Mis on seadmete uuendamine? Seadmete täielik vahetus – moderniseerimine või rekonstrueerimine

Lk 15/26

TEHASE SEADMETE MODERNISEERIMISE KORRALDAMINE
MODERNISEERIMISE PEAMISED SUUNAD JA LIIGID
Tööstuse tööviljakuse kõrge kasvu tagamise üheks peamiseks tingimuseks on laevastiku pidev täiustamine tehnoloogilised seadmed. See saavutatakse eelkõige vananenud seadmete asendamisega uute kaasaegsete vastu. Kõiki aegunud seadmeid ei ole aga alati võimalik uutega asendada. Kaugeltki mitte alati pole selline asendamine majanduslikult õigustatud. Sageli saab üksikute osade ja mehhanismide konstruktiivsete muutmise või suuri kulutusi mittenõudvate mehhanismide lisamise teel vananenud seadmeid varustada tehniliste ja tööomadustega, mis võimaldavad neid kasutada mitte vähem tootmisefektiga kui uusi, kaasaegseid seadmeid. Sellisel seadmete täiustamisel, mida nimetatakse moderniseerimiseks, on lõppkokkuvõttes sama eesmärk kui remondil – pikendada eluiga tõhus kasutamine käitamisseadmed. Remondi abil kõrvaldatakse seadmete füüsilise riknemise tagajärjed, moderniseerimine aga kompenseerib nende vananemise.
Võrreldes varem toodetud seadmetega kaasaegsed mudelid omab reeglina suuremat tootlikkust ja täpsust, suuremat töökindlust ja vastupidavust, vähem töömahukat ja ohutumat hooldust ning nõuab väiksemaid kasutuskulusid. Samad tulemused tuleks saavutada ka moderniseerimisega. See määrab selle järgmised põhisuunad: kiiruse, võimsuse, jäikuse, vibratsioonikindluse ja täpsuse suurendamine, abiaja vähendamine, töötsükli automatiseerimine, toimingute kontsentreerimine, jõudluse parandamine.
Tegevusi, mis parandavad seadmete jõudlust, s.t suurendavad nende töökindlust, vastupidavust ja hooldatavust, nimetatakse sageli remondi moderniseerimiseks ning muude moderniseerimise valdkondadega seotud tegevusi nimetatakse tehnoloogiliseks moderniseerimiseks.
Kõige tõhusam on terviklik moderniseerimine, mille tulemusena on moderniseeritud masina kõik tehnilised, majanduslikud ja töönäitajad lähenemas kaasaegsele tasemele. Kui aga konkreetsete tootmisprobleemide lahendamiseks on vaja täiustamist, siis ainult individuaalsed parameetrid masinad piirduvad sageli selle osalise moderniseerimisega.
Kaasajastamistööde alla kuuluvad ka konstruktiivsed seadmete ümberehitused eesmärgiga teha masinaga töid, milleks see ei ole ette nähtud või mis ei ole üldse tüüpiline. seda liiki varustus. Sellised seadmete disainimuudatused võib rühmitada järgmisesse kolme rühma, mis esindavad täiendavaid sihtkohti moderniseerimine: 1) laiendamine tehnoloogilised võimalused; 2) spetsialiseerumine; 3) tehnoloogilise otstarbe muutus.
Need disainimuudatused võimaldavad pikendada ka seadmete efektiivse kasutamise perioodi ja mõnel juhul, näiteks spetsialiseerumisega, isegi oluliselt tõsta selle tootlikkust. Praegu, kui põhiosa metallilõikeseadmete pargist moodustavad tööpingid, mille kiirus ja võimsus võimaldavad täielikult ära kasutada tänapäevaste lõikeriistade võimalusi, on need täiendavad moderniseerimise valdkonnad muutumas valdavaks.
Mitte ainult vananenud seadmeid, mille tootmine on lõpetatud, ei täiustata töötamise ajal. Suhteliselt uutele toodetud seadmetele tehakse sageli eraldi konstruktsioonimuudatusi. Kaasaegsete seadmete selline moderniseerimine toimub tavaliselt hoolduspersonali algatusel, et töökindluse ja vastupidavuse suurendamiseks kõrvaldada teatud töö käigus ilmnenud konstruktsioonivead.
Teatud mudelite tööpinkide tootmise perioodil teevad tööpinkide tehased nende konstruktsioonis teatud muudatusi, et parandada tehnilisi ja tööomadusi. Sarnased konstruktsioonimuudatused on soovitatav teha selle mudeli varem toodetud töös olevate masinate puhul, kasutades selleks tööpinkide tehaste jooniseid. Selline moderniseerimine on kasulik mitte ainult tootmisele, vaid ka remonditeenus, eelkõige seetõttu, et see tagab erinevatel aegadel toodetud mehhanismide ja seadmete osade ühendamise.
Seadmete kaasajastamise tööd on otstarbekas kombineerida kapitaalremondiga. See võimaldab vältida demonteerimis- ja montaažitöödega kaasnevaid tarbetuid kulutusi, lisaks on see kasulik, kuna osad või mehhanismid, mis kulumise tõttu kapitaalremondi käigus tuleks välja vahetada, asendatakse sel juhul uue osade või mehhanismidega. disain, projektiga ette nähtud moderniseerimine. Moderniseerimise kombineerimine kapitaalremondiga võimaldab mitte ainult säästa osa moderniseerimise kuludest, vaid ka saada suuremat tootmisefekti nii moderniseerimisest kui ka kapitaalremondist.

Eeltoodu teeb majanduslikult põhjendatuks kapitaalremondi arvelt kapitaalremondi arvelt rahastada kapitaalremondi käigus teostatud seadmete kaasajastamist, mis on ette nähtud kehtivate amortisatsiooninormidega. Praegu on kapitaalremondi käigus läbiviidava moderniseerimise maksumus 4-5%. kogukulud peal kapitaalremont masinad ja seadmed. Näib selge, et edaspidi mõjul teaduse ja tehnoloogia areng V inseneritoodang erikaal need peavad suurenema. IN kaasaegsed tingimused tehnoloogiliste seadmete iga suurema kapitaalremondi ettevalmistamisel tuleks kaaluda teatud moderniseerimistööde teostamise võimalust ja otstarbekust.
Moderniseerimine, mille tulemusena on masina projekteerimine muutunud keerukamaks tänu sellele lisamehhanismide ja seadmete kasutuselevõtule, võib hiljem nõuda suuri kulutusi kapitaalremondiks. Samal ajal ei kajastu uuendamise kulud enamikul juhtudel uuendatud seadmete bilansilises väärtuses. See asjaolu võib tehase ulatuslike moderniseerimistööde korral kaasa tuua rahapuuduse kapitaalremondiks. Seetõttu tuleks järgmisel põhivara ümberhindlusel üle vaadata kalli moderniseerimise läbinud masinate bilansilised väärtused.
Amortisatsiooni ei tohiks rahastamiseks kasutada suuremad tööd, mis taotlevad isegi samu eesmärke kui moderniseerimine, kuid millel on rekonstrueerimise iseloom, mis nõuab suurte vahendite kulutamist, eriti neid, mis on seotud kogu masinate ja sõlmede tootmiskompleksi kujunduse muutmisega.
Majanduslik efektiivsus moderniseerimise määrab järgmiste tehniliste ja majanduslike näitajate kombinatsioon: 1) seadmete tootlikkuse kasv moderniseerimise tulemusena; 2) moderniseerimiskulud; 3) kokkuhoid tegevuskuludelt pärast moderniseerimist; 4) tasuvusaeg.
Ühekordsed kulud moderniseerimiseks tasuvad end tavaliselt ära 0,5-1,7 aasta jooksul. Kokkuhoid tootmiskulude vähendamisest on üheksa masinaehitusministeeriumi aruandlusandmetel 38-85 kopikat 1 rubla kohta. kulud; masinaehituses on see keskmiselt 65 rubla 1 rubla kohta. kulud. Suhteline sääst tootmiskulude vähendamisest moderniseerimise tulemusena osutub reeglina suuremaks kui sääst, mis saavutatakse olemasoleva tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise tulemusena.

Eespool toodi esile seadmete uuendamise otstarbekust nende efektiivsemaks kasutamiseks. Arvestades selle probleemi olulisust ning kõigi uuendajate ja ratsionaliseerijate laialdast osalemisvõimalust selle lahendamisel, peatume sellel lähemalt.

Sõna "moderniseerimine" pärineb prantsuse moderne - uusimast. Seadmete kaasajastamine tähendab nende kaasajastamist, vastavusse viimist uute kaasaegsete tehniliste nõuetega.

NSV Liidus moderniseeritakse aastas kümneid tuhandeid tööpinke ja muid masinaid, mille tulemusena omandavad moraalselt vananenud (tänapäeva tootmisnõuetele mittevastavad) seadmed uued nende efektiivseks kasutamiseks vajalikud omadused. Tuleb märkida, et igasugune moderniseerimine peab olema majanduslikult põhjendatud. Seetõttu tehakse selle projekteerimise käigus asjakohased majanduslikud arvutused, mis määravad kindlaks kavandatud moderniseerimistööde teostatavuse mitte ainult ettevõtte jaoks, kus täiustatud seadmeid kasutatakse, vaid ka sellel töödeldud toodete tarbijatele.

Olemasolevate masinate moderniseerimise põhiülesanneteks on: mehhaniseerituse ja automatiseerimise taseme tõstmine, tootlikkuse tõstmine, tehnoloogiliste võimaluste laiendamine, ohutusnõuete tagamine jne. Viimasel ajal on ülimalt oluliseks muutunud moderniseeritud seadmete täpsuse ja muude kvaliteedinäitajate tõstmine. Kogemused näitavad, et täppispinkide moderniseerimine nende täpsuse parandamiseks on enamikul juhtudel majanduslikult põhjendatud, kuna uute kõrgema täpsusklassi seadmete soetamine on alati seotud märkimisväärsete materjalikuludega. Moderniseerimiskavade koostamisel arvestatakse. Pealegi annavad reeglina suurima efekti need ettepanekud, mille on välja töötanud masinaoperaatoritest, käsitöölistest ja inseneridest koosnevad loomingulised meeskonnad.

Seadmete moderniseerimine hõlmab tavaliselt protsessi teatud probleemi lahendamist. Võtame tüüpilise näite. Kütuseseadmete osade töötlemisel saadi lihvimis- ja viimistlusmasinal tehtud viimistlusoperatsiooniks märkimisväärne hulk töödeldava ava teljeprofiili suhteliselt suure kumerusega toorikuid. Nende defektide parandamiseks on vaja tööriista lühikesi edasi-tagasi liigutusi. Olemasolevad 3820 lihvimismasinad ja 3820D viimistlusmasinad nendes režiimides töötlemist ei võimaldanud.

Riis. 23. Lihvimismasina moderniseerimise skeem

Selle probleemi lahendamiseks neid masinaid moderniseeriti (joonis 23). Masinale paigaldati täiendavalt paar tõukejõu nukke 3, mida vardale 1 kinnitatud elektromagneti 10 abil pikendatakse, kui on vaja tagada tööriista 11 lühikesed käigud. Pärast lühitsükli lõppu löögi korral naasevad nukid 3 oma algasendisse ja masin töötab taas pikkade liigutustega. Sel juhul reguleeritakse tööriista aksiaalset käiku põhitõketega 2, millele pääsevad ligi edasi-tagasi liikumise juhtimise hüdropaneeliga seotud nukid 4.

Spetsiaalne kolmesuunaline pool 8 tagab tööriista konstantse arvu lühikesi ja pikki edasi-tagasi liigutusi ning seda aktiveerib elektromagnet 9 sõltuvalt elektromagneti 10 tegevusest. Drosselid 7 ja 6 reguleerivad pikkade ja lühikeste löökide arvu. vastavalt minutis. Masina moderniseerimise tulemusena oli võimalik pikkade löökide vahemikku ja kiirust (50–80 mm, 150 lööki/min) säilitades tagada vajalikud lühikäigu režiimid (15–20 mm, 150). lööki/min). Lisaks täiustati nende masinate moderniseerimise käigus ka spindlikoostu. Kirjeldatud moderniseerimine on suurendanud tööpinkide töötlemise täpsust.

Toodud näide annab tunnistust väga laiadest võimalustest olemasolevate seadmete moderniseerimiseks oma töö kvaliteedi parandamiseks.

Tänu operaatorite aktiivsele osalemisele nende poolt kasutatavate masinate täpsuse parandamise võimaluste otsimisel tuvastatakse sageli viise, mis jäävad disainerite ja teiste spetsialistide vaateväljast välja. Samas on tööliste ettepanekud reeglina lihtsad ega nõua suuri kulutusi, näiteks juhtis tähelepanu NSVL riikliku preemia laureaat treial G. S. Neževenko tööriistahoidiku kinnitamine toodete kvaliteedile treipinkide kallal töötamisel. Töötaja-novaator soovitas ühe koonilise fiksaatori asemel kasutada kahte silindrilist 1 ja 2 (joonis 24). Selle suhteliselt lihtsa paranduse kasutuselevõtt tagas tööriistahoidja fikseerimise täpsuse selle pöörlemise ajal 0,01 mm piires ja võimaldas teha universaalsel treipingil mitmeid täppistöid.

Riis. 24. (novaatori treiaja G.S. Neževenko ettepanekul)

Voronin Vladimir Ivanovitš, Vene Föderatsiooni austatud uuendaja, ekspert tootmissüsteemid konsultatsioonifirma bestlog

See artikkel on pühendatud tootmise rekonstrueerimise ja tehnilise moderniseerimise aktuaalsele teemale, on mõeldud ettevõtete juhtidele, tehnilised direktorid, tootmisdirektorid, peainsenerid ja mehaanikud, insenerid ja spetsialistid ettevõtete seadmete rekonstrueerimise ja tehnoloogia muutmise ettevalmistamise ja läbiviimise küsimuste lahendamisel.

Ettevõtete moderniseerimise eesmärgid:

Uute toodete ja/või täiustatud omadustega toodete väljalaskmine; - tehnoloogiliste seadmete pargi efektiivsuse tõstmine;

Tootmisprotsesside töömahukuse vähendamine ja sellest tulenevalt operatiivpersonali arvu optimeerimine;

Kestuse vähendamine tootmistsükkel toodete tootmine; - kadude vähendamine (produktiivne ja ebaproduktiivne);

Toote maksumuse vähendamine (tänu täiustatud tehnoloogiate, materjalide kasutamisele, energia- ja tööjõuressursside säästmisele).

Tootmise rekonstrueerimise põhiküsimuseks on meetmete eeldatava efektiivsuse hindamine, mis omakorda sõltub probleemide tehnilisest, tehnoloogilisest ja logistilisest uurimisest:

Logistika infrastruktuuri (agregaadid, tootmisliinid, laod, rajad jne) kättesaadavus ja kaasajastamise vajadus;

Uue tehnoloogia valimine või olemasoleva uuendamine; - tehnoloogiliste seadmete koosseisu valik;

Spetsiaalsete seadmete projekteerimine ja valmistamine.

Vaatleme üksikasjalikumalt iga küsimuse lahendusnäiteid.

Juhtum 1: logistika infrastruktuuri moderniseerimine

Täna on paradoksaalne olukord, kus ettevõtete juhid investeerivad tohutult finantsilised vahendid tehnoloogiliste seadmete pargi uuendamisel ja samal ajal taristuprobleemide lahendamise “hiljemaks” lükkamisel. Uue tootmise kontseptsiooni väljatöötamisel (või olemasoleva rekonstrueerimisel) tuleks logistiliste probleemide lahendamine toimuda paralleelselt tehniliste ja tehnoloogiliste probleemide lahendamisega.

Iga ettevõtte infrastruktuur koosneb kahest logistilisest aspektist:

Sisemine logistika infrastruktuur - alates kaupade ja materjalide vastuvõtmisest lattu, liikumise ja varude optimeerimisest tarnimisel, tootmisel, tootmistsükli kestuse minimeerimisest, kadude ja seisakute minimeerimisest jne;

Väline logistika infrastruktuur - alustades ladude, rööbasteede optimaalse paigutuse kontseptsioonist, seisakuid laadimise / mahalaadimise ajal minimeerimisest, dispetšerkeskuse töö korraldamisest, väliskonveierite, punkrite, riiulite paigutuse kavandamisest ja lõpetades infosüsteem tarneahela juhtimiseks.

Logistikaküsimuste eeluuring tootmise moderniseerimise projekteerimisetapis aitab ennetada ettevõtte tulevasi logistikaprobleeme ja säästa oluliselt logistikakulusid.

Esialgsed andmed. Tootja on olemas toiduained hädavajalikud. Ettevõtte juhtkond plaanib toodangu mahtu kuus korda suurendada. Tootmise tehnilised ja tehnoloogilised probleemid lahendatakse kolme tootmisliini uuendamisega, et tagada suurem tootlikkus. Uus varustus on tellitud. Olukorra analüüsi käigus edasi strateegiline areng ettevõttel oli ebaselgeid suutlikkus tagada tooraine õigeaegne vastuvõtmine ja tellimuste saatmine.

Küsimus: milliseid meetmeid oli vaja välja töötada, et tagada uue tootemahu tootmise ja müügi võimalus enne seadmete tellimist?

1. Viia läbi kogu tarneahela logistikaaudit alates tooraine ostmisest kuni klientidelt tühjade konteinerite tagastamiseni.

2. Koostage logistiliste parameetrite kirjeldus "nagu on" vastavalt plaanile:

Hangete logistika (transport, pakendamine, sõidukite saabumise graafikud, kauba kirjeldus, mehhanismide ja seadmete kasutamine);

Tootmislogistika (tootmise jõudlus liikide kaupa tunnis, komponentide valmistamise tootmistsükli kestus, pooleliolevate tööde normid, jääkide normid jne);

Laologistika (kogus, sortiment ja vastuvõtu intensiivsus, paigutamine, ladustamine, komplekteerimine valmistooted, lastiühikute omadused, nõuded ohutusele ja säilivusajale jne);

Jaotuslogistika (tellimuste struktuur, nende laekumise intensiivsus, kohandused, täitmine, tellimuste arv, valitud tervik-, kokkupandavad, kombineeritud kaubaühikud jne);

Tagastuslogistika (tagastatava pakendi omadused, kättesaamise intensiivsus, nõuded puhtusele, identifitseerimine jne).

3. Tehke kindlaks reservid tõhususe parandamiseks igas logistika allsüsteemis.

4. Koostada arenguprognoos ja toodete valmistamise plaan vastavalt nomenklatuurile ja sortimendile.

6. Projekteerida valmistoodete väljundid, arvutada tsoonid ja arvestuslik veomaht, konteinerid, arvutada töötlemis- ja ladustamisvõimalused, lao tippkoormused.

8. Koostage nimekiri "nõrkadest kohtadest", parandage nende töökindlust, tagage varuosade kättesaadavus ja kontrolliprotseduurid.

10. Leppige kokku lisatoodete alltarnijatega (kui neid on) tarnegraafikud.

11. Töötada välja skeem toodete laos paigutamiseks ja teisaldamiseks tundide kaupa, et määrata kindlaks toodete liikide kaupa optimaalne ladustamise skeem.

12. Kooskõlastada seadmete tarnijatega konteinerite tarnimise võimalus teatud kohad ladustamise ladu.

13. Koostada töö info-analüütiline mudel logistikasüsteem vastavalt ülaltoodud parameetritele.

14. Töötada välja logistika äriprotsessid, töö tulemuslikkuse regulatsioonid.

15. Töötada välja omavahel seotud logistiliste näitajate süsteem.

16. Vormi iga ametikoha hindamislehed.

17. Kogenud tuvastada ja kehtestada standardid mittestandardsete toimingute jaoks.

18. Muutke tulemuste saavutamiseks motivatsioonisüsteemi.

19. Määrata töövoo ja juhtimisaruandluse skeem.

Sellise töö tulemusena hoiaks ettevõte täiendavalt kokku kuni 20% oma võimalikest lisakuludest tarbetute liigutuste, laovarude, ebaratsionaalsete tarneskeemide, abielust tekkivate raiskamiste eest ning tõstaks ka töötajate tootlikkust ühtlasema koormuse tõttu 10%. lao lao peal.

Küsimused "tagasitäites": mis oli juhtkonna peamine viga? Kas logistilise skeemi väljatöötamine takistab rekonstrueerimisplaane? Millised on juhtimise "unustuse" tagajärjed seoses logistikaga selles ettevõttes? Kui suur on risk seadmete ebaefektiivseks kasutamiseks olemasoleva logistika juures? Kuidas on teie ettevõtte logistikaga lood?

Tähtsuselt järgmine on ülesanne valida üks kahest võimalusest: täiustada olemasolevat tehnikat olemasoleva tehnoloogia raames või osta täiesti uus tehnoloogia ja parandada oluliselt seadmeparki?

2. juhtum: uue tehnoloogia valimine või olemasoleva uuendamine

Kaasajastada või muuta – selle retoorilise küsimuse otsustavad majandusarvutused ning kulude ja tulude võrdlus mitmeks aastaks ette. Tavaliselt moderniseeritakse olemasolevat tehnoloogiat pidevalt ja pidevalt ning kardinaalsed tehnoloogilised muutused erutavad ettevõtet iga 30-40 aasta tagant. Esialgsed andmed. Peaaegu mis tahes tootmisettevõte soojusvaheti töötamise ajal on sisepinnad1, mille kaudu jahutusvedelik ringleb, karbonaadisademetega kinni, mille tulemusena väheneb nimetatud süsteemide efektiivsus.

Küsimus: milline on parim viis soojusvahetusseadmete kadunud omaduste taastamiseks?

Lahendus: Soojusvahetussõlmede kaotatud omaduste taastamiseks on majanduslikult otstarbekas vesijahutusega elemendid puhastada karbonaadi ladestustest.

Soojusvahetusseadmeid on võimalik välja vahetada, kuid need on kallid ja nende ostmine ei vabasta ettevõtet edaspidisest puhastusprotseduuride vajadusest.

Sisepindade puhastamiseks karbonaadi ladestustest, mille kaudu voolav vesi ringleb, on palju võimalusi. Näiteks kasutades:

Mehaaniline löök, kasutades puurimisseadmeid;

Keemiline rünnak ladestele erinevate reaktiivide kasutamisega.

Need meetodid on tavaliselt ebaefektiivsed ja nõuavad palju kapitalikulud. Puhastuse kvaliteet on peaaegu 40-55% originaalist.

Tehti ettepanek puhastada soojusvahetusseadmete sisepinnad karbonaadi ladestustest kasutades Yutkini efekti kasutavat elektrohüdraulilist puhastusseadet. Ülaltoodud meetodil põhineva seadme kasutamine UNRS-i vesijahutusega rullide sisepindade puhastamisel ladestustest võimaldas mitte ainult oluliselt suurendada puhastustulemust, vaid tagada ka selle kvaliteedi 100% lähedal2.

Keerulised küsimused: kuidas teie ettevõtte töötajad sarnaseid probleeme lahendavad? Kuidas motiveerida töötajaid uuendustele ja pidevalt arenema? Millised on teie ettevõtte aastakaod soojusvahetussõlmede aasta-aastalt halveneva efektiivsuse tõttu?

Pärast moderniseerimise tüübi valimist peate lahendama järgmise olulise ülesande - määrata kindlaks protsessiseadmete koostis.

Juhtum 3: tehnoloogiliste seadmete koostise valik

Tehnoloogiliste seadmete koostise valik tähendab:

1. Planeeringulahenduse valik ja väljatöötamine olemasolevate ja äsjaostetavate seadmete korrastamiseks ühtse tehnoloogilise ahela raames.

2. Uute seadmete valik kogu tootmistehnoloogia raames.

3. Unikaalsete tehnoloogiliste seadmete väljatöötamine ja valik, mis suudavad lahendada mitmeotstarbelisi moderniseerimisülesandeid3.

Määrav tegur, mis tagab tehnoloogiliste seadmete koostise õige valiku, on selgelt koostatud tehniline ülesanne.

Esialgne olukord. Ettevõtte juhtkond on võtnud ülesandeks hinnata ettevõtte vajadust seadmete ja tehnoloogia kaasajastamise järele.

Küsimus: milliseid tegevusi tuleks läbi viia, et valida üks kolmest teest - osaline parendamine, olemasoleva tehnoloogia raames moderniseerimine või radikaalne tehnoloogia ja seadmete muutmine?

1. Tootmisvajaduse hindamiseks osaliste tehnoloogiliste täiustuste osas peaksite tegema järgmist.

Teha kindlaks valdkonnad, kus esineb tehnoloogilisi tõrkeid;

Hinda kasutatavate seadmete töökindlust;

Teha kindlaks rikete olemus ja nende mõju kogu tehnoloogilise protsessi toimimisele;

Hinnake ettevõtte kahjumi taset; - võrrelda osaliste parenduste kulusid tuludega (sh kadude kõrvaldamine).

Juhul, kui osalise parenduse mõju jääb alla 50% nõutavast, tuleks läbi mõelda seadmete uuendamise võimalikkuse küsimus olemasoleva tehnoloogia raames.

2. Tootmise moderniseerimise vajaduse kindlakstegemiseks olemasoleva tehnoloogia raames on vaja:

Tehke kindlaks tehnoloogia kitsaskohad;

Tehke kindlaks kitsaskohtade mõju tehnoloogia rakendamisele külgnevad alad, keskkonnamõju;

Koostage "materjalivoo tootlikkuse" diagramm, näidates sellel, milliseid süsteemi elemente saab täiustada ja millised vajavad toimivuse osas asendamist sarnaste vastu;

Võrrelge olemasoleva tehnoloogia raames seadmete täiustamise ja asendamise kulusid ning prognoosige majanduslikud omadused tootmine ja müük viieks aastaks ette. Kui on oodata näiteks nõudluse (müügi) olulist kasvu, on otstarbekas seadmete kardinaalse vahetuse küsimus läbi töötada täiesti uue tootmistehnoloogia raames.

3. Tehnoloogia ja/või seadmete radikaalse muutmise teostatavuse mõistmiseks kaaluge näidet.

Turule ilmusid kvalitatiivselt uute omadustega tooted, mille järele on ostjate seas suur nõudlus. Olemasolevate vananenud seadmete ja olemasoleva mahajäänud tootmistehnoloogiaga on selliseid omadusi võimatu saavutada. Sarnaste omadustega toote tootmise liidriks tõusmiseks on vaja radikaalselt muuta tehnoloogiat ja uuendada seadmeid, arvutades samal ajal selgelt rahalise koormuse ja hinnates nõudluse kõikumisest tulenevaid riske.

Samuti kasutatakse ettevõtte siselogistika optimeerimise projektides sageli tehnoloogia ja seadmete radikaalset muudatust: näiteks suurendatakse ja reastatakse töökodasid toote valmistamise tootmistsükli liikumisjärjekorras (vastavalt sellele ei ole soovitatav vananenud seadmeid samal ajal teisaldada).

Märkus: välismaised seadmete tarnijad kasutavad mõnikord valesid töömeetodeid Venemaa tootjad lepingu tehnilise osa koostamisel, mis võimaldab neil tulevikus täiendavaid rahalisi vahendeid “välja pumbata”.

Lõpuks on tootmise ümberehitamise ajal kõige “lihtsaim” ja uusim moderniseerimisülesannete seerias, mida kaalume, “kitsaskohtade kõrvaldamine” isevalmistatud spetsiaalsete seadmete abil ...

Juhtum 4: spetsiaalsete kinnitusdetailide valmistamine

Olemasolevate tehnoloogiate analüüsi (auditi) etapis tekib sageli küsimus tehnoloogilise ahela mis tahes osa uuendamise otstarbekuse kohta, mille tulemusena on vaja kavandada ja toota spetsiaalseid seadmeid, mis aitavad kaasa ettevõtte eesmärkide saavutamisele. ilmneb moderniseerimine. Disaini järgi võivad eriseadmed olla nii väikesed üksused kui ka kindlad tehnoloogilised paigaldised.

Esialgsed andmed. Ühe tehnoloogilise varustuse töötamise ajal metallurgiatehased ilmnesid mitmed probleemid - termopaagi laadimise halb kvaliteet, samuti transpordiseadmete töökindluse vähenemine, mis on tingitud transporditava materjali lekkimisest pidevalt liikuvalt konveierilindilt selle laadimise ajal.

Küsimus: kuidas parandada termopaagi laadimise kvaliteeti ja transpordiseadmete töökindlust?

Lahendus: tehti kollektsioon vajalikku teavet: mis on olemasolev tehnoloogiline süsteem laadimine - väravatega varustatud kaalukastid, kaldalused, mida mööda puistematerjal liigutatavale konveierilindile valatakse.

Teabe analüüs näitas olulist puudulikku toimimist tehniline süsteem- "sabade" ilmumine (materjali jäänused, mis valatakse mööda kandikut vastuvõtva konveierile pärast materjali mahalaadimist kaalukastidest). "Sabade" ilmumine on tingitud sellest, et kogu kaalupunkrist mahalaaditud materjali osa ei ole võimalik mööda kaldaluseid konveierile üheaegselt laskuda. Seetõttu voolab osa materjalist jätkuvalt aluselt konveierile (juba pärast seda, kui korralikult vormitud materjaliosa on laadimiskohast liikunud ja suunatakse kõrgahju söötma), mis lõppkokkuvõttes vähendab kõrgahjukoormuse kvaliteet. Samal ajal saastavad konveierilindilt maha pudenev aheraine töökoja ala ja seadmeid, vähendades selle töökindlust.

Selle tulemusena otsustati paigaldust veidi moderniseerida, et välistada kõrgahju laadimisel "sabade" tõenäosus, moodustades teisaldatavale konveierilindile teatud osa mahalaaditavast materjalist.

Pakuti välja sulgeventiilide konstruktsioon, millest igaüks on kinemaatiliselt ühendatud kaalulehtri vastava mahalaadimisrenniga4.

Märkus: mida tuleb teha moderniseerimisprojekti edukaks lõpuleviimiseks:

1. Koostage ajakava ja omage selget arusaama moderniseerimise tüübist ja tasemest (tootmine, töökoda, koht, seadmete tüüp, arv, osa, eelarve, tähtaeg, vastutav).

2. Koostada pädev tehniline ülesanne, kaasates kolmanda (sõltumatu) isiku.

3. Koostage viieosaline täienduseelarve:

Kapitalikulud;

Logistikakulud; - immateriaalsed kulud;

töörühma motivatsioonifond (projekti õnnestumise eelduseks);

Üldkulud.

4. Ennusta ettevõtte finantssuutlikkust, võttes arvesse sisemisi ja väliseid makromajanduslikke näitajaid.

5. Korraldage konkurss moderniseerimisprojektijuhi vaba ametikoha täitmiseks või tellige värbamisbüroost headhunting5.

6. Moodustage moderniseerimisprojekti töörühm, mis põhineb mitte ainult oskustel, vaid ka psühholoogiline ühilduvus töötajad.

7. Töötada välja ja kinnitada töörühma äriprotsess, regulatsioonid, näitajad iga osaleja panuse hindamiseks, samuti töögrupi kord, tähtajad ja aruandlusvormid.

8. Jälgige ja kohandage kord nädalas loominguline protsess (läbi mittemateriaalsed ja materiaalsed stiimulid).

Järelduse asemel

Tuleb märkida, kui oluline on selliste probleemide terviklik ja järjepidev lahendamine, alustades disainiküsimustest. Läbiviimisel projekteerimistööd Küsige endalt alati: "Miks nii ja mitte teisiti?", "Kus on selle diagrammi kitsaskoht?", "Kui kindlad oleme, et planeeritud jõudlusväärtused on saavutatavad?", "Kuidas optimeerisime sisemist ja välist logistika?". Selged ja arusaadavad vastused neile küsimustele suurendavad teie süsteemi töökindlust ja annavad kindlustunde sündmuste õnnestumises. Levinud vead ning nende parandamise ja ennetamise viisid tootmise moderniseerimise käigus on toodud tabelis.

Moderniseerimine on seadmete täiustamise üritus, mille eesmärk on parandada konkreetse tehnika jõudlust. Varem või hiljem läbib sarnase protsessi kõik, mida inimene oma töös kasutab. Moderniseerimise puudumine võib olla süsteemile tervikuna üsna kahjulik.

Mis on moderniseerimise mõte?

Enamikul juhtudel võite märgata olulisi tõrkeid süsteemis. Kui aga installi pole pikka aega uuendatud, võib see isegi ebaõnnestuda. Seadmete moderniseerimise projekt on aluseks tööde alustamiseks konkreetse masina jõudluse parandamiseks. Tööde normaliseerimine luuakse moderniseerimisprotsessi eelnevalt planeeritud ajakava alusel.

Enim peetakse silmas planeerimisprojekti, mis on suunatud masinate efektiivsuse tõstmisele oluline aspekt. Tuleb märkida, et alles pärast projekti loomist alustatakse tööd seadme ja selle funktsionaalsuse parandamiseks.

Seadmete uuendamine: miks seda vaja on?

Seadmete moderniseerimine on tehnoloogia arengu kõige olulisem aspekt. Selle puudumisel seadmed reeglina rikuvad või muutuvad kasutuskõlbmatuks. Sellest tulenevalt peaks paigaldus kindlasti läbima remonditööd. Kõik seadmete täiustamisele suunatud üritused tuleb läbi viia vastavalt iga üksiku masina tööpõhimõttele.

Tehnoloogilised seadmed läbivad pärast kasutusea lõppu moderniseerimistööd. Statistika näitab, et tootmistingimustes moderniseeritakse 100% paigaldistest, kusjuures kogu asjakohane dokumentatsioon seadmete moderniseerimise edenemise kohta on õigeaegselt olemas.

Millal on vaja uuendada?

Kui põhiosa seadmetest on töökorras ja töötab normaalselt, kuid on teatud põhjustel kalduvus süstemaatilisele rikkele, tuleks seadmeid moderniseerida:

• suurendada jõudluse usaldusväärsust;
• parandada toote kvaliteeti Uusimad tehnoloogiad reguleerimine ja juhtimine;
• oluliselt suurendada toodetud toodete arvu;
• tänu kaasaegsed meetodid diagnostika võimalike rikete ja rikete otsimise vähendamiseks;
• kaasaegne kaitsesüsteem pikendab seadmete kasutusiga;
• parandada tootmiskultuuri.

Tehnoloogiliste seadmete moderniseerimise tipphetked

Kogu tootmissüsteemi tervise eest vastutava ettevõtte juhtkonna kohustuste hulka kuulub moderniseerimisprotsessi läbiviimine, mis seisneb järgmiste tööde tegemises:

• üksuste kohustuslik ja põhjalik pesemine;
• õlivahetus (vajadusel);
• masina tehnoloogilise töökorra põhjalikku kontrolli;
• masina talitlushäirete kontrollimine ja tuvastamine tingimustes, mille korral seadmete normaalne töö on võimatu.

Teatud rikete tuvastamisel saadetakse masin parandustöödele. Kui plaanitud remonditööd tehakse pikema aja möödudes, siis on tehase mehaanik kohustatud enne remonditööde algust rikked kõrvaldama.

Väärib märkimist, et seadmete seisukorra kontrollimine on punkt, mis on GOST-i seaduses tootmisse paigaldatud tehnoloogiliste seadmete kohta selgelt välja toodud. Tehnoloogiline töö masina ohutuse ja töökorrasoleku kontrollimiseks tuleb ettenähtud aja jooksul läbi viia.

Seadmete moderniseerimine võib toimida mitte ainult tehnoloogia täiustamisena, vaid ka remonditööna. Tasub selgitada, et igal masinal on oma omadused ja selle töö fookus. Seetõttu peab lukksepp rikete kõrvaldamiseks arvesse võtma seadme töö kõiki aspekte. Kui masin on täiesti rikkis ja selle töö normaliseerimisega on peaaegu võimatu toime tulla, saadetakse sellised seadmed remonditöödele, olenemata remondiosakonna algusest.

Remont ja moderniseerimine

Remont on moderniseerimisprotsessi kohustuslik etapp. Tootmistingimustes ei allu kõik asuvad seadmed mitte ainult kohustuslikule täiustamisele ja töö analüüsimisele, vaid ka remondile. Erandit ei tee masinad, millel on normaalne jõudlus.

Tehnoloogiliste seadmete moderniseerimine näeb ette teatud funktsioonide või detailide täiustamise. Samas rõhutatakse moderniseerimisega seoses, et masina osade või funktsionaalse osa väljavahetamist ei toimu, vaid ainult süsteemi teatud osade viimistlemine.

Paljudel juhtudel viib moderniseerimisprotsess masinate tõhusama ja säästvama tööni. Siiski on olnud juhtumeid, kus tagajärjeks oli seadmete rike, mille tagajärjel tekkis vajadus remondi järele. Seda tehakse peamiselt ühe osa või seadme rikke, rikete või seadme täieliku töövõimetuse korral.

Millal remont tehtud?

Remonditööd tootmistingimustes algavad vastavalt tootmiskohas kehtestatud graafikule. Remondi käigus peetakse üheks peamiseks etapiks seadmete moderniseerimist. Reeglina remonditakse vigased masinad, mille puhul tuleb kasutusele võtta järgmised meetmed:

• masina täielik ülevaatus;
• rikete tuvastamine ja uurimine;
• ühe või teise osa asendamine;
• defektsete osade asendamine;
• osade puhastamine roostest, tolmust või muudest ärritavatest ainetest;
• väliste osade, näiteks väliskesta või seadme põhja väljavahetamine;
• funktsionaalsete probleemide lahendamine.

Lõpuks

Kokkuvõttes võib öelda, et moderniseerimisprotsess on kohustuslik samm, mis mõjutab tootmise efektiivsust. Tänu GOST-ile saate määrata moderniseerimise täpse aja. Tänu sellele on võimalik tagada tootmistöötajate ohutu töö. Vajalik on seadmete moderniseerimise rekonstrueerimine, mis võimaldab masinaid ilma remonditöödeta pikka aega korralikus korras hoida.

SEADMETE MODERNISEERIMINE - seadmete, masinate täiustamine, uuendamine, tehnoloogilised protsessid tööviljakuse tõstmiseks ja majandustulemuste parandamiseks.

Kokkuvõtlik sõnastik majandusteadlane. - M.: Infra-M. N. L. Zaitsev. 2007 .

Vaadake, mis on "SEADMETE MODERNISEERIMINE" teistes sõnaraamatutes:

seadmete uuendamine- - [A.S. Goldberg. Inglise vene energiasõnastik. 2006] Teemad energia üldiselt EN moderniseerimine …

SEADMETE MODERNISEERIMINE Suur raamatupidamissõnastik

SEADMETE MODERNISEERIMINE- seadmete disaini osaline täiustamine, et tõsta tootlikkust, hõlbustada töötingimusi ja parandada sellel valmistatud toodete kvaliteeti. Ettevõtetes töötavate seadmete moderniseerimist saab läbi viia ... ... Suur majandussõnastik

MODERNISEERIMINE- kaasaegsetele nõuetele vastav muudatus, täiustamine, maitse, näiteks seadmete kaasajastamine ... Suur entsüklopeediline sõnaraamat

Moderniseerimine- (Moderniseerimine) Moderniseerimine on millegi muutmise protsess vastavalt modernsuse nõuetele, üleminek rohkemale. ideaalsed tingimused, tutvustades erinevaid uusi uuendusi Moderniseerimise teooria, moderniseerimise tüübid, orgaaniline ... ... Investori entsüklopeedia

moderniseerimine- [de] ja; ja. Midagi muutes. vastavalt tänapäeva nõuetele, maitsele. M. masin. M. tootmine. M. ideoloogia, ajalugu. * * * moderniseerimise muudatus, kaasaegsetele nõuetele vastav parendus, maitsed näiteks ... ... entsüklopeediline sõnaraamat

LAEVADE MODERNISERIMINE- Laeva (moderniseerimine) kapitaalremont koos selle relvastuse ja varustuse elementide asendamise, lisamise ja täiustamisega kaasaegsete mudelitega. Samoilov K.I. Meresõnavara. M. L .: Liidu NKVMF-i riiklik mereväe kirjastus ... Meresõnaraamat

T-72 moderniseerimine- T 72 moderniseerimine ... Tehnoloogia entsüklopeedia

renditud seadmete moderniseerimine- - [A.S. Goldberg. Inglise vene energiasõnastik. 2006] Teemad energia üldiselt EN üürilepingu parandamineLüli kodumajad … Tehnilise tõlkija käsiraamat

tehase seadmete moderniseerimine- — ET vanade tehaste moderniseerimine Vanades tööstusettevõtetes muudatuste tegemine, paigaldades uusi seadmeid ja rajatisi gaasiheitmete kõrvaldamiseks atmosfääri, reovee … Tehnilise tõlkija käsiraamat

Raamatud

• Personaalarvutite, välisseadmete serverite ja seadmete riistvara moderniseerimine Õpik Professionaalne moodul, Yesina A., Gavrilova Z.. Õpik on loodud vastavalt föderaalsele keskhariduse standardile kutseharidus ameti järgi "Riistvara ja tarkvara”… Osta 1329 rubla eest
• Personaalarvutite, serverite, välisseadmete ja seadmete tarkvara moderniseerimine Õpik, Bogomazova G.