Grafiitmäärde kasutamine autos. Grafiitmääre ja selle kasutamine autodes

Grafiidi kasulikud omadused on teada juba sajandeid. Rohkem kui 300 aastat on seda aktiivselt kasutatud erinevate mehhanismide hõõrdumise vähendamiseks.

Grafiidi kasutamine erinevate määrdeainete koostiste komponendina laiendab oluliselt nende võimalusi ja ulatust.

Hoolimata paljude kaasaegsete, kõrgema jõudlusomadustega määrdeainete ilmumisest, on grafiitmääre tänapäeval endiselt üks populaarsemaid ja nõutumaid tootmises, autoseadmete hooldamisel ja koduseks kasutamiseks.

Mis on grafiitmääre?

Grafiitmäärded (grafiitmäärded) on kõik grafiiti sisaldavad määrdeained. See võib toimida lisandina või pulbrina, mida saab kasutada iseseisva materjalina.

Praegu on traditsioonilisel kujul kõige laialdasemalt kasutatav grafiitmääre. See on paks pruun kuni must "salv", mis on valmistatud õlist ja seebipaksendajast. Selle peamised omadused standardiseeriti ja fikseeriti juba nõukogude ajal standardiga GOST 3333-80 (USSA mineraalne kaltsiumgrafiitmääre).

Siiski on palju arenguid, mis võimaldavad kasutada grafiidi kasulikke omadusi teiste materjalide koostises - valmistatud erinevate põhikomponentide baasil, aga ka vedelate määrdeainete, aerosoolide, pastade, spetsiaalsete anti- hõõrdkatted.

Võttes arvesse koostoime sünergilist mõju, lisatakse tänapäevastele määrdeainetele lisaks grafiidile sageli ka teisi aineid (vask, molübdeendisulfiid jne), Selliste materjalide kombinatsioonid teatud vahekorras tõstavad oluliselt grafiitmäärdeainete tööomadusi.

Grafiitmäärdeaine koostis

Traditsiooniline grafiitmääre, mis on valmistatud vastavalt standardile GOST 3333-80, saadakse nafta mineraalõli paksendamisel kaltsiummetalli seebi ja grafiidiga.

Kaasaegseid preparaate saab toota mitte ainult määrde kujul.

Aerosoolmäärdeid on näiteks väga mugav kanda raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.

Sageli võite leida grafiitmäärde vedelate õlidispersioonide kujul - nende valem ei sisalda paksendaja kasutamist.

Erinevate regulatiivsete ja tehniliste nõuete kohaselt toodetud grafiitmäärde koostis võib sisaldada muid komponente. Näiteks liitiumi kasutamine kaltsiumseebi asemel võimaldas tõsta kuumakindlust kuni +130 °C ja üle selle.

Erinevad lisandid parandavad määrdeaine korrosioonivastast, äärmuslikku survet ja muid tööomadusi.

Rasva nakkuvuse suurendamiseks metallpindadele kasutavad juhtivad tootjad tavapärase grafiidi asemel polariseeritud grafiiti.

Omadused

Grafiitmäärdeaine omadused on määratud materjali koostises olevate komponentide omadustega.

Grafiit on üks süsiniku olemasolu vorme. Sellel on kihiline struktuur.

Grafiidiosakesed täidavad ja siluvad määritud osa pinna mikrokaredust, moodustades sellele omamoodi kile. Tänu sellele joondusele ja grafiidikihi moodustumisele suureneb osade efektiivne kontaktpind. See suurendab määrdeaine kandevõimet ja hõõrdetegur väheneb oluliselt.

Mis tahes grafiitmäärdeaine koostises olevad õlid tagavad seadmete optimaalse töö hõõrderežiimides, kui osade pinnad on eraldatud vedela määrdeaine kihiga.

Grafiidi lisamine määrdekoostistele annab neile täiendavaid täiustatud omadusi, võimaldades neil paremini hõõrdumistsoonis hoida ja taluda suuri koormusi.

Grafiidi maksumus on madal, seetõttu on sellel materjalil põhinevad määrdeained ühed kõige taskukohasemad määrdeained.

Seega on grafiitmäärdeainetel järgmised peamised omadused:

• suurenenud kandevõime
• paranenud hõõrdevastased omadused
• veekindlus
• suurepärane adhesioon
• antistaatilised omadused
• hea efektiivsuse ja kulude kombinatsioon

Grafiitmäärdeainete kuumakindlus sõltub peamiselt kompositsiooni muudest komponentidest. Seega on kaltsium- või liitiumseepide baasil valmistatud materjalid efektiivsed vahemikus -40...-30 kuni +70...+130 °C. Grafiidiga hõõrdumisvastased katted tagavad kaitse- ja määrdeomadused kuni mitmesaja kraadini.

Grafiidil on hea elektrijuhtivus. Piisavalt suure kontsentratsiooni korral määrdeainete koostises võivad neil olla ka elektrit juhtivad omadused.

Siiski tuleks arvestada struktuursed omadused grafiit - selle osakeste kihtide vahel on normaalsetes tingimustes vee- ja hapnikumolekulid. See põhjustab grafiitmäärdeainete määrdeomaduste vähenemist vaakumis.

Nende määrdeainete puuduste hulka kuuluvad piirangud nende kasutamisele osade valmistamisel ülitäpsetes mehhanismides ja sõlmedes. Nendel juhtudel rikuvad grafiidiosakesed kontakti geomeetriat, mis põhjustab osade kiirendatud kulumist.

Grafiidi määrdeaine ulatus

Kus kasutatakse grafiitmääret?

Selliste määrdeainete ulatus on tohutu - neid kasutatakse nii tööstuses kui ka kodutingimustes. Raske ehitus-, teede-, eri-, õli-, põllumajandustehnika hoolduseks osutuvad need materjalid paljudel juhtudel ka suurepäraseks lahenduseks.

Traditsioonilisi grafiitmäärdeid kasutatakse madala kiirusega mehhanismide suure koormusega hõõrdesõlmede hooldamiseks:

• juhtkruvid
• hinged
• liuglaagrid
• juhendid
• keermestatud ühendused
• käigukastid
• laagrid

Teist tüüpi paksendajate ja vedelike kasutamine kaltsiumseebi ja mineraalse baasõli asemel võimaldab tõsta grafiitmäärete kuumuskindlust, kiirusnäitajaid ja muid tööomadusi ning oluliselt laiendada nende ulatust.

Õlidispersioone saab kasutada kas iseseisvalt – sel juhul satuvad grafiidiosakesed kergesti ka raskesti ligipääsetavatesse hõõrdumistsoonidesse – või lisandina muudele kaubanduslikele õlidele.

Autotööstuse rakendused

Grafiitmäärde ampluaa jääb autotehnikas üsna laiaks ka praegu, mil turule on ilmunud palju kõrgema jõudlusomadustega materjale.

Äärmuslikku populaarsust seletatakse lihtsalt - "grafiiti" saab osta peaaegu kõikjalt, seda saab kasutada enamiku sõlmede jaoks ja omahinnaga on see palju atraktiivsem kui kaasaegsed materjalid.

Rakenduse näited:

• lehtvedrud hõõrdumise vähendamiseks ja kriuksumise kõrvaldamiseks
• rattamutrid, naastud, poldid – kinnikiilumise vältimiseks
• kaabliajamid – sujuvaks tööks ja kulumise vähendamiseks
• sissetõmmatav antenni tihvti alus – et välistada praginat ja kahinat raadiosignaali vastuvõtmisel
• elektriühenduste ja kontaktide kaitse korrosiooni eest
• vedrustus ja rooliseadmed (rooliliigendid, hammaslatid, hammasrattad, kuulliigendid, kriuksumisvastased seibid jne)
• kereosade ja vedrustuse keermestatud ühendused
• pidurisadula juhikud ja ketaspiduri krigistamist takistavad plaadid
• kardaanristid tagaveoliste mudelite puhul
• uksehinged, lukumehhanismid
• istme siinid
• tungrauad
• autode haakeseadised
• CV liigesed

Grafiitmäärdeaine kasutamine autodes ei piirdu ülaltoodud näidetega. Praktiliselt kõikjal, kus on madala liikumiskiirusega koormatud mehhanisme, on see väga kasulik.

Tööstuslik rakendus

Grafiitmäärdeaine kasutamine tööstuslik tootmine tagab komponentide ja mehhanismide kõrge töökindluse, pikendatud hooldusvälbad ja seadmete suurepärased tööomadused.

Mineraal- ja sünteetilisi grafiidil põhinevaid määrdeaineid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes.

Näited tööstusseadmete üksustest, mille jaoks kasutatakse grafiitmäärdeaineid:

• Puuride toed õlitööstuses
• Tolmu ja muude abrasiivsete saasteainete tingimustes töötavad eriseadmete, põllumajandus- ja tööstusseadmete üksused
• Käitlemisseadmete lahtised käigud, puistematerjalide segistid
• Torujuhtmete sulgemisdetailid
• Madala kiirusega laagrid
• Avatud ja suletud šahtid
• Veere- ja liuglaagrid kuivatuskambrid ja ahjud
• Tenter-kuivati ​​ketid
• Jahutusvedeliku filtreerimise mehhanismid
• Pulbervärvimisliinide ketid, täitmismasinad, vorstitootmisliinid
• konveieriketid
• Elektriliste ja pneumaatiliste tööriistade laagrid ja hammasrattad
• Tsentrifuugide laagrid ja käiguajamid
• Toonimismasina spindlid
• Traaleri vintsid
• Tööpinkide kruvipaarid

Kodused rakendused

Grafiitmäärdeid kasutatakse ka kodutingimustes. Head omanikud kasutavad neid uksehingede ja lukkude määrimiseks, elektriliste ja mehaaniliste tööriistade, jalgrataste jms hooldamiseks, parandamiseks ja ladustamiseks.

Seega olime veendunud, et grafiitmäärded on tõhus ja odav vahend kokkupuutuvate osade kaitsmiseks kulumise, hõõrdumise ja korrosiooni eest ning pikendab nende kasutusiga.

Nende materjalide kasutamine nendes koostudes ja ka paljudes muudes rakendustes muutub hea otsus palju ülesandeid remondiks, hoolduseks ja ladustamiseks tööstus- ja kodutehnika ja auto Sõiduk.

Autohooldus ja igasuguste rikete vältimine tähendab eelkõige õlide ja määrdeainete olemasolu kontrollimist auto kõikides töösõlmedes, samuti nende õigeaegset asendamist või täiendamist. Määrde regulaarne vahetamine on peamine vastupidavuse tagatis nii autole tervikuna kui ka selle üksikutele osadele, eriti nendele, mis on hõõrdumisele alluvad.

Üks autodes kasutatav määrdeaine on grafiitmääre. Selles artiklis räägime sellest, mis tüüpi määrdeaine see on, millised on selle omadused ja kus seda kasutatakse.

Igat tüüpi määrdeained jagunevad tinglikult nelja kategooriasse:

• orgaaniline;
• anorgaaniline;
• süsivesinik;
• seebine.

Ühte või teise kategooriasse kuulumise määrab rasvapaksendaja koostis, mis määrab ka selle peamised tööomadused. Sellega seoses on grafiitmäärded anorgaaniliste määrdeainete sünonüümid. Lisaks tähendab “grafiit” määrdeaineid, mis sisaldavad grafiiti, toimides enamasti lisandina. Grafiidipulbrit saab kasutada ka iseseisva määrdeainena.

Grafiidi ja grafiitmäärdeainete omadused

Grafiit ise on enamikule meist tuttav. See on must tahke aine, millel on üsna kõrge soojusjuhtivus ja ka elektrijuhtivus. Grafiit talub oma struktuuri muutmata ka kõrgeid temperatuure, mistõttu on võimalik seda kasutada erinevates töötingimustes.

Grafiidi kasulikud omadused puhtal kujul säilivad ka selle lisamisel Erinevat tüüpi määrdeained. Grafiidi positiivne kvaliteet seisneb selle molekulide käitumises, mis peaaegu ei tõmba üksteise külge, kuid samas ühinevad nad hästi metallioksiididega. Tänu sellele omadusele moodustub grafiitmäärdega töödeldud metallosade pinnale kindlalt istuv kaitsekile, mis aitab kaasa hõõrdejõudude neutraliseerimisele.

Grafiitmäärde eeliseks on ka selle kahekordse toime tõttu kõrge vastupidavus. Esiteks takistab kaitsekile hõõrdumist. Teiseks, isegi kaitsekile hävimisel täidavad grafiidiosakesed ise hõõrdumisevastase aine funktsiooni, kaitstes osi hõõrdumise ja selle kahjulike mõjude eest.

Seega saab igat tüüpi grafiitmäärdeainete puhul eristada järgmisi kasulikke omadusi:

• madal hind piisavalt kõrge efektiivsusega;
• kuumakindlus, mis võimaldab kasutada mehhanisme laias temperatuurivahemikus;
• kahekordne hõõrdevastane toime (peamine määrdeaine on naftaõli ja täiteainena grafiit);
• keemiline neutraalsus, mis võimaldab määrdeainet kasutada erinevatest materjalidest valmistatud osade jaoks, kartmata negatiivseid tagajärgi.

Grafiiti sisaldavate määrdeainete ladustamisel on soovitatav hoida neid otsese päikesevalguse eest, mis halvendab nende hõõrdumist takistavaid omadusi.

Grafiitmäärdeainete kasutamine autos

Kasutada võib grafiidipõhiseid määrdeaineid erinevaid valdkondi tehnoloogia, kus on vaja tagada omavahel ühendatud metallelementide sujuv koostoime. Eriti soovitatav on grafiitmäärdeid kasutada suure mehaanilise koormuse all töötavates agregaatides, samuti osade lihvimisel uutes või remonditud mehhanismides.

Tänu ülaltoodule kasulikud omadused grafiidist määrdeaineid kasutatakse tõhusalt hooldus autod. Kuna see määrdeaine on võimeline töötama temperatuuridel miinus 30 kuni pluss 120 kraadi Celsiuse järgi, saab seda kasutada peaaegu kõigil meie riigi laiuskraadidel.

Autojuhi asendamatuks abiliseks on grafiitmäärded, mida kasutatakse järgmistes autokomponentides:

• vedrustus ja kuullaagrid;
• roolinuki laagrid;
• roolilatid ja käigud;
• tagaveoliste sõidukite kardaanülekande ristdetailid;
• mitmesugused keermestatud ühendused;
• aku klemmid.

Tuleb märkida, et mõnes seadmes on grafiitmäärde kasutamine ebasoovitav, kuna grafiidiosakestel on kerged abrasiivsed omadused ja need võivad põhjustada väikeste laagrite enneaegset kulumist.

Ülaltoodud autokomponentide puhul ei saa grafiitmäärded mitte ainult pikendada kasutusiga, vaid tagada ka sujuva koostoime, vabaneda kõrvalistest helidest ja mürast ning vähendada tootmist. Keermestatud ühendustes hoiab selline määrdeaine ära korrosiooni ja kleepumise, mis omakorda hõlbustab oluliselt sõlmede lahtivõtmist ja säästab osade eluiga pikemaks perioodiks.

Üldreegel grafiitmäärde kasutamisel konkreetses autokoostu puhul on järgida sõiduki- ja määrdeainete tootjate soovitusi, samuti ekspertide arvamused selle valdkonna eksperdid. Seda tüüpi määrdeaine mõistliku kasutamise korral teenivad nii auto tervikuna kui ka selle kõige haavatavamad osad omanikku palju kauem kui ilma nende kasutamiseta.

Grafiitmäärdeaine väljatöötamist tingis masinaehituse valdkonna kiire areng, mis omakorda tõi kaasa vajaduse täiustada jõudlusomadused määrdeained ja selle koostise parandamine.

Määrdeaine omadused sõltuvad mitmest komponendist, eelkõige sõltuvad need otseselt määrdeaine valmistamisel kasutatud baasõlist, selle koostisse lisatava paksendaja tüübist ja omadustest, kasvõi väikeses koguses, samuti tahkete täiteainete ja lisanditena.

Väärib märkimist, et määrded grafiidi lisamisega on mitmeid peamisi eeliseid, mis eristavad neid traditsioonilistest määrdeainetest:

1. Üks neist eelistest on suurepärased hõõrdevastased omadused;
2. Suureneb oluliselt kandevõime, mis võimaldab ühtlase kihi ja hea nakkumise pinnaga;
3. Veomehhanismide kulg on sujuvam, grafiitmääre sobib hästi ka ebatasasel pinnal ja tasandab seda kergelt;
4. Täiustatud on ka metallosade lappimist, mis hõlbustab vajadusel lihvimist ja määrimist;
5. Soojusjuhtivus on paranenud ja seda iseloomustab kõrge jõudlus;
6. Plastist tüüpi grafiitmäärded on hea elektrijuhtivusega.

Miks just grafiidist määrdeained?

Erilist tähelepanu pööratakse grafiitmäärdeaine koostisele, mis kõrvaldab täielikult abrasiivset tüüpi lisandid ja peeneid lisandeid sisaldavad täiteosakesed. Selle tehnoloogia abil valmistatud grafiidilisandiga määrded tagavad kõrge soojusjuhtivuse, on tõhusad kõrgel temperatuuril ja võivad märkimisväärselt vähendada kulumist intensiivsel pinnatöötlusel.

Grafiitmääre võib valmistada kõikidest looduslikest materjalidest ning sisaldab ka mineraal- või sünteetilistel komponentidel põhinevaid õlisid, mille hulka kuuluvad liitium- või orgaanilist tüüpi paksendajad. Sellisel määrdeainel on mitmeid täiendavaid eeliseid, millest üks on hõõrdevastased omadused, samuti suurenenud kandevõime.

Need on universaalsed, ühendavad erinevad tööomadused, näiteks tavalised ja erilised. Samuti väärib märkimist grafiidi kui grafiitmäärdeaine põhikomponendi eelised:

• see ei allu korrosioonile;
• on suurepärane soojuselektrijuht;
• antistaatiline;
• ei karda kõrgeid temperatuure ja talub seda kaotamata spetsifikatsioonid;
• multifunktsionaalset saab kasutada erinevad valdkonnad tootmine.

Kus kasutatakse grafiitmääret?

Seda tüüpi määrdeaine sobib suurepäraselt metalli täiendavaks kaitseks, aga ka kriuksumise kõrvaldamiseks, kuid see ei lõpe sellega. Määrdeainetes sisalduva grafiidi eeliste hulgas tuleb märkida ka seda, et selle molekulid interakteeruvad hästi teiste metallide oksiididega, grafiit tõmbab teisi osakesi nõrgalt, tagades nii suure kilekandevõime ja täiendava kaitse hõõrdumise ajal.

grafiidist määrdeaine saab valmistada rõngapaksendaja baasil ja koostiselt meenutab see tuntud määret. Kaltsiumipaksendaja võimaldab tagada suurema vastupidavuse kõrgetele temperatuuridele ja nende erinevustele.

Grafiitmäärde kasutusalad võivad olla, kasutatakse sulgeventiilidel, spetsiaalsete vedrustuste, eriseadmete vedrustuste paigaldamisel, lahtiste hammasrataste ja vedrude remondil ja paigaldamisel, lisaks saab kasutada madala kiirusega laagrite jaoks.

Meie veebisaidil saate tutvuda grafiitmäärdeainete kataloogiga, aga ka meie ettevõtte muude toodetega.

Grafiitmäärdeaine esialgne eesmärk oli määrida madala kiirusega sõidukite komponente ja mehhanisme. Kuna pidevalt ilmub uut tüüpi seadmeid, mitte ainult sõidukeid, on hakatud laialdaselt kasutama grafiitmääret.

1. Mis on grafiitmääre?
2. Eelised ja miinused.
3. Grafiit määrdeaine alus.
4. Kus kasutatakse grafiitmääret?
5. Kodukasutus.
6. Autotööstuses kasutamiseks.
7. Kas grafiitmääre on juhtiv või mitte?
8. Tootjad.
9. Video.

Mis on grafiitmääre

purustatud grafiit

Toodetel nagu määrdeained ei ole tehnilisi omadusi, neil on füüsikalised ja keemilised omadused. Sellised omadused sõltuvad sellest, millistest ainetest see määrdeaine koosneb. Varem nimetati grafiitmääret - Graphite USSA. GOST ( Riigi standard) 3333-80.

Grafiit on purustatud kivisüsi. Määrdeaine on seega teraline. Purustatud grafiit täidab mikropraod, ebatasasused, kestad, vähendades seeläbi hõõrdumist ja kaitstes korrosiooni eest.

Grafiiti saab kasutada koos litooli või määrdega. Sellise määrdeainega grafiit kestab kauem.

Eelised ja miinused

Kui kasutate näiteks litooli või määret koos grafiitmäärdega, on sellisel segul järgmised omadused:

• füüsikalis-keemilised omadused säilivad temperatuuril -40 kuni +400;
• tõrjub tõhusalt vett;
• kaitseb osi korrosiooni eest.

Grafiitmäärde puuduseks on see, et see on abrasiivne ja sisaldab kõvasid osakesi. Suure täpsusega osade ühendustes tekitavad tahked osakesed vastupanu ja kriimustavad paarituspaare.

Grafiitrasva paksendaja

Põhimõtteliselt kasutatakse määret grafiitmäärde paksendajana.

Tahke õli baasil grafiit

Solidooli kasutamine paksendajana ei tõsta grafiitmäärdeainete hinda kõrgeks, kuna odavad hinnad määre.

Värv

Halli värvi määre.

Vabastamise vorm

Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad toota grafiitmäärdeainet aerosooli kujul. See võimaldab määrdeainet peale kanda mitte spaatliga, vaid peene pihustiga.

Liigid

Samuti on müügil vasepulbriga segatud grafiit. Seda nimetatakse vaskgrafiidist määrdepihustiks.

Grafiitmäärdeainete paksendajate tüübid:

1. Orgaaniline.
2. Anorgaaniline.
3. Süsivesinik.
4. Seebine.

Grafiitmääret pole mõtet oma kätega valmistada, kuna originaali maksumus pole kõrge ja tehaseomadusi on kodus võimatu saavutada.

Grafiitmäärdeaine pealekandmine

Keerme määrimine

Masinate ja mehhanismide sõlmedes, kus puudub kõrge täpsus, kõrge kvalifikatsioon, paarituvate osade koostoime, kasutatakse seal grafiitmääret.

See määrdeaine sobib suurepäraselt käigupaaride mehhanismide määrimiseks. See neelab lööke, vibratsiooni, mis tulenevad otsalõtkust või telglõvest.

Määret kantakse peale määrdepüstoli, hüdraulilise või pneumaatilise püstoliga.

Rakendus igapäevaelus

Kuna grafiitmääre vett ei karda, siis määrin sellega ukse- ja väravahingesid, lukke.

Kasutamine masinaosades

Grafiitmääret kasutatakse määrimiseks:

• roolimehhanismid, rooliliigendid;
• Kuullaagrid;
• elektriühendused, klemmid (korrosioonist);
• krigisemisvastased vedruseibid;
• nihiku juhikud.

Vaskgrafiidi aerosool sobib suurepäraselt piduritrumlite ja -ketaste määrimiseks rummu äärikutele – see kaitseb kleepumise eest.

Pärast keermestatud ühenduste paigaldamist tuleb need määrida kas litooli või määrdega või grafiitmäärdega. Siis on mutreid palju lihtsam lahti keerata.

Tihti küsitakse, kas veere- ja liuglaagreid saab määrida grafiitmäärdega. Mõned laagrid on määritud grafiitmäärdega.

Määrige ka summuti ots. Kui rasv põleb temperatuurist välja, tekib tugev kile, mis kaitseb niiskuse ja metalli lagunemise eest.

Kas grafiitmääre juhib elektrit?

Määre ei tekita elektritakistust, samas kui teised määrded tekitavad voolutakistust. Seetõttu saab kontaktliidete määrimiseks kasutada grafiitmääret.

Tootjad

Kuna grafiitmäärde kasutusala on väga lai ja mitte näiteks ainult kosmosetööstuse jaoks, siis valmistavad seda peaaegu kõik mootoriõlitootjad.

Populaarsed grafiidifirmad Felix (Felix), Oilright (Oilrayt). Reeglina on toru minimaalne maht 100 grammi. Maksimaalne - tünn 180 kg.

Kilogramm maksab umbes 100 rubla.

Video

Neile, kellele meeldib oma kätega luua, on võimalik leiutada ka grafiitmääre.

See video räägib mitut tüüpi määrdeainetest: vask, alumiinium, grafiit ja keraamika.

Kuidas määrida pidurisadulasid ja juhikuid.

Arvestades asjaolu, et paljud osad vajavad jõudluse säilitamiseks määrimist, tutvustavad tehnoloogid ja insenerid pidevalt arendusi, mis aitavad oluliselt pikendada tööiga.

Grafiitmääre jääb tootmises üheks enimkasutatavaks tooteks, millel on teiste määrdeainete ees mitmeid eeliseid:

• Moodustab detailidele kolloidse karkassi;
• Hoiab kohtades, kus õli välja imbub;
• Seda kasutatakse aktiivselt tugevalt koormatud mehhanismide seas.

Peamised materjalitüübid

Põhiline erinevus grafiitmäärde tüüpide vahel on paksendaja peamises rollis. Tänapäeval on KGP LLC väljakujunenud toodang esindatud järgmises spektris:

• Orgaaniline;
• anorgaaniline;
• Seebine;
• Süsivesinik.

Peamise paksendaja valiku kaudu on võimalik valida konkreetse mehhanismi jaoks optimaalne määrdeaine. Tiheda kolloidse kaitsekihi moodustumise tõttu grafiitmäärdeaine kasutamine võimaldab materjali kasutada nii ettevõtetes kui ka igapäevaelus. Lisaks on see madal hind.

Grafiidi rakenduste tüpoloogia

Arvestades teaduslikku ja professionaalset lähenemist, võib selle esitada ka järgmistes vormides:

• Suspensioon grafiidiga õlis (anorgaanilist tüüpi);
• Puhas grafiidipulber, mida kasutatakse eraldiseisvana tahke materjal määrimiseks;
• Seebine määre suure grafiidisisaldusega.

Määrimise laiendatud geograafiat seostatakse eelkõige keemilised omadused materjal, mille hulgas on järgmised:

• Antistaatilised omadused;
• Suurepärane soojusjuht;
• Talub kõrgeid temperatuure;
• Kaitse hõõrdumise ja rooste eest.

Materjali kasutamine

Grafiitmäärde tüüpiline ulatus on tugevalt koormatud mehhanismid, sealhulgas autoseadmed, põllumajandusmasinate vedrustused, käigukastid, laagrid. Peal ehitusplatsid määrimine vastutab pindade hõõrdumise eest kaitsmise eest.

Kodumaisest kasutusalast rääkides tasub pikemalt peatuda kaltsiumpaksendajaga grafiitmäärel, mis näeb välja nagu määre, kuid on funktsionaalsem ja vastupidavam äärmuslikele temperatuuridele. Tööriist aitab kriginaga toime tulla erinevad osad ja on üsna ökonoomne kasutada.

IN tööstuslik kompleks grafiitmäärdeid ei saa asendada, kuna määrdeaine molekulaarstruktuur interakteerub hästi metalliga, tõmbab pindu üksteise külge, vähendades seeläbi krigisemist ja hõõrdumist. Pärast detailile pealekandmist tekib läbipaistev tihe kile, mis ei kaota oma omadusi pikka aega, mida ei saa öelda määrdeainete õlitüübi kohta. Lisaks võimaldab materjali tihe struktuur kasutada määrdeainet klappides ja avatud hammasratastes.

hulgas tööstuslikuks kasutamiseks Grafiitmääre on võrreldamatu nafta- ja gaasiplatvormidel, kus määret kasutatakse väliste ja sügavate puuritera laagrite jaoks.

Määrdeaine koostises olev grafiit vastutab lihtsate ja keerukate mehhanismide tõrgeteta toimimise eest ning aitab ka osadel säilitada stabiilsust söövitavate alade moodustumisel. Ega ma asjata kasutan määrdeainet esialgu pindade sileduse tagamiseks, peale seadme või detaili konveierilt lahkumist.

Keemiline neutraalsus ja suurenenud kuumakindlus eristavad materjali soodsalt turul olevatest sarnastest. Rasv säilib ideaalselt pimedas ruumis pikka aega ilma lisanditeta.