Teenuse määra optimeerimine. Remonditeenuse optimeerimine kui töö efektiivsuse vajalik tingimus

Vastavalt optimeerimisprobleemide tüüpilisele struktuurile tuleb kõigepealt kindlaks teha:

optimeeritud parameetrite komplekt;

nõutava tootmistulemuse, töötingimuste ja võimalike ressursside mahtude piirangute süsteem;

sihtfunktsioon, mis vastab minimaalsete kogukulude kriteeriumile antud toodangu mahu puhul.

Kui luuakse tootmisüksuse ressursside optimaalne struktuur, on parameetrite kogumiks, mille väärtust on vaja määrata, erinevate kutse- ja kvalifikatsioonirühmade töötajate arvunormid, seadmete arv tehnoloogiliste rühmade kaupa ja maht. tööobjektide varudest:

Kus M, N, Q - komplektid, mis iseloomustavad vastavalt personali, seadmete ja varude struktuure.

Antud tootmisprogrammi minimaalsete kogukulude kriteeriumile vastavaid objektiivseid funktsioone saab esitada järgmiselt.

Kui tootmisressursside struktuur on kindlaks määratud, siis

Kus S m (X), S n (X), S q (X)- vastavalt töötajate, seadmete ja tööjõuvarude kulud, mis on arvutatud vajaliku toodangu mahu kohta.

Kui seadmete arv ja tööobjektide varude maht on fikseeritud, siis

kus H,n - /-nda rühma töötajate arvu normid; Z, - kulud ajaühiku kohta töötaja kohta /-ndas rühmas.

Vaatleme nüüd planeerimis-, organisatsiooni-, tehniliste ja muude piirangute süsteemile vastavaid sõltuvusi. Kuna kulustruktuuri optimeeritakse, tuleb ennekõike seada piirang nõutavale tootmistulemusele – toodangu mahule (või planeeritavale kasutustasemele tootmisvõimsust). Lisaks tuleks arvesse võtta piiranguid töötajate lubatud töölevõtmisele vahetuse ajal, mis, ceteris paribus, töö raskusastet, samuti piiranguid varude säilitamise tingimustele, investeeringute kaasamise võimalustele jms.

Antud tootmisprogrammi piirangute vormistamiseks on peamine, et iga üksus tehnoloogilised seadmedÜldjuhul võib see olla järgmistes olekutes: töötama (töötama) ja seisma töötajate poolt teenindamise ajal jõude, ootama teenindust ja ootama tööd (toorikud, toorained). Samal ajal on toodangu maht võrdeline keskmise töötavate seadmete arvuga. Seetõttu saab nõutava tootmismahu piirangut väljendada järgmiselt:

Kus A(X) – seadmete keskmine tööühikute arv sõltuvalt ressursside struktuurist; A"- keskmine töötavate masinate arv, mis on vajalik lõpetamiseks tootmisprogramm ; R kuni- osade vabastamise programm WHO tüüp; - A:-nda tüüpi tootmisüksuse valmistamisel oleva seadme tööaeg (vastab vabale masinaajale mitme masinaga töö ajal ja tööajale, kui üks töötaja teenindab ühte masinat); F0- seadme kasutamise aja fond planeerimisperioodil.

Piirang (5.7.4) on samaväärne järgmise seosega:

Kus K a (X) - seadmete tööaja tegur sõltuvalt x; TO en on programmi täitmiseks vajaliku seadme töö ajategur.

Lisaks toodangu mahule sõltub töötajate arvust otseselt ka nende töö määr vahetuse ajal, mis määrab suuresti töö raskusastme. Ceteris paribus, kus töötajate arv väheneb, pikeneb igaühe otsese töötamise aeg. töötegevus. Varustama normaalsetes tingimustes see aeg ei tohiks ühelgi juhul ületada ajavahemikku, mis on võrdne vahetuse kestuse ja töötajate standardse puhkeaja ja isiklike vajaduste vahega vahetuse kohta.

Iga rühma töötajate lubatud koguhõive piirangud vahetuse ajal tuleks väljendada ühikutes järgmine vorm:

Kus K3i-/-nda rühma ühe töötaja vahetuse ajal koguhõive koefitsient, mis vastab x; K3Tere-/-nda rühma töötaja vahetuse ajal koguhõive normkoefitsient.

Tööstandardite psühhofüsioloogilise põhjendamise üks peamisi aspekte peaks olema kehtestamine normatiivkoefitsiendid töötajate tööhõive. Need tuleks kehtestada tööprotsesside teostamise tüüpiliste tingimuste jaoks, võttes arvesse kõiki tegureid, mis määravad sünnituse raskusastme. Praktilistes arvutustes saab neid koefitsiente määrata puhkuse ja isiklike vajaduste ajanormide alusel:

kus Goln on puhke- ja isiklike vajaduste standardaeg minutites vahetuse kohta; G cm - Muutuste aeg.

Ülejäänud piirangud määravad konkreetse konkreetse omadused tootmissüsteem.

Lisaks töötajate lubatud koguhõive piirangutele (5.7.6) tuleks teenindusmäärade ja töötajate arvu optimeerimisel arvesse võtta ka põhifunktsioone täitvate töötajate lubatud töölevõtmise piiranguid:

Kus K 0 (X) - selle rühma põhifunktsioonidega töötajate tööhõive koefitsient, mis vastab teatud arvule töötajatele; TO see on selle põhifunktsioonidega rühma töötajate standardkoefitsient.

Väärtus TO see määratakse valemiga (5.7.7):

kus Kus on selle rühma töötajate lisafunktsioonide täitmiseks kuluv aeg vahetuses.

Seega on tootmissüsteemi optimaalne töötajate arv selline, et saavutatakse minimaalsed kulud antud toodangu mahu kohta (objektiivsed funktsioonid (5.7.2) või (5.7.3)) ja järgitakse järgmisi piiranguid:

vastavalt nõutavale tootmistulemusele (seos (5.7.4) või (5.7.5));

personali koguhõive vahetuse ajal (piirang (5.7.6));

personali töölevõtmine põhifunktsioonide kaupa (piirang (5.7.8)).

Selle mudeli arvutusmeetodit käsitletakse jaotises. 5.9.

• Üldjuhul peaksid A(X) ja An väärtused määrama tehnoloogilised rühmad, mis piiravad toodangu mahtu.

Vastavalt tööstandardite optimeerimise ülesannete tüüpilisele struktuurile tuleb optimaalse teeninduse ja töötajate arvu arvutamise ülesannete seadmisel kindlaks määrata:

tööprotsessi optimeeritud parameetrite komplekt;

nõutava tootmistulemuse, töötingimuste ja kasutatavate ressursside mahu piirangute süsteem;

minimaalse elukalliduse kriteeriumile vastav eesmärkfunktsioon ja materialiseerunud tööjõud antud väljundi jaoks.

Teenusehindade ja numbrite optimeerimise probleemidel on kaks peamist sõnastust. Esimene toimub peamiselt tootmisüksuste projekteerimisel ja rekonstrueerimisel, kui ei määrata mitte ainult erinevate rühmade töötajate arvu ja teeninduse norme, vaid ka seadmete hulka ja vedamiseks vajalike tööobjektide varude mahtu. tootmisprogrammist välja. Nendel juhtudel ei normaliseerita sisuliselt mitte töötajate arvu, vaid tootmisressursside struktuuri. Teist kasutatakse juhtudel, kui töötajate arv määratakse kindlaks seadmete arvu ja tööjõukaupade varude mahuga.

Kui luuakse tootmisüksuse ressursside optimaalne struktuur, on parameetrite kogumiks, mille väärtus on vaja kindlaks määrata, erinevate rühmade töötajate arvu ja teenuse normid, üksuste arv.

tehnoloogilised seadmed ja tööobjektide varude maht. Teine nendest probleemipüstitustest erineb selle poolest, et seadmete arv ja tööobjektide varude maht on fikseeritud. Tundmatute hulga elemendid on siis teenindusnormide ja numbrite variandid.

Antud tootmisprogrammi minimaalsete kogukulude kriteeriumile vastavaid objektiivseid funktsioone saab esitada järgmiselt.

Kui tootmisressursside struktuur on kindlaks määratud, siis

Si Y) \u003d SjX) -і5,sh S,. (X) -\u003e inin. (10.4.1)

kus SJX), S„(X), Sa(X) on vastavalt töötajate, seadmete ja tööjõukaupade varude kulud, mis on arvutatud vajaliku toodangu mahu kohta.

Kui seadmete arv ja tööobjektide varude maht on fikseeritud, siis:

S(X) = Sj.X) = y //.,. W., -> nunn, (10.4.2)

kus - töötajate arvu /-ja rühmade normid; 2| - kulud ajaühiku kohta töötaja/rühma kohta.

Vaatleme nüüd planeerimis-, organisatsiooni-, tehniliste ja muude piirangute süsteemile vastavaid sõltuvusi. Nõutava toodangu mahu (või tootmisvõimsuse kavandatud kasutustaseme) ja töötajate lubatud töölevõtmise piirangud vahetuse ajal, mis ceteris paribus määravad töö raskusastme, on otseselt seotud teenindusnormide ja töötajate arvuga. töötajad.

Antud tootmisprogrammi piirangute vormistamiseks on peaasi, et iga tehnoloogiline seade võib üldjuhul olla järgmistes seisukordades: töötada (töötada) ja seista jõude, olles tööliste poolt hooldatud, oodates hooldust ja töö ootamine (toorikud, tooraine) . Samas on toodangu maht võrdeline töötavate masinate keskmise arvuga. Seetõttu saab nõutava tootmismahu piirangut väljendada järgmiselt:

kus A (X) - töötavate masinate keskmine arv, olenevalt teenindusstandardist ja arvust; Аn - tootmisprogrammi läbiviimiseks vajalike masinate keskmine arv; Pk - programm mingite osade tootmiseks; tak - seadme tööaeg teatud tüüpi tootmisüksuse valmistamisel (vastab vabale masinaajale mitme masinaga töötamisel ja tööajale, kui üks töötaja teenindab ühte masinat); U - seadme kasutamise aja fond planeerimisperioodil.

Piirang (10.4.3) on samaväärne järgmise seosega:

KH(X) > K...=^-. (10.4.4)

kus A, (A) on seadmete tööaja koefitsient, mis sõltub teenindusstandardite suurusest ja arvust; Kang on programmi täitmiseks vajalik seadme tööaja koefitsient.

Lisaks toodangu mahule sõltub nende tööhõive määr vahetuse ajal otseselt töötajate arvust, mis määrab suuresti töö raskusastme. Ceteris paribus, töötajate arvu vähenemisega pikeneb aeg, mille jooksul igaüks neist on otseselt tööga seotud. Normaalsete töötingimuste tagamiseks ei tohiks see aeg ühelgi juhul ületada ajavahemikku, mis võrdub vahetuse kestuse ja töötajate standardse puhkeaja ja isiklike vajaduste vahega vahetuse kohta.

Iga rühma töötajate lubatud koguhõive piirangud vahetuse ajal tuleks väljendada järgmisel kujul:

kus on /-nda rühma ühe töötaja koguhõive koefitsient vahetuse jooksul, mis vastab teatud arvule töötajatele; Ksh on /-nda rühma töötaja vahetuse ajal koguhõive normatiivne koefitsient.

Tööstandardite psühhofüsioloogilise põhjendamise üks peamisi aspekte peaks olema töötajate standardsete tööhõivemäärade kehtestamine. Need tuleks kehtestada tööprotsesside teostamise tüüpiliste tingimuste jaoks, võttes arvesse kõiki tegureid, mis määravad sünnituse raskusastme. Praktilistes arvutustes saab neid koefitsiente määrata puhkuse ja isiklike vajaduste ajanormide alusel:

L „. --f-, (10.4.6)

kus G01L; - standardaeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks minutites vahetuse kohta töölised i-th rühmad.

Lisaks töötajate lubatud koguhõive piirangutele (10.4.5) tuleks teenindusstandardite ja töötajate arvu optimeerimisel arvesse võtta ka piiranguid töötajate lubatud töölevõtmisele põhifunktsioonide täitmisel:

K0(X)<,Ко11) (10.4.7)

kus K0(X) on antud rühma põhifunktsioonidega töötajate tööhõive koefitsient, mis vastab teatud arvule töötajatele; A^n on sellesse rühma kuuluvate põhifunktsioonidega töötajate standardkoefitsient.

Väärtus.Km määratakse valemiga (10.4.6):

Et "/^m!:/-(10.4.8)

kus on selle rühma töötajate lisafunktsioonide täitmiseks kuluv aeg vahetuses.

Seega on tootmissüsteemis optimaalne töötajate arv selline, et saavutatakse minimaalne kulu antud toodangu mahu kohta (objektiivsed funktsioonid (10.4.1) või (10.4.2)) ja järgitakse piiranguid.

Vastavalt tööstandardite optimeerimise ülesannete tüüpilisele struktuurile tuleb optimaalse teeninduse ja töötajate arvu arvutamise ülesannete seadmisel kindlaks määrata:
- tööprotsessi optimeeritud parameetrite komplekt;
- nõutava tootmistulemuse, töötingimuste ja kasutatavate ressursside mahu piirangute süsteem;
- sihtfunktsioon, mis vastab minimaalsete elamiskulude ja materialiseeritud tööjõu kriteeriumile antud toodangu mahu puhul.
Teenusehindade ja numbrite optimeerimise probleemidel on kaks peamist sõnastust.
Esimene toimub peamiselt tootmisüksuste projekteerimisel ja rekonstrueerimisel, kui ei määrata mitte ainult erinevate rühmade töötajate arvu ja teeninduse norme, vaid ka seadmete hulka ja vedamiseks vajalike tööobjektide varude mahtu. tootmisprogrammist välja.
Teist kasutatakse juhtudel, kui töötajate arv määratakse kindlaks seadmete arvu ja tööjõukaupade varude mahuga.
Kui luuakse tootmisüksuse ressursside optimaalne struktuur, on parameetrite kogumiks, mille väärtus on vaja kindlaks määrata, erinevate rühmade töötajate arvu ja teenuse normid, tehnoloogiliste ühikute arv. varustus ja tööobjektide varude maht.
Nõutava toodangu mahu ja töötajate lubatud töölevõtmise piirangud vahetuse ajal, mis ceteris paribus määravad töö raskusastme, on otseselt seotud teenindusnormide ja töötajate arvuga.
Antud tootmisprogrammi piirangute vormistamiseks on peaasi, et iga tehnoloogiline seade võib üldiselt olla järgmistes olekutes: töötada ja seisma töötajate hoolduse ajal jõude, oodates.
teenindus ja töö ootamine. Samas on toodangu maht võrdeline töötavate masinate keskmise arvuga.
Lisaks toodangu mahule sõltub nende tööhõive määr vahetuse ajal otseselt töötajate arvust, mis määrab suuresti töö raskusastme. Ceteris paribus, töötajate arvu vähenemisega pikeneb aeg, mille jooksul igaüks neist on otseselt tööga seotud.
Normaalsete töötingimuste tagamiseks ei tohiks see aeg ühelgi juhul ületada ajavahemikku, mis võrdub vahetuse kestuse ja töötajate standardse puhkeaja ja isiklike vajaduste vahega vahetuse kohta.
Tööstandardite psühhofüsioloogilise põhjendamise üks peamisi aspekte peaks olema töötajate standardsete tööhõivemäärade kehtestamine. Need tuleks kehtestada tööprotsesside teostamise tüüpiliste tingimuste jaoks, võttes arvesse kõiki tegureid, mis määravad sünnituse raskusastme. Lisaks töötajate lubatud koguhõive piirangutele tuleks teenuste standardite ja arvu optimeerimisel arvesse võtta ka piiranguid töötajate lubatud töölevõtmisele põhifunktsioonide täitmisel, s.o. sellesse rühma kuuluvate põhifunktsioonidega töötajate hõivekoefitsient, mis vastab teatud arvule töötajatele, ei tohiks olla suurem kui selle rühma põhifunktsioonidega töötajate standardne tööhõive koefitsient.
Tootmissüsteemi optimaalne töötajate arv on selline, et saavutatakse minimaalsed kulud antud toodangu mahu kohta ja piirangud:
- nõutav tootmistulemus;
- personali koguhõive vahetuse ajal;
- põhifunktsioonidega personali töölevõtmine

Peamised probleemid hõlmavad nii majanduslikku (rahade ebaefektiivne kulutamine) kui ka tootmist (seadmete suurenenud seisakuid). Põhjused on omakorda kas organisatsioonilised (ebaefektiivsed äriprotsessid) või metoodilised (diferentseeritud lähenemise puudumine seadmetele).

Hetkeseis hooldus- ja remondikorralduse valdkonnas

Suure ebakindluse tingimustes seisavad Venemaa ettevõtted silmitsi tegevuse efektiivsuse suurendamise probleemiga. Hooldus ja remont (edaspidi MRO) on traditsiooniliselt eelarve jaoks "must auk", samas kui praegune seadmete kulumise tase tööstuses Vene Föderatsioonis ületab 60%.

Nõukogude hoolduse ja remondi süsteemi eesmärk oli tagada toodete väljastamine nõutud mahus ilma kulusid arvestamata. Turumajanduses ei taga see skeem toodete konkurentsivõimet maailmaturgudel. Nõukogude süsteem asendati minimaalsete kulude taktikaga: seadmete kasutamine "tõrke korral", reservide ja ressursside minimeerimine hoolduseks ja remondiks. Tööstuses üha kiirenev seadmete vananemine ei võimalda hooldus- ja remondikulusid sarnaselt jätkata. Olemasolev hooldus- ja remondijuhtimissüsteem toob kaasa eraldatud vahendite ebaefektiivse kulutamise, nimelt ei võimalda kulusid transformeerida toodangu tootmisnäitajateks.

Rahvusvaheliste ja Venemaa ettevõtete operatiivtegevuse optimeerimise projektide elluviimisel tuvastati hooldus- ja remondijuhtimissüsteemis ning üksikute tööde teostamisel järgmised probleemkohad:

1. Puudub standardiseeritud lähenemisviis seadmete MRO prioriteediks.

Otsused konkreetsete seadmete tööde teostamise kohta teevad spetsialistid rikke/rikke avastamisel koosolekutel, kus osaleb suur hulk spetsialiste. See protsess on vormistamata ja aeganõudev, samas ei ole garantiid tehtud otsuste kehtivusele. Vahendite eraldamine põhineb ainult "eksperdi" arvamusel, mis võib olenevalt eksperdi erialast (mehaanik, elektrik, energeetik) oluliselt erineda.

2. Täiendavate vahendite eraldamine toob kaasa varuosade ja personalikulude bilansi suurenemise, ilma et seadmete töökindlus oluliselt muutuks.

Täiendavate vahendite eraldamine toob kaasa järgmise efekti: hoolduse ja remondi valdkonna spetsialistid ostavad varuosi, lähtudes mitte hetkeolukorra nõuetest, vaid soovist end rahastuse vähenemise korral kaitsta. Käimas on kallite varuosade soetamine, millest võib tulevikus kasu olla. Ettevõtte kui terviku suhtes toob see kaasa kallite varuosade bilansi suurenemise, millel on kummituslik võimalus neid lähitulevikus kasutada.

Sarnastel põhjustel suureneb ka remonditeeninduse töötajate arv: oma personali kasv vähendab seadmete pikaajaliste seisakute riske, mis on tingitud võimalusest märkimisväärselt koondada tööjõuressursse seadmete rikke põhjuste kõrvaldamiseks. Samas ei arvestata ega arvestata igapäevatööks personali suurendamise otstarbekust.

3. Hooldus- ja remondikulude jagamine kapitaalremondiks, jooksvaks remondiks ja hoolduseks ei ole sageli praktiline mõte, kuid see võimaldab kulusid varjata.

Venemaa ettevõtetes on traditsiooniliselt jaotatud kapitaalremondi, jooksva remondi ja hoolduse kulud. Läbiviidud analüüs näitas, et puuduvad formaalsed märgid kulude jaotamiseks näidatud liikide kaupa. Samas on ülalpidamine vastupidiselt finantsteenuste arvamusele kõige läbipaistmatum kuluartikkel. Tegelike kulude ümberjagamine kindlaksmääratud kululiikide vahel võimaldab teil manipuleerida hoolduse ja remondi tegelike kulude väärtustega. Lisaks võimaldab selline eraldamine kogu tegelikku eelarvet alahinnata, jättes hoolduse remondieelarvest välja.

4. Hooldus- ja remondikulu ei sisalda oma personali ülalpidamiskulu, mis mõjutab oluliselt kuluosa hindamist.

Tööde teostamine omal jõul on 30% kuni 70% kogu tööde mahust, samas kui oma personali ülalpidamise kulud jäävad regulaarselt MRO eelarvest välja.

5. Hoolduse ja remondi ühikukulude võrdlev analüüs toodanguühiku kohta ei võimalda korrektselt hinnata remonditeenuse efektiivsust.

Hooldus- ja remondikulude osakaalu tootetonni maksumuses mõjutavad järgmised näitajad: ümberjaotuste arv tootmises, sisemise personali kulu arvestus, hoolduskulude arvestus. Täiendavate ümberjaotuste loomisel suureneb hooldus- ja remondikulude osakaal, mis on tingitud pideva valmistoodete toodangu mahuga seadmete arvu suurenemisest. Sisemine personal ei ole alati hooldus- ja remondikuludes jaotatud, mis tähendab, et kogueelarvet võib oluliselt alahinnata. Hoolduskulud võib remondikuludest välja jätta ja kanda tootmiskuludesse. Vaatamata selle sammu ilmselgele eesmärgile võimaldab see varjata kuni 50% hooldus- ja remondikuludest. Venemaa ettevõtetes on peamised erinevused seotud kahe viimase teguriga. Samas on lääne ettevõtetel enamasti väiksem ümberjagamiste arv ja tänu sellele väheneb oluliselt hooldus- ja remondikulude osa omahinnas.

6. Hinnanguline hind on läbipaistmatuse allikas ja põhjustab raamatupidamislikke erinevusi tegelike kulude, ulatuse ja ajastuse suhtes.

Hinnangud on enamiku Venemaa ettevõtete hinnakujunduse aluseks. Vaatamata sellise süsteemi "ilmselgele" läbipaistvusele on mitmeid põhiprobleeme: kuluprognoos ei vasta tegelikele töökuludele turul, võimalus tarnida kaupu ja materjale ehitus- ja paigaldustööde osana. , võimatus planeerida reaalseid seisakuid, pikad perioodid hinnangute koostamiseks mittestandardsete, sealhulgas hädaolukorra tööde jaoks. Tulemuseks on hinnakujunduse täielik läbipaistmatus: hinnangute alusel kujuneb turuolukorda ja töö tegemiseks vajalikku ajaraami kajastav maksumus. See on turumajanduse hinnangulise hinnamudeli paindumatuse tagajärg.

7. Üksikute remonditööde üksikasjalik reguleerimine ei suurenda üldist efektiivsust.

Mitmed ettevõtted on läinud iga toimingu üksikasjaliku kirjeldamise teele, et tõsta töö efektiivsust ja tulevikus vähendada kulusid. Selline lähenemine on tingitud säästliku tootmise mudeli lihtsast üleviimisest remondi ja hoolduse valdkonda. Samal ajal on peamine erinevus hoolduse ja remondi vahel tootmisega seoses standardsete tööde puudumine. Optimeerimise põhiprobleemiks on tootmisprogrammi elluviimiseks vajalike tööde loendi valik eelarve- ja ajapiirangutes. Üksikasjalik regulatsioon seda probleemi ei lahenda. Üksikasjalik regulatsioon on vajalik keerukate kapitaalremonditööde tegemisel, kuid sellel ei ole märkimisväärset väärtust suure hulga käimasolevate tööde puhul.

8. Otsused tehakse tsentraalselt juhtkonna tipptasemel, kaasates piiratud arvu seadmeid vahetult teenindavaid spetsialiste.

Teadmised seadmete seisukorrast ning nende remondi- ja hooldusvajadusest on koondunud meistrite ja objektijuhtide (liinijuhatuse) tasemele, kusjuures kõik otsused langetavad tsehhijuhatajad või nende asetäitjad. Teadlike otsuste tegemiseks on vajalik kaasata märkimisväärne hulk töötajaid, mis ei ole alati võimalik ning vähendab otsuste efektiivsust ja paikapidavust. Liinihaldusel ei ole eesmärkide saavutamise tagamiseks sobivaid volitusi.

9. Erinevate erialade (mehaanika, elekter, energeetika jne) spetsialistide vahelise suhtluse ja ühisplaneerimise nõrkused toovad kaasa seadmete seisakuaja pikenemise.

Erinevat tüüpi tööde koordineerimist teostavad töökodade juhatajad. See ei võimalda teil kiiresti ja tõhusalt planeerida iga seadmete peatust ega teha sihipärast tööd seisakuaegade vähendamiseks. Teenuste koostoime põhineb juhtide isiklikel suhetel, mis ei võimalda sihipärast tööd hoolduse ja remondi efektiivsuse tõstmiseks.

Eespool loetletud probleemkohad on paljudele tööstusettevõtetele ühised. Samas võib nende tuvastamine olla tippjuhtide jaoks keeruline, kuna keskastmejuhid eelistavad töötada olemasolevates tingimustes, kuid mitte muuta süsteemi.

Suur osa ülaltoodust ei ole Venemaa ettevõtete eripära, vaid seda leidub paljudes Euroopa ja USA ettevõtetes. Tõhusa juhtimisskeemi loomiseks, mis võimaldab ettevõtetel hallata hooldus- ja remondikulusid, arvestades turuolukorda ja tootmise vajadusi, on Deloitte välja töötanud maailma juhtivatel praktikatel põhineva hoolduse ja remondi juhtimissüsteemi.

Ettepanekud hoolduse ja remondi juhtimissüsteemi korraldamiseks

Hooldus- ja remondihalduse valdkonna probleemide analüüsi tulemuste põhjal on põhinõuded juhtimissüsteemi sihtmudelile:

1. Süsteemi eesmärk on tootmisplaani täitmine eraldatud MRO eelarve piires.
2. Vastutus seadmete tehnilise seisukorra eest tuleks üle anda liinijuhatuse tasemele, luues samaaegselt tõhusad vahendid raha kulutamise jälgimiseks.
3. Seadmete hoolduses ja remondis tuleks kasutada diferentseeritud lähenemist, võttes arvesse nende seisukorda ja mõju ettevõtte majandustulemustele.
4. MRO kulud tuleks tuvastada ja esitada selliselt, et ettevõtte juhtkond saaks nende põhjal teha juhtimisotsuseid.
5. Varuosade ostmisel ja varude poliitika kujundamisel tuleks rakendada diferentseeritud lähenemist.
6. Tuleks korraldada tõhus suhtlus erinevate erialade spetsialistide vahel.
7. Tööde aja ja maksumuse planeerimine peaks toimuma reaalsete ja mõõdetavate näitajate abil.
8. Töövõtjatega töötamine peaks põhinema nii nende teenuste maksumusel kui ka nende kaasamisega seotud riskide hindamisel.

Integreeritud hooldus- ja remondijuhtimissüsteem peaks hõlmama ettevõtte tegevuse erinevaid aspekte. Samal ajal peaksid selle süsteemi moodustamise aluseks olema uuenduslikud lähenemisviisid seadmete eristamisele ja remonditeenistuse organisatsioonilise struktuuri kujundamisele. Hooldus- ja remondijuhtimissüsteemi abiosa on uued eelarvestamise, planeerimise ja teostamise protsessid, eelarvete ja raamatupidamisdokumentide mallid, samuti varuosade ja töövõtjate haldamise metoodikad.

Mudeli põhielemendid

1. Seadmete eristamine

Hooldus- ja remondijuhtimissüsteemi põhielemendiks on seadmete eristamine vastavalt nende tehnilisele seisukorrale ja mõjule finantstulemusele. Seadmete diferentseerimine on vajalik kuluvaldkondade formaliseeritud prioriseerimiseks, erinevate lähenemisviiside väljatöötamiseks seadmete remondiks ja hoolduseks seadmekategooriate kaupa. Prioriteedisüsteem saab olla tõhus vaid siis, kui seadmeid on ettevõtte väärtuses õigesti võrreldud. Seadmete hindamisel ja klassifitseerimisel on probleemiks ettevõtte üldpildi kujunemine: konkreetse piirkonna jaoks kriitilised seadmed võivad osutuda tehase kui terviku jaoks mittekriitilisteks.

Selle probleemi lahendamiseks on vaja kasutada järjestikuse võrdluse meetodit, olles läbi viinud mitmeid toiminguid alates seadmete analüüsist üksikute sektsioonide tasemel kuni tootmisliinide mõju analüüsini ettevõtte finantstulemustele. . Samuti on vaja arvestada riskide ja nõuetega seoses tööohutuse ja keskkonnakaitsega.

2. Organisatsiooni struktuur

Volituste tsentraliseerimine töökodade juhtide ja kõrgemale tasemele toob kaasa suutmatuse teha operatiivseid otsuseid, aga ka märkimisväärse hulga "ekspertide" aktiivse kaasamise protsessi. Hooldus- ja remondijuhtimissüsteem võtab enda peale õiguste ja kohustuste delegeerimise otsejuhtide (meistrite/sektsioonide juhatajate) tasemele.

Teine probleemne teema on tehnoloogilise ja hoolduspersonali koostoime. See probleem on eriti terav remonditöökodade jaotamisel, kuid ei tohiks eeldada, et selle probleemi lahendab üks tehno- ja remonditöökoda. Ühes kaupluses vaigistab ja lahendab probleemid kaupluse juhataja individuaalselt.

Nende probleemide lahendamiseks on vaja lahendust, mis sarnaneb Lääne teenindusettevõtetes kasutatava lahendusega: tehnoloogiliste osakondadega suhtlemise eest vastutavate töötajate – remonditööde tellijate ja remonditööde eest vastutavate töötajate – eraldamine. Samal ajal peavad tootmisega suhtlemise eest vastutaval töötajal olema volitused eelarve jaotamise ja töö planeerimise valdkonnas. Ja teostaja vastutab töökäsu kvaliteetse täitmise eest vastavalt saadud ülesandele.

Mudeli abielemendid

1. Protsesside reguleerimine MRO juhtimise valdkonnas

Levinud probleem MRO juhtimises on standardiseeritud protsesside puudumine. Hooldus- ja remondijuhtimissüsteemi ümberkorraldamise raames on vaja välja töötada järgmised põhiprotsessid: hoolduse ja remondi iga-aastane planeerimine ja eelarve koostamine, aastasisene ja igakuine tööde planeerimine, tööülesannete jaotus ja kontroll nende täitmise üle. , varuosade ostmine ja töövõtja teenused.

Protsesside aluseks on uus organisatsiooniline struktuur ja seadmete eristamine (kategoriseerimine). Uute protsesside juurutamise eesmärk on optimeerida remonditeeninduse töötajate tegevust ja töötada välja detailid uue töökorraldusskeemi juurutamisel.

2. Varuosade haldamine

Varude optimeerimine on ettevõtte käibekapitali haldamise oluline osa ja sageli on selles arenguruumi. Teisest küljest kaasneb laovaba poliitikaga märkimisväärsed riskid, et tootmine peatatakse pikemaks ajaks. Varude optimaalse taseme määramiseks positsioonide kaupa on vaja kasutusele võtta diferentseeritud lähenemine varuosade haldamisele. Varuosi tuleb eristada lähtuvalt nende mõjust ettevõtte tootmisprotsessile. See kategoriseerimine põhineb seadmete eristamisel, mis on osa mudeli põhielementide tutvustamisest.

Iga varuosa jaoks, olenevalt selle kriitilisusest ja tarneajast, on vaja kindlaks määrata sobiv strateegia ostude ja varude säilitamise valdkonnas. Näiteks tootmisprotsessi jaoks kriitilise tähtsusega ja halvas seisukorras olevate seadmete kriitiliste varuosade jaoks peaks laos olema laos pidev varu sellises mahus, mis on vajalik planeerimata tootmisseisakute minimeerimiseks.

3. Töövõtjate juhtimine

Valik allhanke ja ettevõttesisese personali hooldamise vahel on otsus, mis võib määrata remonditeenuse edasise arengu veel mitmeks aastaks. Remonditeenuse täieliku või osalise sisseostmisest loobumise otsuse tegemisel ei saa lähtuda üksnes finantsanalüüsi tulemustest, kuna seda kasutatakse selle otsuse tegemise riskide hindamisel piiratud ulatuses.

Hooldus- ja remondijuhtimise osana on vaja arvestada nii seadmete eristamist kui ka töövõtja ja sisemise personali eeliste võrdlevat analüüsi. Võtmeseadmete puhul on äärmiselt oluline säilitada hoolduse ja remondi pädevus ettevõtte sees. Vastasel juhul võivad ebaõigest remondist tulenevad võimalikud kahjud kaaluda üles remondifunktsiooni sisseostmisest saadava kasu.

Järeldus

Hooldus ja remont on enamiku tööstusharude probleem. Venemaal raskendab olukorda seadmete suur kulumine ja NSV Liidus kasutusele võetud garanteeritud tootmise mudeli rakendamatus mobilisatsioonimajanduse tingimustes praeguses olukorras.

Selle dokumendi esimeses osas esitatud lühianalüüs näitab hooldus- ja remondihalduse valdkonna probleeme. Probleemide keerukus on ettevõtteti erinev. Pikaajalise efektiivsuse suurendamise probleemi lahendamiseks ning hooldus- ja remondikulude vähendamiseks on vaja ettevõttes kasutusele võtta terviklik lahendus. Piirdudes üksikute “kosmeetiliste” muudatustega, saame keskpikas perspektiivis hooldus- ja remondikulude tõusu, sh varjatud, või seadmete töökindluse olulise languse.

Kavandatav metoodika määratleb hoolduse ja remondi juhtimise protsessi muutmise kolm järjestikust etappi: probleemide ja sihtmudelist kõrvalekallete analüüs; protsesside, tööriistade, organisatsioonilise struktuuri ja seadmete kategoriseerimise kohandamine; samuti uue MRO juhtimissüsteemi kasutuselevõtt.

Esimese etapina analüüsitakse erinevate parameetrite lõikes kehtivat hooldus- ja remondijuhtimissüsteemi ning selgitatakse välja konkreetse ettevõtte eripärad. See töö on sihtmudeli kohandamise aluseks ning võimaldab tuvastada ka kiiret täiustamist vajavad valdkonnad. Sihtprotsesside ja -tööriistade kohandamist viib läbi ühine meeskond, kuhu kuuluvad ettevõtte töötajad. Konkreetse toodangu omaduste üksikasjalik uurimine võimaldab teil luua toimiva juhtimismudeli, mis annab võimaluse sihtmudeli edukaks rakendamiseks.

Samal ajal viiakse läbi seadmete kategoriseerimine. Kohanemise etapis kategoriseerimise läbiviimine vähendab üldist rakendamise aega. Rakendamise viivad läbi peamiselt ettevõtte töötajad väljatöötatud mudeli alusel. Selle etapi ülesanne on üleminek uuele organisatsioonilisele struktuurile, mida toetavad hästi arenenud protsessid, protseduurid ja dokumendid.

Juhtimissüsteemi muutmise projekti eduka lõpuleviimise võti on konsultantide ja ettevõtte töötajate ühine töö. Töötajad, kellel on kogemusi uute protsesside väljatöötamisel ja juurutamisel, samuti teadmised sihtmudeli valdkonnast, on ettevõttes muutuste tekitajad. Edaspidi on nende ülesanne muudatusi toetada.

Projekti kogukestus analüüsist kuni uuele ettevõtte töökorraldussüsteemile üleminekuni on ligikaudu poolteist aastat. Selle perioodi kohandamine sõltub organisatsiooni kohanemisvõimest muutustega ja hetkeolukorrast remonditeenuse korralduses.

Valmistas Elena Lazko, partner, Jekaterina Pavluškina, direktor, Nesterenko Aleksei, Vanemkonsultant

Objektide klassifikatsioon ja uurimismeetodid. Töökorralduse ja -regulatsiooni tehniliste, organisatsiooniliste, majanduslike, psühhofüsioloogiliste ja sotsiaalsete aspektide uurimise meetodid. Töökorralduse ja ajakulu uurimise ülesanded.

Tööjõuprotsesside ja tööajakulu analüüsi meetodite klassifikatsioon. Ajastus, selle eesmärk ja metoodika. Tööaja pildistamine, selle liigid ja meetodid. Hetkevaatluste meetod. Fotokronomeetria. Tööprotsesside analüüs mikroelementide standardite alusel.

Nõuded tööstandarditele ja nende väljatöötamise peamised etapid. Normatiivsete sõltuvuste tuvastamise meetodid. Tööjõualaste normmaterjalide esitamise vormid.

OSA 2. KONSTRUKTSIOONI PÕHIMÕTTED JA MEETODID

TÖÖPROTSESSID JA TÖÖSTANDARDID

Teema 2.1. Aja normide struktuur. Disaini skeem

tööprotsessid

Otsesed ja kaudsed ajakulud. Tootmisoperatsioonide kestuse ja keerukuse määramise valemid. Tööprotsesside kavandamise järjekord. turismiettevõtetes.

Teema 2.2. Teenindushindade ja töötajate arvu optimeerimine .

Teenusestandardite ja numbrite arvutamise meetodite sõltuvus tootmiselementide koostoime olemusest. Vajadus valida töötajate arvu optimaalne variant suhtlemisel vastavalt "võimaliku ootusega" skeemile. Rahvastikunormide põhjendamine tootmisressursside optimaalse struktuuri valiku seisukohast. Nõutava tootmistulemuse ja töötingimuste piirangud. Optimaalsuse kriteeriumid.

Teema 2.3. Üldülesanne optimeerida tööjaotust ja arvu

Personal

Eesmärk on valida parimad võimalused tööjaotuseks ja koostööks. Töötajate interaktsiooni optimeerimise ülesannete seos nende arvu optimeerimisega. Ülesannete kirjeldus tööjaotuse ja koostöö optimaalse variandi valimiseks. Tööjaotuse piiride kvantitatiivsed omadused.

Teema 2.4. Tööjaotuse optimeerimise meetodid, normid

Teenused ja numbrid

Meetodite klassifikatsioon ja nende rakendusvaldkonnad. Graafilised ja analüütilised meetodid. Järjekorrateooria, matemaatilise programmeerimise ja simulatsiooni rakendamine tööprotsesside, teenindushindade ja töötajate arvu optimeerimiseks.

Teema 2.5. Palgakorraldus

Töötaja sissetuleku struktuur. Tariifisüsteem, selle elemendid. Töö keerukuse hindamine. Ühtne tariifiskaala.

Töötingimuste lisatasude määramise meetodid. Efektiivsuse kasvu lisatasude ja tööstandardite kvaliteedi seos. Boonuste liigid, näitajad ja boonuste tingimused. Tasustamise vormid ja süsteemid. Tariifivaba lähenemine.

Reguleerivad ja stimuleerivad palgafondid. Nende põhjendamise meetodid. Tootmise töömahukus ja palgamahukus. Normide läbivaatamise korraldus ja motivatsioon. Inimtegevuse komponendid ja soodustusfondi struktuur. Ettevõtlusdivisjoni panuse hindamine kasumi kujunemisse. Soodustusfondi jaotamise meetodid ettevõtte allüksuste vahel.

OSA 3. KORRALDUSSÜSTEEMID, REGULEERIMINE

JA MAKSE

Teema 3.1. Mitme saidi teenus

Mitme eesmärgiga töö olemus. selle organisatsiooni tingimustest. Mitmeobjektilise töö arendamise väljavaated. Teenindusstandardite ja mitmeobjektiteenusega tegelevate töötajate arvu arvutamise kord. Mitme objekti töögraafikud. Toimingute kestuse ja keerukuse normide arvutamine. Järjekorra teooria rakendamine ja mitme objektiga tööprotsesside modelleerimine arvutis selle parameetrite optimeerimiseks. Mitmeobjektiteenustega tegelevate töötajate tasustamise tunnused.

Teema 3.2. 0 töökohtade säilitamine

Toateenijate, koristajate, põrandapoleerijate, elektrikute, ekskursioonibusside juhtide ja muude teenindustöötajate rühmade töökorralduse ja normeerimise tunnused. Teenindustehnoloogia arendamine. Hotelliruumide korrashoiu eeskirjad. Teenindustöötajate standardarvu arvutamise meetodid. Rajatiste hooldamise eest töötavate töötajate tasustamise tunnused.

Teema 3.3. Tootmise kontroll.

Juhtide, spetsialistide, tehniliste täitjate töökorralduse, reguleerimise ja tasustamise tunnused Juhtpersonali tööregulatsiooni võimalused ja piirid. Ettevõtte juhtimistehnoloogia olemus. Ettevõtte juhtimisega seotud töötajate töö normeerimise meetodid. Ettevõtlusspetsialistide loominguliste võimete realiseerimise tingimused ja meetodid.

Erinevate kategooriate juhtivtöötajate töö tasustamise tunnused.

OSA 4. TÖÖPROTSESSI JUHTIMINE

Teema 4.1. Juhtimissüsteemi üldised omadused

tööprotsessid

Ettevõtte tööjõuprobleemidega tegelevate talituste ja allüksuste koosseis. Tööstusharu spetsiifika mõju töökorralduse süsteemile. Tööjõuteenuste seos projekteerimis-, tehnoloogiliste, planeerimis- ja raamatupidamisteenustega. Töönormide kehtestamise ja läbivaatamise korraldamine.

Teema 4.2. Organisatsiooni seisukorra analüüs, normeerimine

Ja palgad ettevõttes

Tööjõu statistiline aruandlus. Indikaatorid organisatsiooni seisukorra, normeerimise ja tasustamise analüüsimiseks. Tööstandardite kvaliteet ja tootmise efektiivsus.

Lisa B

Kontrolltöö tiitellehe esimese lehe kujunduse näide

Föderaalne Haridusagentuur

Riiklik õppeasutus

erialane kõrgharidus

"Peterburi osariik

Tehnika- ja Majandusülikool"

Turismimajanduse ja juhtimise osakond ja

hotellitööstus

Kontrolli tööd distsipliiniga

KORRALDUS, REGULEERIMINE JA MAKSE

Lõpetatud: ______________________________________

(Perekonnanimi Eesnimi)

Kursuse _____ õpilane ____________________ eriline _______________

(koolitusperiood)

rühm _______ Ei krediiti. raamatud ____________________

Allkiri: _____________________________________________

Õpetaja:___________________________________________

(Perekonnanimi I.O.)

Töö nimetus: ______________________________________

(akadeemiline kraad, akadeemiline nimetus)

Hinne: __________________ Kuupäev: __________________________

Allkiri: _____________________________________________

Lisa B

Kontrollnimekiri

distsipliini teadmised

1. Tööprotsessi olemus.

2. Tööjõud majandusressursside süsteemis.

3. Inimtegevuse komponendid.

4. Organisatsioonilise tegevuse liigid ettevõttes. Organisatsioon kui tegevus ja kui majandussüsteem.

5. Tööjõu normeerimise olemus. Suurusnormid ja reegli normid. Tööjõu normeerimise funktsioonid.

6. Töötasud ettevõtte juhtimissüsteemis. Personali sissetulek ja tootmise efektiivsus. palgaarvestuse funktsioonid.

7. Tööjaotuse liigid ja piirid.

8. Tootmis-, tehnoloogilised ja tööprotsessid.

9. Töötingimused töökohal. Töö- ja puhkerežiimid.

Töödistsipliin.

10. Töökoht. Tootmisoperatsiooni struktuur.

11. Tööaja maksumuse klassifikatsioon.

12. Töönormide süsteem. Töönormide süsteemi üldised omadused. Kulude ja töötulemuste normid Teenuse ja juhitavuse normid, muud normid.

13. Töönormide liigid. Määruste ja normide erinevused.

14. Tööprotsesside optimeerimise ülesannete struktuur ja töönormid.

15. Tööjõu normeerimise meetodid. Vastavuse määr.

16. Tööprotsesside ja tööaja maksumuse uurimismeetodite üldtunnused.

17. Ajastus. Käitumise järjekord. Töötempo hindamine ajastuse ajal.

18. Foto tööajast.

19. Tööaja struktuuri analüüs hetkevaatluste meetodil.

20. Normmaterjalid töökorralduse kohta.

21. Ajanormidele esitatavad nõuded ja nende väljatöötamise põhietapid.

22. Normatiivsete sõltuvuste tuvastamise meetodid.

23. Mikroelementide standardid.

24. Laiendatud standardid tootmistoimingute kestuse normaliseerimiseks.

25. Ajanormide struktuur ja tööprotsesside kavandamise ja töönormide arvutamise järjekord.

26. Tööde kujundamine.

27. Töötavade kujundamine.

28. Ajanormi tähtaegade määramine.

29. Personali arvu määramise põhiskeemid.

30. Teenusstandardite ja numbrite optimeerimisülesannete struktuur.

31. Tööjaotuse ja arvude optimeerimise meetodid tootmissüsteemides. Tsüklilised ja mittetsüklilised mitme objektiga teenindusprotsessid.

32. Tootmisstandardite ja standardiseeritud ülesannete kehtestamine.

33. Tulu tekkimise põhimõtted turumajanduses.

34. Ettevõtte töötaja tulu struktuur.

35. Palga vormid ja süsteemid.

36. Palgafondide arvestus. Palgafondide struktuur. Normatiiv- ja ergutusmakse vahendite arvutamise meetodid.

37. Töö korraldamine, reguleerimine ja tasustamine mitme objektiteenuse tingimustes.

38. Töökohtade (objektide) teenindamisega tegelevate töötajate organiseerimine, normeerimine ja tasustamine.

39. Ettevõtte juhtimise teenuste korralduse, regulatsiooni ja tasustamise tunnused.

40. Ettevõtte planeerimis- ja raamatupidamisosakondade töötajate töökorraldus ja reguleerimine.

41. Juhtide korraldamise ja töötasustamise põhimõtted.

42. Organisatsiooni tunnused, normeerimine ja tasustamine meeskondades.

43. Tööstustegevuse eetika.

44. Hälbekäitumise probleemid ettevõtetes.

45. Sotsiaalse partnerluse korraldamine.

46. ​​Kollektiivleping.

47. Tööprotsesside ja suhete juhtimissüsteemide üldtunnused.

48. Töönormide kehtestamise süsteem.

49. Töö arengu dünaamika.

50. Töönormide läbivaatamise korraldamine.

51. Tootlikkuse dünaamika, ressursikulu ja töötasu normid ettevõttes.

52. Organisatsiooni, regulatsiooni ja töötasustamise analüüs.

53. Ettevõtte personali võimekuse ja tulemuslikkuse analüüs.

Märge. Aastal toodud töötasu tariifimäärad

tabel on tingimuslikud.

Ajanormid töötas välja 5. kursuse üliõpilane Chernykh K.Yu. 5-tärni hotelli Astoria baasil lõpetamise projekteerimisel.