Kaasaegsed tendentsid ehituses võimaldavad teil saada keskkonnasõbralikumaks ja vastupidav materjal, mille juurde ei saa profiilpuitu mitte kaasata. Sellel tootel on mitmeid eeliseid:

1. Suur tugevus;
2. Suurepärane müra- ja soojusisolatsioon;
3. Ideaalne geomeetriline kuju;
4. Kättesaadavus;
5. Kõrge tootlikkus ja kiire tasuvus;
6. Võimalus kõrvaldada defektid ebaühtlasel talal;
7. Paigaldamise lihtsus.

Oma eeliste tõttu on profiilpuit leidnud laialdast rakendust suvilate, villade, suvilate ehitamisel. Profileeritud tala saamiseks on vaja spetsiaalset masinat. Loomulikult saab osta valmispuitu, kuid see on palju kallim kui metsa ostmine omal käel profileerimise teostamiseks. Mida aga teha, kui profiilpuidu tootmiseks pole võimalik osta kallist masinat, mille maksumus on 150-400 tuhat rubla. Vastus on üsna lihtne - saate ise varda profileerimiseks lõikuri kokku panna ja nüüd vaatame, kuidas seda teha.

Isetehtud talade profileerimismasin - samm-sammult protsess

Profiilpuit nõuab kvaliteetseid montaažiseadmeid. Et teada saada, millest masin peaks koosnema, vaatame, milliseid funktsioone see täitma peaks:

1. Puidu mitme teraga töötlemine;
2. Puidu neljapoolne töötlemine: hööveldamine ja profileerimine;
3. Profiilpuidu kärpimine ja märgistamine;
4. Mezhventsovoe ühendus - tass lõigatakse välja.

Varem kasutati selliseks töötlemiseks 4 eraldi masinat, mis muutis oluliselt keerulisemaks ja kallines profiilpuidu tootmistehnoloogia. Täna saab aga sellega hakkama üks seade.

Profileerimismasin koosneb:

1. Voodi;
2. noa trummel;
3. Mootor;
4. Liigutatav raam töötlemise kõrguse reguleerimise võimalusega;
5. Kinnitusvahendid ja korgid.

150x150 profileerimismasina valmistamise samm-sammuline protsess:

1. Esimene samm on mootori valimine. Meie valmispuidu 150X150 parameetrite järgi saame soovitada Honda kaubamärgi bensiinimootorit mahuga 196 cm3. 6,5 hj - 3600 pööret minutis.

1. seejärel valmistame metallplaatide, kanalite ja nurkade abil masina peale mootori paigaldamiseks raamikonstruktsiooni, mis rihmarataste abil noatrumlit pöörlema ​​hakkab. Selleks saate kasutada valmis masinaid ja võtta nendest mõõte.
2. profileeritud masin liigub mööda juhikuid rullide abil, mis kinnitatakse mõlema külje nurkadesse. Kokku peaks olema 4 rullikut, mille kinnitame raami konstruktsiooni põhjas;
3. pärast seda jätkame fikseerimist paralleelselt noatrumli mootoriga, mis suhtleb rihmarataste abil. Tasub arvestada, et puidu töötlemise kõrguse ja sügavuse (5-10 cm) reguleerimiseks peab noatrummel koos mootoriga liikuma piki vertikaaltelge. Selleks saab kasutada reguleeritavaid peatusi, mida saab fikseerida.

1. siis peame tegema voodi (rõhuasetus), millele tala asetseb ja profileerimismasin kõnnib:

a) on vaja mõõta tala pikkust, mida tuleb töödelda, näiteks võtta 6 meetrit;

b) nüüd pöördume voodi valmistamise poole, kus puit kinnitatakse. On vaja teha kaks metallist juhikut pikkusega 7 meetrit. Meie töötlemismootor sõidab neile peale. Juhikute laius tuleb valida rullikute kontolt, mille leiate mobiilse masina alt;

6. kui juhendid on tehtud, tuleb need omavahel kanalite abil fikseerida. Selleks võite kasutada I-tala või tavalist kanalit;

7. seame kaks juhikut masina laiusele ja hakkame neid kinnitama kanalitega 50-80 cm sammuga, olenevalt juhikute ja kanalite paksusest;

8. kui kõik kanalid on keevitatud, keevitame neile samal kõrgusel spetsiaalsed ruudu- või ristkülikukujulised plaadid. Meie töödeldud puit lamab nendel plaatidel. Asetame plaadid rangelt kanali keskele, nii et noatrummel asuks töötamise ajal plaatide keskel. Iga 1-1,5 meetri järel põhjast kanalini kinnitame spetsiaalsed reguleeritavad klambrid, saab kasutada klambreid, mis töödeldud puitu kindlalt kinni hoiavad.

9. Pärast voodi kinnitamist saate paigaldada raamikonstruktsiooni, millel on noatrummel ja mootor. Puidu töötlemiseks võite soonte tegemiseks kasutada lokkis, sirgeid, poolringikujulisi nuge. Et vältida masina liikumist juhtraamist kaugemale, saab servi keevitada spetsiaalsed tõkked.

Puidu profileerimise masina töö video:

o-builder.com

Kuidas valmistada tala profileerimismasinat

Profiilpuit on üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Seda kasutatakse elamute, vannide ja muude ehitiste ehitamiseks. Vaatamata näilisele keerukusele saate oma kätega teha puidu profileerimiseks masina. Selleks peaksite tutvuma seadmete tööpõhimõttega.

Profiilpuidu valmistamise etapid

Masin profiilpuidu valmistamiseks

Tootmisprotsessis läbib puidust toorik mitu töötlemisetappi. Parim võimalus on kasutada valmis ruudu- või ristkülikukujulist riba. Selle pind freesitakse - viimistletakse ja moodustatakse kinnitussooned.

Profiilpuidu tootmise masin koosneb tugiraamist, millele toorik asetatakse. Konstruktsiooni ülemisse ossa on paigaldatud töötlemisüksus. Sellel on elektrimootor, mis juhib töövõlli. Sellele on paigaldatud lõikenoad - 2 kuni 4 tükki. Sõltuvalt nende konfiguratsioonist tasandatakse toorik peenelt või tehakse ühel küljel süvend (soon) ja teisele küljele teravik.

Oma kätega profileerimismasina valmistamiseks peaksite otsustama seadmete põhielementide konstruktsiooniomadused:

• töötlemisüksus - mobiilne või statsionaarne. Omatehtud kujunduste puhul on kõige parem muuta see liikumatuks. See lihtsustab tootmisprotsessi;
• töötlemisvõllide arv. Tööstuslikes mudelites varieerub nende arv ühest kolmeni. Viimasel juhul ilmneb võimalus töödeldava detaili keerukaks töötlemiseks kolmest küljest. Isetegemismasinate puhul kasutatakse kõige sagedamini ühe töövõlliga skeemi.
• erineva konfiguratsiooniga lõikenugade paigaldamise võimalus. See välistab vajaduse kasutada mitut tüüpi lõikureid. Järgmise toimingu tegemiseks piisab, kui paigaldada võllile muud noad.

Isetehtud konstruktsioonides kasutatakse käsitsi tooriku etteandesüsteemi. Raamil asuvad juhtrullikud, mida mööda liigub tala tooriku ploki poole.

Lõikeploki esiosa laastude eemaldamiseks tehakse sundõhuringluse süsteemi ühendamiseks mõeldud pistikupesaga ümbritsev ekraan. See hoiab ära jäätmete sattumise masina töötavatesse osadesse.

Lõiketera konfiguratsioon

Diagrammi koostamiseks, mille järgi tehakse tala profileerimise masin, on soovitatav võtta aluseks tehase mudel. Oluline punkt on lõikurite või terade valik. Valmis puidu kuju sõltub nende konfiguratsioonist. Nende oma kätega valmistamine on problemaatiline, seega on kõige parem osta valmismudeleid.

Profileerimismasin on kõige sagedamini valmistatud raami tüüpi. Selleks valmistatakse ruudukujulistest profiiltorudest keeviskonstruktsioon. Täiendavad jäikusribid tagavad selle stabiilsuse. Lisaks on vaja teha kinnitusjuhikud, mis on vajalikud erineva laiusega tooriku paigutamiseks töötlemistsooni. Need võivad olla terasribad, mille funktsioon on muuta raami positsiooni.

• töötlemisplokk. Mootor tuleb paigutada eraldi, pöördemomendi ülekanne töövõllile toimub rihmamehhanismi abil. Töötlemisseade peab olema reguleeritava kõrgusega. Selleks võite kasutada hüdrosilindreid (suurendada positsioneerimistäpsust) või tiguülekannet;
• lõikenugade vahetus võllil. See protsess ei tohiks võtta palju aega, seetõttu on soovitatav osta võlli tehasemudel. See parandab töötlemise kvaliteeti;
• lisakomponendid. Nende hulka kuuluvad mõõtejoonlauad, millega saab reguleerida töötlusüksuse kõrgust ja kaitsemehhanismid, mis hoiavad ära elektrimootori ülekoormamise. Viimane on oluline disainielement.

Lisaks tuleks arvesse võtta profiilpuidu tootmise masina peamisi tehnilisi omadusi:

• puidust tooriku maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed - laius ja kõrgus;
• materjali tarnimise kiirus töötlemistsooni;
• töövõlli laius. See indikaator mõjutab võimalust moodustada erineva konfiguratsiooniga soon- / tihvtiliiteid;
• mootori võimsus.

Oluline tegur on masina mõõtmed ja kaal. Need mõjutavad tööruumi minimaalseid mõõtmeid ja paigalduse paigaldusnõudeid. Need näitajad arvutatakse eelnevalt.

Näiteks saate vaadata videot, mis näitab masina tehasemudeli tööd:

stanokgid.ru

Tala profileerimismasin: millised on selle sordid?

Kaasaegne talaprofiilimismasin on mõeldud materjali töötlemiseks, võttes arvesse kõiki kaasaegsed tehnoloogiad. Kuna sellistest toorainetest valmistatud maju hinnatakse kõrgete soojusisolatsiooniomaduste, geomeetriliselt ideaalse kujuga, mis võimaldab ehitada erinevate parameetritega hooneid, on profiilpuit väga nõutud. Selle keskkonnasõbraliku ja ohutu materjali aktiivne tootmine on üllatavalt kuluefektiivne. Selle äriidee korraldamiseks peate ostma professionaalse masina. Tasub kohe mainida, et see varustus kuulub väga kallite seadmete kategooriasse. Kuid need tasuvad end ära väga lühikese ajaga.

Tala profileerimismasin

Valiku nüansid - sõltuvus seatud eesmärkidest

Mis masin võib olla profiilpuidu tootmiseks? Millised on selle materjali kogu tootmisprotsessi omadused? Profiilpuidu õige valmistamine ei ole lihtsalt keeruline protsess. Toodete töökindluse tagamiseks viiakse protseduur läbi mitmes etapis. Protsessis saab kasutada järgmist tüüpi puitu:

• seeder;
• mänd;
• lehis.

Profileerimisprotsess

Esimene samm on tooraine sorteerimine. Valitud materjal saadetakse raami masinasse. See on vajalik toote viilimiseks ja selle tüve koorest puhastamiseks. Tänapäeval ei ole kombeks puidu profileerimiseks tootmises kasutada ainult ühte tüüpi seadmeid. Reeglina ostetakse mitut tüüpi seadmeid. See võimaldab viilida logi igast küljest kõrgeima kvaliteediga ja alles seejärel asuda selle profileerimisele. Selle tulemusel kuiva tala saamiseks kasutatakse spetsiaalseid kambreid, mille läbimise järel saate jätkata profileeritud toote valmistamist.

Seda tüüpi toote loomise protsess on jagatud mitmeks etapiks:

• töötlemine mitme labaga masina abil;
• neljapoolne töötlemine;
• kärpimine ja märgistamine;
• tassi välja lõikamine ja sekkumisühendus.

Freesimistööriistade põhiomadused

Puidutöötlemismasinad võivad olla freesitavad. Foto näitab selgelt, et seda tüüpi tehnika on universaalne. Seade võimaldab teil läbi viia materjali loomise iga etapi. Põhifunktsioon mis iseloomustab seda uuenduslikku profiilpuidu tootmise masinat, seisneb mitmesuguste tööriistadega seadmetes. Need on eemaldatavad. Iga uus etapp tootmine võimaldab neid vahetada, mis on kvaliteetse puidutöötlemise tagatis.

Sellise plaani tehnika annab võimaluse kasutada mitut tüüpi soonimisnugasid. Need on varustatud erinevate profiilidega, mis võimaldab saada erineva keerukusega termolukke.

SPB-200 - ainulaadne masinamudel

Kõige populaarsemate ja nõutumate puiduprofiilide valmistamise masinate hulgas väärib märkimist SPB-200 mudel. Seda tüüpi tehnika on keskendunud hööveldamisele ja materjali valmistamisele, mis võib olla kuiv ja millel on loomulik niiskus. Seade saab suurepäraselt hakkama erinevat tüüpi puiduga, mille laius ei ületa 220 mm.

Kaasaegsel profiilpuidu masinal SPB-200 on mitmeid põhijooned. Tehnikas on 2 lõikurit. Seade pöörleb sagedusega umbes 4,5 tuhat pööret minutis. See funktsionaalne masin profiildetailide valmistamiseks vajab vähemalt 7,5 kW toiteallikat. Seadme kaal on üle poole tonni.

Mis puudutab eeliseid, siis on seadme peamised eelised järgmised:

• vahetatavate lõikurite olemasolu;
• kompaktsus;
• suhteliselt demokraatlik hind;
• kõrge ja operatiivne tasuvus.

Kaasaegsed talaprofileerimise masinad SPB-200 on ka ainulaadne võimalus puittoorikute kumeruse ja muude deformatsioonide korrigeerimiseks. Seda tüüpi tehnika tööd saab näha videost.

Tööpink Altai: iseloomulikud erinevused

Altai profiilpuidu populaarne masin erineb mõnikord käsitsi loodud versioonidest. Millised on selle omadused? Esiteks paistab silma selle mitmekülgsus. Seade on suunatud mitte ainult tala profileerimisele, vaid ka selle kummardamisele. Sellised masinad võimaldavad toota erinevate kindlaksmääratud soone parameetritega ehitusmaterjale. Asi on selles, et Altai seade on varustatud 4 freesvankriga. Profileerimisosade valmistamise seade on esitatud rööpalaua kujul, mida täiendavad puiduklambrid ja peatused. Siin on profiil paigaldatud reeglina ristkülikukujulise või ruudukujulisena. Kõik vagunid käivitab operaator käsitsi. Iga lõikur lõikab töödeldava detaili ainult ühe külje. Mis puudutab Altai seadme profiilosi, siis neile on paigaldatud lokkis noad. Just sellised elemendid võimaldavad teil määrata tala soone soovitud kuju. Nugasid võib kasutada ka:

• sirge;
• poolringikujuline;
• keskendunud toorikutele silindrilise ilme andmisele.

SF-250 tehnika: toimimise nüansid

Kaasaegsed profileerimismasinad puidu SF-250 jaoks on mõeldud mitte ainult profiilide hööveldamiseks, vaid ka tasapinnaliseks. Seade on mõeldud väikese ja keskmise mahuga töödeks vajalike majaehitusdetailide loomiseks.

Suurepärane höövel SF-250 sobib massiivivormingus materjali töötlemiseks, mida iseloomustab loomulik niiskus. Samuti on seade mõeldud liimitud sortide kategooriasse kuuluva puidu profileerimiseks. Seade on varustatud spetsiaalsete spindlitega, mis erinevad keskmise kiiruse poolest. See ei ületa 5000 pööret minutis. Profileerimismasinad SF-250 on kõrge kvaliteedi garantii. Tee-seda-seadmetel töödeldavad pinnad on täiesti erinevad. See on professionaalne masin puidu profileerimiseks, mis võimaldab saada ideaalseid detaile ehituseks. Siiski tasub tähele panna omaloodud tehnoloogia eeliseid. See on suurepärane neile, kes valmistavad väikeses koguses fragmente isiklikuks kasutamiseks. Ülimalt lihtsa skeemi järgi saab valmistada imelise masina oma kätega profiilpuidu jaoks. Isegi need, kes igapäevaelus selliste probleemidega harva kokku puutuvad, saavad sellest aru. Sellised profileerimisseadmed ei vaja töötamiseks erilisi oskusi. Saate neid alati ise reguleerida, ilma spetsialistide abita.

brusportal.ru

Tala profileerimismasin: seade ja jõudlus

Kõik fotod artiklist

Tala on väga populaarne mitmesuguste konstruktsioonide ehitamisel ja nõudlus seda tüüpi toodete järele kasvab pidevalt igal aastal, nii et paljud ettevõtjad ja käsitöölised mõtlevad, kuidas selliseid tooteid iseseisvalt toota.

Töötamiseks vajate profiilpuidu tootmiseks spetsiaalset masinat ja kui otsustate sellise tegevusega tegeleda, on oluline valida parim variant seadmed teatud tingimustel. Selles ülevaates räägime teile, millistele parameetritele peaksite kõige rohkem tähelepanu pöörama.

Fotol: profiilpuidu tootmise masinatel võib olla erinev konfiguratsioon, sõltuvalt sellest, milliseid funktsioone see täitma peaks

Mida tootmisprotsess sisaldab

Alustuseks kaalume, milliseid toiminguid profiilpuidu tootmine hõlmab:

Materjali hankimine	Siin on kõik ülimalt lihtne – tööks on vaja puitu, mille ülestöötamine toimub spetsialiseeritud metsamajandites. Puidu jaoks sobivad kõige paremini puiduliigid nagu mänd, kuusk, lehis ja seeder, seega tuleks tööd alustada seal, kus puiduga probleeme pole, vastasel juhul tõstavad transpordikulud oluliselt tootmiskulusid
Elementide ettevalmistamine	Valmistoodet pole võimalik palgist lõigata, ümarpuit tuleb lõigata soovitud suurusega toorikuteks ja selleks kasutatakse spetsiaalseid paigaldusi, millel võib olla väga erinevaid kujundusi. On oluline, et ettevalmistatud elemendid lõigatakse võimalikult täpselt, ilma moonutuste ja moonutusteta.
Toorainete kuivatamine	Selleks, et toodete kvaliteet oleks kõrgeim tase, on vaja toorikud kvalitatiivselt kuivatada. Seda saab teha kahel viisil - kas loomulikult (spetsiaalsetes virnades varikatuste all, ilma otsese päikesevalguseta) või kambris, mis tagab parimad kuivatustingimused ja võimaldab salvestada elementide optimaalseid parameetreid.
Profileerimine	Selles etapis antakse toodetele soovitud konfiguratsioon, seda saab teha kas ühe või kahe käiguga, olenevalt seadme tüübist, pärast mida saab puitu kasutada mitmesuguste konstruktsioonide ehitamiseks.

Tähtis! Kõik ülalkirjeldatud seadmed ei pea olema, mõned tootjad lihtsalt ostavad ettevalmistatud ja kuivatatud toorikud ja töötlevad neid.

Profiilpuit on tavapärasest palju kallim, seega on see variant ka tulus ja majanduslikult otstarbekas.

Kuivatamine on keeruline protsess, mille käigus on oluline säilitada optimaalsed temperatuuri ja niiskuse parameetrid.

Mida peate seadmete kohta teadma

Kui te pole kunagi kohanud sellist tüüpi seadmeid nagu profiilpuidu masinad, siis peate mõistma nende konstruktsiooni ja põhilisi tööparameetreid, millest sõltub palju sügisest.

Tala profileerimismasinad võivad välja näha täiesti erinevad

Masina seade

Sõltumata mudelist koosneb seda tüüpi varustus mitmest põhikomponendist:

• Jõuallikal, enamasti elektrimootoril, peab kõrge jõudluse tagamiseks olema teatud võimsusreserv. Mida usaldusväärsem on see element, seda suurem on seadmete ressurss;
• Noatrummel vastutab elementidele soovitud konfiguratsiooni andmise eest, konstruktsioonides on nende sõlmede jaoks kasutatud erinevaid võimalusi ning kõige olulisem nõue neile on puidutöötlemise töökindlus ja kõrge kvaliteet;

Neljapoolsel masinal võib olla kuni kuus trumlit, mis võimaldab saavutada kõrgeima töötlemise kvaliteedi

• Voodi on kandev element, millel hoitakse kõiki teisi sõlme, seetõttu on selle konstruktsiooniosa põhinõue töökindlus ja stabiilsus ka suurte koormuste korral, ilma et see kahjustaks süsteemi geomeetriat;
• Mobiilne raam võimaldab muuta tööelementide asukohta, mõnes mudelis saab reguleerida ainult vertikaalselt ja koost ise on staatiline, teistes liigub see süsteemi osa piki töödeldavat detaili;
• Oluline on ka klambrite ja tõkete süsteem, sest ilma nendeta pole võimalik tagada kvaliteetset pinnaviimistlust.

Tööomadused

On mitmeid parameetreid, mis mõjutavad otseselt seadmete jõudlust ja selle töö kvaliteeti.

Profiilpuidu valmistamiseks masina valimisel peaksite pöörama tähelepanu järgmistele nüanssidele:

• Töödeldavate detailide laius ja paksus võivad varieeruda üsna laias vahemikus, peate keskenduma teie puhul vajalikule vahemikule. Kõige sagedamini kasutatakse valikuid, mille puhul need arvud jäävad vahemikku 80–240 mm;
• Freespeade arv võib varieeruda olenevalt seadme tüübist, valikuid on nii kahe- kui ka neljapoolseks töötlemiseks. Siin on kõik lihtne: mida rohkem neid sõlme, seda kõrgem on töötlemise kvaliteet;

Tähtis! Teine oluline kriteerium on nugade arv freespeal, nendest sõltub pinna siledus, need elemendid peavad alati olema ideaalses korras.

Tööstusseadmed on palju võimsamad ja tootlikumad, kuid nende hind on kümme korda kõrgem

• Oluline on ka peade pöörlemiskiirus - mida kõrgem see on, seda siledamaks pind osutub, peaksite pöörama tähelepanu valikutele, mille indikaator on vähemalt 4500 pööret;
• Kui kavatsete seadmeid pidevalt kasutada, on parem valida võimsa mootoriga variant ja veelgi parem, kui neid on disainis kaks. See suurendab energiakulusid, kuid parandab oluliselt töökindlust;
• Lõpuks mõelge, kui palju vaba ruumi teil on, sest 8 meetri pikkuse varustuse paigaldamine kuuemeetrisesse ruumi ei toimi.

Mõned meistrimehed panevad seadmed ise kokku, peate esmalt tegema oma kätega tala profileerimiseks masina joonised ja seejärel ostma kõik komponendid ja konstruktsiooni kokku panema ning kõige parem on võtta aluseks tehase versioon. .

Omatehtud seadmed, kui need on korralikult kokku pandud, ei ole tehase omast halvemad

Järeldus

Väga oluline on valida töökindlad seadmed, mis vastavad kõigile teie vajadustele, siis on töö tulemus suurepärane, loodame, et see lihtne juhend aitab teil teha õige otsuse. Selle artikli videos räägitakse üksikasjalikumalt seadme mõnest funktsioonist.

Tala ideaalset geomeetriat on võimalik saavutada vaid kvaliteetsete puidutöötlemisseadmete kasutamisel. Selle lühimärkuse raames räägime profiilpuidu tootmise masinatest, sh topsi- ja freesifreesidest, tänu millele saab valmismaterjalist maja kokkupanek muutuda lihtsaks ja tehnoloogiliseks.

Loetlege kõik võimalikud variandid profiiltalade tootmiseks kasutatavad seadmed on praktiliselt ebareaalsed. Seetõttu valisime kodumaiste ettevõtete populaarseimad paigaldused. Esimesed kolm mudelit, mille tootis PP "Diakom".

SPB2

Üsna kompaktne masin (9000 × 1100 × 1200 mm), mille konstruktsioon sisaldab 9 m raami ja seda mööda liikuvat kelgu, mille abil teostatakse saematerjali kahepoolne töötlemine. Töödeldava detaili sektsiooni maksimaalne suurus ei ületa 200×250 mm, minimaalne on 80×80 mm. Põhivarustus, mis ei sisalda hööveldamiseks ja profileerimiseks mõeldud noad, samuti vankri etteandeajam, maksab umbes 200 tuhat rubla.

SPB4 lipumees

See masin kuulub tõsiste tööstusseadmete kategooriasse, mis on mõeldud profiilpuidu väikese ja keskmise mahuga tootmise probleemide lahendamiseks. Selle mõõtmed on 5000×2000×1800 mm. Tooriku töötlemine toimub nelja ploki abil, mille lõikurid asuvad paarikaupa erinevates tasapindades. Töödeldava detaili sektsiooni maksimaalne suurus on tala 250 × 250 mm, minimaalne 60 × 100 mm. Põhikonfiguratsioonis maksab selline masin umbes 750 tuhat rubla.

OS4-500

See masin on silmapaistev selle poolest, et puidu profileerimine on selle jaoks lisafunktsioon, mille põhieesmärk on palgi ümardamine. Probleem lahendatakse spindlitopside asendamisega soonelõikuri tasside vastu. Tooriku maksimaalne läbimõõt on 200 × 400 mm, minimaalne on tala 80 × 80 mm. Põhikonfiguratsioonis maksab OS4-500 umbes 400 tuhat rubla.

SF-250

LLC "IzhKomStanko" pakub profiiltalade valmistamiseks mitmeid masinate modifikatsioone. Odavaim (säästlik variant) maksab umbes 180 tuhat rubla. Seadme mõõtmed töövormis on 9000×1100×1200 mm. Disain sisaldab 9 m voodit, kahepoolseks töötlemiseks vertikaalselt paigaldatud kahe lõikuriga käsitsi etteandekäru. 300 tuhande rubla eest. saate osta kolmepoolse freespingi, mis on varustatud elektriajamiga vankri etteandmiseks. SF4-250 muutmine 375 tuhande rubla eest. võimaldab töödeldavate detailide neljapoolset freesimist. See sai võimalikuks tänu kahe vankri olemasolule konstruktsioonis. Kõigil kolmel juhul on tooriku minimaalne laius 100 mm, maksimaalne 250 mm.

Tassi lõikamismasinad

Üks ohtlikumaid kohti palkmajas on selle nurgad. Oht seisneb selles, et nende majaosade kaudu pole nii lihtne tagada minimaalseid kadusid. Selleks, et maja saaks tõeliselt soe, tuleb nurgaliited teha läbi kausside lõikamisel moodustatud keeruliste lukkude.

MChS-B ja MChS-2B

Kutsume teid tutvuma IzhKomStanko kahe lihtsa topsilõikamismasina võimalustega: MChS-B ja MChS-2B. Nende erinevus seisneb ainult selles, et esimene modifikatsioon on võimeline lõikama ühepoolset soont ja teine ​​​​on kahepoolne. Põhivarustuse maksumus on 95 tuhat rubla. ja 150 tuhat rubla. vastavalt. Konfiguratsiooni muutus annab sellistele seadmetele universaalsed omadused: saab puurida auke talade kinnitamiseks tüüblitega, sõltumatus toitesüsteemidest. See on üks lihtsamaid ja odavamaid topsilõikureid.

WRC-7 ja WRC-15

Ettevõtte STIN LLC masinat mõõtmetega 1850 × 1700 × 1620 mm kasutatakse puidutöötlemisettevõtetes sirgete nurkade ja vuukide freesimiseks - vaheseinte ja põrandapalkide sisestamiseks. Minimaalsed mõõtmed sektsioonid - 100 × 100 mm, maksimaalne - 200 × 200 mm. VKR-15 on veel üks Kirovi firma masin, millega tehakse mõlemale poole horisontaalsed sooned (kaussid). Töödeldava detaili maksimaalne läbimõõt on 200 × 200 mm.

lõikurid

Müügil on lõikekomplektid, mis on ette nähtud teatud laiusega tala töötlemiseks: 85 ... 210 mm - ja annavad sektsioonile vajaliku Soome või Saksa profiili geomeetria. Mida laiemad võimalused, seda kallimad on need tooted. Need tarnitakse kokkupanduna 2 spindli komplektina: üks lõikur lõikab puidu keskosa, ülejäänud vastutavad profileeritud osa serva moodustamise eest. Komplektide maksumus algab 45 tuhandest rublast. ja edasi - töödeldud toorikute laiuse suurenedes.

Kaasaegsed ehitustehnoloogiad hõlmavad kvaliteetse saematerjali kasutamist, mille võib õigustatult omistada profiilpuidule. Seda toodet eristavad mitmed eelised (tugevus, paigaldamise lihtsus ja suurepärased soojusisolatsiooniomadused), mis tagab selle baasil ehitatud hoonete kõrge kvaliteedi.

Siiski selleks isetootmine puit (kui seda pole võimalik osta valmis) nõutud erivarustus, nimelt neljatahuline puidutöötlemismasin.

Disaini omadused ja eesmärk

Enne kodus neljapoolse masina valmistamise jätkamist peate tutvuma tüüpilise höövliseadme disainifunktsioonidega.

4-poolse puidutöötlemismasina klassikalist disaini saab kujutada järgmiste põhiosade kombinatsioonina:

• mehhanism toorikute vastuvõtmiseks ja söötmiseks;
• tüübiseadesektsioon, mis koosneb lõikeriistaga spindlist (frees või noasaag);
• ajamiga mootor (bensiin või elektriline);
• korpused lõikeparameetrite määramiseks, kogu protsessi reguleerimiseks, etteandmiseks ja juhtimiseks.

Tuntud on neljatahulised mudelid, kus ühte ritta on paigutatud mitu lõikeriistaga spindlit.

Vastavalt kasutuse iseärasustele on kõik teadaolevad plaatide profileerimise ja talade valmistamise masinate konstruktsioonid jagatud kahte suurde rühma, millest igaühe sees on võimalikud mitmed vahepealsed võimalused.

Esiteks on tegemist kaasaskantava (mobiilse) masinaga puidu profileerimiseks, mida saab käsitsi kokku panna ja mida kasutatakse laialdaselt kodus või väikestes töökodades. Selle peamine eelis on liikuvus (võimalus liikuda töökohta), samuti hea kohanemine mis tahes töötlemistingimustega. Sellise 4-poolse seadme puudused hõlmavad tootevaliku laiendamise võimatust ja madalat automatiseeritust.

Teiseks on tegemist universaalse statsionaarse konstruktsiooniga puidutöötlemismasinaga, mis tagab märkimisväärses koguses saematerjali tootmise. Statsionaarsed masinad on tavaliselt varustatud CNC-süsteemide ja terve hulga vahetatavate lõiketööriistadega.

Neljatahuline statsionaarne masin on ette nähtud mitmesuguste puidutöötlemistoimingute tegemiseks, sealhulgas freesimiseks (sel viisil sarnaneb see freestööriistaga), hööveldamiseks ja hööveldamiseks, samuti paksuseks ja profileerimiseks. Nende abiga on võimalik kõige rohkem töödelda erinevat tüüpi puidutoorainet ning vastu võtta erineva nimetuse ja suurusega valmistooteid (talad, lamellid, siinid ja vooder).

Söötja

Kaasaegse hööveldusfunktsiooniga neljatahulise masina sööturit saab kujutada järgmiselt.

Puittooriku (tulevase puidu) tarnimine toimub nelja veorulli abil ning selle õige orientatsiooni eest liikumissuunas vastutab ülemiste ja külgmiste klambrite komplekt. Peal asuvad rullid täidavad oma funktsiooni oma raskuse tõttu või vedruvõimendite mõjul.

Märge! Eemaldatud laastude suuruse reguleerimine ja toorikute profileerimine toimub laua esiosa vertikaalselt nihutades.

Puidu saematerjal sisestatakse seadmesse pideval režiimil, mille puhul vahe üksteise järel järgnevate toorikute vahel puudub täielikult.

Viimast seletatakse asjaoluga, et isegi väike tarnevahe nõuab rullide uut täitmist, mis vähendab oluliselt seadmete tootlikkust ja suurendab tööjõukulusid.

Kogu neljapoolse puidutöötlemismasina kui terviku tootlikkust on võimalik tõsta vastuvõtuseadme osalise automatiseerimisega, mis viiakse läbi plaadi positsioneerimise ja selle etteande funktsioonide kombineerimisega. Tavaliselt on see seatud kiirusele umbes 8-22 meetrit minutis, kuid mõnes kaasaegses varustuses on seda parameetrit suurendatud peaaegu viis korda.

Lõikeriista pöörete arv minutis on keskmiselt 5-6 tuhat ühikut (viimaste disainiga mudelite puhul on see suurendatud 9 tuhandeni).

Töötlustsoon ja sõlm

Tüüpiline neljapoolse puidutöötlemismasina töötlemisüksus sisaldab ülemist ja alumist horisontaalselt fikseeritud võlli ja paari vertikaalselt paigaldatud spindleid. Igal neist on lõikepea, mis on varustatud sirge või vormitud noaga. Töödeldava detaili suurus määratakse spindli horisontaalse liikumisega (muutes lõikeserva asendit). Laudade lõikamisel määrab nende paksuse ülemise võlli vertikaalne liikumine.

Töötlemisüksuse komplekti saab lisada täiendava (viienda) lõike- või höövelvõlli, mis tagab profiili paigutuse piki tooriku alumist serva. Puu pinnale tekkiva laine mõju kõrvaldamiseks ringlevatest peadest on selles tsoonis ette nähtud spetsiaalsed noad. Need imiteerivad silumist. Noad on valmistatud laua alusele kinnitatud teraploki kujul, mis on paigaldatud etteandetasandi suhtes 45 kraadise nurga all ja lõikavad töödeldud pinnalt umbes 0,02-0,2 mm puitu. Tänu sellisele sõlme paigutusele lõigatakse vuugi tööst järelejäänud laineharjad täielikult ära.

Kontrollsüsteem

Neljatahuliste statsionaarsete puiduseadmete tööd juhitakse tavaliselt kaugjuhtimispuldist, samas kodus valmistatud seadmele selline süsteem ei sobi.

Märge! Masina isetootmise puhul on peamine ette näha mehhanismid töödeldavate detailide suuruse ja nende lõiketsooni tarnimise kiiruse seadistamiseks.

Lisaks on vaja anda võimalus seada spindlikomplekti asukoht detaili suhtes, samuti muuta lõikeriista tüüpi ja läbimõõtu. Ei tohiks unustada selle välja- ja sisselülitamise eest vastutavate funktsionaalsete elementide puu kohustuslikku olemasolu masinal.

Omatehtud masin (puidu profileerimise võimalus)

Neljapoolne profileerimismasin peab selliseid sisaldama nõutavad elemendid, alusena (voodina), trummel koos nugade komplekti ja elektrilise või Gaasimootor. Lisaks peab see olema varustatud liigutatava raamiga, millel on võimalus töödeldava detaili suurust reguleerida vastavalt töötlemiskõrgusele, samuti spetsiaalsete kinnitus- ja lukustuselementidega.

Toorikute profileerimiseks mõõtmetega 150 x 150 seadme valmistamisel on vaja valida sobivate omadustega piisavalt võimas mootor. Nimetatud eesmärkidel on üsna sobiv Honda bensiiniagregaat, mille võimsus on 6,5 hobujõudu ja mis arendab kuni 3600 p / min.

Pärast mootori valimist peaksite valmistama metallplaatide, nurkade ja kanalite komplekti ning keevitama neist eelnevalt koostatud eskiisi järgi raamikonstruktsiooni, millele valitud seade tuleb kindlalt kinnitada.

Mootori võllilt edastatakse pöördemoment noatrumlile rihmarataste süsteemi kaudu. Kõiki neid osi saab eemaldada vanadelt mittetöötavatelt masinatelt või tellida töökotta, olles eelnevalt koostanud nende joonised.

Liigutatav raam peab liikuma mööda spetsiaalselt ettevalmistatud juhendeid, millesse on ehitatud rullikud (need on kinnitatud konstruktsiooni nurkadesse). Kokku on vaja varustada neli rulli, mis on kinnitatud selle alumisest osast.

Toorikute tarnimine toimub kodus valmistatud seadmes käsitsi (operaatori lihasjõu tõttu). Töötlemise kõrguse ja sügavuse muutmiseks 5-10 cm piires peab mootor koos noatrumliga liikuma vabalt vertikaalselt kuni piirpeatusteni.

Tuleb märkida, et enne neljapoolse töötlemisega puidutöötlemismasina valmistamist on vaja hoolikalt uurida teoreetilist materjali ja praktilisi rakendusvõimalusi. Ainult sel tingimusel on võimalik luua usaldusväärne tööstruktuur, mis tagab kasutajale määratud ülesande lahendamise.

Lipulaev 4x240, puidu profileerimine

Lipulaev on spetsiaalne neljatahuline masin ehituspuidu profileerimiseks. Ainsana Vene Föderatsioonis on ettevõte õppinud valmistama spetsiaalset neljapoolset masinat profiilpuidu tootmiseks (seeria Flagman). Töödeldava detaili (varda) tarnimine Flagmani masinasse toimub tõukuri (poomi) abil, mis võimaldab töödelda mis tahes suurusega varda ja vaba vorm sektsioonid, sh. eemaldatava materjalikihi väga suure paksusega (kuni 50 mm) (traditsioonilise disainiga neljatahulise masina puhul on see kosmiline väärtus). Poomi tõukur tagab töödeldava detaili ühtlase toite mis tahes tingimustes, sealhulgas olulise geomeetrilise kõrvalekaldega tooriku (tala). Masina nelinurk Flagman 4х240 on mõeldud ehituslati profileerimiseks. Tala maksimaalne ristlõige määratakse masina konfiguratsiooni järgi. Masinat kasutatakse tootmiseks suure jõudlusega kompleksi aluseks puitmajad liimpuidust või massiivsest puidust. Peal nelinurkne masin Võimalik toota erineva kujuga ehituspuitu. Tala ristlõike profiil määratakse neljapoolsele masinale paigaldatud tööriistade komplektiga.

Tähelepanu!

Seadmete valmistamise aeg tööpäevades.

Neljatahulise tala profileerimismasina konstruktsioon ja tööpõhimõte

Masin Flagman 4x240 kuulub raskete nelinurkmasinate klassi. Masina raam on keevitatud suurest hulgast suure läbilõikega nelikanttorudest spetsiaalsel viisil, et tagada maksimaalne geomeetriline jäikus. Raami disain garanteerib täielik puudumine liigne vibratsioon masina töötamise ajal. Toorikut töödeldakse kõigist neljast küljest ühe käiguga. Toorikut söödetakse otsast spetsiaalse pühkimistõukuriga, tõukuri kiirust reguleerib operaator. Tõukur ei kaota kogu töötlemistsükli jooksul kontakti toorikuga. Töötlemise lõpus naaseb tõukur kiiresti oma algasendisse. Juhtsiin, ülemised surverullid ja külgrullid tagavad töödeldava detaili stabiilsuse töötlemise ajal. Valmistatud toodete sektsiooniprofiili määrab masinale paigaldatud tööriist. Igal töötlemisspindlil on laastukann. Laua tööpind, töötlemisvõllid, juhtlatt, surverullid ja rullikud - kõik masina elemendid on reguleeritavad.

Neljapoolse masina eelised ja omadused

• Flagman 4x240 tala profileerimismasina konstruktsiooni peamine eelis seisneb väga töökindlas süsteemis töödeldava detaili etteandmiseks töötlemise ajal: kelgu peal olev pikk tõukur surub töödeldava detaili läbi kõigi spindlite, tagades püsiva jõu ja etteandekiiruse, mis on etteanderullide ja lainetuste abil võimatu saavutada. Sellest lähtuvalt on tagatud stabiilne pinnakvaliteet kogu saadud puidu pikkuses. Külmunud või mitte liiga ühtlane tala - tõukuri jaoks pole vahet, etteanne on garanteeritud stabiilne ja selge. Tõukuri naasmine algasendisse toimub tippkiirus 10-15 sekundiga. Ainult selline etteandesüsteem võimaldab toota keerukaid sektsioone, näiteks ühe või isegi kahe külgmise poolringikujulise küljega "plokkmaja" jaoks, tagades samal ajal täpse geomeetria ning söödast mõlkide ja muude märkide täieliku puudumise rullid valmistootele.
• Tõukuri etteanne võimaldab suurendada ka "lollikaitset": tõukevankrile mõjuv jõud edastatakse söödalauale jäigalt kinnitatud keti (rööpa) ja veoratta abil. Ketiratas surutakse vedruga vastu ketti ja teatud veeretakistuse juures (näiteks unustas keegi surverullid suurema sektsiooni ümber seadistada) võidab see lihtsalt tagasi, eraldub ketist ja pöördub. See lahendus kaitseb masina elemente hooletu käsitsemise eest.
• Masina kõigi tööelementide asend: spindlid, lauapind, surverullid ja rullikud, juhtlatt on reguleeritav. Saate alati määrata elementide optimaalse suhtelise asukoha, et tagada mitmesuguste sektsioonide toorikute mugav ja kvaliteetne töötlemine.
• Masina raami konstruktsioon tagab lisaks nõutavale jäikusele ka kiire ja lihtsa ligipääsu masina kõikidele elementidele: reguleerimine, hooldus ja vajadusel masinaosade vahetus pole keeruline ega nõua palju aega.
• Reguleeritav tooriku etteandekiirus võimaldab valida optimaalsed töörežiimid sõltuvalt erinevaid tingimusi: tooriku sektsiooni suurus, eemaldamise sügavus, kivimi kõvadus jne.

Masinale valmistatavad talaosad

Standardne masin on ette nähtud lamedate külgedega profiilpuidu tootmiseks laiusega 90 kuni 240 mm ja kõrgusega 140 kuni 200 mm. Kliendi soovil on võimalik suurendada sektsioonide mõõtmeid, muuta sektsioonide kujusid. Teatud modifikatsiooniga on võimalik valmistada ühe või kahe raadiusega (või lokkis) külgpinnaga lati. Profiiliosa ja konkreetne suurus määratakse masinale paigaldatud tööriistaga.

Soovitatav juurde osta

Masina võimalusi põhikonfiguratsioonis saab oluliselt suurendada, seega soovitame lisaks osta:

• Töödeldava detaili pikkus. Kui on vaja töödelda üle 6,5 m pikkust tala, pikendatakse etteandelauda, ​​et mahutada 8,5 m, 10,5 m või 12,5 m tala.
• Töödeldud puidu maksimaalne laius. Tala laius on kõige olulisem parameeter, mis määrab hoone seina tegeliku paksuse. Põhikonfiguratsioonis on valmispuidu maksimaalne laius piiratud 240 mm-ga, millest piisab 95% juhtudest. Kui aga plaanitakse valmistada suurema laiusega tooteid (talad või profiilvankrid), saab seda väärtust suurendada.
• Töödeldud puidu maksimaalne kõrgus. Mida suurema kõrgusega tala, millest konstruktsioon on tehtud, mida vähem on võimalikke kohti soojuse lekkeks seintes, seda lihtsam on saavutada konstruktsiooni kõrgeid energiatõhususe parameetreid. Põhikonfiguratsioonis on valmispuidu maksimaalne kõrgus 200 mm, mis on piisav 90% juhtudest. Kui aga plaanitakse valmistada suurema kõrgusega tala, saab seda väärtust suurendada.
• Spindli ajami võimsus. Profiilpuidu tootmisel põhineb toorik kahel tasapinnal: paremal ja alumisel. Nendel külgedel on minimaalne eemaldamine reguleeritud nii, et toorik ei kalduks. Ideaalis peaks materjali eemaldamine kõikidest külgedest olema minimaalne, nagu see on majanduslikust seisukohast kasulik, kuid mitmel põhjusel söön ma praktikas tavaliselt rohkem puidu ülemisest ja vasakust osast. Esiteks viitab enamik ehituspuidu profiile ise kõige suuremale eemaldamisele ülalt (isolatsiooni õõnsus valitakse enamasti ülalt) ja teiseks, kui algsel toorikul on teatud kumerus või see on saetud liiga suure varuga. , kogu see eemaldamine langeb täpselt ülemisele ja vasakule spindlile, sest paremale ja altpoolt on eemaldamine alati piiratud teatud minimaalse väärtusega. Sellega seoses on ülemise ja vasaku spindli ajami võimsus tavaliselt suurem kui alumise ja parema spindli ajam. Põhikonfiguratsioonis olevate mootorite võimsus on optimaalne, võttes aluseks sellised parameetrid nagu jõudlus, energiatarbimine, maksumus, tööriista koormus. Kui aga soovite masina potentsiaalset tootlikkust tõsta, võite paigaldada võimsamad mootorid, mis võimaldavad teil suurendada materjali eemaldamist või suurendada töötlemiskiirust.
• Saadud tala ristlõike kuju. Põhikonfiguratsioonis on masin ette nähtud sirgete külgpindadega profiilpuidu tootmiseks. Surverullikute ja masina juhtjoone teatud viimistlemisega on võimalik saada ka ühe või kahe suvalise kujuga külgpinda tala. Tala spetsiifilise profiili määrab masinale paigaldatud tööriist.
• Tööriist. Põhikonfiguratsiooni maksumus sisaldab külgmisi vertikaalseid trumme, millel on sirged tekinoad, mis töötlevad puidu külgtasapindu. Puidu valmistamiseks on vaja ka horisontaalsete ülemiste ja alumiste spindlite freesi, mis määravad profiili. lõpetatud toode. Valikus on mitu standardset komplekti: "H" tähistab volframkarbiidist otstega ruuteriotsikuid. Sellised lõikurid on kõige soodsamad, kuid pärast jootmise lihvimist peate ostma uued. Täht "M" tähistab nugade mehaanilise kinnitusega lõikureid. Seda tüüpi frees on küll kallim, kuid kokkuvõttes on töö üldiselt odavam. nugade maksumus on tavaliselt väiksem kui t/s jootmisega lõikurite maksumus. P-tähega tähistatud lõikurid, millel on t / s lõiketerad, on selle klassi masinate kõige tõsisem tööriist ja nende lõikurite maksumus on sobiv, kuid operatsioon on lõpuks ka tulusam, kuna. lõiketerade komplektide maksumus on madalam kui jootmisega tervete lõikurite maksumus. Kui on vaja toote spetsiaalset profiili, näiteks ühe raadiusega küljega, siis tuleb tööriist vastavalt valida. Meie eksperdid aitavad teil valida parima tööriista teie probleemide lahendamiseks.
• Kompensatsioonisae seade. Kompensatsioonilõike valimiseks, mis vähendab pragude tekkimise tõenäosust loodusliku niiskusega materjalis, paigaldatakse vastav seade.
• CNC moodul A1. Reaalajas määrab see automaatselt tööriistale mõjuva koormuse ja reguleerib vastavalt saadud andmetele töötlemiskiirust. Lõikurite mootorite fikseeritud võimsusega on maksimaalne eemaldatava puidu kogus piiratud. Seega, mida suurem on eemaldatava kihi paksus, seda väiksem peaks olema töötlemiskiirus. Flagmani masin on varustatud tooriku etteandeajamiga, mis võimaldab kiirust sujuvalt reguleerida, võimaldades operaatoril reguleerida töötlemiskiirust sõltuvalt sellest, kui palju puitu on vaja Sel hetkel startida. Kuid operaator ei suuda objektiivselt absoluutselt täpselt säilitada optimaalset töötlemiskiirust. Mõnel ajahetkel on kiirus suurem ja mõnikord väiksem kui maksimaalne lubatud kiirus. Optimaalsest madalamal kiirusel töötab masin alla oma võimsuse ega tee nii palju tööd, kui suudaks. Maksimaalsest suurematel kiirustel tekib ülekoormus, mis paneb masina "äärmuslikku" režiimi, mis mõjutab negatiivselt põhikomponentide (tööriistad, mootorid, spindlid) eluiga. Juhtimissüsteemi plokk Moodul A1 võimaldab jälgida lõikuri mootori praegust koormust ja sõltuvalt sellest automaatselt muuta tõukuri ettenihke kiirust. Selle seadme kasutamine on kõige kuluefektiivsem viis masina tootlikkuse suurendamiseks ilma energiatarbimist suurendamata. Lisaks välistab selle ploki kasutamine äärmuslike ülekoormuste tekkimise, mis suurendab masina ressurssi ja vähendab hädaolukordade tekkimise tõenäosust. Juhtplokk Moodul A1 on lülitatav, st. Operaator võib automaatika igal ajal välja lülitada tagasisidet ja jätkake töötlemist käsitsi. Üks seade Moodul A1 on ühendatud ainult ühe mootoriga. Klassikalise tala profileerimisel langeb maksimaalne koormus tavaliselt ülemisele mootorile, millega tuleks sel juhul ühendada moodul A1. Kui maksimaalne koormus võib sageli langeda erinevatele spindlitele, on mõttekas paigaldada tagasisidesüsteem Moodul A1 mitmele mootorile.
• Vastuvõtulaud. Töötlemise ajal peab masinat läbiv detail väljapääsu juures olema toetatud vastuvõtulauaga, millelt seejärel valmistoode eemaldatakse.
• Voodi sektsioonid. Tellimisel saad piirata masinavoodi ühe sektsiooni maksimaalset pikkust, et seda saaks transportida kindla veoauto või raudteekonteineriga.

Tehnilised andmed	KBS lipulaev 4x240
Töödeldud tooriku minimaalne pikkus, mm	1100
Vastuvõetud riba laius, mm	90–240 (kuni 280)
Vastuvõetud lati kõrgus, mm	140-200 (kuni 240)
Eemaldatud kihi suurim paksus, mm	25 (30)
Spindlite arv, tk	4
Lõikuri mõõtmed horisontaalsetel spindlitel, mm	160-200x60
Püstvõllidel olevate lõikurite mõõtmed, mm	160x60 (160-200x60)
Harutorude läbimõõt aspireerimiseks, mm	100
Masina üldmõõtmed, mm
Pikkus	3000
Laius	950
Kõrgus	1850
Töölaua kõrgus	750-850
Korjelaua pikkus	- (valikuline)
Koguvõimsus, kW	46,7 (kuni 76,2)
Madalama spindli ajami võimsus, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Ülemise spindli ajami võimsus, kW	15 (11, 18,5)
Parema (alust moodustava) spindli ajami võimsus, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Vasaku spindli ajami võimsus, kW	11 (15, 18,5)
Spindli kiirus, rpm	4500
Toiteajami võimsus, kW	2,2
Etteandmiskiirus, m/min	0-30
Toitepinge, V	380
Kaal, kg	3000

Neljapoolse masina põhivarustus

1. Masina alus koos töölauaga, tooriku maksimaalne läbilõige on 240x200 mm.

2. Söötmislaud kuni 6,5 m pikkusele puidule, elektromehaanilise ajamiga pühitud tõukur, reguleeritav etteandekiirus.

3. Reguleeritav juhtsiin, surverullid ja juhtrullikud.

4. Neli reguleeritavat töötlemisvõlli: alumine ja vasakpoolne võimsus kumbki 11,0 kW, ülemine - 15,0 kW, parem - 7,5 kW.

5. Kaugjuhtimispult.

6. Torud aspiratsiooni jaoks.

7. Kaitsekatted.

8. Iga spindli ampermeeter.

9. Joonlauad valmistoote mõõtmete reguleerimiseks.

Neljapoolse masinaga töötamise protseduur varda Flagman 4x240 profileerimiseks

• Juhtsiin, surverullid, tugirullikud ja masinavõllid on reguleeritud vastavalt puidu vajalikule lõigule.
• Töödeldav detail asetatakse masina etteandelauale.
• Käivitatakse töötlusspindlite pöörlemisajamid.
• Toorik söödetakse tõukuri abil läbi kõigi spindlite.
• Töötlemise lõpus naaseb tõukur algsesse asendisse.
• Järgmine tükk asetatakse söötmislauale.
• Tsüklit korratakse.

Esitus

Olenevalt puidu ristlõikest ja tootmisvoo korraldusest on Flagman 4x240 masina tootlikkus kuni 60 kuupmeetrit profiilpuitu (liistu) vahetuses. Masinate komplekt Flagman 4x240 ja Format 250 võimaldab toota kuni 60 kuupmeetrit seinaosi vahetuses.

Tööriist

Masinat Flagman 4x240 saab kohandada mis tahes töötlemistööriista kasutamiseks. Standardversioonis on lõikurite ava läbimõõt 60 mm. Lõikurite endi läbimõõt on vertikaalsetel (paremal ja vasakul) võllil 160 mm, horisontaalsel (ülemisel ja alumisel) 160-200 mm. Kasutada saab jootmisega lõikureid, mehaanilise kinnitusega nugadega, vahetatavate lõiketükkidega jne.

Ostan ehituspuidu profileerimiseks masina nelinurka.

Alati ajakohane hind tala profileerimismasinale.

Profiilpuidu tootmine eeldab lisaks teadmistele ja kvaliteetse toormaterjali baasi kasutamisele ka kaasaegsete, täpsete ja vastupidavate seadmete – puidu profileerimise masinate ja selles nurgavuukide lõiketopside – töötamist. See artikkel annab väikese ülevaate sellistest seadmetest, teatatakse selle omadused ja on märgitud ligikaudsed hinnad.

Profiilpuidu tootmise masinate populaarsed mudelid

Allpool oleme üle vaadanud profiilpuidu tootmiseks mõeldud masinate populaarseimad mudelid. Kõik esitatud seadmed sobivad enamasti väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele. Nende hulgas on üks, mis meeldib neile käsitöölistele, kes on valmis oma maja ehitamisel enda kanda võtma. Nagu te mõistate, erinevad puidu profileerimise erinevate masinate hinnad oluliselt.

Puidu profileerimismasin OS4-500

OS4-500 saab kasutada nii OCB valmistamiseks, kui ka liim- või täistalade profileerimiseks, s.t. see on universaalne lahendus. Me ei peatu selle masina võimaluste kirjeldusel ümarpalkide tootmise osas, keskendudes ainult profileerimisele. Piisab lõikurite spindli pesade väljavahetamisest, nugadega lõikurite paigaldamisest ja saab teostada puidu kahepoolset profileerimist. Valmis puidu maksimaalne kõrgus ei ületa 200 mm. Seda masinat peavad juhtima vähemalt kaks inimest.

Mõned OS4-500 omadused (mida peetakse profiilpuidu masinaks)

Valikud		Väärtused	Max D toorikud, mm		500	Maksimaalne tooriku läbilõige, mm		200 × 400	Töödeldava detaili minimaalne läbilõige, mm		80 × 80	Min L toorikud, mm		2000	Max L toorikud, mm		6500	Tala profileerimise max H, mm		200	Keskmine tootlikkus, m/min.		3	Kaal, kg		1400	Üldmõõtmed, mm (töökorras)	Pikkus	9000	Laius	1880	Kõrgus	1800	Puidu profileerimise masina orienteeruv hind (freesid ja noad puidu profileerimiseks ei sisaldu hinnas)		400 000 hõõruda.

Neljapoolne masin SPB4

Erinevalt eelmisest lahendusest on see masin mõeldud ainult profiilpuidu tootmiseks, nii täis- kui liimpuitmaterjalist. SPB4 saab varustada vajaliku profiiliga lõikuritega või nugadega trumlitega suure ristlõikega ja erigeomeetriaga puidu tootmiseks, samuti etteande- ja vastuvõtulaudadega (valikuline). Tooriku töötlemine toimub nelja freesploki abil, mis on paigutatud paaridesse - horisontaalselt ja vertikaalselt. Saab juhtida ainult üks töötaja.

Masin profiilpuidu tootmiseks SPB-200

Suhteliselt lihtne ja odav masin profiilpuidu tootmiseks SPB-200 võimaldab toota kuni neli latti tunnis. Samal ajal kasutatakse seadmeid nii puidu hööveldamiseks kui ka profileerimiseks ning see võimaldab tõhusalt töödelda geomeetriliste defektidega toorikuid. Profiilpuidu maksimaalne laius on 220 mm. Pinnatöötlus viiakse läbi järjestikku.

Tööpingid SF-250 "Profiil"

Need masinad on ette nähtud profiilpuidu tootmiseks töödeldava detaili tasapinnalise ja profiilfreesimise teel. Seda toodetakse kolmes versioonis: SF-250 "Profiil" kolmest küljest töötlemiseks, SF-250 "Profiil" Economy töötlemiseks mõlemalt poolt, SF4-250 "Profiil" neljapoolseks freesimiseks.

Masin profiilpuidu tootmiseks UFC-1

Selle masina eripäraks on see, et sellega saab toota profiilpuitu otse lähteainest – saepalkidest. Selgub, et UHF-1 asendab mitut masinat korraga. Arvame, et selle lähenemisviisi kõiki eeliseid ei ole vaja selgitada, eriti väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks.

Puidu topsilõikurite kohta

Profileeritud puidu jaoks mõeldud topsilõikurite turgu hinnates juhtisime tähelepanu asjaolule, et enamik mudeleid on keskendunud tõsisele tootmisele ja on valmistatud välismaised ettevõtted. Kodumaine tootja, näiteks IzhKomStanko, pakub madala jõudlusega masinaid: MChS-B ja MChS-2B. Tõsi, nende maksumus on välismaiste seadmetega võrreldes suhteliselt madal: vastavalt 100 ja 150 tuhat rubla ühe- ja kahepoolse freespingi jaoks. Teine võimalus on kasutada nn mobiilset topsilõikurit Brus-1, see maksab veelgi vähem: umbes 30 tuhat konstruktsiooni + freespingi maksumus.