» »

Polüpropüleenkottide tootmiseks mõeldud segu valmistamise tehnoloogia. Polüpropüleenist kotid

Polüpropüleenkottide tootmine on korraldatud kaasaegsetel kompaktsetel tootmisliinidel. Sellise ettevõtte avamise asjakohasust kinnitab suur nõudlus valmistoodete järele. Toidu- ja toiduks mittekasutatavad puistematerjalid, ehitus- ja olmejäätmed vajavad transportimiseks ja ladustamiseks odavaid, vastupidavaid pakendeid. Polüpropüleenist pakend saab selliste ülesannetega suurepäraselt hakkama ja sellise toodangu loomise kulud tasutakse kiiresti ära.

Polüpropüleenkottide tootmise asjakohasus

Polüpropüleenist kotid on vastupidavad tööstuslikud pakendid. Seda iseloomustab kulumiskindlus, korduva kasutamise võimalus, veekindlus, mitmekülgsus ja madal hind. Erineb tooraine tüübi poolest:

  • valged kotid valmistatud puhtast polüpropüleenist. Kasutatakse puistekaupade transportimiseks ja ladustamiseks toiduained: suhkur, jahu, sool, tärklis;
  • hall toodetud taaskasutatud materjalidest, millele on lisatud esmast polüpropüleeni. Vähem vastupidav kui valge, sobib transportimiseks ja ladustamiseks ehitusmaterjalid ja jäätmed, granuleeritud sööt, väetised ja kemikaalid;
  • Roheline toodetud täielikult taaskasutatud materjalidest. Tugevuselt veidi alla hallile. Kasutatakse ehitusprahi utiliseerimiseks.

PP kottide tootmisega seotud tööstuslikud tegevused on suure nõudlusega. Sellise pakendi laiad võimalused ja madal hind võimaldavad sellel olla väga nõutud ehitusfirmad, põllumajandusettevõtted, toiduaine- ja keemiatööstuse esindajad.

Äri strateegia

Enne organiseerimist tööstuslik tootmine: rentida tuba, osta seadmeid, palgata töötajaid, isegi äriplaani väljatöötamise etapis tasub analüüsida elluviimise viise valmistooted. Peamised toodete tarbijad:

Ükski lavastus ei ole täielik ilma abieluta. Jäätmete ja oma aja ära kasutanud toodete töötlemiseks on spetsiaalsed seadmed. Protsessi aitab korraldada plasti taaskasutamiseks mõeldud purusti ja granulaatori ostmine ringlussevõtt polüpropüleenist. Taaskasutus- tööstusjäätmete kõrvaldamise keskkonnaprogrammi oluline komponent.

Ärikorraldus

Kuna PP-mahutite valmistamine on seotud polümeersete toorainete töötlemisega, tuleks tootmistsehhi asukoht elamutest eemaldada. Parim variant tehase loomisel loetakse seda äärelinna ruumide rentimiseks koos võimalusega see hiljem omandisse lunastada.

Tootmise korraldamisel kohustuslik tehnilised nõuded töökoja varustuses on:

  • Hea ventilatsioonisüsteem;
  • Vajalikud kommunikatsioonid (vesi, soojus ja elekter, kanalisatsioon);
  • Õhufiltrite puhastamine.

Vajaliku ruumi suurus sõltub ostetud seadmete mõõtmetest. Keskmiselt võtab tootmisliin enda alla 50 m². Valmistoodete tarnimisel on vaja varustada laoruumid, ruumid töötajatele, garaaž.

Siseturul on suur valik masinaid polüpropüleenkottide, masinate ja seadmete tootmiseks. Saate valida selle, mis sobib teie võimsuse ja hinnaga. Seadmete liisimise süsteem koos hilisema ostuga on end hästi tõestanud. Täielikult varustatud liini hind, mille maht on umbes 4000 eset vahetuse kohta, on vähemalt 3 500 000 rubla.

Kvaliteetse teenuse eest automatiseeritud liin polüpropüleenkottide tootmiseks on vaja vähemalt kuut inimest, kolm inimest kahes vahetuses, koos palk 25 000 rubla kuus.

Ligikaudne summa kapitaliinvesteeringud järgnevalt:

  • Seadmete maksumus on 3 500 000 rubla;
  • Tootmisliini tarnimine ja paigaldamine - 350 000 rubla;
  • Graanulite ostmine - 320 000 rubla;
  • Registreerimine sisse maksuamet, igakuise üüri tasumine, üldkulud - 280 000 rubla;
  • Kokku - 4450000 rubla.

Kui plaanite garaaži korraldada, peate sellele summale lisama vähemalt 1 500 000 rubla.

Konstantide väärtus igakuised kulud koosneb:

  • Kuue töötaja palgad - 150 000 rubla.
  • Sotsiaalmaksed palgafondi - 45 000 rubla.
  • Töökoja rentimise maksumus on 110 000 rubla.
  • Haldusmaksed - 60 000 rubla.
  • Muud kulud - 100 000 rubla.
  • Kokku - 465 000 rubla.

Tehnoloogilised etapid

Tootmise peamised etapid:

  1. Toorainete segamine ja kuivatamine. Primaarsed ja sekundaarsed polüpropüleengraanulid segatakse värvainete ja vajalike lisanditega. Sageli kasutatakse kaltsiumkarbonaati. See annab pakendile valge värvi ja soovitud jäikuse. Valmis segu juhitakse lameda piluotsikuga polüpropüleenist ekstruuderisse ja kuumutatakse temperatuurini 260 °C.
  2. Lamekeerme valmistamine ja kerimine. Kuumutatud segu läbib düüsi õhukese kile kujul. Pärast jahutamist lõigatakse see vajaliku jämedusega lamedaks niidiks, kõvastatakse, tõmmatakse ja keritakse rullidele.
  3. Kanga tootmine. Ringkangas reguleeritakse vajalike parameetritega: seatakse niidi koe tihedus ja laius. Saadud polüpropüleenist hülss kottide valmistamiseks keritakse suurtele rullidele.
  4. Lõikamine. Valmis polüpropüleenkangas lõigatakse kuumlõikamise teel toorikuteks. Lõikejoon võib olla sirge või laineline.
  5. Lõpptoodete valmistamine. Spetsiaalne seade, alumiselt küljelt, voldib kottide polüpropüleenkanga vajaliku arvu kordi kokku ja õmbleb selle tugeva sünteetilise niidiga. Kael jäetakse pooleli või õmmeldakse. Mõnel juhul on põhja külge õmmeldud polüetüleenist vooderdised.
  6. Logo peal. Fleksograafiamasin kannab valmistootele polükroomse või mustvalge logo.
  7. pakett. Valmistooted laotakse 500 või 1000 tükki pakkidesse, pressitakse, seotakse nööriga ja ladustatakse.

Video: "Kottide lõikamine ja viilimine"

Vajalikud seadmed polüpropüleenkottide tootmiseks (valmistamiseks).

Standard tootmisliin koosneb:

  • Masinad segu komponentide kuivatamiseks ja segamiseks;
  • söötmisseade;
  • Ekstruuder polüpropüleenniitide tootmiseks koos mähisseadmega;
  • kangasteljed;
  • Termiline nuga toorikute lõikamiseks;
  • õmblusmasin;
  • Flexo trükimasin logo pealekandmiseks.

Lisaks saate kasutada masinat kottide ühelt või kahelt küljelt lamineerimiseks. Olemas on tööstuslik aparaat, millel on samaaegne lamineerimine ja mitmevärviline trükk kilele.

Defektsete toodete kõrvaldamiseks ostke:

  • Purusti võimalike prügi ja tootmisjäätmete purustamiseks;
  • Granulaator. Töötleb purustatud materjali ümbertöötlemiseks graanuliteks.

Et vältida probleeme müügijärgne teenindus, on parem otsida kohalikke tarnijaid.

Video: "Kottide polüpropüleenhülsi valmistamine"

Video: "Printimine fleksograafilisel masinal"

Tasuvusaeg arvutatakse kapitaliinvesteeringute summa ja igakuise summa suhtena netokasum: 4450000/255000=17,5. Nii saab ettevõte pp-pakendite tootmise korraldamise kulud tagasi umbes pooleteise aastaga.

Polüpropüleenkottide tootmiseks mõeldud minitehase avamist peetakse tulusaks investeeringuks. Arvestades laia kasutusala, on sellise tehase tooted suure nõudlusega ja neid müüakse kiiresti. Valmistooted ei nõua eritingimused ladustamiseks ja need ei ole aegumiskuupäevaga piiratud.

Polüpropüleen on mineraal. Polüpropüleeni tooraineks on gaas propüleen (propeen). Pulbriline polüpropüleen kuivatatakse, segatakse stabilisaatorite, värvainetega ja seejärel granuleeritakse. Reeglina toodetakse polüpropüleeni 2-5 millimeetrise läbimõõduga graanulite kujul (palju harvemini pulbrina). PP kuulub polüolefiinide klassi. Polüpropüleenil on mitu alamklassi, neid nimetatakse klassideks. Kõige levinumad polüpropüleeni klassid on 21012 ja 21015. Kõige kuulsamad kaubamärgid- see on Balen tootjatehasest Ufaorgsintez ja PP, PP Tomski naftakeemiatehasest. Polüpropüleen on termoplastne, kristalne, isotaktiline polümeer. Tihedus 0,92 g/cm³, sulamistemperatuur 160-176 °C, suhteline pikenemine 200-800%. Püsiv vees ja agressiivses anorgaanilises keskkonnas (v.a tugevad oksüdeerivad ained), alla 80 °C - orgaanilistes lahustites (pundub üle selle temperatuuri). Polüpropüleene iseloomustab kõrge vastupidavus korduvale paindumisele ja hõõrdumisele ning suhteliselt kõrge löögitugevus. Maksimaalne töötemperatuur on 120-140 °C.

Polüpropüleenist kottide tootmine

  1. PP kotid on valmistatud polüpropüleenist toorainest. Kasutatava polüpropüleeni kvaliteet sõltub jõudlusomadused tulevane kott. Tootmiseks kasutatakse primaarset või sekundaarset polüpropüleeni. Sekundaarne saadakse kasutatud toodete töötlemisel, sealhulgas kasutatud polüpropüleenkottidest.
  2. Polüpropüleenist toorainet, mida tavaliselt tarnitakse graanulite kujul, segatakse erinevate lisandite ja värvainetega. Üks populaarsemaid lisandeid, kaltsiumkarbonaat (kriidilisand), on loodud kottidele piimvalge värvi andmiseks. Lisandid on mõeldud tulevase materjali omaduste määramiseks pp-kottide valmistamiseks. See segu juhitakse ekstruuderisse, kus see kuumutatakse temperatuurini 260 °C ja ekstrudeeritakse läbi ekstruuderipea kanali, mille tulemusena tekib õhuke kile. Pärast jahutamist lõigatakse õhuke polüpropüleenkile ribadeks - niitideks, mis keritakse rullidele.
  3. Polüpropüleenniitidega poolid saadetakse järgmisse töökotta - kudumisse. Siin valmistatakse PP-koti põhimaterjal - polüpropüleenhülss. Poolidel olevad niidid on keermestatud ringikujuliseks kangasteljeks ja kootud materjal saadakse süstikmeetodil. Selles etapis kohandatakse kangastelje tulevase toote konkreetsetele parameetritele. Selle laius ja spetsiaalsete libisemisvastaste niitide olemasolu määratakse nii, et üksteise peale laotud kotid ei liiguks ladustamise või transportimise ajal laiali. Polüpropüleenhülss on keritud suurtele rullidele, mis sobivad ladustamiseks ja transportimiseks.
  4. pp koti saamiseks ei jää muud üle kui varrukas soovitud pikkusteks "lõigata", põhi õmmelda ja kael töödelda. Seda teeb spetsiaalne liin, mis kuumlõikemeetodil (termolõikur) muudab polüpropüleenist hülsi kiiresti tulevase polüpropüleenkoti toorikuteks. Kuum lõikamine on vajalik selleks, et koti niidid sulaksid, et vältida laialivalgumist. Lõikanud polüpropüleenist hülsi küljest ära vajaliku pikkusega killu, surub masin vajaliku arvu kordi (tavaliselt üks-kaks korda) polüpropüleenkoti põhja ja õmbleb õmbluse tugeva multifilamentniidiga. Eelprogrammeeritud algoritmi järgi võib polüpropüleenist koti kael jääda töötlemata või analoogselt põhjaga teeb masin vajaliku arvu pöördeid ja õmbleb kaela. Kaela saab lõigata sirge termolõikuriga, siksakiliselt või kokku tõmmata ja õmmelda.
  5. Polüetüleenvoodriga koti valmistamisel õmmeldakse vooder koti ülaosa külge õmblejate poolt käsitsi, pärast seda, kui kotid on varrukast välja lõigatud ja põhi neisse õmmeldud. Voodri saab ära lõigata ja varrukaga automaatselt kokku õmmelda, siis õmmeldakse see mitte ainult mööda kaela, vaid ka alt. See nõuab spetsiaalset varustust.
  6. Lamineeritud kottide valmistamisel joodetakse polüpropüleeni, polüetüleeni või nende segu sulam ühelt või mõlemalt poolt polüpropüleenhülsi külge, moodustades niiskuse sissepääsu eest kaitsva lamineerimiskihi, seejärel lõigatakse kotid termoplastiga soovitud pikkuseks. nuga ja palistatud õmblus-lõikemasinal.
  7. Kotile võib moodustada klapi. See on valmistatud käsitsi õmblejate poolt, kui kott on tavaline (õmmeldud), ja moodustatakse automaatselt masinal, kui kott on kastikujuline lamineeritud.
  8. Edasi kogutakse kotid 500-1000 tk pakkidesse. sõltuvalt koti suurusest. Pakid on pressitud, mähitud polüpropüleenkangaga ja varustatud nööriga.

Polüpropüleenist kotid tootjalt

Ettevõte "Staler" on polüpropüleenist valmistatud toodete tootja. Meie tehaste tootmisliinid on varustatud kaasaegsed masinad. Kvaliteetsete toorainete kasutamine, spetsiaalsed tehnoloogiad ja tootmisseadmed võimaldavad meil pakkuda oma klientidele:

Kvaliteet.
Meie ettevõte on tegutsenud aastast 2009. Selle aja jooksul oleme kogunud märkimisväärseid kogemusi ja suudame tagada oma toodete kõrge kvaliteedi.

Hind.
Meie hinnad on oma segmendis ühed madalamad, meil ei ole juurdehindlusi, need ei meeldi meile nii palju kui teile.

Usaldus.
Võite olla kindel, et teie tellimus täidetakse õigeaegselt ja te ei kuule kunagi lauset "Vabandust, tarnija vedas meid alt, teie tellimus pole veel valmis."

Mugavus.
Meie poliitika juhib meie kliendikesksust. Meie jaoks on peamine vastastikku kasulik, professionaalne, pikaajaline ja aus töö.

Kuidas tellida polüpropüleenist kotte

Kas olete juba otsustanud osta tootjalt polüpropüleenist kotid? Suurepärane, see on õige otsus! Saate valida endale sobiva suhtlusviisi ja esitada tellimuse kottide valmistamiseks. telefon, veebisait, Meil- Saate seda kõike kasutada tellimuse esitamiseks. Võite isegi tellida tagasihelistamise – sel juhul helistab teile meie juht!

Valmis kotid suurtes ja väikestes hulgimüügis, minimaalne partii on 1 pakk või 2000 rubla. Kõik standardtooted on alati laos olemas. Valmistame tellimuse alusel suvalise partii vastavalt teie suurustele.

Polüpropüleenkottide tootmiseks tootmise korraldamisel tuleks tähelepanu pöörata omadustele tehnoloogiline protsess. Peate teadma, et selliste toodete vabastamine peaks toimuma ruumide puhtuse kõrgendatud nõuete tingimustes, kuna isegi väikese koguse lisandite olemasolu võib põhjustada muutusi. mehaanilised omadused tooted.

Kottide tootmine on väga saastatud protsess keskkond Seetõttu kehtivad ettevõttele täiendavad nõuded:

  • tootmisruumid peavad asuma mitteelurajoonis;
  • ruum peab olema varustatud kahjulike ainete aspiratsioonisüsteemiga ja õhufiltritega õhu peeneks puhastamiseks;
  • hoones on vajalik veevarustus ja kanalisatsioon;
  • kohustuslik on õhus leiduvate kahjulike ainete ülemäärase häire ja tulekahjusignalisatsiooni olemasolu;
  • elektrisisend hoonesse peab olema kolmefaasiline;
  • on vaja eraldi kaitsev maandusahel.

Lisaks kehtivad polüpropüleenkottide tootmisel kõik reguleerivate asutuste standardnõuded. Tootmistsehhi keskmine pindala on väike - umbes 60 m2. See võimaldab paigutada voolu isegi väikestesse hoonetesse.

Tootmisel kasutatud materjalid

Seda kasutatakse toodete valmistamisel peamise toorainena. Muid sünteetilisi materjale ei kasutata laialdaselt halvim esitus või kõrge hind. Polüpropüleen eristub kulumiskindluse ja kõrge kuumakindluse poolest, mis koos keemilise vastupidavusega agressiivsetele ainetele on määranud selle laialdase kasutuse lahtiste toiduainete, väetiste, soolade ja erinevate kemikaalide universaalsete pakendite valmistamisel.

Sõltuvalt lõpptoote eesmärgist kasutatakse lõuendi valmistamiseks mitmesuguseid tooraineid:

  • Puistetoodete (jahu, suhkur, sool, toiduained) ladustamiseks ja transportimiseks mõeldud polüpropüleenkottide tootmiseks kasutatakse esmast polüpropüleeni. Seda kasutatakse materjali suure tugevuse tõttu ka big-backide (paindlik konteiner puistematerjalide transpordiks) tootmiseks. Need kotid on valged.
  • Toiduks mittekasutatavate puisteainete (põllumajanduslik sööt, väetised, kemikaalid) transportimiseks ja ladustamiseks mõeldud polüpropüleenkottide tootmiseks kasutatakse segatud polüpropüleeni. See on valmistatud esmase polüpropüleeni ja taaskasutatud materjalide segust. Sellest materjalist kotid on halli värvi.
  • Ehitusjäätmete kogumiseks ja kõrvaldamiseks valmistatakse polüpropüleenist kotid, mis on täielikult valmistatud taaskasutatud materjalidest. Sellistel kottidel on väiksem tugevus ja madalad kulud.

Tootmistehnoloogia

Teisese tooraine töötlemine

Taaskasutatud materjalidest tooraine valmistamiseks kasutatakse veskit. Paigalduse põhielemendiks on trummel, mis lihvib materjali vajaliku suuruseni. Paigaldust opereerib üks inimene, kelle tööülesannete hulka kuulub seadme töö jälgimine, materjali laadimine töötlemiseks ja punkri toorainega täitumise jälgimine.

Toorainete kuivatamine

Selles tootmistsüklis viiakse läbi eelkuivatus, et vältida aurude teket ekstruuderi kuumutuspunkris. Protseduur viiakse läbi tööstuslikus ahjus temperatuuril umbes 80 C, kuni algse tooraine niiskus on täielikult eemaldatud. Sellel temperatuuril hakkavad eralduma inimeste tervisele kahjulikud ained, mistõttu tuleb seadmete puhul kasutada väljatõmbeventilatsioonisüsteemi. Operatsioon ei vaja pidevat inimese järelevalvet, seetõttu reeglina see töö teostab veskit teenindav töötaja.

Toorainete segamine ja kangamaterjali valmistamine

Toorained valatakse ekstruuderisse ja segatakse vastuvõtupunkris, kuhu vajadusel lisatakse värvainet. Seejärel juhitakse segatud tooraine küttepaaki, kus hoitakse ühtlast temperatuuri, mis on sulatamiseks optimaalne. Sulamisprotsessi lõpus juhitakse kuumutatud segu läbi piludega otsiku. Protsessi käigus saadakse pidev polüpropüleenkile kiht, mis õhurõhul jahtub.

Kile keritakse trumlile kuni teatud läbimõõduni, misjärel see asendatakse uuega. Masina käitamiseks on vaja ühte töötajat, kes jälgib kile tootmisprotsessi, tooraine taset vastuvõtupunkris ning eemaldab ka valmis trumlid polüpropüleenkilega.

Kile lõikamine niidi saamiseks

Masin lõikab kile etteantud jämedusega niitideks ja kerib selle valmis poolidele, mida kasutatakse kangastelgedes. Lõikamise käigus peaksite jälgima niidi sama paksust, vajadusel reguleerima masina noad. Masina kallal töötamiseks on vaja kvalifitseeritud töötajat, kes oskab masinat kiiresti reguleerida. Tema tööülesannete hulka kuulub ka kiletrumlite vahetus ja polüpropüleenniidist keritud poolide vahetamine.

kanga valmistamine

Selleks kasutatakse ringkangast, mis poolidele keritud niidist vajaliku suurusega varruka valmistab. On vaja jälgida masina tööparameetreid:

  • kudumise tihedus;
  • koti laius;
  • abielu puudumine lõuendil;
  • ühtlane niidi tarbimine.

Valmis hülss keritakse rulli ja transporditakse trükkimiseks või kottide edasiseks tootmiseks. See masin on silmapaistev seadistamise keerukuse poolest, selle hooldamiseks on vaja spetsialisti, kes jälgib tehnoloogilise protsessi õigsust.

Piltide printimine

Trükkimisel kasutatakse fleksopressi. Seadmes kasutatakse spetsiaalseid elastseid värvaineid, mis tarnitakse doseerimisseadme abil trumlitesse koos trükiplaadiga iga tindivärvi jaoks. Rull juhitakse läbi pöörlevate rullide süsteemi vormide trükkimine värviga. Sel juhul moodustub vajalik muster. Valmistooted keritakse trumlile edasiseks lõikamiseks ja polüpropüleenkottide valmistamiseks.

Masin nõuab, et inimene jälgiks prindikvaliteeti ja laadiks prindikandjat. Tähelepanu tuleks pöörata prindirullide sünkroniseerimisele, et vältida trükkimise ajal abiellumist.

Lõikamine, kottide õmblemine ja pakkimine

Kotivalmistusmasinasse juhitakse trumlist kootud hülss, mis tuvastab fotosilma abil logo asukoha ja lõikab varruka vajaliku pikkusega. Lõikamiseks kasutatakse termonuga, mis sulatab üksikud niidid, et vältida kanga lahtiharutamist. Seejärel keeratakse koti põhjas kangas üles ja õmmeldakse põhi. Ülemist osa saab õmmelda sõltuvalt masina seadistustest. Vajadusel söödetakse see kotti, mis õmmeldakse koti põhja külge.

Valmistoodete pakendamine toimub 10, 50, 100, 500 ja 1000 tk pakenditesse, misjärel transporditakse tooted valmistoodete lattu.

Artiklis kirjeldatakse omaenda väga kasumliku polüpropüleenkottide tootmise korraldamist. Tekst on jaotatud alapealkirjadeks: nõue ruumidele, personalile, seadmetele, materjalidele, tootmistehnoloogiale, äritegevuse tasuvusele.

Polüpropüleenkotte kasutatakse laialdaselt põllumajandus, konstruktsioon pakendamiseks ehitussegud ja materjalid, igapäevaelu ja majapidamine kui odav, vastupidav ja lihtsalt kasutatav pakend.

Polüpropüleenkotte kasutatakse laialdaselt põllumajanduses, ehituses ehitussegude ja -materjalide pakendamiseks, igapäevaelus ja kodumajapidamises odava, vastupidava ja hõlpsasti kasutatava pakendina.

Nõuded ruumidele

Äriidee elluviimise algkapital on umbes 160 tuhat dollarit. Põhiosa nendest vahenditest kulub seadmete ostmiseks ja ruumide rentimiseks, tootmis- ja laopinnad nõuavad märkimisväärseid suurusi - 800-1000 ruutmeetrit. Poel on mitmeid nõudeid. Hoone peab asuma elurajoonist vähemalt 50 meetri kaugusel, põrand betoon, seinad plaaditud, vajalik ventilatsioon, kanalisatsioon, küttesüsteemid, vastavus normidele tuleohutus ja töökaitse eeskirjad. kogupindala jagatud mitmeks tootmisosakonnad(siia kuuluvad polüpropüleenlõnga tootmistsehh, kudumis- ja lõiketöökojad), samuti mugavused, haldusruumid, laod tooraine ja valmistoodangu hoidmiseks. ettevalmistus projekti dokumentatsioon saab usaldada kolmandale osapoolele. Selliste teenuste maksumus on hinnanguliselt 60 dollarit ruutmeetri kohta.

PP kottide valmistamise seadmed

Uue maksumus automaatne liin Hiina päritolu polüpropüleenkottide tootmiseks on keskmiselt 100 000 USD. välja arvatud tarnimine ja paigaldamine. Siia kuuluvad sellised põhikomponendid nagu kangasteljed, lõikurid, trükipressid reklaampiltide pealekandmiseks, lamineerimismasin, masin erineva paksuse ja laiusega polüpropüleenniidide tootmiseks, ekstruuder, seadmed plastijääkide ja jäätmete töötlemiseks pärast niitide valmistamist.

Polüpropüleen

Primaarse või sekundaarse polüpropüleeni graanulid toimivad toorainena polüpropüleenlõngast kottide valmistamisel. Viimaste tarnijate valik on väga lai. 1 kg ostuhind varieerub vahemikus 1 kuni 1,5 dollarit, sõltuvalt polüpropüleeni kvaliteedist ja lisanditest puhastamise astmest.

Tootmistehnoloogia

Polüpropüleengraanulid spetsiaalses punkris segatakse värvaine ja lisanditega. Viimasena on kasutatud kaltsiumkarbonaati, mis annab kotile kauni valge värvi ja vajaliku niitide jäikuse. Söödalisandi maksumus hulgiostudel on umbes 2 dollarit 1 kg kohta.

Segatud komponendid sisenevad ekstruuderisse, kõrge temperatuuri mõjul segu sulab ja pressitakse õhukese kilena välja, pärast jahutamist lõigatakse see niitideks, mis keritakse ringikujulise kangastelgede rullidele ja siin kangas. moodustub alus - koti varrukas. Seejärel lõigatakse kangast lõikuriga kuumlõikemeetodil, servad ääristatakse või õmmeldakse, töödeldakse ka kaela. Valmistooted laotakse 500-1000 tk pakkidesse, pressitakse mahu vähendamiseks ja viiakse lattu. Täiendav allikas tulu võib olla koti külgseinte kasutamine reklaamiplatvormina ja muude piltide pealekandmine. See protseduur viiakse läbi fleksograafilise trükipressi abil, millel on ühe- või täisvärvitrüki võimalus.

Personal

Liini hooldamiseks on vaja 2-3 töötajat. Palgakulud on keskmiselt 1800-2000 USD. kuus.

Äriidee tasuvus

Ühe polüpropüleenkoti valmistamise maksumus on hinnanguliselt 0,09 dollarit. Hulgihind - 0,25 dollarit. Arvestades, et 1 kg graanulitest saab toota 14 valmistooted Aktiivse müügi ja suurte tarnetega ehitus-, põllumajandus- ja põllumajandusettevõtetele võib ettevõtte igakuine kasum ulatuda 7,5 tuhande dollarini.
Odav materjalid, suurepärane marginaal, suur nõudlus lõpptoode ning taaskasutatud materjalide kasutamise võimalus võimaldab pidada polüpropüleenkottide tootmist paljutõotavaks, kasumlikuks ja kasumlik suund tegevused.