Toodangu müük pakendite valmistamiseks. Pakendikottide tootjad Venemaal

Loetletud kataloogis 2020. Ettevõtted on loonud tootmis- ja hulgimüügi. Hinnad - madalad, lepingulised. Nimekirja on lisatud 120 valdkonna esindajat. Tuntud tarnijad Venemaa turg:

• "Toidupakk"
• "Pakiteenus"
• "IndustriPak",
• Lietpak,
• Greenpack jne.

Tooteid kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Pakenditooteid kasutatakse tootmises, ehituses, kaubanduses jne. Pakendid tarnitakse sisse rulli vorm või partiidena. Tootmismaterjal - kilepolümeer. Vahemik:

• polüetüleen,
• vaakum,
• paber,
• pakend,
• koos ventiiliga
• aasa käepidemega
• T-särk ja muud kategooriad.

Ettevõtted on varustust uuendanud. Printimine saadaval ettevõtte logo värvilise värvi pealekandmine. Populaarsed on PVC, LDPE ja HDPE polüetüleenist, polüpropüleenist valmistatud kaubad. Kliendid tellivad läbipaistvaid anumaid, ühe- ja mitmekihilisi tooteid. Kohaletoimetamine - Moskva ja Moskva piirkond, piirkonnad, ekspordiks.

Tootjad on huvitatud koostööst edasimüüjate, materjalide tarnijatega. Tootmise suurus ja värv - valikul. Aadress, telefon, veebisait on märgitud vahekaardil "Kontaktid". Saadame tellimuse õigel ajal teele. Seoses pakendikottide hulgi ostmisega, hinnakirja allalaadimisega - kirjutage juhatajale. Kvaliteet soodsa hinnaga!

Räägime, miks kilekottide tootmise äriidee läbi ei põle, kui palju on projekti käivitamiseks raha vaja ja kui põhjendatud on sellisesse tootmisse investeerimine.

Enamik ettevõtjaid eelistab alustada juba arenenud tööstusharudes, luues ettevõtte edukate kolleegide kuvandi ja sarnasuse järgi. Kilekottide tootmine on üks sellistest valdkondadest.

Kas soovite teada, milliseid investeeringuid uus ettevõte nõuab, miks see on atraktiivne ja ainulaadne ning millist kasumit see annab? Lugege meie artiklit hoolikalt.

Kui suur on nõudlus kilekottide tootmise järele

Pakendimaterjalide tootmine meelitab ettevõtjaid pideva nõudlusega. Polüetüleen on viimastel aastakümnetel muutunud kõige populaarsemaks pakkimismeetodiks ja see trend ei vähene.

Kilekotte kasutatakse kaubanduses, toitlustuses, tootmises, ehituses ja eramajapidamistes. PET-i kasutatakse prügikottide, leivakottide, riidekottide, sügavkülmakottide, võileivakottide, toidukile jms tootmiseks. Ja logodega heledad kilekotid on suurepärane reklaamikandja, odav ja tõhus.

Tihti kuuleme vajadusest asendada plastik paberiga jne. Selle poole on suund, kuid Venemaa turuolukord dikteerib oma seadused. Seetõttu ei tasu imestada järgmise PET-toodete tootmise avamise üle: elanikkond ja ettevõtjad valivad soodsad kaubad.

Miks see äriidee ei tööta?

Niisiis on kilepakendite atraktiivsuse esimene tegur tarbijate pidev nõudlus.

Teine tegur on lai valik. Täistsükliga PET tehas rahuldab linna ja maa vajadusi, kaubandust, ehitust, tootmisettevõtted, reageerivad nõudluse hooajalistele muutustele.

Näiteks suvehooajal on nõutud kattematerjal (kasvuhoonete kiled) ning koristamisel on vaja tihedaid kotte köögiviljade hoidmiseks ja transportimiseks jne.

Millega PET-i minitehas ettevõtjaid veel köidab ja kus on riskid?

Mõelge projekti plusse ja miinuseid:

Tugevused	Nõrgad küljed
Püsiv müük (lepingud kaubandusvõrgud, tootmine ja ehitusfirmad jne) garantiid stabiilne sissetulek	Suured hulgimüüjad võtavad kaupa edasilükatud maksega. See mõjutab negatiivselt maksekäivet, tekib maksetähtaja ületanud nõuete oht
Lihtne tootmisprotsess, mis ei nõua eriteadmisi ja kõrgtehnoloogia	Suured seadmed nõuavad spetsiaalset ruumi. Raskused sobiva ruumi leidmisel
Odav tööjõud	Suure personali voolavuse oht
Suhteliselt madalad sisenemisbarjäärid (osalise tööajaga poe algkapital 5000 dollarit)	Töökoja töö minivormingus annab väikese kasumi, kahjumi riski (nõudluse vähenemise või äriliste valearvestuste korral)
Täistsükli töökoda on tulusam, võimaldab teil oma kulud kiiresti hüvitada	Täistsükli töökoja loomiseks vajate suuri investeeringuid(seadmed alates 40 000 dollarist)

Strateegia: mini-töötuba või täistsükkel?

Kas minimaalse stardikapitaliga on võimalik luua kasumlik ettevõte?

Sellele küsimusele vastamiseks viime läbi lühikese võrdleva analüüsi:

Võrdluskriteeriumid	mini töötuba	Täistsükli töötuba
Seadmete maksumus (rub.)	alates 250 000	alates 3 000 000
Seadme mõõtmed (mm)	alates 3000x1800x1800	alates 8000x4500x5000
Põhiline tooraine	Valmis PET-kile	PET graanulid
lõpetatud toode	PET-pakett (1-2 tüüpi)	PET-kile, mitmesugused kotid
Jõudlus (paketid)	alates 5000 tk/tunnis	alates 5000 tk/tunnis
Omahind (paketid)	alates 0,25 hõõruda.	alates 0,13 hõõruda.

Tabelis on näidatud keskmised parameetrid. Täistsükli töökoja seadistamiseks kulub 10 korda rohkem raha ja vaeva kui miniliini joosta. Kuid need kulud tasuvad end kiiremini ära: tootmiskulud on kaks korda kõrgemad, valik on laiem.

Esimene võimalus (näiteks prügikottide tootmise minitöökoda) muutub kasumlikuks ettevõtteks, kui on täidetud kolm tingimust:

1. Sõlmiti kasumlik toodete müügileping.
2. Sõlmiti leping madala hinnaga kvaliteetse tooraine hankimiseks.
3. Saatmis- ja käsitsemiskulud on minimaalsed.

Samal ajal võib teine ​​variant, mis põhineb tooraine täielikul töötlemisel kileks ja seejärel kottideks, tuua mitte loodetud tulu, vaid kahju. Põhjuseks on hulgimüüja koostööst keeldumine, tooraine hinnatõus või muu äririsk.

Olles investeerinud arendusse suure summa, pead olema valmis nii suureks kasumiks kui ka suurteks kahjumiks. Iga ettevõtmise tulemus sõltub konkreetsetest äritingimustest, lepingutest partneritega, turuolukorrast ja omaniku juhtimispädevusest.

Vaadake poodi töös videovormingus:

Kuidas alustada kilekottide valmistamist - samm-sammult juhised ärimehele

Enne investeeringu tegemist viige läbi turu-uuring ja kirjutage äriplaan. Need toimingud on vajalikud sõltumata valitud tootmisvormingust.

Loomulikult võite kulutada raha, tellides spetsialistidelt turu-uuringuid. Aga kui Sinu plaanidesse ei kuulu T-särgipakendite tootmiseks rahvusvahelise holdingu loomine ja Sinu huvid piirduvad pakendite müügiga lähima vajadusteks talud Villa Kukuevo ja müügikohtades Rublevo-Figasevo maanteel tehke oma turundust.

Vaatame üle parameetrid, mida tasuks kindlasti uurida.

Tarbijad. Mõelge, kellest saab teie ostja, milliseid tooteid ja millises mahus ostetakse. Arvestage hooajalise nõudlusega (kui plaanite teha koostööd ehitusettevõtetega ja põllumajandus). Hinnake ostjate kaugust oma laost (hind ja tarneaeg loevad!).

Nõuanne: kasutada ära isiklikke sidemeid ja viia läbi uuringuid ärikeskkonnas, uurida erinevate ettevõtete vajadusi kiles või kottides, mahtusid, hindu, konkurente jne.

Võistlejad. Analüüsige, kes teie piirkonda tooteid tarnivad, kas seal on kohalikke tootjaid. Hinnake nende kaupade kvaliteeti, maksumust, tarnetingimusi.

Tooraine tarnijad. Määrake kindlaks tingimused, mille alusel saate oma töökoja jaoks toorainet. Hinnake maksumust, tarneaega, maksemenetlust, tootja garantiisid, partiide mahtu ja kõike, mida peate oma ettevõtte jaoks oluliseks.

Nõuanne: võrrelge mitut pakkumist ja tuvastage kaks või kolm teie jaoks kõige soodsamate tingimustega tarnijat.

Äriinfrastruktuur. Selles etapis määrake kindlaks, kus teie ettevõte asub ja keda teenindatakse. Säästlikud võimalused on head seni, kuni muud protsessid ei kannata.

Näiteks valides odav rent 120 km kaugusel tarbijatest ja raudteejaamadest, võite oma äri rikkuda. Transpordikulud PET-graanulitega konteinerite transpordil ja kohaletoomisel valmistooted sest Rublevo-Figasevo maantee saab peamiseks kuluartikliks, muudeks kuludeks raha ei jää.

Töötajate arv sõltub ärimudelist, selle mahust ja strateegiast. Hinnake oma piirkonna tööturgu, keskmise palga taset, ennustage fondi palgad teie ettevõttest.

Uurige tööõigus, mõtle, kuidas vormistad suhted töötajatega, kui palju makse maksta.

Seda lihtsat teed järgides peate koostama äriplaani.

Samm 1. Koostame äriplaani

Kui kavatsete taotleda pangast laenu seadmete ostmiseks, on vaja äriplaani. Neile, kes loodavad omakapital Samuti ärge unustage planeerimist. Tehke andmete põhjal lihtne prognoos turuuuring ja funktsioonid tehnoloogiline protsess.

1. Müügiväljavaated. Keskendudes seadmete kavandatud võimsusele, hinnake tegelikke müügiväljavaateid. Näiteks liini võimsusega 5000 kilekotti tunnis saate toota 880 000 ühikut kuus. Kui palju neist müüte esimesel tegevuskuul ja pärast seda?
2. Hinnad ja klientidega arveldustingimused. Suured hulgimüüjad soovivad individuaalseid tingimusi: madalad hinnad, edasilükatud makse. Peegeldage seda oma prognoosides.
3. Tooraine tarnetingimused. Olge valmis toorainet eelnevalt ostma. Suure tarnija püsikliendiks saades saate tingimusi muuta ning saada allahindlusi ja viivitusi. Äriplaanis arvestage tooraine varumise, saatmise ja ladustamise kuludega.
4. Äriprotsesside ja tootmise hoolduskulud. Tehke kindlaks, kuidas teie ettevõtte kõik osakonnad töötavad ja kui palju selle ülalpidamine maksab.

Kõikide arvutuste tulemusena saate tulude ja tootmiskulude prognoosi lähitulevikuks.

Algajatele lihtne viis: tasuta allalaadimine valmis äriplaan ja täpsustage seda, võttes arvesse teie parameetreid, olles saanud realistliku prognoosi.

Näide äriplaanist koos tulude ja kulude arvestusega kaheks aastaks.

2. samm. Ettevõtte registreerimine

Selles etapis peate määrama omandivormi: LLC või IP. Viimast varianti eelistavad enamik väike- ja keskmise suurusega ettevõtete valdkonnas töötavaid ettevõtjaid. Seda seletab lihtne registreerimisprotsess ja aruandlus: ettevõtja esitab iga-aastase tuludeklaratsiooni.

Tähtis! Registreerimisel tuleb valida koodid OKVED tegevus. Sobivad 25.22 ja 51.47 (plasttoodete tootmine pakendamiseks; mittetoidukaupade hulgimüük).

Teie ettevõtte registreerimine võtab olenevalt valitud vormist aega üks kuni kolm nädalat.

Samm 3. Valige ruum

Ruumi otsimisel kasutage järgmisi valikuid:

1. Lae pindala ja kõrgus. Miniliini jaoks piisab standardse lae kõrgusega ruumist, mille pindala on ​10 m2 või rohkem. Nõuab täielikku tsüklit eritingimused: ruum peab olema kõrgete lagedega, kindla temperatuurirežiimiga automaatika ja ekstruuderi tööks (selles sulatatakse PET-graanulid).
2. Ruumi pindala peaks olema piisav tooraine ja valmistoodete ladustamiseks, töötajate majutamiseks (riietusruum, kontor, sahver jne).
3. Ventilatsioon ja kommunikatsioonid. PET-i tootmine on tervisele ohtlik protsess, mistõttu peab ruumis olema hea ventilatsioonisüsteem. Kontrollige muude kommunikatsioonide kvaliteeti: elektrijuhtmestik, veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemid, küte.
4. Sõiduteed. Peale- ja mahalaadimiseks on oluline kaldtee või ala.
5. infrastruktuur ja asukoht. Ideaalis peaks teie ettevõte asuma tarbijate ja toorainetarnijate vahetus läheduses. Kuid imet ei juhtu, seega otsige kompromissi, hinnates pakkumisi mitte ainult üürisumma, vaid ka äritegevuse mugavuse järgi.

Samm 4. Valime personali

Töötajate arv sõltub töö mahust ja spetsiifikast. Ühe liini teenindamiseks ühes vahetuses töötades piisab kahest töötajast ja hooldustehniku ​​funktsioonidega meistrist. Lisaks põhikoosseisule võib vaja minna müügijuhti, ekspedeerimisjuhti, laopidajat. Võib-olla täidab kõiki neid funktsioone ettevõtja ise.

Selles etapis on vaja fikseerida suhted töötajatega, sõlmides lepingud, määrates kindlaks töötingimused.

5. samm Ostame toorainet ja seadmeid

Seadmeid valides küsi nõu müüjatelt – suurte liinitootjate edasimüüjatelt. Määrake oma liini vajalik koostis (ekstruuder, mulgustamismasin, kotiliin, fleksotrükk jne). Täielikku komplekti pole vaja kohe osta: pakendite jooniseid saab tellida küljelt, säästes kalli fleksotrüki ostmisel.

Planeerige ajastus selles etapis, võttes arvesse seadmete tarnimist, komplekteerimist ja kasutuselevõttu.

Tooraine ostmisel ärge unustage hankida sertifikaate GOST-idele vastavuse kohta:

• polüetüleenkile kõrgsurve, Sest toiduained GOST 16337-77 (PVD);
• film madal rõhk, lahtiselt kuivadele toodetele GOST 16338-85 (HDPE).

Ärge unustage mööblit ja tootmisseadmeid - lauad ja toolid, dokumentide ja riiete kapid, seif, kontoritehnika.

6. samm. Käivitage ettevõte ja alustage müüki

Pärast ettevõtte registreerimist, seadmete tehnilist käivitamist ja personali koolitamist jätkake tootmist. Avamise ajaks peaksid teil olema juba lepingud valmistoodete tarnimiseks.

Mida vajate oma ettevõtte õigeks tegemiseks

Lisaks ettevõtte (LLC või üksikettevõtja) registreerimisele peate hankima loa kohalikult administratsioonilt. Vaja on PET-poe avamist lubasid SESist, tulekaitsest, energiajärelevalvest, keskkonnakaitsjatest.

Valmistoodete GOST standardile vastavuse tunnistuse saate pärast starti, esitades näidised ekspertiisiks.

Kui palju raha kulub ettevõtte käivitamiseks

Vastates küsimusele, kui palju raha peate alustamiseks tegema, on siin mõned lihtsad arvutused:

Registreerimiskulud	20 000,00
Seadmete ostmine	4 000 000,00
Toorainevaru ostmine	200 000,00
Kokku	4 220 000,00
Igakuised kulud:
Üürile anda ruumid	50 000,00
Kommunaalkulud	20 000,00
palgaarvestus personalile	100 000,00
Telekommunikatsioon, kontor jne.	10 000,00
Kokku	180 000,00

See on mittetäielik nimekiri kõigist kuludest, puuduvad maksud, turunduskulud, transport jne.

Suurus stardikapital määratakse vastavalt konkreetsetele asjaoludele. Näiteks soovib üürileandja ruumide eest kuue kuu eest ettemaksu tasuda ja tooraine tarnija saadab aastaks tarnitud graanuleid.

Kui tulus see äri on?

PET-toodete tootmist peetakse väga tulusaks äriks. Kuidas aga vastavad matemaatilised arvutused tegelikkusele?

Kasutades eelmise näite andmeid, arvutame töökoja tasuvuse, kui üks toode - pakendikotid - vabastatakse:

Liini tootlikkus kuus (5000 ühikut tunnis)	880 000,00
kolmap ühiku müügihind (RUB)	0,65
Ühikuhind (RUB)	0,13
Tulu	572 000,00
Sisseostuhind	114 400,00
Kulud	180 000,00
Brutokasum	277 600,00
Maksud (15%)	41 640,00
Netokasum	235 960,00
Manused	4 220 000,00
Tagasimakse (kuu)	17,88

Arvutused näitavad, et investeeringud tasuvad end ära 18 kuuga. Reaalses olukorras sõltub kasum paljudest nüanssidest. Näiteks sortiment ja müügihind, tooraine ja rendihinnad jne. Kõiki hetki on võimatu ette näha, kuid on vaja planeerida vääramatu jõud.

Seetõttu arvestage oma äriplaani koostamisel võimalikke seisakuid seadmete rikke korral, konkurentide hinnad langevad, kasvavad kommunaalkulud jne. See tähendab, et planeerige oma sissetulekud miinimumini ja kulud maksimaalselt - see lähenemine annab realistliku pildi.

(Hinnuseid veel pole)

Meie ettevõte tegeleb kvaliteetsete logoga kilekottide tootmisega, mis on ettevõtte identiteedi atribuut ja mida ettevõtted kasutavad uue kaubamärgi reklaamimiseks. - kõrgtehnoloogiline protsess, mis viiakse läbi kaasaegsetel seadmetel, kasutades kvaliteetseid esmaseid tooraineid ja kulumaterjale.

Trükimeetodid:

• siiditrükk (tiraaž alates 100 tk) - Pildi joonistamine šabloonide abil.
  Püsiv värvaine trükielementide asukohtades tungib läbi trükitud materjali. Siiditrükki saab kasutada piisava heledusega suurte piltide pealekandmiseks. Kottide valmistamisel võtab see protsess minimaalselt aega.
• Fleksograafia(alates 3000 tk) - vedelatel kiiresti kuivavatel trükivärvidel pöörlev trükkimine, kasutades erineva ümbermõõduga silindritele paigaldatud elastseid vorme.
  Protsess on kiire, mitte kallis ja võimaldab saada kvaliteetse, väga ereda ja kulumiskindla logo. Tulus rohkem kui 3000 eksemplari tiraažiga

Kottide valmistamisel kasutatakse kõrge, keskmise ja madala rõhuga polüetüleeni. Enne printimist puutub toode kokku elektrivooluga. Pärast sellist protseduuri jääb logo oma algsel kujul nii kauaks kui võimalik. Erinevat tüüpi kottide tootmine toimub teatud mudeli seadmete abil.

Koti valmistamise protsess

Esimene aste kottide valmistamine "Ekstrusioon" on granuleeritud polüetüleeni kileks muutmise protsess.
Tooraine siseneb tootmistsehhi graanulitena. Graanulid läbivad ekstrusiooniseadme vormimisavasid, mille käigus need sulavad. Sulanud graanulid saadetakse vormimisele. Amorfne kuum mass muutub vormimise käigus kileks, mis jahtub, kõveneb ja seejärel rullitakse.

Teine faas- Joonistamine joonistusfilmile.
Polüetüleen kantakse peale fleksograafilise trükiga, mida iseloomustab kõrge tootlikkus. Viimastel aastatel on tulevaste pakendite ja pakkematerjalide kilele trükkimisel laialdaselt kasutatud fleksograafiat. Kottide tootmise teises etapis kasutatakse spetsiaalset värvitrükimasinat.

Kolmas etapp- rull lõigatakse pakendisse.
Valmis mustriga kilerullid lõigatakse spetsiaalsete lõikemasinate abil kottideks. Erinevat tüüpi toodete valmistamiseks kasutatakse erinevaid mudeleid kõrgtehnoloogilised seadmed, mis teostavad ka käepidemete lõikamist ja tugevdamist. Automaatmasinad suudavad ära tunda lõikeid ja keevisõmblused, viia läbi valmistoodete ümberarvestus ja pakendamine.

Logoga kottide valmistamisel saadakse erineva kujuga tooteid, millel on erinevad käepideme kinnitusviisid.

Meie ettevõte toodab kilekotte:

• kirjuta "t-särk";
• kõrgsurve lõikekäepidemega;
• keskmine rõhk lõikekäepidemega;
• madal rõhk lõikekäepidemega.

Kõrge tihedusega polüetüleenist valmistatud kotid eristuvad nende atraktiivsuse poolest välimus. Need ei rebene, isegi kui sees on teravate servadega ese. Logo kantakse valmis LDPE toodetele lõikekäepidemega siiditrüki meetodil. HDPE kotid (matid ja kahised) taluvad väga suurt raskust. Neisse saab mahutada mahukaid esemeid. PSD tooteid iseloomustab suur tihedus. Sellest lähtuvalt valitakse toodete disain ja suurus, tooraine koostis ja logo pealekandmise viis tehnoloogilised võimalused, kliendi soovid, tingimused ja tiraaž.

Võileibade ja puuviljade pakkimiseks valmistati 50ndatel Ameerikas esimene pakkott. Selgus, et see oli mugav ja juba 60ndatel hakati leiba müüma sellistes pakendites. Traditsioonilised "T-särgid" ilmusid müügile alles 80ndatel ja kogu maailmas on need muutunud populaarseks alates 2000ndate algusest. Ja seda põhjusega: kilekottide valmistamine on üsna lihtne, toote hind madal ja mugavus massiline. Täna “vaatame” töötuppa ja räägime, kuidas kilekotte valmistatakse.

Kilekottide tootmise tehnoloogia

Polüetüleenkottide tootmine toimub mitmes etapis:

• ekstruuder puhub välja polüetüleenist "toru";
• toru lõigatakse tükkideks;
• liimige õmblused keevitamise teel;
• välja lõigatud käepidemed;
• joonistamine või värvimine kantakse spetsiaalsele masinale;
• pärast seda saab toodet edasi lamineerida. Muidugi ei nõuta seda “särkide” ja “pakendite” puhul, kuid pikaajaliste käepidemetega valikute, kaubamärgiga pakendite puhul on see asjakohane.

Kuidas film ilmub

Polüetüleenkile, millest kotid on valmistatud, toodetakse ekstrusiooni teel. Esmalt laaditakse ekstruuderi punkrisse graanulite-pallide kujul olev polüetüleen: seal see sulab temperatuuril 180-240°C, pressitakse läbi ja puhutakse läbi ümara augu välja. Õhu rõhu all olev sulamaterjal tõuseb ekstruuderi tippu, kus see jahutatakse ja keritakse trumlile. Kui vajalik materjal on keritud, lõigatakse kile ja alustatakse uue rulliga.

Tähtis: kui teil on kohe vaja saada läbipaistmatu kile, valatakse ekstruuderi punkrisse värv koos graanulitega.

Mustri trükkimine

Pildi või logo pealekandmiseks vajate masinat: fleksograafiline - rohkem kui 3000 tüki tiraažide jaoks või siiditrükk - 100 tüki jaoks.

Mis vahe on siiditrüki ja fleksograafia vahel:

• siiditrükk kasutab šabloone, et kiiresti luua eredaid ja suuri pilte;
• Fleksograaf prindib väga elastse vedela tindiga. Masin koosneb rullidest, millele on paigaldatud pehmed polümeertrükiga vormid. Dosaator toidab tinti, rull niisutatakse sellega ja seejärel hakkab trummel kilet tagasi kerima. Tagasikerimise ajal pöörab kile rullikuid ja need jätavad sellele heleda ja vastupidava mustri.

Värvi tuleb lahjendada tehnilise piiritusega ja töötamise ajal pidevalt segada, et see ei pakseneks.

Lõike- ja keevitusõmblused

Kotivalmistusmasin lõikab rulli etteantud mustri järgi, moodustab küljele ja alumisele õmblusele volti. küttepress temperatuuril 180 ° C tihendab see need voldid õmblustesse vaid 2 sekundiga.

Tihendamine toimub vastavalt etteantud õmbluse suurusele - see indikaator vastutab pakendi tugevuse eest, kuna suurim koormus läheb põhja.

Nüüd on kilest saanud toorikute rull ja see saadetakse lõikamisele. Selleks tõmmatakse rull läbi optilise anduri: see tähistab iga pakendi piire, juhindudes mustrist ja õmblustest. Sellist andurit on vaja siis, kui on vaja panna logod või konkreetne pilt mingisse pakendiossa.

Giljotiin (kuum nuga) või perforaator lõikab tooteid malli järgi ja moodustab ka käepideme. Olenevalt šabloonist saab käepidemeid välja lõigata, kui tegemist on T-särgikottide valmistamisega, saab need vormida, mille jaoks on vaja spetsiaalset pressi jaoks mõeldud otsikut. "Banaanidel" on käepidemed tugevdatud: need on joodetud sama värvi tiheda plastikuga.

See on kõik: valmiskotid pakitakse 100 tükki, saadetakse kvaliteedikontrolli ja seejärel lattu.

Valmistoodete pakendamiseks vajate plastklambreid. Nende valmistamiseks on vaja ka spetsiaalset paigaldust.

Seadmed kilekottide tootmiseks

Niisiis vajate terve tsükli jaoks kilekottide tootmiseks selliseid masinaid:

• ekstruuder - "puhutab" polüetüleengraanulitest 30-50 cm laiused ja 0,1 mm paksused lehed. Sobivad kolb-, ketas-, ühe kruviga ja mitme kruviga ekstruuderid võimsusega 40 kg / h;

Hoiatus: võite säästa raha, ostes poolmanuaalmasina ja valmis kile, kuid lõppkokkuvõttes on kulu lõpetatud toode saab olema kõrgem. Sellisel masinal on võimalik toota ainult "pakkimist" ja prügikotte - te ei saa sortimenti puhastada. Seetõttu on täistsükli tootmisega ettevõtetel sageli soodsamad pakendid kui poolkäsitööpoodides ning tootevalik on laiem.

• sisseehitatud soojendus- ja mulgustamispressiga kottide valmistamise masin, termonõelad, fotosensor - see lõikab ja lõikab käepidemeid ("T-särgid", "banaanid", plastklambriga pakendid jne);
• fleksograaf - prindib pildi;
• masin lamineerimiseks, kuivatamiseks ja klambrite valmistamiseks.

Masinate kasutusiga on ca 10 aastat, kui õigeaegselt ennetavat hooldust teha.

Kilekottide tootmisliin vajab töökoja põrandasüsteemi, mis hoiab temperatuuri kontrolli all. See on vajalik, et saadud leht jahtuks ja külmuks ühtlaselt.

Töökoja laed peaksid olema alates 8 meetrist, pindala - u. 150 ruutmeetrit meetrit. Töötajate tervise kaitsmiseks on vaja võimsat ventilatsiooni, kuna sulades eraldub polüetüleen agressiivseid lenduvaid ühendeid. Seetõttu peaks töökoja hoone ise asuma mitteelu- või tööstuspiirkonnas. Seadmeid, paigutust, süsteeme ja töökohtade korraldust kontrollitakse GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 järgimise suhtes.

Tooraine ja tarnijad

Polüetüleenkottide tootmiseks kasutatavad toorained peavad vastama standardile GOST 10354-82 (peab läbima sertifitseerimise kord kvartalis, esitades uurimiseks toodetud proovid).

Parim polüetüleen kottide tootmiseks on sfäärilised graanulid läbimõõduga 3-5 mm.

Millest on valmistatud kilekotid?

• kõrgsurve polüetüleen (LDPE)- see on kvaliteetne, mittetoksiline, mõeldud toiduainetööstusele. Läheb pakendamiseks mõeldud polüetüleenkottide tootmisesse. Sellest valmivad “T-särgid”, lõike- ja aasangadega kotid. Toode ei rebene isegi teravate esemete küljest ega pragune pakase tõttu. Vastab GOST 16337-77;
• madalrõhu polüetüleen (HDPE) – on nii paremaid toiduga kokkupuutumise heakskiiduga valikuid kui ka standardset HDPE-d kuivade ja lahtiste toodete hoidmiseks. Sellised tooted peavad vastu suurele raskusele, neist tehakse sageli prügikotte. Nad ei karda külma ja kemikaale, vastavad standardile GOST 16338-85.

LDPE võrreldes HDPE-ga on pehmem, plastilisem ja välimuselt meeldivam, mati pinnaga. HDPE on sitkem, tihedam, mitte nii läbipaistev ja kahisev.

Lisaks jagatakse kõik graanulid tüübi järgi esimese klassi ja taaskasutatud polüetüleeniks.

Taaskasutatud polümeerkotid on kehvema kvaliteediga, mürgised, nendesse on keelatud panna toiduaineid. Teisene tooraine sobib ainult prügikottide tootmiseks.

Tootjate seas on populaarne Venemaa (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) ja Lõuna-Korea toodang klasside 10803-020, 15813-003 ja 15313-003 granuleeritud polüetüleen.

Tootmisprotsess ise on lihtne. Peaasi on töötada enne tootmise algust: ärge säästke automaatsed seadmed ja kvaliteetseid tooraineid. Taaskasutatud polümeeride ja poolautomaatide tagajärjeks on sageli kõrged kulud ja ajakulud, mis tühistavad esialgse kokkuhoiu.

Kilekotid on Venemaal ja maailmas kõige levinum pakkematerjal. Meie riik on selle toote tarbimise poolest 3. kohal. Pakette kasutatakse kõige rohkem erinevad valdkonnad tootmine ja teenindus. Nõudlus nende järele kasvab pidevalt iga aastaga ja turul tegutsevad tootjad ei suuda seda katta. Nišš on avatud uutele tulijatele, seega on kotitegemine väga huvitav äriidee.

Artiklis räägime teile, kuidas avada väike tehas kilekottide tootmiseks, kirjeldame ettevõtte funktsioone ja anname majanduslikke arvutusi.

Turutrendid

Venemaal hakati kilekotte tootma ja turule tooma 1980. aastate keskpaigast, kuigi massiliselt levitati neid 90ndatel.

2016. aasta andmetel ületas painduvate plastpakendite turg maailmas 60 miljoni tonni piiri, mis jääb 1,5-2 triljoni koti vahele. Vene Föderatsiooni viimaste aastate dünaamika on järgmine:

• 2013 - 26,7 miljardit ühikut;
• 2014 - 24,7 miljardit ühikut;
• 2015 - 24,3 miljardit ühikut;
• 2016 – 22,6 miljardit ühikut

Tootmis- ja tarbimismahud turul taastuvad pärast langust aastatel 2014-2015, importijate osakaal väheneb. Kui veel paar aastat tagasi imporditi üle poole PE-kottidest, siis 2016. aastal imporditi vaid 5 miljardit tükki.

Venemaal on mitu suurt tootjat ja palju väikeseid.

Toodete nõudluse ja müügituru analüüs

Kilekotte kasutatakse erinevate asjade ja toodete kandmiseks, hoiustamiseks. Seda toodet kasutatakse kõigis juhtimisvaldkondades. Igapäevaelus, hulgi- ja jaekaubanduses, edasi tööstusettevõtted, ehitustööstuses.

Nõudlus PE-kottide järele kasvab proportsionaalselt tootmise kasvuga riigis. Kuidas rohkem üksusi, seda suurem on vajadus pakkematerjali järele. Seal on palju sorte: "T-särgid", kingitus, reklaam, ühe- ja mitmekihilised, prügi jaoks.

Eraldi tasub esile tõsta turunduse valdkonda. Kõik suured ettevõtted tellige kaubamärgiga pakke, millele on trükitud logod ja joonised - see on reklaami edendamise oluline element.

Millised on kilekottide tootmise plussid ja miinused ettevõttena?

Enne äriprojekti käivitamist on vaja teha SWOT analüüs, hinnata tugevusi ja nõrgad küljed asjadest.

Kilekottide tootmise eelised on:

• suur nõudlus, pideva müügi võimalus pikaajaliste lepingute sõlmimise kaudu;
• kasutades lihtsat tootmistehnoloogiat erivarustus. (protsess on automatiseeritud);
• töötajad ei pea pikka aega õppima - piisab seadmete haldamise ja hooldamise üldkoolitusest;
• tooraine on odav, on taaskasutamise võimalus.

Miinused on järgmised:

• suured kulud töökoja varustusele, et tagada täistsükkel;
• vajate suurt ruumi, et mahutada kõik selles olevad seadmed;
• V hulgimüük kaup müüakse kõige sagedamini edasilükatud maksetega - see tekitab võlgnevuse ja käibekapitali vähenemise ohu.

Mida on vaja väikese tehase avamiseks

Alginvesteeringu peamine kuluartikkel on tootmisliini ost. Igakuiste kulude põhiartikkel on tooraine ostmine.

Tabel 1. Kilekottide tootmise ettevõtluse alustamise algkulude summa.

Arvutused on asjakohased kuni 1 miljoni elanikuga linna jaoks. Lisakuludeks on kommunaalmaksed, reklaam, kosmeetiline remont.

Juriidiline registreerimine

Loodame avada suur toodang- müüme kaupa suurettevõtted ja hulgimüüjad. Seetõttu on registreerumisel soovitatav valida LLC vorm.

Tootmise OKVED-koodid:

• 25.2 "Plasttoodete tootmine";
• 25.22 "Pakendamiseks mõeldud plasttoodete tootmine";
• 51,47" Hulgimüük muud toiduks mittekasutatavad tarbekaubad.

Maksusüsteem on lihtsustatud.

Kõik valmistatud tootele esitatavad nõuded on sätestatud standardis GOST 10354-82. Tootmise alustamiseks peate läbima kontrolli ja hankima Rospotrebnadzorilt vastavussertifikaadi. Sertifikaat tuleb kinnitada kord kvartalis (see on oluline, kuna tarbijad nõuavad vastavusdokumente).

Lubasid on vaja ka linnavalitsuselt, tuletõrjelt ning sanitaar- ja epidemioloogiliselt järelevalvelt.

Tehnoloogia

Ettevõtja võib luua täieliku või mittetäieliku tootmistsükli. Täistsükkel tähendab kogu tööde kompleksi teostamist. Mittetäieliku tsükli korral peate ostma valmis kile pumbatud hinnaga - see mõjutab valmistoodete maksumust.

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist.

1. Polüetüleeni granulaat valatakse ekstruuderisse. Siin sulatatakse tooraine homogeenseks.
2. Sulami pigistamisel moodustub kilehülss.
3. Varrukas jahutatakse ja rullitakse rullikutega lahti.
4. Seadmete (automaatnoad) abil jagatakse hülss soovitud pikkusega segmentideks. Nendele segmentidele rakendatakse jooniseid (vajadusel).
5. Kile langeb pressi alla, kus luuakse pakendi alumine volt, lõigatakse välja käepidemed ja määratakse tooriku kuju.
6. Servad joodetud - kaup valmis.

tuba

Tootmisüksus peaks asuma linna tööstuspiirkonnas, elamupiirkondadest kaugel. Parim on rentida see linna äärealadel - siit leiate soodsa võimaluse.

Töökojas, kus tootmisliin hakkab paiknema, on lagede kõrgus vähemalt 8 m, elekter on kolmefaasiline. Kõik sidesüsteemid peavad olema varustatud, hea ventilatsioon (kahjulike aurude eemaldamiseks). Soovitav on teha kosmeetiline remont.

Ruumi juurde peaks viima juurdepääsutee.

Sobiv pind - 300 ruutmeetrit. m töökoja jaoks, tooraine ja valmistoodete laoruumid, haldusruumid, riietusruumid, vannitoad.

Ruumide korraldamisel arvestage GOST 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74 nõuetega.

Varustus

Kilekottide valmistamise liin on automatiseeritud, suurem osa tööst tehakse ise ära. Personal kontrollib ainult seadmeid, jälgib nende tööd. Jaotises kirjeldatud seadmed tagavad täieliku tootmistsükli.

Tabel 2. Kilekottide tootmiseks vajalikud seadmed.

Toormaterjal

PE-kottide tootmiseks on 2 peamist tüüpi toorainet:

• kõrgsurvepolüetüleen (LDPE), granuleeritud, toiduainete jaoks (nõuded vastavalt standardile GOST 16337-77);
• madalsurve polüetüleen (HDPE) granuleeritud, toiduks mittekasutatavate toodete jaoks (nõuded vastavalt standardile GOST 16338-85).

Värviliste piltide rakendamiseks vajate:

• kontsentraat polüetüleeni värvimiseks;
• värvid joonistamiseks;
• tahke polümeer MSX-145 fotopolümeersete klišeede ja vormide loomiseks.

Samuti on võimalik luua toiduks mittekasutatavat kilet, kasutades sekundaarset granulaati, mis on palju odavam. Kvaliteet lõpetatud toode selle põhjal on hullem.

Venemaa turul müüakse nii Venemaa kui ka välismaiste tootjate plastist toorainet.

Personal

PE-kottide tootmise seadmed teevad suurema osa tööst ise - tootmises töötavad töötajad täidavad ainult teenindusfunktsiooni. See võimaldab vähendada personali- ja igakuiseid kulusid. Palk peab aga olema kõrge, et motiveerida inimesi hästi töötama ja tööst “kinni pidama”.

Töötajate hulka peaks kuuluma:

• töölised töökojas, 2 inimest;
• laadurid, töölised, 2 inimest;
• tehnoloog, 1 inimene;
• müügijuht, 1 inimene;
• autojuht, 1 inimene;
• raamatupidaja, 1 inimene;
• minitehase juht, 1 inimene

Saate ühendada tehnoloogi ja töödejuhataja ametikohad – seda ametit pidav inimene jälgib, kuidas teised töötajad töötavad. Soovitame palgata autojuhi oma autoga, raamatupidaja - allhanget. Minitehase juhi ülesanded võib üle võtta ärimees ise.

Turundusplaan ja müük

Alustage ostjate ja tellimuste otsimist juba enne tootmise algust. Potentsiaalsete ostjatega sõlmige eelkokkulepped või täislepingud.

Uuri hoolega turgu, hetkepakkumist ja hindu, leia need, kes tööks kilekotte vajavad. Müügijuht töötab klientidega - peab läbirääkimisi ja sõlmib lepinguid. Kujundage ja printige POS-materjale (sh visiitkaarte).

Tehke ametlik veebisait, kirjeldage selles oma ettevõtte eeliseid, koht Kommertspakkumine. Korraldage meililist.

Paigutage kindlasti reklaame Internetti, temaatilist meediat, reklaamige oma tooteid tööstusnäitustel.

Tasuvuse ja kasumlikkuse arvutused: äriplaan

Esialgsete kulude summa oli 5,24 miljonit rubla.

Pood töötab 22 päeva kuus 8 tundi (tavaline tööpäev). Liini võimsus tunnis - kuni 65 kg, päevas - kuni 520 kg, kuus - kuni 11 440 kg. 1 kg kohta on umbes 200 kotti (näiteks 1 T-särgikott 46 × 55 mm). See tähendab, et kuus saab teha kuni 2,288 miljonit seda tüüpi pakki.

Kulud kuus - 1,72 miljonit rubla. (1 paki maksumus - 75,2 kop.).

1 paki hind on ligikaudu 1,3 rubla. Kui müüte kõik kuu jooksul toodetud tooted, võite teenida peaaegu 3 miljonit rubla. Puhaskasum miinus kulud - 1,28 miljonit rubla.

Sel juhul on tasuvusaeg vaid 4 kuud. Kuid algstaadiumis on vaevalt võimalik müüa kõike, mis kuu jooksul toodetakse. Kui ehitate aktiivse turundustegevused, töötage erinevates piirkondades ja reklaamige ennast aktiivselt, saate end ära tasuda umbes 1 aastaga.

Tabelid 3. Äriidee majanduslik põhjendus.

PE-kotid on keskkonnale kahjulikud. Plastik, millest need on valmistatud, laguneb 300 aasta jooksul. Polüetüleeni kogumiseks, kasutamiseks ja töötlemiseks pole ikka veel täielikku süsteemi - ei Venemaal ega teistes riikides. Enamik kasutatud kotte satub prügilatesse, visatakse ookeani ja kahjustab oluliselt planeedi biosfääri. Seetõttu loobuvad paljud riigid (peamiselt USA, Lääne-Euroopa, Jaapan) sellest tootest järk-järgult, otsides asendust (näiteks paberkotid).

Venemaal kasvavad kilekottide tootmise ja tarbimise mahud. Ekspertide hinnangul selline olukord keskpikas perspektiivis jätkub.

Veel üks punkt: 2017. aastal tegi üks Vene Föderatsiooni presidendi eriesindajatest ettepaneku kehtestada kilekottide kasutamise eest keskkonnatasu. Nüüd on idee alles väljatöötamisel, kuid mõne aasta pärast võidakse tasu kehtestada – see tekitab tootjatele lisakoormust. Arvestage seda koostamisel üksikasjalik äri projekt.

Hoolimata keskkonnakaitsjate negatiivsest suhtumisest polüetüleeni, on tootmise idee kasulik. Kilekottide tootmine jõuab äriplaani järgi aastaga nulli aktiivne töö. Ettevõtlus nõuab märkimisväärseid kulutusi, kuid rahaline tulu on väga korralik.