Seadmed jõhvikate tootmiseks suhkrus. Kondiitritoodete tootmine - "Mari tuhksuhkrus

Maailm on pidev muutumine, areng, igavene ebastabiilsus ja stabiliseerumisperioodid on vaid lühikesed peatused teel. Seda seisukohta kasutatakse majandusteoorias üha enam.

Kaasaegne metoodika mittelineaarse analüüsiks dünaamilised süsteemid moodustati uueks teaduslik suund Sünergetika on interdistsiplinaarne teadus, mille eesmärk on tuvastada üldised põhimõtted keeruliste süsteemide evolutsioon, iseorganiseerumine ja kohanemine erinevaid valdkondi mittelineaarsete dünaamiliste matemaatiliste mudelite konstrueerimisel ja uurimisel põhinevad teadmised.

Sünergia oluliseks mõisteks on "katastroof", "hargnemine", "piirtsükkel", "veider atraktor", "hajutav struktuur", "rändlaine" jt.

Sünergiline majandus omistab erilise tähtsuse, vastupidiselt majanduse evolutsiooniprotsessi lineaarsetele, mittelineaarsetele aspektidele: mitte stabiilsus, vaid ebastabiilsus ja mitte järjepidevus, vaid katkestused (diskreetsus), mitte püsivus, vaid struktuurimuutused.

Sünergiline majandus käsitleb mittelineaarsust ja ebastabiilsust kui mitmekesisuse ja keerukuse arengu allikat majanduslik dünaamika. Samas tuleb arvestada ka info ebatäielikkuse ja ebakindlusega.

Sünergilises majanduses mõistetakse majanduse evolutsiooni kui pöördumatut protsessi. Sünergiline majandus alles areneb traditsioonilise baasil. Ta lükkab tagasi mõned traditsioonilise majandusteaduse ideed ja käsitleb selle tulemusi ainult konkreetsete, mitte üldiste juhtumitena.

Sünergiline majandus põhineb majandusanalüüsi selgetel järjestikustel etappidel. Paul A. Samuelson jagab oma teoses "Majandusanalüüsi alused" analüütilise majandusteaduse arengu viieks suuremaks etapiks. Esiteks võib Walrases näha deterministlike tasakaalude kirjelduse kulminatsiooni staatilisel tasandil.

Pareto ja teised teadlased on astunud järgmise sammu, mis on võrdleva statistika teooria aluseks. Kolmanda sammu, mis iseloomustab kulutuste minimeerimist majandusüksuse piires, tegid Johnson, Slutsky, Hicks, Allen ja teised majandusteadlased. Neljas saavutus on vastavusprintsiibi avastamine. Loomulik – viies – samm, mis tuleb astuda peale süsteemi reaktsiooni uurimist antud parameetrite muutusele, on uurida süsteemi käitumist aja funktsioonina. Lisaks märgib Samuelson: "Iga teoreetilise konstruktsiooni eeliseks on see, et see selgitab majandusandmete muutumise kulgu - muutujaid või parameetreid, millest need sõltuvad." üldine seisukoht kehtib nii dünaamika kui staatika vallas.

Järgmine loogiline samm on üleminek võrdleva dünaamika teooria loomisele, mis peaks erijuhtudena sisaldama võrdleva staatika teooriat ja iga eelnevat viit sammu ning olema samas palju laiem. See samm viiakse läbi suhteliselt pika aja pärast, sest ainult meie ajal on matemaatika andnud meile võimsa analüüsimeetodid majandussüsteemide dünaamilise käitumise olemuse mõistmiseks.

Synergetics keskendub eelkõige sellele, et majandussüsteemid võib läbida jätkusuutmatu arengu hierarhiat ning neis (süsteemides) kujunevad välja järjest keerukamad struktuurid. Sellised välisparameetrite muutumisest põhjustatud ebastabiilsused võivad viia süsteemi uue ruumilis-ajalise korralduseni. Eelkõige näitavad seda äkilised (struktuurilised) muutused, piirtsüklite ja kaose olemasolu, stohhastiliste protsesside roll majanduse evolutsioonis, ajaskaalade mõju ja suhtelise tasakaalu saavutamise kiirus majandusanalüüs jne.

Jõhvikad tuhksuhkrus on tuhksuhkruga kaetud marjad nagu kest. Need väikesed valged herned vajavad tuhksuhkrut, sortimata jõhvikaid, maisitärklis ja vanilliin. Jõhvikad tuhksuhkrus on kõrge maitsega ja toiteväärtus. See sisaldab süsivesikuid, mida esindavad mono- ja disahhariidid, kiudaineid, pektiini, pentosaane, aga ka sidrunhapet, vitamiine ja mineraalaineid.

Tuhksuhkruks rullimiseks mõeldud jõhvikad peavad olema kvaliteetsed, küpsed, terve koorega, ilma mõlkideta. Suure hulga sidrun- ja bensoehapete olemasolu tõttu säilivad jõhvikad hästi pikka aega.

Tehnoloogia süsteem Jõhvikate tootmine suhkrus hõlmab:

marjade sorteerimine ja pesemine;

tärklisepasta pinnale kandmine ja tuhksuhkru rullimine;

jõhvika pakend.

Tootmist saab korraldada eraldi masinate või voolumehhaniseeritud liinide abil, mis teostavad kõiki tehnoloogilisi toiminguid.

Jõhvikad sisenevad tootmisse tünnides ja laaditakse tünnikallutaja abil reguleeritava siibriga vibreerivale sööturile. Marjad liiguvad edasi-tagasi ja läbivad aknaluugi moodustatud pilu, langevad ühtlaselt lifti ämbritesse ja satuvad neljatasandilise sorteerimismasina punkrisse.

Sorteerimismasin koosneb neljast lintkonveierist, mille liikumissuund on jõhvikate liikumisele vastupidine. Konveierilint niisutatakse veega. Head ümarad jõhvikad veerevad kõik neli konveieri alla ja sisenevad pesumasina laadimispeasse. Defektsed marjad ja kerged lisandid lehtede ja muu näol kleepuvad vöö külge, kooritakse nugadega maha ja satuvad jäätmekogujasse.

Pesumasin on trummel, milles jõhvikad liiguvad spiraalselt, pestakse pidevalt veega ja juhitakse väljalaskeavasse.

Koristusosakonnast juhitakse jõhvikad liftiga kontrollkonveieri laadimispunkrisse. Siin toimub marjade täiendav sorteerimine käsitsi ja söödetakse paljundustrumlisse.

Jõhvika pinnal õhuke kiht rakendatakse tärkliselahust. Jõhvikate ja pasta suhe on 1:0,8. Tärklisepasta saamiseks pannakse tärklis, mis on sõelutud läbi sõela, mille rakkude läbimõõt ei ületa 1 mm, külma vette vahekorras 1:1. Saadud segu valatakse õhukese joana pidevalt segades 5-7-kordse mahuga keevasse vette ja keedetakse, kuni tärklis on täielikult želatiniseerunud. Jahutatud pastale lisatakse vastavalt retseptile vanilliini või vanilliessentsi. Tärklisepasta asemel võib kasutada valku (värske, külmutatud, kuiv) kana muna, ka agarilahus. Tooraine ei tohiks sisaldada soolemembraani, patogeenset taimestikku ja salmonellat.

Liimiainega kaetud jõhvikad kukuvad pidevalt veeretrumlisse, kus need kaetakse tuhksuhkruga. Jooksutrumlil on horisontaaltasapinna suhtes kaldenurk, mille tõttu tuhksuhkrus rullitud mari teeb translatsiooniliigutuse ja väljub trumlist kergesti seisva konveieri lindile ja seisab 5 minutit. Seejärel sõelutakse jõhvikast shakeril liigne pulber, misjärel rullitakse pulber lõpuks marja pinnale. Tuhksuhkur valatakse läbi dosaatorite.

Jõhvikad satuvad teisele kuivatuskonveierile. Kuivatamine toimub kombineeritud konvektsiooni ja infrapunakiirgusega töötlemise meetodil. Kuivamisaeg on 3-5 minutit. Kuivatatud jõhvikad saadetakse pakkimiseks.

Tuhksuhkru tootmisprotsessi kogukestus voolumehhaniseeritud liinil on 4 tundi, mis on poolmehhaniseeritud tootmisega võrreldes kordades vähem.

Kontrollküsimused

1. Nimeta marmelaaditoodete liigid.

2. Mis vahe on puuvilja- ja marjamarmelaadil ja tarretismarmelaadil?

3. Loetlege pektiini, agari, agaroidi geeli moodustumise tingimused.

4. Milliseid marmelaadimasside moodustamise meetodeid tead?

5, Millised on marmelaadi kvaliteedinäitajad ja säilitustingimused?

6. Nimeta tuhksuhkru jõhvikate tootmise põhietapid.

9. PEATÜKK

PASTIILTOOTED

Pastilletoodete koostis ja struktuur

Pastillide rühma kuuluvad tooted, mis on saadud retseptikomponentide kloppimisel vahuseks massiks, millele järgneb segamine kuuma geeli moodustava liimisiirupiga (agaril, agaroidil, furtselaraanil) või kuuma marmelaadimassiga.

Liimne vahukomm saadakse vahustatud massi segamisel liimisiirupiga, vanillikaste vahukommi - vahustatud massi õunamarmelaadimassiga segamise tulemusena. Praegu Venemaa ettevõtted toodavad peamiselt liimikommi.

Olenevalt retseptist ja vahukommimassi vormimisviisist saadakse vahukommid ja vahukommid. Vahukomm on vormitud ristkülikukujuliste kangide kujul, vahukomm on sfäärilise või ovaalse kujuga.

Üks peamisi pastillide tootmise tooraineliike on puuvilja- ja marjapüree. Õunakaste on parim. Selle geelistuvad omadused aitavad kaasa vahumasside hinnakujundusele ja stabiilsusele. Õunapüree pektiinained adsorbeeruvad vahuse massi õhumullide kiledele ja suurendavad vahu tugevust.

Tarretusainetena kasutatakse agarit, agaroidi, furtselaraani, pektiini ja želatiini. Vahuained on peamiselt valk. Enim kasutatav munavalge. Seda kasutatakse värskelt, külmutatult või kuivatatult.

Suhkruliiv suurendab vahutava massi viskoossust ja stabiilsust, aeglustab selle hävimisprotsessi. Suhkrusisaldus pastillide massides on 46-55%. Melass on kasutusel antikristallisaatorina ja moodustab 10-15%. Pastillemasside saamiseks segatakse granuleeritud suhkur kontsentreeritud õunapüreega vahekorras 1:1. Kui mass on õhuga küllastunud, on selles saadud mullid ebastabiilsed - vaht on kalduvus hävimisele (liituma).

Stabiilse vahu saamiseks lisatakse munavalge: vahukommi jaoks 2-3, vahukommi jaoks 7-8%. Munavalge lahustub õuna-suhkru segus. Segu loksutamisel eraldub munavalge lahusest tahke koagulaadi kujul. Koaguleerunud valguosakesed adsorbeeritakse pinnakihti ja moodustavad hajutatud õhuosakestest tahke kile.

Vahumassi kvaliteet sõltub retseptisegu kuivainete kontsentratsioonist, püree tiheda jäägi hulgast, vahutava aine kontsentratsioonist, temperatuurist, kloppimise kestusest ja intensiivsusest.

Füüsikalis-keemilises mõttes on pastillimassid vahud - kontsentreeritud emulsioonid, mis koosnevad "gaas-vedelik" ja hajutatud "gaas-õhk" faasidest. Dispersioonikeskkond on poolvedel suhkru, happe ja pektiini lahus. See lahus moodustab hajutatud õhuosakestest kesta, mis kannab pinnapiirdekihti, mis eraldab ühe faasi teisest.

Vahulises massis toimub tarretise moodustumine ainult pinnakihis, mistõttu tarretis on habras ja vajub kiiresti kokku. Vahulise struktuuri fikseerimiseks segatakse mass tarretavate ainetega.

Tarretumise mehhanism on järgmine: agarsiirupi kuum mass, segatuna külma allavajutatud massiga, täidab mahakukkunud massi mullide vahelise õhuruumi, tõrjudes sealt välja õhu, mille tõttu adsorbeerunud albumiini geel kinnitub. tiheda koagulaadi vorm; kui mass mullidevahelises ruumis jahutada, tekib tugev agar-tarretis.

Pastila tootmine

Kvaliteetse tootmise eest pastillid agaril erinevatest õunapüree partiidest valmistatakse tarretusvõime nõuetele vastav segamisegu. Saadud segatud püreesegu, mille kuivainesisaldus on umbes 10%, keedetakse vaakumis, et saada kontsentreeritud õunakaste või viljaliha kuivainesisaldusega 14–18%, mis aitab lühendada vahukommi kuivatamise kestust.

Suhkru-õunasegu valmistamine toimub partiidena segistites või pidevalt voolumehhaniseeritud liinidel. Kuivaine sisaldus suhkru-õunasegus on 57-59%.

Agar-suhkru-puri siirupi saamiseks lahustub paisunud agar vees täielikult. Saadud koostisesse lisatakse retsepti alusel ettenähtud kogus suhkrut ja melassi, millele järgneb keetmine niiskusesisalduseni 20–21%.

Väikeettevõtetes klopitakse pastillimassi perioodiliselt kloppimismasinates. Masinasse on laetud õuna-suhkru segu ja pool retsepti kogusest; munavalge. Pärast 8-10-minutilist kloppimist lisage protsessi peatamata teine ​​pool valgukogusest ja jätkake kloppimist 10-12 minutit. Sisestage samaaegselt hape, mis värvib, lõhnab. Seejärel laaditakse agar-suhkru-melassi siirup temperatuuriga 90-95 o C vahustamismasinasse. Masa sõtkutakse 3-4 minutit. Lammutatud põrandakattemass on 40-45 °C temperatuuriga ja sisaldab 28-30% niiskust, 7-9% redutseerivaid aineid. Massi tihedus 600-650 kg/m 3.

Peal suurettevõtted põrandamass lüüakse maha pidevate ühikutena. Seade koosneb neljast horisontaalselt üksteise alla paigutatud silindrist. Kaks välimist silindrit on segistid, kaks keskmist on kloppijad. Ülemisse segistisse doseeritakse pidevalt suhkrut ja segatud kontsentreeritud püree segu. Mass segatakse põhjalikult ja siseneb esimesse kloppimisaparaadi, kus suhkru-puuviljasegu klopitakse koos valguga, mida dosaator pidevalt toidab.

Liikudes mööda esimest kloppimisaparaati, siseneb mass teise, kus selle kloppimine jätkub. Seejärel liigub mahalöödud vahumass alumisse segistisse, kuhu pumbatakse agar-suhkru-mariili siirup ning sisestatakse essents ja värvained. Temperatuuril 45 ° C hästi sõtkutud mass kuivainesisaldusega 68–72% ja tihedusega 630–650 kg / m 3 voolab raskusjõu mõjul vormimismasina lehtrisse.

Pastillemass vormitakse valamise või määrimise ja lõikamise teel kohe pärast tootmist, kuna aereeritud massid suurendavad säilitamisel oma tihedust osa õhu kadumise tõttu.

Nikerdatud vahukommi jaoks vormitakse pastillimass lõputu kihina kandikuteks. Vormimismasina laadimispunker on varustatud veesärgiga, mille kaudu kuum vesi ringleb. Mahuti põhjas on pilupilu, mille kaudu plaaditud mass kihina siseneb paberiga vooderdatud alustele või külgmiste peatustega konveierilindile. Konveieril olev kiht siseneb temperatuuriga 8-10 o C jahutuskambrisse, kus 10-15 minuti jooksul toimub pastillimassi struktuuri teke. Kristallilise kooriku moodustumine tekikihi pinnale toimub konvektsioonkambris, mis on kuumutatud temperatuurini 38-40 ° Õhuga. Sahharoosi kristalliseerumise tulemusena moodustub peenkristalliline koorik.

Vanillikaste vahukomm seda toodetakse kihi või tükktoodete kujul - vardad ja ruudud. Selle valmistamise eripära seisneb selles, et paralleelselt suhkru-õuna-valgu massi kloppimisega valmistatakse suhkrust ja õunapüreest vahekorras 1:1,2 kuum marmelaadimass. Kuhjunud suhkru-õuna-valgu mass pruulitakse marmelaadimassiga. Vanillikaste vahukommi retseptis on õunakastet 32-35% rohkem kui kleepuvas.

Vanillikaste vahukomm on vähem suhkrustatud kui kleepuv. Vanillikaste valmistatakse kahe või enama vahukommi- ja marmelaadimassi kihina.

Belevskaja pastila valmistatud küpsetatud õunapüreest, pekstud granuleeritud suhkru ja munavalgega.Seda toodetakse ristkülikukujuliste kangide või rullidena. Vahukommi niiskusesisaldus on 21%, redutseerivate ainete sisaldus 20-24%.

Vahukommi tootmine

Vahukomm erineb vahukommist mitte ainult kuju, vormimismeetodi, vaid ka retsepti poolest. Vahukommi tootmiseks peab õunakaste sisaldama rohkem pektiini ja kuivainet.

Vahukommi mass klopitakse suuremaks hiilgavamaks kui pastill, seega on see kergem ja õhulisem. Vahukommi massi tihedus on 380-400 kg/m 3 .

Valmistamise peamised etapid vahukomm agaril on sarnased liimivahukommi valmistamise protsessiga. Erinevus seisneb ainult vahukommipoolikute vormimise-jiggingu meetodis. Lisaks on välistatud kuivatamise etapp - kasutatakse kuivatamist.

Suhkru-õunasegu esialgne niiskusesisaldus vahukommidele on 41-43%. Temperatuur 15-25 ° C, segu munavalgega kloppimise kestus on 20-25 minutit. Agar-suhkrusiirup niiskusesisaldusega 15–16% ja temperatuur 90–95 ° C siseneb kloppimismasinasse. Massi segatakse veel 1-2 minutit.

Partii-tootmismeetodil klopitakse vahukommimass horisontaalset või vertikaalset tüüpi kloppides.

Pideva meetodiga klopitakse vahukommi mass ShZD-seadmel, mis koosneb kahest horisontaalsest pidevsegistist, tooraine ja pooltoodete doseerimisseadmetest, pumbast retseptisegu jagamiskambrisse viimiseks. Segisti lehtrisse juhitakse õunakaste kuivainesisaldusega 14-16% ja granuleeritud suhkur. Segades lahustub suhkur õunakastmes.

Saadud suhkru-õunasegu voolab raskusjõu toimel all asuva teise segisti lehtrisse. Agar-suhkru-siirup ja munavalge valatakse samasse mikserisse. Kõik komponendid segunevad ühtlaselt ja voolavad raskusjõu toimel vahemahutisse, kuhu doseeritakse happe, essentside ja värvainete emulsioon.

Valmis retseptisegu temperatuuril 53-55°C pumbatakse kloppimiskambrisse, kus kloppimine toimub kõrge õhurõhu tingimustes kinnistes kiirseadmetes. Samal ajal lüheneb kloppimise kestus mõne sekundini ja klopitud massi kvaliteet on kõrge. Massi pressimisel rõhu all (0,3 MPa) tekib selle küllastumine õhuga peaaegu koheselt ja vahu mass saadakse justkui kokkusurutuna. Kui langetatud mass aparaadist väljub, eemaldatakse liigne rõhk ja massi maht suureneb. Pööratava massi tihedus on pöördvõrdeline mullimise rõhuga.

Segamiskamber koosneb kahest staatorikettast. Ühest neist läbib võll, millele on paigaldatud rootor. Iga staatori siseküljel ja rootori mõlemal küljel on kontsentriliste ringide kujul olevad hambad, mis moodustavad väikesed vahed - kanalid staatorite hammaste ja rootori vahel. Segamiskambri seade ei lase massil liikuda sirgjooneliselt - sissepääsust väljapääsuni. Massi segu õhuga voolab läbi mähisekanali, staatorite hammaste ja rootori vahel. Pöörlemise ajal segavad staatorite hambad massi ja annavad sellele ühtluse.

Segistamiskambrist voolab vahukommi mass raskusjõu toimel vormimismasina punkrisse. Vahukommi mass on vormitud vahukommi hoiustel A2-SHOZ või K-33. Vormitud vahukommipoolikutega puidust aluseid hoitakse tarretumiseks siseruumides 3–4 tundi temperatuuril 20–25 °C.

Pärast struktuuri moodustumise protsessi lõppu kuivatatakse vahukommi pooli kambrites 6 tundi temperatuuril 35–40 ° C ja suhtelisel õhuniiskusel 50–60%. Kui kuivatamiseks spetsiaalseid kambreid pole, seisavad vahukommipoolikud töökojas 23-24 tundi.

Pärast seismist puistatakse vahukommipoolikud üle tuhksuhkruga ja liimitakse lamedate pindadega. Pooltelt liimitud vahukomm kantakse sõeladele, vooderdatakse paberiga ja asetatakse püstikutele seisma, nii et vahukomm kuivatatakse lõpliku niiskusesisalduseni 16-20%. Valmis vahukommid saadetakse munemiseks ja pakkimiseks.

Tootmine vahukomm pektiinil alusta valmis õunakastme ja pektiini seguga, seejärel segatakse õuna-pektiini segu naatriumlaktaadiga, valmistatakse suhkru-mari siirup ja vahukommi mass. Segatud õunakastmesse lisatakse retsepti alusel määratud kogus kuiva pektiini. Saadud segu segatakse pektiini paisumise jaoks segistis põhjalikult vähem kui 2 tundi.Kui segu kuumutatakse temperatuurini 40-50 ° C, väheneb pektiini turse kestus 1 tunnini.

Pärast seda hõõrutakse uuesti õuna-pektiini segu ja see siseneb kloppimismasinasse, kus lisatakse laktaat või naatriumtsitraat, granuleeritud suhkur ja munavalge. Komponentide segu loksutatakse 6-8 minutit, kuni saadakse vahune mass. Seejärel lisatakse melassi siirup temperatuuril 85-90 °C ja niiskusega 15-16% ning segamist jätkatakse 4-5 minutit. Klopimise lõpus lisatakse happe, essentside ja värvainete emulsioon ning segatakse veel 1 minut. Kuhjunud vahukommimass kuivainesisaldusega 65-70% ja tihedusega mitte üle 500 kg/m 3 suunatakse vormimisele temperatuuril 60-65 o C.

Vahukommi mass želatiiniga Seda toodetakse želatiini-õuna-valgu segu baasil. Želatiin valatakse õunakastmesse, jäetakse želatiin 1,5 tunniks paisuma, seejärel lisatakse valk, segatakse ja lastakse veel 30 minutit seista. Vahukommi massi valmistamiseks laaditakse paisunud želatiini, õunakastme ja munavalge segu vertikaalsesse kloppimismasinasse MV-60 ja klopitakse 20-25 minutit. 91-92% kuivainesisaldusega suhkrusiirupit manustatakse kahes osas. Klopimise lõpus lisatakse sidrunhape, värvaine, essents.

Valmis vahukommi mass temperatuuril 47-50 ° C saadetakse vormimiseks. Vahukommi struktuuri moodustamise protsess kestab töökojas 4-6 tundi.

Ettevõtted kasutavad glasuuritud vahukommide tootmiseks mehhaniseeritud liini.

Kasutamine: jõhvikate valmistamiseks tuhksuhkrus. Sisuliselt: liin sisaldab jõhvikate esmase töötlemise kohta, sealhulgas vaakumpumpa, mis on ühendatud torujuhtme kaudu, millele on paigaldatud ventiil, vaakumkollektoriga, mis on ühendatud klapiga varustatud torujuhtme kaudu, konteineriga originaaltoode. Vaakumkollektori tühjendusventiil asub pesu- ja sorteerimistrumli kohal. Jõhvika teisese töötlemise sektsioonis on kontrollkonveier, tuhksuhkru konveier, toonimis- ja purustamistrummel, kaitsekonveier, vibrokonveier, purustamislaud ja konveier jõhvikate lõplikuks kõvendamiseks tuhksuhkrus, mille kohal infrapunakiirgus allikad on paigaldatud. Infrapunakiirguse allikad paigaldatakse ventilaatori imitoruga ühendatud kambrisse, mille väljalasketoru on ühenduses infrapunakiirguse allikate taha paigaldatud jõhvikate puhumise kambriga. 1 haige.

Leiutis käsitleb kondiitritööstust ja seda saab kasutada jõhvikate tootmiseks tuhksuhkrus. Tuntud mehhaniseeritud tootmisliin jõhvikate tootmiseks tuhksuhkrus ("Reference kondiiter", alates-in "Toiduainetööstus", Moskva, 1970, II osa, lk. 565-570), valitud prototüübiks. Sarja kuuluvad järgmised masinad ja mehhanismid. Tünnikallur on ette nähtud eelnevalt avatud tünnide tõstmiseks ja jõhvikate mahalaadimiseks neilt vibreerivale alusele. Vibratsioonialuse alla on kinnitatud salv ja äravooluvoolik vee ärajuhtimiseks. Noria on mõeldud jõhvikate tarnimiseks vibreerivalt aluselt pesu- ja sorteerimismasinasse. Sorteerimisel on jõhvikad standardmõõdust väiksemad ja kokkukäinud kukuvad masinatrumlist alusele, kust need viiakse jäätmekogujasse. Standardile vastavad jõhvikad jäävad trumli sisse, mille kohale paigaldatakse dušiseade jõhvikate pesemiseks. Trumlist sisenevad jõhvikad vibreerivale alusele, mis on mõeldud sorteeritud jõhvikate lõplikuks pesemiseks. Jõhvikad juhitakse vahekonveieri abil kontrollkonveieri vastuvõtulehtrisse, mis on ette nähtud sorteeritud jõhvikate kontrollimiseks. Kontrollkonveieri alt läbib tuhksuhkru konveier, mis on sellest tunduvalt pikem. Tuhksuhkru konveieri alguses, mis ulatub kontrollkonveieri ette, on tuhksuhkru punker, mis on varustatud vibraatoriga, et vältida pulbri paakumist. Samuti läbib tuhksuhkru konveier kontrollkonveieri järel toonimistrumli alt ja siseneb pöördetrumlisse. Toonimistrumlis on jõhvikad ühtlaselt kaetud õhukese tärklisepasta kihiga ja kukuvad trumlist liikuval konveieril asuvale tuhksuhkru kihile. Jooksutrummel on mõeldud tuhksuhkruga tärklisepastaga niisutatud jõhvikate avamiseks. Jõhvikad laaditakse jooksvalt trumlilt seisvale konveierile, kust nad sisenevad vibreeriva sõela alusele, et sõeluda välja liigne tuhksuhkur. Seejärel söödetakse jõhvikad valtsimislauale, millele antakse sfääriline kuju. Jooksulaualt lähevad jõhvikad lõplikuks kõvenemiseks konveierile või pakendamiseks alustele. Tuntud liinil jõhvikasööturid tootmisse, s.o. pesu- ja sorteerimistrumlis on tünnikallutaja, tünnidest laaditakse maha vibreeriv alus jõhvikad, mis kerkivad tünnikallutaja abil üles ja kalduvad 60 o nurga all. Sellise mahalaadimise korral valatakse suurem osa veest esmalt tünnist välja ja selle vooluga jõuab vibreerivasse salve vaid väike osa jõhvikatest. Seejärel pestakse sealt välja põhiline tünni jäänud jõhvikate mass. Kõik see toob kaasa suure hulga jõhvikate kahjustumise, kuna marjad, kukkudes kõrgelt tünnist alla, tabavad vibreerivat alust, mis põhjustab nende riknemise. Selle tulemusena päris alguses tehnoloogiline protsess suur osa algsest tootest läheb kaotsi, kuna kortsunud ja kahjustatud jõhvikad ei sobi edasiseks tootmiseks kasutamiseks. Lisaks kasutatakse jõhvikate lõplikuks kuivatamiseks tuhksuhkrus tehnoloogilise protsessi lõpus selle puhumist sooja õhuga, mis võtab palju aega. Käesolev leiutis põhineb ülesandel luua jõhvikate tootmise liin tuhksuhkrus, mis võimaldab vähendada originaaltoote kadu ja automatiseerida jõhvikate kuivatamise termilisi protsesse tehnoloogilise protsessi viimases etapis. Probleemi lahendab asjaolu, et tuhksuhkru jõhvikate tootmise liinil, mis sisaldab jõhvikate esmase töötlemise sektsiooni, sealhulgas jõhvikate tootmisse tarnimise mehhanismide rühma, pesu- ja sorteerimistrumlit ning sektsiooni jõhvikate tootmiseks. jõhvikate sekundaarne töötlemine, mis sisaldab kontrollkonveierit sorteeritud jõhvikate kontrollimiseks, tuhksuhkru konveierit, toonimistrumlit jõhvikate katmiseks tärklisepasta kihiga, rullimistrumlit jõhvikate tuhksuhkruga katmiseks, kõvenduskonveierit, vibreerivat konveieri liigse pulbri väljasõelumiseks suhkur, jahvatuslaud jõhvikatele sfäärilise kuju andmiseks ja konveier jõhvikate lõplikuks kuivatamiseks tuhksuhkrus, vastavalt leiutisele sisaldab jõhvikate tootmisse tarnimise mehhanismide rühma vaakumpumpa, mis on ühendatud torujuhtme kaudu, millele on paigaldatud kraan vaakumkollektor, mis on kraaniga varustatud torustiku kaudu ühendatud originaaltoote konteineriga ja mille tühjendusklapp asub pesu- ja sorteerimistrumli kohal ning jõhvikate sekundaarse töötlemise ala on lisaks varustatud infrapunaga kiirgusallikad, mis asuvad konveieri algsektsiooni kohal jõhvikate lõplikuks kuivatamiseks tuhksuhkrus ja mis on paigaldatud ventilaatori imitoruga ühendatud kambrisse, mille väljalasketoru on ühendatud tuhksuhkru jõhvikate puhumise kambriga, paigaldatud infrapunakiirguse allikate taha. Kavandatavas liinis juhitakse jõhvikad pesu- ja sorteerimistrumlisse vaakumkollektorist, milles vaakumpumba abil tekitatakse vaakum. Veevoolus imetakse jõhvikad tünnist vaakumkollektorisse ja sealt koos veega suunatakse need trumlisse. Jõhvikate sellise transportimise korral vähenevad kaod oluliselt selle kahjustuste kõrvaldamise tõttu. Infrapunakiirguse kasutamine jõhvikate kuivatamisel lõpliku küpsemise protsessis põhjustab tuhksuhkru pinnale kiire kooriku moodustumist. Lisaks jõhvikate kiiritamine infrapunakiirtega kuumutatud õhu pideva valimise ajal, mis siseneb esimesse kambrisse otskanalitesse imemise tõttu ja ventilaatori abil kuumutatud õhu tarnimine teise kambrisse pulbri pinna puhumiseks, võimaldab sisse kuivada tootmisliin konveierilindil. Joonisel on skemaatiliselt kujutatud jõhvikate tootmise joon tuhksuhkrus. Jõhvikate valmistamise liin tuhksuhkrus sisaldab originaaltoote mahutit, näiteks tünni 1 veega täidetud jõhvikatega, vaakumkollektorit 2, mis on torujuhtme 3 kaudu ühendatud tünniga 1, millele on paigaldatud ventiil 4 paigaldatud pump 5 läbi torustiku 6, millele on paigaldatud kraan 7. Vaakumkollektori 2 tühjenduskraani 8 alla on paigaldatud pesu-sorteerimistrummel 9, mille alla on paigutatud jõhvikajäätmete vibratsioonikonveier 10. Pesu- ja sorteerimistrumli 9 taga on vibrokonveier 11 ja kopplift 12 jõhvikate varustamiseks sekundaarsesse töötlemisala. Selles sektsioonis on üksteise järel paigaldatud kontrollkonveier 13 koos kandiku 14, toonimis- ja töötrumlitega 15 ja 16. Kontrollkonveieri 13 ja toonimistrumli 15 alt läbib tuhksuhkru konveier 17, mille algsektsiooni kohale, kontrollkonveieri 13 ette on paigaldatud punker 18. tuhksuhkur siseneb veeretrumlisse 16, mille taga on paigaldatud järjestikku üksteise järel püstkonveier 21 ja vibreeriv konveier 22 koos punkriga 23 liigse tuhksuhkru jaoks. Kontrollkonveieri 13 kohal on tärklisepasta varustamiseks pump 24. Vibrotransporteri 22 taga on jooksulaud 25, mille kohal on seadmed 26 tuhksuhkru lisamiseks. Jooksulauale 25 järgneb konveier 27 jõhvikate lõplikuks kuivatamiseks tuhksuhkrus, mille kohale on paigaldatud infrapunakiirguse allikad 28, näiteks kvartsemitterid. Allikad 28 on paigutatud kambrisse 29, mis on ühenduses ventilaatori 30 imitoruga, mille väljalasketoru on ühenduses jõhvikate kuumutatud õhuga puhumise kambriga 31, millest läbib ka konveier 27. Konveieri 27 taga on pakendamismasin 32 lõpetatud toode kastides. Kavandatava liini töö jõhvikate tootmiseks tuhksuhkrus toimub järgmiselt. Jõhvikad tünnis 1 või mõnes muus anumas juhitakse esmatöötlemisalasse, täidetakse veega 5-12 tundi enne algust tootmisprotsess . Vaakumpump 5 lülitatakse sisse, torujuhtmel 6 avaneb ventiil 7, mis ühendab vaakumpumpa 5 vaakumkollektoriga 2. Pärast vaakumkollektoris 2 vaakumi tekitamist eemaldatakse tünnist 1 koos veega jõhvikad, imetakse sellesse torujuhtme 3 kaudu pärast klapi 4 avamist. Pärast vaakumkollektori 2 täitmist jõhvikatega veega, lülitatakse vaakumpump 5 välja, samal ajal kui vaakumkollektor 2 jääb torujuhtme 3 kaudu atmosfääriga ühendatuks. 8 avaneb ja jõhvikad vaakumkollektorist 2 juhitakse pesu- ja sorteerimistrumlisse 9, mis lülitub sisse samaaegselt niisutustoru kaudu trumli 9 sisemusse juhitava vee käivitamisega. Kui jõhvikad pöörlevad trumlis 9 ja pestakse veega, siis marjad sorteeritakse. Jõhvikad jäävad trumli 9 sisse, standardi järgi sobivad kasutamiseks tootmises. Kortsus ja väikesed (läbimõõduga alla 8 mm) jõhvikad visatakse jäätmete jaoks 10 vibreerivale konveierile ja seejärel tünni või muusse konteinerisse. Nõutava suurusega (läbimõõduga vähemalt 8 mm) hästi pestud jõhvikad sisenevad 11 vibreerivale konveierile, kus need kuivatatakse ülalt õhku puhudes. Jääkvesi eemaldatakse läbi vibrokonveieri linti tehtud aukude 11. Noria 12 on mõeldud jõhvikate varustamiseks selle sekundaarse töötlemise kohta, mis sisaldab kontrollkonveierit 13, mis kontrollib sorteeritud jõhvikaid, tõrjub ebakvaliteetseid jõhvikaid, eemaldab varred, jne. Läbi kandiku 14 suunamisel toonimistrumlisse 15 niisutatakse jõhvikaid pumba 24 poolt tarnitava tärklisepastaga. Toonimistrumlis 15 kaetakse jõhvikad ühtlaselt õhukese maisitärklise liimikihiga, mille liig voolab. läbi trumli 15 keskel olevate aukude. Trumli 15 väljapääsu juures toituvad jõhvikad tuhksuhkrukihist, mis valmistatakse mikroveskis 20 ja anumates 19 juhitakse punkrisse 18, kust see siseneb liikuvale konveierile 17. Konveierilt 17 satuvad jõhvikad koos pulbriga 16 veeretrumlisse, milles tärklisepastaga niisutatud jõhvikad veeretatakse tuhksuhkruks. 16 trumlist laaditakse jõhvikad 21 püstisele konveierile, kus pulber fikseeritakse teatud ajaks jõhvikatele kuivatamise teel, imades pasta niiskuse pulbrisse ja liimides selle pulbri pinnale. jõhvikad. Kõvenduskonveierilt 21 jõuavad jõhvikad koos pulbriga vibreerivale konveierile 22, mis teostab: a) eraldab jõhvikad koos sellele kinnitatud pulbriga liigsest pulbrist ja söödab jõhvikad 25 valtsimislauale; b) üleliigse pulbri sõelumine teisele peenemale sõelale, kus pulbri tükid eraldatakse peenest faasist, mis kogutakse 23 konteinerisse ja segatakse seejärel 25 valtsimislaual kasutatava värske pulbri hulka. Sissemurdmislaud 25 pöörleb horisontaaltasapinnas ning jõhvikas, tehes oma ühtlasel ja siledal pinnal ringjaid liigutusi, omandab sfäärilise kuju. Ülevalt piserdatakse jõhvikaid seadmetest 26 tuleva pulbriga. Nii kaetakse jõhvikad tiheda ühtlase pulbrikihiga ja kulgedes järk-järgult kogu laua 25 pikkuses, laskub see lõpliku konveierile 27 küpsemine. Konveieril 27 sisenevad pulbriks rullitud jõhvikad esmalt infrapunakiirguse kambrisse 29. Jõhvikatele keskendudes soojendavad infrapunakiired pinnakihti 2-3 mm paksuse kooriku moodustumisega, samal ajal imeb ventilaator 30 kambrist 29 välja niisket õhku ja samal ajal imetakse toasooja õhku pidevalt läbi kambri 29. otsakanalid kambri 29 seinte ja konveierilindi pinna vahel. See õhk jahutab emitterite keha, eemaldab jõhvika pinnalt niiskuse ja eemaldab sellelt soojuskoormused. Kiirgusvoo kiirguse tugevust ja sellest tulenevalt ka toote kuumutustemperatuuri on lihtne reguleerida emitterite toitepinget muutes, s.o. automatiseerida termilise kuivatamise režiime. Pärast kiiritamist liiguvad tuhksuhkrus olevad jõhvikad kambrisse 31 ventilaatori 30 poolt tarnitava sooja õhu puhumiseks ja temperatuuri normaliseerimiseks. Kuivatamise rakendamine tootmisliinil konveierilindil võimaldab mehhaniseerida ja automatiseerida valmistoote masinale pakendamise lõpptoimingut 32. See omakorda vähendab teatud kogus käsitsitöö.

Nõue

Jõhvikate tootmise liin tuhksuhkrus, mis sisaldab jõhvikate esmase töötlemise sektsiooni, sealhulgas jõhvikate tootmisse tarnimise mehhanismide rühma, pesu- ja sorteerimistrumlit ning jõhvikate teisese töötlemise sektsiooni, mis sisaldab kontrollkonveier sorteeritud jõhvikate kontrollimiseks, suhkrujõhvikate konveier, värvimistrummel jõhvikate tuhksuhkruga katmiseks, proovikonveier, vibreeriv konveier liigse tuhksuhkru väljasõelumiseks, jooksulaud jõhvikatele sfäärilise kuju andmiseks ja konveier jõhvikate lõplik kuivatamine tuhksuhkrus, mida iseloomustab see, et jõhvikate tootmiseks mõeldud etteandemehhanismide rühma kuulub vaakumpump, mis on ühendatud torujuhtme kaudu, millele on paigaldatud ventiil, vaakumkollektoriga, mis on ühendatud torujuhtmega, mis on varustatud torujuhtmega. ventiil, originaaltoote konteinerisse ja tühjendusventiil, mis asub pesu- ja sorteerimistrumli kohal ning jõhvika teisese töötlemise sektsioon on lisaks varustatud infrapunakiirguse allikatega, mis asuvad konveieri algsektsiooni kohal konveieri lõplikuks kõvendamiseks. jõhvikad tuhksuhkrus ja paigaldatud ventilaatori imitoruga ühendatud kambrisse, mille väljalasketoru on ühenduses tuhksuhkru jõhvikate puhumise kambriga, paigaldatud infrapunakiirguse allikate taha.

Tihvini oblastis hakkas tööle jõhvikate tootmine suhkrus, mida varem toodi teistest piirkondadest. Turistidele müüakse seda "Vene hotellina".

Mihhail Belonogov (IP Belonogov) alustas enne aastavahetust Leningradi oblastis Tikhvinski rajoonis tuhksuhkrus jõhvikate tootmist.

Seened-marjad

Selle eest ta rentis kaks varustatud töökoda, kumbki 70 m2, samuti ladu ja külmkamber. Poed juba töötasid - tehti suhkruga marju (jõhvikad, pohlad ja mustikad). Kuid seadmed (sellise tootmise jaoks on vaja konveierit, veeremistrumlit jne), nagu selgus pärast proovipartiide vabastamist, tuleb värskendada.

Kulutage remondile ettevõtja loodab uute masinate ostmiseks ligikaudu 1,5 miljonit rubla. Lisaks plaanib ta veebruariks välja anda Russkiye Gostintsy kaubamärgiga jõhvikate pakendid ja tutvustada Uus toode näitusel Moskvas. Ja seejärel laiendage vahemikku järk-järgult, lisades seda erinevad tüübid püreestatud marjad suhkruga, mahlad jne.

Hetkel töötab tootmises 12 töötajat.

„Varasemad jõhvikad suhkrus pulbrit toodeti Peterburis, kuid viimastel aastatel pole ühtegi tootjat järele jäänud, - ütleb Mihhail Belonogov, - Seda toodi ka teistest Vene Föderatsiooni piirkondadest. Ja enne sanktsioonide kehtestamist – ka Eestist.“Ettevõtja põhitegevuseks on toorete seente, marjade jms kogumine ja edasimüük Leningradis, Novgorodis, Pihkvas, Arhangelski piirkonnad. Nüüd korjatakse seal marju uueks tootmiseks. "Seni oleme müünud ​​tooteid peamiselt laatadel, näitustel ning juur- ja puuvilju müüvate poodide kaudu," räägib Mihhail Belonogov. Maiustused omatoodang ettevõtja loodab pakkuda peamiselt turistidele.

Eelarvamusteta

Ostuhind 1 kg jõhvikaid on umbes 5-6 korda madalam kui 1 kg jõhvikate hind suhkrus. Ettevõtte kasumlikkus võib kulusid arvesse võttes olla kuni 20-25%. Suhkru turu maht maiustused(kommid, karamell ja muud maiustused, mis ei ole valmistatud jahust) on hinnanguliselt umbes 14-15 miljardit rubla. Samas pole Peterburis palju tootjaid: all-market.INFO andmetel jääb nende osatähtsus kodumaises maiustuste ja kuivatatud puuviljade toodangus alla 4%. Enamik kondiitritoodete liine on koondunud Keskregiooni. Eksperdid kahtlevad, kas uus toodang turgu oluliselt mõjutab, kuid nad on kindlad, et sellisele tootele on täiesti võimalik publikut leida.

Värsked marjad on tõeline erinevate vitamiinide ja mikroelementide ladu. Eriti kasulikud on metsamarjad: jõhvikad, pohlad, mustikad. Kuid alati pole võimalik värskeid marju osta. Hiljuti ilmus meie turule maitsev delikatess "Jõhvikad tuhksuhkrus", mis on toodetud kaubamärgi "Sharmel" all. Uut sorti kondiitritoode on valmistatud dražee kujul ja säilitab kõik kasulikud omadused värsked marjad. Nad müüvad poodides väga hästi.

Võimalik korraldada oma äri kondiitritoodete tootmiseks - "mari tuhksuhkrus". Selleks peate ostma vastava varustuse. Näiteks LLC "Universal Complex and Co" (Moskva), LLC " Kondiitriseadmed"(Volgograd), pakkuge selliste kondiitritoodete tootmisliini. Paigaldus on roostevabast terasest inertsiaalne valtslaud. Paigalduse kaal - 150 kg, tootlikkus - 50 kg/h. Seadmete maksumus on umbes 500 tuhat rubla.

Selles äris kasutatav tootmistehnoloogia on väga lihtne. Kõigepealt pestakse ja sorteeritakse marjad, valitakse ainult terved marjad. Seejärel toonitakse need tärkliselahusega, mis koosneb tärklisest ja veest. Valmis lahusele on lisatud niiskust säilitavat looduslikku lisandit, et pikendada maiustuste säilivusaega. Edasi on sissejooksulaual jõhvikad tuhksuhkrusse mähitud.

Äriideede organiseerimine:

Dražee koostis on järgmine: värsked marjad - 36%, granuleeritud suhkur - 62%, kartulitärklis - 2%. Lisaks metsamarjadele võib kasutada mis tahes keskmise suurusega aiamarju, näiteks sõstraid. Valige need, mis kasvavad teie piirkonnas ja mida on lihtne osta taskukohased hinnad. Rakendama valmistooted See on võimalik nii kaalu kui ka pakendatud kujul.

Lisaks on alati võimalus oma äri laiendada. Võid hakata tootma mis tahes muid maiustusi: maiustusi, marmelaadi, vahukomme, vahukomme jne. Kui teile meeldib see teie ettevõtte idee, peate lahendama probleemi üüritavate ruumidega.

Tootmiseks toiduained tuleb esitada lubasid. Ideaalne võimalus on võimaluse korral avada oma ettevõte kondiitriäri, koduseid tooteid müüva supermarketi, kohviku või muu punkti alusel. Toitlustamine. Sama supermarketi kaudu saab korraldada ka valmis “magusate marjade” müüki. Mida rohkem lepinguid teil on erinevate müügikohad tooteid müüa, seda suurem on teie kasum.

120 g kaaluva karbi müügihind "Sharmel" on kauplustes määratud umbes 50-60 rubla. Kui teil on kaunilt kujundatud pakett, hea kvaliteet tooteid ja vastuvõetavat hinda, ei ole müügituru korraldamine keeruline.

Selle äriidee elluviimise kasum on: 100-150 tuhat rubla kuus ja rohkem.