Cho'zish. Statik arqonlar, asosiy tushunchalar Matoning uzilish yukini hisoblash formulasi

Ishqalanish ta'sirida cho'zish, egilish, o'zgarish qobiliyatlari asosiy hisoblanadi mexanik xususiyatlar matolar. Ushbu xususiyatlarning har biri bir qator xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

tortilish kuchi - cho'zilish kuchi, uzilishdagi cho'zilish, chidamlilik va boshqalar.

egilish - qattiqlik, draplik, burmalanish va boshqalar; ishqalanish ta'sirida o'zgarish - iplarning yoyilishi, maydalanishi va boshqalar.

Matoning kuchlanish kuchi mato namunasi singan yuk bilan belgilanadi. Bu yuk sindirish yuki deb ataladi va mato sifatining standart ko'rsatkichi hisoblanadi. To'qmoqni sindirish yuki va ortiqcha oro bermay yuki o'rtasida farq qilinadi. Matoning sindirish yuki tortishish sinov mashinasi yordamida aniqlanadi. Biz sinovdan o'tgan mato namunasini 50 kenglikdagi ikkita qisqichga mahkamlaymiz. Jun matoni sinashda qisqichlar orasidagi masofa 100 mm, qolgan barcha matolarni sinovdan o'tkazishda esa 200 mm. Ruxsat etilgan namuna sindirilguncha cho'ziladi. Buzilish vaqtida qayd etilgan yuk; ka - sindiruvchi yuk. Sinov matoning uchta to'g'ridan-to'g'ri kesilgan chizig'ida amalga oshiriladi, burma bo'ylab kesilgan va to'rtta to'g'ri kesilgan. Namunalar shunday kesiladiki, bittasi; boshqasining davomi bo'lmaydi. Diareya1dagi ekstremal lobar iplar buzilmagan bo'lishi kerak. Chiziqlar uzunligi siqish uzunligidan 100 - 150 mm uzunroq bo'lishi kerak.Matoning mustahkamligi 100 - 150 mm. Eritma yirtig'i uchta sinovning o'rtacha arifmetik ko'rsatkichi hisoblanadi: egri chiziq bo'ylab kesilgan namunalar, uchinchi muhim songacha yaxlitlangan.. To'quv bo'ylab matoning cho'zilish mustahkamligi, to'qima bo'ylab kesilgan namunalarning to'rtta sinovining o'rtacha arifmetik ko'rsatkichi hisoblanadi. .

Matolarni tejash uchun kichik chiziqlarni sinash usuli ishlab chiqilgan bo'lib, unda 25 mm kenglikdagi chiziqlar 50 mm uzunlikdagi qisish uzunligi bilan yirtilgan.

Buzilish yuki nyutonlarda 1N) yoki dekanevtonlarda (daN) ifodalanadi:

1ON = 1 daN.

Laboratoriyalarda mato sifatini baholashda sinish yuki aniqlanadi va uning qiymati standartlar bilan taqqoslanadi.

Matolarning mustahkamligi tolali tarkibi, tuzilishi va uni tashkil etuvchi iplar 1 ipning chiziqli zichligiga), tuzilishi va pardozlashiga bog'liq. Boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, sintetik iplardan tayyorlangan matolar eng katta kuchga ega. 1 ta ipning chiziqli zichligi oshishi), matoning haqiqiy zichligi oshishi, qisqa qoplamali va ko'p qatlamli to'quvlardan foydalanish, kesish, dekatatsiya, merserizatsiya, pardozlash va plyonkali qoplamalarni qo'llash ning ortishi

matolarning mustahkamligini pasaytirish. Qaynatish, oqartirish, burish va uxlash matolarning mustahkamligini biroz pasaytiradi.

U cho’zilish kuchi bilan bir vaqtda matoning uzilish cho’zilishi yoki uzilishdagi mutlaq cho’zilish deb ataladigan cho’ziluvchanligini aniqlaydi. U singan to'qimalar namunasining yorilish momentidagi uzunligi o'sishini ko'rsatadi, ya'ni.

1r = U.k-ue

bu erda 1r - uzilishdagi mutlaq cho'zilish, mm, rch - hozirgi vaqtda namunaning uzunligi

yorilish, mm, L~ - boshlang'ich nuqta 1 qisqich) namuna uzunligi, mm

Nisbiy uzilish uzayishi k - namunaning mutlaq uzilish cho'zilishining uning dastlabki qisish uzunligiga nisbati, % bilan ifodalangan, ya'ni.

vaqt: 1r/t" 100.

Sinishi cho'zilishi (mutlaq va nisbiy), shuningdek, uzilish yuki standart sifat ko'rsatkichidir.

To'liq cho'zilish deb uzilishga yaqin yuk ta'sirida yuzaga keladigan cho'zilish deb hisoblanadi. Umumiy cho'zilish tizimida elastik, elastik va plastik qismlar ajralib turadi. cho'zilish. Elastik, elastik va plastmassa cho'zilish ulushlarining umumiy cho'zilishi va nisbati iplarning tolali tarkibi va tuzilishiga (yigirilish), to'quvga, mato tuzilishining fazalariga va matoning pardozlanishiga bog'liq.

Elastik cho'zilishning eng yuqori nisbati spandeks iplaridan, teksturali yuqori cho'zilgan iplardan, o'ralgan ipdan zich sof jun matolardan va lavsanli jundan qilingan zich matolarda uchraydi. Elastik cho'zilishning yuqori nisbati bo'lgan tolalardan tayyorlangan matolar kamroq ajinlanadi; kiyish vaqtida mahsulotlarning shaklini yaxshi saqlang; mahsulotlarda paydo bo'ladigan burmalar nam-issiqlik bilan ishlov berilmasdan tezda yo'qoladi. Hayvon tolalaridan (jun, ipak) tayyorlangan matolar elastik cho'zilishning sezilarli ulushiga ega, shuning uchun ular deformatsiya yukini olib tashlagach, asta-sekin asl shaklini tiklaydi. Kiyinish paytida mahsulotlarda paydo bo'ladigan ajinlar vaqt o'tishi bilan yo'qoladi, chunki kiyim cho'kish tendentsiyasiga ega. Oʻsimlik tolalaridan (paxta, zigʻir) tayyorlangan gazlamalarda toʻliq choʻzilish tarkibida plastik choʻzilish ulushi ustunlik qiladi, ular kuchli ajinlanadi va oʻz shaklini tiklash uchun namlik-issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.Plastik choʻzilishning eng katta ulushi zigʻir matosiga toʻgʻri keladi.

Buzilish yuki - materialning buzilishdan oldin bardosh bera oladigan eng katta quvvati va yukni ko'tarish qobiliyatini ifodalaydi.

Matolar uchun sindirish yuki (mutlaq) odatda nyutonlarda (N) yoki kilogramm-kuchda (kgf) ifodalanadi; 1 kgf" ~9,8 N.

Bu ko'rsatkich turli tolali kompozitsiyalarning ko'pgina matolari uchun majburiydir. Unga qiziqish uning ta'rifining qiyosiy soddaligi bilan izohlanadi; Bundan tashqari, matolarning valentlik yuki mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan xom ashyoning sifat tarkibini, shuningdek, yakuniy pardozlash jarayonlarida materialning shikastlanish darajasini bilvosita baholash imkonini beradi. Misol uchun, nuqsonli jundan yoki etarlicha etuk bo'lmagan paxtadan tayyorlangan matolar me'yorlardan past bo'lgan yuk ko'rsatkichlariga ega. Haddan tashqari kuyish, ortiqcha bo'yash, noto'g'ri singdirish, oqartirish yoki termoset qatronlar bilan bezash (burilishga chidamli pardozlash) ham matoning kuchlanish kuchini pasaytiradi. Shuning uchun, ayniqsa, maishiy foydalanish uchun matolar odatda ish paytida sindirishga yaqin yuklarni boshdan kechirmasligiga qaramay, ikkinchisi matolarning mexanik xususiyatlarini tavsiflash uchun keng qo'llaniladi va standartlarda standartlashtirilgan.

Buzilish yuki ko'pincha matolarning aşınma kinetikasini baholash uchun ishlatiladi. Shaklda. 3-rasmda ikkinchisining ishlashi paytida matolarning parchalanish yukidagi o'zgarishlarning tipik egri chiziqlari ko'rsatilgan. Ko'rib turganingizdek, sindirish yukining yuqori boshlang'ich qiymati hali paypoqdagi matoning harakatini aniqlamaydi. Bir mato (egri) boshqa matoga (egri chiziq) qaraganda ko'proq dastlabki sindirish yukiga ega edi. Ammo ish paytida birinchi mato tezroq eskiradi va ma'lum vaqtdan keyin uning sinish yuki ikkinchi matoga qaraganda kamroq bo'ladi. Shu munosabat bilan, egri chiziq mos keladigan matoning eskirish muddati qisqaroq.

Buzilishdagi cho'zilish (mutlaq) - yorilish momentidagi namuna uzunligi va yorilishgacha bo'lgan qisqich uzunligi o'rtasidagi farq.

Jun va sintetik tolalar kabi sindirish cho'zilishi yuqori bo'lgan matolar odatda yaxshi elastiklik, ajinlarga chidamlilik, ishqalanishga chidamlilik va boshqalarga ega.
Buzilish yuki kabi, tanaffus paytida cho'zilish ko'p jihatdan mato ishlab chiqarilgan xom ashyo sifatiga bog'liq. Xuddi shu sindirish yukida, mexanik xususiyatlar bo'yicha eng yaxshi mato sindirish cho'zilishi yuqori bo'lgan mato hisoblanadi. Egri chiziq mos keladigan matoning mexanik xususiyatlari egri chiziq mos keladigan matoning mexanik xususiyatlaridan yaxshiroqdir, chunki uzilishda katta cho'zilish tufayli yorilish ishi (soyali maydon) kattaroqdir. Yirilish ishi materialni sindirish uchun sarflanishi kerak bo'lgan energiya miqdorini tavsiflaganligi sababli, birinchi mato ikkinchidan ko'ra ko'proq "kuchli" deb hisoblanishi mumkin.

Matolarning sinish yuki va uzilish cho’zilishi egri chiziq uchun uchta, to’rtta to’qmoq uchun sinovdan o’tkazish yo’li bilan aniqlanadi.Sinov chiziqlarining o’lchamlari jadvalda ko’rsatilgan. 6. Agar kelishmovchiliklar yuzaga kelsa, jun matolar uchun 50x100 mm va boshqa barcha matolar uchun 50x200 mm o'lchamdagi test chiziqlari sinovdan o'tkaziladi. Sinov chiziqlari uchun blankalar maxsus metall shablonlardan foydalangan holda mato namunasidan kesiladi. Ish qismlarining kengligi 30 yoki 60 mm, uzunligi siqish uzunligidan 150 mm kattaroq bo'lishi kerak. Uzunlamasına iplar ish qismlarining har ikki tomonidan matoning sinov chiziqlarining ish kengligi 25 yoki 50 mm ga teng bo'lgunga qadar chiqariladi.

GOST 3813-72 ga binoan, sinov chiziqlari uch turdagi valentlik dastgohlarida ishlamay qolishi mumkin: yuk va deformatsiyaning o'zgaruvchan tezligi, yukning doimiy ortishi va deformatsiyaning doimiy tezligi bilan. Ushbu mashinalar orasidagi farq sinovdan o'tkazilayotgan materialning yuklanishi yoki deformatsiyasining tabiatida yotadi.
Shaklda. 5-rasmda kuchlanishni tekshirish mashinalarida olingan yuk va deformatsiyaning diagrammasi ko'rsatilgan har xil turlari. Ikkinchi va uchinchi turdagi mashinalar yanada rivojlangan deb hisoblanadi, chunki ularda sinovdan o'tgan materiallarning yuklanishi yoki deformatsiyasining tabiati ikkinchisining mexanik xususiyatlarining xususiyatlariga bog'liq emas. Bu turli materiallarning mexanik xususiyatlarini taqqoslashda to'g'riroq baholash imkonini beradi. Birinchi turdagi mashinalarda bu afzallik yo'q. Masalan, a yukning ortishi va ikkita to'qimalarning deformatsiyasi diagrammalarini ko'rsatadi. Ushbu gazlamalarning yakuniy sinov natijalari (uzilish yuki va sinishda cho'zilish) bir xil bo'lishiga qaramasdan, matolarning mexanik xususiyatlari bir xil deb aytish mumkin emas. Shu bilan birga, birinchi turdagi mashinalarni loyihalash va ishlatish osonroq.

Matoning sinov chizig'i qisqichlarga yopishtirilgan. Qisqich tutqichga (maatnik) ulangan. Shuning uchun, ko'rib chiqilayotgan mashinalar ba'zan mayatnik kuch o'lchagichli valentlik sinov mashinalari yoki mayatnik tipidagi tortishish sinov mashinalari deb ataladi. Kelepçe doimiy tezlikda tushirilishi mumkin; u harakatni qandaydir haydovchidan, odatda elektrdan oladi. Pastki qisqich harakatlanayotganda, kuch namuna orqali yuqori qisqichga o'tkaziladi va yuk qo'li chapga burila boshlaydi. Namunadagi yuk burchak cp ortishiga mutanosib ravishda ortadi. Sinov chizig'i vayron qilingan paytda, tutqich 2ning o'qi to'xtaydi va shkalada / sinish yukining qiymatini ko'rsatadi. Va 3-shkalada uzilish cho'zilishi aniqlanadi.

2-tutqichdagi yukni o'zgartirish orqali siz sinov paytida olingan yuklarning diapazonini o'zgartirishingiz mumkin.
SSSRda sarkaç kuchini o'lchagichli RT-250M kuchlanish sinov mashinasi 0 dan 50 gacha va 0 dan 250 kgf gacha bo'lgan yuk oralig'iga ega bo'lgan savdo sifatida ishlab chiqariladi. Bu erda shuni ta'kidlaymizki, tortishish sinov mashinasining yuk shkalasi sinov namunasining o'rtacha sindirish yuki maksimal shkala qiymatining 20-80% oralig'ida bo'lishi uchun tanlanishi kerak.

GOST 3813-72 ga muvofiq, sinov chiziqlarini valentlikni tekshirish mashinasining qisqichlariga o'rnatayotganda, sinov chizig'ining pastki uchidan maxsus og'irliklarni osib qo'yish orqali ularga oldindan kuchlanish beriladi. Oldindan kuchlanish og'irliklarining o'lchami sinov chizig'ining o'lchamiga va tekshirilayotgan matoning sirt zichligiga qarab tanlanadi.

Sinov paytida valentlikni tekshirish mashinasining pastki qisqichining tushirish tezligi shunday bo'lishi kerak o'rtacha davomiyligi sinov chizig'ini cho'zilishi 150% dan kam bo'lgan matolar uchun 30±5 s va 150% va undan ortiq cho'zilgan matolar uchun 60±15 s ga to'g'ri kelguncha cho'zilishi.

Barcha birlamchi natijalarning o'rtacha arifmetik qiymati sinish yukini va uzilishdagi cho'zilishni aniqlashda yakuniy natija sifatida qabul qilinadi.

Yirtuvchi yuk - bu matoning maxsus kesilgan sinov chizig'ini sindirish uchun zarur bo'lgan kuch (kgf, N). Ushbu yuk to'qimalarning nisbatan kichik maydonda to'plangan kuchga bardosh berish qobiliyatini tavsiflaydi, masalan, ko'z yoshlari paytida, matoning chetini qattiq mahkamlashda va hokazo.

Yirtilish yukini aniqlashda (GOST 17922-72) namunadan kesilgan sinov chiziqlari - uchta o'ralgan iplarning ko'ndalang joylashuvi bilan va to'rtta to'quv iplarining ko'ndalang joylashuvi bilan - diagramma bo'yicha belgilanadi. Chiziq bo'ylab kesma amalga oshiriladi va natijada olingan yorliqlar AB va AC chiziqlari bo'ylab valentlikni tekshirish mashinasining qisqichlariga kiritiladi. Qisqichlar orasidagi masofa 100 mm ga o'rnatiladi, pastki qisqichni tushirish tezligi 100 ± 10 mm / min. Pastki qisqich harakat qilganda, yuk uzunlamasına iplar orqali ko'ndalang iplarga o'tkaziladi va ular kesish yo'nalishi bo'yicha yirtilib ketadi. Sinov chizig'i aa chizig'iga singan. Matoning yirtilish yuki egri va to'quv uchun birlamchi sinovlar natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida hisoblanadi.

Odatda, to'qimalarning yirtiq yuki sindirish yukidan ancha kam. Misol uchun, agar GOST 5067-74 bo'yicha ipak va yarim ipak ko'ylak va kostyum matolarining yirtiq yuki kamida 0,8 kgf bo'lsa, u holda sinish yuki kamida 20 kgf bo'ladi.

Qoziqli paxta va ipak matolar uchun standartlar qoziqni mahkamlash kuchini standartlashtirishi kerak.

Qoziqning mustahkamligi qoziq matosidan bitta lintni tortib olish uchun zarur bo'lgan kuch bilan tavsiflanadi. Ushbu ko'rsatkichni aniqlashda (GOST 3815.3 -77) 20X100 mm o'lchamdagi beshta chiziq taglik bo'ylab namunadan kesiladi. Kengligi 20 mm va uzunligi 250 mm bo'lgan boshqa mato ipi har bir chiziqning ikkala uchiga tikiladi. Olingan lentani yarmiga katlayarak, matoning sinov chizig'idan bir qator tolalar ajratiladi, ular bitta ipni sinash uchun valentlikni tekshirish mashinasining yuqori qisqichiga mahkamlanadi. 25 gf kuchlanish ostida bo'lgan lentaning pastki qismi kuchlanishni tekshirish mashinasining pastki qisqichiga o'rnatiladi. Qisqichlar orasidagi masofa 200 mm, pastki qisqichning tushirish tezligi 200 mm / min. Villidan to'liq tortib olinganda, yuk shkalasi ko'rsatkichlari qayd etiladi. Yuqori qisqichda qolgan tolalar hisoblanadi, shundan so'ng bitta tolani tortib olish uchun zarur bo'lgan kuch aniqlanadi.

Toʻqimachilik matolarini sindirilgunga qadar choʻzishda quyidagi yarim siklning uzilish xarakteristikalarini aniqlash mumkin: uzilish yuki, uzilishdagi mutlaq choʻzilish, sinishdagi nisbiy choʻzilish.

(H) - sinishidan oldin sinov chizig'i bardosh bera oladigan eng katta kuch. Turli og'irlikdagi to'qimachilik matolarining sindirish yukini solishtirish uchun foydalaning maxsus uzilish yuki (kN m/kg), formula bo'yicha hisoblangan

,

Tanaffus paytida cho'zilish (%) - yorilish paytida cho'zilgan sinov chizig'i uzunligining oshishi:

,

Stressni buzish (Pa)

,

Ushbu xarakteristika tuvallarning strukturaviy elementlarining kuchlanishini solishtirish uchun zarurdir.

Matolarning sindirish yuki GOST 3813 bo'yicha namunadan kesilgan har xil turdagi sinov chiziqlarini qisish sinov mashinalarida sinab ko'rish orqali aniqlanadi.

To'qimachilik matolarini sinovdan o'tkazish uchun valentlik sinov mashinalari o'rnatilgan parametrga qarab va bitta namunalarni yuklashda doimiy ravishda saqlanadi, uch guruhga bo'linadi: pastki qisqichning doimiy pasaytirish tezligi bilan; namuna deformatsiyasining doimiy tezligi bilan; har bir namunadagi kuchning doimiy o'sishi bilan.

Sinovdan oldin 50 × 200 mm o'lchamdagi elementar namunalar bitta elementar namuna boshqasining davomi bo'lmasligi uchun belgilangan. Buzilish yo'nalishi bo'yicha birinchi elementar sinov matoning chetidan kamida 50 mm masofada belgilandi. To'qimachilik yo'nalishidagi elementar namunalar nuqta namunasining chetidan kamida 50 mm masofada belgilanib, ularni uzunlik bo'ylab ketma-ket taqsimladi.

Elementar namunaning ish kengligini olish uchun uzunlamasına yo'nalishdagi iplar yuk ko'taruvchi kengligi 50 mm ga teng bo'lgunga qadar har ikki tomondan olib tashlandi.

Elementar namunalar oldindan kuchlanish 0,50 kgf bo'lgan valentlik sinov mashinasining qisqichlariga mahkamlangan.

Mashinaning qisqichiga elementar namunani to'ldirganda, uning uchlaridan biri yuqori qisqichga o'tkazildi va qisqich bilan mahkamlandi. Shundan so'ng, elementar namunaning boshqa uchi pastki qisqichga o'rnatilgan va oldindan tortilgan. Yuqori qisqich bo'shashdi va yuk yoki oldindan kuchlanish mexanizmi ta'sirida elementar namunaning biroz tushishiga ruxsat berildi va yuqori, keyin esa pastki qisqich mahkam siqildi.

Elementar namunani sindirishdan so'ng, uzilish yuki va uzilishdagi cho'zilish ko'rsatkichlari valentlikni tekshirish mashinasining mos keladigan shkalasidan olingan.

Ko'rsatkich bo'yicha sindirish yuki namunadan, 3-4 o'lchov natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati egri va to'quv uchun olingan.

1-mato uchun (m. 061376):

Asoslangan:

R p1=272,5 N;

R p2=304,4 N;

R p3=280,0 N.

R p1=286,8 N;

R p2=263,6 N;

R p3=272,5 N;

R p4=268,5 N;

Ko'rsatkich bo'yicha uzilishdagi mutlaq cho'zilish 3-4 o'lchov natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati olingan.

Asoslangan:

l p 1 =9,67 mm;

l p 2 =9,19 mm;

l p 3 = 9,38 mm.

l p =
mm.

l p 1 =12,11 mm;

l p 2 =14,71 mm;

l p 3 =13,10 mm;

l p 4 =13,42 mm.

l p= mm.

Tanaffus paytida cho'zilish R :

Asoslangan:

R HAQIDA :

Asoslangan:

Stressni buzish :

Asoslangan:

Pa;

Pa.

Buzilish yuki, uzilishdagi mutlaq va nisbiy cho'zilish, solishtirma uzilish yuki va uzilish kuchlanishining boshqa hisob-kitoblari natijalari Jadvalda keltirilgan. 3.16.

Chorshanba, N

HAQIDA, kN m/kg

3.16-jadval
Matolarning yirtilib ketish xususiyatlari
Mato nomi	Tanaffusdagi mutlaq cho'zilish , mm		Tanaffus paytida cho'zilish , %		Stressni buzish , Pa
	asoslangan		asoslangan		asoslangan		asoslangan		asoslangan
(061376-modda)
(06159-modda)
(06148-modda)
(06147-modda)
(06146-modda)

Arqonlar maqsadiga ko'ra, alpinistlar uchun mo'ljallangan dinamik va statiklarga bo'linadi. sanoat ishi balandliklarda, qutqaruv ishlarida va g'or qazishda. Statik arqonlar past cho'zilgan arqonlardir. Ular balandlikda ishlashda, qutqaruv ishlarida, g'or qazishda va hokazolarda sug'urta qilish uchun ishlatiladi. Statik arqonning minimal cho'zilishi va maksimal quvvatga ega bo'lishi muhimdir. Toqqa chiqishga arqon - dinamik - yiqilish paytida alpinistlarni ushlab turish uchun mo'ljallangan. Uning vazifasi cho'zilish tufayli chuqur buzilish bilan ham odamga minimal yukni ta'minlashdir.

Arqon qurilishi

Statik arqonlar o'ralgan to'qimachilik arqonlari bo'lib, ularning konstruktsiyasi yadro (1) va o'ralgan (2) dan iborat. Yadro asosiy yuk ko'tarish funktsiyasiga ega va alohida yadrolardan iborat. Braid yadroni turli ta'sirlardan (mexanik, kimyoviy, termal va boshqalar) himoya qiladi.

Diametrni o'lchash

Bu qiymat 10 kg arqon yuki bilan o'lchanadi. Minimal diametri 8,5 mm, maksimal 16 mm.

Arqonni uzaytirish

Statik cho'zilish 150 kg sinov yukida (50 kg da dastlabki o'lchov) sinovdan o'tkaziladi. 5% dan oshmasligi kerak.

Statik quvvat (buzilish yuki)

Evropa va Rossiya standartlari talablariga muvofiq, statik arqonlar kamida 22 kN (2200 kgf) statik quvvatga ega.
DIQQAT! Arqonning tavsiya etilgan ish yuki mahsulot yorlig'ida ko'rsatilgan nominal quvvatning 1/10 qismini tashkil qiladi.

Materiallar bo'yicha talablar

Statik arqon 195 ° C dan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan materialdan tayyorlanishi kerak. Ularni ishlab chiqarish uchun polietilen va polipropilendan foydalanish mumkin emas. Arqonlar kanyon uchun istisno, ammo ularning kuchi statik standartlarga mos keladi.

Yadroga nisbatan ortiqcha oro bermay siljishi

Jumarda arqonga qayta-qayta ko'tarilganda va arqondan tushganda, ortiqcha oro bermay chiqib ketish xavfi mavjud. Arqon testi yadroga nisbatan ortiqcha oro bermay siljishini o'lchaydi. 1930 mm uzunlikdagi arqonni tortib olishda siljish 40 mm dan oshmasligi kerak, ya'ni taxminan ± 1%.

Jerks paytida dinamik ta'sir

Yiqilishlar soni arqonning xavfsizligi (kuchliligi) o'lchovidir. Birorta ham yangi arqon yo'q holati yaxshi to'g'ri ishlashi bilan, amalda u belgilangan sindirish yukida yorilib keta olmaydi.

Talablarga muvofiq, arqon 80 kilogramm yuk bilan 1 yiqilish omili bilan kamida beshta tushishga bardosh berishi kerak. Uzunligi 2 m bo'lgan sinov namunasi uchlari sakkiz figurali tugun bilan bog'lanadi va yiqilish koeffitsienti 1 bo'lgan beshta silkinish bilan sinovdan o'tkaziladi. Arqon barcha beshta tushishga bardosh berishi kerak. Amalda, tortish sinovi arqon uzilib qolguncha davom etadi. Ushbu parametr mahsulot pasportida ko'rsatilgan.

Arqonning xavfsizligi materialning qarishi va aşınması tufayli asta-sekin pasayadi va uning mustahkamligi pasayadi. Poliamid tolalariga ta'sir qiluvchi namlik ham arqonning mustahkamligini pasaytiradi.

Tugun koeffitsienti (arqonning qattiqligi)

Arqonlarni ko'tarish uchun eng muhim talablardan biri ishonchli tugundir. Qattiq arqon karabinerlarga yaxshi mos kelmaydi va tugunlarga yaxshi bog'lanmaydi, yumshoq arqon bilan ishlash ancha yoqimli. Buni qanday tekshirishim mumkin? Arqonda oddiy tugun bog'langan va 10 kg massa bilan yuklangan. Keyin erkin arqon va tugundagi arqonning diametrlarining nisbati o'lchanadi. Bu tugun koeffitsienti. 1,2 dan yuqori bo'lmasligi kerak.

Kiyimlarni ishlatish jarayonida, shuningdek, ishlov berish jarayonida matolar turli xil mexanik ta'sirlarga duchor bo'ladi. Ushbu ta'sirlar ostida to'qimalar cho'zilib, egilib, ishqalanishni boshdan kechiradi.

Ishqalanish ta'sirida cho'zilish, egilish va o'zgarish qobiliyati to'qimalarning asosiy mexanik xususiyatlari hisoblanadi. Ushbu xususiyatlarning har biri bir qator xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

Chidamlilik - tortish kuchi, uzilish cho'zilishi, chidamlilik va boshqalar;

Bükme - qattiqlik, drape, ajinlar va boshqalar;

Ishqalanish ta'sirida o'zgarish - iplarning tarqalishi, to'kilishi va boshqalar.

Mustahkamlik chegarasi to'qimalarning kuchlanishi to'qimalar namunasi singan yuk bilan belgilanadi. Bu yuk deyiladi sindirish yuki , bu mato sifatining standart ko'rsatkichidir. To'qmoqni sindirish yuki va ortiqcha oro bermay yuki o'rtasida farq qilinadi. Matoning sindirish yuki tortishish sinov mashinasi yordamida aniqlanadi. Tekshirish uchun 50 mm kenglikdagi mato namunasi valentlikni tekshirish mashinasining ikkita qisqichiga mahkamlanadi. Jun matoni sinashda qisqichlar orasidagi masofa 100 mm, qolgan barcha matolarni sinovdan o'tkazishda esa 200 mm. Ruxsat etilgan namuna sindirilguncha cho'ziladi. Buzilish momentida qayd etilgan yuk sindirish yukidir. Sinov matoning uchta to'rtburchaklar chizig'ida amalga oshiriladi, burma bo'ylab kesilgan va to'rtta to'quv bo'ylab kesilgan. Namunalar biri ikkinchisining davomi bo'lmaydigan tarzda kesiladi. Chiziqlardagi eng tashqi iplar buzilmagan bo'lishi kerak. Chiziqlar uzunligi siqish uzunligidan 100-150 mm uzunroq bo'lishi kerak. Matoning egri chiziqdagi cho'zilish kuchi egri chiziqda kesilgan namunalarning uchta sinovining uchinchi muhim ko'rsatkichga yaxlitlangan o'rtacha arifmetik ko'rsatkichi hisoblanadi. To‘qimaning to‘qima bo‘ylab cho‘zilish kuchi to‘qima bo‘yicha kesilgan namunalar bo‘yicha to‘rtta sinovning o‘rtacha arifmetik ko‘rsatkichi hisoblanadi.

Matolarni tejash uchun kichik chiziqlarni sinash usuli ishlab chiqilgan bo'lib, unda 25 mm kenglikdagi chiziqlar 50 mm siqish uzunligi bilan yirtilib ketadi.

Buzilish yuki nyutonlarda (N) yoki dekanevtonlarda (daN) ifodalanadi:

10 N = 1 daN.

Laboratoriyalarda mato sifatini baholashda sinish yuki aniqlanadi va uning qiymati standartlar bilan taqqoslanadi.

Matolarning mustahkamligi tolali tarkibiga, uni hosil qiluvchi iplarning (iplarning) tuzilishi va chiziqli zichligiga, tuzilishi va pardozlashiga bog'liq. Boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, sintetik iplardan tayyorlangan matolar eng katta kuchga ega. Iplarning (iplarning) chiziqli zichligini oshirish, matoning haqiqiy zichligini oshirish, qisqa qoplamali va ko'p qatlamli to'quvlardan foydalanish, kesish, dekatlash, merserizatsiya, pardozlash va qo'rg'oshin plyonkali qoplamalarni qo'llash matolarning mustahkamligini oshirishga. Qaynatish, oqartirish, bo'yash va uxlash matolarning mustahkamligini biroz pasaytiradi.

Chidamlilik bilan bir vaqtda matoning cho'zilishi cho'zish mashinasida aniqlanadi, bu uzilish cho'zilishi yoki mutlaq uzilish cho'zilishi . U singan to'qimalar namunasining yorilish momentidagi uzunligi o'sishini ko'rsatadi, ya'ni.

Bu erda Lp - absolyut uzilish uzayishi, mm; Lk - yorilish momentidagi namunaning uzunligi, mm; Lo - namunaning boshlang'ich (siqish) uzunligi, mm.

Tanaffus paytida cho'zilish- namunaning mutlaq uzilish cho'zilishining uning dastlabki siqish uzunligiga nisbati, % bilan ifodalangan, ya'ni.

Sinishi cho'zilishi (mutlaq va nisbiy), shuningdek, uzilish yuki standart sifat ko'rsatkichidir.

To'liq cho'zilish deb uzilishga yaqin yuk ta'sirida yuzaga keladigan cho'zilish deb hisoblanadi. Umumiy cho'zilishning bir qismi sifatida loblar ajralib turadi elastik, elastik va plastik cho'zilish . Umumiy cho'zilish va elastik, elastik va plastik cho'zilish nisbatlarining nisbati iplarning (iplarning) tolali tarkibi va tuzilishiga, to'quvga, mato tuzilishi fazalariga va matoning pardozlanishiga bog'liq.

Elastik cho'zilishning eng yuqori nisbati spandeks iplaridan, teksturali yuqori cho'zilgan iplardan, o'ralgan ipdan zich sof jun matolardan va lavsanli jundan qilingan zich matolarda uchraydi. Elastik cho'zilishning katta qismi bo'lgan tolalardan tayyorlangan matolar kamroq ajinlar hosil qiladi; kiyish vaqtida mahsulotlarning shaklini yaxshi saqlang; mahsulotlarda paydo bo'ladigan burmalar nam-issiqlik bilan ishlov berilmasdan tezda yo'qoladi. Hayvon tolalaridan (jun, ipak) tayyorlangan matolar elastik cho'zilishning sezilarli ulushiga ega, shuning uchun ular deformatsiya yukini olib tashlagach, asta-sekin asl shaklini tiklaydi. Kiyinish paytida mahsulotlarda paydo bo'ladigan ajinlar vaqt o'tishi bilan yo'qoladi, chunki kiyimlar cho'kish qobiliyatiga ega. o'simlik tolalaridan (paxta, zig'ir) tayyorlangan matolarda jami cho'zilish tarkibida plastik cho'zilish ulushi ustunlik qiladi, ular kuchli burishadi va shaklini tiklash uchun nam-issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Zig'ir matosi plastik cho'zilishning eng katta nisbatiga ega.

Tolalar aralashmasidan tayyorlangan gazlamalarda elastik, elastik va plastik cho'zilish nisbati turli xil kelib chiqadigan tolalar aralashmasidagi nisbatga bog'liq. Junga shtapel viskoza tolalari qo‘shilishi matoning elastikligini pasaytiradi, shtapel lavsan qo‘shilishi esa uni oshiradi. Elastiklikni oshirish uchun zig'ir matolariga ip yoki shtapel tolasi shaklida 67% gacha lavsan qo'shiladi. Matoning tuzilishiga elastik yoki spandeks iplarini kiritish uning yuqori elastikligi va elastikligini ta'minlaydi, bu esa bunday matodan sport va korset mahsulotlari uchun foydalanish imkonini beradi.

Xuddi shu tolalar tarkibi bilan gazlamaning elastik deformatsiyasining nisbati uning xususiyatlariga bog'liq: ipning chiziqli zichligi va burmasi, o'ralgan va to'qimaning egrilik darajasi va matoning mutlaq zichligi. Ipning qalinligi va buralishining ortishi, ip va toʻqima zichligining ortishi gazlamalarning umumiy choʻzilishida elastik deformatsiyalar ulushining oshishiga yordam beradi.

Cho'zilish yukining kattaligi va davomiyligi to'qimalarning umumiy cho'zilishining bir qismi sifatida yo'qolgan (qaytariladigan qism) va qolgan (qaytib bo'lmaydigan qism) cho'zilishlarning nisbatiga ta'sir qiladi.

Qolgan cho'zilishlarning nisbati kuchlanish kuchining kattaligi va davomiyligiga mutanosib ravishda ortadi.

Uzoq muddatli kiyinish paytida yuzaga keladigan takroriy yuklar qaytarib bo'lmaydigan deformatsiyaning to'planishiga va mahsulot shaklini yo'qotishiga olib keladi.

Qismlarning cho'zilishini kamaytirish, ularga shakl berish va uni saqlab qolish uchun yostiqli materiallar (soch matolari, to'quv va to'qilmagan yopishtiruvchi yostiqlar) kiyimlarga joylashtiriladi, ular ip yoki elim usuli yordamida ustki materiallarga ulanadi.

Kiyim tikishda matolarning turli yo'nalishdagi cho'zilishi va elastik matolarning cho'zilib ketishini hisobga olish kerak. Mahsulotdan foydalanish paytida tikuvlarni yo'q qilishdan himoya qilish uchun tikuvning cho'zilishi va materialning cho'zilishi mutanosib bo'lishi kerak. Bunga quyidagi yo'llar bilan erishiladi: tikuvning cho'zilishini kamaytirish uchun tikuv bo'ylab chetidan foydalanish; oson deformatsiyalanadigan to'quv tikuvlaridan foydalanish (zanjirli, moki o'rniga bulutli); egiluvchanligi yuqori bo'lgan tikuv iplaridan foydalanish (paxta o'rniga lavsan, neylon).

Choklarning elastikligiga katta ta'sir ko'rsatadi texnologik parametrlar tikuv: tikuv mashinasida tikuv chastotasi va ip tarangligi. Tikuv mashinasida ipning tarangligini oshirish tikuvning cho'ziluvchanligini pasaytiradi.

Chiziqdagi tikuvlarning chastotasi oshgani sayin, tikuvlarning cho'zilishi ortadi. Tikuv mashinasida tikuv uzunligi va ipning tarangligini o'zgartirish orqali siz tikuvlarning kerakli cho'zilishi va mustahkamligiga erishishingiz mumkin.

Kiyinish paytida mato mahsulotlari kichik, ammo takroriy tortishish deformatsiyalariga duchor bo'ladi. Bu mato tuzilishining asta-sekin bo'shashishiga, uning xususiyatlarining yomonlashishiga va oxir-oqibat halokatga olib keladi. Matoning qayta-qayta cho'zilish deformatsiyalari ta'siriga yiqilmasdan bardosh berish qobiliyati uni tavsiflaydi. chidamlilik - to'qima namunasi buzilishdan oldin bardosh bera oladigan bir nechta deformatsiyalar davrlari soni. Chidamlilik ishlab chiqarish jarayonida va kiyimdan foydalanish paytida mato qanday harakat qilishini baholash uchun ishlatilishi mumkin.

Matoning chidamliligi yoki chidamliligi mato strukturasining elementlari, shuningdek, uning tolali tarkibi o'rtasidagi bog'liqlik bilan bog'liq.

Zichlik va chiziqli to'ldirishning oshishi mato strukturasining bog'lanish kuchini oshirishga olib keladi va takroriy cho'zilishlarga qarshilikni oshiradi. Elastik tolalarni o'z ichiga olgan matolar ko'proq chidamlilikka ega: sintetik, jun, tabiiy ipak. Egiluvchanligi past bo'lgan tolalardan tayyorlangan matolar: paxta, viskoza kamroq chidamlilikka ega.

Xuddi shu mato uchun eng past chidamlilik qayta yuklarni 45 ° burchak ostida o'ralgan va to'quv iplari yo'nalishi bo'yicha qo'llaganda kuzatiladi. Kiyimlarni loyihalash va qurishda matolarning bu xususiyati hisobga olinishi kerak.

Xarakterli xususiyat matolar ularning oson egilishidir. Kichkina yuklar yoki hatto o'z vaznlari ta'sirida matolar egilib, ajinlar va burmalar hosil qiladi. Bükmenin asosiy xarakteristikalari qattiqlik, o'tkazuvchanlik va ajinlardir.

Qattiqlik- matoning shakl o'zgarishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati. Shaklni osongina o'zgartiradigan matolar moslashuvchan hisoblanadi. Moslashuvchanlik qattiqlikning qarama-qarshi xususiyatidir.

Matoning qattiqligi va egiluvchanligi tola tarkibiga, tola tuzilishiga, ip(lar)ning tuzilishi va burilish darajasiga, to‘quv turiga, matoning zichligi va pardozligiga bog‘liq. Matoning qattiqligi ipning burishishi, qalinligi va zichligi oshishi bilan ortadi. Zig'ir matolari paxta va jun matolardan ko'ra qattiqroqdir. Kam burilishli yupqa iplardan tayyorlangan matolar ozgina qattiqlikka ega. Uzun qoplamali to'quv matoga qisqa bo'lganlarga qaraganda kamroq qattiqlik beradi. Mato zichligining oshishi uning qattiqligining oshishiga olib keladi. Tugatish va kalendarlash ham qattiqlikni oshiradi.

Flyuzli matolar qattiqligi yuqori bo'lishi kerak. Ular uchun qattiqlik sifatning standart ko'rsatkichidir. Bolalar va sport kiyimlari uchun yuqori matolar, aksincha, past qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

Kiyim-kechak sanoatida ularni qayta ishlash jarayonida matolarning qattiqligi va V tayyor mahsulotlarning ishlashi salbiy xususiyatdir. Qattiq matolardan tikilgan kiyim noqulaylik tug'diradi va harakatni qiyinlashtiradi.

Shu bilan birga, kiyim-kechak ishlab chiqarishda ularga kerakli shaklni berish uchun ma'lum bir qattiqlik talab qilinadi (berilgan shakllarni saqlash uchun - katta, oson draped mahsulot yaratish uchun - kichik). To'qimachilik materiallarining qattiqligi nafaqat mahsulotlarning o'lchov barqarorligiga, balki ta'sir qiladi texnologik jarayon ularning ishlab chiqarilishi. Materiallarning ortib borayotgan qattiqligi kesish mashinalarining chiqib ketish elementlarini kuchli isishi tufayli ularni kesishni qiyinlashtiradi. Qattiqligi yuqori bo'lgan materiallarni tikishda igna haroratining sezilarli darajada oshishi kuzatiladi Tikuv mashinasi, bu tikuv iplarining mustahkamligi va uzilishining pasayishiga olib keladi; maydalangan materiallarga etkazilgan zararlar soni ortadi.

Materialning alohida hududlarda materialning geometrik o'lchamlarini o'zgartirish orqali kiyim qismlarining fazoviy shaklini shakllantirish va uni barqaror saqlash qobiliyati materialning qoliplash qobiliyati deb ataladi. Materialning shakllanuvchanligi ikki bosqich bilan tavsiflanadi: shaklni shakllantirish va mahkamlash. Shakllantirish kiyimdagi burmalar, javonlarning uch o'lchamli shakllari, yenglar, yoqa va boshqa detallarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Barqaror shaklni tuzatish va uni saqlash yaxshilikning ajralmas shartidir ko'rinish ish paytida mahsulotlar.

To'qimachilik materiallarini shakllantirish ularda havo sezilarli hajmni egallashi (ko'p turdagi matolarning zichligi 0,5 mg / mm 3 dan oshmaydi, g'ovakligi taxminan 50-80%) va harakatchan va barqaror bo'lganligi sababli mumkin. materialning tuzilishidagi bog'lanishlar. Shuning uchun, to'qimachilik materiallari oson har xil turlari shakllanish qobiliyatini aniqlaydigan deformatsiyalar (egilish, cho'zish, siqish).

Kiyimdagi matolarning shakllanishi, o'ralgan va to'quv iplari orasidagi burchakning majburiy o'zgarishi natijasidir. Matolarning hosil bo'lish qobiliyati 45 ° burchak ostida kesilgan namunaga qo'llaniladigan 1-2 daN yuk ostida cho'zilish cho'zilishi bilan baholanadi.

Jun matolar shakllanishga ko'proq moyil bo'ladi, sintetik iplar va iplarni o'z ichiga olgan yarim jun matolar shakllanishga kamroq moyil bo'ladi; Yelimlangan ishlab chiqarish usulidagi to'qilmagan flizelinli matolarda qoliplash qobiliyati deyarli yo'q.

Shakllanish deformatsiyalar (egilish, cho'zish, siqish, yupqalash, iplar orasidagi burchakni o'zgartirish) natijasida yuzaga kelganda, material strukturasining muvozanat holati buziladi. To'qimachilik materialining deformatsiyasi qismlarga va mahsulotlarga nam issiqlik bilan ishlov berish orqali o'rnatilishi mumkin. Kiyim qismlari shaklini doimiy ravishda ta'minlash uchun issiq eritilgan yopishtiruvchi tamponlama materiallari (polietilen to'r), yopishtiruvchi qoplamali matolar va to'qilmagan matolar, tashqi matoga qo'llaniladigan issiq erituvchi kimyoviy kompozitsiyalar qo'llaniladi.

Barqaror shaklga ega bo'lish uchun paxta va viskoza matolar forniz deb ataladigan oldindan ishlov berishdan o'tkaziladi - burmalarga chidamli mahsulotlarni qoliplash. Forniz bilan ishlov berilgan matolarning ajinlarga chidamliligi 30-50% ga, burmalarning barqarorligi oshadi. Tikuv mahsulotlari forniza usulida qayta ishlangan matolar 140°C dan yuqori boʻlmagan haroratda va 30-40 s presslash vaqtida namlash bilan nam-issiqlik bilan ishlov beriladi.

Mahsulotlar shaklini barqaror mahkamlash materialning tuzilishida termoplastik tolalardan foydalanish orqali ta'minlanishi mumkin. Nam-issiqlik bilan ishlov berish jarayonida tolalar to'g'rilanib, yaratilgan shaklni mahkamlaydi.

Chiqib ketish qobiliyati matoning yumshoq, yumaloq burmalar hosil qilish qobiliyati deb ataladi. Drapability matoning og'irligi va qattiqligi bilan bog'liq. Monofilamentlar, metall iplar, yuqori darajada o'ralgan iplar va iplarni qo'llash, matoning zichligini oshirish, o'lchamlarini oshirish, laklash, plyonka bilan qoplash matoning qattiqligini oshiradi va natijada uning drapesini kamaytiradi. Brokar, tafta, oʻralgan ipdan zich gazlamalar, lavsanli jundan tikilgan qattiq gazlamalar, suv oʻtkazmaydigan singdirilgan yomgʻir va koʻylagi matolar, murakkab neylon iplardan, sunʼiy charm va zamshdan tayyorlangan gazlamalar yaxshi oʻralmaydi. Qoziqli to'quvlarning massiv matolari, yumshoq egiluvchan massiv pardali matolar, egiluvchan yupqa iplardan va bir oz o'ralgan ipdan tayyorlangan past zichlikdagi matolar, qoziqli egiluvchan matolar, krep to'quvlarning jun matolari va yumshoq paltoli jun matolar yaxshi drapedlangan. Mahsulotning shakli nafaqat uning dizayniga, balki ustki va astar uchun ishlatiladigan materiallarning pardasi, qattiqligi, moslashuvchanligiga ham bog'liq.

Chiqib ketish qobiliyati aniqlanadi turli usullar. Eng oddiy usul - 200x400 mm namunani o'rash va to'quv yo'nalishlarida o'tkazuvchanlikni aniqlash uchun sinovdan o'tkazish. Namunaning kichikroq tomonida to'rtta nuqta belgilangan bo'lib, ular orqali namuna igna bilan teshib, uchta bir xil burmalarni hosil qiladi. Igna ustidagi to'qima tiqinlar bilan siqiladi, namuna ignaga osib qo'yiladi va to'qima namunasining pastki burchaklari orasidagi masofa A o'lchanadi (36-rasm). Drapability D,%, formula yordamida hisoblanadi

D= (200-A) 100/200.

Drapni aniqlash uchun, egri va to'quv iplari yo'nalishidan qat'iy nazar, disk usulidan foydalaning (37-rasm). Aylana shaklida tekshiriladigan to'qimalarning namunasi oyog'iga ko'tarilgan kichikroq diametrli disk ustiga tashlanadi. Diskka osilgan materialning qirralari matoning qattiqligiga qarab u yoki bu shaklni oladi. Disk yuqoridan yoritilgan. Disk ostiga qo'yilgan qog'ozda to'qimalarning proektsiyasi olinadi va uning maydoni o'lchanadi. Formuladan foydalangan holda hisoblangan o'tkazuvchanlik koeffitsienti K%

Kd=(So-Sp). 100 / Shunday qilib

qaerda So - namuna maydoni, mm Sp - namuna proyeksiya maydoni, mm

Agar quyidagi o'tkazuvchanlik koeffitsientlari olingan bo'lsa, o'tkazuvchanlik yaxshi hisoblanadi: barcha paxta, jun kostyumlar va paltolar uchun - 65% dan ortiq, jun matolar uchun - 80% dan ortiq, ko'ylaklar uchun - 80% dan ortiq, shoyi ko'ylaklar uchun - ko'proq 85% dan ortiq.

1-rasm. Chiqib ketish qobiliyatini aniqlash 2-rasm. Chiqib ketish qobiliyatini aniqlash

igna usuli disk usuli

Ajinuvchanlik- egilish va siqilish ta'sirida matolarning ajinlar va burmalar hosil qilish qobiliyati, ular faqat nam-issiqlik bilan ishlov berish bilan yo'q qilinadi.

Burishishning sababi egilish va siqilish ta'sirida tolalarning plastik deformatsiyalarining paydo bo'lishidir. Ajinlar mahsulotlarning ko'rinishini buzadi va tez-tez nam issiqlik bilan ishlov berish tufayli ularning kuchini pasaytiradi. Ajinlar elastik, elastik va plastik deformatsiyalar nisbatiga bog'liq. Matolarning tolali tarkibi, tuzilishi va pardozlanishi ham uning burishuvchanligini belgilaydi. Yuqori darajada plastik deformatsiyaga ega bo'lgan o'simlik tolalaridan tayyorlangan matolar eng katta ajinlar xususiyatiga ega: paxta, viskoza, polinozin va ayniqsa sof zig'ir.

Elastik va elastik deformatsiyaning katta ulushiga ega bo'lgan hayvon tolalari va ba'zi sintetik tolalardan (poliamid, poliester, poliuretan) tayyorlangan matolar nam-issiqlik bilan ishlov berilmagan holda biroz burishadi va asl shaklini tiklaydi.

Ipning burilishini oshirish va gazlamalar zichligini oshirish buralish va siqish paytida tolalarning siljishi va deformatsiyasini oldini oladi va shuning uchun matolarning burishishini kamaytiradi.

Yaltiroq, rang berish va mato naqshlari ajinlarni ta'kidlashi yoki vizual ravishda kamaytirishi mumkin. Yaltiroq, silliq, ochiq rangli matolarda ajinlar va burmalar ko'proq seziladi.

Nam matolar quruq matolarga qaraganda ko'proq burishadi, chunki ho'l bo'lganda cho'zilish kuchayadi. Tarkibida asetat tolasi boʻlgan matolarni siqib, buraganda, olib tashlash qiyin boʻlgan burmalar paydo boʻladi, shuning uchun yuvilgan va namlangandan keyin ulardan tayyorlangan buyumlarni siqib chiqarish tavsiya etilmaydi. Ho'l bo'lganda qattiq ajin bo'lgan narsalarni to'g'rilash va ilgichlarda quritish tavsiya etiladi. Tolalar aralashmasidan matolar tayyorlashda burmalanishni kamaytirish uchun komponentlar oqilona tanlanadi; ipak matolar ishlab chiqarishda elastik asetat, triasetat va teksturali iplar keng qo'llaniladi; paxta, zig'ir va viskoza matolari ajinlarga chidamli qoplamadan o'tadi. Tikuv sanoatida shaklini yaxshi saqlaydigan burmalarga chidamli mahsulotlarni olish uchun fornis tugallanadi.

Yiqilish qo'lda qulash testi yoki maxsus qurilmalar yordamida aniqlanadi. Yo'naltirilgan va yo'naltirilmagan qulashni aniqlash uchun qurilmalar mavjud.

Qo'lda sinash yo'li bilan burmalanishni aniqlashda hosil bo'lgan burmalarning tabiatiga va gazlamani qo'lda tekislashda ularning yo'qolishiga qarab quyidagi baho beriladi: kuchli burmali, burmali, zaif burmali, burmalanmaydigan.

G'ijimlash paytida hosil bo'lgan ajinlar, ya'ni mato matolarini prokatlash jarayonida yoki termoplastik tolalar bo'lgan matolarni bo'yash va nam issiqlik bilan ishlov berish jarayonida nuqson sifatida paydo bo'ladigan burmalardan farqlanishi kerak.

Kiyim ishlab chiqarish jarayonida, shuningdek, uni ishlatish paytida mato ishqalanishga duchor bo'ladi. Bu mato atrofdagi narsalar yoki matoning boshqa qatlamlari yuzasi bilan aloqa qilganda va bir vaqtning o'zida ular bo'ylab harakat qilganda sodir bo'ladi.

Aloqada bo'lgan ikkita to'qimalarning nisbiy harakatiga to'sqinlik qiladigan kuch tangensial qarshilik kuchi deb ataladi. Tangensial qarshilik kuchi iplardagi tolalarni va matolardagi iplarni yigirish va to'qish jarayonida qabul qilgan holatda ushlab turadi.

Agar tangensial qarshilik kuchi etarli bo'lmasa va mato ishlab chiqarish yoki ish paytida boshdan kechiradigan mexanik kuchlarga bardosh bera olmasa, iplar bir tizimning iplari bo'ylab siljishi natijasida iplar siljiydi va bo'limlar tushadi. boshqa.

Tangensial qarshilik kuchining xarakteristikasi tangensial qarshilik koeffitsienti.

Bu koeffitsient tolalar tarkibiga, matoning sirt tuzilishiga va pardozlash turiga bog'liq. Kuchsiz (tekis) burmali iplardan yasalgan, uzun qoplamali to'quvlarga ega bo'lgan jun yuzasiga ega matolar yuqori tangensial qarshilikka ega. Agar koeffitsient juda past bo'lsa, matoning tuzilishi buziladi, buning natijasida iplar bir-biridan ajralib chiqadi va matoning qismlari parchalanadi. Bir tizimning iplari boshqa tizimning iplari bo'ylab siljiydi. Kiyimning aloqa yuzalari orasidagi yuqori ishqalanish harakatni qiyinlashtiradi, bu zig'ir va astar matolari uchun qabul qilinishi mumkin emas.

To'qimachilik materiallarida ishqalanish va yopishish kuchlari bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi. Ularning xarakteristikasi tangensial qarshilik koeffitsienti bo'lib, u to'qimachilik materiallarining ishqalanishga chidamliligi, oldinga siljishi, materialning siljishi, mato bo'laklarining to'kilishiga qarshilik, trikotajni yechish va boshqalar kabi xususiyatlariga ta'sir qiladi.

Kichkina tangensial qarshilik koeffitsientiga ega bo'lgan materiallardan tayyorlangan qismlarni kesish va tikishda qismlar osongina almashtiriladi, bu qismlar va tikuvlarning buzilishi, deformatsiyasi va siqilishiga olib keladi.

Katta ahamiyatga ega kiyimdan foydalanilganda ishqalanish va yopishqoqlik paydo bo'ladi. Masalan, astarli gazlamalar kamaytirilgan tangensial qarshilik koeffitsientiga ega bo'lishi kerak, shunda kiyimning sirtlari (kostyum yoki ko'ylakli palto, ko'ylakli kostyum va boshqalar) aloqa qilganda paydo bo'ladigan ishqalanish va yopishish kuchlari kamayishi kerak. . Kiyimning aloqa qiladigan yuzalari orasidagi yuqori ishqalanish va yopishish kiyish va yechishda qiyinchilik tug'diradi.

Ishqalanishning kuchayishi tikuv paytida materialning tikuv mashinasi oyog'i ostida harakatlanishini qiyinlashtiradi. Kino bilan qoplangan materiallarni qayta ishlashda ishqalanishning kuchayishi kuzatiladi; yopishtirilgan to'qilmagan matolar; ko'pikli kauchuk bilan takrorlangan materiallar; kauchuklangan materiallar va boshqalar.

Turli materiallar uchun tangensial qarshilik koeffitsienti juda katta farq qiladi va tolali tarkibga, to'quv turiga, zichlikka, pardozlash usuliga, qoplama turiga va boshqalarga bog'liq. Ishqalanish koeffitsienti yuqori bo'lgan materiallarning harakatlanishini osonlashtirish uchun (sun'iy teri, to'qilmagan yopishtiruvchi tamponlama materiallari, rezina matolar va boshqalar) ularni silliqlash tikuv mashinalari teflon oyoq va rulonli press yordamida yoki materiallarni ko'chirish uchun differentsial mexanizmi bo'lgan tikuv mashinalarida.

Xarakter surma eshiklar tolaning turiga, iplar va gazlamalarning tuzilishiga, halqa va to'quv iplari qalinligining nisbati va ularning zichligiga, shuningdek, matoning pardozlashiga bog'liq. Ko'pincha o'ralgan iplar to'quv iplari bo'ylab harakatlanadi. Egri va to'qilgan iplar qalinligidagi farq qanchalik katta bo'lsa, ajratish shunchalik katta bo'ladi. To'qmoq va kesish iplarning tarqalishini oshiradi, pardozlash va kesish esa uni kamaytiradi. Sirpanish matoning ko'rinishini yomonlashtiradi va undan tayyorlangan mahsulotlarning eskirish muddatini qisqartiradi.

Matodagi iplarning harakatlanishi bir tizim iplarining boshqa sistemaning iplariga nisbatan siljishi bilan tavsiflanadi (to'qimaga nisbatan o'rash yoki to'quvga nisbatan). Sirpanish matodagi iplarning o'zaro harakatiga tangensial qarshilikning etarli emasligi tufayli yuzaga keladi. Buning oqibati bo'lishi mumkin strukturaviy xususiyatlar mato - strukturaning ekstremal fazalarining mavjudligi (ba'zi matolarda, masalan, poplin), katta qoplamalar bilan takrorlashdan foydalanish (atlas matolarda), past burilishli iplardan foydalanish, matoning zichligini kamaytirish, shuningdek ishlab chiqarish jarayonida matoning tuzilishi va pardozlashining buzilishi sifatida.

IN tayyor mahsulotlar iplarning tarqalishi asosan tikuv sohasida (dart tikuvlari, o'rta orqa tikuv, yeng tikuvlari, yon tikuvlar) o'zini namoyon qiladi. Choklardagi iplarning harakatiga qarshilik tikuv chizig'iga perpendikulyar kuchlanish kuchi ta'sirida 50 mm kenglikdagi matoning tikilgan namunalarini cho'zish sinov mashinalarida sinovdan o'tkazish orqali aniqlanadi. Ipni ulashning sirpanishga qarshiligi mato iplarining tikuvdan siljishi har tomondan 2 mm bo'lgan yuk bilan baholanadi.

Tayyor kiyimning tikuvlarida iplarning harakatlanishi mahsulot dizayni va modelini mos ravishda tanlash orqali kamaytirilishi mumkin. Kengaytirish qobiliyati yuqori bo'lgan matolardan mahsulotlar ishlab chiqarayotganda, modellarni bo'sh siluet bilan ta'minlash tavsiya etiladi, o'rnatilgan mahsulotlarda o'rta orqa tikuvdan foydalanmang.

Parchalanish qobiliyati- matoning ochiq qismlaridan iplarning siljishi va yo'qolishi fenomeni. Parchalanish siljish bilan bir xil omillarga bog'liq. To‘quvda bir-biriga o‘xshash uzunlikdagi matolarda qirqish ko‘proq bo‘ladi. Iplarning buralishi parchalanishga ta'sir qiladi, garchi u tarqalishiga ta'sir qilmasa ham. Kattaroq burilishli iplar osonroq parchalanadi.

Katta harakatlar va to'qimalarning parchalanishi jarayonlarni yomonlashtiradi kiyim ishlab chiqarish, materialni qayta ishlashni qiyinlashtiradi va mahsulot uchun mato sarfini oshiradi.

Matoning eskirishi, bir tizimning iplari ikkinchisining iplari bilan tushguncha (to'qimadan o'ralgan yoki to'quvdan to'qilgan) matoning kesilgan chetiga yaqin joyda iplarning siljishi bilan tavsiflanadi.

Matoning parchalanishi - bu mato tuzilishidagi iplarning etarlicha mahkamlanmaganligi; u, asosan, egri va to'quv iplari orasida paydo bo'ladigan kichik ishqalanish va o'zaro yopishish kuchlari tufayli yuzaga keladi. Matoning eskirishi matoning tolasi va toʻquv turiga, ipning tuzilishiga, gazlama zichligiga, uning struktura fazasiga, oʻrash va toʻqimaning chiziqli zichligiga, matoning kesish yoʻnalishiga qarab aniqlanadi. va boshqa omillar.

Kimyoviy iplardan tayyorlangan matolar eng ko'p eskirishga ega, jun va paxta matolari esa eng kam. Buning sababi ishqalanish koeffitsientlari, tolaning yopishqoqligi va iplarning tabiatidagi farqlardir.

Matolarning to'kilishi ko'p jihatdan ularning tolali tarkibiga bog'liq. Buzilish darajasini oshirish maqsadida gazlamalar quyidagi ketma-ketlikda joylashtiriladi: jun mato; paxta; jun jun; aralash ipdan; kimyoviy iplar bilan ishlangan yarim jun; tabiiy ipakdan qilingan; viskoza ipdan; asetat, triasetat, lavsan, neylon iplardan.

Matoning to'quv turi yorilishga katta ta'sir ko'rsatadi (atlas to'quv matolarining eskirishi oddiy to'quvga qaraganda 3 baravar ko'p). Iplarning katta bir-biriga yopishgan atlas to'quv matolari eng katta eskirish bilan tavsiflanadi, zig'ir matolari esa eng kam eskirishga ega. Ip tizimlaridan biri bo'ylab matolar zichligining pasayishi qarama-qarshi tizimning iplarining parchalanishining kuchayishiga olib keladi.

Eritma yoki to'quv iplariga turli burchaklarda joylashgan mato bo'limlarining to'kilishi bir xil emas. Eng katta eskirish matoning o'ralgan va to'quv iplari bo'ylab kesilgan yoki 15 ° dan oshmaydigan burchak ostida joylashgan. Kesish bir yoki boshqa iplar tizimiga 45 ° burchak ostida joylashganida, parchalanish minimal bo'ladi.

Qismlarning bo'laklarini to'kishning ko'payishi mahsulot ishlab chiqarish uchun materiallar va mehnat xarajatlarini oshiradi va ularning sifatini yomonlashtiradi. Matoning parchalanishi kiyimning aşınma qarshiligiga sezilarli ta'sir qiladi, chunki sezilarli darajada eskirish kiyimni ishlatish paytida tikuvlarning tezda yo'q qilinishiga olib keladi. Matoning parchalanishi natijasida tikuvlarning yo'q qilinishini oldini olish uchun bo'limlar bulutli bo'ladi, qismlarning chetlari yopishtiriladi, tikuvlarning kengligi oshiriladi va maxsus dizayndagi tikuvlar qo'llaniladi.

Etak bilan ishlov berilgan tikuv qismlarining parchalanishiga qarshilik 25-30% ga, yopiq kesma bilan esa bulutli qismlarga qaraganda uch baravar yuqori. Buzilishga eng chidamli bo'lganlar ikki tomonlama tikilgan va chekka tikuvlarda qilingan kesmalardir.

Kesiklarni mahkamlashning ishonchliligi qatlamli tikuvning kengligi va 1 sm ga choklar sonining oshishi bilan ortadi.Butunlashda chokning kengligi 3 dan 6 mm gacha ko'tarilishi bilan kesiklarning qarshiligi to'kilishi 3-5 barobar ortadi. Choklar soni 1 sm tikuv uchun uchdan oltitaga ko'payganda, kesiklarning to'kilishga qarshiligi 2,5-7 marta ortadi.

To'qimachilik materialini tikishda kesish tikuv jarayonida materialning alohida iplarini igna bilan qisman yoki to'liq yo'q qilish bilan tavsiflanadi.

Mahsulotlarni yuvishdan keyin paydo bo'ladigan iplarni yo'q qilish odatda yashirin kesish deb ataladi. To'qimachilik materialini kesish mahsulotning tashqi ko'rinishining yomonlashishiga, tikuvning mustahkamligining pasayishiga va pirovardida mahsulotning foydalanishga yaroqsizligiga olib keladi.

Materialni kesish darajasi bir qator omillarga bog'liq: tuzilishi, zichligi, qattiqligi, asl ipni tugatish turi va materialning o'zi, shuningdek igna turi va o'lchami, kuchlanish. tikuv ipi va boshq.

Silliqlash jarayonida shikastlanish har qanday zich materiallardan: matolar, sun'iy teri, trikotaj mahsulotlari ishlab chiqarilganda sodir bo'ladi. Trikotaj uchun zımbalama ayniqsa xavflidir, chunki bu ilmoqlarning ochilishiga olib keladi.

Materialni ishlab chiqarishda ishlatiladigan tugatish kesishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Materialni tugatishning ayrim turlari igna ustida ishqalanish koeffitsientining pasayishiga olib keladi va tikuv paytida kesishni kamaytiradi.

Tikuv jarayoni tufayli materialni kesish mashina ignasining qalinligi (soni) tomonidan sezilarli darajada ta'sirlanadi. Mashinaning igna raqamini 90 dan 100 ga o'zgartirganda, trikotaj matolarni kesish 1,5-3 barobarga oshishi mumkin.

Tikuvchi iplar ignaga qaraganda zararlanish darajasiga kamroq ta'sir qiladi. Ammo shunga qaramay, tikuv iplari qanchalik yumshoq bo'lsa, ishlov beriladigan materialni kesish kamroq bo'ladi. Masalan, tikuv iplari sifatida ip (paxta va shtapel poliester) yordamida tayyorlangan tikuvlar kamroq kesiladi va mustahkamlangan, murakkab sintetik yoki shaffof neylon tikuv iplari (monofilamentlar) yordamida tikilgan tikuvlar ko'proq kesiladi. Tikuvchi ipning tez-tez uzilishi bilan tikilgan materiallarga igna shikastlanishi soni sezilarli darajada oshadi, chunki kesishga igna harorati ta'sir qiladi, bu ipning uzilishi natijasida keskin ko'tariladi.

Materiallarni kesishning oldini olish uchun igna plitasini diqqat bilan tanlashingiz kerak. Igna plastinkasi teshigining diametri igna diametridan 1,7-1,8 baravar ko'p bo'lmasligi kerak.