ora di lavoro ingegneristico e tecnico, strofinare;

(accetta SCH = 60 rubli)

UT - l'intensità del lavoro totale di tutte le fasi di sviluppo, ora.

Stpp = 60 168;

Stpp \u003d 10080 rubli.

2. Calcolo del costo del software

Tabella 2.1 - Dati per il calcolo del costo di un prodotto software

Dati iniziali	Unità	Valori
1. La complessità dello sviluppo del programma min; max
2. Stipendio di base per sviluppatore al mese
3. Consumo di energia elettrica
4. Costo di 1 kW
5. Tasso annuo di ammortamento
6. Costo dell'attrezzatura
7. Fondo annuale del tempo di funzionamento dell'attrezzatura
8. Il costo di 1 ora di orario di lavoro del personale di servizio
9. Tasso di rendimento

La somma dei costi per lo sviluppo e il debug del programma è il costo del prodotto software ed è calcolata utilizzando la formula (2.1):

Sp=Zr+Er+Ora, (2.1)

dove Spr - il costo del programma, rub.;

Зр - stipendio dello sviluppatore, rub.;

Er - costi operativi associati allo sviluppo e al debug del programma, sfregamento;

Нр - spese generali, 50% dello stipendio base dello sviluppatore, rub.

Lo stipendio dello sviluppatore è calcolato secondo la formula (2.2):

Zp=Zo+Zdop+OS, (2.2)

dove Zo - lo stipendio base dello sviluppatore, rub.;

Zdop - stipendio aggiuntivo dello sviluppatore, 10% di Zo, sfregamento;

OS - detrazioni per esigenze sociali, 26% U (Zo + Zdop,) rub.

Lo stipendio esplicito dello sviluppatore è calcolato dalla formula (2.3):

Zo=Sch*Tpr, (2.3)

dove Sch - il costo di un'ora di lavoro dello sviluppatore, strofina.

Tpr - la complessità dello sviluppatore del programma, ora.

La complessità della creazione di un programma può essere determinata da documenti normativi o in base a valutazioni di esperti per formula (2.4):

dove Tmin è il tempo minimo per lo sviluppo di un programma basato su sondaggi di esperti, ora;

Tmax - tempo massimo per lo sviluppo di un programma basato su sondaggi di esperti, ora.

Pertanto, viene determinato il tempo previsto per lo sviluppo e il debug del programma:

Il costo di un'ora di un programmatore è calcolato dalla formula (2.5)

dove 22 è il numero di giorni lavorativi al mese, giorni;

8 - durata della giornata lavorativa, ore;

Zm-ts: lo stipendio base dello sviluppatore al mese, strofina.

Secondo la formula (2.5):

Netto = 39,77 rubli.

Lo stipendio base dello sviluppatore durante lo sviluppo del programma secondo la formula (2.3):

Zo \u003d 14158,12 rubli.

Stipendio sviluppatore aggiuntivo:

Zdop=14158.12 *0.1

Zdop=1415.812 strofinare.

Contributi sociali:

Sistema operativo=0,26*(14158,12 +1415,812)

Sistema operativo = 4049,23 rubli.

Secondo la formula (2.2), lo stipendio di un programmatore-sviluppatore era:

Zr=14158,12 +1415,812+4049,23

Zr = 19623,16 rubli.

I costi operativi per il debug del programma sono calcolati dalla formula (2.6):

Er \u003d Zop + Se + Cp + AO, (2.6)

dove Zop è lo stipendio del personale di manutenzione durante il debug del programma, rub.;

Se è il costo dell'elettricità, rub.;

Ср è il costo della riparazione delle apparecchiature, il 3% del costo delle apparecchiature informatiche, rubli;

JSC: l'importo dell'ammortamento, strofinare.

Lo stipendio del personale di servizio è calcolato secondo la formula (2.7):

Zop=Zop+Zop.op+OS, (2.7)

dove Zoop è lo stipendio base del personale di manutenzione durante il debug del programma, rub.;

Zdopop - stipendi aggiuntivi del personale di servizio durante il debug del programma, 10% di Zoop, sfregamento;

OS - detrazioni per esigenze sociali, 26% di U Zoop + Zdopop, rub.

Lo stipendio base del personale di servizio è calcolato secondo la formula (2.8):

Zoop=Schop*Tm, (2.8)

dove Schop - il costo di un'ora di lavoro del personale di servizio, rub.;

Tm - tempo del computer impiegato per il debug del programma, 50-60% di Tpr, ora.

Secondo la formula (2.8):

Zoop=6052 strofinare.

Zop.op=6052*0.1

Zdop.op=605.2 rub.

Sistema operativo=0,26*(6052+605,2)

ОC=1730.87 strofinare.

Lo stipendio del personale di servizio secondo la formula (2.7) sarà:

Zop=6052+605.2+1730.87

Zop=8388.07 strofinare.

Il costo dell'elettricità è calcolato dalla formula (2.9):

Se \u003d M * Tm * SKvt, (2.9)

dove M - elettricità consumata, kW / h;

SKWt: il costo di 1 kW, strofinare.

Ce=0,1*178*2,7

Ce = 48,06 rubli.

Il costo di riparazione è determinato dalla formula (2.10):

dove Нр è la percentuale delle detrazioni per le riparazioni, il 3% del costo delle apparecchiature informatiche;

Svt - il costo dell'attrezzatura informatica, rub.;

Fd è il fondo annuale del tempo di funzionamento della tecnologia informatica, ora.

Av = 39,92 rubli.

L'importo delle detrazioni di ammortamento è calcolato dalla formula (2.11):

dove Ha è il tasso di ammortamento annuo, pari al 25% del costo delle apparecchiature informatiche

AO \u003d 332,67 rubli.

Secondo la formula (2.6), i costi operativi saranno:

Er=8388.07+48.06+39.92+332.67

Er \u003d 8808,72 rubli.

Secondo la formula (1.1):

Sp=19623.16+8808.72+7079.06

Spr = 35510,94 rubli.

La Figura 1 mostra un grafico a torta del rapporto degli indicatori inclusi nella struttura dei costi del programma (costi operativi (Er), costi generali (Hr) e salari di un programmatore-sviluppatore (Wr)).

Figura 1. Struttura dei costi del programma

Quando si utilizza il programma presso lo sviluppatore aziendale, il suo costo viene utilizzato nei calcoli. Se il programma viene acquistato o venduto, viene preso in considerazione il suo prezzo. Il prezzo del programma è maggiore del costo per l'ammontare del profitto ed è determinato dalla formula (2.12):

C \u003d Sp (1 + (P / 100)), (2.12)

dove C è il prezzo del programma, rub.;

P è la percentuale di profitto.

C \u003d 35510,94 (1 + (30/100))

C \u003d 46164,23 rubli.

3. Calcolo del costo delle attrezzature e dei costi di capitale

Il costo dell'attrezzatura è calcolato in base ai dati iniziali nella tabella 3.1

Tabella 3.1 Dati per il calcolo del costo delle attrezzature e dei costi di capitale

Dato che il costo di installazione è il 15% del costo dell'impianto, il costo totale del sistema di automazione è:

Cca=1.15*42700

Ssas=49105 strofinare.

I costi di capitale sono calcolati con la formula (3.1):

K \u003d Cca + Stpp + Spr (3.1)

K=49105+13320+37906,34

K \u003d 100331,34 rubli.

4. Efficienza economica dell'attuazione del processo tecnico

I dati iniziali per il calcolo sono i dati della tabella 4.1

Tabella 4.1 - Dati per il calcolo degli indicatori di efficienza economica dell'attuazione del processo tecnico

Dati iniziali	misurazioni	Senso
La complessità dell'esecuzione manuale del processo tecnico
La complessità del processo automatizzato
Numero di prodotti all'anno
Il costo di un'ora di macchina
Il costo di un'ora di lavoro dell'esecutore con ratei
Risparmio sui costi dei materiali

4.1 Calcolo del risparmio totale

Il risparmio monetario totale è calcolato dalla formula (4.1):

E \u003d (Tp-Ta) N Cchi, (4.1)

dove E - risparmio monetario totale, sfregamento;

Tr - la complessità dell'esecuzione manuale del processo tecnico, ora;

Ta - la complessità dell'esecuzione automatizzata del processo tecnico, ora;

N - numero di prodotti, pezzi;

Schi: il costo di 1 ora del lavoro dell'esecutore con ratei, sfregamento.

Il risparmio monetario totale secondo la formula (4.1) sarà:

E \u003d (1,1 - 0,3) 11000 34;

E \u003d 299200 rubli.

4.2 Calcolo dei risparmi effettivi e dei costi operativi

I risparmi effettivi sono calcolati utilizzando la formula (4.2):

Ef \u003d E - ER, (4.2)

dove Ef - risparmio effettivo, sfregamento;

ER - costi operativi.

I costi operativi sono calcolati secondo la formula (4.3):

EP \u003d Cchmv Ta N, (4.3)

dove Schmv è il costo di 1 ora di tempo macchina, strofinare.

I costi operativi secondo la formula (4.3) saranno:

RE \u003d 20 0,3 * 11000;

ER = 66.000 rubli.

I risparmi effettivi secondo la formula (4.2) saranno:

Ef \u003d 299000 - 66000;

Ef = 233200 strofinare

4.3 Calcolo del periodo di ritorno dell'investimento e dell'indice di efficienza economica

Il periodo di rimborso è determinato dalla formula (4.4.):

dove T è il periodo di ritorno dell'investimento della tecnologia implementata.

K - costi di capitale, strofinare.

Il coefficiente di efficienza economica è determinato dalla formula (4.5):

dove E è il coefficiente di efficienza economica

Secondo la formula (4.4):

Secondo la formula (4.5):

Le condizioni per l'opportunità di introdurre un processo tecnologico sono determinate dalla formula (4.6):

dove è il periodo di rimborso standard,

Coefficiente normativo di efficienza economica, .

Secondo la formula (4.6):

0,43<4 , 2,33>0,25

Pertanto, l'introduzione di questo processo tecnologico è efficace e conveniente.

La fattibilità dell'introduzione del processo tecnico è mostrata nella figura 2.

Figura 2. Confronto e analisi dei valori T ed E.

Tn - periodo di rimborso standard

Тn= 4 anni

T - periodo di rimborso ricevuto

T=0,43 anni.

It- coefficiente normativo efficienza economica

E - il coefficiente di efficienza economica risultante

Conclusione

A seguito dei calcoli eseguiti, sono state confermate le condizioni per l'opportunità e l'efficacia dell'attuazione del programma di processo tecnologico. Grazie all'utilizzo della tecnologia più recente e di prodotti software avanzati, sono stati raggiunti risparmi effettivi, garantendo un rapido rimborso del programma in conformità con i requisiti dei documenti normativi.

Poiché il periodo di ritorno dell'investimento calcolato (0,43) è inferiore a quello standard (4 anni) e l'indice di efficienza economica calcolato (2,33) è superiore a quello standard (0,25), possiamo concludere che l'implementazione del processo è conveniente e conveniente.

Bibliografia

V. Ya. Gorfinkel, EM Kudryakova "Economia aziendale", Mosca, 1996.

E.I. Korostelev "Economia, organizzazione e pianificazione della produzione", Mosca, scuola di Specializzazione, 1984

ND Eriashvili "Tecnologie informatiche automatizzate nell'economia", Mosca, 2002

"Tutorial per l'implementazione di corsi e progetti di laurea”, Astrakan, AKVT, 2009

Ospitato su www.allbest.

...

Documenti simili

Giustificazione economica per l'ammodernamento del negozio. Calcolo del salario medio mensile per lavoratore. Determinazione dei costi di realizzazione. Definizione di risparmio annuo. Calcolo dei costi operativi, dell'efficienza economica e del periodo di ammortamento.

tesina, aggiunta il 27/02/2014

Tipi sistemi automatizzati gestione aziendale: Axapta, SAP R/3 e Baan. Calcolo dei costi per la realizzazione del sistema "HTControl". Calcolo del risparmio totale sui costi, investimenti di capitale e spese. Effetto economico annuo dall'attuazione dello sviluppo.

tesina, aggiunta il 25/02/2013

Giustificazione economica per l'introduzione di una rete locale per automatizzare il processo di immissione ed elaborazione delle informazioni. Calcolo dei costi correnti dopo l'implementazione rete locale, determinazione del risparmio in cassa integrazione mediante riduzione del personale.

tesina, aggiunta il 02/01/2015

Calcolo dei costi una tantum annuali dell'impresa per l'implementazione del prodotto software. Determinazione dell'ammontare del risparmio e del reddito, il periodo di rimborso degli investimenti di capitale. Valutazione dell'efficienza economica dell'attuazione del progetto sulla base di indicatori dinamici.

lavoro pratico, aggiunto il 25/11/2015

Efficienza economica delle misure per migliorare le condizioni di lavoro presso l'impresa TPP "LUKOIL-Ukhtaneftegaz". Calcolo degli investimenti di capitale, costi operativi, imposta sulla proprietà e sugli utili, periodo di ammortamento, reddito netto e sconto.

tesina, aggiunta il 30/04/2012

Progettazione di un'area di servizio auto per la riparazione di un cambio automatico di un'auto. Selezione delle attrezzature necessarie, calcolo dell'efficienza economica e del periodo di ammortamento di un servizio di auto, determinazione di tutti i costi, spese e profitti annuali.

tesina, aggiunta il 18/06/2014

Calcolo del costo del programma, determinazione del salario aggiuntivo. Sostanziamento del prezzo di un prodotto software e calcolo dell'efficienza economica dall'implementazione. Efficienza economica dai fondi investiti, tempi di ritorno dell'investimento.

lavoro pratico, aggiunto il 30/10/2009

Investimenti di capitale nell'economia trasporto ferroviario: percorsi, segnalazioni, interblocchi e sbarramenti. Efficienza economica dell'introduzione di nuove tecnologie. Stima dei costi consolidata e calcolo finanziario di costruzione, costi operativi e salari.

tesina, aggiunta il 03/04/2011

Supporto legale delle attività della società. Piano organizzativo e di investimento. La struttura dei costi in base al costo effettivo di produzione e vendita dei prodotti. Calcolo del prezzo e dell'utile netto. Calcolo degli indicatori di redditività e periodo di ritorno dell'investimento.

tesina, aggiunta il 04/11/2016

Calcolo dell'intensità del lavoro e del costo di un progetto di automazione sistema informativo gestione dell'organizzazione, confrontandoli con la complessità e il costo della tecnologia di elaborazione delle informazioni esistente. Determinazione del risparmio annuo da attuazione.

Uno dei criteri principali per l'opportunità dell'automazione dei processi tecnologici è l'efficienza economica. L'efficienza economica dell'automazione è determinata dalla riduzione dei costi totali correnti e di capitale per la produzione di un'unità di output. Con l'automazione dei processi agricoli, i costi di capitale di solito aumentano leggermente e i costi operativi per unità di produzione sono notevolmente ridotti. In altre parole, i costi di capitale aumentano in misura minore rispetto alla diminuzione dei costi correnti. Pertanto, l'efficienza dell'automazione è caratterizzata da una riduzione del costo di produzione di un'unità di output.

L'efficienza economica dell'automazione è formata da quattro componenti: energetica, manodopera, strutturale e tecnologica.

La componente energetica è determinata riducendo il consumo di carburante o energia, aumentando l'affidabilità e la durata del lavoro apparecchiature di potenza, economicità dei sistemi di approvvigionamento energetico, aumento dell'efficienza delle centrali elettriche, ecc.

La componente manodopera è associata ad una riduzione del costo del lavoro diretto del personale di servizio per l'attuazione del TP. Automatizzando il processo, i costi di manodopera sono notevolmente ridotti. Allo stesso tempo, c'è un leggero aumento dei costi di capitale per il suo supporto tecnico.

La componente strutturale è dovuta a una riduzione delle capacità di controllo e di riserva, una diminuzione degli spazi per uffici e delle utenze, una diminuzione del consumo di metallo e del costo delle attrezzature, un aumento della quantità di prodotti ottenuti per unità di superficie o del volume degli edifici industriali, e un aumento della concentrazione di edifici sul territorio.

La componente tecnologica è dovuta all'aumento della produzione agricola dovuto all'automazione dei processi tecnologici.

Calcolo dei principali indicatori di efficienza economica dell'automazione dei processi tecnologici

A seguito di confronti tecnici, economici, socioeconomici e qualitativi di metodi di produzione automatizzati e non automatizzati, vengono determinati i principali indicatori dell'efficienza economica dell'automazione: costi di capitale, costi operativi annuali, redditività, periodo di recupero dell'investimento, ecc.

K=Ks+Km+Kz+Ko-Kr

dove Ks è il costo delle apparecchiature di automazione, tenendo conto della loro consegna, installazione e messa in servizio, p .; Km - costi per l'ammodernamento delle apparecchiature e delle tecnologie esistenti associate all'automazione, p.; Kz - il costo di costruzione e ricostruzione di edifici in relazione all'introduzione dell'automazione, p.; Ko - il costo delle immobilizzazioni da liquidare durante l'introduzione di dispositivi di automazione, p.; Kr - il costo della parte venduta delle immobilizzazioni liquidate, r.

I costi operativi annuali sono generalmente calcolati come segue:

E \u003d Io + It + Da + Ie

dove Io - detrazioni di ammortamento, r.; It - detrazioni per riparazioni in corso, r.; Da - costi salariali, r .; Cioè - il costo dell'elettricità, r.

Periodo di ammortamento dei costi di capitale per l'automazione allo stesso volume di produzione annuale

T \u003d (Ka-Kn) / (In-Ia)

dove Kn, Ka - costi di capitale, rispettivamente, per produzione non automatizzata e automatizzata: Kn? Ka, r.

Determina l'efficienza economica dell'automazione del processo di raccolta delle uova, se i costi di capitale per il controllo manuale (non automatizzato) ammontano a 92.000 rubli. Costi di capitale per apparecchiature di automazione 15.300 rubli. È necessario calcolare il periodo di rimborso degli investimenti di capitale aggiuntivi.

Dati iniziali per il calcolo:

Tasso di ammortamento: 14,2%;

Costi di manutenzione 18%;

Tariffa tariffaria: 58,4 rubli/ora;

Tariffa servizio: 3 pers.

Orario di lavoro del personale: 8 ore.

Tempo di funzionamento dell'apparecchiatura al giorno: 8 ore.

Il risparmio energetico con l'introduzione di strumenti di automazione è stato del 5%.

E \u003d Yam + Itr + Iz.pl.+ Iel

From.pl.=numero di lavoratori.*tariffa.st.*ore di lavoro*giorni di lavoro

Iel \u003d R * ore slave / giorno * numero di giorni * tariffa

Controllo manuale:

Iam \u003d 14,2 * 92000/100 \u003d 13064 rubli

It.r.=18*92000/100=16744 RUB

pl = 3 * 58,4 * 8 * 120 = 168192 rubli

E-mail = 105*8*120*2.28=229824 RUB

In=13064+16744+168192+229824=427824 strofinare

Controllo automatico:

Iam \u003d 14,2 * 107300/100 \u003d 15236,6 rubli

It.r.=18*107300/100=19314rub

From.pl.= 2 * 60 * 8 * 120 = 115200 rubli

E-mail = 229824-11491,2 * 6/100 = 218332,8 rubli

Ia \u003d 15236,6 + 19314 + 218332,8 + 15906,8 \u003d 268790,2 rubli

T \u003d (Ka-Kn) / (In-Ia) \u003d (107300-92000) / (427824-268790.2) \u003d 15300 / 159034 \u003d 0,01 anni

Conclusione: a causa del basso costo dei dispositivi automatici, l'installazione si ripaga quasi immediatamente.

La creazione di un sistema di controllo automatizzato, così come qualsiasi evento legato agli investimenti di capitale, richiede una giustificazione economica. Calcoli di efficienza economica sono prodotti per giustificare la fattibilità di svolgere lavori sull'automazione della gestione della produzione in una particolare impresa, per stabilire le aree più redditizie di automazione della gestione, per stabilire l'ordine di progettazione di varie funzioni di gestione.

Caratteristiche di valutazione dell'efficienza economica e della fattibilità della creazione di un sistema di controllo automatizzato

La principale fonte di effetto dall'uso di sistemi di controllo automatizzati nell'industria è utilizzo più completo delle riserve di produzione, definita come la differenza tra indicatori di produzione potenziale ed effettivamente realizzati. Effetto APCS allo stesso tempo, si forma ottimizzando il volume delle scorte, il fattore di carico capacità produttiva, arretrato, scadenze per l'evasione degli ordini, ecc.

La valutazione dell'efficienza economica o dell'opportunità di creare un sistema di controllo automatizzato ha un duplice carattere. In primo luogo, è necessario stabilire nel complesso delle opzioni alternative la fattibilità economica (efficienza) dell'investimento in sistemi di controllo automatizzati rispetto ad altri possibili modi per migliorare la produzione e le attività economiche dell'impresa. In secondo luogo, quando si sceglie una variante dell'APCS stesso, è necessario determinare la composizione ottimale dei metodi e dei mezzi dell'APCS nelle condizioni dell'impresa in esame.

L'entità dell'effetto derivante dalla creazione di un sistema di controllo automatizzato e dalla modernizzazione della produzione nella fase di determinazione delle indicazioni per l'utilizzo del fondo delle risorse dovrebbe fungere da valori comparabili. Solo nel caso in cui gli indicatori di efficienza degli investimenti nel miglioramento della gestione della produzione siano migliori delle caratteristiche simili delle aree di produzione degli investimenti di capitale, può essere considerato necessario e opportuno attuare misure costose per creare un sistema di controllo automatizzato. Indicatori di efficienza del sistema di controllo automatizzato dovrebbe servire come giustificazione per la diversione di fondi e investimenti dal campo della produzione per migliorare il sistema di gestione.

Allo stesso tempo, va tenuto presente che gli elementi del sistema di controllo automatizzato differiscono in modo significativo dai soliti elementi di produzione: edifici, strutture, macchinari e attrezzature. Di norma, questi ultimi hanno una lunga durata e possono essere utilizzati nella produzione di nuovi prodotti e dopo la ricostruzione di imprese e associazioni. Gli elementi del sistema di controllo automatizzato, in particolare il software e il software matematico, che rappresentano fino al 50% del costo del sistema di controllo automatizzato, hanno una durata inferiore ciclo vitale nelle condizioni di specifici oggetti di controllo. Generalmente, modelli matematici ei programmi che li implementano sono relativamente strettamente correlati alla struttura produttiva dell'oggetto gestito: il cambiamento struttura produttiva richiede lo sviluppo di nuovi modelli e programmi.

La quota maggiore dei costi nel sistema di controllo automatizzato ricade su hardware e software. Allo stesso tempo, con lo sviluppo di sistemi di controllo automatizzati peso specifico il costo del software e del supporto matematico aumenta fino al valore del costo dell'hardware.

È caratterizzato da una serie di caratteristiche specifiche che ne rendono difficile il calcolo, contrariamente alla determinazione dell'efficienza economica dell'utilizzo delle nuove tecnologie. Questi includono principalmente:

incertezza (impossibilità di determinare parametri quantitativi) delle conseguenze dell'uso di sistemi di controllo automatizzati in una serie di aree di produzione e attività economiche di oggetti controllati;
ampia intercambiabilità dei mezzi e grande variabilità nell'acquisizione della base tecnica del sistema di controllo automatizzato;
influenza significativa della dimensione dei compiti risolti sulle conseguenze economiche del funzionamento del sistema di controllo automatizzato;
la grande influenza della scelta delle priorità sul successivo sviluppo del sistema di controllo automatizzato e, di conseguenza, sulla variazione dei risultati delle attività produttive ed economiche degli oggetti di controllo;
complessità e interconnessione di tutti gli aspetti del funzionamento del sistema di controllo automatizzato. I risultati della produzione e delle attività economiche dipendono in gran parte dalla qualità della risoluzione di interi complessi di compiti.

Una soluzione insoddisfacente a qualsiasi compito può svalutare la soluzione di tutti gli altri compiti di questo complesso, peggiorare i risultati complessivi della struttura. Allo stesso tempo, tali compiti, solitamente classificati come irresponsabili, includono tutti i tipi di calcoli intermedi che assicurano la preparazione dei dati iniziali. Così, ad esempio, una soluzione insoddisfacente del problema della contabilizzazione del movimento dei materiali comporta l'impossibilità di attuare programmi operativi di pianificazione della produzione sviluppati utilizzando metodi moderni programmazione.

Metodologia per la determinazione dell'effetto economico annuo derivante dall'introduzione di sistemi di controllo automatizzati

Creazione di un sistema gestionale automatizzato per un'impresa, un'associazione di produzione richiede costi una tantum per il suo sviluppo, l'acquisizione dei mezzi tecnici necessari e costi correnti per il funzionamento del sistema. I risparmi derivanti dal funzionamento del sistema di controllo automatizzato sono determinati tenendo conto dei costi del suo funzionamento. Caratterizza il rapporto tra questo risparmiato e il costo di creazione di un sistema di controllo automatizzato efficienza economica degli investimenti di capitale nei sistemi di controllo automatizzati.

Punti chiave

L'indicatore principale che determina la fattibilità economica del costo di creazione di un sistema di controllo automatizzato è beneficio economico annuale.

Se è necessario scegliere l'opzione migliore per investire in varie attività volte a migliorare l'efficienza produttiva, compresa la creazione di sistemi di controllo automatizzati, nella fase di ricerca e sviluppo, i calcoli vengono effettuati secondo la "Metodologia per determinare l'efficienza economica di usando dentro economia nazionale nuove tecnologie, invenzioni e proposte di razionalizzazione", approvata dalla risoluzione del Comitato statale per la scienza e la tecnologia, il Comitato statale per la pianificazione dell'URSS, l'Accademia delle scienze dell'URSS e il Comitato statale per le invenzioni del 14 febbraio 1977 n. 48/16/13/3. I calcoli utilizzano un unico coefficiente normativo di efficienza economica degli investimenti di capitale pari a 0,15.

Indicatori autosufficienti dell'efficienza economica della creazione e del funzionamento di sistemi di controllo automatizzati, calcolati nella fase di implementazione e utilizzo dei sistemi sono incremento annuo degli utili e stima del coefficiente di efficienza economica degli investimenti di capitale (durata, payback).

Nel determinare l'efficacia del sistema di controllo automatizzato, vengono presi in considerazione i seguenti fattori per aumentare l'efficienza produttiva:

aumento della produzione dovuto a un uso più razionale delle capacità produttive esistenti, materie prime, materiali, combustibili;
aumentare la produttività degli addetti alla produzione grazie alla riduzione delle perdite di orario di lavoro;
riduzione del ciclo produttivo per la fabbricazione di prodotti e scorte presso l'impresa;
migliorare la qualità dei prodotti (riduzione dei difetti, aumento dei gradi).

A determinare l'efficienza economica dei sistemi di controllo automatizzati un prerequisito è la comparabilità di tutti gli indicatori: nel tempo; ai prezzi e alle aliquote tariffarie dei salari utilizzati per determinare gli indicatori; per elementi di costo.

Gli indicatori economici sono determinati sulla base dei prezzi all'ingrosso, delle tariffe e dei salari in vigore al momento del calcolo.

L'efficienza economica del sistema di controllo automatizzato viene calcolata in conformità con i requisiti delle linee guida del settore per la creazione di un sistema di controllo automatizzato.

A determinazione dell'effetto economico annuo e indicatori autoportanti dell'efficienza economica del sistema di controllo automatizzato, i seguenti indicatori sono presi come base per il confronto:

indicatori pianificati della produzione e dell'attività economica dell'impresa senza tener conto dell'impatto del sistema di controllo automatizzato per l'anno successivo all'anno in cui il sistema è stato messo in funzione - se il sistema di controllo automatizzato viene implementato in un'impresa esistente;

progettare indicatori tecnici ed economici dell'impresa - se il sistema di controllo automatizzato viene introdotto in un'impresa in costruzione, il cui progetto non prevedeva la sua creazione;

indicatori effettivi di un'impresa analoga con il valore più basso di costi ridotti per 1 sfregamento. prodotti venduti - se il sistema di controllo automatizzato viene sviluppato per un'impresa di nuova concezione.

Crescita annuale degli utili (risparmi annuali) PA è calcolato dalla formula

dove A1, A2 - il volume annuo dei prodotti venduti, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

C1, C2 - costi per 1 sfregamento. prodotti venduti, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione dei sistemi di controllo automatizzati, kop.;

- aumento annuo dell'utile dovuto alla crescita del volume dei prodotti venduti, migliaia di rubli;

P1 - profitto dalla vendita di prodotti prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

- aumento annuo dell'utile dovuto a minori costi di produzione migliaia di rubli,

Nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato, a seguito di un controllo più efficace sull'adempimento tempestivo dei contratti commerciali, sul pagamento delle fatture dei fornitori e sulla ricezione dei pagamenti da parte dei consumatori in tempo, vale a dire la regolamentazione operativa dei rapporti finanziari del impresa, le perdite improduttive associate al pagamento di multe, sanzioni, sanzioni possono essere ridotte. In questo caso profitto, ricevuto dall'eliminazione di tali costi, non inclusi nel costo dei prodotti (∆PA), viene inoltre tenuto conto dell'incremento annuo dell'utile (PA|).

Nel caso in cui il miglioramento della qualità del prodotto dovuto all'introduzione di sistemi di controllo automatizzati non si rifletta sotto forma di sovrapprezzo rispetto ai prezzi correnti, il profitto aggiuntivo generato dai consumatori di prodotti alta qualità, (PAK), previa sua conferma nel modo prescritto da parte delle imprese e delle organizzazioni dei ministeri-consumatori, viene aggiunto all'importo del profitto ricevuto attraverso l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati.

Efficienza degli investimenti di capitale per la realizzazione di sistemi di controllo automatizzatiè determinato dai seguenti indicatori:

dove Ep è il rapporto di efficienza stimato degli investimenti di capitale nella creazione di sistemi di controllo automatizzati;

COME - investimenti di capitale per la creazione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli1;

EAIVT è il coefficiente normativo di efficienza degli investimenti di capitale per la creazione di un sistema di controllo automatizzato, approvato dal Comitato di pianificazione statale dell'URSS;

T è il periodo di recupero per gli investimenti di capitale, anni.

Coefficiente di efficienza stimato degli investimenti di capitale viene confrontato con il valore normativo del settore e, nel caso in cui il coefficiente calcolato sia uguale a quello normativo o lo superi, il sistema di controllo automatizzato è considerato efficace.

Se il sistema di controllo automatizzato garantisce la soluzione di compiti sociali e altri compiti speciali, allora il coefficiente di efficienza degli investimenti di capitale è consentito al di sotto di quello normativo in accordo con il Comitato statale per la pianificazione dell'URSS. Allo stesso tempo, in generale, per il ministero o il dipartimento per le attività relative all'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, il coefficiente standard dovrebbe corrispondere a quello approvato per questo settore.

Determinazione dei principali indicatori dell'efficienza economica dei sistemi di controllo automatizzati

Calcolo del volume annuo di prodotti venduti

L'introduzione di sistemi di controllo automatizzati consente di migliorare l'utilizzo delle risorse produttive e allo stesso tempo garantisce un aumento del volume della produzione (esecuzione di lavori, servizi).

Il calcolo tiene conto delle risorse di produzione, il cui consumo si riflette nel costo di produzione.

1 Nel calcolare l'effettiva efficienza degli investimenti di capitale, l'indicatore (HOW) è considerato pari all'aumento delle immobilizzazioni associato alla creazione di sistemi di controllo automatizzati (articolo "Ingegneria informatica" della relazione annuale "Sulla presenza e movimento di immobilizzazioni (fondi) e fondo ammortamento", modulo n. 11, riga 180) .

A risorse produttive relazionare:

nell'industria - materie prime, materiali, componenti, attrezzature, combustibili ed energia, manodopera e nelle industrie estrattive, inoltre, risorse naturali;

nella costruzione - materiali, componenti, meccanismi e attrezzature, carburante ed energia, manodopera;

v agricoltura- materiale di piantagione, fertilizzanti, macchine e meccanismi, terra, manodopera, ecc.

Calcolo possibile aumento del volume di produzione a causa di un uso più economico diJ-esima risorsa∆A j A è prodotto dalla formula

dove ∆P j A è il possibile valore dell'utilizzo di riserve aggiuntive della risorsa j-esima, formata a causa del funzionamento del sistema di controllo automatizzato (in unità di costo o naturali);

Q J UN- consumo specifico della j-esima risorsa per unità o rublo di produzione nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato.

Sulla base dell'analisi dei rapporti statistici, contabili e operativi e di un'indagine speciale, vengono determinate le riserve per aumentare l'efficienza dell'uso delle risorse disponibili presso l'impresa prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati e, attraverso un'analisi specifica, risulta in che misura la decisione di ciascuno compito i-esimo APCS influenza la mobilitazione delle riserve causate da loro di ogni j-esima risorsa.

Il valore delle riserve aggiuntive per l'utilizzo della risorsa j-esima dovute al funzionamento del sistema di controllo automatizzato ∆P j A nel suo complesso è determinato come somma dei valori corrispondenti delle riserve per i compiti inclusi nel sistema di controllo automatizzato:

dove ∆A ji A è il valore della riserva della risorsa j-esima ottenuta a seguito dell'automazione i-esima soluzione compiti;

n è il numero di compiti risolti nel sistema di controllo automatizzato.

Consumo specifico della risorsa j-esima, tenendo conto del funzionamento del sistema di controllo automatizzato Q J UNè determinato dalla formula

dove P j è il valore della risorsa j-esima richiesta per la produzione di prodotti senza tener conto dell'influenza del sistema di controllo automatizzato (A1).

Valore minimo ∆A j A . fornito delle risorse produttive necessarie determina la produzione aggiuntiva ∆A min A .

Il volume annuale di produzione nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato A2 è

La differenza tra il valore minimo dell'output aggiuntivo e il resto dei valori mostra la quantità di risorse in eccesso che devono essere realizzate o trasferite a lato. Questi importi ridurranno il costo dei prodotti fabbricati, il che significa che dovrebbero essere attribuiti anche ai risparmi ottenuti automatizzando il controllo:

Il volume annuo di produzione in condizioni di base (A1) è determinato sulla base di indicatori di piani a lungo termine, previsioni, nonché sulla base di dati provenienti da un'analisi retrospettiva della dinamica delle vendite di prodotti almeno per l'ultimo 3 anni.

Calcolo delle variazioni del costo di produzione dell'impresa

A determinare l'effetto economico annuo derivante dall'introduzione di sistemi di controllo automatizzati il costo di produzione è determinato in conformità con le "Disposizioni di base per la pianificazione, la contabilità e il calcolo del costo dei prodotti per imprese industriali”, approvato dal Comitato di pianificazione statale dell'URSS, dal Ministero delle finanze dell'URSS, dall'URSS Goskomtsen e dall'Amministrazione statistica centrale dell'URSS il 20 luglio 1970 ed entrato in vigore il 1 gennaio 1971.

Nell'edilizia, nei trasporti e nelle comunicazioni, nell'agricoltura e in altri settori, i metodi per il calcolo del costo di produzione sono adottati in conformità con i documenti normativi in \u200b\u200bvigore in questi settori.

Il valore del costo di produzione è determinato tenendo conto dell'evoluzione di alcune tipologie di costi, che risentono dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati. Spese correnti raggruppati sotto le seguenti voci:

materie prime e materiali (C A M);

rifiuti a rendere (sottratti);

carburante ed energia obiettivi tecnologici(GATTO);

salario base degli addetti alla produzione (C A 3);

salari aggiuntivi per gli addetti alla produzione; contributi previdenziali;

costi di preparazione e sviluppo della produzione (C A n);

il costo di manutenzione e funzionamento delle attrezzature (C A circa);

costi di officina costi generali di fabbrica (C A totale);

perdite da matrimonio (C A br);

altri costi di produzione(C A p.p.r.);

spese non produttive (SAVI);

Dopo aver determinato il calcolo di tutti gli articoli il costo totale di produzione nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato SA:

Nel calcolare l'efficienza economica di questi elementi, si distinguono i costi separati, che sono divisi in condizionalmente fissi e condizionatamente variabili. In accordo con ciò, il costo di produzione C è uguale a

dove Spr è costi condizionatamente variabili, migliaia di rubli;

Su - costi fissi condizionali, migliaia di rubli.

Risparmi annuali sui costi variabili∆SApr è determinato dalla formula

dove ∆САм - risparmi derivanti dalla riduzione dei costi dei materiali, migliaia di rubli;

∆Сap - risparmio sui costi per carburante ed energia utilizzati per scopi tecnologici, migliaia di rubli;

∆SAz - risparmio sul fondo salari dei lavoratori della produzione, migliaia di rubli;

∆SAbr - risparmi derivanti dalla riduzione delle perdite dal matrimonio, migliaia di rubli;

∆SAnepr - risparmi derivanti dalla riduzione dei costi improduttivi, migliaia di rubli;

∆Сap - risparmio sui costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione, migliaia di rubli;

∆CAob. pr - risparmi sui costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature, migliaia di rubli.

I risparmi sugli elementi di costi condizionalmente variabili sono determinati in conto diretto e sono esclusi dalle voci corrispondenti nel calcolo del costo di produzione dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati.

Risparmio grazie alla riduzione dei costi dei materiali(∆СAM) è determinato sulla base di un'analisi dell'uso di materie prime e materiali per processi tecnologici ad alta intensità di materiale per la gamma di prodotti principale in condizioni di base e l'identificazione di opportunità per ridurne il consumo (in natura, termini monetari) risolvendo problemi specifici dei sistemi di controllo automatizzati.

Con l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, i processi tecnologici vengono stabilizzati, viene effettuato un monitoraggio costante del consumo di materie prime e materiali e viene effettuata un'analisi delle deviazioni del loro consumo dagli standard.

Il coefficiente che caratterizza la possibile riduzione del costo delle materie prime e dei materiali dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, β è determinato dalla formula

dove Cm è il costo delle materie prime e dei materiali prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

γ è il tasso di crescita dei prodotti venduti; g=A2/A1.

Il costo delle materie prime e dei materiali durante il funzionamento del sistema di controllo automatizzato C A M sarà pari a

Risparmio sui costi di carburante ed energia utilizzati per scopi tecnologici dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzatiè calcolato in modo analogo alla definizione di risparmio sui costi derivante dalla riduzione del consumo di materie prime e materiali.

Risparmio sulla busta paga degli addetti alla produzione∆SA con contributi previdenziali nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è determinato dalla formula

dove ∆SAP è il risparmio sul fondo salari, che si forma riducendo la perdita di orario di lavoro a seguito del funzionamento del sistema di controllo automatizzato, migliaia di rubli;

∆ZAO - risparmi condizionati generati a causa di tassi di crescita superiori della produttività del lavoro rispetto ai tassi di crescita dei salari, migliaia di rubli;

∆SAT - risparmio nel fondo buste paga dei lavoratori della produzione a seguito di una riduzione dei pagamenti aggiuntivi per il lavoro straordinario durante il funzionamento del sistema di controllo automatizzato, migliaia di rubli.

Risparmio sui costi del personale grazie alla riduzione delle perdite

orario di lavoro a seguito del funzionamento del sistema di controllo automatizzato (∆Zap) è determinato sulla base di un'indagine sull'utilizzo dell'orario di lavoro in azienda, l'identificazione dei tempi di inattività dei lavoratori per motivi organizzativi e raccomandazioni per la loro eliminazione.

Il risparmio condizionato generato a causa dei tassi di crescita superiori della produttività del lavoro rispetto ai tassi di crescita salariale ∆ZAO, è calcolato dalla formula

dove Cz è il salario degli addetti alla produzione nel periodo base, migliaia di rubli;

α è il rapporto tra il tasso di crescita del salario medio e il tasso di crescita della produttività del lavoro.

Per calcolare il coefficiente (a), vengono utilizzati i dati degli ultimi tre anni sul volume della produzione (lorda) commerciabile, il fondo salari e il numero medio di addetti alla produzione, nonché la produzione media (produttività) e la retribuzione media di un lavoratore per ciascun anno considerato. I tassi di crescita della produttività del lavoro e dei salari medi sono calcolati utilizzando le seguenti formule:

dove Тп è il tasso di crescita della produttività del lavoro, %;

Vtr - produzione media annua per lavoratore nell'anno dell'introduzione dei sistemi di controllo automatizzato senza tener conto del suo impatto, migliaia di rubli;

В1р-produzione annua media per lavoratore v l'anno in cui è iniziato lo sviluppo del sistema di controllo automatizzato, migliaia di rubli;

dove Tz è il tasso di crescita dei salari medi per il periodo t-esimo, %;

Ztr - il salario medio annuo di un lavoratore nell'anno dell'introduzione del sistema di controllo automatizzato senza tener conto del suo impatto, rubli;

Зр1 - il salario medio annuo di un lavoratore nell'anno dell'inizio dello sviluppo di sistemi di controllo automatizzati, strofinare.

I risparmi derivanti dalla riduzione dei pagamenti aggiuntivi per il lavoro straordinario (∆WAsv) si formano a seguito dell'aumento del ritmo di produzione attraverso l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati.

Perdite dal matrimonio dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati I SABR sono determinati dalla seguente formula:

dove Cbr - perdite dal matrimonio prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

βbr - coefficiente di dipendenza dell'aumento delle perdite dal matrimonio sull'aumento del volume di produzione;

∆SAbr - riduzione delle perdite dal matrimonio dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli.

Per calcolo risparmio dalla riduzione degli sprechi dal matrimonio vengono utilizzati i dati sul costo effettivo di produzione (C) e sulle perdite da matrimonio (Cbr).

Sulla loro base viene determinata la percentuale di matrimonio per l'anno (Sbr / C * 100). Questo indicatore viene confrontato con il livello minimo di matrimonio che può essere raggiunto v Condizioni APCS. Successivamente, viene calcolata la deviazione della percentuale media annua di scarti dal minimo e questa differenza viene utilizzata per determinare l'entità della riduzione delle perdite da scarti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato.

L'introduzione di sistemi di controllo automatizzati consente di ridurre spese improduttive che fanno parte delle spese generali di negozio e di stabilimento e sono determinate dalle seguenti formule:

Snepr.ts, SAnepr.ts - spese improduttive come parte delle spese del negozio, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

Snepr.z, SAnepr.z - spese improduttive come parte delle spese generali di fabbrica, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

- riduzione delle spese improduttive del negozio, migliaia di rubli;

- riduzione delle spese improduttive dell'impianto generale, migliaia di rubli;

- coefficiente di dipendenza dell'aumento delle spese improduttive di bottega dall'aumento del volume di produzione;

- il coefficiente di dipendenza dell'aumento dei costi generali di fabbrica improduttivi dall'aumento del volume di produzione.

L'importo totale delle spese improduttive nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato SAnepr uguale

A spese improduttive nell'ambito dei costi di officina, che risentono dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, sono inclusi: le perdite per fermo macchina; perdite da danni a beni materiali durante lo stoccaggio in officine; perdite da sottoutilizzo di parti, assiemi e attrezzature tecnologiche; carenza di beni materiali e lavori in corso (meno eccedenze).

A spese improduttive nell'ambito dei costi generali di fabbrica, che risentono dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, includono: le perdite per fermo macchina; perdite per danni a materiali e prodotti durante lo stoccaggio nei magazzini di fabbrica; carenza di materiali e prodotti nei magazzini della fabbrica.

La riduzione delle spese improduttive nell'ambito dell'officina e delle spese generali dell'impianto può essere ottenuta implementando le raccomandazioni ottenute a seguito della risoluzione dei problemi nei sottosistemi della pianificazione operativa della produzione, della logistica e della commercializzazione dei prodotti finiti.

L'introduzione di sistemi di controllo automatizzati contribuisce a una più razionale organizzazione del flusso di lavoro, riducendo i tempi di consegna dei prodotti finiti e migliorando la regolamentazione dell'approvvigionamento dei materiali necessari e dei semilavorati previsti dai contratti commerciali.

Spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato(С£) includono i costi di progettazione e costruzione, nonché lo sviluppo della produzione tecnologica di nuovi prodotti, il riadattamento delle attrezzature e sono determinati in conto diretto.

Costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature sono costituiti da costi condizionatamente variabili e condizionatamente fissi. La parte condizionatamente variabile di questi costi varia in proporzione diretta alla crescita del volume di produzione ed è determinata dalla formula

dove Sob.pr, SAob.pr - una parte condizionatamente variabile dei costi di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli.

Spese per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature nelle condizioni dei sistemi di controllo automatizzati SAob sono determinati dalla formula

dove SAob.ur è una parte condizionatamente costante dei costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature nelle condizioni dei sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli.1

Con la crescita della produzione nelle imprese, di norma, aumentano i costi di fabbrica e di fabbrica generali.

Il coefficiente di dipendenza delle variazioni dei costi di officina e generali di fabbrica è determinato in conto diretto, in base al volume di produzione.

Spese di officina dell'impresa dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati sono determinate dalla formula

dove Ss - spese di negozio prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

Dc - coefficiente di dipendenza dell'aumento dei costi di negozio dall'aumento del volume di produzione;

3Ac - risparmi nella cassa salari (con contributi previdenziali) dell'apparato gestionale del negozio, derivanti dal trasferimento della documentazione del negozio per l'elaborazione all'ITC e dalla centralizzazione della sua elaborazione a seguito dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati per il negozio servizi, mille rubli;

∆SAnepr.c-riduzione dei costi improduttivi dell'officina nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato, migliaia di rubli.

Risparmio sulla busta paga del personale di negozio∆SAc è calcolato dalla formula

La parte semipermanente dei costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è presa a livello base.

dove ∆NAC è il numero di dipendenti rilasciati dell'apparato di gestione del negozio, nonché ingegneri e altri dipendenti che non sono legati al personale dirigente, persone;

Zc - lo stipendio medio annuo (di base) di un dipendente rilasciato dell'apparato di gestione del negozio, rub.;

Нс - coefficiente che tiene conto dei contributi previdenziali;

Coefficiente Nl che tiene conto dei salari aggiuntivi. Risparmi derivanti dalla riduzione delle spese generali del negozio SAnepr.c consiste in una diminuzione dell'importo pagato ai lavoratori per i tempi morti, pagamenti aggiuntivi per il loro trasferimento a lavoro meno qualificato e una diminuzione di altre perdite per colpa del negozio a seguito dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati.

Costi generali di fabbrica dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati I totali sono determinati dalla formula

dove Ctotale - spese generali di fabbrica prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

D3 - coefficiente di dipendenza dell'aumento dei costi generali di fabbrica dall'aumento del volume di produzione;

∆ZAz - risparmio sul fondo buste paga dell'apparato amministrativo, derivante dal miglioramento della struttura gestionale in relazione all'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

∆SAnepr.z - riduzione delle spese per la gestione aziendale (ad eccezione dei salari), fabbrica generale, nonché costi improduttivi di fabbrica generali in relazione all'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli. Risparmio sulla cassa salari dell'apparato amministrativo∆ZAz è determinato dalla formula

dove ∆NhAz - il numero di dipendenti rilasciati dell'apparato di gestione nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato, persone;

Z3 - lo stipendio medio annuo (di base) di un dipendente del dipartimento rilasciato, rub.;

Нс - coefficiente che tiene conto dei contributi previdenziali.

I risparmi ∆SAnepr.z consistono in una riduzione dei costi associati alle perdite dovute ai tempi di inattività degli operai e al loro utilizzo in lavori meno qualificati (non per colpa dell'officina), nonché da danni e carenze di materiali e prodotti nei magazzini di fabbrica e altre spese improduttive.

Spese non di produzione CAvn varia in proporzione alla crescita del volume di produzione:

dove Sn - costi di non produzione prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati. mille rubli.

Dopo l'introduzione del sistema di controllo automatizzato, il costo del volume annuo dei prodotti venduti dell'impresa cambia dell'ammontare dei costi correnti associati al funzionamento del sistema (SAex).

Quando si utilizzano i servizi di un centro informatico autoportante, che si trova su un bilancio indipendente, i costi dell'elaborazione automatizzata delle informazioni sono calcolati sulla base del costo di un'ora-macchina di funzionamento del computer e del tempo per effettuare i calcoli.

Per determinare risparmi totali derivanti dalle variazioni del costo di produzione a seguito dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati∆CA deve essere determinato costa per 1 sfregamento. prodotti venduti prima e dopo l'introduzione del sistema di controllo automatizzato (C1 e C2) e moltiplicare la differenza per il volume dei prodotti venduti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato (A2):

dove C, CA - il costo della produzione annua dei prodotti venduti, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli;

A1, A2: il volume dei prodotti venduti, rispettivamente, prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, migliaia di rubli.

Calcolo dei costi una tantum per la creazione e l'implementazione di sistemi di controllo automatizzati

I costi associati alla creazione e implementazione di sistemi di controllo automatizzati, KA sono calcolati dalla formula

dove KAp - costi di pre-produzione, migliaia di rubli;

AS - investimenti di capitale per la creazione di un sistema di controllo automatizzato, compreso il valore residuo delle apparecchiature, dei dispositivi, degli edifici liquidati e il costo delle apparecchiature rilasciate, strutture che verranno utilizzate nel sistema di controllo automatizzato, migliaia di rubli.

Costi di pre-produzione(KAp) sono spese una tantum per lo sviluppo di un progetto di un sistema di controllo automatizzato per una determinata impresa. La composizione dei costi di pre-produzione comprende i costi dello sviluppo scientifico sul sistema di gestione in fase di creazione presso la struttura, l'associazione di soluzioni di progettazione standard, programmi e soluzioni per singole attività del sistema di controllo automatizzato a un oggetto di controllo specifico; preparazione di istruzioni, libri di riferimento e altri documenti per il funzionamento di sistemi di controllo automatizzati; formazione e riqualificazione del personale.

Nel caso della creazione di un sistema di controllo automatizzato utilizzando soluzioni di progettazione standard, i costi di pre-produzione includono solo i costi per lo sviluppo di soluzioni originali per una particolare impresa e il collegamento di soluzioni di progettazione standard ad essa.

I costi di pre-produzione per un sottosistema o un'attività separata sono determinati in conformità al contratto per il loro sviluppo.

L'importo dei costi di pre-produzione è calcolato in base all'attuale costo stimato del lavoro di ricerca e sviluppo.

Investimenti di capitale per la realizzazione di sistemi di controllo automatizzati(AS) include il costo per l'acquisizione di apparecchiature informatiche, periferiche, apparecchiature di comunicazione, equipaggiamento ausiliario e altre attrezzature per ufficio (tenendo conto dei costi di trasporto, installazione, regolazione e avviamento), attrezzature di produzione e domestiche, nonché per la costruzione (ricostruzione) di edifici e strutture necessarie per il funzionamento dei sistemi di controllo automatizzati.

Il valore residuo delle attrezzature, dispositivi, edifici, strutture rilasciati (liquidati) KAhigh è calcolato dalla formula

dove K è il costo iniziale delle attrezzature di produzione, dei dispositivi, degli edifici, delle strutture esistenti, migliaia di rubli;

a - tasso di ammortamento annuo,%;

Tex: la durata del funzionamento di apparecchiature di produzione, dispositivi, edifici, strutture, anni esistenti.

Quando si calcola l'efficienza economica della risoluzione dei singoli problemi costi totali associati alla creazione e implementazione di sistemi di controllo automatizzati sono distribuiti come segue:

nelle condizioni di utilizzo dei servizi di un centro di calcolo cluster (uso condiviso), il capitale e altri costi una tantum sono distribuiti in proporzione al tempo di debug e implementazione di ciascuna attività;

nelle condizioni del proprio centro di informazione e calcolo, il capitale e altri costi una tantum sono distribuiti in proporzione alla quota di tempo del computer che serve per risolvere questo problema.

Determinazione dell'efficienza economica dei sistemi di controllo automatizzati viene effettuato tenendo conto del volume degli investimenti di capitale per la realizzazione e l'implementazione degli impianti, che sono calcolati utilizzando il fattore tempo nei casi in cui gli investimenti di capitale sono realizzati su più anni. Il fattore tempo viene preso in considerazione anche nel calcolo dei costi operativi per la manutenzione del sistema di controllo automatizzato a causa di cambiamenti nella sua modalità operativa nel corso degli anni di funzionamento.

Fattore tempo viene effettuato portando a un certo punto nel tempo (l'inizio dell'anno di fatturazione) gli investimenti di capitale per la creazione e l'implementazione di sistemi di controllo automatizzati e i costi correnti per il funzionamento del sistema. Tale riduzione viene eseguita moltiplicando (dividendo) i costi e i risultati dell'anno corrispondente per il fattore di riduzione determinato dalla formula

dove α t è il fattore di riduzione;

E - standard di riduzione (0,1);

T- il numero di anni che separano i costi ei risultati di un determinato anno dall'inizio dell'esercizio contabile.

I costi ei risultati realizzati e ricevuti prima dell'inizio dell'anno contabile sono moltiplicati per il fattore di riduzione e dopo l'inizio dell'anno contabile sono divisi per questo fattore.

La riduzione dei costi multitemporali per la creazione di un sistema di controllo automatizzato viene utilizzata solo nei calcoli dell'efficienza economica e non può servire come base per modificare il costo di progettazione (stimato) del sistema e altri indicatori pianificati.

Un esempio di determinazione dell'efficienza economica dei sistemi di controllo automatizzati

Dati iniziali per il calcolo (condizionale)

I dati iniziali (tabella 21.1) si basano sui risultati dell'analisi dell'attività economica dell'impresa per il periodo precedente l'inizio dello sviluppo del sistema di controllo automatizzato (almeno 12 mesi prima dell'analisi). Anno di analisi-1976; l'anno dell'inizio dello sviluppo del sistema di controllo automatizzato - 1977; l'anno di implementazione del sistema di controllo automatizzato - 1980.

Calcolo degli indicatori di efficienza economica dei sistemi di controllo automatizzati (condizionale)

Il volume annuo dei prodotti venduti dell'impresa (A,) è di 69.480 mila rubli.1

Un'indagine sull'uso delle risorse produttive nell'impresa ha mostrato quanto segue:

Il fondo orario utile annuo (Rtr) dell'impresa è di 13.400 mila ore/uomo. Tempo di inattività dei lavoratori (intraturno, giornata intera) - 600mila ore/uomo, di cui per motivi organizzativi - 540mila ore/uomo.

Come risultato dell'analisi, è emerso che l'introduzione di una serie di compiti per la pianificazione del calendario operativo, la contabilità della produzione, il materiale e fornitura tecnica ecc. ridurrà la perdita di risorse di lavoro (∆RAtr) di 278 mila ore-uomo.

Il consumo specifico di risorse di lavoro per la produzione di un rublo di prodotti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è pari a

Gli standard e le fonti approssimativi per ottenere i dati iniziali per il calcolo dell'efficienza dei sistemi di controllo automatizzati sono forniti nella Metodologia per determinare l'efficienza economica dei sistemi di controllo automatizzati da parte delle imprese e associazioni di produzione, M., "Statistiche", 1976.

Indicatori dell'attività economica di un'impresa che implementa un sistema di controllo automatizzato

Indicatori	Designazione	Unità	Valore dell'indicatore
			prima dell'implementazione del sistema di controllo automatizzato
				implementazione dell'APCS
Il volume annuo di prodotti venduti prima e dopo l'introduzione dei sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Crescita annuale degli utili (risparmi annuali) nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato				Vedi calcolo
Aumento annuo dell'utile dovuto alla crescita del volume dei prodotti venduti	((А2-А1)/A1)П1			Vedi calcolo
Crescita annuale degli utili grazie ai minori costi di produzione	((С1-С2)/100)А2			Vedi calcolo
Guadagno dalla vendita di prodotti prima dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati

Numero medio annuo di addetti alla produzione
Stipendio medio annuo dei lavoratori (compresi i bonus del fondo di incentivazione materiale per i lavoratori)
Utile fondo annuale delle ore di lavoro in azienda		ora di lavoro		Vedi calcolo
Tempo di inattività dei lavoratori (intra-turno, tutto il giorno) - totale
Per motivi organizzativi				Vedi calcolo
Riduzione delle perdite di manodopera
Consumo specifico di risorse di lavoro per la produzione di un rublo di prodotti nelle condizioni di funzionamento dei sistemi di controllo automatizzati		ora di lavoro		Vedi calcolo
Fondo annuale per l'uso delle attrezzature				Vedi calcolo
Tempo di inattività delle apparecchiature Riduzione dei tempi di inattività delle apparecchiature				Vedi calcolo 300
Consumo specifico di risorse per attrezzature per la produzione di un rublo di prodotti nelle condizioni di funzionamento dei sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Consumo specifico di materie prime e materiali per la produzione di un rublo di prodotti nelle condizioni di funzionamento dei sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Il costo della produzione annua prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati - totale				Vedi calcolo
Compreso: materie prime e materiali				Vedi calcolo
carburante ed energia tecnologico				Vedi calcolo
retribuzione base e contributi previdenziali per gli addetti alla produzione				Vedi calcolo
spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione
costi di manutenzione. .e funzionamento dell'attrezzatura - totale				Vedi calcolo
Compreso: variabile condizionale				Vedi calcolo
condizionatamente costante				Vedi calcolo
Spese di officina prima e dopo l'introduzione dei sistemi di controllo automatizzati - totale				Vedi calcolo
compresi i costi di produzione				Vedi calcolo #
Spese generali di fabbrica prima e dopo l'implementazione del sistema di controllo automatizzato - totale comprese le spese generali				Vedi calcolo Vedi calcolo
Perdite da matrimonio prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati	Sab; SAB			Vedi calcolo
Altri costi di produzione prima e dopo l'implementazione del sistema di controllo automatizzato
Spese non di produzione prima e dopo l'implementazione di sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Il tasso di crescita del volume dei prodotti venduti				Vedi calcolo
Il coefficiente che caratterizza la possibile riduzione del costo delle materie prime e dei materiali dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Il coefficiente di dipendenza dell'aumento dei costi di officina improduttivi dall'aumento del volume di produzione				Vedi calcolo
Il coefficiente di dipendenza dell'aumento dei costi generali di fabbrica improduttivi dall'aumento del volume di produzione				Vedi calcolo
Il numero di dipendenti rilasciati dell'apparato di gestione del negozio, nonché di ingegneri che non sono legati al personale dirigente
Costi per 1 sfregamento. prodotti venduti prima e dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Coefficiente di efficienza stimato degli investimenti di capitale per la realizzazione di sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Coefficiente normativo di efficienza degli investimenti di capitale per la creazione di sistemi di controllo automatizzati, approvato dal Comitato di pianificazione statale dell'URSS
Periodo di ammortamento degli investimenti di capitale				Vedi calcolo
Costi di pre-produzione per lo sviluppo di un progetto di sistema di controllo automatizzato				Vedi calcolo
Investimenti di capitale per la creazione di un sistema di controllo automatizzato, compreso il valore residuo delle apparecchiature liquidate e il costo delle apparecchiature rilasciate, strutture che saranno utilizzate nel sistema di controllo automatizzato				Vedi calcolo
Costi operativi ITC (vedi Tabella 21.2)
Il numero di dipendenti con rilascio condizionato della direzione dell'impianto a seguito del risparmio sui costi di manodopera nel contesto dei sistemi di controllo automatizzati
Perdite e sprechi di materie prime e materiali				Vedi calcolo
Risparmio grazie alla riduzione dei costi dei materiali Salario medio annuo (di base) di un impiegato dell'apparato amministrativo:
direzione della fabbrica

spese generali
Risparmio sulla busta paga degli addetti alla produzione				Vedi calcolo
Risparmio sul fondo salari, che si forma riducendo la perdita di orario di lavoro nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato				Vedi calcolo
Risparmio condizionato generato da: superamento dei tassi di crescita della produttività del lavoro rispetto ai tassi di crescita dei salari				Vedi calcolo
Coefficiente di dipendenza-aumento delle spese generali di impianto dall'aumento del volume di produzione
Risparmi derivanti dalla riduzione dei costi non produttivi (35% dei costi non produttivi esclusi i sistemi di controllo automatizzati):
per le spese di officina	∆CAnepr.c
per spese generali	∆CAcont.
Salari di base e aggiuntivi staff tecnico ITC con contributi previdenziali
Coefficiente che tiene conto dei salari aggiuntivi
Coefficiente che tiene conto dei contributi previdenziali
Il salario base e aggiuntivo del personale ITC con i contributi previdenziali
Fondo annuale commemorativo per il funzionamento dei computer con un carico su tre turni
Tempo per le riparazioni preventive programmate e altri tempi di inattività pianificati (15% del fondo operativo annuale nominale del computer)
Capacità installata delle apparecchiature periferiche
Il costo di 1 kWh di elettricità
Risparmi sul libro paga degli addetti alla produzione a seguito della riduzione dei pagamenti aggiuntivi per il lavoro straordinario nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato				Vedi calcolo
Costi correnti associati al funzionamento del centro informazioni e controllo e del sistema di controllo automatizzato				Vedi calcolo
Produzione aggiuntiva in connessione con l'eccedenza esistente di risorse di lavoro				Vedi calcolo
Risorse di manodopera in eccesso disponibili nell'impresa		mille persone		Vedi calcolo
Il coefficiente di dipendenza dell'aumento delle perdite per difetti dall'aumento del volume di produzione				Vedi calcolo
Coefficiente che caratterizza la possibile riduzione dei consumi di carburante ed energia per scopi tecnologici nell'ambito di sistemi di controllo automatizzati
Il rapporto tra il tasso di crescita dei salari medi e il tasso di crescita della produttività del lavoro
Ridurre le perdite dal matrimonio dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati				Vedi calcolo
Il livello minimo di matrimonio che può essere nelle condizioni dei sistemi di controllo automatizzati
Risparmio nel fondo buste paga (con contributi alle assicurazioni sociali) dell'apparato di gestione delle officine e della gestione degli impianti, derivante dal trasferimento della documentazione per l'elaborazione all'ITC e dalla centralizzazione della sua elaborazione nelle condizioni dei sistemi di controllo automatizzati: direzione della fabbrica				Vedi calcolo
				Vedi calcolo
Il coefficiente di dipendenza dell'aumento dei costi di officina dall'aumento del volume di produzione

Sarà prodotto un output aggiuntivo a seguito dell'utilizzo della riserva di risorse di lavoro attraverso l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati

2. Fondo annuo del tempo di utilizzo delle apparecchiature (Pob) - 18.000 migliaia di ore Tempo di inattività delle apparecchiature - 500 migliaia di ore.

Risolvere i problemi dei sistemi di controllo automatizzati consente di ridurre i tempi di fermo macchina di 300 mila ore.

Il consumo specifico delle risorse dell'attrezzatura per la produzione di un rublo di prodotti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è pari a

L'output di produzione aggiuntivo riducendo i tempi di inattività delle apparecchiature nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è pari a

3. L'impresa consuma all'anno per la produzione principale di materie prime e materiali (Sm) per un importo di 24.930 mila rubli. Le perdite e lo spreco di materie prime e materiali per vari motivi ammontano a 600 mila rubli.

Come risultato dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati, è possibile ridurre la perdita di materie prime (∆CAM) di 300 mila rubli.

Il consumo specifico di materie prime e materiali per la produzione di un rublo di prodotti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è pari a

4. Ci sarà una produzione aggiuntiva dovuta all'uso più economico di materie prime e materiali a seguito dell'introduzione di sistemi di controllo automatizzati

L'uscita aggiuntiva viene prelevata al livello del valore minimo (∆A A min), fornito da tutti risorse necessarie, cioè.

Determiniamo la produzione aggiuntiva condizionale in relazione al surplus esistente di risorse di lavoro:

La spesa delle risorse di lavoro per la produzione del volume specificato di prodotti sarà

Basato aliquota tariffaria un'ora standard, determiniamo i risparmi nel fondo salari riducendo la perdita di orario di lavoro, che dovrebbe essere presa in considerazione quando si modifica il costo di produzione:

5. Il volume annuo dei prodotti venduti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato sarà pari a

6. Il tasso di crescita del volume dei prodotti venduti dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati è pari a

7. Il coefficiente che caratterizza la possibile riduzione del costo delle materie prime e dei materiali dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati è pari a

Il costo delle materie prime e dei materiali dopo la messa in servizio del sistema di controllo automatizzato sarà

8. I costi per il carburante e l'energia spesi per scopi tecnologici sono determinati dalla formula

Coefficiente β2. caratterizzante la possibile riduzione dei consumi di combustibili ed energia per scopi tecnologici, è calcolato per le singole tipologie di combustibili ed energia.

9. Il risparmio sui costi del fondo buste paga riducendo la perdita di orario di lavoro a seguito del funzionamento del sistema di controllo automatizzato (∆ZAP) ammonterà a 70,2 mila rubli.

Il tasso di crescita salariale medio annuo (compresi i bonus del fondo di incentivazione materiale) dei lavoratori è pari a

La produzione media annua per lavoratore è determinata dalla formula

a) per il primo anno analizzato

b) per il 1980

Il tasso di crescita della produttività del lavoro è determinato dalla formula

Quindi il rapporto tra il tasso di crescita del salario medio e il tasso di crescita della produttività del lavoro sarà uguale a

Il risparmio condizionato sul fondo salari, che si forma a seguito dei tassi di crescita superiori della produttività del lavoro rispetto ai tassi di crescita dei salari, sarà pari a

Il risparmio derivante dalla riduzione dei pagamenti aggiuntivi per il lavoro straordinario (∆WAsv) è determinato per un importo di 19 mila rubli.

Di conseguenza, risparmi sui costi di base e salari aggiuntivi

salario degli addetti alla produzione (∆CAz) è pari a

Il costo del salario di base e aggiuntivo con contributi previdenziali sarà

10. Le spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione dopo l'introduzione del sistema di controllo automatizzato (SAP) sono accettate a livello base per un importo di 810 mila rubli.

11. La parte condizionatamente variabile dei costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature cambia in proporzione alla crescita del volume di produzione:

L'importo totale delle spese per la manutenzione e il funzionamento dell'attrezzatura sarà

12. Il risparmio sulla cassa salari con contributi alle assicurazioni sociali da parte del negozio sarà pari a

Le spese del negozio nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato saranno

13. Il risparmio sulla cassa integrazione con contributi previdenziali, per la gestione degli impianti sarà pari a

I costi generali dell'impianto a seguito del funzionamento del sistema di controllo automatizzato ammonteranno a

14. La riduzione delle perdite derivanti dal matrimonio nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è calcolata nel seguente ordine:

a) si determina la percentuale media di matrimoni nell'ultimo anno:

b) questo indicatore viene confrontato con il livello minimo di difetti nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato:

1,1 -0,78 = 0,32%.

In base a questa differenza, viene stabilita la riduzione delle perdite dal matrimonio durante il funzionamento del sistema di controllo automatizzato:

Quindi ci sarà la perdita dal matrimonio dopo l'introduzione del sistema di controllo automatizzato

560 - 222 = 338 mila rubli

15. I costi di mancata produzione durante il funzionamento del sistema di controllo automatizzato ammonteranno a

16. Il risparmio annuale di costi condizionalmente variabili nelle condizioni di funzionamento del sistema di controllo automatizzato è

17. Il salario base e aggiuntivo dei dipendenti ITC con trattenute per l'assicurazione sociale sarà

per il personale tecnico:

per il personale di servizio:

I costi generali saranno

18. Il fondo del computer, tenendo conto del tempo per le riparazioni preventive programmate e altri tempi di fermo programmati, sarà

Fd \u003d Fn-trem \u003d 6240 - 936 \u003d 5304 h.

Il costo dell'elettricità sarà

I costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione e per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature sono presi a livello di base.

19. L'importo dei costi operativi per la manutenzione del sistema di controllo automatizzato sarà

20. Il costo dei prodotti venduti dopo l'introduzione di sistemi di controllo automatizzati è determinato dalla formula

21. Costi per 1 sfregamento. dei prodotti venduti prima e dopo l'introduzione dei sistemi di controllo automatizzati sono uguali

22. La crescita annuale degli utili (risparmi annuali) è pari a

23. I costi di pre-produzione sono ripartiti come segue:

per lo sviluppo di specifiche tecniche nel 1977 - 50 mila rubli;

per lo sviluppo progetto tecnico nel 1978 - 200 mila rubli;

per lo sviluppo di un progetto di lavoro e altre spese nel 1979 - 390 mila rubli.

I costi di AS nel 1978 ammonteranno a 066,5 mila rubli, nel 1979 a 600 mila rubli.

I costi di KAl e KAvys saranno applicati nel 1980.

Gli investimenti di capitale totali ridotti all'anno di fatturazione saranno

24. Il coefficiente di efficienza stimato degli investimenti di capitale per la creazione di sistemi di controllo automatizzati è pari a

Confrontando il coefficiente calcolato (Ep) con il valore normativo di questo coefficiente per l'industria (EaIVT - 0,35), troviamo che Ep > EAIVT, quindi, il sistema di controllo automatizzato implementato è efficace.

25. Il periodo di rimborso sarà pari a

Calcolo dei costi annuali per il funzionamento dell'ITC

Spese	Costi associati al funzionamento del sistema di controllo automatizzato
Spese
Consumo elettrico prodotto di computer e SPM Stipendio del personale di produzione principale: principale (vedi tabella 22.3) aggiuntivo Contributi previdenziali Ammortamento delle immobilizzazioni: informatica apparecchiature periferiche equipaggiamento ausiliario altre attrezzature e inventario Supporti informativi: schede perforate nastro magnetico Riparazione corrente di mezzi tecnici Spese generali

APP

Quota approssimativa della parte condizionatamente fissa nel costo di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature 1

	Nome degli articoli	Quota della parte condizionatamente permanente, %


	Manutenzione di attrezzature e veicoli

	Ammortamento di attrezzature e veicoli

	Funzionamento dell'attrezzatura (ad eccezione dei costi delle riparazioni in corso)

	Ammortamento di strumenti e dispositivi di basso valore e ad alta usura

Struttura approssimativa delle perdite di orario di lavoro

Nome delle perdite
Per motivi organizzativi e tecnici - totale Compreso: tempi di inattività associati a interruzioni nella fornitura di lavori con materiali, materie prime, grezzi mancanza di strumenti, infissi, documentazione tecnica tempi di inattività associati a una cattiva organizzazione delle riparazioni in attesa di regolazione e regolazione delle attrezzature tempi di inattività associati alle scarse prestazioni del trasporto all'interno dello stabilimento mancanza di energia, gas, vapore, calore, freddo, ecc. controllore in attesa Inizio ritardato e arrivo anticipato in attesa di lavoro Per lavoro improduttivo - totale Compreso: piccole riparazioni affilatura degli utensili ricerca di documentazione tecnica cerca il padrone lavoro fuori sede fissare un matrimonio servizio di lavoro fuori orario l'impiego di lavoratori qualificati nel lavoro ausiliario
	Tabella 21.5
Valori approssimativi degli elementi di capitale e dei costi operativi per i calcoli integrati di efficienza economica
Voci di costo	Valori approssimativi
IO.Spese in conto capitale Il costo delle attrezzature ausiliarie e dell'inventario Costi di trasporto, installazione e adeguamento, avviamento di computer e dispositivi Costi per il trasporto, l'installazione e l'adeguamento di apparecchiature ausiliarie e di altro tipo Il costo di 1 m 3 di edifici per il posizionamento di apparecchiature informatiche Costi di costruzione dell'edificio necessario per ospitare il VC II. Costi operativi Il costo dei supporti informativi (schede perforate, carta, nastro magnetico e altri materiali ausiliari) Costi per la manutenzione corrente e preventiva delle attrezzature Costi di manutenzione dei locali del sistema Spese di illuminazione, riscaldamento, sicurezza e pulizia Altre spese (il costo dei servizi di terzi, il costo del mantenimento del trasporto e altre spese per la manutenzione dell'apparato amministrativo)	10% del costo dell'attrezzatura principale del VC 10% del costo dei mezzi tecnici 5% del costo delle attrezzature ausiliarie e di altro tipo 1 m 2 - 130 rubli. 2% del costo dei mezzi tecnici 2,5-5% del costo del computer 2,5% del valore dell'edificio 0,2-0,5% del valore dell'edificio 0,25-0,5% del costo del computer

Norme temporanee per la messa in servizio e l'uso dei calcolatori elettronici 1

I. Raggruppamento di computer

II. Tipi di computer per gruppi

Questi standard non si applicano ai computer generici direttamente inclusi nei circuiti di controllo processi tecnologici e industrie, nonché macchine operanti in sistemi di ricerca operativa per scopi speciali.

Per i computer del gruppo II che non fanno parte dei centri di calcolo e sono utilizzati nelle organizzazioni di ricerca, progettazione e equivalenti, nonché in quelle superiori istituzioni educative, il carico medio giornaliero dovrebbe essere di almeno 10 ore.

Gli standard di caricamento per i computer dei gruppi I e II vengono raggiunti gradualmente, man mano che la macchina e il software vengono controllati.

Standard per la messa in servizio (installazione, assemblaggio e messa in servizio secondo l'atto) dei computer dal momento in cui vengono ricevuti dal consumatore.

	Gruppi informatici
Normativo	periodo di messa in servizio, me-

Standard per il carico medio giornaliero del computer .

Composizione del personale del CC

L'apparato di gestione del CC e le persone coinvolte in altri lavori - il capo del CC, i capi dipartimento, i turni, la sezione, ecc. - P. 7.

Lo staff tecnico del CC - ingegneri meccanici, elettrotecnici, meccanici, tecnici - p.4.

Personale operativo (manutentore) del CC - persone coinvolte nello sviluppo di algoritmi e programmi, preparazione di supporti tecnici di archiviazione per computer, assistenti di laboratorio, ecc. - paragrafi. 2, 3, 5, 6.

Costi stimati per il funzionamento del CC

Nome degli articoli	Importo all'anno, strofinare.
IO.Spese amministrative e di gestione 1. Stipendio, compreso il personale di produzione 2. Salari aggiuntivi per il personale di produzione 3. Contributi previdenziali 4. Altre spese amministrative e di gestione
II. spese generali 5.Materiali 7. Ammortamento delle immobilizzazioni (incluse macchine calcolatrici e attrezzature) 8. Usura di oggetti di scarso valore e usura 9. Costi per la tutela del lavoro 10.Spese di formazione 11. Spese per invenzione e migliorie tecniche
III. Spese per la manutenzione e il funzionamento delle attrezzature 12. Energia elettrica per esigenze produttive 14. Ammortamento di computer, altre macchine calcolatrici e attrezzature

Totale stimato

Alexander Poddubny - Specialista capo reparto clienti aziendali Società di consulenza Antegra

L'effetto economico dell'introduzione di strumenti di automazione può essere solo indiretto, poiché gli strumenti di automazione implementati non sono una fonte diretta di reddito, ma sono un mezzo ausiliario per organizzare i profitti o aiutano a minimizzare i costi.

È possibile valutare l'effetto economico dell'utilizzo del programma in due modi: semplice e complesso(più dispendioso in termini di tempo, ma più accurato). Il metodo semplice è una semplificazione del metodo complesso, tenendo conto di varie "riserve". Ad esempio, se i costi dei materiali non cambiano dopo l'attuazione del programma, possono essere esclusi dal calcolo, semplificandolo. Una valutazione completa secondo un algoritmo complesso, di norma, viene eseguita da specialisti qualificati sulla base dei risultati di un'indagine sui processi aziendali dell'impresa. Ma se è necessario valutare rapidamente e approssimativamente l'efficacia dell'implementazione di uno strumento di automazione, è possibile sostituire i valori di costo stimati nelle formule presentate. Naturalmente, quando si utilizzano le stime dei costi e non i loro valori effettivi, l'effetto economico non sarà calcolato con precisione, ma comunque consentirà di valutare la redditività e la necessità dell'automazione.

Il principale effetto economico dell'introduzione dei mezzi di automazione è quello di migliorare l'economia e indicatori economici funzionamento dell'impresa, principalmente aumentando l'efficienza della gestione e riducendo i costi del lavoro per l'attuazione del processo di gestione, ovvero riducendo i costi di gestione. Per la maggior parte delle imprese, l'effetto economico è sotto forma di risparmio di manodopera e risorse finanziarie ottenute da:

ridurre la complessità dei calcoli;
riduzione del costo del lavoro per la ricerca e la preparazione dei documenti;
risparmio sui materiali di consumo (carta, dischetti, cartucce);
licenziamenti dei dipendenti.

La riduzione del costo del lavoro in azienda è possibile grazie all'automazione del lavoro con i documenti, riducendo il costo della ricerca di informazioni.

Il criterio per l'efficacia della creazione e dell'implementazione di nuovi strumenti di automazione è l'atteso effetto economico . È determinato dalla formula:

E \u003d E r -E n * K p,

dove Er - risparmio annuale;

E n - coefficiente normativo (E n =0,15);

K n - costi di capitale per la progettazione e l'implementazione, compreso il costo iniziale del programma.

Il risparmio annuo in Er è la somma del risparmio sui costi operativi e del risparmio in relazione all'aumento della produttività dell'utente. Quindi, otteniamo:

E p \u003d (P1-P2) + ΔP p, (1)

dove P1 e P2 sono, rispettivamente, i costi operativi prima e dopo l'attuazione del programma in fase di sviluppo;

ΔР p - risparmio derivante dall'aumento della produttività di utenti aggiuntivi.

CALCOLO DEL COSTO DEL CAPITALE PER LA PROGETTAZIONE E LA REALIZZAZIONE

Se valutiamo l'effetto economico tenendo conto di tutti i dettagli, i costi di capitale per la progettazione e l'implementazione vengono calcolati tenendo conto della durata del lavoro in questa fase. Diamo quindi un'occhiata più da vicino al calcolo dei costi di capitale per la progettazione e l'implementazione di un sistema di automazione.

Il design si riferisce alla totalità del lavoro che deve essere svolto per progettare un sistema, parte di un sistema o un'attività. L'attuazione è intesa come un complesso di lavori sulla messa in funzione operazione commerciale sistemi con possibili miglioramenti.

Per calcolare i costi in fase di progettazione, è necessario determinare la durata di ciascun lavoro, a partire dalla preparazione dei termini di riferimento e termina con l'esecuzione dei documenti.

La durata del lavoro è determinata secondo gli standard (in questo caso vengono utilizzate tabelle speciali), oppure sono calcolate sulla base di stime di esperti secondo la formula:

T 0 \u003d (3 * T min + 2 * T max) / 5 (2)

dove T 0 è la durata prevista del lavoro;

T min e T max ~ rispettivamente il più breve e il più lungo, secondo l'esperto, la durata del lavoro.

I dati di calcolo per la durata prevista del lavoro sono riportati nella tabella.

Tabella 1

Tabella della durata del lavoro in fase di progettazione (esempio)

Nome delle opere	Durata del lavoro, giorni
Nome delle opere		massimo
Sviluppo di specifiche tecniche
Analisi dei termini di riferimento
Studio della letteratura
Lavorare nella libreria di origine
Conoscenza delle principali fasi della tesi
Registrazione di TK
Sviluppo di algoritmi
Miglioramenti del programma
Debug del programma
Giustificazione economica
Fare una nota esplicativa
Esecuzione di manifesti

I costi di capitale in fase di progettazione K a sono calcolati con la formula:

Da K a \u003d C + Z p + M p + H (3),

dove C è il costo iniziale del prodotto software;

Z p - stipendio degli specialisti in tutte le fasi della progettazione e dell'implementazione ;

M p - il costo dell'utilizzo dei computer nella fase di progettazione e implementazione;

H - costi generali nella fase di progettazione e implementazione.

Uno dei principali tipi di costi in fase di progettazione è lo stipendio di uno specialista, calcolato dalla formula:

Z p \u003d Z p *T p * (l + A s / 100) * (l + A p / 100) (4)

dove Z p è lo stipendio dello sviluppatore in fase di progettazione;

Z d - paga giornaliera dello sviluppatore in fase di progettazione;

A c - percentuale dei contributi alle assicurazioni sociali;

E n è la percentuale dei premi.

In generale, il costo del tempo macchina è costituito dal costo del tempo del processore (quando si lavora con un oggetto o un modulo assoluto) e dal costo del tempo di visualizzazione. La formula di calcolo è simile a:

M \u003d t d * C d + t p * C p (5)

dove C p e C d - rispettivamente, il costo di un'ora di processore e il tempo di visualizzazione;

t d e t p - rispettivamente, il processore e il tempo di visualizzazione necessari per risolvere il problema (ora).

Poiché il programma è stato sviluppato su moderni computer ad alta velocità, non è necessario un tempo aggiuntivo per il processore; preso come C p = 0 e t p = 0.

Quando si calcola M n, si dovrebbe tenere conto del tempo necessario per preparare i testi sorgente dei programmi, il loro debug e risolvere i casi di test.

I costi generali secondo la formula (2) sono l'80-120% dello stipendio del personale coinvolto nel funzionamento del programma.

Se la progettazione e l'implementazione di uno strumento di automazione è completamente eseguita da un'organizzazione di terze parti, è possibile utilizzare uno schema di calcolo semplificato, ad es. come costi di capitale per la progettazione e l'implementazione, accettare gli importi pagati a terzi, incluso il costo iniziale dello strumento di automazione.

I costi operativi includono:

contenuto delle spese informative;
manutenzione del personale per la manutenzione di un complesso di mezzi tecnici;
spese per il funzionamento del programma;
costi di manutenzione degli edifici;
altre spese.

COSTO DEL PERSONALE

Costi per vari tipi i lavoratori sono determinati dalla formula:

Z= n io z io *(1+ A c /100)*(1+A p /100)

dove ni - il numero di personale del 1 ° tipo associato all'esecuzione del lavoro;

A c - percentuale dei contributi previdenziali

A p - la percentuale media dei premi dell'anno

COSTI DI FUNZIONAMENTO DEL PROGRAMMA

I costi per il funzionamento del programma sono costituiti dai costi del tempo macchina e dai costi di gestione dei vari accessori (carta, inchiostri per stampanti, ecc.).

Dalla formula (5) calcoleremo i costi per il funzionamento del programma:

M=t d *C d +t p *C p

Allo stesso tempo, è possibile stimare costi simili prima dell'attuazione del programma e confrontare i valori ottenuti. Quando si implementa il programma, il tempo di lavoro con la stessa attività si riduce e questo si traduce già in risparmi.

CALCOLI COPERTURA

Il costo degli accessori operativi è determinato da un semplice calcolo del costo di acquisto a prezzi all'ingrosso (o gratuiti).

ALTRE SPESE

Gli altri costi vanno dall'1 al 3% dei costi operativi totali.

prima dell'attuazione del programma

P pr1 \u003d (Z + M 1 + H) * 0,03

dopo l'attuazione del programma

P pr2 \u003d (Z + M 2 + H) * 0,03

I costi operativi sono quindi:

prima dell'attuazione del programma

P 1 \u003d Z + M 1 + H + P pr1

dopo l'attuazione del programma

P 2 \u003d Z + M 2 + H + P pr2

Se l'utente, quando salva i-type utilizzando il programma, risparmia T i , ore, l'aumento della produttività del lavoro P i (in %) è determinato dalla formula:

dove F j è il tempo pianificato dall'utente per eseguire lavori di tipo j prima dell'implementazione del programma (ore).

Tavolo 2

Tavolo di lavoro utente (esempio)

Tipo di lavoro	Prima dell'automatizzazione, min Fj	Risparmio di tempo, min.	Aumento della produttività del lavoro P i (in %)
Inserimento informazioni
Esecuzione di calcoli
Preparazione e stampa di report
Analisi dei dati e campionamento

I risparmi associati ad un aumento della produttività dell'utente P saranno determinati dalla formula:

dove Z p - lo stipendio medio annuo dell'utente.

ESEMPIO

Per una migliore comprensione del materiale, considera come esempio un piccolo tipico organizzazione russa impegnato nella fornitura di servizi, in cui il reparto contabilità con un posto di lavoro è automatizzato. Come mezzo di automazione, è stato scelto lo strumento software della "1C company" - "1C: Enterprise Accounting 2.0". Intendiamo che un'organizzazione di terze parti implementa lo strumento software. Il costo di "1C: Accounting Enterprise 2.0" è di 10.800 rubli.

Il costo dei servizi di un'organizzazione di terze parti per la sua implementazione è di 10.000 rubli.

Di conseguenza, i costi di capitale per l'implementazione saranno:

K = 10800 + 10000 = 20800 strofinare.

Calcoliamo il costo del mantenimento del personale, in base alla condizione che lo stipendio del dipendente sia di 50.000 rubli.

Z = 1 * 50000 * (1 + 34% / 100) = 67000 sfregamenti.

Nel nostro esempio, per semplicità, considereremo invariate le spese generali e altre spese prima e dopo l'attuazione del programma, ovvero l'implementazione del programma non ha comportato risparmi di inchiostro nelle cartucce della stampante, consumo di carta, ecc. Pertanto, il risparmio annuo sarà pari al risparmio associato all'aumento della produttività degli utenti.

Calcoliamo i risparmi dovuti a un aumento della produttività dei dipendenti. Nel nostro esempio, la contabilità è stata eseguita su un computer, ma manualmente utilizzando vari programmi che consentono di memorizzare i dati nelle tabelle. Ad esempio Microsoft Excel. Useremo i dati forniti nella Tabella 2 come dati iniziali.

Risparmio sulla produttività dell'utente:

P=67000*9= 603000 sfregamenti.

Di conseguenza, otteniamo la seguente efficienza economica attesa:

E = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 strofinare.

Cosa dicono questi numeri? Anche con un calcolo approssimativo, l'efficienza economica derivante dall'introduzione del software si è rivelata significativa. Ciò è stato ottenuto aumentando la produttività dei dipendenti.

Di conseguenza, avendo speso solo 20.800 rubli, otteniamo un risparmio di 599.880 rubli all'anno!

CONCLUSIONE

Sulla base dei risultati del calcolo dell'efficienza economica della progettazione e dell'implementazione di strumenti di automazione, è immediatamente possibile che ciò sia vantaggioso. Sebbene i benefici siano indiretti, di solito sono evidenti a medio e lungo termine. L'introduzione di strumenti di automazione può portare ad aggiustamenti nel processo aziendale stesso, poiché le attività vengono completate più rapidamente. I dipendenti possono elaborare grandi quantità di informazioni per conto loro tempo di lavoro, che può essere utilizzato per ridurre i costi del personale o per sviluppo rapido attività con lo stesso numero di dipendenti coinvolti nell'elaborazione delle informazioni.

Come dimostra la pratica, l'automazione dei processi aziendali, in particolare, come il calcolo del costo di produzione, la preparazione di report regolamentati sui risultati delle attività, la contabilizzazione degli accordi reciproci con le controparti, la generazione e la contabilizzazione dei documenti stampati, ha un grande potenziale di sviluppo e benefici materiali nel tempo.

Nel processo di calcolo dell'efficienza economica, è necessario tenere conto di una proprietà dell'automazione. Consiste in quanto segue: più denaro e tempo vengono spesi per l'automazione, maggiore è l'effetto economico dell'implementazione. Questo è spiegato abbastanza semplicemente: se ti avvicini qualitativamente alla scelta di un prodotto software, elabori a fondo tutti i processi aziendali in fase di progettazione e implementazione, descrivi ed esegui il debug di tutto, in futuro verranno spesi molto meno denaro per il funzionamento del programma.

È importante notare che se uno strumento software automatizza vari reparti e dipendenti, i costi di organizzazione del flusso di lavoro tra di loro si riducono. Sia il tempo che i costi del materiale sono ridotti.