Neljapoolne masin puidu hööveldamiseks. Neljapoolse tala profileerimismasin

Kaasaegsed tendentsid ehituses võimaldavad teil saada keskkonnasõbralikumaks ja vastupidav materjal, mille juurde ei saa profiilpuitu mitte kaasata. Sellel tootel on mitmeid eeliseid:

1. Suur tugevus;
2. Suurepärane müra- ja soojusisolatsioon;
3. Ideaalne geomeetriline kuju;
4. Kättesaadavus;
5. Kõrge tootlikkus ja kiire tasuvus;
6. Võimalus kõrvaldada defektid ebaühtlasel talal;
7. Paigaldamise lihtsus.

Oma eeliste tõttu on profiilpuit leidnud laialdast rakendust suvilate, villade, suvilate ehitamisel. Profileeritud tala saamiseks on vaja spetsiaalset masinat. Loomulikult saab osta valmispuitu, kuid see on palju kallim kui metsa ostmine omal käel profileerimise teostamiseks. Mida aga teha, kui profiilpuidu tootmiseks pole võimalik osta kallist masinat, mille maksumus on 150-400 tuhat rubla. Vastus on üsna lihtne - saate ise varda profileerimiseks lõikuri kokku panna ja nüüd vaatame, kuidas seda teha.

Isetehtud talade profileerimismasin - samm-sammult protsess

Profiilpuit nõuab kvaliteetseid montaažiseadmeid. Et teada saada, millest masin peaks koosnema, vaatame, milliseid funktsioone see täitma peaks:

1. Puidu mitme teraga töötlemine;
2. Puidu neljapoolne töötlemine: hööveldamine ja profileerimine;
3. Profiilpuidu kärpimine ja märgistamine;
4. Mezhventsovoe ühendus - tass lõigatakse välja.

Varem kasutati selliseks töötlemiseks 4 eraldi masinat, mis muutis oluliselt keerulisemaks ja kallines profiilpuidu tootmistehnoloogia. Täna saab aga sellega hakkama üks seade.

Profileerimismasin koosneb:

1. Voodi;
2. noa trummel;
3. Mootor;
4. Liigutatav raam töötlemise kõrguse reguleerimise võimalusega;
5. Kinnitusvahendid ja korgid.

150x150 profileerimismasina valmistamise samm-sammuline protsess:

1. Esimene samm on mootori valimine. Meie valmispuidu 150X150 parameetrite järgi saame soovitada Honda kaubamärgi bensiinimootorit mahuga 196 cm3. 6,5 hj - 3600 pööret minutis.

1. seejärel valmistame metallplaatide, kanalite ja nurkade abil masina peale mootori paigaldamiseks raamikonstruktsiooni, mis rihmarataste abil noatrumlit pöörlema ​​hakkab. Selleks saate kasutada valmis masinaid ja võtta nendest mõõte.
2. profileeritud masin liigub mööda juhikuid rullide abil, mis kinnitatakse mõlema külje nurkadesse. Kokku peaks olema 4 rullikut, mille kinnitame raami konstruktsiooni põhjas;
3. pärast seda jätkame fikseerimist paralleelselt noatrumli mootoriga, mis suhtleb rihmarataste abil. Tasub arvestada, et puidu töötlemise kõrguse ja sügavuse (5-10 cm) reguleerimiseks peab noatrummel koos mootoriga liikuma piki vertikaaltelge. Selleks saab kasutada reguleeritavaid peatusi, mida saab fikseerida.

1. siis peame tegema voodi (rõhuasetus), millele tala asetseb ja profileerimismasin kõnnib:

a) on vaja mõõta tala pikkust, mida tuleb töödelda, näiteks võtta 6 meetrit;

b) nüüd pöördume voodi valmistamise poole, kus tala kinnitatakse. On vaja teha kaks metallist juhikut pikkusega 7 meetrit. Meie töötlemismootor sõidab neile peale. Juhikute laius tuleb valida rullikute kontolt, mille leiate mobiilse masina alt;

6. kui juhendid on tehtud, tuleb need omavahel kanalite abil fikseerida. Selleks võite kasutada I-tala või tavalist kanalit;

7. seame kaks juhikut masina laiusele ja hakkame neid kinnitama kanalitega 50-80 cm sammuga, olenevalt juhikute ja kanalite paksusest;

8. kui kõik kanalid on keevitatud, keevitame neile samal kõrgusel spetsiaalsed ruudu- või ristkülikukujulised plaadid. Meie töödeldud puit lamab nendel plaatidel. Asetame plaadid rangelt kanali keskele, nii et noatrummel asuks töötamise ajal plaatide keskel. Iga 1-1,5 meetri järel põhjast kanalini kinnitame spetsiaalsed reguleeritavad klambrid, saab kasutada klambreid, mis töödeldud puitu kindlalt kinni hoiavad.

9. Pärast voodi kinnitamist saate paigaldada raamikonstruktsiooni, millel on noatrummel ja mootor. Puidu töötlemiseks võite soonte tegemiseks kasutada lokkis, sirgeid, poolringikujulisi nuge. Et vältida masina liikumist juhtraamist kaugemale, saab servi keevitada spetsiaalsed tõkked.

Puidu profileerimise masina töö video:

o-builder.com

Kuidas valmistada tala profileerimismasinat

Profiilpuit on üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Seda kasutatakse elamute, vannide ja muude ehitiste ehitamiseks. Vaatamata näilisele keerukusele saate oma kätega teha puidu profileerimiseks masina. Selleks peaksite tutvuma seadmete tööpõhimõttega.

Profiilpuidu valmistamise etapid

Masin profiilpuidu valmistamiseks

Tootmisprotsessis läbib puidust toorik mitu töötlemisetappi. Parim võimalus on kasutada valmis ruudu- või ristkülikukujulist riba. Selle pind freesitakse - viimistletakse ja moodustatakse kinnitussooned.

Profiilpuidu tootmise masin koosneb tugiraamist, millele toorik asetatakse. Konstruktsiooni ülemisse ossa on paigaldatud töötlemisüksus. Sellel on elektrimootor, mis juhib töövõlli. Sellele on paigaldatud lõikenoad - 2 kuni 4 tükki. Sõltuvalt nende konfiguratsioonist tasandatakse toorik peenelt või tehakse ühel küljel süvend (soon) ja teisele küljele teravik.

Oma kätega profileerimismasina tegemiseks peate otsustama disainifunktsioonid peamised varustuselemendid:

• töötlemisüksus - mobiilne või statsionaarne. Omatehtud kujunduste puhul on kõige parem muuta see liikumatuks. See lihtsustab tootmisprotsessi;
• töötlemisvõllide arv. Tööstuslikes mudelites varieerub nende arv ühest kolmeni. Viimasel juhul ilmneb võimalus töödeldava detaili keerukaks töötlemiseks kolmest küljest. Isetegemismasinate puhul kasutatakse kõige sagedamini ühe töövõlliga skeemi.
• erineva konfiguratsiooniga lõikenugade paigaldamise võimalus. See välistab vajaduse kasutada mitut tüüpi lõikureid. Järgmise toimingu tegemiseks piisab, kui paigaldada võllile muud noad.

Isetehtud konstruktsioonides kasutatakse käsitsi tooriku etteandesüsteemi. Raamil asuvad juhtrullikud, mida mööda liigub tala tooriku ploki poole.

Lõikeploki esiosa laastude eemaldamiseks tehakse sundõhuringluse süsteemi ühendamiseks mõeldud pistikupesaga ümbritsev ekraan. See hoiab ära jäätmete sattumise masina töötavatesse osadesse.

Lõiketera konfiguratsioon

Diagrammi koostamiseks, mille järgi tehakse tala profileerimise masin, on soovitatav võtta aluseks tehase mudel. Oluline punkt on lõikurite või terade valik. Valmis puidu kuju sõltub nende konfiguratsioonist. Nende oma kätega valmistamine on problemaatiline, seega on kõige parem osta valmismudeleid.

Profileerimismasin on kõige sagedamini valmistatud raami tüüpi. Selleks valmistatakse keevitatud konstruktsioon profiiltorud ruudukujuline sektsioon. Täiendavad jäikusribid tagavad selle stabiilsuse. Lisaks on vaja valmistada kinnitusjuhikud, mis on vajalikud tooriku positsioneerimiseks erinevad laiused töötlemisalasse. Need võivad olla terasribad, mille funktsioon on muuta raami positsiooni.

• töötlemisplokk. Mootor tuleb paigutada eraldi, pöördemomendi ülekanne töövõllile toimub rihmamehhanismi abil. Töötlemisseade peab olema reguleeritava kõrgusega. Selleks võite kasutada hüdrosilindreid (suurendada positsioneerimistäpsust) või tiguülekannet;
• lõikenugade vahetus võllil. See protsess ei tohiks võtta palju aega, seetõttu on soovitatav osta võlli tehasemudel. See parandab töötlemise kvaliteeti;
• lisakomponendid. Nende hulka kuuluvad mõõtejoonlauad, millega saab reguleerida töötlusüksuse kõrgust ja kaitsemehhanismid, mis hoiavad ära elektrimootori ülekoormamise. Viimane on oluline disainielement.

Lisaks peamine spetsifikatsioonid masin profiilpuidu tootmiseks:

• puidust tooriku maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed - laius ja kõrgus;
• materjali tarnimise kiirus töötlemistsooni;
• töövõlli laius. See indikaator mõjutab võimalust moodustada erineva konfiguratsiooniga soon- / tihvtiliiteid;
• mootori võimsus.

Oluline tegur on masina mõõtmed ja kaal. Need mõjutavad minimaalsed suurused tööruumi ja paigaldusnõuded. Need näitajad arvutatakse eelnevalt.

Näiteks saate vaadata videot, mis näitab masina tehasemudeli tööd:

stanokgid.ru

Tala profileerimismasin: millised on selle sordid?

Kaasaegne talaprofiilimismasin on mõeldud materjali töötlemiseks, võttes arvesse kõiki kaasaegsed tehnoloogiad. Kuna sellistest toorainetest valmistatud maju hinnatakse kõrgete soojusisolatsiooniomaduste, geomeetriliselt ideaalse kujuga, mis võimaldab ehitada erinevate parameetritega hooneid, on profiilpuit väga nõutud. aktiivne tootmine see keskkonnasõbralik ja ohutu materjal on hämmastavalt kuluefektiivne. Selle äriidee korraldamiseks peate ostma professionaalse masina. Tasub kohe mainida, et see varustus kuulub väga kallite seadmete kategooriasse. Kuid need tasuvad end ära väga lühikese ajaga.

Tala profileerimismasin

Valiku nüansid - sõltuvus seatud eesmärkidest

Mis masin võib olla profiilpuidu tootmiseks? Millised on selle materjali kogu tootmisprotsessi omadused? Profiilpuidu õige valmistamine ei ole lihtsalt keeruline protsess. Toodete töökindluse tagamiseks viiakse protseduur läbi mitmes etapis. Protsessis saab kasutada järgmist tüüpi puitu:

• seeder;
• mänd;
• lehis.

Profileerimisprotsess

Esimene samm on tooraine sorteerimine. Valitud materjal saadetakse raami masinasse. See on vajalik toote viilimiseks ja selle tüve koorest puhastamiseks. Tänapäeval ei ole kombeks puidu profileerimiseks tootmises kasutada ainult ühte tüüpi seadmeid. Reeglina ostetakse mitut tüüpi seadmeid. See võimaldab viilida logi igast küljest kõrgeima kvaliteediga ja alles seejärel asuda selle profileerimisele. Selle tulemusel kuiva tala saamiseks kasutatakse spetsiaalseid kambreid, mille läbimise järel saate jätkata profileeritud toote valmistamist.

Seda tüüpi toote loomise protsess on jagatud mitmeks etapiks:

• töötlemine mitme labaga masina abil;
• neljapoolne töötlemine;
• kärpimine ja märgistamine;
• tassi välja lõikamine ja sekkumisühendus.

Freesimistööriistade põhiomadused

Puidutöötlemismasinad võivad olla freesitavad. Foto näitab selgelt, et seda tüüpi tehnika on universaalne. Seade võimaldab teil läbi viia materjali loomise iga etapi. Põhijooned mis iseloomustab seda uuenduslikku profiilpuidu tootmise masinat, seisneb mitmesuguste tööriistadega seadmetes. Need on eemaldatavad. Iga uus etapp tootmine võimaldab neid vahetada, mis on kvaliteetse puidutöötlemise tagatis.

Sellise plaani tehnika annab võimaluse kasutada mitut tüüpi soonimisnugasid. Need on varustatud erinevate profiilidega, mis võimaldab saada erineva keerukusega termolukke.

SPB-200 - ainulaadne masinamudel

Kõige populaarsemate ja nõutumate puiduprofiilide valmistamise masinate hulgas väärib märkimist SPB-200 mudel. Seda tüüpi tehnika on keskendunud hööveldamisele ja materjali valmistamisele, mis võib olla kuiv ja millel on loomulik niiskus. Seade saab suurepäraselt hakkama erinevat tüüpi puiduga, mille laius ei ületa 220 mm.

Kaasaegsel profiilpuidu masinal SPB-200 on mitmeid põhijooned. Tehnikas on 2 lõikurit. Seade pöörleb sagedusega umbes 4,5 tuhat pööret minutis. See funktsionaalne masin profiildetailide valmistamiseks vajab vähemalt 7,5 kW toiteallikat. Seadme kaal on üle poole tonni.

Mis puudutab eeliseid, siis on seadme peamised eelised järgmised:

• vahetatavate lõikurite olemasolu;
• kompaktsus;
• suhteliselt demokraatlik hind;
• kõrge ja operatiivne tasuvus.

Kaasaegsed talaprofileerimise masinad SPB-200 on ka ainulaadne võimalus puittoorikute kumeruse ja muude deformatsioonide korrigeerimiseks. Seda tüüpi tehnika tööd saab näha videost.

Tööpink Altai: iseloomulikud erinevused

Altai profiilpuidu populaarne masin erineb mõnikord käsitsi loodud versioonidest. Millised on selle omadused? Esiteks paistab silma selle mitmekülgsus. Seade on suunatud mitte ainult tala profileerimisele, vaid ka selle kummardamisele. Sellised masinad võimaldavad toota erinevate kindlaksmääratud soone parameetritega ehitusmaterjale. Asi on selles, et Altai seade on varustatud 4 freesvankriga. Profileerimisosade valmistamise seade on esitatud rööpalaua kujul, mida täiendavad puiduklambrid ja peatused. Siin on profiil paigaldatud reeglina ristkülikukujulise või ruudukujulisena. Kõik vagunid käivitab operaator käsitsi. Iga lõikur lõikab töödeldava detaili ainult ühe külje. Mis puudutab Altai seadme profiilosi, siis neile on paigaldatud lokkis noad. Just sellised elemendid võimaldavad teil määrata tala soone soovitud kuju. Nugasid võib kasutada ka:

• sirge;
• poolringikujuline;
• keskendunud toorikutele silindrilise ilme andmisele.

SF-250 tehnika: toimimise nüansid

Kaasaegsed profileerimismasinad puidu SF-250 jaoks on mõeldud mitte ainult profiilide hööveldamiseks, vaid ka tasapinnaliseks. Seade on mõeldud väikese ja keskmise mahuga töödeks vajalike majaehitusdetailide loomiseks.

Suurepärane höövel SF-250 sobib materjali töötlemiseks massiivi formaadis, mida iseloomustab loomulik niiskus. Samuti on seade mõeldud liimitud sortide kategooriasse kuuluva puidu profileerimiseks. Seade on varustatud spetsiaalsete spindlitega, mis erinevad keskmise kiiruse poolest. See ei ületa 5000 pööret minutis. Profileerimismasinad SF-250 on kõrge kvaliteedi garantii. Tee-seda-seadmetel töödeldavad pinnad on täiesti erinevad. See on professionaalne masin puidu profileerimiseks, mis võimaldab saada ideaalseid detaile ehituseks. Siiski tasub tähele panna omaloodud tehnoloogia eeliseid. See on suurepärane neile, kes valmistavad väikeses koguses fragmente isiklikuks kasutamiseks. Ülimalt lihtsa skeemi järgi saab valmistada imelise masina oma kätega profiilpuidu jaoks. Isegi need, kes igapäevaelus selliste probleemidega harva kokku puutuvad, saavad sellest aru. Sellised profileerimisseadmed ei vaja töötamiseks erilisi oskusi. Saate neid alati ise reguleerida, ilma spetsialistide abita.

brusportal.ru

Tala profileerimismasin: seade ja jõudlus

Kõik fotod artiklist

Tala on väga populaarne mitmesuguste konstruktsioonide ehitamisel ja nõudlus seda tüüpi toodete järele kasvab pidevalt igal aastal, nii et paljud ettevõtjad ja käsitöölised mõtlevad, kuidas selliseid tooteid iseseisvalt toota.

Töötamiseks vajate profiilpuidu tootmiseks spetsiaalset masinat ja kui otsustate sellise tegevusega tegeleda, on oluline valida parim variant seadmed teatud tingimustel. Selles ülevaates räägime teile, millistele parameetritele peaksite kõige rohkem tähelepanu pöörama.

Fotol: profiilpuidu tootmise masinatel võib olla erinev konfiguratsioon, sõltuvalt sellest, milliseid funktsioone see täitma peaks

Mida tootmisprotsess sisaldab

Alustuseks kaalume, milliseid toiminguid profiilpuidu tootmine hõlmab:

Materjali hankimine	Siin on kõik ülimalt lihtne – tööks on vaja puitu, mille ülestöötamine toimub spetsialiseeritud metsamajandites. Puidu jaoks sobivad kõige paremini puiduliigid nagu mänd, kuusk, lehis ja seeder, seega tuleks tööd alustada seal, kus puiduga probleeme pole, vastasel juhul tõstavad transpordikulud oluliselt tootmiskulusid
Elementide ettevalmistamine	Valmistoodet pole võimalik palgist lõigata, ümarpuit tuleb lõigata soovitud suurusega toorikuteks ja selleks kasutatakse spetsiaalseid paigaldusi, millel võib olla väga erinevaid kujundusi. On oluline, et ettevalmistatud elemendid lõigatakse võimalikult täpselt, ilma moonutuste ja moonutusteta.
Tooraine kuivatamine	Selleks, et toodete kvaliteet oleks kõrgeim tase, on vaja toorikud kvalitatiivselt kuivatada. Seda saab teha kahel viisil - kas loomulikult (spetsiaalsetes virnades varikatuste all ilma otsese päikesevalguseta) või kambris, mis tagab Paremad tingimused kuivatamine ja võimaldab salvestada elementide optimaalsed parameetrid
Profileerimine	Selles etapis antakse toodetele soovitud konfiguratsioon, seda saab teha kas ühe või kahe käiguga, olenevalt seadme tüübist, pärast mida saab puitu kasutada mitmesuguste konstruktsioonide ehitamiseks.

Tähtis! Kõik ülalkirjeldatud seadmed ei pea olema, mõned tootjad lihtsalt ostavad ettevalmistatud ja kuivatatud toorikud ja töötlevad neid.

Profiilpuit on tavapärasest palju kallim, seega on see variant ka tulus ja majanduslikult otstarbekas.

Kuivatamine on keeruline protsess, mille käigus on oluline säilitada optimaalsed temperatuuri ja niiskuse parameetrid.

Mida peate seadmete kohta teadma

Kui te pole kunagi kohanud sellist tüüpi seadmeid nagu profiilpuidu masinad, siis peate mõistma nende konstruktsiooni ja põhilisi tööparameetreid, millest sõltub palju sügisest.

Tala profileerimismasinad võivad välja näha täiesti erinevad

Masina seade

Sõltumata mudelist koosneb seda tüüpi varustus mitmest põhikomponendist:

• Jõuallikal, enamasti elektrimootoril, peab kõrge jõudluse tagamiseks olema teatud võimsusreserv. Mida usaldusväärsem on see element, seda suurem on seadmete ressurss;
• Noatrummel vastutab selle eest, et anda elementidele soovitud konfiguratsioon, disainilahendused erinevaid valikuid need sõlmed ning kõige olulisem nõue neile on puidutöötlemise töökindlus ja kõrge kvaliteet;

Neljakordne masin võib olla kuni kuus trumlit, mis võimaldab teil saavutada kõrgeima kvaliteediga töötlemise

• Voodi on kandev element, millel hoitakse kõiki teisi sõlme, seetõttu on selle konstruktsiooniosa põhinõue töökindlus ja stabiilsus ka suurte koormuste korral, ilma et see kahjustaks süsteemi geomeetriat;
• Mobiilne raam võimaldab muuta tööelementide asukohta, mõnes mudelis saab reguleerida ainult vertikaalselt ja koost ise on staatiline, teistes liigub see süsteemi osa piki töödeldavat detaili;
• Oluline on ka klambrite ja tõkete süsteem, sest ilma nendeta pole võimalik tagada kvaliteetset pinnaviimistlust.

Tööomadused

On mitmeid parameetreid, mis mõjutavad otseselt seadmete jõudlust ja selle töö kvaliteeti.

Profiilpuidu valmistamiseks masina valimisel peaksite pöörama tähelepanu järgmistele nüanssidele:

• Töödeldavate detailide laius ja paksus võivad varieeruda üsna laias vahemikus, peate keskenduma teie puhul vajalikule vahemikule. Kõige sagedamini kasutatakse valikuid, mille puhul need arvud jäävad vahemikku 80–240 mm;
• Freespeade arv võib varieeruda olenevalt seadme tüübist, valikuid on nii kahe- kui ka neljapoolseks töötlemiseks. Siin on kõik lihtne: mida rohkem neid sõlme, seda kõrgem on töötlemise kvaliteet;

Tähtis! Teine oluline kriteerium- freespeal olevate nugade arv, nendest sõltub pinna siledus, need elemendid peavad alati olema ideaalses korras.

Tööstusseadmed on palju võimsamad ja tootlikumad, kuid nende hind on kümme korda kõrgem

• Oluline on ka peade pöörlemiskiirus - mida kõrgem see on, seda siledamaks pind osutub, peaksite pöörama tähelepanu valikutele, mille indikaator on vähemalt 4500 pööret;
• Kui kavatsete seadmeid pidevalt kasutada, on parem valida võimsa mootoriga variant ja veelgi parem, kui neid on disainis kaks. See suurendab energiakulusid, kuid parandab oluliselt töökindlust;
• Lõpuks mõelge, kui palju vaba ruumi teil on, sest 8 meetri pikkuse varustuse paigaldamine kuuemeetrisesse ruumi ei toimi.

Mõned meistrimehed panevad seadmed ise kokku, peate esmalt tegema oma kätega tala profileerimiseks masina joonised ja seejärel ostma kõik komponendid ja konstruktsiooni kokku panema ning kõige parem on võtta aluseks tehase versioon. .

Omatehtud seadmed, kui need on korralikult kokku pandud, ei ole tehase omast halvemad

Järeldus

Väga oluline on valida töökindlad seadmed, mis vastavad kõigile teie vajadustele, siis on töö tulemus suurepärane, loodame, et see lihtne juhend aitab teil teha õige otsuse. Selle artikli videos räägitakse üksikasjalikumalt seadme mõnest funktsioonist.

1. Flagman 4x240 tala profileerimismasina disaini peamine eelis on väga usaldusväärne tooriku etteandesüsteem töötlemisel: vankril olev pikk tõukur surub töödeldava detaili läbi kõigi spindlite, tagades püsiva jõu ja etteandekiiruse, mida etteanderullide ja lainetuste abil on võimatu saavutada. Sellest lähtuvalt on tagatud stabiilne pinnakvaliteet kogu saadud puidu pikkuses. Külmunud või mitte liiga ühtlane tala - tõukuri jaoks pole vahet, etteanne on garanteeritud stabiilne ja selge. Tõukuri naasmine algasendisse toimub tippkiirus 10-15 sekundiga.

Ainult selline etteandesüsteem võimaldab toota keerukaid sektsioone, näiteks ühe või isegi kahe külgmise poolringikujulise küljega "plokkmaja" jaoks, tagades samas täpse geomeetria ja täielik puudumine mõlgid ja muud märgid etteanderullidelt valmistootel.

2. Tõukuriga söötmine võimaldab suurendada ka "lollikindlust": tõukevankrile mõjuv jõud kantakse edasi söödalauale jäigalt kinnitatud keti (rööpa) ja veoratta abil. Ketiratas surutakse vedruga vastu ketti ja teatud veeretakistuse juures (näiteks unustas keegi surverullid suurema sektsiooni ümber seadistada) võidab see lihtsalt tagasi, eraldub ketist ja pöördub. See lahendus kaitseb masina elemente hooletu käsitsemise eest.

3. Masina kõikide tööelementide asend: spindlid, lauapind, surverullid ja rullid, juhtsiinid on reguleeritavad. Saate alati määrata elementide optimaalse suhtelise asukoha, et tagada mitmesuguste sektsioonide toorikute mugav ja kvaliteetne töötlemine.

4. Masina raami konstruktsioon tagab lisaks nõutavale jäikusele ka kiire ja lihtsa ligipääsu masina kõikidele elementidele: reguleerimine, hooldus ja vajadusel masinaosade vahetus ei ole keeruline ega nõua palju aega .

5. Reguleeritav tooriku ettenihke kiirus võimaldab valida optimaalseid töörežiime sõltuvalt erinevaid tingimusi: tooriku sektsiooni suurus, eemaldamise sügavus, kivimi kõvadus jne.

Kaasaegsed ehitustehnoloogiad hõlmavad kvaliteetse saematerjali kasutamist, mille võib õigustatult omistada profiilpuidule. Seda toodet eristavad mitmed eelised (tugevus, paigaldamise lihtsus ja suurepärased soojusisolatsiooniomadused), mis tagab selle baasil ehitatud hoonete kõrge kvaliteedi.

Küll aga puidu omatootmiseks (kui seda ei ole võimalik sisse osta valmis) nõutud erivarustus, nimelt neljatahuline puidutöötlemismasin.

Disaini omadused ja eesmärk

Enne kodus neljapoolse masina valmistamise jätkamist peate tutvuma tüüpilise höövliseadme disainifunktsioonidega.

4-poolse puidutöötlemismasina klassikalist disaini saab kujutada järgmiste põhiosade kombinatsioonina:

• mehhanism toorikute vastuvõtmiseks ja söötmiseks;
• tüübiseadesektsioon, mis koosneb lõikeriistaga spindlist (frees või noasaag);
• ajamiga mootor (bensiin või elektriline);
• korpused lõikeparameetrite määramiseks, kogu protsessi reguleerimiseks, etteandmiseks ja juhtimiseks.

Tuntud on neljatahulised mudelid, milles ühte ritta on paigutatud mitu spindlit koos lõikeriistaga.

Vastavalt kasutuse iseärasustele on kõik teadaolevad plaatide profileerimise ja talade valmistamise masinate konstruktsioonid jagatud kahte suurde rühma, millest igaühe sees on võimalikud mitmed vahepealsed võimalused.

Esiteks on tegemist kaasaskantava (mobiilse) masinaga puidu profileerimiseks, mida saab käsitsi kokku panna ja mida kasutatakse laialdaselt kodus või väikestes töökodades. Selle peamine eelis on liikuvus (võimalus liikuda töökohta), samuti hea kohanemine mis tahes töötlemistingimustega. Sellise 4-poolse seadme puudused hõlmavad tootevaliku laiendamise võimatust ja madalat automatiseeritust.

Teiseks on tegemist universaalse statsionaarse konstruktsiooniga puidutöötlemismasinaga, mis tagab märkimisväärses koguses saematerjali tootmise. Statsionaarsed masinad on tavaliselt varustatud CNC-süsteemide ja terve hulga vahetatavate lõiketööriistadega.

Neljatahuline statsionaarne masin on ette nähtud mitmesuguste puidutöötlemistoimingute tegemiseks, sealhulgas freesimiseks (sel viisil sarnaneb see freestööriistaga), hööveldamiseks ja hööveldamiseks, samuti paksuseks ja profileerimiseks. Nende abiga on võimalik kõige rohkem töödelda erinevat tüüpi puidutooraine ja saada valmistooted kõikvõimalikud nimetused ja suurused (latt, lamellid, siinid ja vooder).

Söötja

Kaasaegse hööveldusfunktsiooniga neljatahulise masina sööturit saab kujutada järgmiselt.

Puittooriku (tulevase puidu) tarnimine toimub nelja veorulli abil ning selle õige orientatsiooni eest liikumissuunas vastutab ülemiste ja külgmiste klambrite komplekt. Peal asuvad rullid täidavad oma funktsiooni oma raskuse tõttu või vedruvõimendite mõjul.

Märge! Eemaldatud laastude suuruse reguleerimine ja toorikute profileerimine toimub laua esiosa vertikaalselt nihutades.

Puidu saematerjal sisestatakse seadmesse pideval režiimil, mille puhul vahe üksteise järel järgnevate toorikute vahel puudub täielikult.

Viimast seletatakse asjaoluga, et isegi väike tarnevahe nõuab rullide uut täitmist, mis vähendab oluliselt seadmete tootlikkust ja suurendab tööjõukulusid.

Kogu neljapoolse puidutöötlemismasina kui terviku tootlikkust on võimalik tõsta vastuvõtuseadme osalise automatiseerimisega, mis viiakse läbi plaadi positsioneerimise ja selle etteande funktsioonide kombineerimisega. Tavaliselt on see seatud kiirusele umbes 8-22 meetrit minutis, kuid mõnes kaasaegses varustuses on seda parameetrit suurendatud peaaegu viis korda.

Lõikeriista pöörete arv minutis on keskmiselt 5-6 tuhat ühikut (viimaste disainiga mudelite puhul on see suurendatud 9 tuhandeni).

Töötlustsoon ja sõlm

Tüüpiline neljapoolse puidutöötlemismasina töötlemisüksus sisaldab ülemist ja alumist horisontaalselt fikseeritud võlli ja paari vertikaalselt paigaldatud spindleid. Igal neist on lõikepea, mis on varustatud sirge või vormitud noaga. Töödeldava detaili suurus määratakse spindli horisontaalse liikumisega (muutes lõikeserva asendit). Laudade lõikamisel määrab nende paksuse ülemise võlli vertikaalne liikumine.

Töötlemisüksuse komplekti saab lisada täiendava (viienda) lõike- või höövelvõlli, mis tagab profiili paigutuse piki tooriku alumist serva. Puu pinnale tekkiva laine mõju kõrvaldamiseks ringlevatest peadest on selles tsoonis ette nähtud spetsiaalsed noad. Need imiteerivad silumist. Noad on valmistatud laua alusele kinnitatud teraploki kujul, mis on paigaldatud etteandetasandi suhtes 45 kraadise nurga all ja lõikavad töödeldud pinnalt umbes 0,02-0,2 mm puitu. Tänu sellisele sõlme paigutusele lõigatakse vuugi tööst järelejäänud laineharjad täielikult ära.

Kontrollsüsteem

Neljatahuliste statsionaarsete puiduseadmete tööd juhitakse tavaliselt kaugjuhtimispuldist, samas kodus valmistatud seadmele selline süsteem ei sobi.

Märge! Masina isetootmise puhul on peamine ette näha mehhanismid töödeldavate detailide suuruse ja nende lõiketsooni tarnimise kiiruse seadistamiseks.

Lisaks on vaja anda võimalus seada spindlikomplekti asukoht detaili suhtes, samuti muuta lõikeriista tüüpi ja läbimõõtu. Ei tohiks unustada selle välja- ja sisselülitamise eest vastutavate funktsionaalsete elementide puu kohustuslikku olemasolu masinal.

Omatehtud masin (puidu profileerimise võimalus)

Neljapoolne profileerimismasin peab selliseid sisaldama nõutavad elemendid, alusena (voodina), trummel koos nugade komplekti ja elektrilise või Gaasimootor. Lisaks peab see olema varustatud liigutatava raamiga, millel on võimalus töödeldava detaili suurust reguleerida vastavalt töötlemiskõrgusele, samuti spetsiaalsete kinnitus- ja lukustuselementidega.

Toorikute profileerimiseks mõõtmetega 150 x 150 seadme valmistamisel on vaja valida sobivate omadustega piisavalt võimas mootor. Nimetatud eesmärkidel on üsna sobiv Honda bensiiniagregaat, mille võimsus on 6,5 hobujõudu ja mis arendab kuni 3600 p / min.

Pärast mootori valimist peaksite valmistama metallplaatide, nurkade ja kanalite komplekti ning keevitama neist eelnevalt koostatud eskiisi järgi raamikonstruktsiooni, millele valitud seade tuleb kindlalt kinnitada.

Mootori võllilt edastatakse pöördemoment noatrumlile rihmarataste süsteemi kaudu. Kõiki neid osi saab eemaldada vanadelt mittetöötavatelt masinatelt või tellida töökotta, olles eelnevalt koostanud nende joonised.

Liigutatav raam peab liikuma mööda spetsiaalselt ettevalmistatud juhendeid, millesse on ehitatud rullikud (need on kinnitatud konstruktsiooni nurkadesse). Kokku on vaja varustada neli rulli, mis on kinnitatud selle alumisest osast.

Toorikute tarnimine toimub kodus valmistatud seadmes käsitsi (operaatori lihasjõu tõttu). Töötlemise kõrguse ja sügavuse muutmiseks 5-10 cm piires peab mootor koos noatrumliga liikuma vabalt vertikaalselt kuni piirpeatusteni.

Tuleb märkida, et enne neljapoolse töötlemisega puidutöötlemismasina valmistamist on vaja hoolikalt uurida teoreetilist materjali ja praktilisi rakendusvõimalusi. Ainult sel tingimusel on võimalik luua usaldusväärne tööstruktuur, mis tagab kasutajale määratud ülesande lahendamise.

• Profiilpuidu tootmise eripärad
• Puidufreespink
• Masin SPB-200
• Masin SPB-200A
• Masin VPK340 ja VPK
• Profileerimis- kangutamismasin Wood-Mizer MP-100

Profiilpuit on valmistatud meie aja tehnoloogiate järgi, kasutades kaasaegseid seadmeid. Palkmajad on keskkonnasõbralikud ja kvaliteetse soojusisolatsiooniga. Selle õige geomeetriline kuju võimaldab sellest materjalist ehitada nii suuri suvilaid kui ka väikeseid hooneid. Kõik see muudab remondiprofiiltalade tootmise nüüd väga kuluefektiivseks. Profiilpuidu valmistamise masin, kuigi kallis, hüvitatakse koheselt. See muudab selle äriga sarnaste ettevõtjate jaoks kõik palju huvitavamaks. Milliseid seadmeid on vaja lainepapi tootmiseks ja kui palju maksab lainepapi tootmise masin, vaatame seda üksikasjalikult.

Profiilpuidu tootmine on väga mitmeetapiline ja mitte lihtne protsess. Selle rakendamiseks on tootmiseks vaja masinat. Nad valmistavad seda toodet okaspuu, näiteks lehis, seeder, kuusk, mänd.

Esimestel etappidel sorteeritakse kõik toorained tootmises ja suunatakse juba valikuliselt raami masinasse. Seal kooritakse ja saetakse puutüvi.

Sageli kasutatakse valmistamisel mitut tüüpi tehnikat. Üks neist masinatest on profiilpuidu aparaat. Palk saetakse neljast küljest ja seejärel profileeritakse. Kuiva varda saamiseks enne profileerimist siseneb tooraine spetsiaalsetesse kambritesse. Ja alles siis profileeritud.

Kogu profiilpuidu tootmise võib jagada etappideks:

1. Toormaterjalide viimistlemine mitme labaga masinal.
2. Viimistlus neljatahulisel freespingil, kus latt on hööveldatud ja profileeritud.
3. Valmis profileeritud tala tähistamine ja trimmimine.
4. Välja lõigatakse tass, sekkumisühendus.

Puidufreespink

Kuid on masinaid, mis võimaldavad teha kõik need etapid ühes masinas ühe logiinstallatsiooniga. Seda tüüpi masinaid nimetatakse freesimisseadmeteks. See tehnika on varustatud eemaldatavate tööriistadega, mis muutuvad enne iga uut viimistlusetappi. Saadud profiilpuidu kvaliteeti mõjutab sarnastel seadmetel kasutatava lõikuri kvaliteet.

Sarnase masina soonte noad on eemaldatavat tüüpi ja erineva profiiliga. Seetõttu saate ilma suurema vaevata termoluku tavapärasest ühesoonelisest keeruka "kammi" kujuni. See suurendab tootmises olevate kaupade valikut ja suurendab tootmise tasuvust.

Lühidalt on vaja käsitleda profiilpuidu valmistamise masinate väga populaarseid mudeleid.

Baari profileerimismasin SPB-200

See tehnika on vajalik loodusliku niiskusega ja kuivade toorainete töötlemiseks ja profileerimiseks. Kasutatakse puidutöötlemiseks laiusega kuni 220 mm.

See mehhanism koosneb:

1. Baari tugi.
2. Peatused ja klambrid.
3. Sellele asetatud traaversidega kelk.
4. Mootor.
5. Lõikurid.

SPB-200 masina olulisi omadusi saab esitada tabeli kujul:
Tunnusjoon
Tähendus
paljude enamuste arv
2 tk.

4500 pööret minutis

7,5 kW
Masina suurus
9000x1400x1200
Kaalub
550 kg.

Selle seadme eelised:

• Võrreldes sarnaste seadmetega on hind madal.
• Võimalik on viimistleda nii kuivatatud lati kui ka loodusliku niiskusega.
• Erinevalt 4-poolsetest masinatest korrigeerib see tooriku kumerust.
• Võib asetada väikesele alale, 7 meetrit.
• Vahetatavad lõikurid.
• Sellel on suurepärane tasuvus.

Töötage SPB-200-ga, vaadake videot:

Sellise masina maksumus Vene Föderatsioonis on praegu keskmiselt 145-250 tuhat rubla.

Masin profiilpuidu tootmiseks SPB-200A

Seda tehnikat kasutatakse varda töötlemiseks ja profileerimiseks neljast küljest. See masina versioon on mõeldud 200x250 mm mõõtmetega loodusliku niiskusega või kuivade toorikute viimistlemiseks. Sobib nii väikeseks erataluks kui ka hiiglaslikuks saeveskiks. Masin on väikese suurusega, mis võimaldab selle paigutada 11-meetrisele alale.

Masina olulisi omadusi saab esitada tabeli kujul:
Tunnusjoon
Tähendus
Lõikurite arv
2 tk.
Lõikuri pöörlemissagedus
4580 pööret minutis
Nõutav elektrienergia
7,5x2 kW
Masina suurus
10500x1300x900
Kaalub
760 kg.

Selle masina mudeli eelised:

• Kalibreeritud juhtraam.
• Ühe otsiku lihtne asendamine teise vastu.
• Pole eriti keeruline kasutada ja hooldada.
• Väike kulu.

See maksab R f-is keskmiselt 150-165 tuhat rubla. Sellise masina tööd saab näha pakutud videost:

Baariprofiilimismasin VPK340 ja VPK

See kompleks sisaldab kahte masinat. Mõlemal on neli horisontaalset freespead. Materjal profileeritakse sarnase tehnikaga neljast küljest. Tehnika enda mehhanismis töötlevad freespead latti esmalt vertikaalselt ja seejärel horisontaalselt.Paaris viimistletakse masinatega korraga 4 toorikut.

Masinakompleksi olulisi omadusi saab vaadata tabeli kujul:
Tunnusjoon
VPK340 väärtus
VPK väärtus
Lõikurite arv
4 asja.
4 asja.
Lõikuri pöörlemissagedus
4700 pööret minutis
4750 pööret minutis
Nõutav elektrienergia
2×110kW
2×75 kW
Masina suurus
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Kaalub
10,4t
14,4t

Selle kompleksi eelised:

• Paralleelselt saate kärpida 4 toorikut.
• Töötleb latti neljast küljest sügavuse ja reguleeritava kõrguseni.
• Omab head jõudu.

Iga kompleksi masin maksab 100-150 tuhat rubla, mis tähendab, et kompleksi maksumus on ligikaudu 300 tuhat rubla, kuid kuna tootlikkus on ka kaks korda kõrgem, on tasuvus suhteliselt kiire.

Profileerimis- kangutamismasin Wood-Mizer MP-100

See tehnika on vajalik ettevõtetele, kus profiilsaematerjali tootmine on väike. Sellel on raam, kuhu toorik laaditakse saevankri abil, ja lõikepalk. Laadige töödeldav detail sellisele masinale käsitsi pole vaja, kuna see on automatiseeritud.

Kuna selle tehnika lõikurid on reguleeritavad, saate kuni 10 tüüpi profiile. See tagab tootmisele kohese valiku suurenemise, mis tähendab tarbijate huvi suurenemist. Ja masina peale- ja mahalaadimise automatiseerimise tõttu suureneb tööviljakus ligikaudu 30%.
Tunnusjoon
Tähendus
Lõikurite arv
4 asja.
Lõikuri pöörlemissagedus
4890 pööret minutis
Nõutav elektrienergia
4x2 kW
Masina suurus
9500x11500x1000
Kaalub
10 t

Ostke see seade Venemaa Föderatsioonis puidutöötlemise automatiseerimisega tegelevatest ettevõtetest. Selline auto maksab 350-400 tuhat rubla.

Kui deklareerida profiilmaterjali tootmise masinate maksumus, siis sõltuvad need seadmete võimsusest ja praktilisusest. Kuid mida rohkem eesmärke sellistel seadmetel on, seda tulusam on tootmine. Ja see meelitab ligi kliente ja annab ettevõttele endale kiire tagasimakse.

Puidust nelikantpalki on ehitusmaterjalide turul kasutatud pikka aega alternatiivina ümarpalkidele. Edasine areng puidust madala kõrgusega hoonete ehitamise tehnoloogiad viisid profileeritud saematerjali loomiseni.

Ise-ise talaprofiilimismasin võimaldab teha nõutav summa puittooted.

Profileeritud saematerjal

Profiilpuit on kõrgtehnoloogiline toode puidust maa- (suvila) madala kõrgusega majade ehitamiseks.

Sellist saematerjali valmistatakse peamiselt okaspuidust:

• lehised;
• männid;
• seeder. (lisateavet leiate artiklist)

Materjali omadused

Profileeritud ehitustooted eristuvad soonte ja naelu olemasolu poolest eriline vorm, tänu millele on võimalik luua tugev ja hermeetiline side. Latt on valmistatud juba hästi hööveldatud ja koheselt avatav laki või värviga.

Profiiliriba välimus

Profiilpuidu valmistamise masin võimaldab valmistada lameda või poolovaalse välisküljega saematerjali. Soovi korral saab faasid eemaldada.

Sisekülg on hööveldatud ja palgi külgpinnad on pärast masinas töötlemist soone ja naela kujul, et tagada üksteisega usaldusväärne ühendus. Saematerjali külgedel peaks olema tihvtide ja soonte peeglitaoline paigutus. Teatud tüüpi profiilide puhul võib isolatsiooniomaduste suurendamiseks paigaldada isolatsiooni soontesse.

Eelised teiste ehitusmaterjalide ees

Profiilpuidu tootmise masin võimaldab teil toota ehitusmaterjale, millel on teiste materjalidega võrreldes mitmeid eeliseid:

• profiiltoodetest kokku pandud maja hea esteetiline välimus;
• konstruktsiooni lihtne kokkupanek;
• seinaõmbluste puudumine kõrge paigaldamise täpsuse tõttu;
• tehase lõiked tagavad suurema vastupidavuse deformatsioonile ja pragunemisele;
• spetsiaalsete naelu ja soonte olemasolu tõttu on võimalik tagada konstruktsiooni hea soojusisolatsioon;
• hoonet ei ole vaja pahteldada, kuna vihmavesi ei satu ka lausvihmade korral stangede ühenduskohtadesse; (lisateavet leiate artiklist)
• hooneid iseloomustab kõrge jõudlus;
• profiilsaematerjalist kokkupandud majade hind on tunduvalt madalam kui muudel ehitusmaterjalidel.

Tootmistehnoloogia

Kokkuhoiu pärast finantsilised vahendid juuresolekul vajalik varustus Profileeritud saematerjali saate teha oma kätega.

Tehnilised seadmed profiilmaterjali valmistamiseks

Profileerimine ehitusmaterjal puidust pakub puidu profileerimismasinat.

Masin on neljapoolne profileerimislõikuritega höövel. Tänu sellisele seadmele saadakse ristkülikukujulisest puidust toorikust kvaliteetne profileeritud ehitusmaterjal.

Töödeldava detaili usaldusväärseks fikseerimiseks ja ohutuks etteandmiseks käsitsi või automaatrežiimis näeb konstruktsioon ette otsaklambritega töölaua. võimas, kaasaegsed masinad iseloomustavad head jõudlust ning tagavad mõõtmete ja proportsioonide üsna suure täpsuse.

Kaasaegseid profiilidega saematerjali tootmise seadmeid iseloomustab nende mitmekülgsus. Tööpingid võimaldavad üheaegselt teha kõiki puidust ehitusmaterjalide tootmiseks ja töötlemiseks vajalikke töid alates lõhustamisest kuni freesimiseni.

Profiiliga toodete valmistamise etapid

Profiiliga ehitusmaterjali saab, kui kasutate profiilpuidu jaoks masinat.

Tootmisprotsess on jagatud kahte põhietappi:

• hööveldamine;
• freesimine.

Esimesel etapil antakse toorikule vajalik kuju. Esiküljed on ümarad või sirged. Freesimisetapis lõigatakse peegelprofiil naelu ja soonte kujul. Seda protsessi nimetatakse profileerimiseks.

Iseseisev profiiltoodete tootmine

Enne profiiliga ehitusmaterjali valmistamisega jätkamist on vaja tutvuda standardiga GOST 9330-76, mis sätestab puittoodete (osade) ühenduste põhinõuded.

Profiiliga puidu iseseisvaks tootmiseks on vaja teha järgmine töömaht.

1. Esiteks tuleb puittoorikule, millest plaanitakse teha profiiliga ehitustoode, anda nelinurkne korrapärane kuju.. Selleks tuleb toorik saagida spetsiaalses saeveskis, kus see lõigatakse soovitud sektsiooni vardaks;

1. Puit tuleb enne profiiltala masinasse töötlemiseks saatmist korralikult kuivatada.;

Nõuanne!
Valmis tooriku ostmisel tuleb tähelepanu pöörata puidu niiskustasemele.
Ainult puu kvaliteetse kuivatamise korral on selle kokkutõmbumine ja deformatsioon minimaalne.

1. Soovitavalt koos isetootmine vali puitmaterjalide lõikamiseks lihtne profiil. Samuti on vajalik, et saadud ühendid võimaldaksid kasutada kütteseadet (paksus vähemalt 5 mm);
2. Tootele ristkülikukujulise väljalõike tegemiseks võite kasutada käsitsi freespinki;

1. Kolmnurksed sooned lõigatakse käeshoitava ketassaega. Sellise sae tööplatvorm peaks tagama saagimise vajaliku nurga all. Samal ajal peab lõikesügavus (sirge) olema vähemalt 65,0 mm. Kolmnurkse sektsiooni jäätmeid saab hiljem kasutada vardade omavaheliseks ühendamiseks;
2. Kui on vaja valmistada nurgaliidetega ehitusmaterjale, tuleb eelistada ühepoolseid (kahepoolseid) lukustussooneid. Soovitud küljelt saab soone lõigata spetsiaalsete tööriistade ja freespinki abil.

Järeldus

Seega, kui teie käsutuses on kasvõi kasutatud masin puidu profileerimiseks, järgides kõiki reegleid ja ettevaatusabinõusid, saate toota kvaliteetseid ehitusmaterjale.

Selles artiklis esitatud videost leiate selle teema kohta lisateavet.