Echipamente pentru uscatoare de lemne. Cameră de uscare pentru lemn

După cum știți, lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcție, din cauza prezenței unei cantități mari de umiditate în el. O astfel de cherestea se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți performanța mecanică și fizică, se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea. Ca urmare, stabilitatea biologică crește, nivelul de rezistență și alte calități ale lemnului cresc.

Nevoia de uscare cherestea

Anterior, la fabricarea diverselor falsuri folosind lemn, se folosea cherestea tăiată cu ani în urmă, astfel încât acestea să se poată usca uniform.

Este foarte important să scapi de umiditatea lemnului. De exemplu, atunci când faceți mobilier din lemn din cherestea, care este prea umed, acesta se va usca în timp. La urma urmei, un copac se poate usca, dimensiunea lui scade și duce la daune.

Realizarea unei uși cu un material foarte uscat poate provoca umflarea acesteia, făcându-i să nu se închidă. Dacă panoul ușii este selectat dintre semifabricate care sunt uscate intermitent în volum, atunci poate apărea o ruptură sau se va deforma. Deformarea sa este vizibilă în planuri diferite și la viteze diferite. Ca urmare, în interiorul materialului apar linii de tensiune, care provoacă fisuri.

Pe lângă faptul că placa se crăpă, este posibilă și deformarea transversală, se poate arcui și ridica marginile neuniform.

Practic, se observă crăpături în placă de-a lungul fibrelor, inițial de la capăt.

Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor tăierilor. Mai mult, uscarea lemnului protejează materialul de deteriorarea unei ciuperci care distruge copacul, previne schimbarea formei și dimensiunii copacului și îmbunătățește calitățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea durează mult timp, această procedură este complicată și costisitoare. Conform tehnologiilor consacrate, materialul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu flux de aer cald.

Uscat, durează mai mult. Și, de asemenea, în timpul utilizării cheresteaua nu cedează la deformări. Uscarea are loc în camere de abur, unde este exclusă deteriorarea materialului din interior.

Conceptul de umiditate a lemnului

Umiditatea absolută este procent greutatea lichidului prezent la greutatea materialului uscat dintr-un anumit volum. Prezența umidității relative se caracterizează prin procentul din greutatea lichidului eliminat (prin 2 cântăriri) față de masa inițială a materialului.

Nivelul de utilizare este calculat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea indică disponibilitatea lemnului pentru lipire, uscare. Cu o valoare a umidității de peste 30%, copacul este considerat umed, există amenințarea formării unei infecții fungice.

Umiditatea din lemn este împărțită în două grupuri.

Umiditate liberă- prezente în cavităţile celulare şi spaţiile intercelulare. Prezența unei astfel de umiditate este calculată de condițiile în care a crescut copacul și de modul în care au fost depozitate semifabricatele tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește placa foarte repede.

Înrudit (structural)- un lichid care face parte din pereți, celule. Fiecare tip de lemn are propria sa normă pentru prezența umidității structurale. Eliminarea lichidului este lentă, astfel încât uscarea poate dura luni sau ani într-un mediu tipic.

Lemnul este împărțit în trei categorii:

• Umed - conținutul de umiditate relativă este mai mare de 23%.
• Semisescat - umiditate 18-23%.
• Uscat - valoarea conținutului de umiditate 6–18%.

Indicatori de umiditate a lemnului pentru diferite tipuri de muncă

În funcție de scopul semifabricatului din lemn, materialul este uscat în diferite moduri. Lemnul se usucă la 6-8% umiditate dacă necesită prelucrare mecanică și colectare de produse pentru aliniamente de înaltă precizie care afectează nivelul de utilizare (schiuri, parchet, instrumente muzicale).

Prezența de transport a umidității conține 18–22%. Această prezență a apei în cherestea corespunde tranzitelor lungi în timpul sezonului cald. Lemnul care este uscat la acest conținut de umiditate este cel mai adesea folosit la construirea unei case, la realizarea de containere sau dacă nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul instalării.

Umiditatea tâmplăriei are subspecii. Materialul turnat include o placă pentru terase, căptușeală, scândură de podea, în care umiditatea ar trebui să fie de 15%. Produsele din cherestea, precum ușile, ferestrele, scările, din material solid sau lipit, suportă 8-15% umiditate.

Umiditatea mobilierului, în funcție de gradul produsului și de utilizarea materialului solid sau lipit, este de 8%. La această umiditate, lemnul prezintă calități optime pentru finisare, lipire și utilizare ulterioară. Practic, conținutul de umiditate este redus la 7-10% odată cu finalizarea dezinfectării parțiale a lemnului și ținând cont de regularitatea umidității pe întreg materialul, de păstrarea calităților mecanice ale plăcii, de absența fisurilor care se formează în exterior și în interiorul cherestelei.

Caracteristicile camerelor de uscare

Industriile care prelucrează lemnul procesează până la 1 mie de metri cubi în fiecare an. cherestea. Rolul principal în acest proces este jucat de camera de uscare, care oferă materialului calitatea necesară.

Echipamentele de uscare sunt folosite pentru a usca rapid lemnul, ceea ce face posibilă recoltarea de produse de înaltă calitate și trimiterea imediată a acestora pentru prelucrare ulterioară. Plăcile care se usucă singure pot întârzia producția cu săptămâni sau uneori luni. În plus, un astfel de material poate avea defecte și deficiențe care sunt inacceptabile în producția de masă.

Industriile care produc camere de uscare a lemnului oferă un serviciu complet clienților lor. Ei proiectează uscătoare cu cameră moderne și instalează echipamente profesional, îl conduc, îl instalează și oferă servicii.

În fabricație camera de uscare specialiștii calculează volumul acceptabil și numărul de camere, oferind clienților o selecție largă de echipamente pentru diferite nevoi. Camerele pentru uscarea lemnului produc un volum de 30-300 de metri cubi. m și mai mult. În plus, echipamentul poate diferi în ceea ce privește tipul de încărcare a camerei și metoda de încălzire. Cele mai populare sunt camerele care sunt încălzite cu apă, abur, electricitate.

Beneficii structurale

Avantajele camerelor de uscare care sunt realizate la comandă includ:

• proiectarea si realizarea instalatiilor de uscare pentru volumul necesar si nevoile cumparatorului;
• producția de echipamente de uscare din aluminiu și oțel inoxidabil;
• control de la distanță al uscării materialelor prin Internet.

Uscătorul de cherestea dispune de echipamente moderne de ventilație, care este echipată cu ventilatoare de la producători germani și italieni. Instalarea, pornirea și configurarea dispozitivului se realizează la nivel profesional.

Care cuptoare de uscare pentru cherestea sunt mai bune

În industria prelucrării lemnului se folosesc diverse metode de uscare a lemnului. Acestea sunt uscare atmosferică, în cameră, contact, uscare în lichide, precum și uscare prin inducție, rotație, radiație și PAP.

Energia necesară în echipamentele de uscare convectivă a lemnului este transportată prin circulație a aerului, iar transferul de căldură necesar către material provine din convenție.

Tipuri de camere

camere de convecție Există 2 tipuri - uscătoare tunel și uscătoare cu cameră.

uscător tunel este o cameră adâncă în care balotii de stive sunt împinși de la capătul umed la capătul uscat.

Astfel de camere trebuie neapărat să fie umplute la un capăt și goale la celălalt. Procesul de împingere a stivelor se realizează cu 1 bucată, intervalul dintre fiecare este de 4-12 ore. Sunt folosite de fabricile mari de cherestea, fac doar uscarea transportului de cherestea.

Instalarea camerei cel mai frecvent utilizat în industrie. Procesul are loc într-un mediu gazos. Acesta este aer încălzit sau abur supraîncălzit la presiunea atmosferică. Uscarea în astfel de echipamente se realizează indiferent de condițiile climatice și atmosferice. Întregul proces este reglabil, ceea ce permite obținerea de material cu conținut final diferit de umiditate.

Uscarea atmosferică a lemnului de esență tare are loc într-un depozit deschis sau sub un baldachin. La temperaturi scăzute, aerul are o capacitate scăzută de a absorbi vaporii de umezeală, așa că trece încet, iar iarna se poate opri. Această metodă este utilizată pentru uscarea lemnului exportat la fabrici cu transport de material în timpul sezonului.

Conform metodei de circulație, există camere care au stimulare și circulație naturală. Camera de uscare a lemnului cu circulatie naturala este invechita, ineficienta.

Modul de uscare în ele nu este practic reglementat, iar rata de uniformitate a uscării cherestea este nesatisfăcătoare. O astfel de uscare nu este recomandată pentru construcția modernă.

Realizarea unei camere de uscare pentru cheresteaua cu propriile mâini

Pentru a face singur o cameră de uscare, mai întâi trebuie să alegeți materialul pentru cadru. Cel mai adesea, sunt folosite rafturi metalice dintr-un colț sau, precum și bare de lemn tratate cu un antiseptic. Pereții sunt acoperiți cu foi de metal, panouri placaj rezistent la umiditate, produse laminate profilate. Izolarea termică se realizează folosind spumă de polistiren, lână minerală rezistentă la umiditate.

Înainte de construcție, ei determină locația uscătorului pentru a face o fundație de beton. Fundația este necesară pentru ca structura să fie stabilă și sarcina pe sol să fie distribuită uniform.

Cadrul este asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. Apoi ar trebui să acoperiți pereții din interior, să introduceți uși și ferestre. Stratul podelei termoizolante ar trebui să fie de cel puțin 12-15 cm. Apoi trebuie să verificați camera pentru scurgeri, plasând un ventilator puternic cu aer cald direcționat paralel cu plăcile.

Uscarea plăcilor este necesară pentru a obține materii prime de înaltă calitate. La urma urmei, construirea unei case folosind cherestea umed va duce la distorsiuni și la încălcarea integrității acesteia. Prin urmare, este important să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din lemn.

Video: Uscarea de la tine

Una dintre etapele obligatorii în producerea materialelor lemnoase este lemnul recoltat, produs în aer liber și în camere speciale, care protejează cheresteaua de ciuperci, previne deformarea și modificarea parametrilor.

Cuptoarele de uscare pentru cherestea funcționează într-un anumit mod, care este selectat în funcție de umiditatea inițială, speciile de lemn, grosimea plăcii, utilizarea planificată, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale uscătorului.

Unitatea poate usca, de asemenea, lemn de foc care este folosit la încălzire cazane cu combustibil solid, seminee.

Moduri de uscare

În timpul procesului de uscare, cuptorul poate funcționa în regim de temperatură scăzută, normală sau înaltă.

Temperatură scăzută și mod normal

Prelucrarea lemnului la temperatură scăzută se realizează la 45 °. Aceasta este cea mai moale metodă, păstrează toate proprietățile originale ale copacului până la cele mai mici nuanțe și este considerată o tehnologie de înaltă calitate. La sfârșitul procesului, conținutul de umiditate al lemnului este de aproximativ 20%, adică o astfel de uscare poate fi considerată preliminară.

În ceea ce privește modul normal, acesta se desfășoară la temperaturi de până la 90 °. După uscare, materialul nu își schimbă forma și dimensiunea, luminozitatea culorii ușor redusă, rezistența. Aceasta este cea mai comună tehnologie folosită pentru diferite tipuri de lemn.

Mod de temperatură ridicată

În acest mod, uscarea are loc datorită acțiunii aburului supraîncălzit (temperatura peste 100 °) sau a aerului cald. Procesul de uscare la temperatură înaltă reduce rezistența lemnului, îi conferă o nuanță mai închisă, astfel încât materialul este folosit pentru a crea componente secundare pentru clădiri și mobilier. În același timp, uscarea cu abur supraîncălzit va fi mai blândă decât cu utilizarea aerului.

Tipuri de camere de uscare

Uscătorul pentru scânduri poate fi cu schimb de aer natural și forțat. În același timp, prima opțiune este ineficientă și imprevizibilă. Prin urmare, pentru a evita riscurile nejustificate, camerele cu uscare naturală nu sunt aproape niciodată utilizate în prezent.

În funcție de principiul de funcționare, se pot distinge următoarele tipuri de uscătoare:

• convectiv;
• condensare;
• vid;
• aerodinamic;
• camere cu microunde.

Diferența dintre camerele din uscătorul de lemn este ce echipament este folosit pentru a încălzi aerul, a-l circula și a scădea presiunea.

convective

Camera de uscare de tip convectiv (convecție) este un recipient izolat dreptunghiular cu ventilație puternică în marginea tavanului, datorită căruia aerul este distribuit prin încălzitoare și lemne. Ca urmare a încălzirii, umiditatea lemnului se transformă în abur, apoi părăsește camera prin supape speciale. Acest proces de schimb de energie termică se numește convecție.

Uscătoarele convective sunt produse în două tipuri: tunel și cameră. În primul proiect, plăcile intră în cameră dintr-o parte și sunt descărcate din partea opusă. Astfel de modele sunt mobile și concepute pentru funcționarea în marile companii de cherestea.

Uscătoarele cu cameră asigură lansarea și descărcarea lemnului printr-o singură ușă.

Camerele de convecție au următoarele caracteristici:

• într-un ciclu se pot prelucra 20 de metri cubi de lemn, cu condiția ca volumul să fie complet umplut;
• toate tipurile de cherestea pot fi uscate, stivuite în stive cu goluri;
• după uscare, este posibil să se efectueze aburirea, impregnarea produselor;
• atunci când conectați un cazan cu combustibil solid pentru încălzire, procesul va fi mai economic;
• designul este mare, prin urmare este destinat lucrărilor staționare (fără plecare).

Avantajele includ calitatea înaltă a uscării, dar dacă camera nu este umplută la 100%, atunci va exista o mare probabilitate de a obține lemn slab uscat (cu supraîncălzire sau umiditate ridicată) din cauza trecerii neuniforme a fluxurilor de aer cald prin produse. Un posibil dezavantaj este consumul mare de energie.

Condensare

Camerele de uscare de tip condensare sunt similare ca design cu cele de convecție, dar diferă prin principiul de funcționare. Aburul umed, care apare în timpul uscării lemnului, se transformă în apă (condensează), care este colectată în recipiente speciale. Această tehnologie este realizată datorită etanșeității camerei de uscare. Apa produsă este folosită pentru încălzirea spațiilor.

În ciuda rentabilității unităților de condensare, procesul de uscare durează mult (aproximativ 2-3 săptămâni), în timp ce în unitățile convective durează de la 1 până la 2 săptămâni. Un alt dezavantaj este costul ridicat al unității.

vid

Uscătorul funcționează pe principiul eliminării în vid a excesului de umiditate, procesul de uscare constă din trei etape: încălzire (pregătire), uscare (cu umezire), răcire. Pentru o perioadă de uscare completă se efectuează aproximativ 250 de cicluri identice. Prezența vidului atenuează efectele temperaturilor ridicate și previne crăparea lemnului.

Diferențele camerei de uscare în vid sunt:

• uscarea rapidă a lemnului;
• economisirea costurilor energetice ca urmare a creșterii temperaturii plăcilor de încălzire funcționale încastrate între cherestea.

Camerele de vid sunt costisitoare de cumpărat și întreținut, deci nu este rentabil să uscați pinul sau molidul în ele.

Aerodinamic

Instalația este o cutie metalică cu izolație termică de înaltă calitate. Umiditatea formată ca urmare a uscării curge într-o colecție specială. Aerul încălzit circulă într-un spațiu închis cu ajutorul unui șurub special aerodinamic, care își dă energia procesului de uscare.

Camera trebuie să fie complet încărcată cu cherestea, doar atunci calitatea muncii nu va avea de suferit. Întreținerea unui uscător aerodinamic de lemn nu necesită cunoștințe specifice, instalarea este complet automatizată.

Dezavantajele sunt procesul de uscare relativ lung (aproximativ 20 de zile), consumul mare de energie, lipsa controlului temperaturii.

camere cu microunde

Tehnologia de uscare cu microunde a fost dezvoltată relativ recent. Unitatea este un recipient metalic închis, cu o ușă în peretele de capăt și funcționează pe principiul unui cuptor cu microunde. Radiația cu microunde încălzește lemnul, din care moleculele de apă sunt stoarse sub presiune.

Camera este convenabilă prin faptul că poate fi plasată oriunde în cameră. Datorită efectului puternic undele electromagnetice uscarea lemnului nu durează mai mult de 6 zile.

Avantajul instalarii cuptorului cu microunde este si in calitatea inalta a uscarii cu modul potrivit.

Uscătorul este scump din cauza consumului mare de energie electrică și a necesității din când în când de a schimba piesa principală de schimb - magnetronul (un dispozitiv pentru emiterea de unde electromagnetice).

Fabricare bricolaj

Uscarea lemnului într-un mod privat necesită o cameră specială, pe care o puteți face singur. Dacă trebuie să construiți un uscător pentru lemn cu propriile mâini, atunci pe un teren trebuie să alocați o suprafață de aproximativ 10 m 2 pentru instalare. Veți avea nevoie de beton pentru fundație, material și izolație termică pentru pereți, spuma poliuretanica, sistem de ventilație, cazan și echipamente auxiliare.

Etapele construcției

Construcția unui mini-uscător constă în etape succesive:

• pregătirea fundației pentru instalare;
• ziduri;
• izolație termică;
• instalarea acoperișului și ușilor;
• instalarea pe tavan a radiatoarelor și ventilatoarelor;
• instalarea cazanului în conformitate cu normele de siguranță, pozarea conductelor.

O astfel de muncă va fi justificată prin utilizarea regulată a obiectului finit. Camera de uscare va trebui să fie complet încărcată și tehnologia de uscare trebuie respectată cu strictețe.

Construcția fundației

Amplasamentul este delimitat luând în considerare lungimea cherestea și lățimea totală a stivelor stivuite, plus un permis de încărcare de aproximativ 30 cm.

Dupa marcarea amplasamentului, acesta trebuie betonat in asa fel incat nivelul pardoselii camerei sa fie cu aproximativ 10 cm mai mare decat nivelul solului.Se realizeaza o platforma de beton cu laturile care ies cu jumatate de metru. Pentru a preveni acumularea apei în camera de uscare, fundația trebuie făcută cu o anumită pantă. De asemenea, ar trebui să asigurați umplerea șinelor pentru transportul cărucioarelor cu produse.

Ziduri

Ca material, puteți folosi cărămidă, panouri sandwich, container feroviar. Cel mai comun material este lemnul. Din el sunt făcuți trei pereți și este de dorit să se facă al patrulea din beton.

Înălțimea camerei de uscare a lemnului este suma înălțimii stivelor, a permisului de încărcare de 30 cm și a înălțimii ventilatoarelor și radiatoarelor. La construirea unei camere mici, înălțimea este calculată ținând cont de umplerea întregului volum.

Încălzirea instalației asigură prezența unei surse de energie termică, prin urmare, la instalarea pereților, este necesară construirea unei extensii pentru cazan și echipamentele sale auxiliare.

Izolarea si montajul acoperisului

Tasurile uscate sau rumegușul, care sunt aplicate pe pereți sub formă de amestec cu ciment și un antiseptic, pot servi ca material izolator termic eficient și economic. Pentru a menține căldura, podeaua este acoperită cu așchii.

Acoperișul unei încăperi improvizate este montat cu o pantă, astfel încât zăpada să nu rămână pe el. Apoi, ușile sunt instalate prin agățare pe o grindă în I sau cu balamale.

Instalarea echipamentului

Ventilatoarele trebuie poziționate vertical pe lățimea tavanului pentru a distribui căldura uniform. Următorul rând va fi format din calorifere. Pentru a păstra căldura în camera de uscare, mai întâi trebuie să sigilați fantele cu spumă de montare.

Caldura este furnizata caloriferelor de la un cazan care poate functiona cu energie electrica, combustibil lichid sau solid. De obicei, se alege un cazan pe lemne pentru a încălzi camera de uscare. Se aduc conducte la cazan, apoi se instaleaza o supapa antiexplozie care regleaza functionarea echipamentului.

Uscarea obligatorie și adecvată într-o cameră de uscare făcută în casă sau achiziționată este o garanție de încredere a calității cherestelei.

Conţinut:

Toate întreprinderile de prelucrare a lemnului realizează profit din vânzarea produselor manufacturate. Și cu cât prelucrarea lemnului este mai profundă, cu atât producție mai profitabilă. Înainte de a cumpăra echipamente, fiecare antreprenor pune întrebări: Care sunt camerele de uscare pentru lemn, cu ce dispozitive sunt echipate și pe care să le alegeți pentru producția dvs.?

Dacă alegeți echipamentul greșit, atunci profitabilitatea, dimpotrivă, va scădea. Iar gama mai mare de cuptoare de uscare a lemnului de pe piață face ca sarcina de selecție să fie și mai dificilă.

Principalele tipuri de camere de uscare sunt:

1. Dielectric.
2. Convector
3. vid
4. Aerodinamic

Metoda de uscare a lemnului în diverse moduri a fost inventată încă din anii 60, dar datorită costuri ridicate privind electricitatea și complexitatea de proiectare a tehnologiei au început să fie utilizate abia recent. Cel mai adesea în întreaga lume se folosesc uscătoare de tip convector. De ce se întâmplă asta? Design-urile rămase pot fi utilizate cu o serie de restricții și subtilități de utilizare. Principalele dezavantaje ale utilizării uscătoarelor de lemn inductive, cu condensare și cu vid sunt:

1. Camerele aerodinamice necesită mai multă electricitate;
2. Structurile de condensare sunt scumpe, iar uscarea în ele durează de 2 ori mai mult decât în ​​cele cu convector.
3. Uscătoarele cu vid sunt scumpe și, de asemenea, costisitoare de întreținut.
4. Cele dielectrice necesită costuri mari de energie, deși sunt considerate una dintre cele mai bune.

Uscătoare cu convector

Convectoarele sunt folosite pentru uscarea lemnului de diferite specii și dimensiuni. Datorită simplității designului, camerele convectoare sunt ieftine de întreținut, ceea ce indică fiabilitate. Prin urmare, pentru a crește profitabilitatea, în 90 de cazuri din o sută sunt achiziționate.

Principiul de funcționare al uscătorului convector

Încălzirea are loc de la un purtător gazos (agent de uscare). Când este încălzită, materia primă este pilonată. Agentul de uscare poate fi abur, gaze de ardere, aer. Umiditatea eliberată din lemn servește ca o umezire suplimentară a agentului, excesul este atras în atmosferă cu ajutorul ventilației.

Schimbul de aer într-un uscător cu convector nu este mai mare de 2% din total, astfel încât eficiența energetică este vizibilă.

Setul complet și echipamentul uscătorului cu convector

Există multe configurații de la diverși producători, dar există opțiuni de bază:

1. Echipament pentru un hangar deja construit sau în construcție al unei structuri de uscare.
2. Design complet cu hardware.

Carcasa echipamentului

Corpul este complet din metal, asamblat pe o fundație cu stâlp monolit. Metalul folosit pentru fabricație este oțel carbon sau aluminiu cu un strat anticoroziv. În exterior și în interior hangarul este căptușit cu foi de aluminiu. Elementele separate din interiorul structurii (deflectoare, fluxuri false, amplificatoare etc.) sunt de asemenea realizate din aluminiu. Camera este izolată cu vată minerală sub formă de plăci.

Structura este asamblată în conformitate cu GOST și SNiPa. Opțiunile care necesită completări și extinderi sunt realizate conform unei scheme dezvoltate suplimentar.Ansamblul de bază este proiectat pentru o încărcare medie de zăpadă.

Modele cu camere de convecție

Camerele de uscare prin convecție sunt produse de companii interne și străine. Cele mai comune sunt Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Sunt folosite pentru uscarea oricărui tip de lemn din categoriile de uscare I, II, III și 0. Conform recenziilor, aceste modele funcționează rapid, deoarece în mecanism sunt folosite ventilatoare germane. Și instalarea și întreținerea modelelor ASKM este simplă. Prețul este de la 700.000 de ruble, în funcție de mărime și putere.

Camere de uscare în vid

Modelele sunt concepute special pentru materii prime scumpe (tec, wenge, lemn de trandafir, stejar, furie etc.). Uscătoarele cu vid pot fi folosite și pentru orice lemn de esență moale sau tare.

Principiul de funcționare al uscătorului cu vid

Uscătorul cu vid funcționează prin încălzirea cu convector a lemnului și eliminarea cu vid a excesului de umiditate. Regimul de temperatură este de maxim +65 0C. Dar din cauza vidului, 0,09 MPa fierbe la 45,5 0C. Acest lucru permite desfășurarea procesului de uscare fără efectele agresive ale temperaturilor ridicate, care nu creează stres intern ridicat, iar copacul nu crapă.

În procesul de funcționare, temperatura crește cu 65 0С, automatizarea este activată și cazanul electric este oprit. Partea superioară a lemnului începe să se răcească, iar umezeala din interior începe să curgă către părțile mai uscate. Pentru întregul proces de uscare, astfel de procese pot avea loc de până la 250 de ori. Deci, umiditatea este extrasă uniform pe toată lungimea și adâncimea materiei prime. Diferența maximă de umiditate în diferite părți ale copacului poate fi de 0,5-1,5%, iar uscatul complet are un conținut de umiditate de 4-6%.

Modele de modele populare de aspiratoare

Cel mai comun model de camere de vid este Helios. Camerele de uscare pentru lemn Helios diferă în funcție de putere, volum de încărcare și altele specificatii tehnice. Mai multe despre TX Helios în tabel:

Parametri tehnici, Helios Vacuum (GV)	GV-4	GV-6	GV-9	GV-12	GV-16
Volumul posibil de materii prime încărcate, nu mai mult, m 3	4	6	9	12	16
Parametrii mecanismului de lucru (lungime, lățime, înălțime), cm: LSHV	430/192/192	630/192/192	650/230/230	850/230/230	1230/230/230
Temperatura maximă posibilă de încălzire, grade. CU	până la 65	până la 65	până la 65	până la 65	până la 65
Debit kg/cm2	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92
Timp de uscare diferite feluriși secțiuni de lemn până la un conținut de umiditate de 4-5%, zile:
Stejar, secțiune 5,2 cm, umed. 50%	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25
Stejar, secțiune 5,2 cm, umiditate 30%	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13
Stejar, secțiune 2,5 cm, umiditate 50%	10-11	10-11	10-11	10-11	10-11
Stejar, secțiune 2,5 cm, umiditate 30%	8-9	8-9	8-9	8-9	8-9
Conifere, secțiune 5,5 cm, umiditate 50%	7-8	7-8	7-8	7-8	7-8
Conifere, secțiune 5,5 cm, umiditate 30%	6-5	6-5	6-5	6-5	6-5
Tensiunea de rețea necesară, V	380	380	380	380	380
Putere conectată, kW	15	18	30	36	72
Putere medie utilizată, kW	8	10	17	20	35
Dimensiunea camerei de uscare Helios (lungime, lățime, înălțime), m: LSHV	6,12,22,4	8,12,22,4	8,32,352,4	10,323,524,0	13,323,524,0
Greutate, t	4	6,5	7,7	9,5	17,5

Camere aerodinamice pentru uscarea lemnului

Aceste camere de uscare amintesc de cutie de metal finisat cu tablă profilată din aluminiu. Pentru uscarea tuturor tipurilor de lemn se foloseste o camera aerodinamica cu diverse modificari, cu o sarcina de 3-25 mc. La cerere, puteți achiziționa camere cu design individual, cu o sarcină de până la 43 m3.

Camera aerodinamică este bună pentru că munca este complet automatizată și este nevoie de un număr minim de muncitori.

Cadrul camerei aerodinamice este format dintr-un metal solid cusut pe un cadru de susținere. Camera este realizată sub forma unei cutii patrulatere, în care este convenabil să încărcați lemnul cu mașina sau pe șină. moduri. Întreaga structură internă este echipată cu colectoare automate de condens.

Principiul de funcționare

Uscarea se realizează sub influența energiei aerodinamice. Aerul încălzit circulă în cameră sub influența unui ventilator aerodinamic special conceput. Aerul din camera, datorita compresiei, creste temperatura pe ventilatorul centrifugal, in special pe paletele acestuia. Astfel, pierderile aerodinamice sunt transformate în energie termică.

Căldura este forțată în cameră, în funcție de design, în sens invers sau în fundătură. Lucrarea camerei aerodinamice este pornită printr-un singur buton „pornire” și se deschide numai după finalizarea ciclului.

Modele de uscatoare aerodinamice

Cele mai comune uscătoare de tip aerodinamic Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, precum și italian EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72. .41, EPL 125.87.41. Dezvoltat de Helios, special pentru uscarea materialelor conifere. Costă de la 1.500.000 de ruble.

Uscătoare cu cameră de microunde

Camerele cu microunde au fost inventate destul de recent. Un astfel de uscător seamănă cu un recipient metalic închis. Funcționează sub influența suprafeței reflectorizante a undelor de microunde. Îmi amintește de cum funcționează un cuptor cu microunde. Folosind o cameră cu microunde, puteți usca materialul de orice secțiune și dimensiune. Camerele cu microunde au un design simplu și puteți regla lungimea de undă la orice lungime. Acest lucru a făcut posibilă uscarea oricărei materie primă folosind o cameră de microunde. Modul de atenuare a undei cu microunde vă permite să reglați temperatura din interiorul camerei. Iar ventilatoarele reversibile elimină excesul de umiditate din sistem. Uscarea la microunde este comparată cu uscarea dielectrică, care este considerată cea mai eficientă, dar nu este utilizată în Rusia din cauza costurilor ridicate ale energiei electrice.

Principalele dezavantaje ale camerelor cu microunde includ controlul umidității lemnului și preț mare pentru uscătoarele cu microunde și costurile de energie electrică.

Modele de uscatoare cu microunde

În Rusia, această tehnologie de uscare este oferită de compania de inginerie din Moscova „Investstroy” - „SVCh-Les”. O astfel de instalare costă de la 1.300.000 de ruble. Este necesar să deserviți pădurea cu microunde o dată la jumătate de an, la un preț de 100.000 de ruble.

Doar jumătate din profitul viitor depinde de camera pe care o alege cumpărătorul. Construirea și izolarea unei cutii este doar o parte a întregii lucrări. Este important ca echipamentele componente să fie de înaltă calitate.

Echipamente pentru camere de uscare

Echipamentele pentru uscătoare pot fi împărțite în tipuri:

1. Sistem termic.
2. Sistem de evacuare și umidificare.
3. Structura șinei pentru încărcare și descărcare

Echipamentele de ventilație îndeplinesc rolul de distribuție uniformă a aerului încălzit. Instalarea unui ventilator de calitate scăzută implică uscarea neuniformă a materiilor prime. Potrivit GOST, mișcarea aerului în interiorul camerei ar trebui să fie optim de aproximativ 3 m / s. Acest lucru poate fi realizat folosind ventilatoare puternice și de înaltă calitate. Toate ventilatoarele au un sistem de conectare rotativ sau axial.

Acest echipament depinde de capacitatea și modelul camerei de uscare. Generatorul de căldură poate fi un încălzitor electric sau un schimbător de căldură. Sunt instalate doar de specialiști și sunt folosite pentru pomparea și transferul energiei termice către lemn. Un sistem, cum ar fi o mini-cazană pentru combustibil lichid, gazos sau solid, poate acționa și ca generator de căldură. Este convenabil atunci când se lucrează la producția de deșeuri de lemn.

Încălzitorul electra are un design format dintr-o țeavă și o spirală cromată înfășurată în jurul său. Acest generator are un mic avantaj: un proces simplificat de control al temperaturii din interiorul camerei.

Sistem de umidificare

Pentru a asigura o umiditate constantă uniformă a aerului în uscătoare, se utilizează echipamente de umidificare și evacuare. Umidificarea se realizează printr-un sistem complex de duze, conducte și o supapă solenoidală.

Hota se realizează cu ajutorul unui ventilator (de obicei rotativ). Echipamentul funcționează după următoarea tehnologie: când umiditatea scade, ventilatorul se oprește automat și hota nu funcționează. Totodată, umidificarea aerului are loc prin compensarea evaporării lichidului, care intră automat în duză la deschiderea supapei.

Când umiditatea crește, dimpotrivă, supapa se închide și ventilatorul pornește.

Sistem de încărcare și descărcare pe șină

Acest echipament este instalat în etapa de asamblare a camerei. Sistemul este realizat din șine, care sunt instalate temeinic. Deasupra acestora sunt atașate cărucioare stivuite, care sunt necesare pentru depozitarea lemnului. Materiile prime sunt așezate pe ele și plasate într-o cameră, după uscare, cărucioarele sunt întinse în stradă și ambalate.

Atunci când alegeți o cameră pentru uscarea lemnului, este mai bine să utilizați serviciile profesioniștilor, dar nu neglijați informațiile specialiștilor din rețea.

Nu există o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care să se poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește să se utilizeze tehnologie specială uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să vă implicați în producția de produse din lemn, veți avea nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să o facem corect.

Necesitatea uscarii lemnului

Cum se usucă o placă eficient și rapid? Această întrebare a fost de interes pentru fiecare dulgher din cele mai vechi timpuri. Din cele mai vechi timpuri, oamenii au depozitat pădurile de mulți ani pentru a avea timp să le usuce uniform. Bunicul a pregătit un copac pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care i-a lăsat bunicul său.

Importanța lemnului uscat corect este enormă! De exemplu, dacă mobilierul din lemn care se află în cameră este din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci se va usca în timp, deoarece copacul se poate micșora și micșora în dimensiune, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este făcută din lemn prea uscat, atunci se va umfla în timp și nu se va putea închide! Dacă un panou de ușă este asamblat din semifabricate care sunt uscate neuniform în volum, atunci se poate sparge sau deforma! Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor de lemn. În plus, uscarea protejează materialul de deteriorarea provocată de o ciupercă care distruge lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului și îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură lungă, complicată și costisitoare. Conform tehnologiilor tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, în timpul funcționării, acesta nu este deformat. Uscarea plăcilor se realizează în camere de abur, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru o percepție completă a esenței procesului de uscare, merită să ne afundăm puțin în teorie. Procedura de îndepărtare a umidității din lemn nu este complet simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile acestora, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile acestora se numește intercelular liber, iar umiditatea din pereții celulari se numește intracelular legat.

Conținutul de umiditate legat în lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizate de umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limită de saturație a acestora. Se acceptă în general că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rocă și este în medie de 30%. Dacă conținutul de umiditate al unui copac este peste 30%, atunci acesta conține umiditate intercelulară liberă. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate mai mare decât limita de saturație, adică este crud.

În funcție de scopul semifabricatelor din lemn, se obișnuiește să se usuce lemnul în diferite moduri. Lemnul este uscat la un conținut de umiditate de 6 - 8% atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru îmbinări critice de înaltă precizie care afectează performanța (schi, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea de transport este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă, cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi pe vreme caldă. Lemnul uscat până la un astfel de conținut de umiditate este utilizat în principal în construcția de locuințe standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul asamblarii.

Umiditatea tâmplăriei este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (scândură de terasă, înveliș, scândură de podea, încasări) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare), din lemn masiv sau lipit, rezistă la fluctuațiile de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului masiv sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece tocmai la această umiditate lemnul prezintă cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și exploatare ulterioară. Dar, de obicei, se obișnuiește să se scadă umiditatea la 7-10%, efectuând o sterilizare parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității în întregul copac, păstrând proprietăți mecanice material, absența fisurilor de suprafață și interioare.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele care se aplică calității lemnului, cheresteaua poate fi uscată în diferite moduri, care diferă ca nivel de temperatură. În mini camera de uscare a lemnului, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestea, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului uscat și designul camerei.

Există moduri de procesare la temperatură joasă și înaltă. Primele moduri implică utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

• Modul soft este capabil să ofere uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, ceea ce este important pentru uscarea lemnului la conținutul de umiditate de transport al lemnului de export.
• Modul normal garantează o uscare fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu ușoare modificări de culoare, ceea ce este potrivit pentru uscarea lemnului tăiat până la conținutul final de umiditate.
• Modul forțat păstrează rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar este posibilă o oarecare reducere a rezistenței la despicare sau așchiere cu întunecarea lemnului, care este destinat uscării lemnului la umiditatea operațională.

Conform regimurilor de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei etape a parametrilor agentului de uscare, iar de la fiecare etapă la următoarea, tranziția poate fi efectuată numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, care este prevăzute de regim.

Regimurile de temperatură înaltă prevăd o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și este posibilă trecerea de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Regimul de temperatură înaltă se determină în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Regimurile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor neportante ale clădirilor și structurilor în care sunt permise întunecarea lemnului și scăderea rezistenței.

Conceptul unei camere de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea lemnului de esență moale și a lemnului de esență tare diferite categorii calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a lemnului este uscarea, atunci când umiditatea legată și liberă este îndepărtată din copac prin furnizarea de căldură a copacului umed cu aer cald și îndepărtarea excesului de umiditate evaporat cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o instalatie complet finisata, care este dotata cu toate echipamentele necesare pentru uscarea lemnului. Conform dispozitivului, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal prefabricat și realizate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată complet din beton armat monolit. Pereții săi pot fi așezați din cărămidă roșie solidă, iar tavanul - din beton armat monolit.

Dacă sunt utilizate mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-o singură unitate, construind un coridor de control comun, unde sunt amplasate cablurile de alimentare cu căldură și sistemul de control automat pentru toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație transversală a aerului orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului în cameră poate fi efectuată în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei căi ferate, precum pachetele cu un stivuitor. Transferul de căldură către lemn poate fi realizat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițători speciali; un corp solid, dacă se face contact cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; câmp electromagnetic de înaltă frecvență care pătrunde în lemnul umed.

Echipamentul pentru camera de uscare a lemnului este împărțit în de bază și suplimentar. Principalele includ sistemul de ventilator, sistemul de alimentare cu căldură, ventilația și umidificarea de alimentare și evacuare, cele suplimentare includ ușa izolată și unitatea psicrometrică, cărucioarele de stivuire și motorul electric de antrenare a ventilatorului.

Procesul de control al uscării lemnului în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea și oprirea încălzitorului electric, iar umiditatea este controlată prin utilizarea sistemului de ventilație și umidificare de alimentare și evacuare.

Sistemul de control al uscării lemnului poate asigura controlul de la distanță al umidității și temperaturii din cameră. Când uscați cheresteaua într-o cameră de uscare, devine necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un umiditate de la distanță, care vă permite să verificați conținutul de umiditate al lemnului în mai multe puncte fără a intra în cameră. Cu absenta surse externe Alimentarea cu căldură pentru uscător poate folosi module de încălzire independente și poate folosi gaz, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

În viața reală, se obișnuiește să se utilizeze următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în cuptoarele convective este transportată către material prin intermediul ciclului de aer, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Camerele de convecție sunt de două tipuri - tunel și cameră.

Cuptoarele cu convecție tunel sunt cuptoare adânci în care stivele sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat. Aceste camere trebuie umplute de la un capăt și golite de la celălalt. Impingerea stivelor (procesul de umplere si golire a camerelor) se face pe rand cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru fabrici de cherestea mari și permit doar transportul uscarii lemnului.

Cuptoarele cu convecție cu cameră sunt mai scurte decât cuptoarele tunel și cuptoarele cu vid pentru lemn, aceiași parametri fiind menținuți în tot cuptorul în timpul funcționării. Cu o adâncime de suflare mai mare de 2 metri, metoda de inversare a direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare a lemnului. Golirea și umplerea camerei au loc pe de o parte, dacă are o singură ușă. Sunt cunoscute alte sisteme de încărcare, care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor tunelului. Orice cherestea poate fi uscată la orice conținut final de umiditate, astfel încât 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare cu cameră.

Camera de uscare cu condensare se deosebește de cele anterioare prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa iese din procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează la temperaturi ridicate, iar pierderea totală de căldură este, de asemenea, semnificativă. Camera de condensare este potrivită în principal pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea lemnului dens precum stejarul, fagul sau frasinul. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este nevoie de un cazan, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul de uscare este mai mic.

Camerele de uscare se clasifică și în funcție de metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare cu acțiune periodică se caracterizează prin faptul că pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a întregului material, iar modul de uscare a lemnului se schimbă în timp, în acest moment rămânând la fel pentru întreaga cameră.

Conform metodei de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, ineficiente, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, uniformitatea uscării lemnului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. După natura agentului de uscare, se disting camerele cu gaz, aer și temperatură înaltă, care funcționează într-un mediu cu abur supraîncălzit.

procesul de uscare a lemnului

Înainte de uscare conform modului selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conducte de umidificare, cu ventilatoarele în funcțiune, încălzitoarele pornite și canalele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie 0,98 - 1 pentru materialul cu un conținut inițial de umiditate mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemn cu un conținut de umiditate mai mic de 25%.

Durata încălzirii inițiale depinde de tipul de lemn și pentru conifere (pin, molid, brad și cedru) este de 1 - 1,5 ore pe centimetru de grosime. Durata de încălzire a foioaselor moale (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) crește cu 25%, iar pentru foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata de încălzire a rasinoase. .

După preîncălzire, se obișnuiește să se aducă parametrii agentului de uscare în prima etapă a regimului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua, sub rezerva regimului stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate prin supape de pe conductele de abur și clapete ale canalelor de evacuare a zahărului.

În timpul funcționării camerei de uscare cu infraroșu pentru lemn, în lemn apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratament termic intermediar și final cu umiditate într-un mediu cu temperatură și umiditate crescute. Se obișnuiește să se prelucreze cheresteaua, care este uscată la umiditate operațională și supus prelucrării mecanice în viitor.

Tratamentul termic cu umiditate intermediară are loc în timpul trecerii de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Este supus tratamentului termic cu umiditate conifere de la 60 mm grosime și lemn de esență tare de la 30 mm grosime. Temperatura mediului în procesul de tratament termic și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, la un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, poate fi efectuat tratamentul final de umiditate termică. În acest proces, temperatura mediului este menținută la 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfarsitul tratamentului final de umiditate termica, lemnul uscat trebuie tinut in camere timp de 2-3 ore la parametrii prevazuti de ultima etapa a regimului. Apoi camera de uscare este oprită.

Fabricarea camerei de uscare

Dacă decideți să faceți produse din lemn cu propriile mâini, atunci aveți nevoie pur și simplu de o cameră de uscare pentru lemn. Cu toate acestea, în timpul construcției uscătorului, respectați toate standardele cerute. Veți avea nevoie de o cameră, un ventilator, un încălzitor și un încălzitor.

Construiți un uscător sau alocați o cameră separată, dintre care un perete și un tavan vor fi din beton, iar ceilalți pereți vor fi din lemn care trebuie izolați. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să se creeze mai multe straturi: primul dintre ele este spumă, al doilea este scanduri de lemn care sunt pre-învelite în folie.

După aceea, ar trebui să instalați un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Bateriile de la aragaz trebuie furnizate cu apa, in care se va incalzi pana la 60-95 de grade Celsius. Este de dorit să se circule continuu apa prin intermediul pompelor de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare a lemnului făcută în casă, ceea ce contribuie la distribuirea aerului cald în întreaga cameră.

Gândiți-vă la modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. Una dintre opțiunile de încărcare poate fi un cărucior pe șină. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera camerei de uscare, trebuie să utilizați zonă de muncă termometrele corespunzătoare - umede și uscate. Asigurați rafturi în interiorul uscătorului pentru a mări spațiul de lucru.

În procesul de uscare a lemnului, nu este permisă o schimbare bruscă a temperaturii în camera de lucru, altfel acest lucru va face ca lemnul să se deformeze sau să apară fisuri în el. Când construiți o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de siguranță la incendiu. Prin urmare, în imediata apropiere a uscătorului în fara esec instalați stingătoare.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că în locul unui element de încălzire acasă, puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Puteți izola pereții camerei de uscare cu propriile mâini folosind așchii de lemn. Poate fi folosit în loc de folie în camera cu penofol, care este capabil să ofere o reflexie bună de la suprafața de căldură. Într-un astfel de uscător, lemnul este uscat în prealabil timp de 1-2 săptămâni.

Pentru calitatea oricarui tip de constructie, este important ca materialele folosite sa fie si ele de inalta calitate si durabile. Iar când vine vorba de lemn, acesta trebuie să fie uscat, durabil și rezistent la putrezire.

Pentru a dota un copac cu astfel de proprietăți, acesta trebuie să fie uscat. Dar cumpărând echipament pentru a face mișcare tratament termic lemnul este foarte scump, așa că mulți meșteri încearcă să-și monteze singuri.

Un cuptor pentru cherestea poate fi un bun raport calitate/preț, dar este departe de a fi perfect. Indicatori precum 6% umiditate în câteva zile cu mai puțin de 1% din căsătorie sunt în mod clar de neatins, deoarece asamblarea se realizează de obicei din mijloace improvizate fără utilizarea de senzori și diferite sisteme inteligente pentru monitorizarea diferiților parametri ai lemnului, și cel mai important, practic fără experiență în crearea camerelor de uscare.

Caracteristici ale camerelor de uscare făcute de tine

O cameră de uscare făcută de sine este o cameră în care este instalat un încălzitor. Și acum merită să luați în considerare dacă pentru uscare 1 cu. m va necesita cel puțin 16 kW de energie, apoi cât este nevoie în 3-4 săptămâni (acesta este de obicei timpul standard de uscare în astfel de camere. Costurile pot fi de multe ori mai mari decât prețurile materialelor în sine. În plus, dacă temperatura nu se respecta conditiile, incalzire de proasta calitate in functie de lungime si fara a controla procentul de umiditate, placile sunt deformate in aproape 100% din cazuri, ceea ce face foarte dificila lucrarea cu ele.

Proiectarea unor astfel de camere trebuie realizată cu ajutorul unor calcule greșite detaliate. Dacă nu sunt respectate tehnologiile, se întâmplă diverse accidente. De exemplu, corpul camerei sub acțiunea vacuumului se poate micșora ca o cutie de aluminiu și alte momente care deseori pun viața în pericol pentru muncitori.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sursa de energie. Electricitatea este scumpă. Este mai eficient să implementați funcționarea unei camere de uscare pe lemne folosind un cazan cu combustibil solid.

Avantajele incontestabile includ posibilitatea unor economii semnificative de costuri. Ca o cameră de calitate, achiziția este adesea costisitoare. Dar economiile așteptate se pot transforma de fapt în pierderi semnificative.

pro

Sunt multe motive.

De exemplu:

• sarcină auto-fabricare camera de uscare este foarte complexă. Pentru a o rezolva, va trebui să achiziționați materii prime, echipamentul necesar. Și, cel mai important, prezența în staff a unor specialiști capabili să realizeze toate calculele necesare, și construiți acest obiect;
• cele mai mici inexactități în calculele și tehnologia de construcție a obiectului pot duce la o creștere semnificativă a volumului defectelor. Și acestea sunt pierderi directe, încălcarea termenelor de livrare, căderi reputatia de afaceriși imaginea companiei. Mai mult, aceste erori pot duce la distrugerea camerei în sine (de exemplu, camera de vid se va „plia” ca o cutie de tablă);
• consum de energie semnificativ mai mare.

Exemplu.

Pentru uscarea unui metru cub de cherestea într-o cameră de casă, este necesară o medie de cel puțin 16 kW. Calculați cheltuiala lunară (chiar și cu o zi de lucru de 8 ore și o săptămână de lucru de 5 zile).

• parametrii lemnului finit, care sunt asigurați de camerele de vid fabricate de o firmă specializată (de exemplu, un grad de umiditate de 6%, atins în două zile de lucru, sau o rată de respingere care nu depășește 1%), sunt practic de neatins în dispozitive de casă.

Opțiuni de proiectare posibile

Dacă o analiză obiectivă a arătat că compania este capabilă să rezolve toate dificultățile viitoare asociate cu producția, punerea în funcțiune și operarea ulterioară, puteți face un studiu detaliat al acestei probleme.

Pentru a face acest lucru, trebuie să răspundeți la câteva întrebări:

• ce mod de uscare va fi implementat în el (temperatura necesară în cameră depinde de aceasta): temperatură scăzută sau temperatură ridicată;
• dispozitivul său viitor (metal prefabricat, sau construit din materiale de construcție existente (beton, cărămidă, blocuri etc.);
• locul de instalare (cladire decomandata, locul atelierului). Deoarece calculul greșit al lucrărilor ulterioare (întemeierea, realizarea comunicațiilor inginerești, livrarea materiilor prime etc.) depinde de o astfel de decizie;
• opțiune de încărcare (stivuitor, cărucior de șină);
• opțiune de alimentare cu căldură (aer cald, energie radiantă, abur supraîncălzit, curent electric, alte opțiuni);
• determinați echipamentul necesar pentru viitorul cuptor (principal și auxiliar).

Primul grup include în mod necesar un sistem de umidificare și ventilație (alimentare și evacuare), alimentare cu căldură. În al doilea rând, blocuri de uși psicrometrice și izolate, motoare electrice pentru acționarea ventilatoarelor, cărucioare de stivuire etc.

• o variantă a organizării controlului procesului (mod manual, semi-automat, automat). În mod ideal, poate fi asigurat controlul de la distanță al proceselor.

Toate problemele de mai sus sunt rezolvate în contextul tipului ales de cameră de uscare. Astăzi, există opțiuni de cameră și tunel (transferul de căldură convectiv este implementat în ele).

Primele sunt mai scurte decât cele doua și, cel mai adesea, pentru încărcarea materiilor prime și descărcare produse terminate se folosește o singură ușă. De regulă, alegeți această opțiune.

Sistemele de tunel asigură deplasarea materialelor în procesul de lucru pe toată lungimea camerei. Încărcarea, pe de o parte. Descărcarea, cu invers. Aceste camere sunt utilizate în întreprinderile mari.

Există camere de uscare de tip condensare. Au o eficiență semnificativă, dar procesul de uscare este foarte lung în timp (echipamentul nu este capabil să funcționeze la temperaturi ridicate). Acest lucru duce la pierderi semnificative de căldură și crește consumul de energie electrică.

Există multe alte criterii care trebuie luate în considerare la calcul:

• metoda de circulație a agentului utilizat pentru uscare;
• caracteristicile sale;
• tipul de împrejmuire care se execută;
• principiul de funcționare;
• metoda circulatiei.

Fiecare dintre aceste probleme afectează direct viteza de uscare, posibilele volume de cherestea încărcate la un moment dat și caracteristicile produsului finit.

În plus, este necesar să se țină cont de tipul de lemn, de conținutul său inițial de umiditate și de dimensiunile geometrice ale cherestea.

O analiză atentă și un calcul detaliat, cu un grad ridicat de probabilitate, va dovedi fezabilitatea economică a achiziționării și instalării unei camere de uscare finite. Deși, în unele cazuri, a-l face pe cont propriu poate fi, de asemenea, rentabil.

Cum putem ajuta

Falcon produce de aproape două decenii cuptoare cu vid pentru uscarea lemnului. Cooperarea cu noi este benefică atât pentru cei care urmează să-și facă propria cameră de uscare, cât și pentru cei care doresc să cumpere produs gata sa aiba produse de calitate garantata in volume comerciale.

Suntem pregătiți să oferim partenerilor noștri din primul grup echipamentele și unitățile care sunt necesare pentru funcționarea camerelor din gamă. Un exemplu, panouri de încălzire, în care lichidul de răcire este apa.

Ele pot fi instalate în structuri de orice volum, concepute pentru funcționare în mediu vid, capabile să funcționeze la temperaturi ridicate.

Panourile pot fi selectate în funcție de o serie de caracteristici:

• în funcție de volumul camerei pentru care sunt achiziționate (oferim 4 versiuni - pentru volume de până la 3 metri cubi, până la 8, până la 15, până la 21);
• pot fi echipate cu automatizare intr-un design standard, maxim sau optim, pentru client;
• după dimensiune: 2000*3000 sau 1500*3000.

În plus, oferim unități de încălzire complete, cazane de piroliză, NP-uri lichide, unități de vid și automatizări care sunt complet gata de instalare.

Producem automate pentru camere de fiecare tip: Convective, aerodinamice, vacuum etc.

Avantajele semnificative ale achiziționării unei soluții gata făcute sunt:

• Economii semnificative de timp (sunt necesare cel puțin 14 luni pentru dezvoltarea independentă a proiectului și finalizarea acestuia);
• economii la cheltuieli neplanificate. Practica arată că este nevoie de o sumă comparabilă cu (sau care depășește) prețul unei camere finite pentru a aduce performanța unei camere de casă la parametrii necesari;
• eliberarea garantată numai a produselor de înaltă calitate;
• profit net pe care compania începe să îl primească imediat după finalizarea PND. Nu este necesar timpul pentru reglarea fină a echipamentului și a caracteristicilor produsului finit (timp de nefuncționare).

Dacă trebuie să proiectați un uscător cu vid, este mai bine să solicitați ajutorul profesioniștilor. Producem:

• mobil,
• staționar,
• Eficiență ridicată,
• consum redus de putere.

Este posibil să proiectăm nu numai uscare, dar putem furniza și echipamente noi la un cost accesibil. Se lucreaza atat la energie electrica cat si la deseuri de productie: placa, lemn de foc, etc.

Pentru cei care știu să numere bani, să economisească timp și să prioritizeze calitatea, este disponibilă o gamă largă de camere de vid din producția noastră, ale căror principale caracteristici pot fi găsite pe site, în catalogul companiei sau prin contact personal la adresa cel mai apropiat birou.

De asemenea, vindem mai multe opțiuni bugetare din plăci de încălzire. Puteți afla mai multe de la manager prin telefon sau e-mail pe pagina principală.

Articole similare: