Mashina asboblari, raqamli boshqaruv (CNC), postprocessors. CNC frezalash mashinasini tanlash bo'yicha tavsiyalar CNC frezalash mashinasining aniqligi

Mashina asboblari yoki boshqa raqamli boshqariladigan tizimlar haqida gapirganda, joylashishni aniqlash aniqligi, joylashishni aniqlash o'lchamlari, joylashishni takrorlash va qismlarning takrorlanishi kabi tushunchalarni eslatib o'tish muqarrar. Ushbu tushunchalar bir-biri bilan chambarchas bog'liq bo'lib, tajribasiz dastgohlar ishlab chiqaruvchilari va CNC operatorlari ko'pincha chalkashib ketishadi. Akademik ta'riflar va ushbu parametrlarni hisoblash usullari tegishli GOSTda ko'rsatilgan va ushbu maqolada mutaxassis bo'lmaganlar uchun ularning asosiy farqlari tushuntiriladi. Eng oddiy xususiyatdan boshlaylik.

Joylashuv ravshanligi

Joylashuvni aniqlash ravshanligi (diskretlik) bu sizning CNC tizimingizda harakatni qanchalik aniq belgilashingiz mumkinligini ko'rsatadigan qiymatdir.

Keling, bir misolni ko'rib chiqaylik. Aytaylik, Mach3 tomonidan boshqariladigan mashinaning Y o'qida qadami 1,8 daraja (200 qadam/ay) bo'lgan pog'onali dvigatel va 1/16 pog'onali bo'linish rejimiga ega bo'lgan haydovchi 1605 sharli vintga ulangan. aylanish uchun 5 mm qadam bilan. Mach3 STEP/DIR rejimida ishlaydi - tekshirgichga diskret impulslarni yuboradi, keyinchalik ular motor bosqichlarida talqin etiladi. Bitta QADAM impulsi vosita milining harakatlanishiga olib keladi, bu ideal o'qning harakatiga teskari zarba va xatolarsiz, 1/(200*16)*5 = 0,0015625 mm ga to'g'ri keladi. Bu Y o'qining joylashishni aniqlash o'lchamlari - boshqaruv dasturidagi o'q pozitsiyasi har doim ushbu qiymatning ko'paytmasi bo'ladi va siz Y = 2.101 koordinatali nuqtaga harakatni o'rnatolmaysiz - boshqaruv dasturi "yumaloq" bo'ladi. ” bu qiymat sozlamalarga qarab 2.1 yoki 2.1015625 gacha.
Tabiiyki, bularning barchasi bitta QADAM impulsini yuborish orqali biz aslida 0,0015625 mm harakatga ega bo'lamiz degani emas, chunki xatoni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud - dvigatel milining joylashish xatosidan tortib, yugurishdagi orqa tebranishgacha. yong'oq. Bu erda quyidagi xususiyatga o'tish maqsadga muvofiqdir:

CNC o'qining joylashishini takrorlash qobiliyati

Agar biz o'qni turli pozitsiyalardan bir xil nuqtaga yuboradigan bo'lsak, u holda har safar mexanik xatolar tufayli bir oz boshqacha natijaga erishamiz - o'q kerakli nuqtadan bir oz masofada to'xtaydi. Takroriylik bu masofaning tarqalishi qanchalik katta ekanligini yoki aniqrog'i, takroriy joylashishni aniqlash xatosining standart og'ishi bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionalligini ko'rsatadi. Bir so'z bilan aytganda, takroriylik "tarqalish" miqdorini tavsiflaydi. joylashishni aniqlash xatolari ba'zi o'rtacha qiymatga nisbatan. Takroriylik, asosan, uzatishning orqa tomoniga va natijada yuzaga keladigan elastik deformatsiyalarga bog'liq va aslida juda ma'lumotga ega emas, chunki U faqat joylashishni aniqlash xatosi barqaror yoki barqaror emasligini aytadi, lekin uning kattaligi haqida hech narsa aytmaydi. Ajoyib takrorlanuvchanlikka ega bo'lgan mutlaqo noto'g'ri mashinani qurish mumkin.

CNC o'qining joylashuvi aniqligi

Eksa joylashuvining aniqligi - bu joylashishni aniqlash tugallangandan so'ng haqiqiy o'q koordinatasini qanday chegaralar ichida joylashtirish mumkinligini ko'rsatadigan umumlashtirilgan qiymat. Ular "mashinaning aniqligi" deganda, odatda aniq joylashishni aniqlashning aniqligini anglatadi. Aniqlik takrorlanuvchanlikka bog'liq, lekin faqatgina joylashishni aniqlash xatosining "tarqalishi" miqdorini emas, balki uning o'rtacha qiymatini ham o'z ichiga oladi, ya'ni. yanada universal xususiyatdir. Aniqlik o'qni joylashtirish xatosi qanchalik katta bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi. Aniqlik - bu mashinaning asosiy xususiyati. Ko'pincha, o'rta va sevimli mashg'ulotlariga mo'ljallangan mashinalar ishlab chiqaruvchilari "qoplama omili" ni ko'rsatmasdan, shunchaki ma'lum bir "mashinaning aniqligini" ko'rsatadilar - ya'ni. proportsionallik koeffitsienti, chunki 3s va 1s uchun o'lchangan, aytaylik, 0,05 mm aniqligi katta farq: birinchi variantda 0,05 mm dan ko'p bo'lmagan xatolik bilan joylashtirish 97% hollarda sodir bo'ladi va atigi 32% ikkinchi oʻrinda (agar siz foizlar qayerdan olinganiga qiziqsangiz, bu yerga oʻting).

Aniqlik t.zr.li mashinaning asosiy xarakteristikasi hisoblanadi. ishchi asbobning joylashishi va ko'p sonli omillarga, shu jumladan asosiy omillarga bog'liq - yo'riqnomalar va viteslarning teskari tebranishi, hidoyat o'qlarining noto'g'ri joylashishi va ularning perpendikulyar emasligi. Kontrplak yoki boshqa varaq materialidan katta to'rtburchak kesishga harakat qilgan har bir kishi, to'g'ri burchaklarni belgilashda darajaning bir qismi xatosi tomonlarning uzunligi o'rtasida bir necha millimetr va ba'zan santimetrlar orasidagi tafovutga olib kelishi mumkinligini biladi. shuning uchun CNC bilan mashinani yig'ishda alohida e'tibor beriladi. To'shak va portalning qattiqligi va mahorati ham mashinaning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarilgan qismlarning takrorlanishi va aniqligi

Eng muhim parametrlar. Hisoblash usullari va ularning mohiyati bir xil nomdagi joylashishni aniqlash xususiyatlariga o'xshaydi, ammo o'qning pozitsiyasi emas, balki tayyor qismlarning o'lchamlari o'lchanadi. Aynan shu parametrlar mashinaning ishlashga qanchalik mos kelishini va unda qanday sifatli qismlarni ishlab chiqarish mumkinligini ko'rsatadi. Shu bilan birga, ular ko'proq omillarga bog'liq - shpindel to'sarining oxiridagi oqim, mil o'rnatishning perpendikulyarligi va haqiqiy ishlov beriladigan materiallar va kesish shartlari. Shuning uchun, odatda, ishlab chiqaruvchilar ko'pincha qismni ishlab chiqarishning aniqligini ko'rsatadilar - sof nazariy, "hisoblangan", ba'zida - haqiqat bilan hech qanday umumiylik yo'q. O'rta toifadagi mashinalar uchun 3s uchun 0,2 mm ishlab chiqarish aniqligini qoniqarli deb hisoblash mumkin, 0,1 mm - yaxshi, 0,05 mm - a'lo, 0,05 mm dan kam - a'lo, buni faqat iqtisodiy toifadagi mashinalarning bir nechta birliklarida kuzatish mumkin.

(c) 2012 sayti
Manbaga to'g'ridan-to'g'ri havola bilan nusxa ko'chirishga ruxsat beriladi

Mashinalarda qattiqlik mezoni kuch mezoni bilan birga eng muhimlaridan biridir. Uning roli, bir tomondan, aniqlikka bo'lgan talablarning ortib borishi, ikkinchi tomondan, materiallarning elastiklik modulining o'sishining ularning mustahkamlik xususiyatlarining o'sishidan kechikishi tufayli doimiy ravishda o'sib bormoqda. Mashinasozlik sanoatida qattiqlik mezoni ayniqsa katta ahamiyatga ega, chunki geometrik va kinematik aniqlik bilan bir qatorda, dastgohlarning qattiqligi ishlov beriladigan qismlarning aniqligini aniqlaydi.

Qayta ishlashning aniqligi - bu qismning shakli va o'lchamlari chizmada ko'rsatilgan shakl va o'lchamlarga mos keladigan darajada. Ularning to'liq yozishmalari bilan tanishish mumkin mukammal tafsilot mutlaqo aniq o'lchamlar va geometrik jihatdan to'g'ri yuzalar bilan. Biroq, haqiqiy qismlar hech qachon berilganlarga to'liq mos kelmaydi; har doim og'ishlar mavjud. Shuning uchun, aniqlikni xatoning kattaligi, ya'ni haqiqiy qismning belgilanganidan og'ishi bilan tavsiflash odatiy holdir. Shunga ko'ra, qismlar va o'lchamlar shaklidagi xatolar ajralib turadi. Shakl xatosi qismning sirtining nisbiy holatidagi xatoni ifodalaydi. Bu to'rtburchaklar, tekislik yoki qirralarning tekisligi bo'lmasligi yoki parallel bo'lmasligi mumkin. Silindrsimon qismlar konussimon, tasvirlar, barrel shaklida bo'lishi mumkin.

Ehtiyot qismlarning muhim diapazoni ishlov berish qiyin bo'lgan materiallardan tayyorlanganligini hisobga olsak, shuning uchun solishtirma og'irlik mashinaning aniqligi muvozanatidagi qattiqlik etarli emasligi sababli qayta ishlash xatolari ortadi.

Mashina asboblari tizimining ma'lum bir o'q bo'ylab qattiqligi deganda, bu o'q bo'ylab kesish kuchi komponentining natijada olingan kesish kuchidan bir xil yo'nalishdagi elastik siljishiga nisbati tushuniladi. Elastik deformatsiyalar qismlarning noto'g'ri aloqa qilishiga va ularning qo'shma ishlarining keskin yomonlashishiga olib keladi. Rulmanlar, tishli va chuvalchangli uzatmalarning yaxshi ishlashining eng muhim sharti vallar elastik deformatsiyalari bilan belgilanadigan past yuk konsentratsiyasi hisoblanadi.

Qattiqlik indeksini aniqlash, shuningdek, yangi sotib olingan metall kesish uskunalarini kirish tekshiruvi va ta'mirlash va modernizatsiyadan so'ng dastgohlar sifatini baholash uchun dolzarb vazifadir.

Ishlaydigan mashinaning tarkibiy qismlari kesish kuchlari, ishqalanish va inersiyaga ta'sir qiladi; qayta ishlangan ish qismlari va texnologik jihozlarning og'irligidan kelib chiqadigan kuchlar; ish qismlarini mahkamlashda paydo bo'ladigan kuchlar. Ushbu kuchlar ta'sirida yig'ilishga kiritilgan qismlarning elastik deformatsiyalari va bo'g'inlarning deformatsiyalari paydo bo'ladi. Shunga ko'ra, ichki va kontaktning qattiqligi o'rtasida farqlanadi.

Ishlov beriladigan buyum va asbobni olib yuruvchi dastgoh qismlari yuqoridagi kuchlar ta'sirida ishlov berish jarayonida ularning nisbiy holatini belgilovchi va qayta ishlangan qismlarning to'g'riligini aniqlaydigan asosiy qismlardir. Shuning uchun asosiy komponentlarning qattiqligi butun mashinaning qattiqligini aniqlaydi.

CNC torna dastgohlari uchun GOST qattiqlik ko'rsatkichi sifatida milga o'rnatilgan mandrelning minoraga nisbatan yuk ostida nisbiy harakatini belgilaydi.

Qattiqlikni sinashning statik usuli bilan milya va minoradagi mandrelga ta'sir qiluvchi yuklar taxminan simulyatsiya qilinadi, chunki bu holda kesish kuchining moment yoki eksenel komponenti yaratilmaydi.

Tizim milning aylanish o'qiga perpendikulyar tekislikda, ko'ndalang besleme yo'nalishiga 60 ° burchak ostida P kuchi bilan yuklanadi.

Torna dastgohlarini qattiqlik uchun sinovdan o'tkazishda Pz, Py, Px kesish kuchlarining hosil bo'lgan tarkibiy qismlarini simulyatsiya qiluvchi sun'iy yuklash amalga oshiriladi. Statik yuklash maxsus qurilma tomonidan yaratilgan bo'lib, uning dizayni va texnik xususiyatlari mashinaning turi va o'lchamiga mos kelishi kerak.

Nisbiy harakatlar 1 mkm bo'linish qiymati va ushbu harakatlarning ruxsat etilgan maksimal qiymatidan 1,5-2 baravar ko'p bo'lgan o'lchov diapazoni bilan dial ko'rsatkichi (MIG) bilan o'lchanadi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Testlar va Metall kesish mashinalarini tadqiq qilish: ko'rsatmalar Kimga laboratoriya ishi/ komp. Yu. V. Kirilin. - Ulyanovsk: Ulyanovsk davlat texnika universiteti, 2012. - 48 b.
2. Metall kesish mashinalari va pulemyotlar. Universitetlar uchun darslik. Ed. A.S.Pronikova - M.: Mashinasozlik. 1981 yil
3. Internet resurslari.

AYLANISHNING ANQLIGINI ANIQLATGAN OMILLAR

CNC MOSHINA

Dotsent, V.V. TO DONOV, dots. Yu.V. NIKULIN

Maqolada stanoklarning aniqligini shakllantirish masalalari muhokama qilinadi. Ish yuklarini qo'llamasdan va qo'llamasdan, uning dumaloq traektoriyalarining parametrlari bo'yicha shpindel majmuasining aylanish aniqligini baholash uchun eksperimental usullar taqdim etilgan; Mashina tayanchining harakatining aniqligini va mashinaning issiqlik deformatsiyalarining uning aniqligiga ta'sirini aniqlash masalalari muhokama qilinadi. O'lchash va sinov o'rnatish diagrammasi va stanoklarning aniqligini tavsiflovchi parametrlarni o'lchash natijalari keltirilgan.

Ushbu maqolada stanoklarni aniq sifatli shakllantirish masalalari ko'rib chiqiladi. Ish yuklarini qo'llagan holda va qo'llamasdan, uning dumaloq traektoriyalari parametrlari bo'yicha bosh slaydni aylanishini aniq baholashning eksperimental usullari keltirilgan. Shuningdek, rejalashtirish asboblari qutisining ishlash aniqligi, dastgohning issiqlik kuchlanishining uning aniqligiga ta'siri masalalari ko'rib chiqiladi. Stantsiyani o'lchash va oldindan belgilash sxemasi va aniqligini tavsiflovchi parametrlar bo'yicha o'lchov natijalari.

tokarlik stanoklari yakunida keltirilgan.

Metall kesish dastgohlarining sifatini oshirish asosiy muammolardan biridir zamonaviy mashinasozlik. Kesishning texnologik jarayoni belgilangan chizmalar va texnologik talablarga muvofiq ishlab chiqarish qismlarining belgilangan sifatini kafolatlashi kerak. Eng muhim komponent, amalga oshirish vositasi texnologik jarayon- metall kesish mashinasi murakkab nozik dastgohdir texnologik mashina, unda ishlov beriladigan qismlarning sifat ko'rsatkichlarini shakllantiradi. Metall kesish dastgohining sifat darajasi, asosan, qayta ishlangan qismlarning aniqligiga qo'yiladigan talablar - o'lchamlarning aniqligi, shakli, nisbiy holati, qayta ishlangan yuzalar, pürüzlülük, to'lqinlilik bilan belgilanadi. Mashinalarga nisbatan yuqori talablar oxirgi ishlov berish jarayonida yuzaga keladi, bu esa ishlov beriladigan qismning qattiqlik parametrlarini shakllantiradi. Shuni hisobga olgan holda, metall kesish mashinasining qattiqlik ko'rsatkichlari uni qo'llash samaradorligi bog'liq bo'lgan asosiy ko'rsatkichlardir.

Torna stanoklarini geometrik va kinematik aniqlik uchun sinovdan o'tkazish shpindelning aylanishining to'g'riligini, yo'riqnomalarning to'g'riligini, slaydlarning to'g'riligini, mashina qismlarining o'zaro harakatining to'g'riligini, yo'riqnomalarning parallelligi va perpendikulyarligini va mil o'qini tekshirishni o'z ichiga oladi. baholandi.

Statik qattiqlik uchun mashinalarni sinovdan o'tkazish komponentlarning ish yuki ostida deformatsiyalarni o'lchashni o'z ichiga oladi. stanok- shpindelni yig'ish va qo'llab-quvvatlash. Kesish vaqtida dastgohdagi dinamik jarayonlar dastgohni tebranishga chidamliligi uchun sinovdan o'tkazilganda o'lchanadi, bu ishlov beriladigan qismning shakli aniqligiga, ishlov beriladigan yuzaning to'lqinliligiga va pürüzlülüğüne bevosita ta'sir qiladi.

ness. Qayta ishlashning aniqligiga bo'lgan talablar ortib borishi bilan termal deformatsiyalar ishlov berish aniqligini shakllantirishda tobora ortib borayotgan rol o'ynaydi.

Torna dastgohlarida ishlov berishning aniqligi asosan dastgohlarning geometrik aniqligi, shpindel birligining (SHU) geometrik aniqligi, qo'zg'alish bilan belgilanadi.

Ha, bo'ylama va ko'ndalang besleme, ishlov berish jarayonida asosan asbob va qismning nisbiy holatining aniqligini aniqlaydigan mashinaning yuk ko'taruvchi tizimi.

Tokarlik dastgohlarida ishlov berishning aniqligi mashinaning texnologik tizimiga kiradigan quyi tizimlar, omillar va qismlarning kompleks ta'siri bilan belgilanadi (1-rasm).

Guruch. 1. Texnologik tizim dastgoh asbobi

Metall kesish dastgohlarining aniqligi uch guruh ko'rsatkichlari bilan aniqlanadi: 1) mahsulot namunalarini qayta ishlashning aniqligini tavsiflovchi ko'rsatkichlar; 2) dastgohlarning geometrik aniqligini tavsiflovchi ko'rsatkichlar; 3) qo'shimcha ko'rsatkichlar.

Mashinaning geometrik aniqligi quyidagi ko'rsatkichlar guruhlari bilan tavsiflanadi: dastgohning ishchi qismlari harakatlanish traektoriyalarining aniqligi, ishlov beriladigan qism va asbobni tashish; aylanish o'qining joylashishi va ishlov beriladigan qismni va asbobni olib yuruvchi mashinaning ishchi qismlarining chiziqli harakatlarining yo'nalishini bir-biriga va asoslarga nisbatan aniqligi; ishlov beriladigan qism va asbobni o'rnatish kunining asoslarining aniqligi; ishlov beriladigan qism va asbobni olib yuruvchi mashinaning ishchi qismlarining koordinatali harakatlarining (joylashuvining) aniqligi.

Standartlar bilan ta'minlangan va spetsifikatsiyalar Geometrik aniqlikni tekshirish mashinaning aniqligining ishlov berish aniqligiga ta'sirini aks ettiradi.

Tokarlik dastgohida mahsulotni qisish, aylantirish va qayta ishlash shpindel agregati yordamida amalga oshiriladi.Tokarlik ishlov berish sifatini ko'p jihatdan aniqlaydigan asosiy quyi tizim: aniqlik, sirt tozaligi, to'lqinlilik. Muhim hissa Boshqa quyi tizimlar va omillar ham ishlov berish sifatini shakllantirishga yordam beradi: qurilma xatolari, boshqaruv blokining xatolari, mashinani oziqlantirish drayvlarining aniqligi, nazorat qilish va o'lchash tizimlari, ish qismining xususiyatlari.

Zamonaviy stanoklarda diametrik o'lchamlarni qayta ishlashning maksimal aniqligi 0,5 ga baholanadi. L mikron, shuning uchun stanokning asosiy shakl yaratuvchi birliklari - SHU va bo'ylama va ko'ndalang besleme uzatmalarini ishlab chiqishda juda qattiq talablar qo'yiladi, chunki ularning geometrik xatolari umumiy ishlov berish tolerantligidan kam bo'lishi kerak.

nomidagi Moskva davlat texnika universitetining dastgohlar va avtomatlar kafedrasida burilishning ruxsat etilgan qattiqligini aniqlaydigan boshqaruv blokining dumaloq traektoriyalarining parametrlari va xususiyatlarini eksperimental ravishda aniqlash. N.E.Bauman o'lchash moslamasini ishlab chiqdi, uning diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 2.

Sinovni sozlash diagrammasi

Deformatsiya o'lchagich kuchaytirgichi

Raqamli voltmetr

Raqamli voltmetr

X koordinatalar jadvali

Y o'qi koordinatalari jadvali

Traektoriya

mil o'qi

Guruch. 2. Sinovni sozlash diagrammasi

Sinovni o'rnatish diagrammasi (axborot-o'lchash kanali (IMC), dumaloq traektoriyalar (CT)) quyidagi o'lchov asboblari va uskunalarini o'z ichiga oladi: D1-D4 datchiklari (induktiv turdagi birlamchi kontaktsiz axborot konvertorlari); UT4-1 tipidagi kuchlanish o'lchagich kuchaytirgichi; analog-raqamli konvertor; eksperimental natijalarni yig'ish, ularni qayta ishlash va grafik monitorda ko'rsatish, chop etish va chizish qurilmalari uchun shaxsiy kompyuter; gidravlik yuklash moslamasi (HLO), bu kesish kuchlarini simulyatsiya qilish uchun xizmat qiladi. HPU sinovdan o'tkazilayotgan mashinaning tayanchida umumiy qavsga o'rnatilgan ikkita o'zaro perpendikulyar yuklovchi gidravlik silindrlardan iborat.

Sinov va o'lchash moslamasi ikkita o'lchash kanalini o'z ichiga oladi: X koordinatasi bo'ylab va K koordinatasi bo'ylab Sinov va o'lchash moslamasining asosiy texnik xususiyatlari:

har bir kanal uchun shovqinni nazorat qilish o'qi siljishlarini o'lchash diapazoni, mkm.......................................20

o'lchash amalga oshiriladigan boshqaruv kabinalarining aylanish tezligi diapazoni,

rpm................................................. ....... ................................................. ................................................±6000

birlamchi konvertorlar tezligi, milodiy................................................. ....... ..-0,003

maksimal o'lchash xatosi, mkm................................................. ...... ..............±0,5

Mashinaning bo'sh tezligida shpindelning aylanishining aniqligi to'rt turdagi xatolardan har bir i-milli qo'llab-quvvatlash uchun to'rt turdagi xatolardan matematik taxmin va eksantriklik qiymatlarining standart og'ishiga bog'liq: jurnalning uning o'qlariga nisbatan chiqishi; rulmanning ichki halqasining o'rnatish teshigiga nisbatan yugurish yo'li; rulmanning tashqi halqasining tashqi yuzasiga nisbatan yugurish; shpindel boshidagi rulman o'rnatish teshigining noto'g'ri joylashishi (kviling).

og'ishlar

STP-125 stanogining shpindel yig'ilishining chiqishi quyidagi natijalarni berdi:

stanokning aniqligiga ta'sir etuvchi jami

kam kesish kuchlari GNU yordamida o'rnatildi

Kesish kuchi Ru

Kesish kuchi Ru

125 250 500 1000 2000

(kabinet notekis)

Eksa 1 harakati

Guruch. 3. Bog‘liqlik grafiklari

MSTUda. N.E. Bauman, Metall kesish dastgohlari kafedrasida shpindel blokining (SHU) aylana traektoriyalarini (KT) o'lchash uchun stend ishlab chiqilgan. Sinov ob'ekti sifatida STP-125 mashinasi ishlatilgan. SHU ning sinov sinovlari KT parametrlari bo'yicha o'tkazildi,

Dastlabki sinovlarni o'tkazish. Sinov shartlari. Sinovlar boshqaruv blokini qo'lda aylantirganda, gidravlik yuklash moslamasi (HLD) tomonidan yaratilgan yuk ostida boshqaruv blokining turli aylanish tezligi bilan bo'sh tezlikda 2-3 soat davomida isitiladigan mashinada o'tkazildi. Ikkinchi holda, biz inqiloblar sonini ham o'zgartirdik l va yukning kattaligi P (3-rasm), boshqaruv blokiga o'rnatilgan maxsus mandrelni radial yuklash. Shovqinni nazorat qilishning radial siljishlari A" va Y koordinatalari bo'ylab 5200 Gts tashuvchi chastotada ishlaydigan 4 ta induktiv kontaktsiz konvertor yordamida o'lchandi. Induktiv konvertorlardan signal to'rt kanalli kuchlanish kuchaytirgichga yuborildi va keyin, keyin. ADC va kompyuter, plotterga.

Dastlabki sinov natijalari rasmda ko'rsatilgan. 4-6. Sinovlar bo'sh tezlikda n = 100 da o'tkazildi. Shaklda. 5 va 6 kompyuter ekranida ko'rsatilgan boshqaruv paneli o'qining odatiy traektoriyalarini ko'rsatadi.

Milning aylanish aniqligi uning qismlarini ishlab chiqarishning aniqligiga, rulmanlarning aniqligiga, uni yig'ish va sozlash sifatiga bog'liq. Milning aylanishidagi xatolar, birinchi navbatda, rulman halqalarining qalinligi va turli o'lchamdagi farq bilan belgilanadi -

Guruch. 4. Bo'sh tezlikda mil o'qining chiqishi

5-rasm. Shpindel o'qining traektoriyasi

Guruch. 6. Mil o'qining traektoriyasi

aylanuvchi jismlar. Kichik va o'rta o'lchamdagi podshipniklar uchun bu xato 1...10 mikron oralig'ida (rulmanning aniqlik sinfiga va o'lchamiga qarab) yotadi.

Yo'llarning to'lqinliligi va dumaloq elementlarning geometrik xatolari 0,1 ... 1 mikron tartibidagi shpindellarning kichikroq siljishlariga olib keladi va halqalar qalinligidagi farqdan kelib chiqadigan xatolarga yuqori sifatli komponentlar shaklida qo'shiladi. .

Shpindel tebranishlarining yanada yuqori chastotasi va amplitudasining pastligi poyga yo'llarining notekisligi tufayli yuzaga keladi. Ushbu tebranishlarning qo'shilishi kosmosda mil o'qi harakatining murakkab, murakkab rasmini keltirib chiqaradi (Lissajous figuralari, shpindel o'qining turli xil sonli halqalar bilan hiposikloid yoki episikloid bo'ylab harakatlanishi).

Milning og'irlik markazining aylanish o'qiga nisbatan haqiqiy siljishini aniqlaydigan [N mm/N] yoki eksantriklik e ko'rinishida [mkm] da aniqlangan qoldiq nomutanosiblik katta ta'sir ko'rsatadi. dastgoh shpindellarining aylanish aniqligi, ayniqsa yuqori tezlikda. Shpindelga o'rnatilgan chuck ham muvozanatli bo'lishi kerak.

Boshqarish blokini kompyuterda qo'lda aylantirganda, o'ziga xos xususiyatlarga ko'ra bo'sh turganda sinov natijalarini ko'rsatish mumkin emas. dasturiy ta'minot KOMPYUTER. Shu bilan birga, datchiklar yordamida shovqinni boshqarishning radial oqimini o'lchash shuni ko'rsatdiki, uning raqamli qiymati X va Y koordinatalarida 1,5-2,5 mkm oralig'ida va bo'sh tezlikda boshqaruv shovqinini o'lchashda mos keladigan radial oqimdan bir oz kamroq. yuksiz.

Bo'sh ishlayotganda boshqaruv blokining yuksiz ishlashini sinovlari turli xil tezlikni boshqarish bloklarida o'tkazildi: n = 10, 30, 70, 100, 160, 220, 300, 450, 600, 800, 1000, 1300, 2000 rpm (7-rasm). ),

100 " 200 " 300 " 400 500 600,~700 " 8SO 900 " 1000 " 1100 " 1200 " 1300

7-rasm. Har xil aylanish tezligida yuksiz bo'sh tezlikda shpindel to'plamining chiqishi.

Sinovlar shuni ko'rsatdiki, boshqaruv blokining tezligi ortishi bilan radial oqim monoton ravishda n = 500-600 rpm ga ko'tariladi va keyin radiusli oqim amplitudasining o'sish tezligi biroz o'sishga intiladi. O'lchovlar kartrij yoqilgan holda amalga oshirildi.

Shpindel yig'ilishi - bu bir necha turdagi elastik elementlardan tashkil topgan murakkab mexanik tizim: podshipniklar, vallar, gardishlar, vtulkalar, buloqlar, bir-biriga bog'langan, bir-biriga ta'sir qiladigan va murakkab jarayonlar sodir bo'ladigan yagona texnik qurilmani tashkil etuvchi, ularning har birini tavsiflash mumkin. uning tomonidan matematik model.

Eng muhim modellar: elastik deformatsiya, dinamik, tebranish, tribologik, termal, charchoq etishmovchiligi.

Ushbu modellarning kiritilishi shpindelni loyihalash va ishlab chiqarishning dizayn va texnologik omillari va ish sharoitlari hisoblanadi. Modellarning chiqish parametrlari qattiqlik, tebranish, ishqalanish momenti, tezlik, texnik resurs, issiqlikka chidamlilik, charchoq muddati va boshqa dizayn parametrlari bo'lib, ular boshqa narsalar qatorida, mashinaning geometrik aniqligini va qismni qayta ishlashning aniqligini tavsiflaydi. bu.

Ruxsat etilgan aylanish tezligida (n = 1000 1 / min) chiqarilgan kartrij va gidravlik yuklash moslamasi tomonidan o'rnatilgan yuk bilan boshqaruv blokini sinovdan o'tkazishda boshqaruv blokining dumaloq traektori o'rtacha diametri bo'ylab biroz kengaydi (o'sish). Axe va Dn) va yuk yo'nalishi bo'yicha siljidi

%=№ - p; (8-rasm)-

Dastlabki sinovlar natijasida shovqin amplitudasi tebranishlarining chastotaga (AFC*) bog'liqligi ham aniqlandi. Tadqiqotlar SK4-72 tipidagi maxsus tebranish spektri analizatori yordamida amalga oshirildi.Signal analizatorning kirish qismidagi siljish datchiklaridan olindi va shovqinni boshqarish tebranishlarining chastotali reaksiyasi uning aylanishining turli chastotalarida chizildi.

Chastota javobining A va B amplitudalari taxminan chastotasi bo'yicha oldingi podshipniklar majmuasining 18 ta rulmanli rulmanlari va tishli qo'zg'alish kamarining tebranishlari natijasida yuzaga keladigan qattiqlikning tebranishlari natijasida yuzaga keladigan shovqinni boshqarish tebranishlariga mos keladi.

Mashinaning ishlashi vaqtida ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasida nisbiy tebranishlar paydo bo'lib, ma'lum ishlov berish xatolarini keltirib chiqaradi. Ushbu tebranishlar darajasini kamaytirish va

barqarorlikni oshirish dinamik tizim mashinaning, milya yig'ilishi va tayanchining tebranish rejimlari qurilgan. Tebranishlar shakli individual tebranishlarning harakatlari o'rtasidagi munosabatlar to'plami bilan tavsiflanadi.

tebranishlarning chastotasi va yo'nalishini aniqlash uchun vaqtning ma'lum bir nuqtasida (faza siljishini hisobga olgan holda) olingan har qanday nuqtaning harakatiga elastik tizimning nuqtalari. Tebranish chastotasining ish diapazoni odatda 10 dan 500 Gts gacha.

O'lchov aniqligini oshirish uchun tebranishlarni o'lchash nuqtalarining haddan tashqari ko'p sonini ishlatish tavsiya etiladi. Tebranishlar, qoida tariqasida, 2-3 o'zaro perpendikulyar yo'nalishda o'lchanadi.

Guruch. 8. ostidagi shpindel majmuasining aylana yo'li

yuk

Tebranish shakli vibrometrlar bilan o'lchanadi, ular tebranishning siljishi, tebranish tezligi va tebranish tezlashishini o'lchash rejimlarida ishlay oladi. Birinchi rejim past chastotali mintaqada (200 Gts gacha), ikkinchisi chastotalar uchun (100-400 Gts) afzalroq, uchinchisi vibrometriyaning yuqori chastotali ish diapazonlari uchun ishlatiladi.

Shpindelning oxiridagi har qanday sobit nuqtaning traektoriyasi shaklni etarlicha katta taxminan aks ettiradi. ko'ndalang kesim ish qismi. Ushbu yaqinlashish darajasi, qo'shimcha ravishda, ko'ndalang besleme va traektoriyaning og'ishlari paytida tayanchga o'rnatilgan asbobning radial siljishi bilan belgilanadi.

uzunlamasına besleme paytida chiziqli harakatga qarshi kaliper.

Ishlab chiqarilgan qismning diametrik o'lchamlarining aniqligi haqidagi ma'lumotlar nazariy jihatdan aniqlandi va eksperimental ravishda sinovdan o'tkazildi (9-rasm). Bu o'zaro faoliyat besleme qo'zg'aysan pozitsiyalarining D joylashishni aniqlash aniqligiga bog'liq, ya'ni. X1 drayverining haqiqiy holatining ko'p ikki tomonlama joylashuvi bilan X dasturida ko'rsatilganidan og'ishidan

tadqiqot, Drayvlarni sinovdan o'tkazishda matematik statistika usullaridan foydalanish, X l va

Joylashtirishda aktuator holatining o'rtacha arifmetik qiymatlari

o'rtacha ar!

Bundan tashqari, haydovchining haqiqiy holatining ildiz o'rtacha kvadrat og'ish qiymati aniqlanadi.

X = (X p + X „)/2; ■ uchun - dispersiya zonasining o'lchami;

/ - ! X+X. | - chalg'igan orqaga qaytganda paydo bo'ladigan o'lik zona

o'zaro besleme (9-rasm).

Mashinada o'lchangan maksimal qiymat 5,5 mikronga aylandi. Qismni qayta ishlashda D dan haqiqiy xato ishlov berish diametriga bog'liq bo'ladi.

D pos., mkm

Guruch. 9. STP-125 mashinasining minora boshini ikki tomonlama joylashtirishdagi xatolar grafigi.

lateral harakat

1. CNC stanogining shpindel majmuasining dumaloq traektoriyalarining parametrlarini o'lchash uchun sinov va o'lchash moslamasi ishlab chiqilgan va sinovdan o'tgan.

2. STP-125 stanogini sinovdan o'tkazish natijasida shpindel majmuasining aylana traektoriyalari parametrlariga tashqi bezovta qiluvchi ta'sirlarning (kesuvchi kuchlar, shpindelning siljishi) ta'siri natijalari olindi.

3. Transvers slaydni joylashtirish xatolarining ishlov berish aniqligiga ta'siri baholandi.

4. CNC stanogining shpindel majmuasi va tayanch guruhini diagnostika qilish usullari va imkoniyatlarini ko'rsatadi.

ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. VDI Richtlinien 2060, "Aylanuvchi qattiq jismlarni muvozanatlash uchun standartlar". -1980.

2. GOST 8-82E, “Supurish va kesish usullari. Umumiy talablar aniqlik sinovi uchun." - M .: Standartlar nashriyoti, 1982. - 10 b.

3. Pronikov A. S. Dasturiy ta'minot usuli metall kesish dastgohlarini sinovdan o'tkazish. - M .: Mashinasozlik, 1985. - 288 p.

4. Mashina asboblarini moslashuvchan boshqarish. / Ed. Balakshina. - M .: Mashinasozlik, 1973. - 688 p.

5. Metall kesish dastgohlarining shpindel birliklarining konstruktsiyalari va dasturiy sinovlari / L.I. Vereina, V.V., Dodonov. - M.: VNIITEMR, 1991. - Nashr. 1.

6. Figatner A.M. Metall kesish dastgohlari uchun rulmanli shpindel agregatlarini hisoblash va loyihalash. - M.: NIIMASH, S-1 seriyasi, 1971 yil.

7. Yuqori tezlikli shpindel birliklarini hisoblash / V.B. Balmont. - M.: VNIITEMR, 1987. - Ser. I. - jild. 1. - 52 s.

Umumiy ma'lumot CNC mashinalari haqida. Dizayn xususiyatlari CNC mashinalari CNC dastgohlarida ishlov berishning aniqligi va sifati. CNC mashinalari ko'rsatilgan NC harakatlarini qayta ishlashning yuqori aniqligi va tezligini ta'minlashi kerak, shuningdek, uzoq muddatli ish paytida ushbu aniqlikni belgilangan chegaralarda saqlab turishi kerak.

Ishlaringizni ijtimoiy tarmoqlarda baham ko'ring

Agar ushbu ish sizga mos kelmasa, sahifaning pastki qismida shunga o'xshash ishlar ro'yxati mavjud. Qidiruv tugmasidan ham foydalanishingiz mumkin

Ta'lim va fan vazirligi Rossiya Federatsiyasi

federal agentlik ta'lim bo'yicha

Davlat ta'lim muassasasi

yuqoriroq professional ta'lim

"Komsomolsk-na-Amur davlat texnika universiteti"

IKP MTO

TM bo'limi

Shaxsiy vazifa

"CNC mashinalarining aniqligini tadqiq qilish" mavzusida

2015

Kirish………………………………………………………………………………3

1 CNC dastgohlari haqida umumiy ma'lumot.……………………………………………. ..4

2 CNC dastgohlarining konstruktiv xususiyatlari ……………………………… 8

3 CNC dastgohlarida ishlov berishning aniqligi va sifati………………………..13

Xulosa………………………………………………………………………………….17

Foydalanilgan manbalar roʻyxati………………………………………………………………………………………………18

Kirish

CNC mashinalari NC tomonidan belgilangan yuqori aniqlik va ishlov berish tezligini ta'minlashi kerak, shuningdek, uzoq muddatli ish paytida ushbu aniqlikni belgilangan chegaralarda saqlab turishi kerak. CNC mashinalarining dizayni, qoida tariqasida, hizalanishni ta'minlashi kerak har xil turlari ishlov berish, qismlarni yuklash va tushirishni avtomatlashtirish, asboblarni o'zgartirishni avtomatik yoki masofadan boshqarish, umumiy tizimga integratsiya qilish imkoniyati avtomatik tizim boshqaruv. Yuqori ishlov berish aniqligi mashinaning ishlab chiqarish aniqligi va qattiqligi bilan belgilanadi. CNC dastgohlarining dizaynlarida qisqa kinematik zanjirlar qo'llaniladi, bu esa mashinalarning statik va dinamik qat'iyligini oshiradi. Barcha ijro etuvchi organlar uchun minimal mumkin bo'lgan mexanik uzatmalar soniga ega avtonom drayvlar qo'llaniladi. Ushbu drayvlar yuqori tezlikka ega bo'lishi kerak.

CNC dastgohlarining aniqligi haydovchi uzatish mexanizmlaridagi bo'shliqlarni bartaraf etish, yo'riqnomalar va mexanizmlarda ishqalanish yo'qotishlarini kamaytirish, tebranish qarshiligini oshirish va termal deformatsiyani kamaytirish natijasida ortadi.

1 CNC mashinalari haqida umumiy ma'lumot.

Mashina asbobini boshqarish deganda, odatda, texnologik ishlov berish siklining bajarilishini ta’minlovchi uning mexanizmlariga ta’sirlar majmui tushuniladi, boshqaruv tizimi esa bu ta’sirlarni amalga oshiruvchi qurilma yoki majmuadir.

Raqamli dasturiy ta'minot nazorati(CNC) - bu boshqaruv elementi bo'lib, unda dastur qandaydir tashuvchida yozilgan ma'lumotlar massivi ko'rinishida ko'rsatilgan. CNC tizimlari uchun boshqaruv ma'lumotlari diskret bo'lib, uni boshqarish jarayonida qayta ishlash raqamli usullar yordamida amalga oshiriladi. Texnologik davrlarni boshqarish deyarli hamma joyda raqamli elektron hisoblash qurilmalari tamoyillari asosida amalga oshiriladigan dasturlashtiriladigan mantiqiy kontrollerlar yordamida amalga oshiriladi. CNC tizimlari amalda boshqa turdagi boshqaruv tizimlarini almashtirmoqda.

Texnologik maqsadga muvofiq va funksionallik CNC tizimlari to'rt guruhga bo'lingan:

Pozitsiyaviy, bunda faqat ijro etuvchi organlarning pozitsiyasining so'nggi nuqtalarining koordinatalari ular bajargandan keyin ko'rsatiladi. ba'zi elementlar ish aylanishi;

Kontur yoki uzluksiz, ma'lum bir egri chiziqli traektoriya bo'ylab ijro etuvchi organning harakatini nazorat qilish;

Universal (kombinatsiyalangan), unda joylashishni aniqlash paytida ikkala harakat ham, ijro etuvchi organlarning traektoriya bo'ylab harakati, shuningdek asboblarni o'zgartirish va ish qismlarini yuklash va tushirish dasturlashtirilgan;

Mashinaning bir qator komponentlari va mexanizmlarining ishlashini bir vaqtning o'zida yoki ketma-ket boshqarishni ta'minlaydigan ko'p elektronli tizimlar.

Nazorat dasturini tayyorlash va kiritish usuliga asoslanib, deb ataladi operatsion tizimlar CNC (bu holda, boshqaruv dasturi to'g'ridan-to'g'ri mashinada, partiyaning birinchi qismini qayta ishlash yoki uni qayta ishlashni taqlid qilish paytida tayyorlanadi va tahrirlanadi) va qism joylashgan joydan qat'i nazar, boshqaruv dasturi tayyorlanadigan tizimlar qayta ishlangan. Bundan tashqari, boshqaruv dasturini mustaqil ravishda tayyorlash yoki ma'lum bir mashinaning CNC tizimlariga kiritilgan kompyuter texnologiyasidan foydalangan holda yoki undan tashqarida (qo'lda yoki avtomatlashtirilgan dasturlash tizimi yordamida) amalga oshirilishi mumkin.

Raqamli boshqaruv tizimlari (NCC) CNC dastgohlarini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan maxsus qurilmalar, usullar va vositalar to'plamidir. Mashina asboblari uchun CNC (CNC) moslamasi CNC ning bir qismi bo'lib, u bilan bitta birlik sifatida ishlab chiqarilgan va ma'lum bir dasturga muvofiq boshqaruv harakatlarini chiqaradi.

IN xalqaro amaliyot Quyidagi belgilar qabul qilinadi: NC-CNC; HNC - operator kalitlar, kalitlar va boshqalar yordamida masofadan boshqarish pultidan dasturni o'rnatadigan CNC turi; Barcha boshqaruv dasturini saqlash uchun xotiraga ega SNS CNC qurilmasi; Mini-kompyuter yoki protsessorni o'z ichiga olgan avtonom CNC mashinasining CNC boshqaruvi; Umumiy kompyuterdan bir guruh mashinalarning DNS boshqaruvi.

CNC mashinalari uchun harakat yo'nalishlari va ularning belgilari standartlashtirilgan. ISO-R841 standarti mashina elementi harakatining ijobiy yo'nalishini asbob yoki ishlov beriladigan qismning bir-biridan uzoqlashishini ko'rib chiqadi. Yo'naltiruvchi o'qi (Z o'qi) ish milining o'qidir. Agar bu o'q aylanadigan bo'lsa, unda uning pozitsiyasi qismni mahkamlash tekisligiga perpendikulyar ravishda tanlanadi. Z o'qining ijobiy yo'nalishi qismni mahkamlash moslamasidan asbobgacha.

Foydalanish o'ziga xos turi CNC uskunalari qismni ishlab chiqarish va seriyali ishlab chiqarishning murakkabligiga bog'liq. Ishlab chiqarish hajmi qanchalik kichik bo'lsa, mashinaning texnologik moslashuvchanligi qanchalik katta bo'lishi kerak.

Yagona va murakkab fazoviy profilli qismlarni ishlab chiqarishda kichik hajmdagi ishlab chiqarish CNC mashinalaridan foydalanish deyarli yagona texnik jihatdan oqlangan yechimdir. Agar uskunani tezda ishlab chiqarishning iloji bo'lmasa, ushbu uskunadan foydalanish tavsiya etiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda CNC dastgohlaridan foydalanish ham tavsiya etiladi. So'nggi paytlarda avtonom CNC mashinalari yoki bunday mashinalarning tizimlari qayta konfiguratsiya qilingan keng ko'lamli ishlab chiqarish sharoitida keng qo'llanilmoqda.

CNC mashinasining asosiy xususiyati shundaki, u boshqaruv dasturiga (CP) muvofiq ishlaydi, unda ma'lum bir qismni qayta ishlash uchun uskunaning ish aylanishi va texnologik rejimlar qayd etiladi. Mashinada qayta ishlangan qismni o'zgartirganda, faqat dasturni o'zgartirish kerak, bu esa qo'lda boshqariladigan mashinalarda ushbu operatsiyaning mehnat zichligiga nisbatan o'zgartirishning mehnat zichligini 80...90% ga kamaytiradi.

CNC mashinalarining asosiy afzalliklari:

Mashinaning unumdorligi xuddi shunday qo'lda boshqariladigan mashinalarning unumdorligiga nisbatan 1,5 ... 2,5 marta oshadi;

Umumjahon uskunasining moslashuvchanligini avtomatik mashinaning aniqligi va unumdorligi bilan birlashtiradi;

Malakali mexanizatorlarga bo'lgan ehtiyoj kamayadi, ishlab chiqarishga tayyorgarlik muhandislik mehnati sohasiga o'tkaziladi;

Tayyorlash vaqti va yangi qismlarni ishlab chiqarishga o'tish dasturlarni oldindan tayyorlash, oddiyroq va universal texnologik jihozlar hisobiga qisqartiriladi;

Ehtiyot qismlar ishlab chiqarish siklining davomiyligi qisqaradi va tugallanmagan ishlab chiqarish zaxiralari qisqaradi. avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish birinchi navbatda mashinasozlikda.

2 CNC dastgohlarining konstruktiv xususiyatlari

CNC mashinalari rivojlangan texnologik imkoniyatlar yuqori operatsion ishonchliligini saqlab qolgan holda. CNC dastgohlarining dizayni, qoida tariqasida, qayta ishlashning har xil turlarini (tornalash-frezalash, frezalash-silliqlash), ish qismlarini yuklash qulayligini, qismlarni tushirishni ta'minlashi kerak (bu ayniqsa foydalanishda muhim ahamiyatga ega). sanoat robotlari), asboblarni almashtirishni avtomatik yoki masofadan boshqarish va boshqalar.

Qayta ishlashning yuqori aniqligiga yuqori ishlab chiqarish aniqligi va mashinaning qattiqligining qattiqligidan oshib ketishi orqali erishiladi. oddiy mashina xuddi shu maqsadda, uning kinematik zanjirlarining uzunligi qisqartiriladi: avtonom drayvlar ishlatiladi va agar iloji bo'lsa, mexanik uzatmalar soni kamayadi. CNC mashinalarining drayvlari ham yuqori tezlikni ta'minlashi kerak.

Oziqlantiruvchi uzatmalarning uzatish mexanizmlaridagi bo'shliqlarni bartaraf etish, yo'riqnomalar va boshqa mexanizmlarda ishqalanish yo'qotishlarini kamaytirish, tebranish qarshiligini oshirish, termal deformatsiyalarni kamaytirish, dastgohlarda qayta aloqa sensorlaridan foydalanish ham aniqlikni oshirishga yordam beradi. Issiqlik deformatsiyalarini kamaytirish uchun mashina mexanizmlarida bir xil harorat rejimini ta'minlash kerak, bu, masalan, mashinani va uning gidravlik tizimini oldindan qizdirish orqali osonlashtiriladi. Mashinaning harorat xatosi, shuningdek, harorat sensorlari signallaridan besleme drayveriga tuzatish kiritish orqali ham kamayishi mumkin.

Asosiy qismlar (ramkalar, ustunlar, slaydlar). Jadvallar, masalan, uzunlamasına va ko'ndalang qovurg'alar bilan quti shaklida. Asosiy qismlar quyma yoki payvandlangan holda tayyorlanadi. Bunday qismlarni polimer beton yoki sintetik granitdan yasash tendentsiyasi mavjud, bu esa mashinaning qattiqligi va tebranish qarshiligini yanada oshiradi.

CNC dastgohlarining yo'riqnomalari yuqori aşınma qarshilik va past ishqalanish kuchiga ega, bu esa servo haydovchining kuchini kamaytirishga, harakatlarning aniqligini oshirishga va servo tizimdagi nomuvofiqlikni kamaytirishga imkon beradi.

Ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun ramka va tayanchning toymasin qo'llanmalari "po'lat (yoki yuqori sifatli quyma temir) - plastik qoplama (ftoroplastik va boshqalar)" toymasin juftlik shaklida yaratilgan.

Rolling qo'llanmalar yuqori chidamlilikka ega, past ishqalanish bilan ajralib turadi va ishqalanish koeffitsienti harakat tezligidan amalda mustaqildir. Roliklardan rulonli jismlar sifatida foydalaniladi. Oldindan yuklash yo'riqnomalarning qattiqligini 2...3 marta oshiradi, kuchlanish hosil qilish uchun boshqaruv moslamalari qo'llaniladi.

CNC mashinalari uchun drayvlar va konvertorlar. Mikroprotsessor texnologiyasining rivojlanishi bilan bog'liq holda, to'liq mikroprotsessorli boshqaruvga ega bo'lgan oziqlantiruvchi va asosiy harakatlantiruvchi qurilmalar uchun konvertorlar qo'llaniladi - raqamli drayvlar to'g'ridan-to'g'ri yoki o'zgaruvchan tokda ishlaydigan elektr motorlardir. Strukturaviy ravishda chastota konvertorlari, servo drayvlar va asosiy ishga tushirish va teskari qurilmalar alohida elektron boshqaruv bloklaridir.

CNC mashinalari uchun besleme drayveri. Dvigatellar raqamli konvertorlar tomonidan boshqariladigan sinxron yoki asenkron mashinalar bo'lgan drayvlar sifatida ishlatiladi. CNC dastgohlari uchun cho'tkasiz sinxron (valf) motorlar noyob tuproq elementlari asosida doimiy magnit bilan ishlab chiqariladi va qayta aloqa sensorlari va tormozlar bilan jihozlangan. Asenkron motorlar sinxron motorlarga qaraganda kamroq qo'llaniladi. Besleme harakati haydovchisi minimal mumkin bo'lgan bo'shliqlar, qisqa tezlashtirish va tormozlash vaqtlari, past ishqalanish kuchlari, qo'zg'alish elementlarini isitilishining kamayishi va katta nazorat oralig'i bilan tavsiflanadi. Ushbu xususiyatlarni ta'minlash sharli va gidrostatik vintli viteslar, rolikli yo'riqnomalar va gidrostatik qo'llanmalar, qisqa kinematik zanjirli teskari uzatmalar qutilari va boshqalarni qo'llash orqali mumkin.

CNC mashinalari uchun asosiy harakat drayvlar odatda AC motorlar - uchun katta quvvatlar va to'g'ridan-to'g'ri oqim - kam quvvatlar uchun. Drayvlar uch fazali to'rt qatorli asenkron motorlar bo'lib, ular katta ortiqcha yuklarga bardosh bera oladi va havoda metall chang, chiplar, yog 'va boshqalar mavjud bo'lganda ishlaydi. Shuning uchun ularning dizayni tashqi fanni o'z ichiga oladi. Dvigatelga turli xil sensorlar o'rnatilgan, masalan, orientatsiya yoki mustaqil koordinatalarni ta'minlash uchun zarur bo'lgan milning joylashuvi sensori.

Asenkron motorlarni boshqarish uchun chastota konvertorlari 250 gacha bo'lgan nazorat oralig'iga ega. Konvertorlar mikroprotsessor texnologiyasi asosida qurilgan elektron qurilmalardir. Ularning ishlashini dasturlash va parametrlashtirish raqamli yoki grafik displeyli o'rnatilgan dasturchilar yordamida amalga oshiriladi. Dvigatel parametrlarini kiritgandan so'ng, boshqaruvni optimallashtirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Dasturiy ta'minot drayverni sozlash va uni ishga tushirish qobiliyatini o'z ichiga oladi.

CNC dastgohlarining shpindellari aniq, qattiq, jurnallar, o'tirish va taglik yuzalarining aşınma qarshiligi yuqori. O'rnatilgan avtomatik rejim va asboblarni siqish moslamalari, adaptiv boshqaruv uchun sensorlar va avtomatik diagnostika tufayli milning dizayni sezilarli darajada murakkabroq.

Shpindel tayanchlari o'zgaruvchan ish sharoitida, qattiqlikni oshirish va kichik harorat deformatsiyalarida uzoq vaqt davomida milning aniqligini ta'minlashi kerak. Shpindelning aylanish aniqligi, birinchi navbatda, rulmanlarning yuqori aniqligi bilan ta'minlanadi.

Rulmanlar ko'pincha shpindel tayanchlarida qo'llaniladi. Bo'shliqlarning ta'sirini kamaytirish va tayanchlarning qattiqligini oshirish uchun odatda oldindan yuklangan podshipniklar o'rnatiladi yoki rulonli elementlarning soni ko'paytiriladi. Shpindel ushlagichlaridagi toymasin rulmanlar kamroq va faqat eksenel yoki radial yo'nalishda davriy (qo'lda) yoki avtomatik bo'shliqni sozlash moslamalari mavjud bo'lganda qo'llaniladi. Nozik dastgohlarda aerostatik podshipniklar qo'llaniladi, ularda a siqilgan havo, buning natijasida rulmanning aşınması va isishi kamayadi, aylanish aniqligi oshadi va hokazo.

Joylashtirish drayveri (ya'ni, dastur bo'yicha mashinaning ishchi tanasini kerakli holatga o'tkazish) yuqori qattiqlikka ega bo'lishi va past tezlikda silliq harakatlanishini, ishchi organlarning yordamchi harakatlarining yuqori tezligini (10 m / min gacha) ta'minlashi kerak. yoki undan ko'p).

CNC dastgohlarining yordamchi mexanizmlariga asbob almashtirgichlar, chiplarni olib tashlash moslamalari, moylash tizimi, qisish moslamalari, yuklash moslamalari va boshqalar kiradi. CNC dastgohlaridagi ushbu mexanizmlar guruhi an'anaviy ishlatiladigan o'xshash mexanizmlardan sezilarli darajada farq qiladi universal mashinalar. Masalan, CNC dastgohlarining mahsuldorligining oshishi natijasida vaqt birligida bo'shatilgan chiplar miqdori keskin o'sdi va shuning uchun chiplarni olib tashlash uchun maxsus qurilmalarni yaratish zarurati paydo bo'ldi. Yuklash vaqtida vaqt yo'qotilishini kamaytirish uchun bir vaqtning o'zida ish qismini o'rnatish va boshqa ish qismini qayta ishlash paytida qismni olib tashlash imkonini beruvchi qurilmalar qo'llaniladi.

Avtomatik asboblarni o'zgartirish moslamalari (jurnallar, avtooperatorlar, minoralar) ta'minlanishi kerak minimal xarajatlar asboblarni o'zgartirish vaqti, yuqori operatsion ishonchliligi, asbob holatining barqarorligi, ya'ni. asboblarni qayta-qayta o'zgartirish paytida haddan tashqari o'lcham va o'qning holatining mustahkamligi, kerakli jurnal sig'imi yoki minoralariga ega bo'ling.

Minora asboblarni o'zgartirish uchun eng oddiy qurilma: asbob qo'lda o'rnatiladi va mahkamlanadi. Ish holatida shpindellardan biri mashinaning asosiy qo'zg'aysan tomonidan aylanish holatiga o'tkaziladi. Turret boshlari torna, burg'ulash, frezalash va ko'p maqsadli CNC dastgohlariga o'rnatiladi; Boshga 4 dan 12 gacha asbob o'rnatiladi.

3 CNC dastgohlarida ishlov berishning aniqligi va sifati.

Keng ma'noda sifat deganda ko'rib chiqilayotgan ob'ektning bir butun sifatida belgilovchi va uni boshqa ob'ektlardan ajratib turadigan muhim belgilari, xususiyatlari, xususiyatlari to'plami tushuniladi. IN sanoat ishlab chiqarish mahsulot sifati (GOSTlarning so'nggi nashrlariga ko'ra) - uning xususiyatlarining talablarga muvofiqligi darajasi. Shunga ko'ra, mahsulotning aniqligi tushunchasi namunaga muvofiqlik o'lchovi sifatida kiritiladi (odatda chizma va texnik ishlab chiqarish shartlari bilan belgilanadi). Mahsulot elementlarining o'lchamlari, shakllari va nisbiy joylashuvining aniqligi uning sifatining asosiy xarakteristikasi hisoblanadi.

Mahsulot sifatiga bir qator omillar ta'sir qiladi, ular odatda tashqi va ichki bo'linadi. Tashqi omillar - talab darajasi va iste'molchilar talablari, shuningdek, huquqiy standartlar. Co. ichki omillar korxonaning moddiy bazasini, xodimlarning malakasini va mahsulot ishlab chiqaradigan asbob-uskunalarning xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Shunday qilib, tashqi talabni qondirish va olish raqobatdosh ustunlik korxona tomonidan ishlab chiqarilayotgan mahsulot sifatini ta'minlamasdan va doimiy ravishda ishlamasdan turib bozorda bo'lishi mumkin emas.

Qayta ishlash sifatini ta'minlash muammolari.

Frezeleme ish qismlarini kesish orqali qayta ishlashning asosiy usullaridan biridir. Boshqa hollarda bo'lgani kabi, dastgohlarda frezalash ishlov berish jarayonida noaniqliklarning muqarrar ravishda yuzaga kelishi bilan bog'liq. Mahsulotning o'lchami va shaklidagi xatolarning sabablari orasida:

1. frezerning aniqligi (mukammalligi) darajasi;

2. ishlov beriladigan qismni joylashtirishda (o'rnatish, mahkamlash) xatolar;

3. kesish asbobining eskirishi (shuningdek, uni o'rnatish / mahkamlash paytidagi xatolar);

4. ishlov berish jarayonida "mashina-qurilma-ish qismi" tizimining elastik va termal deformatsiyalari;

5. ishlov beriladigan qismdagi qoldiq ichki kuchlanishlar.

Yuqoridagilarga qo'shimcha ravishda biz "inson omilini" ham ta'kidlashimiz mumkin, ya'ni. kadrlar malakasi. Qo'lda boshqariladigan mashinalar uchun bu omil mahsulot sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Zamonaviy frezalashda avtomatlashtirilgan mashinalar CNC bilan bu omil (mashhur noto'g'ri tushunchaga qaramasdan) faqat biroz "ko'chirilgan" shaklda yanada katta rol o'ynaydi. Bu erda rostlagichlar va operatorlarning asosiy ishlari mashinani ishga tayyorlash, uni dasturlash, sinovdan o'tkazish, shuningdek, keyingi davriy texnik xizmat ko'rsatishda amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish jarayonida CNC frezalarida ishlov berishda "inson omili" ning mahsulot sifatiga ta'siri minimallashtiriladi, ammo hali ham to'liq bartaraf etilmagan.

Zamonaviy CNC dastgohlarida ishlov berish sifati.

Yuqorida tavsiflangan mahsulotlarni qayta ishlashdagi xatolar sabablarining aksariyati zamonaviy CNC frezeleme mashinalaridan foydalanganda deyarli butunlay yo'q qilinadi yoki minimallashtiriladi:

1.Mexanik dizayni mukammalligi va elektron komponentlarning keng qo'llanilishi tufayli yuqori aniqlik darajasi 0,05-0,01 mm gacha bo'lgan qiymatlarga etadi va ish paytida pasaymaydi ("suzuvchi" deb ataladigan to'planish yo'q. xatolar").

2. Ish qismini joylashtirishdagi noaniqliklar hal qiluvchi ta'sir ko'rsatmaydi, chunki ko'pchilik mashinalar "nol nuqta" ni (kesuvchi asbobning dastlabki joylashishini) tuzatish qobiliyatiga ega va ba'zi modellar o'lchamlarni aniqlaydigan maxsus sensorlar bilan jihozlangan. ish qismini va avtomatik ravishda ularning "asbob nol" ni to'g'rilash. Ish qismlarini ish stoliga mahkamlash uchun yordamchi tizimlar (ham standart qisqichlar, ham murakkab "vakuum stoli" turi) deyarli har qanday geometriyadagi ish qismlarini joylashtirish va mahkamlash imkonini beradi. Va mashinaning nazorat qilish dasturi ishlov beriladigan qismning koordinatalarini har qanday qulay nuqtadan hisoblash imkonini beradi (ya'ni, asosiy dizayn asoslarini tanlash sezilarli darajada soddalashtirilgan).

3.Yuqori tezlikda frezalash qobiliyatiga ega CNC dastgohlarining paydo bo'lishi kesish asboblarining tegishli rivojlanishini kuchaytirdi. Hozirgi vaqtda olmos bilan qoplangan karbid to'sarlari tobora keng tarqalgan. Kichik o'lchamdagi xatolar va past tebranishlar bilan ajralib turadigan zamonaviy frezalar aşınmaya muvaffaqiyatli qarshilik ko'rsatadi va sirtni yuqori sifatli bezashni ta'minlaydi. Konstruktsiyasi oddiy va ishlashda ishonchli bo'lgan kolletli shtutserlar kesgichlarni mashina chuckiga mahkamlash uchun ishlatiladi. Shunday qilib, asbobni noto'g'ri / ishonchsiz o'rnatish va mahkamlash xavfi ham minimallashtiriladi.

4.Zamonaviy CNC dastgohlari, qoida tariqasida, tebranishlarga samarali bardosh bera oladigan yuqori konstruktiv qat'iylik bilan ajralib turadi (hatto ishlov berishda ham. yuqori tezliklar) va "mashina armatura ish qismi" tizimining deformatsiyasini minimallashtirish. Bu ishlov berish jarayonida asboblarning siljishini yo'q qiladi va frezalash sifatini yaxshilaydi. Ishonchli sovutish tizimlari (mashina mili uchun ham, to'sarning o'zi uchun ham) doimiy termal sharoitlarni saqlashga yordam beradi va hatto uzoq muddatli intensiv ishlov berishda ham yuqori aniqlik darajasini ta'minlaydi.

Yana bir muhim afzallik avtomatik mashina CNC bilan ishlov berish xususiyatlarining doimiyligi, ya'ni qayta ishlangan seriyadagi alohida qismlarning aniqligida sezilarli farqlar yo'q.

Xulosa

Yuqoridagilardan kelib chiqqan holda, zamonaviy CNC uskunalari yuqori aniqlikka erishishga imkon berishi aniq, ammo sifatni oshirish uchun zaxira tugamaydi va ko'p jihatdan nazorat qilish dasturlarini takomillashtirishda yotadi. Ya'ni, bu yana "inson omili" ga yangi texnologik imkoniyatlarni aniqlash ustida ishlayotgan tadqiqotchilarning mahorati va iste'dodiga bog'liq.

Foydalanilgan manbalar ro'yxati

1 Gjirov R.I. CNC dastgohlarida ishlov berishni dasturlash/ R.I. Gjirov.- : Mashinasozlik, 1990. 592 b.

2 Shurkov V.N. Zavodni avtomatlashtirish asoslari/ V.N. Shurkov, 1989 - 240 b.

3 Xarchenko A.O. CNC mashinalari va moslashuvchan uskunalar ishlab chiqarish tizimlari / A.O. Xarchenko.-: “Professional”, 2004. 304 b.

Sizni qiziqtirishi mumkin bo'lgan boshqa shunga o'xshash ishlar.vshm>
12245.		KO‘PRIK İNŞARMALARI QURILISHDAGI GEODETIK ISHLARNING ANIQLIGINI O‘RGANISH.	46,96 KB
	Ko'prik konstruktsiyalarining tayanch markazlarini yotqizish va nazorat qilish uchun zamonaviy geodeziya asboblaridan foydalanish. Ko'prik inshootlarining tayanch markazlarini yotqizish va monitoring qilish uchun zamonaviy geodezik texnologiyalarni qo'llash...
14532.		CNC va GPS mashinalari uchun texnologik jarayonlarni loyihalash xususiyatlari	14,6 KB
	CNC va GPS mashinalari uchun texnologik jarayonlarni loyihalashning xususiyatlari Loyihalashda texnologik operatsiyalar CNC mashinalari uchun bir qator ishlov berish xususiyatlarini hisobga olish kerak. Millar kabi qismlar uchun ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini qayta ishlash tartibi quyidagicha. Agar qo'pol ishlov berishni talab qiladigan qo'shimcha shakllar mavjud bo'lsa, qo'shimcha sirt shakllarini qo'pol ishlov berish va tugatish. Qo'pol ishlov berishni talab qilmaydigan qo'shimcha sirt shakllarini qayta ishlash.
19612.		37-sonli ustaxonaning mexanik uchastkasi misolida metall kesish dastgohlarining elektr jihozlariga texnik xizmat ko'rsatish.	40,86 KB
	Ular topraklanmaydi: tuproqli metall konstruktsiyalarga o'rnatilgan elektr jihozlari, himoyalangan va bo'yalmagan joylar esa qo'llab-quvvatlovchi yuzalarda ta'minlanishi kerak. elektr aloqasi; b elektr o'lchash asboblari, tugmalar va boshqalarning o'rni korpuslari. Agar o'rni kontaktlari va kalitlari sezilarli darajada eskigan bo'lsa, kontakt yuzasining shaklini saqlab qolishga harakat qilgan holda, kontakt yuzalari nozik tishli fayl bilan tozalanadi. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish vaqtida o'rni javob qiymatlari nazorat qilinadi: joriy ...
8947.		ASOSIY BOG'LANISHLARNING ANGILIGINI STANDARTLASH	4,91 MB
	Ular, asosan, engil yuklangan past tezlikli uzatmalarda, dastgohlarning kinematik uzatish zanjirlarida, yirik o'lchamli bo'g'inlarda, tishli g'ildiraklarda, volanlarda, zarb mashinalarining shkivlarida, bir va kichik hajmdagi mahsulotlar ishlab chiqarishda barcha muhim statsionar qirrali bo'g'inlarda qo'llaniladi. Kalitlar va oluklar bo'limlarining shakli va o'lchamlari milning diametriga qarab standartlashtiriladi va tanlanadi va kalit ulanishining turi ulanadigan qismlarning ish sharoitlari bilan belgilanadi. Parallel kalitlar ikkala harakatlanuvchini ham olish imkonini beradi...
8949.		Tishli va uzatmalarning aniqligini standartlashtirish	2,4 MB
	Kinematik uzatishning aniqligi vitesning to'liq aylanishi uchun tishli nisbatining barqarorligini aniqlaydi. Ushbu viteslarning g'ildiraklari ko'p hollarda kichik modulga ega va past yuklarda va past tezlikda ishlaydi. Transmissiyaning silliq ishlashi lahzali tishli nisbatlarning o'zgarishiga, ya'ni vitesning bir aylanishi davomida ko'p marta takrorlanadigan har bir ulanish momentidagi tishli nisbatlardagi farqlarga bog'liq.
13583.		Tipik ulanishlar va ularning qismlari aniqligini standartlashtirish	132,92 KB
	Mahsulotlar, ularning qismlari yoki boshqa turdagi mahsulotlarning o'zaro almashtirilishi - bu mahsulotlarning ko'p nusxalaridan, ularning qismlaridan yoki boshqa mahsulotlardan bir xil turdagi boshqa nusxalar bilan foydalanilganda ularni ekvivalent tarzda almashtirish qobiliyati. Mashina komponentlari va agregatlarini yig'ishda tartibga solish va sozlashni qo'llash bilan almashinish to'liq, to'liq bo'lmagan va guruh bo'lishi mumkin. Eng ko'p ishlatiladigan to'liq almashinishdir.
8952.		Yivli yuzalar va ulanishlar aniqligini standartlashtirish	1,98 MB
	Ip parametrlari Umumiy mashinasozlikda metrik iplar eng ko'p qo'llaniladi. GOST 247052004 metrik iplarning nominal profilini va profil elementlarining o'lchamlarini belgilaydi (2-rasm). Metrik iplarning parametrlari d murvatning tashqi ipining tashqi diametri; D - yong'oqning ichki ipining tashqi diametri; d2 o'rtacha murvat diametri; D2 yong'oqning o'rtacha diametri; d1 murvatning ichki diametri; D1 yong'oqning ichki diametri; dz bo'shliqning pastki qismi bo'ylab murvatning ichki diametri; P profil balandligi; H - dastlabki uchburchakning balandligi; = 60 burchak ...
13010.		CNC dastgohlari va avtomatlashtirish uskunalari yordamida yig'ish mahsulotining qismlarini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish	6,58 MB
	Koson ishlab chiqarish uchun odatda metallar yoki ularning qotishmalari ishlatiladi: nikel va xromli oltin bilan qoplangan bronza yoki guruch; zanglamaydigan po'lat; titan; alyuminiy; qimmatbaho metallar: kumush oltin platina va plastmassa; keramika; titanium yoki volfram karbidlari; tabiiy tosh; sapfir; daraxt kauchuk. Odatda ishlatiladigan soat oynasi shaffof plastik, mineral yoki sapfir shishadir ...
5873.		Iste'molchi tadqiqoti	25,61 KB
	Tadqiqot predmeti - iste'molchilarning mahsulot tanlashda ularning xatti-harakatlarini belgilaydigan xususiyatlari. Ushbu tadqiqotlar natijalari iste'molchilarning tipologiyasi, ularning guruhlari turlarini aniqlash, sig'im va bozor ulushining o'zgarishi prognozlari bo'lishi mumkin, bu esa korxonaga bozor segmentatsiyasini oqilona amalga oshirishga, maqsadli segmentlarni aniqlashga va uni joylashtirish vositalarini ishlab chiqishga imkon beradi. mahsulot. Shu bilan birga, xaridorning xulq-atvoriga uning daromadlari darajasi, mahsulot narxi, operatsion xususiyatlari kabi omillarning ta'siri ko'rib chiqiladi...
5916.		ACS sifatini o'rganish	87,25 KB
	ACSni tahlil qilish, o'rnatish, tizim strukturasining ta'sirini va uning boshlang'ich sharoitlari parametrlarini va boshqaruv jarayonining sifat ko'rsatkichlariga kirish ta'sirini aniqlash. Tizimdagi kirishni qayta ishlashdagi xato tizimning dinamik aniqligi o'lchoviga ta'sir qiladi; tartibga solish sifatining miqdoriy ko'rsatkichi; o'rganilayotgan tizimning chiqishidagi haqiqiy jarayon va chiqish funktsiyasining kerakli mos yozuvlar turi o'rtasidagi farqdan hosil bo'lgan funktsiya. Stabilizatsiya tizimlarida ustuvorlik - bu tizimning barqaror holatdagi xususiyatlari...

Ushbu murakkab uskuna metall, pleksiglas, akril yoki plastmassa va yog'ochdan barcha turdagi qismlarni ishlab chiqaradi. Ularning ko'p qirraliligi shundaki, ular ko'ndalang tekislash, eng murakkab sirtlarni, xususan, kavisli sirtlarni shakllantirish uchun juda mos keladi; tillar, tillar, burmalar, oluklar, splinelar va qoliplardan namuna olishni amalga oshirish.

Mashinaning tavsifi

Mashinaning standart jihozlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• og'ir va kuchli tayanch;
• ish stoli;
• , milya milining bir vaqtning o'zida mavjudligi bilan;
• materiallarni kesish uchun bir nechta asboblar to'plami;
• oldingi diskli tormoz.

Mashina asboblari dizayni bugungi kunda aniq ishlov berish va foydalanish qulayligini ta'minlaydigan ko'plab muhim qurilmalarni o'z ichiga oladi. CNC frezalash mashinasini tanlash mazmunli va to'g'ri bo'lishi uchun ular haqida bilish muhimdir.

Shpindelni e'tiborsiz qoldirmang!

Bittasi muhim fazilatlar shpindel mili elektr motorining ishlashida - uni silliq va bir tekis aylantirish qobiliyati. Yig'ishda eng yuqori aniqlik sinfidagi podshipniklar tanlanadi va kolletning oqish va o'lchamga nisbatan yuqori bardoshliklari bo'lishi kerak.

Shpindelli sovutish tizimlarining asosiy turlari mavjud:

1. Suyuqlik (u yopiq konturda suv yoki antifrizning aylanishiga asoslangan). Afzalliklardan biri ishonchli issiqlik tarqalishidir. Kamchiliklar orasida murakkab dizayn mavjud, chunki sovutish suvi rezervuarga joylashtirilishi kerak.
2. Havo (bunday sovutish shpindel bo'shlig'idagi havo olish teshiklari orqali havo pompalanishidan iborat). Tizimning afzalliklari orasida ixchamlik va soddalik mavjud. Kamchiliklari ham bor - filtrlarni, ayniqsa qattiq yog'ochni qayta ishlash uskunalari uchun, tez-tez o'zgartirish kerak, ular chang bilan ifloslanadi.

CNC dastgohi uchun shpindelni tanlashda siz materiallarning qanchalik qattiq ishlov berilishiga qarab, uning texnik ma'lumotlar varag'ida ko'rsatilgan ko'rsatkichlariga (frezeleme paytida quvvat va aylanish tezligi) e'tibor berishingiz kerak. Misol uchun, lavha kontrplak uchun qayta ishlash uchun zarur quvvat 800 Vt; kuchliroq mashina qattiq yog'och, engil metallar - mis, guruch va alyuminiy, plastmassa - 1500 Vt ustida ishlaydi; va tosh 3000 - 4000 Vt quvvatda qayta ishlanadi.

Hozirgi vaqtda frezalash uskunalarida asosan import qilingan shpindellar qo'llaniladi:

1. Italiya - yuqori sifatli, yuqori tezlikda ishlaydigan, silliq aylanish va past oqim bilan, asosan havo bilan sovutilgan va yuqori narxda.
2. Xitoyning qattiq silindrsimon korpusi bor, u uchlari qopqoqlar bilan yopilgan va rulmanlar millarni ushlab turish uchun ishlatiladi. Afzalliklar orasida - dizayn etarli darajada qattiqlik va minimal tebranish, chiplar va chang mavjudligiga befarqlik va arzon narxga ega. Xitoyda ishlab chiqarilgan milya modellari, afsuski, nuqsonlarning yuqori ehtimoliga ega, podshipniklarni almashtirish qiyin bo'lishi mumkin. Va suv bilan sovutilgan modellar ichki qismlarning korroziyaga qarshi chidamliligiga ega.

Frezeleme mashinalarining turlari

Bunday uskunani tanlashda uning maqsadiga qanchalik mos kelishidan kelib chiqish kerak. Ruslar tanlovga ega:

• metalllarni kesish va kesish, karton va yog'ochdan yasalgan qismlarni qayta ishlash, ikki qatlamli plastmassa va akril, PVX, pleksiglas va gips, tabiiy tosh - granit va marmar bilan ishlov beradigan yuqori tezlikda ishlaydigan CNC avtomatlari;
• choyshab bilan ishlaydigan modellar (frezeleme va o'yma) (maksimal o'lchamlari 2000 x 4000 x 200 mm);
• o‘ymakorlar (2D modellashdan 4Dgacha);
• ma'lum bir material bilan ishlaydigan tor profilli mashinalar - tosh, kontrplak, yog'och, zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy navlari;
• kichik portativ CNC modellari. Misol uchun, frezalash uchun "Desktop 3D" bilan frezalash mashinasining modeli ishlatiladi bosilgan elektron platalar, MDF va mahsulotlarni o'ta aniqlik bilan qayta ishlaydi.

Professionallar uchun seriyali uskunalar qatorida siz vertikal va gorizontal ishlov berish markazlariga ustunlik berishingiz mumkin dasturiy nazorat; katta uch, to'rt va besh koordinatali CNC frezeleme Tayvanda ishlab chiqaradigan o'ymakorlar.

Ular juda ishonchli hisoblanadi va sotib olinishi mumkin (Germaniya va Yaponiyadan keyin - uchinchi o'rinda). Bundan tashqari, Moskva va Tula shaharlarida asbob-uskunalar, kesish asboblari, asbob-uskunalar o'rnatadigan va xodimlarni o'qiydigan xizmat ko'rsatish markazlari mavjudligi tufayli ularni jismoniy shaxslar va korxonalar uchun sotib olish foydalidir.

DIQQAT: Mashinani Tayvandan ajratish qiyin emas: u qattiq quyma to'shakka ega (Braziliyalik nozik taneli quyma temirdan qilingan). Bundan tashqari, mashina Amerika yoki Yaponiya rulmanlari va import qilingan shpindellar bilan jihozlangan.

Va agar mijoz yuqori aniqlikdagi zargarlik mashinasini qidirayotgan bo'lsa, eng yaxshi model bu maqsadda - Vektor ishlab chiqaruvchisidan P 0403.

Mebel jihozlari

Yog'ochga ishlov berish va mebel ishlab chiqarish, derazalar, eshiklar va jabhalar ishlab chiqaradigan ustaxonalar keng funktsional uskunalar - CNC yog'och kesish mashinalarisiz ishlay olmaydi.

So'nggi yillarda retro uslubidagi mebellar modaga aylandi - oqlangan o'yilgan qo'l dayamalari, oyoqlari va boshqa detallari. Bunday holda, naqshni avtomatlashtirilgan kesish texnologiyasi frezalash mashinasida qo'llaniladi raqamli nazorat. Yog'ochni murakkab frezalash amalga oshirilganda va o'yilgan element yaratilganda yuqori aniqlik va sifatni ta'minlaydi.

Bunday uskunalar yordamida quyidagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish mumkin:

• yog'och mebel jabhalari va dekorativ konsollar;
• balusterlar, figurali oyoqlar va tirqishli elementlar;
• ko'milgan o'yilgan qismlar;
• ramzlar, haykalchalar, haykalchalar va rasmlar va nometall uchun turli shakldagi ramkalar.

Mablag'lari cheklanganlar arzon Xitoy standartidagi CNC o'yma va frezalash mashinasini sotib olishlari mumkin - SS-M1, ayniqsa. Fasadlarni, gravür dekoratsiyasini va barelyefni yasashda odatda juda ko'p chang bo'ladi. Shuning uchun, changni yutish uchun vakuum aspiratsiyasiga ega bo'lgan konfiguratsiyani tanlang. Bu modelda bor.

Qaysi frezalash mashinalari yaxshiroq? Hech kim aniq javob bermaydi. Ammo dasturiy ta'minot bilan ishlaydigan uskunalarga hali ham ko'proq ishonch bor. Har bir usta to'g'ri uskunani tanlashda o'z yondashuviga ega.

Yaxshi CNC frezalash mashinasi har qanday ish sharoitida yuqori aniqlik, kam energiya iste'moli, foydalanish qulayligi va ishonchliligiga ega.

To'g'ri tanlov qilish uchun uchta maslahatni shakllantirish mumkin:

1. Model haqidagi barcha ma'lumotlarni kompaniya menejerlari bilan oldindan tekshiring; mashina ishlaydigan materiallar. Video bo'lsa ko'ring. Bu sizga qaror qabul qilishga yordam beradi.
2. Uskunaning funksionalligi va bajarilgan vazifalar doirasi haqida sotib olishdan oldin maslahatlashing. A eng yaxshi variant- CNC mashinasining ishlashini namoyish qilish uchun ro'yxatdan o'ting va ish paytida savollar berishdan tortinmang.
3. Kerakli model tanlanganda, sotib olish vaqtida ehtiyot bo'ling: sotib olingan uskunani to'liq komponentlar uchun tekshiring. Mashina uchun dastur boshqaruv bloki bo'lishi kerak; tegishli konfiguratsiya ulagichlari bo'lgan simlar va dasturiy ta'minot bilan disklar. Odatda, dasturiy ta'minotni sozlash vaqtida mashinani sotadigan kompaniya mutaxassislari tomonidan o'rnatiladi.

Xulosa

Asosan, biz tanlov oldida turgan odamga yordam berishga harakat qildik. Biz frezalash mashinasini qanday tanlashni aniqladik (qimmatbaho narsa va u ko'p yillar davomida egasi uchun ishlaydi - metall yoki yog'och bilan). Hech bo'lmaganda hozir tanlash uchun ko'p narsa bor. O'quvchilar ushbu ma'lumotdan ish asbobini sotib olish uchun foydalanadilar deb umid qilamiz.