Ohtlik ala on ruum, kus on võimalik kokkupuude ohtliku või kahjuliku ainega. tootmistegur. Oht on lokaliseeritud liikuvate ja pöörlevate elementide: lõikeriistade, osade, esipaneelide, hammasrataste, rihm- ja kettajamite, töölaudade, masinate, konveierite jms ümbritsevas ruumis, eriti kui töötaja riided ja juuksed võivad kinni jääda. Ohutsooni võivad põhjustada elektrioht, kokkupuude termilise, elektromagnetilise, ioniseeriva ja laserkiirgusega, müra, vibratsioon ja muud tööstuslikud ohud; vigastuste võimalus tooriku ja tööriista materjali lendavate osade tõttu töötlemise ajal või detaili, tööriista halva kinnituse tõttu. Ohtliku tsooni mõõtmed võivad olla püsivad (tsoon rihmaratta ja rihma vahel) ja muutuvad (lõiketsoon). Ohutuse tagamiseks on vaja ette näha seadmete kasutamine, mis välistavad või vähendavad inimese kokkupuute võimalust ohualaga.

Töötajate kaitsevahendid jagunevad vastavalt nende kasutamise laadile kahte kategooriasse: kollektiivsed ja individuaalsed. Kollektiivsed kaitsevahendid jagunevad seadmeteks: kaitse-, ohutus-, piduri-, automaatjuhtimis- ja signalisatsiooni-, kaugjuhtimis- ja ohutusmärgid.

Kaitseseade(valvurid) - kaitsevahendite klass, mis takistab inimese sattumist ohutsooni. Kaitseseadmeid kasutatakse masinate ja agregaatide, tsoonide ajamisüsteemide isoleerimiseks. Olenevalt kasutuse eesmärgist ja sagedusest võivad aiad olla statsionaarsed, avatavad, kokkupandavad või eemaldatavad, kindlad või valmistatud üksikud sektsioonid. Masinate ja mehhanismide kaitstud osade hooldamise mugavuse huvides peavad statsionaarsetes või suurtes piirdes olema uksed või katted.

Kaitseseadmed peavad olema vajaliku jäikusega ja kinnitus peab välistama nende iseseisvuse. Kaitseseadmete konstruktiivsed lahendused on väga mitmekesised. Need sõltuvad seadmete tüübist, inimese asukohast tööpiirkonnas, ohtlike ja kahjulikud tegurid tehnoloogilise protsessiga kaasnev. Kaitseseadmed jagunevad:

• konstruktsiooni järgi - kestadel, ustel, kilpidel, visiiridel, liistudel, piirdel ja ekraanidel;
• tootmismeetod - tahkeks, mittetahkeks (perforeeritud, võrk, võre) ja kombineeritud;
• paigaldusviis - statsionaarne ja mobiilne.

Võimalik kasutada teisaldatavat (eemaldatavat) piirdeaeda. See

on mehhanismi või masina tööorganitega lukustatud seade, mille tulemusena on juurdepääs tööpiirkond ohtliku hetke alguses.

Teisaldatavad aiad on ajutised. Neid kasutatakse remondi- ja reguleerimistöödel, et kaitsta neid juhusliku kokkupuute eest pingestatud osadega, samuti mehaaniliste vigastuste ja põletuste eest. Lisaks kasutatakse neid keevitajate alalistel töökohtadel, et kaitsta teisi elektrikaare ja ultraviolettkiirguse mõju eest (keevituspostid). Kõige sagedamini teostatakse neid 1,7 m kõrguste kilpidena.

Korpuste konstruktsiooni ja materjali määravad seadmete omadused ja tehnoloogiline protsess tervikuna. Piirdeaiad valmistatakse keevitatud ja valatud korpuste, restide, võrkude kujul jäigal raamil, aga ka jäikade tahkete kilpide (kilbid, ekraanid) kujul. Piirdematerjalina kasutatakse metalli, plastikut ja puitu.

Kaitseseadmeid kasutatakse ehituskonstruktsioonide elementide kaitsmiseks, mis võivad töötajatele vigastusi tekitada: lähituled, servad ja kukkumised põranda tasapinnas; silmapaistmatud astmed, kaldteed, kukkumisohu kohad (laadimisplatvormide servad, kaubaalused, katmata alad, luugid, avad jne), sõiduteede kitsenemised, silmapaistmatud tugipostid, sõlmed, sambad, nagid ja toed raske liiklus tehasesisene transport jne; kaitseseadiste servad, mis ei kata täielikult tootmisseadmete liikuvaid elemente (lihvketaste kaitsed, freesid, hammasrattad, veorihmad, ketid jne), platvormide ümbritsevad konstruktsioonid kõrgel tööks tehtavateks töödeks, samuti lakke või seintele püsivalt rippuvad, tööruumi ulatuvad liitmikud.

Ohutusseade mille eesmärk on kõrvaldada ohtlik tootmisfaktor selle esinemise allikas.

Ohutusseadmed jagunevad vastavalt tegevuse iseloomule blokeerivateks ja piiravateks.

Lukustusseadmed tööpõhimõtte kohaselt jagunevad need mehaanilisteks, elektroonilisteks, elektrilisteks, elektromagnetilisteks, pneumaatilisteks, hüdraulilisteks, optilisteks, magnetilisteks ja kombineeritud.

piirav seade- seade, mis käivitub tehnoloogilise protsessi parameetrite või tootmisseadmete töörežiimi rikkumise korral. Piiravad seadmed jagunevad nende konstruktsiooni järgi haakeseadiste, tihvtide, ventiilide, võtmete, membraanide, vedrude, lõõtsade ja seibide vahel.

Piduriseade ette nähtud tootmisseadmete aeglustamiseks või peatamiseks ohtliku tootmisteguri korral.

Mehhanismid ja pöörlevad osad, mida nende töö iseloom ei saa kaitsta, on varustatud elektromagnetiliste, mehaaniliste, manuaalsete, pedaali- või muude pidurdusseadmetega, samuti süsteemidega, mis lülitavad mootori tagurpidi. Mõned piduriseadmete konstruktsioonid on kombineeritud.

Piduriseadmed jagunevad:

• konstruktsiooni järgi - kinga-, ketta-, koonus- ja kiilukujuliseks;
• käivitamisviis - käsitsi, automaatne ja poolautomaatne;
• tööpõhimõte - mehaaniline, elektromagnetiline, pneumaatiline, hüdrauliline ja kombineeritud;
• otstarve - töö-, reserv-, seisu- ja hädapidurduseks.

Automaatjuhtimis- ja signaalimisseade on mõeldud teabe (värv, heli, valgus jne) edastamise ja taasesitamise juhtimiseks, et tõmmata töötajate tähelepanu ja teha otsuseid, kui ilmneb või võib ilmneda ohtlik tootmisfaktor.

Automaatjuhtimis- ja häireseadmed jagunevad:

• kokkuleppel - teavitamiseks, hoiatamiseks, hädaolukorraks ja reageerimiseks;
• käivitamismeetod - automaatse ja poolautomaatse jaoks;
• signaali olemus - heliks, valguseks, värviks, märgiks ja kombineeritud;
• signaali olemus - konstantseks ja pulseerivaks. Kaugjuhtimisseade ette nähtud protsessi või tootmisseadmete juhtimiseks väljaspool ohuala.

Kaugjuhtimisseadmed jagunevad järgmisteks osadeks:

• disaini järgi - statsionaarsetele ja mobiilsetele;
• tööpõhimõte - mehaaniline, elektriline, pneumaatiline, hüdrauliline ja kombineeritud.

Kontrollküsimused

• 1. Millised on ehituse ettevalmistamise peamised etapid?
• 2. Milliseid värve kasutatakse signaalvärvidena? Mida nad mõtlevad?
• 3. Mida sisaldab töökohtade sisustamine?
• 4. Millised on nõuded ehitusmasinate ja -tööriistade paigutusele?
• 5. Milleks on piksevardad? Kuidas need on korraldatud?
• 6. Milliseid seadmeid kasutatakse kollektiivse kaitse vahenditena?

ATP jaoks vajaliku arvu määramine

Soovitatav on alustada vajaliku arvu seadmete valimist ja määramist põhilisest (liftid, viaduktid jne), seejärel täiendada seda postide varustamise seadmetega ning koostada isiklikuks kasutamiseks mõeldud seadmete näidiskomplektid.

Praegu on kaks valikumeetodit:

1. Valik tehnoloogilised seadmed kasutades "tabelit". “Tehnoloogiliste seadmete tabel” kehtestab tüüpilised loendid ja varustusvajaduse vastavalt keskmistele näitajatele (üht tüüpi sõidukid, nende töötingimused, tüüpilised hooldus- ja remonditehnoloogiad, töömahukuse normid).

2. NIIAT metoodika.

Seadmetes ATP vajaduse kindlaksmääramine seisneb nimekirja valimises ja koostamises vajalik varustus ja iga proovi standardkoguse (nõutava) määramine. Arvutuse teel mitme põhivalimi vajaduse määramisel kasutatakse andmeid TO ja TR tööjõusisendi jaotuse kohta (protsentides tööliikide lõikes). Odavate ja lihtsate proovide vajaduse määramisel piisab 1–2 ATP faktori kasutamisest.

Metoodika näeb ette mitu võimalust ATP vajaduse määramiseks seadmetes:

1. Tehnoloogiline arvutus valimi abil teostatud hooldus- ja remonditööde aastase kogutöömahukuse järgi, ametikohtade ja töökohtade arvu, tsoonide ja sektsioonide järgi.

2. Ekspert-tehniline meetod. Näidise tehnoloogilise vajaduse hinnangul toimingu või töö jaoks, mille teostamine ilma selleta on võimatu, selle kasutamine on ohtlik või väheneb oluliselt tulemuste kvaliteet või tööviljakus.

3. Kombineeritud meetod, mis ühendab tehnoloogilise arvutuse ja eksperttehnilise meetodi.

Selle ATP jaoks vajalike seadmete loendi valimisel ja koostamisel kasutatakse kehtiva "Tabeli" andmeid, veeremi hoolduse ja remondiga seotud töötajate arvu standardeid, "Veeremi hoolduse ja remondi eeskirjad". maanteetransport”, selle ATP tehnoloogiline dokumentatsioon TO ja TR kohta, kataloogid - kodumaiste ja välismaiste tootjate tehnoloogiliste seadmete teatmeteosed.

Eksperttehnilist meetodit kasutatakse juhul, kui seadmete arvu ei ole võimalik arvutamise teel kindlaks määrata vähese igapäevase töömahukuse või koormuse tõttu või mittesüstemaatiliseks kasutamiseks.

ATP seadmete personali arvu määramine kombineeritud viisil toimub peamiselt seadmete jaoks, mille personali arv määratakse tehnoloogilise arvutusega, kuid tulemusi korrigeeritakse, võttes arvesse seadmete tehnoloogilisi, tehnilisi ja muid nõudeid. ATP või proovi.

Loeng nr 2 Soojusseadmete peamised konstruktsioonielemendid ja komponendid.

Küsimused:

1. Töökambrid.

2. Kütteelemendid.

3. Soojusisolatsioon.

4. Transpordi- ja segamisseadmed.

6. Ohutusmeetmed ning juhtimis- ja reguleerimisseadmed.

Töökambrid . Toidu termiliseks töötlemiseks mõeldud termoaparaadi põhielement on töökamber. See tähistab ruumi, milles toiduaine termilise kokkupuute ajal asub.

Suletud töökambrite hulka kuuluvad: keeduanumad kääride ja autoklaavide jaoks, aurukambrid, kambrid infrapuna- ja mikrolainetöötluseks jne.

Avatud töökambrid suhtlevad keskkonnaga. Need võivad olla rööptahuka, kuubi, silindri või muu kujuga, millel puudub üks ruumala moodustavatest pindadest.

Suletud töökambrid on paljude tehniliste ja majanduslike parameetrite poolest soodsad võrreldes avatud kambritega: neid iseloomustavad väiksemad soojuskaod ja sellest tulenevalt väiksem energia eritarbimine; nendes kambrites hoitakse tehnoloogilisi parameetreid täpsemalt ja sellest tulenevalt saavutatakse kulinaariatoodete kõrgem kvaliteet.

Vaatamata puudustele on avatud tüüpi kaamerad laialt levinud ka ettevõtetes. Toitlustamine. See on tingitud nende valmistamise lihtsusest ja võimalusest rakendada mõnda neist paljusid tehnoloogilised protsessid mis muudab need asendamatuteks abiseadmeteks.

Töökambri maht määratakse enamasti selles olevate toodete mahu põhjal, võttes arvesse ohutustegurit:

font-size:14.0pt;line-height:150%">kus V KAM on töökambri maht, m3; V PROD - toodete maht, m3; φ - ohutustegur.

Toiduaine maht määratakse nõutava jõudluse järgi, võttes arvesse kuumtöötluse kestust:

font-size:14.0pt;reakõrgus: 150%">kus D - seadme tootlikkus, kg/s; τ - kuumtöötluse kestus, s; ρpr – toote tihedus, kg/m3,

Kütteelemendid. Töökambritesse paigutatud tooteid kuumutatakse kokkupuutel ühe või teise küttekandjaga, mida omakorda kuumutatakse kütteelementidega.

Kütteelemendid paigutatakse töökambritesse, võttes arvesse küpsetustehnoloogia nõudeid, eeldusel, et tooraine ja energia kadu on minimaalne, samuti väheneb kogu tootmiskulu.

Soojusisolatsioon . See on materjalikiht, mis vähendab soojuskadu keskkond. Soojusisolatsiooniga kaetud seadmete välisseinte temperatuur ei ületa küpsetusseadmetel 60 °C ja fritüüridel 70 °C, mis välistab põletushaavu.

Põhinõuded soojusisolatsioonimaterjalidele: madal soojusjuhtivuse koefitsient, soojapidavus ja niiskuskindlus.

Mõnel juhul, kui töökambri temperatuur on madal, võib soojusisolatsiooni rolli täita kambri ja korpuse vaheline õhupilu. Sellisel juhul ei tohiks õhupilu kihi paksus ületada 5 ... 10 mm.

Väga tõhus ja ökonoomne on kombineeritud soojusisolatsioon, mis koosneb välisest õhuvahest ja kihist soojusisolatsioonimaterjal töökambri või selle seintele asetatud kütteelemendi pinna kõrval.

Soojusisolatsiooni arvutamine taandub enamasti selle kihi paksuse määramisele.

a - soojusülekandetegur soojusisolatsiooni välispinnalt õhku, W / (m2 K); t välja - soojusisolatsioonikihi välispinna temperatuur, mis on võrdne soojusseadme välisseina temperatuuriga, "C; t env - välisõhu temperatuur, °С; t ext - soojusisolatsiooni sisekihi maksimaalne temperatuur, °С; λiz on soojusisolatsioonimaterjali soojusjuhtivuse koefitsient, W/(m K).

Soojusülekande koefitsient:

α \u003d 9,7 + 0,07 (t out - t ok p).

Transpordi- ja segamisseadmed . Transpordiseadmeid kasutatakse pidevates seadmetes toiduainete liigutamiseks töökambris.

Riis. 1. Transpordiseadmete skemaatilised diagrammid:

a - lint; b - kett; sisse - kruvi; 1 - ajamitrummel; 2 - käitatav trummel; 3 - töökamber; 4, 5 - vaherullid; 6 - konveieri tühikäigu haru; 7 - konveieri tööharu; 8 - võrguga mahutid; 5 - võll; 10 - teo tera (/ p - konveieri tööosade pikkus)

Linttehnoloogiliste transpordiseadmete (joonis a) peamiseks tööelemendiks on lint, mis on reeglina valmistatud eraldi plaatidest.

Rihma kiirus ei ületa 0,1...0,3 m/s.

Lintkonveieri jõudlus määratakse järgmiste valemitega:

tükkkaupade teisaldamisel

G \u003d 3600 nυ / b,

kus G - jõudlus, tk/h; n - töödeldud toodete arv, mis paiknevad samaaegselt piki lindi laiust, tk; υ - lindi kiirus, m/s; b - töödeldud toodete vaheline kaugus lindi pikkuses, m;

puistematerjalide liigutamisel pidevas kihis, tootlikkus (kg / s)

G = ρLhυ

kus p on töödeldud toiduaine puistemass, kg/m3; L - laius - tootekiht lindil, m; h - tootekihi kõrgus, m.

Toitlustusettevõtetes kasutatakse kettkonveiereid kõige sagedamini toiduvalmistamiseks või sulatamiseks mõeldud aurukambrites. toiduained.

Kettkonveierite põhielemendina kasutatakse ketti, mis koosneb üksikutest teraslülidest, mis on omavahel paindlikult ühendatud. Selle ahela külge riputatakse tavaliselt perforeeritud mahutid, mis on mõeldud toiduainete hoidmiseks.

Kettkonveieri tootlikkust (kg/h) saab määrata valemiga

G \u003d 3600 V kork ρφυ / b,

V mahutavus - toote maht, m3; φ - koefitsient, võttes arvesse paagi täitumisastet (φ = 0,7 + 0,9); b - konteinerite vaheline kaugus.

Kruviga transpordiseadmeid (joonis C) nimetatakse mõnikord kruvideks. Neid kasutatakse silindrilistes töökambrites.

Kruvikonveieri jõudlus määratakse ligikaudu valemiga

kus G - tootlikkus, kg/s; D - kruvi välisläbimõõt, m; d - võlli läbimõõt, m; S - kruvi tera kruvi samm, m; S1 - tera paksus, m; n - kruvi kiirus, s-1; p on toote tihedus, kg/m3; φ" - koefitsient, võttes arvesse tooraine ebaühtlast laadimist (φ" = 0,15 ... 0,2).

Segamisseadmed . Madala soojusjuhtivuse koefitsiendiga viskoossete toiduainete kuumtöötlemiseks mõeldud seadmete töökambritesse paigutatakse kuumutamisprotsessi intensiivistamiseks segamisseadmed (segistid).

Riis. 2. Segajate skemaatilised diagrammid:

a) horisontaalne; b) horisontaalne kaldega (φ - tera kaldenurk); c) vertikaalne; d) planetaarne; e) ankur; e) kruvi; g) kaksikkruvi; h) ellipsoid

Perioodilise toimega seadmetes kasutatakse homogeensete vedelike segamisel horisontaalsete labadega segisteid (joonis a). Radiaalselt asetsevad sirged labad tekitavad vedeliku intensiivse liikumise nende pöörlemisõõnes ja nõrga segunemise piki vedelikusamba kõrgust. Segamise suuremaks intensiivistamiseks tehakse terad mõnikord kaldu (joonis b).

Vertikaalsete labadega segajaid (joon. C) kasutatakse erineva tihedusega vedelike kuumutamiseks ja segamiseks. Sellised segistid tagavad vedelike hea segunemise kogu mahu ulatuses.

Planeedmehhanismiga segajaid (joonis d) kasutatakse siis, kui on vaja vedelikku eriti intensiivselt segada kogu mahu ulatuses.

Ankrulabadega segajaid (joonis e) kasutatakse aurustites, keedu- ja sulatusseadmetes. Need segistid on ette nähtud settivate toiduosakeste pidevaks segamiseks, et vältida nende osakeste võimalikku põlemist või ülekuumenemist tehnoloogilise protsessi käigus.

Kruviga (joonis e), kahe kruviga (joonis g) ja elliptiliste (joonis h) labadega segistid tagavad viskoossete toiduainete hea segunemise kogu mahu ulatuses.

Soojusseadmete laagrielemendid. Kandjateks nimetatakse elemente, mis tajuvad ja jaotavad ümber gravitatsioonijõudu, masinate ja mehhanismide töökehade jõulööke, samuti nende töö käigus tekkivaid vibratsioone summutavaid elemente.

Soojusaparaatide ehitamisel levinuim raami ja alustele asetatud raamide tugielementidena.

Vundamendid on kohad, kuhu paigaldatakse masinad ja mehhanismid. Alusena saab kasutada põrandaid tööstusruumid või spetsiaalselt ettevalmistatud betoonvundamendid.

Voodid - alustele kinnitatud tugielemendid, mis tagavad staatiliste ja dünaamiliste koormuste summutamise.

Tavaliselt on voodid valmistatud täismetallist massiivsest materjalist, mis võimaldab seadme raskuskeset madalamale viia, et anda sellele vajalik stabiilsus.

Raam - tugikonstruktsioon, millele on paigaldatud aparaadi töökamber, jõuülekande- ja transpordimehhanismid, samuti süsteemid, mis tagavad protsesside ohutuse ja automaatse juhtimise tehnoloogiline töötlemine toit.

Raamid on valmistatud täismetallist keevitatud või kokkupandavatena (kasutades kinnitust keermestatud ühendused) kujundused. Raami põhielementidena kasutatakse tavaliselt standardset metallrulli - nurki, kanaleid, talasid.

Ohutusseadmed, juhtimisseadmed ja abikonstruktsioonielemendid

Kõige tavalisemad ettevaatusabinõud on järgmised:

1. Vahendid, mis välistavad kokkupuute elektrivool inimkehal: kaitsev maandussüsteem; kaitsev maandussüsteem; kaitsev väljalülitussüsteem; kaitsesüsteem lühisevoolude ja voolu ülekoormuse eest;

2. Vahendid, mis välistavad maagaasi mõju teeninduspersonalile;

3. Vahendid, mis välistavad ainete termilise lagunemise moodustunud saaduste sisenemise töökambritesse ja vahendid, mis välistavad kütuse põlemisproduktide sisenemise töötuba; spetsiaalsed ventilatsioonikanalid (ventilatsiooniseadmed); veoseadmed;

4. Vahendid, mis välistavad mehaanilise hävimise kõrgsurve või vaakumi tagajärjel - kaitseklapid.

5. Juhtimis- ja mõõteseadmed - termomeetrid, manomeetrid, rõhuvaakummõõturid erinevat tüüpi, mis on mõeldud peamise registreerimiseks tehnoloogilised parameetrid soojusseadmed.

Tehnoloogilised seadmed

Õlle valmistamisel kasutatakse järgmisi seadmeid:

• 1. Pruulikoda:
  • · Filtrchan
  • Virdekatel
  • · Arvuti juhtpaneel
  • · Pudru- ja keedukeetjad
• 2. Kääritamise ja laagri töötuba:
  • Silindrilised-koonilised mahutid
  • Horisontaalsed fermentatsioonipaagid
  • · Klassikalised laagritankid
• 3. Filtreerimine:
  • Filtreerimisseade SCHENK (Saksamaa)
  • · Portselaniosakond
  • Pärmi oks
• 4. Õlle villimispood:
  • Villimisliin (0,5 klaasi)
  • Villimisliin (3L PET)
• 5.CIP jaam
• 6. Süsinikdioksiidi kogumisjaam

Dokumenteeritud meetodite omadused

Ettevõtte tegevuse käigus kasutatakse vastavaid dokumenteeritud meetodeid, mis määravad kindlaks kvaliteeti mõjutava tootmismeetodi, tuginedes standarditele, spetsifikatsioonidele, tootmismeetodit reguleerivatele dokumentidele. Reguleerivad dokumendid hõlmavad dokumente, mis kehtestavad reeglid, põhimõtted ja omadused mitmesugused tegevused ja tulemused.

Normatiivdokumentidega kehtestatud nõuded põhinevad teaduse ja tehnoloogia kaasaegsetel saavutustel, tehnoloogial ja reguleeritud standarditel, teiste riikide progressiivsetel teadusstandarditel.

Standardid sisaldavad dokumente, milles on vabatahtliku taaskasutamise eesmärgil kehtestatud tooteomadused, tootmisprotsessi läbiviimise reeglid ja olemus ning kõik etapid ja etapid. eluring tooted.

Tehnilised dokumendid, mis ei ole normatiivsed, loetakse normatiivseteks, kui neile on viidatud lepingutes või kauba tarnelepingutes.

õlle tootmisel ja karastusjoogid OJSC "Vyatich" kasutab järgmisi regulatiivseid dokumente: GOST või osariigi standardid(toorainele, valmistoodetele, tootmisvahenditele); TLÜ või spetsifikatsioonid(valmistoodete puhul kujundatakse need ettevõttes endas); SanPiN-id või sanitaarreeglid ja normid (kasutatakse tooraine kvaliteedi kontrollimiseks ja valmistooted mikrobioloogilised ja ohutusparameetrid). Dokumentide näidised on toodud lisas.

Praegu toimub tehnoloogiliste seadmete ATP vajaduse arvutamine ja selle valik vastavalt kehtivale tehnoloogiliste seadmete tabelile ja Venemaa ATP spetsiaalsele tööriistale. Aruandekaart juhina normdokument kehtestab kõigi Venemaal asuvate ATP-de jaoks tüüpilise loendi ja varustusvajaduse vastavalt keskmisele näitajale (üht tüüpi sõidukid, nende töötingimused, tüüpilised hooldus- ja remonditehnoloogiad, nende töömahukuse standardid jne) spetsialiseeritud ATP-de jaoks ja teeb seda. ei võta arvesse selliseid olulisi tegureid nagu veeremipargi erinevad kaubamärgid ja tüübid, kohalikud tootmistingimused ja sõidukite töötingimused ATP-s jne. Nende tegurite alahindamine toob kaasa ATP seadmete vajaduste kindlaksmääramisel tehtud otsuste ekslikkuse, hoolduse ja remondi võimaliku mehhaniseerimise taseme, mehhaniseerimise efektiivsuse vähenemise, irratsionaalne kasutamine seadmed ja nende jaotus objektide vahel jne.

NIIATis väljatöötatud metoodika võimaldab teha õigema ja objektiivsema valiku ning määrata iga ATP varustusvajaduse iseloomustavate andmete põhjal. kohalikud tingimused veeremi tootmine ja käitamine. Tehnikat saab kasutada:

Vajalike nimekirjade ja tehnoloogiliste seadmete ühikute arvu kindlaksmääramine olemasoleva rekonstrueerimisel ja uute ATP, üksikute tsoonide, sektsioonide projekteerimisel;

Konkreetse ATP tehnoloogiliste seadmetega varustamise õigsuse hindamine;

Tehnoloogiliste seadmete jaotus tsoonide, sektsioonide, postide vahel;

ATP iga-aastaste taotluste koostamine uute tehnoloogiliste seadmete ostmiseks;

Pikaajaliste plaanide väljatöötamine ATP tootmisbaasi arendamiseks.

Metoodika kehtib kõikide sõidukite hoolduses ja TP-s kasutatavate tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade tüüpide ja mudelite kohta.

Vajalike seadmete valik ja loetelu koostamine tuleks teha vastavalt nomenklatuurile, käesolevas tabelis toodud, metoodikas soovitatud näidiste tehnilistele omadustele ja määratlusele. tavaline number iga proov vastavalt jaotises Meetodid antud soovitustele.

Metoodika võimaldab täielikumalt arvesse võtta ATP kohalikke töötingimusi, vähendada oluliselt ekslike otsuste tegemise tõenäosust töökohtade ja -kohtade varustamisel seadmetega ning jaotamisel hooldustsoonide ja -sektsioonide ning TP vahel, aitab kaasa suurema tehnilise ja majandusliku efekti saavutamisele kavandatud mehhaniseerimise, kvaliteedi tõstmise ja hooldus- ja remonditööde maksumuse vähendamise meetmete rakendamisest.

ATP vajaduse määramine seadmetes seisneb vajalike seadmete nimekirja valimises ja koostamises ning iga proovi standardse (vajaliku) koguse kehtestamises.

Seadmete vajaduse määramine põhineb seadmete tegurite ATP ja SRT tegurite analüüsil ja vastastikusel ratsionaalsel sidumisel.

Andmed ATP kohta määratakse vastavalt asjakohasele (tehnilisele, aruandlus- ja muule) dokumentatsioonile või arvutustele ning seadmete kohta - vastavalt tehnilised kirjeldused iga proovi kohta, mis on esitatud kehtivas seadmete kataloogide tabelis, näidispassis või muudes teabeallikates. ATP rekonstrueerimisel või uute ehitamisel määratakse andmed vastavalt projektdokumentatsioonile.

Olenevalt ATP-s läbiviidavate tegevuste iseloomust võetakse varustusvajaduse määramisel arvesse kõiki ATP tegureid või ainult osa neist. Kallite, keerukate ja suuremahuliste seadmenäidiste vajaduse kindlakstegemisel analüüsitakse seadmete tegureid ja ATP-d mitmekülgsemalt ja põhjalikumalt.

Arvutusega mitme põhivarustuse näidiste (autopesuliinid jms) vajaduse määramisel on vaja kasutada kehtivas määruses toodud andmeid hoolduse ja TP tööjõukulude jaotuse kohta protsentides tööliikide lõikes. maanteetranspordi veeremi hoolduse ja remondi kohta.