Cum să eficientizați producția pe scurt. Secretele unei brutărie profitabile

Întrebarea dacă și eficient îi îngrijorează pe aproape toți antreprenorii. De fapt, prosperitatea și viața oricărui companie de productie depinde direct de calitate Cu toate acestea, nu este necesar să se ia în considerare problemele cu producția separat de alte procese din întreprindere. Întrucât afacerea trebuie să funcționeze întotdeauna ca un întreg, altfel măsurile luate într-un singur sector pot să nu aducă rezultatele așteptate.

Principalele probleme ale întreprinderilor producătoare

Practic, toate organizațiile se confruntă cu provocări similare. În cele mai multe cazuri, sunt destul de ușor de identificat, mai ales că mulți angajați le cunosc bine.

Având în vedere că multe întreprinderi suferă de astfel de probleme, se poate concluziona că cauza unor astfel de fenomene este destul de greu de identificat. Din păcate, există cazuri foarte rare când soluția problemei este la vedere sau această soluție este suficient de simplă pentru a scăpa rapid de toate manifestările negative.

De cele mai multe ori trebuie să faci destul munca grea, analizați și verificați toate etapele ciclu de producție. Mai mult, analiza nu se poate face izolat de alte procese ale companiei. Deci, aprovizionarea, vânzările și contabilitatea ar trebui supuse unui studiu detaliat. Pentru a identifica veriga slabă a oricărei companii, nu numai producția, este necesar să luați în considerare întregul traseu al comenzii sub lupă: de la primirea cererii către manager până în momentul în care mărfurile sunt expediate către client.

De fapt, identificarea cauzei fundamentale care afectează negativ întreprinderea este cel mai important obiectiv. Și atunci când decideți cum să eficientizați producția, în primul rând, este necesar să identificați cauza principală pentru a concentra eforturile asupra acesteia.

Cauzele producției ineficiente

Foarte des, identificarea principalelor probleme este complicată de formularea greșită a întrebării. Pe de o parte, este rezonabil să se reducă costurile. Principalele cheltuieli ale oricărei întreprinderi pe care puteți economisi:

• Economisiți la chirie.
• Economisiți materii prime.
• Economisiți la salarii.
• Economisiți valorile materiale.

Cu toate acestea, aceste metode de reducere a costurilor pot duce la consecințe foarte negative.

La rândul lor, măsuri precum creșterea personalului sau achiziționarea de noi mașini pot avea, de asemenea, un efect redus asupra eficienței producției. Esența sa nu constă în general sau în venituri. Este mult mai corect să se calculeze acest parametru în funcție de fiecare persoană care lucrează în întreprindere.

Această abordare vă permite să vedeți imediat multe puncte slabe ale producției. De fapt, principala problemă a rentabilității scăzute a oricărei afaceri constă adesea în organizarea și coerența slabă a tuturor proceselor, precum și în opacitatea acestora pentru participanții înșiși.

Ce este necesar pentru succesul producției

Scopul firesc al fiecărui proprietar de afaceri este de a maximiza profiturile în timp ce cost minim. Mai mult, această problemă este relevantă pentru orice sferă de producție. Metode de bază realizări rentabilitate ridicată lucrează în aproape toate industriile. De exemplu, cum să eficientizați producția de cereale? Sau cum să crești profitabilitatea fabricării meselor de școală? Atunci când răspundeți la aceste întrebări, este necesar să se țină seama de indicatori de performanță similari, precum și să se efectueze măsuri comune de optimizare de bază. Lucrările suplimentare privind îmbunătățirea producției vor veni mai întâi la specificul întreprinderii.

Având în vedere că există o limită rezonabilă pentru economisirea banilor, după care reducerea costurilor poate dăuna grav întreprinderii, se pune întrebarea logică: „Cum să eficientizam producția folosind alte metode?”

Metode de îmbunătățire

Cea mai importantă metodă este de a evalua eficacitatea fiecărui proces individual și a fiecărui angajat. Este posibil să identificăm mai multe conditiile necesare, a cărui implementare vă permite să înțelegeți cum să eficientizați producția:

• Fiecare angajat își îndeplinește sarcinile. Adică, nu ar trebui să păstrați oameni universali care sunt responsabili pentru multe domenii de lucru și în cele din urmă să înceapă să facă greșeli.
• Testarea tuturor proceselor. Acest lucru trebuie făcut pentru a identifica cel mai mult cele mai bune opțiuni muncă.
• Eliminați acțiunile repetitive. De exemplu, atunci când în stadiul de lucru cu un client, fiecare persoană care lucrează cu el introduce date despre el în baza sa de date. De obicei, acesta este un manager, apoi contabil, avocați etc.
• Transparența tuturor proceselor pentru angajați. De exemplu, managerul care a acceptat cererea de la client trebuie să știe dacă a plătit pentru aceasta sau nu, în ce stadiu este onorată comanda etc. În același timp, managerul magazinului trebuie să știe și ce comenzi vor ajunge în viitorul apropiat, dacă există întârzieri cu materiile prime.

Concluzie

Astfel, productivitatea personală a fiecărui angajat iese în prim-plan, ceea ce vă permite să obțineți o producție cu adevărat eficientă. Rusia a trecut mod mic din punct de vedere al dezvoltării afacerilor. Adesea, lipsa de informații obligă la implementarea unor metode copiate de la companii străine în întreprinderile de producție.

Cu toate acestea, această abordare poate avea consecințe negative, deoarece multe metode pur și simplu nu sunt adaptate la realitățile noastre.

În încercarea de a descoperi cum să eficientizeze producția de panificație, proprietarii și managerii de top ai întreprinderilor de panificație și cofetărie caută sfaturi, experimentează procesele de afaceri și participă la seminarii. De fapt, răspunsul se află la suprafață. Perifericele de panificație de înaltă calitate rezolvă mai multe probleme de producție simultan. Principalul lucru este să poți alege corect.

Nici o singură producție de pâine nu poate face fără o periferie de coacere. Acestea sunt echipamente auxiliare: foi de copt, forme de copt și lipit, cuptor, cărucioare de transport și cărucioare pentru congelare la șoc, jardiniere pentru cuptor și multe altele. Deși aceste lucruri sunt numite secundare în producție, orice brutar vă va spune cât de importante sunt.

În primul rând, tăvile și formele sunt în contact permanent cu produsele de copt. Aceasta înseamnă că calitatea produs final depinde direct de calitate acest echipament. În al doilea rând, angajații din producție folosesc periferice de copt în fiecare minut și, pentru a nu se uza rapid, trebuie să fie de încredere. În sfârșit, în al treilea rând, de la funcționalitate și calitate echipament auxiliar depinde dacă procesul de coacere va fi convenabil, rapid și, cel mai important, economic. Prin urmare, perifericele bine alese pentru brutării reprezintă jumătate din succesul producției.

Iar punctul principal în alegerea ei este un furnizor de încredere. În Rusia, echipamentul de la Russian Meal este potrivit pentru acest rol. Linia companiei include toate uneltele auxiliare pentru brutării.

Tăvi de la „Masa Rusă” - ușor și fiabil

Tigăile netede și perforate sunt disponibile cu sau fără un strat antiaderent. Rolul cheie îl joacă materialul care este utilizat la fabricarea foii de copt.

"Pe piata ruseasca Foile standard de copt din oțel carbon simplu sunt foarte comune, - spune Denis Skidanov, specialist RT în echipamente periferice. „Dar au o serie de dezavantaje semnificative: fragilitate, greutate mare, conductivitate termică scăzută, deformare.”

„Trapeza rusă” face foi de copt de înaltă calitate aliaje de aluminiu Almg3 și AlFe (oțel aluminizat). Aceste aliaje păstrează toate proprietățile aluminiului alimentar (conductivitate termică, masă) și, în același timp, sunt mai rezistente la temperatură și stres mecanic și sunt, de asemenea, mai puțin susceptibile la oxidare și microcracare.

„Ca urmare, durata de viață a tăvilor de copt crește de multe ori, pentru că nu degeaba aceste materiale sunt folosite în avioane și construcții navale”, notează Denis. „În plus, tăvile din aliaj de aluminiu au o conductivitate termică de multe ori mai bună, ceea ce înseamnă că costurile de energie și timp pentru coacere sunt reduse.”

Pentru tăvi care sunt utilizate la fabricarea hot-dogurilor, hamburgerilor, precum și în linii automate, oțelul aluminiu este cel mai bun. Este mult mai puternic, prin urmare este utilizat acolo unde periferia este supusă unor sarcini mari.

Un alt avantaj important al tigăilor din aliaj de aluminiu este ușurința lor. Cel mai adesea, femeile lucrează cu coacerea în producție și le este pur și simplu dificil să rearanjeze foile de copt masive din oțel carbon. La această problemă se adaugă și riscul crescut de rănire la o astfel de periferie.

„Mama obișnuia să lucreze la o brutărie și se plimba constant cu degetele bandajate”, continuă Denis. „Am prevăzut și acest moment: tăvile noastre sunt ușoare și fără colțuri ascuțite.”

Separat, merită menționat foile de copt pentru baghete. De obicei producătorul le face cu o perforație de 3 mm. „Russian Meal” efectuează microperforări de 1,8 mm. Pentru o persoană obișnuită, această diferență este aproape insesizabilă, dar pentru producție, fiecare milimetru este esențial.

„La fermentarea la o tavă de copt cu perforarea de 3 mm, aluatul trece în găuri, din această cauză produsul arde. Când produs finitîndepărtat, pur și simplu se lipește de suprafață și trebuie să fie literalmente smuls de pe ea. Drept urmare, foaia de copt este înfundată și conductivitatea termică a acesteia este redusă semnificativ, - spune tehnologul. producție pe scară largă Sergey M. - Produsul își pierde atractivitatea aspect iar noi pierdem bani. Dar cu echipamentul de la „Trapeza rusă” problema este rezolvată: aluatul nu se scurge, ca urmare, produsele sunt coapte uniform și „rămâne în urmă” bine.

Să adăugăm că foile de copt de dimensiuni standardizate sunt întotdeauna în stoc la depozitul Russian Meal. Totodată, compania poate fabrica echipamente la comandă, ținând cont de toate specificatii tehnice solicitate de un anumit client.

Care tigăi de pâine economisesc bani

Formele de pâine par un produs simplu, dar sunt multe aspecte tehniceși nuanțe, fiecare dintre acestea trebuie luate în considerare și elaborate calitativ. Ca si in cazul tavilor de copt, materialul din care este realizata periferia joaca un rol extrem de important. Formele de „făină rusească” sunt realizate din aliaj AlFe (oțel aluminizat).

„Grosimea peretelui matrițelor noastre este de numai 0,8 mm. Datorită acestui fapt, matrițele se încălzesc rapid și transferă căldură produsului, spre deosebire de matrițele turnate cu o grosime a peretelui de 5 mm, utilizate în mod obișnuit în brutăriile rusești. Economisești atât energie, cât și timp”, notează Denis Skidanov.

O serie de companii rusești au apreciat deja avantajele perifericelor de coacere din oțel aluminizat. Potrivit lui Denis, unul dintre cele mai mari fabrici, după ce a trecut la formularele de masă rusească, a observat că indicatorii de eficiență energetică s-au îmbunătățit cu 24%. Dacă acest lucru este imperceptibil pentru brutăriile mici, atunci pentru marii producători utilizarea unor astfel de matrițe este un instrument eficient pentru a economisi mult.

Oțelul aluminizat funcționează bine cu acoperirea antiaderență, iar acest lucru se reflectă în durata de viață a produsului și în calitatea produsului final.

„În practică, stratul antiaderent de teflon se arată bine”, spune Denis. - Este mai scump, dar nevoia de a folosi ulei dispare. Și acest lucru economisește timp și forță de muncă, precum și igiena la întreprindere.”

Cert este că în timpul coacerii, uleiul se evaporă și se depune pe cuptoare și matrițe. Echipamentul este acoperit cu un strat gros de grăsime lipicioasă, de care este greu de scăpat. Fabrica este nevoită să angajeze o firmă de curățenie, să cheltuiască bani pentru curățenie. Cu acoperirea cu teflon, aceste probleme dispar pentru totdeauna.

Formulare pentru verificare: puncte importante

Proofing este un pas necesar în coacerea pâinii și a altora produse din făină. În această etapă, aluatul la o temperatură de 25-40 de grade „se odihnește” timp de 30-40 de minute, astfel încât produsul să se dovedească aerisit, moale și gustos. Pentru orice producție de pâine, este important să alegeți forme convenabile și de înaltă calitate pentru dovadă, astfel încât acest proces să nu ajungă la scurgere.

„Russian Trapeza” oferă matrițe de izolare din materiale naturale (viță de vie, ratan) și plastic. Rețineți că formele de fermentare nu sunt folosite pentru coacere: aluatul se pune într-o formă, se lipește, apoi se transferă cu grijă pe o foaie de copt sau sub cuptor.

Fiecare dintre materiale are propriile sale merite. De exemplu, o viță de vie sau ratanul permite aluatului să „respire”, crusta este obținută cu un model spiralat interesant, iar pâinea în sine este parfumată și moale. Dar matrițele din plastic sunt mai ieftine și durează mai mult decât cele din lemn natural. În același timp, produsul se dovedește a fi nu mai puțin calitativ.

„Îmi place că uniformele RT pot fi comandate în orice mărime și orice model. De exemplu, am comandat cu sigla brutăriei mele pentru a găti pâinea noastră de marcă în ea”, ne împărtășește experiența Konstantin L., proprietarul brutăriei.

Potrivit lui Denis Skidanov, clientul poate cere cu adevărat un formular de verificare de care are nevoie în mod special. Producția îl va produce rapid conform schițelor clientului.

Cărucioare și jardiniere adecvate

Un alt tip de echipamente periferice din industria de panificație sunt jardinierele și cărucioarele. Fabricile se confruntă adesea cu cărucioare incomode și des sparte. „Russian Trapeza” oferă o soluție - aragaz și cărucioare de transport din oțel inoxidabil de înaltă calitate.

Pentru a face echipamentul să reziste mult timp, roțile sunt realizate din material rezistent la uzură și rezistent la temperatură. „Cel mai convenabil lucru este că facem cărucioare într-o formă prefabricată”, explică Denis. „Și prețurile pentru ele sunt mici, deoarece datorită structurii prefabricate, optimizăm costul de livrare către client.”

Trebuie remarcat faptul că cărucioarele pot fi realizate cu un design special, ceea ce le va permite să ocupe mult mai puțin spațiu în întreprindere, păstrându-și în același timp pe deplin funcționalitatea.

RT produce jardiniere și cărucioare în forme și dimensiuni standard, precum și la comenzi individuale.

„Odată cu achiziționarea de cărucioare și jardiniere de la Trapeza rusă, productivitatea a crescut cu 7%”, spune Tatiana, tehnolog în producția de panificație. - Viteza a crescut, echipamentul nu se defectează în principiu, în timp ce cu echipamentele de la parteneri anteriori acest lucru se întâmpla aproape în fiecare săptămână. Suntem foarte mulțumiți."

Curățenia este cheia profitabilității

Pentru orice producție alimentară serioasă, este evident că menținerea echipamentului absolut curat este una dintre cele mai importante sarcini, deoarece calitatea produsului depinde direct de aceasta. „Russian Trapeza” a pregătit și aici soluții speciale pentru clienții săi. Gama companiei include mașini de curățat pentru periferice de panificație, care vor permite producției să nu mai considere echipamentele de curățare ca pe o tortură.

„Înainte de a oferi soluții pentru mașinile de curățat, clarificăm cu atenție la întreprinderi aspecte precum: proiectarea tăvilor și formelor, dimensiunile acestora, materialul, gradul și tipurile de contaminare, cum și unde sunt depozitate și în ce cantitate sunt utilizate. la întreprindere etc., - explică Denis. „Numai pe baza acestor informații și luând în considerare toate caracteristicile producției, vă prezentăm o soluție pentru o anumită întreprindere.”

„Curățenia periferiei brutării ar trebui să fie în primul rând”, spune brutarul Anton Krapivin. - Nu voi lucra la echipamente care sunt acoperite cu un strat gros de unsoare. E bine că există soluții precum RT. Eu și băieții de la locul de producție facem acum curățare și comandăm de multe ori mai repede.”

Abordare individuală

Rezumând, să spunem că „Trapeza rusă” în condițiile noastre poate fi numit un furnizor ideal de periferice de panificație:

• în primul rând, poate furniza întreaga gamă de echipamente auxiliare necesare producției de panificație;
• iar în al doilea rând, va putea oferi fiecărei producții exact soluția care îi va fi potrivită special.

Nu contează dacă este o brutărie mică sau una mare. intreprindere automatizata, există o soluție pentru toată lumea.

Compania activează de mulți ani pe piața echipamentelor pentru producția alimentară. 20 de mii de întreprinderi din Rusia, departe și aproape de străinătate, au avut încredere în „Trapeza rusă”. Și această experiență vastă este cea care permite RT să ofere clienților o varietate de soluții integrate pentru periferia panificației.

Natalia Vershinina, special pentru site

RUSSIAN TRAPEZA LLC
199178, Sankt Petersburg, Maly Prospekt V. O., casa 57, bld. 3
E-mail: [email protected]
https://r-t.ru

O producție eficientă (și într-adevăr o întreprindere) satisface patru cerințe simple:

• Produce ceea ce are nevoie piata
• O produce bine
• O produce rapid si la timp
• O produce la costuri minime

Mă voi concentra aici pe două dintre cele patru cerințe:

• cum să produci rapid și la timp
• cum să produci la costuri minime

Ambele întrebări primesc un răspuns strălucit de Teoria constrângerilor lui Goldratt, studiului și implementării algoritmilor cărora le-am dedicat ultimii câțiva ani. Acesta este un astfel de sistem de management al întreprinderii. În primul rând o companie de producție. A cărui eficacitate este remarcată chiar și de astfel de „guru” managementul producției ca Toyota.

Este imposibil să pui tot un astfel de sistem într-o singură postare, dar voi vorbi despre principii. Și dacă cineva consideră că este necesar să o studieze mai profund, va citi atât cărțile lui Goldratt însuși („același scop”), cât și același Schragenheim („producție la o viteză incredibilă”). Sunt sigur că citirea acestor cărți vă va oferi un răspuns la întrebarea aparent retorică „Cum să eficientizați producția”.

De ce se întâmplă ca timpul de producție „curat” al unui produs și timpul efectiv de producție să difere de zeci sau chiar de sute de ori? Evident, pentru că este o pierdere de timp. Sunt de trei tipuri:

• așteptând o resursă
• asteptarea componentelor (ansamblurilor)
• pierderi în logistică

Imaginați-vă un fel de loc de producție. De exemplu, o zonă de pictură. Unele spații libere care trebuie vopsite vin în mod constant pe site. Întrebarea cheie la care se răspunde este: „Ce să pictezi acum și ce mai târziu” ?

Dacă acest lucru nu este înțeles, atunci piesa de prelucrat care trebuie vopsită chiar acum va fi, după norocul, să se afle în partea de jos și va fi amintită deja atunci când clientul este isteric, deoarece produsul său a fost deja întârziat de o săptămână.

Și va fi la fel în fiecare zonă.

Aceasta este așteptarea resursei. Piesa de prelucrat așteaptă resursa până când devine liberă. Dar... el este constant ocupat cu altceva.

Un sistem care definește în mod clar secvența sarcinilor ar trebui să fie literalmente la fiecare loc de producție. Ar trebui să determine fără ambiguitate care sarcină ar trebui efectuată prima, care ar trebui făcută în al doilea rând și așa mai departe.
Secvența sarcinilor este determinată de complexitatea sarcinii și de data lansării produsului final din producție. Pe măsură ce se apropie data lansării, importanța unei sarcini crește și aceasta crește în prioritate.

Aici ai un produs. Este format din trei noduri (care constau și din ceva): U1, U2, U3. Nu voi desena, artistul de la mine este așa-așa. Mai mult, în videoclip l-am înfățișat în continuare pe tablă. Produsul trebuie fabricat pe 10 februarie 2013. Este nevoie de o oră pentru a-și finaliza asamblarea. Aceasta înseamnă că 08-09.02.2013. (data exactă este determinată de combinația dintre intensitatea muncii și rapoartele de producție) toate cele trei noduri trebuie să fie în zona de asamblare finală.

Prezența ansamblului U3 la locul de asamblare final cu o lună înainte este un fenomen complet nedorit. E chiar mai rău decât să întârzii. Pentru că, în primul rând, nu va afecta în niciun fel termenul limită. produs finit(nu există alte două noduri), iar în al doilea rând, aceasta înseamnă că:

• componente consumate care ar putea fi cheltuite pentru ceva cu adevărat necesar.
• locul este ocupat.
• ai irosit bani (pentru producerea acestui nod). Ar fi trebuit cheltuite mult mai târziu.
• resursele au fost ocupate zadarnic (pentru producerea acestui nod), iar un nod NECESAR aștepta.

Ingenioasa Teoria Constrangerilor nu vorbeste doar despre ceea ce TREBUIE facut in fiecare moment, ci si despre ceea ce NU FACE.

Producția ansamblului U3 trebuie să fie legată de termenul limită pentru livrarea acestuia. Adică din 08.02.2013. În funcție de complexitatea acestui nod, se stabilește o dată înainte de care acest nod nu poate fi produs. Și începând de la această dată, nodul își schimbă culoarea pe măsură ce se apropie data X. Mai întâi este verde, apoi galben, apoi roșu. Dacă 02/08/2012 a sosit deja, dar nu a fost încă făcut, atunci va fi negru.

Pe fiecare secțiune, toate sarcinile trebuie efectuate în ordine inversă. Mai întâi negru, apoi roșu, apoi galben, apoi verde. Sarcinile albe nu merită deloc făcute.

Așteptarea componentelor este o situație și mai neplăcută care poate perturba complet toate termenele limită.
Să luăm nodurile noastre notorii. Dimineața 08.02.2013 Colector pe loc. U1 și U2 de asemenea. W3 nu este. Unde a rămas blocat - nimeni nu știe. Începe procesul. Se pare că se află undeva în stadiul inițial ... Din motivul descris mai sus. Așa va rula masterul de producție, astupând astfel de găuri.

Dar așteptarea nodurilor nu este atât de înfricoșătoare. Mult mai rău așteptând componentele achiziționate. Pentru că, de regulă, achiziția durează mult mai mult decât producția efectivă.

Nu voi aprofunda în managementul achizițiilor, pentru că în acest sens. Principalul lucru în achiziții este de a respecta cu strictețe principiile priorităților stabilite în Teoria constrângerilor. Cumpărați întotdeauna ceea ce aveți nevoie și APOI când aveți nevoie. Economisirea, prin urmare capital de lucru prețios.

Am menționat pierderi în logistică în videoclip și descriu în mod regulat astfel de lucruri în LiveJournal. Pentru a evita aceste pierderi, genialul Henry Ford, de exemplu, a inventat transportorul. Acum o sută de ani. Pentru a evita pierderile în logistică, este necesar să se minimizeze pierderea de timp la transferul produselor de la un site la altul.

Mai este o nuanță. Sistemul de management al producției trebuie să fie simplu și durabil. Rezistent la schimbările externe, în primul rând. Am scris odată despre astfel de schimbări. Simplitatea (externă, desigur) a Teoriei Constrângerilor constă în faptul că trebuie să îndeplinești întotdeauna sarcina de top, adică cea mai mare prioritate. Dacă nu o poți face pe cea de sus, fă-o pe a doua de sus. Toate.

Eficiența producției este condiția principală a activității sale și scopul organizării acesteia. Se poate realiza doar printr-un management eficient. Eficacitatea managementului, precum și a producției în sine, trebuie să asigure standarde de calitate, aceasta cel mai important criteriu, prin care se poate judeca nu numai starea actuală a acestei producții, ci și perspectivele de dezvoltare a acesteia, viabilitatea și competitivitatea întreprinderii.

Instruire

Includeți conducerea superioară în procesul de gestionare a întreprinderii. În mâinile lui se află posibilitățile de dezvoltare a standardelor de calitate pentru această întreprindere și pârghiile care vor motiva angajații pentru implementarea lor strictă. Acestea pot fi măsuri de natură represivă, dar ar trebui utilizate numai împreună cu măsurile de stimulare.

Personalul și angajații ar trebui, de asemenea, să fie incluși în procesul de management producțieși să participe la întâlniri de producție pe probleme de îmbunătățire a calității produselor sau serviciilor furnizate.

Participă cu adevărat la management producție eficientă ar trebui și consumatorii. În cele din urmă, ei sunt cei care determină nevoia unui produs dat și evaluează calitatea acestuia. Regla părere cu consumatorul și vei fi întotdeauna cu un pas înaintea concurenților tăi.

Asigurarea controlului calitatii serviciilor, bunurilor sau produselor furnizate la fiecare etapa de productie. Efectuați formare pentru manageri de mijloc și manageri, creați un sistem audit intern.

Analizați factorii care pot afecta calitatea produselor dvs. Sunt incontrolabile și cele care pot fi controlate. Acestea din urmă includ funcționarea normală a echipamentului, calitatea materiilor prime și calificarea personalului. Sarcina dumneavoastră este să asigurați un nivel decent al acestor factori și să minimizați impactul celor incontrolați.