Tecnologia per la fabbricazione di una miscela per la produzione di sacchetti in polipropilene. Sacchetti in polipropilene

La produzione di sacchi in polipropilene è organizzata su moderne linee di produzione compatte. L'importanza dell'apertura di tale attività è confermata dall'ampia domanda di prodotti finiti. I materiali sfusi alimentari e non alimentari, i rifiuti edili e domestici necessitano di imballaggi economici e durevoli per il trasporto e lo stoccaggio. L'imballaggio in polipropilene si adatta perfettamente a tali compiti e i costi per creare una tale produzione vengono rapidamente ripagati.

La rilevanza della produzione di sacchi in polipropilene

I sacchetti in polipropilene sono resistenti imballaggi industriali. È caratterizzato da resistenza all'abrasione, possibilità di uso ripetuto, resistenza all'acqua, versatilità e basso costo. Differisce nel tipo di materie prime:

• borse bianche realizzato in polipropilene vergine. Utilizzato per il trasporto e lo stoccaggio di materiale sfuso prodotti alimentari: zucchero, farina, sale, amido;
• grigio prodotto da materiali riciclati con l'aggiunta di polipropilene vergine. Meno resistente del bianco, adatto per il trasporto e lo stoccaggio materiali da costruzione e rifiuti, mangimi pellettati, fertilizzanti e prodotti chimici;
• Verde prodotto interamente con materiali riciclati. Leggermente inferiore al grigio in forza. Utilizzato per lo smaltimento dei detriti di costruzione.

Le attività industriali legate alla produzione di sacchetti in PP sono molto richieste. Le ampie possibilità di tale confezione e il prezzo basso gli consentono di essere molto richiesto tra imprese edili, aziende agricole, rappresentanti delle industrie alimentari e chimiche.

Strategia d'affari

Prima di organizzare produzione industriale: affittare una stanza, acquistare attrezzature, assumere dipendenti, anche nella fase di sviluppo di un business plan, vale la pena analizzare le modalità di attuazione prodotti finiti. I principali consumatori di prodotti:

• Imprese di costruzioni;
• Imprese industriali;
• Negozi al dettaglio e basi all'ingrosso;
• Produttori agricoli;
• Fattorie;
• Complessi di magazzini;
• negozi Internet;
• Cooperative di dacia;
• Imprenditori privati.

Qualsiasi produzione non è completa senza matrimonio. Per la lavorazione di rifiuti e prodotti che hanno elaborato il loro tempo, esistono dispositivi speciali. L'acquisto di un frantoio per il riciclaggio della plastica e di un granulatore aiuterà a organizzare il processo raccolta differenziata polipropilene. Raccolta differenziata- una componente importante del programma ambientale per lo smaltimento dei rifiuti industriali.

Organizzazione d'affari

Poiché la produzione di contenitori in PP è associata alla lavorazione di materie prime polimeriche, l'ubicazione dell'officina di produzione dovrebbe essere rimossa dagli edifici residenziali. L'opzione migliore nella realizzazione di un impianto si considera la locazione di un locale suburbano con possibilità di successivo riscatto in proprietà.

Quando si organizza la produzione, obbligatorio requisiti tecnici alle attrezzature dell'officina è la presenza di:

• Buon sistema di ventilazione;
• Comunicazioni necessarie (acqua, calore ed elettricità, fognature);
• Pulizia filtri aria.

La quantità di spazio richiesto dipende dalle dimensioni dell'attrezzatura acquistata. In media, una linea di produzione occupa 50 m². È necessario prevedere strutture di stoccaggio, stanze per il personale, un garage se è prevista la consegna dei prodotti finiti.

Il mercato interno ha una vasta selezione di macchine per la produzione di sacchetti, macchine e dispositivi in ​​​​polipropilene. Puoi scegliere quello che si adatta alla tua potenza e al tuo prezzo. Il sistema di leasing di attrezzature con successivo acquisto si è dimostrato efficace. Il prezzo di una linea completamente attrezzata con una capacità di circa 4.000 articoli per turno sarà di almeno 3.500.000 rubli.

Per un servizio di qualità, linea automatizzata per la produzione di sacchi in polipropilene servono almeno sei persone, tre persone in due turni, con stipendio 25000 rubli al mese.

Importo approssimativo investimenti di capitale come segue:

• Il costo dell'attrezzatura è di 3.500.000 rubli;
• Consegna e installazione della linea di produzione - 350.000 rubli;
• Acquisto di granuli - 320.000 rubli;
• Registrazione a ufficio delle imposte, pagamento dell'affitto mensile, spese generali - 280.000 rubli;
• Totale: 4450000 rubli.

Se prevedi di organizzare un garage, devi aggiungere almeno 1.500.000 rubli a questo importo.

Il valore delle costanti spese mensiliè fatto di:

• Stipendi di sei dipendenti: 150.000 rubli.
• Pagamenti sociali al fondo salari - 45.000 rubli.
• Il costo dell'affitto di un'officina è di 110.000 rubli.
• Pagamenti amministrativi: 60.000 rubli.
• Altre spese: 100.000 rubli.
• Totale: 465.000 rubli.

Fasi tecnologiche

Le principali fasi della produzione:

1. Miscelazione ed essiccazione delle materie prime. I granuli di polipropilene primari e secondari vengono miscelati con coloranti e additivi necessari. Spesso viene utilizzato il carbonato di calcio. Conferisce alla confezione un colore bianco e la rigidità desiderata. La miscela finita viene alimentata in un estrusore di polipropilene con ugello a fessure piatte e riscaldata a 260 °C.
2. Produzione e avvolgimento di un filo piatto. La miscela riscaldata passa attraverso l'ugello sotto forma di una pellicola sottile. Dopo il raffreddamento, viene tagliato in fili piatti dello spessore richiesto, indurito, trafilato e avvolto su bobine.
3. Produzione di tessuti. Il telaio circolare viene adattato ai parametri richiesti: vengono impostate la densità e la larghezza della trama del filo. La manica in polipropilene risultante per la realizzazione di sacchetti viene avvolta su bobine di grandi dimensioni.
4. Taglio. Il tessuto in polipropilene finito viene tagliato in sbozzati mediante taglio a caldo. La linea di taglio può essere dritta o ondulata.
5. Fabbricazione di prodotti finali. Un apposito dispositivo, dal basso, ripiega il tessuto in polipropilene per borse il numero di volte richiesto e lo ricuce con un robusto filo sintetico. Il collo è lasciato incompiuto o cucito. In alcuni casi, le fodere in polietilene sono cucite sul fondo.
6. Logo in posa. La macchina flessografica applica sul prodotto finito un logo policromo o in bianco e nero.
7. Pacchetto. I prodotti finiti vengono impilati in pacchi da 500 o 1000 pezzi, pressati, legati con spago e stoccati.

Video: "Tagliare e archiviare i sacchetti"

Attrezzatura necessaria per la produzione (fabbricazione) di sacchetti in polipropilene

Standard linea di produzione composta da:

• Macchine per essiccare e miscelare i componenti della miscela;
• dispositivo di alimentazione;
• Un estrusore per la produzione di fili in polipropilene completo di dispositivo di avvolgimento;
• telaio;
• Coltello termico per il taglio di spazi vuoti;
• macchina da cucire;
• Macchina da stampa flessografica per l'applicazione del logo.

Inoltre, puoi utilizzare una macchina per la laminazione di sacchetti su uno o due lati. Esiste un apparato industriale con laminazione simultanea e stampa multicolore sul film.

Per smaltire i prodotti difettosi, acquistare:

• Frantumatore per la frantumazione di eventuali scarti e scarti di produzione;
• Granulatore. Trasforma il materiale frantumato in pellet per il riciclaggio.

Per evitare problemi con assistenza post-vendita, è preferibile cercare fornitori locali.

Video: "Produzione di un manicotto in polipropilene per borse"

Video: "Stampa su macchina flessografica"

Il periodo di rimborso è calcolato come rapporto tra l'importo degli investimenti di capitale e l'importo del mensile profitto netto: 4450000/255000=17,5. Pertanto, l'azienda sarà in grado di recuperare i costi di organizzazione della produzione di imballaggi in pp in circa un anno e mezzo.

L'apertura di una mini-fabbrica per la produzione di sacchi in polipropilene è considerata un investimento redditizio. Data l'ampia gamma di applicazioni, i prodotti di un tale impianto sono molto richiesti e venduti rapidamente. I prodotti finiti non richiedono condizioni speciali conservazione e non sono limitati dalla data di scadenza.

Il polipropilene è un minerale. La materia prima per il polipropilene è il gas propilene (propene). Il polipropilene in polvere viene essiccato, miscelato con stabilizzanti, coloranti e poi granulato. Di norma, il polipropilene viene prodotto sotto forma di granuli con un diametro di 2-5 millimetri (molto meno spesso una polvere). Il PP appartiene alla classe delle poliolefine. Esistono diverse sottoclassi di polipropilene, sono chiamate gradi. I gradi più comuni di polipropilene sono 21012 e 21015. Il più famoso marchi- questo è Balen dello stabilimento del produttore Ufaorgsintez e PP, PP dell'impianto petrolchimico di Tomsk. Il polipropilene è un polimero termoplastico, cristallino, isotattico. Densità 0,92 g/cm³, punto di fusione 160-176 °C, allungamento relativo 200-800%. Stabile in acqua e mezzi inorganici aggressivi (ad eccezione di forti agenti ossidanti), al di sotto di 80 °C - in solventi organici (si gonfia al di sopra di questa temperatura). I polipropileni sono caratterizzati da un'elevata resistenza alla flessione e all'abrasione ripetute e da una resistenza agli urti relativamente elevata. La temperatura massima di esercizio è di 120-140 °C.

Produzione sacchi in polipropilene

1. I sacchetti in PP sono realizzati con materie prime in polipropilene. La qualità del polipropilene utilizzato dipende caratteristiche di performance futura borsa. Per la produzione viene utilizzato polipropilene primario o secondario. Il secondario è ottenuto dalla lavorazione di prodotti usati, anche da sacchi di polipropilene usati.
2. La materia prima in polipropilene, solitamente fornita sotto forma di granuli, viene miscelata con vari additivi e coloranti. Uno degli additivi più popolari, il carbonato di calcio (additivo per gesso), è progettato per conferire alle borse un colore bianco latte. Gli additivi sono progettati per impostare le proprietà del futuro materiale per la produzione di sacchetti in pp. Questa miscela viene alimentata a un estrusore, dove viene riscaldata a 260 °C ed estrusa attraverso il canale della testa dell'estrusore, ottenendo un film sottile. Dopo il raffreddamento, un sottile film di polipropilene viene tagliato in strisce - fili, che vengono avvolti su bobine.
3. Le bobine con fili di polipropilene vengono inviate al laboratorio successivo: la tessitura. Qui viene realizzato il materiale principale per la borsa in PP: custodia in polipropilene. I fili sulle bobine vengono infilati in un telaio circolare e si ottiene un materiale tessuto con il metodo della navetta. In questa fase, il telaio viene adattato ai parametri specifici del prodotto futuro. La sua larghezza e la presenza di speciali fili antiscivolo sono determinate in modo che i sacchi impilati uno sopra l'altro non si spostino durante lo stoccaggio o il trasporto. La manica in polipropilene è avvolta su bobine di grandi dimensioni adatte allo stoccaggio e al trasporto.
4. Per ottenere un sacchetto in pp non resta che "tagliare" la manica nelle lunghezze desiderate, cucire il fondo ed elaborare il collo. Questo viene fatto da una linea speciale che, utilizzando il metodo del taglio a caldo (taglierina termica), trasforma rapidamente la manica in polipropilene in fustellati per il futuro sacchetto in polipropilene. Il taglio a caldo è necessario affinché i fili della busta si sciolgano per evitare la diffusione. Dopo aver tagliato un frammento della lunghezza richiesta dalla manica in polipropilene, la macchina rimbocca il fondo della busta in polipropilene il numero di volte richiesto (di solito una o due volte) e cuce la cucitura con un filo multifilamento resistente. Secondo un algoritmo pre-programmato, il collo di una busta in polipropilene può rimanere non lavorato, oppure, per analogia con il fondo, la macchina effettua il numero di giri richiesto e ricuce il collo. Il collo può essere tagliato con una taglierina termica dritta, a zigzag o rimboccata e cucita.
5. Nella produzione di una borsa con fodera in polietilene, la fodera viene cucita a mano da sarte alla parte superiore della borsa, dopo che le borse sono state tagliate dalla manica e il fondo è stato cucito al loro interno. La fodera può essere tagliata e cucita automaticamente insieme alla manica, quindi verrà cucita non solo lungo il collo, ma anche lungo il fondo. Ciò richiede attrezzature speciali.
6. Nella produzione di sacchetti laminati, una massa fusa di polipropilene, polietilene o loro miscela viene saldata su uno o entrambi i lati a un manicotto in polipropilene, formando uno strato di laminazione che protegge dall'ingresso di umidità, quindi i sacchetti vengono tagliati alla lunghezza desiderata con un coltello e orlato su una macchina da cucire.
7. Una valvola può essere formata sulla sacca. Viene realizzato manualmente dalle sarte, se la borsa è normale (cucita), e formato automaticamente sulla macchina, se la borsa è laminata a forma di scatola.
8. Inoltre, i sacchetti vengono raccolti in confezioni da 500-1000 pezzi. a seconda delle dimensioni della borsa. I pacchi vengono pressati, avvolti con tessuto in polipropilene e fissati con spago.

Sacchetti in polipropilene del produttore

La società "Staler" è un produttore di prodotti in polipropilene. Le linee di produzione nei nostri stabilimenti sono dotate di macchine moderne. Utilizzo di materie prime di qualità, tecnologie speciali e le attrezzature di produzione ci permettono di fornire ai nostri clienti:

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Come ordinare i sacchetti in polipropilene

Hai già deciso di acquistare i sacchetti in polipropilene dal produttore? Grande, questa è la decisione giusta! Puoi scegliere il metodo di comunicazione conveniente per te ed effettuare un ordine per la produzione di borse. telefono, sito web, E-mail- Puoi usare tutto questo per effettuare un ordine. Puoi persino ordinare una richiamata: in questo caso, il nostro manager ti chiamerà!

Borse pronte all'ingrosso grandi e piccole, il lotto minimo è di 1 confezione o 2000 rubli. Tutti gli articoli standard sono sempre disponibili. Facciamo sotto l'ordine qualsiasi lotto in base alle tue dimensioni.

Quando si organizza la produzione per la fabbricazione di sacchetti in polipropilene, è necessario prestare attenzione alle caratteristiche processo tecnologico. Devi sapere che il rilascio di tali prodotti dovrebbe avvenire in condizioni di maggiori requisiti per la pulizia dei locali, poiché la presenza anche di una piccola quantità di impurità può portare a un cambiamento proprietà meccaniche prodotti.

La produzione di borse è un processo altamente inquinato ambiente, pertanto, all'impresa si applicano requisiti aggiuntivi:

• i locali di produzione devono essere ubicati in una zona non residenziale;
• il locale deve essere dotato di un sistema di aspirazione delle sostanze nocive e di filtri dell'aria per la purificazione fine dell'aria;
• è necessario disporre di approvvigionamento idrico e fognario nell'edificio;
• è obbligatorio avere un allarme per l'eccesso di sostanze nocive nell'aria e un allarme antincendio;
• l'ingresso elettrico all'edificio deve essere trifase;
• è necessario un anello di messa a terra di protezione separato.

Inoltre, tutti i requisiti standard delle autorità di regolamentazione si applicano alla produzione di sacchetti in polipropilene. L'area media dell'officina di produzione è piccola - circa 60 m2. Ciò consente di posizionare l'alimentazione anche in piccoli edifici.

Materiali utilizzati nella produzione

È utilizzato come principale materia prima nella fabbricazione di prodotti. Altri materiali sintetici non sono ampiamente utilizzati a causa di prestazione peggiore o alto costo. Il polipropilene si distingue per la resistenza all'abrasione e l'elevata resistenza al calore, che, insieme alla resistenza chimica alle sostanze aggressive, ne ha determinato l'uso diffuso come materiale per la produzione di imballaggi universali per alimenti sfusi, fertilizzanti, sali e vari prodotti chimici.

A seconda dello scopo del prodotto finale, per la fabbricazione della tela viene utilizzata una varietà di materie prime:

• Per la produzione di sacchi in polipropilene destinati allo stoccaggio e al trasporto di prodotti sfusi (farina, zucchero, sale, prodotti alimentari) viene utilizzato il polipropilene primario. Viene utilizzato anche per la produzione di big-back (un contenitore flessibile per il trasporto di materiali sfusi) grazie all'elevata resistenza del materiale. Queste borse sono bianche.
• Per la produzione di sacchi in polipropilene destinati al trasporto e allo stoccaggio di sostanze sfuse non alimentari (mangimi agricoli, fertilizzanti, prodotti chimici), viene utilizzato polipropilene misto. È realizzato con una miscela di polipropilene vergine e materiali riciclati. Le borse realizzate con questo materiale sono di colore grigio.
• Per la raccolta e lo smaltimento dei rifiuti edili vengono realizzati sacchi in polipropilene, completamente realizzati con materiali riciclati. Tali borse hanno meno forza e basso costo.

Tecnologia di produzione

Lavorazione di materie prime secondarie

Un macinino viene utilizzato per preparare materie prime da materiali riciclati. L'elemento principale dell'installazione è un tamburo che macina il materiale alla dimensione richiesta. L'installazione è gestita da una persona, i cui compiti includono il monitoraggio del funzionamento del dispositivo, il caricamento del materiale per la lavorazione e il monitoraggio del riempimento del bunker con materie prime.

Essiccazione delle materie prime

In questo ciclo produttivo viene eseguita la pre-asciugatura per evitare la formazione di vapori nella tramoggia riscaldata dell'estrusore. Il procedimento viene eseguito in un forno industriale ad una temperatura di circa 80 C fino alla completa rimozione dell'umidità presente nella materia prima originaria. A questa temperatura iniziano a essere rilasciate sostanze dannose per la salute umana, quindi è necessario utilizzare un sistema di ventilazione di scarico per l'apparecchiatura. L'operazione non richiede una costante supervisione umana, quindi, di norma, questo lavoro eseguita da un operaio al servizio del macinino.

Miscelazione di materie prime e produzione di materiale tessile

Le materie prime vengono versate nell'estrusore e miscelate nella tramoggia di ricezione, dove, se necessario, viene aggiunto un colorante. Quindi la materia prima miscelata viene immessa nella vasca di riscaldamento, dove viene mantenuta una temperatura costante, ottimale per la fusione. Al termine del processo di fusione, la miscela riscaldata viene alimentata attraverso un ugello a fessura. Nel processo si ottiene uno strato continuo di film di polipropilene, che si raffredda sotto la pressione dell'aria.

Il film viene avvolto su un tamburo fino a un certo diametro, dopodiché viene sostituito con uno nuovo. Per far funzionare la macchina è necessario un lavoratore, che monitori il processo di produzione del film, il livello delle materie prime nella tramoggia di ricezione e rimuova anche i fusti finiti con il film in polipropilene.

Taglio della pellicola per ottenere il filo

La macchina taglia il film in fili di un determinato spessore e lo avvolge su bobine finite che vengono utilizzate in un telaio. Nel processo di taglio, è necessario monitorare lo stesso spessore del filo, se necessario, regolare i coltelli della macchina. Per lavorare sulla macchina è necessario un lavoratore qualificato che possa regolare rapidamente la macchina. I suoi compiti includono anche il cambio dei tamburi di pellicola e il cambio delle bobine avvolte di filo di polipropilene.

fabbricazione del tessuto

Per questo viene utilizzato un telaio circolare, che produce una manica della dimensione richiesta da un filo avvolto su bobine. È necessario monitorare i parametri di funzionamento della macchina:

• densità di tessitura;
• larghezza della borsa;
• l'assenza del matrimonio nella tela;
• consumo di filo uniforme.

La manica finita viene avvolta in un rotolo e trasportata per la stampa o l'ulteriore produzione di borse. Questa macchina si distingue per la complessità dell'allestimento, per la sua manutenzione è necessario uno specialista che monitori la correttezza del processo tecnologico.

Stampa di immagini

Per la stampa viene utilizzata una macchina da stampa flessografica. Il dispositivo utilizza speciali coloranti elastici, che vengono forniti tramite un dosatore a tamburi con una lastra di stampa per ogni colore di inchiostro. Il rotolo viene alimentato tramite un sistema di rulli rotanti moduli di stampa con vernice. In questo caso, viene formato il modello richiesto. I prodotti finiti vengono avvolti su un tamburo per l'ulteriore taglio e la produzione di sacchetti in polipropilene.

La macchina richiede una persona per monitorare la qualità di stampa e caricare il supporto di stampa. Occorre prestare attenzione al sincronismo dei rulli di stampa per evitare il matrimonio durante la stampa.

Taglio, cucitura della borsa e confezionamento

Una manica tessuta viene alimentata nella macchina per la produzione di sacchetti da un tamburo, che rileva la posizione del logo con l'aiuto di una fotocellula e taglia la manica alla lunghezza richiesta. Per il taglio viene utilizzato un coltello termico, che fonde i singoli fili per evitare che il tessuto si srotoli. Quindi il tessuto viene risvoltato sul fondo della borsa e il fondo viene cucito. La parte superiore può essere cucita a seconda delle impostazioni della macchina. Se necessario, viene inserito nella borsa, che viene cucita sul fondo della borsa.

Il confezionamento dei prodotti finiti viene effettuato in confezioni da 10, 50, 100, 500 e 1000 pezzi, dopodiché i prodotti vengono trasportati al magazzino prodotti finiti.

L'articolo descrive l'organizzazione della propria produzione altamente redditizia di sacchetti in polipropilene. Il testo è suddiviso in sottorubriche: requisito per i locali, personale, attrezzature, materiali, tecnologia di produzione, redditività aziendale.

I sacchetti in polipropilene sono ampiamente utilizzati in agricoltura, costruzione per imballaggio miscele da costruzione e materiali, la vita quotidiana e la casa come un imballaggio economico, durevole e facile da usare.

I sacchetti in polipropilene sono ampiamente utilizzati in agricoltura, edilizia per l'imballaggio di miscele e materiali da costruzione, nella vita di tutti i giorni e nelle famiglie come imballaggi economici, durevoli e facili da usare.

Requisiti per i locali

Il capitale iniziale per l'attuazione dell'idea imprenditoriale sarà di circa 160mila dollari. La maggior parte di questi fondi sarà spesa per l'acquisto di attrezzature e l'affitto di locali, le aree di produzione e stoccaggio richiederanno dimensioni considerevoli - 800-1000 mq. Il negozio ha una serie di requisiti. L'edificio deve essere distante almeno 50 metri dall'abitato, il pavimento è in cemento, le pareti sono piastrellate, sono richiesti ventilazione, fognature, impianti di riscaldamento, rispetto delle norme sicurezza antincendio e norme sulla tutela del lavoro. area totale suddivisa in più reparti produttivi(questo comprenderà un laboratorio di produzione di filati di polipropilene, laboratori di tessitura e taglio), oltre a servizi, locali amministrativi, magazzini per lo stoccaggio di materie prime e prodotti finiti. preparazione documentazione del progetto può essere affidato a terzi. Il costo di tali servizi è stimato in $ 60 al mq.

Attrezzatura per la produzione di sacchetti in PP

Il costo di un nuovo linea automatica per la produzione di sacchi in polipropilene di origine cinese è mediamente di 100.000 USD. escluso trasporto e montaggio. Comprende componenti principali come telai, taglierine, macchine da stampa per l'applicazione di immagini pubblicitarie, una laminatrice, una macchina per la produzione di filo piatto in polipropilene di vari spessori e larghezze, un estrusore, attrezzature per la lavorazione di residui di plastica e rifiuti dopo la produzione di fili.

Polipropilene

I granuli di polipropilene primario o secondario fungono da materie prime per la fabbricazione di sacchetti in filato di polipropilene. La scelta dei fornitori di quest'ultimo è molto ampia. Il prezzo di acquisto di 1 kg varia da $ 1 a $ 1,5, a seconda della qualità del polipropilene e del grado di purificazione dalle impurità.

Tecnologia di produzione

I granuli di polipropilene in un'apposita tramoggia vengono miscelati con colorante e additivi. Come quest'ultimo viene utilizzato il carbonato di calcio, che fornisce un bel colore bianco e la necessaria rigidità dei fili per la borsa. Il costo dell'additivo negli acquisti all'ingrosso è di circa $ 2 per 1 kg.

I componenti misti entrano nell'estrusore, sotto l'influenza dell'alta temperatura la miscela si scioglie e viene spremuta sotto forma di un film sottile, dopo il raffreddamento viene tagliata in fili che vengono avvolti sulle bobine di un telaio circolare, e qui il tessuto si forma la base: la manica della borsa. Successivamente il tessuto viene tagliato con un cutter utilizzando il metodo del taglio a caldo, i bordi vengono bordati o cuciti, viene lavorato anche il collo. I prodotti finiti vengono impilati in pacchi da 500-1000 pezzi, pressati per ridurre il volume e trasferiti al magazzino. Fonte aggiuntiva il reddito può essere l'uso delle pareti laterali della borsa come piattaforma pubblicitaria e l'applicazione di altre immagini. Questa procedura viene eseguita utilizzando una macchina da stampa flessografica con possibilità di stampa monocromatica o in quadricromia.

Personale

Per mantenere la linea sarà necessario uno staff di 2-3 operai. Le spese salariali saranno in media di 1800-2000 USD. al mese.

Redditività di un'idea imprenditoriale

Il costo di produzione di un sacchetto di polipropilene è stimato a $ 0,09. Prezzo all'ingrosso - $ 0,25. Dato che 1 kg di granuli ne può produrre 14 prodotti finiti, il profitto mensile dell'impresa può raggiungere i 7,5 mila dollari con vendite attive e grandi consegne a società di costruzioni, agricole e agricole.
Basso costo materiali, ottimo margine, alta richiesta di prodotto finale e la possibilità di utilizzare materiali riciclati consentono di considerare l'attività di produzione di sacchetti in polipropilene come promettente, redditizia e direzione redditizia attività.