Tehnologii de fabricație a formularelor de imprimare offset

Yuri Samarin, Dr. tehnologie. științe, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

În procesele moderne de prepress pentru producerea de offset formulare tipărite sunt utilizate în principal trei tehnologii: „computer – photoform” (Computer-to-Film); Computer-to-Plate și Computer-to-Press.

Procesul de fabricare a plăcilor de imprimare offset utilizând tehnologia „computer - photoform” (Fig. 1) include următoarele operații:

• perforarea găurilor pentru înregistrarea știfturilor pe un fotoform și o placă folosind un perforator;
• înregistrarea în format a imaginii pe o placă de formular prin expunerea fotoformului pe o mașină de copiere cu contact;
• prelucrarea (dezvoltarea, spălarea, aplicarea unui strat de protecție, uscarea) a copiilor de plăci expuse în procesor sau linie de producție pentru prelucrarea plăcilor de imprimare offset;
• controlul calității și corectarea tehnică (dacă este necesar) a formularelor tipărite pe masă sau transportor pentru vizualizarea formularelor și corectarea acestora;
• procesarea suplimentară (spălare, aplicarea unui strat protector, uscare) se formează în procesor;
• tratarea termică a matrițelor într-un cuptor pentru ardere (dacă este necesar, crește rezistența la circulație).

Orez. 1. Schema procesului de fabricare a formularelor offset folosind tehnologia „computer-photoform”

Calitatea fotoformelor trebuie să îndeplinească cerințele procesului tehnologic de fabricare a formelor de tipar. Aceste cerințe sunt determinate de metoda de imprimare, tehnologia și materialele utilizate. De exemplu, un set de folii transparente raster separate de culori pentru imprimarea offset pe coli pe o mașină multicolor (imprimare verde) pe cea mai obișnuită hârtie stratificată astăzi ar trebui să aibă următoarele caracteristici:

• absența zgârieturilor, cutelor, incluziunilor străine și a altor deteriorări mecanice;
• densitatea optică minimă (densitatea optică a bazei filmului, ținând cont de densitatea vălului) - nu mai mult de 0,1 D;
• densitatea optică maximă pentru fotoformele realizate prin expunere cu laser (ținând cont de densitatea vălului) - nu mai puțin de 3,6 D;
• densitatea miezului punctului raster nu este mai mică de 2,5 D;
• valoarea minimă a ariei relative a elementelor raster nu este mai mare de 3%;
• prezența pe forma foto a numelor vopselelor;
• unghiurile de înclinare ale structurii raster corespund valorilor specificate pentru fiecare vopsea;
• liniatura structurii raster corespunde celei date;
• alinierea greșită a imaginilor pe fotoforme ale unui set prin cruci - nu mai mult de 0,02% din lungimea diagonalei. Această valoare ia în considerare toleranțele de repetabilitate a expunerii laser și cantitatea de distorsiune a filmului;
• prezența semnelor de control și a scalelor pe fotoforma.

O formă foto a unei foi tipărite la dimensiune completă poate fi obținută fie direct prin afișarea unei imagini într-un dispozitiv de ieșire foto în formatul adecvat, fie prin editarea benzilor individuale din formularele foto. În acest caz, asamblarea se face manual pe masa de asamblare.

Formele de imprimare offset plat pe spații albe și elemente de imprimare au proprietăți fizice și chimice diferite în raport cu cerneala de imprimare și agentul de umectare. Elementele de gol formează suprafețe hidrofile care percep umiditatea, iar elementele de imprimare formează zone hidrofobe care percep cerneala de imprimare. Zonele hidrofile și hidrofobe sunt create în timpul procesării materialului plăcii.

Formele de imprimare offset plat pot fi împărțite în două grupe principale: monometalice și polimetalice - în funcție de ceea ce este folosit pentru a crea spațiu și elemente de imprimare - un metal (monometal) sau mai multe (polimetal). În prezent, matrițele polimetalice nu sunt practic utilizate. Pentru toți moduri moderne la fabricarea formelor monometalice, elementele de imprimare hidrofobe sunt create pe pelicule ale stratului de copiere, ferm lipite de suprafața dezvoltată a metalului, iar cele goale sunt create pe filme hidrofile de adsorbție formate pe suprafața metalului de bază.

Orez. 2. Metode de copiere a contactelor: a - pozitiv; b - negativ. 1 - substrat; 2 - strat de copiere; 3 — fotoformă diapozitivă; 4 - fotoform negativ

Plăcile de imprimare offset se realizează prin copiere prin contact negativ sau pozitiv (Fig. 2). Cu metoda negativului, negativele sunt copiate pe stratul de copiere fotosensibil, iar în acest caz stratul de copiere întărit servește ca bază pentru elementele de imprimare. Cu metoda pozitivă, un strat fotosensibil este copiat dintr-o folie transparentă, iar apoi zonele expuse se dizolvă atunci când copia este procesată.

Metoda de copiere pozitivă asigură o fidelitate mai mare în reproducerea elementelor de imagine și stabilitatea elementelor de imprimare în timpul tipăririi.

Pentru fabricarea formelor offset, se folosesc plăci pozitive sau negative offset pre-pâslă produse la nivel central.

Plăcile de imprimare pozitive pre-selectate sunt o structură multistrat (Fig. 3). Sunt produse pe baza de aluminiu laminat ultra-curat și sunt rezultatul unui proces complex și îndelungat care garantează un produs de înaltă calitate. Aceste plăci sunt concepute pentru producerea de plăci offset de înaltă calitate pentru prese cu alimentare cu foi și cu bobină folosind copiere pozitivă.

Orez. 3. Structura plăcii offset pozitive: 1 - bază din aluminiu; 2 - granulare electrochimică; 3 - peliculă de oxid; 4 - substrat hidrofil; 5 - strat de copiere fotosensibilă; 6 - strat micropigmentat

După tratarea electrochimică, oxidare și anodizare, baza de aluminiu capătă caracteristici fizice și chimice care asigură rezoluție și timp de rulare înalte, stabilitatea proprietăților hidrofile ale elementelor semifabricate pe o placă de imprimare offset, distribuția uniformă a stratului de cerneală și soluție hidratantă pe întreaga placă. zonă.

După ce se asigură expunerea performanță bună culoarea stratului de copiere, care vă permite să controlați calitatea copiei înainte de dezvoltare. Elementele de imprimare formate din stratul de copiere au un contrast bun în comparație cu zonele goale, ceea ce permite folosirea plăcilor pentru scanare în sistemele de control automat și de control al tipăririi offset. În procesul de imprimare, datorită structurii capilare dezvoltate a stratului anodizat, se stabilește rapid un echilibru optim cerneală-apă, care se menține stabil în timpul procesului de imprimare. Stratul de imprimare copie se caracterizează prin rezistență ridicată la acțiunea soluțiilor alcoolice hidratante și a materialelor de curățare. Stratul de oxid întărește golurile și mărește durata de funcționare a plăcilor de imprimare, protejând suprafețele acestora de zgârieturi și abraziune. Baza din aluminiu de înaltă calitate asigură o potrivire perfectă pe cilindrul de formă și o formă rezistentă la rupere.

Sensibilitatea ridicată la lumină și latitudinea foto a stratului de copiere permit reducerea timpului de expunere, asigurarea reproducerii exacte și simplificarea procesului de dezvoltare.

Micropigmentarea (acoperirea în vid) a stratului de copiere contribuie la contactul strâns cu fotoforma în timpul expunerii și la crearea rapidă a vidului.

Principal indicatori tehnici plăcile de imprimare pozitive (analogice) au aproximativ următoarele valori:

• rugozitate - 0,4-0,8 microni;
• grosimea stratului anodizat - 0,8-1,7 microni;
• grosimea stratului de copiere - 1,9-2,3 microni;
• sensibilitate spectrală - 320-450 nm;
• sensibilitate la energie - 180-240 mJ / cm2;
• timpul de expunere (la iluminare de 10.000 lux) - 2-3 minute;
• dimensiune minimă curse reproductibile - 6-8 microni;
• lineatură bitmap- 60 linii/cm (150 lpi);
• transmiterea gradației elementelor raster - în lumini 1-2%, în umbre 98-99%;
• timp de rulare - până la 150 de mii de printuri fără tratament termic și până la 1 milion de printuri cu tratament termic;
• culoarea stratului de copiere - albastru, verde, albastru închis;
• grosimea plăcii - 0,15; 0,2; 0,3; 0,4 mm.

Formularele de tipărire trebuie să aibă găuri pentru ace de diferite configurații (rotunde, ovale, dreptunghiulare) pe marginea anterioară. Găurile de fixare (înregistrare) facilitează alinierea imaginilor obținute la imprimarea din formulare de imprimare gata făcute.

Fotoformele și plăcile de placă înainte de copiere cu găuri de înregistrare sunt puse pe știfturile unei rigle speciale furnizate împreună cu perforatorul. Configurația, numărul de găuri și distanța dintre ele (Fig. 4) depind de formatul de imprimare și de standardul de registru acceptat, care trebuie să corespundă riglei cu știft al presei de tipar. Forma finită este pusă în mașina de imprimat pe pinii corespunzători.

Orez. 4. Plăcuță de imprimare cu orificii: L - format câmp imagine; S este marginea anterioară a matriței; D - distanța dintre caneluri

Pentru perforarea găurilor pentru știfturi în fotoforme și plăci de formă, se folosesc dispozitive speciale - perforatoare cu o acționare manuală sau cu pedală.

Înainte de expunere, este necesar să pregătiți cu atenție sticla cadrului de copiere - curățați-l de murdărie și praf folosind unelte speciale.

Placa este plasată într-un cadru de copiere și pe ea se așează un montaj de fotoforme cu un strat de emulsie pe stratul de copiere al plăcii. Combinația dintre placă și montare se realizează folosind știfturi amplasați pe o riglă specială. Imaginea de pe placă trebuie să fie lizibilă.

În absența unui sistem de înregistrare a știfturilor, copiatorul măsoară dimensiunea specificată a supapei cu o riglă pe ambele părți (distanța de la marcajele de tăiere a montajului până la marginea plăcii) și fixează montarea cu bandă adezivă.

În spatele câmpului tăiat al imaginii sunt instalate scalele pentru controlul procesului de copiere SPSh-K, RSH-F sau scala de control Ugra-82.

Pentru expunere, este necesar să se asigure un contact deplin între montarea foliilor transparente și suprafața plăcii, care se realizează datorită unui set de vid în două etape în mașina de copiere cu contact.

Modul de expunere depinde de tipul de placă, de puterea iluminatorului (iluminarea sticlei cadrului de copiere trebuie să fie de cel puțin 10 mii de lux), distanța de la iluminator la sticla cadrului de copiere, natura transparențe și este determinată empiric.

Corectitudinea alegerii timpului de expunere se evaluează prin reproducerea scalei sensitometrice pe copie după ce aceasta a fost elaborată pe formular: pentru tipărirea de test trebuie să fie 3-4 câmpuri ale scalei SPSh-K (densitate optică 0,45-0,6). complet dezvoltat, pentru imprimare de producție - 4-5 câmpuri (densitate optică 0,6-0,75).

Pentru a reduce volumul corecturii pentru a elimina o imagine străină (lovituri de la marginile filmului de pe instalare, urme de bandă adezivă), se efectuează expunerea suplimentară cu o peliculă de împrăștiere (mată). Timpul de expunere cu film difuzor este de obicei 1/3 din timpul de expunere principal.

În același timp, trebuie avut în vedere faptul că utilizarea unui film de împrăștiere nu afectează reproducerea punctelor raster și a elementelor de linie mici dacă au o densitate optică și un contrast ridicat. Pentru publicațiile înalt artistice, pentru a evita defectul de necopiere, trebuie exclusă utilizarea unui film de împrăștiere în timpul expunerii.

Pentru dezvoltare, placa expusă este plasată pe masa de încărcare a procesorului și alimentată pe rolele de transport. Avansarea suplimentară a plăcii are loc automat.

In functie de tipul de procesor, dezvoltarea se realizeaza prin jeturi de solutie furnizate copiei din rezervorul sectiunii de developare, sau prin imersarea copiei intr-o cuva cu solutie de developare cu actiune mecanica simultana a rolului pufos.

O copie offset este dezvoltată în conformitate cu capacitățile procesorului la o temperatură de 21-25 ° C timp de 20-35 de secunde. Pentru fiecare tip de placă, producătorii lor dau recomandări privind compoziția și consumul dezvoltatorului, care trebuie respectate.

Pentru dezvoltarea manuală se folosesc aceleași soluții de dezvoltare. Procesul se efectuează la o temperatură de 21-27 °C. Cu o cantitate mică de imagine pe formular, timpul de dezvoltare este de 45-60 s. Cu un număr mediu și mare de elemente de imprimare, se recomandă mai întâi să dezvoltați placa timp de 30-40 de secunde, să verificați și, dacă este necesar, să continuați dezvoltarea încă 30-40 de secunde. Se recomandă dezvoltarea copiei folosind un tampon moale. În același timp, particulele abrazive de sedimente și concentratul de dezvoltator nediluat nu ar trebui să ajungă pe suprafața plăcii.

Viteza copiei offset depinde de tipul de procesor, timpul de funcționare al dezvoltatorului și temperatura acestuia.

Temperatura soluției din secțiune este setată pe panoul de setare a modului în conformitate cu parametri tehnici procesor. Este necesar să se respecte cu strictețe regimul de temperatură al soluției de dezvoltare. La temperaturi sub cele recomandate, este posibil ca stratul de copiere să nu fie complet îndepărtat din zonele goale, ceea ce, atunci când este imprimat, va duce la efectul de „umbrire” a formularului. Temperaturile mai mari decât cele recomandate fac revelatorul mai agresiv, ceea ce poate deteriora elementele de imprimare și poate reduce durata de funcționare a plăcilor de imprimare.

Soluția de dezvoltare, pe măsură ce este epuizată, trebuie corectată cu porții proaspete, urmată de o înlocuire completă. Procesoarele moderne oferă un sistem pentru reaprovizionarea constantă a dezvoltatorului. Pentru aceasta, este prevăzut un recipient cu regenerat, din care porțiuni proaspete de revelator-regenerat sunt introduse în secțiunea de dezvoltare după trecerea prin fiecare formă.

Spălarea se realizează automat cu jet în secțiunea de spălare. Excesul de apă de pe formular este stors cu role la ieșirea secțiunii.

Aplicarea unui strat de protecție (gumare) pe formular se realizează automat prin metoda rolei, urmată de apăsare la ieșirea din secțiune. Rolele de acoperire trebuie clătite bine cu apă înainte de utilizare.

Uscarea se realizează prin suflarea formei cu ajutorul ventilatoarelor cu aer încălzit la 40-60 ° C la trecerea prin secțiunea de uscare. Pentru controlul calității, forma finită este transferată pe tabel pentru corectare și revizuită cu atenție. Elementele de spațiu alb ale formularului trebuie să fie complet dezvoltate. Toate defecte ale elementelor de spațiu alb: urme de material adeziv, umbră de la marginile foliilor transparente, semne și cruci excesive etc. - se indeparteaza cu un creion corector minus sau o pensula subtire inmuiata in gel de corectura. Corectarea se efectuează pe un strat protector. În compoziția corectivă, stratul de copiere este complet dizolvat, așa că trebuie aplicat cu mare atenție, fără a afecta imaginea. Durata corecturii până la dizolvarea vizuală a stratului este de 5-10 s.

Defecte ale elementelor de imprimare: goluri pe plăci, absența unei părți a imaginii etc. - corectați cu un creion de corectare „plus”: se aplică un strat subțire de lac pe elementele lipsă și se efectuează încălzire locală pentru fixarea acestuia.

Forma corectată este supusă unei prelucrări suplimentare, pentru care este introdusă în secțiunea de spălare a procesorului, apoi stratul de protecție este din nou aplicat și uscat. Formularul este gata!

Tratamentul termic se efectuează în instalații speciale - cuptoare pentru ardere, formate dintr-o masă de încărcare, un dulap de încălzire și o masă de descărcare.

Formele destinate tratamentului termic sunt în mod necesar acoperite cu un strat de coloid pentru a proteja elementele goale de deshidratare, iar elementele de imprimare de crăpare.

Învelișul de protecție se aplică pe forme curate, îndepărtând în prealabil stratul de gumare de pe acestea, manual pe masă sau în procesor. În acest din urmă caz, coloidul este turnat în secțiunea de acoperire de protecție. Matrița este așezată pe masa de încărcare și alimentată pe rolele de transport. Promovarea ulterioară se realizează automat.

Temperatura și timpul tratamentului termic sunt setate pe panoul de control pentru setarea modurilor: temperatură 180-240 ° C, timp 3-5 minute. După tratamentul termic, se efectuează un control vizual al formei: imaginea devine întunecată, saturată și are aceeași culoare pe tot formatul. Un strat de coloid poate servi ca un strat protector în timpul depozitării mucegaiurilor timp de cel mult o zi. Pentru depozitarea pe termen lung a formelor, acesta este îndepărtat de pe suprafață cu apă caldă folosind un burete și se aplică un strat de protecție convențional.

Formularele sunt deplasate cu foi de hârtie curată și depozitate în poziție orizontală pe rafturi într-o încăpere cu iluminare inactivă, departe de aparatele de încălzire.

Orez. 5. Schema procesului de fabricare a formularelor offset folosind tehnologia „plăci de imprimare pe computer”

Procesul de fabricare a plăcilor de imprimare offset utilizând tehnologia „plăci de imprimare pe computer” (Fig. 5) include următoarele operații:

• transferul unui fișier digital care conține date despre imaginile de separare a culorilor ale unei foi tipărite la dimensiune completă către un procesor raster (RIP);
• încărcarea automată a plăcii de formare în dispozitivul de formare;
• procesarea fișierelor digitale în RIP (recepția datelor, interpretarea, rasterizarea imaginii cu liniuța dată și tipul raster);
• înregistrarea element cu element a imaginilor separate de culori ale colilor tipărite la dimensiunea normală pe o placă de formular prin expunerea acesteia într-un dispozitiv de ieșire a formularelor;
• prelucrarea copierii plăcilor (dezvoltare, spălare, aplicarea unui strat protector, uscare, inclusiv, dacă este necesar, pentru unele tipuri de plăci, preîncălzirea copiei) într-un procesor de plăci offset;
• controlul calității și corectarea tehnică (dacă este necesar) a formularelor tipărite pe o masă sau transportor pentru vizualizarea formularelor;
• prelucrarea suplimentară (spălare, aplicarea unui strat protector, uscare) a plăcilor de imprimare corectate în procesor;
• tratarea termică (dacă este necesară creșterea rezistenței la circulație) a matrițelor într-un cuptor pentru ardere;
• găuri de știft (înregistrare) cu un perforator (în absența unui perforator încorporat în dispozitivul de formare).

Pentru fabricarea plăcilor de imprimare offset folosind tehnologia „computer-printing plate” se folosesc plăci de plăci sensibile la lumină (fotopolimer și argint) și termosensibile (digitale), inclusiv cele care nu necesită tratament chimic după expunere.

Plăcile bazate pe un strat de fotopolimer sunt sensibile la radiații în partea vizibilă a spectrului. Plăcile pentru laserele verzi (532 nm) și violete (410 nm) sunt în prezent comune. Structura plăcilor este următoarea (Fig. 6): un strat de monomer este depus pe o bază standard de aluminiu anodizat și granulat, protejat de oxidare și polimerizare printr-un film special, care se dizolvă cu apă în timpul prelucrării ulterioare. Sub influența luminii cu o anumită lungime de undă, în stratul de monomer se formează centre de polimerizare, apoi placa este supusă încălzirii, timp în care procesul de polimerizare este accelerat. Imaginea latentă rezultată este gravată cu un revelator, în timp ce monomerul nepolimerizat este spălat, iar elementele de imprimare polimerizate rămân pe placă. Plăcile de fotopolimer offset sunt concepute pentru expunerea în modele cu laser vizibil - verde sau violet.

Mulțumită de mare viteză Expunere și ușurință de prelucrare, aceste plăci sunt utilizate pe scară largă și oferă capacitatea de a obține 2-98% punct raster cu liniuțe de până la 200 lpi. Dacă nu sunt supuse unui tratament termic suplimentar, plăcile rezistă până la 150-300 de mii de imprimări. După tragere - mai mult de un milion de amprente. Sensibilitatea la energie a plăcilor de fotopolimer variază de la 30 la 100 μJ/cm2. Toate operațiunile cu plăci trebuie efectuate sub lumină galbenă.

Plăcile pe bază de emulsie care conține argint sunt, de asemenea, sensibile la radiații din partea vizibilă a spectrului. Există plăci pentru lasere roșii (650 nm), verzi (532 nm) și violete (410 nm). Principiul formării elementelor de imprimare este similar cu cel fotografic - diferența constă în faptul că în fotografie cristalele de argint care au fost lovite de lumină rămân în emulsie, iar restul de argint este spălat cu fixatorul. , în timp ce pe plăci argintul din zonele neexpuse trece pe substratul de aluminiu și devine elementele de imprimare , iar emulsia, împreună cu argintul rămas în ea, este complet spălată.

În ultimii ani, plăcile sensibile la lumină la regiunea violetă a spectrului de radiații (400-430 nm) au fost din ce în ce mai utilizate. Din acest motiv, multe modele sunt echipate cu un laser violet. În timpul expunerii acestor plăci (Fig. 7), fasciculul laser violet activează particulele care conțin argint de pe elementele golului. Zone neexpuse după prelucrare cu un dezvoltator elemente de imprimare a formularului.

În procesul de dezvoltare, particulele care conțin argint sunt activate, în timp ce ele formează legături stabile cu gelatina. Particulele care nu au fost iluminate rămân mobile și capabile de difuzie.

În etapa următoare, ionii de argint care nu au fost expuși la iluminare difuzează din stratul de emulsie prin stratul de barieră către suprafața bazei de aluminiu, formând elemente de imprimare pe aceasta.

Odată ce imaginea este complet formată, fracțiunea de gelatină a emulsiei și stratul de barieră solubil în apă sunt complet îndepărtate în timpul spălării, lăsând doar elemente de imprimare argintie depuse pe baza de aluminiu.

Aceste plăci oferă un punct de 2-98% la 250 lpi, tirajul lor este de 200-350 mii de printuri, iar fotosensibilitatea este maximă. Sensibilitatea la energie a plăcilor este în intervalul de la 1,4 la 3 μJ/cm.

Datorită sensibilității ridicate, placa necesită mai puțin timp și energie pentru a fi expusă. Acest lucru, la rândul său, duce atât la creșterea productivității dispozitivului de ieșire, cât și la reducerea consumului de energie al laserului și la extinderea duratei de viață a acestuia. Ca urmare a utilizării unui strat subțire de argint, care este cu mai mult de un ordin de mărime mai subțire decât stratul de polimer, câștigul de puncte al cernelii este redus, ceea ce duce la o creștere a calității imprimării. Toate operațiunile cu plăci trebuie efectuate sub lumină galbenă. Plăcile pe bază de emulsie care conține argint nu sunt recomandate pentru imprimarea cu cerneluri UV, precum și pentru ardere.

Plăcile termosensibile au următoarea structură: pe baza de aluminiu se aplică un strat de material polimeric (termopolimer). Sub influența radiației IR, învelișul este distrus sau își schimbă caracteristici fizico-chimice, ca urmare, în timpul prelucrării chimice ulterioare, se formează elemente semifabricate (în cazul unui material pozitiv) sau de imprimare (într-un proces negativ). Pentru a expune astfel de plăci, se folosește un laser cu o lungime de undă de 830 sau 1064 nm.

Orez. Fig. 8. Proces tehnologic de înregistrare și prelucrare a termoplăcilor: 1 - strat de emulsie (termopolimer); 2 - substrat de aluminiu; 3 - fascicul laser; 4 - termopolimer expus; 5 - element de încălzire; 6 - elemente de imprimare ale formularului; 7 - soluție de dezvoltare; 8 - cerneală de imprimare

Rezoluția plăcilor termosensibile poate asigura înregistrarea imaginii cu o liniatură de până la 330 lpi, ceea ce corespunde obținerii unui punct de un procent cu dimensiunea de 4,8 microni. În același timp, tirajul plăcilor de imprimare obținute ajunge la 250 de mii de imprimări fără ardere și la 1 milion de imprimări cu ardere. Prelucrarea acestor plăci după expunere constă în trei etape (Fig. 8):

• ardere preliminară - suprafața matriței se arde timp de aproximativ 30 de secunde la o temperatură de 130-145 ° C. Acest proces întărește imprimabilele (deci nu se pot dizolva în dezvoltator) și înmoaie spațiile albe. Tragerea prealabilă este o operațiune obligatorie;
• dezvoltare - un proces standard de dezvoltare pozitivă: imersie într-o soluție, periere, spălare, gumare și uscare forțată cu aer;
• ardere - după prelucrare, placa este arsă timp de 2,5 minute la o temperatură de 200 până la 220 ° C pentru a-și asigura rezistența și o rezistență mai mare la circulație.

În prezent, pe piața rusă este prezentată o gamă largă de plăci termosensibile, inclusiv plăci de nouă generație care nu necesită preîncălzire pentru prelucrare. În cea mai mare parte, aceste plăci oferă 1-99% puncte cu o linie de ecran de 200 lpi, un tiraj de 150.000 de printuri fără ardere, iar fotosensibilitatea lor variază, fiind în intervalul de la 110 la 200 mJ/cm2.

Pentru tratarea chimică a plăcilor expuse, se recomandă utilizarea unor reactivi de la același producător destinați acestui tip de material. Acest lucru asigură că mare specificații, potențial încorporat în material uniform modern.

Plăcile de formă care nu necesită tratament chimic după expunere sunt numite fără proces. În prezent, au fost dezvoltate două tipuri de materiale modelate care nu necesită tratament chimic: cu straturi detașabile termic (termoablative) și cu straturi care schimbă starea de fază.

Plăcile de ablație termică sunt multistrat, iar elementele de gol din ele sunt formate pe suprafața unui strat special hidrofil sau oleofob. În procesul de expunere are loc îndepărtarea termică selectivă a unui strat special prin radiație IR (830 nm). Există versiuni pozitive și negative ale plăcilor termoablative. În plăcile negative, stratul oleofob este situat deasupra stratului de imprimare oleofil, iar în timpul procesului de expunere, este eliminat din viitoarele elemente de imprimare ale formei. În plăcile pozitive, opusul este adevărat: deasupra se află stratul de imprimare oleofil, care este îndepărtat în timpul expunerii din viitoarele elemente goale ale formularului. Produsele de ardere sunt îndepărtate printr-un sistem de evacuare, care trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de turnare, iar după expunere, placa se spală cu apă.

Materialele matrițelor termoablative au la bază plăci de aluminiu sau folii de poliester.

Dezavantajele plăcilor fără procesare includ mai multe preț mareși rezistență scăzută la circulație (aproximativ 100 de mii de imprimări).

În tipărirea operațională, în producția de produse de mică circulație care nu necesită o calitate înaltă (instrucțiuni, antet etc.), se folosesc forme de imprimare offset pe hârtie și baze polimerice.

Formele de imprimare offset pe hârtie pot rezista la tiraje de până la 5.000 de exemplare, totuși, datorită deformării plastice a bazei de hârtie umezită în zona de contact dintre placă și cilindrii offset, elementele de linie și punctele raster ale parcelei sunt distorsionate, astfel încât formularele de hârtie pot fi utilizate numai pentru imprimarea într-o singură culoare.

Tehnologia de producție a formularelor offset de hârtie se bazează pe principiile electrofotografiei, care constau în utilizarea unei suprafețe foto-semiconductive pentru a forma o imagine electrostatică latentă, care este ulterior dezvoltată.

Un substrat de hârtie special acoperit cu un strat fotoconductiv (oxid de zinc) este utilizat ca material de formă. Materialul de formă, în funcție de tipul dispozitivului de prelucrare, poate fi foaie și rolă.

Avantajele acestei tehnologii sunt viteza de realizare a unei plăci de imprimare (mai puțin de un minut), ușurința în utilizare și costul redus al consumabilelor. Astfel de forme de imprimare pot fi obținute prin înregistrarea directă a informațiilor de text și imagine într-o imprimantă electrofotografică laser convențională. În acest caz, nu este necesară nicio prelucrare suplimentară a formularelor.

Formele pe bază de polimeri, cum ar fi poliesterul, au o durată maximă de rulare de până la 20.000 de printuri calitate bună cu o liniatură de până la 175 lpi și un interval de gradație de 3-97%.

Baza tehnologiei este un material fotosensibil al rolei de poliester, care funcționează pe principiul transferului intern de difuzie a argintului. În timpul expunerii, halogenura de argint este expusă. În timpul tratamentului chimic, se efectuează transferul prin difuzie a argintului din zonele neexpuse către stratul superior, care este susceptibil la vopsea. Acest flux de lucru necesită expunere negativă. Expunerea materialelor din poliester poate fi efectuată pe anumite tipuri de dispozitive de ieșire foto.

Orez. 9. Schema procesului de obținere a formularelor de tipărire offset folosind tehnologia „mașină de tipar-computer”

Procesul de obținere a formularelor de tipărire offset folosind tehnologia „mașină de tipărire computerizată” include următoarele operații (Fig. 9):

• transferul unui fișier digital care conține date despre imaginile de separare a culorilor ale unei foi tipărite la dimensiunea completă la un procesor de imagini raster (RIP);
• procesarea fișierelor digitale în RIP (recepție, interpretare de date, rasterizare a imaginii cu o anumită liniatură și tip raster);
• înregistrare element cu element pe un material de placă plasat pe un cilindru de plăci al unei mașini de imprimat digital, imagini ale unei foi tipărite la dimensiunea normală;
• tiraj de tipărire.

O astfel de tehnologie implementată în presele offset digitale non-umede este procesarea straturilor subțiri. Aceste mașini folosesc un material în formă de rulou, pe bază de poliester, din care sunt aplicate straturi de absorbție a căldurii și silicon. Suprafața stratului de silicon respinge cerneala și formează elemente goale, iar stratul absorbant termic îndepărtat de radiația laser formează elemente de imprimare.

O altă tehnologie de obținere a formelor de imprimare offset direct într-o mașină de imprimare digitală este transferul materialului termopolimer de pe banda de transfer pe suprafața formei sub acțiunea radiației laser infraroșii.

Producerea plăcilor de imprimare offset direct pe cilindrul de plăci al mașinii de imprimat reduce durata procesului de plăci și îmbunătățește calitatea plăcilor de imprimare prin reducerea numărului de operațiuni tehnologice.

Ministerul Educației Federația Rusă

Facultatea: Tehnica și tehnologie de imprimare

Forma de studiu: part-time

proiect de curs
Disciplina: Tehnologia proceselor de formă

Subiect: Dezvoltarea tehnologiei de fabricare a plăcilor de imprimare pentru imprimare offset plat conform schemei „calculator - placă de imprimare”

Student: Chernysheva E.A.
Grupa VTpp-4-1
Supraveghetor molid: Nadirova E.B.

Moscova
2011
UNIVERSITATEA DE STAT DE TIPOGRAFIE din Moscova numită după I. Fedorov
Facultatea de Inginerie și Tehnologie Tipografică

Specialitate: Tehnologia producției de imprimare
Forma de studiu: part-time
Departamentul: Tehnologia proceselor de prepress

EXERCIȚIU
pentru un proiect de curs
Student(i) ______________________________ al cursului _______________________ grupa
(NUMELE COMPLET.) ______________________________ ______________________________ _________
1. Disciplina ______________________________ ______________________________ ____
2. Tema proiectului ______________________________ ______________________________ ___
3. Perioada de apărare a proiectului ______________________ ______________________________ ____
4. Date inițiale pentru proiect ___________________ ______________________________

5. Conținutul proiectului ______________________ ______________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Literatură și alte documente recomandate studentului pentru studiu: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Numărul de surse conform ghidurilor ____ ________________________________
6.2. Surse suplimentare ______________________________ ___________________

7. Data emiterii atribuirii
„___” __________ 2011

Manager de proiect ______________________________ ________________________
(titlul academic, gradul, numele complet, semnătura)

Sarcina a fost acceptată spre execuție de către ______________________________ ___________________
(data semnaturii)

Conţinut
Rezumat 4
Introducere 5
1. Caracteristicile tehnice și indicatorii de proiectare ai ediției 6
2. Schema tehnologică generală pentru fabricarea unui produs 7
3. Tehnologia procesului de matriță, schema generală 9
4. Echipamente, materiale, software 12
5. Controlul calității produselor finite 13
6. Diagrama procesului 16
7. Impunerea 17
8. Rentabilitatea, domeniul de activitate și intensitatea muncii 18
Concluzia 19
Lista literaturii utilizate 21

Eseu
Scopul lucrării: Dezvoltarea tehnologiei de fabricare a plăcilor de imprimare pentru imprimare offset plat conform schemei „calculator - placă de imprimare”.
Legendă:
TOII este o tehnologie de procesare a informațiilor vizuale.
LTTE este o tehnologie de procesare a informațiilor text.
LEU - dispozitiv de expunere laser.
Conținutul lucrării: 19 pagini, 2 diagrame, 2 desene.

Introducere
Procesele de formulare sunt un complex de operațiuni tehnologice bazate pe utilizarea tehnologiilor analogice și digitale pentru fabricarea plăcilor de imprimare, care sunt suporturi de materiale. informatii grafice destinate reproducerii tipărite.
La elaborarea acestui proiect de curs s-au urmărit astfel de obiective precum: consolidarea și extinderea cunoștințelor în cadrul disciplinei, dobândirea de abilități în procesul de lucru cu literatura științifică și tehnică și sursele electronice de informare, dezvoltarea abilităților de utilizare a documentației tehnice de referință și de reglementare privind echipamentele de imprimare. și tehnologie, precum și pe procesele de publicare, obținerea abilităților inițiale în proiectarea și calcularea procesului de formulare.
În ciuda varietății modalităților de obținere a produselor tipărite, metoda tipăririi offset plat ocupă o poziție de lider. Acest lucru se datorează capacității de a reproduce imagini monocolore și multicolore de orice complexitate, cu o acuratețe grafică, gradație și culoare ridicată, folosind structuri raster cu liniară de până la 120 de linii/cm. Această metodă vă permite să tipăriți publicații pe hârtie de diferite greutăți folosind o mare varietate de metode de realizare a plăcilor de imprimare. Metoda se caracterizează, de asemenea, printr-un grad ridicat de automatizare a plăcilor și a proceselor de imprimare, performanță economică bună, echipamente de imprimare performante.

1. Caracteristicile tehnice și indicatorii de proiectare ai publicației

Denumirea indicatorului și caracteristicile	Valoarea indicatorului
	în ediţia luată ca eşantion	în ediţia acceptată spre dezvoltare
1	2	3
Tip publicație: - dinadins - prin natura semnului informaţiei - dupa frecventa	tutorial text-pictural neperiodică	tutorial text-pictural neperiodică
Format de publicare: - format declarat - produsul lățimii și înălțimii - cota de coală de hârtie	80x98 195x255 16	80x98 195x255 16
Volumul publicației: - în coli fizice imprimate - în foi de hârtie - în pagini	19 9,5 304	19 9,5 304
Tirajul ediției (mii de exemplare)	2500	2500
Design de imprimare - strălucirea publicației și a elementelor sale constitutive - natura imaginilor inline, liniatura ecranului - zona de ilustrații în dungi și ca procent din întregul volum - cantitatea totală de text din benzi - metoda de imprimare - tipul de imprimare utilizat și tipul de cerneluri de imprimare	raster 60 linii/cm 60% 183 121 decalaj bloc de carte: offset capac: acoperit	4+4 (bloc de carte) 4+0 (copertă) raster 60 linii/cm 60% 183 121 decalaj bloc de carte: offset capac: acoperit vopsea: pentru imprimare offset pe coli
Design ediție - numărul de caiete - numărul de pagini dintr-un caiet - numărul și natura elementelor suplimentare - cum se pliază caietele - metoda de asamblare bloc - tipul și designul copertei, design	19 16 acoperi 3 ori compilare	19 16 acoperi 3 ori compilare tip 3, hârtie 175 g/m2 cretata, 4+0, cotor drept

2. Schema tehnologică generală pentru fabricarea produsului
În metoda de tipărire offset plat se folosesc forme de imprimare, pe care elementele de imprimare și de golire sunt situate aproape în același plan. Au proprietăți selective pentru percepția vopselei care conțin ulei și o soluție hidratantă - apă sau o soluție apoasă de acizi și alcooli slabi. Elementele de imprimare ale formularului sunt hidrofobe, semifabricatele sunt hidrofile.



Fig.1. Forma de imprimare offset plat: 1 - elemente de imprimare, 2 - elemente goale

Principala diferență dintre această metodă de imprimare și tipărirea tipar și gravura este utilizarea unei suprafețe intermediare (cilindru offset) atunci când se transferă cerneala de pe placa de imprimare pe materialul imprimat.
Formele de imprimare offset plate diferă de formele de tipărire tipar și gravur în două moduri principale:
- prin absenţa unei diferenţe geometrice semnificative de înălţime între elementele de imprimare şi cele de tip semifabricat (grosime CS: 2–4 microni);
- prin prezența unei diferențe fundamentale în proprietățile fizico-chimice ale suprafeței elementelor de imprimare și ștanțare.
Pentru a obține aceste forme, este necesar să se creeze imprimare hidrofobă stabilă și elemente semifabricate hidrofile pe suprafața materialului de formă.
Metodele de obținere a formularelor tipărite sunt formatul și notația element cu element.
notație de format- aceasta este înregistrarea unei imagini pe întreaga zonă în același timp (fotografiere, copiere). Notarea elementului– zona imaginii este împărțită în câteva elemente discrete, care sunt înregistrate treptat element cu element (înregistrare cu radiații laser).

original - un text sau o lucrare grafică care a suferit procesări editoriale și editoriale și pregătită pentru producerea unui formular tipărit. Originalele sunt clasificate în următoarele tipuri.
Original analog- originalul pe suport fizic, care necesită traducerea într-un fișier digital pentru prelucrarea și reproducerea ulterioară a acestuia.
Original digital– originalul, a cărui parte informativă este cuprinsă într-o formă codificată.
Scanarea imaginilor, procesarea computerului și verificarea ecranului sunt tratate în detaliu în disciplina ITII.
Producția de fișiere text, corectarea și aspectul computerizat a benzilor sunt studiate în disciplina LTTE.
Editare electronică cu impunere- plasarea paginilor în formatul unei foi tipărite a publicației pe cale electronică, folosind un sistem informatic de publicare. Instalarea este controlată vizual pe ecranul monitor al sistemului sau pe o copie hârtie obținută pe imprimantă.
Versiunea electronică a formularului tipărit- un fisier electronic care contine toate elementele care vor fi amplasate pe formularul tiparit, intr-o forma codificata. Din acest fișier, informațiile vor fi scrise direct în formular.
Ieșire plată decalată– realizarea unei plăci de imprimare pentru imprimare offset plat, în funcție de caracteristicile acesteia. Aspectul produsului tipărit în în format electronic este afișat pe plăcuțe, sărind peste etapa de ieșire a foliilor transparente de separare a culorilor.
Controlul calității formularului tipărit finit– urmărirea parametrilor formularului tipărit conform cerințelor.

3. Tehnologia procesului de matriță, schemă generală
La fabricarea unei plăci de imprimare offset plate conform schemei „calculator - placă de imprimare”, se utilizează un fel de tehnologie digitală - tehnologia CTP. La rândul său, poate fi împărțit în două direcții, în funcție de tipul plăcilor: sensibile la lumină și termosensibile. Această tehnologie în ambele cazuri folosește lasere ca sursă de radiație. Prin urmare, această tehnologie se numește laser. Când se utilizează o placă fotosensibilă, lungimea de undă laser este de 405-410 nm (regiunea violetă a spectrului).
Înregistrarea element cu element a informațiilor folosind această tehnologie se realizează într-un dispozitiv de expunere independent. Tehnologia CTP poate fi aplicată atât în ​​OSU, cât și în OBU. Această metodă de obținere a formelor de imprimare presupune utilizarea expunerii cu laser. Sunt utilizate diferite proprietăți ale expunerii cu laser:
- efect termic - arderea sau descompunerea termică a peliculelor subțiri pe semifabricate sau elemente de imprimare ale viitoarei forme de imprimare;
- efect fotochimic asupra stratului fotosensibil al materialului modelat;
- efect electrofotografic asupra stratului foto-semiconductor.
Fișierele de pagină PostScript controlează dispozitivul de expunere, care generează formularul într-o manieră similară cu un fototypesetter. Cu toate acestea, în acest caz, software-ul aranjează și paginile din formular în conformitate cu schema acceptată de organizare a impozițiilor.
În industria tipografică modernă, aceste tehnologii nu au ocupat încă un loc de frunte. Introducerea lor este împiedicată de echipamente scumpe și materiale de matriță (producție din import).

3.1. Structura plăcii de imprimare offset plată pentru tehnologia CTP

A - placă de formă; B - înregistrarea imaginii; B - încălzire; G - îndepărtarea stratului protector; D - forma de imprimare după dezvoltare; 1 - substrat; 2 - strat fotopolimerizabil; 3 - strat protector; 4 – laser; 5 - încălzitor; 6 - element de imprimare; 6-element spațial
Capacitățile tehnologice ale plăcilor offset moderne fac posibilă producerea de formulare de imprimare pe acestea care sunt potrivite pentru imprimarea aproape tuturor tipurilor de produse de înaltă calitate (grafică, publicitate, ziare, reviste, cărți etc.).
În plăcile de plăci cu un strat fotopolimerizabil, ca urmare a acțiunii radiațiilor, se formează o structură spațială. Pentru a spori efectul radiațiilor, placa expusă este supusă încălzirii, ceea ce întărește structura polimerului. Pentru unele tipuri de plăci cu FPS, pe suprafața acestui strat poate fi amplasat un strat suplimentar pentru a crește eficiența efectului primar al radiației laser, în acest caz, încălzirea după expunere nu este efectuată. Se realizează o dezvoltare ulterioară, în urma căreia porțiunile neexpuse ale stratului sunt îndepărtate. După înregistrarea imaginii cu o sursă laser, placa expusă este de obicei supusă procesării necesare în soluții chimice. Procesul de fabricare a plăcilor de imprimare poate include operații precum gumarea și corectarea tehnică, dacă acestea sunt asigurate de tehnologie. Controlul formularelor este etapa finală a procesului.
Cerințe pentru plăcile de matriță:
- rugozitate - de aceasta depinde aderența stratului de copiere la substrat și, în consecință, rezistența acestuia la solicitări mecanice;
- rezistenta la circulatie - 100-400 mii imprimari;
- contrastul de culoare după procesarea copiei vă permite să evaluați vizual calitatea formei rezultate;
- sensibilitatea la lumină (S) determină timpul de expunere al plăcii. Cu cât fotosensibilitatea este mai mare, cu atât este mai puțin timp pentru expunere;
- rezoluția determină procentul punctului raster reprodus și lățimea minimă posibilă a cursei;
- sensibilitatea energetică - cantitatea de energie pe unitate de suprafață necesară pentru ca procesele să aibă loc în straturile receptoare ale plăcii;
- sensibilitatea spectrală - sensibilitatea straturilor receptoare la UV în intervalul de lungimi de undă vizibile.

4. Echipamente, materiale, software
Pentru a procesa textul și partea grafică a ediției viitoare, cum ar fi mijloace tehnice precum: computer, monitor LCD, mouse, tastatură, imprimantă cu jet de cerneală, dispozitiv CTP, color proofer, LEU.
Software: Windows Vista Home Premium (sistem de operare), formate de lucru (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), aplicații (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
Pregătirea originalelor constă în verificarea prezenței tuturor elementelor necesare, conversia lor într-un singur format.
Produse de îngrijire a farfurii
CtP Deletion Pen - creioane corective pentru plăci termice pentru CtP produse de AGFA, Kodak, Lastra și alții. Scopul lor este corectarea formularelor, eliminarea elementelor imprimate inutile identificate în etapa de control operațional. Creioanele au un corp de plastic convenabil, sunt disponibile în două dimensiuni - pentru corectare grosieră și fină, diferă în diametrul tijei.
Positive Deletion Pen sunt creioane corective, al căror scop este eliminarea elementelor imprimate de pe plăcile tradiționale offset pozitive, unde stratul de copiere este un compus diazo. Creioanele sunt produse în 4 dimensiuni standard, care diferă prin diametrul tijei.
Adding Pen - creioane pentru adăugarea elementelor imprimate pe plăcile offset. Au corp din aluminiu, două dimensiuni standard în grosime. Adăugarea de elemente imprimate este posibilă pe plăci de orice tip - pozitive, negative, pentru expunere în CtP sau un cadru de copiere.
Dispozitiv de expunere cu laser
LEU pentru înregistrarea informațiilor pe plăcile offset sunt concepute pentru a expune radiația stratului receptor al plăcii.
Clasificare LEU:
1. Tipul plăcilor – pentru înregistrarea pe plăci fotosensibile.
2. Tipul sursei laser - cu un laser solid.
3. Designul dispozitivului este un tambur intern. Materialul modelat este situat pe suprafața interioară a unui tambur staționar având forma unui cilindru nefinisat. Scanarea imaginii într-un astfel de dispozitiv se efectuează pe verticală datorită rotației continue a deflectoarelor cu o singură față reflectorizantă și pe orizontală datorită deplasării deflectorului și a sistemului optic de-a lungul axei tamburului.
4. Numire – universal.
5. Gradul de automatizare - automatizat.
6. Format - mare.

5. Controlul calității produselor finite
Formularul tipărit trebuie să aibă următoarele caracteristici:
- acoperire cu coloid protector;
- fara deteriorarea suprafetei;
- prezenta semnelor de control pentru aliniere;
- prezența semnelor pentru tăiere și pliere;
- pe marginile formularului ar trebui să existe scale care să vă permită să controlați rapid procesul de imprimare;
- dimensiunea imaginii trebuie să fie egală cu dimensiunea specificată a reproducerii. Abateri admise: cu dimensiuni de imagine de până la 40x50 cm - 1 mm;
- imaginea de pe formular trebuie să fie amplasată în strictă conformitate cu aspectul. Dimensiunile imaginii trebuie să se potrivească cu dimensiunile foliilor transparente.
- formele unui set pentru imprimarea produselor multicolore trebuie sa fie de aceeasi grosime. Abaterile permise pentru plăcile cu o grosime de 0,35–0,5 mm nu sunt mai mari de ±0,06 mm; 0,6–0,8 mm grosime nu mai mult de ±0,1 mm.
- toate elementele de printare trebuie reproduse pe formular.
- imaginea de pe formular trebuie sa fie amplasata strict in centru, tinand cont de fixarea formularului in presa de tipar.
- pe formular trebuie să existe semne încrucișate pentru aliniere, necesare controlului procesului de imprimare, și semne pentru pliere, tăiere și tăiere (în funcție de tipul de produs).
Tehnologiile digitale pentru înregistrarea informațiilor pe plăcuțele de formular necesită controlul calității:
- testarea si calibrarea aparatelor de inregistrare;
- controlul procesului de înregistrare în sine;
- evaluarea indicatorilor de formă tipărită.
Fiecare etapă de control este importantă, iar primele două etape sunt considerate fundamentale, deoarece configurarea EM și setarea puterilor necesare ale sursei laser afectează în mod inevitabil întregul proces tehnologic ulterior și, în cele din urmă, nu calitatea matrițelor. Mijloacele pentru controlul calității formularelor sunt obiectele de testare de control. Ele sunt prezentate în formă digitală și conțin o serie de fragmente în diverse scopuri pentru control vizual și instrumental:
- un fragment de informații cu informații constante despre obiectul de testat în sine și informații variabile cu date curente despre anumite moduri de înregistrare;
- fragmente care conțin obiecte pixel art pt control vizual reproducerea elementelor de imagine;
- fragmente care permit evaluarea capacităților tehnologice ale dispozitivului de înregistrare și procesorului raster, precum și a reproducerii și performanței grafice a formelor de tipărire.

UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL

Grup functional:
1. Partea de informare. Conține informații fixe (nume de utilizator) și variabile. Aici este specificat unghiul de rotație al structurii raster etc.
2. Evaluarea rezoluției. Constă din elemente punctate care radiază din centru în diferite unghiuri.
3. Diagnosticarea geometriei. Pentru a evalua reproducerea elementelor de linie de diferite dimensiuni.
4. Zona „Șah”. Controlează reproducerea elementelor imaginii.
5. Zona de evaluare vizuală. Control vizual al expunerii.
6. Pană semiton. Scala raster pentru a controla reproducerea gradației tonurilor.

DIGI CONTROL WEDGE

Grup functional:
1. Concentrare. Pentru controlul vizual al focalizării fasciculului laser. Constă din 180 de linii radiale cu lățimea de 1 pixel.
2. Expunerea. Control vizual al expunerii. Conține 6 câmpuri sub formă de cercuri cu umpluturi de șah.
3. Reproducerea elementelor punctate. Control vizual.
4. Interval de gradare.
5. Screening. Informații de rasterizare.
6. Fragment de informare. Conține conținut persistent.
Placa de imprimare este considerată adecvată dacă toate grupele funcționale oferă un rezultat satisfăcător.

6. Harta tehnologică a procesului

№	numele operațiunii	Scopul operațiunii și esența acesteia	Echipament aplicat	Materiale aplicabile
1	Înregistrare imagini	Formarea unei structuri spațiale în stratul fotosensibil	Sursa laser, EUOD	Placă de formular cu FPS, date digitale
2	Incalzi	Consolidarea efectului de structurare	uscare IR	Placă de formular cu imaginea înregistrată
3	Îndepărtarea stratului protector	Eliberarea elementelor imprimate	Baia de spalat	Placă de formă
4	Manifestare	Spălarea spațiului alb	CPU	FP, reparator, dezvoltator
5	Tratament chimic suplimentar

7. Impunerea

8. Rentabilitatea, domeniul de activitate și intensitatea muncii
Tehnologia CTP permite trecerea la un proces digital complet. Aceasta înseamnă că toate etapele producției pot fi controlate și automatizate: de la achiziția de imagini de pe suporturi digitale până la plăcile de imprimare finite. La utilizarea acestei tehnologii, procesul de producție este redus cu mai multe etape. Două procese de prelucrare, echipamente de măsurare pentru controlul filmului, echipamente de copiere, sisteme de perforare și înregistrare a formularelor devin inutile, feronerie de montare. Necesită o încăpere mult mai mică pentru echipament. Productivitatea este crescută cu 70%. Perioada de reglare a mașinilor este redusă considerabil.
Timpul de expunere sau de scriere este principalul factor care afectează performanța.

Concluzie
În timpul redactării unei lucrări de curs, s-au dobândit cunoștințe despre tehnologia CTP, plăci fotosensibile și termosensibile. De asemenea, sunt analizate caracteristicile acestui proces și se efectuează o analiză comparativă. Pe baza acestui fapt, se poate concluziona că sistemul „calculator - presă”, atât în ​​prepressă, cât și în procesul de pregătire a presei de tipar, permite realizarea unei productivități mai mari cu economii mari de costuri. Timpul scurt de producție al plăcilor, precizia de plasare a plăcilor și preajustarea automată a zonelor de cerneală pe baza datelor digitale reprezintă un avantaj imens.
etc.................

1. Varietăți de tehnologii și scheme generale pentru fabricarea plăcilor de imprimare

În prezent, nu există recomandări bazate științific cu privire la utilizarea tipurilor de echipamente de matriță și plăci și nu există o clasificare general acceptată.

În vederea unei considerații metodologice mai competente material educativ tehnologiile digitale pentru procesele de plăci offset sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici principale:

Tipul sursei de radiații;

Metoda de implementare a tehnologiei;

Tipul materialului de formular;

Procese care au loc în straturile receptoare.

Depinzând de tipul de implementare a tehnologiei există trei opțiuni:

Computer - formular tipărit (STR);

Computer - mașină de imprimat (STRress sau DI - Direct Imaging);

Calculator - formă de tipărire tradițională (CTSR), cu fabricarea formularului pe o placă cu strat de copiere.

Tehnologiile digitale CTP și CTPress folosesc laserele ca sursă de radiație, de aceea aceste tehnologii sunt numite laser.

Radiația lămpii UV este utilizată numai în tehnologia CTSR (computer-to-conventional plate).

Înregistrarea element cu element a informațiilor folosind tehnologiile STR și CTsP se realizează pe un dispozitiv de expunere independent și folosind tehnologia STRess - direct în mașina de imprimat.

Tehnologia CTPress sau DI (Direct Imaging) este un fel de tehnologie digitală CTP, în care forma tipărită poate fi obținută prin scrierea informațiilor fie pe un material de placă (placă sau rolă), fie formată pe un manșon termografic plasat pe materialul plăcii.

Tehnologiile de formulare STR și STRress sunt utilizate în OSU și OBU.

Tehnologia STRsR este în OSU.

Varietăți de forme de imprimare și structura lor

Formele sunt clasificate după aceleași criterii ca și tehnologiile digitale.

Înregistrarea informațiilor este asigurată de procesele care au loc în straturile receptoare ale plăcilor ca urmare a expunerii la laser sau a expunerii la o lampă UV.

După prelucrarea plăcilor expuse, elementele de imprimare și de golire pot fi formate în zonele care au fost expuse la radiații sau, dimpotrivă, nu au fost expuse la aceasta.

Structura formei depinde de tipul și structura plăcii, în unele cazuri și de metoda de expunere și prelucrare a formularelor.

Scheme de realizare a formelor de tipărire offset plat folosind tehnologii digitale

În funcție de procesele care au loc în straturile receptoare sub acțiunea radiației laser, tehnologiile de fabricare a matrițelor pot fi prezentate în cinci versiuni:

În prima versiune a tehnologiei este expusă o placă fotosensibilă cu un strat fotopolimerizabil. După încălzirea plăcii, stratul protector este îndepărtat de pe ea și se realizează dezvoltarea.

Structura plăcii de formă:

substrat;

Strat fotopolimerizabil;

strat protector.

În a doua variantă este expusă o placă cu un strat structurat termic. După încălzire are loc dezvoltarea.

Structura plăcii de formă:

substrat;

strat termosensibil.

Pe anumite tipuri de plăci utilizate pentru aceste două tehnologii, este necesară preîncălzirea înainte de dezvoltare pentru a spori efectul expunerii la radiația laser.

În a treia opțiune tehnologie, este expusă o placă sensibilă la lumină care conține argint. După dezvoltare, se efectuează spălarea. Forma obținută prin această tehnologie diferă de forma realizată prin tehnologia analogică.

Structura plăcii de formă:

substrat;

Strat cu centre de manifestare fizică;

strat de barieră;

strat de emulsie.

În a patra opțiune forma se realizează pe o placă termosensibilă prin distrugere termică, în timp ce placa este expusă și dezvoltată.

Structura plăcii de formă:

substrat;

strat hidrofob;

strat termosensibil.

În varianta a cincea forma se realizează pe o placă termosensibilă prin schimbarea stării de agregare, procesul de fabricație constă dintr-o etapă - expunere.

Tratamentul chimic în soluții apoase nu este necesar în această tehnologie.

Structura plăcii de formă:

substrat;

strat termosensibil.

Final operațiunile de fabricare a plăcilor pot varia.

Plăcile de imprimare realizate conform opțiunilor 1, 2, 4 pot fi tratate termic pentru a le crește rezistența la circulație.

Plăcile de imprimare realizate conform opțiunii 3, după spălare, necesită o prelucrare specială pentru a forma o peliculă hidrofilă pe suprafața substratului și a îmbunătăți oleofilitatea elementelor de imprimare. Astfel de forme de imprimare nu sunt supuse unui tratament termic.

Imprimarea plăcilor realizate pe diferite tipuri de plăci conform opțiunii 5, după expunere, necesită îndepărtarea completă a stratului termosensibil din zonele expuse sau o prelucrare suplimentară, de exemplu, spălare în apă, sau aspirare a produselor de reacție gazoasă sau tratare cu o soluție hidratantă direct în mașina de imprimat.

Tratamentul termic pentru astfel de plăci nu este furnizat.

Procesul de fabricație poate include gumarea și corectarea tehnică. La sfârșitul etapelor de realizare a matriței, matrițele sunt inspectate.

Introducere

1. Principalele tipuri de plăci de imprimare pentru imprimarea offset

1.1 Metoda de imprimare offset

1.2 Metode de obținere a plăcilor de imprimare și tipuri de plăci de imprimare

2. Materiale de formă analogică

2.1. Materiale de formulare pentru producerea de formulare de tipar prin copiere de contact

2.1.1 Plăci bimetalice

2.1.2 Plăci monometalice

2.2 Materiale de matriță electrostatică

3. Materiale plăci digitale

3.1 Farfurii de hârtie

3.2 Plăci de imprimare din poliester

3.3 Plăci metalice

3.3.1 Plăci de argint

3.3.2 Plăci de fotopolimer

3.3.3 Plăci termice

3.3.4 Plăci fără proces

3.3.5 Plăci hibride

4. Plăci pentru offset fără umezeală

4.1 Plăci offset uscate

4.2 Avantaje și dezavantaje ale farfuriilor fără apă

Concluzie

Bibliografie

Aplicații

Anexa 1

Anexa 2

Anexa 3

Anexa 4

Anexa 5

Introducere

Astăzi, în ciuda varietății modalităților de obținere a produselor tipărite, metoda tipăririi offset plat rămâne dominantă. Acest lucru se datorează, în primul rând, calității înalte a obținerii de printuri datorită posibilității de reproducere a unei imagini cu rezoluție înaltă și a identității calității oricăror părți a imaginii; cu simplitatea comparativă a obținerii formelor de imprimare, ceea ce face posibilă automatizarea procesului de fabricare a acestora; cu ușurință de corectare, cu posibilitatea de a obține printuri de dimensiuni mari; cu o masă mică de formulare tipărite; cu un cost relativ ieftin se formează. 2010 va fi anul tipăririi offset, cu o cotă de piață de 40%, depășind toate celelalte tipuri de procese de imprimare, potrivit PIRA, Asociația de Cercetare a Informațiilor de Tipărire din Marea Britanie.

În domeniul proceselor de producție offset prepress, raționalizarea continuă, cu scopul de a reduce timpii de producție și de a contopi cu procesele de imprimare. Companiile de reproducere pregătesc din ce în ce mai mult date digitale care sunt transferate pe o placă de imprimare sau direct la imprimare. Tehnologiile de expunere directă la materialele de formă se dezvoltă activ, în timp ce formatele de procesare a informațiilor sunt în creștere.

Cel mai important element al tehnologiei de imprimare offset este placa de imprimare, care a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Ideea de a înregistra informații pe materialul de formular nu prin copiere, ci prin înregistrarea linie cu linie, mai întâi din materialul original și apoi din matrice de date digitale, era deja cunoscută în urmă cu treizeci de ani, dar implementarea sa tehnică intensivă a început relativ. recent. Și deși este imposibil să treceți imediat la acest proces, treptat apare o astfel de tranziție. Există însă și întreprinderi (și nu numai la noi) care încă funcționează la modă veche, ci să materiale moderne tratate cu suspiciune, în ciuda faptului că aceste plăci sunt fabricate la cea mai înaltă calitate specificată și au toate garanțiile producătorului. Prin urmare, alături de o gamă largă de plăci de imprimare offset pentru scrierea cu laser, există și plăci de copiere convenționale, care în multe cazuri sunt recomandate de producători în același timp pentru înregistrarea prin scanare laser sau diodă laser.

Această lucrare discută principalele tipuri de plăci pentru tehnologia tradițională de fabricare a plăcilor de imprimare offset, care presupune copierea unei imagini de pe un fotoform pe o placă într-un cadru de copiere și dezvoltarea ulterioară a unei copii offset manual sau cu ajutorul unui procesor, iar apoi pentru Tehnologia „computer-printing plate” (Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), să o numim pe scurt CtP. Acesta din urmă vă permite să expuneți imaginea direct pe placă fără a utiliza fotoforme. Accentul se va pune pe napolitanele CtP.

Principalii termeni de producție tipografică, menționați în lucrare, sunt dați în anexă (vezi anexa 1).

1.1 Metoda de imprimare offset

Metoda de imprimare offset există de mai bine de o sută de ani și astăzi este perfectă. proces tehnologic, care oferă cea mai înaltă calitate a produselor tipărite dintre toate metodele de imprimare industrială.

Imprimarea offset (din limba engleză offset) este un fel de imprimare plată, în care cerneala este transferată de pe placa de imprimare pe suprafața de cauciuc a cilindrului principal de offset, iar de acolo este transferată pe hârtie (sau alt material); aceasta permite tipărirea unor straturi subțiri de cerneală pe hârtie aspră. Imprimarea se face din formulare offset special pregătite, care sunt încărcate în mașina de tipărit. În prezent, se folosesc două metode de imprimare plată: offset cu umezeală și offset fără umiditate („offset uscat”).

În imprimarea offset umedă, elementele de tipărire și cele goale ale plăcii de imprimare se află în același plan. Elementele de imprimare au proprietăți hidrofobe, de ex. capacitatea de a respinge apa și, în același timp, proprietăți oleofile care le permit să perceapă vopseaua. În același timp, elementele goale (neimprimate) ale formei imprimate, dimpotrivă, au proprietăți hidrofile și oleofobe, datorită cărora percep apa și resping cerneala. Placa de imprimare folosită în imprimarea offset este o placă gata de imprimat care se montează pe o presă de tipar. Mașina de imprimat offset are grupuri de role și cilindri. Un grup de role și cilindri asigură aplicarea unei soluții de hidratare pe bază de apă pe placa de imprimare, iar celălalt pentru aplicarea de cerneală pe bază de ulei (Fig. 1). Placa de imprimare, așezată pe suprafața cilindrului, este în contact cu sistemele de role.

Orez. 1. Componentele principale ale unității de imprimare offset

Apa sau o soluție hidratantă este percepută doar de elementele goale ale formei, iar cerneala pe bază de ulei este percepută de cele de imprimare. Imaginea de cerneală este apoi transferată într-un cilindru intermediar (numit cilindru offset). Transferul imaginii din cilindrul offset pe hârtie se realizează prin crearea unei anumite presiuni între cilindrii de tipărire și offset. Astfel, tipărirea offset plat este un proces de imprimare bazat exclusiv pe principiul că apa și cerneala de imprimare, datorită diferențelor lor fizice și chimice, se resping reciproc.

Offset fără umiditate folosește același principiu, dar cu combinații diferite de suprafețe și materiale. Deci, o placă de imprimare offset fără umiditate are goluri care resping puternic cerneala datorită stratului de silicon. Cerneala este perceputa doar in acele zone ale formei de imprimare din care este indepartata.

Astăzi, pentru fabricarea plăcilor de imprimare pentru imprimarea offset plană, se utilizează un număr mare de materiale de plăci diferite, care diferă unele de altele în ceea ce privește metoda de fabricație, calitatea și costul. Ele pot fi obținute în două moduri - acesta este formatul și notația element cu element. notație de format- aceasta este o înregistrare a unei imagini pe întreaga zonă în același timp (fotografiere, copiere), așa-numita tehnologie tradițională. Imprimarea formularelor se poate face prin copiere din formulare foto - folii transparente - într-un mod pozitiv de a copia sau negative mod negativ de copiere. În acest caz, se folosesc plăci cu un strat de copiere pozitiv sau negativ.

La notație element cu element zona imaginii este împărțită în câteva elemente discrete, care sunt înregistrate treptat element cu element (înregistrare cu ajutorul radiației laser). Ultimul mod de a obține forme de imprimare se numește „digital”, implicând utilizarea expunerii cu laser. Formele de imprimare sunt realizate în sisteme primire directă formulare tipărite sau direct în presa de tipar (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

Deci, CtP este un proces controlat de computer pentru realizarea unei plăci de imprimare prin scrierea directă a unei imagini pe materialul unei plăci. În același timp, orice semifabricate din material intermediar lipsesc cu desăvârșire: fotoforme, machete originale reproduse, montaje etc.

Fiecare formular tipărit înregistrat din date digitale este prima copie originală, care oferă următorii indicatori:

Claritate mare a punctelor;

Înregistrare mai precisă;

Reproducere mai exactă a intervalului de gradare a imaginii originale;

Mai puțin câștig de puncte la imprimare;

Reducerea timpului pentru lucrările pregătitoare și de reglare la tipar.

Principalele probleme legate de utilizarea tehnologiei CtP sunt probleme cu investiția inițială, cerințe crescute pentru calificările operatorului (în special, recalificare), probleme de organizare (de exemplu, necesitatea de a afișa coborâri gata făcute) .

Deci, în funcție de metoda de realizare a plăcilor de imprimare, există analogicȘi digital farfurii.

Există și plăci precum Waterless (Waterless - dry offset), care vor fi menționate în lucrarea mea.

Să luăm în considerare mai detaliat principalele tipuri de plăci de imprimare offset și caracteristicile tehnice ale acestora.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Eseu

Lucrare 21 p., 7 poze, 2 diagrame, 2 tabele, 5 surse.

FORMĂ PLACĂ. FORMĂ DE TIPARARE OFFSET. CALITATEA FORMELELOR DE TIPARARE. OBIECTUL TEST.

Producția offset modernă se caracterizează prin utilizarea intensivă a tehnologiei electronice în toate etapele pregătirii unei publicații pentru tipărire și desfășurarea procesului de tipărire.

Privind popularitatea offset-ului astăzi, se pune întrebarea cu privire la necesitatea de a controla calitatea formelor și metodelor de implementare a acestuia, care face obiectul acestui proiect.

Introducere

1. Informații de bază despre formularele de tipărire offset

2. Indicatori reproductivi și grafici ai formelor de tipărire offset

2.1 Rezoluție

2.2 Metoda de determinare a funcției de transfer de modulație

2.3 Răspuns tonal

3. Factori care afectează performanța reproductivă și grafică

4. Mijloace de control al reproducerii și indicatorii grafici

4.1 Inspecția plăcilor de imprimare offset plate realizate pe plăci fotosensibile

4.2 Inspecția plăcilor plate de imprimare offset realizate pe plăci termosensibile

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Astăzi imprimarea offset este cea mai dezvoltată ramură industrială înalt mecanizată. Tehnologii moderne, un grad ridicat de standardizare și automatizare a tuturor proces de producție, precum și producția fiabilă, rapidă și relativ ieftină de plăci de imprimare prin metode convenționale și digitale, explică cererea mare pentru această metodă de imprimare.

Următoarele motive au contribuit la rata mare de dezvoltare a tipăririi offset:

1. Disponibilitatea de echipamente de imprimare performante, flexibile din punct de vedere tehnologic;

2. Disponibilitatea fabricarii produselor de format mare atat pe masini de foi cat si pe role;

3. Posibilitate de imprimare fata-verso a produselor multicolore intr-o singura tiraj;

4. Îmbunătățirea calității și apariția de noi materiale tehnologice.

1. Fundamentele Formelorimprimare offset

Forma de imprimare - purtătorul imaginii, este suprafață dură, plate sau cilindrice, purtând elemente de imprimare (imagine) și spațiale (alte ușoare).

Nu există o clasificare aprobată oficial a formularelor tipărite. Formele de tipărire utilizate pentru reproducerea informațiilor textuale și picturale pot fi clasificate după următoarele criterii:

Colorful produselor tipărite - formulare pentru imprimare monocolor și formulare (separate în culori) pentru imprimare multicolor;

Natura de semn a informațiilor este formele textuale care conțin doar informații textuale;

Formulare picturale care conțin doar informații picturale;

Forme text-picturale care conțin informații textuale și picturale;

Metode și tipuri de imprimare - forme de tipărire (tipografică și flexografică), offset plat (cu și fără umezirea elementelor de spațiu alb), imprimare intaglio și metode speciale de imprimare;

Metoda de înregistrare a informațiilor despre materialele de formă - realizată prin înregistrarea formatului (informația este transferată simultan pe întreaga suprafață a materialului de formă - o placă sau un cilindru) și realizată prin înregistrarea element cu element (informația este transferată secvenţial către zone foarte mici ale zonei).

În plus, în funcție de scop, formularele de tipărire sunt adesea împărțite în cele de probă, care servesc la controlul separării culorilor și alți parametri, și plăci de circulație, utilizate pentru tipărirea unui anumit număr de exemplare ale aceleiași publicații - tiraj.

Imprimarea offset este o tehnologie de imprimare care presupune transferul de cerneală de pe placa de imprimare pe materialul imprimat nu direct, ci printr-un cilindru intermediar offset. În consecință, spre deosebire de alte metode de imprimare, imaginea de pe formularul tipărit nu este oglindă, ci dreaptă. Offset-ul este utilizat în principal în tipărirea pe plat.

Plăcile metalice foarte subțiri (mai puțin de 0,3 mm) sunt utilizate în mod obișnuit ca plăci de imprimare offset. Astfel de plăci (polimetalice sau monometalice) se întind suficient de bine pe cilindrul plăcii. Plăcile de imprimare pentru imprimarea offset pot fi, de asemenea, pe bază de hârtie sau polimer. Cel mai comun material pentru plăcile de imprimare metalice este aluminiul. Granularea suprafeței plăcii se realizează în diferite moduri: folosind o mașină de sablare, folosind materiale abrazive etc. În prezent, procesul de granulare a plăcilor se realizează în principal prin mijloace electrochimice, pe stadiu final plăcile de proces sunt oxidate.

Procesul de fabricare a unei plăci de imprimare pentru imprimare offset este următorul: pe baza metalică se aplică un strat de copiere, pe care se obține o imagine care poartă cerneala. De regulă, stratul oleofil de pe plăcile de imprimare este de cupru. În prezent, tipografiile folosesc în principal plăci de aluminiu sensibile la lumină. După ce plăcile sunt expuse și dezvoltate, se formează imaginea. Acest lucru se datorează faptului că, după prelucrare, suprafața plăcilor capătă proprietăți diferite. Sub influența luminii și a procesării, plăcile de imprimare formează fie elemente de primire a cernelii, fie elemente de respingere a cernelii.

La procesarea unei plăci, se disting de obicei două reacții fotochimice diferite:

1. Fie stratul de copiere este întărit de lumină, drept urmare devine insolubil pentru dezvoltator. Acest tip de întărire se numește copiere negativă.

2. Sub influența luminii, poate apărea distrugerea stratului de copiere. Datorită distrugerii stratului de copiere, acele părți ale plăcii pe care nu există imagine sunt curățate. Această procesare se numește copiere pozitivă.

Indiferent de forma de copiere, se obțin forme identice - singura diferență este în straturile aplicate.

Uneori, pentru a crește rezistența la rulare, după dezvoltare, plăcile de imprimare metalice sunt supuse unor suplimentare tratament termic prin prăjire.

3. Pentru lucrările de format mic care nu necesită o calitate ridicată de imprimare, pot fi utilizate formulare pe bază de poliester.

Pe lângă formele de imprimare descrise utilizate în tipărirea offset tradițională, au fost create plăci termosensibile, a căror imagine este înregistrată cu ajutorul radiației laser.

2. Indicatori reproductivi și grafici ai formelor de tipărire offset

Indicatorii grafici de reproducere caracterizează calitatea reproducerii pe forme tipărite de imagini în linie și bitmap. Acestea includ:

1. Rezoluție. Caracterizează reproducerea detaliilor fine ale imaginii. Ea este evaluată număr limită linii pe unitate de lungime, reproduse separat pe o placă de imprimare. Pentru a-l evalua, se folosesc teste speciale sau scale de control (lumi).

2. Capacitatea de emisie. Caracterizează capacitatea de a transmite mișcări libere, lângă care nu există alte mici detalii. Se estimează după lățimea cursei minime reproductibile.

3. Transfer gradat al imaginii tonale. Caracterizează calitatea reproducerii imaginilor tonale sau bitmap. Estimată prin dependențe grafice.

2.1 Evidențierea permisivăabilitate

Rezoluția R este cel mai important indicator numeric al calității reproducerii informațiilor grafice. Caracterizează capacitatea stratului de a reproduce separat elementele punctate ale imaginii și este estimată prin numărul de linii (maximul creat la înregistrarea imaginii) pe unitate de lungime.

Spre deosebire de procesele fotografice, nu există un standard aprobat pentru definirea producției de plăci în procesele de copiere. R copie straturi și criterii de evaluare a acestuia. În majoritatea cazurilor în cercetarea științifică și practica industrială R este estimată prin frecvența rețelei periodice de cea mai mare frecvență, constând din grupuri de lovituri de diferite dimensiuni, care sunt încă rezolvate. Rețeaua este permisă dacă liniile și golurile dintre ele sunt separate. măsurat Rîn (sau). Pentru o mai mare obiectivitate a evaluării, uneori este indicată și valoarea distorsiunilor relative admise ale loviturilor.

Spre deosebire de R capacitatea de evidențiere caracterizează proprietatea stratului de a transmite elemente de cursă de sine stătătoare, lângă care nu există alte linii sau mici detalii. Necesitatea introducerii unui astfel de indicator este asociată cu caracteristicile reproducerii unui singur accident vascular cerebral în comparație cu reproducerea într-un grup.

Metode de determinare a rezoluției.

Pentru a determina rezoluția, sunt folosite obiecte speciale de testare sau scale de control (lumi).

Astfel de lumi (Fig. 2.) constau din grupuri de linii de diferite dimensiuni, iar liniile (cel puțin trei) din fiecare grup individual au densitatea optică maximă, iar golurile dintre linii sunt cât mai transparente posibil (prin urmare sunt numite lumi de contrast absolut). În cele mai multe cazuri, dimensiunile cursei și intervalul (spațiul dintre linii) în fiecare grup sunt egale între ele.

La evaluarea rezoluției straturilor de copiere, lumea este copiată pe o placă și, după dezvoltarea imaginii, lumile determină dimensiunea cursei minime reproductibile transmise separat. Estimată R numărul maxim de curse pe 1 mm (sau cm).

Puterea de emisie este estimată după mărimea cursei minime reproduse și este măsurată în mm (sau microni).

Orez. 2. Lumi pentru determinarea rezoluției straturilor de copiere și a structurii acestora: 1 - circulară; 2 - în formă de evantai; 3 - dreptunghiular, orientat în diverse direcții; 4,5 - dreptunghiular

Capacitatea straturilor de copiere de a reproduce detalii fine ale imaginii este evaluată în mod condiționat de rezoluția și abilitățile de evidențiere. În esență, permit doar determinarea dimensiunii elementului de cursă minimă a unui anumit obiect de testare, dar nu oferă o idee despre cum sunt reproduse cursele de alte dimensiuni. Puteți evalua reproducerea lor folosind funcția de transfer de modulație, care conține informații despre gradul de estompare a detaliilor cursei imaginii de diferite dimensiuni.

2. 2 Metodă de determinare a funcției de transfer de modulație

Metoda de determinare a funcției de transfer de modulație a straturilor de copiere se bazează pe construcția funcției de margine cu recalcularea ulterioară a acesteia în funcția de transfer de modulație. La rândul său, funcția de margine este determinată, de exemplu, prin modificarea dimensiunii elementelor punctate. În acest scop, acestea sunt copiate în mod repetat pe strat la diferite expuneri și se evaluează reproducerea acestor linii pe copia dezvoltată.

După construirea funcției de margine, aceasta este recalculată în funcția de transfer de modulație. Pe baza datelor obținute se construiește funcția de transfer de modulație a procesului de copiere.

Orez. 3. Un exemplu de funcție de transfer de modulație a procesului de copiere

Metoda de mai sus face posibilă evaluarea capacităților plăcilor plăcilor pentru reproducerea imaginilor cu elemente de diferite dimensiuni în condiții specifice de expunere.

2. 3 caracteristică de gradare

Caracteristica de gradare evaluează calitatea reproducerii unei imagini bitmap. Este exprimată printr-o dependență grafică, care în cele mai multe cazuri caracterizează reproducerea unei imagini bitmap pe o formă tipărită în comparație cu o imagine pe o formă foto:

unde și sunt zonele relative ale elementelor raster de pe placa de imprimare și, respectiv, fotoforma.

Pentru a construi o dependență de gradare, este necesar să se măsoare aria relativă a elementelor raster pe o formă tipărită, obținută prin copierea scalelor raster în trepte cu liniaturi diferite, constând din câmpuri cu o modificare în incremente, de obicei 5 sau 10%; în lumini mari și umbre adânci, treapta poate fi de 0,5 sau 1%.

Metode de evaluare a caracteristicilor gradației.

Caracteristica gradației este determinată în modurile optime de expunere și procesare ale straturilor de copiere și caracterizează acuratețea reproducerii informațiilor originale în lumini (inclusiv înalte), în semitonuri și umbre (inclusiv cele profunde).

imprimarea imaginii grafice offset

3. Factori care afectează reproducerea și graficaindicatori

Calitatea formelor tipărite este evaluată prin reproducere și indicatori grafici, care la rândul lor sunt influențați de parametrii stratului de copiere, microgeometria suprafeței substratului plăcii, condițiile de expunere/dezvoltare, liniatura de screening (cu cât este mai mare liniatura, mai multă distorsiune).

Influența majorității factorilor enumerați este asociată cu natura distribuției radiațiilor în timpul expunerii stratului sau cu schimbarea acestuia în sistemul de reproducere: sursă de radiație - fotoformă - placă. Această influență se manifestă printr-o modificare a zonei de iluminare sub elementele punctate / raster, ceea ce duce la o modificare a dimensiunilor inițiale ale elementelor care afectează reproducerea și indicatorii grafici.

Pentru straturile de copiere pozitive, de exemplu, odată cu creșterea expunerii, există o scădere a rezoluției și evidențierii și o creștere a distorsiunilor caracteristicii de gradare, în plus, distorsiunile cresc cu creșterea expunerii și cele mai mari distorsiuni apar în zona de evidențieri și semitonuri, care sunt asociate cu o scădere a contrastului imaginii bitmap din cauza modificărilor configurațiilor punctelor.

Influența modurilor de dezvoltare, de regulă, afectează performanțele de reproducere-grafică într-o măsură mai mică decât influența modurilor de expunere. Influența grosimii stratului de copiere poate fi determinată folosind optica geometrică. Cu cât stratul de copiere este mai gros, cu atât rezoluția este mai mare. Acest lucru poate fi explicat și pe baza următoarelor: cu o creștere a grosimii stratului de copiere, este necesară o expunere mare pentru a asigura transformări fizico-chimice. O creștere a expunerii duce la o creștere a împrăștierii luminii și, în consecință, la o scădere a rezoluției.

4 . Facilităţicontrolul indicatorilor reproductivi și grafici

Indicatorii grafici de reproducere ai formularelor tipărite vă permit să evaluați calitatea reproducerii detaliilor imaginilor raster și linii.

Mijloacele pentru controlul calității formularelor sunt obiectele de testare de control .

Ele sunt prezentate în formă digitală și conțin o serie de fragmente în diverse scopuri pentru control vizual și instrumental:

Un fragment de informații cu informații constante despre obiectul de testat în sine și informații variabile cu date curente despre anumite moduri de înregistrare;

Fragmente care conțin obiecte grafice cu pixeli pentru controlul vizual al reproducerii elementelor de imagine;

Fragmente de evaluat capabilități tehnologice dispozitive de înregistrare și un procesor raster, precum și reproducere și indicatori grafici ai formularelor de tipărire.

4.1 Controlplăci de imprimare pentru imprimare offset plană, realizate pe plăci de imprimare sensibile la lumină

Pentru înregistrarea pe aceste plăci se utilizează radiații cu o lungime de undă de 405-410 nm (regiunea violetă a spectrului). Există plăci electrofotografice (puțin folosite în prezent din cauza calității scăzute), fotopolimerizabile și care conțin argint. În prezent, ca plăci sensibile la lumină se folosesc plăci cu un strat fotopolimerizabil și cu un strat care conține argint. Au o sensibilitate destul de mare. Plăcile cu un strat care conține argint sunt mai sensibile și au proprietăți mai bune decât plăcile cu un strat fotopolimerizabil. Radiația laser asigură fluxul anumitor procese în straturile receptoare ale plăcilor sensibile la lumină, care sunt rezultatul expunerii la lumină. Ca urmare a expunerii la lumină, în straturile receptoare ale plăcilor au loc procese electrofotografice și fotochimice. În plăcile de imprimare fotopolimerizabile sub acțiunea radiației laser în zonele de acțiune a acesteia se observă reticulare a macromoleculelor stratului fotopolimerizabil. În acest fel, se formează elemente de imprimare care primesc cerneală de imprimare.

Pentru plăcile fotopolimerizabile de prima generație, după expunere, este necesară încălzirea, în urma căreia se încheie procesul de polimerizare și crește rezistența zonelor expuse la acțiunea revelatorului. Prelucrarea ulterioară include spălarea urmată de îndepărtarea stratului protector, dezvoltarea în soluții și gumarea. După dezvoltare, pe suprafața substratului se formează elemente de gol. Plăcile fotopolimerizabile de a doua generație nu necesită încălzire după expunere.

În prezent, plăcile de imprimare care conțin argint sunt utilizate pe scară largă, formarea elementelor de imprimare pe care se realizează ca urmare a difuzării complexelor de argint. Când sunt expuse la lumină de către un laser, particulele de halogenură de argint sunt activate și, atunci când sunt dezvoltate, interacționează cu gelatina, care face parte din stratul de emulsie, formând legături stabile cu aceasta. În același timp, pe zonele neexpuse, particulele de halogenură de argint, dimpotrivă, capătă mobilitate și capacitatea de a difuza. Difuzând de la stratul de emulsie prin stratul de barieră la suprafața substratului, aceste particule formează elemente de imprimare pe acesta. După spălarea ulterioară cu apă, stratul de emulsie și, de asemenea, stratul de barieră solubil în apă sunt spălate de substratul pe care se formează golurile.

Pentru a evalua reproducerea și performanța grafică a plăcilor de imprimare realizate folosind tehnologia laser digitală, se folosește obiectul de testare Agfa Digi Control Wedge, prezentat în Figura 5.

Figura 5 - Structura obiectului de testare Digi Control Wedge Afga

1 - element pentru controlul focalizării; 2 - scala de control al expunerii 3 - element de control al reproducerii elementelor de linie; 4 - scară raster (independentă de RIP); 5 - scară raster „de lucru”, care reflectă rasterul setat și ajustările pentru RIP; 6 - fereastra cu informatii despre screening; 7 - fereastra de informare.

Scala de control al expunerii constă din 6 câmpuri rotunde, care conțin elemente raster dispuse într-un model de tablă de șah. Pe fiecare câmp există elemente raster cu dimensiuni de la 11, 22 la 66. Fundalul din jurul câmpurilor este format din elemente raster în 88 și servește pentru compararea vizuală cu câmpurile rotunde. Toate câmpurile, inclusiv fundalul, constau din puncte raster. Expunerea este evaluată prin control vizual, comparând câmpurile rotunde ale fragmentului 2 al obiectului testat cu fundalul: la o expunere corect selectată, câmpurile rotunde se contopesc cu fundalul, cu unul ales incorect, câmpurile rotunde se disting clar față de fundalul raster.

4.2 Inspecția plăcilor plate de imprimare offset realizate pe plăci termosensibile

Plăcile de imprimare sensibile termic sunt utilizate pentru imprimarea digitală a formelor tipărite prin radiație laser infraroșu cu o lungime de undă de 830 nm. Efectul termic al acestui interval de lungimi de undă stimulează apariția proceselor termice în straturile receptoare ale plăcilor, în urma cărora energia absorbită a radiației laser crește temperatura stratului la valori care asigură apariția anumitor transformări. în strat. În funcție de natura stratului receptor și de lungimea de undă a radiației, aceste transformări sunt însoțite de degradare termică, structurare termică, modificări ale stării de agregare sau inversarea umectabilității.

Spre deosebire de expunerea la lumină, care se caracterizează prin prezența împrăștierii luminii în timpul înregistrării, în timpul expunerii termice cu laser, ca urmare a încălzirii punctuale a stratului, se observă încălzire secundară datorită jeturilor de produse de descompunere incandescente în zona adiacentă zona de expunere laser. Influența procesului de propagare la temperatură ridicată, datorită inerției proceselor termice, poate fi eliminată, de exemplu, prin creșterea vitezei spotului laser (aberațiile nu pot fi eliminate atunci când sunt expuse la radiații luminoase). Datorită acestui fapt, atunci când se utilizează expunerea termică, este posibil să se obțină o calitate mai mare a reproducerii elementelor de linie și raster - imaginile lor sunt mai clare.

Procese tehnologice pentru fabricarea formelor de imprimare pe plăci de imprimare termosensibile tipuri variate diferă unele de altele prin aceea că în cazurile de distrugere termică sau de structurare în straturi este obligatorie efectuarea tratamentului în soluții. Formează plăci, în straturile receptoare ale cărora, sub influența radiației IR, se observă o schimbare a stării de agregare (de exemplu, ca urmare a sublimării) sau inversarea umectabilității, o astfel de prelucrare nu este necesară. Această trăsătură distinctivă a ultimelor două tipuri de plăci sensibile la căldură face posibilă utilizarea lor în tehnologiile de înregistrare digitală a formularelor de tipărire conform schemei „mașină de imprimare computerizată”.

Ca urmare a implementării procesului de înregistrare și a efectuării prelucrării „umede” (dacă este necesar), pe formulare se formează elemente de tipărire și spații albe. Dacă procesul de înregistrare este însoțit de distrugerea termică sau structurarea termică a stratului receptor, atunci după dezvoltarea în soluții, elementele de imprimare sunt formate pe stratul însuși, iar elementele de gol se formează pe substratul hidrofil. Pe plăcile sensibile la căldură, pe care este implementat procesul de distrugere termică, se formează elemente de gol după dizolvarea stratului în zonele de expunere la radiații. În timpul procesului de structurare, dimpotrivă, în zonele expuse la radiații se formează elemente de imprimare, în timp ce aceste plăci după expunere pot fi supuse (dacă este necesar) unei încălziri suplimentare. Dacă structura plăcii de formă include o acoperire care conține componente active termic care exclud reticulare incompletă a zonelor expuse, atunci nu este necesară preîncălzirea. Procesul de sublimare, însoțit de o modificare a stării de agregare, este utilizat pentru înregistrarea formularelor de tipărire.

Pentru a evalua reproducerea și performanța grafică a diferitelor tipuri de plăci de imprimare realizate pe plăci de imprimare sensibile la căldură, se utilizează o metodă bazată pe utilizarea obiectului de testare UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge (Figura 6):

Figura 6 - Obiect de testare UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - câmp de informare; 2 - câmpuri pentru controlul permisiunilor; 3 - câmpuri pentru controlul focalizării; 4 - domenii ale diagnosticului geometric; 5 - câmpuri pentru controlul expunerii vizuale; 6 - câmpuri pentru controlul reproducerii gradațiilor de tonuri ale imaginii.

Fragmentul 2 este format din secțiuni formate din două elemente semicirculare: într-unul dintre elemente, o imagine constând din linii pozitive divergente în raze de la centru are de două ori lățimea scanării nominale.

Fragmentul 4, a cărui imagine mărită poate fi văzută în Figura 7, este format din șase coloane cu elemente ale căror dimensiuni sunt stabilite în lățimea liniei nominale de scanare. Primele două coloane conțin un ecran de linie, iar lățimea corespunde valorii, simplă (în prima coloană) și dublă (în a doua coloană) lățimii liniei de scanare; cursele sunt dispuse orizontal si vertical.

Figura 7 - Imagine mărită a fragmentului 4

Fragmentul 5 (Figura 8) constă din câmpuri sub formă de dreptunghiuri cu o defalcare procelulară 44 cu umplutură în șah, plasate în câmpuri de semitonuri cu S rel de la 35% la 85% cu un pas de 5%. În condiții optime de reproducere și gradație ideală, câmpurile de șah coincid cu un câmp de 50%. Fragmentul servește și la controlul stabilității procesului de scriere a formularelor de tipărire.

Figura 8 - Imagine mărită a fragmentului 5

Fragmentul 6 (Figura 9) este format din câmpuri raster cu S rel de la 0% la 5% (cu un pas de 1%), apoi de la 10% la 90% (cu un pas de 10%) și de la 95% la 100% (din nou cu un pas de 1%).

Figura 9 - Imagine mărită a fragmentului 6

După înregistrarea obiectului de testat pe stratul receptor al plăcii și efectuarea prelucrării corespunzătoare, se măsoară următorii indicatori: mărimea curselor reproduse ale elementelor și intervalul gradațiilor reproduse.

Concluzie

În acest proiect de curs sunt luate în considerare în detaliu clasificarea generală a formelor de tipărire offset plat și principalele metode de fabricare a acestora. În prezent, există diferite moduri de a face plăci de imprimare, fiecare dintre ele având propriile avantaje și dezavantaje. Producătorii oferă un număr mare de varietăți de plăci de imprimare, care diferă prin caracteristicile lor. Această varietate de forme și caracteristicile lor necesită o metodă proprie de control al calității plăcilor de imprimare. Metoda de control al calității poate fi atât vizuală, cât și hardware. Trebuie remarcat faptul că, pentru tipărirea offset plat, scalele obiectelor de testare oferă atât o evaluare calitativă, cât și una cantitativă.

Sunt analizați principalii indicatori ai calității formelor de tipărire, factorii care îi influențează și echipamentele pentru controlul calității. Mijloacele tehnice moderne (densitometre, microscoape digitale) permit măsurători de înaltă precizie.

Bibliografie

1. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologia procesului de formă. Lucrări de laborator, partea 1. M.: MGUP, 2004. - S. 35-36

2. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B. Tehnologia procesului de formă. M.: MGUP, 2010. - S. 366

3. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologia procesului de formă. Lucrări de laborator. Partea 2. M.: MGUP, 2005. - S. 18

4. Kartasheva O.A. Tehnologii digitale de procesare a plăcilor de tipărire offset plat. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moscova: MGUP, 2013. ?71 de ani.

5. Gribkov A.V. Tehnica de imprimare a producției. Partea 2. Echipamente de prepress. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moscova: MGUP, 2010. ?254p.

6. Samarin Yu. N. Echipamente prepress: Manual pentru licee. -- Moscova: RIC MGUP, 2012. ?208s.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Imprimare offset ca noul fel tipărirea plată, caracteristicile sale distinctive de litografie, istoria dezvoltării și dezvoltării, echipamentele și materialele necesare. Scheme pentru fabricarea formelor de imprimare offset, soiurile acestora, principalii indicatori ai rezistenței materiilor prime.

test, adaugat 03.09.2011


Starea curenta imprimare offset. Analiza folosit sisteme informaticeîn procesele de imprimare. Setări pentru calitatea imprimării. Imprimare capcană. Determinarea densităților optice zonale optime pentru diverse perechi de imprimare cerneală-hârtie.

teză, adăugată 07.06.2010


Stadiul tehnicii în imprimarea offset. Setări pentru calitatea imprimării. Sinteza culorii în imprimarea multicolor. Determinarea densităților optice zonale optime pentru diverse perechi de imprimare cerneală-hârtie. Profilarea procesului de imprimare.

teză, adăugată 07.06.2010


Industria tipografică, principalele noutăți. Tehnologia de fabricare a plăcilor de imprimare bazată pe plăci Agfa Meridian și Technova. Materiale în formă digitală. Imprimare formulare pentru imprimare offset. Structura periei și a umidificatorului fără contact.

teză, adăugată 03.02.2012


Selectarea și justificarea metodei de imprimare. Mod de imprimare offset înaltă, adâncă și plată. Alegerea echipamentului de imprimare. Materiale de bază și auxiliare pentru procesul de imprimare: hârtie, vopsea. Pregătirea dispozitivelor de transmisie și recepție-ieșire a hârtiei.

lucrare de termen, adăugată 20.11.2010


Performanţă schema tehnologica procesul de producție prepress. Caracteristicile caracteristicilor tipăririi gravurului, tipăririi tipărite, offset și digitală. Alegerea tehnologiei de imprimare. Selecţie echipamentul necesarși formează plăci.

lucrare de termen, adăugată 25.05.2014


caracteristici generale piata mondiala servicii de imprimare, inovații moderne în domeniu tehnologii de imprimare. Avantajele și dezavantajele tipăririi offset, principala sa etapele tehnologice. Trăsături distinctive imprimare flexografică și flexografie.

prezentare, adaugat 20.02.2011


Evaluarea eficacității utilizării unei mașini de tipărit offset în 4 culori 2POL 71-4P2 pentru producția de produse tipărite. Determinarea costului unității contabile de producție. Analiza indicatorilor eficiență economică utilizarea acestui echipament.

lucrare de termen, adăugată 26.01.2014


Imprimarea flexografică este o metodă de imprimare rotativă directă de înaltă presiune din plăci de imprimare în relief elastic. Proces de fabricație matrițe polimerice imprimare flexografică. Principii de bază utilizate în selecția tehnologiei și materialelor pentru fabricarea unei probe.

lucrare de termen, adăugată 05/09/2011


Productie de produse de carte si reviste. Utilizarea tipăririi flexografice în tipărirea ambalajelor, a etichetelor și a ziarelor. Dezvoltarea tehnologiei offset. Alegerea hârtiei și culorilor. Determinarea cantității de echipamente și încărcare, ținând cont de deșeurile din camera de presă.