» »

Tahkete jäätmete termiline töötlemine. Kõvade materjalide töötlemine Kõvade materjalide töötlemine

Tööriistamaterjalid on materjalid, mille põhieesmärk on varustada tööriistade tööosa. Nende hulka kuuluvad tööriista süsinik-, legeeritud ja kiirteras, kõvasulamid, mineraalkeraamika ja ülikõvad materjalid.

Tööriistamaterjalide põhiomadused

tööriista materjal Kuumakindlus 0 C Paindetugevus, MPa Mikrokõvadus, HV Soojusjuhtivuse koefitsient, W/(mChK)
Süsinikteras

Legeerteras

kiirterasest

Kõva sulam

Mineraalkeraamika

kuupnitriid

8.1. Tööriistaterased.

Keemilise koostise, dopinguastme järgi tööriistaterased jagunevad tööriistasüsinik-, tööriistalegeeritud ja kiirteraseks. Nende teraste füüsikalised ja mehaanilised omadused normaaltemperatuuril on üsna lähedased, need erinevad kuumuskindluse ja karastamise ajal karastavuse poolest.

Tööriistade legeerterastes ei piisa legeerelementide massisisaldusest kogu süsiniku sidumiseks karbiidideks, seetõttu on selle rühma teraste kuumakindlus vaid 50-100 0 C kõrgem kui tööriistasüsinikteraste kuumuskindlus. Kiirterastes püüavad nad siduda kogu süsiniku legeerivate elementide karbiidideks, välistades samal ajal raudkarbiidide moodustumise. Tänu sellele toimub kiirteraste pehmenemine kõrgematel temperatuuridel.

Tööriistasüsinik (GOST 1435-74) ja legeeritud (GOST 5950-73) teras. Tööriistade süsinik- ja legeerteraste peamised füüsikalised ja mehaanilised omadused on toodud tabelites. Tööriista süsinikteraseid tähistatakse tähega U, millele järgneb number, mis iseloomustab süsiniku massisisaldust terases kümnendikku protsentides. Niisiis on terase klassi U10 süsiniku massisisaldus üks protsent. Tähis A vastab kõrgekvaliteedilistele terastele, mille lisandite massisisaldus on vähendatud.

Keemiline koostis süsiniktööriistade terased

terase klass

terase klass

fosfor - 0,035%, kroom - 0,2%

nikkel - 0,25%, vask - 0,25%

Fosfor - 0,03%, kroom - 0,15%

vask - 0,2%

Tööriistade legeerterastes iseloomustab esimene number süsiniku massisisaldust kümnendikku protsentides (kui numbrit pole, siis süsinikusisaldus selles on kuni üks protsent). Nimetuses olevad tähed näitavad vastavate legeerivate elementide sisaldust: G - mangaan, X - kroom, C - räni, B - volfram, F - vanaadium ja numbrid näitavad elemendi protsenti. Sügavkarastusastmega 9XC, KhVSG, X, 11X, KhVG tööriista legeerterastel on kuumtöötlemisel väikesed deformatsioonid.

Madallegeeritud tööriistateraste keemiline koostis

terase klass

yo 0,4

yo 0,3

yo 0,35

yo 0,35

yo 0,35

yo 0,3

Märkused:

  1. Madallegeeritud terase B1 keemia säilitab süsinikteraste eelised, parandades karastavust ja vähendades vastuvõtlikkust ülekuumenemisele
  2. XB5 tüüpi terastel on kõrge süsinikusisalduse ja vähendatud mangaanisisalduse tõttu suurenenud kõvadus (HRC kuni 70)
  3. X-tüüpi kroomterased on kõrgendatud karastamisvõimega terased
  4. Mangaaniga 9XC legeeritud terased on karastamise ajal vastupidavad kõvaduse vähenemisele.

Nendel materjalidel on piiratud kasutusalad: süsinikmaterjale kasutatakse peamiselt metallitöötlemise tööriistade valmistamiseks ja legeeritud materjale kasutatakse keermevormimiseks, puidutöötlemiseks ja pikkadeks tööriistadeks (CVG) - tõmbekeste, hõõritsuste jms jaoks.

8.2. Kiirterased (GOST 19265-73)

Nende teraste põhiliikide keemiline koostis ja tugevusomadused on toodud tabelites. Kiirteraste tähistatakse tähtedega, mis vastavad karbiidi moodustavatele ja legeerivatele elementidele: P - volfram, M - molübdeen, F - vanaadium, A - lämmastik, K - koobalt, T - titaan, C - tsirkoonium. Tähele järgneb number, mis näitab elemendi keskmist massisisaldust protsentides (umbes 4-protsendilist kroomisisaldust kaubamärgi tähises ei märgita).

Terase tähise alguses olev number näitab süsinikusisaldust protsendi kümnendikkudes (näiteks teras 11R3AM3F2 sisaldab umbes 1,1% C; 3% W; 3% Mo ja 2% V). Kiirteraste lõikeomadused määratakse peamiste karbiidi moodustavate elementide mahu järgi: volfram, molübdeen, vanaadium ja legeerivad elemendid - koobalt, lämmastik. Madala massisisalduse (kuni 3%) tõttu vanadiini tavaliselt arvesse ei võeta ja teraste lõikeomadused määratakse reeglina volframi ekvivalendiga, mis on võrdne (W + 2Mo)%. Kiirteraste hinnakirjades eristatakse kolme teraserühma: 1. rühma terased volframiekvivalendiga kuni 16% ilma koobaltita, 2. rühma terased - kuni 18% ja koobaltisisaldus umbes 18%. 5%, 200 või 3. rühm - kuni 20% ja koobaltisisaldus 5-10%. Sellest lähtuvalt erinevad ka nende teraserühmade lõikeomadused.

Kiirteraste keemiline koostis

terase klass

yo 0,5

yo 0,5

yo 0,5

yo 0,5

yo 0,5

Valatud kiirteraste keemiline koostis

terase klass

Lisaks tavalistele kasutatakse ka spetsiaalseid kiirteraseid, mis sisaldavad näiteks titaankarbonitriide. Nende teraste toorikute kõrge kõvadus ja töötlemise keerukus ei soodusta aga laialdast kasutamist. Raskesti lõigatavate materjalide töötlemisel kasutatakse pulberkiirteraseid R6M5-P ja R6M5K5-P. Nende teraste kõrged lõikeomadused on määratud spetsiaalse peeneteralise struktuuriga, mis suurendab tugevust, vähendab lõiketera raadiust, parandab töödeldavust ja eriti lihvimist. Praegu tehakse tööstuslikke katseid volframivabade kiirteraste peal, milles on palju erinevaid legeerelemente, sealhulgas alumiiniumi, malübdeeni, niklit jt.

Kiirteraste üks olulisi puudusi on seotud karbiidi ebahomogeensusega, s.o. karbiidide ebaühtlane jaotus tooriku ristlõikes, mis omakorda toob kaasa tööriista lõiketera ebaühtlase kõvaduse ja selle kulumise. See puudus puudub pulber- ja martensiitterastel (süsinikusisaldusega alla 0,03%).

terase klass

Ligikaudne eesmärk ja tehnoloogilised omadused

Seda saab kasutada igasuguste lõikeriistade jaoks tavaliste konstruktsioonimaterjalide töötlemisel. Omab kõrgtehnoloogiat.

Ligikaudu samadel eesmärkidel nagu P18 teras. Hullem poleeritud.

Lihtsa kujuga tööriistade jaoks, mis ei vaja palju lihvimistoiminguid; seda kasutatakse tavaliste ehitusmaterjalide töötlemisel; on suurendanud plastilisust ja seda saab kasutada tööriistade valmistamiseks plastilise deformatsiooni meetodil; vähendatud jahvatusvõime.

Igat tüüpi lõikeriistade jaoks. Võimalik kasutada löökkoormusega töötavate tööriistade jaoks; kitsam kõvenemistemperatuuride vahemik kui P18 terasel, suurenenud kalduvus dekarburiseerida.

Viimistlus- ja poolviimistlustööriistad / vormlõikurid, hõõritsad, broilerid jne / konstruktsiooniteraste töötlemisel.

Sama mis R6M5 teras, kuid võrreldes R6M terasega on sellel veidi suurem kõvadus ja väiksem tugevus.

Kasutatakse lihtsa kujuga tööriistade valmistamiseks, mis ei nõua suuri lihvimisoperatsioone Soovitatav kõrgendatud abrasiivsete omadustega materjalide töötlemiseks / klaaskiud, plastikud, eboniit jne. / keskmise lõikekiirusega ja väikeste lõikelõikudega töötavate tööriistade viimistlemiseks; vähendatud jahvatusvõime.

Keskmise lõikekiirusega töötavate tööriistade viimistlemiseks ja poolviimistluseks; suurenenud abrasiivsete omadustega materjalide jaoks; soovitatav teraste R6F5 ja R14F4 asemel parema lihvitavusega ja ligikaudu samade lõikeomadustega terasena.

R9M4K8, R6M5K5

Kõrgtugevate roostevabade, kuumakindlate teraste ja sulamite töötlemiseks lõikeserva suurenenud kuumutamise tingimustes; poleeritavus on mõnevõrra vähenenud.

R10K5F5, R12K5F5

Kõrgtugevate ja kõvade teraste ja sulamite töötlemiseks; kõrgete abrasiivsete omadustega materjalid; lihvimine on madal.

Suurendatud kõvadusega teraste ja sulamite töötlemiseks; viimistlus ja poolviimistlus ilma vibratsioonita; vähendatud jahvatusvõime.

Lihtsa kujuga tööriistadele süsinik- ja legeerteraste töötlemisel, mille tugevus ei ületa 800 MPa.

R6M5K5-MP, R9M4K8-MP (pulber)

Samadel eesmärkidel nagu terased R6M5K5 ja R9M4K8; on parema lihvitavusega, kuumtöötlemisel vähem deformeeruvad, neil on suurem tugevus, stabiilsemad jõudlusomadused.

8.3. Kõvad sulamid (GOST 3882-74)

Kõvad sulamid sisaldavad sideainetes segu karbiidide, nitriidide, tulekindlate metallide karbonitriidide teradest. Kõvade sulamite standardklassid on valmistatud volframi, titaani, tantaalkarbiidide baasil. Sideainena kasutatakse koobaltit. Mõnede lõikeriistade kõvasulami klasside koostis ja põhiomadused on toodud tabelis.

Ühe-, kahe- ja kolmekarbiidiga kõvasulamite füüsikalised ja mehaanilised omadused

Volframivabade kõvasulamite füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste koostis

Sõltuvalt karbiidi faasi ja sideme koostisest sisaldab kõvasulamite nimetus tähti, mis iseloomustavad karbiidi moodustavaid elemente (B - volfram, T - titaan, teine ​​täht T - tantaal) ja sidet (täht K - koobalt) . Karbiidi moodustavate elementide massiosa ainult volframkarbiidi sisaldavates ühekarbiidisulamites määratakse 100% ja sideaine massiosa (number K-tähe järel) vahega, näiteks VK4 sulam sisaldab 4% koobaltit ja 96% WC. Kahe karbiidiga WC + TiC sulamites määrab karbiidi moodustava elemendi tähe järel olev number massiosa selle elemendi karbiidid, järgmine arv on sideaine massiosa, ülejäänud on volframkarbiidi massiosa (näiteks T5K10 sulam sisaldab 5% TiC, 10% Co ja 85% WC).

Kolmekarbiidisulamites tähendab tähtede TT järel olev number titaan- ja tantaalkarbiidide massiosa. K-tähe taga olev arv on sideaine massiosa, ülejäänu on volframkarbiidi massiosa (näiteks TT8K6 sulam sisaldab 6% koobaltit, 8% titaan- ja tantaalkarbiidi ning 86% volframkarbiidi).

metallitöös ISO standard eristatakse kolme karbiidist lõikeriistade rakendatavuse rühma: rühm P - pidevaid laaste tootvate materjalide töötlemiseks; rühm K - murdelaastud ja rühm M - erinevate materjalide töötlemiseks (universaalsed kõvasulamid). Iga ala on jagatud rühmadeks ja alarühmadeks.

Kõvasulameid toodetakse peamiselt erineva kuju ja tootmistäpsusega plaatide kujul: joodetud (liimitud) - vastavalt standardile GOST 25393-82 või vahetatavad mitmetahulised - vastavalt GOST 19043-80 - 19057-80 ja muudele standarditele.

Mitmetahulisi sisetükke toodetakse nii standardklassi kõvasulamitest kui ka samadest sulamitest ühe- või mitmekihilise ülikõva TiC, TiN, alumiiniumoksiidi ja muude keemiliste ühendite katetega. Kattega plaadid on suurendanud vastupidavust. Titaannitriididega kaetud kõvasulamite standardklasside plaatide tähistusele lisatakse tähed KIB (TU 2-035-806-80) ja sulamite tähistusele vastavalt ISO-le täht C.

Plaate toodetakse ka spetsiaalsetest sulamitest (näiteks TU 48-19-308-80 järgi). Selle rühma sulamitel (rühm "MS") on kõrgemad lõikeomadused. Sulami tähis koosneb tähtedest MC ja kolmekohalisest (katteta sisetükkide puhul) või neljakohalisest (titaankarbiidiga kaetud sisetükkide puhul) numbrist:

Tähise 1. number vastab sulami ulatusele vastavalt ISO klassifikatsioonile (1 - äravoolukiibi andvate materjalide töötlemine; 3 - purunemiskiibi andvate materjalide töötlemine; 2 - alale M vastav töötlemisala ISO järgi);

2. ja 3. number iseloomustavad kohaldatavuse alarühma ja 4. number - leviala olemasolu. Näiteks MC111 (standardi T15K6 analoog), MC1460 (standardi T5K10 analoog) jne.

Lisaks viimistletud plaatidele toodetakse ka toorikud vastavalt OST 48-93-81; toorikute tähistus on sama, mis valmisplaatidel, kuid sellele on lisatud täht Z.

Volframivabu kõvasulameid kasutatakse laialdaselt materjalidena, mis ei sisalda nappe elemente. Volframivabad sulamid tarnitakse erineva kuju ja suurusega viimistletud plaatidena, täpsusastmetega U ja M, samuti plaatide toorikutena. Nende klasside rakendused on sarnased topeltkarbiidkarbiidide rakendustega põrutusteta rakendustes.

Seda taotletakse

Hallmalmi, värviliste metallide ja nende sulamite ning mittemetalliliste materjalide (kumm, kiud, plastik, klaas, klaaskiud jne) peentreimine väikese lõikeosaga, lõplik keermestamine, aukude hõõritsemine ja muud sarnased töötlemisviisid. ). Lehtklaasi lõikamine

Kõvade, legeeritud ja jahutatud malmi, karkassiga karastatud ja karastatud teraste, samuti väga abrasiivsete mittemetalliliste materjalide viimistlemine (treimine, puurimine, keermestamine, hõõritsemine).

Toortreimine ebaühtlase lõikeosaga töötlemata ja peenfreesimisel, tavaliste ja sügavate aukude hõõritamine ja puurimine, töötlemata süvistamine malmi, värviliste metallide ja sulamite, titaani ja selle sulamite töötlemisel.

Kõvade, legeeritud ja jahutatud malmi, karastatud terase ja teatud tüüpi roostevabade ülitugevate ja kuumakindlate teraste ja sulamite, eriti titaanil, volframil ja molübdeenil põhinevate sulamite viimistlemine ja poolviimistlus (treimine, puurimine, hõõrimine, keermestamine, kraapimine).

Kõrgtemperatuursete teraste ja sulamite, austeniitsete roostevabade teraste, spetsiaalsete kõvamalmi, karastatud malmi, kõvapronksi, kergmetallisulamite, abrasiivsete mittemetalliliste materjalide, plastide, paberi, klaasi poolviimistlus. Karastatud teraste, samuti õhukeste lõikeosadega toorsüsinik- ja legeerteraste töötlemine väga madalatel lõikekiirustel.

Hall- ja tempermalmi, aga ka jahutatud malmi peen- ja poolviimistlustreimine, puurimine, freesimine ja puurimine. Pidev treimine valuterasest, ülitugevast roostevabast terasest, sh karastatud terasest, väikeste lõikelõikudega. Värviliste metallide sulamite ja mõnede titaanisulamite klasside töötlemine väikeste ja keskmiste lõikelõikudega lõikamisel.

Kare ja poolkare treimine, eelkeermestamine treiriistadega, tahkete pindade poolviimistlusfreesimine, aukude hõõritsemine ja puurimine, hallmalmi, värviliste metallide ja nende sulamite ning mittemetalliliste materjalide hõõritamine.

Jäme vool ebaühtlase lõikeosaga ja katkestatud lõikamine, hööveldamine, töötlemata freesimine, puurimine, töötlemata hõõritsemine, töötlemata süvistamine hall malm, värvilised metallid ja nende sulamid ning mittemetallilised materjalid. Roostevabade, ülitugevate ja kuumakindlate raskesti lõigatavate teraste ja sulamite, sealhulgas titaanisulamite töötlemine.

Kõvade, legeeritud ja jahutatud malmi, mõnede roostevabade, ülitugevate ja kuumakindlate teraste ja sulamite, eriti titaanil, volframil ja molübdeenil põhinevate sulamite, töötlemine ja pooltöötlemine. Teatud tüüpi monoliitsete tööriistade tootmine.

Terase, malmi, mõnede raskesti lõigatavate materjalide ja mittemetallide puurimine, süvendamine, hõõritsemine, freesimine ja hammasrataste freesimine tahkekarbiidiga, väikeste tööriistadega. Lõiketööriist puidu töötlemiseks. Treimise viimistlemine väikese lõikeosaga (t pa teemanttöötlus); karastamata ja karastatud süsinikteraste keermestamine ja hõõritsemine.

Poolkare treimine pidevlõikamisel, viimistlustreimine katkestatud lõikamisel, keermestamine treiriistade ja pöörlevate peadega, tahkete pindade poolviimistlemine ja viimistlusfreesimine, eeltöödeldud aukude hõõritsemine ja puurimine, peensüvetamine, hõõritamine jms. süsinik- ja legeerteraste töötlemine.

Ebaühtlase lõikeosaga töötlemata treimine ja pidevlõikamine, poolviimistlus- ja viimistlustreimine katkestatud lõikega; tahkete pindade töötlemata freesimine; valatud ja sepistatud aukude hõõritsemine, töötlemata hõõritsemine ja muud samalaadsed süsinik- ja legeerteraste töötlemisviisid.

Jäme treimine ebaühtlase lõikeosaga ja katkendlõikega, vormitreimine, lõiked treiriistadega; peenhööveldamine; katkendlike pindade töötlemata freesimine ja muud süsinik- ja legeerteraste töötlemisviisid, peamiselt sepistamise, stantsimise ja valanditena koorimisel ja skaalal.

Terasest sepistatud, stantsitud ja valandite raske töötlemine koorikuga koos kestadega liiva, räbu ja mitmesuguste mittemetalliliste lisandite juuresolekul, ebaühtlase lõikeosa ja põrutuste olemasolul. Igat tüüpi süsinik- ja legeerteraste hööveldamine.

Terase sepistamise, stantsimis- ja valandite raske töötlemine koorikuga koos kestadega liiva, räbu ja erinevate mittemetalliliste lisandite juuresolekul ühtlase lõikeosa ja põrutuste olemasolul. Igat tüüpi süsinik- ja legeerteraste hööveldamine. Raske töötlemata freesimine ning süsinik- ja legeerteras.

Mõnede raskesti lõigatavate materjalide, austeniitsete roostevabade teraste, madalmagnetiliste teraste ja kuumakindlate teraste ja sulamite, sealhulgas titaani töötlemine ja poolviimistlemine.

Terase freesimine, eriti süvafreesimine ja muud töötlemisviisid, mis seavad kõrged nõudmised sulami vastupidavusele termilisele mehaanilisele tsüklilisele koormusele.

8.4. Mineraalkeraamika (GOST 26630-75) ja ülikõvad materjalid

Mineraalkeraamilistel tööriistamaterjalidel on kõrge kõvadus, kuumus- ja kulumiskindlus. Nende aluseks on alumiiniumoksiid (ränioksiid) - oksiidkeraamika või ränioksiidi segu karbiidide, nitriidide ja muude ühenditega (keraamika). Erinevate mineraalkeraamika klasside peamised omadused ja kasutusalad on toodud tabelis. Vahetatavate mitmetahuliste keraamiliste plaatide kujud ja mõõtmed on määratletud standardiga GOST 25003-81*.

Lisaks traditsioonilistele oksiidkeraamika ja metallkeraamika klassidele kasutatakse laialdaselt oksiidnitriidkeraamikat (näiteks kortiniidi kaubamärgiga keraamikat (korundi või alumiiniumoksiidi segu titaannitriidiga) ja räni nitriidkeraamikat - silinit- R".

Tööriistakeraamika füüsikalised ja mehaanilised omadused

Töödeldud materjal

Kõvadus

Keraamika kaubamärk

Malmhall

VO-13, VSh-75, TsM-332

Kõrgtugev malm

VSh-75, VO-13

Jahutatud malm

VOK-60, ONT-20, V-3

Struktuurne süsinikteras

VO-13, VSh-75, TsM-332

Struktuurne legeeritud teras

VO-13, VSh-75, TsM-332

Teras paranes

VSh-75, VO-13, VOK-60 Silinit-R

korpus karastatud teras

VOK-60, ONT-20, V-3

VOK-60, V-3, ONT-20

vasesulamid

Niklisulamid

Silinit-R, ONT-20

Sünteetilised ülikõvad materjalid on valmistatud kas kuubiku boornitriidi - CBN või teemantide baasil.

CBN-rühma materjalidel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus, madal hõõrdetegur ja inertsus raua suhtes. Peamised omadused ja efektiivsed kasutusvaldkonnad on toodud tabelis.

CBN-il põhineva STM-i füüsikalised ja mehaanilised omadused

Hiljuti kuuluvad sellesse rühma ka materjalid, mis sisaldavad koostist Si-Al-O-N ( kaubamärk"sialon"), mis põhineb räninitriidil Si3N4.

Sünteetilised materjalid tarnitakse toorikute või valmis kulumisplaatidena.

Sünteetiliste teemantide põhjal on tuntud sellised kaubamärgid nagu ASB - sünteetiline teemant "ballas", ASPK - sünteetiline teemant "carbonado" jt. Nende materjalide eelisteks on kõrge kemikaali- ja korrosioonikindlus, minimaalne tera ümardusraadius ja hõõrdetegur töödeldava materjaliga. Teemantidel on aga olulisi puudusi: madal paindetugevus (210-480 MPa); keemiline aktiivsus teatud jahutusvedelikus sisalduvatele rasvadele; lahustumine rauas temperatuuril 750-800 C, mis praktiliselt välistab nende kasutamise võimaluse terase ja malmi töötlemiseks. Põhimõtteliselt kasutatakse polükristallilisi tehisteemante alumiiniumi, vase ja nendel põhinevate sulamite töötlemiseks.

Kuubilisel boornitriidil põhineva STM-i eesmärk

Materjali klass

Kasutusala

Komposiit 01 (Elbor R)

Karastatud terase ja mis tahes kõvadusega malmi, kõvasulamite (Co=> 15%) peen- ja peentreimine ilma löökideta ja pindfreesimine

Komposiit 03 (Ismit)

Karastatud teraste ja igasuguse kõvadusega malmi viimistlemine ja poolviimistlus

Komposiit 05

Eel- ja lõplik treimine ilma karastatud teraste (HRC e<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна

Komposiit 06

Karastatud teraste peentreimine (HRC e<= 63)

Komposiit 10 (Hexanit R)

Eel- ja lõpptreimine löögiga ja ilma, igasuguse kõvadusega terase ja malmi, kõvasulamite (Co => 15%) pindfreesimine, katkestustreimine, keevisdetailide töötlemine.

Igasuguse kõvadusega malmi töötlemata, poolkare ja viimistletud treimine ja freesimine, terase ja vasepõhiste sulamite treimine ja puurimine, valukoore lõikamine

Komposiit 10D

Igasuguse kõvadusega karastatud terase ja malmi eel- ja lõpptreimine, sh löögiga, kulumiskindel plasmapind, karastatud terase ja malmi pindfreesimine.

Abrasiivsete tööriistade valik

Side määrab tööriista tugevuse ja kõvaduse, avaldab suurt mõju töötlemise režiimidele, tootlikkusele ja kvaliteedile. Sidemed on anorgaanilised (keraamilised) ja orgaanilised (bakeliit, vulkaanilised).
KERAMIALINE SIDE Sellel on kõrge tulekindlus, veekindlus, keemiline vastupidavus, säilitab rattakoopa tööserva profiili, kuid on tundlik põrutus- ja paindekoormuste suhtes. Klaasitud liimitud tööriistu kasutatakse igat tüüpi lihvimiseks, välja arvatud karestamine (sideme nõrkuse tõttu): kitsaste soonte lõikamiseks ja lõikamiseks, kuullaagrirõngaste soonte tasapinnaliseks lihvimiseks. Klaasitud ühendustööriist hoiab hästi oma profiili, on suure poorsusega ja eemaldab hästi soojust.
BAKELIITSIDE on suurema tugevuse ja elastsusega kui keraamikal. Bakeliidiga liimitud abrasiivseid tööriistu saab valmistada erineva kuju ja suurusega, ka väga õhukesi - lõiketöödeks kuni 0,5 mm. Bakeliitsideme puuduseks on madal vastupidavus leeliselisi lahuseid sisaldavate jahutusvedelike toimele. Bakeliitsideme kasutamisel ei tohi jahutusvedelik sisaldada üle 1,5% leelist. Bakeliitsideme haardumine abrasiivse teraga on nõrgem kui keraamilisel sidemel, seega kasutatakse selle sideme tööriista laialdaselt tasapinnalistel lihvimistöödel, kus on vajalik ketta iseteritumine. Bakeliitliimsel tööriista kasutatakse käsitsi ja rippuvatel seintel tehtavatel töötlemata koorimistöödel: ringi otsaga tasapinnaline lihvimine, soonte lõikamine ja lõikamine, tööriistade teritamine, õhukeste toodete töötlemisel, kus põletamine on ohtlik. Bakeliitside on poleeriva toimega.

Abrasiivse materjali margi valik

Abrasiivid(fr. abrasif - lihvimine, lat. abradere - mahakraapima) - need on suure kõvadusega materjalid, mida kasutatakse erinevate materjalide pinnatöötluseks. kasutatakse materjalide lihvimise, teritamise, poleerimise, lõikamise protsessides ning neid kasutatakse laialdaselt erinevate metallide ja mittemetallide materjalide tooriku tootmisel ja lõpptöötlemisel. Looduslikud abrasiivid - tulekivi, smirgel, pimss, korund, granaat, teemant ja teised. Kunstlik: elektrokorund, ränikarbiid, borasoon, elbor, sünteetiline teemant ja teised.

ELECTROCORUNDUS NORMAALNE

Sellel on suurepärane kuumakindlus, hea haardumine, terade mehaaniline tugevus ja märkimisväärne sitkus, mis on oluline muutuva koormusega töödel. Suure rebenemiskindlusega materjalide töötlemisel. See on terasvalu, traadi, valtstoodete, kõrgtugeva ja jahutatud malmi, kõrgtugeva malmi koorimine, erinevate masinaosade poolviimistlus süsinik- ja legeerterasest karastamata; ja karastatud vorm, mangaanpronks, nikkel ja alumiiniumsulamid. 25A

ELEKTROKORUND VALGE

Füüsikalise ja keemilise koostise poolest on see homogeensem, suurema kõvadusega, teravate servadega, hea iseterituvusega, kõrvaldab tavalise elektrokorundiga võrreldes paremini pinnakareduse. Töötleb karastatud osi, mis on valmistatud süsinikust, kiir- ja roostevabast terasest, kroomist -plaaditud ja nitreeritud pinnad. Õhukeste detailide ja tööriistade töötlemine, teritamine, lame-, sise-, profiil- ja viimistluslihvimine. 38A

ELEKTRIKORUNDTSIRKOONIUM

Peeneteraline, tihe ja vastupidav materjal. Tööriista eluiga jämetöötlemisel on 10-40 korda pikem kui sarnasel tavalisest elektrokorundist valmistatud tööriistal Terasest toorikute töötlemata lihvimine suurel kiirusel, ettenihke- ja kinnitusjõul. Terasest toorikute jäme lihvimine. 54C

RÄNIKARBIID MUST

Sellel on kõrge kõvadus, abrasiivne võime ja rabedus. Terad on õhukeste plaatide kujul, mis suurendab nende haprust töös Madala rebenemiskindlusega kõvade materjalide töötlemine (malm, pronks ja messing valandid, kõvasulamid, vääriskivid, klaas, marmor, grafiit, portselan, kõvakumm, luud jms), samuti väga viskoossed materjalid (kuumuskindlad terased, sulamid, vask, alumiiniumkumm). 63C

RÄNIKARBIID ROHELINE

See erineb mustast ränikarbiidist suurenenud kõvaduse, abrasiivsuse ja rabeduse poolest Malmist, värvilistest metallidest, graniidist, marmorist, kõvasulamitest, titaani, titaani-tantaali kõvasulamite töötlemiseks, lihvimiseks, valmistatud detailide viimistlustöödeks. hallmalmist, nitreeritud ja kuullaagrid muutuvad. 95A

ELECTROCORUNDUS TITAANIKROOM

Sellel on tavalise elektrokorundiga võrreldes suurem mehaaniline tugevus ja abrasiivne võime

Jäme lihvimine suure metallieemaldusega

Tööriista teravilja valik

Teravili Töötlemise tüüp
SuurF6-F24 Suure lõikesügavusega koorimisoperatsioonid, toorikute puhastamine, valandid.
Ratta pinna ummistumist põhjustavate materjalide (messing, vask, alumiinium) töötlemine.
F24-F36 Lamelihvimine ringi otspinnaga, lõikurite teritamine, abrasiivsete tööriistade riietamine, äralõikamine.
KeskmineF30 - F60 Lõikeriistade eel- ja kombineeritud lihvimine, teritamine.
F46-F90 Peenlihvimine, profiilpindade töötlemine, väiketööriistade teritamine, rabedate materjalide lihvimine.
väikeF100-F180

Peenlihvimine, kõvasulamite viimistlemine, lõikeriistade viimistlemine, terasest toorikud, õhukeste terade teritamine, eellihvimine.

Kasutatakse jämedateralisi tööriistu:
- koorimise ja suure lõikesügavusega eeltoimingute ajal, kui eemaldatakse suured saastekvoodid;
- suure võimsuse ja jäikusega masinatega töötamisel;
- ringi pooride täitumist ja selle pinna ummistumist põhjustavate materjalide töötlemisel, näiteks messingi, vase ja alumiiniumi töötlemisel;
- suure ratta kokkupuutepinnaga toorikuga, näiteks kõrgete ringide kasutamisel, tasapinnalise lihvimise korral ringi otsaga, sisemise lihvimise korral.
Kasutatakse keskmise ja peeneteralise teraga tööriistu:
- saada pinna karedus 0,320-0,080 mikronit;
- karastatud teraste ja kõvasulamite töötlemisel;
— tööriistade lõplikul lihvimisel, teritamisel ja peenhäälestamisel;
- kõrgete nõuetega detaili töödeldud profiili täpsusele.
Abrasiivsete terade suuruse vähenemisel suureneb nende lõikamisvõime tänu terade arvu suurenemisele tööpinna ühiku kohta, tera ümardusraadiuste vähenemisele ja üksikute terade väiksemale kulumisele. Tera suuruse vähendamine toob kaasa ratta pooride olulise vähenemise, mistõttu on vaja vähendada lihvimissügavust ja töö käigus eemaldatud varu hulka. Mida peenemad on tööriistas olevad abrasiiviterad, seda vähem materjali eemaldatakse töödeldavast detailist ajaühikus. Peeneteralised tööriistad on aga vähem iseterituvad kui jämedamateralised tööriistad, mille tulemuseks on kiirem nüristus ja ummistus. Töötlemisrežiimi, tööriistade viimistluse ja liiva ratsionaalne kombinatsioon võimaldab teil saavutada suure täpsuse ja suurepärase pinnaviimistluse.

Tööriista kõvaduse valik

O, P, Q Profiilide lihvimine, katkendlikud pinnad, jämeda sammuga toorikute lihvimine ja keermelihvimine. KeskmineM-N Pinna lihvimine segmentide ja rõngasratastega, lihvimine ja keerme lihvimine Bakelite liimitud ratastega. Keskmiselt pehmeK-L Terase viimistlus ja kombineeritud ümar-, väline tsentriteta ja sisemine lihvimine, tasapinnaline lihvimine, keermelihvimine, lõikeriistade teritamine. PehmeH-F Kõvasulamitega varustatud lõikeriistade teritamine ja viimistlemine, raskesti töödeldavate erisulamite lihvimine, poleerimine.

Tööriista kõvadus määrab suuresti töö tootlikkuse töötlemise ajal ja töödeldava kvaliteedi.
Abrasiivsed terad, kui need muutuvad nüriks, tuleb uuendada hakkimise ja killustamise osakeste abil. Kui ratas on liiga kõva, hoiab side jätkuvalt kinni tuhmiks muutunud ja lõikevõime kaotanud terad. Samal ajal kulub tööks palju energiat, tooted kuumenevad, on võimalik nende kõverdumine, pinnale tekivad lõikejäljed, kriimud, põletused ja muud defektid. Kui ratas on liiga pehme, pudenevad lõikevõimet kaotamata terad, ratas kaotab õige kuju, suureneb selle kulumine, mille tagajärjel on raske saada vajaliku suuruse ja kujuga detaile. Töötlemise ajal ilmneb vibratsioon, ringi tihendamine on vajalik. Seega tuleks abrasiivse tööriista kõvaduse valikule läheneda vastutustundlikult ja arvestada töödeldavate detailide omadustega.

Kõrgtehnoloogiline ja keeruline protsess, mis nõuab erivarustust ja spetsiaalseid tööriistu. See on tingitud asjaolust, et sellistel sulamitel on kõrge elastsus ja tugevus ning need peavad seetõttu tugevalt vastu lõikamisele, puurimisele, lihvimisele ja muule töötlemisele. Samas sõltub vastava protsessi kvaliteet suuresti metalli omadustest ja lõikeriista õigest valikust.

Karbiidi omadused

Raskesti lõigatavate metallide hulka kuuluvad kuumakindlad ja roostevabad terased ja sulamid. Need materjalid on austeniitklassi tahke lahus, seega on neil sellised omadused nagu kõrge korrosioonikindlus, võime töötada pikka aega pinges olekus ja vastupidavus keemilisele hävitamisele. Lisaks on teatud tüüpi nendel metallidel väga hajutatud struktuur. Tänu sellele libisemisprotsessi praktiliselt ei toimu.

Töötlemine on keeruline ka järgmistel põhjustel:

  • lõikamisel on materjal karastatud;
  • seda laadi sulamitel on madal soojusjuhtivus ja seetõttu hakkavad tooriku ja tööriista kontaktosa kinni jääma;
  • algne tugevus säilib isegi väga kõrgetel temperatuuridel;
  • sulamite kõrge kulumisvõime põhjustab lisandite moodustumist, mis mõjutavad tööriista kahjulikult;
  • metallide vibratsioonikindluse määrab lõikamisprotsessi ebaühtlane vool, mis tähendab, et see ei tööta soovitud töötlemise kvaliteedi saavutamiseks.

Tööriista valik

Kõigi ülalkirjeldatud probleemide vältimiseks ja kõvasulamite kvaliteetseks töötlemiseks on vaja kõigepealt valida õige tööriist. See peab olema valmistatud metallist, mille lõikeomadused on kõrgemad kui töödeldaval detailil. Samal ajal soovitavad eksperdid eeltöötluseks kasutada karbiidlõikureid, viimistlemiseks aga kiirlõikureid. Viimaste hulka kuuluvad terase klassid R14F4, R10K5F5, R9F5, R9K9.

Karbiidmetallidest tööriistade valmistamiseks kasutatakse kolme tüüpi sulameid:

  • T30K4, T15K6, VKZ - kulumiskindel;
  • T5K7, T5K10 - eristuvad kõrge viskoossusega;
  • VK6A, VK8 - ei ole põrutustundlikud, neil on kõige väiksem kulumiskindlus.

Tööriistade kõvendamiseks ja nende jõudluse parandamiseks kantakse lisaks peale teine ​​karbiidmetalli kiht, tsüaniideerimine, kroomimine ja kattekiht.

jahutusvedelik

Jahutusvedelike õige valik ja nende pealekandmisviis pole vähem oluline protsess, kui on vaja kõvasulameid töödelda. Puurimiseks soovitavad eksperdid kasutada mineraalipõhiseid materjale. Eriti tõstavad need tootlikkust titaaniga töötamisel, millega on väga raske töötada. Legeeritud teraste treimiseks sobivad poolsünteetilised jahutusvedelikud, malmi lihvimiseks ja lihvimiseks - mineraalõlideta vedelik. On ka universaalseid materjale, mida on väga kasulik kasutada, kui metallitöötlemise iseloom pidevalt muutub.

Kõige optimaalsemaks jahutusvedeliku tarnimise viisiks kõvametallidega töötamisel peetakse kõrgsurvet, mille puhul vedelik juhitakse õhukese joana tööriista tagaseina. Sama tõhusad on vedeliku pihustamine ja süsinikdioksiidi jahutamine. Kõik see võimaldab pikendada tööriista eluiga ja parandada töötlemise kvaliteeti.

seadmete nõuded

Kõvade metallide töötlemise seadmed erinevad oluliselt tavalistest tööpinkidest. Need mudelid on erinevad:

  • kõigi mehhanismide suurenenud jäikus;
  • vibratsioonikindlus;
  • suur jõud;
  • kanalite olemasolu kiibi eemaldamiseks;
  • spetsiaalsed maandumiskohad lühikese tööriista kinnitamiseks.