Cosa sono gli aggiornamenti delle attrezzature? Sostituzione completa delle attrezzature - ammodernamento o ricostruzione

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ORGANIZZAZIONE DI MODERNIZZAZIONE DELLE ATTREZZATURE NELLO STABILIMENTO
PRINCIPALI DIREZIONI E TIPI DI MODERNIZZAZIONE
Una delle condizioni principali per garantire alti tassi di crescita della produttività del lavoro nell'industria è il continuo miglioramento della flotta dotazioni tecnologiche. Ciò si ottiene principalmente sostituendo le apparecchiature obsolete con quelle nuove e moderne. Tuttavia, non sempre è possibile sostituire tutte le apparecchiature obsolete con nuove. Lungi dall'essere sempre tale sostituzione è economicamente giustificata. Spesso, mediante modifiche costruttive di singole parti e meccanismi o aggiungendo alcuni meccanismi che non richiedono grandi spese, è possibile dotare apparecchiature obsolete di qualità tecniche e operative che ne consentano l'utilizzo con un effetto produttivo non inferiore a quello di apparecchiature nuove e moderne. Questo tipo di miglioramento dell'attrezzatura, chiamato modernizzazione, alla fine ha lo stesso obiettivo della riparazione: aumentare la durata uso efficace attrezzature operative. Attraverso la riparazione vengono eliminate le conseguenze del deterioramento fisico delle apparecchiature, mentre la modernizzazione ne compensa l'obsolescenza.
Rispetto al prodotto in precedenza, l'attrezzatura modelli moderni ha, di norma, maggiore produttività e precisione, maggiore affidabilità e durata, manutenzione meno laboriosa e più sicura e richiede minori costi di esercizio. Gli stessi risultati dovrebbero essere raggiunti con la modernizzazione. Ciò ne determina le seguenti direzioni principali: aumento della velocità, della potenza, della rigidità, della resistenza alle vibrazioni e della precisione, riduzione dei tempi ausiliari, automazione del ciclo di lavoro, concentrazione delle operazioni, miglioramento delle prestazioni.
Le attività che migliorano le prestazioni delle apparecchiature, ovvero ne aumentano l'affidabilità, la durata e la manutenibilità, sono spesso chiamate modernizzazione della riparazione e le attività relative ad altre aree di modernizzazione sono chiamate modernizzazione tecnologica.
La più efficace è una modernizzazione completa, a seguito della quale tutti gli indicatori tecnici, economici e operativi della macchina modernizzata si stanno avvicinando al livello moderno. Tuttavia, solo quando il miglioramento è richiesto per risolvere specifici problemi di produzione singoli parametri le macchine sono spesso limitate alla sua parziale modernizzazione.
I lavori di ammodernamento comprendono anche modifiche costruttive alle attrezzature, con l'obiettivo di utilizzare la macchina per eseguire lavori per i quali non era prevista o lavori che non sono affatto tipici. questa specie attrezzatura. Tali modifiche di progettazione alle apparecchiature possono essere raggruppate nei seguenti tre gruppi, che rappresentano ulteriori destinazioni modernizzazione: 1) espansione possibilità tecnologiche; 2) specializzazione; 3) cambiamento di scopo tecnologico.
Queste modifiche progettuali consentono inoltre di prolungare il periodo di utilizzo effettivo dell'attrezzatura e, in alcuni casi, ad esempio, con la specializzazione, anche di aumentarne notevolmente la produttività. Attualmente, quando la maggior parte della flotta di attrezzature per il taglio dei metalli è costituita da macchine utensili, la cui velocità e potenza consentono di sfruttare appieno le capacità dei moderni utensili da taglio, queste aree aggiuntive di modernizzazione stanno diventando predominanti.
Non solo le apparecchiature obsolete, la cui produzione è stata interrotta, sono soggette a miglioramenti del design durante il funzionamento. Le apparecchiature prodotte relativamente nuove sono spesso soggette a modifiche di progettazione separate. Tale ammodernamento delle attrezzature moderne viene solitamente effettuato su iniziativa del personale di manutenzione al fine di eliminare alcuni difetti di progettazione emersi durante il funzionamento al fine di aumentare l'affidabilità e la durata.
Durante il periodo di produzione di macchine utensili di determinati modelli, le fabbriche di macchine utensili apportano alcune modifiche al loro design per migliorare le qualità tecniche e operative. Si consiglia di apportare modifiche di progettazione simili per macchine precedentemente prodotte di questo modello che sono in funzione, utilizzando per questo i disegni delle fabbriche di macchine utensili. Tale modernizzazione è vantaggiosa non solo per la produzione, ma anche per servizio di riparazione, in particolare, perché garantisce l'unificazione di meccanismi e parti di apparecchiature prodotte in tempi diversi.
È opportuno combinare i lavori di ammodernamento delle attrezzature con le riparazioni di capitale. Ciò consente di evitare costi inutili associati ai lavori di smontaggio e montaggio, inoltre, è vantaggioso perché alcune parti o meccanismi che dovrebbero essere sostituiti durante una revisione importante a causa dell'usura vengono sostituiti in questo caso con parti o meccanismi di un nuovo progetto, previsto dal progetto modernizzazione. Combinare la modernizzazione con una revisione importante consente non solo di risparmiare parte del costo della modernizzazione, ma anche di ottenere un maggiore effetto produttivo sia dalla modernizzazione che dalle riparazioni importanti.

Quanto sopra rende economicamente giustificato finanziare l'ammodernamento delle attrezzature effettuato durante una revisione importante a scapito delle riparazioni in conto capitale, che è previsto dalle attuali aliquote di ammortamento. Attualmente, il costo della modernizzazione, che viene effettuato nel processo di revisione, è del 4-5% costi totali SU revisione macchine e attrezzature. Sembra chiaro che in futuro, sotto l'influenza di progresso scientifico e tecnologico v produzione ingegneristica peso specifico devono aumentare. IN condizioni moderne nella preparazione di ogni importante revisione delle apparecchiature tecnologiche, dovrebbe essere considerata la possibilità e l'opportunità di eseguire determinati lavori di ammodernamento.
La modernizzazione, a seguito della quale la progettazione della macchina è diventata più complicata a causa dell'introduzione di meccanismi e dispositivi aggiuntivi, potrebbe successivamente richiedere ingenti spese per riparazioni importanti. Nel frattempo, i costi di aggiornamento non si riflettono nella maggior parte dei casi nel valore contabile dell'attrezzatura aggiornata. Questa circostanza può portare a una mancanza di fondi per riparazioni importanti in caso di ampi lavori di ammodernamento dell'impianto. Pertanto, alla prossima rivalutazione delle immobilizzazioni, dovrebbero essere rivisti i valori di bilancio delle macchine che hanno subito un costoso ammodernamento.
L'ammortamento non dovrebbe essere utilizzato per finanziare opere maggiori, pur perseguendo gli stessi obiettivi della modernizzazione, ma avendo natura di ricostruzione, richiedendo l'esborso di ingenti fondi, in particolare quelli associati a una modifica del progetto dell'intero complesso produttivo di macchine e assiemi.
Efficienza economica la modernizzazione è determinata da una combinazione dei seguenti indicatori tecnici ed economici: 1) aumento della produttività delle attrezzature a seguito della modernizzazione; 2) costi di ammodernamento; 3) risparmio sui costi operativi dopo la modernizzazione; 4) periodo di rimborso.
I costi una tantum per la modernizzazione di solito si ripagano entro 0,5-1,7 anni. Il risparmio derivante dalla riduzione del costo di produzione secondo i dati di segnalazione per nove ministeri della costruzione di macchine è di 38-85 copechi per 1 rublo. costi; in media, nell'ingegneria meccanica, è di 65 rubli per 1 rublo. costi. I relativi risparmi derivanti dalla riduzione del costo di produzione a seguito della modernizzazione, di norma, risultano superiori ai risparmi che si ottengono a seguito della meccanizzazione e dell'automazione della produzione esistente.

Sopra, è stata sottolineata l'opportunità di aggiornare le apparecchiature per utilizzarle in modo più efficiente. Considerando l'importanza di questo problema e l'ampia opportunità di partecipazione di tutti gli innovatori e razionalizzatori alla sua risoluzione, ci soffermeremo su di esso in modo più dettagliato.

Parola "modernizzazione" viene dal francese moderne - l'ultimo. Modernizzare le attrezzature significa aggiornarle, adeguandole ai nuovi requisiti tecnici moderni.

In URSS, decine di migliaia di macchine utensili e altre macchine vengono modernizzate ogni anno, a seguito delle quali apparecchiature moralmente obsolete (che non soddisfano i moderni requisiti di produzione) acquisiscono nuove proprietà necessarie per il suo uso efficace. Va notato che qualsiasi ammodernamento deve essere economicamente giustificato. Pertanto, nel processo di progettazione, vengono effettuati calcoli economici appropriati, che determinano la fattibilità del lavoro pianificato sulla modernizzazione non solo per l'impresa in cui verrà utilizzata l'attrezzatura migliorata, ma anche per i consumatori di prodotti elaborati su di essa.

I compiti principali della modernizzazione delle macchine esistenti sono: aumentare il livello di meccanizzazione e automazione, aumentare la produttività, espandere le capacità tecnologiche, garantire i requisiti di sicurezza, ecc. Di recente, l'aumento della precisione e altri indicatori di qualità delle attrezzature modernizzate sono diventati di fondamentale importanza. L'esperienza dimostra che la modernizzazione delle macchine utensili di precisione per migliorare la loro precisione nella maggior parte dei casi è economicamente giustificata, poiché l'acquisizione di nuove apparecchiature di una classe di precisione superiore è sempre associata a costi materiali significativi. Quando si elaborano piani di modernizzazione, vengono prese in considerazione le proposte di razionalizzazione. Inoltre, di norma, quelle proposte sviluppate da team creativi composti da operatori di macchine, artigiani e ingegneri portano il massimo effetto.

La modernizzazione delle attrezzature di solito comporta la soluzione di un determinato problema nel processo. Facciamo un esempio tipico. Durante la lavorazione di parti di apparecchiature per il carburante, è stato ricevuto un numero significativo di pezzi con una curvatura relativamente ampia del profilo assiale del foro lavorato per l'operazione di finitura eseguita su una macchina di levigatura e finitura. Per correggere questi difetti sono necessarie brevi corse alternate dell'utensile. Le levigatrici 3820 esistenti e le macchine di finitura 3820D non fornivano l'elaborazione in queste modalità.

Riso. 23. Schema di ammodernamento della levigatrice

Per risolvere questo problema, queste macchine sono state modernizzate (Fig. 23). Sulla macchina è stata inoltre installata una coppia di camme di spinta 3 che, tramite un elettromagnete 10 fissato sulla barra 1, vengono estese qualora sia necessario garantire corse brevi dell'utensile 11. Terminato il ciclo di brevi corse, le camme 3 ritornano nella loro posizione originale, e la macchina riprenderà a lavorare a corse lunghe. In questo caso, la corsa assiale dell'utensile è regolata dagli arresti principali 2, ai quali accedono le camme 4 associate al quadro idraulico di comando corsa alternata.

Una speciale bobina a tre vie 8 serve a fornire un numero costante di corse alternate brevi e lunghe dell'utensile ed è attivata da un elettromagnete 9 in funzione delle azioni dell'elettromagnete 10. Le strozzature 7 e 6 regolano il numero di corse lunghe e brevi rispettivamente al minuto. Come risultato della modernizzazione della macchina, è stato possibile, pur mantenendo la gamma e la velocità delle corse lunghe (50–80 mm, 150 corse/min), fornire le necessarie modalità di corse brevi (15–20 mm, 150 corse/min). colpi/min). Inoltre, durante la modernizzazione di queste macchine, è stato migliorato anche il gruppo mandrino. La modernizzazione descritta ha aumentato la precisione della lavorazione su macchine utensili.

L'esempio fornito testimonia le possibilità molto ampie di modernizzare le attrezzature esistenti per migliorare la qualità del suo lavoro.

Come risultato della partecipazione attiva degli operatori alla ricerca di modi per migliorare la precisione delle macchine che utilizzano, vengono spesso individuati modi che rimangono fuori dal campo visivo di progettisti e altri specialisti. Allo stesso tempo, le proposte dei lavoratori, di regola, sono semplici e non richiedono grandi spese.Ad esempio, il vincitore del Premio di Stato dell'URSS, Turner G. S. Nezhevenko, ha richiamato l'attenzione sulla significativa influenza dell'accuratezza di fissaggio del portautensili sulla qualità dei prodotti quando si lavora su torni. L'operaio-innovatore ha suggerito di utilizzare invece di un fermo conico, due cilindrici 1 e 2 (Fig. 24). L'introduzione di questo miglioramento relativamente semplice ha garantito la precisione di fissaggio del portautensili durante la sua rotazione entro 0,01 mm e ha permesso di eseguire una serie di lavori di precisione su un tornio universale.

Riso. 24. (su suggerimento dell'innovatore tornitore G.S. Nezhevenko)

Voronin Vladimir Ivanovich, innovatore onorato della Federazione Russa, esperto in sistemi di produzione società di consulenza bestlog

Questo articolo è dedicato all'attualità della ricostruzione e dell'ammodernamento tecnico della produzione, è destinato ai dirigenti delle imprese, direttori tecnici, direttori di produzione, capo ingegneri e meccanici, ingegneri e specialisti nel risolvere i problemi di preparazione e realizzazione della ricostruzione delle attrezzature e della tecnologia in evoluzione nelle imprese.

Obiettivi della modernizzazione delle imprese:

Rilascio di nuovi prodotti e/o prodotti con caratteristiche migliorate; - l'efficientamento del parco tecnologico;

Ridurre l'intensità di manodopera dei processi produttivi e, di conseguenza, ottimizzare il numero del personale operativo;

Riduzione della durata ciclo produttivo produzione di prodotti; - riduzione delle perdite (produttive e improduttive);

Riduzione del costo del prodotto (grazie all'uso di tecnologie avanzate, materiali, risparmio di energia e risorse di manodopera).

Il problema principale nella ricostruzione della produzione è la valutazione dell'efficacia attesa delle misure, che, a sua volta, dipende dallo studio tecnico, tecnologico e logistico delle questioni:

Disponibilità e necessità di ammodernare le infrastrutture logistiche (aggregati, linee di produzione, magazzini, binari, ecc.);

Scegliere una nuova tecnologia o aggiornarne una esistente; - selezione della composizione delle apparecchiature tecnologiche;

Progettazione e realizzazione di dispositivi speciali.

Consideriamo più in dettaglio esempi di soluzioni a ciascuna domanda.

Caso 1: ammodernamento dell'infrastruttura logistica

Oggi c'è una situazione paradossale in cui i leader aziendali investono enormi risorse finanziarie nell'aggiornare il parco delle attrezzature tecnologiche e allo stesso tempo rimandare “per dopo” la soluzione dei problemi infrastrutturali. Quando si sviluppa il concetto di una nuova produzione (o si ricostruisce una esistente), la soluzione dei problemi logistici dovrebbe essere effettuata parallelamente alla soluzione dei problemi tecnici e tecnologici.

L'infrastruttura di qualsiasi impresa consiste di due aspetti logistici:

Infrastruttura logistica interna - a partire dall'accettazione di merci e materiali al magazzino, ottimizzazione dei movimenti e delle scorte in approvvigionamento, produzione, minimizzazione della durata del ciclo produttivo, minimizzazione delle perdite e dei tempi di inattività, ecc .;

Infrastruttura logistica esterna - partendo dal concetto di posizionamento ottimale di magazzini, binari, riducendo al minimo i tempi di fermo durante il carico / scarico, organizzando il lavoro del centro di spedizione, pianificando il posizionamento di trasportatori esterni, bunker, scaffalature e terminando con sistema informativo per la gestione della catena di approvvigionamento.

Lo studio preliminare dei problemi logistici in fase di progettazione della modernizzazione della produzione aiuta a prevenire futuri problemi logistici per l'azienda e consente di risparmiare notevolmente sui costi logistici.

Dati iniziali. C'è un produttore prodotti alimentari essenziali. La direzione dell'azienda prevede di aumentare di sei volte il volume di produzione. I problemi tecnici e tecnologici della produzione vengono risolti aggiornando tre linee di produzione per garantire una maggiore produttività. È stata ordinata nuova attrezzatura. Durante l'analisi della situazione su sviluppo strategico l'azienda presentava ambiguità con la capacità di garantire la tempestiva accettazione delle materie prime e la spedizione degli ordini.

Domanda: quali misure dovevano essere sviluppate per garantire la possibilità di produzione e vendita di un nuovo volume di prodotti prima di ordinare l'attrezzatura?

1. Condurre un audit logistico dell'intera catena di approvvigionamento, dall'acquisto delle materie prime alla restituzione dei contenitori vuoti dai clienti.

2. Elaborare una descrizione dei parametri logistici "così come sono" secondo il piano:

Logistica degli acquisti (trasporti, imballi, orari di arrivo dei mezzi, descrizione delle merci, utilizzo di meccanismi e dispositivi);

Logistica di produzione (andamento della produzione per tipologia oraria, durata del ciclo produttivo per la realizzazione dei componenti, standard per i lavori in corso, standard per i residui, ecc.);

Logistica di magazzino (quantità, assortimento e intensità di ricezione, posizionamento, stoccaggio, picking prodotti finiti, caratteristiche delle unità di carico, requisiti di sicurezza e durata di conservazione, ecc.);

Logistica della distribuzione (struttura degli ordini, intensità della loro ricezione, adeguamenti, evasione, numero di ordini, numero di unità di carico intere, prefabbricate, combinate selezionate, ecc.);

Logistica di ritorno (caratteristiche dell'imballaggio a rendere, intensità della ricezione, requisiti di purezza, identificazione, ecc.).

3. Identificare le riserve per migliorare l'efficienza in ciascuno dei sottosistemi logistici.

4. Fare una previsione di sviluppo e un piano per la produzione di prodotti secondo la nomenclatura e l'assortimento.

6. Progettare le uscite dei prodotti finiti, calcolare le zone e il volume stimato di trasporto, contenitori, calcolare le possibilità di lavorazione e stoccaggio, picchi di carico sul magazzino.

8. Stilare un elenco dei "punti deboli", migliorarne l'affidabilità, garantire la disponibilità dei pezzi di ricambio e delle procedure di controllo.

10. Concordare con i subfornitori di prodotti aggiuntivi (se presenti) i programmi delle spedizioni.

11. Sviluppare uno schema per organizzare e spostare i prodotti in un magazzino a ore per determinare lo schema ottimale per lo stoccaggio dei prodotti per tipo.

12. Coordinare con i fornitori di attrezzature la possibilità di fornire container a certi luoghi magazzino di stoccaggio.

13. Elaborare un modello di lavoro analitico-informativo sistema logistico secondo i parametri di cui sopra.

14. Sviluppare processi aziendali logistici, regolamenti sulle prestazioni lavorative.

15. Sviluppare un sistema di indicatori logistici correlati.

16. Formare schede di valutazione per ogni posizione.

17. Esperto identificare e stabilire standard per operazioni non standardizzate.

18. Modificare il sistema di motivazione per ottenere risultati.

19. Determinare lo schema del flusso di lavoro e dei rapporti di gestione.

Come risultato di tale lavoro, l'impresa risparmierebbe inoltre fino al 20% dei suoi possibili costi aggiuntivi per spostamenti non necessari, scorte, schemi di consegna irrazionali, rifiuti del matrimonio e aumenterebbe anche la produttività dei dipendenti del 10% grazie a un carico più uniforme sul magazzino di stoccaggio.

Domande "nel riempimento": qual è stato l'errore principale della leadership? Lo sviluppo di uno schema logistico ostacolerà i piani di ricostruzione? Quali sono le conseguenze della "dimenticanza" del management in relazione alla logistica in questa impresa? Quanto è grande il rischio di un uso inefficiente delle attrezzature con la logistica esistente? Com'è la logistica nella tua azienda?

Il prossimo per importanza è il compito di scegliere una delle due opzioni: migliorare le apparecchiature esistenti all'interno della tecnologia esistente o acquistare una tecnologia completamente nuova e migliorare notevolmente la flotta di apparecchiature?

Caso 2: scelta di una nuova tecnologia o aggiornamento di una esistente

Modernizzare o cambiare: questa domanda retorica viene decisa da calcoli economici e confronto di costi e benefici per diversi anni a venire. Di solito, la modernizzazione della tecnologia esistente viene effettuata costantemente e continuamente e i cambiamenti tecnologici cardinali eccitano l'impresa ogni 30-40 anni. Dati iniziali. Praticamente qualsiasi impresa manifatturiera durante il funzionamento delle unità di scambio termico, le superfici interne1, attraverso le quali circola il refrigerante, sono ricoperte da depositi di carbonato, con conseguente diminuzione dell'efficienza dei sistemi citati.

Domanda: qual è il modo migliore per ripristinare le caratteristiche perdute delle unità di scambio termico?

Soluzione: Per ripristinare le caratteristiche perdute delle unità di scambio termico, è economicamente fattibile pulire gli elementi raffreddati ad acqua dai depositi di carbonato.

È possibile sostituire le unità di scambio termico, ma sono costose e il loro acquisto non solleva l'azienda dalla necessità di procedure di pulizia in futuro.

Esistono molti modi per pulire le superfici interne dai depositi di carbonato attraverso i quali circola l'acqua corrente. Ad esempio, utilizzando:

Impatto meccanico, utilizzando attrezzature di perforazione;

Attacco chimico ai depositi mediante l'utilizzo di vari reagenti.

Questi metodi sono generalmente inefficienti e richiedono notevoli costi di capitale. La qualità della pulizia è quasi il 40-55% dell'originale.

È stato proposto di pulire le superfici interne dei dispositivi di scambio termico dai depositi di carbonato utilizzando un'unità di pulizia elettroidraulica utilizzando l'effetto Yutkin. L'uso di un dispositivo basato sul metodo di cui sopra durante la pulizia delle superfici interne dei rulli raffreddati ad acqua dell'UNRS dai depositi ha permesso non solo di aumentare significativamente le prestazioni di pulizia, ma anche di garantirne la qualità vicino al 100%2.

Domande difficili: in che modo i dipendenti della tua azienda risolvono problemi simili? Come motivare i dipendenti a innovare e migliorare continuamente? Quali sono le perdite annuali della vostra azienda dovute al deterioramento dell'efficienza delle unità di scambio termico di anno in anno?

Dopo aver scelto il tipo di modernizzazione, devi risolvere il prossimo compito importante: determinare la composizione dell'attrezzatura di processo.

Caso 3: selezione della composizione delle attrezzature tecnologiche

La scelta della composizione delle apparecchiature tecnologiche significa:

1. Selezione e sviluppo di una soluzione progettuale per l'organizzazione di apparecchiature esistenti e di nuova acquisizione all'interno di un'unica catena tecnologica.

2. Selezione di nuove attrezzature nell'ambito dell'intera tecnologia di produzione.

3. Sviluppo e selezione di attrezzature tecnologiche uniche in grado di risolvere compiti di modernizzazione polivalenti3.

Il fattore determinante che garantisce la scelta corretta della composizione delle apparecchiature tecnologiche è chiaramente redatto compito tecnico.

Situazione iniziale. La direzione dell'azienda si è posta il compito di valutare la necessità dell'impresa di modernizzare le attrezzature e la tecnologia.

Domanda: quali attività dovrebbero essere svolte per scegliere uno dei tre percorsi: miglioramento parziale, ammodernamento all'interno della tecnologia esistente o cambiamento radicale della tecnologia e delle attrezzature?

1. Per valutare la necessità di produzione in miglioramenti tecnologici parziali, è necessario:

Identificare le aree in cui si verificano guasti tecnologici;

Valutare l'affidabilità operativa delle apparecchiature utilizzate;

Determinare la natura dei guasti e il loro impatto sulle prestazioni dell'intero processo tecnologico;

Stimare il livello delle perdite dell'impresa; - confrontare i costi dei miglioramenti parziali con i benefici (compresa l'eliminazione delle perdite).

Nel caso in cui l'effetto di un miglioramento parziale sia inferiore al 50% di quanto richiesto, dovrebbe essere risolta la questione della possibilità di aggiornare le apparecchiature nell'ambito della tecnologia esistente.

2. Per determinare la necessità di modernizzazione della produzione nel quadro della tecnologia esistente, è necessario:

Identificare i "colli di bottiglia" nella tecnologia;

Determinare l'impatto dei "colli di bottiglia" sull'applicazione della tecnologia zone adiacenti, impatto ambientale;

Fare un diagramma della "produttività del flusso di materiale", mostrando su di esso quali elementi del sistema possono essere migliorati e quali richiedono la sostituzione con altri simili in termini di prestazioni;

Confronta i costi di miglioramento e sostituzione delle apparecchiature all'interno della tecnologia esistente e fai previsioni caratteristiche economiche produzione e vendita per cinque anni avanti. Se, ad esempio, è previsto un aumento significativo della domanda (vendite), ha senso risolvere la questione di un cambio cardinale di attrezzature nell'ambito di una tecnologia di produzione completamente nuova.

3. Per comprendere la fattibilità di un cambiamento radicale nella tecnologia e/o nelle attrezzature, si consideri un esempio.

Sul mercato sono apparsi prodotti con caratteristiche qualitativamente nuove, che sono molto richiesti dagli acquirenti. Sull'attrezzatura esistente, obsoleta e con la tecnologia di produzione arretrata esistente, è impossibile raggiungere tali caratteristiche. Per diventare leader nella produzione di un prodotto con caratteristiche simili, è necessario cambiare radicalmente la tecnologia e aggiornare le attrezzature, calcolando chiaramente l'onere finanziario e valutando i rischi delle fluttuazioni della domanda.

Inoltre, un cambiamento radicale nella tecnologia e nelle attrezzature viene spesso utilizzato nei progetti per ottimizzare la logistica interna di un'azienda: ad esempio, quando si ampliano e si allineano le officine nella sequenza di movimento del ciclo produttivo di fabbricazione di un prodotto (di conseguenza, è non è consigliabile trasferire contemporaneamente apparecchiature obsolete).

Nota: i fornitori di apparecchiature straniere a volte utilizzano metodi di lavoro errati Produttori russi durante la preparazione della parte tecnica del contratto, che consente loro di "pompare" ulteriori risorse finanziarie in futuro.

Infine, durante la ricostruzione della produzione, il più "semplice" e l'ultimo della serie di attività di modernizzazione che stiamo considerando è il "collo di bottiglia" con l'ausilio di dispositivi speciali fatti in casa ...

Caso 4: realizzazione di infissi speciali

Nella fase di analisi (audit) delle tecnologie esistenti, si pone spesso la questione dell'opportunità di aggiornare qualsiasi parte della catena tecnologica, a seguito della quale la necessità di progettare e produrre dispositivi speciali che contribuiscano al raggiungimento degli obiettivi di la modernizzazione è rivelata. In base alla progettazione, i dispositivi speciali possono essere sia piccole unità che solide installazioni tecnologiche.

Dati iniziali. Durante il funzionamento delle apparecchiature tecnologiche di uno dei impianti metallurgici sono emersi alcuni problemi: la scarsa qualità del caricamento del serbatoio termico, nonché una diminuzione dell'affidabilità dei mezzi di trasporto a causa della fuoriuscita del materiale trasportato dal nastro trasportatore in costante movimento durante il suo caricamento.

Domanda: come migliorare la qualità del caricamento del serbatoio termico e l'affidabilità operativa delle attrezzature di trasporto?

Soluzione: è stata effettuata una raccolta informazione necessaria: cos'è l'esistente sistema tecnologico caricamento - silo di pesatura dotato di cancelli, vassoi inclinati, lungo i quali il materiale sfuso viene versato su un nastro trasportatore mobile.

L'analisi delle informazioni ha rivelato una significativa mancanza di funzionamento sistema tecnico- la comparsa di "code" (resti di materiale versato lungo il vassoio sul nastro di ricezione dopo che il materiale è stato scaricato dai silo di pesatura). La comparsa di "code" è dovuta all'impossibilità della discesa simultanea dell'intera porzione di materiale scaricato dalla tramoggia pesatrice lungo il vassoio inclinato sul trasportatore. Pertanto, parte del materiale continua a riversarsi dal vassoio sul nastro trasportatore (già dopo che la porzione di materiale correttamente formata si è spostata dal luogo di caricamento ed è diretta ad essere alimentata nell'altoforno) in modo casuale, il che alla fine riduce il qualità del carico dell'altoforno. Allo stesso tempo, gli sterili, cadendo dal nastro trasportatore, inquinano l'area e le attrezzature dell'officina, riducendo l'affidabilità del suo funzionamento.

Di conseguenza, si è deciso di modernizzare leggermente l'impianto per eliminare la probabilità di "code" durante il caricamento di un altoforno formando il volume di una determinata porzione del materiale scaricato su un nastro trasportatore mobile.

È stato proposto il progetto di valvole di intercettazione, ciascuna delle quali è cinematicamente collegata al corrispondente scivolo di scarico dell'imbuto di pesatura4.

Nota: cosa è necessario fare per completare con successo il progetto di modernizzazione:

1. Formare un programma e avere una chiara comprensione del tipo e del livello di modernizzazione (produzione, officina, sito, tipo di attrezzatura, numero, parte, budget, scadenza, responsabile).

2. Redigere un incarico tecnico competente, con il coinvolgimento di una terza parte (indipendente).

3. Crea un budget per l'aggiornamento in cinque parti:

Spese in conto capitale;

Costi logistici; - spese immateriali;

Fondo motivazionale del gruppo di lavoro (prerequisito per la buona riuscita del progetto);

Spese generali.

4. Prevedere le capacità finanziarie dell'impresa, tenendo conto degli indicatori macroeconomici interni ed esterni.

5. Indire un concorso per coprire il posto vacante del responsabile del progetto di modernizzazione o ordinare la caccia alle teste5 da un'agenzia di reclutamento.

6. Formare un gruppo di lavoro sul progetto di modernizzazione basato non solo sulle competenze, ma anche compatibilità psicologica dipendenti.

7. Sviluppare e approvare un processo aziendale, regolamenti, indicatori per la valutazione del contributo di ciascun partecipante, nonché la procedura, le scadenze e i moduli di rendicontazione per il gruppo di lavoro.

8. Monitorare e regolare settimanalmente processo creativo (Attraverso incentivi immateriali e materiali).

Invece di una conclusione

Va notato l'importanza di una soluzione completa e coerente di tali problemi, a partire dai problemi di progettazione. Durante la conduzione lavoro di progettazione chiediti sempre: “Perché in questo modo e non altrimenti?”, “Dov'è il collo di bottiglia in questo diagramma?”, “Quanto siamo sicuri che i valori prestazionali pianificati siano realizzabili?”, “Come abbiamo ottimizzato le prestazioni interne ed esterne logistica?". Risposte chiare e comprensibili a queste domande aumenteranno l'affidabilità del tuo sistema e daranno fiducia nel successo degli eventi. Errori comuni e i modi per correggerli e prevenirli durante la modernizzazione della produzione sono presentati nella tabella.

La modernizzazione è un evento per migliorare le attrezzature, finalizzato a migliorare le prestazioni di una particolare tecnica. Prima o poi, tutto ciò che viene utilizzato da una persona nel processo lavorativo subisce un processo simile. La mancanza di modernizzazione può essere piuttosto dannosa per il sistema nel suo complesso.

Qual è il significato di modernizzazione?

Nella maggior parte dei casi, è possibile notare errori significativi nel sistema. Tuttavia, se l'installazione non è stata aggiornata per molto tempo, potrebbe anche fallire. Il progetto di ammodernamento delle attrezzature è la base per iniziare i lavori per migliorare le prestazioni di una determinata macchina. La normalizzazione del lavoro viene creata sulla base di un programma pre-pianificato per il processo di modernizzazione.

Un progetto di pianificazione volto a migliorare l'efficienza dei macchinari è considerato il massimo aspetto importante. Va notato che solo dopo che il progetto è stato stabilito, iniziano i lavori per migliorare il dispositivo e la sua funzionalità.

Aggiornamento dell'attrezzatura: perché è necessario?

La modernizzazione delle attrezzature è l'aspetto più importante nello sviluppo della tecnologia. In sua assenza, l'apparecchiatura, di norma, non funziona correttamente o diventa inutilizzabile. Di conseguenza, l'installazione dovrebbe certamente essere sottoposta a lavori di riparazione. Qualsiasi evento finalizzato al miglioramento dell'attrezzatura deve essere svolto in conformità con le regole di base per il funzionamento di ogni singola macchina.

Le apparecchiature tecnologiche vengono sottoposte a lavori di ammodernamento dopo la fine della loro vita utile. Le statistiche mostrano che in condizioni di produzione, il 100% degli impianti è sottoposto ad ammodernamento, pur disponendo a tempo debito di tutta la documentazione pertinente sullo stato di avanzamento dell'ammodernamento delle apparecchiature.

Quando è necessario un aggiornamento?

Se la parte principale dell'apparecchiatura è riparabile e funziona normalmente, ma per determinati motivi è soggetta a guasti sistematici, l'apparecchiatura dovrebbe essere modernizzata:

• aumentare l'affidabilità delle prestazioni;
• migliorare la qualità del prodotto da Tecnologie più recenti regolazione e gestione;
• aumentare significativamente il numero di prodotti realizzati;
• grazie a metodi moderni diagnostica per ridurre la ricerca di possibili guasti e malfunzionamenti;
• il moderno sistema di protezione prolungherà la durata delle apparecchiature;
• migliorare la cultura della produzione.

Punti salienti della modernizzazione delle attrezzature tecnologiche

Le responsabilità della direzione dell'impresa, che è responsabile della salute dell'intero sistema produttivo, comprendono l'attuazione del processo di ammodernamento, che consiste nell'esecuzione dei seguenti lavori:

• lavaggio obbligatorio e accurato delle unità;
• cambio olio (se necessario);
• un controllo approfondito della funzionalità tecnologica della macchina;
• ispezione e rilevamento di malfunzionamenti della macchina in condizioni in cui è impossibile il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Se vengono rilevati alcuni malfunzionamenti, la macchina viene inviata per lavori di riparazione. Se i lavori di riparazione pianificati verranno eseguiti dopo un lungo periodo di tempo, il meccanico in fabbrica è obbligato a eliminare i malfunzionamenti prima dell'inizio dei lavori di riparazione.

Vale la pena notare che il controllo dello stato di salute delle apparecchiature è un punto chiaramente enunciato nella legge su GOST per quanto riguarda le apparecchiature tecnologiche installate in produzione. Lavoro tecnologico per verificare la sicurezza e la funzionalità della macchina devono essere eseguiti entro il periodo prescritto.

La modernizzazione delle attrezzature può agire non solo come miglioramento della tecnologia, ma anche come lavoro di riparazione. Vale la pena chiarire che ogni macchina ha le sue caratteristiche e il suo obiettivo nel lavoro. Pertanto, il fabbro deve tenere conto di tutti gli aspetti delle prestazioni del dispositivo al fine di eliminare i guasti. Se la macchina è completamente fuori servizio ed è quasi impossibile far fronte alla normalizzazione del suo lavoro, tale attrezzatura viene inviata per lavori di riparazione, indipendentemente dall'inizio del reparto riparazioni.

Riparazione e ammodernamento

La riparazione è un passaggio obbligatorio nel processo di modernizzazione. In condizioni di produzione, tutte le apparecchiature situate sono soggette non solo al miglioramento e all'analisi obbligatori del lavoro, ma anche alla riparazione. L'eccezione non è fatta da macchine che hanno prestazioni normali.

La modernizzazione delle attrezzature tecnologiche prevede il miglioramento di determinate funzioni o dettagli. Allo stesso tempo, in termini di ammodernamento, si sottolinea che non vi è alcuna sostituzione di parti o di una parte funzionale della macchina, ma solo l'affinamento di alcune parti dell'impianto.

In molti casi, il processo di modernizzazione porta a un funzionamento più efficiente e sostenibile dei macchinari. Tuttavia, ci sono stati casi in cui la conseguenza è stata un guasto alle apparecchiature, con conseguente necessità di riparazioni. Viene eseguito principalmente in caso di guasto di una parte o di un'apparecchiatura, malfunzionamenti o completa inoperabilità dell'apparecchiatura.

Quando viene effettuata la riparazione?

I lavori di riparazione in condizioni di produzione iniziano secondo il programma stabilito nel sito di produzione. Durante la riparazione, la modernizzazione delle attrezzature è considerata una delle fasi principali. Di norma, le macchine difettose vengono riparate, per le quali devono essere prese le seguenti misure:

• ispezione completa della macchina;
• identificazione e studio dei guasti;
• sostituzione di una o dell'altra parte;
• sostituzione di parti difettose;
• pulire le parti da ruggine, polvere o altre sostanze irritanti;
• sostituzione di parti esterne, come l'involucro esterno o il fondo dell'apparecchiatura;
• risolvere problemi funzionali.

Finalmente

Riassumendo, possiamo dire che il processo di modernizzazione è un passaggio obbligatorio che influisce sull'efficienza della produzione. Grazie a GOST, puoi impostare i tempi esatti della modernizzazione. Di conseguenza, è possibile garantire il lavoro sicuro degli addetti alla produzione. È necessaria la ricostruzione dell'ammodernamento delle attrezzature, che consente di mantenere le macchine in condizioni adeguate senza lavori di riparazione per lungo tempo.

MODERNIZZAZIONE DELLE ATTREZZATURE - miglioramento, aggiornamento di attrezzature, macchine, processi tecnologici al fine di aumentare la produttività del lavoro e migliorare la loro performance economica.

Dizionario conciso economista. - M.: Infra-M. NL Zaitsev. 2007 .

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