Jodeeritud soola tootmine äritegevusena. Soola minitehas

Soola kaevandatakse maa all kamberkaevandussüsteemi abil umbes 300 m sügavusel Kambrid kaevandatakse kihtidena, kasutades tunnelmasinaid, mis soola peksavad. Sool tarnitakse šahtidesse iseliikuvate vagunite ja konveieritega.

Läbitöötatud kambrid on kolmekümne meetri kõrguste, 30 meetri laiuste ja 500 meetri pikkuste lagedega ruumid, mille seintele lõikab kombain kauni kumera mustriga mustri. Soola väljastamine kaevandusest toimub tõstekompleksidega varustatud šahtide kaudu. Šahtidest suunatakse sool mööda konveieriliini tehasesse selle töötlemiseks.

2007. aasta kevadel pandi Iletski maardla territooriumil tööle uus, Venemaal enneolematu kivisoola töötlemise tehas koos tehnoloogilise protsessi täieliku automatiseerimisega.

Suurem osa tehase seadmeid on eritellimusel valmistatud juhtivates Euroopa tehastes.

Maardla unikaalsuse tõttu ei vaja Iletski sool täiendavat rikastamist ja seetõttu seisneb selle töötlemine rullmasinatel purustamises ja sõelumise teel jahvatamise teel sorteerimises. Ekraanid täidavad ka soolatolmu eemaldamise funktsiooni, mis annab tootele täiendava kaitse ladustamise ajal paakumise eest.

1. jahvatuse sool pakitakse PITPAK M masinatega 1 kg kaupa kilekottidesse, mis asetatakse käsitsi polüpropüleenist kotid 50 tk. Samuti on see pakendatud Itaalia automaatsele liinile "BETTI" 0,65 kg papppakkidesse, mis on rühmitatud 24 tüki kaupa kahanevasse kilesse ja pakitud euroalustele robot-alustajaga.

Elanikkonna joodipuuduse haiguste ennetamiseks on jahvatussoola nr 1 täiendavalt rikastatud kaaliumjodaadiga.

Soola jahvatusega nr 1,2,3 pakkimine 50 kg kaaluvatesse polüpropüleenkottidesse toimub kaaluga poolautomaatsete dosaatorite "Norma-SL" kaudu, millele järgneb nende vilgutamine kaasaegsetel Jaapanis toodetud kotiõmblussüsteemidel "NEVLONG".

Kaasaegne ülitäpse tankla "PORTABULK" võimaldab soola pakkimist 1000 kg pehmetesse anumatesse.

Kõik valmistooted transporditakse laadimispunktidesse, et järgnev mehhaniseeritud virnastamine raudteevagunites ja tarbijale saata.

CDPS Bassol

Tootmisstruktuur hõlmab kolme peamist töökoda: kaevandamine, töötlemine, vedu jõelaevadele, aga ka mitmeid abitöökodasid ja -teenuseid. Soola kaevandamist ja transportimist teostavad hooajal aprillist novembrini kaasaegsed soolakombainid, mis on valmistatud omal käel olemasoleval tehnilisel baasil. Soolakombain on raudteel asuv autonoomne iseliikuv masin, mis teeb järgmisi toiminguid: lõdvestab soolakihi, imeb sisse tekkinud soolamassi, dehüdreerib selle, purustab veetustatud soola, loputab korduvalt soolveega, et eemaldada lahustumatu. lisandid. Sool, viidud nõutavatele standarditele ja spetsifikatsioonid tingimustes, laaditakse haagistega traktorisse ja transporditakse vastuvõtvasse seadmesse, kus see kallatakse mööda konveier-magistraale ja viiakse avatud lao lattu ning seejärel tehasesse. Töötlemistsehhis toodetakse laia valikut tooteid ja saadetakse need aastaringselt raudteevagunitesse.

Tänaseks on Bassoli soolakaevandus- ja -töötlemistsehh ülemaailmse moderniseerimise ja tootmise tehnilise ümbervarustuse lõppjärgus. Viimati tehti suur varustuse vahetus nõukogude ajal. Viimastel aastatel on soolakaevanduspiirkonnas suudetud saavutada soolakombaini tootlikkuse tõusu. Nüüd ekstraheerib üks selline masin päevas sama koguse soola kui kaks varem.

Koos ettevõtte hoonete ja rajatiste kapitaalremondiga viidi lõpule kogu soolatöötlemistehase tehniline ümberseade. Kõik suuremad seadmed asendati uute tõhusamate seadmetega. Sellel seadmel pole maailmas analooge, kuna seda valmistasid välismaised ettevõtted vastavalt Russol LLC disaini- ja tehnilise osakonna individuaalselt välja töötatud joonistele. 2010. aastal tehti tööd põhikonveieriliinide asendamiseks välismaiste kergete ja vähem energiamahukate konstruktsioonidega. Praeguseks on juba tööd alustanud uus gaasikuivatuskompleks, mille kasutamine on võimaldanud täita tooraine kuivatamise ressursisäästliku tehnoloogia kaasaegseid standardeid. Ja ka lift, kompressorid vahetati ja paigaldati uued filtrid õhu puhastamiseks soolatolmust. Välisfirmad nagu Goodtech Packaging Systems AS, VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, NERAK GmbH Fördertechnik, MAXON, Riedel Filtertechnic GmbH, BOGE Kompressoren jt

Teostatud tehases automatiseeritud süsteem juhtimine tehnoloogiline protsess soola töötlemine. Projekti tulemusena muudeti tehnoloogiliste voogude suundi. Paigaldati kiirus- ja ajaandurid, mis võimaldasid parandada objektide tööd, lühendada tõesti toodete töötlemise aega, minimeerida tööjõu- ja energiakulusid ning tagada ka tootmistöötajatele ohutud töötingimused.

Viimaste aastate jooksul on tootmis- ja töötlemistsehh Bassol läbinud pika tee läbi haldus-, tehnoloogiliste ja tootmisstruktuur ettevõtetele. Paindlikud tootmisjuhtimise mehhanismid, tehnoloogia täiustamine, pidev töö tootekvaliteedi parandamiseks, uute müügikanalite arendamine võimaldavad Russol LLC ühel suurimal soolakaevandusdivisjonil Venemaal kindlalt hoida oma juhtivat kohta selles valdkonnas.

CDPS Usolye

Ekstraklassi keedetud soola ekstraheerimise ja töötlemise protsess koosneb mitmest etapist: soolvee ekstraheerimine, selle puhastamine, keetmine, kuivatamine ja valmistoote pakendamine.

Soolvee ekstraheerimine toimub soolade maa-aluse lahustamise (leostumise) meetodil. Soolakihte avavad puurkaevud, mille keskmine sügavus ulatub 1380 meetrini. Vett tarnitakse spetsiaalse kolonni kaudu, mis erodeerib soolakihti. Soolaga küllastunud soolvesi kontsentratsiooniga 305-315 g/l tõuseb piki soolvee sisselaskekolonni pinnale ja siseneb keemilise töötlemise osakonda. Seal eemaldatakse sellest lisandid. Tuleb märkida, et tänu algse soolvee sügavale puhastusastmele on võimalik võõrkomponentide sisaldust lõpptootes vähendada 50-70 korda võrreldes nende sisaldusega esialgses tooraines. Edasi siseneb puhastatud soolvesi soola keemise sektsiooni. Aurustunud sool saadetakse kuivatamiseks ja seejärel siseneb soola pakendamise ja saatmise osakonda.

Praeguseks on Usolye CDPSi ülemaailmse rekonstrueerimise põhietapp lõppenud. Vastavalt rekonstrueerimisprojektile on soolatehas oluliselt kaasajastatud. Soola tootmiseks kasutatakse aurude mehaanilise kokkupressimise tehnoloogiat, millel pole Ida-Euroopas analooge. Kasutusele võeti kaasaegsed välismaised seadmed soolatablettide pakendamiseks ja tootmiseks.

Tootmise suureks saavutuseks on mehaanilise aurude kokkupressimise tehnoloogia kasutuselevõtt. See seisneb sekundaarse auru kasutamises soolvee soojendamiseks. Kahe termoventilaatori abil surutakse väljalaskeava aur kokku ja kõrgendatud temperatuuri tõttu kasutatakse seda taas soolvee soojendamiseks. Seega tsirkuleeritakse aur, mis tagab soola aurustumisprotsessi. Tuletame meelde, et varem osteti selleks otstarbeks mõeldud auru spetsiaalselt teistelt organisatsioonidelt. Eelised uus tehnoloogia soola aurustamine on suurendada tööprotsessi automatiseerituse astet, vähendada oluliselt tootmise mõju keskkonnale, suurendada energiatõhusust tootmisprotsess ja mitte ainult.

Uute pakendamisseadmete kasutuselevõtt võimaldas toota tooteid, mis on pakitud 1 kg pappkastidesse. ja pakendatud tugevatesse suletud polüetüleenkottidesse 50 kg. Nüüd on soolapakendamise protsess täielikult automatiseeritud ning kaasaegsed pakkematerjalid eristavad tooteid soodsalt nii esteetiliste kui ka kvaliteediomaduste poolest.

Lisaks pakendamisseadmetele on tehases Kiliani toodetud tahvelarvutipress. See kaasaegne Itaalia varustus tagas LLC Russoli sortimendipoliitikas uue toote - tabletisoola - väljalaske. 25 kg polüetüleenkottidesse pakitud tabletid saadakse ekstrakvaliteediga aurustatud soola pressimisel. Maatriks annab tootele 25mm läbimõõduga ja 17,5mm kõrgusega tableti kuju. Ühe toodanguühiku kaal on 15g. Tablettidel on täiesti tasane, sile pind ja valge värv. LLC "Russol" toodetud tahvelsoolal on suurepärased kvaliteedi- ja tugevusomadused, millel pole Venemaal ega maailmas analooge.

Soolavabriku oluline moderniseerimine avaldas positiivset mõju soola enda kvaliteedile. Toote tiheduse kerge vähenemise tõttu oli võimalik saavutada kõigi kristallide ühtlane suurus. Nüüd ei ole ekstraklassi soola granulomeetrilises koostises tolmu, mis varem viis selle paakumiseni. Ekstraklassi soola iseloomustab ühtlane peenjahvatus, kerge voolavus ja puhas valge värvus. Selle kvaliteedinäitajad vastavad rahvusvaheliste standardite kõige rangematele nõuetele.

Järgmine ülesanne, mis viib lõpule ülemaailmse tootmise rekonstrueerimise, on soolvee keemilise puhastusjaama ja soolveevälja moderniseerimine. Selle rakendamine kindlustab LLC "Russol" positsiooni kui kõige kaasaegsema lisasoola tootja Venemaal ja SRÜ riikides.

tabby title=”TsPS Novomoskovsk”]

Peal Sel hetkel leht valmimisel

Soola tootmine on keeruline mitmeetapiline protsess, mis koosneb tooraine ekstraheerimisest, selle puhastamisest mehaanilistest ja keemilistest lisanditest, rikastamisest kasulike elementidega, kuivatamisest ja purustamisest. Kvaliteetse toote saamiseks on vaja kaasaegseid seadmeid ja tehnoloogia ranget järgimist.

Soola valmistamise tehnoloogia ja protsess sõltuvad omakorda ladestusliigist ja toote omadustest: puhtus, graanulite suurus, lisandite olemasolu. Räägime kõigest üksikasjalikumalt.

Peamised soola ekstraheerimise ja tootmise meetodid

Levinumad valikud:

• Suletud kaevanduse meetod. Nii kaevandatakse 60% kogu maailma soolast. Tahke naatriumkloor, mis asub planeedi soolestikus, moodustab mägesid. Nende alused on viie kuni kaheksa kilomeetri sügavusel ja maapinnal on näha kuplikujulised tipud. Sellise soola ekstraheerimiseks lõigatakse pikad tunnelid. Peatunnelist kiirgavad paljud kambrid ja galeriid. Kõik see on ehitatud driftivate kombainide või mulgustamismasinate abil. Selleks, et sool pinnale jõuaks, laaditakse see kaabitsatele. Lisaks lõigatakse protsessi hõlbustamiseks ja kiirendamiseks suured tükid väikesteks tükkideks ja saadetakse kärude või liftidega töötlemisettevõttesse. Siin naatriumkloor jahvatatakse, puhastatakse (vajadusel) ja pakendatakse. Kaevanduse toodangu eeliseks on see, et see ei sõltu aastaajast. Kaevandamine ei peatu aasta läbi.
• Maa-alune leostumine. Põhjavesi erodeerib soolakihte, mille tulemuseks on looduslik lahus. See pumbatakse välja ja seejärel aurustatakse. Mõnel juhul toimub leostumine ka kunstlikult: maardlate asukohta arvesse võttes rajatakse kaevude võrk. Nende kaudu pumbatakse kuum vesi, mis lahustab naatriumkloori, seejärel pumbatakse lägapumpadega alandatud rõhuga vaakummahutitesse. Siin vesi aurustub ja kristallid settivad põhja. Sade jahvatatakse tsentrifuugis. See lauasoola tootmisviis on suhteliselt odav.
• karjääri meetod. Naatriumkloriidi kaevandatakse lahtistes kaevandustes soolajärvede või -kaevanduste põhjast. See materjal on halva kvaliteediga ja taskukohane hind. Ekstraheeritud NaCl puhtus ei ületa 90%. Kõige sagedamini kasutatakse karjäärisoola jäätõrjereaktiivide alusena, aga ka muudel tehnilistel eesmärkidel.
• Aurustumine. Järve- ja meresool aurustatakse kunstlikult või ekstraheeritakse naatriumkloori, mis on juba looduslikul teel settinud. Selle meetodi puuduseks on tugev sõltuvus looduse kapriisidest.

Sõltuvalt ekstraheerimismeetodist eristatakse järgmisi soolatüüpe:

• kivi- kaevandatakse settekivimitest kaevandus- või karjäärimeetodil;
• aurustumine– saadakse kunstliku või loodusliku soolvee seedimisel;
• puur- aurustatakse spetsiaalsetes järve- või mereveega basseinides;
• ise istutamine- ladestub iseenesest, see kogutakse spetsiaalse pumba abil järve põhjast.

Rohkem kui 95% Vene Föderatsiooni territooriumil toodetud naatriumkloriidist on isekstuva ja kivisool.

Tehnilise, toidu- ja söödasoola tootmise tehnoloogiate erinevused

Tehnilise soola saamine

Selline sool tarnitakse maardlast, puhastatakse tahketest haliidijäätmetest metallpüüduris, purustatakse soovitud suuruseni. Vajadusel töödeldakse tooteid paakumisvastase ainega.

Soola tootmine

Koosneb järgmistest sammudest.

• puhastamine. Haliit läbib mitu pesu, seejärel see purustatakse ja mittevajalikud metallilisandid eemaldatakse spetsiaalse separaatoriga.
• Kuivatamine toodetud tööstusliku tsentrifuugi abil.
• Lahkuminek. Sool suunatakse vibrokonveierile, kus graanulid omandavad soovitud suuruse.
• lõplik kuivatamine toodetud ahjus, kus kuuma õhku puhub tööstuslik ventilaator.

Söödasoola tootmisprotsess

Lakkumissoola valmistatakse spetsiaalsetel masinatel puhtast iseistuvast soolast. Kristalliline naatriumkloriid valatakse alustele, kus need muutuvad surve all briketiks, mis on tiheduse poolest sarnane kiviga. Teine võimalus briketi valmistamiseks on kasutada vibrolauda.

Soolatablettide valmistamine

Tablettide valmistamiseks kasutatakse kõrge puhastusastmega toorainet. Naatriumkloriidi sisaldus ulatub 99,7% -ni. Toode saadakse aurustamise teel erivarustus, doseerimine ja tablettideks pressimine.

Sool on looduslik mineraal, peaaegu ainuke, mida toidus kasutatakse ilma eeltöötluseta. Looduskeskkonnas esineb sool haliidi kujul – mineraal (kivisool). Kuna inimene ei saa ilma selle tooteta eksisteerida, on soola kaevandamine sellest ajast alates laialt levinud iidsed ajad. Ammu enne meie ajastut kaevandati soola Hiinas, Kreekas, Egiptuses ja teistes riikides. Isegi iidsed inimesed teadsid mitut soola eraldamise meetodit: nad aurutasid merevett nn soolatiikides, saades naatriumkloriidi kujul sademe - meresoola, keetsid soolajärvede vett - ja said "aurustunud" soola, kaevandati. kivisool maa-alustes soolakaevandustes.

Kaasaegne soolakaevandustööstus kasutab selle toote mitut tüüpi ekstraheerimiseks. Levinumad ja tõhusamad tehnoloogiad on järve- ja meresoola aurustamine päikese käes, kivisoola kaevandamise meetod kaevandustes ja vaakum meetod keedetud soola tootmine. Olenevalt riigi arengust võivad tootmistehnoloogiad põhineda primitiivsetel soolapannidel käsitsitöö ja toodab umbes 20-30 tonni soola aastas või täisautomaatne suure jõudlusega tootmine, mis toodab mitu miljonit tonni aastas.

Niinimetatud aiasoola toodetakse soolareservuaaridest aurustamisega. Kombainid - spetsiaalsed kombainid - eemaldavad kuivanud reservuaaridelt soolakihi ja saadavad selle edasiseks töötlemiseks konveieriga. Sool purustatakse, pestakse ja kuivatatakse. Pärast seda saab soola vajalike ainetega rikastada ja müüki panna.

Kivisoola eraldamise meetod on maailmas kõige populaarsem. Maa-aluseid soolamaardlaid leidub paljudes maailma riikides, sügavustel sadadest tuhandeteni. Kivisoola saab kaevandada nii kaevandustes kui ka karjäärides. Spetsiaalsete üksuste poolt hakitud soolakivid juhitakse mööda konveierit pinnale, kust need saadetakse veskidesse. Siin on soolatükid suurte ja väikeste kristallide kujul. Peensoola kasutatakse toiduainetööstuses ja läheb jaemüüki kaubandusvõrk, suur - tööstuslike vajaduste jaoks. Kivisool nõuab vähe tootmiskulusid, seega on see odavaim.

Kõrgeima kvaliteediga soola toodetakse vaakummeetodil. Maa all olev kivisool lahustatakse mageveega, mis pumbatakse läbi kaevude. Vees lahustunud soola väljapumpamiseks kasutatakse lägapumpasid, mis on valmistatud ülitugevast materjalist: lahustunud sool sisaldab tahkeid osakesi, mis hävitavad agregaate. Lahus puhastatakse ja saadetakse vaakumkambritesse. Siin keeb soolvesi madalal atmosfäärirõhul madalal temperatuuril ja vesi aurustub kiiresti. Sool kristalliseerub ja settib. Tsentrifuugi abil eraldatakse kristallid ülejäänud vedelikust. Nii saadakse "Extra" - kvaliteetne peeneks jahvatatud sool. Hoolimata asjaolust, et selle meetodi abil saadakse kvaliteetne sool, kasutatakse seda harvemini kui teisi: vaakummeetod on kulukas.

Lisaks juba kirjeldatud populaarsetele soolatootmismeetoditele on ka teisi, vähem levinud. Nii näiteks Jaapanis, kus puuduvad kivisoola ladestused ja puudub võimalus soola päikese käes kuivatamiseks, saadakse toode tootmiseks ioonivahetustehnoloogia abil.

Suurem osa soolatööstusest põhineb kivimite kaevandamisel ja aiasoola tootmisel. Euroopa ja Põhja-Ameerika rahuldada kaevandustes kaevandatud kivisoola vajadusi ning Aafrika, Austraalia, Aasia ja Lõuna-Ameerika Sool saadakse reservuaaridest aurustamisega.

Sellest lähtuvalt sõltub soola koostis saamise meetodist, töötlemise olemusest ja kliima omadustest.

Soola töötlemine toimub kahes etapis. Esimene etapp viiakse läbi maa all soolatöötlemiskambris, kus esialgne sool sõelutakse piki 4,5 mm eralduspiiri, purustatakse, purustatakse ja klassifitseeritakse järjestikuses järjekorras suurtoode fraktsiooniga üle 4,5 mm koos lõpliku eraldamisega. kolmest tootest: fraktsioonid 2,5–4,5 mm, vaheprodukt fraktsiooniga 0,2–2,5 mm ja fraktsioon 0–0,2 mm. Viimast kasutatakse kaevanduses ladustamiseks ja utiliseerimiseks ning ülejäänud kaks toodet tuuakse samaaegselt pinnale kahe paralleelse transpordiliini, sealhulgas ühe kahe anumaga tõsteseadme abil. Töötlemise teises etapis ühes tehasehoones pakitakse toode fraktsiooniga 2,5–4,5 mm ja vahepealne tolmust eemaldatud toode klassifitseeritakse fraktsioonideks vahemikus 1,2–2,5 mm, 0,8–1,2 mm. 0,2 mm kuni 0,8 mm ja seejärel pakitud. Kulude ja negatiivse keskkonnamõju vähendamise ülesanne on lahendamisel keskkond. 3 w.p. f-ly, 1 ill.

Leiutis käsitleb kivisoola tööstusliku töötlemise valdkonda ja selle granulomeetrilise koostise viimist tarbijastandarditesse. Tuntud kivisoola töötlemise meetod, mille puhul maa all kaevandatud sool fraktsiooniga 0 mm kuni 280 mm eraldatakse pinnale, purustatakse, purustatakse, klassifitseeritakse ja pakendatakse (vt Furman A.A. et al. Lauasool. Tootmine ja kasutamine sisse keemiatööstus. M., "Chemistry", 1989, lk 117-124). Selle meetodi puudused on järgmised: 1. Negatiivne mõju keskkonnale, kuna. kogu kivisoola töötlemisprotsess, sealhulgas peene pulbristatud fraktsiooni eemaldamine 0 mm kuni 0,2 mm klassifitseerimistootest, tuleb läbi viia otse päevavalgusel pinnal. 2. Probleemide kompleks, mis on põhjustatud 0 mm kuni 0,2 mm fraktsiooni olemasolust kaevandusest väljastatud ja soolapinnal töödeldud fraktsiooni kogumahus (edaspidi tolm). Tolmu peetakse jäätmeteks ja see tuleb kõrvaldada. Ainus teadaolev viis selle utiliseerimiseks on sellest soolabriketi valmistamine ja seetõttu on soolatöötlemistehase osana vaja ette näha energia- ja kapitalimahukas briketeerimiskoht (töökoda). Lisaks tuleb tolmu vähese voolavuse tõttu, mis raskendab selle transportimist kõrvaldamiseks, seda lisada spetsiaalne tehnoloogia jämedamateraline sool (fraktsioon kuni 4,5 mm) soolalaengu tolmusisaldust määravas proportsioonis ei ületa 50%. Seega on tolmu utiliseerimise protsess tööstuslikes mahtudes väga problemaatiline selle olulise töömahukuse, energia- ja kapitalimahukuse ning tõhusate suure jõudlusega ja väikese suurusega brikettimisseadmete puudumise tõttu. Tolmul on suurenenud niiskusmahtuvus ja kaevandusest "toores soola" kogumahus väljatulek suurendab soola paakumisastet, mis viib selle külmumiseni summutusmahutites ja kleepumiseni ülekoormussõlmedesse ning lõpptulemusena soolade talitlushäireteni. kogu soola töötlemise kompleks. Soolatöötlemiskompleksi transpordiühenduse efektiivsus väheneb, kuna kaevandusest on vaja väljastada ja tehasesse tarnida nii kasulik toode kui ka tootmisjäätmed - tolm. Tulenevalt asjaolust, et piisava efektiivsusega tolmu eemaldamise protsess toimub ümbritseva õhu temperatuuril vähemalt +18 o C ja suhtelisel õhuniiskusel mitte üle 39%, vaadeldava soola töötlemise meetodi korral tekivad teatud raskused. tekivad kindlaksmääratud mikrokliimatingimuste loomisel ja säilitamisel. 3. Vajadus püstitada pinnale mahutamiseks suuri ja kapitalimahukaid ehituskonstruktsioone tehnoloogilised seadmed, puhver- ja säilitusmahutid vastavalt kindlaksmääratud soola töötlemise protsessile. Käesoleva leiutise eesmärgiks on tõsta kompleksi töötlemise ja transpordi etappide efektiivsust, vähendada tegevus- ja kapitalikulusid, samuti vähendada soola töötlemise protsessi negatiivset mõju keskkonnale. See eesmärk saavutatakse järgmisel viisil. Erinevalt analoogidest toimub soola töötlemine kahes etapis. Esimene etapp toodetakse maa all, samal ajal kui protsessiseadmed asetatakse otse jäätmekäitluskambrisse. Tuleb märkida, et selle soola töötlemiseks kasutatava kambri testimine toimub tehnoloogiliste seadmete paigutuse ruumiplaneerimise lahendust arvestades, s.o. ristandid, mida kasutatakse nii palju kui võimalik seadmete loomulike tugistruktuuridena. Toodetud kambris tehnoloogilised toimingud, sealhulgas soola sõelumine, purustamine, jahvatamine ja klassifitseerimine soola töötlemisel vähemalt kahe kasuliku toote (edaspidi tooted) vabanemisega (näiteks lõpetatud toode fraktsioon 2,5–4,5 mm ja vaheprodukt fraktsiooniga 0,2–2,5 mm) ja tootmisjäätmed - tolm (fraktsioon 0,00–0,20 mm). Need kaks toodet saadetakse voogedastusrežiimis isoleeritud sektsioonidega akumuleerivasse mitmeosalisesse puhverlattu, mis asub soolatöötluskambri kõrval asuvas jäätmekäitluskambris. Tolm transporditakse voogesitusrežiimis ühte kasutatud puhastuskambrisse kas ladustamiseks või selle puhastuskambri paigaldamiseks spetsiaalse tehnoloogia abil, et suurendada kambritevaheliste sammaste stabiilsust, või muul viisil selle kõrvaldamiseks. Puhverlaost transporditakse kaks toodet üheaegselt liinitranspordiga kahe paralleelse tehnoloogilise liini osana kaevanduse lastilauale ja seejärel ühe kauba kahe laeva tõsteseadmega - päevavalgusele. Soola töötlemise teine, viimane etapp toimub tehasehoones pinnal, kus sarnaselt esimesele etapile söödetakse korraga kaks toodet. Tuleb märkida, et kahe maa-aluse soola töötlemise toote samaaegsel transportimisel laaditakse mõlemale kahele paralleelsele tehnoloogilisele transpordiliinile nii kaevanduses kui ka maapinnal üks kahest tootest ja kumbki miinitõstuki kaks alust on samuti laaditud ühega kahest tootest. Tehasehoones pakitakse valmistoode (näiteks fraktsiooniga 2,5–4,5 mm) ja saadetakse kas lattu või tarbijale. Tolmu eemaldatud vahesaadus (näiteks fraktsiooniga 0,2–2,5 mm) klassifitseeritakse lõpuks mitme erineva granulomeetrilise koostisega toote eraldamisega, pakendatakse ja saadetakse samuti kas lattu või tarbijale. Kavandatava soola töötlemise meetodi rakendamine võimaldab täielikult vältida või minimeerida analoogile omaseid puudusi ja saavutada kõrge lõpptulemus. 1. Suhteliselt püsiva positiivse õhutemperatuuriga kaevanduse mikrokliima ja selle suhteline õhuniiskus, mis ei ületa kriitilist piiri (75%), mille juures niiskus imendub soolaga, võimaldab luua tingimused soola piisavalt tõhusaks ja kvaliteetseks töötlemiseks; sealhulgas selle klassifikatsioon. Samal ajal vähenevad järsult soolatöötluskambris mikrokliima tingimuste tagamisega seotud tegevuskulud. 2. Klassifitseerimisprotsessi käigus eraldatud soola fraktsiooniga 0–0,2 mm, mida peetakse tootmisjäätmeteks ja millel on kõrgem paakumisaste, võib ladustada otse kaevanduses või kasutada kasutatud puhastuskambrite täitmiseks ilma laadimiseta. soola pidev-tsükliline transport. Viimast saab tõhusalt kasutada ainult kasulike toodete väljastamiseks, s.t. tolmust puhastatud sool. Lõppkokkuvõttes väheneb valmistoodete ühikuhind. 3. Selle toodangu paigutamine maa-alustesse tingimustesse, eriti purustamine ja jahvatamine, sõelumine ja peamised klassifitseerimise etapid, mis on intensiivse tolmu tekke allikad, ei riku keskkonnaökoloogiat ning välistab ka soola paakumise võimaluse, kui see on säilitus- ja puhverpaagid. 4. Maa-aluseid jäätmekäitluskambreid kasutatakse looduslike ehituskonstruktsioonidena protsessiseadmete ja hoidlate (puhvri) paigutamiseks, mille tulemusena vähenevad järsult kapitalikulud soola töötlemise kompleksi ehitamiseks. Samal ajal ei võeta tootmiskulude määramisel arvesse nende töötlemiskambrite kütte ja ventilatsiooniga seotud tegevuskulusid, kuna igal juhul on need ventileeritud, nagu ka muud. kaevanduse tööd, mida soojendab õhk üldise kaevanduse depressiooni tõttu. 5. Tulenevalt asjaolust, et soolatöötlemiskompleksi põhietapid asuvad maa all, on päevapinnale tehasehoone ehitamiseks vaja palju väiksemaid ehitusalasid, mis muuhulgas on väga tegelik väärtus piiratud üldistel tingimustel. 6. Kogu soolatöötlemiskompleksi töörütm suureneb tänu transpordiliinide hädaolukorras seisakute võimaluse minimeerimisele, mis on tingitud soola külmumisest ja kleepumist punkrites ja ümberlaadimisüksustes, kuna murdosa 0–0,2 mm. transporditavatest toodetest välja jäetud, millel on peamine , ülioluline soola paagutamiseks. Joonis näitab elektriskeem soola töötlemise kompleks, kus 1 - puhastuskamber, 2 - paneelkonveier, 3 - põhikonveier, 4,5 - kaldus konveier, 6 - soola töötlemise kamber, 7 - toorsoola hoidla, 8,9,10 - in-line transport, 11 - vahepealne puhverhoidla, 12,13 - transpordi konveieriliin, 14 - summutuspaak, 15,16 - dosaator, 17 ,18 - tõstelaev, 19 - kahesektsiooniline vastuvõtupunker, 20 - süvendipea hoone, 21.22 - konveier, 23 - soola ülekandehoone, 24 - transpordiliin, 25 - soola laadimishoone, 26.27 - peakonveieri transport, 28 - soola sorteerimine ja pakendi korpus. Käesolevat leiutist on võimalik rakendada järgmisel viisil. Töötluskambrites 1 kombainmeetodil kaevandatud sool laaditakse soolaheitmete kaudu uuesti paneelkonveieritele 2. Samal ajal paigaldatakse igasse samaaegselt kaevandatavasse töötlemiskambrisse üks paneelkonveier. Paneelkonveierid tagavad "toorsoola" fraktsiooniga 0 mm kuni 150 mm mahalaadimise põhikonveierile 3, mis transpordib selle kaldkonveierile 4, mis asub otse soola töötlemise kambri juures. Kaldkonveierilt 4 laaditakse "toores" sool uuesti teisele kaldkonveierile 5, mis tagab selle transportimise otse soola töötlemise kambrisse 6. konveieri 4 mahalaadimine "toorsoola" 7 vahehoidlasse, mööda konveierit 5, samuti konveieri 5 laadimine soolaga sellest laost. Töötlemiskambris sõelutakse esialgne "toorsool" fraktsiooniga 0 kuni 150 mm piki 4,5 mm eralduspiiri. Suuremõõtmeline sõelutoode fraktsiooniga 4,5–150 mm purustatakse ja purustatakse (näiteks haamerpurustid ja valtsveskid) fraktsioonini 0–4,5 mm ja koos alamõõdulise sõelumistootega saadetakse samasugune fraktsioon klassifitseerimiseks. Klassifitseerimine toimub (näiteks vibreerivatel ekraanidel) mitmeastmelise skeemi järgi, järjestikku mööda kahte eralduspiiri: 2,5 ja 0,2 mm. Klassifikatsiooni tulemusena eralduspiiri 2,5 mm järgi eristatakse kahte toodet: ülisuured, fraktsiooniga 2,5–4,5 mm; resti all, fraktsioon 0 kuni 2,5 mm. Alamõõduline toode klassifitseeritakse teise eralduspiiri 0,2 mm järgi, mille tulemusena eraldatakse veel kaks toodet: ülemõõduline, fraktsiooniga 0,2–2,5 mm; alamõõduline fraktsioon 0 kuni 0,2 mm. Alamõõduline toode fraktsiooniga 0–0,2 mm on tootmise raiskamine, kuna see halvendab tarbijate ja füüsikalised omadused sool (eriti suurendab see soola paakumisvõimet). Selle in-line transport 8 saadetakse jäätmekäitluskambritesse ladustamiseks ja kõrvaldamiseks. Üks selle suurema niiskus- ja paakumisvõimega toote utiliseerimise viise on kasutada seda puhastuskambri väljatöötatud ruumi täitmiseks, mis suurendab kambritevaheliste sammaste stabiilsust ja seega ohutuse aste allmaakaevanduses kaevandamisel ja selle kasutusiga. Liigasuured klassifikatsioonitooted fraktsioonidega 2,5–4,5 mm ja 0,2–2,5 mm saadetakse liinitranspordiga 9.10 vahepuhverlattu 11. Ladu on valmistatud mitmeosalise konteinerina, millel on vertikaalsed isoleeritud sektsioonid, mille arv on vähemalt kaks sektsiooni. Iga sektsiooni väljalaskeossa on paigaldatud vähemalt kaks sööturit, mis oma vahelduva töö käigus tagavad soola mahalaadimise sektsioonist vastassuunas. Sellega saavutatakse võimalus soola paindlikul viisil üle kanda ühele, ükskõik millisele kahest paralleelsest transpordiliinist 12, 13, samuti minimeeritakse punkri "surnud" tsoonide suurus, s.t. tootmisvõimsuse rakendusteguri suurendamine. Paralleelsed konveieriliinid 12, 13 tagavad kahe soolatöötlemislao 11 toote üheaegse transportimise vahesummutuse mahutis 14, mis asub kaevanduse vertikaalse kaubašahti juures. Summutusvõimsus 14 on valmistatud punkri kujul, millel on kaks üksteisest eraldatud sektsiooni. Mahuti 14 iga sektsioon võimaldab soola vastuvõtmist ainult ühelt kahest konveieriliinist. Sool laaditakse paagisektsioonidest maha sööturite abil, mis on paigaldatud iga sektsiooni jaoks üks, laadimiskaaluseadmesse, mis koosneb kahest dosaatorist 15,16. Mõlemad jaoturid tagavad soola laadimise kahe otsaga võlli tõsteseadme spetsiaalselt selleks ette nähtud tõstenõusse 17,18. Selle tulemusena on võimalik ühe kaevanduse lastitõsteseadmega maapinnale toimetada korraga kaks maa-aluse soola töötlemise toodet. Kaevanduse pinnal laaditakse sool tõsteanumatelt 17, 18 maha kahesektsioonilisesse vastuvõtupunkrisse 19, mis asub ülahoones 20, kusjuures kumbki anum 17, 18 laaditakse maha spetsiaalselt selle jaoks määratud sektsiooni. Punkri 19 iga sektsiooni väljalaskeava on varustatud sööturiga, mis laaditakse maha ühele kahest paralleelsest konveierist 21, 22. Viimast kasutades toimub kahe toote edasine samaaegne transport soolaülekandehoonesse 23, milles on tagatud võimalus toodete ülekandmiseks järgmistes suundades: transpordiliinile 24, mis varustab hoonesse ühe kahest tootest. 25 soola saatmiseks lahtiselt raudteele või autotransport. Sel juhul siseneb teine ​​toode põhikonveieri transporti 26 või 27; samaaegselt mõlemad tooted paralleelsel peakonveieril transpordil 26.27. Viimast kasutades transporditakse korraga kaks toodet sorteerimis- ja pakkimishoonesse 28. Korpuses 28 viiakse läbi soola töötlemise teine, viimane etapp. Niisiis, külvatud sool fraktsiooniga 2,5–4,5 mm, mis on valmistooted, pakitakse ja saadetakse kas tarbijale või ladustamislattu. Teine, soola töötlemise vahesaadus fraktsiooniga 0,2–2,5 mm jaotatakse näiteks vibreerivate ekraanide abil järjestikku fraktsioonideks 1,2–2,5 mm, 0,8–1,2 mm, 0,2–0,8 mm. Lõpliku klassifitseerimise tulemusel saadud tooted saadetakse kas tarbijale või ladustamislattu.

Nõue

1. Meetod kivisoola töötlemiseks, mis hõlmab soola sõelumist, purustamist, jahvatamist, klassifitseerimist ja pakkimist, mida iseloomustab see, et soola töötlemine toimub kahes etapis, samas kui soola töötlemise esimene etapp toimub maa all soola töötlemise kamber, kus esialgne "toorsool" sõelutakse piki 4,5 mm eralduspiiri, ülegabariidiline toode purustatakse ja purustatakse järjestikuses järjestuses fraktsiooniga üle 4,5 mm kuni fraktsioonini 0 - 4,5 mm, sool klassifitseeritakse fraktsiooniga 0 - 4,5 mm piki eralduspiiri 2, 5 mm, alamõõdulisest sõelumistootest fraktsiooniga 0 - 2,5 mm, järgneva klassifitseerimisoperatsiooni käigus saadakse murdosa 0 - 0,2 mm isoleeritud piki 0,2 mm eralduspiiri ja saadetakse voolutranspordiga jäätmekäitluskambritesse ladustamiseks või kõrvaldamiseks ning kaks ülisuurt tooteklassifikatsiooni fraktsioonidega 2,5–4,5 mm ja 0,2–2,5 mm transporditakse voogedastusrežiimis vahepealsesse multiseadmesse. -sektsiooni puhverladu, kust need transporditakse üheaegselt kahe paralleelse tootmisliiniga kaevanduse kaubašahti, mille kaudu ühe kahe laeva tõsteseadme abil toimetatakse päevapinnale kaks toodet, mis transporditakse kahe paralleelse voolu tehnoloogilise liini kaudu üks tehasehoonetest, kus soola töötlemise teises etapis pakendatakse toode fraktsiooniga 2,5–4,5 mm ja toode fraktsiooniga 0,2–2,5 mm liigitatakse fraktsioonideks 1,2–2,5 mm, 0,8 - 1,2 mm, 0,2 - 0,8 mm ja pakitud. 2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et 0-0,2 mm murdosa kasutatakse otse kaevanduses jäätmetöötluskambrite paigaldamiseks, et suurendada kambritevaheliste sammaste stabiilsust. 3. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et kahe maa-aluse soola töötlemise toote samaaegne väljastamine kaevandusest toimub ühe kahe anumaga tõsteseadme abil, kusjuures kumbki laev on laaditud ühega kahest. tooted. 4. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et kahe maa-aluse soola töötlemise toote samaaegseks transportimiseks nii kaevanduses kui ka maapinnal kasutatakse kahte paralleelset voolu tehnoloogilist liini, millest kumbki on koormatud ühega kaks toodet.

// 2097960

Leiutis käsitleb kivisoola tööstusliku töötlemise valdkonda ja selle osakeste suuruse jaotuse viimist tarbijastandarditele

Teatavasti on leib, sool ja vesi toidupoe maailma "kolm tugisammast", millest ei saa loobuda ja mida müüakse alati suurtes kogustes. Tegelikult on lauasoola tootmisel põhinev äri ammendamatu sissetulekuallikas. Vaatamata madalale müügihinnale lai müügiturg lõpptoode ja pidev nõudlus tagab väga hea kasumi.

Loomulikult on haliidi (kivisoola) iseseisva tootmise omandamine vajalike rahaliste võimalustega väikese alustava ettevõtte jõukohane. Peamine tingimus on asukoha lähedus haliidimaardlate vahetule arenduskohale, et minimeerida transpordikulusid, mis mõjutavad oluliselt valmistoodete maksumust.

Lauasoola ekstraheerimiseks on alternatiivne viis – selle aurustamine merevesi või soolased järved ja tiigid. Kuid normaalse kasumlikkuse tagavad sel juhul ainult väga suured tootmismahud ja ülalnimetatud veehoidlate olemasolu piirkonnas.

Kui puuduvad võimalused või soov iseseisvalt kaevandamisega tegeleda, on lauasoola töötlemisel, pakendamisel ja hilisemal müügil võimalik luua kasumlik, kiiresti tasuv äri.

Tehnoloogiline protsess lauasoola saamiseks haliidist

Esimene etapp - ekstraheeritud sool puhastatakse lisanditest magnetseparaatoris ja pestakse kahes etapis. Tööstuslikus tsentrifuugis kuivatatuna siseneb puhastatud mass vibreerivasse sõela ja rullpurustisse suurte ja väikeste mõõtmetega jahvatamiseks. Joodi lisamine toimub spetsiaalses aparaadis.

Vajadusel lisatakse samas etapis soolale erinevaid lisandeid ja kasulikke aineid, nagu näiteks kaaliumferrotsüaniid, mis takistab tükkide, jodiidide, fluoriidide teket (hammasprobleemide vältimiseks). Lõplik kuivatamine toimub ahjus kuuma õhujoaga, mille tagab tööstuslik ventilaator.

Teine võimas ventilaator jahutab soola. Edasi siseneb töödeldud toode mööda lint- ja spiraalkonveierit pakendamis- ja pakkimisliinile.

Varustus ja personal

Hind automaatne liin lauasoola tootmine sõltub otseselt tootlikkusest ja selle funktsionaalsusest.

Ärge ostke kalleid Euroopa seadmeid. Hiinas toodetud liin võimsusega üks tonn tunnis korraliku paigaldusega ja õigeaegselt hooldus saab ülesandega üsna hästi hakkama.

Seadmed, mis võimaldavad saada erakordselt suurt toidusoola, lähevad maksma 230-250 tuhat dollarit. Universaalne paigaldus, mis toodab väljundis nii jämedat kui ka peent soola, lisaks jodeeritud ja ilma joodilisanditeta - 350 000 c.u. Loomulikult, mida laiem on tootevalik, seda suurem on ettevõtte sissetulek.

Teenuse teenindamiseks on vaja 3-5 inimest.

Söödava lauasoola tootmiseks mõeldud konveierliini saab osta komplektina või osta ühikuid eraldi.

Kust alustada raha oma äri? See on probleem, millega seisavad silmitsi 95% uutest ettevõtjatest! Artiklis oleme paljastanud kõige asjakohasemad hankimise viisid stardikapital ettevõtja jaoks. Samuti soovitame teil hoolikalt uurida meie vahetustulu katse tulemusi:

Seadmete maksumus:

Magnetseparaator - 750 dollarit;

Purusti - 12 000 dollarit;

Segamine ja spiraalpesu - 23 000 dollarit;

Tööstuslikud soola ja soolvee pumbad - 9900 dollarit;

Spiraal- ja lintkonveierid - 12 500 dollarit;

Tööstuslik tsentrifuug - 40 tuhat dollarit;

Jodeerimisüksus - 6600 dollarit;

Vibreeriv kuivati ​​- 22000 c.u.;

Ahi koos ventilaatoriga - 24 000 dollarit;

Jahutusventilaator - 780 dollarit;

Kapuutsid, tolmuimeja - 7900 dollarit;

Teil on vaja ka paake, mahuteid, punkriid soola ja lahuste jaoks.

Äriväljavaade

Tänapäeval on lisaks äritegevuse lineaarsele laienemisele mitmeid soola tootmisega seotud täiendavaid väljavaateid ja suundi.

Esimene, lääne kolleegidelt laenatud, on lauasoola tootmine kaaliumkloriidi, magneesiumkloriidi lisamisega ja minimaalse naatriumisisaldusega.

Teine on soola töötlemine mitte ainult toidu lisaainena, vaid ka keemiatööstuse vajadusteks.

Kolmandaks ei ole vaja piirata tootmis- ja kaevandamistsüklit ainult kivisoolaga, ka looduses leidub silviniiti - kivi, mis toimib kaaliumkloriidi tootmise toorainena. Viimast kasutatakse põllul aktiivselt Põllumajandus kaaliumväetiste ja soolade tootmisel.