Kodu » Muud küsimused » Praktikale suunatud ülesanded masinaehitustehnoloogias. Praktiliste probleemide kogumik distsipliinis "masinaehitustehnoloogia"

Praktikale suunatud ülesanded masinaehitustehnoloogias. Praktiliste probleemide kogumik distsipliinis "masinaehitustehnoloogia"

Samara piirkonna haridus- ja teadusministeerium

GBOU SPO Toljatti masinaehituskolledž

Üle vaadatud Kinnitatud

MK saadiku koosolekul. teadus- ja arendustegevuse direktor

eriala 151901 __________ Lutsenko T.N.

Protokoll nr ______

"___"___________ 2013 "___"___________ 2013

MK esimees

__________ /Bykovskaja A.V./

Katsematerjalid

erialal "Mehaanikatehnoloogia"

erialad: 151901 Masinatehnika

4. kursuse õpilastele

Välja töötanud õpetaja Ivanov A.S.

Eriala: 151901 Masinatehnika

Distsipliin: masinaehitustehnoloogia

Jaotis 1. Hariduselementide täpsustamine

№ p/p

Hariduselementide nimetus

(Didaktilised üksused)

Koolituse eesmärk

peab teadma

Tehnoloogilised seadistusskeemid

peab teadma

Ajanorm ja selle struktuur

peab teadma

Masina kokkupaneku tehnoloogia.

peab teadma

2. jagu Testiülesanded

valik 1

Plokk A

Ülesanne (küsimus)

Vastuse standard

№ ülesandeid

Võimalik vastus

1-B,2-A,3-B

Looge vastavus pinna nime ja graafilise kujutise vahel

1 – B;

2 – B;

3 – A;

4 – G.

PILT

Pinnad:

A) peamine

B) abistav

B) tegevjuht

D) tasuta

Looge vastavus poegimise nimetuse ja tähistuse vahel

1 – G;

2 – D;

3 – A;

4 – B;

5 B.

Nimi

A) silindrilisus

B) ümarus

B) tasapinnalisus

D) sirgus

D) pikilõike profiili tolerants

Looge vastavus sellele, millist tüüpi eeskirjade eiramise suundi on diagrammidel näidatud.

1 – B;

2 – D;

3 – G;

4 – A;

5 B.

Eiramiste nimetus

paralleelselt

ristumine

risti

meelevaldne

radiaalne

Tähistus diagrammidel

A. G.

B. D.

Valmis osa tehnoloogiline protsess teostab töötaja ühel töökohal

operatsiooni

Iseloomustab seeriatootmist

toodete arv ei mõjuta toodangu tüüpi

Tootmisliigi määramise kriteeriumiks on

toodetud toodete valik ja tegevuste konsolideerimise koefitsient

toote vabastamise tsükkel

3. töötajate kvalifikatsioon

Metallitöötlemise täpsust saab saavutada meetodite abil

läbipääsude ja mõõtmiste meetod

konfigureeritud masinatel

punktid 1 ja 2

töödeldava pinna mõõtmine

Pöördekehade minimaalne kasutustasu määratakse valemiga

pinnakaredust, mis ei allu töötlemisele, näitab MÄRK

1. 3.

2. 4. kõik eelnimetatu

Nullpunkti, mida kasutatakse tooriku asukoha määramiseks tootmisprotsessi ajal, nimetatakse

disaini alus

tehnoloogiline baas

peamine alus

tugibaas

Tööaeg määratakse valemiga

T OP = T O + T V

T DOP = T SB + T OP

T SHT =T O +T V +T OB +T OT

T Sh-K =T ShT + T P-Z /N

Nimetatakse alust, mis võtab töödeldavalt detaililt kolm vabadusastet

kahekordne tugi

paigaldus

giid

Tooriku alust, mis paistab reaalse pinnana, nimetatakse

avatud
mõõtmine

Määrake tootmistüüp, kui toimingute konsolideerimise koefitsientTO Z =1

väiketootmine

keskmises mahus tootmine

suuremahuline tootmine

masstoodang

Nimetatakse kõigi vaadeldava pinna ebatasasuste kogumit

detaili pind ei ole sirge

pinna lainelisus

Osade pinnad ei ole paralleelsed

pinna karedus

Nimetatakse suletud kontuuri moodustavate mõõtmete kogumit, mis on määratud ühele osale

mõõtjoon

mõõtmetega kett

suurusgrupp

dimensiooniline link

Defineeri mõiste – üldtoetus

Aluse vead tekivad siis, kui need ei ühti

disaini ja tehnoloogilised alused

tehnoloogilised ja mõõtealused

projekteerimise ja mõõtmise alused

Valides viimistlusaluseid töötlemiseks kõigis toimingutes, peate kasutama

aluste kombineerimise põhimõte

aluste püsivuse põhimõte

ainult paigaldusalused

paigaldus- ja projekteerimisalused

Nimetatakse konstruktsiooni ja selle elementide võimet vastu pidada välistele koormustele ilma kokku varisemata

jäikus

jätkusuutlikkus

tugevus

elastsus

Plokk B

Ülesanne (küsimus)

Vastuse standard

Vahetatavuse põhimõtte piiratud rakendamine ja paigaldustööde kasutamine on tüüpiline ____________

ühe montaaži tootmine.

Metallitöötlemise peamised alusskeemid on __________________________________________________________

prismaliste toorikute alustamine, pikkade ja lühikeste silindriliste toorikute alustamine.

Detaili vastavuse määra antud mõõtmetele ja kujule nimetatakse _____________________________________

töötlemise täpsus.

Tööriista liikumismahtu töödeldava detaili pöörde kohta nimetatakse _______________________

Osade pinnad liigitatakse nende otstarbe järgi _____________________________________________________________

põhi-, abi-, täidesaatvasse, vabasse

Detaili tööjoonis, tooriku joonis, tehnilised kirjeldused, Ja Montaaži joonisüksikasjad on projekteerimise algandmed ___________________________________

tehnoloogiline protsess.

Toorikute valimisel tekkivate vigade kompenseerimiseks on ette nähtud _______________________________________.

töötlemise toetus.

Perioodiliselt vahelduvate tõusude ja süvendite kogumit koos suhtega nimetatakse _____________________

pinna lainelisus.

Üks mõõtmetega ketti moodustavatest suurustest on _____________________________________

mõõtmete ühik.

Toorikute kokkupanek, komponendid või tooteid tervikuna, mis tuleb hiljem lahti võtta, nimetatakse _________________________

eelmonteerimine

Valik-2

Plokk A

Ülesanne (küsimus)

Vastuse standard

Juhend ülesannete nr 1-3 täitmiseks: korreleerige veeru 1 sisu veeru 2 sisuga. Kirjutage 2. veeru kiri vastusevormi vastavatele ridadele, märkides õige vastuse veeru 1 küsimustele. Täitmise tulemusena saate tähtede jada. Näiteks,

№ ülesandeid

Võimalik vastus

1-B, 2-A, 3-B

Loo vastavus: et määrata, millised parameetrid detaili valmistatavuse analüüsimiseks kasutatakse neid valemeid

1 – G;

2 – B;

3 – A;

4 – B

Koefitsient

A. Töötlemise täpsuskoefitsient

B. Pinna kareduse koefitsient

B. Materjali kasutusmäär

D. Konstruktsioonielementide unifitseerimise koefitsient

Ühendage graafiline tähistus toe, klambri ja paigaldusseadme nimega.

1 – B

2 – B

3 – A

4 – G

graafiline tähistus

1. 3.

Nimi

A – tsangtoru südamik

B – ujuvkeskus

B – fikseeritud tugi

G – reguleeritav tugi

Looge vastavus töötlemise visandi ja selle nime vahel

1 – B

2 – G

3 – A

4 – B

Nimi

A. Paralleelselt töötav multitööriist.

B. Järjestikune multitööriist üksik.

B. Paralleelselt järjestikune mitme tööriista üksik.

G. Paralleel ühe tööriistaga singel

Juhend ülesannete nr 4-20 täitmiseks: Valige õigele vastusele vastav täht ja kirjutage see vastusevormile.

- see on valem määramiseks

tükk aega

põhiaeg

abiaeg

tolleaegne tehnoloogiline norm

marsruudi kaart

protsessi kaart

tehingukaart

tehnoloogilised juhised

Tööpingid, mõeldud samanimeliste ja erineva suurusega toodete valmistamiseks

universaalne

spetsialiseerunud

eriline

mehhaniseeritud

Määrake toodangu tüüp, kui toimingute konsolideerimise koefitsient KZ = 8,5

väiketootmine

keskmises mahus tootmine

suuremahuline tootmine

masstoodang

materjalikihi eemaldamisel tekkinud pinnakaredus on tähistatud märgiga

2. 4.

Masstoodang iseloomustatud

kitsas tootevalik

piiratud tootevalik

lai valik valmistatud tooteid

erinevat tootevalikut

– see on määramise valem

lõikekiirus

minutiline sööt

spindli kiirus

lõikesügavused

Nimetatakse üksust või toodanguartiklite komplekti, mida ettevõttes valmistatakse

montaažiüksus
toode

4. komplektina

Nimetatakse ühendusi, mida saab lahti võtta ilma vastas- või kinnitusosi kahjustamata

mobiilne

eemaldatav

püsiv

liikumatuks

Masinate esise ala planeerimisel tuleb töölise ruumi laiusega

– see on valem määramiseks

disaini häired

sekkumine paaritumisse

paarituvate osade temperatuurid

pingutus osade vajutamisel

Defineerige mõiste – defektne kiht

metallikiht, mis on ette nähtud ühe operatsiooniga eemaldamiseks

metallikihi minimaalne nõutav paksus operatsiooni teostamiseks

metalli pinnakiht, mille struktuur on keemiline koostis, mehaanilised omadused erineb mitteväärismetallist

metallikiht, mis on ette nähtud eemaldamiseks kõigi toimingute ajal

Tooriku rajamisel armatuurile, kasutades tehnoloogilisi aluseid, mis ei ole seotud mõõtmisega, tekivad probleemid.

kinnitusvead

paigaldusvead

töötlemise vead

aluse vead

Ühekordseid, mitteregulaarselt korduvaid kõrvalekaldeid kõrvalekaldepinna teoreetilisest kujust nimetatakse

pinna lainelisus

makrogeomeetrilised kõrvalekalded

pinna karedus

mikrogeomeetrilised kõrvalekalded

Nimetatakse viga, mis ilmneb enne kinnitusjõu rakendamist ja klammerdamise ajal

viiteviga

paigaldusviga

vea parandamine

kinnitusviga

Rattahammaste tööpindade kõrge kõvaduse tagamiseks kasutatakse järgmist tüüpi: kuumtöötlus

karburiseerimine, millele järgneb kõvenemine

nitreerimine, millele järgneb kõvenemine

tsüaniideerimine, millele järgneb kõvenemine

oksüdatsioon, millele järgneb kõvenemine

nimetatakse toote omadust, mis võimaldab seda valmistada ja kokku panna kõige madalama hinnaga

remondi valmistatavus

toodangu valmistatavus

operatiivne valmistatavus

toote valmistatavus

Plokk B

Ülesanne (küsimus)

Vastuse standard

Juhend ülesannete nr 21-30 täitmiseks: Vastuse vormi vastavale reale kirjuta üles küsimuse lühike vastus, lause lõpp või puuduvad sõnad.

Tehnoloogilise protsessi selgeks illustreerimiseks kasutage ____________________

eskiiskaart

Automatiseeritud süsteemid tehnoloogilise protsessi juhtimine, mille puhul parandusmeetmete väljatöötamine juhitavale tehnoloogilisele protsessile toimub automaatselt, nimetatakse _____________________________

juhid

Pinna ebatasasusi, mis tekivad tööriista lõikeserva löögist töödeldud pinnale, nimetatakse _________________________

mikrogeomeetrilised kõrvalekalded.

Tööpinkide deformatsioon ja kulumine, lõikeriistade kulumine, kinnitusjõud, termiline deformatsioon mõjutavad __________

töötlemise täpsus

Toodet, mille komponendid on omavahel ühendatud, nimetatakse _________________________________

montaažiüksus.

Ühise disaini ja tehnoloogiliste omadustega tooterühma valmistamise tehnoloogilist protsessi nimetatakse _____________________________

Kereosade aluspindade töötlemisel võetakse põhialuseks ______________________________.

karedad põhiaugud

Varrastega omavahel ühendatud pukside komplektist moodustatud osa nimetatakse ______________________

Toote valmistamise või parandamise tehnoloogilise protsessi täpne vastavus tehnoloogilistele ja tehnoloogilistele nõuetele. projekteerimisdokumentatsioon, nimega _________

tehnoloogiline distsipliin

Tooteid, mis ei ole tootja juures ühendatud ja mis esindavad abitoodete komplekti, nimetatakse ______________________________________

seatud

3. jagu Kodifitseerimissüsteem

Didaktilise üksuse nimi

Võimaluse number

Küsimuste numbrid

Mehaanilise töötlemise tehnoloogilised protsessid

4; 5; 6; 10, 14, 25

Täppistöötlus.

Masinaosade pinna kvaliteet

Aluste valimine toorikute töötlemisel

3, 12, 13, 18, 19, 22

Töötlemisvarud

Projekteerimise põhimõtted, tehnoloogiliste protsesside arendamise reeglid

Tehnoloogilise distsipliini kontseptsioon

Abi- ja juhtimistoimingud tehnoloogilises protsessis

Arvutused masinate operatsioonide projekteerimiseks

Tehnoloogilised seadistusskeemid

CNC-pinkide arvutus- ja tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise nõuded

Ajanorm ja selle struktuur

Tööprotsesside standardimise meetodid, tehnilise standardimise standardid

Tehniliste ja regulatiivsete tööde korraldamine masinaehitusettevõttes

Meetodid tüüpiliste masinaosade põhipindade töötlemiseks

Osade töötlemise programmeerimine erinevate rühmade masinatel

Tehnoloogilised protsessid, standardosade tootmine üldinsenerirakendusteks

Tehnoloogilised protsessid osade valmistamiseks paindlikes tingimustes tootmissüsteem(GPS), automaatsetel pöördliinidel (ARL).

Arvutipõhine disain tehnoloogilised protsessid

Masina kokkupaneku tehnoloogia.

11; 12; 14; 25; 30

Rakendusmeetodid, tehnoloogiliste protsesside tootmise silumine, tehnoloogilise distsipliini järgimise jälgimine

Toote defektid: põhjuste analüüs, nende kõrvaldamine

Masinatöökoja alade kujundamise alused

4. jagu Viited

Averchenkov V.I. ja jne. Masinaehitustehnoloogia. Ülesannete ja harjutuste kogumik. – M.: INFRA-M, 2006.

Bazrov B.M. Masinaehituse tehnoloogia alused. – M.: Masinaehitus, 2005.

Balakshin B.S. Masinaehitustehnoloogia alused - M.: Mashinostroenie, 1985.

Vinogradov V.M. Masinaehitustehnoloogia. Sissejuhatus erialasse. – M.: Masinaehitus, 2006.

Gorbatsevitš A.F., Shkred V.A. Masinaehitustehnoloogia kursuse projekteerimine - Mn.: Kõrgkool, 1983. a.

Danilevski V.V.. Masinaehitustehnoloogia. – M.: lõpetanud kool, 1984.

Dobrydnev I.S. Kursuse projekteerimine aines "Mehaanikatehnoloogia". – M.: Masinaehitus, 1985.

Klepikov V.V., Bodrov A.N. Masinaehitustehnoloogia. – M.: FOORUM – INFRA-M, 2004.

Matalin A.A. Masinaehitustehnoloogia - L.: Masinaehitus, 1985.

Mihhailov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. – Mehaanilise koostu tootmise tehnoloogiliste protsesside kavandamise alused. – T.: Togliatti Riiklik Ülikool, 2004.

Praktiliste probleemide lahendusi pakutakse kõigis põhiosades. akadeemiline distsipliin"Mehaanikatehnoloogia". Üksikülesannete variandid praktiliseks tööks on antud koos nende teostamise metoodika kirjeldusega ülesande ühe variandi lahendamise näitel. Lisad sisaldavad läbiviimiseks vajalikke norm- ja võrdlusmaterjale praktiline töö.
Õpikut saab kasutada üldise kutsedistsipliini “Mehaanikatehnoloogia” õppimisel vastavalt föderaalsele keskerihariduse standardile erialal 151901 “Mehaanikatehnoloogia”.
Selle õpiku jaoks on välja antud elektrooniline versioon. hariduslik ressurss"Mehaanikatehnoloogia".
Keskharidusasutuste õpilastele kutseharidus.

TOETUSTE SUMMA MÄÄRAMINE.
Toorik on toodang, mille kuju on lähedane selle detaili kujule, millest pindade kuju ja kareduse, mõõtmete, samuti pindade omaduste muutmise teel valmistatakse detail või ühes tükis koosteüksus. materjalist. Üldiselt on aktsepteeritud, et toorik siseneb igasse toimingusse ja osa lahkub operatsioonist.

Töödeldava detaili konfiguratsiooni määrab detaili konstruktsioon, selle mõõtmed, materjal ja detaili töötingimused lõpetatud toode, st igat tüüpi koormused, mis mõjuvad detailile valmistoote töötamise ajal.
Esialgne toorik on toorik, mis siseneb tehnoloogilise protsessi esimesse toimingusse.

Allowance on tooriku materjali kiht, mis eemaldatakse selle töötlemise käigus, et saada valmis detaili pinnakihi nõutav täpsus ja parameetrid.
Vahepealne varu on ühe tehnoloogilise ülemineku teostamisel eemaldatav materjalikiht. Seda defineeritakse kui erinevust eelmises toimingus saadud tooriku pinna suuruse ja detaili sama pinna suuruse vahel, mis saadi selle ülemineku sooritamisel tooriku pinna töötlemiseks ühe toiminguga.

SISUKORD
Eessõna
Peatükk 1. Masinaehitustehnoloogia alused
1.1. Masinaehitusettevõtte tootmis- ja tehnoloogilised protsessid
Praktiline töö nr 1.1. Tehnoloogilise protsessi struktuuri uurimine
1.2. Toetuste suuruse määramine
1.3. Tooriku suuruste arvutamine
1.4. Toorikute saamise võimaluste esialgne hindamine
ja nende valmistatavus
Praktiline töö nr 1.2. Operatsioonitubade otstarve
varud osa töötlemiseks, kus on graafiline kujutis varude asukohast ja töömõõtmete tolerantsid
1.5. Aluste valimine toorikute töötlemisel
1.6. Toimingute jada
1.7. Paigaldusbaasi valimine
1.8. Lähtebaasi valimine
Praktiline töö nr 1.3. Toorikute positsioneerimine masina töötlemise piirkonnas
1.9. Täppistöötlus
1.10. Eeldatava täpsuse määramine koordineeriva mõõtme automaatsel hankimisel
Peatükk 2. Tehniline standardimine tehnoloogilised toimingud
2.1. Tüki aja struktuur
2.2. Toimingute ratsioneerimine
Praktiline töö nr 2.1. Tehnoloogilise protsessi treimisoperatsiooni standardimine
Praktiline töö nr 2.2. Tehnoloogilise protsessi freesimisoperatsiooni standardimine
Praktiline töö nr 2.3. Tehnoloogilise protsessi lihvimisoperatsiooni standardimine
2.3. Toimingute arendamine
Praktiline töö nr 2.4. Silindrilise lihvimisoperatsiooni tehnoloogilise protsessi väljatöötamine
Praktiline töö nr 2.5. Pinna lihvimisoperatsiooni tehnoloogilise protsessi väljatöötamine
Peatükk 3. Põhiosade valmistamisel kasutatavad pinnatöötlusmeetodid
3.1. Võlli tootmine
3.2. Plaadi valmistamine
3.3. Tootmine hammasrattad
3.4. Silindri hammasrataste tootmine
3.5. Koonhammasrataste tootmine
Peatükk 4. Rõngaosade valmistamine
Peatükk 5. Osade valmistamine lehtmaterjalidest
Peatükk 6. Seadmete valik toorikute alustamiseks (paigaldamiseks ja kinnitamiseks).
Peatükk 7. Ühenduste, mehhanismide ja montaažisõlmede kokkupanek
7.1. Marsruudi ja komplekteerimisskeemi väljatöötamine
7.2. Montaaži mõõtmetega ketid
7.3. Kokkupaneku täpsuse tagamine
7.4. Montaaži kontroll ja tehnoloogilised parameetrid
7.5. Tasakaalustavad osad ja rootorid
Peatükk 8. Kursuse ülesehitus
8.1. Kursuseprojekti põhisätted
8.2. Üldnõuded kursuseprojekti koostamiseks
8.3. Üldine metoodika projektiga töötamiseks
8.4. Tehnoloogiline osa
Rakendused
Lisa 1. Vorm näidis tiitelleht seletuskiri
Lisa 2. Kursuseprojekti ülesande vormi näidisvorm
Lisa 3. Füüsikaliste suuruste mõõtühikud
Lisa 4. Kursuseprojekti graafilise osa kujundamise reeglid
Lisa 5. Aukude süsteemi välismõõtmete tolerantsid vastavalt ESDP-le (GOST 25347-82)
Lisa 6. Ligikaudsed teed silindriliste välispindade parameetrite saamiseks
Lisa 7. Ligikaudsed teed silindriliste sisepindade parameetrite saamiseks
Lisa 8. Kasutusvarud ja tolerantsid
Lisa 9. Tehnoloogiliste toimingute ajanäitajad
Lisa 10. Tehnilised kirjeldused tehnoloogilised seadmed ja materjalid
Lisa 11. Lõikeparameetrid ja töötlemisrežiimid
Lisa 12. Täpsuse ja pinnakvaliteedi näitajad
Lisa 13. Tootmise liigi sõltuvus toodangu mahust
Lisa 14. Majandusarvutuste ligikaudsed näitajad
Lisa 15. Pinnatöötlusmeetodid
Lisa 16. Koefitsientide ja suuruste väärtused
Lisa 17. Lühike spetsifikatsioonid metalli lõikamismasinad
Bibliograafia.

Tasuta allalaadimine e-raamat mugavas vormingus, vaadake ja lugege:
Laadige alla raamat Mechanical Engineering Technology, Workshop and Course Design, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, kiire ja tasuta allalaadimine.

Ärakiri

1 FÖDERAALNE HARIDUSAGENTUUR Osariik haridusasutus erialane kõrgharidus "TOMSKI POLÜTEHNIKA ÜLIKOOL" YURGA TEHNOLOOGIAINSTITUUT A.A. Saprykin, V.L. Bibik PRAKTILISTE PROBLEEMIDE KOGUMINE DISTSIPLIINIS “MEHAANIKAEHNIKA TEHNOLOOGIA” Õpikukirjastus Tomski Polütehnilise Ülikooli 2008

2 BBK 34,5 i 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. Praktiliste probleemide kogumik distsipliinis “Mehaanikatehnoloogia”: õpetus/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Tomski Polütehnilise Ülikooli kirjastus, lk. Kasutusjuhend sisaldab näiteid ja probleeme lahendustega. See aitab teil omandada oskusi tehnoloogiliste probleemide lahendamisel, olemasolevate paranduste tuvastamisel ja uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel. Mõeldud praktiliste tööde tegemiseks erialal "Mehaanikatehnoloogia" ülikoolide üliõpilaste poolt, kes on spetsialiseerunud "Mehaanikatehnoloogia". UDC (076) Arvustajad Tehnikateaduste doktor, TPÜ professor S.I. Petrushin, Yurginsky Machine Plant LLC P.N. töökoja 23 juhataja asetäitja. Tomski Polütehnilise Ülikooli Bespalov Yurga Tehnoloogiainstituut (filiaal), 2008 Disain. Tomski Polütehnilise Ülikooli kirjastus,

3 SISUKORD PEATÜKK 1. TEHNOLOOGILISTE PROJEKTIDE PROJEKTEERIMISE ALUSED TOOTMIS- JA TEHNOLOOGILISED PROTSESSID.4 2. MEHAANILISTE TÖÖTLEMISE ALUSTE TÄPSUS JA KELDRI VALMISTAMISE TÖÖTLEMISE MEHANDUSE PÕHIMÕTTED. TÖÖMÕÕTMED JA NENDE TOLERANSSID TEHNOLOOGILISE PROTSESSIDE KONTROLLIMISE KORD TOOTE KVALITEEDI KONTROLLI MEETODID TÖÖOSADE PAIGALDAMISEKS. SEADMETE PAIGALDUSELEMENTID 57 PEATÜKK 2. TOORIKIDE PÕHIpindade TÖÖTLEMISE MEETODID PÖÖRDEKEREDE VÄLISPIDADE TÖÖTLEMISEKS...62 PEATÜKK 3. MASINA KOOSTAMISE TEHNOLOOGIA7 RAKENDUSE KONSTRUKTSIOON5PROJEKTEERIMISTEHNILINE LÕPP... NIMETUS A..83 VIITED 94 3

4 PEATÜKK 1. TEHNOLOOGILISE PROTSESSI KUJUNDAMISE ALUSED 1. TOOTMIS- JA TEHNOLOOGILISED PROTSESSID Tehnoloogilise protsessi kavandamise ja selle teostamise kallal töötades ning tehnoloogilise dokumentatsiooni koostamisel on oluline osata määrata tehnoloogilise protsessi ülesehitust ja õigesti sõnastada. selle elementide nimetus ja sisu. Seda tööd juhib GOST ja tehnoloogilise protsessi arendamise oluline etapp on ka toodangu tüübi määramine. Ligikaudu tootmise tüüp määratakse kindlaks esialgses projekteerimisetapis. Peamiseks kriteeriumiks on sel juhul tehingute konsolideerimise koefitsient. See on kõigi mehaanilises sektsioonis teatud aja jooksul, näiteks kuus, tehtud tehnoloogiliste toimingute arvu (O) ja selle jaotise tööde arvu (P) suhe: K z.o = O/P. (1.1) Tüübid masinaehitustööstused mida iseloomustavad järgmised tehingute konsolideerimiskoefitsiendi väärtused: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3. Vajalik: analüüsida töövisandeid ja muid lähteandmeid; kehtestab toimingu sisu ning sõnastab selle nimetuse ja sisu; määrake selles toimingus tooriku töötlemise järjekord; kirjeldage üleminekuoperatsiooni sisu. Lahendus. 1. Lähteandmeid analüüsides tuvastame, et vaadeldaval kahest paigaldusest koosneval toimingul töödeldakse tooriku üheksat pinda, milleks on vaja järjestikku üheksa tehnoloogilist üleminekut. 2. Toimingu sooritamiseks kasutatakse treipinki või kruvilõikamispinki ning toimingu nimeks saab “Treipink” või “Kruvilõikamine” (GOST). Sama GOST-i järgi määrame kindlaks operatsioonirühma numbri (14) ja operatsiooni numbri (63). Operatsiooni sisu salvestamiseks, kui on olemas töösketid, saab kasutada salvestuse lühendatud vormi: “Lõika kolm otsa”, “Puuri ja puuri auk”, “Puuri üks ja terita kaks faasi”. 3. Kehtestame paigaldiste tehnoloogiliste üleminekute ratsionaalse järjestuse, juhindudes tööeskiisidest. Esimesel paigaldusel on vaja kärpida 5

6 ots 4, teritage pind 2, et moodustada ots 1, teritage faasi 3, puurige auk 6 ja puurauku faasi 5. Teisel paigaldusel peate trimmima otsa 9, teritama pinda 7 ja faasi 8. Tabel 1.1 Algandmed Kuva sisu ülemineku ülemineku üleminek 1 PV Paigaldage ja kinnitage toorik 2 PT Kärbige ots 4 Lihvige pind 2, et moodustada ots 1 3 PT (pööramisel pind 2 tehakse 2 töökäiku) 4 PT Lihvimisfaasi 3 5 PT Puurige auk 6 6 PT faasi puurimine 5 7 PT tooriku uuesti paigaldamine 8 PT lõikeots 9 9 PT pinna teritamine 7 10 PT faasi teritamine 8 11 PT detailide mõõtmete kontrollimine 12 PT detaili eemaldamine ja anumasse asetamine 4. toiming tehnoloogilises dokumentatsioonis registreeritakse üleminekute kaupa: tehnoloogiline (PT) ja abi (PT). Üleminekute sisu sõnastamisel kasutatakse lühendatud tähistust vastavalt GOST-le Tabelis 1.1 on toodud vaadeldava näite kirjed. Ülesanne 1.1. Treioperatsiooni jaoks on välja töötatud tööeskiis ning täpsustatud ehitusmõõtmed koos tolerantside ja nõuetega töödeldud pindade kareduse kohta (joonis 1.2). Iga pinda töödeldakse üks kord. 6

7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 ô a ñ ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 R 8 0 h j s h I h I a1 V I4 V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * * ð à ç ì å ä ë ÿ ñ â ð à ? î 4 5 ± 0, ± 0. 3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0,5 Joon. Tööskeemid 7

8 Nõutav: määrake masina tüüp; määrata tooriku konfiguratsioon ja mõõtmed; luua alusskeem; nummerdage eskiisil kõik töödeldud pinnad; sõnastada tehnoloogilistesse dokumentidesse jäädvustamiseks toimingu nimetus ja sisu; kirjutada üles kõigi tehnoloogiliste üleminekute sisu tehnoloogilises järjestuses täis- ja lühendatud kujul. Toimingu nimetuse ja struktuuri kehtestamine ning selle sisu kajastamine tehnoloogilises dokumentatsioonis Näide 1.2. Joonisel 1.3, mis on detaili tööjoonise fragment, on esile tõstetud detaili konstruktsioonielement, mida töödeldakse seeriatootmise tingimustes. R a 20 Ç 18 H 12 6 î ò â. Ç ± 0,2 8 Ç * * ð à ç ì å ä ë ÿ ñ ï ð à â î ê Joon Tööjoonis Vajalik: analüüsida lähteandmeid; valida tootmismeetodi struktuurse tüübi jaoks; valige metalli lõikamismasina tüüp; määrake toimingu nimi; fikseerima tehingu sisu täiskujul; sõnastada tehnoloogilise ülemineku operatsiooni sisu kirje. Lahendus. 1. Teeme kindlaks, et korpuse ääriku kuus auku töödeldakse ühtlaselt ringil Ø 280 mm. 2. Tahke materjali augud tehakse puurimise teel. 3. Töötlemiseks valige radiaalne puurmasin. 4. Toimingu nimetus (vastavalt kasutatava masina tüübile) “Radiaalne puurimine”. 5. Operatsiooni sisu täielik salvestamine näeb välja selline: „Puurige järjestikku 6 läbivat auku Ø18H12, säilitades

9 d = (280 ± 0,2) mm ja pinna karedus Ra = 20 µm, vastavalt joonisele. 6. Üleminekute sisu salvestamine täiskujul on järgmine: 1. üleminek (abi). Asetage töödeldav detail rakisesse ja kinnitage see. 2,..., 7. üleminekud (tehnoloogilised). Puurida 6 auku Ø18H12, säilitades mõõtmed d = 280±0,2; Ra20 järjestikku üle juhi. 8. üleminek (abi). Suuruse kontroll. 9. üleminek (abi). Eemaldage töödeldav detail ja asetage see anumasse. Probleem 1.2. Määrake detaili konstruktsioonielementide töötlemiseks seeriatootmise tingimustes toimingu nimetus ja struktuur (joonis 1.4). Valikute numbrid on joonisel näidatud rooma numbritega. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2,5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0, 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Joon. Operatsioonivisandid 9

10 Tootmistüübi kindlaksmääramine tootmiskohas Näide 1.3. Masinatöökoja platsil on 18 töökohta. Kuu jooksul tehakse nendega 154 erinevat tehnoloogilist toimingut. Nõutav: määrake töökohal töötamise koormustegur; määrake tootmise tüüp: esitage selle määratlus vastavalt GOST-lahendusele. 1. Toimingute konsolideerimise koefitsient määratakse valemiga (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. Meie puhul tähendab see, et objektil on igale töökohale määratud keskmiselt 8,56 toimingut. 2. Tootmise tüüp määratakse vastavalt GOST-ile ja Alates 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. MEHAANILISE TÖÖTLEMISE TÄPSUS Masinatöökodades tehnoloogide ja teiste tootmises osalejate üks peamisi ülesandeid on tagada toodetavate detailide nõutav täpsus. Mehaanilisel töötlemisel valmistatud tõeliste masinaosade parameetrid erinevad ideaalväärtustest, see tähendab, et neil on vigu, vigade suurus ei tohiks ületada lubatud maksimaalseid hälbeid (tolerantse). Etteantud töötlemistäpsuse tagamiseks peab tehnoloogiline protsess olema õigesti kavandatud, võttes arvesse erinevate töötlemismeetoditega saavutatavat majanduslikku täpsust. Keskmise majandusliku täpsuse standardid on toodud allikates. Oluline on arvestada, et iga järgnev üleminek peaks täpsust kraadi võrra parandama. Mõnel juhul kasutatakse töötlemisvea võimaliku suuruse määramiseks arvutusmeetodeid. Nii määratakse pöördevead tehnoloogilise süsteemi ebapiisava jäikuse tõttu tekkivate lõikejõudude toimest. Paljudel juhtudel analüüsitakse osade partii töötlemise täpsust matemaatilise statistika meetodite abil. Väliste pöörlevate pindade töötlemise erinevate meetoditega saavutatud majandusliku täpsuse määramine Näide 2.1. Sepisest valmistatud 480 mm pikkuse terasvõlli astme pind on eeltöödeldud treipingil läbimõõduga 91,2 mm (joonis 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Joon Astmeline võll Määrake: töötlemissuuruse majanduslik täpsus 91,2; töödeldud pinna täpsuse kvaliteet ja karedus. üksteist

12 Lahendus. Majandusliku täpsuse määramiseks kasutage tabeleid “Masintöötlemise ökonoomne täpsus”, mis on toodud erinevates teatmeteostes. Meie puhul peaks peale töötlemata treimist töödeldud pinna täpsus jääma 1. klassi piiresse (aktsepteerime 13. klassi). Arvestades, et l/d = 5,3 korral suurenevad töötlusvead 1,5...1,6 korda, siis vastab see täpsuse vähenemisele ühe hinde võrra. Aktsepteerime lõpuks 14. kvalifikatsiooni järgi täpsust. Kuna töötlemata treimisel on tooriku suurus vahepealne, määratakse see suurus välispinnale põhidetaili tolerantsiga Ø91,2h14 või Ø91,2-0,37. Pinna karedus Ra = µm (tehasepraktikas saavutatakse hästi valmistatud toorikute ja normaalsete tootmistingimustega suurem töötlemistäpsus). Ülesanne 2.1. Üks võlli etappidest töödeldakse ühe kindlaksmääratud meetodi abil. Valikute numbrid on toodud tabelis Nõutav: töötlemise majandusliku täpsuse kindlakstegemiseks; koostage töövisand ja märkige sellele suurus, täpsusaste, tolerantsi suurus ja karedus. Oletame, et vaadeldaval võlli astme pinnal on põhiosa (h) tolerantsiväli. valik Algandmed Tabel 2.1 Töötlemisviis ja selle olemus Varre pikkus, mm I Lappimine II Poollihvimine III Peenlihvimine IV Üksiklihvimine V Superviimistlus Astme läbimõõt, mm VI Eellihvimine VII Peenlihvimine VIII Lõpplihvimine IX Teemantlihvimine X Lõpplihvimine

13 Detaili pindade kuju täpsuse määramine töötlemisel Näide 2.2. Võlli välispinnal (joonis 2.2) on märgitud kujutolerants, mida tähistab STSEV-i tähis Selle pinna lõplik töötlemine peaks toimuma lihvimise teel silindrilisel lihvmasina mudelil ZM151. Nõutav: määrata kindlaks määratud kõrvalekalde jaoks sümboli nimi ja sisu; kindlaks teha suutlikkus kavandatud töötlemise ajal vastu pidada selle pinna kuju täpsuse nõuetele. 0,01 Ç 7 0 Joon Võlli eskiis Lahendus. 1. Esitatud eskiisi järgi väljendatakse silindrilise pinna kuju täpsust ümarustolerantsiga ja see on 10 mikronit. Vastavalt GOST-ile vastab see tolerants kuju täpsuse 6. astmele. Mõiste “järsustolerants” viitab suurimale lubatud kõrvalekaldele ümarusest. Konkreetsed kõrvalekalded ümarusest on ovaalsus, lõikamine jne. 2. Silindrilise lihvimismasina mudelil ZM151 on võimalik töödelda kuni 200 mm läbimõõduga ja kuni 700 mm pikkusega detaile. Seetõttu sobib see selle tooriku töötlemiseks. Selle masinaga töötlemisel on kõrvalekalle ümarusest 2,5 mikronit. Eeltoodu põhjal järeldame, et töötlemist on võimalik teostada etteantud täpsusega. Probleem 2.2. Joonisel fig. 2.3 ja tabelis. 2.2 tähistab lubatud kujuhälvetega pinnavalikuid. Nõutav: määrata kindlaks näidatud kõrvalekallete nimetus ja sisu; luua võime töödelda kindlaksmääratud masinas, säilitades määratud täpsuse. Küsi puuduolevate mõõtmete kohta. 13

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0,02 А 0,02 V I I 0, А I V 0,0 2 V I I I 0,1 5 I X, X 0, Joon Operatsioonivisandid 14

15 Algandmed Tabel 2.2 valikud Pinna kuju Masina tüüp I Ava Siselihvimine II Tasapind Pindlihvimine III Tasapind Pindlihvimine IV Serv Silindriline lihvimine V, VI Ava Hoonimine VII Silinder Kruvilõikamine VIII Tasapind Pikihööveldamine IX Silinder Mitmelõikeline treipink X Silindriline lihvimine nal Detaili pindade suhtelise asukoha täpsuse määramine töötlemisel Näide 2.3. Eskiisil (joonis 2.4) on näidatud detaili pindade suhtelise asukoha täpsuse tehniline nõue. Tehakse ettepanek, et ülemise tasapinna lõplik töötlemine viiakse läbi freesimise teel vertikaalfreespingil vastavalt joonisel 2 näidatud tööskeemile / õ À 0, 2 / õ À À joon. : märkida tehnilise nõude nimetus ja sisu; teha tehnoloogiliste teatmeteoste abil kindlaks detaili pindade suhtelise asukoha täpsus sõltuvalt seadme tüübist; teha järeldus nimetatud nõude täitmise võimalikkuse kohta. Lahendus. 1. Tööjoonisel olev sümbol näitab ülemise tasapinna paralleelsuse tolerantsi alumise tasandi suhtes, mis on tähistatud tähega A. Paralleelsuse tolerants on suurim lubatud hälve väärtusest 15

16 paralleelsus. Meie puhul on tolerants 0,2 mm mm suurusel alal. 2. Näiteks tehnoloogiliste teatmeteoste tabelites leiame meie puhul maksimaalsed hälbed: need on µm ja µm pikkusel 300 mm, mis tähendab, et 150 mm pikkusel on need võrdsed 12, µm. Kõigist nendest andmetest võtame garantiiks suurima väärtuse 100 mikronit, s.o. 0,1 mm. 3. Järeldame, et töödeldava tasapinna suhtelise asukoha nõutav täpsus alustasandi A suhtes on tagatud. Probleem 2.3. Joonisel fig. 2.6 näitab pinnatöötluse võimalusi. Nõutav: dešifreerida loa sisu tähistus; töötada välja tehnoloogilised meetmed selle nõude täitmise tagamiseks. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Joon Pinnatöötluse võimalused 16

17 3. KELDRI ALUSED JA PÕHIMÕTTED Tooriku töötlemiseks masinal tuleb see sellele kinnitada, olles eelnevalt valinud alused. Aluse all peame silmas toorikule vajaliku asendi andmist masina ja tööriista suhtes. Töötlemise täpsus sõltub õigest asukohast. Alusskeemi väljatöötamisel lahendatakse võrdluspunktide valiku ja paigutamise küsimused. Tootmistingimustes esineb alati töötlemisvigu ε huuled, olenevalt paigaldustingimustest, st. aluste alusest ε, suletud tooriku kinnitusest ε ja seadme ebatäpsusest ε jne. Paigaldusviga väljendatakse valemiga: ε = ε + ε + ε. (3.1) Suu alused Nende vigade vähendamiseks on oluline järgida aluse reegleid: "kuue punkti" reegel, "aluste püsivuse" reegel, "aluste kombinatsiooni" reegel jne. Veaväärtused võivad olla määratakse erinevate meetoditega. Tabelimeetod võimaldab teil määrata paigaldusvigu sõltuvalt tootmistingimustest. Arvutusmeetod alus-, kinnitus- ja seadme ebatäpsusest tingitud vigade kindlakstegemiseks tehakse kirjanduses toodud valemite abil. Kui “aluste kombineerimise” reeglit ei järgita, on vaja projektmõõtmed teisendada tehnoloogilisteks (joonis 3.1). Ümberarvutamise eesmärk on määrata sulgemislüli suuruse viga ja võrrelda seda projekteeritud suuruse tolerantsiga. Á Ê suletud pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Joon Tehnoloogiline mõõtmeahel 17

18 Mõõtmete ahelate arvutamine toimub vastavalt GOST-ile ja ühele selles täpsustatud meetoditele (“maksimaalne miinimum”, tõenäosuslik jne). Nendes arvutustes kasutatakse sulgemislüli nimisuuruse määramiseks valemeid: h = H T, (3.2) kus H on konstruktsiooni ja tehnoloogilise aluseid ühendav suurus; T-mõõde, mis ühendab tehnoloogilist baasi töödeldava pinnaga. Sulgeva lüli suuruse viga ε h =ε Δ “maksimumi miinimumi” meetodil lahendamisel määratakse valemitega: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 kus Ti on iga ahela lüli suuruse tolerants; Joonisel määratud mõõtme H tolerants T N; T T tehnoloogilise suuruse tolerants, mille väärtus sõltub töötlemisviisist ja on seatud vastavalt keskmise majandusliku töötlemistäpsuse standardile; n on moodustavate linkide arv. Tõenäosuslikul meetodil arvutamisel kasutada valemeid T n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 kus t on riskikoefitsient (t = 3); λi on suhteline hajustegur (normaaljaotuse seaduse puhul λi = 1/9). Kui jaotusseadused on teadmata, võetakse t = 3 ja λi = 1/6, seega n T i i= 1 2 T 1,2t. (3.5) = Arvutuse tulemusena peab olema täidetud tingimus T h T Σ. (3.6) 18

19 à Tehnoloogilise baasi valimine osa tehnilisi nõudeid arvesse võttes Näide 3.1. Korpuse valmistamise tehnoloogiline protsess näeb ette D läbimõõduga ava puurimise (joonis 3.2). Ava tegemisel tuleb järgida suurust a ja tehnilisi nõudeid augu õige suhtelise asendi kohta detaili teiste pindade suhtes. Â H 0,1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4,5 Á 0,1 Â 22 0,1 Á Joon. Tööjoonis À À , Joon.3.3. Alusskeem Nõutav: valige kõnealuse toimingu tehnoloogiline baas; välja töötada alusskeem. Lahendus. 1. Üks projekteerimisalustest on aluse tasand A. Seda tuleks võtta tehnoloogilise paigaldusalusena, luues selle alusele kolm tugipunkti 1, 2 ja 3 (joonis 3.3). Tehnoloogiline juhtalus peaks olema tasapind B kahe võrdluspunktiga 4 ja 5. See alus võimaldab töödelda auku selle tasapinnaga risti. Tagamaks augu asukoha sümmeetriat väliskontuuri suhtes, saab pinda B kasutada tehnoloogilise alusena, kuid konstruktiivselt on lihtsam kasutada selleks poolsilindri pinda D ja kasutada teisaldatava seadmega seadet. prisma selleks otstarbeks. Eeltoodust lähtuvalt rakendame kolmest pinnast koosneva tehnoloogilise baasi: A, B ja D (joonis 3.3). 2. Alusskeem, mis kujutab tugipunktide asukohta tooriku alustel, on näidatud joonisel fig.

20 a Ülesanne 3.1. Masina töötamiseks detaili kindlaksmääratud pinna töötlemiseks on vaja valida tehnoloogiline alus ja koostada alusskeem. Valikud on näidatud joonisel fig. 3.4 ja tabelis d I, I I I I I, I V, V à 0 0 d 1 d d 2 V I, V I I, V I I I I X, X a h b 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Joon Töövisandid Â valik I Toimingute nimetus ja sisu Toimingu sisu Vertikaalne puurimine Puurige kuuli auk Tabel 3.1 II Treipink Puurige kuuli auk III Treipink Teritage pinnad lõpuks lihvige näidatud IV, V lõplikud silindrilised lihvimispinnad VI, VII Horisontaalne freesimine soone freesimine VIII vertikaalne freesimine soone freesimine IX vertikaalne puurimine Puurida 2 auku X peenpuurimine 2 auku 20

21 Tehnoloogilise baasi määramine ja tooriku alusskeemi koostamine Näide 3.2. Nõutav: arvestama olemasoleva kinnitusdetailide paigalduselemente (joonis 3.5) ja paika panema tooriku pinnad, mis moodustavad tehnoloogilise aluse tooriku kinnitamiseks armatuuris; koostada tooriku alusskeem ja järeldada, et kuue punkti reeglit järgitakse Lahendus. 1. Joonisel kujutatud seadmel tuvastame selle paigalduselemendid: korpuse tasapind 2, silindriline paigaldustihvt ja äralõigatud paigaldustihvt 3. Tooriku tehnoloogiliseks aluseks on järgmised pinnad: tooriku A alumine tasapind ja kaks diagonaalselt asetsevat auku. 2. Vastavalt tuvastatud tehnoloogilistele alustele ja kasutatavatele paigalduselementidele töötame välja alusskeemi (joonis 3.6): tasapinna (paigaldusaluse) alustamiseks moodustatakse kolm võrdluspunkti (1, 2, 3); esimesele avale alustamiseks (silindrilise tihvti abil) moodustatakse veel kaks võrdluspunkti (4, 5) ja teise ava baasimiseks kasutatakse lõiketihvti (6), mis moodustab 6. aluspunkti. 3. Nagu on näha jooniselt 3.6 ja ülaltoodud arutluskäigust, järgitakse kuuepunktilise aluse reeglit, töödeldavale detailile võetakse kuus vabadusastet À Joon. Tooriku alus 21

22 Joon. Alusskeem 6 Ülesanne 3.2. Joonisel fig. 3.7 näitab seadet masinal töötlemiseks. Joonise abil on vaja tuvastada tooriku alustuseks vastuvõetud tehnoloogiline alus ja esitada tooriku alusstamise skeem; teha järeldus võrdluspunktide valiku õigsuse kohta nende arvu ja paigutuse põhjal. Valiku number on näidatud joonisel rooma numbritega. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Joon. Tarvikud 22

23 Lineaarse tehnoloogilise mõõtmete ahela arvutamine Näide 3.3. Konfigureeritud horisontaalsel freespingil, mis töötab reguleerimisel, töödeldakse lõpuks määratud tasapinda. Sel juhul tuleb säilitada koordineeriv mõõt h = (70 ± 0,05) mm (joonis 3.8). Suuruse tolerants h = 0,1 mm. Nõutav: teha kindlaks, kas töötlemise ajal säilib määratud suuruse täpsus. Á - ê î í ñ ò ð ó ò î ñ ê à ÿ á à ç à À h 8 (- 0.) À Σ = h = 7 0 ± 0. 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0, ) À - ò å í î ë î è å ñ ê à ÿ á à ç à Joon Tehnoloogiline mõõtmeahel Lahendus. 1. Näite tingimustest ja tööeskiisist selgub, et tehnoloogiliseks aluseks on võetud tooriku alumine tasapind A. Suuruse h juhtimise projekteerimis- ja mõõtealusteks on ülemine tasapind B. Kuna alused ei ühti, tekkis vajadus arvutada projektmõõdud ümber tehnoloogilisteks. Sel juhul tuleb välja arvutada viga, millega suurust h saab teha, ja võrrelda seda selle suuruse tolerantsiga T h, tingimus ε h T h peab olema täidetud. 2. Vaadeldav mõõtmetega kett on lineaarne ja koosneb kolmest lülist: sulgevaks lüliks loetakse meid huvitavat suurust h = 70 mm Ja esimene komponentlüli, suurus A 1 = 85h8(85-0,04) varem töödeldud tasandite vahel on kasvav lüli; teine komponendi lüli, suurus A 2, on tehnoloogiline, redutseeriv ja selle täpsuse määravad tööpinkide töötlemise majandusliku täpsuse standardid (vt GOST). Meie puhul on selle suuruse viga 0,06 mm. Selle vooluringi nimimõõtmed on seotud võrrandiga 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Lineaarmõõtmelise ahela (joon. 3.8) arvutamisel täieliku vahetatavuse meetodil, s.o. maksimaalse miinimumi meetodil määrake valemi (3.3) abil esialgse (sulgeva) lingi maksimaalsed kõrvalekalded (töötlusviga): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 mm Σ. i= 1 Nagu lahendusest järeldub, on tolerants vastavalt joonisele T h = 0,1 mm väiksem kui võimalik viga töötlemisel T = ε h = 0,114 mm, mis on täiesti lubamatu. Sellest tulenevalt on vaja kasutusele võtta meetmed, et tagada tingimus ε h T h. Selleks võib esiteks küsida projekteerijalt suuruse h täpsuse vähendamist, s.o. tolerantsi T h laiendamise kohta väärtuseni 0,12, siis T = ε h = (0,06) T h. Teiseks kasutage viimase (viimistlemise) töötlemisena peenjahvatamist või peenjahvatamist. Nende protsesside majanduslik täpsus on suurem ja nendega T A2 = 0,025 mm (GOST). Siis T = (0,025) = 0,079 mm. Tingimus T T h on täidetud. Kolmandaks, komponendi suurus A = 85h8 saadi tasapindade A ja B töötlemisel enne kõnealust toimingut. Kui eelnev töötlemine on ühe kvaliteedi järgi tehtud täpsemalt, siis on suuruse tolerants 85h7(-0,035). Siis töötlemisviga T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Tingimus on täidetud T T h. Neljandaks saab dimensiooniahela arvutamisel kasutada tõenäosuslikku meetodit valemi n T i i= 1 2 T 1,2t järgi. 2 2 Siis T = 1,2 0,060 = 0,097 mm ja tingimus T Th on täidetud. Viiendaks, tõenäosusteooria abil arvutatakse sulguva lüli tolerants normaaljaotuse seaduse järgi valemi (3.5) järgi hälbevigade hajumise korral. Meie puhul on 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Tingimus T T h on täidetud. Kuuendaks, osade väikese tootmismahu korral, st ühe- või väiketootmises, saate töötada mitte reguleerimise, vaid näiteks testkiipide eemaldamisega. Iga osa töötlemisel juhitakse suurust h. = 24

25 Ülesanne 3.3. Joonisel fig. 3.9 ja tabelis. 3.2 esitab operatsioonide võimalused. Nõutav: määrake kindlaksmääratud töötlemise tulemusel võimalik suuruse aluse viga. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h h 1 0 l 1 I Xl Joon Mõõtmete ahelate arvutamise valikud Algandmed Tabel 3.2 valikud Töö sisu Mõõt l, mm I Tasapind 1 esimene l 1 = 150+0,2 II Tasapind 2 lõpuks l 2 =170±0,1 III Trimmiots 1 esimene l 1 =60+0,3 IV Trimmiots 2 lõpuks l 2 =30+0,1 V Trimmiots 1 esialgne L 1 = 100+0,2 VI Trimmiots 2 lõpuks l 2 =50+0,1 25

26 Tabeli 3.2 jätk VII Jahvatustasand 1 esimene l 1 =75+0,1 VIII Lihvimistasand 2 lõpuks l 2 = 175+0,2 IX Veskitasand 1 esimene l 1 =70+0,4 X Jahvatasand 2 lõpuks l 2 =30+0,2 4 TEHNOLOOGILINE DISAIN Masinaehituse probleemide edukas lahendamine on võimalik ainult uute masinate loomise ja olemasolevate täiustamise abil, et saavutada paremad jõudlusnäitajad, vähendades samal ajal nende kaalu, mõõtmeid ja maksumust, suurendades vastupidavust ja lihtsust hooldus ja töökindlus. Samal ajal on masinaehituses endas vaja täiustada toodete valmistamise tehnoloogilisi protsesse, täiustada kõigi tehnoloogiliste seadmete kasutamist ja võtta tootmisse tootmise korraldamiseks progressiivseid meetodeid. Üks tõhusaid viise nende probleemide lahendamiseks on tarindite valmistatavuse põhimõtete tutvustamine. See termin viitab konstruktsioonile, mis säilitab kõik tööomadused, tagab minimaalse tootmise tööjõumahukuse, materjalikulu ja maksumuse, samuti võimaluse kiiresti omandada teatud mahus toodete tootmine kaasaegsete töötlemis- ja monteerimismeetodite abil. Valmistatavus on kõige olulisem tehniline baas, mis tagab disaini ja tehnoloogiliste reservide kasutamise ülesannete täitmiseks tootmise tehniliste ja majanduslike näitajate ja tootekvaliteedi parandamiseks. Tööd valmistatavuse parandamiseks tuleks teha valmistatud toodete tootmise kõikides projekteerimise ja arendamise etappides. Valmistatavusega seotud tööde tegemisel tuleks juhinduda standardite rühmast, mis sisalduvad tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtses süsteemis (USTPP), nimelt GOST, aga ka GOST “Tehnoloogiline kontroll projekteerimisdokumentatsioonis”. Osade konstruktsiooni valmistatavuse määrab: a) esialgsete toorikute ja materjalide ratsionaalne valik; b) detaili kuju valmistatavus; c) ratsionaalne väide 26

27 suurust; d) pindade mõõtmete, kuju ja suhtelise asukoha, kareduse parameetrite ja tehniliste nõuete optimaalse täpsuse määramine. Osa valmistatavus sõltub toodangu tüübist; valitud tehnoloogiline protsess, seadmed ja tarvikud; tootmise korraldus, samuti tootes oleva detaili ja koostesõlme töötingimused ning remonditingimused. Osa, näiteks võllide alamklassi, konstruktsiooni valmistatavuse märgid on astmeliste võllide olemasolu, mille astmete läbimõõt on väike, astmeliste pindade paigutus, mille läbimõõt väheneb keskelt või ühest. otstest, kõigi töödeldud pindade kättesaadavus töötlemiseks, võimalus kasutada detaili valmistamiseks esialgset progresseeruvat toorikut, mis on oma kuju ja mõõtmete poolest lähedane valmis detaili kuju ja mõõtmetega, võime kasutada kõrget -töötlemise jõudlusmeetodid. Originaaltooriku valmistatavuse parandamine Näide 4.1. Valamise teel saadud esialgse tooriku konstruktsioonist valmistati kaks varianti tugikeha valmistamiseks (joon. 4.1, a, b). On vaja kindlaks teha, millisel valikul on algse tooriku tehnoloogiliselt arenenum disain. Lahendus. Kere (joon. 4.1, a) alumises osas on torukujuline õõnsus. Selle vormimiseks valuvormis peate kasutama konsoolvarda ja see muudab valu valmistamise keeruliseks ja suurendab selle kulusid. Märkimisväärse pikkusega sile auk ülaosas raskendab töötlemist. Korpus (joon. 4.1, b) alumises osas on ristikujulise lõikega, millel on suur tugevus ja jäikus ning mis ei vaja valandi tegemiseks varda. See hõlbustab oluliselt valuvormide tootmist. Valand on vertikaaltasandi suhtes sümmeetriline ja seda saab kergesti vormida kahes kolvis. Keskosas olev auk on süvendiga ja seetõttu väheneb töödeldava augupinna pikkus ning see omakorda hõlbustab ja vähendab oluliselt töötlemist. Ülaltoodud kaalutluste põhjal võime järeldada, et teine võimalus on tehnoloogiliselt arenenum. 27

28 À À À - À à) b) Joon Valukuju variandid Ülesanne 4.1. Esialgse tooriku või selle elementide projekteerimisel pakuti välja kaks kujundust (valikud on näidatud tabelis 4.1, joonisel 4.2). Tabel 4.1 Valiku algandmed Osa nimetus Tooriku tüüp I; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Hammasratas hoob Kate Kere kael Ümmargune kere stantsitud sepistamine Sama valu Keevisvalu I, V I I I, V I I I I I, V I I I V, I X V, X Joon Toorikute kujunduse võimalused 28

29 Esialgse tooriku iga variandi konstruktsiooni valmistatavuse hindamisel tuleb visandada kaalutlused ja luua paremini valmistatav. Osade ja nende elementide valmistatavuse parandamine Näide 4.2. Tehnoloogilise protsessi tehniliste ja majanduslike näitajate tõstmiseks on valanditest valmistatud korpuse konstruktsioonis elementide projekteerimiseks välja pakutud kaks võimalust (joon. 4.3, a, b). On vaja hinnata nende valmistatavust. Lahendus. Detaili korpusel olevad ülaosad ja plaadid (joonis 4.3, a) asuvad erinevatel tasanditel ning iga ülaosa tuleb töödelda eraldi. Osa ülemise osa ebapiisav jäikus ei võimalda kasutada suure jõudlusega töötlemismeetodeid. Joonisel fig. 4.3, b kõik töödeldud pinnad asuvad samal tasapinnal ja seetõttu saab neid töödelda ühel masinal, näiteks vertikaal- või pikifreespingil. a) b) Joon Valamise võimalused Detaili siseküljele lisatud ribid suurendavad kere jäikust. Töötlemise ajal aitab see vähendada tooriku deformeerumist lõike- ja kinnitusjõududest ning võimaldab töödelda kõrgete lõiketingimuste või mitme tööriistaga samaaegselt. Samal ajal tõuseb töödeldud pindade täpsus ja kvaliteet. 29

30 Detailil saadaolevate töötlemata pindade tase on töödeldud pindadest allpool. See võimaldab produktiivsemat töötlemist möödaminnes. Probleem 4.2. Masinaosa ühte ja sama kujunduselementi saab konstruktsiooniliselt kujundada erinevalt. Need lahendused on esitatud kahes eskiisis (valikud joonisel 4.4). Tuleb analüüsida võrreldavaid konstruktsiooni eskiise valmistatavuse osas ja põhjendada detaili kujunduselemendi valikut. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Joon Disainivõimalused Detailide konstruktsiooni valmistatavuse kvantitatiivsete näitajate määramine Näide 4.3. Korpus kaaluga m D = 2 kg on valmistatud malmist klassist SCh 20 GOST. Esialgse tooriku saamise meetod on valamine savivormi, vastavalt I täpsusklassile (GOST); tooriku mass m 0 = 2,62 kg. kolmkümmend

31 Detaili T ja töötlemise töömahukus = 45 min põhitööjõu intensiivsusega (analoog) = 58 min. Osa C tehnoloogiline maksumus t = 2,1 hõõruda. analoogi C tehnoloogilise baaskulu juures b.t = 2,45 rubla. Detaili konstruktsioonianalüüsi andmed pinna järgi on toodud tabelis Tabel 4.2 Algandmed Pinna nimetus Pindade arv Standardsete elementide arv Põhiava 1 1 Ääriku ots 2 Faas 2 2 Keermega auk 8 8 Alus ülaosa 2 Alusavad 4 4 Aluspõhi 1 Kokku... Q e =20 Q a.e = 15 Vajalik on määrata detaili konstruktsiooni valmistatavuse näitajad. Lahendus. 1. Disaini valmistatavuse põhinäitajad on: detaili T valmistamise töömahukuse absoluutne tehniline ja majanduslik näitaja ja = 45 min; disaini valmistatavuse tase tootmise töömahukuse järgi K U.T = T ja /T b.i = 45/58 = 0,775. Osa on selle näitaja järgi tehnoloogiliselt arenenud, kuna selle töömahukus on põhianaloogiga võrreldes 22,5% madalam; osa C tehnoloogiline maksumus t = 2,1 hõõruda; disainilahenduse valmistatavuse tase tehnoloogiliste kuludega K y. c = C t / C b.t = 2,1/2,45 = 0,857. Osa on tehnoloogiliselt arenenud, kuna selle maksumus võrreldes põhianaloogiga langes 14,3%. 2. Lisanäitajad: osa konstruktsioonielementide ühtluskoefitsient K y. e = Q y.e /Q e = 15/20 = 0,75. 31

32 Selle näitaja järgi on osa tehnoloogiliselt arenenud, kuna K y. e >0,6 massiosa m D = 2 kg; materjali kasutuskoefitsient K i.m = m d / m 0 = 2/2,62 = 0,76. Seda tüüpi esialgse tooriku puhul näitab see indikaator materjali rahuldavat kasutamist. Probleem 4.3. Kõnealune osa, selle originaaltoorik ja selle põhianaloog või prototüüp on teada; tabelis toodud põhiandmed. 4,3 kümne variandi jaoks. Vajalik on määrata detailide konstruktsiooni valmistatavuse näitajad. Tabel 4.3 Variandi lähteandmed Detaili pindade arv Qе Standardiseeritud elementide arv Qу.е Kaal, kg Esialgse tooriku osad mд m0 Töömahukus, min Põhianaloogi Tb.i osad Ti Kulud, hõõruda. Detailid St põhianaloogi S6.g I; VI ,8 1,7 2,1 II; VII ,3 0,9 1,3 III; VIII ,1 3,4 4,1 IV; IX,2 0,2 1,4 V; X ,8 5,8 5,3 5. MEHAANILISED TOETUSED. TÖÖMÕÕTMED JA NENDE TOLERANSSID Arvestades algse tooriku elementaarpinda ja valmis detaili vastavat pinda, määratakse töötluse koguvaru nende suuruste võrdlemise teel: see on algse tooriku vastava pinna suuruste erinevus. ja valmis osa. Arvestades pöörlemise välispinda (vasakul joonisel 5.1), on koguvaru: 2P totald = d 0 d D; (5.1) 32

33 pöörlemise sisepinnal (joonis 5.1 keskel) on koguvaru: 2P kokku = D D D 0; (5.2) tasase pinna puhul (paremal joonisel 5.1) on külje koguvaru: P totalh = h 0 h D, (5.3) kus d 0, D 0, h 0 on originaali mõõtmed toorik; d D, D D, h D valmis detaili vastavad mõõdud; 2P üld- ja 2P üldvarud läbimõõdule, välispinnale ja avale; P on külje (ots, tasapind) koguvaru. Töötlemise varu eemaldatakse tavaliselt järjestikku mitmes üleminekus ja seetõttu pöördepindade ja tasaste pindade puhul 2P summa = 2P i; 2P kokku = 2P i; P totalh = 2P i, (5.4) kus Pi on i-nda ülemineku ajal tehtud vahevarud ja igal järgneval üleminekul on vahevaru suurus väiksem kui eelmisel ning ka iga järgneva üleminekuga täpsus suureneb ja töödeldud pinna karedus väheneb. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Joon Töötlemise lisavarude liigid Detailide töötlemise tehnoloogiliste protsesside kavandamisel on oluline ja vastutusrikas töö etteantud ülemineku jaoks optimaalse vahevaru kehtestamine, mille järel see on võimalik määrata väga olulised detailide töötlemise tehnoloogia parameetrid tooriku vahemõõtmed, mis ilmnevad tehnoloogilises dokumentatsioonis, olenevalt 33

34, mille hulgast valivad esinejad lõike- ja mõõteriistad. Iga ülemineku vahetoetusi saab määrata kahe meetodi abil: eksperimentaal-statistiline meetod, kasutades GOST-i tabeleid, tehnoloogilisi teatmeteoseid, osakondade juhendite tehnoloogilisi materjale ja muid allikaid. Need allikad ei sisalda sageli tabeleid esimese ligikaudse ülemineku tegevustoetuste määramiseks. Töövaru jämedaks üleminekuks määratakse arvutustega, kasutades valemit P 1 = P summaarne (P 2 + Pz P n), (5.5) kus P on töödeldava detaili projekteerimisel määratud üldine töötlemisvaru; P 1, P 2 ;..., P p on vastavalt 1., 2.,..., n-nda ülemineku vahevarud; arvutus- ja analüüsimeetod spetsiaalsete valemite abil, võttes arvesse paljusid töötlemisfaktoreid. Selle meetodi abil arvutamisel on tegevustoetused väiksemad kui tabelitest valitud, mis võimaldab säästa metalli ja vähendada töötlemiskulusid. Seda meetodit kasutatakse suure aastase toodanguga osade töötlemise tehnoloogiliste protsesside kavandamisel. Tehnoloogilises dokumentatsioonis ja töötlemispraktikas kasutatakse vahepealseid nimimõõtmeid koos lubatud hälvetega. Nagu on näha töötlemisaegsete varude ja tolerantside paiknemise diagrammil (joon. 5.2), sõltuvad nominaalsed vahemõõtmed nimivarudest, mis leitakse valemiga P nomi = P min i + T i-1, (5.6) kus T i-1 on eelmise ülemineku vahepealse suuruse tolerants. Erinevate pindade puhul kasutatakse järgmisi valemeid: pöördepindade puhul, välja arvatud tsentrites töötlemise korral: 2П nomi = 2(R zi-1 +h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i pöördepindade jaoks tsentrites töötlemisel: 34

35 lamedate pindade puhul 2P nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1 ; (5.9) kahe vastassuunalise tasapinnalise pinna korral nende samaaegsel töötlemisel: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) kus R Zi-1 pinna mikrokareduste kõrgus pärast eelmist üleminekut; h i-1 defektse kihi paksus (sügavus), mis on saadud eelmisel külgneval üleminekul, näiteks valunahk, dekarbureeritud või tööga karastatud kiht (malmdetailide puhul seda terminit ei arvestata, alates teisest üleminekust, ja osadele pärast kuumtöötlust); Δ Σi-1 omavahel ühendatud pindade õigest kujust (kõverdumine, ekstsentrilisus jne) jäänud ruumiliste kõrvalekallete koguväärtus pärast eelmist üleminekut (ruumihälvete koguväärtus väheneb iga järgneva üleminekuga: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 ; Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2 Kui toorik või tööriist ei ole jäigalt kinnitatud, näiteks õõtsuvates või ujuvates hoidikutes Δ Σi-1 = 0); ε i on viga töödeldava detaili masinale paigaldamisel kõnealuse ülemineku sooritamisel: 2 alust 2 suletud 35 2 reguleerimist ε = ε + ε + ε, (5.11) kus ε alus, ε suletud, ε reguleerimine on vead vastavalt aluse, kinnituse ja kinnituse (paigaldamisel tsentritesse ε i = 0, mitme positsiooniga toimingute töötlemisel positsioonide muutmisel võetakse indekseerimisviga ε ind = 50 μm arvesse vastavalt valemile ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); Vahemõõdu tolerants T i-1 (välispindade esimese krobelise ülemineku varu määramisel võetakse arvesse ainult selle miinusosa T ja sisepindade puhul algse tooriku tolerantsi plussosa. konto). Vahemõõtmed pöörlevate välispindade (võllide) töötlemisel määratakse vastupidises järjekorras

36 selle pinna töötlemise tehnoloogiline protsess, s.o. viimistletud detaili suurusest tooriku suuruseni, lisades järjestikku varud P nom4 detaili viimistletud pinna suurimale piirsuurusele (algne projektmõõt); P nom3; P nom2; P nr.1. Nende mõõtmete tolerantsid määratakse vastavalt võllisüsteemile sobiva kvaliteediga hälbevahemikuga h. Projekteerimise esialgseks suuruseks võetakse valmis pinna suurim piirmõõt. Vahemõõtmete ümardamine viiakse läbi selles suunas, et vahevaru suurendatakse sama märgini selle suuruse tolerantsiga. Sisepindade vahevarude ja mõõtmete arvutamise tunnused on järgmised: a) vahe (koostöö) mõõtmete tolerantsid määratakse vastavalt aukude süsteemile vastava kvaliteediga tolerantsiväljaga H; b) nimimõõtmed ja nimivarud kõikidel üleminekutel, välja arvatud esimene, on seotud sõltuvusega П nomi = П mini +T i-1, (5.12) ja esimese (jäme) ülemineku nominaalvaru määratakse valemiga kus П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 pluss osa tooriku tolerantsist; c) vahemõõtmed määratakse tehnoloogilise protsessi vastupidises järjekorras alates valmis augu suurusest kuni tooriku suuruseni, lahutades valmis augu väikseimast piirsuurusest (algmõõdust) varud P nom3; P nom2; P nr.1. Nende tolerantsid on seatud vastavalt aukude süsteemile tolerantsiväljaga H; d) esialgseks projekti suuruseks võetakse valmis augu väikseim maksimaalne suurus. Detaili välispinna tolerantsiväljade skeem, toorikud kõigis töötlemisetappides ja algtoorik ning üld- ja vahevarude väljad on toodud joonisel fig.

37 + T 0 - d 0 í î m = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 í î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 Ï 2 í 2 Ï 2 í î ì ï î å ä î ó ñ ê à - ï î ë å ï ð è ï ñ ê à - ì à ò å è à ë å ò à ë è T 2 d 2 í d ï ð í î ì + 2 Ï 3 í î î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í î î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I î ä I I ï å ð å î ä I I I ï å ð å õ î ä I V ï å ð å õ î ä È è ñ õ î ä í à ÿ ç à ã î ò î â ê à Joon Tolerantsi skeem ò î â à ÿ ä å ò à ë ü Vahevarude valik valtsvõlli töötlemisel ja vahemõõtude arvutamine Näide 5.1. Astmelist võlli pikkusega L D = 480 mm (joonis 5.3) valmistatakse väiketootmises tavalise täpsusega ümarast kuumvaltsitud terasest läbimõõduga d 0 = 100 mm. Suurima läbimõõduga võlli astme Ø90h10(90-0,35) pinnakaredusega Ra5 (Rz20) töödeldakse kaks korda: eel- ja lõpptreimine. Nõutav: kehtestada üldvaru läbimõõduga töötlemiseks; määrata statistilise meetodi abil vahevarud mõlema töötlemise ülemineku jaoks; arvutage vahepealne suurus. R a 5 Ç 9 0 h * Joon. Astmeline võll 37

38 Lahendus. 1. Töötlemise koguvaru läbimõõdu jaoks määratakse valemiga 5.1: 2П kokku = = 10 mm. 2. Vahepealne läbimõõt võlli viimistluspööramisel. 2P 2laud = 1,2 mm. Väiketootmise puhul suurendatakse hüvitist, mille puhul võetakse kasutusele koefitsient K = 1,3, st 2P 2calc = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Kuna tehnoloogilistes teatmeteostes puuduvad juhised toortreimise läbimõõdu kasutusvaru suuruse kohta, määrame selle arvutamise teel valemiga (5.4): 2P 1 = 2P kokku 2P 2calc = 10 1,6 = 8,4 mm. Seega on esialgne arvutatud läbimõõdu suurus (suurim piirmõõt) d ja cx = 90 mm, viimistlustreimise töövaru on 2P 2 = 1,6 mm. Töödeldava detaili läbimõõt pärast töötlemata treimist on d 1 = d välja + 2P 2 = 91,6; see on ka tolerantsiga: d 1 = 91,6h12 või d 1 = 91,6-0,35; pinna karedus Ra20. Tehnoloogilises dokumentatsioonis on mõlema ülemineku jaoks tehtud tööeskiisid (joon. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 a) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Joon Operatsioonieskiisid Ülesanne 5.1. Astmelise võlli (joon. 5.5) valmistamiseks kasutatakse toorikuna normaaltäpsusega ümmargust kuumvaltsitud terast läbimõõduga d 0. Selle võlli suurima läbimõõduga samm läbimõõduga d D, mis on valmistatud täpsusega 11. klass ja pinnakaredus Ra10, on töödeldud 38

39 kaks korda eel- ja lõpppöördega. Ülesande variandid on toodud tabelis d 0 d ä L ä Joon Tühi ring Algandmed Tabel 5.1 variant I II III IV V VI VII VIII IX X d L mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 L 95d11 70a11 95d11 70a11 95d11 70a11 5 mm 5h1 : paigaldage tabelite, üld- ja vahevarude abil; arvutada välja vahesuurus ja teha operatiiveskiisid. Iga ülemineku vahevarude määramine statistilise meetodi abil (tabelite abil) ja tooriku vahemõõtmete arvutamine Näide 5.2. Mitmeastmeline võll (joonis 5.6) on valmistatud suure täpsusega (I klass) stantsitud sepisest. Toorik läbis freesimise ja tsentreerimise, mille tulemusena kärbiti otsad ja tekkisid keskavad. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Joon Sepistamistoorik Ühe võlliastme silindrilise välispinna läbimõõt on d = 85p6(85) * karedus Ra1,25. Algse tooriku etapi D (vt näide P1.2) läbimõõt on d 0 = 91 ja karedus on Rz250 (Ra60). Määratud pinna töötlemise aktsepteeritud järjekord on toodud tabelis Nõutav: analüüsida lähteandmeid; kehtestada statistilisel meetodil (tabelite abil) iga ülemineku jaoks tegevustoetused; arvutada iga tehnoloogilise ülemineku jaoks vahemõõtmed. Lahendus. 1. Kogu läbimõõdu töötlemisvaru on 6,2 mm. Töödeldud pinna suuruse kõvenemistegur on K kõva.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Tabel 5.2 Algandmed Töötlemise järjekord (ülemineku sisu) Pinna eelteritamine Pinna teritamine lihvimiseks Pinna eellihvimine Pinna lõplik lihvimine Täpsuskvaliteet Karedusparameeter Ra, µm 20,0 5,0 2 ,5 1,25 Pange tähele, et originaaltooriku läbimõõdu lubatud hälve vastab ligikaudu 16. täpsusastmele (IT16) ja valmis detail vastab 6. täpsusastmele (IT6). Seega suureneb töötlemise täpsus ligikaudu kümne klassi võrra. Sellist erinevust täpsuses on võimalik saavutada neljas töötlemisetapis, seega 40

41 kuidas iga töötlemise etapp suurendab mõõtmete täpsust keskmise kvaliteedi võrra. 2. Valime tabelite järgi läbimõõdu kasutusvarud. Koguvaru 2P kokku = 6,2 mm. Lihvimise ajal kasutatava läbimõõdu töövaru tabeli väärtus on 0,5 mm, jagame selle eel- ja lõplikuks lihvimiseks (ligikaudu vahekorras 3:1) ja saame 2P 3 = 0,375 mm ja 2P 4 = 0,125 mm. Ümarate numbrite korral võtame 2P 3 = 0,4; 2P 4 = 0,1. Treimisvaru lihvimiseks 2P 2 = 1,2 mm. Siit leiame toortreimise varu: 2P 1 = 2P kokku 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Pinna parameetrid pärast töötlemist iga ülemineku jaoks on toodud tabelis vastavalt tabelis olevatele andmetele. 5.3, võib teha järgmised järeldused: a) koguvaru jagatakse üleminekutega vahekorras 72,5%, 19,5%, 6,5% ja 1,5%, mis vastab töötlustehnoloogia reeglitele; b) pärast iga üleminekut suureneb täpsus järgmises järjestuses (vastavalt kvalifikatsioonile): ja vastavalt väheneb suurustolerants (tolerants muutub tihedamaks) 4,3 võrra; 3,8; 2,6 ja 2,1 korda; Tabel 5.3 Ülemineku algandmed Vahevaru tähistus ja suurus läbimõõdule 0 2P kokku = 6,2 mm Tolerantsiväli IT 16 (I klass GOST järgi) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 =1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2П 4 = 0,1 mm р6 41 Tolerantne suuruse hälve, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Pinna karedus, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5,5 Ra2,5 Ra1,25

PRAKTILINE TÖÖ 5 Teema „Alused ja aluspõhimõtted“ Praktilise töö eesmärk: Arendada oskust valida detailile esitatavaid tehnilisi nõudeid arvestades tehnoloogilisi aluseid, koostada alusskeeme.

"Smolenski Tööstus- ja Majanduskolledž" Testid erialal "Masinaehituse tehnoloogia" eriala 151001 Masinaehituse tehnoloogia Smolensk Tase A 1. Masstootmine

1. Valmistatavuse analüüs. Töödeldava detaili valik. “Võlli” osa on lihtsa kujuga, kõik pinnad on töötlemiseks ja mõõtmiseks ligipääsetavad. Valmistatud terasest St3 GOST380-71. Tootmisprotsessi käigus töödeldakse võlli kuumtöödeldud

Nimi TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Testiülesanded GBOU NiSPO distsipliini “Mehhaanilise inseneri tehnoloogia” inseneri- ja õppejõudude sertifitseerimiseks Masinaehituse eritehnoloogia tehnoloogia formulatsioon

Juhend töövarude määramiseks töötlemiseks tabelimeetodil 2 Pinnatöötluse varude määramisel võrdlustabelite abil (tabelimeetod) juhinduvad nad

2. peatükk TEHNOLOOGILISE MÕÕTMEKETTIDE TUNNISTAMINE Detailide valmistamise tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel on vaja välja selgitada tehnoloogilised mõõtmeahelad (ühendused). Konstruktsioon mõõtmetega

MEHAANIKATEHNIKA TEHNOLOOGIA Praktiliste tundide juhend Peterburi 2012 HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM RF FöderaalRIIGI EELARVELINE HARIDUSASUTUS

ÜLDINFORMATSIOON Eesmärgiks on õppida praktiliste tehnoloogiateadmiste omandamiseks vajalikke põhilisi üldtehnilisi termineid ja mõisteid, mida kasutatakse õppe- ja tehnoloogiliste töötubade läbiviimisel.

1 Kasahstani Vabariigi Haridus- ja Teadusministeerium IDA KAZAKHSTANI RIIKLIK TEHNIKAÜLIKOOL oma nime. D. Serikbaeva Jakovlev V.S. SÕIDUKITE TOOTMISTEHNOLOOGIA JA REMONDI ALUSED

Kosilova A.G. Masinaehitustehnoloogi käsiraamat. 1. köide Autor: Kosilova A.G. Kirjastaja: Mechanical Engineering Aasta: 1986 Lehekülgi: 656 Formaat: DJVU Suurus: 25M Kvaliteet: suurepärane Keel: vene 1/7 In 1st

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Haridusasutus “MINSK RIIK MEHAANIKAKOLLEDŽ” Tsüklikomisjon “Mehaanikatehnoloogia” KOKKULEHTUD asetäitja. Õppeasjade direktor

KOHUSTUSLIK KONTROLLTÖÖÜLESANNE Arvutage töötlusvarud ja vahepealsed maksimaalsed mõõtmed augule Ø50H9. Toorik on valatud hallmalmist SCh15, mis on saadud jahutusvormi valamisel

LOENG 5. TEHNOLOOGILISTE TOIMINGUTE ARENDAMINE 5.1. Üleminekute ratsionaalse järjestuse kehtestamine Tehnoloogilise toimingu kavandamisel tuleb püüda vähendada selle töömahukust. Esitus

Föderaalne Haridusagentuur Arhangelski Riiklik Tehnikaülikool EHITUSMATERJALIDE TEHNOLOOGIA Valuosade tootmine Valandite mehaaniline töötlemine Metoodiline

Sissejuhatus... 3 OSA I. TOOTE KVALITEEDI TEHNOLOOGILINE TAGAMINE MEHAANIKATÖÖS Peatükk 1. Toodete täpsus ja meetodid selle tagamiseks tootmises... 7 1.1. Masinaehitustooted

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne Riiklik Autonoomne Kõrgharidusasutus "RAHVUSLIK UURIMISTÖÖ TOMSK POLÜTEHNILINE ÜLIKOOL"

SISUKORD Aktsepteeritud lühendite loetelu................................................ 3 Eessõna......... ...................... .......................... 4 Sissejuhatus........... ........................................ 7 Esimene peatükk Initsiaal

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne riigieelarveline kutsekõrgharidusasutus NOVOSIBIRSKI RIIKLIK TEHNIKAÜLIKOOL

UDC 621.002.2 TEHNOLOOGILISTE PROTSESSIDE PROTSESSIDE KONSTRUKTSIOONIVÕIMALUSTE TÕHUSUSE ANALÜÜS V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Artiklis käsitletakse teoreetilist

Ülevenemaalise keskerihariduse eriala õpilaste kutseoskuste olümpiaadi lõpuetapi teoreetiline ülesanne 15.02.08 MEHAANIKATEHNOLOOGIA Küsimused

Osa 1. Masinaehitustehnoloogia teoreetilised alused 1.1. Sissejuhatus. Masinaehitus ja selle roll tehnilise protsessi kiirendamisel. Masinaehitusliku tootmise arendamise eesmärgid ja põhisuunad.

1 Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid 1.1 Tehnoloogiateaduse ja -praktika aluste õppimine. 1. Oskuste omandamine osade mehaanilise töötlemise ja autokomponentide montaaži tehnoloogiliste protsesside arendamiseks.

UDC 681.3 RZRBOTK GROUP TEHNOLOOGILINE PROTSESS LASTELE TÜÜP “VL” I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.S. Osipov Paljud masinaehitusettevõtted on praegu sunnitud otsima lisavarustust

Sissejuhatus Esitatakse viimane kvalifikatsioonitöö CNC-masinatel laagrikorgi valmistamise tehnoloogilise protsessi arendamiseks. Asünkroonne elektrimootor koosneb armatuurist, staatorist,

Praktiline töö 1 1. Projekteerimisel detaili ja selle pindade asendi määramiseks kasutatavad alused: a) tehnoloogiline b) projekteerimine 2. Milliseid pindu kasutatakse

Tehnoloogiliste protsesside (TP) arendamine mehaaniliseks töötlemiseks on keeruline, keerukas, variantne ülesanne, mis nõuab paljude erinevate teguritega arvestamist. Lisaks arendusele endale kompleks

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Haridusasutus Bresti Riiklik Tehnikaülikool “KINNITUD” Õppeasutuse “BrSTU” rektor P.S.Poyta 2016 Sisseastumiskatse PROGRAMM

NORMIDE STANDARDISEERIMINE, VAHETAVUS Vahetatavus on osade projekteerimise ja valmistamise põhimõte, tagades etteantud täpsusega iseseisvalt toodetud osade remondi käigus komplekteerimise ja asendamise võimaluse.

SISUKORD Sissejuhatus... 3 OSA I. TOODETE TEHNOLOOGILISE KVALITEEDI TAGAMINE MEHAANIKATEHANDUSES Peatükk 1. Toodete täpsus ja meetodid selle tagamiseks tootmises... 7 1.1. Masinaehitustooted

KUTSEMOODULITE TÖÖPROGRAMMIDE MÄRKUSED kutsekeskhariduse eriala põhikoolituse spetsialistide koolitusprogrammi 15.02.08 “Mehaanikatehnoloogia”

FÖDERAALNE HARIDUSAGENTUUR RIIKLIK HARIDUSASUTUS OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION “SAMARA STATE AEROSPACE UNIVERSITY nimega akadeemik S.P. KUNINGANNA"

PINNA KAREUS (LÜHITEAVE) Detaili pind pärast töötlemist ei ole absoluutselt sile, kuna lõikeriist jätab sellele jäljed väljaulatuvate osade mikrokareduse kujul

Föderaalne haridusagentuur MOSKVA RIIKLIK TEHNIKAÜLIKOOL "MAMI" Masinaehituse tehnoloogia osakond Posedko VN Kinnitatud üldtehniliste erialade metoodilise komisjoni poolt

Metoodiline arendus magistrantide iseseisvaks tööks erialal "Gaasi- ja õlitehnika osade ja toodete valmistamise tehnoloogilised protsessid" Teemad Alateemad Testi küsimused iseseisvaks.

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Föderaalne riigieelarveline erialane kõrgharidusasutus "ULYANOVSK RIIKLIKU TEHNIKAÜLIKOOL"

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Moskva Riiklik Elektroonika ja Matemaatika Instituut (Tehnikaülikool) Tehnoloogiliste elektroonikasüsteemide osakond KONSTRUKTSIOONI METOODIKA

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Altai Riikliku Tehnikaülikooli Rubtsovski Tööstusinstituut (filiaal). I.I. Polzunov" A.V. KABE MÕÕTMED

Näide. Mõõtmete analüüs vastavalt I.G. meetodile. Friedlender Teeme dimensioonianalüüsi I.G. meetodil. Friedlander kolmeastmelise võlli töötlemise tehnoloogilise protsessi jaoks, mis on näidatud joonisel fig. lk 6, 5,

Õppeasutus "VALGEVENE RIIK TEHNOLOOGIAÜLIKOOL" Materjaliteaduse ja metallitehnoloogia osakond MEHAANIKATEHNIKA TEHNOLOOGIA Praktiliste tundide juhend

Tveri Riikliku Tehnikaülikooli bülletään, number 32 UDC 681.31.00 TEHNOLOOGIAPROTSESSIDE STRUKTUURALNE SÜNTEES RÜHMA KONSTRUKTSIOONI TINGIMUSES I.V. Gorlov, V.S. Osipovi tööstus

SISUKORD Sissejuhatus................................................ ... ............... 5 1. peatükk. Põhimõisted ja määratlused........................ .......... .......... 7 1.1. Tootmisprotsess masinaehituses ...................................

MSTU im. N.E. BAUMAN Materjalitöötlustehnoloogiate osakond Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia. Toorikute osade mehaaniline töötlemine

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne Haridusagentuur Riiklik erialane kõrgharidusasutus "Riiklikud teadusuuringud

Üldinfo treimispukside kohta. Pukside klassi kuuluvad osad, millel on läbiv ava ja välimine sile või astmeline pind. Pukse kasutatakse laialdaselt masinates, peamised tehnilised

Föderaalne Haridusagentuur Riiklik kutsealane kõrgharidusasutus "Iževski Riiklik Tehnikaülikool" Votkinski filiaal Smirnov V.A. Metoodiline

ÜLIKOOLIDELE V.F. ÕNNISTUSED VALIKUD ERINEVUSTE KOHTA Sel juhul, antud juhul, käesoleval juhul, praegusel juhul VASIC MINISTRY (GOM ÀÌ) kui tegelikult

Õppeaine “MEHAANIKATEHNIKA TEHNOLOOGIA” SISSEKATSIPROGRAMM Sissejuhatus Eesmärgid, eesmärgid, õppeaine, selle roll ja seos teiste erialadega. Distsipliini tähtsus koolitussüsteemis

Föderaalne haridusagentuur Tomski Polütehniline Ülikool Kinnitatud MSF R.I dekaani poolt. Dedyukh 2009 RÕNGA TÖÖTLEMISE TEHNOLOOGILISE PROTSESSI TÄPSUSE ANALÜÜS Rakendusjuhised

Kompleksjuhtimisülesanne 1 erialale 151001 Masinatehnika Tehnoloogiline protsess läbiviigu valmistamiseks (joonis 1). Riis. 1. Materjal - teras 45. Tootmise liik -

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Toljati Riiklik Ülikool Masinaehituse Instituut Masinaehituse seadmete ja tehnoloogiate osakond Tootmisprojekteerimine

5. peatükk TEHNOLOOGILISE MÕÕTMEKETTIDE ARVUTAMINE RATP meetodeid on erinevaid. Selle peatüki esimeses osas on välja toodud tehnoloogiliste protsesside mõõtmete analüüsi alused V.V. meetodil. Matveeva

KUTSEMOODULI TÖÖPROGRAMMI SISU PM.04 Puurimis-, treimis-, freesi-, paljundus-, võtme- ja lihvimismasinatel tööde teostamine PM.04 Puurimistööde tegemine,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. KOHTUASI OSADE MEHAANILISE TÖÖTLEMISE PROTSESSI SUUREPÄRANE DISAIN Õpik Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Uurali föderaal

Praktiline töö 5 Lihvimistööde ajanormide arvestus Töö eesmärk Teoreetiliste teadmiste kinnistamine, oskuste omandamine etteantud osa lihvimisoperatsioonide standardiseerimiseks erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes.

Mõõtmete analüüs vastavalt I.G. Friedlander Võrreldes eelmise tehnikaga on see tehnika palju lihtsam. Selle kasutamist tehnoloogiliste töötlemisprotsesside analüüsimisel piirab aga asjaolu, et see on rakendatav

Ülesande 1.66 variant 3.
Antud: d (võlli aluspinna suurus) = 80-0,039 mm,
? (töötlemismeetodi täpsus) = 60 mikronit,
Tizn (puksi lubatud kulumine) = 10 mikronit,
A2 =50±0,080 mm.
Määrake tsentreerimishülsi täitevmõõt D, mis tagab soone freesimisel mõõtme A2 ettenähtud täpsuse.
Lahendus.
Paigaldusskeemi analüüs näitab, et tsentreerimishülsi D ava läbimõõdu täpsus mõjutab tooriku teljest töödeldava pinnani määratud mõõtme A2 täpsust. Paigaldusskeemilt on näha, et A2 suurusel on kinnitusviga (?з) null. Sellest lähtuvalt eeldame lähtepunktiks, et suuruse A2 täpsus on: TA2=?bA2 + Tizn. + ?, kus?bA2 = TD + Smin + Td – baasviga suurus A2. Komponendid TD ja Smin on teadmata kogused.
Lahendades võrdsuse nende tundmatute suhtes, saame:
(Smin + TD) = TA2 – (Td + Tizn. + ?) = 0,16 – (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 mm.
GOST 25347-82 tabelitest valime augu tolerantsi välja, et tingimus oleks täidetud: Smin + TD? ES.
Võrreldes arvutatud väärtust (Smin + TD) = 0,051 ava ülemise hälbe (ES) tabeliväärtusega, võtan tolerantsivälja G7 (), mida võib võtta läbiviigu täitevmõõtmetena:
D = 80G7.

Ülesande 1.67 variant 3.
Arvestades: südamiku materjal – teras 20Х,
tooriku materjal - pronks,
E 1 (teras) = 210 GPa
E 2 (pronks) = 100 GPa,
?1 (teras) = 0,3
A2 (pronks) = 0,33
f pronks teraseks = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30+0,013 mm
L = 40 mm
d1 = 70 mm
K = 2,0
Rz (südamikud) – 1,6
Rz (tühjad) – 3,2
Рz = 240 N
Tizn = 10 µm.
Lahendus.
Arvutuste tegemise lähtepunktiks on tingimus KMres = Mtr,
kus: Мrez= Рz - lõikemoment pinna pööramisel
Mtr = lfp – tooriku ja torniga kokkupuutepinna hõõrdemoment.
p = - kontaktrõhk paarituspinnal.
Nõutav minimaalne interferents: Ncalc. min=

Tahke torni kasutamisel: c1=1-?1 > c1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. min = = = 3,767
Võttes arvesse pressimisel purustatud kareduse kõrguse parandust u, leiame mõõdetud interferentsi väärtuse:
Nmeas. min = Narvut. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 µm;
GOST 25347-82 tabelitest valime võlli tolerantsi välja nii, et
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, kus Tizn. on südamiku lubatud kulumine.
Meie puhul (13+9,5+ Tizn) ?ei.
Minu versiooni puhul võib võlli (südamiku) tolerantsiväljadega nõustuda
p5() või p6(), mille südamiku lubatud kulumine on 3,5 µm.
Seejärel on südamiku täidesaatvad mõõtmed:
d=30p5()mm või d=30p6()mm.
Survejõud maksimaalse pinge korral, võttes arvesse ohutustegurit K=2: P=Kfp?dl,
р => р= = =15,
P=2·0,05·15·3,14·30·40=5652N.

Ülesande 1.57 variant 1.
Antud on: ?b=0,05 mm, ?z=0,01 mm, ?us=0,01 mm, ?c=0,012 mm,
Ng = 3000 tk.,
Töödeldav detail: materjal – karastamata teras, kõvadus – HB 160, aluspind – silindriline, Тl=0,2 mm.
Seade: prisma, Teras 20, kõvadus – HV 650, F=36,1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
Töötlemisviis – jahvatamine koos jahutamisega, ? (töötlemismeetodi täpsus) =0,1 mm, tm=1,95 min.
Määrake seadme remondi vaheline periood.
Lahendus.
Määrame [?i] lubatud väärtuse võrrandite abil:
?у = + > ?у = + =
=0,051+
?у = Тl – ?, > 0,051+ = Тl – ?, >0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?ja] = = 0,04644 mm = 46,44 mikronit.
Paigaldatud detailide lubatud arv [N] kuni seadme paigalduselementide maksimaalse kulumiseni leitakse võrrandist:
[N] = , teatmeraamatust – leiame m=1818, m1=1014, m2=1309, kulumiskindluse kriteerium P1=1,03, parandustegur töötlemistingimusi arvestades Ku=0,9.
[N]= = = =21716 tk.
Parandustööde vaheline aeg, mis määrab seadme paigalduselementide asendamise või taastamise vajaduse, leitakse võrrandist:
PC = = = 73,8 kuud.

Ülesanne 1.43
Arvestades: D1 = D2 = 50+0,039 mm, dts = alalisvoolu = 50f7 mm,
TL = 0,1 mm, ? (töötlemismeetodi täpsus) =0,050 mm.
Määrata ühendusvarda pea suuruse 70 täpsus ja ühendusvarda pindade töötlemise võimalus lõikurite komplektiga, säilitades mõõtmete täpsuse 45+0,4 mm.
Lahendus.
Armatuuris oleva tooriku paigaldusskeemi alusel määratakse aluse viga suuruse 70 teostamisel võrrandiga:
?b70 = Smax = TD + Smin + Td = 0,039 + 0,025 + 0,025 = 0,089 mm,
Kuna ülesandepüstitus ei räägi midagi vigade kohta tooriku fikseerimisel ja positsioneerimisel, siis?з = ?п.з.= 0. Siis
T70 = ?b70 + ? = 0,089+0,05=0,139 mm.
Suuruse 45 puhul on lisatud aukude telgede vahelise suuruse hälve (see võib mõjutada ka suurust 70, kui sõrmedel ei oleks sama tolerantsivahemik):
?b45 = Smax = TD + Smin + Td + TL = 0,039 + 0,025 + 0,025 + 0,1 = 0,189 mm,
T45 = ?b45 + ? = 0,189+0,05=0,239 mm.
Nagu näeme, on arvutatud tolerants 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Kirjandus:
1. Tööpingid. Kataloog. /Toim. B.N. Vardashkina jt M., Masinaehitus, 1984.
2. Metalheadi käsiraamat. /Toim. M.P. Novikova / M., Masinaehitus, 1977.

Praktikale suunatud ülesanded masinaehitustehnoloogias. Praktiliste probleemide kogumik distsipliinis "masinaehitustehnoloogia"

Nimetatakse suletud kontuuri moodustavate mõõtmete kogumit, mis on määratud ühele osale

Aluse vead tekivad siis, kui need ei ühti

Perioodiliselt vahelduvate tõusude ja süvendite kogumit koos suhtega nimetatakse _____________________

Ärakiri

Populaarne