Kodu » Registreerimine » Heina koristamine pehmes pakendis. Heina koristamine rullides kilesse: samm-sammult juhised

Heina koristamine pehmes pakendis. Heina koristamine rullides kilesse: samm-sammult juhised

02.09.2015 Korma 3929

M.V.Seregin

Põllumajandusteaduste kandidaat, Krestyansky Dom JSC teaduskonsultant, Perm

Vastavalt VNII sööda neile. VR Williams, et saada maksimaalne piimatoodang söödas peaks olema 10-11 MJ vahetusenergiat (EE) 1 kg kuivaine kohta ja 12-14% toorproteiini. Neid näitajaid on võimalik saavutada loomade söötmisel nii kontsentreeritud söötade lisamisega toidulauale kui ka kvaliteetsete mahuliste söötade kasutamisel.

Viimasel ajal valivad üha enam Permi territooriumi loomakasvatusele spetsialiseerunud talusid sellist mahukat sööta nagu hein, mis on koristatud ja pakendatud spetsiaalsesse kilesse. Pakitud hein on ainuke söödaliik, mis võimaldab niidetud haljasmassi energiat ja toitaineid nii palju kui võimalik kokku hoida. 2014. aasta ilmastikuolud (niiske aasta) kinnitasid põllumajandustootjate mõistlikku valikut, mis võimaldas valmistada vajaliku kvaliteediga sööta (tabel 1).

Pakitud heinapuu eelised

"Hylage pakendis" ei ole mitte ainult kõrge kvaliteediga sööt, milles säilivad suhkrud ja proteiinid, vaid ka kõrge toiteväärtus pikaajalisel säilitamisel (kuni kaks aastat). Selle tehnoloogiaga on kaod väiksemad kui sileerimisel ja maitse on parem.

Silokoristus on garanteeritud ka ebasoodsa ilmaga. Lisaks sellele, et niitmise hetkest kuni pakkimiseni, s.o. olemasoleva murukvaliteedi parandamine võtab aega vähem kui ööpäeva, transpordikulud vähenevad 40% (niiskuse vähenemisega 80-lt 60%-le).

Pakitud hein on väga mugav, kui on vaja toita väikeseid loomagruppe, samas suureneb loomade produktiivsus ja säilib tervis.

Lisaks võimaldas talude üleminek heina koristamise tehnoloogiale pakendis parandada mitte ainult sööda kvaliteediomadusi, vaid ka söödakoristuskultuuri.

Tuletage meelde tehnoloogilisi aspekte

Kvaliteetse mahulise sööda saamise tulemus on võimalik ainult tehnoloogia range järgimisega. Paljud põllumehed tunnevad kõike tehnoloogilised toimingud pakendis heina koristamisel tuleks aga parima tulemuse saavutamiseks erilist tähelepanu pöörata mõnele tehnoloogilisele aspektile.

Niitmine peab olema õigeaegne

Õigeaegne muru niitmine on kvaliteetse sööda saamise kõige olulisem tingimus. Alati tuleb meeles pidada, et sööda kvaliteedi põhinäitajad (ainevahetusenergia ja valgusisaldus) sõltuvad koristusaegsest rohu arengufaasist. Kõik muud ürdi parameetrid, isegi liigiline koostis, mõjutavad kvaliteeti palju vähemal määral. Kui niitmine hilineb, ei saa kehva söödakvaliteeti enam parandada.

Heintaimede niitmise optimaalne ajastus on järgmine: kaunviljade puhul faas "pungamise algus – õitsemise algus", teraviljade puhul "toru algus - suund" (tabel 2). Lisaks taimede arengu optimaalse faasi valimisele hõlmab mõiste "õigeaegne". õige valik aega päeva jooksul. Parim aeg on niitmine hommikul, varavalgest 10-11 tunnini. Sellel perioodil on taimedel kõrgeima kvaliteediga rohi (kõrge aminohapete ja karoteeni sisaldus) ning, mis pole vähem oluline, kuivavad hästi ülejäänud päeva jooksul. Lisaks võimaldab varajane niitmine lõpetada heinakoristusprotsessi ühe päeva jooksul ja vältida tulevase sööda kvaliteedi kadu.

Kõrreliste kõrreliste kuivamise kiirendamiseks liblikõieliste kõrreliste või nende ülekaaluga segude niitmisel peavad niidukid olema varustatud palsamiga. Konditsioneeriv niitmine võimaldab võrdsustada varte kuivamiskiirust lehtede kuivamiskiirusega, et järgnevate kaarustamiste ja riisumiste käigus lehed ei mureneks. Dünaamiliste kliimaseadmetega (viimasel ajal on need suurema tootlikkuse tõttu taludes laialt levinud) niidukite kasutamine ei anna soovitud tulemust, sest. need niidukid on mõeldud muru niitmiseks.

Niitmiskõrguse määrab rohu seisund ja saagikus, põllu tasandus.

Regulaarne kaarutamine

Kuivamise lõpetamiseks ühe päeva jooksul on väga oluline niidetud muru korralikult käsitseda. Mõned ürditüübid, näiteks varikatuseta pätt, lutsern, moodustavad pärast niitmist üsna kobeda vaalu või vaalu, teised - ristik, aruhein, siil - lamavad tihedalt pikali ja kohe pärast niitmist tuleb neid töödelda kaarutiga (kaaruga), mis laotab muru lahtise kihina, mis kiirendab kuivamist, puhudes massi õhuga. Ravi korratakse iga kahe tunni järel. peamine eesmärk kaarutada 4-6 tundi, kuivatada muru niiskusesisalduseni 60%. Palsam kiirendab niidetud massi kuivamist 15-20% (pilves ilmaga kuni 50%). Segamist pole vaja karta, sest. kuni õhuniiskus jõuab 40%-ni, on lehed tugevalt taimede küljes ega murdu kohevaks ajamisel ning sööda kvaliteet ei lange. Pilves ilmaga suureneb kohevuse roll märgatavalt.

Kvaliteetse sööda koristamisel peaks olema kohustuslik tegevus niidetava massi regulaarne kaarutamine (kohendamine). Niidetud mass tuleb tasandada niiskuses, ilma "niiskete pesadeta". Need “pesad” mõjutavad tulevase pallipressimise kvaliteeti, aga ka söödas toimuvaid biokeemilisi protsesse (käärimisprotsessid toimuvad niisketes kohtades).

Vormi vaal

Oluline on heinamassi mitte üle kuivatada, mistõttu on vajalik selle niiskusesisalduse pidev jälgimine. Selleks võite kasutada spetsiaalseid niiskusmõõtureid või visuaalseid ja organoleptilised meetodid. Kui muru kuivab niiskusesisalduseni 60–55%, kogutakse see rulli, mis on lõikelt ristkülikukujuline.

Olulist rolli mängib vaalu laius, mis peab vastama kasutatava pressi töölaiusele (1/2–3/4 pressimislaiusest).

Isegi rullides

Samaaegse pressimisega rullide valik algab massiniiskuse 55-60% juures 4-6 tundi pärast niitmist. Kui palli niiskusesisaldus on üle 60%, kulgeb säilitusprotsess vastavalt silotüübile ja talvel sööt külmub. On oluline, et rullid oleksid ühtlased, geomeetriliselt õiged, säilitaksid hästi oma kuju, mis hõlbustab nende pakkimist. Olenemata kuivatatud massi niiskusesisaldusest paraneb heina kvaliteet suure pallitiheduse korral.

Pakendatud heina valmistamiseks ei sobi Venemaal levinud pressid, kuna need ei suuda konstruktiivselt moodustada tihedat rulli, millest on eemaldatud suurem osa õhust.

Seetõttu kasutatakse heinapallide heina jaoks pressi. välismaist toodangut. Nüüd on Venemaal kõige levinumad Itaalia ettevõtte WOLAGRI (alates 2006. aastast TONUTTI kontserni kuuluv) masinad, mille tihendustihedus on vähemalt 320 kg / m³ ja mis on end tõestanud heina osana pakkimissöödakompleksides, mida on kasutusele võetud 20 aastat JSC "Talupojamaja"
Perm. Hiljuti toodeti Permi territooriumil Krasnokamski RMZ-s edukalt ühte nende presside mudelitest.

Valmis rull seotakse nööri või võrguga kinni. Viimasel ajal on populaarsust kogumas võrguga sidumine (tabel 3).

Kiire rulli transport

Rullide transportimine pakkimiskohta tuleks läbi viia hiljemalt 1,5-2 tundi pärast pressimist. Vastasel korral sööda mass kuumutatakse ja selles algavad soovimatud biokeemilised ja mikrobioloogilised protsessid. Mahalaadimine peab olema täpne, ilma pallide kuju rikkumata.

Rullide pakkimine "real"

Viimasel ajal on pakendamise heinatehnoloogias revolutsiooniliseks muutunud kiirete pakkimismasinate “SPEED WAY 120” ilmumine, mis pakivad pallid “rida”, kusjuures kile ei kulu otste mähkimisele, mis säästab kuni 50%. Paremaks tihendamiseks on soovitatav moodustatud “joone” otskülgedel kanda spetsiaalseid korke. Samal ajal kasutage pakendamiseks (agrostretch) ainult parimaid tootjaid, näiteks SILOTITE (Belgia) ja RANIWRAP (Soome), mis tagavad parima toiduohutuse. Rullid on pakitud kuue kilekihi sisse, kihtide arvu vähendamine on lubamatu.

Sellise pakendi peamiseks eeliseks on kõrge tootlikkus - kuni 120 palli tunnis või 400-500 tonni vahetuses, mis on võrreldav terve heinakraavi mahuga. Ja mis kõige tähtsam, seda tehnikat täielikult toodetud Venemaal, Permi territooriumil.

Tehnoloogia “Heinapakk pakendis”, mille peamisi tehnoloogilisi aspekte käesolevas artiklis käsitleti, võimaldab säästa rohumassi energiat, milleks iga söödakoristustehnoloogia ei suuda.

Tabel 1. Sööda kvaliteet Permi territooriumi farmides 2014. aasta tingimustes (Riikliku Teadusasutuse Permi Põllumajanduse Uurimisinstituudi ja Permi Teadusliku Instituudi laborite tulemuste järgi osariigi keskus agrokeemiateenus) *

Näitajad (kuivaine sisaldus)	Heinapuu pakis
Kuivaine, %
Toorrasv, %
Toorproteiin, %
Toorkiud, %

Karoteen, mg/kg

Sod-e ux. hapu, %
Õli hapu,%
Piimatooted hape, %

*Tulemuste keskmised andmed on välja toodud: hein pakis - 42 proovi kohta 23 farmist; silo - 54 proovi järgi 26 talust; hein - 20 proovi 14 talust

Tabel 2. Ristiku haljasmassi kvaliteet 1 kasutusaasta (sort Trio) sõltuvalt niitmise ajast (Maltseva E.V., 2004)

Tabel 3

Tabel 4. Majandusnäitajate võrdlus erinevate söödavarumistehnoloogiate puhul

Indeks	Silo kaevikus	hein kaevikus	Eraldi pakendiga hein	Hein koos pallide pakkimisega "reas"
Sööda koristamise kulude summa, rub./ha 1
Keskmine silomassi kadu, %
Ühe tonni sööda maksumus, võttes arvesse kadusid, hõõruda. 2
1 söödaühiku maksumus, hõõruda.
Piimatoodang 1 tonni söödast, kg 3
Sööda maksumus 1 kg piima kohta, hõõruda.

1 – haljasmassisaak 20 t/ha,

2 – Silotoodang 14 t/ha, heinatoodang 10 t/ha

3 - Ühe tonni valmis heina toiteväärtus - 370 sööta. ühik, silo - 200 sööta. ühikut

Mäletsejalised vajavad mahukat sööta. Suvel peetakse rohelist massi parimaks toiduks. Muru ei kuulu ladustamisele, kuid seda saab säilitada.

Selleks on vaja blokeerida mikroorganismide juurdepääs toitainetele ja peatada kudede hingamine.

Kõige lihtsam on heina kuivatada ja teha. Suhkrute käärimisel tekkinud hapetega ilma õhu juurdepääsuta säilitamist nimetati sileerimiseks.

Rullides heinakoristustehnoloogia ühendab mõlemad meetodid ja võimaldab minimeerida toitainete kadu lähteainest.

Silo eelised

"Hülaaž pakendis" on moodne tehnoloogia sööda koristamine

Kasumlik piimakarjakasvatus on võimatu ilma suuremahuliste söötade kasutamiseta, mille energiasisaldus on alla 10 MJ/kg kuivaine kohta.

Vastasel juhul peate teraviljakontsentraadi lisamisega kalorisisaldust suurendama, mis põhjustab kroonilisi haigusi ja lehma eluea lühenemist.

Heina valmistamise eelised heina ja silo ees on järgmised:

Väikseim toitainete kadu on 8-10% lähteainest. lõpetatud toode mida iseloomustab kõrge karoteeni- ja suhkrusisaldus.
Optimaalne õhuniiskus - 40-60%. Just sellist lehmasööda konsistentsi peetakse kõige isuäratavamaks. Ja piimatoodang on otseselt seotud toidu tarbimisega.
Tasakaalustatud valgu- ja energiasööt. Heinapuu valmistatakse külvatud teravilja-kaunviljade segudest või lutsernist.
Valmistatavus. Hein ei külmu, kuna sisaldab vähe niiskust.
Koristusprotsessi ilm ei mõjuta.
Rullides silo iseloomustavad madalad tööjõukulud ja minimaalsed töötingimused.
Heina valmistamisel ei kasutata säilitusaineid.
Kui tehti valearvestus, halveneb kogu kaeviku, torni või rulli etteande kogus. Ühe paki võib ära visata, ülejäänud on suure tõenäosusega kvaliteetsest heinast.

Nõuded heinamassi kvaliteedile

Kasutatakse heina tegemiseks liblikõieliste segud või lutsern või muud seemnetega kõrrelised kõrrelised. Niitmiseks tuleb valida õige hetk.

Kaunviljade komponendi vegetatsiooni optimaalne faas - tärkamise algus, teravilja - trompet. Oluline on, et toorkiu kontsentratsioon kuivaines ei ületaks 25%. Kui rohi ulatub 25 cm kõrgusele, algab lamamine, mis raskendab niitmist.

Puhastamist ei saa viivitada. 10 päeva pärast tärkamise või tärkamise algust õitsevad ürdid. Kiudude tase tõuseb 5%. Küpsest rohust tehakse heina.

Traditsiooniline heinakorjamise tehnoloogia kaevikutes või tornides on aegunud. Väikese karjaga farmi see ei sobi. See asendati meetoditega rohelise massi säilitamiseks kile- või polümeerhülsside rullides.

Heina pallimine

Tehnoloogia on mõeldud väikeste kariloomadega farmidele. Olenevalt esialgsest niiskusest jääb rulli kaal vahemikku 600–800 kg.

Rohupooli optimaalne läbimõõt ja pikkus on umbes 1,5 m.40-50pealise karja jaoks piisab sellest kogusest ööpäevaks. Hea organiseerimise korral saab 7 töötunniga vormida kuni 100 rulli.

Heina koristamine koosneb järgmistest tehnoloogilistest meetoditest:

niitmine;
kuivatamine;
rulli moodustamine;
transport;
kilesse pakkimine;
laondus;
ladustamine.

Muru niitmine ja närbumine

Haljasmassi niitmine on kombineeritud lamedamisega. Kaunviljade purustatud varred kuivavad kiiremini. Vaalutajad riisuvad ja pügavad niidetud muru, mis kuivab 4-6 tunniga.

Haljasmassi kaarutamine vaalutiga:

Moodustuvad peaaegu ristkülikukujulised vaalud, mis hõlbustab haljasmassi hilisemat rullimist.

Rulli vormimine ja transport

Pärast närbumist töötab press, mis moodustab mururullid:

Et ürdimassi sees isekuumenemine ei algaks, hoitakse rulle õhu käes 2-3 tundi. Kerimismasinal on aeg tööle hakata.

Optimaalne kilekihtide arv - kuus. Tunnis toodetakse 8-12 rulli. Pärast mähkimist laaditakse murusilindrid ettevaatlikult hoiukohta transportimiseks sõidukisse, et mitte kahjustada kile terviklikkust.

Rulli ümbris:

Enne ladustamist kontrollige, kas mähis on purunenud. Defektid kinnitatakse kleeplindiga. Vastasel juhul aktiveeruvad aeroobid – hallitusseened, roheline mass ei säili, vaid rikneb.

Ladustamine ja ladustamine

Rullid on ladustamiseks ladustatud katuse all ja piiratud võrguga. Atmosfääri sademed ei saa kahjustada kilesse pakitud heina.

Kuid linnud ja loomad suudavad mähisesse auke teha. Murusilindrid on laotud mitmes reas üksteise peale. Biokeemilised protsessid toimuvad poolteist kuud, pärast mida on sööt tarbimisvalmis.

Heina küpsemise ajal on vaja vaatleda palle. Kui kogunenud käärimisgaasidega ilmuvad mullid, torgatakse need läbi ja defekt kaetakse kleeplindi või paranduskilega. Eksperdid soovitavad koostada kindlustus poolteist aastat söödavaru.

Varrukates heina koristamine

Tehnoloogia töötati välja suurte piimafarmide jaoks. See seisneb rohelise massi pressimises 2,9 ± 0,7 läbimõõduga kuni 75 m pikkusesse polümeerkotti.

Ladustamine ei vaja kaetud ala. Varrukas asub talus. Mahutavus on 150-250 tonni haljasmassi.

Niitmine ja transport

Heina kotti pakkimine ei nõua kuivatamist. Haljasmass niidetakse, tasandatakse, purustatakse ja laaditakse sõidukisse, mis toimetab tooraine silo- ja heinamassi pakkijasse.

Silo ja heinapakendaja:

Kui niitmise alguses on sööda niiskusesisaldus 60-65%, saadakse kvaliteetne silo. Saagikoristus kestab 8-10 päeva. Termi teisel poolel langeb õhuniiskus 55% ja allapoole saadakse heina.

Varrukate pressimine ja hoiustamine

Koormatud massi pakkimisel seatakse vajalik tihedus rõhuregulaatori abil. Pakkija võimsus on kuni 90 tonni tunnis. Katkematu tööga saab päevas valmistada kuni tuhat tonni sööta.

Hoidke heina õues kõrval loomakasvatushoone. Päevase söödakoguse valik meenutab vorstide viilutamist.

Hein või silo säilitab söödaomadused poolteist aastat.

Järeldus

Loomakasvatusettevõtte juht valib kogusööda koristamiseks sobivaima meetodi. Kui kariloomad on väikesed, tuleks heina koristada rullides.

Suurtele piimafarm optimaalne lahendus on polümeerhülside kasutamine.

Vastavalt VNII sööda neile. V.R. Williamsi sõnul peaks söödas maksimaalse piimatoodangu saamiseks olema 10-11 MJ vahetusenergiat (EE) 1 kg kuivaine kohta ja 12-14% toorproteiini. Neid näitajaid on võimalik saavutada loomade söötmisel nii kontsentreeritud söötade lisamisega toidulauale kui ka kvaliteetsete mahuliste söötade kasutamisel.

Viimasel ajal valib üha enam Permi territooriumi loomakasvatusele spetsialiseerunud talusid sellist mahukat sööta nagu hein, mis on koristatud ja pakitud spetsiaalsesse kilesse. Pakitud hein on ainus söödaliik, mis võimaldab niidetud haljasmassi energiat ja toitaineid maksimeerida (tabel 1).

Pakendatud heina peamised eelised on järgmised:

Kvaliteetne sööt, mis on valmistatud vegetatsiooni varases faasis korjatud ürtidest: suhkru, valgu, kõrge toiteväärtuse säilimine pikaajalisel säilitamisel. Kaod on väiksemad kui sileerimisel. Heina on parem süüa - see on värske toit.
Garanteeritud saak isegi ebasoodsa ilmaga.
Suur kiirus tehnoloogiline protsess: niitmisest pakkimiseni, st. muru olemasoleva kvaliteedi parandamine võtab vähem kui päeva.
Transpordikulude vähendamine kuni 40% (niiskuse vähenemisega 80-lt 60%).
Pakitud hein on väga mugav, kui teil on vaja toita väikeseid loomarühmi ja pole vaja avada tervet kraavi; samal ajal kasutatakse sööta maksimaalse efektiivsusega.
Sööda säilitamine ilma kvaliteedi halvenemiseta 2 aastat.
Loomade produktiivsuse (sh juurdekasvu, kõrge valgusisaldusega piimatoodangu) tõstmine ja nende tervise hoidmine.

Tabel 1. Söödakvaliteet Permi territooriumi farmides (vastavalt riikliku teadusasutuse Permi põllumajanduse uurimisinstituudi ja Permi riikliku agrokeemiateenistuse keskuse laborite tulemustele) *.

Näitajad (kuivaine sisaldus)	Heinapuu pakis	Silo	Hein
Kuivaine, %	48,14	23,98	84,14
Toorrasv, %	2,91	2,6	2,62
Toorproteiin, %	19,66	14,67	10,0
Toorkiud, %	25,7	30,3	33,23
Suhkur, %	5,94	3,89	4,23
Karoteen, mg/kg	54,07	68,87	10,07
pH	4,71	4,11	-
Äädikhappe sisaldus, %	0,55	1,04	-
Võihappe sisaldus, %	0,01	0,06	-
Piimhappe sisaldus, %	3,08	2,02	-
OE sisaldus, MJ/kg	10,81	9,78	8,53

Märkus tabelile 1: * - on esitatud tulemuste keskmised andmed: hein pakis - 42 proovi kohta 23 talust Permi territooriumil; silo - vastavalt 54 proovile 26 talust Permi territooriumil; hein - 20 proovi järgi 14 Permi piirkonna talust.

Lisaks võimaldas talude üleminek heina koristamise tehnoloogiale pakendis parandada mitte ainult sööda kvaliteediomadusi, vaid ka söödakoristuskultuuri.

Kvaliteetse mahulise sööda saamise tulemus on võimalik ainult tehnoloogia range järgimisega. Paljud põllumehed teavad hästi kõiki tehnoloogilisi toiminguid heina koristamisel pakendis, kuid parima tulemuse saavutamiseks tuleks erilist tähelepanu pöörata mõnele tehnoloogilisele aspektile.

Heinakoristustehnoloogia pakendis etappide kaupa

Kaldusprotsess

Alati tuleb meeles pidada, et sööda kvaliteedi põhinäitajad (ainevahetusenergia ja valgusisaldus) sõltuvad koristusaegsest rohu arengufaasist. Kõik muud ürdi parameetrid, isegi liigiline koostis, mõjutavad kvaliteeti palju vähemal määral. Heintaimede niitmise optimaalne ajastus on järgmine: kaunviljade puhul - faas "pungamise algus - õitsemise algus", teraviljade puhul - "käivitamine - kõrvumine" (tabel 2).

Muru kuivamise kiirendamiseks kaunviljade või nende ülekaaluga segude niitmisel peavad niidukid olema varustatud palsamiga. Näiteks rootorniiduki POLARIS R kasutamine Konditsioneeriga niitmine võimaldab võrdsustada varte kuivamise kiirust lehtede kuivamise kiirusega ning järgnevate kaarus- ja riisumiste käigus lehed ei pudene. Dünaamiliste kliimaseadmetega (viimasel ajal on need suurema tootlikkuse tõttu taludes laialt levinud) niidukite kasutamine ei anna soovitud tulemust, sest. need niidukid on mõeldud muru niitmiseks.

Kaarutusprotsess (kohvitamine)

Kuivamise lõpetamiseks ühe päeva jooksul on väga oluline niidetud muru korralikult käsitseda. Mõned kõrreliste liigid, näiteks varikatuseta kõrts, lutsern, moodustavad pärast niitmist üsna lahtise vaalu või vaalu, teised - ristik, aruhein, siil - lamavad tihedalt pikali ja kohe pärast niitmist tuleb neid töödelda kaarutiga GTH-540, mis paneb murule lahtise kihi, mis kiirendab kuivamist, puhudes massi õhuga. Karutamise põhieesmärk on kuivatada muru niiskusesisalduseni 60% 4-6 tunniga.

Palsam kiirendab niidetud massi kuivamist 15-20% (pilves ilmaga kuni 50%). Segamist pole vaja karta, sest. kuni õhuniiskus jõuab 40%-ni, on lehed tugevalt taimede küljes ega murdu kohevaks ajamisel ning sööda kvaliteet ei lange. Pilves ilmaga suureneb kohevuse roll märgatavalt. Kvaliteetse sööda koristamisel peaks olema kohustuslik tegevus niidetava massi regulaarne kaarutamine (kohendamine). Niidetud mass tuleb tasandada niiskuses, ilma "niiskete pesadeta". Need “pesad” mõjutavad tulevase pallipressimise kvaliteeti, aga ka söödas toimuvaid biokeemilisi protsesse (käärimisprotsessid toimuvad niisketes kohtades).

Heina riisumine ja vaalu moodustamine

Kui muru kuivab niiskusesisalduseni 60–55%, kogutakse see rulli, mis on lõikelt ristkülikukujuline. DOMINATOR PRO ratastega piirehad on end selles töös hästi tõestanud.

Pakendatud heina valmistamiseks ei sobi Venemaal levinud pressid, kuna need ei suuda konstruktiivselt moodustada tihedat rulli, millest on eemaldatud suurem osa õhust. Seetõttu tuleks heinapallide valmistamiseks kasutada suure pressimistihedusega tootlikke presse.

Nüüd on Venemaal kõige levinumad Itaalia ettevõtte WOLAGRI masinad, mille tihendustihedus on vähemalt 320 kg / m³ ja mis on end tõestanud heina osana pakendatud söödakompleksides, mille on kasutusele võtnud Krestyansky Dom JSC. Permis 20 aastat. Hiljuti on mõned nende presside mudelid edukalt toodetud Permi territooriumil asuvas Krasnokamsk RMZ LLC-s ja need on kaasatud föderaalsesse toetusprogrammi nr 1432. Tihe rull on teie sööda kvaliteet! Kui teil on vana press, saate selle alati uue vastu vahetada.

Vanade presside ostmine uute vastu on pikaajaline programm, mille viib ellu Krestyansky Dom JSC kõigi piirkondade territooriumil. Venemaa Föderatsioon. Oma aastaringse originaalvaruosade ladu omamine tagab usaldusväärse toe igale põllumajandustootjale sööda valmistamise kõigis etappides.

Valmis rull seotakse nööri või võrguga kinni. Viimasel ajal on populaarsust kogumas võrguga sidumine (tabel 3).

Rullide transport pakkimiskohta

Viimasel ajal on pakendamise heinatehnoloogias revolutsiooniliseks muutunud kiirete pakkijate SPEED WAY 120 ilmumine, mis pakkivad palle “reas”, kusjuures kile ei kulu otste mähkimisele, mis säästab kuni 50 %. Moodustunud “joone” otstele külgedele on parem kanda spetsiaalseid korke. Samal ajal kasutage pakendamiseks ainult parimate tootjate agrostretch-kilet, mida kontrollib ja pakub Krestyansky Dom JSC, et tagada toidu parem säilivus. Rullid on pakitud kuue kilekihi sisse, kihtide arvu vähendamine on vastuvõetamatu.

Sellise pakendi peamiseks eeliseks on kõrge tootlikkus - kuni 120 palli tunnis või 400-500 tonni vahetuses, mis on võrreldav terve heinakraavi mahuga. Film kokkuhoid, toit on puhas ja valmib fantastiliselt lühikese ajaga!

Kui talul on individuaalne pallipakendaja, siis saab heina kiire pakkimise teostamiseks kasutada ka väljaostu- ja vahetusprogrammi – juba täna! Ja mis kõige tähtsam, need seadmed on täielikult toodetud Permi territooriumil ja Krestyansky Dom JSC on valmis andma teile 25% allahindlust.

Pakis olevad heinapallid on üsna rasked ja tihedad (üle 700 kg). Selle sööda tavapärased jaotusmeetodid, kus pallid keritakse käsitsi lahti või laaditakse lihvimismasinatesse, ei sobi. "Pakendatud heina" oluline eelis on see, et see koosneb tervetest taimedest. Selle plussi säilitamiseks on soovitav kasutada spetsiaalset lõikurit-sööturit IRK-01.1 (OOO Krasnokamsky RMZ).

Iselaadiv söötja võimaldab heinapallide füsioloogiliselt korrektset lõikamist optimaalsed mõõtmed osakesed (9-15-22 cm). Sööda jaotamine loomadele toimub farmi söödakäigu läbimisel otse söötjates või söödalaual. Lõikur on varustatud rulli laadimisseadme ja kaugjuhtimispuldiga (paigaldatud traktori kabiini), mis praktiliselt välistab käsitsitöö.

Tehnoloogilise heina ökonoomika pakendis

Võrdlus majandusnäitajad esitatud tabelis 4.

Tabel 4 Majanduslik efektiivsus talvesööda valmistamine.

Indeks	Silo kaevikus	hein kaevikus	Eraldi pakendiga hein	Hein koos pallide pakkimisega "reas"
Sööda koristamise kulude summa, rub./ha*	11378	10391	9476	6316
Keskmine silomassi kadu, %	30	30	5	5
Ühe tonni sööda maksumus, võttes arvesse kadusid, hõõruda.**	1056,50	1350,80	995	663,20
1 söödaühiku maksumus, hõõruda.	5,28	3,65	2,69	1,79

Märkus tabelile 4: * – haljasmassi saagikus 20 t/ha; ** – silosaak 14 t/ha, heinasaak 10 t/ha.

Seega oleme "silo pakendis" tehnoloogia puhul arvestanud peamiste tehnoloogiliste aspektidega. Seda tehnoloogiat kasutades hoiame kokku rohumassi energiat, mis ei suuda säästa ühtki talvesööda valmistamisel kasutatavat tehnoloogiat.

Bibliograafia:

Sööda hankimise, ladustamise ja ratsionaalse kasutamise aktuaalsed probleemid: dr S.-kh. 100. sünniaastapäevale pühendatud rahvusvahelise teadus-praktilise konverentsi materjalid. Teadused, professor S.Ya. Zafren (Moskva, V. R. Williamsi järgi nimetatud ülevenemaaline söödauuringute instituut, 19.–20. august 2009). - M.: FGU RTsSK, 2009. - 284 lk.
Maltseva E.V. Erineva varase küpsusastmega punase ristiku sortide produktiivsus Kesk-Cis-Uurali söödakonveieritel: Ph.D. dissertatsiooni kokkuvõte: 06.01.09./Permi Riiklik Põllumajandusakadeemia. Perm 2004. - 18 lk.

Seregin M.V., põllumajandusteaduste kandidaat, Krestyansky Dom JSC teaduskonsultant, Perm, Venemaa.

Heinapuu on rohelisest murust valmistatud konservsööt, mis on kuivatatud niiskusesisalduseni 50...55%, mis on konserveeritud õhukindlates anumates. Senage omaette füüsilised ja keemilised omadused ja toiteväärtus on lähedasem rohelisele murule kui heinale ja silole.

1 kg sellest niiskusesisaldusega 50 ... 55% sisaldab 0,35-0,45 sööta. ühikut, metaboolset energiat 3,84 ... 4,44 MJ, seeditavat valku 45 ... 70 g, karoteeni umbes 40 mg, sööda pH - 5 ... 5,5, suhkruid säilib kuni 85%. Seda saab kasutada (vajadusel) mäletsejaliste talvistes ratsioonides ainsa kogussöödana ehk asendada nii silo kui heina. Samal ajal väheneb sööda maksumus kuni 30%.

Biokeemiliste protsesside areng heinakasvatuses sõltub peamiselt niiskusest. 50 ... 55% niiskusesisalduseni kuivatatud massis arenevad halvasti mädanevad ja võibakterid. Samuti on oluliselt aeglustunud piimhappebakterite tegevus, mistõttu piimhappekäärimine heina ajal, võrreldes sileerimisega, kulgeb vähem intensiivselt ja sööt hapestub vähemal määral. Heinamassil saavad hästi areneda ainult hallitusseened, kuna neil tekib imemisjõud 250 atm. ja rohkem ning taimerakkude veepidavusvõime niiskuse juures 60...50% jääb vahemikku 52...60 atm. Hallitusseened saavad areneda ainult vaba juurdepääsu korral õhule (aeroobsetes tingimustes), taimemassi hoolikas isoleerimine õhust takistab nende arengut. Õhule juurdepääsu puudumisel peatub ka taimerakkude hingamine ja välistatakse võimalus massi kuumenemist põhjustavate termofiilsete bakterite tekkeks.

Heintaimede koristamisel küünivad kuivaine kaod 10...20%, mis on palju väiksem kui heina ja silo koristamisel. Kõigi tehnoloogiliste protsesside täielik mehhaniseerimine ja suure jõudlusega kombainide (KSK-100, KPKU-75, E-281, Jaguar, Don 680 jne) kasutamise võimalus massi valimiseks ja jahvatamiseks 20 ... 22% võrra. vähendada kulusid võrreldes teiste tehnoloogiatega mahulise sööda (hein, silo) valmistamine.

Kvaliteetse heina saamise üks peamisi tingimusi on niitmistähtaegadest kinnipidamine. Teravilja heintaimed on soovitatav koristada heinaks kasvu alguse faasis, kaunvilju - tärkamine - õitsemise algus.

Kaera-oa segud heinatakse, kui kollased küpsed oad moodustuvad 1-2 madalamal astmel, ja Sudaani muru, sorgo-Sudaani hübriidid ja nende segud kaunviljadega - teraviljade rubriigi alguses.

Progressiivne meetod on teravilja heina koristamine teraviljasööda teravilja ja kaunviljade segust piima lõpu või teravilja vahaküpsuse alguse faasis. Teraviljahein ühendab endas kontsentreeritud ja koresööda omadused ning on kõrge toiteväärtusega (vähemalt 8 MJ ja 0,6 söödaühikut 1 kg kuivaine kohta). Teraviljaheina valmistatakse teraviljasöödasegude künnita koristamisel. Tooraine niiskusesisaldus niitmisel on 45...60%, seega koristamine toimub otsekombineerimisel ilma massi rullidesse ladumata. Segude koristamisel teravilja piimjas-vahaküpsuse faasis heinatehnoloogia abil
tagab suurema seeditava valgu ja söödavalgu ühikute kogumise pinnaühiku kohta kui teravilja koristamisel. Sel juhul on söödaühikute saagikus hektarilt 35...40% suurem, seeditava valgu kogumine teravilja koristamisega võrreldes 1,5 korda suurem. Teravilja heina koristus toimub sobival ajal, kui taludel on vaba tööjõudu, silokombaini ja sõidukeid. Varakult koristatud põld on sügiseks töötlemiseks valmis ja seda hea pant järgmise aasta saagiks.

Valmistage tõhusalt teraviljaheina kahe- või kolme- või viiekomponendilistest segudest. Teraviljakomponendina võib soovitada otra ja kaera ning teistest perekondadest hernest, vikki - õliredist, suvirapsi. Kui kasutatakse heina koristamiseks odra + hernese segust, tuleks komponendid külvata vahekorras 80:40, kolmekomponendilises odra + hernes + kaera segus vahekorras 40:50:30. neljakomponendiline odra + hernes + kaer + vikk vahekorras 40:30 : 25:25 (külvinormiga 120%) nende normidest üheliigilistes kultuurides.

Heina ettevalmistamise tehnoloogia koosneb järgmistest toimingutest: niitmine ja tasandamine (liblikõielised kõrrelised), muru kaarutamine ja närbumine põllul niiskusesisalduseni 55 ... Teine oluline tegur, mis määrab heinakoristuse edukuse, on taimede närbumisaste. Mädanemisprotsesside ja võikäärimise likvideerimine suurtes annustes lämmastikväetist kasutades kasvatatud ja varases faasis (pungamine, varsimine) niidetud lutserni, espresso ja kõrreliste heina ajal on tagatud, kui niidetud taimede keskmine niiskusesisaldus ei ületa 65 %. Heintaimede korjamist soovitatakse alustada pärast õhuniiskuse alandamist 50-60%-ni, et suurem osa massist saaks koristatud niiskusesisaldusega mitte üle 50%.

Maitsetaimede närbumise kiirendamiseks kasutatakse liblikõieliste ja liblikõieliste kõrreliste puistute tasandamist. Kuni 10 t/ha rohusaagiga niiduk-muljurid (E-301, KPS-5G, KPV-3.0) tagavad heintaimede ühtlase närbumise vaaludes ja kaarutamata. Aga üle 10 t/ha saagikuse korral tuleb niiduk-mullurite poolt moodustatud aunad ühtlaseks kuivamiseks pöörata või mähkida (eriti lutserni- ja esparsiinvaalud). Niiskuse ülempiirist kinnipidamise jälgimine on eriti vajalik kaunviljade ja muude 15% või rohkem valku sisaldavate kõrreliste heina koristamisel.

Skeem 3. Peenestatud heina koristamise ja ladustamise tehnoloogia põhiliste tootmistoimingute sooritamise järjekord.

Peamiste tootmisoperatsioonide sooritamise järjekord heinakoristusel on näidatud skeemil 3. Selliste kõrreliste puhul on kriitiline niiskuse piir, mille juures võihappe moodustumine täielikult elimineeritakse, umbes 55%. Kuivatamine niiskusesisalduseni 45% on ebasoovitav, kuna see võtab rohkem aega, suurenevad mehaanilised kaod (eriti kaunviljad), halveneb toitainete seeduvus ja heina kvaliteet (tabel 5). Kuivamine kestab 5-8 tundi.

Heina koristamisel on väga oluline õigeaegselt ja õigesti määrata kuivanud muru niiskusesisaldus. Sellest sõltub edasiste toimingute (kogumine ja lihvimine) edu. Lähteaine niiskusesisalduse määramiseks on mitu võimalust.

Kõige täpsem ja usaldusväärsem - labor. Instrumentide puudumisel tehakse niiskuse ligikaudne määramine visuaalselt vastavalt järgmisele tabelile 6.
Närbumisprotsessi põllul saab kontrollida ka korduva kaalumisega, mis on kõige lihtsam ja töökindlam meetod. Värskelt niidetud muru sisaldab 75...80% vett. Järelikult peaks see 55% niiskusesisalduseni kuivatamisel kaotama 1/3 kaalust. Selleks võetakse 2 kg kontrollproovid 3 kohast diagonaalselt ja laotatakse laiali sama tihedusega nagu vaalu või vaalu puhul ning kuivatatakse massini 1,4 ... 1,5 kg.

Jahvatusaste mõjutab ka toitainete säilivust ja heina kvaliteeti. Paremaks tihendamiseks ja isekuumenemise kõrvaldamiseks tuleb mass purustada kuni 15 ... 30 mm pikkusteks segmentideks ja teraheina mass kuni 10 ... 15 mm. Jämedamate purustatud taimede mass (50 mm ja rohkem) hakkab hästi tihenema alles pärast seda, kui see on kuumutatud temperatuurini 39 ...

Tabel 5
Õitsemise ajal lõigatud lutserni kuivatamisel valgu ja karotiini sisaldus 1 kg kuivaines

Jätkaja ness loid niya, tund	Niiskus, %	Valk, %	Karoteen, mg/kg
Värskelt lõigatud	82,9	23,0	183
2	80 ,4	21,6	169
4	77,9	20,1	135
6	69,7	20,1	106
18	51,3	18,9	32
28	34,2	18,5	25

Tabel 6 Rohu niiskuse organoleptiline määramine heinakoristuse ajal (Bogdanovi ja Privalo järgi)

teravilja ürdid	kaunviljade ürdid	Niiskus, %
Lehed on närbunud, nende värvus on pleekinud, varred värsked, rohelised	Lehed on närbunud, nende värvus pleekinud, varred on värsked, Roheline	70...60
Lehed on painduvad, veidi loid, vars on elastne. Noored inimesed taimed lõhestavad küüne vars sees on peaaegu värske	Lehed veel painduvad, vars lõtv, ülemine osa kaas- täiesti värske	55...60
Lehed kuivanud, paar kahisev, painduv, kuid ei pudene. Vars on endiselt elastne	Enamik madalamaid lehed kuivavad ja kõverduvad. Tüve vahelejätmisel selle küünte vahele ilmub niiskus. Petioles lehed hakkavad murduma	40...45
Mass on kergesti reha, kahiseb küünte vahelt läbi minnes, väike kogus väljub varrest niiskuse kogus. Eriti lehed alt rabe, varre nahka saab kergesti maha koorida jagage küüsi	Lehed hakkavad kooruma steet, vars on elastne. Koor on kergesti eraldatav. Niiskus keerates tala peaaegu ei ulatu välja	35
Hein on kuiv ja kahisev. Kui pro- niiskus küünte vahel peaaegu ei paista silma	Lehed kahisevad. Nahk eraldub ainult ülevalt tema varreosad. Lehed murduma hakata	30

Massi nõutava jahvatusastme (10 ... 30 mm) tagavad kombainid KSK-100, KPKU-75, Don-680, Polissya, Jaguar, aga ka E-281 tüüpi kombainid. Pidevalt tuleb jälgida nugade teravust ja tükeldamisaparaadi vahe reguleerimist.

Purustatud mass transporditakse traktorite kallurhaagistega PSE-12.5, KTU-10K, 2PTS-4-887A jne, mis on varustatud lisavõrkude ja kilpidega, kuna tuulisega massi kehasse söötmisel tekivad mehaanilised kaod, eelkõige lehtedest. ilmaga, jõuda 30% ja rohkem.

Heina säilitamine on üks vastutusrikkamaid toiminguid. Heinat hoitakse kaevikutes või pressitakse rullidesse. Söödakadude vähendamiseks, töömugavuse loomiseks ja mehhaniseerimise efektiivsemaks kasutamiseks rajatakse vooderdatud seintega ja tugeva betoonalusega kaevikud. Tiheduse ja niiskuse läbilaskvuse suurendamiseks töödeldakse kaeviku seinu ja põhja spetsiaalse lahusega või kaetakse kuuma bituumeniga.

Kaeviku seinte kõrgus peaks olema vähemalt 3,0 ... 3,5 m, et vähendada heina lahtise pinna ja selle massi suhet. Kaevikute laiuse ja pikkuse määrab laadimisaeg ja kaevetingimused. Kaevikute laius peaks olema selline, et heinakulu arvestades oleks võimalik seda kogu hoidla laiuse ja kõrguse ulatuses välja kaevata vähemalt 30 ... 40 cm kihiga. Tavafarmidel on optimaalne kaeviku laius 8 ... 12 m Kvaliteetse heina saamise oluline tingimus on põhjalik tihendamine ja taimemassi hea tihendamine. Piisava tihenemise indikaator on massi temperatuur, mis ei tohiks ületada 37°C. Temperatuuri tõusuga langeb järsult toitainete seeduvus ja sööda energeetiline väärtus (tabel 7).

Kaevikutesse paigutatud massi õhust eraldamise tagavad ka taimerakkude hingamisel tekkivad gaasid. Sellega seoses ei tohiks tihendatud kujul igapäevase laotava kihi paksus olla väiksem kui 1 m. Munemisaeg on 2 ... 3 päeva. Heina koristamisel pööratakse suurt tähelepanu tihendamisele ja tampimisele, kasutatakse traktoreid K-701, T-150, T-80. Kaevikud täidetakse 0,8...1,0 m kõrgusel seinte tasemest. Tihendamine on soovitatav vähemalt 16 tundi päevas. Kaevik on vaja laadida ilma sellesse rambilt või küljelt sisse sõitmata.

Tabel 7
Konservsööda toitainete seeduvuskoefitsiendid sõltuvalt temperatuurist (K.M. Solntsevi järgi)

Toitained	Sööda soojendamise temperatuuri tase
Toitained	380	500	600	700
Toorproteiin	71,6	57,4	53	15,3
toorrasv	76,1	64,1	19	0
BEV	75,9	64,3	52	24,5
1 kg sööda toiteväärtus, k.u.	0,22	0,17	0,11	0,03

Pärast kaeviku täitmist pinnale peate panema värskelt lõigatud tükeldatud rohumassi kihiga 25 ... 30 cm ja tihendama seda hästi. Nii tekib tihedam kiht, mis takistab õhu sissepääsu ning seejärel kaetakse valmistoit kilega ja valatakse sellele 40...50 cm paksune saepuru või mullakiht ning parem on katta pallidega. põhk või vana hakitud toores põhk. Hein säilib eriti hästi, kui selle pealmisele kihile värskelt niidetud rohus lisada keedetud soola või keemilisi säilitusaineid.

Kaeviku täitmisel kaeviku otsast kaldu paigutatud kihtidega asetatakse purustatud mass nii, et kaeviku igapäevaselt täidetava osa pikkus oleks vähemalt 4 ... Mugavuse huvides keevitatakse kile enne töö alustamist kokku ja rullitakse kokku ning seejärel keritakse kaeviku täitmisel lahti. Kaevikus 1 tonni heina katmiseks kulub keskmiselt 1 m2 kilet. Kilega katmata heinakadu on 340...360 kg kaeviku pinna 1 m2 kohta. Sünteetilise kile maksumus tasub end tänu sööda ohutusele ära 4...5 korda.

Tabel 8 Kaunviljade heina kvaliteedinäitajad (GOST 23637-79)

Indeks	Kvaliteediklassid
Indeks	1	2	3
1. Lõhn	Puuviljad		Mesi või värske rukkileib
2. Värv	hallikasroheline		kollane roheline
3. Kuivainesisaldus, %	40-55	40-55	40-55
4. Sisaldus kuivaine lahtrisvestlused, %, mitte rohkem	29	32	35
5. Tooraine kuivainesisaldus valk, %, mitte vähem kui	15	13	11
6. Toorainesisaldus kuivaines tuhk, %, mitte rohkem	12	14	15
7. Süsivesikute kuivainesisaldus dov, %, mitte vähem kui	2	-	-
8. Caro kuivainesisaldustina, mg/kg, mitte vähem kui	55	40	30
9. Võihappe sisaldus inheina, %, enam mitte	0,0	0,1	0,2

Valmis heina kogus määratakse massi kaalumisel 10% soodustusega ladustamiskadude jaoks. Kaalujälgimise puudumisel arvestatakse heinat mahu järgi (kaevikute maht peab olema teada). 1 m3 heina puistetihedus on väga erinev ja sõltub saagist, tihendusastmest ja massi niiskusesisaldusest. Niiskusesisaldusega 55...60% täidetud lutserni heina mass varieerub vahemikus 450...550 kg/m3. Lutserni haljasmassi kulu (niitmise ajal 80% niiskuse juures) 1 tonni heina kohta on 2,9 tonni ja 75% niiskuse juures 2,2 tonni.

Üks viis heina säilitamise parandamiseks on kasutada säilitusaineid.

Heina kvaliteeti kontrollitakse mitte varem kui 30 päeva pärast massi varjupaika ja mitte hiljem kui 15 päeva enne valmissööda söötmise algust. Heinal peab olema toorainele iseloomulik lõhn. Kopitanud, hallitanud ja mädane ei ole lubatud. Hein peab olema mittemäärduva konsistentsiga ja ilma limata. Massiosa vesinikkloriidhappes lahustumatu tuha sisaldus söödas ei tohi ületada 3%. Nitraatide sisaldus, mitte üle 500 mg/kg sööda kohta. Kaunviljade heina heina massiosa kuivaines on esimese klassi puhul vähemalt 16%, teise klassi vähemalt 14% ja kolmanda klassi puhul vähemalt 12%; toorkiud vastavalt mitte enam
kolmkümmend%; 33% ja 35%; toortuhk mitte rohkem kui 10%; 11% ja 13%. Võihappe sisaldus esimese klassi heina jaoks ei ole lubatud, teise klassi puhul - mitte üle 0,3% ja kolmanda klassi - mitte rohkem kui 0,6% kuivaines.

Tugeva meelõhnaga või värskelt küpsetatud rukkileiva pruuni ja tumepruuni värvi hein on klassifitseeritud ebaklassiliseks, teiste näitajate järgi vastab see standardi nõuetele.

Kilepakendiga heinakoristustehnoloogia. Söödaseadmete kasutamine vastavalt tehnoloogiale "hein pakis" toimub peamiselt kompleksis, kuna kõik kuus põllumajandusmasinat teostavad omavahel ühendatud tehnoloogilist tsüklit:

– niitmine samaaegse muru konditsioneerimisega spetsiaalsete kummirullidega või metallist või polüetüleenist sõrmedega niitmine;
– murumassi kaarutamine ja kohevaks tegemine;
– vaalude moodustamine;
– valik rullidest ja pressimine suure tihedusega rullideks;
– heinarullide pakkimine spetsiaalsesse kilesse;
– valmissööda jahvatamine ja loomadele jagamine.

Komplekt sisaldab Kulumaterjalid(spetsiaalne pakkekile 150 pooli ja 500 kg nööri keskmiseks saagiks 1500-2000 tonni heina ja heina), samuti väike varuosade komplekt. Veelgi enam, ühest 22,3 kg kaaluvast kilerullist piisab keskmiselt 8-10 tonni heina koristamiseks, olenevalt kõrreliste tüübist ja sordist, rullide tihedusest ja muru massi niiskusesisaldusest.

Kompleksi tootlikkus vastavalt uus tehnoloogia on 60-80 tonni heinat pakis 7 tunni tööks.

Soodsate stabiilsete ilmastikutingimuste korral kasutatakse kompleksi tõhusalt kvaliteetse heina koristamiseks.

KPC-masinate kasutamise omadused ja tehnoloogilised omadused:

a) niitmine samaaegse muru töötlemisega spetsiaalsete kummirullidega (joonis 1)
Rootorniiduk-muljumja BRC 225/90, monteeritud MTZ-80 ja 82 (UMZ-6), monteeritud. Vaalu laius 1,85...2,25 m.
Toimivus:
2,5-3 ha/tunnis. Sellel on suurendatud niitmiskiirus (kuni 70 m/s, kodumasinate 50-60 m/s asemel), mis võimaldab niita igasuguseid kõrge saagikusega heintaimi (kaunvilju ja teravilja, teravilja, paksu kaunvilju). vars ja rabedad lehed), ladestusid rohttaimed kõige suurematel kiirustel. Muru niitmiskõrgus peaks olema piisav, et vältida niiduki kahjustamist, pinnase ja vana põhu saastumist, samas minimaalne, et vältida kadusid niitmisel (muru niitmiskõrgus - 5...10 cm). Kevadel on soovitatav maapind tasandada, et vältida maapinna rullidesse sattumist.

b) rohumassi kaarutamine ja kohevaks ajamine (joonis 2)
Rootorkaaruti (künd) GT 540, agregeeritud MTZ-80 ja 82, (UMZ-6, T-40M / AM, T-25), monteeritud. Tootlikkus: 5...6 ha/tunnis. Pildistamise laius - 5,80 m.
Konditsioneeri kasutamine kompleksi osana võib oluliselt lühendada kuivamisaega, eriti kaunviljadel, ning seeläbi vältida suuri toitainete kadusid, kuivamine on ühtlasem ja intensiivsem.

Niidetud muru kaarutamine algab niidetud vaalude kuivamisel. Muru kuivamist saate kiirendada korduva kaarutamisega. Esmakordselt kaarutakse vaaludesse pärast niitmist (hiljemalt 1-2 tundi), seejärel vastavalt vajadusele 2-3 tunni pärast ja kaarutamine lõpetatakse, kuni lehed ja õisikud hakkavad murduma (a. taimede niiskusesisaldus 45%.

c) akende moodustamine
Rake - vaaluti GR 385 3 PS (GR 450 3PS), agregeeritud MTZ-80i82, (UMZ-6, T-40M/AM, T-25), pöörlev. Püüdmislaius - 3,85 (4,5) m Rullide moodustumine algab siis, kui murumassi niiskusesisaldus on 60-65%.

Tootlikkus: 3,5...4 ha/tunnis. Tagab murumassi riisumise ja kaarutamise, lahtiste, kiiresti kuivavate ja ühtlaste, ristkülikukujuliste vaalude moodustamise, mis on eriti oluline tihedate ja ühtlaselt pressitud rullide saamiseks. Vaalu laiust reguleerib piiraja. tööd kõige rohkem suured kiirused, omavad 2,5 korda rohkem töökorras rehasid, rootor toetub 4 tugirattale (erinevalt GVR-3.0-st). Minimaalsed kaod ja kvaliteetne rohu kogumine saavutatakse võimalusega suurendada pressi jõudlust 20...25%. Pöördrehade-kaarutajate kasutamisel on niidetud muru niiskuse eraldumise kiirus 1,5-2 korda suurem kui GVK-6,0 ratas-sõrmerehadega kaarutamisel.

Riis. 1. Niitmine samaaegse muru konditsioneerimisega spetsiaalsete kummirullidega

Riis. 2. Karutamine ja kohevus taimne mass

Riis. 3. Valik rullidest ja pressimine suure tihedusega rullideks

d) valik rullidest ja pressimine suure tihedusega rullideks (joonis 3). Konstantse kambrimahuga ruloonpress R12 Super, agregeeritud MTZ-80 ja 82-ga. Tootlikkus: 200-250 rulli 10 töötunni kohta.

Rullide valik algab 55-60% niiskusesisalduse juures 4-6 tundi pärast niitmist päikesepaistelise ja kuiva ilmaga. Saate mugavalt ja kiiresti määrata murumassi niiskusesisaldust põllul ja
kokkupressitud rullid niiskusmõõturiga "WILE-25" (mõõtepiirkond 13..70%); kaal 1 kg; toiteallikaks on 9 V aku, mis sisaldub KPC komplektis. Kompleksi osana kasutatav press on võimeline hoolikalt valima ja pressima nii 17-~20% kui ka üle 50% niiskusesisaldusega rohumassi suure tootlikkusega ning suure pressimistihedusega (350 kg/m3).
niiskuse juures 50%), surverõhuga kuni 200 atm. Rulli tihedus ja kuju sõltuvad vaalu massist, rohu koostisest ja küpsusastmest, niidetud muru kõrgusest ja aja valikust.
niitmine, kuivainesisaldus, pressimisseade ning traktori sõidukiirus ja tehnika. Suur pallitihedus vähendab õhusisaldust pallis, mis tagab kilesse pakitud sööda riknemiseta ladustamise ning võimaldab ka kandevõimet tõhusalt kasutada. Sõiduk, 3-4 korda tõsta hoiuruumi kasutamise efektiivsust.

Söödakoristus uue tehnoloogia järgi toimub kilepakendiga ning päikesepaistelise ilmaga saab kuivast heinast pallid pressida ja ilma pakendita ladustamiseks ette valmistada. Halva või ebastabiilse ilma korral ühe päeva jooksul pressitakse rullid kuivatatud massist optimaalse niiskusesisaldusega 45 ... 50%. Pressitud rullid peavad jõudma rullide kilesse pakkimise kohale hiljemalt 2–3 tundi hiljem, samas ei tohiks lubada massi liigset kuumutamist (üle 37 °C).

Tabel 9
Kuivmassisisalduse mõju pressimisastmele, kile kulule ja pallide arvule, mis saadakse 1 tonnist heina kuivmassist

Näitajad	Kuivainesisaldus, %
Näitajad	20	35	50	58
Tihedus, kg kuivmass/m3	89	148	201	264
Kile kogus, kg/1t kuiv massid	8,4	5,0	3,7
Rullide arv 1t kuiv massid	7,6	4,6	3,4

Rohumassi optimaalne niiskus ja pallitihedus on väga praktilise ja majandusliku tähtsusega ning oluline kulude vähendamiseks. palgad, seadmed, nöör ja kile, vähendades tööjõukulusid (tabel 9).

e) rullide transportimine pakkimiskohta
Pressitud rullid transporditakse farmide vahetusse lähedusse asuvasse laoplatsile, kus rullid pakendatakse.
Laadimine ja transportimine võib toimuda talus kasutatavate laadimis- ja transpordivahenditega. Sõidukite käru (kere) on varustatud pikendatud laudadega rullide (läbimõõduga kuni 1,5 m ja kõrgusega 1,2 m) transportimiseks pakkimiskohta. Rulle tuleb hoolikalt maha laadida, et vältida rullide kahjustamist.

f) heinarullide pakkimine spetsiaalsesse kilesse (joonis 4) Rulli pakkija FW10/2000, mis on ühendatud MTZ-80 ja 82 või YuMZ-6-ga, asub kohapeal rullide hoidmiseks või kuuride, ladude lähedal. Tootlikkus: 20...25 rulli/tund.

Pakkimine - hiljemalt 2...3 tundi peale rullide moodustamist. Üle 35% niiskusesisaldusega kilesse pakendamata rullide säilitusaja ületamine viib "põlemisprotsessi" - massi isekuumenemiseni, termofiilsete bakterite arenguni. Rullid on vaja võimalikult kiiresti pakkida, sest. heintaimede rakkude hingamine jätkub mõnda aega ka pärast niitmist.

g) rullide ladustamine ja ladustamine (joon. 5 ja 6)
Sööt pakendis ei ole vajalik eritingimused ladustamiseks, vajadusel saab neid hoida talu lähedal.

Rullide ladustamine toimub traktori MTZ-80 (82) ja farmis valmistatud spetsiaalse rullihaarde abil olemasolevate laadimisseadmete (PKS-1, 6, PKU-0, 8) alusel või valmis, ostetud CJSC Permtekhmash-Agrost (haarats on paigaldatud PKU-0.8 alusel), mitte rohkem kui 2 tasandit kõrge rohumassi niiskuse juures, et vältida turvapatjade teket, kile mulgustumist ja rebenemist . Seda on lubatud hoida varikatuse all, samuti spetsiaalselt ettevalmistatud avatud aladel. Rulli on kõige parem hoida püstises asendis, kuna tasastel alustel on palju rohkem kaitsekilet. Madala kuivainesisaldusega rulle tuleks hoida ühes kihis, et vältida rullide alumiste kihtide pakendite suurt koormust.

Riis. 4. Heinapallide pakkimine spetsiaalsesse kilesse

Riis. 5, 6. Rullide ladustamine ja ladustamine

Riis. 7. Heinapallide hakkimine koos sööda jagamisega loomadele

Ladustamise ja ladustamise käigus on vaja jälgida rullpakendi terviklikkust ja kile seisukorda. Rullil oleva kile rebimisel või läbitorkamisel Hooldus kleepides need paranduskilega, et vältida pakendi rõhu langust. Selleks kasutatakse mis tahes kleepuvat kilet (näiteks õli-bituumenit, mida kasutatakse naftatööstuses torustike isoleerimiseks) või tavalist kleeplinti.

h) heinarullide tükeldamine koos loomadele sööda jagamisega (joonis 7)
Originaalne ja lihtne pallilõikur - giljotiintüüpi söötja T-12 (rullhakkija), mis on ühendatud MTZ-80-ga (82). Masina kõrge tootlikkuse tagamiseks on pakitud rullid soovitav laotada farmi sissepääsu (väljapääsu) väravate juurde mitmes tükis vastavalt tegelikule söötmisvajadusele.

Tabel 10 Heina- ja lutserni heina söödaühiku toiteväärtus ja sentimeetri maksumus, olenevalt koristustehnoloogiast (Michurini nimeline JSC, Krasnoarmeysky piirkond Krasnodari territoorium, 1999)

№	Näitajad	Roheline mass sa lutsern 1. ametiaeg	hein lahti	hein sisse rullides PFP-1.6	heina sisse pakendamine
1	Rohelise massi saak c/ha	120	-	-	-
2	Kuivaine kogumine(SW), c/ha	24	12	14	22
3	Kaod saagikoristuse ajalladustamine, söötmine uurimisinstituudid, %	-	50	40	9
4	Toitumine 1 kg kuiv aine:
	- sööda sisuühikut	1,00	0,55	0,58	0,78
	- vahetada sisuenergia, OE MJ/kg DM	10,0	8,4	9,1	9,9
	- toores sisu valk, %	24	12	14	20
	- karoteeni sisaldus, mg/kg	220	8	12	62
5	Söödaühikute kogumine, c/ha	24	7	8	17
6	Heina maksumus hõõruda/c	-	90	70	101
7	Sööda maksumus.ühik, hõõru/c	-	162	122	131

Pakendikile lõigatakse noaga ja eemaldatakse rullist käsitsi. Palli isetühjenemine toimub sööturi juures varustatud haaratsi abil. Liikumise alguses mööda ahtri vahekäiku, pärast esimest noa lööki, eemaldatakse rulli siduv nöör.

Olenevalt sööda tüübist ja otstarbest määratakse selle lõikamise pikkus: 9, 15 ja 22 cm Talvel, et tagada töökindlus ja pidev töövalmidus, tuleks pallipurkijat hoida köetavas ruumis.

Pallilõikur välistab praktiliselt söödajaotamise käsitsitöö, kuna see tagab heinapallide laadimise, tükeldamise ja hakitud sööda jaotamise otse farmis. Sama masinaga tükeldatakse ja jaotatakse allapanuks põhk.

Olemasolevad traditsioonilised tehnoloogiad heina ja heina koristamiseks olemasolevate kodumaiste seadmete abil, samuti sööda säilitamiseks avatud aladel, kuurides, hoidlates, kaevikutes või tornides, lõppkokkuvõttes lõpptulemusena. toode, on oluliselt halvemad kui "silo pakendis" tehnoloogia abil. » kasutades uue põlvkonna tehnoloogiat. See on selgelt näha tabelist 10.

Heinasöötmise eelised on vaieldamatud ja loomakasvatajaid pole vaja selles veenda. Ressursisäästlik tehnoloogia "Senage pakendis" lahendab täielikult suurepärase silo saamise probleemi ilma säilitusaineid kasutamata. Tehnoloogia edu seisneb selles, et kuna tegemist on kiire koristusmeetodiga, on see muutnud kvaliteetse heina reaalsuseks.

Kui järgida ressursisäästlikku tehnoloogiat "Hylage pakendis", tuleb sööt alati kvalitatiivselt paremini välja kui kaevikutehnoloogiaga. Peamine tulemus on sissetulekute, kasumi kasv ka ilma toetusi arvestamata. Tehnoloogial "Hylage pakendis" töötavate farmide praktilised kogemused kinnitavad seda mitu korda.

Tehnoloogilise protsessi õigsuse ja õigeaegsuse tagamiseks pakub Krestyansky Dom JSC farmidele (minifarmidest megafarmideni) laia valikut usaldusväärsete ja hõlpsasti kasutatavate seadmete mudeleid:

monteeritud niidukid Polaris, Atlas, järelveetav Alcor - kvaliteetse niitmise pakkumine, välja arvatud rohumassi ümberlihvimine;
Tonutti rehad ja helbed töötavad kaunviljadega väga ettevaatlikult, lehti maha murdmata ja sööda kvaliteeti säilitamata;
Suure pressimisastmega fikseeritud ja muutuva mahuga kambritega Wolagri pressid, rohumassi hakkimisega ja ilma;
rullpakendajad nii iga rulli eraldi pakkimisega kui ka kiire toruliiniga;
lõikurid ja muud seadmed, samuti kulumaterjalid.

Tabel 1. Tegevuskulude võrdlev hinnang tehnoloogiate lõikes.

Kuluartikkel	Silo kaevikus	hein kaevikus
Muru niitmine lamedamisega (silo jaoks koos hakkimisega), hõõruda./ha	1459	622,2	622,2	622,2
Kaarutus, hõõru./ha	-	260,8	260,8	260,8
Riisumine, hõõru./ha	-	225,4	225,4	225,4
Pressimine, hõõru./ha	-	-	681	681
Rullide laadimine, hõõru/ha	-	-	276,8	276,8
Transport laoplatsile (6 km), rub./ha	4968	2734	947	947
Rullide virnastamine pakendile, hõõru./ha	-	-	-	276,8
Pakkimisrullid (nööri ja kile hinnaga), hõõru./ha	-	-	4317	2405
Pakitud pallide ladumine, hõõru./ha	-	-	286,3	-
Massi valik põllul jahvatusega, hõõru./ha	-	1653	-	-
Massi tasandamine ja tampimine, hõõruda/ha	3770	3416	-	-
Varjualune kilega, hõõru./ha	270	220	-	-
Sööda koristamise kulude summa, rub./ha	10467	9131,4	7616,5	5695
Sealhulgas 1 tonni kohta, hõõruda/t	747,6	913,1	761,7	569,5
Keskmine silomassi kadu (põllul + ladustamine + söötmine), %	30	30	5	5
Valmissöödamassi maksumus, arvestades kadusid, rub./t	971,9/td>	1187,1	799,7	598
1 sööda maksumus. ühikut	4,86	3,21	2,16	1,62
Kogumine 1 ha söödast. ühikut	1820	2405	3515	3515
Sööda maksumus 1 kg piima kohta (1,15 söödaühikut 1 kg piima kohta)	5,59	3,69	2,49	1,86
1 kg piima maksumus põhineb asjaolul, et põhisööda osakaal: silo - 60%; heinaosa. – 75%; hein pakis - 90%	9,31	4,92	2,76	2,07
Osa konts. sööt dieedis, %	40	25	10	10
Konts. sööt, hõõruda.	7	7	7	7
Konts. sööda 1 kg piima kohta, hõõruda.	2,66	1,66	0,67	0,67
Piima kogumaksumus (põhisööt + jõusööt)	11,97	6,58	3,43	2,73
Kasum ostuhinnaga 16 rubla.	4,03	9,42	12,57	13,27
Piimatoodang 1 tonni söödast, kg	173,9	321,7	321,7	321,7
Kasum 1 tonni sööda kohta, hõõruda.	700,1	3030,2	4045,3	4269,5
Kasum 1000 tonni sööda kohta, tuhat rubla	700	3030	4045	4269

Märkus tabelile 1: arvestuseks tehti tööd põllul, mille haljasmassisaak oli 20 t/ha. Haljasmassi saagist saadi silosaak 14 t/ha, heinasaak - 10 t/ha. Transport laopaika - 6 km. 1 kg valmis heina toiteväärtus on 0,37 sööta. ühikut, silo - 0,2 sööta. ühikut Kilematerjalide kulud on arvestatud rullidele diameetriga 1,55 m, kõrgusega 1,2 m.

Tabel 2. Söödakoristustehnoloogiate võrdlus energeetilise väärtuse järgi.

Näitajad	Silo kaevikus	hein kaevikus	Pakitud hein koos eraldi pallipakendiga	"Hylage in a pack" koos pallipakendiga "reas" (Tube-Line)
Otsesed kulud kokku, rubla/ha	10467	9131,4	7616,5	5695
kaasa arvatud 1 tonni sööda kohta, hõõruda.	747,6	913,1	761,7	569,5
Keskmise kahjumi miinused. mass, %	30	30	5	5
Valmissööda maksumus, võttes arvesse kadusid, rub./t	971,9	1187,1	799,7	598,0
OE sisaldus 1 kg sööda DM	9,5	10,1	10,6	10,6
Reovee kogumine, arvestades kadusid, kg/ha	3080,00	2380,00	3230,00	3230,00
DM sisaldus valmissöödas, kg/t	220	238	323	323
OE sisaldus söödas, MJ/t	2090	2404	3424	3424
10 MJ sööda maksumus, hõõruda.	4,65	4,94	2,34	1,75
Põhisööda osakaal söötmises,%	68,0	85,0	100,0	100,0

Demokraatlik on ka varuosade hind, mida antakse põllumajandusettevõtetele kogu seadmete tööperioodi jooksul. Toetatakse tehnoloogilist protsessi – väljaõpe, nõustamine, sh otse farmis ajal kasutuselevõtt. Krestyansky Dom JSC on professionaalne lahendus igale talule, see on teie edu tagatis.