Kuidas koostada elektriseadmete PPR ajakava?

Kuidas koostada elektriseadmete hoolduse aastagraafik? Püüan tänases postituses sellele küsimusele üksikasjalikult vastata.

Pole saladus, et elektriseadmete remondi põhidokument on iga-aastane elektriseadmete ennetava hoolduse ajakava, mille alusel määratakse remondipersonali, materjalide, varuosade, komponentide vajadus. See hõlmab iga üksust, mille elektriseadmete kapitaal- ja jooksevremont tehakse.

Elektriseadmete iga-aastase ennetava hoolduse ajakava (PPR ajakava) koostamiseks vajame seadmete remondi sageduse standardeid. Need andmed leiate elektriseadmete tootja passiandmetest, kui tehas seda spetsiaalselt reguleerib, või kasutage teatmeteost "Hooldus- ja remondisüsteem jõuseadmed". Kasutan 2008. aasta teatmeteost, seetõttu viitan sellele allikale edaspidi.

Laadige alla juhend

Niisiis. Teie majapidamises on teatud hulk elektriseadmeid. Kõik need seadmed peavad sisalduma PPR ajakavas. Aga kõigepealt natuke Üldine informatsioon milline on aastane PPR ajakava.

1. veerus märgitakse seadme nimetus, reeglina lühike ja arusaadav teave seadme kohta, näiteks nimi ja tüüp, võimsus, tootja jne. 2. veerg - number vastavalt skeemile (laonumber). Kasutan sageli elektriliste üherealiste diagrammide või tehnoloogiliste skeemide numbreid. Veergudes 3-5 on näidatud ressursinormid kapitaalremondi ja praeguste vahel. Veergudes 6-10 on märgitud viimase pealinna kuupäevad ja jooksvad remonditööd. Veergudes 11–22, millest igaüks vastab ühele kuule, sümbol märkige kavandatava remondi tüüp: K - kapital, T - vool. Veergudes 23 ja 24 märgitakse vastavalt remondis olevate seadmete aastane seisakuaeg ja aastane töötundide fond. Nüüd, kui oleme kaalunud üldsätted PPR ajakava kohta kaaluge konkreetset näidet. Oletame, et meie elektriseadmetes, hoones 541, on meil: 1) kolmefaasiline kahe mähisega õlitrafo (skeemil T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumba mootor, asünkroonne (tähistus vastavalt skeemile H-1), Рн=125 kW; Samm 1. Sisestame oma seadmed PPR ajakava tühjale kujule.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

2. samm Selles etapis määrame kindlaks ressursistandardid remondi ja seisaku vahel. a) Meie trafo jaoks: avame teatmeteose lk 205 ja tabelist "Trafode ja komplektalajaamade remondi sageduse, kestuse ja keerukuse standardid" leiame meie trafole sobiva seadmete kirjelduse. Meie 1000 kVA võimsusele valime välja remondisageduse ja seisakute väärtused kapitaal- ja jooksvate remonditööde ajal ning kirjutame need oma ajakavasse.

b) Elektrimootori puhul sama skeemi järgi - lk 151 Tabel 7.1 (vt joonis).

Tabelites leitud standardid kanname üle oma PPR ajakavasse

jaanuar 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">jaanuar 2005, praegune on jaanuar 2008. N-1 pumbamootori puhul on suur september 2009, praegune on Märts 2010. Tutvustame neid andmeid graafikuna.

jaanuar 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Jaanuar 2011, just selle aasta kohta koostame ajakava, seega veerus 8 (jaanuar) T-1 trafo sisestame "T".

september 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">september 2015. Praegune toimub 2 korda aastas (iga 6 kuu järel) ja vastavalt viimastele jooksvatele remonditöödele plaanime Märts ja september 2011 Oluline märkus: kui elektriseade on äsja paigaldatud, siis igat liiki remonditööd reeglina "tantsu" alates seadme kasutuselevõtust. Meie ajakava on järgmine:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Oluline märkus: mõnes ettevõttes märgivad energeetikainsenerid oma iga-aastases PPR-i ajakavas aastase seisakuaja ja aastase fondi kahe viimase veeru asemel ainult ühte veergu - "Töömahukus, mees * tund". See töömahukus arvutatakse seadmete arvu ja ühe remondi töömahukuse normide järgi. See skeem on mugav remonditöid tegevate töövõtjatega töötamisel.Ärge unustage, et remondikuupäevad tuleb kooskõlastada mehaanikateeninduse ja vajadusel mõõteriistade teenindusega, samuti muude struktuurijaotused seotud seadmete remondi ja hooldusega. Kui teil on küsimusi iga-aastase PPR ajakava koostamise kohta, esitage küsimusi, võimalusel püüan neile üksikasjalikult vastata.

Kuidas koostada elektriseadmete hoolduse aastagraafik? Püüan tänases postituses sellele küsimusele üksikasjalikult vastata.

Kellelegi pole saladus, et põhidokument, mille alusel elektriseadmete remonti tehakse, on iga-aastane elektriseadmete ennetava hoolduse ajakava, mille alusel arvutatakse remondipersonali, materjalide, varuosade ja komponentide vajadus. kindlaks määratud. See hõlmab iga üksust, mille elektriseadmete kapitaal- ja jooksevremont tehakse.

Elektriseadmete iga-aastase ennetava hoolduse ajakava (PPR ajakava) koostamiseks vajame seadmete remondi sageduse standardeid. Need andmed leiate tootja elektriseadmete passiandmetest, kui tehas seda spetsiaalselt reguleerib, või kasutage teatmeteost "Jõuseadmete hooldus- ja remondisüsteem". Ma kasutan A.I. Seetõttu viitan sellele allikale edaspidi 2008. aastal.

Laadige alla A.I. suu- ja sõrataud

Niisiis. Teie majapidamises on teatud hulk elektriseadmeid. Kõik need seadmed peavad sisalduma PPR ajakavas. Kuid kõigepealt veidi üldist teavet iga-aastase PPR ajakava kohta.

Veerus 1 märgitakse seadme nimi, reeglina lühike ja arusaadav teave seadme kohta, näiteks nimi ja tüüp, võimsus, tootja jne. 2. veerg - number vastavalt skeemile (inventari number). Kasutan sageli elektriliste üherealiste diagrammide või tehnoloogiliste skeemide numbreid. Veergudes 3-5 on näidatud ressursinormid kapitaalremondi ja praeguste vahel. Veergudes 6-10 on märgitud viimaste suuremate ja jooksvate remonditööde kuupäevad. Veergudes 11-22, millest igaüks vastab ühele kuule, tähistab sümbol: K - kapital, T - vool. Veergudes 23 ja 24 märgitakse vastavalt remondis olevate seadmete aastane seisakuaeg ja aastane töötundide fond. Nüüd, kui oleme kaalunud PPR ajakava üldsätteid, vaatleme konkreetset näidet. Oletame, et meie elektriseadmetes, hoones 541, on meil: 1) kolmefaasiline kahe mähisega õlitrafo (skeemil T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumba mootor, asünkroonne (tähistus vastavalt skeemile H-1), Рн=125 kW;

Samm 1. Sisestame oma seadmed PPR ajakava tühjale kujule.

2. samm Selles etapis määrame kindlaks ressursistandardid remondi ja seisaku vahel:

a) Meie trafo jaoks: avame teatmeteose lk 205 ja tabelist "Trafode ja komplektalajaamade remondi sageduse, kestuse ja keerukuse standardid" leiame meie trafole sobiva seadmete kirjelduse. Meie 1000 kVA võimsusele valime välja remondisageduse ja seisakute väärtused kapitaal- ja jooksvate remonditööde ajal ning kirjutame need oma ajakavasse.

b) Elektrimootori puhul sama skeemi järgi - lk 151 Tabel 7.1 (vt joonis).

Tabelites leitud standardid kanname üle oma PPR ajakavasse

3. samm Valitud elektriseadmete jaoks peame kindlaks määrama tuleva aasta remonditööde arvu ja tüübi. Selleks peame määrama viimaste remonditööde kuupäevad - suuremad ja praegused. Oletame, et koostame ajakava 2011. aastaks. Seadmed on töökorras, remondi kuupäevad on meile teada. T-1 jaoks tehti kapitaalremont 2005. aasta jaanuaris, praegune - 2008. aasta jaanuaris. Pumbamootoril N-1 on kapitaalne september 2009, praegune märts 2010. Sisestame need andmed diagrammi.

Määrame kindlaks, millal ja mis tüüpi trafo T-1 remont tuleb 2011. aastal teha. Nagu me teame, on aastas 8640 tundi. Võtame leitud ressursistandardi T-1 trafo kapitaalremondi vahel 103680 h ja jagame selle aasta tundide arvuga 8640 h Arvutame 103680/8640 = 12 aastat. Seega tuleks järgmine kapitaalremont teha 12 aastat pärast viimast kapitaalremonti ja sellest ajast alates. viimane oli 2005. aasta jaanuaris, mis tähendab, et järgmine on planeeritud 2017. aasta jaanuarisse. Jooksval remondil sama tööpõhimõte: 25920/8640=3 aastat. Viimane hooldus tehtud jaanuaris 2008, seega. 2008+3=2011. Järgmine jooksev remont on jaanuaris 2011, selle aasta kohta koostame ajakava, seetõttu sisestame veergu 8 (jaanuar) T-1 trafo jaoks "T".

Elektrimootori jaoks saame; kapitaalremont tehakse iga 6 aasta tagant ja see on planeeritud 2015. aasta septembrisse. Praegune toimub 2 korda aastas (iga 6 kuu tagant) ja vastavalt viimastele jooksvatele remonditöödele on plaanis 2011 märts ja september. Oluline märkus: kui elektriseade on äsja paigaldatud, siis igat tüüpi remonditööd reeglina "tantsida" alates seadme kasutuselevõtu kuupäevast.

Meie diagramm näeb välja selline:

4. samm Määrame iga-aastase remondiseisaku. Trafo puhul võrdub see 8 tunniga, sest. 2011. aastal planeerisime ühe jooksva remondi ja jooksva remondi ressursinormides on nimetajaks 8 tundi. N-1 elektrimootorile 2011. aastal tehakse kaks jooksvat remonti, seisaku määr jooksvas remondis on 10 tundi. Korrutage 10 tundi 2-ga ja saate iga-aastaseks seisakuajaks 20 tundi. Aasta tööajafondi veerus märkige tundide arv, mis see varustus töötab miinus remondi seisakuid. Saame oma graafiku lõpliku vormi.

Oluline märkus: mõnes ettevõttes märgivad energeetikainsenerid oma iga-aastases PPR-i ajakavas aastase seisakuaja ja aastase fondi kahe viimase veeru asemel ainult ühte veergu - "Töömahukus, mees * tund". See töömahukus arvutatakse seadmete arvu ja ühe remondi töömahukuse normide järgi. See skeem on mugav remonditöid tegevate töövõtjatega töötamisel.

Ärge unustage, et remondikuupäevad tuleb kooskõlastada mehaanikateeninduse ja vajadusel mõõteriistade ja juhtimisteenistusega, samuti teiste struktuuriüksustega, mis on otseselt seotud seotud seadmete remondi ja hooldusega.

Kui teil on küsimusi iga-aastase PPR ajakava koostamise kohta, esitage küsimusi, võimalusel püüan neile üksikasjalikult vastata.

tabel 2

Remonditööde arv seadme kohta aastas arvutatakse valemite abil, mille täpsus on 0,1:

kapitaalremondi arv К1к

K1k = Tk

Tk - kalendriperiood = 24 tundi. * 365 päeva = 8760 tundi

Mk - kapitaalremondi tsükli kestus.

K1k = 8 760 = 1 remont.

Jooksvate remonditööde arv K1t

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 remonti.

2. Kõigi seadmete remonditööde arv määratakse, korrutades remonditööde arvu seadme kohta vastava seadmete kogusega:

A on seadmete arv.

Seejärel määrab kõigi seadmete remonditööde arv:

Kk \u003d K1k * A \u003d 1 * 5 \u003d 5 remont.

Kt \u003d K1t * A \u003d 11 * 5 \u003d 55 remonti.

4.3. Remondi töömahukuse arvutamine

Määrata remondi- ja hooldustööde tööjõukulud. teenust aastas, korrutatakse iga remondiliigi keerukus iga aasta jooksul tehtud remondi arvuga, mis määratakse kindlaks PPR ajakavade arvutamisel:

kapitaalremondi keerukus:

Tk = 128 * 5 = 640 inimest * tund.

jooksvate remonditööde keerukus:

Tt \u003d 16 * 55 \u003d 880 inimest * tund.

kõigi remonditööde kogutöömahukus, võttes arvesse muid kulusid, mis võtavad arvesse teie enda töökoja remonti, on:

Kokku \u003d (Tk + Tt) * Kpr. kulud

Cpr kulud – muude kulude koefitsient = 1,1.

Kokku \u003d (640 + 880) * 1,1 \u003d 1672 inimest * tund.

Võtame kõik saadud andmed kokku tabelis:

Remonditööde maht.

Tabel 4

Seadmete identifitseerimine

Ühikute arv

Remonditööde sagedus

Remonditööde arv seadme kohta aastas

Kõigi seadmete remonditööde arv aastas

Tööjõu intensiivsus seadme kohta aastas

Kõigi seadmete töömahukus aastas

Kapital

Kapital

Kapital

Kapital

Kapital

Määramine

Haamerpurusti

4.4. Remondiks vajalike töötajate arvu arvutamine

1. Päevade ja tundide arvu määramiseks, mille üks töötaja peab aasta jooksul töötama, koostatakse tööaja bilanss ühe keskmise töötaja kohta, võttes arvesse erinevaid töötingimusi ja töötunde.

Planeerimise ja ajastamise korraldamisel kasutatakse võrguplaneerimist.

Võrgu planeerimine ja haldamine sisaldab 3 peamist etappi:

1. Töötatakse välja võrgugraafik, mis kajastab kogu tööde valikut, nende suhet teatud tehnoloogilises järjestuses, mis tuleb esimese eesmärgi saavutamiseks täita;

2. Optimeerimine on pooleli võrgugraafika, st. saadud variandi valik;

3. Operatiivjuhtimine ja kontroll töö edenemise üle. Võrguskeemi koostamise järjekord:

koostatakse tööde nimekiri;

koostatakse sündmuste nimekiri;

määratakse tööde ratsionaalne tehnoloogiline järjekord ja seotus;

määratakse iga töö jaoks materjali- ja tööjõuressursside vajadus;

määrata töö kestus.

4.2 Kaart-määraja koostamine võrguskeemi jaoks.

Töökoha identifitseerimiskaardi koostamine on esimene samm võrgu planeerimisel. Isikutunnistus koostatakse järgmiste andmete alusel:

paigalduse kestuse ja tööde lõpetamise tähtaegade normid;

elektritööde ja tehnoloogiliste kaartide valmistamise projekt;

kehtivad elektritööde kaardid ja hinnad;

andmed teatud tüüpi tööde kestuse kohta, mis põhinevad praktilisel kogemusel.

Peaenergeetikute osakond teeb tihedat koostööd osakondadega:

kapitaalehitus;

peamehaanik;

turundusosakond;

planeerimine ja majanduslik.

Remondipersonali arvutus

Chrem \u003d Tööjõu ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 inimene

Ohutuse huvides võtame vastu 2 inimest

Töötajad valves - ööpäevaringselt

Muutused päevas

1. vahetus kell 7-16

II vahetus 16-23 tundi

III vahetus 23-7 tundi

IV vahetus – puhkepäev

5. Elektriseadmete töö.

5.1 Ennetava hoolduse süsteem.

PPR-süsteem on tehniliste ja korralduslike meetmete kogum seadmete hooldamiseks, hooldamiseks ja remondiks, mis viiakse läbi plaanipäraselt ja ennetava iseloomuga.

Seda süsteemi nimetatakse planeerituks, kuna kõik tegevused viiakse läbi vastavalt plaanile (graafikule) etteantud aja jooksul.

Seda nimetatakse ennetavaks, kuna lisaks remonditöödele sisaldab see ennetavaid meetmeid, mis hoiavad ära õnnetusi ja rikkeid. Sellised tegevused hõlmavad järgmist:

igapäevane hooldus;

seadmete järelevalve;

kapitaalremont hooldus - täpsuse kontrollimine;

• pesu ja õlivahetus.

PPR süsteem

kapitaalremont

teenust

Remonditööd

Jõuproov

õhetus

Need. remont

Keskmine remont

Õli vahetus

Kapitaalremont

5.2 PPR aastane ajakava

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse iga-aastane ajakava võimaldab kindlaks teha vaid, mis kuul see seade paigaldatakse ja mis tüüpi remonti tehakse.

Ennetava hoolduse aastagraafiku alusel arvutatakse töökoja seadmete remondiks planeeritud tööjõukulud, mis kantakse tööjõukulude aruandesse.

Kas ettevõttel on iga-aastane seadmete ennetava hoolduse ajakava ja igakuised graafikud seadmete remondiks töökodades.

Kui jaamas on täpselt määratletud iga-aastane ennetav hooldusgraafik, on hooldusmeeskond aasta läbi tööga koormatud. Agregaatide remondivaheaegadel valmistab see grupp ette, parandab ja komplekteerib varuosi ja komplekte.

Seda tuleks iga-aastase ennetava hoolduse ajakava koostamisel arvestada.

PPR ajakava koostab tsehhi mehaanik koos tsehhi juhatajaga, kooskõlastatakse tehase peamehaanikuga ja kinnitab tehase peainsener.

Remonditööde ulatus planeeritakse vastavalt meeskonnale määratud seadmete ennetava hoolduse iga-aastasele ajakavale, võttes arvesse iga masina ja agregaadi tehnilist seisukorda tellimusplaani koostamise hetkel.

Jooksva remondi kestus määratakse iga tsehhi jaoks ette iga-aastase ennetava hoolduse ajakavaga. Samas arvestatakse, et need remonditööd tuleb teha töövälisel ajal ning kui seadmete seisak on vältimatu, siis ei tohiks see ületada kehtestatud norme.

Võttes arvesse kõiki seadmete töö iseärasusi, töötavad nad välja iga-aastase ennetava hoolduse ajakava. Iga-aastase PPR ajakava alusel, arvestades iga seadme tehnilist seisukorda, koostatakse igale brigaadile tööplaan. Tööplaan on põhidokument, mis määrab tööde mahu nomenklatuuri järgi, remondi ja hoolduse keerukuse, brigaadi palgaarvestuse planeeritud perioodiks, planeeritud ja planeerimata seisakud remonditöödel. Ühtlasi on tegemist dokumendiga, mis kajastab plaanitud näitajate tegelikku täitmist maleva poolt.

1. Keskendumistaseme olemus, vormid ja näitajad

2. Tootmise kontsentreerimise majanduslikud aspektid

3. Väikeettevõtluse roll riigi majanduses

4. Kontsentreerumine ja monopoliseerumine majanduses, nende seos

5. Tootmise koondumine ja mitmekesistamine

6. Tootmise spetsialiseerumis- ja koostöötaseme olemus, vormid ja näitajad

7.Tootmise spetsialiseerumise ja koostöö majanduslik efektiivsus

8. Kombineeritud tootmise taseme olemus, vormid ja näitajad

9. Kombineeritud tööstusliku tootmise majanduslikud aspektid

Ülevaatusküsimused:

Teema 3. Tootmise korraldamise õiguslik alus

1. Tootmissüsteemide mõiste

2. Tootmissüsteemide tüübid

3. Uue ettevõtte korraldamine ja olemasoleva ettevõtte lõpetamine

Ülevaatusküsimused:

II jaotis. Tootmise korralduse teaduslikud alused teema 4. Tootmise struktuur ja korraldus ettevõttes

1. Ettevõte kui tootmissüsteem

2. Ettevõtte tootmisstruktuuri kontseptsioon. Seda määravad tegurid

3. Ettevõtte sisemiste allüksuste koosseis ja töökorraldus

4. Tootmisesisene tootmise spetsialiseerumine

5. Ettevõtte üldplaan ja selle arendamise aluspõhimõtted

Ülevaatusküsimused:

Teema 5. Tootmisprotsessi korraldamise ülesanded ja vormid

1. Tootmisprotsessi sisu ja põhikomponendid

2. Töö(tootmis)protsessi struktuur

3. Töökoha korraldus

4. Tootmisprotsessi hoolduse korraldamine

Ülevaatusküsimused:

III jagu. Peamiste tootmisprotsesside korraldus teema 6. Tootmisprotsessi korraldamine ajas

1. Tootmise rütm ja tootmistsükkel

2. Operatsiooni ajanorm

3. Töötsükkel

4. Tehnoloogiline tsükkel

5. Tootmistsükkel

Ülevaatusküsimused:

Teema 7. Tootmise korraldamine mittevoolumeetoditel

1. Tootmise korraldamise partiimeetod

2. Individuaalne tootmise korraldamise meetod

3. Töökohtade (töötubade) korraldamise vormid

4. Mahulised projekteerimisarvutused saitide loomiseks

Ülevaatusküsimused:

8. teema

1. Masstootmise kontseptsioon ja tootmisliinide liigid

2. Üheaineliste pidevate tootmisliinide korraldamise alused

2.1. Töökonveieritega varustatud liinide arvutamise mudelid ja meetodid

2.1.1. Töötavad pidevad konveierid

2.1.2. Töötavad katkendliku (pulseeriva) liikumisega konveierid

2.2. Jaotuskonveieritega varustatud liinide arvutusmudelid ja meetodid

2.2.1. Pideva liikumisega konveierid ja toodete eemaldamine lindilt

2.2.2. Perioodilise liikumise ja toodete eemaldamisega konveierid

3. Üheaineliste katkendlike tootmisliinide korraldamise alused

4. Mitme ainega muutuvate tootmisliinide korraldamise alused

5. Mitme kaubagrupi tootmisliinid

Ülevaatusküsimused:

IV jagu. Tootmisteenuse korraldus peatükk 1. Hooldusteema 9. Ettevõtte tööriistamajandus

1. Tööriistamajanduse eesmärk ja koosseis

2. Tööriista vajaduse määramine

3. Ettevõtte tööriistamajanduse korraldus

Ülevaatusküsimused:

Teema 10. Ettevõtte remondiruumid

1. Remondiruumide otstarve ja koosseis

2. Seadmete ennetava hoolduse süsteem

3. Remonditööde korraldamine

4. Ettevõtte remonditööde korraldamine

Ülevaatusküsimused:

Teema 11. Ettevõtte energiamajandus

1. Energeetikasektori eesmärk ja koosseis

2. Energiatarbimise normeerimine ja esmane arvestus

3. Energiavarustuse planeerimine ja analüüs

Ülevaatusküsimused:

2. peatükk

1. Ettevõtte transpordivahendite määramine ja koosseis

2. Transporditeenuste korraldamine ja planeerimine

Ülevaatusküsimused:

13. teema

1. Ladude klassifikatsioon

2. Otsused ladude korraldamise kohta

3. Materjaliladude töökorraldus

4. Laopinna arvestus

Ülevaatusküsimused:

Peatükk 3. Ettevõtte tarne- ja turundustegevuse korraldus teema 14. Ettevõtte tarne- ja turundustegevuse sisu

1. Logistika ja müügitegevus

2. Pakkumise ja turundusteenuste organisatsioonilised struktuurid

Ülevaatusküsimused:

15. teema

1. Tooraine ja materjalide turu-uuring

2. Materiaal-tehniliste vahendite hankeplaani koostamine

3. Majandussuhete korraldamine toodete tarnimiseks

4. Hanke õiguslik alus

5. Ettevõtte inventar. Struktuur ja juhtimismudelid

6. Varude hooldamine ja haldamine

7. Varude haldussüsteemid

Ülevaatusküsimused:

16. teema

Ülevaatusküsimused:

17. teema

1. Turu-uuringute korraldamine

2. Ettevõtte müügiprogrammi koostamine

3. Valmistoodete müügikanalite valik

4. Ettevõtte operatiiv- ja turundustöö korraldamine

5. Arveldused ostjatega

Ülevaatusküsimused:

Teema 18. Turundusteenuse organisatsioonilised struktuurid

Ülevaatusküsimused:

Peatükk 4. Ettevõtte majandusjulgeolekuteenistuse korraldus teema 19. Ettevõtte majandusjulgeolekuteenistuse korraldus

1. Majandusjulgeoleku ja turvateenuse mõisted

2. Ettevõtte režiimi ja kaitse korraldamise ülesanded

3. Juurdepääsu kontrolli korraldus

4. Ettevõtte rajatiste kaitse tagamine

Ülevaatusküsimused:

Ülesanderaamatu sissejuhatus

Lühikokkuvõte kasutatud lahendusmeetoditest ja peamistest teoreetilistest sätetest

Näited tüüpiliste probleemide lahendamisest

Ülesanded iseseisvaks lahendamiseks

2. Seadmete ennetava hoolduse süsteem

Kavandatav ennetav vorm tehnoloogiliste seadmete remondi korraldamiseks kogu maailmas on tunnistatud kõige tõhusamaks ja on leidnud suurima leviku. Seadmete plaanilise ennetava hoolduse süsteemi väljatöötamine algas NSV Liidus 1923. aastal. Praegu on PPR-süsteemi mitmesugused võimalused seadmete hoolduse ja remondi korraldamise aluseks enamikus tööstusharudes materjalide tootmise ja teeninduse valdkonnas. .

Seadmete ennetava hoolduse süsteem on planeeritud organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kogum seadmete hooldamiseks, järelevalveks, hoolduseks ja remondiks. Nende meetmete eesmärk on vältida järk-järgult suurenevat kulumist, ennetada õnnetusi ja hoida seadmeid pidevas töövalmiduses. PPR süsteem hõlmab ennetusmeetmete rakendamist hooldus ja seadmete plaaniline remont pärast teatud arvu töötunde, kusjuures sündmuste vaheldumise ja sageduse määravad seadme omadused ja selle töötingimused.

PPR süsteem sisaldab

Hooldus

Ja plaanilised remonditööd varustus.

Hooldus- see on toimingute kompleks, mille eesmärk on säilitada seadmete töövõime, kui seda kasutatakse ettenähtud otstarbel, ladustamise ja transportimise ajal. Hooldus sisaldab

pidev kapitaalremont hooldus

ja perioodilised ennetavad hooldustoimingud.

Praegune kapitaalremont hooldus seisneb seadmete seisukorra ja selle tööreeglite järgimise igapäevases jälgimises, mehhanismide õigeaegses reguleerimises ja tekkivate probleemide likvideerimises. väiksemaid vigu. Neid töid teostavad põhitöölised ja valves olevad hooldustöötajad (mehaanikud, õlitajad, elektrikud) reeglina ilma seadmete seisakuta. Perioodilised ennetavad hooldustoimingud on reguleeritud ja hoolduspersonali poolt teostatud vastavalt etteantud ajakavale ilma seadmete seisakuta. Need toimingud hõlmavad

läbiviidud ülevaatused vigade tuvastamiseks, mis tuleb kohe või järgmise plaanilise remondi käigus kõrvaldada;

tsentraliseeritud ja karteri määrimissüsteemiga seadmete loputus ja õlivahetus;

täpsuse kontroll, mida teostavad tehnilise kontrolli osakondade töötajad ja peamehaanik.

Plaanilised remonditööd sisaldab

Hooldus

ja kapitaalremont.

Hooldus tehakse seadme töö ajal, et tagada selle töövõime kuni järgmise plaanilise remondini (järgmine vool või kapitaalremont). Jooksev remont seisneb seadmete üksikute osade (osade, montaažisõlmede) asendamises või taastamises ning selle mehhanismide reguleerimises. Kapitaalremont tehakse selleks, et taastada seadmete täielik või peaaegu täielik ressurss (täpsus, võimsus, jõudlus). Kapitaalremont nõuab reeglina remonditöid statsionaarsetes tingimustes ja spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete kasutamist. Seetõttu tuleb tavaliselt töökohas seadmed vundamendilt eemaldada ja transportida spetsialiseeritud üksusse, kus tehakse kapitaalremont. Kapitaalremondi käigus tehakse seadmete täielik demonteerimine koos kõigi selle osade kontrolliga, kulunud osade vahetus ja taastamine, koordinaatide joondamine jne.

Remondi- ja hooldussüsteem võib olenevalt seadmete olemusest ja töötingimustest toimida erinevalt organisatsioonilised vormid:

järelkontrollisüsteemi kujul,

perioodilised remondisüsteemid

või standardsed remondisüsteemid.

Järelekspertiisi süsteem hõlmab etteantud ajakava järgi seadmete ülevaatuste läbiviimist, mille käigus tehakse kindlaks nende seisukord ja koostatakse defektide loetelu. Ülevaatusandmete põhjal määratakse eelseisvate remonditööde aeg ja sisu. See süsteem on rakendatav teatud tüüpi seadmetele, mis töötavad stabiilsetes tingimustes.

Perioodiline remondisüsteem hõlmab igat tüüpi remonditööde aja ja ulatuse planeerimist väljatöötatud regulatiivse raamistiku alusel. Tegelik töömaht kohandatakse standardi suhtes vastavalt kontrolli tulemustele. See süsteem on kõige tavalisem masinaehituses.

Standardne remondisüsteem hõlmab remonditööde mahu ja ulatuse planeerimist täpselt kehtestatud standardite alusel ning remondiplaanide ranget järgimist, sõltumata seadmete tegelikust seisukorrast. See süsteem kehtib seadmetele, mille plaaniväline seiskamine on lubamatu või ohtlik (näiteks tõste- ja transpordiseadmed).

PPR süsteemi tõhususe määrab suuresti selle regulatiivse raamistiku areng ja kehtestatud standardite täpsus. Ettevõtte PPR-süsteemi standardid on eristatud seadmerühmade kaupa. Põhilised remondistandardid on

remonditsüklid ja nende struktuur,

remonditööde keerukus ja materjalimahukus,

varud remondivajadusteks.

Remonditsükkel- see on ajavahemik seadme kasutuselevõtmise hetkest kuni esimese kapitaalremondini või kahe järjestikuse kapitaalremondi vahel. Remonditsükkel on seadme väikseim korduv tööperiood, mille jooksul teostatakse igat tüüpi hooldust ja remonti kindlaksmääratud järjekorras vastavalt remonditsükli struktuurile. Remonditsükli struktuur määrab kindlaks remonditsükli jooksul tehtavate seadmete remonditööde loetelu, koguse ja järjestuse. Näiteks võib remonditsükli struktuur sisaldada järgmist parandusjärjestust.

K-T 1 - T 2 - T 3 - TO,

Kus T 1 , T 2 Ja T 3 - vastavalt esimene, teine ​​ja kolmas jooksev remont;

TO- kapitaalremont (remonditsüklisse kuulub ainult üks kapitaalremont).

Iga jooksva remondi raames tehtavate tööde sisu on reguleeritud ja võib oluliselt erineda teistest remonditsüklis esinevatest. Remonditsükli struktuur võib sisaldada väikest ( M) ja keskmine ( KOOS) remont: näiteks T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Samamoodi saab esitada hooldustsükli struktuuri, mis määrab kapitaalremondi hooldustööde loetelu, koguse ja järjestuse (asendusülevaatus, osaline kontroll, määrdeaine täiendamine, määrdeaine vahetus, ennetav reguleerimine jne). Võimalik lisada hooldustööd ( SEE) remonditsükli struktuuri, näiteks:

WHO 1 - T 1 - SEDA 2 - T 2 - SEDA 3 - T 3 - SEDA 4 - TO.

Remonditsüklit mõõdetakse seadmete tööaja järgi, remondi seisakuid tsüklisse ei arvestata. Remonditsükli kestuse määrab peamiste mehhanismide ja osade kasutusiga, mille väljavahetamist või parandamist saab teostada seadme täieliku lahtivõtmise ajal. Põhiosade kulumine oleneb paljudest tegurid, millest peamised on

tootmise tüüp, millest sõltub seadmete kasutamise intensiivsus;

töödeldava materjali füüsikalised ja mehaanilised omadused, millest sõltub seadmete ja selle osade kulumise intensiivsus;

töötingimused, nagu kõrge õhuniiskus, tolm ja gaas;

seadmete täpsusklass, mis määrab seadmete tehnilise seisukorra jälgimise nõuete taseme;

Remonditsükli kestus T määratakse töötatud masinatundides arvutustega empiiriliste sõltuvuste järgi, võttes arvesse paljude tegurite mõju, sealhulgas ülalloetletuid:

Kus T n- normatiivne remonditsükkel, tunnid (näiteks teatud metalli lõikamismasinate puhul T n= 16 800 tundi);

ß P , ß m , ß juures , ß T , ß R- koefitsiendid, mis võtavad arvesse vastavalt toodangu tüüpi, töödeldava materjali tüüpi, töötingimusi, seadmete täpsust ja mõõtmeid.

Koefitsientide väärtused ja remonditsükli standardkestus määratakse ettevõtte tegelike andmete üldistuse ja analüüsi põhjal või võetakse võrdlusandmetest.

kapitaalremondi periood T härra Ja hooldusvälbad T See väljendatud töötundide arvuna:

, (104)

, (105)

Kus n T Ja n SEE- vastavalt jooksvate remondi- ja hooldustööde arv ühes remonditsüklis.

Remonditsükli kestust, kapitaalremondi perioodi ja hoolduse sagedust saab väljendada aastates või kuudes, kui on teada seadmete vahetus. Õige hooldus seadmete taga selle töö ajal, viies läbi organisatsioonilisi ja tehnilisi meetmeid, mis pikendavad seadmete osade ja osade kasutusiga, aitavad kaasa remonditsükli ja kapitaalremondi tegeliku kestuse muutumisele võrreldes normatiivsete perioodidega. Kuluvate osade ja seadmete osade kasutusiga on lühem kui kapitaalremondi periood. Seetõttu on soovitatav need välja vahetada, kuna need kapitaalremondi ajal kuluvad. Samal ajal väheneb remondi keerukus, suureneb kapitaalremondi hooldustööde maht.

Sellest sõltub seadmete remondi ja hoolduse töömahukus ja materjalimahukus disainifunktsioonid. Mida keerulisem on seade, seda suuremad on selle mõõtmed ja suurem on töötlemise täpsus, seda keerulisem on nende remont ja hooldus, seda suurem on nende tööde töömahukus ja materjalikulu. Remondi keerukuse alusel jagatakse seadmed remondi keerukuse kategooriatesse. Seadme mehaaniliste ja elektriliste osade remonditööde keerukus määratakse remondi keerukuse ühiku töömahukuse kaudu.

Remondi keerukuse kategooria (TO) on seadmete parandamise raskusaste. Seadmete remondi keerukuse kategooria määrab sellele seadmerühmale määratud remondi keerukuse ühikute arv, võrreldes seda aktsepteeritud standardiga - tingimuslike seadmetega. Kodumaistes inseneriettevõtetes peetakse tingimuslike seadmete remondi keerukust traditsiooniliselt mehaanilise osa remondi keerukuse ühikuks, mille kapitaalremondi keerukus on 50 tundi, selle elektrilise osa remondi keerukuse ühiku puhul - 12,5 tundi ( 1/11 1K62 kruvilõiketreipingi kapitaalremondi töömahukust, millele määrati 11. remondi keerukuse kategooria).

remondiüksus (R. e.) on esimese remondi keerukuse kategooria vastava seadme remondiliigi töömahukus. Ühe remondisõlme töömahukuse normid kehtestatakse vastavalt remonditööde liikidele (loputus, kontroll, ülevaatus, hooldus ja kapitaalremont) lukksepa-, masina- ja muude tööde kohta eraldi. Igat tüüpi remonditööde keerukus määratakse, korrutades seda tüüpi tööde ajanormid ühe remondiüksuse jaoks vastava seadme remondi keerukuskategooria remondiüksuste arvuga.

Remonditööde summaarne töömahukus (K) arvutatakse planeerimisperioodil valemiga:

q K , q T Ja q SEE- kapitaal- ja jooksva remondi töömahukuse normid, hooldus ühe remondiühiku kohta, tunnid;

n TO , n T , n SEE- kapitaal- ja jooksvate remonditööde, hooldustööde arv planeeritud perioodil.