Requisiti per la qualità della segatura utilizzata come materia prima nella produzione di pellet combustibili

La segatura tecnologica deve essere conforme a GOST 18320-78.

La segatura tecnologica non dovrebbe contenere

più di - 8% di corteccia

0,5% di impurità minerali

dal loro volume.

Non è ammesso più del 10% di particelle di legno piccole che passano attraverso un setaccio con fori di diametro 1 mm e più del 5% di particelle grandi che rimangono su un setaccio con fori di diametro 30 mm.

Non sono ammesse inclusioni metalliche nella segatura tecnologica.

Composizione frazionaria di segatura

La segatura ottenuta sui telai delle segherie ha una forma vicina al cubo. La composizione principale è di 2-5 mm.

La segatura della macchina ha una frazione di 1-2 mm. La segatura formata durante la lavorazione del legno su seghe circolari (seghe circolari) ha una struttura fibrosa.

Peso alla rinfusa e contenuto di umidità della segatura

condizione di segatura	Umidità rel. %	Peso alla rinfusa kg/m 3
Frazione grande
naturale bagnato
bagnato imballato
Massa naturale secca
Secco compattato
Piccola frazione
naturale bagnato
Massa naturale secca
Secco compattato
Trucioli e legno frantumato
Piccoli trucioli
Massa naturale secca
Secco compattato
polvere di legno
conifere

Densità media (peso specifico) di un metro cubo denso di legno a varie umidità assolute (kg)

Umidità assoluta, %

Fattore di riempimento del volume complessivo

Tipi di rifiuti	Fattori di riempimento del volume complessivo
Lastre, doghe, tagli
Rifiuti rotondi (matite)
Chip prima del trasporto
Chip dopo il trasporto
segatura prima del trasporto
segatura dopo il trasporto

La contabilizzazione della segatura tecnologica viene effettuata in denso m 3 con una precisione di 0,1 m 3. Per fare ciò, i trucioli e la segatura della massa sfusa vengono convertiti in densi, moltiplicati per il fattore di riempimento del volume complessivo.

Trasporto e stoccaggio della segatura

Ogni lotto di segatura deve essere accompagnato da un documento di qualità attestante:

Nome dell'azienda fornitrice, sua ubicazione.

Numero del veicolo.

La quantità di segatura in denso m 3.

Appuntamento di segatura.

Periodo di validità della segatura prima della spedizione al consumatore (con stoccaggio aperto a lungo termine).

Data di partenza.

La durata di conservazione della segatura non deve superare i 7 mesi.

Stoccaggio aperto di segatura immagazzinata in cumuli

Distanza dalla superficie del palo al punto di misurazione (m)	Temperatura della segatura (C 0)
	4-6 mesi

La temperatura più alta in cumuli si osserva per 4-6 mesi di conservazione.

La composizione chimica del legno

Le principali sostanze organiche che formano la membrana cellulare del legno:

Cellulosa.

• Emicellulose (pentosane, esosane).

Controllo radiologico

Le misurazioni radiometriche dei campioni di cesio 137 (Cs 137) immagazzinate presso la segatura tecnologica aziendale devono essere eseguite una volta ogni tre mesi nel centro di standardizzazione e metrologia con l'emissione di un "Protocollo di prova" (Norma per Cs 137 = 1850 bq / kg).

GOST 18320-78

Gruppo K13

STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

SEGHE PER LEGNO TECNOLOGICHE PER IDROLISI

Specifiche

Segatura di legno tecnologica per idrolisi.
Specifiche

Data di introduzione 1980-01-01

INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 2 agosto 1978 N 2083

Con decreto della norma statale del 28.02.84 N 679, il periodo di validità è stato prorogato fino al 01.01.90 *
______________
* La limitazione del periodo di validità è stata rimossa in base al protocollo N 4-93 dell'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS N 4, 1994). - Nota "CODICE".

INVECE DI GOST 18320-73

REPUBBLICA (dicembre 1985) con emendamento n. 1 approvato nel marzo 1985 (IUS 6-85).


Questa norma si applica alla segatura ottenuta dalla segatura del legno e destinata alla produzione di idrolisi.

La norma non si applica alla segatura ottenuta dal taglio di compensato, pannelli di fibre e truciolari, materie plastiche e altri materiali contenenti resine.

1. REQUISITI TECNICI

1. REQUISITI TECNICI

1.1. A seconda dello scopo, la composizione delle specie di segatura deve corrispondere a quella indicata nella tabella.

Scopo della segatura (profilo)
	conifere (tutte le razze)	legno duro (tutte le specie)	misto (tutte le razze)
			conifere	deciduo
alcool			Almeno 70	Non più di 30
lievito			Non regolato
furfurolo	Non autorizzato		Non autorizzato

1.2. La segatura di legno non deve contenere più dell'8% di corteccia, il 5% di marciume e lo 0,5% di impurità minerali.

1.3. Nella segatura non è consentito più del 10% di piccole particelle di legno che sono passate attraverso un setaccio con fori del diametro di 1 mm e più del 5% di particelle grandi rimaste su un setaccio del diametro di 30 mm.

2. REGOLE DI ACCETTAZIONE

2.1. La segatura di legno viene presentata per l'accettazione in lotti. Un lotto è considerato il numero di segatura di uno scopo, redatto da un documento di qualità.

2.2. Per controllare il contenuto di corteccia, particelle di legno piccole e grandi nella segatura, vengono prelevati 10 campioni una tantum del peso di 0,8-1,0 kg da diversi punti del lotto.

2.3. La composizione delle specie di segatura, il contenuto di marciume in esse, le impurità minerali e metalliche sono determinate di comune accordo tra il produttore e il consumatore. I campioni vengono prelevati in conformità con la clausola 2.2.

2.4. Se si ottengono risultati insoddisfacenti per almeno un indicatore, si esegue un secondo test su un doppio campione. I risultati del nuovo controllo si applicano all'intero lotto.

2.5. La segatura di legno è rappresentata in metri cubi di massa densa, arrotondata a 0,1.

Per convertire il volume sfuso in volume denso, vengono presi i seguenti coefficienti:

0.28 - prima della spedizione al consumatore;

0,30 - se trasportato su strada per una distanza fino a 5 km;

0,34 - se trasportato su strada e su rotaia a una distanza compresa tra 5 e 50 km;

0,36 - se trasportato su strada e su rotaia a una distanza compresa tra 50 e 500 km;

0,38 - se trasportato su rotaia su una distanza superiore a 500 km.

Quando si trasporta la segatura via acqua, il fattore di conversione viene stabilito di comune accordo tra le parti.

Quando la segatura viene fornita al consumatore direttamente dai nastri trasportatori, la segatura viene contabilizzata utilizzando bilance automatiche del tipo LT o LTM in unità di massa, seguita dalla conversione in unità di volume. In questo caso, la formula calcola il volume di segatura () fornito per un certo periodo di tempo

dov'è la massa di segatura fornita per un certo periodo di tempo a una data umidità, kg;

- peso di 1 m di legna alla stessa umidità, kg.

3. METODI DI PROVA

3.1. Determinazione del contenuto di corteccia nella segatura

3.1.1. Attrezzatura





Pinzette

3.1.2. Esecuzione di un test

I campioni una tantum prelevati secondo la clausola 2.2 vengono combinati insieme, accuratamente miscelati e ridotti in quarti a un campione del peso di 1,0-1,2 kg. Il campione viene pesato con un errore non superiore a 0,1 g e sparso sul tavolo. Dal campione vengono selezionate e pesate particelle di corteccia più grandi della segatura. Successivamente, dal campione vengono prelevati circa 10 g di segatura, pesati con un errore non superiore a 0,01 g Piccole particelle di corteccia vengono prelevate dal campione appena ottenuto con una pinzetta e pesate anche con un errore non superiore a 0,01 g .

3.1.3. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di corteccia () in segatura in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dove è il peso del campione, g;

- massa di grandi particelle della corteccia, g;

- peso del nuovo campione, g;

- massa di piccole particelle della corteccia, g.

3.2. Determinazione del contenuto di marciume nella segatura

3.2.1. Attrezzatura specificata al punto 3.1.1.

3.2.2. Esecuzione di un test

Per eseguire il test, dal campione preparato secondo il punto 3.1.2 vengono prelevati circa 10 g di segatura e pesati con un errore non superiore a 0,01 g Da questa massa di segatura viene selezionato Rot con una pinzetta e pesato con il stesso errore.

3.2.3. Elaborazione dei risultati

dove è il peso del campione, g;

- massa di particelle di marciume, g.

3.3. Determinazione del contenuto di particelle piccole e grandi nella segatura

3.3. Attrezzatura

Analizzatore meccanico a setaccio marca ALG-M.

Un set di setacci di controllo con fori di diametro 30, 5, 3, 2, 1 mm.

Bilance con un errore di pesatura non superiore a 0,1 g.

3.3.2. Preparazione per il test

I setacci di controllo nel set sono disposti in base alla dimensione del foro decrescente.

Un vassoio solido è installato sotto il set di setacci.

3.3.3. Esecuzione di un test

Per eseguire il test, il campione preparato secondo la clausola 3.1.2, dopo aver selezionato da esso grandi particelle di corteccia, viene pesato e posto nel setaccio superiore dell'insieme, precedentemente installato sulla base mobile dell'analizzatore. Una serie di setacci viene fissata con delle fascette, l'analizzatore viene acceso e il campione viene setacciato per 3 minuti.

Dopo che l'analizzatore è completamente fermo, il setaccio superiore e il vassoio vengono rimossi e il loro contenuto viene pesato separatamente.

3.3.4. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di particelle piccole o grandi nella segatura () in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dove è il peso del campione, g;

è la massa di particelle di legno grandi o piccole, g.

3.4. Determinazione della composizione rocciosa della segatura

3.4.1. Attrezzature e reagenti

Bilance con un errore di pesatura non superiore a 0,01 g.

Porcellana o vetro vetro secondo GOST 1770-74, con una capacità di 500 cm.

Un bicchiere in monel metallo o rete di nylon, con una capacità di 500 cm3.

Pinzette.

Bastoncino di vetro.

Carta da filtro secondo GOST 12026-76.

Acido cloridrico secondo GOST 3118-77, soluzione al 12%.

Permanganato di potassio secondo GOST 20490-75, soluzione all'1%.

Ammoniaca secondo GOST 3760-79, soluzione all'1%.

3.4.2. Esecuzione di un test

Per il test vengono selezionati 10 g di segatura, rimanendo su un setaccio con fori con un diametro di 3 mm, quando si determina il contenuto di particelle fini secondo la clausola 3.3. La segatura di legno viene posta in un bicchiere di monel-metallo o rete di nylon, che viene posto in un bicchiere di porcellana e riempito con una soluzione all'1% di permanganato di potassio in modo che l'intero campione sia coperto con la soluzione. Dopo 2 minuti, la tazza a rete viene rimossa e la segatura viene lavata con acqua per rimuovere la soluzione. Successivamente, il campione viene trattato per 2 minuti con una soluzione di acido cloridrico al 12% e lavato nuovamente. Quindi la segatura viene trattata con una soluzione di ammoniaca all'1% per 1 min.

La segatura di legno duro trattata in questo modo acquisisce un colore rosso porpora e il legno di conifere - giallo.

Dopo la lavorazione, la segatura viene leggermente pressata con carta da filtro, selezionata per colore e pesata.

Nota. In assenza di una tazza a rete in monel-metallo o rete di nylon, è consentito processare il campione direttamente in una tazza di porcellana.

3.4.3. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di segatura di legno duro () in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dov'è la massa di segatura di legno duro, g;

- massa di segatura di specie di conifere, g.

Il contenuto di segatura di legno tenero () in percentuale è determinato dalla formula

3.5. Determinazione del contenuto di impurità minerali nella segatura

3.5.1 Apparecchiatura e reagenti

Cilindro graduato secondo GOST 1770-74, con una capacità di 100 cm.

Vetro chimico secondo GOST 25336-82, con una capacità di 250 cm.

Imbuto di vetro secondo GOST 25336-82.

Bilance con un errore di pesatura non superiore a 0,01 g.

Cloruro di zinco secondo GOST 4529-78 o una soluzione satura di qualsiasi sale con una densità di 1,4-1,6 kg/m.

Un dispositivo per determinare il contenuto di impurità minerali (vedi disegno).

Strumento per la determinazione del contenuto di impurità minerali

1 - cilindro di vetro; 2 - piastra superiore; 3 - piastra inferiore; 4 - imbuto di ricezione;
5 - tubo di gomma; 6 - morsetto; 7 - cremagliera; 8 - connessione bullonata; 9 - rondella;
10 - foro per drenare la sospensione

Il dispositivo è costituito da due lastre di vetro organico fissate su un supporto. Un cilindro di vetro è fissato nella piastra mobile superiore e un imbuto di raccolta con un tubo di gomma e un morsetto è fissato nella piastra inferiore. Prima di iniziare il lavoro, il cilindro deve essere allineato con l'imbuto di ricezione.

Le lastre vengono premute l'una contro l'altra con una rondella in vetro organico mediante un collegamento a vite.

Per migliorare lo scorrimento della piastra superiore lungo quella inferiore, i lati a contatto delle piastre sono ricoperti da un sottile strato di lanolina, vaselina o altro lubrificante. La piastra inferiore ha un foro per drenare la sospensione dal cilindro. Il drenaggio si effettua ruotando la piastra superiore attorno all'asse del chiavistello fino ad allineare il cilindro con il foro della piastra inferiore.

3.5.2. Esecuzione di un test

Per eseguire la prova, 2 g di segatura vengono prelevati da un campione preparato secondo la clausola 3.1.2, essiccati a peso costante e posti nel cilindro dello strumento, dove circa 70 cm 3 di soluzione di cloruro di zinco o soluzione salina satura con una densità di 1,4-1,6 kg/m.

Il contenuto del cilindro viene miscelato e la sospensione viene lasciata riposare per 30 minuti.

Dopo la sedimentazione, la soluzione con segatura viene versata in un bicchiere attraverso un foro nella piastra inferiore. Attraverso un tubo di gomma, una soluzione con impurità minerali viene versata in un altro bicchiere.

L'imbuto sopra il bicchiere viene accuratamente risciacquato con acqua. Le impurità minerali vengono trasferite in un imbuto con filtro di carta. Il precipitato viene lavato due volte con acqua. Il filtrato viene scartato e il filtro con impurità minerali viene essiccato in stufa a 105°C a peso costante e pesato.

3.5.3. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di marciume () nella segatura in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dov'è la massa di impurità minerali in 2 g di segatura, g.

3.6. Determinazione del contenuto di impurità metalliche nella segatura

La determinazione del contenuto di impurità metalliche in un campione preparato secondo la clausola 3.1.2 viene eseguita visivamente senza l'uso di un dispositivo di ingrandimento.

4. TRASPORTO E STOCCAGGIO

4.1. La segatura di legno viene spedita alla rinfusa. Il trasporto viene effettuato con tutti i mezzi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore sul trasporto di questo tipo. In caso di trasporto su rotaia, la dimensione minima del lotto deve essere di almeno un carro.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

Se trasportata in veicoli aperti, la segatura deve essere protetta da perdite e contaminazioni.

4.2. Ogni lotto di segatura deve essere accompagnato da un documento di qualità attestante:

a) il nome del produttore, la sua ubicazione e il marchio;

b) la denominazione del reparto o dell'impresa, nel cui sistema è inserito il fabbricante;

c) numero di veicoli;

d) la quantità di segatura in denso m *;

e) nomina di segatura;

e) la designazione di questo standard;

g) il periodo di conservazione della segatura prima della spedizione al consumatore (con stoccaggio aperto a lungo termine);

h) data di partenza;

4.3. La segatura di legno viene immagazzinata in bunker o in cumuli in aree aperte. Il periodo di conservazione non deve superare i sette mesi.

Il testo del documento è verificato da:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice di standard, 1986

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GOST, TU, standard

con trucioli di legno secondo GOST 5244, carta straccia di carta o cartone secondo GOST 10700 o segatura; i prodotti in contenitori sono impilati secondo gli schemi sviluppati dal produttore.

Specifiche. Designazione - GOST 18320-78.

3.3 Combustibile Come combustibile solido nelle caldaie, è consentito utilizzare legna (legna da ardere, trucioli, segatura, scarti di legno bricchettati), torba (macinatura, grumi, bricchette), lignite, carbon fossile, antracite, come gassoso ...

specie, una miscela di segatura di legno di latifoglie e di conifere, passata attraverso un setaccio con fori di almeno 3 mm Vernici bachelite...

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Bilance conformi a GOST 24104-80 con un errore di pesatura non superiore a 0,01 g Armadio di asciugatura con circolazione naturale dell'aria, che fornisce una temperatura costante...

TURB 100725266.005-2003

SEGHE DI LEGNO PER FABBISOGNI DI COMBUSTIBILE

Specifiche

TURB 100725266.005-2003

Introdotto per la prima volta

Il presente disciplinare si applica alla segatura per fabbisogno combustibile di conifere e latifoglie, di seguito denominata “segatura di legno”, destinata ad essere utilizzata come combustibile per la generazione di calore e/o energia elettrica.

Simbolo al momento dell'ordine:

"Segatura di legno TU RB 100725266.005-2003".

Requisiti tecnici

1.1 La segatura di legno deve essere conforme ai requisiti delle presenti specifiche tecniche.

1.2 La segatura di legno in termini di qualità deve essere conforme agli standard specificati nella tabella 1.

Tabella 1

Il nome degli indicatori		Metodo di prova
Frazione di massa dell'umidità totale nella segatura di legno (W r i),%, non di più
* Contenuto di ceneri (А d), %, non di più
** Potere calorifico netto della segatura (Q r i), kJ/kg, non inferiore a
Frazione di massa di zolfo,%, non di più
Frazione di massa di cloro,%, non di più
Frazione di massa della corteccia,%, non di più	non standardizzato
Frazione di massa di marciume,%, non di più	non standardizzato
Composizione della razza	non standardizzato
Dimensioni, mm, non di più
Frazione di massa di impurità minerali,%, non di più
* escluse le impurità minerali ** è preso al contenuto di umidità e al contenuto di ceneri della segatura di legno, escluse le impurità minerali

Nota - Previo accordo con il consumatore, la segatura può contenere scaglie e/o trucioli.

1.3 Il contenuto di radionuclidi nella segatura non deve superare i livelli nazionali consentiti approvati dal Ministero della Salute della Repubblica di Bielorussia

1.4 La determinazione del volume del legno di segatura viene effettuata in conformità con le "Linee guida per la determinazione del volume delle risorse legnose secondarie. Mosca, 1988”. La densità della segatura di legno, a seconda della composizione delle specie e del metodo di conservazione, è indicata nella tabella A.1 dell'appendice A.

1.5 La segatura di legno viene fornita senza imballo, sfusa.

2 Requisiti di sicurezza

La segatura di legno a diretto contatto non ha effetti dannosi sul corpo umano. Lavorare con loro non richiede precauzioni speciali.

La concentrazione massima consentita di polvere di legno nei luoghi di lavoro è di 6 mg/m 3 , la quarta classe di pericolo. La frequenza del controllo aereo dell'area di lavoro secondo San PiN 19-11-94.

La segatura di legno è un materiale combustibile. Il loro stoccaggio deve essere conforme ai requisiti delle norme di sicurezza antincendio della Repubblica di Bielorussia per gli impianti di produzione di legname, lavorazione del legno, polpa e carta e prodotti chimici per il legno PPB 2.07. I pericoli di incendio ed esplosione sono riportati nelle tabelle A.2, A.3 dell'Appendice A.

3 Requisiti ambientali

3.1 Al fine di proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento da emissioni industriali, compresa la combustione di segatura, dovrebbe essere organizzato un monitoraggio costante della conformità con MPE o EAM in conformità con GOST 17.2.3.01.

3.2 Il contenuto di inquinanti nei gas di scarico non deve superare gli standard indicati nella Tabella B.1 dell'Appendice B.

3.3 Rifiuti secondari da incenerimento: la cenere può essere utilizzata come fertilizzante, previa analisi chimica per il contenuto di sostanze tossiche e metalli pesanti in essa contenuti e determinazione della sua classe di pericolo. I tassi di applicazione della cenere sono determinati in ogni caso specifico mediante calcolo e non dovrebbero causare l'accumulo di metalli pesanti nel suolo al di sopra di 0,7 - 0,8 MPC secondo l'indicatore di traslocazione.

I livelli ammissibili di elementi nel suolo in base all'indicatore di traslocazione sono riportati nella Tabella B.2 dell'Appendice B.

3.4 In altri casi, la cenere è soggetta a smaltimento secondo la procedura stabilita dalla legislazione della Repubblica di Bielorussia in materia di gestione dei rifiuti.

4 Regole di accettazione

4.1 La segatura di legno è accettata in lotti. Si considera lotto qualsiasi numero di segatura di legno avente lo stesso scopo, eseguito con un documento che ne attesti la conformità ai requisiti del presente capitolato d'oneri e contenente:

Nome del fabbricante, sua subordinazione (ministero, associazione) e sede;

Marchio del produttore (se presente);

Volume in metri cubi densi;

Designazione di queste condizioni tecniche;

Condizioni di archiviazione;

Firma della persona responsabile dell'accettazione.

4.2 Quando si controlla la qualità della segatura, viene utilizzato il controllo selettivo secondo GOST 15815. I campioni a 10 punti con una massa totale di (101) kg vengono prelevati da diversi punti del lotto o a intervalli regolari nel processo di carico uniforme (scarico ) dei veicoli.

4.3 I test di controllo vengono eseguiti secondo i seguenti indicatori: contenuto di radionuclidi di cesio-137, frazione di massa dell'umidità totale, contenuto di ceneri, calore di combustione, frazione di massa di zolfo, frazione di massa di cloro, frazione di massa di impurità minerali.

4.4 Se la qualità del campione primario durante la verifica non soddisfa i requisiti di queste specifiche, un nuovo campione primario viene nuovamente verificato da un numero doppio di campioni elementari prelevati dallo stesso lotto. I risultati del nuovo controllo si applicano all'intero lotto.

Se i risultati del nuovo controllo non sono soddisfacenti, l'intero lotto di segatura di legno viene scartato.

4.5 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di conformità della qualità della segatura agli standard del legno del presente disciplinare, osservando le regole di campionamento e le modalità di controllo previste dal presente disciplinare.

4.6 La segatura di legno è rappresentata in metri cubi di massa densa, arrotondata a 0,1 m 3. I seguenti coefficienti vengono utilizzati per convertire il volume sfuso di segatura di legno in volume denso durante il trasporto su strada:

0,35 - sul territorio del fornitore;

0.36 - sul territorio del consumatore durante il trasporto di segatura su una distanza fino a 50 km;

0.37 - sul territorio del consumatore durante il trasporto di segatura su una distanza superiore a 50 km;

0.43 - sul territorio del fornitore e del consumatore quando si utilizzano caricatori pneumatici per caricare la segatura nei contenitori di trasporto.

È consentito registrare la segatura di legno con il metodo del peso con successiva conversione in densi metri cubi.

Metodi di controllo

5.1 La massa della segatura di legno è determinata su una bilancia secondo GOST 24104.

5.2 Il campionamento e l'elaborazione dei campioni per verificare la qualità della segatura vengono eseguiti in conformità con GOST 15815.

5.3 La misurazione del contenuto di radionuclidi viene effettuata secondo i metodi per l'esecuzione delle misurazioni, approvati nel modo prescritto.

5.4 La determinazione della frazione di massa dell'umidità viene effettuata secondo GOST 11305.

5.5 La determinazione del contenuto di ceneri viene effettuata secondo GOST 11022.

5.6 La determinazione del potere calorifico viene effettuata secondo GOST 147.

5.7 La determinazione dello zolfo viene effettuata secondo GOST 2059.

5.8 La determinazione del cloro viene eseguita secondo GOST 9326.

5.9 La determinazione della frazione di massa delle impurità minerali nella segatura di legno viene effettuata secondo GOST 18320.

Trasporto e stoccaggio

6.1 La segatura di legno viene trasportata con tutti i mezzi di trasporto. Il trasporto viene effettuato in conformità alle norme per il trasporto di merci in vigore sul tipo di trasporto utilizzato. I veicoli devono essere preventivamente ripuliti da corpi estranei.

6.2 Se trasportata in veicoli aperti, la segatura deve essere coperta con un telone, pellicola o altri materiali che la proteggano da perdite e intasamenti.

6.3 Il luogo di stoccaggio deve essere determinato dallo schema approvato di produzione tecnologica.

6.4 Lo stoccaggio all'aperto della segatura di legno è consentito in cumuli alti non più di 5 m e larghi non più di 10 m con la pendenza del pendio naturale dei materiali immagazzinati per due mesi in estate e tre mesi in inverno.

6.5 Stoccaggio della segatura secondo GOST 9014.0.

6.6 Le condizioni di stoccaggio dovrebbero escludere l'impatto delle precipitazioni atmosferiche, delle acque sotterranee e delle acque reflue.

- il prodotto principale della macinazione del legno. Ci sono chip tecnologici, verdi, combustibili e decorativi. La classificazione delle frazioni e delle proprietà dei trucioli, come legno tritato, è determinata dall'azione di diversi obsoleti (GOST 23246-78 e GOST 18110-72). Non è stata notata nuova documentazione normativa e tecnica ufficiale in questo settore.

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Frazioni di legno frantumato

- legno triturato ottenuto a seguito della frantumazione di materie prime legnose con cippatrici e dispositivi speciali. Chip tecnologici - materiale standard purificato destinato alle industrie della pasta di legno e della carta e dell'idrolisi, alla produzione di pannelli di fibra e truciolari. I trucioli tecnologici sono realizzati con legno di alta qualità, che non include rami, ceppi, radici e altri rifiuti dell'industria forestale. A seconda del tipo di produzione, i trucioli tecnologici possono avere restrizioni sul legno di origine in base al tipo di legno. Vari gradi di trucioli tecnologici consentono impurità: corteccia 1...15%, marciume 1...5%, minerali (sabbia) 0...0,5%. Non sono ammesse particelle carbonizzate e inclusioni metalliche. La dimensione delle particelle standard principale dei chip tecnologici è 10...20 mm. I chip tecnologici possono contenere una frazione di 20...30 mm nella quantità del 3...10% e una frazione di 5...10 mm nella quantità dello 0...10% della massa totale. Il limite generale delle dimensioni delle particelle per i chip tecnologici è di 5...30 mm. Per la produzione di pannelli truciolari sono consentiti trucioli con una lunghezza delle particelle fino a 60 mm e una larghezza fino a 30 mm. La contabilizzazione dei trucioli tecnologici viene effettuata in metri cubi di massa densa, a seconda del tipo di legno, arrotondata a 0,1 metri cubi. Coefficienti per convertire il volume dei trucioli in pasta di legno densa: 0,36 - trucioli appena spediti, 0,40 - trasporto fino a 50 km, 0,42 - trasporto oltre 50 km, 0,43 - alla fine del trasporto su una distanza di 500 km. trucioli di legno verde - un prodotto intermedio dell'industria forestale, utilizzato come materia prima tecnologica o combustibile. La dimensione della frazione e la quantità di mescolanza di corteccia, foglie, minerali e altre sostanze è stabilita a livello di documentazione in azienda. trucioli di carburante - chip per la produzione di energia termica. Non ci sono standard per i trucioli di legno. La dimensione della frazione e la quantità di impurità per i trucioli di combustibile sono indicate dal produttore dell'apparecchiatura di riscaldamento. Il produttore di apparecchiature per combustibili non è limitato nella scelta della frazione e della qualità dei trucioli di legno bruciati. La spedizione interaziendale (commercio) di trucioli di combustibile viene effettuata a posteriori, in unità di volume (metro cubo) o in unità di peso (tonnellate, kg). Trucioli di legno decorativi - materiale per i progettisti. Le restrizioni sulle specie legnose, le dimensioni e la forma delle particelle, il colore del colore sono imposte solo dall'immaginazione del designer. trucioli di legno

Trucioli - sottili particelle di legno formate nel processo di lavorazione meccanica (taglio del legno). Distinguere i trucioli di scarto e i trucioli appositamente realizzati. I trucioli di scarto non hanno valore industriale e vengono utilizzati come combustibile o materia prima secondaria (rifiuti negli allevamenti). Realizzato appositamente tecnologico i trucioli sono utilizzati nei processi di produzione delle industrie della cellulosa e della carta e dell'idrolisi. La densità apparente dei trucioli tecnologici frantumati appositamente realizzati, con una frazione di 5-8 mm, è compresa tra il 10 e il 25% della densità del legno ordinario. Realizzato appositamente tecnologico i trucioli sono simili alla normale segatura. Negli anni 60-80, trucioli appositamente realizzati (GOST 5244-79) venivano utilizzati come materiale da imballaggio per frutta e prodotti in vetro. segatura

Segatura - scarti di lavorazione del legno - piccole particelle di legno formate durante il processo di segatura del legno. Segatura tecnologica- segatura pulita per esigenze industriali, contenente non più dell'8% di corteccia, 5% di marciume e 0,5% di impurità minerali. Secondo GOST 18320-78, la dimensione della frazione di segatura è 1...30 mm. Allo stesso tempo, è consentito il contenuto di una frazione inferiore a 1 mm in una quantità fino al 10% e una frazione superiore a 30 mm in una quantità fino al 5% della massa totale di segatura. La segatura è contabilizzata in metri cubi di massa densa, a seconda del tipo di legno, arrotondata a 0,1 metri cubi. I coefficienti per convertire il volume della segatura in pasta di legno densa: 0,28 - segatura appena spedita, 0,34 - trasporto da 5 km a 50 km, 0,36 - trasporto da 50 km a 500 km, 0,38 - alla fine del trasporto su una distanza superiore a 500 km. La densità apparente della segatura varia tra 220-420 kg/m³ per la segatura secca (8-15% di umidità) e 320-580 kg/m³ per la segatura umida (dal 15% di umidità). Farina di legno Polvere di legno Particelle di legno indifferenziate, fino a 1 mm di dimensione.

Termini e proprietà del legno tagliato

Dimensione delle particelle Lunghezza corrisponde alla dimensione lungo le fibre, larghezza - la dimensione più grande attraverso le fibre, spessore - la dimensione più piccola attraverso le fibre Frazione La totalità delle particelle di legno, simili nelle loro dimensioni geometriche. La dimensione massima per una particella frazione è determinata dal suo lato più grande. Composizione frazionaria Rapporto quantitativo della frazione rispetto alla massa totale di legno tagliato Frazione grande, condizionata, piccola L'intervallo di dimensioni è impostato per la frazione, ad esempio 5..15 mm. Le particelle di legno entro i limiti specificati sono chiamate condizionate, il resto - rispettivamente grandi o piccole.