CNC lehtede painutusmasinad. CNC lehtede painutusmasin CNC lehtede painutusseadmete töö algoritm

Arvjuhtimise (CNC) kompleksiga varustatud lehtede painutusmasinad tagavad kvaliteetse metalli deformatsiooni. See saavutatakse teatud toimingute algoritmi abil, mille määrab CNC-sse manustatud programm.
Riistvara-tarkvara kompleks sisaldab kontrollereid ja juhtkonsooli. See võimaldab teil oluliselt vähendada abiellumise võimalust, kuna metallpleki painutamine toimub esimest korda. Puuteekraan võimaldab jälgida kurvi kulgu kõikides etappides. Kompleksi haldaval operaatoril on võimalus seadistada ja jälgida tehtavate toimingute täpsust ja õigsust.

CNC painutusmasina tööpõhimõte

Erinevat tüüpi CNC-painutusmasinate tegevus põhimõtteliselt ei erine. Meie veebisaidil kirjeldasime artiklis selliste seadmete funktsionaalsust. Tuleb vaid rõhutada, et ilma arvutita, kasutades ainult mehaanikas traditsiooniliselt kasutatavaid süsteeme hammasrattad, poleks töös olnud võimalik nii kõrget sünkroonsust ja täpsust saavutada üksikud sõlmed. Ja selle tulemusena nii kõrge tööviljakuse ja valmistoodete kvaliteedi.

Listogib "DURMA ADR-25100".

Omadused ja eelised teist tüüpi lehtpainutajate ees

Lisaks ülaltoodud artiklis mainitud eelistele tuleks esile tõsta veel kahte CNC kasutamise eelist seda tüüpi seadmetes:

• kõrge vigastuste kaitse;
• seadmete kiire seadistamine.

Traumakaitse

Traumakaitse tagab ohutussüsteem, mis kaitseb operatiivpersonali.

Süsteemi kohustuslike mehaaniliste atribuutide hulka kuuluvad erinevad piirded (võrgud, katted jne) ja mõned mehaanilised seadmed. Näiteks on võimalik masinat liikuma panna (traaversi langetamise algus "vaba langemise" kiirusega) ainult kahe "Start" nupu samaaegsel vajutamisel, mis asuvad üksteisest (käe laiuse võrra). ulatus). Sel juhul on mõlemad käed hõivatud ja vigastuste võimalus muutub võimatuks. "Käsitöölised" (enamasti seadmete reguleerijad) kinnitasid töömahukuse vähendamiseks ühe nupu millegagi ja vigastasid sageli käsi.

CNC kasutuselevõtt muutis selle "leiutise" kasutamise võimatuks. See juhtus tänu laserjuhtimisseadme väljatöötamisele, mis kontrollib töö käigus võõrkehade (sh inimkäte) olemasolu tööpiirkond lehtede painutaja.

Seade töötab järgmiselt. Laserkiired moodustavad "juhttasapinna" 3...5 mm kaugusel töövahendist. Kui traaversi liikumisel allapoole ilmub “juhttsooni” mõni objekt ja vähemalt üks kiir on ületatud, peatab turvasüsteem kohe kiire ja kogu masina.

Listogib "PUMA 400-40".

Kiire riistvara seadistamine

CNC arvutiorganisatsioonis tootmisprotsess läbi viidud tööprogramm. Kõik osade töötlemiseks vajalikud parameetrid sisestatakse muutuvate andmetena, mille seadistamiseks põhiprogramm igal konkreetsel juhul kasutab.

Seega on masina ümberseadistamine selleks, et operaator vahetaks kõvakettad ja laadiks need juhtpaneelilt. Alles teisele tootele üleminekul, kui mulgustus ja stants on vaja välja vahetada, hakkab varustuse reguleerija tööle.

CNC painutajate kasutamise "miinused".

Miinused kaks:

• seadmete kõrge hind - see suureneb "elektrooniliste ajude" maksumuse võrra;
• vaja kõrgelt haritud töötajaid. Operaator ei pea omama mitte ainult häid teadmisi metallitööst, vaid olema ka arvutitehnikaga "sina peal".

Listogib «TURBObend-rung-01».

Populaarsed mudelid

Kõige populaarsemad on järgmised CNC-painutusmasinate mudelid:

• lehtede painutusmasina kaubamärk "DURMA" mudel "ADR-25100";
• lehtpainutaja mark "TURBOBEND" kaubamärk "Rung 01";
• masin "PUMA 400-40"

Saate osta painutusmasina .

Esimesed lehtmetalli painutamiseks mõeldud masinad leiutati juba 19. sajandil Ameerikas. Sel ajal algas maailmas tööstusbuum, mida iseloomustas kõikvõimalike tööpinkide ja mehhanismide laialdane kasutuselevõtt tootmisse. Lehtpainutajate laialdane kasutamine oli tingitud suurest töömahukusest käsitsi valmistatud lehtmetallist osad. Esimesed sellised masinad olid mehaanilised ja väga madala tootlikkusega.

Pärast silindri leiutamist kõrgsurve alustas erinevate pneumaatilise rõhu baasil töötavate masinate väljatöötamist. Seda põhimõtet rakendati ka metalli painutuspinkide uutes konstruktsioonides. Need masinad olid aga liiga kohmakad ja kasutamiseks ebamugavad. Ja alles 20. sajandi keskel projekteeriti esimesed hüdraulilised painutusmasinad. Nagu praktika on näidanud, osutus selline süsteem kasutusel kõige tõhusamaks ja tehnoloogiliselt arenenumaks.

Ulatus ja sordid

Lehtpainutaja on oma olemuselt press, mis on ette nähtud erinevate plekitoorikute painutamiseks. Masinaga painutamise eeliseks on metallide deformatsioonide puudumine, mis on paratamatud haamriga käsitsi painutamisel. Painutustala on tavaliselt varustatud kummipatjadega, mis tagavad pinna ohutuse värvitud lehtedega töötamisel.

Hüdrauliline plaatide painutaja võib painutada nii tina-, vase-, alumiiniumi- kui ka teraslehti. Sellega saavutatakse väga kõrge paindetäpsus. Sellistel seadmetel valmistatakse peamiselt katusekatteks ja hoonete välisviimistluseks mõeldud metallosi - nõlvad, harjad, välis- ja sisenurgad. Lehtpainutajaid kasutatakse ka autotööstuses, lennunduses, laevaehituses – kõikjal, kus inimene lehtmetalliga tegeleb.

Kaasaegseid lehepainutajaid on kolme peamist tüüpi:

• Käsiraamat. Sellistes painutuspinkides kasutatakse töötaja lihasjõudu, mis edastatakse plokkide süsteemi kaudu mehhanismile.
• Elektriline. Nad töötavad elektrimootorite abil.
• Hüdrauliline. Kõige tavalisem tüüp. Töötab kõrgsurvesilindritest tarnitava vedeliku energia tõttu.

Sageli on masinad varustatud lisaseadmetega, mis suurendavad nende funktsioonide ulatust. Näiteks metallrullide hoidikud; ruut paindenurga seadmiseks; lisatoed lehtedele. Samuti on masin sageli varustatud rullnoaga metallilehtede lõikamiseks.

Hüdrauliline painutaja saab tarnida tarkvara seadmed. Sellised CNC-ga (Computer Numerical Control) varustatud masinad tagavad suurema tootlikkuse. CNC-lehepainutajaid saab programmeerida tootma igasuguseid osi automaatrežiimis.

Kaasaegsed seadmed mitte ainult ei suuda jooniseid lugeda ja iseseisvalt painutada, vaid neid saab isegi varustada 3D-printeritele paigaldatud seadmetega. Seega saavad uusimad CNC-tööriistad painutada lahtisi osi ja toorikuid. Selliste masinate maksumus varieerub suuresti - kümnetest tuhandetest mehaaniliste ja mitme miljonini keerukate hüdrauliliste masinate puhul. elektrooniline juhtimine. Fotol näete erinevat tüüpi lehtede painutajad.

Toimimispõhimõte

Iga sellise masina tööpõhimõte – olgu see siis lihtne manuaalne mehhanism või keerukas elektrooniline CNC-masin – on sama. See koosneb alusest - voodist, millele on kinnitatud massiivne lame metallleht (nn "traavers"), mis toimib lauana masina kõigi muude mehhanismide kinnitamiseks - kinnitusseadmed, pöördtala, nuga metalli lõikamiseks jne.

Traaversile etteantav leht fikseeritakse kinnitusseadmetega soovitud asendisse ja painutatakse pöördtala abil soovitud nurga alla. Lehte saab kinnitada nii käsitsi kõige lihtsama konstruktsiooniga masinate puhul kui ka CNC-masinate elektrooniliselt juhitava mehhanismi abil. Masina poolt painutatud metallilehe maksimaalne paksus sõltub selle võimsusest ja võib ulatuda mitme millimeetrini.

Ise tehtud lehepainutaja

Sageli on majapidamises vaja metalllehte painutada. Selle tegemine improviseeritud materjalide (haamer, kruustang, haam jne) abil võib aga olla keeruline. Selle meetodiga täiesti ühtlase painde saamiseks ei õnnestu. Ei ole soovitatav osta kallist masinat lihtsalt selleks, et seda aeg-ajalt talus kasutada. Ainus võimalus on teha sarnane mehhanism oma kätega. Tehnoloogiliselt kõige arenenum viis on ehitada see töölauale. Selleks vajate kolme metallnurga tükki. Nende pikkus arvutatakse tingimusel, et saate lehte vajaliku laiusega painutada.

Järgmiseks võtame paar üsna massiivset hinge ja neid hingesid keevitades ühendame kaks riiulitega nurka omavahel, nii et need “avanevad” nagu uksed. Sellest saab meie tulevase masina põhimehhanism – traavers ja pöördtala. Ühe servi teeme augud - neist läbivad klambrid, millega meie traavers kinnitatakse töölaua ja survetala külge - nurga kolmas segment (see surub metallilehe traaversile ). Teise nurga servadele keevitame tugevdusliistud - need on käepidemed, mille abil paneme oma "pöördtala" liikuma. Kolmandas nurgas ("kinnitustala") teeme augud täpselt samade aukude vastas nurgas - travers.

Seejärel kinnitame oma mehhanismi ankrupoltide või klambritega, mis on keermestatud läbi "kinnitustala", "traversi" ja töölaua servaplaadi. Kõik – meie kodune painutusmasin on valmis. Piisab metalllehe lükkamisest traaversi ja kinnitustala vahele. Seejärel pingutage need klambrite või poltidega ja tõstke üles "pöördtala", mis on pöördeliselt ühendatud fikseeritud "traaversiga", et saada täiuslik voltimine, mis pole sugugi halvem kui tehase oma! Samm-sammuline juhendamine kuidas kokku panna kõige lihtsam masin kodus metalllehtede painutamiseks, näidatud videos.

Kõiki YuUMZ LLC toodetud hüdrauliliste presspidurite mudeleid saab klientide tellimusel varustada erinevate arvjuhtimissüsteemidega (CNC). CNC-piduripress (CNC-piduripress) võimaldab teostada painutamist, mis tavalisel painutuspingil võtab väga kaua aega või on seda üldse võimatu teha. Piduripresside CNC-süsteeme on nüüd väga palju erinevatelt tootjatelt, alates kõige lihtsamatest, mis juhivad ainult kahte telge X Ja Y kuni süsteemideni, mis juhivad pressi 9 telge ja võimaldavad operaatoril teha töid vahetult painutusprotsessi ajal.

Fotol on juhtpaneelid erinevaid süsteeme CNC kõige lihtsamatest mudeliteni, millel on 2D ja 3D visualiseerimine ekraanil.

Kõige populaarsemad CNC-lehtede painutajad juhivad 3 telge: liuguri Y1-Y2-telge ja gabariidi X-telge. Metalli painutamine CNC presspiduril on palju täpsem ja võtab palju vähem aega, kuna CNC-süsteem väldib selliseid vigu nagu toote alapainutamine või painutamine, seab tagumised piirded automaatselt ümber soovitud kõrguse, sügavuse ja laiuse parameetrite järgi. Presspiduril olev CNC-süsteem jälgib ja juhib liuguri liikumist - kahel teljel, tagumise gabariidi liikumist - kuuel teljel (kui presspidur on varustatud vastava tagamõõturiga), samuti liuguri tööd. pommitamissüsteem (laua läbipainde kompenseerimise süsteem) - piduri teljed on näidatud joonisel.

Kõik kaasaegsed süsteemid Piduripresside CNC funktsioonid on järgmised:

Materjalide ja tööriistade andmebaas;

Võimalus sisestada uusi materjali paindeparameetrite andmeid;

Kõikide telgede koordinaatide automaatne arvutamine iga toimingu jaoks ja optimaalne painutusjärjestus, võimalus seda järjestust käsitsi muuta;

Osa väljatöötatud pikkuse automaatne arvutamine;

Paindenurga lihtsa reguleerimise võimalus, sisestades saadud nurga pärast esimest kurvi;

Piisav mälu kasutatud programmide salvestamiseks;

Võimalus lisada uus tööriist;

Painde jada graafiline kuvamine, saadud osa mõõtmete graafilise sisestamise võimalus omavad kontrolleri ekraanil 2D ja 3D visualiseerimisega mudeleid.

Nende funktsioonide olemasolu CNC-painutuspingis võimaldab operaatoril kiiresti programme otse CNC-le sisestada ja arvutada. minimaalne kulu aega neid ette valmistada. Nende puudumine raskendab tööd, suurendab kontrollprogrammide koostamiseks ja proovikurvide sooritamiseks kuluvat aega.

CNC presspidur (CNC press brake) võimaldab teha väga täpset kurvi optimaalse aja- ja energiakuluga ning – mis on eelkõige oluline – tulemuseks oleva toote kõrge kvaliteediga!

Tehnilised konsultandid aitavad teil valida YuUMZ LLC toodetud CNC presspiduri.

Mõne CNC-kontrolleri mudeli kirjeldus:

Kompaktne kontroller DELEM DA-56 pakub mugavat programmeerimist läbi kahemõõtmelise graafilise disaini CNC DELEM (Holland). Hoiustatud tööriistade kasutamine muudab masina seadistamise ja proovipainde tegemise lihtsaks ja kiireks.

CNC-kontroller on varustatud puutetundlike nuppudega. Programm arvutab automaatselt välja kõikide telgede asukohad ja painutusjärjestuse ning kuvab tööriista ja tooriku ekraanil.

Masina juhtimise protsessis on operaatoril DA-56 juhtimisprogrammi abil võimalus töödeldava detaili painutamise protsessi graafiliselt simuleerida. Masina põhilised juhtimisfunktsioonid on telgede Y1, Y2, X juhtimine. Tagamõõturi teine ​​telg võib olla R/Z või X2.

CNC-kontroller on konstrueeritud vastavalt uusimad tehnoloogiad ning on paindlik ja hõlpsasti kasutatav.

Värviline TFT LCD ekraan ja kaasaegne liides annavad kasutajale võimaluse programmis kiiresti orienteeruda ja mugavat parameetrite seadistamise protsessi.

Omadused:

• 2D graafiline programmeerimine
• Värviline ekraan 10,4” LCD TFT
• Painutusjärjestuse määramine
• Aksiaalse pikkuse arvutamine
• Osade kumeruse juhtimine
• USB-liides välisseadmete jaoks
• Lisasagedusmuundur ja vahelduvvoolu regulaator
• Protsessor 200 MHz
• Mälu 32 MB
• Toote- ja tööriistamälu 2 MB
• Ökonoomne eluaseme disain

Andmeleht:

• 7 programmi taset
• Joonise nummerdamine: 20 tähtnumbrilist tähemärki
• Programmi korratavus: 9.999
• Programmi sammude arv: max. 99 (järjekorras)
• Sammu korratavus: max. 99
• Mõõtmed: millimeetrid / tollid
• Töödeldud detailide loendamine
• Mälu funktsioon elektrikatkestuse korral
• Vigadest teatamise süsteem
• Korpus sisseehitatud juhtpaneeliga
• Telgede programmeeritav aeglustamine
• Algmaterjali programmeerimine
• Tööriistade programmeerimine

Arv:

• Tööriista ohutu kaugus
• Painutusjõud
• Toetus painde eest
• Punni reguleerimine
• Aksiaalne pikkus
• Madalam pommitamisjõud
• Tööriistade kokkupõrked
• Nurga korrigeerimised

Liides:

• Kahesuunaline DNC RS-232C

Telgede juhtimine:

• Unipolaarne sagedusmuunduri juhtimine
• Kahe kiiruse telje juhtimine vahelduvvoolumootorile
• Telgede Y1, Y2, X, Z juhtimine

Teisesed funktsioonid:

• Vigade ja rikete tuvastamise programm
• Keele valiku juhtimine
• Dialoogisõnumid
• Abi on-line süsteemis
• Optoisoleeritud sisend/väljund

ESTUN E200- kontroller on spetsiaalselt ette nähtud kõige kaasaegsemate pidurite ja giljotiinide jaoks elektroonilised tehnoloogiad tagakülje ja löögi liikumise kontrollimiseks.
Lihtne vaheldumine erinevaid funktsioone, sõbralik liides, mugav töö ja suur hulk ekraanil olevat teavet on kasutaja jaoks hõlpsasti programmeerimiseks saadaval, parameetrite seadistamine ja automaatsed töötlemistoimingud on lihtsamad, mugavamad ja kiiremad.
Estuni patenteeritud liikumisjuhtimistehnoloogia ja CAN-BUS-liidesega, mis ühendatakse vahelduvvoolu servosüsteemis Estuni enda EDC-seeriaga, taasesitatakse jõudlused täielikult.
Valitav menüü keel vahemikus: inglise / hiina, valitav mõõtesüsteem vahemikus: tolli / mm vastavad erinevate riikide klientide erinevatele nõudmistele.
Kontroller on läbinud range EMC-testi ning saanud CE-sertifikaadi ja heakskiidu TUV Rheinland Groupi poolt Saksamaal.

Peamised tehnilised omadused:
Hele LCD-ekraan, 240 x 128
Ühepoolne positsioneerimiskuuli kruvi lõtku kõrvaldamine
Mõõtmissüsteemi valik: tolli / mm
Positsiooni kompenseerimine
Meenutades löögi asendit
Maamärkide automaatne otsimine ja asukoha meeldejätmine
Piisavalt salvestusruumi 40 programmi jaoks
Mitmeastmeline programmeerimine 25 plokki (sammu) programmi kohta
Võimalus valida: inglise või hiina menüü vahel
Juhtimine: X-telje tagakülg ja Y-telje käik
Automaatse töö ja kiirkäigu seadistamine
Painde loendur
Lihtne jõu seadistamine
Mitmeastmelise programmeerimise võimalus automaatse programmitöö ajal ja pidev positsioneerimine
Elektrikatkestuse korral: jätab meelde programmi asukoha ja andurite parameetrid ning stantsi asukoha
Telgede üksik- ja ühine positsioneerimine
Kinnituskruvi vahe
Automaatne nullpunkti otsing
Automaatne süsteem, mis hoiab ära gabariidi kokkupõrke töödeldava detailiga
Automaatne asukoha korrigeerimine
Andmete salvestamine mällu pärast toite väljalülitamist

Hüdraulilist painutusmasinat kasutatakse mitmesugustes tootmisettevõtted lehtmetalli painutamiseks külmmeetodil, järgides täpselt kindlaksmääratud paindenurki.

1 Kuidas tekkisid hüdraulilised painutusmasinad?

Esialgu tootis globaalne tööstus mehaanilisi ja käsitsi lehtpainutajaid. Need olid töös lihtsad ja töökindlad, lihtsa konstruktsiooniga ega nõudnud tootmiseks ülemääraseid kulusid. On selge, et see ei taganud õiget paindetäpsust ja selle kasutamiseks oli vaja rakendada märkimisväärset füüsilist jõudu. Mehaanilistel seadmetel oli ka palju puudusi:

• kõrge vibratsiooni ja müra töö ajal;
• valmistatud toodete madal kvaliteet;
• tehase operaatori suurenenud vigastusoht;
• suur elektrienergia tarbimine;
• Masinate ümberreguleerimise vajaduse raskus.

Samaaegselt mehaaniliste pressidega hakati metalltoorikute painutamiseks kasutama pneumaatilisi seadmeid. Seda kasutati üsna piiratult, kuna selliste üksuste tööks oli vaja nende juurde tuua suruõhk spetsiaalsel maanteel. Ja nende pakutav koormusjõud oli suhteliselt väike.

Tõeliseks läbimurdeks lehtmetalli painutamises oli 20. sajandi keskel ilmunud hüdropressid, mida eristasid madal elektrikulu, kõrge tööohutuse tase, peaaegu laitmatu töökindlus ja suurepärane tootekvaliteet.

Viimastel aastatel on standardne hüdrauliline presspidur läbi teinud palju muudatusi. Tänapäeval on see varustatud uuenduslike seadmete ja mehhanismidega, mis hõlbustavad oluliselt metallist toorikute painutamise protseduuri. Nende hulka kuuluvad järgmised seadmed ja arendused:

• graafiline kasutajaliides, mis võimaldab programmi juhtimine masin iseseisvalt kindlaks määrata ja seada painutusjärjestuse;
• seadmed traaversi kiiruse reguleerimiseks elektrooniliste seadmetega;
• operaatori kaitsmine vigastuste eest;
• paindenurga kontrollnäidikud.

Loetelu kaasaegne lisavarustus, paigaldatud hüdraulilistele lehepainutajatele, võib olla piisavalt pikk. Räägime paljudest CNC-painutusmasinate kasutamise erimehhanismidest ja keerukustest, kirjeldades nende populaarseid kaubamärke.

2 Üldteave taimede ja nende toimimise kohta

Kirjeldatud seadmeid kasutatakse tootmises tavaliselt järgmistes olukordades:

• saada ideaalseid tooteid kvaliteedi ja täpsuse osas;
• 3,5 millimeetri paksuste metalltoorikute tööstusliku töötlemise protsessi ühe etapina;
• alla 3,5 millimeetri paksuste metalllehtede kiireks ja odavaks painutamiseks;
• sama tüüpi toodete painutustoimingute tegemisel (kui tööriista seadeid pole vaja liiga sageli muuta).

Hüdraulika Listogib juhtuda statsionaarselt ja mobiilselt. Esimesi kasutatakse ühes kohas, nad suudavad töödelda suures koguses metalli. Ja teisel, mobiilsel, on lubatud töötada erinevates rajatistes. Reeglina ostavad need väikesed tootmisettevõtted. Samal ajal töötavad nii esimene kui ka teine ​​hüdrosilindrite energial, mis välistab painutuspingi operaatori pingutuste vajaduse.

Kirjeldatud seadmete töö olemus seisneb paigaldise traversi käigu (töö) ja vajaliku jõu kindlaksmääratud väärtuses. Traavers on jäik terastala. Sellele paigaldatakse konkreetsete painutusrežiimide seadmed, võttes arvesse töödeldava tooriku omadusi.

Traavers liigub spetsiaalsete lineaarsete andurite pideva kontrolli all. Tavaliselt paigaldatakse plekipainutustele kaks tükki (üks "järeldab" tala paremat külge, teine ​​vasakut taha), mis tagab traaversi ühtluse. Enamikule painutuspinkidele on lisaks paigaldatud tagumine programmeeritav piirang. See võimaldab teil saada teatud geomeetriliste väärtustega painutatud metallserva.

Hüdrauliliste silindrite lehtede painutajaid peetakse tänapäeval asendamatuks kerekonstruktsioonide, elektroonikatoodete, seadmete ja kodumasinate tootmisel, Sõiduk ja erisõidukid. Need on vajalikud ka masinate ja tööpinkide valmistamisel kasutatavate painutatud toodete valmistamiseks. Lisamehhanismide paigaldamisel hüdrauliline lehtede painutusmasinad probleemideta töödelda erineva läbimõõduga silindrilisi ja koonusekujulisi pindu.

3 Algoritm metalli painutamiseks hüdrosilindritega lehtpainutajatel

Kõnealustel seadmetel lehtmetallist toorikute töötlemise tehnoloogial pole erilisi raskusi. Samas tagab see lehepainutajate maksimaalse tootlikkuse ja kõrge tööohutuse.

Üldiselt toimub meile huvipakkuvate üksuste toorikute painutamine seitsmes etapis:

Täiendavate mehhanismidega painutusmasinad võivad loomulikult töötada mõne lisaastmega. Aga painutus ise metalltooted teostatakse täpselt kirjeldatud algoritmi järgi.

Lisame, et toorikute töötlemist hüdrosilindritega lehepainutusseadmetel kirjeldavad kolm peamist parameetrit - masina tööpikkus, detaili arendatud koormuse võimsus, tootlikkus teatud aja jooksul, samuti mitmed lisaomadused ( üksuse riiulite vaheline kaugus, tööoperatsioonide sooritamise kiirus, liikumise amplituud ja muud).

4 Masin LGSG-28 - lühikirjeldus

Vajutage LGSG-28 Lipetski tehas profiili painutamise tootmiseks erivarustus on väga populaarne Venemaa ettevõtted, mis tegelevad erinevate ja nurkade ning ka muude ehitustööstuse toodete tootmisega. See seade on võimeline töötlema kõrgeim tase lehtmetall paksusega kuni 3 mm ja pikkusega kuni 2,5 meetrit.

• väike müra töö ajal;
• elementaarne juhtimine;
• suurepärane funktsionaalsuse ja kulude suhe;
• madal elektrienergia tarbimine;
• võime teha painutamist käsitsi ja täisautomaatses režiimis;
• piisavalt kõrge mitmekülgsus.

LGSG-28 arendab paindejõudu kuni 20 tonni, annab paindenurga kuni 105 kraadi. Masina üldmõõtmed on 280 x 80 x 200 sentimeetrit ja kaal on umbes 2 tuhat kilogrammi. See varustus võimaldab teil saada minimaalse painde nelja sentimeetri tasemel.

Tuleb märkida, et LGSG-28 puruneb väga harva. Kuid isegi olukordades, kus on vaja seda parandada (loomulikult ebaõnnestunud komponentide asendamine), pole kasutajatel probleeme masina "värskendamisega". Lipetski tehas toodab piisavas koguses oma painutusmasina jaoks täielikku varuosi.

5 Ülevaade CNC presspiduritest

Metalli painutamiseks mõeldud hüdraulikaseadmed on nüüd varustatud CNC-süsteemidega. Selliseid seadmeid iseloomustab töö kõrge täpsus ja tõhusus. Siseturul esitletakse paljude Euroopa tuntud tootjate lehtede painutuspinke. Räägime teile veidi lähemalt mõnest ettevõttest ja nende toodetest.

Portugali kaubamärgi listogibe peetakse populaarseks Adira toodetud Porto linnas. Venemaa ettevõtted seadmete seeria ostmine RN(mudelid 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 jne), mis on varustatud erineva võimsusega (15 kuni 110 kW), paindekiiruse (6,5 kuni 10 mm/s) ja survejõuga mootoritega. (160 kuni 2000 tonni). Neid kõiki iseloomustavad järgmised eelised:

• hüdrojaamade kompaktsed mõõtmed;
• stabiliseeritud monobloki tugev traavers;
• kahe automaatjuhtimisega servoklapi olemasolu;
• hüdrauliline ja elektriline ülekoormuskaitse;
• traaversi langetamise indikaatori lihtne reguleerimine ja tehnoloogilise protsessi kõigi väärtuste programmeerimine ilma eranditeta;
• suure jõudlusega numbrilised värvikontrollerid koos venestamisega;
• võimas rõhk (tagumine) nelja juhitava teljega.

Ka kaubamärgi all tuntud üksused MetalMaster(mudelid 2563K, HPJ-K 1340, 2580, 32200), millel on palju funktsionaalsus, töökindel hüdraulika, tipptasemel mõõteriistad ja kuumtöödeldud keevitatud komponentidest konstruktsioon. Neid lehepainutajaid juhib numbriline kompleks ESTUN, mis võimaldab teil samm-sammult programmeerida mis tahes arvu tööoperatsioone tolli- ja meeterkoordinaadisüsteemides.