Tendenze moderne in costruzione consentono di ottenere più rispettosi dell'ambiente e materiale durevole, a cui è impossibile non includere il legname profilato. Questo prodotto ha una serie di vantaggi:

1. Molta forza;
2. Eccellente isolamento acustico e termico;
3. Forma geometrica ideale;
4. Disponibilità;
5. Elevata produttività e rapido recupero dell'investimento;
6. La capacità di eliminare i difetti su una trave irregolare;
7. Facilità di installazione.

Grazie ai suoi vantaggi, il legname profilato ha trovato ampia applicazione nella costruzione di cottage, ville, cottage estivi. Per ottenere una trave profilata, è necessaria una macchina speciale. Certo, puoi acquistare un legname già pronto, ma è molto più costoso che acquistare una foresta per eseguire la profilatura da solo. Tuttavia, cosa fare se non è possibile acquistare una costosa macchina per la produzione di legname profilato, il cui costo è di 150-400 mila rubli. La risposta è abbastanza semplice: puoi assemblare tu stesso un cutter per profilare una barra, e ora vedremo come farlo.

Macchina per la profilatura del raggio fai-da-te - processo passo dopo passo

Il legno profilato richiede attrezzature di assemblaggio di alta qualità. Per sapere in cosa dovrebbe consistere la macchina, diamo un'occhiata a quali funzioni dovrebbe svolgere:

1. Lavorazione multilama del legname;
2. Lavorazione su quattro lati del legno: piallatura e profilatura;
3. Rifilatura e marcatura di legname profilato;
4. Connessione Mezhventsovoe: una tazza è tagliata.

In precedenza, per tale lavorazione venivano utilizzate 4 macchine separate, il che complicava notevolmente e aumentava il costo della tecnologia di produzione del legname profilato. Oggi, tuttavia, un dispositivo può gestirlo.

La profilatrice è composta da:

1. Letto;
2. tamburo a coltello;
3. Motore;
4. Telaio mobile con la possibilità di regolare l'altezza di lavorazione;
5. Chiusure e tappi.

Processo passo-passo di produzione di una macchina per la profilatura 150x150:

1. Il primo passo è scegliere un motore. Sotto i nostri parametri del legno finito 150X150, possiamo consigliare un propulsore a benzina di marca Honda con un volume di 196 cm3. 6,5 CV - 3600 giri/min.

1. quindi, con l'ausilio di piastre metalliche, canali e angoli, realizziamo una struttura a telaio per il montaggio del motore sopra la macchina, che, con l'ausilio di pulegge, farà ruotare il tamburo del coltello. Per fare ciò, puoi utilizzare macchine già pronte e prendere le misure da esse.
2. la macchina profilata si sposterà lungo le guide con l'ausilio di rulli che verranno fissati agli angoli di ogni lato. Dovrebbero esserci 4 rulli in totale, che fissiamo nella parte inferiore della struttura del telaio;
3. dopodiché si procede al fissaggio parallelo al mototamburo del coltello, che interagirà con l'ausilio di pulegge. Vale la pena considerare che per regolare l'altezza e la profondità della lavorazione del legname (5-10 cm), il tamburo del coltello, insieme al motore, deve muoversi lungo l'asse verticale. Per fare ciò, puoi utilizzare i fermi regolabili, che possono essere riparati.

1. quindi dobbiamo realizzare un letto (enfasi), sul quale verrà posizionata la trave e camminerà la profilatrice:

a) è necessario misurare la lunghezza della trave, che dovrà essere elaborata, ad esempio, prendere 6 metri;

b) ora passiamo alla fabbricazione del letto, dove verrà fissato il legname. È necessario realizzare due guide metalliche lunghe 7 metri. Il nostro motore di elaborazione guiderà su di loro. La larghezza delle guide va scelta dal conto dei rulli, che trovate sotto la macchina mobile;

6. quando le guide sono realizzate, devono essere fissate con l'aiuto di canali tra loro. Per fare ciò, puoi utilizzare un canale I-beam o convenzionale;

7. impostiamo due guide alla larghezza della macchina e iniziamo a fissarle con canali con incrementi di 50-80 cm, a seconda dello spessore delle guide e dei canali stessi;

8. quando tutti i canali sono saldati, si procede alla saldatura su di essi di apposite piastre quadrate o rettangolari alla stessa altezza. Il nostro legname lavorato giace su queste lastre. Posizioniamo le piastre rigorosamente al centro del canale, in modo che il tamburo del coltello durante il funzionamento si trovi al centro delle piastre. Ogni 1-1,5 metri dal fondo al canale fissiamo speciali morsetti regolabili, è possibile utilizzare morsetti che manterranno saldamente il legname lavorato.

9. Dopo che il letto è stato riparato, è possibile installare una struttura del telaio con un tamburo a coltelli e un motore su di esso. Per lavorare il legno, puoi usare coltelli ricci, dritti e semicircolari per creare scanalature. Per evitare che la macchina si muova oltre il telaio di guida, è possibile saldare speciali arresti lungo i bordi.

Il funzionamento della macchina per la profilatura del video in legno:

o-builder.com

Come realizzare una profilatrice per travi

Il legno profilato è uno dei materiali da costruzione più popolari. Viene utilizzato per la costruzione di edifici residenziali, bagni e altre strutture. Nonostante l'apparente complessità, puoi realizzare una macchina per profilare il legname con le tue mani. Per fare ciò, dovresti familiarizzare con il principio di funzionamento dell'apparecchiatura.

Fasi di produzione del legname profilato

Macchina per la produzione di legname profilato

Nel processo di produzione, un grezzo di legno passa attraverso diverse fasi di lavorazione. L'opzione migliore è utilizzare una barra quadrata o rettangolare già pronta. La sua superficie è sottoposta a fresatura - finitura e formazione di scanalature di montaggio.

La macchina per la produzione di legname profilato è costituita da un telaio di supporto su cui è posizionato il pezzo. Un'unità di elaborazione è installata nella parte superiore della struttura. Ha un motore elettrico che aziona l'albero di lavoro. Su di esso sono installati coltelli da taglio - da 2 a 4 pezzi. A seconda della loro configurazione, il pezzo viene livellato finemente o viene praticata una rientranza (scanalatura) su un lato e una punta sull'altro.

Per realizzare una profilatrice con le tue mani, dovresti decidere le caratteristiche di progettazione degli elementi principali dell'attrezzatura:

• unità di elaborazione - mobile o fissa. Per i disegni fatti in casa, è meglio renderlo immobile. Ciò semplificherà il processo di produzione;
• numero di alberi di lavorazione. Nei modelli industriali il loro numero varia da uno a tre. In quest'ultimo caso appare la possibilità di una complessa lavorazione del pezzo da tre lati. Per le macchine fai-da-te, viene spesso utilizzato lo schema con un albero di lavoro.
• la possibilità di installare coltelli da taglio di varie configurazioni. Ciò elimina la necessità di utilizzare diversi tipi di frese. Per eseguire la seguente operazione sarà sufficiente installare altri coltelli sull'albero.

Nei progetti autoprodotti viene utilizzato un sistema di alimentazione manuale del pezzo. I rulli di guida si trovano sul telaio, lungo il quale il raggio si sposta verso il blocco del pezzo.

Per rimuovere i trucioli nella parte anteriore del blocco di taglio, viene realizzato uno schermo di chiusura con una presa per il collegamento di un sistema di circolazione forzata dell'aria. Ciò impedisce ai rifiuti di entrare nelle parti di lavoro della macchina.

Configurazione della lama di taglio

Per elaborare uno schema in base al quale verrà realizzata una macchina per la profilatura del raggio, si consiglia di prendere come base il modello di fabbrica. Un punto importanteè la scelta di frese o lame. La forma del legno finito dipende dalla loro configurazione. È problematico realizzarli con le tue mani, quindi è meglio acquistare modelli già pronti.

La profilatrice è spesso realizzata con telaio. Per questo, una struttura saldata è realizzata con tubi profilati di sezione quadrata. Ulteriori nervature di irrigidimento ne garantiranno la stabilità. Inoltre, è necessario realizzare guide di bloccaggio, necessarie per posizionare il pezzo di varie larghezze nella zona di lavorazione. Queste possono essere strisce di acciaio con la funzione di cambiare la posizione sul telaio.

• blocco di elaborazione. Il motore deve essere posizionato separatamente, la trasmissione della coppia all'albero di lavoro viene effettuata tramite un meccanismo a cinghia. L'unità di elaborazione deve essere regolabile in altezza. Per fare ciò, è possibile utilizzare cilindri idraulici (aumentano la precisione di posizionamento) o un ingranaggio a vite senza fine;
• cambio dei coltelli da taglio sull'albero. Questo processo non dovrebbe richiedere molto tempo, quindi si consiglia di acquistare un modello di fabbrica dell'albero. Ciò migliorerà la qualità dell'elaborazione;
• componenti aggiuntivi. Questi includono righelli di misurazione con i quali è possibile regolare l'altezza dell'unità di elaborazione e meccanismi di protezione che impediscono il sovraccarico del motore elettrico. Quest'ultimo è un importante elemento di design.

Inoltre, dovrebbero essere prese in considerazione le principali caratteristiche tecniche della macchina per la produzione di legname profilato:

• dimensioni massime e minime di un grezzo di legno - larghezza e altezza;
• la velocità di alimentazione del materiale alla zona di lavorazione;
• larghezza dell'albero di lavoro. Questo indicatore influisce sulla possibilità di formare giunti scanalati / tenoni di varie configurazioni;
• potenza del motore.

Un fattore importante sono le dimensioni e il peso della macchina. Influiscono sulle dimensioni minime della stanza di lavoro e sui requisiti di installazione dell'installazione. Questi indicatori sono calcolati in anticipo.

Ad esempio, puoi guardare un video che mostra il funzionamento del modello di fabbrica della macchina:

stanokgid.ru

Macchina per la profilatura del raggio: quali sono le sue varietà?

Una moderna profilatrice per travi è progettata per lavorare il materiale, tenendo conto di tutto tecnologie moderne. Poiché le case realizzate con tali materie prime sono apprezzate per le loro elevate qualità di isolamento termico, una forma geometricamente ideale che consente la costruzione di edifici di vari parametri, il legno profilato è molto richiesto. La produzione attiva di questo materiale ecologico e sicuro è sorprendentemente conveniente. Per organizzare questa idea imprenditoriale, dovrai acquistare una macchina professionale. Vale la pena ricordare subito che questa apparecchiatura appartiene alla categoria dei dispositivi molto costosi. Tuttavia, si ripagano in brevissimo tempo.

Macchina profilatrice per travi

Le sfumature della scelta: dipendenza dagli obiettivi prefissati

Cosa può essere una macchina per la produzione di legname profilato? Quali sono le caratteristiche dell'intero processo produttivo di questo materiale? La corretta produzione di legname profilato non è solo un processo complesso. La procedura viene eseguita in più fasi per rendere i prodotti affidabili. I seguenti tipi di legno possono essere utilizzati nel processo:

• cedro;
• pino;
• larice.

Processo di profilazione

Il primo passo è lo smistamento delle materie prime. Il materiale selezionato viene inviato alla macchina telaio. Questo è necessario per archiviare il prodotto e pulire il suo tronco dalla corteccia. Oggi non è consuetudine utilizzare un solo tipo di attrezzatura nella produzione per la profilatura del legname. Di norma, vengono acquistati diversi tipi di attrezzatura. Ciò consente di archiviare il registro con la massima qualità da tutti i lati e solo successivamente procedere alla sua profilazione. Per ottenere di conseguenza un raggio secco, vengono utilizzate camere speciali, dopo il passaggio attraverso le quali è possibile procedere alla fabbricazione di un prodotto profilato.

Il processo di creazione di questo tipo di prodotto è suddiviso in più fasi:

• lavorazione mediante macchina multilame;
• elaborazione su quattro lati;
• rifilatura e marcatura;
• taglio della coppa e connessione interventistica.

Caratteristiche principali degli utensili per fresatura

Le macchine per la lavorazione del legno possono essere fresatrici. La foto mostra chiaramente che questo tipo di tecnica è universale. Il dispositivo consente di eseguire ogni fase della creazione del materiale. Caratteristiche principali che caratterizza questa macchina innovativa per la produzione di legname profilato, risiede nell'attrezzatura con una varietà di utensili. Sono rimovibili. Ogni nuovo stadio la produzione consente di cambiarli, il che è garanzia di una lavorazione del legno di alta qualità.

La tecnica di tale piano offre la possibilità di utilizzare diversi tipi di coltelli per scanalatura. Sono dotati di vari profili, che consentono di ottenere serrature termiche di vari livelli di complessità.

SPB-200 - un modello di macchina unico

Tra le macchine più popolari e richieste per la profilatura del legno, vale la pena notare il modello SPB-200. Questo tipo di tecnica si concentra sulla piallatura e sulla realizzazione di materiale che può essere asciutto e avere un livello naturale di umidità. Il dispositivo si adatta perfettamente a diversi tipi di legno con una larghezza non superiore a 220 mm.

La moderna macchina per legname profilato SPB-200 ha un numero di caratteristiche chiave. La tecnica ha 2 frese. Il dispositivo ruota a una frequenza di circa 4,5 mila giri al minuto. Questa macchina funzionale per la realizzazione di parti profilate richiede un'alimentazione di almeno 7,5 kW. Il peso del dispositivo è superiore a mezza tonnellata.

Per quanto riguarda i vantaggi, i principali vantaggi del dispositivo sono:

• la presenza di frese intercambiabili;
• compattezza;
• relativamente prezzo democratico;
• ritorno elevato e operativo.

Le moderne macchine SPB-200 per la profilatura delle travi sono anche un'opportunità unica per correggere la curvatura e altre deformazioni dei grezzi di legno. Il lavoro di questo tipo di tecnica può essere visto nel video.

Macchina utensile Altai: differenze caratteristiche

La popolare macchina per legname profilato Altai differisce da quelle versioni che a volte vengono create a mano. Quali sono le sue caratteristiche? Prima di tutto, spicca la sua versatilità. Il dispositivo ha lo scopo non solo di profilare il raggio, ma anche la sua prostrazione. Tali macchine consentono di produrre materiale da costruzione con vari parametri di scanalatura specificati. Il fatto è che il dispositivo Altai è dotato di 4 carrelli di fresatura. Il dispositivo per la produzione di parti di profilatura è presentato sotto forma di un tavolo ferroviario, integrato da morsetti per legname e arresti. Il profilo qui è installato, di regola, di tipo rettangolare o quadrato. Tutti i carrelli sono avviati manualmente dall'operatore. Ogni taglierina taglia solo un lato del pezzo. Per quanto riguarda le parti del profilo del dispositivo Altai, su di esse sono installati coltelli ricci. È questo tipo di elementi che consentono di impostare la forma desiderata della scanalatura sulla trave. I coltelli possono anche essere usati:

• Dritto;
• semicircolare;
• focalizzato sul dare agli spazi vuoti un aspetto cilindrico.

Tecnica SF-250: sfumature di funzionamento

Le moderne profilatrici per legname SF-250 sono progettate non solo per la piallatura del profilo, ma anche per il piatto. Il dispositivo è finalizzato alla realizzazione di parti edilizie, necessarie per lavori di piccola e media entità.

Un'eccellente piallatrice SF-250 è adatta per la lavorazione di materiale in un formato array, caratterizzato da umidità naturale. Inoltre, il dispositivo è progettato per la profilatura del legname dalla categoria delle varietà incollate. Il dispositivo è dotato di mandrini speciali, che si differenziano per la velocità media. Non supera i 5000 giri/min. Le profilatrici SF-250 sono una garanzia di alta qualità. Le superfici da lavorare sui dispositivi fai-da-te sono completamente diverse. È una macchina professionale per la profilatura del legno che consente di ottenere parti ideali per la costruzione. Tuttavia, vale la pena notare i vantaggi della tecnologia auto-creata. È ottimo per coloro che realizzano frammenti in piccole quantità per uso personale. Una meravigliosa macchina per legname profilato con le tue mani può essere realizzata secondo uno schema estremamente semplice. Anche coloro che nella vita di tutti i giorni incontrano raramente tali problemi lo capiranno. Tali dispositivi di profilazione non richiedono competenze speciali per funzionare. Puoi sempre regolarli da solo, senza l'aiuto di professionisti.

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Profilatrice per travi: dispositivo e prestazioni

Tutte le foto dell'articolo

La trave è molto apprezzata nella costruzione di un'ampia varietà di strutture e la domanda di questo tipo di prodotto è in costante crescita ogni anno, così tanti imprenditori e artigiani stanno pensando a come produrre autonomamente tali prodotti.

Per lavorare, hai bisogno di una macchina speciale per la produzione di legname profilato, e se decidi di impegnarti in tali attività, allora è importante scegliere migliore opzione attrezzature per determinate condizioni. In questa recensione, ti diremo a quali parametri dovresti prestare la massima attenzione.

Nella foto: le macchine per la produzione di legname profilato possono avere una configurazione diversa, a seconda delle funzioni che devono svolgere

Cosa comprende il processo di produzione

Per cominciare, consideriamo quali operazioni include la produzione di legname profilato:

Approvvigionamento di materiale	Qui tutto è estremamente semplice: per il lavoro è necessaria la legna, che viene raccolta da foreste specializzate. Per il legname, le specie legnose come pino, abete rosso, larice e cedro sono le più adatte, quindi i lavori dovrebbero iniziare dove non ci sono problemi con il legno, altrimenti i costi di trasporto aumenteranno notevolmente il costo di produzione
Preparazione degli elementi	È impossibile tagliare il prodotto finito da un tronco, è necessario tagliare il legname tondo in spazi vuoti della dimensione desiderata e per questo vengono utilizzate installazioni speciali, che possono avere un'ampia varietà di design. È importante che gli elementi preparati vengano tagliati nel modo più accurato possibile, senza distorsioni e distorsioni.
Essiccazione delle materie prime	Affinché la qualità dei prodotti sia il livello più alto, è necessario asciugare qualitativamente gli spazi vuoti. Questo può essere fatto in due modi: o naturalmente (in pile speciali sotto tettoie senza accesso alla luce solare diretta), oppure in una camera che fornisce le migliori condizioni di essiccazione e consente di salvare i parametri ottimali degli elementi.
Profilazione	In questa fase, ai prodotti viene data la configurazione desiderata, che può essere eseguita in uno o due passaggi, a seconda del tipo di attrezzatura, dopodiché il legname può essere utilizzato per costruire un'ampia varietà di strutture

Importante! Non è necessario disporre di tutte le attrezzature sopra descritte, alcuni produttori acquistano semplicemente i grezzi preparati ed essiccati e li elaborano.

Il legname profilato è molto più costoso del solito, quindi questa opzione è anche redditizia ed economicamente fattibile.

L'essiccazione è un processo complesso in cui è importante mantenere parametri ottimali di temperatura e umidità.

Cosa devi sapere sull'attrezzatura

Se non ti sei mai imbattuto in un tipo di dispositivo come le macchine per legname profilato, devi comprenderne il design e i parametri operativi di base, da cui molto dipende dall'autunno.

Le macchine per la profilatura delle travi possono avere un aspetto completamente diverso

Dispositivo macchina

Indipendentemente dal modello, l'attrezzatura di questo tipo è costituita da diversi componenti principali:

• L'unità di potenza, molto spesso un motore elettrico, deve avere una certa riserva di potenza per fornire prestazioni elevate. Più affidabile è questo elemento, maggiore è la risorsa dell'attrezzatura;
• Il tamburo del coltello è responsabile di conferire agli elementi la configurazione desiderata, i progetti utilizzano varie opzioni per questi nodi e il requisito più importante per loro è l'affidabilità e l'alta qualità della lavorazione del legno;

La macchina a quattro lati può avere fino a sei tamburi, il che consente di ottenere la massima qualità di lavorazione

• Il letto è un elemento portante su cui poggiano tutti gli altri nodi, pertanto il requisito principale per questa parte della struttura è l'affidabilità e la stabilità anche sotto carichi elevati senza danneggiare la geometria del sistema;
• Il telaio mobile consente di modificare la posizione degli elementi di lavoro, in alcuni modelli le regolazioni possono essere effettuate solo verticalmente e l'assemblaggio stesso è statico, in altri è questa parte del sistema che si muove lungo il pezzo;
• Anche il sistema di morsetti e tappi è importante, poiché senza di essi è impossibile garantire una finitura superficiale di alta qualità.

Caratteristiche operative

Esistono diversi parametri che influenzano direttamente le prestazioni dell'attrezzatura e la qualità del suo lavoro.

Quando si sceglie una macchina per la produzione di legname profilato, è necessario prestare attenzione alle seguenti sfumature:

• La larghezza e lo spessore dei pezzi da lavorare possono variare entro un intervallo abbastanza ampio, è necessario concentrarsi sull'intervallo necessario nel proprio caso. Le opzioni più comunemente utilizzate sono quelle in cui queste cifre vanno da 80 a 240 mm;
• Il numero di teste di fresatura può variare a seconda del tipo di attrezzatura, ci sono opzioni per la lavorazione sia su due lati che su quattro lati. Tutto è semplice qui: più questi nodi, maggiore è la qualità dell'elaborazione;

Importante! Un altro criterio importante è il numero di coltelli sulla testa di fresatura, è da loro che dipende la levigatezza della superficie, questi elementi devono essere sempre in perfette condizioni.

Le attrezzature industriali sono molto più potenti e produttive, ma il loro prezzo è dieci volte superiore

• Anche la velocità di rotazione delle teste è importante: più è alta, più liscia risulta la superficie, dovresti prestare attenzione alle opzioni con un indicatore di almeno 4500 giri;
• Se utilizzerai costantemente l'attrezzatura, allora è meglio scegliere l'opzione con un motore potente, e ancora meglio se ce ne sono due nel design. Ciò aumenta i costi energetici, ma migliora significativamente l'affidabilità;
• Infine, considera quanto spazio libero hai, poiché non funzionerà inserire apparecchiature lunghe 8 metri in una stanza di sei metri.

Alcuni artigiani assemblano l'attrezzatura da soli, è necessario prima realizzare i disegni di una macchina per profilare una trave con le proprie mani, quindi acquistare tutti i componenti e assemblare la struttura, ed è meglio prendere come base la versione di fabbrica .

L'attrezzatura fatta in casa, se correttamente assemblata, non è inferiore alla fabbrica

Conclusione

È molto importante scegliere un'attrezzatura affidabile che soddisfi tutte le tue esigenze, quindi il risultato del lavoro sarà eccellente, speriamo che questa semplice istruzione ti aiuti a prendere la decisione giusta. Il video in questo articolo parlerà in modo più dettagliato di alcune delle caratteristiche dell'attrezzatura.

È possibile ottenere la geometria ideale della trave solo se si utilizzano attrezzature per la lavorazione del legno di alta qualità. Nell'ambito di questa breve nota parleremo di macchine per la produzione di profilati in legno, tra cui frese a tazza e frese, grazie alle quali l'assemblaggio di una casa da materiale finito può diventare semplice e tecnologico.

Elenca tutto opzioni possibili l'attrezzatura utilizzata per la produzione di travi profilate è praticamente irrealistica. Pertanto, abbiamo optato per le installazioni più popolari delle aziende nazionali. I primi tre modelli prodotti da PP "Diakom".

SPB2

Una macchina abbastanza compatta (9000 × 1100 × 1200 mm), il cui design comprende un telaio di 9 me un carrello che si muove lungo di esso, con l'aiuto del quale viene eseguita la lavorazione su due lati del legname. La dimensione massima della sezione del pezzo da lavorare non supera 200×250 mm, il minimo è 80×80 mm. L'attrezzatura di base, che non include i coltelli per la piallatura e la profilatura, nonché un azionamento del carrello, costerà circa 200 mila rubli.

SPB4 Flagman

Questa macchina appartiene alla categoria delle attrezzature industriali serie progettate per risolvere i problemi della piccola e media produzione di legname profilato. Le sue dimensioni sono 5000×2000×1800 mm. La lavorazione del pezzo viene eseguita utilizzando quattro blocchi con frese posizionate a coppie su piani diversi. La dimensione massima della sezione del pezzo è un raggio di 250 × 250 mm, il minimo è 60 × 100 mm. Nella configurazione di base, una macchina del genere costa circa 750 mila rubli.

OS4-500

Questa macchina si distingue per il fatto che la profilatura del legno è una sua funzione aggiuntiva, lo scopo principale è l'arrotondamento dei tronchi. Il problema viene risolto sostituendo le coppe del mandrino con coppe fresa scanalatura. La sezione massima del pezzo è di 200 × 400 mm, la minima è una trave di 80 × 80 mm. Nella configurazione di base, l'OS4-500 costerà circa 400 mila rubli.

SF-250

LLC "IzhKomStanko" offre diverse modifiche di macchine per la produzione di travi profilate. Il più economico (opzione economica) costerà circa 180 mila rubli. Le dimensioni dell'attrezzatura in forma funzionante sono 9000×1100×1200 mm. Il design comprende un letto da 9 m, un carrello di alimentazione manuale con due frese montate verticalmente per la lavorazione su entrambi i lati. Per 300 mila rubli. è possibile acquistare una fresatrice a tre lati dotata di azionamento elettrico per l'avanzamento del carro. Modifica di SF4-250 per 375 mila rubli. fornisce la fresatura su quattro lati dei pezzi. Ciò è diventato possibile grazie alla presenza di due carrozze nel progetto. In tutti e tre i casi la larghezza minima del pezzo è di 100 mm, quella massima di 250 mm.

Tagliatrici a tazza

Uno dei posti più pericolosi in una capanna di tronchi sono i suoi angoli. Il pericolo sta nel fatto che non è così facile garantire perdite minime attraverso queste parti della casa. Affinché la casa risulti veramente calda, le giunzioni angolari devono essere realizzate attraverso complesse serrature formate tagliando le ciotole.

MChS-B e MChS-2B

Ti invitiamo a familiarizzare con le capacità di due semplici macchine per il taglio della tazza di IzhKomStanko: MChS-B e MChS-2B. La differenza tra loro sta solo nel fatto che la prima modifica è in grado di tagliare un solco unilaterale e la seconda è bilaterale. Il costo dell'attrezzatura di base è di 95 mila rubli. e 150 mila rubli. rispettivamente. Un cambiamento nella configurazione conferisce a tali apparecchiature caratteristiche universali: diventa possibile praticare fori per il fissaggio delle travi con tasselli, indipendenza dai sistemi di alimentazione. Questo è uno dei taglia tazze più semplici ed economici.

WRC-7 e WRC-15

La macchina dell'azienda STIN LLC con dimensioni di 1850 × 1700 × 1620 mm viene utilizzata nelle aziende di lavorazione del legno per la fresatura di angoli dritti e giunti a coda di rondine - per l'inserimento di tramezzi e tronchi. Dimensioni minime sezioni - 100 × 100 mm, massimo - 200 × 200 mm. VKR-15 è un'altra macchina dell'azienda Kirov, che viene utilizzata per realizzare scanalature orizzontali su entrambi i lati (ciotole). La sezione massima del pezzo è di 200 × 200 mm.

tagliatori

In vendita sono disponibili kit di taglio progettati per elaborare una trave di una certa larghezza: 85 ... 210 mm - e conferire alla sezione la geometria necessaria del profilo finlandese o tedesco. Più ampie sono le possibilità, più costosi sono questi prodotti. Vengono forniti assemblati in un set di 2 mandrini: una fresa taglia la parte centrale del legno, le altre sono responsabili della formazione del bordo della parte profilata. Il costo dei set parte da 45 mila rubli. e inoltre - con l'aumentare della larghezza dei pezzi lavorati.

Le moderne tecnologie di costruzione prevedono l'uso di legname di alta qualità, che può essere giustamente attribuito al legname profilato. Questo prodotto si distingue per una serie di vantaggi (resistenza, facilità di installazione ed eccellenti caratteristiche di isolamento termico), che garantisce l'alta qualità degli edifici costruiti sulla base.

Tuttavia, per autoproduzione legname (se è impossibile acquistarlo in già pronto) necessario equipaggiamento speciale, ovvero una macchina per la lavorazione del legno a quattro lati.

Caratteristiche e scopo del design

Prima di procedere con la produzione di una macchina a quattro lati a casa, dovrai familiarizzare con le caratteristiche del design di una tipica unità pialla.

Il design classico di una macchina per la lavorazione del legno a 4 lati può essere rappresentato come una combinazione delle seguenti parti principali:

• meccanismo per ricevere e alimentare spazi vuoti;
• sezione di tipografia, costituita da un mandrino con un utensile da taglio (fresa o sega a coltello);
• motore (benzina o elettrico) con azionamento;
• corpi per l'impostazione dei parametri di taglio, la regolazione, l'alimentazione e il controllo dell'intero processo.

Sono noti modelli a quattro lati, in cui sono disposti in una fila più mandrini con un utensile da taglio.

In base alle peculiarità della loro applicazione, tutti i progetti noti di macchine per la profilatura di pannelli e la realizzazione di travi sono divisi in due grandi gruppi, all'interno di ciascuno dei quali sono possibili molte opzioni intermedie.

In primo luogo, è una macchina portatile (mobile) per la profilatura del legno, che può essere assemblata a mano ed è ampiamente utilizzata a casa o in piccole officine. Il suo principale vantaggio è la mobilità (la capacità di spostarsi sul luogo di lavoro), nonché un buon adattamento a qualsiasi condizione di lavorazione. Gli svantaggi di una tale unità a 4 lati includono l'impossibilità di espandere la gamma di prodotti e la bassa automazione.

In secondo luogo, è una macchina universale per la lavorazione del legno in un design stazionario, che garantisce la produzione di volumi significativi di legname. Le macchine stazionarie sono generalmente dotate di sistemi CNC e di un'intera gamma di utensili da taglio intercambiabili.

La macchina stazionaria a quattro lati è progettata per eseguire una serie di operazioni di lavorazione del legno, tra cui fresatura (in questo modo è simile a una fresa), piallatura e piallatura, nonché spessore e profilatura. Con il loro aiuto, è possibile elaborare di più diversi tipi materie prime legnose e ricevere prodotti finiti di vari nomi e dimensioni (travi, lamelle, binari e rivestimenti).

Alimentatore

L'alimentatore di una moderna macchina a quattro lati con funzione di piallatura può essere rappresentato come segue.

La fornitura di grezzi di legno (futuro legname) viene effettuata mediante quattro rulli di trasmissione e una serie di morsetti superiori e laterali è responsabile del suo corretto orientamento nella direzione del movimento. I rulli posti in alto svolgono la loro funzione a causa del loro stesso peso o sotto l'influenza di amplificatori a molla.

Nota! La regolazione della dimensione dei trucioli rimossi e la profilatura dei pezzi viene effettuata spostando verticalmente la parte anteriore del tavolo.

Il legname di legno viene alimentato nel dispositivo in modalità continua, in cui lo spazio tra uno dopo l'altro è completamente assente.

Quest'ultimo è spiegato dal fatto che anche una leggera lacuna nella fornitura richiederà un nuovo riempimento dei rulli, il che riduce significativamente la produttività dell'attrezzatura e aumenta i costi di manodopera.

È possibile aumentare la produttività dell'intera macchina per la lavorazione del legno a quattro lati nel suo complesso automatizzando parzialmente l'unità di ricezione, effettuata combinando le funzioni di posizionamento della tavola e il suo avanzamento. Di solito è impostato a una velocità di circa 8-22 metri al minuto, tuttavia, in alcune apparecchiature moderne, questo parametro è stato aumentato di quasi cinque volte.

Il numero di giri dell'utensile da taglio al minuto è in media di 5-6mila unità (negli ultimi modelli dell'ultimo design è stato aumentato a 9mila).

Zona di elaborazione e nodo

Una tipica unità di lavorazione di una macchina per la lavorazione del legno a quattro lati contiene alberi superiori e inferiori fissi orizzontalmente e una coppia di mandrini montati verticalmente. Ognuno di loro ha una testa di taglio dotata di un coltello dritto o sagomato. La dimensione del pezzo viene impostata dal movimento orizzontale del mandrino (modificando la posizione del tagliente). Quando si tagliano i taglieri, il loro spessore è determinato dal movimento verticale dell'albero superiore.

Nel kit dell'unità di lavorazione può essere incluso un ulteriore (quinto) albero di taglio o piallatura, che garantisce la disposizione del profilo lungo il bordo inferiore del pezzo. Per eliminare l'effetto di un'onda formata sulla superficie dell'albero dalle teste circolanti, in questa zona sono previsti coltelli speciali. Forniscono un'imitazione della levigatura. I coltelli sono realizzati sotto forma di un blocco di lame fissato alla base del tavolo, montato con un angolo di 45 gradi rispetto al piano di alimentazione e tagliando circa 0,02-0,2 mm di legno dalla superficie trattata. Grazie a questa disposizione del nodo, le creste d'onda rimaste dal lavoro del jointer vengono completamente tagliate.

Sistema di controllo

Il funzionamento di apparecchiature in legno fisse a quattro lati è solitamente controllato da un telecomando, tuttavia un tale sistema non è adatto per un dispositivo fatto in casa.

Nota! Nel caso dell'autoproduzione della macchina, l'importante è fornire meccanismi per impostare la dimensione dei pezzi e la velocità della loro alimentazione nella zona di taglio.

Inoltre, è necessario fornire la possibilità di impostare la posizione di una serie di mandrini rispetto al pezzo, nonché variare il tipo e il diametro dell'utensile da taglio. Non bisogna perdere di vista la presenza obbligatoria sulla macchina dell'albero di elementi funzionali preposti alla sua accensione e spegnimento.

Macchina fatta in casa (opzione per la profilatura del legname)

Una macchina di profilatura a quattro lati deve includere tale elementi richiesti, come base (letto), un tamburo con un set di coltelli e un elettrico o Motore a benzina. Inoltre, deve essere provvisto di un telaio mobile, che abbia la possibilità di regolare le dimensioni del pezzo in base all'altezza di lavorazione, nonché di appositi elementi di fissaggio e bloccaggio.

Quando si fabbrica un dispositivo per la profilatura di grezzi con dimensioni di 150 x 150, è necessario selezionare un motore sufficientemente potente con caratteristiche adeguate. Per gli scopi indicati, un'unità a benzina Honda con una capacità di 6,5 cavalli, che sviluppa fino a 3600 giri / min, è abbastanza adatta.

Dopo aver scelto il motore, è necessario preparare una serie di piastre metalliche, angoli e canali e saldare da essi una struttura del telaio secondo uno schizzo precedentemente redatto, su cui l'unità selezionata deve essere fissata saldamente.

Dall'albero motore, la coppia viene trasmessa al tamburo coltelli attraverso un sistema di pulegge. Tutte queste parti possono essere rimosse da vecchie macchine non funzionanti o ordinate in officina, previa preparazione dei loro disegni.

Il telaio mobile deve muoversi lungo guide appositamente predisposte con rulli incorporati (sono fissati agli angoli della struttura). In totale, è necessario prevedere quattro rulli fissati dalla sua parte inferiore.

La fornitura di pezzi viene effettuata manualmente in un dispositivo fatto in casa (a causa della forza muscolare dell'operatore). Per modificare l'altezza e la profondità di lavorazione entro 5-10 cm, il motore con il tamburo del coltello deve muoversi liberamente verticalmente fino agli arresti.

Va notato che prima di fabbricare una macchina per la lavorazione del legno con lavorazione su quattro lati, è necessario studiare attentamente il materiale teorico e le opzioni pratiche di implementazione. Solo a questa condizione sarà possibile produrre una struttura di lavoro affidabile che garantisca la soluzione del compito assegnato all'utente.

Ammiraglia 4x240, profilatura in legno

Flagship è una macchina a quattro lati specializzata per la profilatura del legname da costruzione. L'impresa, l'unica nella Federazione Russa, ha dominato la produzione di una macchina a quattro lati specializzata per la produzione di legname da costruzione profilato (serie Flagman). L'alimentazione del pezzo (barra) alla macchina Flagman viene effettuata tramite uno spintore (boom), che consente la lavorazione di una barra di qualsiasi dimensione e forma libera sezioni, incl. con uno spessore molto elevato dello strato di materiale da asportare (fino a 50 mm) (per una macchina a quattro lati di design tradizionale, questo è un valore cosmico). Lo spintore del braccio fornisce un'alimentazione uniforme del pezzo in qualsiasi condizione, incluso il pezzo (trave) con una deviazione significativa nella geometria. La macchina quadrilatera Flagman 4х240 è destinata alla profilatura di una barra da costruzione. La sezione massima della trave è determinata dalla configurazione della macchina. La macchina è utilizzata come base di un complesso ad alte prestazioni per la produzione case di legno da legname incollato o massiccio. SU macchina quadrilateraÈ possibile produrre legname da costruzione di varie forme. Il profilo della sezione trasversale della trave è determinato da una serie di strumenti installati su una macchina a quattro lati.

Attenzione!

Tempo di produzione dell'attrezzatura in giorni lavorativi.

Principio di progettazione e funzionamento di una profilatrice a quattro lati

Machine Flagman 4x240 appartiene alla classe delle macchine quadrilatere pesanti. Il telaio della macchina è saldato da un gran numero di tubi quadrati di grande sezione in modo speciale per garantire la massima rigidità geometrica. Il design del telaio garantisce completa assenza vibrazioni eccessive durante il funzionamento della macchina. Il pezzo viene lavorato da tutti e quattro i lati in una sola passata. Il pezzo viene alimentato dall'estremità da uno speciale spintore a spazzata, la velocità dello spintore è regolata dall'operatore. Lo spintore non perde il contatto con il pezzo durante l'intero ciclo di lavorazione. Al termine della lavorazione, lo spintore ritorna velocemente nella sua posizione originaria. Il binario di guida, i rulli di pressione superiori e i rulli laterali assicurano la stabilità del pezzo durante la lavorazione. Il profilo di sezione dei manufatti è determinato dall'utensile installato sulla macchina. Ogni mandrino di lavorazione è dotato di uno scivolo trucioli. La superficie di lavoro del tavolo, i mandrini di lavorazione, la barra di guida, i rulli di pressione e i rulli: tutti gli elementi della macchina sono regolabili.

Vantaggi e caratteristiche della macchina a quattro lati

• Il vantaggio principale del design della profilatrice a trave Flagman 4x240 risiede in un sistema molto affidabile per l'alimentazione del pezzo durante la lavorazione: un lungo spintore sul carrello spinge il pezzo attraverso tutti i mandrini, fornendo una forza e una velocità di avanzamento costanti, che è impossibile da ottenere utilizzando rulli di alimentazione e increspature. Di conseguenza, viene garantita una qualità superficiale stabile per l'intera lunghezza del legno risultante. Un raggio congelato o non troppo uniforme: non importa per lo spintore, l'alimentazione è garantita stabile e chiara. Il ritorno dello spintore nella sua posizione originale avviene su velocità massima in 10-15 secondi. Solo un tale sistema di alimentazione consente di produrre sezioni complesse, ad esempio, con uno o anche due lati semicircolari laterali per un "block house", garantendo al tempo stesso una geometria accurata e la completa assenza di ammaccature e altri segni dall'alimentazione rulli sul prodotto finito.
• L'avanzamento da parte dello spintore consente inoltre di aumentare la "protezione da sciocco": la forza sul carro spintore viene trasmessa tramite una catena (rotaia) rigidamente fissata al piano di alimentazione e una ruota dentata motrice. Il pignone viene premuto contro la catena da una molla e, a una certa resistenza al rotolamento (ad esempio, qualcuno ha dimenticato di riconfigurare i rulli di pressione su una sezione più grande), semplicemente si riprende, si sgancia dalla catena e gira. Questa soluzione protegge gli elementi della macchina da manipolazioni incaute.
• La posizione di tutti gli elementi di lavoro della macchina: mandrini, superficie del tavolo, rulli di pressione e rulli, la barra di guida è regolabile. È sempre possibile impostare la posizione relativa ottimale degli elementi per una lavorazione comoda e di alta qualità di pezzi di un'ampia gamma di sezioni.
• Il design del telaio della macchina, oltre alla rigidità richiesta, fornisce anche un accesso facile e veloce a tutti gli elementi della macchina: la regolazione, la manutenzione e, se necessario, la sostituzione delle parti della macchina non sono difficili e non richiedono molto tempo.
• La velocità di avanzamento del pezzo regolabile consente di selezionare le modalità operative ottimali a seconda varie condizioni: dimensione della sezione del pezzo, profondità di asportazione, durezza della roccia, ecc.

Sezioni di trave realizzabili a macchina

La macchina standard è progettata per la produzione di legname profilato con una larghezza da 90 a 240 mm e un'altezza da 140 a 200 mm con lati piatti. Su richiesta del cliente, le dimensioni delle sezioni possono essere aumentate e le forme delle sezioni possono essere modificate. Con una certa modifica, è possibile produrre una barra con superfici laterali a uno o due raggi (o ricci). La sezione del profilo e la dimensione specifica è determinata dall'utensile installato sulla macchina.

Consigliato per l'acquisto aggiuntivo

Le capacità della macchina nella configurazione di base possono essere notevolmente aumentate, quindi consigliamo inoltre di acquistare:

• Lunghezza del pezzo. Se è necessario lavorare un raggio più lungo di 6,5 m, il piano di alimentazione viene esteso per accogliere un raggio di 8,5 m, 10,5 m o 12,5 m.
• La larghezza massima del legname lavorato. La larghezza della trave è il parametro più importante che determina lo spessore effettivo della parete dell'edificio. Nella configurazione base, la larghezza massima del legno finito è limitata a 240 mm, sufficiente nel 95% dei casi. Tuttavia, se si prevede di realizzare prodotti (travi o carrelli profilati) di larghezza maggiore, questo valore può essere aumentato.
• L'altezza massima del legname lavorato. Maggiore è l'altezza della trave da cui è realizzata la struttura, minori sono i potenziali punti di dispersione del calore nelle pareti, più facile è raggiungere elevati parametri di efficienza energetica della struttura. Nella configurazione base l'altezza massima del legname finito è limitata a 200 mm, sufficiente nel 90% dei casi. Tuttavia, se si prevede di produrre una trave di altezza maggiore, questo valore può essere aumentato.
• Potenza motrice del mandrino. Nella produzione di legname profilato, il pezzo si basa su due piani: destro e inferiore. Su questi lati, l'asportazione minima viene regolata in modo che il pezzo non si inclini. Idealmente, la rimozione del materiale da tutti i lati dovrebbe essere minima, come questo è vantaggioso dal punto di vista economico, ma per una serie di motivi, in pratica, di solito mangerò di più dalla parte superiore e sinistra del legno. In primo luogo, la maggior parte dei profili del legno da costruzione stesso suggeriscono la massima rimozione dall'alto (la cavità per l'isolamento è spesso selezionata dall'alto), e in secondo luogo, se il pezzo originale ha una certa curvatura o è segato con troppo margine , tutta questa rimozione ricade proprio sul fuso superiore e sinistro, perché a destra e in basso, l'asportazione è sempre limitata ad un certo valore minimo. A questo proposito, la potenza motrice dei mandrini superiore e sinistro è generalmente maggiore della potenza motrice dei mandrini inferiore e destro. La potenza dei motori nella configurazione di base è ottimale in base a parametri quali prestazioni, consumo energetico, costo, carico sull'utensile. Tuttavia, se si desidera aumentare la produttività potenziale della macchina, è possibile installare motori più potenti che consentiranno di aumentare l'asportazione di materiale o aumentare la velocità di lavorazione.
• La forma della sezione trasversale della trave risultante. Nella configurazione di base, la macchina è progettata per produrre legname profilato con superfici laterali diritte. Con una certa raffinatezza dei rulli di pressione e della linea di guida sulla macchina, è anche possibile ottenere una trave con una o due superfici laterali di forma arbitraria. Il profilo specifico della trave è determinato dall'utensile installato sulla macchina.
• Attrezzo. Il costo della configurazione di base comprende tamburi verticali laterali con coltelli dritti a coperta che lavorano i piani laterali del legname. Per la produzione di legname sono necessarie anche frese per mandrini superiori e inferiori orizzontali, che determineranno il profilo. prodotto finito. Ci sono diversi kit standard tra cui scegliere: "H" sta per frese con punta in carburo di tungsteno. Tali tronchesi sono i più convenienti, ma dopo aver rettificato la saldatura, è necessario acquistarne di nuovi. La lettera "M" indica frese con fissaggio meccanico dei coltelli. Questo tipo di fresa è più costoso, ma alla fine l'operazione complessiva sarà più economica. il costo dei coltelli è generalmente inferiore al costo delle frese con saldatura t/s. Le frese contrassegnate dalla lettera "P" con inserti da taglio t / s sono l'utensile più serio nelle macchine di questa classe e il costo di queste frese è adeguato, ma alla fine l'operazione sarà anche più redditizia, perché. il costo dei set di inserti da taglio è inferiore al costo delle frese intere con saldatura. Se è necessario un profilo speciale del prodotto, ad esempio con un lato arrotondato, l'utensile dovrà essere selezionato di conseguenza. I nostri esperti ti aiuteranno a scegliere lo strumento migliore per risolvere i tuoi problemi.
• Gruppo sega a compensazione. Per selezionare un taglio di compensazione, che riduce la probabilità di crepe nel materiale di umidità naturale, viene installata un'unità appropriata.
• Modulo CNC A1. In modalità tempo reale, determina automaticamente il carico agente sull'utensile e, in base ai dati ricevuti, regola la velocità di lavorazione. Con una potenza fissa dei motori delle frese, la quantità massima di legna asportata è limitata. Pertanto, maggiore è lo spessore dello strato da asportare, minore dovrebbe essere la velocità di lavorazione. La macchina Flagman è dotata di un azionamento di avanzamento del pezzo con la possibilità di regolare uniformemente la velocità, consentendo all'operatore di controllare la velocità di lavorazione in base alla quantità di legno necessaria questo momento decollare. Ma l'operatore oggettivamente non può mantenere in modo assolutamente accurato la velocità di elaborazione ottimale. In alcuni momenti, la velocità sarà maggiore e in altri sarà inferiore alla velocità massima consentita. A una velocità inferiore a quella ottimale, la macchina funziona al di sotto della sua capacità, non svolgendo la quantità di lavoro che potrebbe svolgere. A velocità superiori al massimo si verifica un sovraccarico che pone la macchina in una modalità "estrema" che influisce negativamente sulla vita dei componenti principali (utensili, motori, mandrini). Il blocco del sistema di controllo Il modulo A1 consente di monitorare il carico di corrente sul motore della taglierina e, in base a esso, modificare automaticamente la velocità di avanzamento dello spintore. L'utilizzo di questa unità è il modo più conveniente per aumentare la produttività della macchina senza aumentare il consumo energetico. Inoltre, l'uso di questo blocco elimina la possibilità di sovraccarichi estremi, il che aumenta la risorsa della macchina e riduce la probabilità di situazioni di emergenza. Unità di controllo Il modulo A1 è commutabile, vale a dire L'operatore può in qualsiasi momento disattivare l'automatico feedback e continuare l'elaborazione manualmente. Un'unità Il modulo A1 è collegato a un solo motore. Quando si profila una trave classica, il carico massimo ricade solitamente sul motore superiore, al quale in questo caso va collegato il Modulo A1. Se il carico massimo può spesso ricadere su mandrini diversi, ha senso installare il sistema di feedback Modulo A1 su più motori.
• Tavolo da ricevimento. Durante la lavorazione, il pezzo, passando attraverso la macchina, in uscita deve essere supportato da un tavolo di ricezione, dal quale viene poi prelevato il prodotto finito.
• Sezionalizzazione del letto. Al momento dell'ordine, è possibile limitare la lunghezza massima di una sezione del basamento della macchina in modo che possa essere trasportata da un determinato camion o container ferroviario.

Specifiche	Ammiraglia KBS 4x240
La lunghezza minima del pezzo lavorato, mm	1100
Larghezza della barra ricevuta, mm	90-240 (fino a 280)
Altezza della barra ricevuta, mm	140-200 (fino a 240)
Lo spessore massimo dello strato asportato, mm	25 (30)
Numero di mandrini, pz	4
Dimensioni fresa su mandrini orizzontali, mm	160-200x60
Dimensioni frese su mandrini verticali, mm	160x60 (160-200x60)
Diametro dei tubi di derivazione per l'aspirazione, mm	100
Dimensioni di ingombro della macchina, mm
Lunghezza	3000
Larghezza	950
Altezza	1850
Altezza piano di lavoro	750-850
Lunghezza del tavolo di raccolta	- (facoltativo)
Potenza totale, kW	46,7 (fino a 76,2)
Potenza di azionamento del mandrino inferiore, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Potenza motrice mandrino superiore, kW	15 (11, 18,5)
Potenza di azionamento del mandrino destro (formatura base), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Potenza motrice mandrino sinistro, kW	11 (15, 18,5)
Velocità del mandrino, giri/min	4500
Alimentare la potenza motrice, kW	2,2
Velocità di avanzamento, m/min	0-30
Tensione di alimentazione V	380
Peso (kg	3000

Attrezzatura di base della macchina a quattro lati

1. Il basamento della macchina con un piano di lavoro, la sezione massima del pezzo è di 240x200 mm.

2. Tavola di alimentazione per legname fino a 6,5 ​​m di lunghezza, spintore spazzato con azionamento elettromeccanico, velocità di avanzamento regolabile.

3. Binario di guida regolabile, rulli di pressione e rulli di guida.

4. Quattro mandrini di lavorazione regolabili: potenza inferiore e sinistra di 11,0 kW ciascuno, superiore - 15,0 kW, destra - 7,5 kW.

5. Pannello di controllo remoto.

6. Rubinetti per aspirazione.

7. Coperture protettive.

8. Amperometro per ogni mandrino.

9. Righelli per regolare le dimensioni del prodotto finito.

La procedura per lavorare su una macchina a quattro lati per profilare una barra Flagman 4x240

• Il binario di guida, i rulli di pressione, i rulli di supporto e i mandrini della macchina sono adattati alla sezione richiesta del legno.
• Il pezzo viene posizionato sulla tavola di alimentazione della macchina.
• Vengono avviati gli azionamenti di rotazione dei mandrini di lavorazione.
• Il pezzo viene alimentato dallo spintore attraverso tutti i mandrini.
• Al termine della lavorazione lo spintore ritorna nella sua posizione originaria.
• Il pezzo successivo viene posizionato sulla tavola d'ingresso.
• Il ciclo si ripete.

Prestazione

A seconda della sezione trasversale del legname e dell'organizzazione del flusso di produzione, la produttività della macchina Flagman 4x240 arriva fino a 60 metri cubi di legname profilato (stampaggio) per turno. Un set di macchine Flagman 4x240 e Format 250 consente di produrre fino a 60 metri cubi di parti di pareti per turno.

Attrezzo

Machine Flagman 4x240 può essere adattato per utilizzare qualsiasi strumento di lavorazione. Nella versione standard, il diametro del foro delle frese è di 60 mm. Il diametro delle frese stesse è di 160 mm sui mandrini verticali (destro e sinistro), 160-200 mm su quelli orizzontali (superiore e inferiore). Puoi utilizzare frese con saldatura, con coltelli con fissaggio meccanico, con inserti di taglio sostituibili, ecc.

Acquista quadrilatero macchina per la profilatura del legname da costruzione.

Prezzo sempre aggiornato per una profilatrice per travi.

La produzione di legname profilato richiede non solo la conoscenza e l'uso di una base di materie prime di alta qualità, ma anche il funzionamento di attrezzature moderne, accurate e durevoli: macchine per profilare il legname e tagliare le tazze per i giunti angolari. Questo articolo fornisce una piccola panoramica di tali apparecchiature, le sue caratteristiche sono annunciate e sono indicati i prezzi approssimativi.

Modelli popolari di macchine per la produzione di legname profilato

Di seguito abbiamo esaminato i modelli più popolari di macchine progettate per la produzione di legname profilato. Tutte le attrezzature presentate sono per lo più adatte a piccole e medie imprese. Tra questi ce n'è uno che piacerà a quegli artigiani che sono pronti ad affrontare la costruzione della propria casa. Come capisci, i prezzi per varie macchine per la profilatura del legno differiscono in modo significativo.

Macchina per la profilatura del legno OS4-500

OS4-500 può essere utilizzato sia per la produzione di OCB, sia per la profilatura di travi incollate o piene, ad es. questa è una soluzione universale. Non ci soffermeremo sulla descrizione delle capacità di questa macchina in termini di produzione di tronchi arrotondati, concentrandoci solo sulla profilatura. È sufficiente sostituire le prese del mandrino delle frese, installare frese con coltelli e puoi eseguire la profilatura su due lati del legno. L'altezza massima del legname finito non supererà i 200 mm. Questa macchina deve essere utilizzata da almeno due persone.

Alcune caratteristiche della OS4-500 (considerata come macchina per profilati)

Opzioni		Valori	Max D grezzi, mm		500	Sezione massima del pezzo, mm		200×400	Sezione minima del pezzo, mm		80×80	Min L grezzi, mm		2000	Max L grezzi, mm		6500	H max di profilatura trave, mm		200	Produttività media, m/min.		3	Peso (kg		1400	Dimensioni di ingombro, mm (condizione di lavoro)	Lunghezza	9000	Larghezza	1880	Altezza	1800	Prezzo indicativo per una macchina per la profilatura del legno (frese e coltelli per la profilatura del legno non sono inclusi nel prezzo)		400000 sfregamenti.

Macchina a quattro facce SPB4

A differenza della soluzione precedente, questa macchina è progettata solo per la produzione di profilati, sia dal pieno che incollati. SPB4 può essere equipaggiato con frese del profilo richiesto o tamburi con coltelli per la produzione di legname di grande sezione e geometria speciale, nonché tavoli di alimentazione e ricezione (opzionali). La lavorazione del pezzo viene eseguita utilizzando quattro blocchi di fresatura disposti a coppie - orizzontalmente e verticalmente. Può essere azionato da un solo lavoratore.

Macchina per la produzione di legname profilato SPB-200

Una macchina relativamente semplice ed economica per la produzione di legname profilato, SPB-200 consente di produrre fino a quattro barre all'ora. Allo stesso tempo, l'attrezzatura viene utilizzata sia per la piallatura che per la profilatura del legno e consente di lavorare efficacemente pezzi con difetti geometrici. La larghezza massima del legno profilato è di 220 mm. Il trattamento superficiale viene eseguito in sequenza.

Macchine utensili SF-250 "Profilo"

Queste macchine sono progettate per la produzione di legname profilato mediante fresatura piatta e profilata del pezzo. Viene prodotta in tre versioni: SF-250 "Profile" per lavorazione su 3 lati, SF-250 "Profile" Economy per lavorazione su entrambi i lati, SF4-250 "Profile" per fresatura su quattro lati.

Macchina per la produzione di legname profilato UFC-1

Una caratteristica di questa macchina è che può produrre legname profilato direttamente dalla materia prima - tronchi segati. Si scopre che UHF-1 sostituisce più macchine contemporaneamente. Pensiamo che non sia necessario spiegare tutti i vantaggi di questo approccio, soprattutto per le piccole e medie imprese.

Informazioni sulle frese a tazza per il legno

Valutando il mercato delle frese a tazza per legname profilato, abbiamo richiamato l'attenzione sul fatto che la maggior parte dei modelli è focalizzata su una produzione seria e viene realizzata compagnie straniere. Un produttore nazionale, ad esempio IzhKomStanko, offre macchine a basse prestazioni: MChS-B e MChS-2B. È vero, il loro costo è relativamente basso rispetto alle attrezzature straniere: 100 e 150 mila rubli rispettivamente per una fresatrice a un lato ea due lati. Un'altra opzione è usare la cosiddetta taglierina a tazza mobile Brus-1, costa ancora meno: circa 30mila per il disegno + il costo della fresatrice.