Mașină cu patru fețe pentru rindeau cherestea. Mașină de profilat cu fascicul cuadrilateral

Tendințele moderneîn construcții vă permit să obțineți mai ecologic și material rezistent, la care este imposibil să nu se includă cheresteaua profilată. Acest produs are o serie de avantaje:

1. Putere mare;
2. Excelent izolare fonică și termică;
3. Forma geometrică ideală;
4. Disponibilitate;
5. Productivitate ridicată și rambursare rapidă;
6. Capacitatea de a elimina defectele pe un fascicul neuniform;
7. Ușurință de instalare.

Datorită avantajelor sale, cheresteaua profilată și-a găsit o largă aplicație în construcția de cabane, vile, cabane de vară. Pentru a obține o grindă profilată, aveți nevoie de o mașină specială. Desigur, puteți cumpăra o cherestea gata făcută, dar este mult mai scump decât cumpărarea unei păduri pentru a efectua profilarea pe cont propriu. Cu toate acestea, ce să faceți dacă nu este posibil să cumpărați o mașină scumpă pentru producția de lemn profilat, al cărui cost este de 150-400 de mii de ruble. Răspunsul este destul de simplu - puteți asambla singur o freză pentru profilarea unei bare, iar acum ne vom uita la cum să o facem.

Mașină de profilat cu grinzi făcute de dvs. - proces pas cu pas

Cheresteaua profilată necesită echipamente de asamblare de înaltă calitate. Pentru a ști în ce ar trebui să constea mașina, să ne uităm la ce funcții ar trebui să îndeplinească:

1. Prelucrare cu mai multe lame a lemnului;
2. Prelucrarea pe patru fețe a lemnului: rindeluire și profilare;
3. Tunderea și marcarea lemnului profilat;
4. Conexiune Mezhventsovoe - o ceașcă este tăiată.

Anterior, pentru o astfel de prelucrare au fost utilizate 4 mașini separate, ceea ce a complicat și a crescut semnificativ costul tehnologiei de fabricație a lemnului profilat. Astăzi, totuși, un singur dispozitiv poate face față acestui lucru.

Mașina de profilat este compusă din:

1. Pat;
2. tambur de cuțit;
3. Motor;
4. Cadru mobil cu capacitatea de a regla înălțimea procesării;
5. Elemente de fixare și opritoare.

Proces pas cu pas de fabricare a unei mașini de profilat 150x150:

1. Primul pas este alegerea unui motor. Conform parametrilor noștri de cherestea finită 150X150, vă putem recomanda o unitate de putere pe benzină marca Honda cu un volum de 196 cmc. 6,5 CP - 3600 rpm.

1. apoi, cu ajutorul plăcilor metalice, canalelor și colțurilor, realizăm o structură de cadru pentru montarea motorului deasupra mașinii, care, cu ajutorul scripetelor, va roti tamburul cuțitului. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza mașini gata făcute și puteți lua măsurători de la ele.
2. mașina profilată se va deplasa de-a lungul ghidajelor cu ajutorul rolelor care vor fi atașate la colțurile fiecărei părți. Ar trebui să existe în total 4 role, pe care le fixăm în partea de jos a structurii cadrului;
3. după aceea, trecem la fixarea paralelă cu motorul tamburului cuțitului, care va interacționa cu ajutorul scripetelor. Merită să luați în considerare faptul că, pentru a regla înălțimea și adâncimea prelucrării lemnului (5-10 cm), tamburul cuțitului, împreună cu motorul, trebuie să se deplaseze de-a lungul axei verticale. Pentru a face acest lucru, puteți folosi opritoarele reglabile, care pot fi fixate.

1. apoi trebuie să facem un pat (accent), pe care va fi amplasat fasciculul și mașina de profilat va merge:

a) este necesar să se măsoare lungimea fasciculului, care va trebui prelucrată, de exemplu, să ia 6 metri;

b) acum trecem la fabricarea patului, unde se va fixa cheresteaua. Este necesar să se facă două ghidaje metalice de 7 metri lungime. Motorul nostru de procesare va conduce pe ele. Lățimea ghidajelor trebuie selectată din contul rolelor, pe care îl găsiți sub mașina mobilă;

6. cand sunt realizate ghidajele acestea trebuie fixate cu ajutorul canalelor intre ele. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un fascicul în I sau un canal convențional;

7. setăm două ghidaje la lățimea mașinii și începem să le fixăm cu canale în trepte de 50-80 cm, în funcție de grosimea ghidajelor și a canalelor în sine;

8. când toate canalele sunt sudate, trecem la sudarea plăcilor speciale pătrate sau dreptunghiulare pe ele la aceeași înălțime. Lemnul nostru prelucrat va sta pe aceste plăci. Așezăm plăcile strict în centrul canalului, astfel încât tamburul cuțitului în timpul funcționării să fie situat în mijlocul plăcilor. La fiecare 1-1,5 metri de jos până la canal fixăm cleme speciale reglabile, puteți folosi cleme care vor ține în siguranță cheresteaua prelucrată.

9. După ce patul este fixat, puteți instala o structură de cadru cu un tambur de cuțit și un motor pe ea. Pentru a prelucra cheresteaua, puteți folosi cuțite ondulate, drepte, semicirculare pentru a face caneluri. Pentru a preveni deplasarea mașinii dincolo de cadrul de ghidare, de-a lungul marginilor pot fi sudate opritoare speciale.

Funcționarea mașinii pentru profilarea lemnului video:

o-builder.ru

Cum se face o mașină de profilat grinzi

Lemnul profilat este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Este folosit pentru construcția de clădiri rezidențiale, băi și alte structuri. În ciuda complexității aparente, puteți face o mașină pentru profilarea lemnului cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, ar trebui să vă familiarizați cu principiul de funcționare a echipamentului.

Etape de fabricare a lemnului profilat

Mașină pentru fabricarea lemnului profilat

În procesul de producție, un semifabricat de lemn trece prin mai multe etape de prelucrare. Cea mai bună opțiune este să folosiți o bară pătrată sau dreptunghiulară gata făcută. Suprafața sa este supusă frezării - finisării și formării canelurilor de montare.

Mașina pentru producția de cherestea profilată constă dintr-un cadru suport pe care este așezată piesa de prelucrat. O unitate de procesare este instalată în partea superioară a structurii. Are un motor electric care antrenează arborele de lucru. Pe el sunt instalate cuțite de tăiere - de la 2 la 4 bucăți. În funcție de configurația lor, piesa de prelucrat este nivelată fin sau se realizează o adâncitură (canelură) pe o parte și un vârf pe cealaltă.

Pentru a face o mașină de profilare cu propriile mâini, trebuie să decideți caracteristici de proiectare elementele principale ale echipamentului:

• unitate de procesare - mobilă sau staționară. Pentru modelele de casă, cel mai bine este să-l faceți nemișcat. Acest lucru va simplifica procesul de fabricație;
• numărul de arbori de prelucrare. În modelele industriale, numărul lor variază de la unu la trei. În acest din urmă caz, apare posibilitatea prelucrării complexe a piesei de prelucrat din trei părți. Pentru mașinile de bricolaj, cel mai des se utilizează schema cu un singur arbore de lucru.
• posibilitatea instalării cuțitelor de tăiere de diverse configurații. Acest lucru elimină necesitatea folosirii mai multor tipuri de tăietoare. Pentru a efectua următoarea operație, va fi suficient să instalați alte cuțite pe ax.

În modelele realizate singur, se folosește un sistem manual de alimentare cu piese de prelucrat. Rolele de ghidare sunt situate pe cadru, de-a lungul căruia grinda se deplasează către blocul piesei de prelucrat.

Pentru a îndepărta așchiile din partea frontală a blocului de tăiere, este realizat un ecran de închidere cu o priză pentru conectarea unui sistem de circulație forțată a aerului. Acest lucru previne intrarea deșeurilor în părțile de lucru ale mașinii.

Configurația lamei de tăiere

Pentru a întocmi o diagramă conform căreia se va realiza o mașină pentru profilarea grinzilor, se recomandă să luați ca bază modelul din fabrică. Un punct important este alegerea frezelor sau a lamelor. Forma lemnului finit depinde de configurația lor. Este problematic să le faci cu propriile mâini, așa că cel mai bine este să cumperi modele gata făcute.

Mașina de profilat este cel mai adesea realizată din tip cadru. Pentru aceasta, este realizată o structură sudată din conducte de profil secțiune pătrată. Nervurile suplimentare de rigidizare îi vor asigura stabilitatea. În plus, este necesar să se realizeze ghidaje de prindere care sunt necesare pentru poziționarea piesei de prelucrat lățimi diferite spre zona de procesare. Acestea pot fi benzi de oțel cu funcție de schimbare a poziției pe cadru.

• bloc de procesare. Motorul trebuie amplasat separat, transmiterea cuplului la arborele de lucru se realizează cu ajutorul unui mecanism de curea. Unitatea de procesare trebuie să fie reglabilă pe înălțime. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cilindri hidraulici (creșteți precizia de poziționare) sau un angrenaj melcat;
• schimbarea cuțitelor de tăiere pe ax. Acest proces nu ar trebui să dureze mult timp, așa că se recomandă achiziționarea unui model din fabrică al arborelui. Acest lucru va îmbunătăți calitatea procesării;
• componente suplimentare. Acestea includ rigle de măsurare cu care puteți regla înălțimea unității de procesare și mecanisme de protecție care împiedică supraîncărcarea motorului electric. Acesta din urmă este un element important de design.

În plus, principalul specificații mașină pentru producerea lemnului profilat:

• dimensiunile maxime și minime ale unui semifabricat din lemn - lățime și înălțime;
• viteza de alimentare cu material în zona de procesare;
• lățimea arborelui de lucru. Acest indicator afectează posibilitatea formării îmbinărilor cu caneluri / țevi de diferite configurații;
• puterea motorului.

Un factor important este dimensiunile și greutatea mașinii. Ele afectează dimensiuni minime spațiul de lucru și cerințele de instalare. Acești indicatori sunt calculați în avans.

De exemplu, puteți viziona un videoclip care arată funcționarea modelului din fabrică al mașinii:

stanokhid.ru

Mașină de profilat fascicul: care sunt soiurile sale?

O mașină modernă de profilat fascicul este proiectată să prelucreze materialul, ținând cont de toate tehnologii moderne. Deoarece casele realizate din astfel de materii prime sunt apreciate pentru calitățile lor ridicate de izolare termică, o formă ideală din punct de vedere geometric care permite construirea de clădiri de diferiți parametri, cheresteaua profilată este la mare căutare. producție activă acest material ecologic și sigur este uimitor de rentabil. Pentru a organiza această idee de afaceri, va trebui să cumpărați o mașină profesională. Merită menționat imediat că acest echipament aparține categoriei de dispozitive foarte scumpe. Cu toate acestea, se plătesc într-un timp foarte scurt.

Mașină de profilat grindă

Nuanțele alegerii - dependență de obiectivele stabilite

Ce poate fi o mașină pentru producția de cherestea profilată? Care sunt caracteristicile întregului proces de producție al acestui material? Fabricarea corectă a lemnului profilat nu este doar un proces complex. Procedura se desfășoară în mai multe etape pentru a face produsele fiabile. Următoarele tipuri de lemn pot fi folosite în proces:

• cedru;
• pin;
• zada.

Proces de profilare

Primul pas este sortarea materiilor prime. Materialul selectat este trimis la mașina cu cadru. Acest lucru este necesar pentru pilirea produsului și curățarea trunchiului său de coajă. Astăzi, nu este obișnuit să se folosească un singur tip de echipament în producție pentru profilarea lemnului. De regulă, se achiziționează mai multe tipuri de echipamente. Acest lucru vă permite să înregistrați jurnalul cu cea mai înaltă calitate din toate părțile și abia apoi să treceți la profilarea acestuia. Pentru a obține ca rezultat un fascicul uscat, se folosesc camere speciale, după trecere prin care puteți trece la fabricarea unui produs profilat.

Procesul de creare a acestui tip de produs este împărțit în mai multe etape:

• prelucrare cu ajutorul unei mașini cu mai multe lame;
• prelucrare pe patru fețe;
• tunderea și marcarea;
• decuparea cupei și conexiunea intervențională.

Caracteristicile cheie ale sculelor de frezat

Mașinile de prelucrat lemnul pot fi frezate. Fotografia arată clar că acest tip de tehnică este universală. Dispozitivul vă permite să efectuați fiecare etapă a creării materialului. Caracteristica cheie care caracterizează această mașină inovatoare pentru producția de lemn profilat, constă în echipamentul cu o varietate de unelte. Sunt detașabile. Fiecare noua etapa producția le permite să fie schimbate, ceea ce este o garanție a prelucrării de înaltă calitate a lemnului.

Tehnica unui astfel de plan oferă posibilitatea utilizării mai multor tipuri de cuțite de canelare. Sunt echipate cu diverse profile, ceea ce vă permite să obțineți încuietori termice de diferite niveluri de complexitate.

SPB-200 - un model unic de mașină

Printre cele mai populare și solicitate mașini pentru profilarea lemnului, este de remarcat modelul SPB-200. Acest tip de tehnică se concentrează pe rindeluirea și realizarea de materiale care pot fi uscate și au un nivel natural de umiditate. Dispozitivul se descurcă perfect cu diferite tipuri de lemn cu o lățime de cel mult 220 mm.

Mașina modernă pentru cheresteaua profilată SPB-200 are un număr de caracteristici cheie. Tehnica are 2 freze. Dispozitivul se rotește cu o frecvență de aproximativ 4,5 mii de rotații pe minut. Această mașină funcțională pentru realizarea pieselor de profil necesită o sursă de energie de cel puțin 7,5 kW. Greutatea dispozitivului este de peste jumătate de tonă.

În ceea ce privește avantajele, principalele avantaje ale dispozitivului sunt:

• prezența tăietorilor interschimbabile;
• compactitate;
• relativ preț democratic;
• rambursare ridicată și operațională.

Mașinile moderne SPB-200 pentru profilarea grinzilor sunt, de asemenea, o oportunitate unică pentru corectarea curburii și a altor deformații ale semifabricatelor din lemn. Lucrarea acestui tip de tehnică poate fi văzută în videoclip.

Mașină-uneltă Altai: diferențe caracteristice

Mașina populară pentru cheresteaua profilată Altai diferă de acele versiuni care sunt uneori create manual. Care sunt caracteristicile sale? În primul rând, versatilitatea sa iese în evidență. Dispozitivul vizează nu numai profilarea fasciculului, ci și prosternarea acestuia. Astfel de mașini fac posibilă fabricarea materialului de construcție cu diverși parametri specificați ai canelurii. Chestia este că dispozitivul Altai este echipat cu 4 cărucioare de frezat. Dispozitivul pentru fabricarea pieselor de profilare este prezentat în formatul unei mese de șină, completat de cleme pentru cherestea și opritoare. Profilul aici este instalat, de regulă, de tip dreptunghiular sau pătrat. Toate cărucioarele sunt pornite manual de către operator. Fiecare freză taie doar o parte a piesei de prelucrat. În ceea ce privește părțile de profil ale dispozitivului Altai, pe ele sunt instalate cuțite ondulate. Acest tip de elemente vă permit să setați forma dorită a canelurii pe grinda. Se mai pot folosi cuțite:

• Drept;
• semicircular;
• concentrat pe a da semifabricatelor un aspect cilindric.

Tehnica SF-250: nuanțe de funcționare

Mașinile moderne de profilat pentru cherestea SF-250 sunt proiectate nu numai pentru rindeluirea profilului, ci și pentru plan. Dispozitivul are ca scop crearea de piese de construcție a caselor, care sunt necesare pentru lucrări la scară mică și medie.

Grozav rindeaua SF-250 este potrivit pentru prelucrarea materialului în format matrice, care se caracterizează prin umiditate naturală. De asemenea, dispozitivul este conceput pentru profilarea lemnului din categoria soiurilor lipite. Dispozitivul este echipat cu fusuri speciale, care diferă prin viteza medie. Nu depășește 5000 rpm. Mașinile de profilat SF-250 sunt o garanție a calității înalte. Suprafețele care urmează să fie prelucrate pe dispozitive de bricolaj sunt complet diferite. Este o mașină profesională pentru profilarea lemnului care vă permite să obțineți piese ideale pentru construcții. Cu toate acestea, merită remarcat avantajele tehnologiei auto-create. Este grozav pentru cei care fac fragmente în cantități mici pentru uz personal. O mașină minunată pentru cheresteaua profilată cu propriile mâini poate fi realizată după o schemă extrem de simplă. Chiar și cei care în viața de zi cu zi întâmpină rar astfel de probleme își vor da seama. Astfel de dispozitive de profilare nu necesită abilități speciale pentru a funcționa. Le poți regla oricând singur, fără ajutorul profesioniștilor.

brusportal.ru

Mașină de profilat fascicul: dispozitiv și performanță

Toate fotografiile din articol

Grinda este foarte populară în construcția unei mari varietăți de structuri, iar cererea pentru acest tip de produs crește constant în fiecare an, așa că mulți antreprenori și artizani se gândesc cum să producă independent astfel de produse.

Pentru a lucra, aveți nevoie de o mașină specială pentru producția de cherestea profilată și, dacă decideți să vă implicați în astfel de activități, atunci este important să alegeți cea mai buna varianta echipament pentru anumite conditii. În această recenzie, vă vom spune căror parametri ar trebui să acordați cea mai mare atenție.

În fotografie: mașinile pentru producția de cherestea profilată pot avea o configurație diferită, în funcție de ce funcții ar trebui să îndeplinească

Ce include procesul de producție

Pentru început, să luăm în considerare ce operațiuni include producția de lemn profilat:

Achizitie de material	Totul este extrem de simplu aici - pentru lucru ai nevoie de lemn, care este recoltat de silviculturi specializate. Pentru cherestea, speciile de lemn precum pinul, molidul, zada și cedrul sunt cele mai potrivite, așa că lucrările ar trebui să înceapă acolo unde nu există probleme cu lemnul, altfel costurile de transport vor crește semnificativ costul de producție
Pregătirea elementelor	Este imposibil să tăiați produsul finit dintr-un buștean, trebuie să tăiați cheresteaua rotundă în semifabricate de dimensiunea dorită, iar pentru aceasta se folosesc instalații speciale, care pot avea o mare varietate de modele. Este important ca elementele pregătite să fie tăiate cât mai precis posibil, fără distorsiuni și distorsiuni.
Uscarea materiilor prime	Pentru ca calitatea produselor sa fie cel mai inalt nivel, este necesar să se usuce semifabricate calitativ. Acest lucru se poate face în două moduri - fie în mod natural (în stive speciale sub copertine, fără lumina directă a soarelui), fie într-o cameră care oferă Condiții mai bune uscare și vă permite să salvați parametrii optimi ai elementelor
Profilare	În această etapă, produselor li se oferă configurația dorită, aceasta putând fi realizată fie în una sau două treceri, în funcție de tipul de echipament, după care cheresteaua poate fi folosită pentru a construi o mare varietate de structuri.

Important! Nu este necesar să aveți toate echipamentele descrise mai sus, unii producători pur și simplu achiziționează semifabricate pregătite și uscate și le procesează.

Cheresteaua profilată este mult mai scumpă decât de obicei, așa că această opțiune este, de asemenea, profitabilă și fezabilă din punct de vedere economic.

Uscarea este un proces complex în care este important să se mențină parametrii optimi de temperatură și umiditate.

Ce trebuie să știți despre echipament

Dacă nu ați întâlnit niciodată un astfel de tip de dispozitiv precum mașinile pentru cheresteaua profilată, atunci trebuie să înțelegeți designul și parametrii de bază de funcționare ale acestora, de care depinde foarte mult de toamnă.

Mașinile de profilat cu grinzi pot arăta complet diferit

Dispozitivul mașinii

Indiferent de model, echipamentul de acest tip este format din mai multe componente principale:

• Unitatea de putere, cel mai adesea un motor electric, trebuie să aibă o anumită rezervă de putere pentru a oferi performanțe ridicate. Cu cât acest element este mai fiabil, cu atât resursele echipamentului sunt mai mari;
• Tamburul cuțitului este responsabil pentru a oferi elementelor configurația dorită, modelele de utilizare diverse opțiuni aceste noduri, iar cea mai importantă cerință pentru ele este fiabilitatea și calitatea înaltă a prelucrării lemnului;

Mașină cvadruplă poate avea până la șase tobe, ceea ce vă permite să obțineți o prelucrare de cea mai înaltă calitate

• Patul este un element portant pe care sunt ținute toate celelalte noduri, prin urmare, principala cerință pentru această parte a structurii este fiabilitatea și stabilitatea chiar și la sarcini mari, fără a deteriora geometria sistemului;
• Cadrul mobil vă permite să schimbați locația elementelor de lucru, în unele modele ajustările se pot face doar pe verticală, iar ansamblul în sine este static, în altele, această parte a sistemului este cea care se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat;
• Sistemul de cleme și dopuri este, de asemenea, important, deoarece fără ele este imposibil să se asigure un finisaj de înaltă calitate a suprafeței.

Caracteristici de funcționare

Există mai mulți parametri care afectează direct performanța echipamentului și calitatea muncii acestuia.

Atunci când alegeți o mașină pentru fabricarea lemnului profilat, ar trebui să acordați atenție următoarelor nuanțe:

• Lățimea și grosimea pieselor de prelucrat pot varia într-un interval destul de larg, trebuie să vă concentrați asupra intervalului necesar în cazul dumneavoastră. Opțiunile cele mai frecvent utilizate sunt cele în care aceste cifre variază de la 80 la 240 mm;
• Numărul de capete de frezat poate varia în funcție de tipul de echipament, existând opțiuni atât pentru prelucrare pe două fețe, cât și pentru prelucrare pe patru fețe. Totul este simplu aici: cu cât sunt mai multe aceste noduri, cu atât calitatea procesării este mai mare;

Important! O alta criteriu important- numarul de cutite de pe capul de frezat, de ele depinde netezimea suprafetei, aceste elemente trebuie sa fie intotdeauna in perfecta stare.

Echipamentele industriale sunt mult mai puternice și productive, dar prețul său este de zece ori mai mare

• Viteza de rotație a capetelor este, de asemenea, importantă - cu cât este mai mare, cu atât suprafața este mai netedă, ar trebui să acordați atenție opțiunilor cu un indicator de cel puțin 4500 de rotații;
• Dacă aveți de gând să utilizați echipamentul în mod constant, atunci este mai bine să alegeți opțiunea cu un motor puternic și chiar mai bine dacă există două dintre ele în design. Acest lucru crește costurile cu energia, dar îmbunătățește semnificativ fiabilitatea;
• În cele din urmă, luați în considerare cât spațiu liber aveți, deoarece instalarea echipamentelor de 8 metri lungime într-o încăpere de șase metri nu va funcționa.

Unii meșteri asamblează singuri echipamentul, mai întâi trebuie să faceți desene ale unei mașini pentru profilarea unei grinzi cu propriile mâini, apoi să achiziționați toate componentele și să asambleze structura și cel mai bine este să luați ca bază versiunea din fabrică.

Echipamentul de casă, atunci când este asamblat corespunzător, nu este inferior celui din fabrică

Concluzie

Este foarte important să alegeți un echipament de încredere, care să vă satisfacă toate nevoile, atunci rezultatul muncii va fi excelent, sperăm că această instrucțiune simplă vă va ajuta să luați decizia corectă. Videoclipul din acest articol va vorbi mai detaliat despre unele dintre caracteristicile echipamentului.

1. Principalul avantaj al designului mașinii de profilare a fasciculului flagman 4x240 este sistem de alimentare cu piese de prelucrat foarte fiabilîn procesare: un împingător lung pe cărucior împinge piesa de prelucrat prin toate arborele, oferind o forță și o viteză de avans constantă, ceea ce este imposibil de atins folosind role de alimentare și ondulații. În consecință, se asigură o calitate stabilă a suprafeței pe toată lungimea lemnului rezultat. Un fascicul înghețat sau nu prea uniform - nu contează pentru împingător, alimentarea este garantată a fi stabilă și clară. Revenirea împingătorului în poziția inițială are loc viteza maximaîn 10 - 15 secunde.

Numai un astfel de sistem de alimentare permite producerea de secțiuni complexe, de exemplu, cu una sau chiar două laturi laterale semicirculare pentru o „casă de bloc”, garantând în același timp o geometrie precisă și absență completă lovituri și alte semne de la rolele de alimentare pe produsul finit.

2. Alimentarea cu un împingător vă permite, de asemenea, să creșteți „foolproof”: forța asupra căruciorului de împingere este transmisă prin intermediul unui lanț (șină) fixat rigid pe masa de alimentare și a unui pinion de antrenare. Pinionul este apăsat pe lanț de un arc, iar la o anumită rezistență la rulare (de exemplu, cineva a uitat să reconfigureze rolele de presiune la o secțiune mai mare), pur și simplu câștigă înapoi, se decuplează de lanț și se întoarce. Această soluție protejează elementele mașinii de manipularea neglijentă.

3. Poziția tuturor elementelor de lucru ale mașinii: arborele, suprafața mesei, role și role de presiune, șinele de ghidare sunt reglabile. Puteți seta întotdeauna poziția relativă optimă a elementelor pentru prelucrarea confortabilă și de înaltă calitate a pieselor de prelucrat dintr-o gamă largă de secțiuni.

4. Designul cadrului mașinii, pe lângă rigiditatea necesară, oferă și acces rapid și ușor la toate elementele mașinii: reglarea, întreținerea și, dacă este necesar, înlocuirea pieselor mașinii nu sunt dificile și nu vor necesita mult timp.

5. Viteza de avans reglabilă a piesei de prelucrat vă permite să selectați modurile de operare optime în funcție de diverse conditii: dimensiunea secțiunii piesei de prelucrat, adâncimea de îndepărtare, duritatea pietrei etc.

Tehnologiile moderne de construcție implică utilizarea de cherestea de înaltă calitate, care poate fi pe bună dreptate atribuită lemnului profilat. Acest produs se distinge printr-o serie de avantaje (rezistență, ușurință de instalare și caracteristici excelente de izolare termică), care garantează calitatea înaltă a clădirilor construite pe baza acestuia.

Cu toate acestea, pentru autoproducția de lemn (dacă este imposibil să-l achiziționați în gata făcute) necesar echipament special, și anume, o mașină de prelucrat lemnul pe patru fețe.

Caracteristici de proiectare și scop

Înainte de a continua cu fabricarea unei mașini cu patru fețe acasă, va trebui să vă familiarizați cu caracteristicile de proiectare ale unei unități de rindeau obișnuite.

Designul clasic al unei mașini de prelucrat lemnul cu 4 fețe poate fi reprezentat ca o combinație a următoarelor părți principale:

• mecanism pentru primirea și alimentarea semifabricatelor;
• secțiune de tipar, constând dintr-un ax cu o unealtă de tăiere (freză sau ferăstrău cu cuțit);
• motor (pe benzină sau electric) cu motor;
• corpuri pentru stabilirea parametrilor de tăiere, reglarea, alimentarea și controlul întregului proces.

Sunt cunoscute modele cu patru fețe, în care mai multe fusuri cu o unealtă de tăiere sunt aranjate pe un rând.

În funcție de particularitățile aplicației lor, toate modelele cunoscute de mașini pentru profilarea plăcilor și realizarea grinzilor sunt împărțite în două grupuri mari, în fiecare dintre acestea fiind posibile multe opțiuni intermediare.

În primul rând, este o mașină portabilă (mobilă) pentru profilarea lemnului, care poate fi asamblată manual și este utilizată pe scară largă acasă sau în ateliere mici. Principalul său avantaj este mobilitatea (capacitatea de a se muta la locul de muncă), precum și o bună adaptare la orice condiții de procesare. Dezavantajele unei astfel de unități cu 4 fețe includ imposibilitatea extinderii gamei de produse și automatizarea redusă.

În al doilea rând, este o mașină universală pentru prelucrarea lemnului într-un design staționar, care asigură producția de volume semnificative de cherestea. Mașinile staționare sunt de obicei echipate cu sisteme CNC și o gamă întreagă de scule de tăiere interschimbabile.

Mașina staționară cu patru fețe este proiectată pentru a efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare a lemnului, inclusiv frezare (în acest fel este similară cu o unealtă de frezat), rindeluire și rindeluire, precum și îngroșare și profilare. Cu ajutorul lor, este posibil să procesezi cel mai mult tipuri diferite materii prime lemn si primi produse finite tot felul de nume și dimensiuni (bară, lamele, șină și căptușeală).

Hrănitor

Alimentatorul unei mașini moderne cu patru fețe cu funcție de rindeluire poate fi reprezentat după cum urmează.

Furnizarea semifabricatelor de lemn (cherestea viitoare) se realizează prin intermediul a patru role de antrenare, iar un set de cleme superioare și laterale este responsabil pentru orientarea corectă a acestuia în direcția de mișcare. Rolele situate deasupra își îndeplinesc funcția datorită greutății proprii sau sub influența amplificatoarelor cu arc.

Notă! Reglarea dimensiunii așchiilor îndepărtate și profilarea pieselor de prelucrat se realizează prin deplasarea verticală a părții frontale a mesei.

Cheresteaua este introdusă în dispozitiv într-un mod continuu, în care spațiul dintre următoarele semifabricate este complet absent.

Acesta din urmă se explică prin faptul că chiar și un mic decalaj în aprovizionare va necesita o nouă umplere a rolelor, ceea ce reduce semnificativ productivitatea echipamentului și crește costurile cu forța de muncă.

Este posibilă creșterea productivității întregii mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe în ansamblu prin automatizarea parțială a unității de primire, realizată prin combinarea funcțiilor de poziționare a plăcii și alimentarea acesteia. De obicei, este setat la o viteză de aproximativ 8-22 de metri pe minut, cu toate acestea, în unele echipamente moderne, acest parametru a fost mărit de aproape cinci ori.

Numărul de rotații ale sculei de tăiere pe minut este în medie de 5-6 mii de unități (în cele mai recente modele ale ultimului design, acesta a fost crescut la 9 mii).

Zona de procesare și nod

O unitate de prelucrare tipică a unei mașini de prelucrat lemnul cu patru fețe conține arbori superiori și inferiori fixați orizontal și o pereche de fusuri montate vertical. Fiecare dintre ele are un cap de tăiere echipat cu un cuțit drept sau modelat. Dimensiunea piesei de prelucrat este stabilită prin mișcarea orizontală a axului (prin schimbarea poziției muchiei de tăiere). La tăierea plăcilor, grosimea acestora este stabilită de mișcarea verticală a arborelui superior.

Un (al cincilea) arbore suplimentar de tăiere sau de rindeluit poate fi inclus în kitul unității de prelucrare, care asigură aranjarea profilului de-a lungul marginii inferioare a piesei de prelucrat. Pentru a elimina efectul unui val format pe suprafața copacului din capetele circulante, în această zonă sunt prevăzute cuțite speciale. Ele oferă o imitație de netezire. Cuțitele sunt realizate sub forma unui bloc de lame fixat pe baza mesei, montat la un unghi de 45 de grade față de planul de avans și tăind aproximativ 0,02-0,2 mm de lemn de pe suprafața tratată. Datorită acestei dispoziții a nodului, crestele de valuri rămase din lucrul rostului sunt complet tăiate.

Sistem de control

Funcționarea echipamentelor staționare din lemn pe patru fețe este de obicei controlată de la o telecomandă, cu toate acestea, un astfel de sistem nu este potrivit pentru un dispozitiv de casă.

Notă!În cazul auto-fabricarii mașinii, principalul lucru este de a oferi mecanisme de setare a dimensiunii pieselor de prelucrat și a vitezei de alimentare a acestora către zona de tăiere.

În plus, este necesar să se ofere capacitatea de a seta poziția unui set de fusuri în raport cu piesa, precum și de a varia tipul și diametrul sculei de tăiere. Nu trebuie să pierdeți din vedere prezența obligatorie pe mașină a arborelui elementelor funcționale responsabile cu oprirea și pornirea acestuia.

Mașină de casă (opțiune pentru profilarea lemnului)

O mașină de profilat pe patru fețe trebuie să includă astfel de mașini elementele necesare, ca bază (pat), o tobă cu un set de cuțite și un electric sau Motor pe gaz. În plus, acesta trebuie să fie prevăzut cu un cadru mobil, care are capacitatea de a regla dimensiunea piesei de prelucrat în funcție de înălțimea de prelucrare, precum și elemente speciale de fixare și blocare.

La fabricarea unui dispozitiv de profilare semifabricate cu dimensiuni de 150 x 150, este necesar să se selecteze un motor suficient de puternic, cu caracteristici adecvate. Pentru scopurile menționate, o unitate pe benzină Honda cu o capacitate de 6,5 cai putere, care dezvoltă până la 3600 rpm, este destul de potrivită.

După alegerea motorului, trebuie să pregătiți un set de plăci metalice, colțuri și canale și să sudați o structură a cadrului din ele conform unei schițe întocmite anterior, pe care unitatea selectată trebuie fixată în siguranță.

De la arborele motorului, cuplul este transmis tamburului cuțitului printr-un sistem de scripete. Toate aceste piese pot fi scoase de pe mașini vechi nefuncționale sau comandate în atelier, având în prealabil pregătite desenele acestora.

Cadrul mobil trebuie să se deplaseze de-a lungul ghidajelor special pregătite, cu role încorporate în ele (sunt atașate la colțurile structurii). În total, este necesar să se prevadă patru role fixate din partea sa inferioară.

Furnizarea pieselor de prelucrat se realizează manual într-un dispozitiv de casă (datorită forței musculare a operatorului). Pentru a modifica înălțimea și adâncimea prelucrării cu 5-10 cm, motorul cu tamburul cuțitului trebuie să se miște liber pe verticală până la opriri.

Trebuie remarcat faptul că, înainte de a fabrica o mașină de prelucrare a lemnului cu prelucrare pe patru fețe, este necesar să se studieze cu atenție materialul teoretic și opțiunile practice de implementare. Numai în această condiție va fi posibilă producerea unei structuri de lucru fiabile, care să garanteze rezolvarea sarcinii atribuite utilizatorului.

• Caracteristici distinctive ale producției de lemn profilat
• Masina de frezat lemnul
• Mașină SPB-200
• Mașină SPB-200A
• Mașină VPK340 și VPK
• Mașină de profilat - înclinat Wood-Mizer MP-100

Cherestea profilata este realizata dupa tehnologiile timpului nostru, folosind utilaje moderne. Casele din busteni sunt prietenoase cu mediul și au izolație termică de înaltă calitate. Forma sa geometrică corectă face posibilă construirea atât de cabane mari, cât și de clădiri mici din acest material. Toate acestea fac ca producția de grinzi profilate de reparație să fie acum foarte rentabilă. Mașina pentru fabricarea lemnului profilat, deși scumpă, este rambursată instantaneu. Acest lucru face totul mult mai interesant pentru comercianții individuali precum această afacere. Ce echipament este necesar pentru producția de cheresteaua ondulată și cât costă o mașină pentru producția de cheresteaua ondulată, să o analizăm în detaliu.

Producția de cherestea profilată este un proces în mai multe etape și nu este ușor. Pentru implementarea sa, este necesară o mașină pentru fabricare. Ei fac acest produs din lemn de rasinoase, de exemplu zada, cedru, molid, pin.

În primele etape, toate materiile prime sunt sortate în producție și sunt deja alimentate selectiv la mașina cu cadru. Acolo, trunchiul copacului este decojit și tăiat.

Adesea, se utilizează mai mult de un tip de tehnică pentru a realiza. Una dintre aceste mașini este aparatul pentru cheresteaua profilată. Bușteniul este tăiat din patru laturi și apoi este profilat. Pentru a obține o bară uscată înainte de profilare, materia primă intră în camere speciale. Și abia apoi profilate.

Toată producția de cherestea profilată poate fi împărțită în etape:

1. Finisarea materiilor prime pe o mașină cu mai multe lame.
2. Finisare pe o mașină de frezat pe patru fețe, unde bara este rindeluită și profilată.
3. Desemnarea și tăierea unei grinzi profilate gata făcute.
4. Se decupează o cană, o legătură intervențională.

Masina de frezat lemnul

Dar există mașini care vă permit să faceți toate aceste etape pe o singură mașină cu o singură instalare de jurnal. Mașinile de acest tip se numesc dispozitive multifuncționale de frezare. Această tehnică este echipată cu unelte detașabile care se schimbă înainte de fiecare nouă etapă de finisare. Calitatea lemnului profilat rezultat este afectată de calitatea frezei utilizate pe echipamente similare.

Cuțitele de canelare pe o mașină similară sunt de tip detașabil și au un profil diferit. Prin urmare, fără prea mult efort, puteți obține o blocare termică de la o formă convențională cu un singur canelura la o formă complexă de „pieptene”. Aceasta asigură o creștere a gamei de mărfuri în producție până la limită și crește profitabilitatea producției.

Este necesar să luăm în considerare pe scurt modelele foarte populare de mașini pentru fabricarea lemnului profilat.

Mașină de profilat bar SPB-200

Această tehnică este necesară pentru prelucrarea și profilarea materiilor prime de umiditate naturală și uscată. Folosit pentru prelucrarea lemnului cu o lățime de până la 220 mm.

Acest mecanism este alcătuit din:

1. Suport bar.
2. Opritoare și cleme.
3. Cărucior cu traverse așezate pe el.
4. Motor.
5. Freze.

Proprietățile importante ale mașinii SPB-200 pot fi prezentate sub forma unui tabel:
Caracteristică
Sens
numărul multor majorităţi
2 buc.

4500 rpm

7,5 kW
Dimensiunea mașinii
9000x1400x1200
Cântărește
550 kg.

Avantajele acestui echipament:

• Costul este mic în comparație cu dispozitivele similare.
• Este posibil să finisați atât batonul uscat, cât și umiditatea naturală.
• Spre deosebire de mașinile cu 4 fețe, corectează curbura piesei de prelucrat.
• Poate fi amplasat pe o suprafata mica, 7 metri.
• Freze înlocuibile.
• Are o rambursare mare.

Lucrați la SPB-200, vedeți videoclipul:

Costul unei astfel de mașini în Federația Rusă este acum în medie de 145-250 de mii de ruble.

Mașină pentru producția de cherestea profilată SPB-200A

Această tehnică este utilizată pentru prelucrarea și profilarea unei bare din 4 laturi. Această versiune a mașinii este destinată finisării materialelor cu umiditate naturală sau a pieselor uscate cu dimensiuni de 200x250 mm. Potrivit pentru o fermă mică privată, precum și pentru o fabrică de cherestea uriașă. Mașina are o dimensiune mică, ceea ce face posibilă așezarea pe o suprafață de 11 metri.

Proprietățile importante ale mașinii pot fi reprezentate sub forma unui tabel:
Caracteristică
Sens
Numărul de tăietori
2 buc.
Frecvența cu care se rotește tăietorul
4580 rpm
Putere electrică necesară
7,5x2 kW
Dimensiunea mașinii
10500x1300x900
Cântărește
760 kg.

Avantajele acestui model de mașină:

• Cadru de ghidare calibrat.
• Înlocuire ușoară a unei duze cu alta.
• Nu foarte greu de operat și întreținut.
• Cost mic.

Costă în medie 150-165 mii de ruble în R f. Funcționarea unei astfel de mașini poate fi văzută în videoclipul propus:

Mașină de profilat bar VPK340 și VPK

Acest complex include două mașini. Ambele au patru capete de frezat orizontale. Materialul este profilat folosind o tehnică similară din 4 părți. În mecanismul tehnicii în sine, capetele de frezat prelucrează mai întâi bara pe verticală și apoi pe orizontală.În perechi, se folosesc mașini pentru finisarea a 4 semifabricate deodată.

Proprietățile importante ale complexului de mașini pot fi vizualizate sub forma unui tabel:
Caracteristică
Valoarea VPK340
Valoarea VPK
Numărul de tăietori
4 lucruri.
4 lucruri.
Frecvența cu care se rotește tăietorul
4700 rpm
4750 rpm
Putere electrică necesară
2×110kW
2×75 kW
Dimensiunea mașinii
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Cântărește
10,4t
14,4t

Avantajele acestui complex:

• Puteți tăia 4 semifabricate în paralel.
• Prelucrează bara din patru laturi la o adâncime și înălțime reglabilă.
• Are putere bună.

Fiecare mașină din complex costă 100-150 de mii de ruble, ceea ce înseamnă că costul complexului va fi de aproximativ 300 de mii de ruble, dar, deoarece productivitatea va fi, de asemenea, de două ori mai mare, rambursarea este relativ rapidă.

Mașină de profilat - înclinat Wood-Mizer MP-100

Această tehnică este necesară pentru companiile care au o producție mică de cherestea profilată. Are un cadru unde piesa de prelucrat este încărcată cu ajutorul unui cărucior de ferăstrău și un buștean de tăiere. Încărcați piesa de prelucrat pe o astfel de mașină manual nu este nevoie, deoarece este automatizat.

Deoarece frezele acestei tehnici sunt reglabile, puteți obține până la 10 tipuri de profil. Acest lucru oferă producției o creștere imediată a opțiunii, ceea ce înseamnă creșterea interesului consumatorilor. Și datorită automatizării încărcării și descărcarii utilajului, productivitatea muncii va crește cu aproximativ 30%.
Caracteristică
Sens
Numărul de tăietori
4 lucruri.
Frecvența cu care se rotește tăietorul
4890 rpm
Putere electrică necesară
4x2 kW
Dimensiunea mașinii
9500x11500x1000
Cântărește
10 t

Achiziționați acest echipament în Federația Rusă de la companii implicate în automatizarea prelucrării lemnului. Acest tip de mașină costă între 350-400 de mii de ruble.

Dacă declarăm costul mașinilor pentru producția de material profilat, atunci acestea depind de puterea și caracterul practic al echipamentului. Dar cu cât un astfel de echipament are mai multe scopuri, cu atât producția va fi mai profitabilă. Și acest lucru va atrage clienți și va oferi o rambursare rapidă pentru întreprindere în sine.

Grinda pătrată din lemn a fost folosită de mult timp pe piața materialelor de construcție ca alternativă la buștenii rotunjiți. Dezvoltare în continuare tehnologiile de construcție a clădirilor joase din lemn au condus la crearea cheresteaua profilată.

Mașina de profilare a grinzilor de bricolaj vă permite să faceți suma necesară produse din lemn.

Cherestea profilată

Cheresteaua profilată este un produs de înaltă tehnologie pentru construcția de case de țară (cabane) din lemn.

O astfel de cherestea este realizată în principal din lemn de conifere:

• zada;
• pini;
• cedru. (vezi articolul pentru mai multe detalii)

Caracteristici materiale

Produsele de construcții profilate se disting prin prezența canelurilor și a vârfurilor formă specială, datorită căruia se poate crea o legătură puternică și ermetică. Bara este făcută deja bine rindeluită și poate fi deschisă imediat cu lac sau vopsea.

Aspectul barei de profil

Mașina pentru fabricarea de cherestea profilată asigură producția de cherestea care are o latură exterioară plană sau semi-ovală. Teșiturile pot fi îndepărtate dacă se dorește.

Partea interioară este plăcută netedă, iar fețele laterale ale buștenului după prelucrare pe mașină iau forma unei caneluri și a unui vârf pentru o conexiune fiabilă între ele. Părțile laterale ale lemnului ar trebui să aibă un aranjament ca oglindă de gleturi și caneluri. La unele tipuri de profil, pentru a crește proprietățile izolante, izolația poate fi așezată în caneluri.

Avantaje față de alte materiale de construcție

Mașina pentru producția de cherestea profilată vă permite să produceți materiale de construcție care au o serie de avantaje în comparație cu alte materiale:

• aspectul estetic bun al casei, asamblat din produse de profil;
• asamblare ușoară a structurii;
• lipsa cusăturilor de perete datorită preciziei ridicate de așezare;
• tăierile din fabrică oferă rezistență sporită la deformare și fisurare;
• datorită prezenței unor vârfuri și caneluri speciale, este posibil să se asigure o bună izolare termică a structurii;
• nu este nevoie de calfăt al clădirii, deoarece apa de ploaie nu intră în rosturile dintre bare chiar și în cazul ploilor puternice; (vezi articolul pentru mai multe detalii)
• cladirile se caracterizeaza prin performante ridicate;
• prețul caselor asamblate din cheresteaua de profil este mult mai mic decât din alte materiale de construcție.

Tehnologia de fabricație

Pentru economii resurse financiareîn prezența echipamentul necesar Puteți face cheresteaua profilată cu propriile mâini.

Dispozitive tehnice pentru fabricarea materialului de profil

Profilare material de construcții din lemn oferă o mașină de profilat pentru cherestea.

Mașina este o rindea cu patru fețe cu freze de profilare. Datorită unui astfel de dispozitiv, dintr-un semifabricat dreptunghiular din lemn se obține un material de construcție profilat de înaltă calitate.

Pentru fixarea fiabilă și alimentarea în siguranță a piesei de prelucrat în modul manual sau automat, designul prevede o masă de lucru cu cleme de capăt. puternic, mașini moderne se caracterizează prin performanțe bune și oferă o precizie destul de mare a dimensiunilor și proporțiilor.

Echipamentele moderne pentru producția de cherestea cu profile se caracterizează prin versatilitatea sa. Mașinile-unelte vă permit să efectuați simultan întreaga gamă de lucrări necesare pentru fabricarea și prelucrarea materialelor de construcție din lemn, de la despicare la frezare.

Etape de fabricație a produselor cu profil

Material de construcție cu profil poate fi obținut dacă utilizați o mașină pentru cheresteaua profilată.

Procesul de fabricație este împărțit în două etape principale:

• rindeluire;
• frezarea.

În prima etapă, piesei de prelucrat i se dă forma necesară. Părțile din față sunt rotunjite sau drepte. În etapa de frezare, un profil de oglindă este tăiat sub formă de vârfuri și caneluri. Acest proces se numește profilare.

Productie independenta de produse de profil

Înainte de a continua cu fabricarea unui material de construcție cu profil, este necesar să vă familiarizați cu GOST 9330-76, care stabilește cerințele de bază privind conexiunile produselor din lemn (piese).

Pentru producția independentă de lemn cu profil, este necesar să se efectueze următoarea cantitate de muncă.

1. În primul rând, semifabricatul din lemn, din care se plănuiește să se facă un produs de construcție cu profil, trebuie să primească o formă regulată patruunghiulară.. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat trebuie să fie tăiată la o fabrică de cherestea specială, unde va fi tăiată într-o bară din secțiunea dorită;

1. Lemnul trebuie să fie uscat corespunzător înainte de a fi trimis la mașina cu grinzi profilate pentru prelucrare.;

Sfat!
Când cumpărați o piesă de prelucrat finită, trebuie să acordați atenție nivelului de umiditate al lemnului.
Numai cu uscarea de înaltă calitate a copacului este redusă la minimum contracția și deformarea acestuia.

1. De preferat cu auto-fabricare alegeți un profil simplu pentru tăierea materialelor lemnoase. De asemenea, este necesar ca compușii rezultați să permită utilizarea unui încălzitor (de cel puțin 5 mm grosime);
2. Pentru a realiza un decupaj dreptunghiular pe produs, puteți utiliza o mașină de frezat manuală;

1. Canelurile triunghiulare sunt tăiate cu un ferăstrău circular de mână. Platforma de lucru a unui astfel de ferăstrău ar trebui să asigure tăierea la unghiul necesar. În același timp, adâncimea de tăiere (dreaptă) trebuie să fie de cel puțin 65,0 mm. Deșeurile din secțiunea triunghiulară pot fi utilizate ulterior pentru a conecta barele între ele;
2. Dacă este necesar să se fabrice materiale de construcție cu îmbinări de colț, este necesar să se acorde preferință canelurilor de blocare unilaterale (pe două fețe).. Puteți tăia o canelură din partea dorită folosind unelte speciale și o mașină de frezat.

Concluzie

Astfel, avand la dispozitie chiar si un utilaj folosit pentru profilarea lemnului, cu respectarea tuturor regulilor si masurilor de siguranta, puteti produce materiale de constructii de calitate superioara.

În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.