Kasutusfaktor. Võimsustegur

Päikeseelektrijaamade projekteerimisel ja käitamisel ei kasutata võimsusvastuvõtjate töörežiimide ja nende koormusgraafikute iseloomustamiseks sageli mitte koormusgraafikuid endid, vaid nende arvutatud väärtusi ja koefitsiente, mis neid koormusgraafikuid iseloomustavad. Koormuste arvutamisel kasutatakse reeglina aktiivvõimsuse graafikuid. Ülejäänud koormusnäitajad määratakse aktiivvõimsusega, võttes arvesse paranduskoefitsiente.

Kaasamistegur

Lülituskoefitsient on tüüpiline katkendlikul režiimil töötava üksiku EA koormuskõverale ja sõltub tehnoloogilise protsessi olemusest.

Aktiivvõimsusgraafiku kohane lülituskoefitsient on EA tööaja ja tsükliaja suhe :

,

Kus
EP tööaeg, min, h;
tsükli aeg, min, h;
pausi aeg, min, h

Sest
, See
. Töö, pauside ja tsüklite aeg määratakse vastavalt elektritoite koormuse graafikule. Kui EP töötab pikaajalisel režiimil ühtlase koormusgraafikuga,
. Praktikas on sisselülitustegur seatud passi väärtuseks, mida iseloomustab ED sisselülitamise kestus (
), %.

Kasutusfaktor

Individuaalse ED aktiivvõimsuse kasutustegur (
) või EP rühmad (
) on üksiku ED tarbitud aktiivvõimsuse keskmise väärtuse suhe ( ) või EP fraktsioon ( ) kõige aktiivsema vahetuse jaoks tema (nende) nimiaktiivvõimsusele ( või ).

Eraldi EP jaoks:

,

Kus - EP tarbitud aktiivvõimsuse keskmine väärtus enimkoormatud vahetuse kohta, kW;

Sest
, See
. Pikaajalises režiimis ja ühtlase koormusgraafikuga töötava EP puhul
.

Rühma EP-de puhul, mis töötavad samas režiimis:

,

Kus - ES grupi tarbitud aktiivvõimsuse keskmine väärtus kõige aktiivsema vahetuse kohta, kW; - EP rühma nimiaktiivvõimsus, kW.

Erinevates režiimides töötavate EP-de rühma jaoks arvutatakse selle rühma kaalutud keskmine kasutustegur valemiga

,

Kus
EPde arv selles rühmas.

Sest
, See
. Kui EP töötab pikaajalisel režiimil ühtlase koormusgraafikuga,
.

Kui reaktiivvõimsuse ja voolu kohta on olemas individuaalsed ja rühmagraafikud, määratakse nende graafikute reaktiivvõimsuse ja voolu kasutustegurid sarnaselt valemitega, asendades vastavalt reaktiivvõimsuse või voolu väärtused.

Koormustegur

Eraldi EA aktiivvõimsuse koormustegur (
)või EP rühmad (
) on tema (nende) keskmise koormuse suhe sisselülitusajal vaadeldaval ajavahemikul (
või
) selle (nende) nimivõimsusele ( või
).

Üksiku EP jaoks:

,

Kus
– keskmine koormus elektritoite sisselülitamise ajal, kW; - EP nimiaktiivvõimsus, kW.

Sest
, See
. Koormustegur on sama, mis , sõltub tehnoloogilise protsessi olemusest ja muutub EA töörežiimi muutumisega. Kui EP koormus on ühtlane ja konstantne,
. Koefitsientide suhted

Elektriliste vastuvõtjate rühma jaoks:

või
,

Kus
- keskmine koormus EA grupi sisselülitamisel, kW;
- selle EP rühma nimiaktiivvõimsus, kW.

Kui on olemas reaktiivvõimsuse ja voolu graafikud, määratakse nende graafikute koormustegurid sarnaselt valemite (3.5), (3.6) abil, asendades vastavalt reaktiivvõimsuse või voolu väärtused.

SEADMETE KASUTUSSUHE- tootmispõhivara aktiivse osa tootliku kasutamise astet iseloomustav näitaja. See arvutatakse aja, võimsuse (tootlikkuse) ja toodetud toodete või tehtud töö mahu järgi. Seadmete ajakasutuskoefitsient määratakse, jagades seadmete tegeliku töötamise aja planeeritud ajafondiga, s.o plaaniga ette nähtud seadmete töötundide arvuga, võttes arvesse seadmete arvu kalendripäevad perioodil, pühad ja nädalavahetused, kehtestatud režiim töö, vahetuse kestus ja plaanilise ennetava hoolduse aeg. Kui masin pidi antud kuus töötama 160 tundi ja praktiliselt tööaja kaotuse plaanis ettenägemata seisakute tõttu töötas 150 tundi, siis seadmete kasutamise koefitsient aja järgi (suur koormus tegur) on 93,8% (6,2% - masinaaja kaotus). Oluline on tagada seadmete töö mitte ainult ilma seisakuta, vaid ka paigaldatud võimsuse ja tootlikkusega. Kui masin peaks normide järgi töötlema kuus sama tüüpi detaili tunnis ja tegelikult töödeldakse vaid viit, siis seadmete kasutustegur võimsuse (raske koormustegur) on 83,3%. (5:6 = 0,833). Seadmete võimsuse kasutamine sõltub selle seisukorrast, õigeaegsest ja kvaliteetsest hooldusest, töötajate kvalifikatsioonist ja hoolsusest. Seadmete kasutuskoefitsient töömahu järgi (integraalne koormustegur) peegeldab nii selle võimsuse kasutusaega kui ka astet ning on võrdne sellel tegelikult toodetud toodete ja kavandatud saadava mahu suhtega. töötades ilma seisakuta ja paigaldatud võimsusega. Kui plaani järgi on plaanis masinal kuus töödelda 960 detaili ja reaalselt töödeldakse 750, siis üldistav, integraalne seadmete kasutamise koefitsient on 78,1% (seadmete kasutamise koefitsientide korrutis aja ja võimsuse järgi : 0,938X0,833). Seadmete kasutusmäära tõstmine on tootmise intensiivistamise, olemasolevate rajatiste toodangu suurendamise kõige olulisem eeldus. XXVII parteikongressil märgiti: „Planeerimis- ja majandusorganid, ettevõtete kollektiivid peavad tegema kõik endast oleneva, et loodud võimsused töötaksid projekteerimise tasemel. Ainult rasketööstuses oleks võimalik tootmise kasvutempot peaaegu kahekordistada” (NLKP XXVII kongressi materjal, lk 41). Seadmete kasutusmäära kasv saavutatakse seisakute kaotamise, vahetuste arvu suurendamise, seadmete ennetava hoolduse ja hoolduse parandamise, töödistsipliini tugevdamise ja töötajate kvalifikatsiooni tõstmise kaudu. Seadmete kasutusmäära tõusule aitab kaasa ka madala jõudlusega koormamata seadmete dekomisjoneerimine ja müük töökohtade atesteerimise alusel. Allikas: Lühike majandussõnastik, M., 1987

Tugev kasutustegur

varustus (K int.)\u003d Tegelik toodete (teenuste) toodang seadme tööaja ühiku kohta (tegelikult saavutatud tootlikkus) / Võimalik toodete (teenuste) maht, mida saaks kasutada täielik kasutamine võimsus ( ribalaius) ettenähtud aja või kalendriaja jaoks

Ki \u003d Qf / Qv

Seadmete intensiivse kasutamise koefitsient iseloomustab konkreetsete seadmete ja sidevahendite tootliku kasutamise astet, peegeldab töökohal olemasolevaid ja kasutatavaid reserve. Enamasti oleneb see töökorralduse kvaliteedist, aga ka töökoormusest töökohal.

Samuti hõlmavad tootmispõhivara kasutamise näitajad:

Kaasatud seadmete suhe = tegelikult kasutatud seadmete suhe kõigisse seadmetesse (kaasa arvatud varu ja laos)

Kz \u003d Fz / ∑F

1-3- näitajaid saab arvutada nii ettevõtte kui terviku kohta teatud tüübid tooted.

Kasutades siiski ainult konkreetsed tüübid tootmisseadmed ja -rajatised ei anna täielikku pilti sidetööstuse (allsektorite ja ettevõtete) põhivara kasutusastmest tervikuna. Seetõttu kasutatakse tootmispõhivara kasutusastme iseloomustamiseks ettevõtete, allsektorite ja kogu sidetööstuse mastaabis koondkulunäitajaid. Peamine kulunäitaja on varade tootlus (Kn), mis iseloomustab põhivara üldist kasutustaset. Selle määrab ettevõte aasta põhitegevusest saadud tulu suhtega (D) põhivara keskmisesse aastaväärtusesse (f), s.o.

varade tootlus

h = D/F või h = D/Q

Varade tasuvusmäär iseloomustab 1 grivnaga seotud teenuste mahu väärtust. kuludest.

Kapitali tootlikkuse pöördnäitaja on kapitali intensiivsus. Kapitali intensiivsus näitab, kui palju vahendeid on vaja tuluühiku saamiseks:

kapitalimahukus

K \u003d F / D või K = 1 / h

Ja viimane tootmispõhivara kasutamise näitaja on kapitali ja tööjõu suhe - see iseloomustab töötajate varustamist töövahenditega:

kapitali ja tööjõu suhe

kus Ш on keskmine töötajate arv (töötajate arv)

Need 3 näitajat on arvutatud ettevõtte kui terviku kohta.

Struktuur ja kasutusnäitajad käibekapitali

sideettevõtted

Tootmise ja ringluse sfääris olevaid käibefonde nimetatakse ühiselt käibefondideks. Sideteenuste toodete immateriaalne olemus kajastub ettevõtte käibekapitali koosseisus ja struktuuris. Kui tööstusettevõtetes moodustavad käibekapitali koosseisus suurima osa materjali ja tooraine tootmisvarud ning ringluse koosseisus - valmistooted, siis sideettevõtete käibekapitali koosseisus tööd ei ole. edenemist ja materjalivarusid ei kasutata mitte tootmiseks, vaid vahendite ühenduste teenindamiseks.

Sideettevõtete käibevara jaguneb:

— normaliseeritud (materjalid, kütus, vormiriietus), mille järgi kinnitatakse kulu- või kasutusnormid;

- normaliseerimata ( sularaha pangakontodega ettevõtted saadaolevad arved sideteenuste kliendid).

Käibekapitali suhtarv iseloomustab päevade arvu, milleks peab ettevõttel olema käibekapitali reservi katkematuks tööks.

Käibekapitali määr on kehtestatud erinevates suhtelised väärtused(näiteks materjalidele ja kütusele päevades, varuosadele % vastavate OF tüüpide maksumusest).

Käibekapitali iseloomustamiseks kasutatakse järgmist tüüpi näitajaid:

Käibekapitali käibekordaja, mis määratakse põhikulu ja ettevõtte käibekapitali aasta keskmise väärtuse põhjal:

K umbes \u003d D / Obf vrd

kus D on tulu põhitegevusest või Q on müüdud toodete maht

Obf avg - käibekapitali keskmine aastane väärtus.

Käibe määr, koefitsient, mis iseloomustab ühe pöörde kestust päevades:

W = T/Kob või W = 360/Kob

Seotud küsimused:

1. Mis on põhivara? Milline on nende roll tootmises?

2. Mis on tootmisvarad?

3. Kuidas põhivara liigitatakse?

4. Milline on põhivara struktuur?

5. Loetlege põhivara amortisatsiooni liigid?

6. Määratlege BPF-i füüsiline kulumine? Kuidas seda arvutatakse.

7. Määratle vananemine? Tema arvutus.

8. Mis on OPF-i amortisatsioon?

9. Kuidas arvutatakse aastane amortisatsioonimäär?

10. Millised on OPF-i kasutamise näitajad?

11. Kuidas arvutatakse varade tootlust, kapitalimahukust ja kapitali ja tööjõu suhet?

12. Määrake seadmete ulatusliku kasutamise koefitsient.

13. Määrake seadmete intensiivse kasutamise koefitsient.

14. Millised on võimalused OPF-i kasutamise tõhustamiseks?

Näpunäide 1: kuidas arvutada kasutusmäära

Mis on kommunikatsiooniettevõtte käibekapital?

16. Andke käibekapitali normeerimise definitsioon?

17. Millised on käibekapitali kasutamise näitajad?

Eelmine12345678910111213141516Järgmine

VAATA VEEL:

Tehase töökotta on paigaldatud 120 masinat.

Töökoja töörežiim 2-vahetus.

Vahetuse kestus on 8 tundi.

Aastane toodang on 960 tuhat tonni.

Tootmisvõimsuse rakendustegurite arvutamine. 1 lehekülg

tooteid, poe tootmisvõimsus on 1100 tuhat toodet.

Määrata tööpinkide nihkesuhted, ekstensiivse, intensiivse ja integraalse koormuse koefitsiendid.

Teatavasti töötab esimeses vahetuses 100 masinat, teises vahetuses 90 masinat.

Tööpäevade arv aastas on 250, 1 masina tegelik tööaeg aastas on 3150 tundi.

Lahendus:

Arvutame tööpinkide vahetuste suhte (Kcm) kui perioodi tegelikult töötatud tööpinkide vahetuste arvu suhet maksimaalse võimaliku tööpinkide vahetuste arvuga paigaldatud seadmetel sama perioodi ühe vahetuse kohta:

N i - stankosmenide arv sisse i-s vahetus, samas kui summeerimine toimub antud perioodi kõigi vahetustega;

n on maksimaalne võimalik masinavahetuste arv paigaldatud seadmetel sama perioodi ühes vahetuses.

Seadmete ulatusliku kasutamise koefitsient (Kext) arvutatakse seadme tegeliku töötundide arvu ja selle plaani (standardi) kohaste töötundide arvu suhtena:

T ob.f ja T ob.pl - vastavalt seadmete tegelik ja kavandatud tööaeg,

t cm on nihke kestus.

Seadmete kasutamise intensiivsuse koefitsient arvutatakse järgmise valemi abil:

В f - toodete tegelik tootmine seadmete kaupa ajaühikus;

V n - seadmete tehniliselt põhjendatud normatiivne tootmine ajaühikus (seadme passiandmed).

Määratleme näitaja, mis ühendab ulatuslikud ja intensiivsed reservid. Selline üldistav näitaja on seadmete kasutamise integraalkoefitsient, mis iseloomustab seadmete kasutamist nii ajas kui ka võimsuses.

K i \u003d K väli × K sisemine = 0,7875 × 0,873 = 0,687

Arvutuste tulemusena saame järeldada, et ettevõttel on seadmete tootlikkuse tõstmiseks reserve ja kasutamata ajareservi.

NihketegurLaulatuslik koormustegurIntensiivne koormustegurIntegraalne koormustegur

Loengu otsing

2. ülesanne.

Määrake aastase amortisatsiooni summa, kui see on teada:

1) Põhivara aasta keskmine maksumus määratakse nende algmaksumuse alusel, võttes arvesse põhivara kasutuselevõttu ja likvideerimist aasta jooksul:

Fsr.g \u003d Fo + Fvv * MM / 12 - Fvyb * (12-M) / 12

Fsr.g \u003d 8960 + 1000 * 6 / 12 - 760 * (12-8) / 12 \u003d 9206,67 tuhat rubla.

kus Фср.г – aasta keskmine kulu OS, tuhat rubla

Fo - põhivara esialgne maksumus, tuhat rubla.

Fvv on aasta jooksul kasutusele võetud põhivara maksumus, tuhat rubla.

FM - kasutusele võetud OS-i töökuude arv

Fvyb – tehnikas pensionile jäämise hind. OS aastat, tuhat rubla

M - pensionile jäänud OS-i töökuude arv.

2) Aastased amortisatsioonikulud:

Ag \u003d Fsr.g * Na / 100 \u003d 9206,67 * 13% / 100 = 1196,87 rubla.

Vastus: põhivara keskmine aastane maksumus on 9206,67 tuhat rubla, aastased amortisatsioonikulud - 1196,87 rubla.

Ülesanne 4(e)

Määrake seadmete tervikliku kasutamise koefitsient, kui see on teada:

Pööramine ja freespingid töö kahes vahetuses, puurimine - ühes vahetuses. Trei- ja freespingid seisavad remondis jõude aasta jooksul igaüks 365 tundi, puurmasinad - 276 tundi Aastas on 240 tööpäeva, vahetuse kestus 8 tundi.

Lahenduse algoritm:

1. Määrake iga seadmetüübi tegelik tööaeg.

2. Määrake seadmete tööaeg.

3. Leidke seadmete ulatusliku kasutamise koefitsient

4. Leidke seadmete integraalkasutuse koefitsient

Lahendus:

Nende andmete põhjal saame arvutada seadme tööaja nominaal- (režiimi) ja efektiivsete vahendite mahu. Seejärel saame (olenevalt arvutuse eesmärgist) arvutada seadmete ulatusliku laadimise puhul kahte tüüpi koefitsiente: vastavalt režiimi ajafondi kasutuskoefitsiendi ja efektiivse ajafondi koefitsiendi. Režiimi nominaalfond arvutatakse valemiga T nom \u003d (D aastal - D puhkepäevad) * t vahetusrežiim) ja seadmete tööaja efektiivne fond: (T eff \u003d T nom - T rem) .

F nom (praegune) = 240*16*25 = 96000

F nom (puurid) = 240*8*12 = 23040

F nom (veskid) = 240 * 16 * 10 = 38400

F ef (praegune) \u003d 240 * 16 * 25 - 365 * 25 \u003d 96000 - 9125 \u003d 86875

F ef (lõikurid) = 240 * 16 * 10 - 365 * 10 = 38400 - 3650 = 34750

F eff (puurid) \u003d 240 * 8 * 12 - 276 * 12 \u003d 23040 - 3312 \u003d 19728

Kuna seadmete tegeliku tööaja kohta info puudub, siis kui võtta ettevõtte aastase tootmisprogrammi maht tegelikult töötatud aja kohta, saame valemi järgi:

k e e \u003d 68000 / 86875 \u003d 0,78 k e e \u003d 120000 / 141353 \u003d 0,85

k e e \u003d 22000 / 19728 \u003d 1,12

k e e \u003d 30000 / 34750 \u003d 0,86

k ja \u003d 0,78 * 0,8 \u003d 0,62 k ja \u003d 0,85 * 0,8 \u003d 0,68

k ja \u003d 1,12 * 0,8 \u003d 0,90

k ja \u003d 0,86 * 0,8 \u003d 0,69

k e e \u003d 68000 / 96000 \u003d 0,71 k e e \u003d 120000 / 157440 \u003d 0,76

k e e \u003d 22000 / 23040 \u003d 0,95

k e e \u003d 30000 / 38400 \u003d 0,78

k ja \u003d 0,62 * 0,8 \u003d 0,50 k ja \u003d 0,76 * 0,8 \u003d 0,61

k ja \u003d 0,90 * 0,8 \u003d 0,72

k ja \u003d 0,69 * 0,8 \u003d 0,55

Vastus: seadmete tervikliku kasutuse koefitsient, arvestamata remondile kuluvat aega, k ja = 0,61 (seadmeid kasutab 61%); ja seadmete tervikliku kasutuse koefitsient, võttes arvesse remondile kuluvat aega, k ja = 0,68 (seadmeid kasutab 68%).

6. ülesanne

Määrata käibekapitali käibe kestuse muutus

Lahendus:

1. Määrata aruandeaasta ühe käibe kestus.

Valemist saame, et T umbes \u003d (500 tuhat rubla * 360 päeva) / 15 rubla \u003d 12 päeva.

2. Tootmise kasv ulatus 20% ja käibekapitali suhtarvu kasv - 10%. Seega käibekapitali suhtarvu oodatava kasvu suurus ja valmistooted saab arvutada järgmiselt:

Q g pr 2 \u003d 15 miljonit rubla + 15 miljonit rubla * 0,2 \u003d 18 miljonit rubla

K umbes 2 \u003d 500 tuhat rubla + 500 tuhat rubla * 0,1 \u003d 550 tuhat rubla

3. Määrata käibekapitali käibe kestuse vajalik muutus.

T umbes 2 \u003d (K umbes 2 * F pd) / Q g pr 2 \u003d (550 000 * 360) / 18 000 000 \u003d 11 päeva; seega on vajalik muudatus 12 – 11 = 1 päev.

Vastus: käibekapitali käibe kestuse muutus on 1 päev.

ALTERNATIIVNE LAHENDUS….

(Q g pr 2 \u003d 15 miljonit rubla + 15 miljonit rubla * 0,2 \u003d 6 miljonit rubla

K umbes 2 \u003d 500 tuhat rubla + 500 tuhat rubla * 0,1 \u003d 100 tuhat rubla

3. Määrata käibekapitali käibe kestuse vajalik muutus.

T umbes 2 \u003d (K umbes 2 * F pd) / Q g pr 2 \u003d (100000 * 360) / 6 000 000 \u003d 6 päeva); seega vajalik muudatus 12–6 = 6 päeva)

Ülesanne 9

Tehke kindlaks töömahukuse vähenemine, töötajate vabanemine ja aastase tööviljakuse kasv, mis on tingitud mitmetest eelmisel aastal toimunud organisatsioonilistest ja tehnilistest sündmustest.

Lahendus:

1) Jooksval ja kavandatud aastal kogu tootemahu tootmiseks kulunud aeg (st tootmise töömahukus tundides) on võrdne:

T e 1 \u003d 56 000 tükki * 29 minutit \u003d 1 624 000 minutit \u003d 27 067 tundi (praegune aasta)

T e 2 \u003d 56 000 tükki * 22 minutit \u003d 1 232 000 minutit \u003d 20 533 tundi (planeeritud aasta)

2) Kuna selleks, et arvutada keskmine töötajate arv töötajad, probleemi olukorras pole piisavalt andmeid (aasta jooksul tööle tulnud inimeste arv (päevade lõikes), määrame töötajate kohaloleku arvu valemiga .

Ryav 1 \u003d 27067 tundi / (1750 tundi * 1,2) \u003d 12,89 (töötajate arv jooksval aastal)

Ryav 2 \u003d 20533 tundi / (1750 tundi * 1,2) \u003d 9,78 (tööliste arv kavandatud aastal)

3) Töötajate F vabastamine = 12,89 - 9,78 = 3,11 ≈ 3 inimest

4) Tootlus töötaja kohta vastavalt valemile:

B 1 = 56 000 / 27067 ~ 2 tk. osad tunnis (praegune aasta)

B 2 = 56 000 / 20533 = 2,7 ~ 3 tk. osad / tunnis (planeeritud aasta)

5) Tööjõu intensiivsus vastavalt valemile:

T e 1 = 27067 / 56 000 = 0,5 tundi / osa kohta (jooksev aasta)

T e 2 \u003d 20533 / 56 000 \u003d 0,4 tundi / osa kohta (planeeritud aasta)

Töömahukuse vähenemine arvutatakse valemiga: I tr. = (T vool - T plaan.) / T plaan. * 100%

I tr. = (27067–20533) / 20533 * 100% = 31,9%.

6) Aastase tööviljakuse kasv: I pr \u003d praegune 1 / plaan 2 * 100%

I pr \u003d 2 / 2,7 * 100% \u003d 74%.

Vastus: töömahukuse vähendamine - 31,9%; töötajate vabastamine ≈ 3 inimest; aasta tööviljakuse kasv - 74%.

Ülesanne 11

Määrake töötaja igakuine põhipalk tükitöö - progressiivse palgasüsteemi järgi. Ettevõttes kehtiva regulatsiooni kohaselt nähakse ette esialgsest baasbaasi ületavalt valmistatud toodete hinnatõus, kui see on kuni 5% - 1,5-kordne ja kui see on üle 5% - võrra. 2 korda. Algseks aluseks on 100 - tootmisstandardite täitmine protsentides

Tunni väärtus tariifimäär esimene kategooria - 5 rubla.

Lahendus:

1) Töötaja valmistatud osade arv:

N d (tk) fakt. = H nt. + H nt. * 10% = 240 + 24 = 264

2) Normiga ette nähtud aeg kõigi osade valmistamiseks:

T kõik d (tk) normid = H vyr. * H tükk-arvut. = 240 * 48 min = 11 520 = 192 tundi

3) Tegelik tootmisaeg:

11 520 / 264 = 43,6 min

4) Ülejääk oli:

264–240 \u003d 24 tk (normi ületamise protsent oli 10%)

5) Töötaja töötasu tavamäärade alusel:

ZP sd \u003d T 1 * k III * H vyr. (tund) = 5 rubla. * 1,8 * 192 tundi = 1728 rubla.

6) Üle normi arendatud tooted: 24 osa. Kuna töötaja töötasu kujuneb töötundide arvu põhjal, siis arvestame esmalt selle toote maksumust tundides: 24 * 48 min = 1152 min = 19,2 tundi. Vastavalt probleemi seisukorrale koosneb töötasu lisatasu kahest osast: normi ületäitmise eest 5%, hinnatõus 1,5 korda ja üle 5% ületäitmise korral 2 korda. Meie töötaja täitis normi 10% võrra, mistõttu:

Seadmete kasutusnäitajate arvutamine

1 osa \u003d 9 * 24 \u003d 216 rubla.

Põhisissetulek: ZP sdpr \u003d 1728 + 216 \u003d 1944 rubla.

Vastus: toodete valmistamise järkjärgulise tükitöö süsteemi alusel on töötaja põhikuupalk 1944 rubla.

14. ülesanne

©2015-2018 poisk-ru.ru
Kõik õigused kuuluvad nende autoritele. See sait ei pretendeeri autorlusele, kuid pakub tasuta kasutamist.
Autoriõiguste rikkumine ja isikuandmete rikkumine

Seda indikaatorit NP-s saab arvutada kahes versioonis

1. Näitaja projekteerimisvõimsuse kasutamine protsessiüksus, mis näitab nafta rafineerimise või pooltoodete tegeliku mahu suhet tööaja ühik projekti raames nafta rafineerimise või pooltoodete mahule samas tööaja ühik(see on mitte-jõudeaeg):

Qf - ϶ᴛᴏ tegelik nafta rafineerimise maht tööajaühiku kohta

Qpr - ϶ᴛᴏ õli rafineerimise projektmaht.

Selline näitaja tuleks arvutada iga tehnoloogilise paigaldise jaoks. See näitaja ei suuda alati õigesti hinnata OF intensiivse kasutamise astet

2. Maksimaalse võimsuse kasutamise näitaja tööajaühiku kohta. Arvutatud kahe variandi vahel:

a. Maksimaalse võimsuskasutuse näitajaks on määratlus, jagades nafta või pooltoodete rafineerimise tegeliku mahu tööajaühiku kohta maksimaalse võimaliku nafta või pooltoodete rafineerimise mahuga sama ajaühiku jooksul:

Maksimaalne tootlikkus on defineeritud kui keskmine päevane tootlikkus parimal töökuul aastal sellel aastal. Samamoodi arvutab RD komplekssete naftarafineerimisseadmete intensiivse kasutamise näitaja.

See näitaja peegeldab toorainete seadmete kasutamise intensiivsust, kuid mõnel juhul on täheldatud, et nafta või tooraine töötlemise mahu suurenemisega sihttoodete saagis väheneb.

Seadmete kasutusmäär

Kuid lõppude lõpuks pole tehase ülesanne mitte ainult õli ja tooraine töötlemine, vaid ka sihttoodete tootmine, seoses sellega see näitaja arvutatud variandis b.

b. See on maksimaalse võimsuse kasutamise näitaja, mis määratakse kindlaks sihttoote tegeliku toodangu jagamisel tööajaühiku kohta sihttoote maksimaalse võimaliku toodangu mahuga, võttes arvesse saadud toodete kvaliteeti, sama tööajaühiku kohta:

P - toodete müügikulud rublades

Os - teatud perioodi käibekapitali keskmine saldo

C - kaubanduslike toodete maksumus

Käibekapitali saldo - summa kuu lõpus ja alguses jagatud 2-ga. Kvartali summas - igakuiste reservide summa jagatud 3-ga. Samuti aasta kohta.

Ühe pöörde aeg päevades:

Lisaks käibekordajale ja käibe kestusele kasutatakse ka käibekapitali kasutamise näitajat. koormustegur on käibekapitali suurus, mis langeb müüdud toodete 1 rublale. Mida madalam on see näitaja, seda tõhusam on ettevõte.

Kõik need käibekapitali käibe näitajad arvutatakse nii kogu käibekapitali kui ka eraldi normaliseeritud käibekapitali kohta.

NDP ja tuumaelektrijaama käibekapitali kasutusaste on üsna kõrge. Kui üldiselt teeb Venemaa tööstuses käibekapital 5 käivet aastas. Kestus 72 päeva. Ja NDP-s ja tuumaelektrijaamas - 12-15 käivet aastas. Kuid käibekapitali käibe määr on erinev mitte ainult üksikute tööstusharude lõikes, vaid ka sama tööstusharu ettevõtete puhul ja sõltub paljudest teguritest: ettevõtte asukohast, transpordiliigist, makseliikidest, vastuvõtmise vormidest. makse või akreditiivid.

Käibekapitali käibe kiirenemine toob kaasa ühe käibe kestuse lühenemise või pöörete arvu suurenemise. Mõlemal juhul vabastatakse raha. Ja ettevõte saab neid kasutada mõnel muul otstarbel või suurendada tootmismahtu ilma ressursse majanduskäibest kõrvale suunamata. Käibekapitali käibe kiirendamine kogu riigis võimaldab säästa rahvatulu akumulatsioonifondi ja suurendada tarbimisfondi. Käibekapitali käibe kiirendamise reservide arvestamisel tehakse analüüs käibe üksikute etappide kaupa. Käibekapitali ringluse esimeses etapis, st vajalike materiaalsete varade soetamisel, on makseaktsepti vormis olevatel ettevõtetel käibefondi reservid ebaolulised. Tuleb lihtsalt olla kohusetundlik maksja. Ringluse teises etapis, kui ettevõte saab materiaalseid varusid ja lubab need ise tootmisse, on teatud varud olemas. Οʜᴎ on see, et üleliigseid varusid ei tohiks olla. See toob kaasa nende nekroosi ja käibe kiiruse vähenemise. Tarbijate ja ostjatega on vaja püsivaid pikaajalisi suhteid.

Enamikus tööstusharudes on suurimad võimalused käibekapitali kasutamise parandamiseks kolmandas etapis, tootmisetapis. Seda nimetatakse tootmistsükliks. Ja seda saab vähendada tööviljakuse tõstmise, uute seadmete ja tehnoloogia kasutamisega.

Ringluse neljas etapp on ϶ᴛᴏ alates valmistoote vabastamisest kuni raha laekumise hetkeni arvelduskontole. Peate olema ettevaatlik maksja.

Tootmisvõimsus- määratakse kogu tootevalikule maksimaalne võimalik aastane toodang tootmisseadmete optimaalse kasutamisega.

Seda tüüpi toodete võimsus määratakse juhtiva töökoja minimaalse võimsusega, juhtiva töökoja võimsuse määrab osakonna või sektsiooni minimaalne võimsus, sektsiooni võimsus määratakse juhtiva seadme võimsusega. . Juhtivate töökodade ja osakondade hulka kuuluvad need, kus teostatakse peamised tehnoloogilised protsessid ja toimingud. Juhtivate seadmete võimsus:

M =ngT ef

kus n on seadmete arv;

g - iga seadme tootlikkus tunnis;

T eff - efekt, seadmete tööaeg

Kus K n - kalendri number päeva aastas;

B on puhkepäevade arv ja riigipühad planeeritud perioodil;

C on vahetuste arv päevas;

D on vahetuse kestus tundides. Vajadusel võetakse arvesse seadmete kapitaalremondi kahjusid.

P r - protsent kavandatud praegusest seisakuajast

Planeeritava aasta jooksul on võimalik tootmisvõimsusi kasutusele võtta ja välja lülitada, mistõttu on planeeritud aasta toodangu mahu määramiseks vaja arvutada keskmine aastavõimsus:

M srg \u003d M n + M Vv - M vyb 

kus M n - võimsus aasta alguses;

М Вв - äsja kasutusele võetud toide;

М vyb - võimsusest loobumine;

k - aasta jooksul töötatud kuude arv.

23. Võimsuse kasutamise indikaatorid

Tootmisvõimsuse kasutamise üldnäitajad on järgmised:

Tootmisvõimsuse rakendustegur (Neile), kui tegelik toodangu mahu (bruto, turustatav) ja aasta keskmise tootmisvõimsuse (PM) suhe.

Neile \u003d Vproducts / PM. (1)

2. Seadmete koormustegur (Kz), tootmisprogrammi töömahukuse (∑ T) ja kõigi seadmete tööaja planeeritud fondi (Fp * K) suhe.

Kz = ∑ T / Fp * K. (2)

3. Seadmete nihke koefitsient (Ks), kui tootmisprogrammi töömahukuse (∑ T) ja ühe vahetuse planeeritud seadmete tööaja fondi (F 1s K) suhe.

Ks = ∑ T / F 1s K. (3)

4. Tootmisvõimsuste kasutamise integraalnäitaja (Ki) kui seadmete kasutamise koefitsientide korrutis aja ja võimsuse järgi.

Ki \u003d Kv * Km. (4)

5. Võimsuste proportsionaalsuse koefitsient, mis arvutatakse tsehhi tootmisvõimsuse ja tehase tootmisvõimsuse suhtena (tsehhi ja sektsiooni võimsus).

Tootmisvõimsuse kasutamise analüüs viiakse läbi nimetatud näitajate abil, mis arvutatakse vastavalt planeeritud ja tegelikele andmetele. Analüüsi objektiks peaksid olema kõik üksused, tootmiskohad, töökojad ja tehas tervikuna.

24. Opf kontseptsioon ja struktuur

Põhivara - need on materiaalsed ja materiaalsed väärtused (töövahendid), millega korduvalt kaasatakse tootmisprotsess, ei muuda nende looduslikku materjali vormi ja kanna nende väärtust kulumisel osade kaupa valmistootele üle. Funktsionaalse otstarbe järgi jaotatakse ettevõtte põhivara tootmis- ja mittetootmisotstarbeliseks.

Tootmisfondid otseselt või kaudselt seotud toodete tootmisega. Mittetootlikud fondid rahuldada töötajate kultuurilisi ja igapäevaseid vajadusi

Tootmispõhivara koosseis ja klassifikatsioon:

Põhilised tootmisvarad
1. Seotus: oma; Renditud
2. Roll tootmisprotsessis rühmade kaupa
aktiivne osa a) Masinad ja seadmed: - jõumasinad ja seadmed; - töömasinad ja seadmed; - mõõte- ja reguleerimisinstrumendid ja -seadmed; - laborivarustus; - arvutitehnika; - muud masinad ja seadmed. b) Sõidukid. c) Tööriist. d) Inventar ja tarvikud. e) Muu põhivara	Passiivne osa a) Maa. b) Hooned. c) Rajatised (sillad, teed). d) edastusseadmed (veetorustikud, gaasijuhtmed jne)
3. Kasutamine: töökorras; laos (reserv); ööliblikas

Sisu:

Ettevõtete tootlikkuse ja efektiivsuse tõstmine sõltub paljudest teguritest. Nende hulgas mängib erilist rolli tootmisvõimsuse kasutamise koefitsient. Selle abil korreleeritakse ettevõtte tegelik ja teoreetiline võimekus, näidates, kuivõrd on kaasatud võimalused kvaliteetsete toodete valmistamisel tavapärases sortimendis. Seega hinnatakse ettevõtte potentsiaali, tootmise efektiivsuse taset ja reservide olemasolu.

Võimsuse kasutamise tegurid

Igas ettevõttes töötavad tootmisüksused ulatuslike ja intensiivsete tegurite mõjul. Kui tõhusalt neid kasutatakse, sõltub lõpptulemused kõik tööd.

Olemasolevate võimsuste laialdane kasutamine tootmises on eelkõige seadmete tööaja pikenemine teatud kalendriperioodiks. See võtab arvesse ka tegelikult töötavate seadmete arvu ettevõtte seadmete koguarvust.

Seadmete pikemaks töös hoidmiseks peate vahetusesiseseid seisakuid vähendama või kõrvaldama. Sellega seoses peab seadmete remont ja hooldus olema õigeaegne ja kvaliteetne. Põhiline tootmistsükkel saab pidevalt vajaliku arvu töötajaid, toorainet, materjale ja energiat. Tänu sellele on võimalik oluliselt suurendada seadmete töö vahetuste suhet.

Lisaks muutub tootmisvõimsus efektiivsemaks, vähendades seisvate seadmete hulka ja võttes kasutusele seadmed, mida varem ei paigaldatud ja kasutatud. See võimaldab oluliselt suurendada tootmise kasvu ja vähendada töötajate tööjõukadusid. Ekstensiivsel arengul on aga teatud piirid, mille saavutamisel muutub see ebaefektiivseks. Intensiivsel arenguteel on rohkem võimalusi.

Intensiivse kasutamise korral suurendatakse tootmisvõimsust, suurendades seadmete kasutusastet teatud aja jooksul. Sellise tõusu saavutamiseks kaasajastatakse olemasolevaid masinaid ja mehhanisme. Samal ajal valitakse nende tööks kõige optimaalsem režiim. Optimeerimine tehnoloogilised protsessid võimaldab suurendada toodete arvu, jättes põhivara ja töötajate arvu muutmata. Tootmisühiku toodang teostatakse väiksemate materjalikuludega. Tootmisvõimsuse kõige tõhusama kasutamise arvutamiseks on olemas spetsiaalsed valemid, mis sisaldavad peamisi näitajaid ja koefitsiente.

Peamine disainitegur

Üldhinnang, mis võimaldab määrata seadmete kasutamise efektiivsust, tehakse spetsiaalse indikaatori abil, milleks on tootmisvõimsuse kasutamise koefitsient. Selle väärtus arvutatakse järgmise valemi abil: Suudlus \u003d: hr, milles "Of" on tegelikult toodetud toode ja "Mp" on hinnangulise tootmisvõimsuse näitaja.

Täpsemate arvutustega analüüsitakse ja hinnatakse masinate ja muude seadmete kasutamist. Selleks rakendatakse spetsiaalset koefitsienti, mis võtab arvesse seadmete ulatuslikku koormust (Kex). Seda rakendatakse kolmes peamises valemis: 1. Keks \u003d Wf: Fk, 2. Kaks \u003d Wf: Fr, 3. Kex = Vf:Fpl, milles Vf on tegelik tööaeg ning Fk, Fr ja Fpl vastavad aja vahendid – kalender, režiim ja planeeritud kasulikkus.

On ka teine oluline näitaja, mis määrab paigaldatud seadmete kasutamise tõhususe. See on kahe peamise meetodiga määratud nihketegur. Esimesel juhul kasutatakse kogu päeva jooksul töötatud masinatundide arvu ja tegelikku arvestuslikku masina tööaja fondi ühe vahetuse jooksul. Siin viitab esimene väärtus teisele. Teise meetodi puhul korreleeritakse välja töötatud masinavahetused paigaldatud masinate ja mehhanismide arvuga. Esimene meetod on täpsem, kuna see võtab arvesse kõigis vahetustes tegelikke töötunde.

Tootmisvõimsuse kasutamise määramisel kasutatakse ka seadmete koormuse intensiivsuse indikaatorit. Arvesse võetakse selliseid omadusi nagu töökorraldus töökohal, seadmete kvaliteet ja muud tegurid, mis tagavad seadmete täisvõimsuse kasutamise pikema aja jooksul. Seadmete suurema töökindluse korral läheneb intensiivsuse tegur ühtsusele.

kõige ratsionaalsem ja tõhus kasutamine tootmisvõimsus on iga ettevõtte põhiülesanne. See võimaldab teil tootmist suurendada ilma kvaliteeti kaotamata ja kulusid suurendamata.

Ettevõtte tootmisvõimsus

Tootmisseadmete parem kasutamine on suurenenud toodangu allikas, peamine tegur sotsiaalse tööjõu säästmisel.

Seadmete kasutamist tüübi järgi iseloomustavad järgmised näitajad.

1. Seadmete kasutamise suhtarvud arvu järgi(muidu nimetatakse neid masinapargi kasutamise näitajateks) - määratakse seadmete arvu erinevate kategooriate suhte järgi. Seadmed peavad olema sama tüüpi.

Olemasolevate seadmete kasutusmäär

Paigaldatud tootmisseadmete kasutusmäär

Need näitajad annavad võimaluse ligikaudselt hinnata seadmete kasutamist. Selliste näitajate puuduseks on see, et arvutamiseks vajalike seadmete hulk määratakse perioodi lõpus. Ebaregulaarse kuluga

tootmisprotsessis, kui kõige rohkem seadmeid töötab perioodi viimastel päevadel, on need arvud ülehinnatud. Selle puuduse kõrvaldamiseks on vaja võtta põhivara vastavalt keskmine maksumus või võrrelda autopargi masinapäevi autopargi loetletud masinatega.

Näide 2.3 3

Objektile on paigaldatud 25 seadet. Planeeritud perioodil töötasid seadmed järgmiselt:

Lahendus

Määrame seadmete kasutusastme, arvestamata masinapäevi:

Määrame seadmete kasutusastme, võttes arvesse masinapäevi:

• 2. Nihkesuhe - iseloomustab katkendlike seadmete kasutamist ja määrab, mitu vahetust seadmed keskmiselt ööpäevas töötavad. Sellel on vahepealne väärtus seadmete kasutamist iseloomustavate näitajate vahel.

Tööseadmete puhul määratakse vahetuste suhe vahetuste arvu aritmeetilise kaalutud keskmisena. Kaalud on igas vahetuses töötanud seadmete arv:

Kus Xj - vahetuse number; - antud vahetuses töötanud seadmete arv.

Näide 2.34

Päeva jooksul töötas poes 50 tehnikat. Ühes vahetuses töötas 20 ühikut, kahes vahetuses 25 ühikut, kolmes vahetuses 5 ühikut. Määrake tööseadmete vahetuste suhe.

Lahendus

Seega töötas iga masin keskmiselt 1,7 vahetust päevas.

Paigaldatud seadmete vahetuste suhte määramisel võetakse töötatud masinavahetuste arvu suhe maksimaalsete võimalike masinapäevade arvu, s.o.

Näide 2.35

Määrake paigaldatud seadmete vahetuste suhe töönädal(5 päeva), kui esimeses vahetuses töötati 200 masinavahetust, teises 150 masinavahetust ja kolmandas 50 masinavahetust. Seadmete arv on 30.

Lahendus

Arvutage nihkesuhe ülaltoodud valemi abil:

• 3. Seadmete kasutamine aja järgi - need on seadmete ulatusliku kasutamise näitajad.

Seadmete ulatusliku kasutamise koefitsiendid määratakse seadmete tööaja erinevate fondide suhtega:

Pidevate tootmisprotsesside puhul on seadmete ulatusliku kasutamise kõige sobivamad näitajad:

4. Seadmete kasutuskoefitsiendid võimsuse järgi - need on seadmete intensiivse kasutamise näitajad, mis määratakse ajaühiku või võimsusühiku kohta toodetud toodangu koguse järgi:

Intensiivsusteguri arvutamine praktikas on keeruline, kuna kasutatavate seadmete mitmekesisuse tõttu on raske arvestada masina koguaega.

5. Seadmete tervikliku kasutamise tase - teatud ajaperioodi jooksul toodetud toodete koguse ja seadmete tööaja fondi suhe. Näitaja kajastab kõige täielikumalt seadmete kasutamist, mis on arvutatud seadmete tööaja kalendrifondi suhtes:

See näitaja on tihedalt seotud seadmete intensiivse ja ulatusliku kasutamise näitajatega:

Näide 2.36

Määrake allolevate andmete põhjal masinate intensiiv-, integraal- ja ekstensiivsed kasutuskoefitsiendid.

Lahendus

Arvutame vajalikud näitajad:

• 6. Seadmete kasutusmäär tootmisvõimsuse järgi - need. maksimaalse võimaliku toodangu kohta kavandatud perioodil.

Tootmisvõimsus ei pruugi ühtida tootmisprogramm. Võimsust iseloomustavad loomulikud näitajad. Heterogeensete toodete valmistamisel määratakse mitut tüüpi võimsusi. Tootmisvõimsuse kasutamise näitaja on selle kasutamise koefitsient.

Tootmisvõimsuse rakendusaste määratakse valemiga

Kus - aasta jooksul valmistatud toodete kogus, arvestades kitsaskohti; Rishch - aasta keskmine võimsus, mis määratakse aritmeetilise kaalutud keskmise valemiga:

Pnach - võimsus aasta alguses; P sisend - sisendvõimsus; Рvyb - pensionile jäänud võimsus; P - töökuude arv.

-C Näide 2.37

Aruandeaasta alguses oli tootmisvõimsus 100 tuhat ühikut. Alates maikuust on kasutusele võetud võimsus 30 000 ühikut, alates novembrist on kasutuselt kõrvaldatud võimsus 50 000 ühikut.

Määrake aasta tootmisvõimsuse rakendusaste, kui I kvartali tootmisvõimsus oli 21 tuhat ühikut, II kvartalis - 29 tuhat ühikut, III kvartalis - 25 tuhat ühikut, IV kvartalis - 30 tuhat ühikut.

Lahendus

Määrame keskmise aastase ja aastase tootmisvõimsuse:

Seega on tootmisvõimsus kasutatud 93,75%.