Giljotiini tikutopsiseadmete tootmine. Tiku tootmisseadmed

Kuidas tikke tehakse?

Oleme harjunud tikke kasutama ega ole enam üllatunud, kui palju need meie elu lihtsustavad, kuigi iidne mees nende rakendus näib tõelise maagiana. Kui olete huvitatud tikkude tegemisest, vaatame nende tegemise algoritmi.

Tootmismaterjal

Tavaliselt on tikud valmistatud põlevast materjalist, nimelt puidust. Puupulga otsas on väävlipea, mis vastutab süttimise eest. Tikkude ja tikutopside loomiseks kasutatakse lisaks puidule (haab ja pärn) vaha ja pappi.

Sobivuse tüübid

Tikkudel endil on sadu sorte. Neid eristatakse üksteisest koostise, põlemispõhimõtte, värvi ja isegi suuruse järgi. Näiteks võib märkida mitut tüüpi tikke, mis erinevad üksteisest süüte tüübi poolest:

• hõõrdumiseta - kergesti süttib, kui hõõruda vastu mis tahes pinda;
• riiv – kõige tavalisemad tikud, mida saab süüdata ainult hõõrudes vastu spetsiaalset pinda, mida nimetatakse "riiviks".

Kõige populaarsemad vastetüübid on:

• torm - võib põletada igas olukorras, isegi tugeva tuulega ja vees;
• termiline - nad eraldavad palju soojust, selliseid tikke saab kasutada isegi jootmiseks;
• signaal - need tikud kiirgavad värvilist leeki;
• kamin - nime järgi on kohe selge, et neid kasutatakse kamina süütamiseks;
• fotograafiline – aidake luua koheseid välke.

Tiku valmistamise tehnoloogia

Matš on väga lihtsa ülesehitusega. See koosneb alusest ja peast. Kuid see ei tähenda, et nende asendamatute esemete valmistamine oleks lihtne. Kogu vastete loomise protsessis võib märkida mitu etappi:

1. Kogu töö esimene etapp on matši aluse loomine. Standardtehnoloogias kasutatakse haava- või männipuitu. Palgid koristatakse ja nende otsaosad värvitakse lubjaga, mis võimaldab vältida puidu lagunemist.
2. Ettevalmistatud palgid tuleb nüüd koorest puhastada ja õhukesteks lehtedeks saagida, mis seejärel pulkadeks lõigata. Tikuõlgede valmistamiseks peate kulutama umbes 60 protsenti kogu saadaolevast puidust. Standardne suurus tikud - 4,25 cm pikad ja 0,16-0,22 cm paksused. Loomulikult on selle suurusega toodete loomiseks vaja kasutada erivarustus. Saagikoristusprotsessil on teatud erinevused, kõik sõltub tikkude tüübist. Kui on vaja valmistada ruudukujulise sektsiooniga tooteid, siis kasutatakse spooni meetodit. Kui tikud on ümmargused - templimeetod.
3. Tikutoorikuid tuleb nüüd töödelda spetsiaalse keemilise lahusega, mis täidab tulekustutusfunktsiooni. Näiteks võib see olla fosforhape. Pärast tooriku kuivamist pärast immutamist kaetakse tiku üks äär parafiiniga, mis võimaldab tikul ilma suurema vaevata süttida.
4. Nüüd kastetakse kõik töödeldud tikud spetsiaalse maatriksi abil, milleks on kahemeetrine lint, väävlilahusesse. Tänu sellele moodustuvad tikupead. Seejärel kuivatatakse valmis tikud.

Tikkude valmistamisel valmistatakse suurtest papirullidest paralleelselt kastid. Vajalik joonistus kantakse papile ja nn riiv on koht, kuhu tikku lüüakse. Seejärel lõigatakse papp välja ja volditakse kastidesse. Seejärel pakitakse valmis tikud neisse. Siin on tootmisprotsess!

Ainuüksi 2019. aastal registreeriti saidil 2,87 miljonit külastust, mis on 17% rohkem kui aasta varem. Investeerimisportaal loodi 2014. aastal Moskva valitsuse toel, et parandada ettevõtlusega suhtlemise tõhusust ja kvaliteeti. “Ettevõtjad leiavad portaalist kiiresti üles töökohalt lahkumata detailne info umbes rakendatakse pealinnas investeerimisprojektid, mina...

Cable.RF® ja PV.RF teevad infoväljas koostööd

Kokkulepe teabealane koostöö Cable.RF® ja rahvusvahelise tööstusportaali vahel jõustus 15. veebruaril 2020. Infopartnerlus hõlmab osapoolte vastastikku kasulikke tegevusi meediasfääris edendamiseks. Cable.RF® saab võimaluse levitada teavet oma tegevuse kohta eripubliku seas. Portaal PV.RF suurendab oma...

Tasuta e-õppekursus Sberbanki ettevõtete ülikooli kaugmeeskondade ja töötajate haldamiseks

"Remote Team and Employee Management", mis töötati välja spetsiaalselt ettevõtete toetamiseks praeguses keskkonnas. Paljud ettevõtted ja juhid seisavad silmitsi vajadusega töötajaid üle viia kaugtöö. Kontseptsioon kaugtöö võib kõlada lihtsalt, kuid nõuab tõsist ettevalmistust, selget planeerimist ja kõigi juhtimisülesannete elluviimist. Ülesanne jah...

Neljas MS-21-300 lendas Irkutskist Žukovskisse katsetamist jätkama

Neljas lennukatseteks mõeldud katselennuk MS-21-300 tegi vahemaandumiseta lennu Irkutskist Lennuuuringute Instituudi lennuväljale. M.M. Gromov "Ramenskoje" lennukatsetuste jätkamiseks. Lennukit juhtis Venemaa kangelaste meeskond, austatud katsepiloot Roman Taskaev ja esimese klassi katsepiloot Oleg Mutovin. Roman Taskajevi sõnul toimus lend tavapärasel...

Rostec State Corporationi ettevõte POZIS kinkis kaasaegse kodumasinad omatoodang. POZISe varustuse said 64 perekonda, kes pidasid Rosteci heategevusalgatuse raames majapidamispidu - neile ehitati Tšeremkhovosse korporatsiooni töötajate ja ettevõtete annetuste toel 32 kahepoolset maja. "Meie äri...

Venemaa tehaste vallasvara Ford läheb haamri alla 27. märtsil

Ford Sollers paneb oksjonile Vsevoložski, Naberežnõje Tšelnõi ja Jelabuga tehaste seadmed. Kaks neist peatati eelmisel suvel ja kolmandas panevad nad kokku ainult Ford Transiti kaubikuid - ettevõtte ainus mudel, mida meil veel müüakse. Müüa on plaanis sõna otseses mõttes kõik – kruvikeerajatest laadurite ja konveierrobotiteni. Esimene oksjon toimub...

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

Tiku tootmine

Klassifikatsioonpuidutöötleminelavastused

toodangu valmistamise vaste

Puidutööstuste klassifikatsioon. Puidutöötlemistööstused võib omistada sekundaarsetele puidutöötlemistööstustele. Toorainena kasutatakse siin saematerjali, puitlaast- ja puitkiudplaate, vineeri, spooni, mis omakorda on puidu esmatöötlemise tooted. Puidutööstus on tooteliikide poolest mitmekesine. Nende struktuur hõlmab mööblit välja üürivaid lavastusi; tisleri- ja ehitustooted (aknad, uksed, põrandalauad, põrandaliistud, fileed); puidust muusikariistad; raadiote ja telerite, kellade, mikroskoopide ja muude täppismehaanika instrumentide korpused ja ümbrised; puidust laevad; mootorlaevade, raudteevagunite, mootorsõidukite, põllumajandusmasinate osad ja tooted; spordivarustus ja palju muud.

Vaatamata puittoodete liikide ja otstarvete mitmekesisusele on nende projekteerimine ja tehnoloogilised protsessid korraldatud samadel põhimõtetel. Kõige täielikumalt saab kõiki puidutöötlemistehnoloogia iseärasusi jälgida mööbli- ja tisleri- ning ehitustoodete tootmise näidetel. Nende puittoodete tootmine on praegu juhtival kohal, võrreldes teiste puidutööstusharudega tehniliselt kõige paremini varustatud. Kõik kaasaegsed lavastused, sealhulgas puidutöötlemine, olemuselt tootmisprotsessid jagunevad kolme põhitüüpi: üksik-, seeria- ja mass.

Individuaalset (üksik) nimetatakse tootmiseks, mida iseloomustab mitmekesise mittepüsiva nomenklatuuriga toodete ühekordne tootmine. Sellises tootmises peaksid olema universaalsed seadmed, mis võimaldavad teha erinevaid toiminguid ja töötlemisviise ning nõuavad kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. Seda tüüpi ettevõtete hulka kuuluvad tehased ja tehased kõrgkunstilise mööbli ja muude eritellimusel valmistatud ehitustoodete tootmiseks.

Seeriatootmist nimetatakse tootmiseks, mida iseloomustab sama tüüpi toodete seeriate (partiide) valmistamise perioodiline kordamine. Kasutatavad seadmed on universaalsed. Masstootmise omadused - üksikute sektsioonide voolamine, konveier ja automatiseerimine, osade töötlemise, montaaži ja viimistluse vahetatavus ja ulatuslik mehhaniseerimine. Kogus käsitsi valmistatud V seeriatootmine väheneb järsult, tööviljakus tõuseb võrreldes üksiktoodanguga.

Seda tüüpi ettevõtted hõlmavad märkimisväärset osa tehastest ja tehastest, mis toodavad erineval otstarbel mööblit ja muid tisleritooteid. Masstoodang mida iseloomustab kitsas valik ja suur toodetud toodete maht, mida toodetakse pidevalt pikka aega. Masstootmise tunnuseks on spetsialiseerumine teatud toote tootmisele, näiteks toolid, riidekapid, akna- või ukseplokid, paneeli- või baaritoorikud jne; seadmete, inventari ja tööriistade spetsialiseerumine; osade ja valmistoodete töötlemise, komplekteerimise, viimistlemise, transpordi mehhaniseerimine, konveier, automatiseerimine; osade lai vahetatavus Masstootmine on masstootmisest tõhusam, hoolimata suurest algsest kapitalikulutused ehitamise ajal. Sama tüüpi toodete omahind masstootmises on madalam, toodete tootmine kiirem, toodang suurem ja transpordikulu väiksem.

Puidutööstuses on masstootmine tavaliselt suurettevõtted- tehased: mööbli montaaž, tooriku, tisleri- ja ehitustoodete (aknad, uksed, põrandalauad) tootmiseks jne.

Tehnoloogiline protsess, selle etapid ja nende järjestus. Puidutöötlemise tootmistehnoloogia on põhjendatud meetodite ja tehnikate süsteem puitmaterjalide töötlemiseks nendest tisleritoodete valmistamiseks. Osa tootmisprotsessist, mis on seotud töödeldud materjali kuju, suuruse, kvaliteedi ja omaduste muutumisega, nimetatakse tehnoloogiliseks protsessiks. Puidutööstustes tehnoloogiline protsess toodete tootmist iseloomustab toote moodustavate toorikute ja osade suuruse, kvaliteedi ja geomeetrilise kuju muutumine.

Puidu viimistlusprotsessides mängivad füüsikaliste nähtuste kõrval olulist rolli keemilised nähtused, mis erinevad oluliselt puidu mehaanilise töötlemise protsessidest ja on sõltumatute uuringute objektiks. akadeemiline distsipliin. Selles õpikus käsitletakse viimistlusprotsesse ainult seoses tisleritoodete valmistamise tehnoloogilise protsessi üldise järjekorraga.

Toote valmistamise tehnoloogiline protsess jaguneb mitmeks etapiks või etapiks: puitmaterjalide kuivatamine või kuivatamine enne töötlemise alustamist, puitmaterjalide lõikamine toorikuteks (töötlemata toorikute saamine); töötlemata toorikute mehaaniline töötlemine (viimistlustoorikute saamine); komposiit (liimitud) toorikute liimimine ja spoonimine; viimistlustoorikute mehaaniline töötlemine (osade hankimine); osade kokkupanek koosteüksusteks; mehaaniline taastamine montaažiüksused; montaažisõlmede ja osade kokkupanek tooteks; viimistlusdetailid ja montaažisõlmed või kokkupandud toode. Tehnoloogilise protsessi kahe esimese etapi (kuivatamine ja lõikamine) järjestus võib olla erinev: kõigepealt kuivatamine, seejärel lõikamine ja vastupidi. Ka viimane ja eelviimane etapp võivad kohti vahetada. Võimalik on esmalt elemendid tooteks kokku panna ja seejärel kokkupandud toode viimistleda ning vastupidi, esmalt elemendid ja osad viimistleda ning seejärel tooteks kokku panna.

Kui tahkete osade valmistamise materjaliks on ühesuurused töötlemata toorikud, siis tehnoloogilise protsessi teine ​​ja neljas etapp puuduvad. Tehnoloogiline töö ja selle komponendid. Tehnoloogilise protsessi iga etapp koosneb mitmest tehnoloogilised toimingud. Operatsioon on elementaarne komponent tehnoloogiline protsess, mis viiakse läbi ühel masinal või ühel töökohal. Toimingud võivad olla läbivad ja positsioonilised. Läbilaskmine toimub tooriku pideva liikumisega lõikeriista suhtes, näiteks töödeldakse toorikuid pikisuunalisel freesimisel ja ketassaed pikisuunaliseks lõikamiseks. Söödutoimingud on produktiivsemad, kuid need pole alati teostatavad. Mõningatel juhtudel, näiteks toorikusse pesade ja aukude puurimisel tehakse asendioperatsioon, mille käigus töödeldav detail fikseeritakse liikumatult teatud asendisse (asendisse) töölaual, masinas või rakises ning lõikamine. tööriist on töödeldaval detailil edasi lükatud.

Iga operatsioon on jagatud osadeks, mille arv varieerub sõltuvalt operatsiooni iseloomust ja mahust. Operatsiooni osana eristatakse üleminekut, läbipääsu, paigaldust ja asendit. Operatsiooni osa, mis seisneb tooriku ühe pinna töötlemises sama tööriistaga, nimetatakse üleminekuks. Näiteks ühepoolsel höövlil töödeldava detaili kolmest küljest töötlemisel koosneb toiming kolmest üleminekust.

Üleminek võib koosneda ühest või mitmest läbimisest. Läbimine - osa toimingust, mis sooritatakse tooriku ühe liigutusega tööriista või tööriista suhtes tooriku suhtes. Näiteks töödeldava detaili õmbluse tasandamiseks vuugil on vaja toorik kaks korda läbi masina; seetõttu on vaja ühes üleminekus läbi viia kaks läbimist (plaatide joondamine). Positsioonioperatsioon võib olenevalt selle keerukusest koosneda ühest või mitmest seadistusest. Paigaldamine - osa toimingust, mis viiakse läbi ühe töödeldava detaili kinnitamisega masinasse või kinnitusse. Näiteks ühe spindliga puurmasina toorikusse mitme augu puurimiseks on vaja töödeldava detaili kinnitusi (seadistusi) sama palju, kui palju on sellesse puuritavaid auke. Sama toiming, kui seda tehakse mitme spindliga puurmasinaga, tehakse ühes paigalduses, st töödeldava detaili ühe fikseerimisega masina lauale.

Käitiste arvu vähendamine operatsioonis on suur tähtsus masina paremaks kasutamiseks ja tööviljakuse suurendamiseks, kuna puidu mehaanilisel töötlemisel kulub lõikamisele palju vähem aega kui tooriku kinnitamiseks, lahti kinnitamiseks ja liigutamiseks.

Tehnoloogiatootminepuidusttikud

Igaüks meist teab koduseid vasteid. See on aga vaid üks liik mitmekesisest perekonnast, kuhu kuulub kuni 100 mitmesugused vasted, mis erinevad üksteisest keemiline koostis pead, suurused ja muud parameetrid. On tikud tuul, jaht. On liike, kes põlevad vees (torm). Signaalitikud on erilised selle poolest, et põletades eralduvad paksu suitsu, mis on värviga värvitud. On isegi tikke, mida saab keevitada või jootma, nn "termiidid".

Puidust tikke saab meisterdada kahel viisil. Esimene neist on spoon. Kasutatakse ruudukujulise ristlõikega tikkude jaoks. Toorainena kasutatakse valitud haavapalki, millest töödeldud puidust lõigatakse paelad. Lintide laius võrdub tiku pikkusega ja paksus ühe tiku paksusega. Järgmisena saadetakse saadud lindid tikumasinasse - tohutusse multifunktsionaalsesse seadmesse, mille pikkus on 18 m ja kõrgus 7,5 m. Ühe 8-tunnise vahetuse jooksul on selline masin võimeline tootma kuni 10 miljonit ühikut tikke. Tikumasinas lõigatakse paelad üksikuteks tikkudeks.

Teises tootmismeetodis lõpptoode on ümmarguse ristlõikega tikud. Sel juhul saadetakse väikesed männipuidust tõkiskingad masinasse, kus lõigatakse väljalõigatud stantside abil puidust toorikud. Lisaks on mõlema meetodi tikkude valmistamise tehnoloogia sama. Selles etapis läbivad toorikud 5 vanni: tikk immutatakse kogu pikkuses tulekustutuslahusega, pead töödeldakse parafiini kruntvärviga, nii et puit süttib kergesti. Järgmisena kantakse pea moodustamiseks kaks kleepuvat gluteenikihti. Pärast seda pihustatakse tikupead lahusega, mis tugevdab rakendust ja hoiab ära selle kokkupuutel hävimise looduslik fenomen. Pärast kuivamist 60 minuti jooksul, valmistooted jõuavad pakendisse, kus need jaotatakse tikutoosid. Pakkemasinal pakitakse tikkude karbid pakkepaberisse 3, 6 või 10 karpi.

Tikud ise on odav kaup, neid pole nii lihtne toota. Enne kui puutükk muutub elegantseks tikuks, läbib see palju etappe. Hõõgumise vältimiseks immutatakse tikukõrsi 1,5% H3PO4 lahusega ja seejärel parafineeritakse (kastetakse sula parafiini).

Lisaks tavalistele (majapidamis)tikkudele tehakse ka spetsiaalseid tikke:

Torm, põleb tuules, niiskuses ja vihmas.

Termilised, mis arendavad põlemisel kõrgemat temperatuuri ja annavad pea põlemisel rohkem soojust.

Signaal, andes põlemisel värvilise leegi.

Fotograafiline, annab kohese ereda välgu, kasutatakse pildistamisel jne.

USA-s valmistatakse ka tikke, mis süttivad, kui hõõruda vastu igasugust kareda pinda (nn SAW (strike any) tikud). Selliste kompositsioonide eripäraks on P4S3 seskvisulfiidi olemasolu neis. Peamine löök on ekspertide sõnul süütesegu. See sisaldab umbes 20 koostisosa ja segu koostist hoitakse rangelt konfidentsiaalselt. Kuigi huvilistele võin rääkida ka nende kompositsioonidest, aga sellest pikemalt hiljem, me pole selleks siia kogunenud.

Kaasasolevate harjade (varraste) lõikamine tšurakiteks (väikesed saelõiked, sarnased küttepuudega).

Koore eemaldamine.

Tikuspooni valmistamine.

Spooni ribade ladumine virnadesse.

Spooni ribade lõikamine tikukõrteks.

Tikukõrte transport.

Tikukõrte immutamine lahusega.

Tikuõlgede kuivatamine.

Tikukõrre pinna poleerimine.

Tikuõlgede eraldamine purunenud ja lühikestest õlgedest (sorteerimine pikkuse järgi).

Põhude eraldamine kõrvalekaldega kehtestatud ristlõike mõõtmetest.

Fosforimassi pealekandmine karpidele.

Fosforimassi kuivatamine.

Tikukasti orientatsioon.

Tikutooside pakkimine paberisse.

Tikupakkide virnastamine lainepapist kastidesse.

Tikutooside välimise ja sisemise osa orientatsioon.

Tikutoosi välimise osa valmistamine.

Tikutoosi sisemuse valmistamine.

Alles pärast seda langevad tikud meie kätte.

Esimesed matšid

Esimest korda kasutas valget fosforit edukalt tiku hõõrdumise teel süütamiseks 1830. aastal prantsuse keemik C. Soria. Ta ei üritanudki organiseerida tööstuslik tootmine tikke, kuid kaks aastat hiljem toodeti fosforitikku juba Austrias ja Saksamaal.

Ohutustikud

Esimesed spetsiaalselt ettevalmistatud pinna vastu hõõrudes süüdatud turvatikud loodi 1845. aastal Rootsis, kus J. Lundström alustas 1855. aastal oma tööstuslikku tootmist. See sai võimalikuks tänu A. Schrotteri (Austria) poolt 1844. aastal mittetoksilise amorfse fosfori avastamisele. Turvatikkude pea ei sisaldanud kõiki süütamiseks vajalikke aineid: tikutoosi seinale ladestus amorfne (punane) fosfor. Seetõttu ei saanud tikku kogemata süttida. Pea koostises oli liimiga segatud kaaliumkloraat, kummiaraabik, purustatud klaas ja mangaandioksiid. Peaaegu kõik Euroopas ja Jaapanis valmistatud tikud on seda tüüpi.

köögi tikud

Tikud kahekihilise peaga, süüdatud mis tahes kõva pind, patenteeris F. Farnham 1888. aastal, kuid nende tööstuslik tootmine algas alles 1905. Selliste tikkude pea koosnes kaaliumkloraadist, liimist, kampolist, puhtast kipsist, valgetest ja värvilistest pigmentidest ning vähesest kogusest fosforist. Sama pea otsas olev kiht, mis kanti teise kastmisega, sisaldas fosforit, liimi, tulekivi, kipsi, tsinkoksiidi ja värvainet. Tikud süttisid hääletult ning põlevast peast mahalennu võimalus oli täielikult välistatud.

Tikkude immutamine

Enne 1870. aastat ei tuntud tulega immutamise meetodeid, mis takistaksid allesjäänud söe leegita põlemist kustunud tikul. 1870. aastal sai inglane Howes patendi ruudukujulise ristlõikega tikkude immutamiseks. Selles loetleti mitmeid materjale (sealhulgas maarjast, naatriumvolfraati ja silikaati, ammooniumboraati ja tsinksulfaati), mis sobivad kandiliste tikkude immutamiseks, kastes need keemilise vanni.

Ringtike immutamist pideval tikumasinal peeti võimatuks. Kuna mõne osariigi seadusandlus nõudis alates 1910. aastast kohustuslikku tulega immutamist, pakkus ettevõtte Diamond Match töötaja W. Fairburn 1915. aastal välja lisaoperatsioonina tikumasinal tikkude kastmist umbes 2/3 ulatuses. pikkus nõrgas lahuses (ca 0,5%) ammooniumfosfaat.

Fosforseskvisulfiid

Valge fosfor, mida kasutati tikkude valmistamisel, põhjustas tikuvabriku töötajatel luuhaigusi, hammaste väljalangemist ja lõualuu piirkondade nekroosi. 1906. aastal sõlmiti Bernis (Šveits) rahvusvaheline leping, mis keelustas valget fosforit sisaldavate tikkude valmistamise, impordi ja müügi. Selle keeluga seoses töötati Euroopas välja kahjutuid tikke amorfse (punase) fosforiga. Fosforseskvisulfiidi hankis esmakordselt 1864. aastal prantslane J. Lemoine, segades neli osa fosforit kolme osa väävliga ilma õhu juurdepääsuta. Sellises segus ei ilmnenud valge fosfori toksilised omadused. 1898. aastal pakkusid prantsuse keemikud A. Seren ja E. Caen välja meetodi fosforseskvisulfiidi kasutamiseks tiku tootmine peagi kasutusele võetud mõnes Euroopa riigis.

1900. aastal omandas Diamond Match Company õiguse kasutada fosforseskvisulfiidiga tikkude patenti. Patendivalem oli aga lihtsa peaga tikkude jaoks. Kahekihilise peaga seskvisulfiidtikkude kvaliteet osutus ebarahuldavaks.

1910. aasta detsembris töötas W. Fairburn välja uue valemi kahjutute tikkude jaoks fosforseskvisulfiidiga. Ettevõte avaldas patendivalemi ja lubas kõigil konkurentidel seda tasuta kasutada. Võeti vastu seadus, millega maksustati iga valge fosforiga tikkukarp kahe sendiga, misjärel valge fosforiga tikud turult välja suruti.

Tikkude valmistamise mehhaniseerimine

Alguses oli tikkude tootmine täiesti käsitsi, kuid peagi hakati tootlikkust mehhaniseerimisega tõstma. Juba 1888. aastal loodi automaatne pideva toimega masin, mis mõningate modifikatsioonidega on siiani tikutootmise aluseks.

Puidust tikkude tootmine

Kaasaegseid puidust tikke valmistatakse kahel viisil. Spoonimeetodil (nelinurkse ristlõikega tikkude puhul) nülitakse valitud haavapalgid nülgi ja lõigatakse seejärel lühikesteks plokkideks, mis kooritakse või hööveldatakse tiku pikkusele vastavaks laiuseks lintideks, ühe tiku paksused. Paelad söödetakse tikumasinasse, mis lõikab need üksikuteks tikkudeks. Viimased sisestatakse mehaaniliselt kastmismasina plaatide perforatsioonidesse. Teisel meetodil (ümmarguste tikkude jaoks) söödetakse väikesed männiplokid masina pähe, kus reas paiknevad stantsimisvormid lõikavad tikutoorikuid ja suruvad need lõputul ketil olevate metallplaatide perforatsioonideks.

Mõlema tootmismeetodi puhul läbivad tikud järjestikku läbi viie vanni, milles tehakse üldine tulekustutuslahusega immutamine, tiku ühele otsale kantakse parafiini jahvatatud kiht, et süüdata tikupeast puitu. , selle peale kantakse pead moodustav kiht, teine ​​kiht kantakse pea otsale ja aastal Lõpuks pihustatakse pead kõvastava lahusega, mis kaitseb seda atmosfäärimõjude eest. Pärast lõputu keti läbi tohutute trummide kuivatamist 60 minuti jooksul surutakse valmis tikud taldrikutest välja ja sisenevad pakkimismasinasse, mis jaotab need tikutooside vahel. Seejärel mässib pakkimismasin paberisse kolm, kuus või kümme kasti ja pakkimismasin täidab nendega saatekonteineri. Kaasaegne tikumasin (18 m pikk ja 7,5 m kõrge) toodab 8-tunnise vahetuse jooksul kuni 10 miljonit tikku.

Papist tikkude tootmine

Papist tikud valmistatakse sarnastel masinatel, kuid kahes eraldi toimingus. Suurtest rullidest eeltöödeldud papp juhitakse masinasse, mis lõikab sellest 60-100 tikust koosnevad "kammid" ja torkab need lõputu keti pesadesse. Kett kannab need läbi parafiinivanni ja pead moodustava vanni. Valmis kammid söödetakse teise masinasse, mis lõikab need kahekordseteks 10 tikulisteks "lehtedeks" ja kinnitab need eelnevalt trükitud kaanega, millele on paigaldatud süüteriba.

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Sertifitseeritud toodete omadused. Sertifitseerimise eesmärgil kasutatava tootestandardi analüüs. Toodete vastavuse kinnitamise menetluse põhietapid, kehtestatud nõuded. Ülevaatuse kontroll.

kursusetöö, lisatud 09.11.2006


Teema ja töövahendid. Tehnoloogiliste protsesside korraldamise peamised liigid, vormid ja meetodid. Peamised tootmisprotsessid. Marsruut töökorras ja töökorras tehnoloogilised kaardid. Peamised tootmisliigid: üksik-, seeria- ja masstootmine.

abstraktne, lisatud 19.01.2015


Tootmise ja tehnoloogiliste protsesside põhimõisted. Tootmise liigitamine kategooriatesse: tüüp, tüüp, osa, mass, seeria- ja üksik. Masinate kvaliteedikontrolli meetodid ja vahendid. Vead monteerimisprotsessid. Toorikute töötlemise tüübid.

loeng, lisatud 08.04.2009


Tootmisprotsesside tüübid, tootmisprotsesside korraldus ruumis ja ajas. Tootmisprotsesside tüübid ja seosed organisatsioonis tootmise käigus. Kestuse arvutamine tootmistsükkel toote valmistamine.

kontrolltööd, lisatud 08.11.2009


Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise etapid. Põhifunktsioonid: infoarvutus, juhtimine. Automaatika kasutuselevõtt masinaliinid ja masinasüsteemid suuremahulises ja masstootmises. Teaduslik ja rahaline toetus nende arendamiseks.

test, lisatud 17.04.2011


Toodete töötlemise tehnoloogiliste protsesside mõiste ja tüübid masinaehituses. Masinaosade valmistamise meetodite klassifitseerimise märgid. Klassifikatsioon mõju laadi ja olemuse järgi. Osade valmistamise meetodite tüübid vastavalt vormimisskeemidele.

kontrolltööd, lisatud 05.11.2008


Nõutavate tootmisliikide määramise põhimõtted. Tehnoloogilise protsessi plokkskeemi koostamise metoodika. Toote valmistatavuse hindamise analüüs disaininäitajate järgi. Raadioelektroonilise seadme valmistamise marsruudi omadused.

kursusetöö, lisatud 28.04.2015


Osade valmistamise plaan. Tüübid inseneritööstused, nende Võrdlevad omadused. Tootmis- ja tehnoloogiliste protsesside projekteerimise kontseptsioon, liigid ja tunnused. Vead tööriista kulumisest ja tooriku elastsest deformatsioonist.

petuleht, lisatud 11.10.2009


Puitliimkonstruktsioonide klassifikatsioon. Tüüpiline tehnoloogia elemendi (tala) valmistamiseks liimimise teel. Puidu kuivatamise meetodid, põhirežiimid. Defektid, mis tekivad kambris kuivatamisel. Nõuded saematerjali paigaldamisele protsessi käigus.

esitlus, lisatud 24.11.2013


Masstoodang rõivad. Montaaži- ja ühendamistoimingute mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Särgi valmistamise tehnoloogiline protsess. Mudeli valik ja omadused. Materjalide ja furnituuride valik ja põhjendamine, toote töötlemine.

Tikud on väikesed pulgad, mida kasutatakse tule tegemiseks ja mis on valmistatud põlevast materjalist.

Lõpuks on neil sütitav pea. Täpsustatud nimi pärineb vanast venekeelsest sõnast "tikud", mis tähendab puidust teravat pulka.

Siiski oli veel üks määratlus. Esialgu nimetati seda sõna talla pea külge kinnitamiseks puidust naelteks, millest tehti jalanõusid.

Tänapäeval võib paljudel tekkida küsimus, kuidas tikke tehakse ja kuidas oma äri selles osas korraldada. Sellest lähemalt hiljem.

Peamised sordid

Need tooted jagunevad olenevalt materjalist, millest need on valmistatud:

Puidust (valmistatud pehmest puidust - pärn, haab);

vaha;

Papp.

Süüte tüübi järgi eristatakse järgmist tüüpi tikke:

Riivi. See liik süüdatakse spetsiaalsel pinnal, mida nimetatakse "riiviks". Tänapäeval on need Venemaal kõige levinumad vasted. Nende toodang moodustab 99% kõigist valmistatud tikkudest.

Mittesterochnye. Need süttivad hõõrdumisel mis tahes pinna vastu.

Matši tootmistehnoloogia

Sel juhul tehakse järgmised toimingud:

• Tikkude valmistamise algfaasis koristatakse vajaliku puiduliigi palgid. Nad värvivad otsad lubjaga, et vältida lagunemise protsessi.
• Pärast seda lõigatakse palgid õhukesteks lehtedeks, mis seejärel jagatakse selle toote jaoks toorikuteks (tavalise tiku pikkus on 42,5 mm ja paksus 1,6–2,2 mm). Seda tehakse spetsiaalse varustuse abil.
• Seejärel saadetakse tikutoorikud keemiatöökodadesse. Seal immutatakse neid fosforhappega ja seejärel töödeldakse parafiiniga, et need ei halveneks.
• Edasi kastetakse töödeldud toorikud spetsiaalse maatriksi abil, millesse pulgad sisestatakse, väävlilahusesse. Selle tulemusena saadakse tikupead. Ja seejärel kuivatatakse need sama maatriksi abil, milleks on kahemeetrine lint.

Samal ajal kui tooted kuivavad, valmivad lähedal asuvas töökojas tikutoosid. Need on valmistatud tohututest papirullidest, millele algselt trükitakse muster ja seejärel riiv. Pärast kõigi nende protseduuride lõpetamist tikutoosid lõigatakse ja painutatakse.

Ja seejärel tulistatakse need tänu õhutsüklonile spetsiaalsesse kasti paigaldamise masinasse, et saata need hiljem tikuüksusesse valmistoodetega täitmiseks. Selle toote tükkide arvu ühes pakendis määrab tootja. Seejärel pakitakse täidetud kastid 10 kaupa plokkidesse ja saadetakse müüki.

Ärilised keerukused

Kõigele eelnevale võib lisada, et erinevat tüüpi tikke on sadakond. Neid eristatakse põlemisastme, koostise, värvi ja suuruse järgi.

Tikkude tootmist laiendades on vaja täiustada tehnoloogilist protsessi. Edu sõltub sellest see äri. Samuti peaksite õppima uut tüüpi vasteid.

Nt:

• Jaht. Need erinevad tavalistest selle poolest, et neil on lisaks pulgale ja peale lisakate. Tänu sellele põleb tikk pikka aega suure leegiga. Neid on iga ilmaga üsna lihtne süttida. Võrreldes tavalise tikuga põleb jahitikk palju kauem.

• Torm. Sellel liigil pole pead, kuid kate on põhiosas palju paksem (võrreldes jahiliikidega). Nende süttimisvõime on väga kõrge tänu sellele, et süütemass sisaldab palju bartoletsoola. Need tikud võivad süttida iga ilmaga (isegi kaheteistkümnepunktilise tormi korral). Neid kasutavad peamiselt kalurid ja meremehed.

• Gaas või kamin. Nende pikkus on palju pikem (võrreldes tavaliste tikkudega). Nende peamine eesmärk on põletite süütamine. gaasipliidid või kaminad.

Samuti on termilised tikud. Nad on võimelised tekitama nii palju soojust, et neid saab kasutada isegi jootmiseks. Signaalide vasted pole vähem ainulaadsed. Nad põlevad mitmevärviliste leekidega. Toimuvad ka fotograafilised vasted. Neid kasutatakse hetkelise välgu tekitamiseks. Seal on ka suveniire ja kingitusi. Üldiselt valitakse tikkude tootmise korraldamisel kaupade valik individuaalselt.

Tehnoloogia omadused

Sellel tootel on üsna lihtne struktuur. See koosneb peast ja puidust alusest. See aga ei tähenda, et tikkude valmistamise tehnoloogia oleks liiga lihtne. Nende loomisel on mitu etappi:

• Alus on valmistatud männist või haavast. Selleks võtke puidust latid, mis on saetud väikesteks saelõikudeks. Samuti tuleks koorest lahti saada. Tikuõlgede valmistamiseks kulub umbes 60% puitu.
• Kuid edasise protsessi määrab tikkude tüüp. Kui on huvi ruudu vastu ristlõige, siis on vaja kasutada spooni meetodit ja kui ümmarguses, siis on vaja templit. Esimese variandi puhul tuleb teha lint, mille laius võrdub tiku enda pikkusega. Selle paksus on võrdsustatud originaaltoote parameetriga. Seejärel tuleb lindid lõigata tikukõrred, mis lõigatakse edasi üksikuteks elementideks. Tiku tootmisliin on 18 meetrit pikk ja 7,5 meetrit kõrge. 10 miljoni tiku tootmiseks kulub 8 tundi. Templimeetodil valmistatakse lattidest toorikud, mis masinasse saadetakse.
• Lisaks küllastatakse tiku põhi tulekustutuslahusega, mille järel töödeldakse selle ühte otsa parafiiniga, nii et see süttib raskusteta.
• Pärast seda taotlege topeltkiht liim, mis moodustab pea, samuti kaitsekate välismõjude eest.
• Kui immutused on lõppenud, kuivatatakse tikke spetsiaalses masinas vähemalt tund aega ning seejärel poleeritakse ja sorteeritakse.
• Nende protseduuride lõpetamisel need tooted pakendatakse: liimitakse karbid, sisemine ja välimine, külgedele kantakse riivpind, liimitakse sildid. Need toimingud on olulised. Tavaliste tikkude kasti pikkus on viis sentimeetrit. Need parameetrid sõltuvad toodetud toote tüübist. Tikud pakitakse karpidesse ja pakitakse spetsiaalsel masinal paberisse.

Tootmisliin

Nende toodete valmistamise tehase käsutuses peaks olema mitu põhimasinat, näiteks:

Kasutades fosforit;

Kastide loomise kohta;

Keemiliste elementide segamisel;

Automaatsed pidevad seadmed tikkude tootmiseks;

Seadme valimine;

Kuivati;

Lõikeüksus.

Ettevõtja soetab oma individuaalsel soovil juba kõik muud sekundaarsed seadmed. Kõik ülaltoodud seadmed tikkude tootmiseks maksavad keskmiselt 19–23 miljonit rubla. Kuigi kulusid on võimalik vähendada, kui eemaldada põhu tootmise etapid (see lihtsalt ostetakse). Ja loomulikult nõuab tikkude tootmine ja nende ladustamine spetsiaalseid ruume, kus järgitakse rangelt kõiki tuleohutusstandardeid.

Toormaterjal

Sel juhul on vaja mitut materjali. Toorainena sobib tehniline kaalium- ja naatriumbikromaat, vasksulfaat ja tahke parafiin. Haaba ümarpuit maksab 1,5–2,5 tuhat rubla 1 kuupmeetri kohta.

Personal

Organiseerima edukas tootmine tikkude jaoks on vaja rohkem kui ühte paari töötavaid käsi. Selle toote tootmiseks on vaja vähemalt kümmet inimest. Nende hulka kuuluvad juht, töötajad, laadurid, tehnoloogid, liinioperaatorid. Töötajate arv sõltub toodangu mahust.