Sega circolare universale tspa 40. Razionale per la scelta dell'attrezzatura
29.04.2018
Capo amministratore
Il produttore della sega circolare TsPA-40 è l'Ussuriysk Machine-Building Plant.
Impresa CJSC Ussuriysky impianto di costruzione di macchine cessato di esistere nel 2014.
La guida lineare dell'unità sega limita la larghezza del pezzo solo alla sua lunghezza. Quindi, nel modello TsPA-40, la corsa del supporto della sega raggiunge i 400 mm. Affinché il dispositivo si muova in una direzione, la direzione dell'avanzamento della sega, la pinza ha diversi tipi di rulli. E la forma della guida stessa è piuttosto complicata. È soggetto a forte usura, contatto e carichi di flessione, poiché ha una forma a sbalzo.
TsPA-40 Sega circolare a taglio trasversale con movimento rettilineo della pinza. Scopo, scopo
La sega circolare a macchina con movimento rettilineo del supporto del modello è progettata per il taglio trasversale di tavole, travi e scudi e può essere utilizzata anche per il taglio di scanalature.
La macchina è un'attrezzatura scopo generale per le industrie del legno.
La macchina ha due motori elettrici:
- Motore di azionamento della lama della sega 3,2 kW
- Motore di azionamento della pompa idraulica da 2,2 kW
Il supporto poggia su cuscinetti volventi e, ad inizio lavoro, può essere alzato e abbassato manualmente tramite volantino e rotismo. Dopo aver sollevato o abbassato la pinza viene fissata a una certa altezza.
Durante il funzionamento, la pinza esegue movimenti alternativi per mezzo di un azionamento idraulico. Un motore elettrico con un disco di taglio sull'albero è montato nella parte superiore della pinza.
Dimensioni di atterraggio dell'albero della rifilatrice TsPA-40
TsPA-40 Posizione dei componenti della rifilatrice
Elenco dei componenti della rifilatrice TsPA-40:
- Pedale di controllo dell'avanzamento della pinza Volantino di sollevamento e abbassamento della pinza
- Morsetto pinza altezza
- Rulli di trasporto
- Protezione della lama della sega
- Sega circolare
- albero della lama della sega
- Barra di spinta
- calibro
- Cilindro idraulico alimentazione pinza
- corpo supporto pinza
- Letto della macchina
- Motore elettrico - azionamento pompa idraulica
TsPA-40 Posizione dei controlli della macchina di rifilatura
Schema cinematico della rifilatrice TsPA-40
Il dispositivo e la descrizione dei componenti della macchina
La troncatrice TsPA-40 è semplice nel design e affidabile nel funzionamento, a condizione che siano soddisfatti tutti i requisiti stabiliti nel presente manuale.
Sul telaio - una fusione cava in ghisa, che è anche un serbatoio dell'olio, è montato un corpo di supporto della pinza. Il corpo insieme alla pinza, se necessario, può essere sollevato e ruotato di una certa quantità. La pinza poggia su cuscinetti volventi ed esegue movimenti alternati mediante azionamento idraulico. Un motore elettrico con un utensile da taglio sull'albero è montato nella parte superiore della pinza.
La macchina è comandata a distanza tramite pedale
Schema elettrico della rifilatrice TsPA-40
Lo schema elettrico della macchina TsPA-40 prevede il controllo remoto dei motori elettrici della macchina tramite una pulsantiera.
La macchina viene collegata alla rete elettrica accendendo la macchina B.
L'inclusione dei motori elettrici Ml, M2 viene eseguita dal pulsante KnP utilizzando gli avviatori magnetici P1 e P2.
L'arresto dei motori elettrici viene effettuato dal pulsante KNS, che interrompe il circuito di controllo. Gli avviatori P1 e P2 vengono disattivati, mentre il contatto ausiliario normalmente chiuso P1 si chiude, l'avviatore R3 viene attivato e viene applicata una corrente continua agli avvolgimenti del motore Ml - si verifica la frenatura dinamica.
Dopo un certo periodo di tempo, il circuito elettrico viene diseccitato tramite un relè a tempo - P4.
Video del lavoro n. 1 della rifilatrice TsPA-40
Video del lavoro n. 2 della rifilatrice TsPA-40
Schema del circuito idraulico della rifilatrice TsPA-40
L'azionamento idraulico della macchina è costituito dalle seguenti unità e meccanismi:
- Pompa a palette G12-33
- bobina
- Valvola di sicurezza G52-23
- Cilindro alimentazione pinza
- meccanismo di controllo
Durante il funzionamento della macchina, l'azionamento idraulico fornisce tre posizioni (posizioni) della pinza:
- "colpo di lavoro"
- "indietro"
- "fermare"
Per ottenere una corsa di lavoro premere con il piede il pedale di comando. In questo caso la spola comunica con la pompa contemporaneamente in entrambe le cavità del cilindro. A causa della differenza nelle forze create, il pistone si sposta verso l'estremità dell'asta: la pinza esegue una corsa di lavoro.
Al termine della corsa di lavoro, un apposito fermo (limitatore) sposta la spola in una posizione in cui quest'ultima mette in comunicazione la cavità senza stelo del cilindro con uno scarico - la pinza effettua una corsa inversa.
Avvicinandosi alla posizione di partenza, la pinza, tramite il limitatore di giri al minimo, mette la bobina in posizione centrale - neutra - lo scarico dalla cavità senza stelo si ferma, la pinza si ferma. L'olio attraverso la perforazione nella bobina scorre liberamente verso lo scarico.
Per ripetere il ciclo, premere nuovamente il pedale di comando.
Caratteristiche tecniche della rifilatrice TsPA-40
| Nome del parametro | |
| Parametri principali della macchina | |
| La larghezza massima del pezzo lavorato, mm | |
| Altezza massima di taglio, mm | |
| Diametro sega circolare, mm | |
| Velocità angolare dell'albero della sega, rad/s | |
| La massima altezza di sollevamento del supporto sega, mm | |
| La massima velocità di movimento della pinza, m / s | |
| Pressione di esercizio stimata nel sistema idraulico, N/m2 | |
| Visto il tempo di frenata, s, non di più | |
| Equipaggiamento elettrico della macchina | |
| Tipo di corrente di alimentazione | |
| Numero di motori elettrici sulla macchina, pz | |
| Motore sega, kW | |
| Motore elettrico pompa idraulica, kW | |
| Dimensioni e peso della macchina | |
| Dimensioni macchina (lunghezza x larghezza x altezza), mm | 2300 x 790 x 1450 |
| Peso macchina, kg |
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Ilya Melnikova
Seghe circolari e a nastro
Classificazione delle macchine
Su appuntamento, le macchine per la lavorazione del legno sono divise in tre gruppi: universali, ampiamente utilizzate in varie industrie della lavorazione del legno; specializzato, progettato per eseguire solo determinati tipi di lavoro con riallineamento della macchina, e speciale per determinate lavorazioni senza riallineamento della macchina.
Le macchine per la lavorazione del legno possono essere cicliche - con movimento intermittente di una parte o di un utensile da taglio, e continue - con movimento continuo di una parte. Nelle macchine continue, la parte si muove continuamente rispetto ai corpi di lavoro e viene lavorata contemporaneamente.
A seconda del tipo di lavorazione e del tipo di legno operazione tecnologica Esistono macchine per sega circolare, sega a nastro, piallatura, piallatura a spessore, quadrilatero, fresatura, tenonatura, foratura e scanalatura, tornitura, rettifica, ecc.
Per designare il tipo e le macchine, viene adottata l'indicizzazione alfanumerica. La prima lettera indica il tipo di macchina: L - nastro, C - sega circolare, C - fresatura longitudinale a quattro lati, giunzione, piallatura, fresatura, W - tenonatura, SV - foratura, Shl - rettifica, ecc.
I numeri dopo la prima lettera indicano il numero di corpi o unità di lavoro della macchina: ad esempio S2F - una pialla con due utensili da taglio (orizzontali e verticali), ecc.
La seconda e la terza lettera caratterizzano le caratteristiche tecnologiche della macchina: LS - sega a nastro da falegname, CFM - sega circolare per segatura longitudinale con alimentazione a nastro, SR - spessimetro, FS - fresatura centrale, SVPG - foratura e scanalatura orizzontale, ecc.
I numeri dopo le lettere dell'indice caratterizzano il parametro principale della macchina o il numero di modello della macchina: СР6-9 - macchina a spessore, larghezza tavola 630 mm, nono modello, ecc.
Le principali unità di macchine utensili
A differenza dello scopo tecnologico e del metodo di lavorazione della parte, le macchine per la lavorazione del legno hanno elementi strutturali e meccanismi funzionali simili. L'uso della ripetizione di elementi e parti normalizzati in macchine diverse è chiamato normalizzazione.
A volte le macchine sono costituite interamente dallo stesso parti costitutive e differiscono l'uno dall'altro solo nella disposizione reciproca degli organi di lavoro. Tale prestito di elementi è chiamato unificazione.
Quando le macchine utensili sono assemblate da unità separate prodotte da fabbriche specializzate, tali macchine sono chiamate modulari.
Gli elementi della macchina sono suddivisi in base alle loro funzioni. Per l'installazione e l'installazione di tutti i componenti della macchina viene utilizzato letto. Viene installato su una fondazione o su appositi supporti antivibranti. Sul letto sono presenti parti del corpo che percepiscono i carichi dai corpi di lavoro e formano il contorno della macchina: basi, cremagliere, traverse, traverse, staffe, ecc. Le parti del corpo non si muovono durante il funzionamento, ma in alcuni casi la loro posizione può essere modificato prima della lavorazione dei prodotti.
Il requisito per il telaio e le parti del corpo è la precisione e la rigidità, poiché questi indicatori influiscono sulla qualità della lavorazione delle parti.
Vengono chiamate le unità della macchina che forniscono il movimento principale meccanismo di taglio. Il meccanismo di taglio è realizzato sotto forma di albero del coltello, mandrino o albero della sega. A loro è attaccato uno strumento da taglio.
L'unità successiva è meccanismo di alimentazione. È progettato per garantire la fornitura del pezzo. Viene eseguito sotto forma di trasportatore, rulli o rulli. (Nelle macchine a ciclo, il meccanismo di alimentazione è un tavolo o carrello mobile.)
La posizione del pezzo rispetto all'utensile da taglio è impostata da dispositivi speciali. Comprendono gli elementi base della macchina: tavole, guide righello, squadre, battute, morsetti. Con il loro aiuto si ottiene una posizione stabile del pezzo nelle macchine a foro passante. I morsetti sono realizzati sotto forma di cinghie trapezoidali o nastri.
Sulle macchine posizionali vengono utilizzati morsetti sotto forma di cuscinetti e piastre. Per evitare danni alla parte, gli elementi di lavoro dei morsetti sono dotati di cuscinetti in gomma rimovibili.
Per garantire i movimenti di regolazione, vengono utilizzate le pinze, che possono essere riorganizzate manualmente o da una trasmissione meccanica. La pinza ha superfici lavorate con precisione, che sono chiamate guide. Le stesse guide si trovano sul telaio o sulla parte del corpo e su di esse è installata la pinza.
Dispositivi di protezione e sicurezza. Si presentano sotto forma di cappucci, involucri, coperchi. Queste parti della macchina proteggono il lavoratore dal contatto accidentale con i meccanismi di movimento della macchina. (Le protezioni sono interbloccate con la trasmissione della macchina in modo che quando vengono rimosse, la macchina si spegnerà automaticamente.)
Le macchine sono controllate da volantini, pedali, maniglie, pulsanti e interruttori. Nelle macchine complesse, i comandi sono realizzati sotto forma di un telecomando, sul quale sono presenti i pulsanti per l'accensione e lo spegnimento degli organi di lavoro.
E gli ultimi elementi ausiliari. Questi includono dispositivi per la lubrificazione delle parti di sfregamento della macchina: oliatori, siringhe, pompe dell'olio.
dispositivi di base servono a garantire una lavorazione di alta qualità del pezzo: vengono utilizzati per orientare, basare e fissare il pezzo nella posizione desiderata rispetto ai corpi di lavoro della macchina. L'orientamento del pezzo viene eseguito manualmente o con uno speciale dispositivo di orientamento: rulli a vite, disco, schermo deflettore.
La base è una fase cruciale della lavorazione, poiché la qualità della sua implementazione determina l'accuratezza della parte lavorata. Il corretto orientamento reciproco della parte e degli strumenti di lavoro nella macchina è determinato dallo scopo delle basi tecnologiche. La base tecnologica è un insieme di superfici di base utilizzate per dare al pezzo una determinata posizione rispetto all'utensile da taglio.
I pezzi sono diritti con un profilo sezione trasversale, sotto forma di un corpo di rivoluzione o di una forma spaziale complessa. Le superfici di base di un pezzo prismatico sono la sua faccia, il bordo e l'estremità, che sono rispettivamente chiamate superficie principale, di guida e di spinta. Durante l'interramento, queste superfici sono a contatto con gli elementi di supporto della macchina. A seconda del tipo di contatto tra il pezzo e gli elementi, si distinguono basamenti mobili e fissi.
Con basamento mobile, il pezzo si trova in uno stato di contatto mobile con l'elemento di supporto. Con basamento fisso, il pezzo è fermo durante la lavorazione rispetto agli elementi di supporto della macchina.
Gli elementi di base della parte sono disegni diversi. Si tratta di tavoli, guide per righelli, arresti, mandrini, frontalini di torni.
tabelle per la base fissa delle parti sono piastre massicce con una superficie di lavoro piana. La tavola di posizionamento del pezzo deve avere una superficie liscia con un basso coefficiente di attrito. Il bordo del tavolo adiacente all'utensile da taglio di solito si consuma durante il funzionamento e questa parte del tavolo è solitamente dotata di una piastra in acciaio rimovibile. Le guide sono montate sul tavolo righelli o quadrati.
A volte i tavoli sono dotati di rulli o realizzati sotto forma di rulliera. Se i rulli sono azionati, non sono solo elementi di installazione, ma servono anche come mezzo per il trasporto di parti.
Nella zona di movimento dell'utensile da taglio, sul tavolo è montata una piastra di legno con una scanalatura, che garantisce la posizione stabile dei pezzi di materiale segati.
Le linee guida delle macchine sono realizzate sotto forma di una barra con una superficie liscia. Le estremità del righello rivolte verso la sega sono dotate di cuscinetti rimovibili. A volte i righelli guida sono dotati di rulli rotanti, che riducono la resistenza all'avanzamento del materiale in lavorazione.
Fermate servono per una base precisa della parte lungo la lunghezza. Sono retrattili e retrattili. L'arresto deve avere una rigidità sufficiente, altrimenti, con ripetuti carichi d'urto, potrebbe spostarsi, il che porterà al matrimonio.
La posizione corretta del pezzo in lavorazione rispetto al tavolo e al righello guida durante la lavorazione passante è ottenuta mediante morsetti laterali e superiori. I morsetti sono realizzati sotto forma di un blocco, una scarpa caricata a molla o piastre flessibili con una superficie di lavoro scorrevole. Per ridurre l'attrito di scorrimento, viene utilizzato un morsetto a rullo.
Sulle macchine con avanzamento trasversale dei pezzi, il dispositivo di bloccaggio è realizzato sotto forma di due unità parallele dotate di cinghie trapezoidali senza fine. Le cinghie sono azionate da forze di attrito contro il pezzo. La tensione della cinghia può essere regolata spostando l'asse della puleggia rispetto al corpo del morsetto.
Allestimento e messa a punto delle macchine
L'accuratezza geometrica della macchina, la corretta regolazione e regolazione di essa ha un impatto significativo sulla qualità delle parti di lavorazione.
In base all'accuratezza del lavoro svolto, le macchine per la lavorazione del legno sono suddivise in quattro classi: precisione speciale (O), che garantisce l'accuratezza della lavorazione in 10-12 gradi; maggiore precisione (P), garantendo l'accuratezza dell'elaborazione nei gradi 11-12 (fresatura, quattro lati, ecc.); precisione media (C), fornendo lavorazione secondo la 13-15a qualifica (tornitura, foratura, ecc.); precisione normale (H), garantendo l'accuratezza della lavorazione secondo il grado 14-18 (sega a nastro, sega circolare, ecc.).
Considera le principali cause di errori nella lavorazione meccanica del legno.
Imprecisione geometrica della macchina e sua usura. Non è un segreto che le parti della macchina siano spesso prodotte con errori. Nel processo di assemblaggio della macchina, questi errori vengono riassunti, quindi viene violata l'accuratezza della posizione delle superfici esecutive della macchina. Anche l'usura delle parti durante il funzionamento influisce sulla precisione della macchina.
Distorsione della forma del tagliente della taglierina durante la sua affilatura, un errore nell'installazione e nel fissaggio dell'utensile da taglio, nonché la sua eccentricità.
Gli elementi di bloccaggio e montaggio del dispositivo presentano errori anche con la fabbricazione più attenta. Quando si installa il pezzo nell'attrezzatura, si verificano errori di base. Nell'attrezzatura, sotto l'azione delle forze di serraggio e delle forze di taglio, si verificano deformazioni elastiche, che riducono anche la precisione della lavorazione.
Insufficiente rigidità del sistema macchina-utensile-utensile-parte (AIDS). La rigidità di questo sistema è la capacità di fornire la necessaria precisione di lavorazione sotto i carichi che sorgono durante il funzionamento della macchina.
Durante la lavorazione di un lotto di pezzi, le forze di taglio cambiano a seconda delle dimensioni del sovrametallo di lavorazione, del grado di smussatura dell'utensile e proprietà meccaniche legno, che provoca deformazioni elastiche sistema tecnologico AIDS. Le deformazioni violano la posizione delle superfici di montaggio della macchina e la precisione dell'elaborazione è ridotta.
Errori durante la configurazione della macchina. Gli errori si verificano a causa di lettura errata delle letture, errori di misurazione delle parti di prova, imprecisioni del controllo e dello strumento di misurazione. Questi errori ed errori formano l'errore di lavorazione risultante.
Configurazione della macchina- questa è la regolazione e il coordinamento dell'interazione di tutti gli elementi della macchina, l'istituzione di modalità di elaborazione, il ciclo di prova e il controllo delle parti lavorate.
Impostazione dimensionale macchina chiamata azioni per garantire la precisione richiesta della posizione dell'utensile da taglio rispetto agli elementi di installazione della macchina (tavoli, arresti).
Impostazione statica utilizzando i dispositivi di misurazione incorporati nella macchina è che l'operatore della macchina sposterà il corpo di lavoro alla dimensione di impostazione richiesta e allo stesso tempo controllerà la quantità di movimento lungo il dispositivo di lettura.
La regolazione statica della macchina secondo lo standard (dima) consiste nel regolare la posizione dell'utensile fino a che le sue lame tocchino il piano di lavoro della dima. La deviazione consentita per la dimensione di impostazione deve essere inferiore alla deviazione consentita per la dimensione della parte da lavorare. (Spesso, una parte precedentemente lavorata viene utilizzata come riferimento.)
Gli standard vengono utilizzati durante l'impostazione di macchine multimandrino e nei casi in cui è necessario tenere conto contemporaneamente di più dimensioni di regolazione o posizioni reciproche di utensili da taglio che elaborano una parte di forma complessa.
L'impostazione secondo lo standard non sempre fornisce la precisione richiesta. Dopo aver elaborato un certo numero di parti, regolazione aggiuntiva e subtuning macchina.
La messa a punto statica della macchina che utilizza strumenti di misura universali viene utilizzata in macchine che si adattano a una dimensione di impostazione o in macchine che non dispongono di un dispositivo di lettura integrato. Come strumento di misurazione vengono utilizzati rack magnetici, micrometri, calibri. Il controllo del movimento del corpo di lavoro al momento della sua regolazione consente di ottenere un'elevata precisione di accordatura.
La regolazione statica mediante dispositivi di impostazione e misurazione garantisce un'elevata precisione. Questi dispositivi sono progettati per una macchina specifica e la produzione di una parte specifica.
Spesso la macchina viene allestita realizzando pezzi di prova. In questo caso, la macchina viene prima regolata utilizzando il dispositivo di misurazione integrato o altri mezzi. La pre-sintonizzazione viene eseguita con meno precisione rispetto a quella statica. Di solito, il valore della dimensione dell'impostazione iniziale differisce in modo significativo dal valore della dimensione media della parte ed è scelto in modo tale che durante l'elaborazione delle parti, la loro dimensione risulti leggermente maggiore del necessario, il che esclude il rilascio di un matrimonio irreparabile . Dopo una regolazione grossolana preliminare, vengono elaborati i grezzi di prova, le parti vengono controllate con un calibro o uno strumento di misurazione.
Questa regolazione con il controllo delle parti da parte del calibro limite viene eseguita con lo stesso calibro di lavoro, che viene utilizzato successivamente nel controllo delle parti dell'intero lotto. Se la dimensione della parte di prova rientra nella tolleranza, l'impostazione è corretta.
La regolazione per parti di prova consente di determinare il valore medio della dimensione da tre a cinque parti di prova e il campo di dispersione delle proporzioni in base ai risultati delle misurazioni. Come risultato dell'accordatura secondaria, si ottiene un nuovo valore della dimensione dell'accordatura. Se questa dimensione rientra nella tolleranza, viene elaborato l'intero lotto di parti.
Questo metodo di calcolo della quantità di subtuning viene utilizzato durante la lavorazione di un piccolo lotto di parti, quando l'usura dell'utensile è ridotta e non può avere un impatto significativo sulla precisione della lavorazione.
Seghe circolari
L'operazione tecnologica di taglio dei materiali in legno viene eseguita su seghe circolari. Il taglio può essere preliminare e finale.
I seguenti tipi di taglio vengono utilizzati sulle seghe circolari.
La rifilatura di tavole e sbozzati viene eseguita su macchine per il taglio trasversale. Sono a sega singola o multipla, su cui è possibile tagliare contemporaneamente più pezzi.
Riso. universale Sega circolare C6-2:
1 - albero della sega, 2 - tavolo, 3 - squadra di arresto mobile, 4 - recinzione, 5 - righello guida
Il taglio longitudinale di legname e grezzi viene eseguito su seghe circolari per il taglio longitudinale. Sulle macchine multi-sega, viene eseguita la segatura di un pezzo largo in una sola passata di più barre o lamelle. Gli alberi delle seghe di queste macchine possono avere fino a cinque o più seghe.
Quando è necessario tagliare il materiale non solo nelle direzioni trasversale e longitudinale, ma anche con un angolo obliquo, tale taglio viene eseguito su seghe circolari universali.
Il taglio di materiali in fogli e lastre in parti di pannelli viene effettuato su macchine da taglio, i bordi vengono limati su macchine da taglio a formato. Quando sono necessarie parti con bordi profilati, le taglierine per pannelli sono dotate di taglierine per profili per svolgere il lavoro.
Riso. Affettatrice TsDK4-3:
1 - tavolo, 2 - catena a cingoli, 3 - alloggiamento di supporto del dispositivo di bloccaggio, 4 - rulli, 5 - sega, 6 - motore elettrico, 7 - volantino del meccanismo per regolare l'albero della sega in altezza, 8 - lo stesso, del dispositivo di bloccaggio, righello guida 9, blocco righello 10, ruote dentate 11, 13, riduttore 12
In base alla posizione della sega rispetto al materiale, si distinguono macchine con disposizione della sega inferiore e superiore. La posizione della sega e la direzione della sua rotazione sono scelte in modo tale che la forza di taglio prema il pezzo contro gli elementi di base della macchina.
In alcuni modelli di macchina, il pezzo in lavorazione viene alimentato sulla sega, in altri la sega viene spostata sul pezzo in lavorazione.
I parametri principali delle seghe circolari sono la larghezza maggiore e la lunghezza minore o maggiore del materiale da tagliare, questi parametri determinano anche le dimensioni complessive della macchina.
Lo spessore del materiale segato è determinato dalla forza motrice del meccanismo di taglio.
Il materiale che entra nelle seghe circolari è soggetto a determinati requisiti di dimensione e forma. Sezioni fuori standard o materiale fortemente deformato possono causare scarti e persino la rottura dei meccanismi della macchina.
L'utensile da taglio della sega circolare è una sega circolare. Le seghe circolari per il taglio trasversale con una serie di denti vengono utilizzate per tagliare una parte. Per il fissaggio sul mandrino, la sega ha un foro di montaggio, il cui diametro dipende dal diametro della lama e dallo spessore della sega. Il numero di denti della sega è 48, 60 o 72. I denti hanno un'affilatura laterale lungo i bordi anteriore e posteriore e un angolo di contorno anteriore negativo di -25°. L'angolo di affilatura dei taglienti laterali del dente deve essere di 45 ° durante il taglio conifere legno e 55° quando si sega legno duro.
Le seghe con inserti in metallo duro vengono utilizzate per il taglio trasversale. I denti sono realizzati con una superficie posteriore inclinata. A seconda dell'inclinazione, ci sono seghe a sinistra, a destra o con un'inclinazione alternata simmetrica.
Le lame per seghe miste devono avere denti con un angolo di spoglia di 0°.
Per garantire un taglio di alta qualità, utilizzare seghe da piallatura con angolo di spoglia negativo o seghe in metallo duro con inclinazione simmetrica alternata della superficie posteriore dei denti.
Preparazione per seghe da lavoro include la ravvivatura, l'affilatura e l'incastonatura dei denti. Le seghe devono soddisfare i seguenti requisiti. Il numero di denti e il profilo devono corrispondere al tipo di taglio. La lama della sega deve essere piatta, la deviazione dalla planarità su ciascun lato della lama con un diametro fino a 450 mm non deve essere superiore a 0,1 mm. (Le seghe vengono controllate con un righello o su un dispositivo speciale.) I denti affilati della sega non devono avere una lucentezza agli angoli formati dall'intersezione dei bordi di lavoro della taglierina. La lucentezza indica che uno strato di metallo insufficiente è stato molato dal dente durante l'affilatura. La differenza nell'ampiezza degli angoli frontali e degli angoli di affilatura non è consentita più di +2°.
I denti di una sega affilata devono essere privi di sbavature, rotture e torsioni. Le sbavature dalle facce laterali dei denti vengono rimosse con una mola a grana fine. La qualità dell'affilatura della sega viene verificata con un goniometro universale o una sagoma per il controllo degli elementi angolari dei denti. Le parti superiori dei denti devono trovarsi sullo stesso cerchio con una deviazione non superiore a 0,15 mm. La corona dentata è allineata in altezza e larghezza dei denti mediante giunzione, in cui il materiale viene molato dalle punte dei denti sporgenti quando la sega viene ruotata alla frequenza operativa.
Dopo l'affilatura, i denti della sega vengono allevati: le punte dei denti adiacenti sono piegate in direzioni diverse di 1/3 della loro altezza. Il valore della curvatura di ciascun dente viene impostato in base alla modalità di taglio e alla specie legnosa. L'accuratezza del divorzio viene verificata con un misuratore o modello di divorzio indicatore.
Le seghe circolari con inserti in metallo duro sono preparate diversamente. La preparazione comprende la saldatura delle piastre, l'affilatura e la finitura dei denti, seguita dall'equilibratura. Lame sbilanciate possono causare la perdita di stabilità della lama della sega, un grave disallineamento del mandrino e una qualità di taglio insoddisfacente.
L'affilatura e la finitura delle seghe dotate di piastre in lega dura vengono eseguite su macchine semiautomatiche di maggiore precisione. Prima l'affilatura viene effettuata con mole abrasive, poi affilate e rifinite con mole diamantate. Il bilanciamento viene eseguito su un dispositivo speciale.
Macchine per il taglio trasversale. Esistono seghe circolari per la rifilatura preliminare delle tavole lungo la lunghezza e la rifinitura finale.
A seconda della natura dell'avanzamento della sega e della sua posizione rispetto al materiale da tagliare, le macchine sono con una sega inferiore, con una posizione superiore e movimento rettilineo della sega, o con una sospensione a leva articolata della sega.
Rifilatrice con movimento rettilineo della sega - TsPA40. Oltre a tagliare taglieri, travi e scudi, serve anche per realizzare scanalature. Una pinza è installata nella parte superiore della macchina su rulli portanti. La colonna è riorganizzata in altezza con un volantino e fissata con una maniglia. Il supporto della sega si sposta premendo un pedale. Alla pinza è fissato un motore elettrico, sul cui albero è installata una sega circolare. Gli spazi vuoti si basano su un tavolo con rulli, un righello guida e arresti finali.
Riso. Rifilatrice TsPA40:
1 - volantino del meccanismo di installazione della pinza in altezza, 2 - pedale di abilitazione avanzamento, 3 - vetro letto, 4 - colonna, 5 - vite di sollevamento colonna, 6 - motore elettrico, 7 - protezione, 8 - sega, 9 - distributore idraulico, 10 - pinza, 11 - rulli di supporto
Le macchine per la finitura della rifilatura delle parti sono end-to-end con lavorazione simultanea di due estremità del pezzo (Ts2K12-1, Ts2K20-1) e con teste di fresatura per la selezione di un profilo sui bordi delle parti del pannello (Ts2K12F-1, Ts2K20F -1).
Sulle macchine per la rifilatura preliminare delle tavole vengono utilizzate principalmente seghe circolari piane a denti fissi. Quando è richiesto un taglio di alta qualità, vengono utilizzate seghe con lame in carburo di tungsteno. Sono utilizzate per il taglio di legno, truciolari e listellari, pannelli impiallacciati, legno incollato.
Per le macchine TsPA40 e Ts2K12-1, la sega deve avere un diametro iniziale di 400 mm, uno spessore di 2,5 mm e 72 denti. Prima di installare la sega, verificare la qualità della sua preparazione. Ispezionare le condizioni dell'idropulitrice e del perno di atterraggio dell'albero. Le superfici di appoggio delle rondelle devono essere pulite e perpendicolari all'asse di rotazione del mandrino. L'eccentricità finale della superficie della rondella non è consentita più di 0,02 mm su un diametro di 100 mm. La sega viene posizionata sull'albero motore e fissata con un dado. Il supporto della sega è regolato in altezza in modo che i denti della sega si trovino 5-6 mm sotto la superficie di lavoro del tavolo. Il movimento di regolazione viene effettuato con un volantino, mentre le colonne, insieme alla pinza, salgono o scendono. Dopo aver regolato l'altezza, la colonna viene fissata con un dispositivo di bloccaggio.
La corsa utile del supporto sega è regolata dal riassetto dei fine corsa. I limitatori sono impostati in base alla larghezza della tavola da rifilare, in modo che la corsa a vuoto della sega sia minima.
Segue poi l'impostazione dimensionale della macchina. La rifilatura si distingue per la marcatura preliminare e con l'installazione del pezzo su una scala sul righello guida o lungo la battuta. L'esperienza mostra che l'impostazione del pezzo secondo i segni non fornisce una dimensione precisa e può essere utilizzata solo per la rifilatura preliminare delle tavole. È preferibile basare gli spazi vuoti sullo stop.
Spesso, quando si tagliano parti di diverse lunghezze, vengono utilizzati più arresti con manuale o controllo automatico. Le fermate possono essere riorganizzate a una determinata lunghezza. Per spostare con precisione i fermi, utilizzare una scala attaccata a un righello guida o un'asta. La disposizione delle battute viene verificata controllando la lunghezza delle parti ottenute durante la segatura di prova.
La velocità di avanzamento nelle macchine con azionamento idraulico viene regolata modificando il numero di corse della pinza al minuto. Il numero di mosse viene impostato in base al tipo di legno e alla sezione del pezzo. Quando si taglia il legno duro, vengono utilizzati meno movimenti del calibro rispetto a quando si taglia il legno tenero.
Dopo aver regolato la macchina e essersi assicurati che la sega ruoti liberamente e correttamente, iniziano a testare il taglio. Le parti risultanti devono soddisfare i seguenti requisiti: la deviazione dalla perpendicolarità della faccia frontale alla faccia e al bordo della parte non è consentita più di 0,2 mm per 100 mm di lunghezza; la rugosità della superficie di taglio non deve essere superiore a 320-500 micron. La perpendicolarità è controllata con un quadrato.
Le macchine per calcestruzzo sono impostate in modo diverso. Una colonna mobile con una catena di trasporto e un supporto per sega viene spostata di una distanza approssimativamente uguale alla lunghezza del pezzo. Quindi, a seconda dello spessore del pezzo, i supporti della sega e i dispositivi di bloccaggio vengono regolati in altezza, quindi la posizione delle seghe viene adattata alla lunghezza richiesta del pezzo. Successivamente, i pezzi di prova vengono rifilati e, se necessario, la macchina viene regolata.
Riso. Equalizzatore a due seghe Ts2K12F-1:
1 - letto, 2 - volantino per spostare il supporto orizzontalmente, 3 - supporti sega, 4 - volantino di regolazione verticale, 5 - alimentatore caricatore, 6 - braccio di guida
La troncatrice è solitamente azionata da due operai. Un operatore macchina di basso rango prende una tavola dal trasportatore di smontaggio e la orienta su un piano a rulli. Attiva l'azionamento dei rulli e monitora il movimento della tavola verso la macchina. Il secondo operaio prende la tavola e la alimenta alla sega.
Se la macchina ha un avanzamento della sega meccanizzato, il flusso dei pannelli tagliati va a destra ed è più conveniente per l'operatore della macchina trovarsi alla destra della sega. Preme la tavola contro il righello guida e si ferma e, premendo il pedale, accende l'avanzamento della sega. La tavola deve essere perpendicolare alla sega e il bordo della tavola deve toccare il binario di guida, altrimenti non si otterrà l'ortogonalità della faccia frontale. Il secondo lavoratore deve monitorare il lavoro del trasportatore di smontaggio e accenderlo o spegnerlo in modo tempestivo, concentrandosi sul ritmo di lavoro del partner.
Con il carico e lo scarico meccanizzato dei pezzi, l'operatore della macchina deve monitorare lavoro adeguato tutti i meccanismi e regolarli tempestivamente.
Macchine per il taglio longitudinale. Per il taglio longitudinale del legname in pezzi grezzi, vengono utilizzate seghe circolari con disco a rulli e avanzamento del trasportatore. Le macchine con avanzamento a rullo-disco vengono utilizzate per la sgrossatura. Le macchine alimentate a nastro sono disponibili in affettatrici a sega singola e seghe multiple con cinque o dieci seghe.
La macchina con avanzamento a disco a rulli TSA-2A è progettata per segare bordi di assi o listelli non tagliati e per il taglio longitudinale di legname in pezzi grezzi. La macchina è composta da un letto, un mandrino con una sega, un tavolo e un meccanismo di alimentazione. I rulli del meccanismo di alimentazione sono posizionati sotto il tavolo e sporgono leggermente sopra la sua superficie. Sopra il bancale sono montati due bracci oscillanti, alle cui estremità è posto un disco dentato anteriore e un rullo ondulato posteriore con disco a cuneo di diametro maggiorato. Il disco a cuneo entra nel taglio e allarga lateralmente le parti segate del pezzo in lavorazione.
Per segare parti della larghezza richiesta, viene utilizzato un righello guida regolabile. La macchina consente di installare una seconda sega a una distanza di 10-50 mm dalla radice. Se è installata una seconda sega, sul meccanismo di avanzamento superiore vengono montati un ulteriore disco dentato anteriore e uno posteriore a cuneo.
Le macchine sono dotate di seghe tonde piane a denti fissi. Il valore del divorzio su un lato dei denti della sega dovrebbe essere quando si sega legno tenero con un'umidità assoluta fino al 30% in qualsiasi momento dell'anno - 0,50-0,60 mm, oltre il 30% in estate - 0,60-0,70 mm, in inverno - 0,50-0,60 mm, legno duro - 0,40-0,50 mm.
Il diametro del foro della sega è di 50 mm. La sega deve avere un diametro esterno della lama iniziale di 400 mm, un numero di denti di 48 e uno spessore di 2,5 mm. Si consiglia di utilizzare seghe con il diametro più piccolo possibile, il che migliora la qualità del taglio.
Il diametro più piccolo viene preso in modo che i denti della sega sporgano sopra il pezzo di circa 10 mm.
Prima dell'installazione, la sega deve essere controllata attentamente. È inoltre necessario controllare lo stato delle rondelle di bloccaggio e della sede del mandrino.
La sega viene inserita in modo tale che i denti durante la rotazione siano diretti contro l'alimentazione del materiale da tagliare. La differenza tra i diametri del collo del mandrino e il foro della sega non deve essere superiore a 0,1 mm. Con lacune significative, l'asse di rotazione della sega non coinciderà con l'asse del mandrino, il che causerà l'eccentricità radiale dei denti e una qualità di taglio insoddisfacente. Dopo aver installato la rondella di serraggio, la sega viene fissata con un dado di serraggio con una filettatura opposta alla rotazione della sega.
Quando si installano due seghe sul mandrino, una serie di rondelle viene posizionata tra la radice e la seconda sega. Le rondelle sono composte in modo tale che lo spessore totale della serie sia maggiore della larghezza della parte da tagliare per una quantità pari al doppio della serie di denti su un lato. Le seghe sono selezionate in modo che abbiano lo stesso diametro, spessore e impostazione dei denti.
La posizione dei rulli di alimentazione inferiori viene regolata in base all'umidità e al tipo di legno. Quando si sega legno tenero di conifere, la sporgenza dei rulli inferiori sopra il tavolo è di 2-3 mm, legno duro duro - 1-2 mm. La precisione della posizione dei rulli viene verificata con una barra di controllo e una sonda.
Quando si installa il righello guida, spostarlo a una distanza pari alla larghezza della parte da segare. In questo caso viene utilizzata la scala del righello di misurazione sulla tavola della macchina. Il righello guida è fissato in una posizione predeterminata con il volantino del dispositivo di bloccaggio.
Durante il normale funzionamento di tutti i meccanismi, vengono segati i pezzi di prova. La velocità di avanzamento dipende dalla specie, dallo spessore e dal contenuto di umidità del legno. Quando si segano tavole di legno duro con uno spessore di 80 mm, viene utilizzata la velocità di avanzamento più bassa, legno tenero con uno spessore di 20-30 mm, la più alta. La velocità viene impostata con la manopola dell'interruttore del motore a più velocità.
Le macchine multisega differiscono dalle macchine monosega per la presenza di un blocco di seghe montato su un albero. La distanza tra le seghe determina lo spessore delle parti segate e viene regolata installando rondelle dello spessore richiesto tra le seghe.
Per i taglieri a tutto spessore e la possibilità di cambio libero delle seghe, viene utilizzato un trasportatore "a immersione". Il trasportatore scorre su due guide, che presentano una leggera curva nella zona dell'albero della sega e forniscono un corrispondente approfondimento delle maglie del trasportatore sotto le seghe.
Nelle affettatrici con avanzamento a nastro vengono utilizzate seghe tonde piane a denti fissi. La quantità di denti della sega impostati dovrebbe essere quando si sega legno tenero con umidità assoluta fino al 30% in qualsiasi momento dell'anno 0,30-0,50 mm, oltre il 30% in estate - 0,60-0,70 mm, in inverno - 0,40-0,60 mm, legno duro duro - 0,30-0,50 mm.
Le seghe piallatrici possono essere utilizzate su affettatrici, così come le seghe i cui denti sono dotati di inserti in carburo di tungsteno.
Installare e fissare le seghe sul mandrino dell'affettatrice come nelle macchine con avanzamento a rullo-disco.
Quando si lavora con seghe per pialla o seghe dotate di inserti in metallo duro, il mandrino della macchina deve soddisfare i maggiori requisiti di precisione di rotazione. L'eccentricità finale della rondella di supporto non è consentita per più di 0,04 mm con un raggio di 50 mm. La sega è montata su un mandrino in modo che la sua rotazione sia diretta contro il movimento del trasportatore.
Attenzione! Questa è una sezione introduttiva del libro.
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Macchina CPA-40 studiato per tagliare a croce taglieri, travi e scudi in legno di conifere e latifoglie.
Macchina CPA-40 con bancale monoblocco fuso, che è contemporaneamente serbatoio idraulico, con supporto mobile su guide in acciaio, cilindro idraulico e con quadro elettrico separato.
La velocità di avanzamento della sega a variazione continua consente all'operatore di tagliare con un angolo di 45°. La macchina è comandata da una pulsantiera separata, situata in un luogo comodo per la manutenzione. Il sottogruppo offre la massima comodità in manutenzione e riparazioni di macchine.
Specifiche CPA-40:
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Dimensioni del materiale lavorato, non più di, mm: |
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- spessore |
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- larghezza |
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Naib. diametro lama installata, mm |
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Diametro ugello mandrino, mm |
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Numero di colpi di sega doppia al minuto |
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Velocità di taglio, m/s |
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Numero di motori elettrici, pz |
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Potenza elettrica/motore, kW |
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Dimensioni, mm |
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Peso (kg |
Articolo 3784:
Anno di emissione: 1974.
Paese di origine: Russia.
Prezzo su richiesta.
Articolo 5631:
Condizioni: molto buone, funzionante.
Paese di origine: Russia.
Ubicazione: regione di Tver.
Prezzo su richiesta.
Articolo 7764:
Condizioni: molto buone, funzionante.
Paese di origine: Russia.
Ubicazione: regione di Tver.
Prezzo su richiesta.
Articolo 9665:
Condizioni: molto buone, funzionante.
Paese di origine: Russia.
Ubicazione: regione di Kirov.
Prezzo su richiesta.
Si prega di notare: vendiamo e acquistiamo macchine usate. Non è disponibile solo l'attrezzatura elencata, ma anche molto altro. Per più informazioni dettagliate contatto.
Rifilatrice modello "TsPA-40"
La macchina è studiata per il taglio trasversale di tavole, travi e scudi in legno di conifere e latifoglie.La macchina è dotata di un solido telaio in fusione che funge anche da serbatoio idraulico, con supporto mobile su guide in acciaio, cilindro idraulico e con quadro elettrico separato .
La velocità di avanzamento della sega a variazione continua consente all'operatore di tagliare con un angolo di 45°. La macchina è comandata da una pulsantiera separata, situata in un luogo comodo per la manutenzione. Il sottogruppo offre la massima praticità nella manutenzione e riparazione della macchina.
Specifiche tecniche
La macchina per foratura e scanalatura SVPG-1I è progettata per campionare scanalature e praticare fori nei prodotti in legno in condizioni produzione su piccola scala. Il telaio della macchina per foratura e scanalatura SVPG-1I è saldato a forma di scatola, su cui sono montati il piano di lavoro e il dispositivo di foratura e scanalatura. Sul desktop, il pezzo viene fissato con l'aiuto di un morsetto a camma e un limitatore di arresto. L'unità di foratura e scanalatura comprende un mandrino e un meccanismo di movimento. Il movimento longitudinale-trasversale viene effettuato grazie ad una speciale tavola a croce e il sollevamento-abbassamento dovuto alla rotazione del volano. Il bloccaggio dell'utensile da taglio nel mandrino viene effettuato utilizzando una serie di pinze.
Caratteristiche tecniche della macchina per foratura e scanalatura SVPG1I
Progettato per la levigatura orizzontale di parti in legno massello, mobili e pannelli di falegnameria con nastro abrasivo mobile.
Specifiche
1. Lunghezza dei pezzi lavorati, mm fino a 2600
2. La velocità di movimento del nastro abrasivo, m / s 14
3. Larghezza nastro abrasivo, mm fino a 160
4. Metodo di alimentazione manuale
5. Diametro dei fusti, mm 155
6. Caratteristiche del motore elettrico:
Potenza, kW 1,5
Numero di giri, rpm 1500
7. Parametri della tabella:
La dimensione della superficie di lavoro del tavolo, mm 2600x860
Movimento verticale, mm 160
Movimento orizzontale, mm 930 8. Rete di alimentazione:
Frequenza corrente, Hz 50
Tensione, V 380
9. Dimensioni:
Lunghezza, mm 3360
Larghezza, mm 1800
Altezza, mm 1490
10. Peso della macchina, kg 430
Tenonatrice e tenonatrice FSS-15
Progettato per la fresatura di superfici diritte e curve, nonché per il taglio di punte e alette in parti in legno.
Specifiche
1. Il diametro massimo della fresa (sopra il tavolo), mm 250
2. Diametro del foro nel tavolo, mm 225
3. Dimensioni del tavolo, mm 1000x420
4. Dimensioni carrello, mm 1000x280
5. Metodo di alimentazione manuale
6. Movimento verticale del mandrino, mm 150
7. Corsa del carrello, mm 860
8. Potenza motore elettrico, kW 3
9. Velocità del mandrino, rpm 4000;
10. Alimentazione di rete:
Tipo di corrente variabile trifase
Frequenza corrente, Hz 50
Tensione, V 380
11. Dimensioni:
Lunghezza, mm 1000
Larghezza, mm700
Altezza, mm 1120
12. Peso della macchina, kg 520
Calcolo delle prestazioni dell'attrezzatura
Rifilatrice TsPA-40
K d - tempo di lavoro, pari a 0,85;
n - numero di tagli al minuto n - 7 - 12;
a - molteplicità in lunghezza con la lunghezza della parte? 500mm;
in - la molteplicità in larghezza con la larghezza della parte? 50 mm
Macchina per foratura e scanalatura SVPG-1I
Dove: T cm - tempo di turno, 480 min;
K m - tempo macchina, pari a 0,6;
t c - tempo di ciclo, 2 min;
m - il numero di tagli rodali di un pezzo, pari a 1-2.
Levigatrice a nastro orizzontale SLPS-6
dove: T cm - tempo di spostamento, 480 min;
K d - orario di lavoro, pari a 0,9;
K m - tempo macchina, pari a 0,9;
U - velocità di avanzamento, 20 m/min;
i - il numero di pezzi lavorati contemporaneamente;
m è il numero di passaggi attraverso la macchina, pari a 1-3;
A - lunghezza di stiratura, pari a 0,3;
L - lunghezza di macinazione, m;
c - il numero di lati lavorati, pari a 1-2;
g - coefficiente di sovrapposizione del passaggio, pari a 1,5;
B - larghezza parziale, m
Tenonatrice e tenonatrice FSS-15
dove Tcm - tempo di turno, 480 min;
Kd - orario di lavoro, pari a 0,8-0,9;
Km - tempo macchina, pari a 0,8-0,9;
U - velocità di avanzamento, 9 m/min;
B - larghezza parziale, m
C - numero di lati lavorati
Pinza pneumatica VPS-100
dove T cm - tempo di spostamento, 480 min;
K d - orario di lavoro, pari a 0,85-0,9;
t c - tempo di ciclo, 2 min.
Tabella 4
Tabella riassuntiva delle prestazioni dell'attrezzatura dell'opzione di officina progettata
Caratteristiche tecniche della rifilatrice TsPA-40
| Nome del parametro | CPA-40 | |
| Parametri principali della macchina | ||
| La larghezza massima del pezzo lavorato, mm | ||
| Altezza massima di taglio, mm | ||
| Diametro sega circolare, mm | ||
| Velocità angolare dell'albero della sega, rad/s | 303,5 | |
| La massima altezza di sollevamento del supporto sega, mm | ||
| La massima velocità di movimento della pinza, m / s | 0,55 | |
| Pressione di esercizio stimata nel sistema idraulico, N / m 2 | 1,47 * 10 3 | |
| Visto il tempo di frenata, s, non di più | ||
| Equipaggiamento elettrico della macchina | ||
| Tipo di corrente di alimentazione | 380V 50Hz | |
| Numero di motori elettrici sulla macchina, pz | ||
| Motore sega, kW | 3,2 | |
| Motore elettrico pompa idraulica, kW | 2,2 | |
| Dimensioni e peso della macchina | ||
| Dimensioni macchina (lunghezza x larghezza x altezza), mm | 2300 x 790 x 1450 | |
| Peso macchina, kg |
La troncatrice TsPA-40 è semplice nel design e affidabile nel funzionamento, a condizione che siano soddisfatti tutti i requisiti stabiliti nel presente manuale.
Sul telaio - una fusione cava in ghisa, che è anche un serbatoio dell'olio, è montato un corpo di supporto della pinza. Il corpo insieme alla pinza, se necessario, può essere sollevato e ruotato di una certa quantità. La pinza poggia su cuscinetti volventi ed esegue movimenti alternati mediante azionamento idraulico. Un motore elettrico con un utensile da taglio sull'albero è montato nella parte superiore della pinza.
La macchina è comandata a distanza tramite pedale
Caratteristiche funzionali della piallatrice e piallatrice Zenitech FS 400:
- La macchina per giunzione e piallatura è progettata per la lavorazione di materiali in legno di qualsiasi durezza
- Questa attrezzatura è una macchina che unisce tutti i vantaggi sia di una pialla che di una pialla.
- La macchina ha un lungo tavolo accuratamente rettificato
- Il blocco di taglio ha quattro coltelli e la superficie lavorata della maggior parte delle specie legnose è di alta qualità, senza ondulazione.
- I coltelli vengono installati e regolati utilizzando uno speciale dispositivo di bloccaggio
- La lavorazione è molto alta, la macchina fungerà da eccellente aggiunta a qualsiasi officina di falegnameria.
- La struttura massiccia in ghisa offre un'elevata affidabilità della macchina durante il lavoro a lungo termine
- Il massiccio letto a forma di scatola consente di ridurre significativamente il livello delle vibrazioni
- I tavoli in ghisa e l'albero a quattro coltelli forniscono una migliore lavorazione e facilitano l'installazione dei coltelli sull'albero
- Il righello interamente in metallo può essere impostato sull'angolo desiderato nel piano verticale fino a 45 o
Caratteristiche tecniche della pialla Zenitech FS 400:
Sega circolare universale Ts-6-2K
La sega circolare universale Ts-6 (Fig. 1) è progettata per il taglio longitudinale e trasversale di tavole, barre e scudi. Il basamento della macchina è fuso, a forma di scatola. Al suo interno, su due piastre interconnesse incernierate al telaio, sono montati su cuscinetti l'albero della sega e il motore elettrico. Il motore elettrico e l'albero della sega sono cinematicamente collegati tra loro mediante una trasmissione a cinghia trapezoidale.
La posizione dell'albero della sega e del motore elettrico nel piano verticale può essere variata con il volantino 6, che è collegato tramite una vite ad un dado fissato alla piastra superiore. La tensione delle cinghie viene effettuata regolando la lunghezza dell'asta che collega le piastre.
Il tavolo presenta un foro per una sega e una scanalatura longitudinale in cui può scorrere una squadra mobile di battuta.
Caratteristiche tecniche della sega circolare Ts6-2 (K)
| Caratteristica | Ts6-2(K) |
| La larghezza massima del materiale segato quando il materiale si trova sulla tavola della macchina lungo il righello guida, mm. | |
| La larghezza massima del materiale segato quando il materiale si appoggia su un carrello mobile lungo il righello guida, mm. | |
| Lo spessore massimo del materiale segato, mm. | |
| Il diametro maggiore della sega / diametro del foro di atterraggio, mm. | 400/50 |
| Frequenza nominale di rotazione dell'utensile da taglio, rpm. | |
| Dimensioni nominali della superficie di lavoro della tavola della macchina, lunghezza x larghezza, mm: | 1115x900 |
| Dimensioni nominali della superficie di lavoro del tavolo del carrello mobile, lunghezza x larghezza, mm: | 590x530 |
| La corsa massima del carro, mm. | |
| Il livello del piano di lavoro del tavolo dal pavimento, non inferiore a, mm. | |
| Numero di motori elettrici sulla macchina, pz. | |
| Potenza motore elettrico, kW. | |
| Frequenza sincrona di rotazione del motore elettrico, rpm. | |
| Consumo d'aria, non inferiore a, m3/h; | |
| Velocità dell'aria nel tubo di mandata, m/s; | |
| Coefficiente di resistenza | |
| Dimensioni di ingombro della macchina, (lunghezza x larghezza x altezza), mm: | 1790x1900x1240 |
| Peso Ts6-2 (K) della macchina, kg. |
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