Tendințele moderneîn construcții vă permit să obțineți mai ecologic și material rezistent, la care este imposibil să nu se includă cheresteaua profilată. Acest produs are o serie de avantaje:

1. Putere mare;
2. Excelent izolare fonică și termică;
3. Forma geometrică ideală;
4. Disponibilitate;
5. Productivitate ridicată și rambursare rapidă;
6. Capacitatea de a elimina defectele pe un fascicul neuniform;
7. Ușurință de instalare.

Datorită avantajelor sale, cheresteaua profilată și-a găsit o largă aplicație în construcția de cabane, vile, cabane de vară. Pentru a obține o grindă profilată, aveți nevoie de o mașină specială. Desigur, puteți cumpăra o cherestea gata făcută, dar este mult mai scump decât cumpărarea unei păduri pentru a efectua profilarea pe cont propriu. Cu toate acestea, ce să faceți dacă nu este posibil să cumpărați o mașină scumpă pentru producția de lemn profilat, al cărui cost este de 150-400 de mii de ruble. Răspunsul este destul de simplu - puteți asambla singur o freză pentru profilarea unei bare, iar acum ne vom uita la cum să o facem.

Mașină de profilat cu grinzi făcute de dvs. - proces pas cu pas

Cheresteaua profilată necesită echipamente de asamblare de înaltă calitate. Pentru a ști în ce ar trebui să constea mașina, să ne uităm la ce funcții ar trebui să îndeplinească:

1. Prelucrare cu mai multe lame a lemnului;
2. Prelucrarea pe patru fețe a lemnului: rindeluire și profilare;
3. Tunderea și marcarea lemnului profilat;
4. Conexiune Mezhventsovoe - o ceașcă este tăiată.

Anterior, pentru o astfel de prelucrare au fost folosite 4 mașini separate, ceea ce a complicat și a crescut semnificativ costul tehnologiei de fabricație a lemnului profilat. Astăzi, totuși, un singur dispozitiv poate face față acestui lucru.

Mașina de profilat este compusă din:

1. Pat;
2. tambur de cuțit;
3. Motor;
4. Cadru mobil cu capacitatea de a regla înălțimea procesării;
5. Elemente de fixare și opritoare.

Proces pas cu pas de fabricare a unei mașini de profilat 150x150:

1. Primul pas este alegerea unui motor. Conform parametrilor noștri de cherestea finită 150X150, vă putem recomanda o unitate de putere pe benzină marca Honda cu un volum de 196 cmc. 6,5 CP - 3600 rpm.

1. apoi, cu ajutorul plăcilor metalice, canalelor și colțurilor, realizăm o structură de cadru pentru montarea motorului deasupra mașinii, care, cu ajutorul scripetelor, va roti tamburul cuțitului. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza mașini gata făcute și puteți lua măsurători de la ele.
2. mașina profilată se va deplasa de-a lungul ghidajelor cu ajutorul rolelor care vor fi atașate la colțurile fiecărei părți. Ar trebui să existe în total 4 role, pe care le fixăm în partea de jos a structurii cadrului;
3. după aceea, trecem la fixarea paralelă cu motorul tamburului cuțitului, care va interacționa cu ajutorul scripetelor. Merită să luați în considerare faptul că, pentru a regla înălțimea și adâncimea prelucrării lemnului (5-10 cm), tamburul cuțitului, împreună cu motorul, trebuie să se deplaseze de-a lungul axei verticale. Pentru a face acest lucru, puteți folosi opritoarele reglabile, care pot fi fixate.

1. apoi trebuie să facem un pat (accent), pe care va fi amplasat fasciculul și mașina de profilat va merge:

a) este necesar să se măsoare lungimea fasciculului, care va trebui prelucrată, de exemplu, să ia 6 metri;

b) acum trecem la fabricarea patului, unde se va fixa cheresteaua. Este necesar să se facă două ghidaje metalice de 7 metri lungime. Motorul nostru de procesare va conduce pe ele. Lățimea ghidajelor trebuie selectată din contul rolelor, pe care îl găsiți sub mașina mobilă;

6. cand sunt realizate ghidajele acestea trebuie fixate cu ajutorul canalelor intre ele. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un fascicul în I sau un canal convențional;

7. setăm două ghidaje la lățimea mașinii și începem să le fixăm cu canale în trepte de 50-80 cm, în funcție de grosimea ghidajelor și a canalelor în sine;

8. când toate canalele sunt sudate, trecem la sudarea plăcilor speciale pătrate sau dreptunghiulare pe ele la aceeași înălțime. Lemnul nostru prelucrat va sta pe aceste plăci. Așezăm plăcile strict în centrul canalului, astfel încât tamburul cuțitului în timpul funcționării să fie situat în mijlocul plăcilor. La fiecare 1-1,5 metri de jos până la canal fixăm cleme speciale reglabile, puteți folosi cleme care vor ține în siguranță cheresteaua prelucrată.

9. După ce patul este fixat, puteți instala o structură de cadru cu un tambur de cuțit și un motor pe ea. Pentru a prelucra cheresteaua, puteți folosi cuțite ondulate, drepte, semicirculare pentru a face caneluri. Pentru a preveni deplasarea mașinii dincolo de cadrul de ghidare, de-a lungul marginilor pot fi sudate opritoare speciale.

Funcționarea mașinii pentru profilarea lemnului video:

o-builder.com

Cum se face o mașină de profilat grinzi

Lemnul profilat este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Este folosit pentru construcția de clădiri rezidențiale, băi și alte structuri. În ciuda complexității aparente, puteți face o mașină pentru profilarea lemnului cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, ar trebui să vă familiarizați cu principiul de funcționare a echipamentului.

Etape de fabricare a lemnului profilat

Mașină pentru fabricarea lemnului profilat

În procesul de producție, un semifabricat de lemn trece prin mai multe etape de prelucrare. Cea mai bună opțiune este să folosiți o bară pătrată sau dreptunghiulară gata făcută. Suprafața sa este supusă frezării - finisării și formării canelurilor de montare.

Mașina pentru producția de cherestea profilată constă dintr-un cadru suport pe care este așezată piesa de prelucrat. O unitate de procesare este instalată în partea superioară a structurii. Are un motor electric care antrenează arborele de lucru. Pe el sunt instalate cuțite de tăiere - de la 2 la 4 bucăți. În funcție de configurația lor, piesa de prelucrat este nivelată fin sau se realizează o adâncitură (canelură) pe o parte și un vârf pe cealaltă.

Pentru a realiza o mașină de profilare cu propriile mâini, ar trebui să decideți asupra caracteristicilor de proiectare ale principalelor elemente ale echipamentului:

• unitate de procesare - mobilă sau staționară. Pentru modelele de casă, cel mai bine este să-l faceți nemișcat. Acest lucru va simplifica procesul de fabricație;
• numărul de arbori de prelucrare. În modelele industriale, numărul lor variază de la unu la trei. În acest din urmă caz, apare posibilitatea prelucrării complexe a piesei de prelucrat din trei părți. Pentru mașinile de bricolaj, cel mai des se utilizează schema cu un singur arbore de lucru.
• posibilitatea instalării cuțitelor de tăiere de diverse configurații. Acest lucru elimină necesitatea folosirii mai multor tipuri de tăietoare. Pentru a efectua următoarea operație, va fi suficient să instalați alte cuțite pe ax.

În modelele realizate singur, se folosește un sistem manual de alimentare cu piese de prelucrat. Rolele de ghidare sunt situate pe cadru, de-a lungul căruia grinda se deplasează către blocul piesei de prelucrat.

Pentru a îndepărta așchiile din partea frontală a blocului de tăiere, este realizat un ecran de închidere cu o priză pentru conectarea unui sistem de circulație forțată a aerului. Acest lucru previne intrarea deșeurilor în părțile de lucru ale mașinii.

Configurația lamei de tăiere

Pentru a întocmi o diagramă conform căreia se va realiza o mașină pentru profilarea grinzilor, se recomandă să luați ca bază modelul din fabrică. Un punct important este alegerea frezelor sau a lamelor. Forma lemnului finit depinde de configurația lor. Este problematic să le faci cu propriile mâini, așa că cel mai bine este să cumperi modele gata făcute.

Mașina de profilat este cel mai adesea realizată din tip cadru. Pentru aceasta, o structură sudată este realizată din țevi profilate de secțiune pătrată. Nervurile suplimentare de rigidizare îi vor asigura stabilitatea. În plus, este necesar să se realizeze ghidaje de prindere, care sunt necesare pentru a poziționa piesa de prelucrat de diferite lățimi în zona de prelucrare. Acestea pot fi benzi de oțel cu funcție de schimbare a poziției pe cadru.

• bloc de procesare. Motorul trebuie amplasat separat, transmiterea cuplului la arborele de lucru se realizează cu ajutorul unui mecanism de curea. Unitatea de procesare trebuie să fie reglabilă pe înălțime. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cilindri hidraulici (creșteți precizia de poziționare) sau un angrenaj melcat;
• schimbarea cuțitelor de tăiere pe ax. Acest proces nu ar trebui să dureze mult, așa că se recomandă achiziționarea unui model din fabrică al arborelui. Acest lucru va îmbunătăți calitatea procesării;
• componente suplimentare. Acestea includ rigle de măsurare cu care puteți regla înălțimea unității de procesare și mecanisme de protecție care împiedică supraîncărcarea motorului electric. Acesta din urmă este un element important de design.

În plus, trebuie luate în considerare principalele caracteristici tehnice ale mașinii pentru producția de lemn profilat:

• dimensiunile maxime și minime ale unui semifabricat din lemn - lățime și înălțime;
• viteza de alimentare cu material în zona de procesare;
• lățimea arborelui de lucru. Acest indicator afectează posibilitatea formării îmbinărilor cu caneluri / țevi de diferite configurații;
• puterea motorului.

Un factor important este dimensiunile și greutatea mașinii. Acestea afectează dimensiunile minime ale încăperii de lucru și cerințele de instalare ale instalației. Acești indicatori sunt calculați în avans.

De exemplu, puteți viziona un videoclip care arată funcționarea modelului din fabrică al mașinii:

stanokhid.ru

Mașină de profilat fascicul: care sunt soiurile sale?

O mașină modernă de profilat fascicul este proiectată să prelucreze materialul, ținând cont de toate tehnologii moderne. Deoarece casele realizate din astfel de materii prime sunt apreciate pentru calitățile lor ridicate de izolare termică, o formă ideală din punct de vedere geometric care permite construirea de clădiri de diferiți parametri, cheresteaua profilată este la mare căutare. Producția activă a acestui material ecologic și sigur este surprinzător de rentabilă. Pentru a organiza această idee de afaceri, va trebui să cumpărați o mașină profesională. Merită menționat imediat că acest echipament aparține categoriei de dispozitive foarte scumpe. Cu toate acestea, se plătesc într-un timp foarte scurt.

Mașină de profilat grindă

Nuanțele alegerii - dependență de obiectivele stabilite

Ce poate fi o mașină pentru producția de cherestea profilată? Care sunt caracteristicile întregului proces de producție al acestui material? Fabricarea corectă a lemnului profilat nu este doar un proces complex. Procedura se desfășoară în mai multe etape pentru a face produsele fiabile. Următoarele tipuri de lemn pot fi folosite în proces:

• cedru;
• pin;
• zada.

Procesul de profilare

Primul pas este sortarea materiilor prime. Materialul selectat este trimis la mașina cu cadru. Acest lucru este necesar pentru pilirea produsului și curățarea trunchiului său de coajă. Astăzi, nu este obișnuit să se folosească un singur tip de echipament în producție pentru profilarea lemnului. De regulă, se achiziționează mai multe tipuri de echipamente. Acest lucru vă permite să înregistrați jurnalul cu cea mai înaltă calitate din toate părțile și abia apoi să treceți la profilarea acestuia. Pentru a obține ca rezultat un fascicul uscat, se folosesc camere speciale, după trecere prin care puteți trece la fabricarea unui produs profilat.

Procesul de creare a acestui tip de produs este împărțit în mai multe etape:

• prelucrare cu ajutorul unei mașini cu mai multe lame;
• prelucrare pe patru fețe;
• tunderea și marcarea;
• decuparea cupei și conexiunea intervențională.

Caracteristici cheie ale sculelor de frezat

Mașinile de prelucrat lemnul pot fi frezate. Fotografia arată clar că acest tip de tehnică este universală. Dispozitivul vă permite să efectuați fiecare etapă a creării materialului. Caracteristici cheie care caracterizează această mașină inovatoare pentru producția de lemn profilat, constă în echipamentul cu o varietate de unelte. Sunt detașabile. Fiecare noua etapa producția le permite să fie schimbate, ceea ce este o garanție a prelucrării de înaltă calitate a lemnului.

Tehnica unui astfel de plan oferă posibilitatea utilizării mai multor tipuri de cuțite de canelare. Sunt echipate cu diverse profile, ceea ce vă permite să obțineți încuietori termice de diferite niveluri de complexitate.

SPB-200 - un model unic de mașină

Printre cele mai populare și solicitate mașini pentru profilarea lemnului, este de remarcat modelul SPB-200. Acest tip de tehnică se concentrează pe rindeluirea și realizarea de materiale care pot fi uscate și au un nivel natural de umiditate. Dispozitivul se descurcă perfect cu diferite tipuri de lemn cu o lățime de cel mult 220 mm.

Mașina modernă pentru cheresteaua profilată SPB-200 are un număr de caracteristici cheie. Tehnica are 2 freze. Dispozitivul se rotește cu o frecvență de aproximativ 4,5 mii de rotații pe minut. Această mașină funcțională pentru realizarea pieselor de profil necesită o sursă de energie de cel puțin 7,5 kW. Greutatea dispozitivului este de peste jumătate de tonă.

În ceea ce privește avantajele, principalele avantaje ale dispozitivului sunt:

• prezența tăietorilor interschimbabile;
• compactitate;
• relativ preț democratic;
• rambursare ridicată și operațională.

Mașinile moderne SPB-200 pentru profilarea grinzilor sunt, de asemenea, o oportunitate unică pentru corectarea curburii și a altor deformații ale semifabricatelor din lemn. Lucrarea acestui tip de tehnică poate fi văzută în videoclip.

Mașină-uneltă Altai: diferențe caracteristice

Mașina populară pentru cheresteaua profilată Altai diferă de acele versiuni care sunt uneori create manual. Care sunt caracteristicile sale? În primul rând, versatilitatea sa iese în evidență. Dispozitivul vizează nu numai profilarea fasciculului, ci și prosternarea acestuia. Astfel de mașini fac posibilă producerea de materiale de construcție cu diverși parametri specificați ai canelurii. Chestia este că dispozitivul Altai este echipat cu 4 cărucioare de frezat. Dispozitivul pentru fabricarea pieselor de profilare este prezentat în formatul unei mese de șină, completat de cleme pentru cherestea și opritoare. Profilul aici este instalat, de regulă, de tip dreptunghiular sau pătrat. Toate cărucioarele sunt pornite manual de către operator. Fiecare freză taie doar o parte a piesei de prelucrat. În ceea ce privește părțile de profil ale dispozitivului Altai, pe ele sunt instalate cuțite ondulate. Acest tip de elemente vă permit să setați forma dorită a canelurii pe grinda. Se mai pot folosi cuțite:

• Drept;
• semicircular;
• concentrat pe a da semifabricatelor un aspect cilindric.

Tehnica SF-250: nuanțe de funcționare

Mașinile moderne de profilat pentru cherestea SF-250 sunt proiectate nu numai pentru rindeluirea profilului, ci și pentru plan. Dispozitivul are ca scop crearea de piese de construcție a caselor, care sunt necesare pentru lucrări la scară mică și medie.

O rindea excelentă SF-250 este potrivită pentru prelucrarea materialului într-un format de matrice, care se caracterizează prin umiditate naturală. De asemenea, dispozitivul este conceput pentru profilarea lemnului din categoria soiurilor lipite. Dispozitivul este echipat cu fusuri speciale, care diferă prin viteza medie. Nu depășește 5000 rpm. Mașinile de profilat SF-250 sunt o garanție a calității înalte. Suprafețele care urmează să fie prelucrate pe dispozitive de bricolaj sunt complet diferite. Este o mașină profesională pentru profilarea lemnului care vă permite să obțineți piese ideale pentru construcții. Cu toate acestea, merită remarcat avantajele tehnologiei auto-create. Este grozav pentru cei care fac fragmente în cantități mici pentru uz personal. O mașină minunată pentru cheresteaua profilată cu propriile mâini poate fi realizată după o schemă extrem de simplă. Chiar și cei care în viața de zi cu zi întâmpină rar astfel de probleme își vor da seama. Astfel de dispozitive de profilare nu necesită abilități speciale pentru a funcționa. Le poți regla oricând singur, fără ajutorul profesioniștilor.

brusportal.ru

Mașină de profilat fascicul: dispozitiv și performanță

Toate fotografiile din articol

Grinda este foarte populară în construcția unei mari varietăți de structuri, iar cererea pentru acest tip de produs crește constant în fiecare an, așa că mulți antreprenori și artizani se gândesc cum să producă independent astfel de produse.

Pentru a lucra, aveți nevoie de o mașină specială pentru producția de cherestea profilată și, dacă decideți să vă implicați în astfel de activități, atunci este important să alegeți cea mai buna varianta echipament pentru anumite conditii. În această recenzie, vă vom spune căror parametri ar trebui să acordați cea mai mare atenție.

În fotografie: mașinile pentru producția de cherestea profilată pot avea o configurație diferită, în funcție de ce funcții ar trebui să îndeplinească

Ce include procesul de producție

Pentru început, să luăm în considerare ce operațiuni include producția de lemn profilat:

Achizitie de material	Totul este extrem de simplu aici - pentru lucru ai nevoie de lemn, care este recoltat de silviculturi specializate. Pentru cherestea, speciile de lemn precum pinul, molidul, zada și cedrul sunt cele mai potrivite, așa că lucrările ar trebui să înceapă acolo unde nu există probleme cu lemnul, altfel costurile de transport vor crește semnificativ costul de producție
Pregătirea elementelor	Este imposibil să tăiați produsul finit dintr-un buștean, trebuie să tăiați cheresteaua rotundă în semifabricate de dimensiunea dorită, iar pentru aceasta se folosesc instalații speciale, care pot avea o mare varietate de modele. Este important ca elementele pregătite să fie tăiate cât mai precis posibil, fără distorsiuni și distorsiuni.
Uscarea materiilor prime	Pentru ca calitatea produselor sa fie cel mai inalt nivel, este necesar să se usuce semifabricate calitativ. Acest lucru se poate face în două moduri - fie în mod natural (în stive speciale sub copertine, fără acces la lumina directă a soarelui), fie într-o cameră care oferă cele mai bune condiții de uscare și vă permite să salvați parametrii optimi ai elementelor.
Profilare	În această etapă, produselor li se oferă configurația dorită, aceasta putând fi realizată fie în una sau două treceri, în funcție de tipul de echipament, după care cheresteaua poate fi folosită pentru a construi o mare varietate de structuri.

Important! Nu este necesar să aveți toate echipamentele descrise mai sus, unii producători pur și simplu achiziționează semifabricate pregătite și uscate și le procesează.

Cheresteaua profilată este mult mai scumpă decât de obicei, așa că această opțiune este, de asemenea, profitabilă și fezabilă din punct de vedere economic.

Uscarea este un proces complex în care este important să se mențină parametrii optimi de temperatură și umiditate.

Ce trebuie să știți despre echipament

Dacă nu ați întâlnit niciodată un astfel de tip de dispozitiv precum mașinile pentru cheresteaua profilată, atunci trebuie să înțelegeți designul și parametrii de bază de funcționare ale acestora, de care depinde foarte mult de toamnă.

Mașinile de profilat cu grinzi pot arăta complet diferit

Dispozitivul mașinii

Indiferent de model, echipamentul de acest tip este format din mai multe componente principale:

• Unitatea de putere, cel mai adesea un motor electric, trebuie să aibă o anumită rezervă de putere pentru a oferi performanțe ridicate. Cu cât acest element este mai fiabil, cu atât resursele echipamentului sunt mai mari;
• Tamburul cuțitului este responsabil să ofere elementelor configurația dorită, desenele folosesc diverse opțiuni pentru aceste noduri, iar cea mai importantă cerință pentru acestea este fiabilitatea și calitatea înaltă a prelucrării lemnului;

Mașina cu patru fețe poate avea până la șase tamburi, ceea ce vă permite să obțineți cea mai înaltă calitate a prelucrării

• Patul este un element portant pe care sunt ținute toate celelalte noduri, prin urmare, principala cerință pentru această parte a structurii este fiabilitatea și stabilitatea chiar și la sarcini mari, fără a deteriora geometria sistemului;
• Cadrul mobil vă permite să schimbați locația elementelor de lucru, în unele modele ajustările se pot face doar pe verticală, iar ansamblul în sine este static, în altele, această parte a sistemului este cea care se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat;
• Sistemul de cleme și dopuri este, de asemenea, important, deoarece fără ele este imposibil să se asigure un finisaj de înaltă calitate a suprafeței.

Caracteristici de operare

Există mai mulți parametri care afectează direct performanța echipamentului și calitatea muncii acestuia.

Atunci când alegeți o mașină pentru fabricarea lemnului profilat, ar trebui să acordați atenție următoarelor nuanțe:

• Lățimea și grosimea pieselor de prelucrat pot varia într-un interval destul de larg, trebuie să vă concentrați asupra intervalului necesar în cazul dumneavoastră. Opțiunile cele mai frecvent utilizate sunt cele în care aceste cifre variază de la 80 la 240 mm;
• Numărul de capete de frezat poate varia în funcție de tipul de echipament, existând opțiuni atât pentru prelucrare pe două fețe, cât și pentru prelucrare pe patru fețe. Totul este simplu aici: cu cât sunt mai multe aceste noduri, cu atât calitatea procesării este mai mare;

Important! Un alt criteriu important este numărul de cuțite de pe capul de frezat, de ele depinde netezimea suprafeței, aceste elemente trebuie să fie întotdeauna în stare perfectă.

Echipamentele industriale sunt mult mai puternice și productive, dar prețul său este de zece ori mai mare

• Viteza de rotație a capetelor este, de asemenea, importantă - cu cât este mai mare, cu atât suprafața este mai netedă, ar trebui să acordați atenție opțiunilor cu un indicator de cel puțin 4500 de rotații;
• Dacă aveți de gând să utilizați echipamentul în mod constant, atunci este mai bine să alegeți opțiunea cu un motor puternic și chiar mai bine dacă există două dintre ele în design. Acest lucru crește costurile cu energia, dar îmbunătățește semnificativ fiabilitatea;
• În cele din urmă, luați în considerare cât spațiu liber aveți, deoarece instalarea echipamentelor de 8 metri lungime într-o încăpere de șase metri nu va funcționa.

Unii meșteri asamblează singuri echipamentul, mai întâi trebuie să faceți desene ale unei mașini pentru profilarea unei grinzi cu propriile mâini, apoi să achiziționați toate componentele și să asambleze structura și cel mai bine este să luați ca bază versiunea din fabrică. .

Echipamentul de casă, atunci când este asamblat corespunzător, nu este inferior celui din fabrică

Concluzie

Este foarte important să alegeți un echipament de încredere, care să vă satisfacă toate nevoile, atunci rezultatul muncii va fi excelent, sperăm că această instrucțiune simplă vă va ajuta să luați decizia corectă. Videoclipul din acest articol va vorbi mai detaliat despre unele dintre caracteristicile echipamentului.

Este posibil să se obțină geometria ideală a grinzii numai dacă se utilizează echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului. Ca parte a acestei scurte note, vom vorbi despre mașini pentru producția de cherestea profilată, inclusiv freze de cupă și freze, datorită cărora asamblarea unei case din material finit poate deveni simplă și tehnologică.

Listați toate opțiuni posibile echipamentele utilizate pentru producerea grinzilor profilate sunt practic nerealiste. Prin urmare, am optat pentru cele mai populare instalații de la companiile autohtone. Primele trei modele produse de PP „Diakom”.

SPB2

O mașină destul de compactă (9000 × 1100 × 1200 mm), al cărei design include un cadru de 9 m și un cărucior care se deplasează de-a lungul ei, cu ajutorul căruia se efectuează prelucrarea pe două fețe a cherestelei. Dimensiunea maximă a secțiunii piesei de prelucrat nu depășește 200×250 mm, cea minimă este de 80×80 mm. Echipamentul de bază, care nu include cuțite pentru rindeluire și profilare, precum și o unitate de alimentare a căruciorului, va costa aproximativ 200 de mii de ruble.

SPB4 Flagman

Această mașină aparține categoriei de echipamente industriale serioase concepute pentru a rezolva problemele producției la scară mică și medie de cheresteaua profilată. Dimensiunile sale sunt 5000×2000×1800 mm. Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează folosind patru blocuri cu freze amplasate în perechi în planuri diferite. Dimensiunea maximă a secțiunii piesei de prelucrat este o grindă de 250 × 250 mm, cea minimă este de 60 × 100 mm. În configurația de bază, o astfel de mașină costă aproximativ 750 de mii de ruble.

OS4-500

Această mașină se remarcă prin faptul că profilarea lemnului este o funcție suplimentară pentru aceasta, scopul principal este rotunjirea buștenilor. Problema este rezolvată prin înlocuirea cupelor arborelui cu cupe cu tăietor de caneluri. Secțiunea maximă a piesei de prelucrat este de 200 × 400 mm, minimul este un fascicul de 80 × 80 mm. În configurația de bază, OS4-500 va costa aproximativ 400 de mii de ruble.

SF-250

LLC „IzhKomStanko” oferă mai multe modificări ale mașinilor pentru fabricarea grinzilor profilate. Cea mai ieftină (opțiune economică) va costa aproximativ 180 de mii de ruble. Dimensiunile echipamentului in forma de lucru sunt 9000×1100×1200 mm. Designul include un pat de 9 m, un cărucior de alimentare manual cu două freze montate vertical pentru prelucrare pe două fețe. Pentru 300 de mii de ruble. puteți cumpăra o mașină de frezat pe trei fețe echipată cu o acționare electrică pentru alimentarea căruciorului. Modificarea SF4-250 pentru 375 mii de ruble. asigură frezarea pe patru fețe a pieselor de prelucrat. Acest lucru a devenit posibil datorită prezenței a două cărucioare în design. În toate cele trei cazuri, lățimea minimă a piesei de prelucrat este de 100 mm, cea maximă este de 250 mm.

Mașini de tăiat cupe

Unul dintre cele mai periculoase locuri dintr-o cabană din lemn sunt colțurile acesteia. Pericolul constă în faptul că nu este atât de ușor să asigurați pierderi minime prin aceste părți ale casei. Pentru ca casa să se dovedească cu adevărat caldă, îmbinările de colț trebuie realizate prin încuietori complexe formate prin tăierea bolurilor.

MChS-B și MChS-2B

Vă invităm să vă familiarizați cu capacitățile a două mașini simple de tăiat pahare de la IzhKomStanko: MChS-B și MChS-2B. Diferența dintre ele constă numai în faptul că prima modificare este capabilă să taie o canelură unilaterală, iar a doua este una cu două fețe. Costul echipamentului de bază este de 95 de mii de ruble. și 150 de mii de ruble. respectiv. O modificare a configurației conferă astfel de echipamente caracteristici universale: devine posibilă găurirea pentru fixarea grinzilor cu dibluri, independență față de sistemele de alimentare. Acesta este unul dintre cele mai simple și mai ieftine tăietoare de pahare.

WRC-7 și WRC-15

Mașina companiei STIN LLC cu dimensiuni de 1850 × 1700 × 1620 mm este utilizată la întreprinderile de prelucrare a lemnului pentru frezarea colțurilor drepte și îmbinărilor în coadă de rândunică - pentru introducerea pereților despărțitori și a buștenilor de podea. Dimensiuni minime secțiuni - 100 × 100 mm, maxim - 200 × 200 mm. VKR-15 este o altă mașină de la compania Kirov, care este folosită pentru a face caneluri orizontale pe ambele părți (boluri). Secțiunea maximă a piesei de prelucrat este de 200 × 200 mm.

freze

La vânzare există truse de tăiat concepute pentru a prelucra o grindă de o anumită lățime: 85 ... 210 mm - și să ofere secțiunii geometria necesară a profilului finlandez sau german. Cu cât posibilitățile sunt mai largi, cu atât aceste produse sunt mai scumpe. Acestea sunt furnizate asamblate într-un set de 2 fusuri: o freză taie partea de mijloc a cheresteașului, restul sunt responsabile pentru formarea marginii piesei profilate. Costul setului începe de la 45 de mii de ruble. și mai departe - pe măsură ce lățimea pieselor prelucrate crește.

Tehnologiile moderne de construcție implică utilizarea de cherestea de înaltă calitate, care poate fi pe bună dreptate atribuită lemnului profilat. Acest produs se distinge printr-o serie de avantaje (rezistență, ușurință de instalare și caracteristici excelente de izolare termică), care garantează calitatea înaltă a clădirilor construite pe baza acestuia.

Cu toate acestea, pentru auto-fabricare cherestea (dacă este imposibil să o achiziționați gata făcute) necesar echipament special, și anume, o mașină de prelucrat lemnul pe patru fețe.

Caracteristici de proiectare și scop

Înainte de a continua cu fabricarea unei mașini cu patru fețe acasă, va trebui să vă familiarizați cu caracteristicile de proiectare ale unei unități de rindeau obișnuite.

Designul clasic al unei mașini de prelucrat lemnul cu 4 fețe poate fi reprezentat ca o combinație a următoarelor părți principale:

• mecanism pentru primirea și alimentarea semifabricatelor;
• secțiune de tipar, constând dintr-un ax cu o unealtă de tăiere (freză sau ferăstrău cu cuțit);
• motor (pe benzină sau electric) cu motor;
• corpuri pentru stabilirea parametrilor de tăiere, reglarea, alimentarea și controlul întregului proces.

Sunt cunoscute modele cu patru fețe, în care mai multe fusuri cu o unealtă de tăiere sunt aranjate pe un rând.

În funcție de particularitățile aplicației lor, toate modelele cunoscute de mașini pentru profilarea plăcilor și realizarea grinzilor sunt împărțite în două grupuri mari, în fiecare dintre acestea fiind posibile multe opțiuni intermediare.

În primul rând, este o mașină portabilă (mobilă) pentru profilarea lemnului, care poate fi asamblată manual și este utilizată pe scară largă acasă sau în ateliere mici. Principalul său avantaj este mobilitatea (capacitatea de a se muta la locul de muncă), precum și o bună adaptare la orice condiții de procesare. Dezavantajele unei astfel de unități cu 4 fețe includ imposibilitatea extinderii gamei de produse și automatizarea redusă.

În al doilea rând, este o mașină universală pentru prelucrarea lemnului într-un design staționar, care asigură producția de volume semnificative de cherestea. Mașinile staționare sunt de obicei echipate cu sisteme CNC și o gamă întreagă de scule de tăiere interschimbabile.

Mașina staționară cu patru fețe este proiectată pentru a efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare a lemnului, inclusiv frezare (în acest fel este similară cu o unealtă de frezat), rindeluire și rindeluire, precum și îngroșare și profilare. Cu ajutorul lor, este posibil să procesezi cel mai mult tipuri diferite materii prime lemnoase și primesc produse finite de diferite denumiri și dimensiuni (grinzi, lamele, șină și căptușeală).

Hrănitor

Alimentatorul unei mașini moderne cu patru fețe cu funcție de rindeluire poate fi reprezentat după cum urmează.

Furnizarea semifabricatelor de lemn (cherestea viitoare) se realizează prin intermediul a patru role de antrenare, iar un set de cleme superioare și laterale este responsabil pentru orientarea corectă a acestuia în direcția de mișcare. Rolele situate deasupra își îndeplinesc funcția datorită greutății proprii sau sub influența amplificatoarelor cu arc.

Notă! Reglarea dimensiunii așchiilor îndepărtate și profilarea pieselor de prelucrat se realizează prin deplasarea verticală a părții frontale a mesei.

Cheresteaua este introdusă în dispozitiv într-un mod continuu, în care spațiul dintre următoarele semifabricate este complet absent.

Acesta din urmă se explică prin faptul că chiar și un mic decalaj în aprovizionare va necesita o nouă umplere a rolelor, ceea ce reduce semnificativ productivitatea echipamentului și crește costurile cu forța de muncă.

Este posibilă creșterea productivității întregii mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe în ansamblu prin automatizarea parțială a unității de primire, realizată prin combinarea funcțiilor de poziționare a plăcii și alimentarea acesteia. De obicei, este setat la o viteză de aproximativ 8-22 de metri pe minut, cu toate acestea, în unele echipamente moderne, acest parametru a fost mărit de aproape cinci ori.

Numărul de rotații ale sculei de tăiere pe minut este în medie de 5-6 mii de unități (în cele mai recente modele ale ultimului design, acesta a fost crescut la 9 mii).

Zona de procesare și nod

O unitate de prelucrare tipică a unei mașini de prelucrat lemnul cu patru fețe conține arbori superiori și inferiori fixați orizontal și o pereche de fusuri montate vertical. Fiecare dintre ele are un cap de tăiere echipat cu un cuțit drept sau modelat. Dimensiunea piesei de prelucrat este stabilită prin mișcarea orizontală a axului (prin schimbarea poziției muchiei de tăiere). La tăierea plăcilor, grosimea acestora este stabilită de mișcarea verticală a arborelui superior.

Un (al cincilea) arbore suplimentar de tăiere sau de rindeluit poate fi inclus în kitul unității de prelucrare, care asigură aranjarea profilului de-a lungul marginii inferioare a piesei de prelucrat. Pentru a elimina efectul unui val format pe suprafața copacului din capetele circulante, în această zonă sunt prevăzute cuțite speciale. Ele oferă o imitație de netezire. Cuțitele sunt realizate sub forma unui bloc de lame fixat pe baza mesei, montat la un unghi de 45 de grade față de planul de avans și tăind aproximativ 0,02-0,2 mm de lemn de pe suprafața tratată. Datorită acestei dispoziții a nodului, crestele de valuri rămase din lucrul rostului sunt complet tăiate.

Sistem de control

Funcționarea echipamentelor staționare din lemn pe patru fețe este de obicei controlată de la o telecomandă, cu toate acestea, un astfel de sistem nu este potrivit pentru un dispozitiv de casă.

Notă!În cazul auto-fabricarii mașinii, principalul lucru este de a oferi mecanisme de setare a dimensiunii pieselor de prelucrat și a vitezei de alimentare a acestora către zona de tăiere.

În plus, este necesar să se ofere capacitatea de a seta poziția unui set de fusuri în raport cu piesa, precum și de a varia tipul și diametrul sculei de tăiere. Nu trebuie să pierdeți din vedere prezența obligatorie pe mașină a arborelui elementelor funcționale responsabile cu oprirea și pornirea acestuia.

Mașină de casă (opțiune pentru profilarea lemnului)

O mașină de profilat pe patru fețe trebuie să includă astfel de mașini elementele necesare, ca bază (pat), o tobă cu un set de cuțite și un electric sau Motor pe gaz. În plus, acesta trebuie să fie prevăzut cu un cadru mobil, care are capacitatea de a regla dimensiunea piesei de prelucrat în funcție de înălțimea de prelucrare, precum și elemente speciale de fixare și blocare.

La fabricarea unui dispozitiv de profilare semifabricate cu dimensiuni de 150 x 150, este necesar să se selecteze un motor suficient de puternic, cu caracteristici adecvate. Pentru scopurile menționate, o unitate pe benzină Honda cu o capacitate de 6,5 cai putere, care dezvoltă până la 3600 rpm, este destul de potrivită.

După alegerea motorului, trebuie să pregătiți un set de plăci metalice, colțuri și canale și să sudați o structură a cadrului din ele conform unei schițe întocmite anterior, pe care unitatea selectată trebuie fixată în siguranță.

De la arborele motorului, cuplul este transmis tamburului cuțitului printr-un sistem de scripete. Toate aceste piese pot fi scoase de pe mașini vechi nefuncționale sau comandate în atelier, având în prealabil pregătite desenele acestora.

Cadrul mobil trebuie să se deplaseze de-a lungul ghidajelor special pregătite, cu role încorporate în ele (sunt atașate la colțurile structurii). În total, este necesar să se prevadă patru role fixate din partea sa inferioară.

Furnizarea pieselor de prelucrat se realizează manual într-un dispozitiv de casă (datorită forței musculare a operatorului). Pentru a modifica înălțimea și adâncimea prelucrării cu 5-10 cm, motorul cu tamburul cuțitului trebuie să se miște liber pe verticală până la opriri.

Trebuie remarcat faptul că, înainte de a fabrica o mașină de prelucrare a lemnului cu prelucrare pe patru fețe, este necesar să se studieze cu atenție materialul teoretic și opțiunile practice de implementare. Numai în această condiție va fi posibilă producerea unei structuri de lucru fiabile, care să garanteze rezolvarea sarcinii atribuite utilizatorului.

Flagship 4x240, profil lemn

Flagship este o mașină specializată pe patru fețe pentru profilarea lemnului de construcții. Întreprinderea, singura din Federația Rusă, a stăpânit producția unei mașini specializate pe patru fețe pentru fabricarea de cherestea profilată pentru construcții (seria Flagman). Alimentarea piesei de prelucrat (bară) către mașina Flagman se realizează cu ajutorul unui împingător (braț), care permite prelucrarea unei bare de orice dimensiune și liber de la secțiuni, incl. cu o grosime foarte mare a stratului de material care este îndepărtat (până la 50 mm) (pentru o mașină cu patru fețe de design tradițional, aceasta este o valoare cosmică). Impingătorul brațului asigură alimentarea uniformă a piesei de prelucrat în orice condiții, inclusiv a piesei de prelucrat (grinda) cu o abatere semnificativă a geometriei. Mașina Flagman cu patru fețe 4х240 este destinată profilării barei de construcție. Secțiunea transversală maximă a fasciculului este determinată de configurația mașinii. Mașina este folosită ca bază a unui complex de înaltă performanță pentru producție Case din lemn din cherestea lipită sau masivă. Pe mașină patrulateră Este posibil să se producă cherestea de construcții de diferite forme. Profilul secțiunii transversale a grinzii este determinat de un set de unelte instalate pe o mașină cu patru fețe.

Atenţie!

Timp de fabricație a echipamentelor în zile lucrătoare.

Principiul de proiectare și funcționare al unei mașini de profilat cu grinzi pe patru fețe

Machine Flagman 4x240 aparține clasei de mașini grele patrulatere. Cadrul mașinii este sudat dintr-un număr mare de tuburi pătrate de secțiune mare într-un mod special pentru a asigura o rigiditate geometrică maximă. Designul cadrului garantează absență completă vibrații excesive în timpul funcționării mașinii. Piesa de prelucrat este prelucrată din toate cele patru părți într-o singură trecere. Piesa de prelucrat este alimentată de la capăt cu un împingător măturat special, viteza împingătorului este reglată de operator. Împingătorul nu pierde contactul cu piesa de prelucrat pe parcursul întregului ciclu de prelucrare. La sfârșitul procesării, împingătorul revine rapid la poziția inițială. Sina de ghidare, rolele de presiune superioare și rolele laterale asigură stabilitatea piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Profilul secțional al produselor fabricate este determinat de unealta instalată pe mașină. Fiecare ax de prelucrare are un jgheab pentru așchii. Suprafața de lucru a mesei, fusurile de prelucrare, bara de ghidare, rolele de presiune și rolele - toate elementele mașinii sunt reglabile.

Avantajele și caracteristicile mașinii cu patru fețe

• Principalul avantaj al designului mașinii de profilat cu fascicul flagman 4x240 constă într-un sistem foarte fiabil pentru alimentarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării: un împingător lung pe cărucior împinge piesa de prelucrat prin toate fusurile, oferind o forță și o viteză de avans constantă, care este imposibil de realizat folosind role de alimentare și ondulații. În consecință, se asigură o calitate stabilă a suprafeței pe toată lungimea lemnului rezultat. Un fascicul înghețat sau nu prea uniform - nu contează pentru împingător, alimentarea este garantată a fi stabilă și clară. Revenirea împingătorului în poziția inițială are loc viteza maximaîn 10-15 secunde. Doar un astfel de sistem de alimentare face posibilă producerea de secțiuni complexe, de exemplu, cu una sau chiar două laturi laterale semicirculare pentru o „casă de bloc”, garantând în același timp o geometrie precisă și absența completă a deformărilor și a altor semne din alimentare. role pe produsul finit.
• Alimentarea prin împingător vă permite, de asemenea, să creșteți „protecția proștilor”: forța asupra căruciorului de împingere este transmisă prin intermediul unui lanț (șină) fixat rigid pe masa de alimentare și a unui pinion de antrenare. Pinionul este apăsat pe lanț de un arc, iar la o anumită rezistență la rulare (de exemplu, cineva a uitat să reconfigureze rolele de presiune la o secțiune mai mare), pur și simplu câștigă înapoi, se decuplează din lanț și se întoarce. Această soluție protejează elementele mașinii de manipularea neglijentă.
• Poziția tuturor elementelor de lucru ale mașinii: axuri, suprafața mesei, role de presiune și role, bara de ghidare este reglabilă. Puteți seta întotdeauna poziția relativă optimă a elementelor pentru prelucrarea confortabilă și de înaltă calitate a pieselor de prelucrat dintr-o gamă largă de secțiuni.
• Designul cadrului mașinii, pe lângă rigiditatea necesară, oferă și acces rapid și ușor la toate elementele mașinii: reglarea, întreținerea și, dacă este necesar, înlocuirea pieselor mașinii nu sunt dificile și nu vor necesita mult timp.
• Viteza de avans reglabilă a piesei de prelucrat vă permite să selectați modurile de operare optime în funcție de diverse conditii: dimensiunea secțiunii piesei de prelucrat, adâncimea de îndepărtare, duritatea pietrei etc.

Secțiuni de grinzi care pot fi realizate pe mașină

Mașina standard este proiectată pentru producția de cherestea profilată cu o lățime de 90 până la 240 mm și o înălțime de 140 până la 200 mm cu laturi plate. La cererea clientului se pot mari dimensiunile sectiunilor, iar formele sectiunilor pot fi modificate. Cu o anumită modificare, este posibilă fabricarea unei bare cu una sau două suprafețe laterale cu raze (sau ondulate). Secțiunea profilului și dimensiunea specifică sunt determinate de unealta instalată pe mașină.

Se recomandă achiziționarea suplimentară

Capacitățile mașinii în configurația de bază pot fi crescute semnificativ, așa că vă recomandăm suplimentar să cumpărați:

• Lungimea piesei de prelucrat. Dacă este necesar să procesați un fascicul mai lung de 6,5 m, masa de alimentare este extinsă pentru a găzdui un fascicul de 8,5 m, 10,5 m sau 12,5 m.
• Lățimea maximă a lemnului prelucrat. Lățimea grinzii este cel mai important parametru care determină grosimea reală a peretelui clădirii. În configurația de bază, lățimea maximă a lemnului finit este limitată la 240 mm, ceea ce este suficient în 95% din cazuri. Cu toate acestea, dacă se plănuiește fabricarea de produse (grinzi sau cărucioare de profil) cu lățime mai mare, această valoare poate fi mărită.
• Înălțimea maximă a lemnului prelucrat. Cu cât este mai mare înălțimea grinzii din care este realizată structura, cu atât mai puține locuri potențiale pentru scurgeri de căldură în pereți, cu atât este mai ușor să se obțină parametrii de eficiență energetică ridicate ai structurii. În configurația de bază, înălțimea maximă a lemnului finit este limitată la 200 mm, ceea ce este suficient în 90% din cazuri. Cu toate acestea, dacă se plănuiește fabricarea unui fascicul de înălțime mai mare, această valoare poate fi mărită.
• Puterea de antrenare a axului. În producția de cherestea profilată, piesa de prelucrat se bazează pe două planuri: dreapta și jos. Pe aceste părți, îndepărtarea minimă este reglată astfel încât piesa de prelucrat să nu se încline. În mod ideal, îndepărtarea materialului din toate părțile ar trebui să fie minimă, așa cum acest lucru este benefic din punct de vedere economic, dar din mai multe motive, în practică, de obicei mănânc mai mult din părțile superioare și din stânga ale lemnului. În primul rând, majoritatea profilelor lemnului de construcție sugerează cea mai mare îndepărtare de sus (cavitatea pentru izolație este cel mai adesea selectată de sus) și, în al doilea rând, dacă piesa de prelucrat originală are o anumită curbură sau este tăiată cu o marjă prea mare. , toată această îndepărtare cade tocmai pe axul superior și stâng, deoarece în dreapta și în jos, îndepărtarea este întotdeauna limitată la o anumită valoare minimă. În acest sens, puterea de antrenare a arborelor superioare și stângi este de obicei mai mare decât puterea de antrenare a arborelor inferioare și din dreapta. Puterea motoarelor în configurația de bază este optimă pe baza unor parametri cum ar fi performanța, consumul de energie, costul, sarcina sculei. Cu toate acestea, dacă doriți să creșteți productivitatea potențială a mașinii, puteți instala motoare mai puternice care vă vor permite să creșteți îndepărtarea materialului sau să creșteți viteza de procesare.
• Forma secțiunii transversale a fasciculului rezultat. În configurația de bază, mașina este proiectată pentru a produce cherestea profilată cu suprafețe laterale drepte. Cu o anumită rafinare a rolelor de presiune și a liniei de ghidare pe mașină, este posibil să se obțină și o grindă cu una sau două suprafețe laterale de formă arbitrară. Profilul specific al grinzii este determinat de unealta instalată pe mașină.
• Instrument. Costul configurației de bază include tamburi verticali laterali cu cuțite drepte, care prelucrează planurile laterale ale lemnului. Pentru fabricarea lemnului sunt necesare și freze pentru axele superioare și inferioare orizontale, care vor determina profilul. produs finit. Există mai multe kituri standard din care puteți alege: „H” înseamnă bucăți de freza cu vârf de carbură de tungsten. Astfel de freze sunt cele mai accesibile, dar după șlefuirea lipirii, trebuie să cumpărați altele noi. Litera „M” desemnează tăietori cu fixare mecanică a cuțitelor. Acest tip de freză este mai scumpă, dar funcționarea generală va fi mai ieftină în final. costul cuțitelor este de obicei mai mic decât costul cuțitelor cu lipire t/s. Frezele marcate cu litera „P” cu inserții de tăiere t/s sunt cea mai serioasă unealtă din mașinile din această clasă și costul acestor freze este adecvat, dar operațiunea va fi și mai profitabilă în final, deoarece. costul seturilor de inserții de tăiere este mai mic decât costul frezelor întregi cu lipire. Dacă este necesar un profil special al produsului, de exemplu cu o singură rază, atunci instrumentul va trebui selectat corespunzător. Experții noștri vă vor ajuta să alegeți cel mai bun instrument pentru a vă rezolva problemele.
• Unitate de ferăstrău de compensare. Pentru a selecta o tăietură de compensare, care reduce probabilitatea de fisuri în materialul de umiditate naturală, este instalată o unitate adecvată.
• Modul CNC A1. În modul în timp real, determină automat sarcina care acționează asupra unealtei și, în conformitate cu datele primite, ajustează viteza de procesare. Cu o putere fixă ​​a motoarelor tăietorilor, cantitatea maximă de lemn îndepărtată este limitată. Prin urmare, cu cât grosimea stratului de îndepărtat este mai mare, cu atât viteza de procesare ar trebui să fie mai mică. Mașina Flagman este echipată cu o unitate de alimentare a piesei de prelucrat cu capacitatea de a regla fără probleme viteza, permițând operatorului să controleze viteza de prelucrare în funcție de cât de mult lemn este necesar în acest moment scoate. Dar, în mod obiectiv, operatorul nu poate menține cu exactitate viteza optimă de procesare. În anumite momente, viteza va fi mai mare, iar uneori va fi mai mică decât viteza maximă admisă. La o viteză sub cea optimă, mașina funcționează sub capacitatea sa, fără a face cantitatea de muncă pe care ar putea-o face. La viteze peste maxim, apare o suprasarcină, care pune mașina într-un mod „extrem”, ceea ce afectează negativ durata de viață a principalelor componente (unelte, motoare, ax). Blocul sistemului de control Modulul A1 vă permite să monitorizați sarcina curentă a motorului tăietorului și, în funcție de acesta, să modificați automat viteza de avans a împingătorului. Utilizarea acestei unități este cea mai rentabilă modalitate de a crește productivitatea mașinii fără a crește consumul de energie. În plus, utilizarea acestui bloc elimină posibilitatea supraîncărcărilor extreme, ceea ce mărește resursele mașinii și reduce probabilitatea unor situații de urgență. Unitatea de control Modulul A1 este comutabil, adică Operatorul poate oricând opri automatul părereși continuați procesarea manual. O unitate Modulul A1 este conectat la un singur motor. La profilarea unui fascicul clasic, sarcina maximă cade de obicei pe motorul superior, la care trebuie conectat modulul A1 în acest caz. Dacă sarcina maximă poate cădea adesea pe diferite arbore, este logic să instalați sistemul de feedback Modulul A1 pe mai multe motoare.
• Masa de receptie. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat, care trece prin mașină, la ieșire trebuie susținută de o masă de primire, de pe care apoi se scoate produsul finit.
• Secționarea patului. La comanda, puteți limita lungimea maximă a unei secțiuni a patului mașinii, astfel încât să poată fi transportată cu un anumit camion sau container feroviar.

Specificații	KBS Flagship 4x240
Lungimea minimă a piesei prelucrate, mm	1100
Lățimea barei primite, mm	90-240 (până la 280)
Înălțimea barei primite, mm	140-200 (până la 240)
Cea mai mare grosime a stratului îndepărtat, mm	25 (30)
Număr de axe, buc	4
Dimensiuni freze pe fusuri orizontale, mm	160-200x60
Dimensiuni freze pe fusuri verticale, mm	160x60 (160-200x60)
Diametrul conductelor de ramificație pentru aspirație, mm	100
Dimensiunile totale ale mașinii, mm
Lungime	3000
Lăţime	950
Înălţime	1850
Înălțimea mesei de lucru	750-850
Lungimea mesei de ridicare	- (optional)
Putere totală, kW	46,7 (până la 76,2)
Putere de antrenare a axului inferioară, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Puterea de antrenare a axului superior, kW	15 (11, 18,5)
Puterea de antrenare a axului din dreapta (formarea bazei), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Puterea de antrenare a axului stâng, kW	11 (15, 18,5)
Viteza axului, rpm	4500
Puterea de alimentare, kW	2,2
Viteza de avans, m/min	0-30
Tensiune de alimentare, V	380
Greutate, kg	3000

Echipament de bază al mașinii cu patru fețe

1. Patul mașinii cu masă de lucru, secțiunea maximă a piesei de prelucrat este de 240x200 mm.

2. Masă de alimentare pentru cherestea cu lungimea de până la 6,5 ​​m, împingător măturat cu antrenare electromecanică, viteză de avans reglabilă.

3. Sină de ghidare reglabilă, role de presiune și role de ghidare.

4. Patru axe de procesare reglabile: inferior și stânga cu o putere de 11,0 kW fiecare, superior - 15,0 kW, dreapta - 7,5 kW.

5. Panou de control la distanță.

6. Spigote pentru aspirație.

7. Huse de protectie.

8. Ampermetru pentru fiecare ax.

9. Rigle pentru reglarea dimensiunilor produsului finit.

Procedura de lucru pe o mașină cu patru fețe pentru profilarea unei bare Flagman 4x240

• Șina de ghidare, rolele de presiune, rolele de sprijin și fusurile mașinii sunt ajustate la secțiunea necesară a lemnului.
• Piesa de prelucrat este așezată pe masa de alimentare a mașinii.
• Acționările de rotație ale arborilor de prelucrare sunt pornite.
• Piesa de prelucrat este alimentată de împingător prin toate arborele.
• La sfârșitul procesării, împingătorul revine la poziția inițială.
• Următoarea bucată este așezată pe masa de alimentare.
• Ciclul se repetă.

Performanţă

În funcție de secțiunea transversală a lemnului și de organizarea fluxului de producție, productivitatea mașinii Flagman 4x240 este de până la 60 de metri cubi de cherestea profilată (mulare) pe schimb. Un set de mașini Flagman 4x240 și Format 250 vă permite să produceți până la 60 de metri cubi de piese de perete pe schimb.

Instrument

Machine Flagman 4x240 poate fi adaptată pentru a utiliza orice instrument de procesare. În versiunea standard, diametrul alezajului frezelor este de 60 mm. Diametrul tăietorilor în sine este de 160 mm pe fusurile verticale (dreapta și stânga), 160-200 mm pe orizontală (sus și jos). Puteți folosi freze cu lipire, cuțite cu prindere mecanică, cu inserții de tăiere înlocuibile etc.

Cumparam masini patrulatere pentru profilat cherestea de constructii.

Preț mereu actualizat pentru o mașină de profilat grinzi.

Producția de cherestea profilată necesită nu numai cunoștințe și utilizarea unei baze de materie primă de înaltă calitate, ci și funcționarea unor echipamente moderne, precise și durabile - mașini pentru profilarea lemnului și cupe de tăiat pentru îmbinările de colț în el. Acest articol oferă o mică prezentare generală a unor astfel de echipamente, caracteristicile sale sunt anunțate și sunt indicate prețurile aproximative.

Modele populare de mașini pentru producția de cherestea profilată

Mai jos am trecut în revistă cele mai populare modele de mașini concepute pentru fabricarea lemnului profilat. Toate echipamentele prezentate sunt potrivite în mare parte pentru întreprinderile mici și mijlocii. Printre acestea se numără unul care va atrage acei meșteri care sunt gata să se asume atunci când își construiesc propria casă. După cum înțelegeți, prețurile pentru diferite mașini pentru profilarea lemnului diferă semnificativ.

Masina de profilat cherestea OS4-500

OS4-500 poate fi folosit atât pentru fabricarea de OCB, cât și pentru profilarea grinzilor lipite sau pline, adică. aceasta este o soluție universală. Nu ne vom opri asupra descrierea capacităților acestei mașini în ceea ce privește producția de bușteni rotunjiți, concentrându-ne doar pe profilare. Este suficient să înlocuiți prizele de arbore ale tăietorilor, să instalați freze cu cuțite și puteți efectua profilarea pe două fețe a lemnului. Înălțimea maximă a lemnului finit nu va depăși 200 mm. Acest aparat trebuie să fie operat de cel puțin două persoane.

Unele caracteristici ale OS4-500 (considerat ca o mașină pentru cheresteaua profilată)

Opțiuni		Valori	Max D spate, mm		500	Secțiunea maximă a piesei de prelucrat, mm		200×400	Secțiunea minimă a piesei de prelucrat, mm		80×80	Min L spate, mm		2000	Max L spate, mm		6500	H max a profilului grinzii, mm		200	Productivitate medie, m/min.		3	Greutate, kg		1400	Dimensiuni totale, mm (stare de funcționare)	Lungime	9000	Lăţime	1880	Înălţime	1800	Preț aproximativ pentru o mașină de profilat cheresteaua (frezele și cuțitele pentru profilat cheresteaua nu sunt incluse în preț)		400000 de ruble.

Mașină cu patru fețe SPB4

Spre deosebire de soluția anterioară, această mașină este proiectată doar pentru producția de cherestea profilată, atât din plin, cât și din lipit. SPB4 poate fi echipat cu freze de profil necesar sau tamburi cu cuțite pentru producția de cherestea cu secțiune transversală mare și geometrie specială, precum și mese de alimentare și primire (opțional). Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează folosind patru blocuri de frezat dispuse în perechi - orizontal și vertical. Poate fi operat de un singur muncitor.

Mașină pentru producția de cherestea profilată SPB-200

O mașină relativ simplă și ieftină pentru fabricarea lemnului profilat, SPB-200 vă permite să produceți până la patru bare pe oră. În același timp, echipamentul este folosit atât pentru rindeluire, cât și pentru profilarea lemnului și vă permite să procesați eficient piesele de prelucrat cu defecte geometrice. Lățimea maximă a lemnului profilat este de 220 mm. Tratarea suprafeței se efectuează secvenţial.

Mașini-unelte SF-250 „Profil”

Aceste mașini sunt proiectate pentru producția de cherestea profilată prin frezarea plană și profilată a piesei de prelucrat. Este produs în trei versiuni: SF-250 „Profil” pentru prelucrare pe 3 fețe, SF-250 „Profil” Economy pentru prelucrare pe ambele fețe, SF4-250 „Profil” pentru frezare pe patru fețe.

Mașină pentru producția de cherestea profilată UFC-1

O caracteristică a acestei mașini este că poate produce cherestea profilată direct din materia primă - bușteni de ferăstrău. Se pare că UHF-1 înlocuiește mai multe mașini deodată. Credem că nu este necesar să explicăm toate avantajele acestei abordări, în special pentru întreprinderile mici și mijlocii.

Despre tăietoare de pahare pentru cherestea

Evaluând piața de tăiat cupe pentru lemn profilat, am atras atenția asupra faptului că majoritatea modelelor sunt axate pe producție serioasă și sunt realizate companii străine. Un producător autohton, de exemplu, IzhKomStanko, oferă mașini cu performanță scăzută: MChS-B și MChS-2B. Adevărat, costul lor este relativ scăzut în comparație cu echipamentele străine: 100 și 150 de mii de ruble pentru o mașină de frezat cu o singură față și, respectiv, pe două fețe. O altă opțiune este să folosiți așa-numitul tăietor mobil de cupe Brus-1, costă și mai puțin: aproximativ 30 de mii pentru design + costul mașinii de frezat.