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Costruzione e attrezzatura di carpenteria individuale, pietra, lavori di copertura. Come saldare correttamente i cordoni: verticali, orizzontali, sopratesta Saldature d'angolo multistrato

La saldatura multistrato fornisce una saldatura e l'area adiacente del metallo di base con il necessario proprietà meccaniche. Ciò è dovuto, come noto, all'effetto termico del rullo applicato sullo strato metallico precedentemente applicato.
La saldatura multistrato, a causa della ripetuta esposizione del ciclo termico di saldatura al metallo di base nella zona prossima alla saldatura, modifica la struttura e la struttura della zona termicamente alterata. Quando si saldano lunghi tratti, dopo ogni passata successiva, la cucitura precedente subisce una sorta di vacanza.
La saldatura multistrato viene eseguita in brevi tratti, i giunti delle perline in diversi strati non devono coincidere. Quando si applica ogni strato successivo, la superficie del precedente viene accuratamente pulita con una spazzola metallica fino a renderla lucida.
La saldatura multistrato fornisce una buona penetrazione della radice e aumenta significativamente la densità giunto saldato.
La saldatura multistrato in sezioni corte può essere eseguita in sezioni, con metodo a cascata o con metodo a scorrimento.
La saldatura multistrato ha anche un effetto positivo sull'ottenimento di una struttura meno fragile nel giunto saldato.
La saldatura multistrato, a causa della ripetuta esposizione del ciclo termico di saldatura al metallo di base nella zona prossima alla saldatura, modifica la struttura e la struttura della zona termicamente alterata. Quando si saldano lunghi tratti, dopo ogni passata successiva, la cucitura precedente subisce una sorta di vacanza. Quando si saldano sezioni brevi, la giunzione e la zona prossima alla saldatura rimangono a lungo in uno stato riscaldato. Oltre a modificare le strutture, ciò aumenta anche la lunghezza della zona interessata dal calore.
La forma del bagno di fusione a seconda del suo riscaldamento. - freddo, b-surriscaldato, c-normale. La saldatura multistrato della ghisa viene utilizzata raramente e solo nei casi in cui è impossibile mantenere l'intero bagno allo stato liquido.
Cucitura a doppia faccia. La saldatura multistrato viene utilizzata durante la saldatura di lamiere spesse, quando la potenza della saldatrice non è sufficiente per riempire la giunzione in una sola passata. A volte la saldatura multistrato viene utilizzata sulla base di considerazioni tecnologiche. Nella saldatura multistrato è necessario tagliare i bordi.
La saldatura multistrato viene eseguita utilizzando il metodo a cascata. Quando si saldano tubazioni con uno spessore della parete superiore a 6 mm e un contenuto di carbonio nel metallo superiore allo 0-18%, è necessario utilizzare il preriscaldamento per garantire che durante la saldatura la temperatura del metallo di saldatura nella zona prossima alla saldatura non sia inferiore a 200 C. Il giunto deve essere saldato senza surriscaldamento. In caso di surriscaldamento, prima di riprendere la saldatura è necessario assicurare un lento raffreddamento e riscaldamento fino a 200 C. Il metallo del bagno di saldatura deve essere mantenuto denso per evitare la combustione di cromo e molibdeno. Si consiglia il preriscaldamento fino a 250 - 300 C. Viene utilizzata la saldatura a strato singolo e multistrato con il minor numero di interruzioni. Al termine della saldatura, la fiamma del bruciatore viene lentamente ritirata verso l'alto, il che contribuisce a un rilascio più completo dei gas dal metallo fuso. A cui sono sottoposti gli acciai al cromo-libdeno e al molibdeno trattamento termico.
Cucitura a doppia faccia. La saldatura multistrato viene utilizzata durante la saldatura di lamiere spesse, quando la potenza della saldatrice non è sufficiente per riempire la giunzione in una sola passata. Nella saldatura multistrato è necessario tagliare i bordi.

La saldatura multistrato viene eseguita posizionando tre o più elettrodi in una scanalatura o in un angolo quando posizionati su una barca. La corrente agli elettrodi viene fornita da diverse fonti. Per la stabilità del processo, gli elettrodi sono ricoperti da un rivestimento in acciaio rivestito con uno strato di lamiera di rame (Fig. IX.9, c), sotto il quale è posto uno strato di carta per proteggere il rivestimento dalla combustione. Quando si saldano elettrodi singoli con un rivestimento standard, è necessario utilizzare anche i rivestimenti specificati.
La saldatura multistrato viene eseguita in brevi tratti, i giunti dei rulli in diversi strati non devono coincidere. Quando si applica ogni strato successivo, la superficie del precedente viene accuratamente pulita con una spazzola metallica fino a renderla lucida.
Schemi di saldatura inclinati (a. La saldatura multistrato viene eseguita posizionando gli elettrodi nella scanalatura o in un angolo quando posizionati in una barca. La corrente agli elettrodi viene fornita da diverse fonti.
Rullo di ricottura. La saldatura multistrato di elementi con uno spessore di 6 - 15 mm con una lunghezza media e grande delle cuciture viene eseguita in modo graduale inverso, dal centro alle estremità della cucitura. Nella saldatura multistrato, ogni strato precedente della giunzione viene, per così dire, ricotto durante la saldatura dello strato successivo.
La saldatura multistrato di elementi con uno spessore di 6 - 15 mm con una lunghezza media e grande delle cuciture viene eseguita con il metodo del passo inverso, dal centro alle estremità della cucitura.
Si consiglia di eseguire la saldatura multistrato ad arco manuale di strutture in acciaio 16G2AF con uno spessore superiore a 16 mm utilizzando il cosiddetto interstrato morbido. Quando si saldano giunti di testa su entrambi i lati, la prima cucitura deve essere applicata dal lato opposto ai chiodi, in questo caso, con l'orlo obbligatorio della radice della cucitura, i chiodi vengono rimossi.
La saldatura multistrato viene spesso utilizzata per saldare strutture realizzate con acciai legati, in cui l'effetto di un ciclo termico può portare a variazioni significative delle proprietà del metallo. Per tali strutture è di grande interesse la definizione del ciclo termico e la sua regolazione.
La saldatura multistrato fornisce una maggiore resistenza del metallo saldato e dell'intero giunto saldato rispetto alla saldatura a strato singolo: si ottiene un'area più piccola di metallo surriscaldato nella zona interessata dal calore del giunto saldato, la normalizzazione (ricottura) degli strati sottostanti si ottiene durante l'affioramento di quelli successivi. Lo spessore dello strato viene scelto in modo tale che il metallo dello strato precedente acquisisca una struttura a grana fine. Per la saldatura di acciaio non indurente, lo spessore dello strato di una saldatura multistrato è di 3 - 8 mm, a seconda dello spessore e delle dimensioni del prodotto. Si consiglia di ricotto il metallo dello strato superiore della saldatura con una fiamma di gas senza metallo d'apporto.
Schemi di saldatura con rullo passante con spessore metallo, mm.| Saldatura a bagno. Tuttavia, la saldatura multistrato è meno produttiva e richiede più gas rispetto alla saldatura monostrato. Pertanto, viene utilizzato solo per la saldatura di prodotti critici. La saldatura viene eseguita in brevi tratti. Quando si applicano gli strati, è necessario prestare attenzione per garantire che le giunture delle cuciture in diversi strati non coincidano. Prima di applicare un nuovo strato, è necessario pulire la superficie dello strato precedente da incrostazioni e scorie con una spazzola metallica.
Determinazione della quota di partecipazione del metallo alla formazione della giuntura. Nella saldatura multistrato, quando il cordone successivo (Fig. 66, b) viene applicato nella scanalatura al metallo di base (F0 M) e al cordone precedente (P 1 - d), si dovrebbe tener conto anche della loro quota nella formazione del metallo dell'i-esimo cordone.
Tipi di connessione.
Si ricorre alla saldatura multistrato in brevi tratti nei casi in cui si cerca di prolungare la permanenza del metallo al di sopra di una certa temperatura e di impedirne il rapido raffreddamento al di sotto di questa temperatura. Gli effetti termici degli strati corti che vengono saldati si sommano e rallentano la velocità di raffreddamento del singolo strato.
Nella saldatura multistrato, ogni strato deve essere ripulito da scorie e spruzzi metallici prima di applicare quello successivo. L'arco dovrebbe essere acceso sul metallo depositato. Il cratere deve essere riempito da cortocircuiti dell'elettrodo. Non è consentito portare il cratere al metallo di base. Dopo la saldatura, è necessario rimuovere bave, afflussi di metallo, spruzzi e scorie. Le scorie vengono rimosse dopo che la cucitura si è raffreddata.
La dipendenza del lavoro di innesco (a) e del lavoro di propagazione della cricca (b) nella zona termicamente alterata di un giunto saldato monostrato da Nella saldatura multistrato, specialmente nella saldatura automatica ad arco sommerso, a causa della sovrapposizione dei campi di temperatura, ogni strato crea il pericolo di surriscaldamento del metallo.
Nella saldatura multistrato, è necessario organizzare il lavoro in modo tale che dopo l'applicazione del primo strato, il saldatore passi al prodotto successivo o alla sezione della giunzione, mentre l'assistente pulisce il primo strato di scoria. Dopo aver applicato il primo strato sul secondo prodotto o sezione di cucitura, il saldatore salda il secondo strato sul primo prodotto o sezione di cucitura e l'assistente pulisce la cucitura sul secondo prodotto.
Nella saldatura multistrato è necessario organizzare il lavoro in modo tale che dopo aver applicato il primo strato, il saldatore passi al prodotto successivo o alla sezione della giunzione, mentre l'assistente pulisce il primo strato di scoria. Dopo aver applicato il primo strato sul secondo prodotto o sezione di cucitura, il saldatore salda il secondo strato sul primo prodotto o sezione di cucitura e l'assistente pulisce la cucitura sul secondo prodotto.
Nel caso di saldatura multistrato, i singoli cordoni applicati devono essere il più uniformi possibile. Questa condizione è dettata dalla necessità di ridurre l'indurimento dell'acciaio in saldatura nella zona interessata dal calore di saldatura. La zona di rilascio dall'imposizione dei rulli successivi attraversa parzialmente la zona di indurimento dei rulli precedenti e la rilascia. Di conseguenza, l'intera zona interessata dal calore può essere uniformemente temperata.
Nella saldatura multistrato è necessario organizzare il lavoro in modo tale che dopo aver applicato il primo strato, il saldatore passi al prodotto successivo o alla sezione della giunzione, mentre l'assistente pulisce il primo strato di scoria. Dopo aver applicato il primo strato sul secondo prodotto o sezione di cucitura, il saldatore salda il secondo strato sul primo prodotto o sezione di cucitura e l'assistente pulisce la cucitura sul secondo prodotto.
Nel caso di saldatura multistrato, i singoli cordoni applicati devono essere il più uniformi possibile. Questa condizione è dettata dalla necessità di ridurre l'indurimento dell'acciaio in saldatura nella zona interessata dal calore di saldatura. La zona di rilascio dall'imposizione dei rulli successivi attraversa parzialmente la zona di indurimento dei rulli precedenti e la rilascia. Di conseguenza, l'intera zona interessata dal calore può essere uniformemente temperata.
Nella saldatura multistrato è necessario organizzare il lavoro in modo tale che dopo aver applicato il primo strato, il saldatore passi al prodotto successivo o alla sezione della giunzione, mentre l'assistente pulisce il primo strato di scoria. Dopo aver applicato il primo strato sul secondo prodotto o sezione di cucitura, il saldatore salda il secondo strato sul primo prodotto o sezione di cucitura e l'assistente pulisce la cucitura sul secondo prodotto.
Nella saldatura multistrato ogni cordone deve essere accuratamente ripulito dal film di ossido, che si caratterizza per l'aspetto di tinte colorate. La saldatura delle giunzioni longitudinali dovrebbe essere iniziata e completata su lastre tecnologiche di piombo dello stesso metallo dei prodotti da saldare. Terminata la saldatura viene erogato gas inerte fino al completo raffreddamento delle zone riscaldate.La tecnica di saldatura con arco pulsato e continuo è la stessa.

Nella saldatura multistrato, dopo che la saldatura alla radice è stata completata, tutti gli strati successivi vengono forgiati.
Nella saldatura multistrato, dopo aver applicato ogni strato, è necessario pulire le scanalature e i bordi da saldare dalle scorie ed eliminare i difetti rilevati.
Rappresentazione schematica del lavoro in varie saldature. Nella saldatura multistrato, ogni strato viene accuratamente pulito. Il numero di strati è determinato in base al diametro dell'elettrodo.
Nella saldatura multistrato, ogni strato deve essere accuratamente pulito da scorie e spruzzi metallici; se ci sono pori, gusci e crepe nello strato, devono essere tagliati.
Nella saldatura multistrato, dopo aver applicato ogni strato, è necessario pulire i cordoni e i bordi saldati dalle scorie ed eliminare i difetti rilevati.
Nella saldatura multistrato, gli strati vengono depositati alternativamente su entrambi i lati, oppure, se è impossibile ruotare il prodotto, la saldatura viene eseguita in posizione verticale, contemporaneamente su entrambi i lati.
Nella saldatura multistrato, ogni giunzione precedente deve essere pulita da scorie e schizzi prima di applicare lo strato successivo della giunzione.
Nella saldatura multistrato, ogni strato successivo viene eseguito in direzione opposta al precedente, le sezioni di chiusura di ogni strato sono distanziate l'una rispetto all'altra. Ciò migliora la qualità della saldatura.
Nella saldatura multistrato, ogni strato viene saldato solo dopo che il precedente si è raffreddato. Convertitori di saldatura, trasformatori e raddrizzatori sono utilizzati come sorgenti di corrente per la saldatura ad arco.
Nella saldatura multistrato, ogni strato viene accuratamente pulito. Il numero di strati è determinato in base al diametro dell'elettrodo.

L'importanza dei cordoni di saldatura nella costruzione non può essere sopravvalutata. Poiché questo tipo di connessione di parti metalliche è monopezzo, fornisce alto livello robustezza delle strutture portanti. Pertanto, sono imposti requisiti speciali sulla loro qualità.

Nella produzione di lavori di saldatura, molto spesso è necessario realizzare una coniugazione di vari elementi metallici, che ha la forma di un angolo. Nessuna singola struttura tridimensionale può fare a meno di connessioni di questo tipo. Per questo motivo, la saldatura d'angolo si distingue tra le altre operazioni di assemblaggio e merita una considerazione a parte.

Scopo e scopo delle saldature d'angolo

Le saldature d'angolo saldate vengono utilizzate in tali giunti di due parti metalliche come un giunto che forma un angolo di varie dimensioni con una scanalatura per saldare uno dei bordi, un giunto sovrapposto e un giunto a T. Quest'ultimo è un riscontro con saldatura dell'estremità di uno degli elementi al piano laterale dell'altro elemento.

Per la natura della posa della saldatura, le saldature d'angolo possono essere continue e intermittenti. Una cucitura intermittente è una connessione sotto forma di segmenti separati (tasselli). Questa tecnica implica anche saldatura a punti compagni d'angolo. In questo caso, i segmenti (punti) di tale giunzione possono essere posizionati su lati diversi dell'elemento da saldare l'uno contro l'altro o secondo uno schema a scacchiera.

Le cuciture differiscono anche per la loro lunghezza. Quelli corti non superano i 250 mm di lunghezza e sono realizzati per passata. Dal centro della coniugazione di due superfici metalliche e ai bordi della struttura saldata, vengono realizzate cuciture medie, aventi una lunghezza da 250 a 1000 mm. Le saldature d'angolo lunghe superano una lunghezza di 1000 mm.

In base al numero di strati di saldatura, le saldature d'angolo sono suddivise in monostrato e multistrato. Il numero di strati dipende dallo spessore degli elementi da saldare. In particolare, la saldatura a strato singolo viene utilizzata nei casi in cui la gamba della giuntura (base verticale o orizzontale della giunzione) non supera gli 8 mm di larghezza.

Caratteristiche delle saldature d'angolo di saldatura

Prima di eseguire lavori di saldatura, è necessario preparare adeguatamente le superfici e i giunti che verranno utilizzati per collegare gli elementi metallici.

I giunti sovrapposti possono essere saldati quasi senza alcuna speciale preparazione dei bordi. In questo caso, le cuciture vengono applicate su entrambi i lati negli angoli che si formano dopo che due lamiere sono state sovrapposte.

Con una saldatura d'angolo "classica", quando due parti metalliche unite formano un angolo, è necessario rifilare solo un elemento del componente.

Quando si preparano le superfici per la saldatura di giunti a T a forma di T, si presume che uno dei lati dell'oggetto da saldare formi un piano orizzontale e l'altro adiacente ad esso formi un piano verticale. Il risultato è un angolo retto tra i due piani.

Con un giunto a T, la preparazione del bordo della superficie verticale dipende dallo spessore delle lamiere da saldare. In particolare, se la lamiera non è più spessa di 12 mm, allora non subisce alcuna preparazione speciale. Tuttavia, durante la rifilatura iniziale di un tale pezzo grezzo per una parete verticale, è necessario prevedere che l'eventuale spazio vuoto che si verifica quando il bordo di questa superficie è allineato con il piano orizzontale non superi i 2 mm.

Se lo spessore del pezzo metallico, che andrà sul piano verticale, varia da 12 a 25 mm, è necessario eseguire una rifinitura preparatoria a forma di V sul bordo. Se la verticale è in metallo con uno spessore di 25-40 mm, è necessario realizzare smussi a forma di U dei bordi in una direzione. Gli smussi del bordo a doppia faccia nella forma della lettera latina V vengono eseguiti nei casi in cui il foglio verticale ha uno spessore superiore a 40 mm.

Va notato che il processo di saldatura dell'angolo ha le sue caratteristiche. Se il piano della giuntura si trova nella posizione inferiore, si consiglia di saldarlo utilizzando il metodo "barca". Questo metodo garantisce migliore qualità fondendo le superfici di elementi metallici formando un giunto d'angolo. In questo caso, il rischio di mancata penetrazione o sottotaglio dei bordi è minimo.

Ma per raggiungere tale condizioni favorevoli unire i pezzi grezzi con una saldatura d'angolo non è sempre possibile. Spesso, invece di saldare le parti tra loro con una "barca", i giunti di saldatura a T vengono eseguiti in modo tale che un piano occupi una posizione rigorosamente orizzontale e l'altro, rispettivamente, verticale.

In tale stato verticale-orizzontale, è più difficile ottenere una saldatura di alta qualità di elementi metallici a causa della possibilità di mancanza di penetrazione nella parte superiore dell'angolo e nel piano orizzontale della giuntura. La superficie verticale può inoltre presentare sottosquadri causati dal flusso verso il basso del metallo fuso.

Per evitare questi difetti, è necessario imprimergli sempre dei leggeri movimenti oscillatori quando si guida l'elettrodo lungo la linea di saldatura. Si consiglia di eseguire una singola cucitura con una gamba fino a 8 mm. Se la gamba è superiore a 8 mm, viene eseguita una cucitura multistrato.

Per eliminare il rischio di mancata penetrazione, l'eccitazione dell'arco di saldatura inizia ad una distanza di 3-4 mm dal bordo della gamba sul ripiano inferiore, orizzontale. L'arco si sposta quindi sul vertice della giunzione. A questo punto, per ottenere una penetrazione sufficientemente buona e affidabile, l'arco viene ritardato per un po'. Successivamente, l'arco si sposta verso il ripiano verticale. Allo stesso modo, l'operazione viene eseguita nella direzione opposta.

Devi rispettare rigorosamente la sequenza di azioni specificata. Altrimenti, se inizi a saldare da una superficie verticale, il metallo fuso dell'elettrodo sotto l'azione della gravità inizierà a fluttuare sul metallo di base ancora freddo della lamiera orizzontale inferiore. Di conseguenza, la massa fusa coprirà la parte superiore dell'angolo e quindi si formerà una mancanza di penetrazione, un difetto molto grave che può essere rilevato solo dopo la rottura della giunzione.

Per una saldatura di alta qualità, i bordi delle lamiere devono essere ben riscaldati. Ciò può essere ottenuto, in particolare, posizionando correttamente l'elettrodo durante il suo movimento lungo la cucitura. Contemporaneamente ai movimenti oscillatori, deve essere mantenuta un'inclinazione di 45 gradi dell'elettrodo rispetto al piano delle lamiere. Allo stesso tempo, la costante velocità di movimento del dispositivo di saldatura fornirà una cucitura abbastanza uniforme, senza evidenti rigonfiamenti e sporgenze sopra il livello del metallo.

Quali difetti possono avere i cordoni di saldatura?

Secondo gli standard accettati, i difetti alle cuciture possono essere i seguenti:

  • fori, crateri, fistole, causati da scintille e vuoti nel bagno di saldatura;
  • crepe nelle cuciture;
  • la comparsa di frammenti incompiuti della cucitura;
  • inclusione di particelle solide estranee;
  • deviazione della forma della cucitura da quella richiesta dagli standard stabiliti.

Va tenuto presente che molto spesso la causa della comparsa di questi difetti è una violazione regole stabilite saldatura, utilizzo di elettrodi di scarsa qualità. Il deterioramento dei parametri della saldatura d'angolo è facilitato anche dalle particelle più piccole d'aria che in qualche modo sono entrate nel bagno di fusione e dall'improvvisa comparsa di correnti vaganti.

Come pulire la giuntura dopo la saldatura?

SU fase finale lavoro, la cucitura deve essere pulita da scorie e incrostazioni. La pulizia viene eseguita in tre fasi.

Innanzitutto, pulisci accuratamente l'area attorno alla saldatura. Con uno scalpello o un martello, vengono abbattute scaglie o particelle di metallo caldo, che potrebbero trovarsi vicino alla giuntura durante il funzionamento.

Dopo che la superficie della cucitura è stata trattata con uno speciale antiossidante, la cucitura viene lucidata. Questo viene fatto utilizzando un dispositivo di macinazione o "smerigliatrice" con un ugello abrasivo adatto a questo caso.

L'ultima, terza fase è la stagnatura della saldatura. A tale scopo, la superficie della cucitura è coperta strato sottile stagno fuso.

Pertanto, aderendo rigorosamente a tutti gli standard accettati e alle regole tecnologiche, è possibile con l'ausilio di qualsiasi saldatrice con determinate competenze professionali ottenere saldature d'angolo affidabili e di alta qualità.

Cucitura a singolo passaggio a strato singolo eseguita in un solo passaggio. Quando si salda un metallo di grande spessore, la cucitura viene eseguita a strati, ciascuno dei quali viene applicato in un passaggio ( multistrato) o in più passaggi ( multipass multistrato).

La saldatura in una passata è preferibile con una larghezza della cucitura non superiore a 14-16 mm, perché dà meno deformazioni permanenti. Con uno spessore del metallo superiore a 15 mm, la saldatura di ogni strato "di passaggio" è indesiderabile. Il primo strato ha il tempo di raffreddarsi e al suo interno compaiono delle crepe

MULTISTRATO

più spesso - per giunti di testa

I - VI - la sequenza di applicazione dei livelli

MULTISTRATO MULTIPLO DOPPIO LATO

più spesso - per angolare e tee

I - III - la sequenza di applicazione degli strati; 1 - 8 - ordine di sutura

Per un riscaldamento uniforme del metallo su tutta la lunghezza, vengono applicate le cuciture:

  • doppio strato
  • commissione cittadina
  • cascata
  • trasversale
  • blocchi
  • diapositiva

Con il metodo a doppio strato, il secondo strato viene applicato sopra il primo non raffreddato dopo aver rimosso le scorie di saldatura nella direzione opposta su una lunghezza di 200-400 mm

CUCITURA QUANDO SPESSORE METALLO SUPERIORE A 15 MM

CON IL METODO A CASCATA la cucitura è divisa in sezioni di 200 mm. Dopo aver saldato il primo strato della prima sezione, senza fermarsi, continuare a posare il primo strato nella sezione adiacente, quindi ogni strato successivo viene sovrapposto al metallo dello strato precedente che non ha avuto il tempo di raffreddarsi

SALDATURA "SLITTA"- una sorta di metodo a cascata. Condotto da due saldatori contemporaneamente dal centro ai bordi

Entrambi i metodi sono la saldatura a passo inverso non solo lungo la lunghezza, ma anche lungo la sezione trasversale della giuntura e la zona di saldatura rimane sempre calda

IN SALDATURA A BLOCCHI la cucitura viene riempita in passaggi separati lungo l'intera altezza della sezione di cucitura. Utilizzato per unire parti di acciai temprati mediante saldatura

I giunti metallici saldati sono tra i principali metodi di fissaggio delle strutture utilizzate nella vita quotidiana e nella produzione. Questo è un metodo molto affidabile per ottenere un unico design, che è anche relativamente economico.

Legami di questo tipo si formano fondendo il metallo nella zona del giunto e la sua successiva cristallizzazione per raffreddamento. La loro qualità dipende da giusta scelta modalità operativa della saldatrice elettrica, elettrodo, penetrazione della cucitura. Questo è regolato dalle normative vigenti, oltre che dalle norme. Indicano tutti i tipi di saldature, nonché i tipi di giunti e le loro caratteristiche.

Numerosi metalli hanno proprie caratteristiche saldatura, diverse condizioni di lavoro, requisiti per il fissaggio. Per loro vengono utilizzati i tipi corrispondenti di giunti saldati elettrici. Quando si saldano elementi metallici, vengono utilizzati i principali tipi di elementi di fissaggio per saldatura elettrica, discussi di seguito.

Classificazione

I giunti di saldatura sono suddivisi in diverse varietà, a seconda delle loro caratteristiche. La classificazione delle saldature copre l'intera gamma del loro utilizzo. Secondo il parametro esterno, sono:

  • tipo convesso (con rinforzo);
  • concavo (design sciolto);
  • tipo piatto (normale).

A seconda del tipo di esecuzione, si trovano unilaterali, oltre che bifacciali, in base al numero di passaggi dell'elettrodo: singolo passaggio, doppio passaggio. Inoltre, esistono metodi di penetrazione a strato singolo ea due strati.

La lunghezza dei fissaggi della sutura è:

  • unilaterale con passo intermittente;
  • solido unilaterale;
  • spot (con saldatura elettrica a contatto);
  • catena a doppia faccia;
  • ordine a scacchiera bilaterale.

Separazione per disposizione spaziale:

  • orizzontale, inferiore;
  • verticale, soffitto;
  • in una barca;
  • esecuzione semi-orizzontale;
  • tipo semi-soffitto;
  • semi verticale.

Per il vettore forza:

  • longitudinale (fianco) - la forza ha un vettore parallelo alla penetrazione;
  • trasversale: la forza agisce perpendicolarmente;
  • combinato: una specie di frontale, oltre che di fianco;
  • obliquo: l'impatto avviene ad angolo.

Secondo lo scopo e le funzioni, le penetrazioni di saldatura elettrica sono durevoli, oltre che saldamente sigillate. Per larghezza, si distinguono in un tipo di filo, non superiore al diametro dell'asta dell'elettrodo di saldatura elettrica e allargato, eseguito utilizzando movimenti oscillatori durante la saldatura nella direzione trasversale.

Per semplificare la comprensione della classificazione e dell'applicazione di alcune varietà, è stata compilata una tabella speciale.

Tutti i tipi di cuciture hanno una designazione rigorosa secondo GOST. I disegni utilizzano icone speciali che contengono informazioni complete sul tipo di fissaggio e sul suo metodo di esecuzione. Per chi sta pensando di fare sul serio lavori di saldatura a livello professionale, dovresti inoltre studiare i simboli del disegno degli elementi di fissaggio saldati.

Varietà di saldature

A seconda del materiale utilizzato, spessore e caratteristiche del progetto sono usati Vari tipi saldature. Per questo, è necessario sottoporsi alla necessaria formazione teorica. Ciò ti consentirà di comprendere meglio le specifiche delle parti di saldatura ed evitare difetti nel lavoro. I saldatori alle prime armi spesso non saldano sufficientemente i giunti, il che influisce sulla debole resistenza meccanica dei giunti. Scegliendo le giuste modalità operative e i tipi di saldatura, è possibile ottenere saldature di forza sufficiente, oltre che di qualità. La formazione del saldatore non riguarda solo esercitazioni pratiche, ma anche nella formazione teorica con lo studio dei requisiti, delle norme e delle regole, nonché includendo i tipi di giunti di saldatura e le attrezzature utilizzate. Conoscenza dei principi dell'utilizzo di determinati elementi di fissaggio per saldatura elettrica, tecnica per la loro produzione, giunti saranno molto resistenti e durevoli.

Culo

Questa opzione di connessione è la più utilizzata tra gli altri tipi di cordoni di saldatura. Questa saldatura di testa viene utilizzata su sezioni terminali, tubi o strutture in lamiera. Per ottenerlo, viene spesa una quantità minima di tempo, materiale e impegno. Queste chiusure di testa hanno alcune caratteristiche delle cuciture. Su lamiere sottili, la saldatura viene eseguita senza smussare i bordi.

I prodotti con un grande spessore dei giunti richiedono una preparazione preliminare dei giunti, che consiste nel smussarli per aumentare la profondità della penetrazione della saldatura. Questo è necessario per lo spessore prodotti in metallo oltre 8 mm e fino a 12 mm. Le sezioni più spesse devono essere unite mediante saldatura su due lati con una smussatura preliminare dei bordi. La saldatura di testa viene spesso eseguita su prodotti su un piano orizzontale.

A forma di T

Questi tipi di connessioni di saldatura elettrica sono realizzati come una normale lettera "T". Collegano oggetti di spessore uguale o diverso, da cui dipende la larghezza della saldatura. Inoltre, questi tipi vengono utilizzati su uno o due lati, che è influenzato dalle caratteristiche del legame. Quando si lavora con elementi metallici di vari spessori, l'elettrodo viene tenuto in posizione inclinata con un angolo di circa 60 gradi. Il processo di saldatura può essere notevolmente semplificato utilizzando puntine e saldatura "a barca". Questo metodo riduce significativamente la presenza di sottosquadri. La giunzione a T viene applicata in una passata di saldatura. Oltre alla saldatura ad arco manuale, per questo tipo sono ampiamente utilizzate saldatrici elettriche automatiche.

Giro

Questo metodo è utilizzato per la saldatura lamiera con uno spessore fino a 12 mm. Le sezioni da unire vengono sovrapposte e saldate lungo le giunzioni su entrambi i lati. Non consentire all'umidità di entrare all'interno della struttura saldata. Per rafforzare il legame, viene eseguita una saldatura completa attorno al perimetro.

Con questa saldatura avviene la formazione di un giunto di collegamento tra la faccia terminale di un prodotto e la superficie di un altro. Con questo tipo di saldature e giunti aumenta il consumo di materiali, che deve essere preso in considerazione in anticipo. Prima di iniziare il lavoro, è necessario allineare le strutture del foglio e prendersi cura della loro buona pressatura.

angolo

Queste connessioni includono fissaggi di elementi realizzati con un certo angolo l'uno rispetto all'altro. Sono caratterizzati dall'utilizzo di smussi preliminari per garantire la migliore penetrazione della cucitura. Ciò aumenterà la profondità del giunto di saldatura, aumentando l'affidabilità della struttura. Per migliorare la resistenza, viene utilizzata la saldatura su due lati di prodotti metallici, mentre non sono consentiti spazi vuoti nei bordi uniti. Questi tipi di saldature elettriche sono caratterizzati da un maggiore utilizzo del volume di metallo depositato.

Soffitto

La saldatura con giuntura a soffitto, la cui giuntura si trova sopra il saldatore, è uno dei tipi più difficili di saldatura elettrica. Viene applicato mediante saldatura intermittente con un piccolo valore di corrente elettrica. I collegamenti verticali ea soffitto sono molto difficili, quindi non tutti i saldatori possono eseguirli con una qualità sufficiente. Sono utilizzati in luoghi in cui non è possibile modificare la posizione delle strutture saldate. Si tratta di tubi, varie strutture metalliche, nonché travi e canali del soffitto siti di costruzione. Le specifiche dell'esecuzione delle cuciture del soffitto, un video con il quale spiegherà le sfumature, possono essere padroneggiate con una pratica costante.

Geometria di saldatura

Dopo aver studiato i numerosi tipi e metodi per ottenere giunti mediante saldatura, è necessario familiarizzare con la geometria dei giunti, che aiuterà le foto delle saldature.

I parametri principali del giunto di giunzione includono la sua larghezza - e, lo spessore della saldatura - c, il rigonfiamento - q, lo spazio - b, la profondità di penetrazione - h, e anche lo spessore del materiale da saldare - S.

Per i giunti angolari vengono utilizzate le seguenti designazioni: convessità - q, spessore - a, gamba - k e altezza calcolata - p.

Vari metodi di applicazione delle saldature, i loro numerosi tipi, nonché i parametri dei bordi preparati, influenzano la quantità di utilizzo dei metalli depositati e di base. Il suo importo può differire notevolmente quando vengono modificati i valori calcolati.

I tipi di giunti saldati sono caratterizzati da un fattore di forma, che viene calcolato dal rapporto tra la larghezza e lo spessore del giunto di giunzione. Per i fissaggi di testa, questo parametro è compreso tra 1,2 e 2 (valori limite - 0,8-4). Il fattore di rigonfiamento è calcolato dal rapporto tra la larghezza e il rigonfiamento, il cui valore dovrebbe essere compreso tra 0,8 e 4.

La saldatura di materiali metallici ad angolo l'uno rispetto all'altro richiede un'aderenza precisa alla geometria della giunzione. L'affidabilità della connessione, nonché la sua durata d'uso, dipendono direttamente dalla qualità della saldatura, dal rispetto dei parametri richiesti.

Tipi di controllo

Dalle prestazioni di alta qualità dell'incollaggio per elettrofusione invidiano l'ulteriore funzionamento della struttura. Una varietà di difetti riduce significativamente la resistenza e riduce il periodo di utilizzo del prodotto. Per prevenire il matrimonio, nonché per prevenire situazioni di emergenza, applicare diversi tipi controllo dei cordoni di saldatura. Questi includono un'ispezione esterna, che può identificare le violazioni e i loro tipi a livello visivo, nonché l'uso di attrezzature speciali per identificare i difetti nascosti nelle saldature.

I metodi di controllo sono divisi in indistruttibili e distruttibili. Quando si utilizza il primo metodo, la resistenza del giunto saldato viene determinata senza modificarne l'aspetto e i parametri. I metodi distruttibili vengono utilizzati nella produzione in serie di strutture utilizzando lo stesso tipo di saldatura elettrica. Ciò consente di rilevare con elevata precisione le violazioni interne degli elementi di fissaggio saldati.

Scarica GOST

L'obiettivo finale di qualsiasi saldatore è ottenere una saldatura di qualità. La forza e la durata della connessione delle parti dipendono da questo. Per un corretto funzionamento è importante effettuare correttamente la connessione; selezionare la forza attuale, l'angolo dell'elettrodo; avere una buona padronanza della tecnica di cucitura. risultato corretto funzionamento ci sarà una saldatura affidabile di parti metalliche.

Le saldature sono classificate secondo diversi criteri. I tipi e i tipi di giunti di saldatura devono essere considerati in sequenza, approfondendo le complessità del processo. La giunzione è influenzata dalla posizione, direzione e traiettoria dell'elettrodo.

Dopo aver fissato l'elettrodo selezionato nel morsetto, impostando la corrente, collegando la polarità, inizia il processo di saldatura.

Ogni master ha il proprio angolo di inclinazione preferito dell'elettrodo. Molti considerano ottimale il valore di 70° dal piano orizzontale.

Dall'asse verticale si forma un angolo pari a 20 °. Alcuni lavorano con un angolo massimo di 60°. In generale, la maggior parte delle linee guida per l'allenamento presenta un range di valori da 30° a 60° rispetto all'asse verticale.

In determinate situazioni, durante la saldatura in punti difficili da raggiungere, è necessario orientare l'elettrodo rigorosamente perpendicolarmente alla superficie del materiale da saldare.

Puoi anche spostare l'elettrodo in modi diversi, in direzioni opposte: lontano da te o verso di te..

Se il materiale richiede un riscaldamento profondo, l'elettrodo viene portato a se stesso. Dietro di lui, in direzione del saldatore, si estende l'area di lavoro. La scoria risultante copre il posto della lega.

Se il lavoro non comporta un forte riscaldamento, l'elettrodo viene allontanato da se stesso. Dietro di lui "si insinua" la zona di saldatura. La profondità del riscaldamento con questo disegno della cucitura è minima. La direzione è chiara.

Traiettoria

La traiettoria del movimento dell'elettrodo ha un effetto speciale sulla cucitura. In ogni caso, ha un carattere oscillatorio. In caso contrario, le due superfici non possono essere unite insieme.

Le oscillazioni possono essere simili a zigzag con diversi passaggi tra gli angoli acuti della traiettoria. Possono essere fluidi, che ricordano il movimento in una figura otto spostata. La traiettoria può essere a spina di pesce o una Z maiuscola con monogrammi in alto e in basso.

Una cucitura ideale ha altezza, larghezza, uniforme costanti aspetto senza difetti sotto forma di crateri, sottosquadri, pori, mancanza di penetrazione. Il nome dei possibili difetti parla da sé. Avendo elaborato bene le abilità, puoi applicare con successo qualsiasi cucitura, saldare una varietà di parti metalliche.

Norme e concetto di gamba

La saldatura inizia a formarsi nell'area di lavoro allo stato fuso dei metalli e si forma infine dopo la solidificazione.

La classificazione esistente raggruppa i giunti secondo vari criteri: il tipo di connessione delle parti, la forma risultante del giunto, la sua lunghezza, il numero di strati, l'orientamento nello spazio.

I tipi di possibili giunti saldati sono visualizzati nello standard per la saldatura manuale e ad arco GOST 5264. I giunti eseguiti mediante saldatura ad arco in atmosfera di gas di protezione sono standardizzati dal documento GOST 14771.

I GOST hanno una designazione per ciascun giunto saldato, nonché una tabella contenente le caratteristiche principali, in particolare i valori della gamba della saldatura.

Cos'è una gamba, è abbastanza semplice da capire guardando il disegno delle parti da unire. Questo è il lato di un triangolo isoscele speculativo di dimensioni massime che si adatterà sezione trasversale cucitura. Un valore correttamente calcolato della gamba garantisce la forza della connessione.

Per parti di spessore irregolare, viene presa come base l'area della sezione trasversale della parte nella sua parte più sottile. Non dovresti provare ad aumentare irragionevolmente la gamba. Ciò può portare alla deformazione della struttura saldata. Inoltre, il consumo di materiali aumenterà.

Il controllo delle dimensioni della gamba viene effettuato utilizzando le dime di riferimento universali presentate nella letteratura specializzata.

Tipi di connessione

A seconda della posizione relativa delle parti, si verificano giunti di saldatura:

  • culo;
  • sovrapposizione;
  • modo angolare;
  • in stile taverna.

Durante la saldatura di testa, vengono saldate le estremità di due parti situate sullo stesso piano. Il giunto può essere realizzato con flangiatura, senza bisello e con bisello. La forma dello smusso può assomigliare alle lettere X, K, V.

In alcuni casi, la saldatura viene eseguita con una sovrapposizione, quindi una parte viene parzialmente sollevata su un'altra, situata in parallelo. La parte combinata è una sovrapposizione. La saldatura viene eseguita senza smusso su entrambi i lati.

Spesso è necessario realizzare un angolo saldato. Tale connessione è indicata come tipo angolare. Viene sempre eseguito su entrambi i lati, può non avere smussi o avere uno smusso su un bordo.

Se di conseguenza le parti saldate formavano la lettera T, veniva creata una connessione a T. A volte le parti saldate con una giunzione a T formano un angolo acuto.

In ogni caso, una parte è saldata al lato dell'altra. La saldatura viene eseguita su entrambi i lati senza smusso o con smussi su ciascun lato.

Forma e lunghezza

La forma della cucitura può essere convessa, uniforme (piatta). A volte diventa necessario creare una forma concava. Le connessioni convesse sono progettate per carichi pesanti.

I punti concavi delle leghe resistono bene ai carichi dinamici. La versatilità è caratterizzata da cuciture piatte, che vengono realizzate più spesso.

Lungo la lunghezza, le cuciture sono continue, senza intervalli tra le giunture fuse. A volte sono sufficienti punti intermittenti.

Un'interessante variante industriale della saldatura intermittente è il giunto formato dalla saldatura continua a resistenza. Lo fanno equipaggiamento speciale dotato di elettrodi rotanti a disco.

Spesso sono chiamati rulli e questo tipo di saldatura è chiamato saldatura a rulli. È anche possibile effettuare connessioni solide su tali apparecchiature. La cucitura risultante è molto forte, assolutamente stretta. Il metodo è utilizzato in scala industriale per la fabbricazione di tubi, contenitori, moduli ermetici.

Strati e posizione nello spazio

Una cucitura metallica può essere costituita da un cordone realizzato in una sola passata. In questo caso si parla di strato singolo. Con un grande spessore delle parti da saldare, vengono eseguiti diversi passaggi, a seguito dei quali i rulli vengono formati in sequenza uno sopra l'altro. Tale giunto di saldatura è chiamato multistrato.

Data la varietà delle situazioni produttive in cui avviene la saldatura, è chiaro che le cuciture sono orientate in modo diverso in ogni caso. Ci sono cuciture inferiori, superiori (soffitto), verticali e orizzontali.

Le cuciture verticali sono generalmente saldate dal basso verso l'alto. Viene utilizzata la traiettoria del movimento dell'elettrodo lungo la mezzaluna, la spina di pesce o lo zigzag. È più conveniente per i saldatori alle prime armi muoversi con una mezzaluna.

Nella saldatura orizzontale si effettuano più passaggi dal bordo inferiore delle parti da unire al bordo superiore.

Nella posizione inferiore viene eseguita la saldatura di testa o comunque angolare. Buon risultato dà saldatura con un angolo di 45 °, "nella barca", che può essere simmetrico e asimmetrico. Quando si salda in punti difficili da raggiungere, è meglio usare una "barca" asimmetrica.

La cosa più difficile è saldare nella posizione del soffitto. Ciò richiede esperienza. Il problema è che il fuso sta cercando di defluire area di lavoro. Per evitare che ciò accada, la saldatura viene eseguita con un arco corto, la forza attuale è ridotta del 15-20% rispetto ai valori normali.

Se lo spessore del metallo nel punto di saldatura supera gli 8 mm, è necessario eseguire più passaggi. Il diametro del primo passaggio dovrebbe essere di 4 mm, successivo - 5 mm.

A seconda dell'orientamento della cucitura, selezionare la posizione appropriata dell'elettrodo. Per eseguire collegamenti orizzontali, verticali, a soffitto, saldando giunti fissi di tubi, l'elettrodo è diretto ad angolo in avanti.

Quando si saldano giunti angolari e di testa, l'elettrodo è diretto ad angolo all'indietro. I punti difficili da raggiungere vengono bolliti con un elettrodo ad angolo retto.

Lavorazione di un giunto saldato

Durante la saldatura si formano scorie. Se le inclusioni di scorie entrano nella cucitura, la sua qualità si deteriora. Tutti gli strati di scorie devono essere puliti.

Se la saldatura viene eseguita in più passaggi, la pulizia della giunzione viene eseguita dopo ogni fase di saldatura. In questo caso, vengono utilizzati tutti i metodi. Innanzitutto, le parti saldate vengono battute con un martello e pulite con una spazzola rigida.

Quindi eseguire una pulizia grossolana. Le piccole parti vengono pulite con coltelli speciali o mole. Gli spazi vuoti di grandi dimensioni vengono puliti sulle macchine. Nella fase finale, il punto del giunto saldato viene lucidato.

Spesso per questo viene utilizzata una smerigliatrice a ruota in fibra. Esistono altri modi per lucidare i giunti saldati.

La saldatura è in continua evoluzione. Appaiono nuovi materiali, la tecnologia migliora. È necessario seguire le notizie nel settore della saldatura per imparare molte cose nuove e interessanti.