casa » Calcolo » Tecnologie digitali: stampa flat offset CTP e CTcP. Lavoro del corso Sviluppo della tecnologia per la produzione di lastre da stampa per la stampa offset piatta secondo lo schema "lastra da stampa per computer" Tecnologia per la produzione di lastre da stampa per la stampa offset piatta

Tecnologie digitali: stampa flat offset CTP e CTcP. Lavoro del corso Sviluppo della tecnologia per la produzione di lastre da stampa per la stampa offset piatta secondo lo schema "lastra da stampa per computer" Tecnologia per la produzione di lastre da stampa per la stampa offset piatta

Tecnologie di produzione di moduli di stampa offset

Yuri Samarin, Dott. tech. scienze, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

Nei moderni processi di prestampa per la produzione di offset moduli stampati vengono principalmente utilizzate tre tecnologie: "computer - photoform" (Computer-to-Film); Dal computer alla lastra e dal computer alla pressa.

Il processo di produzione di lastre da stampa offset utilizzando la tecnologia "computer - photoform" (Fig. 1) comprende le seguenti operazioni:

punzonatura dei fori per la registrazione dei pin su una fotoforma e una lastra utilizzando un perforatore;
registrazione del formato dell'immagine su una lastra di forma esponendo la fotoforma su una fotocopiatrice a contatto;
elaborazione (sviluppo, lavaggio, applicazione di un rivestimento protettivo, asciugatura) delle copie della lastra esposta nel processore o linea di produzione per la lavorazione di lastre da stampa offset;
controllo di qualità e revisione tecnica (se necessario) dei moduli stampati sul tavolo o nastro trasportatore per visualizzare i moduli e correggerli;
ulteriore lavorazione (lavaggio, applicazione di uno strato protettivo, asciugatura) si forma nel processore;
trattamento termico degli stampi in un forno per la cottura (se necessario, aumentare la resistenza alla circolazione).

Riso. 1. Schema del processo di produzione di moduli offset utilizzando la tecnologia "computer-fotoforma".

La qualità dei moduli fotografici deve soddisfare i requisiti del processo tecnologico di produzione dei moduli di stampa. Questi requisiti sono determinati dal metodo di stampa, dalla tecnologia e dai materiali utilizzati. Ad esempio, un set di lucidi raster a colori separati per la stampa di fogli offset su una macchina multicolore (stampa verde) sulla carta patinata più comune oggi dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:

assenza di graffi, pieghe, inclusioni estranee e altri danni meccanici;
densità ottica minima (densità ottica della base del film, tenendo conto della densità del velo) - non più di 0,1 D;
densità ottica massima per fotoforme realizzate mediante esposizione laser (tenendo conto della densità del velo) - non inferiore a 3,6 D;
la densità centrale del punto raster non è inferiore a 2,5 D;
il valore minimo dell'area relativa degli elementi raster non è superiore al 3%;
la presenza sul modulo fotografico dei nomi delle vernici;
gli angoli di inclinazione della struttura raster corrispondono ai valori specificati per ciascuna vernice;
la lineatura della struttura raster corrisponde a quella data;
disallineamento delle immagini su fotoforme di una serie di croci - non più dello 0,02% della lunghezza diagonale. Questo valore tiene conto delle tolleranze di ripetibilità dell'esposizione laser e della quantità di distorsione della pellicola;
la presenza di segni di controllo e squame sulla fotoforma.

Una fotoforma di un foglio stampato a grandezza naturale può essere ottenuta direttamente visualizzando un'immagine in un dispositivo di output fotografico del formato appropriato o modificando singole strisce da fotoforme. In questo caso, l'assemblaggio viene eseguito manualmente sul tavolo di montaggio.

Le forme di stampa piatta offset su spazi bianchi e elementi di stampa hanno proprietà fisiche e chimiche diverse in relazione all'inchiostro da stampa e all'agente bagnante. Gli elementi gap formano superfici idrofile che percepiscono l'umidità e gli elementi di stampa formano aree idrofobe che percepiscono l'inchiostro da stampa. Le aree idrofile e idrofobe vengono create durante la lavorazione del materiale della lastra.

Le forme di stampa piatta offset possono essere suddivise in due gruppi principali: monometallico e polimetallico - a seconda di ciò che viene utilizzato per creare spazio ed elementi di stampa - un metallo (monometallo) o più (polimetallo). Attualmente, gli stampi polimetallici non sono praticamente utilizzati. Per tutti modi moderni nella fabbricazione di forme monometalliche, vengono creati elementi di stampa idrofobici su film dello strato copiante, saldamente aderiti alla superficie sviluppata del metallo, e quelli vergini vengono creati su film idrofili di adsorbimento formati sulla superficie del metallo di base.

Riso. 2. Metodi di copia dei contatti: a - positivo; b - negativo. 1 - substrato; 2 - copia il livello; 3 — fotoforma diapositiva; 4 - fotoforma negativa

Le lastre di stampa offset sono realizzate mediante copiatura a contatto negativo o positivo (Fig. 2). Con il metodo negativo, i negativi vengono copiati sullo strato di copia fotosensibile, e in questo caso lo strato di copia indurito funge da base per gli elementi di stampa. Con il metodo positivo, uno strato fotosensibile viene copiato da un lucido, quindi le aree esposte si dissolvono quando la copia viene elaborata.

Il metodo di copiatura positiva garantisce una maggiore fedeltà nella riproduzione degli elementi dell'immagine e la stabilità degli elementi di stampa durante la stampa.

Per la produzione di forme offset, vengono utilizzate lastre offset positive o negative prodotte centralmente.

Le lastre di stampa positive pre-rilevate sono una struttura multistrato (Fig. 3). Sono prodotti sulla base di alluminio laminato ultra pulito e sono il risultato di un processo complesso e lungo che garantisce un prodotto di alta qualità. Queste lastre sono progettate per la produzione di lastre offset di alta qualità per macchine da stampa a foglio ea bobina utilizzando la copiatura positiva.

Riso. 3. La struttura della piastra offset positiva: 1 - base in alluminio; 2 - grana elettrochimica; 3 - film di ossido; 4 - substrato idrofilo; 5 - strato di copia fotosensibile; 6 - strato micropigmentato

Dopo il trattamento elettrochimico, l'ossidazione e l'anodizzazione, la base di alluminio acquisisce caratteristiche fisiche e chimiche che forniscono alta risoluzione e tempo di esecuzione, stabilità delle proprietà idrofile degli elementi grezzi su una lastra di stampa offset, distribuzione uniforme dello strato di inchiostro e soluzione idratante sull'intera lastra la zona.

Dopo l'esposizione è fornita buona performance colore del livello di copia, che consente di controllare la qualità della copia prima dello sviluppo. Gli elementi di stampa formati dallo strato di copia hanno un buon contrasto rispetto alle aree vuote, il che consente di utilizzare le lastre per la scansione nei sistemi di controllo automatico e di controllo della stampa offset. Nel processo di stampa, grazie alla struttura capillare sviluppata dello strato anodizzato, si stabilisce rapidamente un equilibrio acqua-inchiostro ottimale, che viene mantenuto stabilmente durante il processo di stampa. Lo strato di stampa della copia è caratterizzato da un'elevata resistenza all'azione di soluzioni idratanti alcoliche e materiali di pulizia. Lo strato di ossido rafforza le fessure e aumenta la durata delle lastre di stampa, proteggendone le superfici da graffi e abrasioni. La base in alluminio di alta qualità offre una perfetta aderenza al cilindro della forma e una forma infrangibile.

L'elevata sensibilità alla luce e la foto-latitudine dello strato di copia consentono di ridurre il tempo di esposizione, garantire una riproduzione accurata e semplificare il processo di sviluppo.

La micropigmentazione (rivestimento sottovuoto) dello strato di copia contribuisce allo stretto contatto con la fotoforma durante l'esposizione e alla rapida creazione di un vuoto.

Principale indicatori tecnici le lastre di stampa positive (analogiche) hanno approssimativamente i seguenti valori:

rugosità - 0,4-0,8 micron;
spessore dello strato anodizzato - 0,8-1,7 micron;
spessore dello strato di copia - 1,9-2,3 micron;
sensibilità spettrale - 320-450 nm;
sensibilità energetica - 180-240 mJ / cm2;
tempo di esposizione (con illuminazione di 10.000 lux) - 2-3 minuti;
dimensione minima colpi riproducibili - 6-8 micron;
lineatura bitmap- 60 linee/cm (150 lpi);
trasmissione della gradazione degli elementi raster - nelle alte luci 1-2%, nelle ombre 98-99%;
runtime: fino a 150mila stampe senza trattamento termico e fino a 1 milione di stampe con trattamento termico;
colore del livello di copia: blu, verde, blu scuro;
spessore della piastra - 0,15; 0,2; 0,3; 0,4 mm.

I moduli di stampa dovrebbero avere fori di varie configurazioni (rotondi, ovali, rettangolari) sul bordo principale. I fori dei perni (registrazione) facilitano l'allineamento delle immagini ottenute durante la stampa da moduli di stampa già pronti.

Le fotoforme e le lastre prima della copiatura con i fori di registrazione vengono posizionate sui perni di un apposito righello fornito con il perforatore. La configurazione, il numero di fori e la loro distanza (Fig. 4) dipendono dal formato di stampa e dallo standard di registro accettato, che deve corrispondere al righello della macchina da stampa. Il modulo finito viene inserito nella macchina da stampa sugli appositi perni.

Riso. 4. Lastra di stampa con fori: L - formato campo immagine; S è il bordo anteriore dello stampo; D - distanza tra le scanalature

Per punzonare i fori dei perni nelle fotoforme e nelle lastre di forma, vengono utilizzati dispositivi speciali: punzonatrici con azionamento manuale o a pedale.

Prima dell'esposizione, è necessario preparare con cura il vetro della cornice della copia - pulirlo da sporco e polvere utilizzando strumenti speciali.

La lastra viene posizionata in una cornice da copia e su di essa viene posizionato un montaggio di fotoforme con uno strato di emulsione sullo strato di copia della lastra. La combinazione della piastra e del montaggio viene eseguita utilizzando perni situati su un righello speciale. L'immagine sulla lastra deve essere leggibile.

In assenza di un sistema di registrazione dei perni, la fotocopiatrice misura la dimensione della valvola specificata con un righello su entrambi i lati (la distanza dai segni di taglio del montaggio al bordo della piastra) e fissa il montaggio con nastro adesivo.

Dietro il campo di taglio dell'immagine sono installate le scale per il controllo del processo di copiatura SPSh-K, RSH-F o la scala di controllo Ugra-82.

Per l'esposizione, è necessario garantire il pieno contatto tra il montaggio dei lucidi e la superficie della lastra, che si ottiene grazie a un set di vuoto a due stadi nella fotocopiatrice a contatto.

La modalità di esposizione dipende dal tipo di lastra, dalla potenza dell'illuminatore (l'illuminazione del vetro del fotogramma deve essere di almeno 10 mila lux), dalla distanza dall'illuminatore al vetro del fotogramma, dalla natura della i lucidi ed è determinato empiricamente.

La correttezza della scelta del tempo di esposizione viene valutata riproducendo sulla copia la scala sensitometrica dopo che questa è stata sviluppata sul modulo: per la stampa di prova devono essere 3-4 campi della scala SPSh-K (densità ottica 0,45-0,6) completamente sviluppato, per la stampa di produzione - 4-5 campi (densità ottica 0,6-0,75).

Al fine di ridurre il volume della correzione di bozze per eliminare un'immagine estranea (tratti dai bordi del film sull'installazione, tracce di nastro adesivo), l'esposizione aggiuntiva viene eseguita con un film a dispersione (opaco). Il tempo di esposizione con la pellicola diffusore è solitamente 1/3 del tempo di esposizione principale.

Allo stesso tempo, va tenuto presente che l'uso di un film di dispersione non influisce sulla riproduzione di piccoli punti raster ed elementi di linea se hanno un'elevata densità ottica e contrasto. Per le pubblicazioni ad alto contenuto artistico, al fine di evitare il difetto di non copia, dovrebbe essere escluso l'uso di una pellicola di diffusione durante l'esposizione.

Per lo sviluppo, la lastra esposta viene posizionata sul tavolo di caricamento della sviluppatrice e alimentata sui rulli di trasporto. L'ulteriore avanzamento della lastra avviene automaticamente.

A seconda del tipo di sviluppatrice, lo sviluppo viene effettuato mediante getti di soluzione alimentati alla copia dalla vasca della sezione di sviluppo, oppure immergendo la copia in una cuvetta con una soluzione di sviluppo con contemporanea azione meccanica del rullo soffice.

Una copia offset viene sviluppata in base alle capacità del processore a una temperatura di 21-25 ° C per 20-35 secondi. Per ogni tipo di piastra, i produttori forniscono raccomandazioni sulla composizione e sul consumo dello sviluppatore, che devono essere seguite.

Per lo sviluppo manuale vengono utilizzate le stesse soluzioni di sviluppo. Il processo viene eseguito ad una temperatura di 21-27 °C. Con una piccola quantità di immagine sul modulo, il tempo di sviluppo è di 45-60 s. Con un numero medio e elevato di elementi di stampa, si consiglia di sviluppare prima la lastra per 30-40 secondi, controllare e, se necessario, continuare lo sviluppo per altri 30-40 secondi. Si consiglia di sviluppare la copia utilizzando un tampone morbido. Allo stesso tempo, le particelle abrasive di sedimenti e il concentrato di sviluppatore non diluito non devono depositarsi sulla superficie della piastra.

La velocità della copia offset dipende dal tipo di processore, dal tempo di funzionamento dello sviluppatore e dalla sua temperatura.

La temperatura della soluzione nella sezione è impostata sul pannello di impostazione della modalità in conformità con parametri tecnici processore. È necessario osservare rigorosamente il regime di temperatura della soluzione in via di sviluppo. A temperature inferiori a quelle consigliate, è possibile che lo strato di copia non venga completamente rimosso dalle aree vuote, il che, una volta stampato, porterà all'effetto di "ombreggiatura" del modulo. Temperature più elevate di quelle consigliate rendono lo sviluppatore più aggressivo, il che può danneggiare gli elementi di stampa e ridurre la durata delle lastre di stampa.

La soluzione di sviluppo, man mano che si esaurisce, deve essere corretta con porzioni fresche, seguita da una sostituzione completa. I processori moderni forniscono un sistema per il rifornimento costante dello sviluppatore. Per questo, è previsto un contenitore con rigenerato, da cui porzioni fresche del rigenerato sviluppatore vengono alimentate nella sezione di sviluppo dopo essere passate attraverso ogni forma.

Il lavaggio viene effettuato a getto in automatico nella sezione di lavaggio. L'acqua in eccesso sulla forma viene espulsa dai rulli all'uscita della sezione.

L'applicazione di un rivestimento protettivo (gommatura) sulla forma viene eseguita automaticamente con il metodo del rullo, seguito dalla pressatura all'uscita dalla sezione. I rulli di rivestimento devono essere accuratamente risciacquati con acqua prima dell'uso.

L'asciugatura viene effettuata soffiando la forma con l'ausilio di ventilatori con aria riscaldata a 40-60°C durante il passaggio nella sezione di asciugatura. Per il controllo di qualità, il modulo finito viene trasferito al tavolo per la correzione di bozze e attentamente rivisto. Gli elementi di spazi bianchi del modulo devono essere completamente sviluppati. Tutti i difetti degli elementi dello spazio bianco: tracce di materiale adesivo, ombra dai bordi dei lucidi, segni e croci eccessivi, ecc. - rimosso con una matita per la correzione meno o un pennello sottile imbevuto di gel per correzione di bozze. La correzione viene eseguita su un rivestimento protettivo. Nella composizione correttiva, il livello di copia è completamente dissolto, quindi dovrebbe essere applicato con molta attenzione, senza intaccare l'immagine. La durata della correzione di bozze fino alla dissoluzione visiva del livello è di 5-10 s.

Difetti negli elementi di stampa: lacune sulle lastre, assenza di parte dell'immagine, ecc. - correggere con una matita correttiva "plus": si applica un sottile strato di vernice sugli elementi mancanti e si esegue il riscaldamento locale per fissarlo.

La forma corretta viene sottoposta a ulteriore lavorazione, per la quale viene introdotta nella sezione di lavaggio del processore, quindi il rivestimento protettivo viene nuovamente applicato ed essiccato. Il modulo è pronto!

Il trattamento termico viene effettuato in impianti speciali: forni per la cottura, costituiti da un tavolo di carico, un armadio riscaldante e un tavolo di scarico.

Le forme destinate al trattamento termico sono necessariamente ricoperte da uno strato di colloide per proteggere gli elementi in bianco dalla disidratazione e gli elementi di stampa dalla fessurazione.

Il rivestimento protettivo viene applicato su forme pulite, avendo precedentemente rimosso da esse lo strato di gommatura, manualmente sul tavolo o nel processore. In quest'ultimo caso, il colloide viene versato nella sezione del rivestimento protettivo. Lo stampo viene posizionato sul piano di carico e alimentato sui rulli di trasporto. L'ulteriore promozione viene eseguita automaticamente.

La temperatura e il tempo del trattamento termico sono impostati sul pannello di controllo per l'impostazione delle modalità: temperatura 180-240 ° C, tempo 3-5 minuti. Dopo il trattamento termico, viene effettuato un controllo visivo della forma: l'immagine diventa scura, satura e presenta lo stesso colore in tutto il formato. Uno strato di colloide può fungere da rivestimento protettivo durante la conservazione degli stampi per non più di un giorno. Per la conservazione a lungo termine delle forme, viene rimosso dalla superficie con acqua calda utilizzando una spugna e viene applicato un rivestimento protettivo convenzionale.

I moduli vengono spostati con fogli di carta pulita e conservati in posizione orizzontale su scaffalature in una stanza con illuminazione non attiva, lontano da apparecchi di riscaldamento.

Riso. 5. Schema del processo di produzione di moduli offset utilizzando la tecnologia "lastra da stampa computerizzata".

Il processo di produzione di lastre da stampa offset utilizzando la tecnologia "lastra da stampa computerizzata" (Fig. 5) comprende le seguenti operazioni:

trasferimento di un file digitale contenente dati sulle immagini di separazione dei colori di un foglio stampato a grandezza naturale a un processore raster (RIP);
caricamento automatico della lastra di forma nel dispositivo di formatura;
elaborazione di file digitali in RIP (ricezione dati, interpretazione, rasterizzazione immagini con data lineatura e tipo di raster);
registrazione elemento per elemento di immagini a colori separate di fogli stampati a grandezza naturale su una lastra di forma esponendola in un dispositivo di output di forma;
elaborazione di lastre (sviluppo, lavaggio, applicazione di uno strato protettivo, asciugatura, incluso, se necessario, per alcuni tipi di lastre, preriscaldamento della copia) in sviluppatrice di lastre offset;
controllo di qualità e revisione tecnica (se necessario) dei moduli stampati su un tavolo o nastro trasportatore per la visualizzazione dei moduli;
elaborazione aggiuntiva (lavaggio, applicazione di uno strato protettivo, asciugatura) delle lastre di stampa corrette nel processore;
trattamento termico (se necessario per aumentare la resistenza alla circolazione) degli stampi in un forno per la cottura;
fori di punzonatura (registrazione) con un perforatore (in assenza di un perforatore incorporato nel dispositivo di formatura).

Per la produzione di lastre da stampa offset utilizzando la tecnologia "lastra da stampa al computer", vengono utilizzate lastre sensibili alla luce (fotopolimeriche e contenenti argento) e sensibili al calore (digitali), comprese quelle che non richiedono trattamento chimico dopo l'esposizione.

Le lastre basate su uno strato di fotopolimero sono sensibili alle radiazioni nella parte visibile dello spettro. Le piastre per laser verde (532 nm) e viola (410 nm) sono attualmente comuni. La struttura delle lastre è la seguente (Fig. 6): uno strato di monomero viene depositato su una base di alluminio anodizzato e granulato standard, protetto dall'ossidazione e dalla polimerizzazione da uno speciale film, che si dissolve con acqua durante l'ulteriore lavorazione. Sotto l'influenza della luce di una data lunghezza d'onda, i centri di polimerizzazione si formano nello strato di monomero, quindi la piastra viene sottoposta a riscaldamento, durante il quale il processo di polimerizzazione viene accelerato. L'immagine latente risultante viene incisa con uno sviluppatore, mentre il monomero non polimerizzato viene lavato via e gli elementi di stampa polimerizzati rimangono sulla lastra. Le lastre offset fotopolimeriche sono progettate per l'esposizione in shaper con un laser visibile - verde o viola.

Grazie a ad alta velocità Esposizione e facilità di elaborazione, queste lastre sono ampiamente utilizzate e offrono la possibilità di ottenere punti raster dal 2 al 98% con lineature fino a 200 lpi. Se non vengono sottoposte a ulteriore trattamento termico, le lastre resistono fino a 150-300 mila stampe. Dopo lo sparo - più di un milione di stampe. La sensibilità energetica delle lastre fotopolimeriche varia da 30 a 100 μJ/cm2. Tutte le operazioni con le targhe devono essere effettuate sotto luce gialla.

Le lastre basate su un'emulsione contenente argento sono anche sensibili alle radiazioni nella parte visibile dello spettro. Sono disponibili piastre per laser rosso (650 nm), verde (532 nm) e viola (410 nm). Il principio della formazione degli elementi di stampa è simile a quello fotografico: la differenza sta nel fatto che nella fotografia i cristalli d'argento colpiti dalla luce rimangono nell'emulsione e il resto dell'argento viene lavato via con il fissatore , mentre sulle lastre l'argento delle zone non esposte passa al substrato di alluminio e diventa gli elementi di stampa, e l'emulsione, insieme all'argento che vi rimane, viene completamente dilavata.

Negli ultimi anni sono state utilizzate sempre più lastre fotosensibili alla regione viola dello spettro di radiazione (400-430 nm). Per questo motivo molti sagomatori sono dotati di un laser viola. Durante l'esposizione di queste lastre (Fig. 7), il raggio laser viola attiva le particelle contenenti argento sugli elementi gap. Aree non esposte dopo l'elaborazione con uno sviluppatore formano elementi di stampa.

Nel processo di sviluppo, le particelle contenenti argento vengono attivate, mentre formano legami stabili con la gelatina. Le particelle che non sono state illuminate rimangono mobili e capaci di diffusione.

Nella fase successiva, gli ioni d'argento che non sono stati esposti all'illuminazione si diffondono dallo strato di emulsione attraverso lo strato barriera fino alla superficie della base di alluminio, formando elementi di stampa su di essa.

Una volta che l'immagine è completamente formata, la frazione gelatinosa dell'emulsione e lo strato barriera idrosolubile vengono completamente rimossi durante il lavaggio, lasciando solo elementi di stampa d'argento depositati sulla base di alluminio.

Queste lastre forniscono un punto del 2-98% a 250 lpi, la loro tiratura è di 200-350 mila stampe e la fotosensibilità è massima. La sensibilità energetica delle piastre è compresa tra 1,4 e 3 μJ/cm.

A causa dell'elevata sensibilità, la lastra richiede meno tempo ed energia per essere esposta. Ciò, a sua volta, porta sia ad una maggiore produttività del dispositivo di uscita, sia a ridurre il consumo di energia del laser e ad estenderne la durata. Come risultato dell'utilizzo di un sottile strato d'argento, che è più di un ordine di grandezza più sottile dello strato polimerico, l'ingrossamento del punto dell'inchiostro viene ridotto, il che porta ad un aumento della qualità della stampa. Tutte le operazioni con le targhe devono essere effettuate sotto luce gialla. Le lastre basate su un'emulsione contenente argento non sono consigliate per la stampa con inchiostri UV, così come per la cottura.

Le lastre termosensibili hanno la seguente struttura: sulla base in alluminio è applicato uno strato di materiale polimerico (termopolimero). Sotto l'influenza della radiazione IR, il rivestimento viene distrutto o cambia il suo caratteristiche fisico-chimiche, di conseguenza, durante la successiva lavorazione chimica, si formano elementi in bianco (nel caso di un materiale positivo) o di stampa (in un processo negativo). Per esporre tali lastre, viene utilizzato un laser con una lunghezza d'onda di 830 o 1064 nm.

Riso. Fig. 8. Processo tecnologico di registrazione ed elaborazione di termopiastre: 1 - strato di emulsione (termopolimero); 2 - substrato di alluminio; 3 - raggio laser; 4 - termopolimero esposto; 5 - elemento riscaldante; 6 - elementi di stampa del modulo; 7 - soluzione in via di sviluppo; 8 - inchiostro da stampa

La risoluzione delle lastre termosensibili può fornire la registrazione di immagini con una lineatura fino a 330 lpi, che corrisponde all'ottenimento di un punto percentuale con una dimensione di 4,8 micron. Allo stesso tempo, la tiratura delle lastre ottenute raggiunge le 250mila stampe senza cottura e 1 milione di stampe con cottura. La lavorazione di queste lastre dopo l'esposizione consiste in tre fasi (Fig. 8):

cottura preliminare - la superficie dello stampo viene cotta per circa 30 secondi ad una temperatura di 130-145°C. Questo processo rafforza gli stampabili (quindi non possono dissolversi nello sviluppatore) e ammorbidisce gli spazi bianchi. La precottura è un'operazione obbligatoria;
sviluppo - un processo di sviluppo positivo standard: immersione in una soluzione, spazzolatura, lavaggio, gommatura e asciugatura ad aria forzata;
cottura - dopo la lavorazione, la piastra viene cotta per 2,5 minuti a una temperatura compresa tra 200 e 220 ° C per garantirne la resistenza e una maggiore resistenza alla circolazione.

Attualmente, sul mercato russo viene presentata un'ampia gamma di lastre termosensibili, comprese lastre di nuova generazione che non richiedono preriscaldamento per la lavorazione. Per la maggior parte, queste lastre forniscono punti dall'1 al 99% con una lineatura di retino di 200 lpi, una tiratura di 150.000 stampe senza cottura e la loro fotosensibilità varia, essendo compresa tra 110 e 200 mJ/cm2.

Per il trattamento chimico delle lastre esposte, si consiglia di utilizzare i reagenti dello stesso produttore destinati a questo tipo di materiale. Questo assicura che in alto specifiche, potenzialmente incorporato nel moderno materiale uniforme.

Le lastre di forma che non richiedono un trattamento chimico dopo l'esposizione sono chiamate processless. Attualmente sono stati sviluppati due tipi di materiali sagomati che non richiedono trattamento chimico: con strati amovibili termicamente (termoablativi) e con strati che cambiano lo stato di fase.

Le lastre per ablazione termica sono multistrato e gli elementi gap in esse contenuti sono formati sulla superficie di uno speciale strato idrofilo o oleorepellente. Nel processo di esposizione avviene la rimozione termica selettiva di uno strato speciale mediante radiazione IR (830 nm). Esistono versioni positive e negative di lastre termoablative. Nelle lastre negative, lo strato oleorepellente si trova sopra lo strato di stampa oleofilo e durante il processo di esposizione viene asportato dai futuri elementi di stampa del modulo. Nelle lastre positive è vero il contrario: sopra c'è lo strato di stampa oleofilo, che viene rimosso durante l'esposizione dai futuri elementi grezzi della forma. I prodotti della combustione vengono rimossi da un sistema di scarico, che deve essere dotato di un dispositivo di stampaggio, e dopo l'esposizione, la piastra viene lavata con acqua.

I materiali per stampi termoablativi sono basati su lastre di alluminio o pellicole di poliestere.

Gli svantaggi delle lastre senza processo includono di più alto prezzo e bassa resistenza alla circolazione (circa 100 mila stampe).

Nella stampa operativa, nella produzione di prodotti di piccola tiratura che non richiedono alta qualità (istruzioni, carta intestata, ecc.), Vengono utilizzati moduli di stampa offset su carta e basi polimeriche.

I moduli di stampa offset su base cartacea possono sopportare tirature fino a 5.000 copie, tuttavia, a causa della deformazione plastica della base di carta inumidita nella zona di contatto tra lastra e cilindri offset, gli elementi di linea e i punti raster della trama sono distorto, quindi i moduli cartacei possono essere utilizzati solo per la stampa a un colore.

La tecnologia di produzione dei moduli offset cartacei si basa sui principi dell'elettrofotografia, che consiste nell'utilizzo di una superficie fotosemiconduttiva per formare un'immagine elettrostatica latente, che viene successivamente sviluppata.

Come materiale di formatura viene utilizzato uno speciale substrato di carta rivestito con un rivestimento fotoconduttivo (ossido di zinco). Il materiale del modulo, a seconda del tipo di dispositivo di elaborazione, può essere foglio e rotolo.

I vantaggi di questa tecnologia sono la velocità di realizzazione di una lastra di stampa (meno di un minuto), la facilità d'uso e il basso costo dei materiali di consumo. Tali moduli di stampa possono essere ottenuti mediante registrazione diretta di informazioni di testo e immagine in una stampante elettrofotografica laser convenzionale. In questo caso, non è richiesta alcuna ulteriore elaborazione del modulo.

I moduli a base di polimeri, come il poliestere, hanno una durata massima fino a 20.000 stampe buona qualità con una lineatura fino a 175 lpi e un range di gradazione del 3-97%.

La base della tecnologia è un materiale fotosensibile in rotolo di poliestere, che funziona secondo il principio del trasferimento per diffusione interna dell'argento. Durante l'esposizione, l'alogenuro d'argento è esposto. Durante il trattamento chimico, viene effettuato il trasferimento per diffusione dell'argento dalle aree non esposte allo strato superiore, che è suscettibile alla vernice. Questo flusso di lavoro richiede un'esposizione negativa. L'esposizione di materiali in poliestere può essere eseguita su alcuni tipi di dispositivi di output fotografico.

Riso. 9. Schema del processo di ottenimento dei moduli di stampa offset utilizzando la tecnologia della "macchina da stampa computerizzata".

Il processo per ottenere moduli di stampa offset utilizzando la tecnologia della "macchina da stampa computerizzata" comprende le seguenti operazioni (Fig. 9):

trasferimento di un file digitale contenente dati su immagini di separazione dei colori di un foglio stampato a grandezza naturale a un processore di immagini raster (RIP);
elaborazione di file digitali in RIP (ricezione, interpretazione dei dati, rasterizzazione dell'immagine con una determinata lineatura e tipo di raster);
registrazione elemento per elemento su un materiale lastra posto su un cilindro lastra di una macchina da stampa digitale, immagini di un foglio stampato a grandezza naturale;
tiratura stampe.

Una di queste tecnologie implementate nelle macchine da stampa offset digitali non umide è l'elaborazione del rivestimento sottile. Queste macchine utilizzano un materiale in rotoli, su una base di poliestere su cui vengono applicati strati termoassorbenti e siliconici. La superficie dello strato di silicone respinge l'inchiostro e forma elementi grezzi, mentre lo strato termoassorbente rimosso dalla radiazione laser forma elementi di stampa.

Un'altra tecnologia per ottenere forme di stampa offset direttamente in una macchina da stampa digitale è il trasferimento di materiale termopolimero sul nastro di trasferimento sulla superficie della forma sotto l'azione della radiazione laser infrarossa.

La produzione di lastre da stampa offset direttamente sul cilindro portalastra della macchina da stampa riduce la durata del processo delle lastre e migliora la qualità delle lastre da stampa riducendo il numero di operazioni tecnologiche.

Ministero della Pubblica Istruzione Federazione Russa

Facoltà: Tecnica e tecnologia della stampa

Forma di studio: part-time

progetto corso
Disciplina: tecnologia dei processi di forma

Argomento: sviluppo della tecnologia per la produzione di lastre da stampa per la stampa offset piana secondo lo schema "computer - lastra da stampa".

Studente: Chernysheva E.A.
Gruppo VTpp-4-1
Abete rosso supervisore: Nadirova E.B.

Mosca
2011
UNIVERSITÀ DI STAMPA DI MOSCA intitolata a I. Fedorov
Facoltà di ingegneria e tecnologia della stampa

Specialità: tecnologia della produzione di stampa
Forma di studio: part-time
Dipartimento: Tecnologia dei processi di prestampa

ESERCIZIO
per un progetto di corso
Studente/i ______________________________ del corso _______________________ gruppo
(NOME E COGNOME.) ______________________________ ______________________________ _________
1. Disciplina ____________________________ ________________________________ ____
2. Tema del progetto ______________________________ ________________________________ ___
3. Periodo di difesa del progetto ______________________ ________________________________ ____
4. Dati iniziali per il progetto ___________________ ________________________________

5. Contenuto del progetto ______________________ ________________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Letteratura e altri documenti consigliati allo studente per lo studio: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Numero di fonti secondo le linee guida ____ ___________________________
6.2. Fonti aggiuntive ______________________________ ___________________

7. Data di rilascio dell'incarico
"___" __________ 2011

Responsabile del progetto ______________________________ ________________________
(titolo accademico, laurea, nome completo, firma)

L'attività è stata accettata per l'esecuzione da ______________________________ ___________________
(data della firma)

Contenuto
Estratto 4
Introduzione 5
1. Caratteristiche tecniche e indicatori di progettazione dell'edizione 6
2. Schema tecnologico generale per la fabbricazione di un prodotto 7
3. Tecnologia del processo di stampaggio, schema generale 9
4. Attrezzature, materiali, Software 12
5. Controllo qualità dei prodotti finiti 13
6. Diagramma di flusso del processo 16
7. Imposizione 17
8. Redditività, portata del lavoro e intensità del lavoro 18
Conclusione 19
Elenco della letteratura utilizzata 21

Saggio
Obiettivo del lavoro: Sviluppo della tecnologia per la produzione di lastre da stampa per la stampa offset piatta secondo lo schema "computer - lastra da stampa".
Leggenda:
TOII è una tecnologia per l'elaborazione delle informazioni visive.
LTTE è una tecnologia di elaborazione delle informazioni di testo.
LEU - dispositivo di esposizione laser.
Il contenuto dell'opera: 19 pagine, 2 diagrammi, 2 disegni.

introduzione
I processi di forma sono un complesso di operazioni tecnologiche basate sull'uso di tecnologie analogiche e digitali per la produzione di lastre da stampa, che sono portatori di materiale. informazioni grafiche destinato alla riproduzione a stampa.
Durante lo sviluppo di questo progetto di corso, sono stati perseguiti obiettivi quali: consolidare ed espandere le conoscenze all'interno della disciplina, acquisire competenze nel processo di lavoro con la letteratura scientifica e tecnica e le fonti elettroniche di informazione, sviluppare competenze nell'utilizzo della documentazione tecnica di riferimento e normativa sulle apparecchiature di stampa e tecnologia, e anche sui processi editoriali, acquisendo le competenze iniziali nella progettazione e calcolo del processo di forma.
Nonostante la varietà di modi per ottenere prodotti stampati, il metodo di stampa offset piana occupa una posizione di primo piano. Ciò è dovuto alla capacità di riprodurre immagini monocromatiche e multicolori di qualsiasi complessità con elevata precisione grafica, gradazione e colore utilizzando strutture raster con lineature fino a 120 linee/cm. Questo metodo consente di stampare pubblicazioni su carta di varie grammature utilizzando un'ampia varietà di metodi per realizzare lastre da stampa. Il metodo è inoltre caratterizzato da un elevato grado di automazione dei processi di lastra e stampa, buone prestazioni economiche, apparecchiature di stampa ad alte prestazioni.

1. Caratteristiche tecniche e indicatori di progettazione della pubblicazione

Nome dell'indicatore e caratteristiche	Valore dell'indicatore
Nome dell'indicatore e caratteristiche	nell'edizione presa a campione	nell'edizione accettata per lo sviluppo
1	2	3
Tipo di pubblicazione: - di proposito - per segno natura delle informazioni - per frequenza	tutorial testuale-pittorica non periodico	tutorial testuale-pittorica non periodico
Formato di pubblicazione: - formato dichiarato - prodotto di larghezza e altezza - quota di foglio di carta	80x98 195х255 16	80x98 195х255 16
Volume di pubblicazione: - in fogli stampati fisici - in fogli di carta - nelle pagine	19 9,5 304	19 9,5 304
Tiratura dell'edizione (migliaia di copie)	2500	2500
Disegno di stampa - brillantezza della pubblicazione e dei suoi elementi costitutivi - natura delle immagini in linea, lineatura retinata - area delle illustrazioni a strisce e in percentuale dell'intero volume - la quantità totale di testo nelle bande - metodo di stampa - tipo di stampa utilizzata e tipo di inchiostri di stampa	raster 60 linee/cm 60% 183 121 compensare blocco libro: offset copertina: rivestita	4+4 (blocco libro) 4+0 (copertina) raster 60 linee/cm 60% 183 121 compensare blocco libro: offset copertina: rivestita vernice: per la stampa offset su foglio
Disegno dell'edizione - numero di taccuini - numero di pagine in un taccuino - il numero e la natura degli elementi aggiuntivi - come piegare i quaderni - metodo di assemblaggio a blocchi - tipo e design della copertina, design	19 16 copertina 3 volte compilazione	19 16 copertina 3 volte compilazione tipo 3, carta patinata 175 g/m2, 4+0, dorso dritto

2. Schema tecnologico generale per la fabbricazione del prodotto
Nel metodo della stampa offset piana vengono utilizzati moduli di stampa, sui quali gli elementi di stampa e tranciatura si trovano quasi sullo stesso piano. Hanno proprietà selettive per la percezione della vernice contenente olio e una soluzione idratante: acqua o una soluzione acquosa di acidi deboli e alcoli. Gli elementi di stampa del modulo sono idrofobici, gli spazi sono idrofili.

Fig. 1. Forma della stampa offset piana: 1 - elementi di stampa, 2 - elementi vuoti

La principale differenza tra questo metodo di stampa e la stampa tipografica e rotocalco è l'uso di una superficie intermedia (cilindro offset) durante il trasferimento dell'inchiostro dalla lastra di stampa al materiale stampato.
I moduli di stampa flat offset differiscono dai moduli di stampa tipografica e rotocalco in due modi principali:
- dall'assenza di un dislivello geometrico significativo tra l'elemento stampato e quello grezzo (spessore CS: 2-4 micron);
- dalla presenza di una differenza fondamentale nelle proprietà fisiche e chimiche della superficie degli elementi di stampa e tranciatura.
Per ottenere queste forme, è necessario creare una stampa idrofobica stabile ed elementi grezzi idrofili sulla superficie del materiale della forma.
I metodi per ottenere moduli stampati sono il formato e la notazione elemento per elemento.
notazione del formato- questa è la registrazione di un'immagine sull'intera area contemporaneamente (fotografare, copiare). Notazione degli elementi– l'area dell'immagine è suddivisa in alcuni elementi discreti, che vengono registrati gradualmente elemento per elemento (registrazione mediante radiazione laser).

originale - un'opera testuale o grafica che ha subito un'elaborazione editoriale e editoriale e preparata per la produzione di una forma stampata. Gli originali sono classificati nei seguenti tipi.
Originale analogico- l'originale su supporto fisico, che richiede la traduzione in un file digitale per la successiva elaborazione e riproduzione.
Originale digitale– l'originale, la cui parte informativa è contenuta in forma codificata.
La scansione delle immagini, l'elaborazione al computer e le prove su schermo sono trattate in dettaglio nella disciplina ITII.
La produzione di file di testo, la correzione di bozze e l'impaginazione al computer delle strisce sono studiate nella disciplina delle LTTE.
Montaggio elettronico con imposizione- posizionamento delle pagine nel formato di un foglio stampato della pubblicazione elettronicamente, utilizzando un sistema di pubblicazione informatico. L'installazione è controllata visivamente sullo schermo del monitor del sistema o su una copia cartacea ottenuta sulla stampante.
Versione elettronica del modulo cartaceo- un file elettronico contenente tutti gli elementi che si troveranno sul modulo stampato, in forma codificata. Da questo file, le informazioni verranno scritte direttamente nel modulo.
Uscita lastra piana offset– produzione di una lastra da stampa per la stampa offset piana, a seconda delle sue caratteristiche. Il layout del prodotto stampato in in formato elettronico viene visualizzato sulle lastre, saltando la fase di output delle separazioni colore lucidi.
Controllo di qualità del modulo stampato finito– tracciare i parametri del modulo stampato secondo i requisiti.

3. Tecnologia del processo di stampaggio, schema generale
Nella produzione di una lastra da stampa offset piana secondo lo schema "computer - lastra da stampa", viene utilizzata una sorta di tecnologia digitale: la tecnologia CTP. A sua volta, può essere diviso in due direzioni, a seconda del tipo di lastre: fotosensibile e termosensibile. Questa tecnologia in entrambi i casi utilizza i laser come sorgente di radiazioni. Pertanto, questa tecnologia è chiamata laser. Quando si utilizza una lastra fotosensibile, la lunghezza d'onda del laser è 405-410 nm (regione viola dello spettro).
La registrazione elemento per elemento delle informazioni utilizzando questa tecnologia viene eseguita in un dispositivo di esposizione indipendente. La tecnologia CTP può essere applicata sia nell'OSU che nell'OBU. Questo metodo per ottenere moduli di stampa prevede l'uso dell'esposizione laser. Vengono utilizzate varie proprietà dell'esposizione laser:
- effetto termico - combustione o decomposizione termica di film sottili su elementi sbozzati o di stampa della futura forma di stampa;
- effetto fotochimico sullo strato fotosensibile del materiale formato;
- effetto elettrofotografico sullo strato fotosemiconduttore.
I file di pagina PostScript controllano il dispositivo di esposizione, che genera il modulo in modo simile a un fotocompositore. Tuttavia, in questo caso, il software dispone anche le pagine del modulo secondo lo schema accettato per l'organizzazione delle imposizioni.
Nell'industria della stampa moderna, queste tecnologie non hanno ancora preso un posto di primo piano. La loro introduzione è ostacolata da costose attrezzature e materiali per stampi (produzione importata).

3.1. Struttura piana della lastra da stampa offset per tecnologia CTP

A - piastra di forma; B - registrazione di immagini; B - riscaldamento; G - rimozione dello strato protettivo; D - modulo di stampa dopo lo sviluppo; 1 - substrato; 2 - strato fotopolimerizzabile; 3 - strato protettivo; 4 – laser; 5 - riscaldatore; 6 - elemento di stampa; Elemento a 6 spazi
Le capacità tecnologiche delle moderne lastre offset consentono di produrre su di esse moduli di stampa adatti alla stampa di quasi tutti i tipi di prodotti di alta qualità (grafica, pubblicità, giornali, riviste, libri, ecc.).
Nelle lastre di lastre con uno strato fotopolimerizzabile, a seguito dell'azione della radiazione, si forma una struttura spaziale. Per migliorare l'effetto della radiazione, la lastra esposta viene sottoposta a riscaldamento, che rafforza la struttura del polimero. Per alcuni tipi di lastre con FPS, sulla superficie di questo strato può essere posizionato uno strato aggiuntivo per aumentare l'efficienza dell'effetto primario della radiazione laser, in questo caso non viene eseguito il riscaldamento dopo l'esposizione. Viene eseguito un ulteriore sviluppo, a seguito del quale vengono rimosse le parti non esposte dello strato. Dopo aver registrato l'immagine con una sorgente laser, la lastra esposta viene solitamente sottoposta alla necessaria elaborazione in soluzioni chimiche. Il processo di produzione delle lastre da stampa può includere operazioni come la gommatura e la correzione tecnica delle bozze, se fornite dalla tecnologia. Il controllo della forma è la fase finale del processo.
Requisiti per le piastre dello stampo:
- rugosità: da essa dipende l'adesione dello strato di copia al substrato e, di conseguenza, la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
- resistenza alla circolazione - 100-400 mila stampe;
- il contrasto cromatico dopo l'elaborazione della copia consente di valutare visivamente la qualità della forma risultante;
- la sensibilità alla luce (S) determina il tempo di esposizione della lastra. Maggiore è la fotosensibilità, minore è il tempo necessario per esporre;
- la risoluzione determina la percentuale del punto raster riprodotto e la larghezza minima possibile del tratto;
- sensibilità energetica - la quantità di energia per unità di superficie richiesta affinché i processi avvengano negli strati riceventi della piastra;
- sensibilità spettrale - la sensibilità degli strati riceventi ai raggi UV nell'intervallo di lunghezze d'onda visibili.

4. Attrezzature, materiali, software
Per elaborare il testo e la parte grafica della futura edizione, ad es mezzi tecnici come: computer, monitor LCD, mouse, tastiera, stampante a getto d'inchiostro, dispositivo CTP, prova colore, LEU.
Software: Windows Vista Home Premium (sistema operativo), formati di lavoro (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), applicazioni (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
La preparazione degli originali consiste nel verificarne la presenza di tutti gli elementi necessari, convertendoli in un unico formato.
Prodotti per la cura dei piatti
CtP Deletion Pen - matite correttive per lastre termiche per CtP prodotte da AGFA, Kodak, Lastra e altri. Il loro scopo è la correzione dei moduli, la rimozione di elementi stampati non necessari identificati nella fase di controllo operativo. Le matite hanno un comodo corpo in plastica, sono disponibili in due misure: per la correzione grossolana e fine, si differenziano per il diametro dell'asta.
Positive Deletion Pen sono matite correttive, il cui scopo è quello di rimuovere elementi stampati dalle tradizionali lastre offset positive, dove lo strato di copia è un composto diazo. Le matite sono prodotte in 4 dimensioni standard, diverse per il diametro dell'asta.
Adding Pen - matite per aggiungere elementi stampati alle lastre offset. Hanno un corpo in alluminio, due dimensioni standard di spessore. L'aggiunta di elementi stampati è possibile su lastre di qualsiasi tipo: positive, negative, per l'esposizione in CtP o una cornice di copia.
Dispositivo di esposizione laser
I LEU per la registrazione delle informazioni sulle lastre offset sono progettati per esporre la radiazione dello strato ricevente della lastra.
Classificazione LEU:
1. Tipo di lastre - per la registrazione su lastre fotosensibili.
2. Tipo di sorgente laser - con un laser a stato solido.
3. Il design del dispositivo è un tamburo interno. Il materiale sagomato si trova sulla superficie interna di un tamburo fisso avente la forma di un cilindro grezzo. La scansione delle immagini in tale dispositivo viene eseguita verticalmente a causa della rotazione continua dei deflettori con una faccia riflettente e orizzontalmente a causa dello spostamento del deflettore e del sistema ottico lungo l'asse del tamburo.
4. Appuntamento - universale.
5. Grado di automazione - automatizzato.
6. Formato: grande.

5. Controllo qualità dei prodotti finiti
Il modulo stampato deve avere le seguenti caratteristiche:
- rivestimento con colloide protettivo;
- nessun danno superficiale;
- la presenza di segni di controllo per l'allineamento;
- la presenza di segni di taglio e piegatura;
- sui bordi del modulo dovrebbero essere presenti delle squame che consentano di controllare rapidamente il processo di stampa;
- la dimensione dell'immagine deve essere uguale alla dimensione specificata della riproduzione. Deviazioni consentite: con dimensioni dell'immagine fino a 40x50 cm - 1 mm;
- l'immagine sul modulo deve essere posizionata in stretta conformità con il layout. Le dimensioni dell'immagine devono corrispondere alle dimensioni dei lucidi.
- le forme di un set per la stampa di prodotti multicolori devono essere dello stesso spessore. Le deviazioni consentite per lastre con uno spessore di 0,35–0,5 mm non sono superiori a ± 0,06 mm; 0,6–0,8 mm di spessore non superiore a ±0,1 mm.
- tutti gli elementi di stampa devono essere riprodotti sul modulo.
- l'immagine sul modulo deve essere posizionata rigorosamente al centro, tenendo conto del fissaggio del modulo nella macchina da stampa.
- sul modulo devono essere presenti segni di allineamento, necessari per controllare il processo di stampa, e segni di piegatura, rifilatura e taglio (a seconda del tipo di prodotto).
Le tecnologie digitali per la registrazione delle informazioni sui moduli richiedono un controllo di qualità:
- collaudo e taratura dei dispositivi di registrazione;
- controllo del processo di registrazione stesso;
- valutazione degli indicatori di forma stampata.
Ogni fase di controllo è importante, e le prime due fasi sono considerate fondamentali, poiché l'impostazione dell'EM e l'impostazione delle potenze necessarie della sorgente laser influisce inevitabilmente sull'intero processo tecnologico successivo e, in ultima analisi, non sulla qualità degli stampi. I mezzi per il controllo di qualità dei moduli sono oggetti di test di controllo. Sono presentati in forma digitale e contengono una serie di frammenti per vari scopi per il controllo visivo e strumentale:
- un frammento informativo con informazioni costanti sull'oggetto di prova stesso e informazioni variabili con dati attuali su modalità di registrazione specifiche;
- frammenti contenenti oggetti pixel art per controllo visivo riproduzione di elementi d'immagine;
- frammenti che consentono di valutare le capacità tecnologiche del dispositivo di registrazione e del processore raster, nonché la riproduzione e le prestazioni grafiche dei moduli di stampa.

COMANDO TARGA DIGITALE UGRA/FOGRA

Gruppi funzionali:
1. Parte informativa. Contiene informazioni fisse (nome utente) e variabili. Qui viene specificato l'angolo di rotazione della struttura raster, ecc.
2. Valutazione della risoluzione. Consiste di elementi tratteggiati che si irradiano dal centro a diverse angolazioni.
3. Diagnosi di geometria. Da valutare la riproduzione di elementi di linea di varie dimensioni.
4. Zona "scacchi". Controlla la riproduzione degli elementi dell'immagine.
5. Area di valutazione visiva. Controllo dell'esposizione visiva.
6. Cuneo mezzitoni. Scala raster per controllare la riproduzione della gradazione dei toni.

CUNEO DI CONTROLLO DIGI

Gruppi funzionali:
1. Concentrati. Per il controllo visivo della focalizzazione del raggio laser. Consiste di 180 linee radiali larghe 1 pixel.
2. Esposizione. Controllo dell'esposizione visiva. Contiene 6 campi sotto forma di cerchi con ripieno di scacchi.
3. Riproduzione di elementi tratteggiati. Controllo visivo.
4. Intervallo di gradazione.
5. Selezione. Informazioni sulla rasterizzazione.
6. Frammento informativo. Contiene contenuto persistente.
La lastra di stampa è considerata idonea se tutti i gruppi funzionali forniscono un risultato soddisfacente.

6. Mappa tecnologica del processo

№	il nome dell'operazione	Lo scopo dell'operazione e la sua essenza	Attrezzatura applicata	Materiali applicabili
1	Registrazione di immagini	Formazione di una struttura spaziale nello strato fotosensibile	Sorgente laser, EUOD	Targhetta con FPS, dati digitali
2	Riscaldamento	Rafforzare l'effetto della strutturazione	Essiccazione IR	Piastra di forma con immagine registrata
3	Rimozione dello strato protettivo	Rilascio di elementi stampati	Bagno di lavaggio	Piatto di forma
4	Manifestazione	Lavare gli spazi bianchi	processore	FP, riparatore, sviluppatore
5	Trattamento chimico aggiuntivo

7. Imposizione

8. Redditività, portata del lavoro e intensità del lavoro
La tecnologia CTP consente il passaggio a un processo completamente digitale. Ciò significa che tutte le fasi della produzione possono essere controllate e automatizzate: dall'acquisizione delle immagini dai supporti digitali alle lastre di stampa finite. Quando si utilizza questa tecnologia, il processo di produzione viene ridotto di diverse fasi. Due processi di elaborazione, apparecchiature di misurazione per il controllo della pellicola, apparecchiature di copiatura, perforazione e sistemi di registrazione dei moduli diventano superflui, montare l'hardware. Richiede una stanza molto più piccola per l'attrezzatura. La produttività è aumentata del 70%. Il periodo di adeguamento delle macchine è notevolmente ridotto.
Il tempo di esposizione o di scrittura è il fattore principale che influisce sulle prestazioni.

Conclusione
Nel corso della stesura di una tesina, sono state acquisite conoscenze sulla tecnologia CTP, lastre fotosensibili e termosensibili. E vengono analizzate anche le caratteristiche di questo processo e viene effettuata un'analisi comparativa. In base a ciò si può concludere che il sistema "computer - pressa", sia in fase di prestampa che in fase di preparazione della macchina da stampa, consente di ottenere una maggiore produttività con un elevato risparmio economico. I brevi tempi di produzione delle lastre, l'accuratezza del posizionamento delle lastre e la pre-regolazione automatica delle zone di inchiostro in base ai dati digitali sono un enorme vantaggio.
eccetera.................

Varietà di tecnologie e schemi generali per la produzione di lastre da stampa

Attualmente, non ci sono raccomandazioni scientificamente fondate sull'uso di tipi di attrezzature e piastre per stampi e non esiste una classificazione generalmente accettata.

In vista di una considerazione metodologica più competente materiale didattico le tecnologie digitali per la lavorazione delle lastre offset sono classificate in base alle seguenti caratteristiche principali:

Tipo di sorgente di radiazioni;

Metodo di implementazione della tecnologia;

Tipo di materiale del modulo;

Processi che si verificano negli strati riceventi.

Dipende da tipo di implementazione tecnologica ci sono tre opzioni:

Computer - modulo stampato (STR);

Computer - macchina da stampa (STRress o DI - Direct Imaging);

Computer - modulo di stampa tradizionale (CTSR), con la fabbricazione del modulo su una lastra con uno strato di copia.

Le tecnologie digitali CTP e CTPress utilizzano i laser come fonte di radiazioni, quindi queste tecnologie sono chiamate laser.

La radiazione della lampada UV viene utilizzata solo nella tecnologia CTSR (computer-to-conventional plate).

La registrazione elemento per elemento delle informazioni utilizzando le tecnologie STR e CTsP viene eseguita su un dispositivo di esposizione indipendente e utilizzando la tecnologia STRess - direttamente nella macchina da stampa.

La tecnologia CTPress o DI (Direct Imaging) è un tipo di tecnologia CTP digitale, in cui il modulo stampato può essere ottenuto scrivendo informazioni su un materiale della lastra (lastra o rullo) o formato su un manicotto termografico posizionato sul materiale della lastra.

Le tecnologie di forma STR e STRress sono utilizzate in OSU e OBU.

La tecnologia STRsR è nell'OSU.

Varietà di forme di stampa e loro struttura

Le forme sono classificate secondo gli stessi criteri delle tecnologie digitali.

La registrazione delle informazioni è fornita dai processi che si verificano negli strati riceventi delle lastre della piastra a seguito dell'esposizione al laser o dell'esposizione a una lampada UV.

Dopo la lavorazione delle lastre esposte, gli elementi di stampa e di tranciatura possono essere formati in aree che sono state esposte alle radiazioni o, al contrario, non sono state esposte ad esse.

La struttura della forma dipende dal tipo e dalla struttura della lastra, in alcuni casi anche dal metodo di esposizione e lavorazione delle forme.

Schemi per realizzare forme di stampa offset piana utilizzando tecnologie digitali

A seconda dei processi che si verificano negli strati riceventi sotto l'azione della radiazione laser, le tecnologie di produzione di stampi possono essere presentate in cinque versioni:

Nella prima versione della tecnologia viene esposta una lastra fotosensibile con uno strato fotopolimerizzabile. Dopo aver riscaldato la piastra, lo strato protettivo viene rimosso da essa e viene eseguito lo sviluppo.