Kuidas metalli poleerida. Lihvige metalli

Metalli poleerimine parandab oluliselt toote esteetilist välimust. Kui professionaalide poole ei ole võimalik pöörduda, siis saab ise lihvida, kodus, peaasi on jälgida tehnoloogilist protsessi.

Kodus peeglini poleerimise protsess

Koduseks metalli poleerimiseks on mitmeid tõestatud meetodeid. Üks neist on keemiline (ilma mehhanisme kasutamata). See ei nõua palju pingutust, peaasi, et see järgiks ohutusnõudeid. Kodune metalli poleerimine keemilise meetodiga toimub järgmises järjekorras:

1. Väävelhape lahjendatakse veega vahekorras 1:20. Saadud segu maht peaks olema piisav, et katta täielikult poleeritav asi;
2. Laske poleeritud eseme mitmeks minutiks saadud lahusesse ja pärast selle väljavõtmist peske seda voolavas vees. Järgmisena asetage see saepuruga täidetud anumasse;
3. Saepurus kuivatatud metalleseme laseme 2-3 sekundiks lämmastikhappesse, misjärel loputame uuesti põhjalikult;
4. Pärast järgmist saepuru kuivatamist pühkige metall hoolikalt.

Pärast selliseid lihtsaid protseduure näeb metallese välja nagu uus. Silm tajub siledat ja läikivat pinda peeglina.

NÕUANNE: Enne metallist asja happesse langetamist peate eemaldama sellelt kõik muudest materjalidest valmistatud elemendid. Hape võib avaldada kahjulikku mõju teistele materjalidele ja neid hävitada.

Üks populaarsemaid koduse metalli poleerimise tüüpe on töötlemine GOI pastaga. See pasta loodi eelmisel sajandil ja seda on edukalt kasutatud tänapäevani. Algselt on see tahkel kujul ja erineva teralisusega. Parema pealekandmise huvides on soovitatav seda lahjendada mõne tilga masinaõliga.

Pehmete metallide käsitsi poleerimiseks on soovitatav kasutada pehmet flanelllappi, mis on kaetud peeneteralise pastaga. Mustmetalli saab poleerida lõuenditükiga või teksatükiga jämeda pastaga. Kiirema tulemuse saamiseks võib kaltsu asemel kasutada käsitrelli külge kinnitatud viltringi või väikest puuklotsi.

Vajalikud seadmed ja kemikaalid

Kodus hea tulemuse saamiseks peate kulutama natuke raha ja varuma mõningaid kemikaale, seadmeid ja mehhanisme. Sõltuvalt meetodist, mille abil te oma kätega metalli peegli läikima poleerite, vajate sellest loendist mitut üksust:

• Väävelhape;
• Lämmastikhape;
• Vesi;
• saepuru;
• Kleebi GOI;
• Vildi ring;
• puurida;
• Puidust plokk;
• Tekstiil.

Poleerimisprotsess

Metalli kodus peegli läikeks poleerimine on üsna pikk protsess, siin pole peamine kiirus. Kui teostate protsessi (mehaaniline) ilma elektrilisi abistajaid kasutamata (lõppude lõpuks saab mõnda metallobjekti "pühkida"), peaksite hoolikalt ja üsna pikka aega äärmise ettevaatusega "pühkima" iga ruutsentimeetrit. tootest.

Nõuanne! Sisudega esemete puhul võite kasutada vana hambaharja, mis on kaetud GOI pastaga. Tal on mugav pääseda raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.

Ohutusmeetmed

Keemilise poleerimismeetodi kasutamisel kasutage kindlasti spetsiaalseid kindaid, hingamisteede kaitsevahendeid ja spetsiaalseid riistu, mis ei reageeri happega. Metalli lihvimismasina või puuriga peegli läikivaks poleerimiseks tuleks kasutada kaitseprille. Ja mis kõige tähtsam, peate seda rangelt järgima tehnoloogiline protsess. Alati peab käepärast olema esmaabikomplekt, millega saaks enne kiirabi saabumist esmaabi anda, kuigi soovitav on selliseid juhtumeid ennetada.

Tulemus

Kodune metalli lihvimine ja poleerimine, teostatud vastavalt kõigile tehnilised nõuded, on võimeline täielikult taastama metalleseme välimuse. Minimaalsete finantskulude ja teatud oskustega saate saavutada kõrgeid tulemusi.

Kui teil on vaja võrrelda oma tööd ideaalse tulemusega, saate alati vaadata Internetist videot - “Metalli lihvimine ja poleerimine kodus”, kust leiate õppetunde erinevate poleerimismeetodite kohta. Nad räägivad üksikasjalikult kõigist kodus metallide poleerimise nüanssidest.

Välimuse parandamiseks on vajalik metalli poleerimine metalltooted ja andes neile kõrgemaid tarbijaomadusi. Poleerimine annab metalltoodetele dekoratiivse läike, seda kasutatakse ka pindade ettevalmistamisel galvaniseerimiseks. Tööstuses kasutatakse laialdaselt järgmisi metallpindade poleerimise meetodeid:

Traditsiooniliste metallide poleerimise miinused

Esimesel kolmel loetletud metallpindade töötlemise meetodil on mitmeid rakenduspiiranguid. Sarja peamine piirang tööstusettevõtted on automatiseerimise võimatus, kui kasutatakse mehaanilisi, keemilisi või elektrokeemilisi meetodeid toodete pindade töötlemiseks suurte masstootmise partiidena.

Traditsiooniliste metallide poleerimismeetodite kasutamise raskustel on nii majanduslikud kui ka tehnoloogilised põhjused. Majandusraskused on seotud tootmisrobotite ja CNC-masinate kõrge hinnaga. Traditsiooniliste metalliviimistlusviiside kasutamise raskuste tehnoloogilised põhjused on seotud täielikult automatiseeritud tootmisprotsessi ülesehitamise raskustega. Käsitöö sunniviisiline kasutamine toodete poleerimise, pinna aktiveerimise või puhastamise etapis ei võimalda tööstusliku töö tõrgeteta toimimist. automatiseeritud liinid. Sageli on vananenud metallitöötlemismeetodite kasutamise tõttu tootmisliin konveieri kuju, mis tõstab oluliselt tootmiskulusid ja mõjutab kokkuvõttes negatiivselt toodetavate toodete konkurentsivõimet.

Metalli poleerimise tüüpide võrdlus

	Mehaaniline poleerimine	Keemiline poleerimine	Elektrokeemiline poleerimine	Elektrolüütiline plasma poleerimine
Esitus	Keskmine	Madal	Keskmine	Kõrge
Geomeetria piirang	Lihtne profiil	Kompleksne profiil	Kompleksne profiil	Kompleksne profiil
Vaheta materjali	Vastuvõtlikkus võõrosakeste sissetungile	Ebaühtlane töötlemine, söövitamine	Lamedate pindade halb viimistlus	Materjali on võimalik tugevdada
Töötlemise raskus	Keskmine	Keskmine	Kõrge	Keskmine
Automatiseerimise võimalus	Ei	Ei	Sööma	Sööma
Materjalikulud	Kõrge	Kõrge	Kõrge	Madal
Paigalduse amortisatsiooniperiood	25 aastat	5 aastat	20 aastat	25 aastat
Hõivatud tootmine pl.	Väike	Keskmine	Keskmine	Keskmine
Keskkonnasõbralikkus	Madal	Madal	Madal	Kõrge
Tuleoht	Madal	Kõrge	Keskmine	Madal
Energiatarbimine	Keskmine	Madal	Kõrge	Kõrge
Töötajate kvalifikatsioon	Kõrge	Keskmine	Keskmine	Keskmine

Tootlikuma metalli elektrolüütilise plasmapoleerimise laialdane kasutuselevõtt tööstuses võimaldab lõpuks asendada toksilise elektrokeemilise töötlemismeetodi peaaegu kõikjal. Selle eelised võrreldes teiste pindade poleerimismeetoditega on kõrge tootlikkus ja tõhusus ning vastavus keskkonna puhtus keskkond, toimingute kõrge kvaliteet ja kiirus, madalad kulud.

Pindade poleerimise elektrolüüt-plasma meetod on keskkonnasõbralik ja vastab sanitaarstandarditele, kasutatud elektrolüüdi puhastamiseks pole vaja spetsiaalseid puhastusseadmeid.

Meetodid metallpinna poleerimiseks, kombineerides erinevaid pinnatöötluse meetodeid ja liike

Sageli poleeritakse tooteid ilma eelneva pinnatöötluseta töötlemata, üsna kareda pinnaga, millel on kare reljeef, mis toob kaasa pikaajalise elektrolüütplasma töötlemise vajaduse, millega kaasneb olulise metallikihi eemaldamine ja mis põhjustab liigset energiatarbimist.

Lisaks täheldatakse kareda hargnenud pinna töötlemisel nähtust, kus voolutihedus on töötlemise esimeses etapis mõnikord kaks korda suurem kui viimases etapis. Selle põhjuseks on asjaolu, et elektrolüüdiga kokkupuutuv esialgne krobeline pind on ilmselt kaks korda suurem töötlemise tulemusel saadud pinnast.

Praktikas on parem tooteid poleerida kahes etapis: esimeses etapis pinna puhastamine ja rasvatustamine ning teises etapis tegelik poleerimine. Osade puhastamine enne poleerimist on vajalik, kuna metalltoodete valmistamisel valamisel või kuumtöötlemisel ei ole isegi neutraalses keskkonnas võimalik täielikult vältida pinna kokkupuudet oksüdeeriva keskkonnaga (näiteks õhuga) kõrgel temperatuuril, kui pind toimub metalli oksüdatsioon. Puhastamiseks enne poleerimist kasutatakse järgmist tüüpi pinnatöötlust:

1. möllamine
2. veealune lihvimine
3. veejoaga töötlemine
4. malmist liiva töötlemine
5. töötlemine korundlaastudega
6. ultraheli ravi
7. keemiline ja elektriline söövitus

Metalli pinnatöötluse tüübid pärast gaasplasma lõikamist

Pinnakareduse silumiseks, mis saadakse pärast sellist populaarset metalli plasmatöötlusviisi nagu gaasplasma lõikamine, ei pea tingimata tegema eendite äralõikamist. Eeltöötlust saab läbi viia pinna plastilise deformatsiooniga. Mõningatel juhtudel mehaanilised meetodid Pinnatöötlused pastadega ei seisne eendite ära lõikamises, vaid nende sõtkumises, selleks sisaldavad pastad spetsiaalseid määrdeaineid, keemiliselt aktiivseid, pinda pehmendavaid pindaktiivseid aineid ja peeneid oksiidiosakesi, näiteks inertset kroomoksiidi.

Metalltoodete poleerimine elektrolüütplasma meetodil koos eelvalmistusega

Energia säästmiseks on soovitatav kasutada elektrolüüt-plasma poleerimistehnoloogiat kahes etapis, kui esimeses etapis tasandatakse kare pinnareljeef erinevate energiasäästlike pinnatöötlusmeetoditega ja seejärel teises etapis lühiajaline elektrolüüt. -kasutatakse plasma poleerimist.

Näiteks plastilisest ja üsna pehmest roostevabast terasest detailide poleerimisel saab esimeses etapis kasutada järgmisi pinnatöötlusmeetodeid:

1. lihvimine veekihi all veekindla liivapaberiga tera suurusega 50–80 mikronit
2. kõva traatharjaga harjamine
3. elektrosöövitus 10% oblikhappe lahuses pingel 12 V 5–10 minutit voolutihedusega kuni 2 A/cm 2
4. liivapritsiga töötlemine peenikeste malmlaastudega
5. pleegitav söövitus 25% väävel- ja 20% vesinikkloriidhappe lahuses mahusuhtes 3/1 temperatuuril 30-40°C 3-5-10 minutit.

Toodete elektrolüütilist plasmapoleerimist saab läbi viia 5% ammooniumsulfaadi vesilahuses temperatuuril 80 °C.

Metalli töötlemise meetodid enne elektrolüütilist plasmapoleerimist

Metalli töötlemise meetodid eemaldamise abil

Kui originaalproovi, mille pind on eelnevalt töödeldud jämeda liivapaberiga, mille tera suurus on 500 mikronit, poleeritakse 5–6 minutiks peegelviimistluseni, eemaldades 0,05 mm metallikihi, töödeldakse proove matt olek 50–80 mikroni suuruse liivapaberiga poleeritakse kaks korda kiiremini sisse vähem kui 3 minutiga ja samal ajal eemaldatakse metallikiht, mille paksus on vaid 0,02–0,03 mm. Liivapaberiga pinna eeltöötluse kasutamisel on energiasääst umbes 40%.

Metalli töötlemise tüübid harjamise abil

Väga tõhus on ka jämedalt lihvitud või meislitatud pinna eeltöötlus metallharjadega. Ilmselt tasaneb pinnareljeef sellisel töötlemisel metalli plastilise deformatsiooni tõttu, osaliselt ka harjamise, s.o. hõõrdumine, metalli kriimustus. Samuti eemaldatakse oksiidkile, mis takistab toote ühtlast poleerimist juhtudel, kui see keevitatakse või kuumtöötletakse kõrgel temperatuuril.

Metalli töötlemise meetodid söövitamise abil

Häid tulemusi saadi keemilise söövitusega, eriti kuumtöödeldud proovide puhul, kuna sel juhul tekib terasele katlakivi, mida on raske eemaldada 15-minutilise või pikema elektrolüütplasma töötlemisel. Selliste proovide söövitamisel väävel- ja vesinikkloriidhappe lahustes tekib krobeline, katlakivivaba pind ilma defektideta. Proovide järgnev töötlemine ammooniumsulfaadiga 260 V pingel 4 minutit annab läikiva pinna.

Poleerimine on detaili valmistamise viimane protsess, mis viiakse läbi erinevate meetoditega, et eemaldada minimaalne metallikiht, et saavutada pindadele peeglilaadne läige. Need on omavahel seotud füüsikalised, keemilised, elektrilised mõjud, mille valik sõltub materjali tüübist, kasutatavast tööriistast ja omadustest väliskeskkond. Nõutav kvaliteet saavutatakse abrasiivide ja kokkupuutemeetodite asendamisega. Poleerimisaeg sõltub metalli esialgsest kvaliteedist.

GOST nõuded metalli poleerimiseks

Nõuded metalli ja pinnakatete kvaliteedile on määratletud standardis GOST 9.301-86. Pinnadel ei tohi olla kestasid, poore, roostet, lihvimisjärgseid pragusid, katlakivi ja jämesid. Läiketasemete kohta regulatiivsed nõuded puuduvad.

Metallitöötlemisega tegelevates ettevõtetes viiakse läbi pindade sissetulev kontroll. Vajadusel tehakse järgmist:

• ravi suruõhk abrasiivi sisaldav (terashaavel) (rooste ja katlakivi eemaldatakse);
• töötlemine metallharjadega oksiidide ja söövitusmuda eemaldamiseks;
• orgaanilistes lahustites (klooritud süsinikud) kuumutatud rasvaärastus rasva eemaldamiseks;
• rasvaärastus leelislahustes (mineraalõlide eemaldamine);
• rasvaärastus elektrolüüdis (elektrokeemiline).

Kodus pinnad pühitakse lahustiga, töödeldakse viili või veskiga sobiva tera suurusega kettaga.

Metalli poleerimisklass

Poleerimisklassi määrab konkreetse detaili pinna karedus (ebatasasuse kõrgus mikronites). Karedus vastab kasutuspiirkonnale. Kokku on 14 puhtusklassi, mis on joonistel tähistatud võrdkülgse kolmnurgaga. Kareduse arvväärtused pärast metalli poleerimist on näidatud standardis GOST 2789-59.

Metalli poleerimisklass

Pinna välimus	Ebakorrapärasuste kõrgus (kuni mikrorajooni)	Klass	Töötlemise tüüp
Töötlemise jäljed on selgelt nähtavad			Treimine, freesimine, hööveldamine
Töötlemise jäljed on peaaegu nähtamatud		neljas	Poolviimistlus
Töötlemise jälgi pole näha			Peentreimine, lihvimine
Peeglitaoline pind			Viimistlus poleerimine
		üheteistkümnes
		kaheteistkümnes
		kolmeteistkümnes
		neljateistkümnes

Tööstuses kasutatakse ebatasasuste kõrguse mõõtmiseks spetsiaalseid instrumente: profilograafid ja mikroskoobid. Kodus määratakse karedus "silma järgi".

Olemasolevad metallide poleerimismeetodid

Kõige tavalisemad metalli poleerimise meetodid:

• mehaaniline (abrasiivne);
• kemikaalid (pastad, lahused);
• elektrokeemiline (elektrolüütides);
• ultraheli.

Metalli mehaaniline poleerimine võib olla kuiv või märg.

Protsessi saab läbi viia:

• käsitsi;
• poolautomaatses režiimis;
• automaatselt.

Tähtis! Käsitsi töötlemisega saate protsessi jälgida ja tulemust mõjutada. Kõrget kvaliteeti ja tootlikkust on võimatu saavutada.

Poolautomaatne masin vajab spetsiaalset varustust ja kvalifitseeritud spetsialisti. Töötlemine toimub metalli poleerimismasinatel, tehnoloogilised parameetrid muudetakse käsitsi. Automaatse töötlemise ajal seeriatootmine inimese sekkumist pole vaja. Töö tehakse väga kiiresti ja suure täpsusega. Defektide maht on viidud miinimumini.

Poleerige väikesed osad kodus käsitsi. Kandke pasta lapile ja hõõruge pinda ringjate liigutustega. Suurte pindade jaoks kasutatakse kõige sagedamini erineva terasuurusega lisaseadmetega lihvijaid (veskid) või puure.

Kettale saate installida erinevaid manuseid. Kui otsik on valmistatud vildist või riidest, niisutatakse seda pastaga. Autoremonditöökodades kasutatakse professionaalseid tööriistu, kuna need võimaldavad töödelda üsna suuri pindu. Väikestes metallitöötlemisettevõtetes kasutatakse masinaid, mis on varustatud poleerimislintide või vildist (riidest) ratastega.

Mehaanilised meetodid hõlmavad ka abrasiivtehnoloogiat metalli poleerimiseks vibreerivates trumlites, mis on täidetud kuiva abrasiivi või lahusega. Pööramine ja vibratsioon võivad karedust kiiresti vähendada. Kui meetod on kuiv, asendatakse lahus tamme või tuha saepuru, vildi või seemisnaha tükkidega. Kui kasutatakse lahust, võib sellele lisaks teraskuulide poleerimisele lisada leelist (näiteks lahust pesu seep), et protsessi kiirendada.

Kuid mehaanilisel poleerimisel on mitmeid puudusi:

• on võimalik abrasiivide sisestamine metallkonstruktsiooni;
• paigalduse ja ressursside kõrged kulud;
• töötlemine koosneb mitmest etapist;
• protsessi on raske juhtida;
• nõuab märkimisväärset käsitsitööd ja aega.

Tähtis! Keemilisel poleerimisel on suurem potentsiaal, eriti kui me räägime mitmesugustest sulamitest või kallitest metallidest valmistatud ruumide dekoratiivse viimistluse elementide kohta.

Selle meetodi kasutamisel sukeldatakse metalltooted teatud temperatuuriga lahustesse. Keemiliste reaktsioonide ilmnemisel sulab karedus mõne minuti jooksul. Peaaegu puudub käsitsitöö, metalli poleerimiseks pole vaja elektrilisi tööriistu ega seadmeid. Pind töödeldakse ühtlaselt, detaili konfiguratsioon ei oma tähtsust.

Kuid on ka puudusi. Peegelsära ei saavutata (pind on pigem matt), lahust tuleb sageli vahetada, see on üsna agressiivne (enamasti on tegu happega). Tööd saab teha ainult spetsiaalses riietuses, ruum peab olema varustatud kvaliteetse ventilatsioonisüsteemiga.

Elektrokeemilise poleerimise käigus kastetakse ka osad lahusesse, kuid sellest juhitakse läbi elektrivool. Kuna pind on ebatasane, on oksiidkile mikroõõnsustes paksem. Lahus töötleb kiiremini õhukese oksiidikihiga pinna siledad osad. Protsessi lõpus on pind täiesti sile. Väike ajainvesteering võimaldab tõsta tootlikkust.

Puuduseks on suur energiatarbimine. Kui pind on kare, on vaja mehaanilist lihvimist. On vaja hoolikalt jälgida lahuse kvaliteeti ja temperatuuri ning voolutihedust. Lahused luuakse hapetest, seega tuleb järgida ohutusnõudeid. Kulude vähendamiseks on soovitav materjali mehaaniliselt eeltöödelda.

Peal suurettevõtted Nad üritavad poleerimist automatiseerida ja robotiseerida. Seda saab teha ultraheli abil, mis suurendab tootlikkust 30 korda ja kaotab vajaduse osta rattaid ja pastasid. Elektrikulu on väiksem kui keemilise või elektrokeemilise meetodi kasutamisel.

Metalli poleerimisvahendid

Metalli käsitsi poleerimise tehnoloogia eeldab seadmete (puurid, veskid) ja erinevate lisaseadmete ostmist.

Peamised vahendid metallide mehaaniliseks poleerimiseks on erinevad pastad, mis sisaldavad räni, tsirkooniumi või titaankarbiidi, teemantlaaste ja kroomoksiidi. Tahked pastad tuleb õliga lahjendada. Kulud on suured, kuna protsess koosneb mitmest etapist, millest igaüks nõuab erinevaid manuseid.

Kui kasutatakse keemilist või elektrokeemilist meetodit, on lahuste valmistamiseks vaja suuri mahuteid ja happeid ning spetsiaalset riietust. Kasutatakse lämmastik-, vesinikkloriid-, väävel-, fosforhapet, glütseriini ja bensüülalkoholi. Kodumajapidamise jaoks on need üsna kallid ostud, nii et kemikaale kasutatakse ainult ettevõtetes.

Metalli poleerimismasinad

Kõik poleerimismasinad on jagatud 2 rühma: rataste ja rihmadega. Rihmad ja rattad koosnevad abrasiividest, valikul on arvestatud nõudeid pinnakaredusele pärast töötlemist. Seadmed on poolautomaatsed või automaatsed. Automaatsed masinad võib saada masstootmises kasutatavate liinide osaks.

Iga masin on varustatud voodiga (platvormiga), mis ei muuda töötamise ajal asendit. Platvormile on paigaldatud elektrimootor, mis veab võlli. Saate töötada abrasiivide ja rataste teritamisega. Teritusnurka reguleeritakse käsitsi või automaatselt. Mõned konstruktsioonid on varustatud jahutamiseks vajaliku veepaagiga.

Saadaval olevad masinad tooraine (teraslehed, alumiinium, messing, profiilid) ja valmistoodete töötlemiseks:

• laevatarvikud;
• sanitaartehnilised seadmed;
• metallist karniisid ja piirded;
• ukselingid, küünlajalgade osad;
• jalgrattaosad;
• lauad ja toolid;
• mootorrataste ja autode summutid.

Tööstuslike mudelite võimsus on 700-950 W, need on ühendatud 220 V võrku.Pöörlemiskiirus on 90-150 p/min. Reguleerimine toimub sõltuvalt töödeldava materjali omadustest ja ringi formaadist. Töötlemise esimestel etappidel kasutatakse suuri ringe, viimistlemiseks kasutatakse väikseid. Komplektis on kaabel ja pikendusjuhe. Töö ajal võib vaja minna nurkade mõõtmiseks vajalikke tööriistu, stabilisaatoreid ja pastasid.

SAIDIOTSING

METALLI PUHASTAMINE

1. PUHASTUSKULD

a) Kuldsõrmuseid saab puhastada joodiplekkidest, kastes sõrmust veerand tunniks lahusesse, milles on 1 tl hüposulfiti klaasi vee kohta.

b) Mati kulla puhastamine. Võtke 80 pleegituslubi, 70 vesinikkarbonaatsoola ja 20 lauasoola. 3 kruusi segu valamine. destilleerija vett, seda hoitakse suletud pudelites. Mustaks muutunud esemed asetatakse tassi ja valatakse eelnevalt loksutatud vedelikuga üle ning jäetakse mõneks ajaks rahule. Mõnikord segu kuumutatakse. Pärast esemete väljavõtmist pühkige need puhtaks, loputage alkoholiga ja pange saepuru sisse kuivama.

c) Kuldesemeid puhastatakse pulbriga, mis koosneb 16 kriidist, 6 1/2 savist, 4 pliivalgest, 1 1/2 magneesiumist ja 1/2 verekivist või 80 raudoksiidist (kolkotarist) ja 30 ammoniaagist.

2. HÕBE PUHASTAMINE

a) Hõbeesemeid saab puhastada, asetades need mõneks minutiks kuuma hambakivi koore vesilahusesse (creamortartar) ja seejärel põhjalikult seemisnahaga pühkides.

b) Hõbelusikad on alati puhtad ja läikivad, kui need kohe pärast kasutamist pestakse keevas vees, millele on lisatud väike kogus soodat, ja loputatakse puhta kuuma veega, seejärel pühitakse pehme rätikuga kuivaks. Kord nädalas tuleb lusikad pesta väikese koguse ammoniaagiga seebivees. Tänu sellele omandab ka täiesti tuhmunud lusikas sära ja näeb välja nagu uus. Hõbelusikatelt munadest pärinevad tumedad plekid eemaldatakse tuhaga pühkides. Niiskuse plekid tulevad maha soojas äädikas pestes, seejärel puhtas vees loputades ja kuivaks pühkides.

c) Teatavasti tuhmuvad nii hõbe- kui ka hõbetatud esemed õhu käes suhteliselt kiiresti ja võtavad väga inetu välimuse. Sellise tuhmumise kõrvaldamiseks on soovitatav jälg. abinõu: valmistage vedel kolloodiumlahus ja kandke seda hõbetatud või hõbetatud esemetele õhukese ja võimalikult ühtlase kihiga: alkohol aurustub kiiresti ja metallpinnale jääb õhuke, silmale täiesti nähtamatu kolloodiumkile, kaitseb suurepäraselt hõbedat tuhmumise eest selles sisalduva õhu või gaaside mõjul. Välismaa muuseumides tehtud katsed on näidanud, et õhukese kolloodiumkihiga kaetud hõbe säilitab oma värvi, sära ja poleerimise pikka aega. Vajadusel saab selle õhukese kaitsekihi kergesti eemaldada kuuma vee või veel parem alkoholiga.

d) Hõbeesemed puhastatakse esmalt vee ja seebiga ning nende veel soe pind määritakse 1 sulfaat-happesooda (hüposulfit) lahusega 3 vees, seejärel pühitakse need lapiga.

3. VASKE PUHASTAMINE.

a) Poleeritud vasest valmistatud esemed pühitakse esmalt petrooleumiga leotatud pehme lapiga, seejärel puhastatakse kriidipulbri või Viini lubjaga villase lapiga. Tugevalt tähelepanuta jäetud vasest esemete sära saab taastada, pühkides eset lahjendatud soolhappes leotatud lapiga. Seejärel puhastage ülaltoodud viisil või lahustage 30 g oblikhapet 1 liitris vees, lisage 4 spl alkoholi ja 3 supilusikatäit tärpentini. Pärast seda loksutatakse vedelik hästi ja valatakse säilitamiseks pudelitesse. Kasutamisel pühitakse puhastatav ese selle vedelikuga kergelt üle ja seejärel kuivatatakse kuiva linase lapiga: vask puhastub kiiresti ja muutub läikivaks. b) Segage 1 oksaalhapet, 25 punast raudoksiidi, 20 tripoli, 60 palmiõli, 4 parafiini. Tulemuseks on pasta, mis sobib suurepäraselt vasest ja messingist valmistatud asjade puhastamiseks.

c) Punane raudoksiid (Caput mortuum) peene punase pulbri kujul vasest ja messingist esemete puhastamiseks saadakse raudsulfaadi kuumutamisel, kuni see laguneb valgeks pulbriks. Seda viimast kuumutatakse seejärel tiiglis ja saadakse õrnpunane raudoksiidi pulber.

d) Segage läbipaistev raudsulfaadi pulber sama kaaliumoksalaadi lahusega. Saadud kollast sadet pestakse, kuivatatakse ja kuumutatakse ülalkirjeldatud viisil.

e) Segage 9 tooroleiinhapet 1 petrooleumiga, mida saab värvida alkaaniga või lisada alkaanijuurega.

f) Väikeste vasktoodete pinda saate värskendada, keetes neid 30 minutit sooda lahuses (40 g/l).

g) Vasest ja messingist valmistatud tooted säilitavad oma sära, kui neid põhjalikult vahatada.

h) Tumenenud vaske saab hästi puhastada toore kartuliga.

4. KULDATUD PRONKSI PUHASTAMINE,

a) Võtke 5 klaasi vett ja lahustage selles maarjas kuni küllastumiseni, seejärel keetke lahust kuumalt tulel, hõõruge sellega tumenenud kohta lapiga, kuni plekk tuleb maha. b) Keeda kollaseid herneid, jahvata kuni saadakse paks tainas ja torka veel soojana pronksise asja ümber. Mõne tunni pärast, kui hernetainas on kokku tõmbunud, pestakse pronks keeva veega puhtaks ja pühitakse puhta lapiga kuivaks. Kogu rooste ja kõik plekid tulevad maha.

b) Pronksosi saab puhastada toore kartuliga või kuumas äädikas leotatud jäiga juukseharjaga. Pärast seda tuleb osa pehme lapiga pühkida,

5. NIKKLI PUHASTAMINE.

Puhastatavaid nikliesemeid niisutatakse esmalt 2-3 korda 50 piirituse (või viina) ja 1 väävelhappe seguga, seejärel loputatakse neid veega ja pärast piirituse (või viinaga) loputamist pühitakse õhukese linase lapiga. .

Erinevate esemete nikeldatud pindu saab puhastada sigaretituhaga, valades selle niiskele lapile.

Nikli rooste eemaldamine toimub järgmiselt: määrige ese mingi määrdega ja jätke see mitmeks päevaks niisama, seejärel pühkige hoolikalt ammoniaagiga. Kui rooste on sügavale tunginud, võib ammoniaagi asemel kasutada lahjendatud soolhapet, mis aga jääb metallile mitte kauemaks kui minutiks. Seejärel pestakse eset veega ning poleeritakse kriidi ja krookusega.

Kui niklikiht on kaetud sinaka kattega, pestakse seda võrdsetes osades alkoholi ja väävelhappe seguga. Loputus kestab vaid paar sekundit, seejärel pestakse ese vee ja alkoholiga ning pühitakse kuivaks.

6. TSINKI PUHASTAMINE.

Tsink asjad puhastatakse suurepäraselt 1 vesinikkloriidhappe lahusega 2 vees. Selle lahusega hõõrutakse pintsliga puhastatavat eset, kuni mustus tuleb maha. Seejärel, kui ese ei ole veel kuivanud, määri seda kergelt puiduõliga ja hõõru lapi abil peeneks jahvatatud kriidiga kuni läikima.

7. TERASE PUHASTAMINE.

Lihtne ja hea koostis selleks võib olla parafiini ja õli segu. Lisage 1 parafiin 20 õli sisaldavasse pudelisse, loksutage hoolikalt, kuni parafiin on täielikult lahustunud, ja pärast puhastatava eseme esmalt pühkimist katke näidatud seguga pintsliga; seejärel jäta 10-12 tunniks. paigas, kaitstes tolmu eest, misjärel ese pühitakse kuiva villase lapiga. Kui terastööriist või mõni muu ese vajab põhjalikku puhastamist olulise rooste vms tõttu, siis kasutage järgmist koostist: valmistage 5 tärpentini ja 25 steariiniõli segu. Seda segu lahjendatakse alkoholiga, kuni saadakse paks vedelik, millega objekt kaetakse ja alkoholi aurustumisel pühitakse metallpind 45 loomsöe ja 25 kolkotara (muumia) pulbri seguga.

8. MASINATE METALLOSADE PUHASTAMINE.

"Moniteur Industriel" tähistab järgmist Parim viis, praktiseeriti Prantsusmaal. Lisage ühele liitrile petrooleumile 10% parafiini ja pärast anuma põhjalikku sulgemist asetage see päevaks kõrvale, aeg-ajalt loksutades, misjärel segu on kasutamiseks valmis. Seejärel niisutage lapiga kõik masinate metallosad, mis vajavad puhastamist. Olles niisutanud, jätke see sellisesse vormi ööseks (või veel parem, üheks päevaks) ja alles järgmisel päeval pühkige see puhta lapiga kuivaks.

Selle puhastusmeetodiga kaob rooste, rasvase vaigu mustus jms ning masinate metallosad tunduvad olevat värskelt poleeritud. Muul viisil neid nii hästi puhastada ei saa, rääkimata selle meetodi äärmisest odavusest, mis teeb selle üsna sobivaks igasuguste masinate, tööriistade ja üldiselt terasest ja poleeritud rauast valmistatud toodete puhastamiseks.

METALLIDE POLEERIMINE

KEEMILISE PUHASTAMISEGA SEOTUD METALLIDE POLEERIMINE

1. POLEERIMINE.

Poleeritavad rauast esemed kastetakse mõneks ajaks segusse, milles on 1 väävelhapet 20 ruumala vee kohta, seejärel ese eemaldatakse, loputatakse põhjalikult veega ja kuivatatakse saepuru. Pärast kuivamist kastetakse see kohe üheks või kaheks sekundiks lämmastikhappesse, seejärel loputatakse uuesti veega, kuivatatakse uuesti saepurus ja pühitakse seejärel põhjalikult. Sel juhul muutub objekti pind läikivaks, nagu klaas. Cosmose sõnul ei saa ükski teine ​​meetod saavutada nii täiuslikku poleerimist kui ülaltoodud.

2. TERASE POLEERIMINE.

Terastooted poleeritakse nahast kruusiga, mis on kaetud 16 tina ja 1 tsingi seguga. Kruusi tasasele küljele kantakse alkoholiga niisutatud krookus või verekivi, mis pärast mõõdukat kuivamist poleeritakse ahhaadiga.

3. POLEERIMINE MESSING.

Võrdsed osad vett ja härja sapi, keedetuna kokku, annavad hea poleerimisvahendi. Pärast jahutamist vedelik villitakse ja hoitakse seal. Kasutamisel kantakse pintsliga messingist ja pronksesemetele või kastetakse poleeritavad esemed.

4. NIKLI POLEERIMINE.

Segu koosneb 8 steariinist, 32 pekist, 2 steariinist ja 48 peeneks jahvatatud Viini laimist. Selle pastaga poleeritakse esemeid kasutades riidega kaetud ringi (vastavalt Hildebrandile).

5. ALUMIINIUMI POLEERIMINE.

a) Alumiinium kastetakse esmalt tugevasse kaaliumhüdroksiidi või naatriumi lahusesse ja seejärel 2 lämmastikhappe ja 1 väävelhappe segusse. Pärast seda pannakse see puhtasse lämmastikhappesse ja lõpuks veega lahjendatud äädikasse. Pärast põhjalikku loputamist voolavas vees kuivatage kuumas saepurus ja poleerige poleerimisvahendiga. Sel viisil töödeldud alumiinium omandab oma loomuliku puhasvalge värvuse.

b) 1 steariinhapet ja savi, 6 tripolit. Kui tegemist on siledate pindade poleerimisega, kantakse pasta nahast ringile. Peale seda töötlust poleeritakse ese nahkringi kasutades veel krookusega, mis muudab läike veelgi kaunimaks.

c) Kui poleeritud käsitsi, siis sobivaim on vaseliini ja tseresiini segu või booraksi lahus kuumas vees, millele lisatakse paar tilka ammoniaaki.

6. METALLIDE POLEERIMINE.

a) 90 g peeneks sõelutud tripolit ja 90 g guinnomaasihapet jahvatatakse 450 g vedela parafiiniga. Pärast tugevat loksutamist hõõru villase lapiga sisse ja poleeri seemisnahaga.

b) 60 Pariisi värvi (puhas raudoksiid), 10 vaha, 30 oleiinhapet ja 2 kampol. Bensiini lisamisel jaotub raudoksiid vedelikus mehaaniliselt, põhja vajuvad suured poleerimisterad ning nõrutamisel saadakse väljapestud mass, mis ei tekita metallile üldse kriimustusi.

c) Võrdsed osad raudsulfaati ja lauasoola jahvatatakse uhmris põhjalikult ja segu kuumutatakse lamedas tiiglis või muus anumas punase kuumuseni. Erinevad keemilised klaasnõud Kõrval taskukohased hinnad saab tellida veebisaidilt moslabo.ru. Sel juhul tekivad aurud ja mass muutub vedelikuks. Kui aurud enam ei tõuse, eemaldatakse anum tulelt ja lastakse jahtuda. Saadud pruuni massi pestakse veega, et eemaldada kõik lagunemata raudsulfaadi osakesed. Jääk on suurepärane poleerimispulber.

7. ALUMIINIUM POLE TOOTED.

Morny sõnul segatakse pudelis võrdsetes osades oliiviõli ja viina, kuni vedelik meenutab emulsiooni. Poleerimiskivi kastetakse emulsiooni ja alumiinium poleeritakse nagu hõbedat, kuid ilma suuremat survet avaldamata. Vahel poleerimiskivist tekkivad mustad triibud ei ole kahjulikud, kuid neid saab aeg-ajalt pehme lapiga eemaldada.

8. MATI SUUNATAMINE ALUMIINIUMILE.

Esiteks lastakse alumiiniumobjektid 20 sekundiks välja. kuuma 10% seebikivi lahusesse, mis on eelnevalt külmas olekus lauasoolaga küllastunud. Seejärel loputatakse esemeid veega ja pühitakse pintsliga, seejärel kastetakse need teist korda 30 sekundiks ülaltoodud lahusesse. Pärast teist loputamist ja kuumas vees loputamist kuivatatakse esemed saepurus.

9. JUVEELIDE PAARUTAMISE PULBER.

Koosneb 40 g soolast, 25 g lauasoolast ja 35 g maarjast. Sega homogeenseks massiks ja kuumuta emailnõus pidevalt klaaspulgaga segades kuni veeauru väljumiseni. Seejärel jahutage mass, asetades anuma külma vette, muutke see pulbriks ja säilitage kuni kasutamiseni hästi suletud klaasanumates.

Kui esemed tuleks muuta vaid osaliselt matiks, siis osad, mis peaksid läikima jääma, kaetakse enne matistamist järgmise segu kihiga: 50 g lubikarbonaadi pulbrit, 5 g suhkrut ja 5 g kummiaraabikut jahvatatakse veega. pasta, mis kantakse pinnale pintsliga.jäänud läikivad alad.

10. SOOVITUSTOODETE LÕPLIK VIIMISTLUS.

Sanitaartehnilistele toodetele kauni välimuse andmiseks kasutavad nad seda erinevaid vahendeid olenevalt töö iseloomust. Väikesed kunstipärased sepised omandavad kauni välimuse, kui need on viimistletud intensiivse musta värviga. Kuid selliste tööde puhul ei kanta värvi peale puistamisega, vaid tehakse järgmised toimingud: sepikojas tehakse lõke, mis vastab suuruselt töödeldava eseme suurusele. Tuli ei tohiks suitseda (selleks on kõige parem kasutada koksi). Seejärel määritakse eset tavalise linaseemneõliga ja pannakse tulele, kuid ainult nii kaua, kuni õli aurustub ja ülejäänu rauaks põleb. Pärast jahtumist hõõru eset tugevalt linaseemneõlis kergelt immutatud lapiga.

Mida siledam on töötlemisel saadud triikraua pind, seda ilusam sügavmust värv paistab. See värv on äärmiselt vastupidav ja kaitseb suurepäraselt atmosfäärimõjude eest.

Rauddetailide mustaks söövitamiseks peavad need olema puhtad, heledalt sirgendatud ja poleeritud. Seejärel määritakse neid vedela õliga ja puistatakse üle puutuhaga, seejärel hoitakse kuumade söe kohal, kuni värvus muutub mustaks. Pärast jahutamist pestakse esemeid vees, millele on lisatud paar tilka väävelhapet, ja pühitakse kohe põhjalikult puhta puhta lapiga.

Õliga hõõrumine kaitseb toodet õhuga kokkupuute eest.

Kaalude, paneelide ja muude osade kärbeste jälgi on bensiini, alkoholi ja muude lahustitega väga raske eemaldada. Samas kaovad need plekid jäljetult, kui pühkida saastunud kohti süljega niisutatud lapiga või vatiga.

Raua eriti pehmeks saamiseks kuumutatakse see kuumaks, jahutatakse kiiresti seebis, kuumutatakse uuesti punaseks ja lastakse pärast lubjapulbri lisamist aeglaselt jahtuda. Selliselt töötlemisel muutub raud väga tempermalmist ja pehmeks.

KULDPLAADI PUHASTAMINE.

Kuldamise puhastamine, eriti puidul, nõuab väga hoolikat käsitsemist. Esmalt tuleb kuldamiselt kogu tolm ära pühkida, seejärel pühkida kullastust ettevaatlikult pehme svammiga või veel parem veinipiirituse või tärpentiniga kergelt niisutatud vatitükiga.

Eelnimetatud vedelike asemel kasutatakse ka head kanget õlut, nn Marseillese seebi lahust või 10 osa ammoniaagi ja 40 osa seebipiirituse segu.

Munavalgeid peetakse ka heaks kullastuse puhastamise viisiks ja pühkige objekt õrnalt flanellitükiga.

Valkude segu (2-3 muna) võite süüa 18 g javelle veega; Kasutades seda vedelat segu, pühkige pehme harjaga kergelt kullastust, eriti enim tuhmunud kohti.

Lõpuks võib sama otstarve olla ka puhas veiniäädikas, mida kasutatakse pehme pintsli, käsna või patatükiga kuldamise katmiseks. 5 minuti pärast pestakse äädikas ettevaatlikult puhta veega maha, ilma millegagi pühkimata.

Kullatud pronksi puhastamiseks lisaks veega lahjendatud ammoniaagile häid tulemusi annab järgmise meetodi: pühkige kullastust ennekõike veega niisutatud harjaga. Seejärel kata pehme harjaga segu 60 osast veest, 15 osast lämmastikhappest ja 2 osast maarjast, misjärel lastakse vedelikul ära pühkida kuivada.

MASINATE METALLOSADE PUHASTAMINE.

Tutvustame parimat, praegu Prantsusmaal kasutatavat meetodit erinevat tüüpi masinate metallosade puhastamiseks. Lisage ühele liitrile petrooleumile 10% parafiini ja pärast anuma korralikult sulgemist jätke see päevaks seisma, aeg-ajalt loksutades. , mille järel on segu kasutusvalmis. Seejärel niisutage lapiga kõik masinate metallosad, mis vajavad puhastamist. Olles niisutanud, jätke see sellisesse vormi ööseks (või veel parem, üheks päevaks) ja alles järgmisel päeval pühkige see puhta lapiga kuivaks.

See puhastusmeetod eemaldab rooste, rasvase vaigu mustuse jne. ja masinate metallosad tunduvad olevat värskelt poleeritud. Neid pole võimalik muul viisil nii hästi puhastada, rääkimata meetodi enda ülimast odavusest, mis teeb selle selleks otstarbeks igasuguste masinate, tööriistade ja üldiselt terasest ja poleeritud rauast valmistatud toodete puhul. .

Metalli poleerimine on metalli- ja sulamitoodete valmistamise viimane etapp, mis seisneb võimalikult õhukese materjalikihi eemaldamises detaili pinnalt. Toote läikima poleerimiseks on palju võimalusi nii kodus kui ka siseruumides tööstuslik tootmine. Neid kirjeldatakse üksikasjalikult käesolevas artiklis.

GOST 9.301-86 reguleerib nõudeid metalltoodete töötlemise kvaliteedile poleerimistööde tulemusena. Pindade lihvimisjärgse läike kohta erijuhiseid ei ole, kuid peale poleerimist tuleks välistada erinevad defektid, sooned, kriimud, pursked, korrosioon jms.

Ühesõnaga, poleerimismeetmed on loodud selleks, et anda tootele atraktiivne välimus ja tarbijalikud omadused.

Tootmises on selline asi nagu “poleerimisklass”. Konkreetse detaili pinnakareduse taseme määrab erivarustus(mikroskoobid ja profilograafid) kuni 1 mikromeetrini (μm, 1 mm = 1000 μm). Kodus tehes määratakse ebatasasuste sügavus silma järgi.

Seal on 14 karedusklassi, mis on näidatud spetsiaalsetel joonistel vastavalt standardile GOST 2789-59.

Poleerimisklassid ja neile esitatavad nõuded on toodud allolevas tabelis.

Pinna kirjeldus	Kareduse suurus (kuni mikronit)	Poleerimisklass	Mehaaniline töötlemismeetod
Töötlemise jäljed on väga märgatavad	320	1	Hööveldamine, teritamine ja freesimine
	160	2
	80	3
Töötlemise jäljed on väga nõrgalt nähtavad	40	4	Pehme abrasiiv, poolviimistlus
	20	5
	10	6
Töötlemise jälgi pole üldse näha	6,3	7	Peen voolamine, lihvimine
	3,2	8
	1,3	9
Metalltoote pind on ideaalselt sile ja iseloomuliku peegelsäraga	0,8	10	Lõplik poleerimine, pehme poleerimine
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Ettevalmistavad etapid

Erinevat tüüpi metallitöötlemisega tegelevad tööstusettevõtted kontrollivad enne lihvimise alustamist pindade seisukorda. Enne erinevate keemiliste reaktiivide ja poleerimismasinate kasutamist tuleb osa ette valmistada edasisteks poleerimisetappideks, selleks mõjutab toodet üks mehaanilistest meetoditest:

• detaili töötlemine suruõhuga koos spetsiaalsete jämedate abrasiivsete elementidega, mis eemaldavad pinnalt suured korrosiooni- ja roostekogused;
• toote pinna puhastamine jäikade harjastega harjadega, et eemaldada oksüdatsioonimärgid ja muda (jämeda abrasiiviga puhastamise tulemusena tekkinud tolm);
• pindade rasvaärastamine varasemate poleerimisvahendite jälgedest, töödeldes soojade orgaaniliste lahustitega;
• leeliseliste lahuste kasutamine õli sisaldavate mineraalainete jääkide eemaldamiseks;
• elektrokeemiline rasvaärastus (metalltoote sukeldamine elektrolüüti).

Kõiki neid meetodeid kasutatakse kõige sagedamini tööstuslikus tootmises. Kodus metalltoote poleerimiseks ettevalmistamiseks piisab erineva kõvadusega pinna töötlemisest.

Metalli poleerimismeetodid

Metalli kodus peegli läikeks poleerimiseks kasutavad nad enamasti spetsiaalset pasta, näiteks GOI või teemanti, mis on populaarne kodumeistrite seas, aga ka abrasiivse kettaga poleerimismasinat.

Metallitöötlemisettevõtetes kasutatakse järgmist tüüpi poleerimist:

• mehaaniline;
• keemiline;
• elektrokeemiline;
• plasma kasutamine;
• laser;
• ultraheli

Mehaaniline meetod

Üks tõhusamaid viise metalli ise poleerimiseks on toote pinna töötlemine poleermasinaga.

Lihvimismasin on asendamatu tööriist metalli kvaliteetseks poleerimiseks kuni selle esialgse läike ilmumiseni. Poleerimismasinal on nn abrasiivratas, mille kattekiht sõltub töö iseloomust ja materjalist.

Metallitöötlemisprotsess ise veski juhtub nii:

1. Poleerimisrattad ja töödeldavat metallipinda niisutatakse veega. Metalli töötlemiseks peab ketas pöörlema ​​kiirusega 1400 pööret minutis. Tuleb arvestada, et sellise pöörlemiskiiruse juures hajub pihusti 1–1,5 meetrit, seega tuleb hoolitseda näo ja riiete piisava kaitsmise eest.
2. Töödeldav pind hakkab hõõrdumise tagajärjel soojenema ja vesi aurustub. Selle koostoime tulemusena eemaldatakse ebatasasused ja karedused, mis moodustavad abrasiivketta alusele metalliosakeste ja vee ummistused. Iga paari minuti järel peate masina välja lülitama ja plaati jooksva vee all loputama. Metallosakesed tuleks eemaldada mitte ainult tööriistalt, vaid ka toote pinnalt.
3. Peegelsära saavutamiseks on soovitatav kasutada viltmaterjali. See kinnitus asetatakse lihvkettale nii, et servad ulatuvad 1–1,5 cm ringi piirist väljapoole Vilt ja metallosa pind tuleb niisutada veega, misjärel toimub metalli lõplik poleerimine.

Kui teil pole spetsiaalset masinat, võite kasutada poleerimisvahendit, näiteks liivapaberit. Kõigepealt peate pinda lihvima jämeda abrasiiviga ja seejärel pehmema abrasiiviga. Pärast ühelt tera suuruselt teisele üleminekut võite alustada töötlemise lõppfaasi.

Viimases etapis kasutatakse poleerimisvahendit. Metalltoodete, aga ka kivipindade jaoks sobib suurepäraselt teemantpasta, mis suudab taastada pindadele ideaalse sileduse ja peegliläike. Metalltoote pinda töödeldakse hoolikalt lapiga, millele kantakse poleerimispasta.

Dekoratiivse funktsiooniga metalltoodete ja sulamite puhul on keemiline poleerimine kõige tõhusam lahendus.

Metalli puhastamise keemilise meetodi olemus seisneb selles, et kogu toote pinna taastamise töö tehakse keemiliste reaktiivide ja hapete spetsiaalsete lahustega. Lahust tuleb kuumutada teatud temperatuurini, mis sõltub metallisulami komponentidest, seejärel sukeldatakse metalltoode mitmeks minutiks lahusesse. Metalli ja keemilise lahuse vahel toimub reaktsioon, mille tulemusena toote defektne kiht hävib.

Osa lahusesse kastmiseks kasutatakse spetsiaalseid hoidikuid. Pole vaja taotleda käsitsitöö ja metalli töötlemine toimub ühtlaselt kogu pinna ulatuses.

Sellel meetodil on aga puudus: pärast protseduuri on toote pind pigem matt kui läikiv. Lisaks nõuab see meetod mitmete ohutuseeskirjade järgimist.

Elektrokeemiline metallide poleerimine

Esmapilgul toimub metalli elektrokeemiline poleerimine samamoodi nagu keemiline poleerimine. Osa tuleb langetada lahusega paagi põhja, kuid see on vajalik läbipääsu tagamiseks elektrivool toote kaudu. Vool kiirendab oksiidikihi hävimise protsessi isegi vaevumärgatavates süvendites metallpinnal.

Selle tulemusena omandab toode täiusliku sileduse. See meetod sobib suurepäraselt neile, kes otsivad vastust küsimusele, kuidas metalli peegli läikima poleerida.

Puudus seda meetodit on kõrged energiakulud ja vajadus keemilist lahust regulaarselt välja vahetada.

Plasma poleerimine

Plasma abil metalli poleerimine sarnaneb elektrokeemilise puhastusmeetodiga: toode kastetakse samuti keemilisesse lahusesse, millele järgneb elektrilahendus läbi selle. Elektrolüüdi-plasma meetod ei hõlma aga keemiliste reaktiivide ja hapete segu kasutamist, vaid ammooniumisooladest saadud kahjutut lahust.

Tulemuseks pole mitte ainult peegelsära ja täiuslik siledus, vaid ka täiendav kaitse korrosiooni eest.

Metalli laserpoleerimine

Metalli laseriga poleerimise protsess välistab vajaduse kasutada erinevaid poleerimisvahendeid, lahusteid ja abrasiivseid osakesi.

Laserseade toimib metalltoodete pinnale, edastades valgusimpulsse. Metalliga kokkupuutel energia muundatakse plasmaks, selle osakesed lagunevad, mis toob kaasa välimuse lööklaine. Valgusimpulss ei ole piisavalt pikk, et toodet kahjustada, kuid see lõhub kahjustatud metalliosakesed. Tänu sellele laserkiire omadusele, kui toode vajab sügavpuhastust, tuleb sama metallpinna piirkonda mitu korda mõjutada.

Terasest valmistatud laserinstallatsioonil on selline funktsioon nagu isepiiramine. Seade ise vähendab löögi intensiivsust ja kiire võimsust kohe, kui laser jõuab poleerimist mittevajava metallikihini.

Ultraheli metalli poleerimine

Metalli ultraheli poleerimine on üks erinevate pindade töötlemise tüüpe purustamise teel, see tähendab, et defektne pinnakiht hävitatakse pärast materjalile koormamist. Ultraheli laine võnkumisel tekivad laastud ja praod, mille tagajärjel tuleb pealmine metallikiht munakoore kombel ise maha.

See meetod aitab, kui materjal ei ole elektrivoolu juht ega saa elektrokeemilise puhastamise ajal anoodina toimida. See sobib suurepäraselt ka õhukeste ja kergesti purunevate esemete, sealhulgas vääriskivide ja metallide poleerimiseks.

Ultraheli metallitöötlemise tehnoloogia on järgmine:

1. Abrasiivsete elementide koostis asetatakse seadme spetsiaalsesse töösektorisse.
2. Seade asub töödeldava pinna vahetus läheduses.
3. Vibratsiooniseade paneb abrasiivsed elemendid vibreerima, mõjutades toote pealmist kihti.
4. Vigane kiht praguneb ja vajub vibratsiooni mõjul kokku.

Karbiidipõhised räni- või booriosakesed võivad toimida abrasiivsete elementidena ja vibratsiooniteguriks võib olla mageveevarustus.

Kui teil on kogemusi metalli poleerimisel tööstuslike ja improviseeritud meetoditega, jagage seda kommentaarides.