Mexanik xususiyatlar nima. Materiallarning mexanik xususiyatlari va ularning xususiyatlari

Materialni tanlash mezonlari

Xususiyatlari- bu materialning boshqa materiallar bilan umumiyligi yoki farqini aniqlaydigan miqdoriy yoki sifat ko'rsatkichi.
Xususiyatlarning uchta asosiy guruhi mavjud: ekspluatatsion, texnologik va xarajat, ular materialni tanlashga asoslanadi va undan foydalanishning texnik va iqtisodiy maqsadga muvofiqligini belgilaydi. Ishlash xususiyatlari asosiy hisoblanadi.
operativ mashina qismlari, asboblar va asboblarning ishlashini, ularning quvvatini, tezligini, narxini va boshqa texnik va ekspluatatsiya ko'rsatkichlarini belgilovchi materialning xususiyatlarini nomlang.
Mashina qismlari va mahsulotlarining ko'pchiligining ishlashi tashqi yuk ta'sirida materialning harakatini tavsiflovchi mexanik xususiyatlar darajasini ta'minlaydi. Mashina qismlarini yuklash sharoitlari xilma-xil bo'lganligi sababli, mexanik xususiyatlar ko'rsatkichlarning katta guruhini o'z ichiga oladi.
Vaqt o'zgarishiga qarab, yuk statik va dinamik bo'linadi. Statik yuklash uning kattaligining past o'zgarish tezligi bilan tavsiflanadi va dinamik yuklar vaqt o'tishi bilan yuqori tezlikda o'zgaradi, masalan, zarba yuklash paytida. Bundan tashqari, yuklar tortish, siqish, egilish, burish va kesishga bo'linadi. Yukning o'zgarishi davriy ravishda takrorlanadigan xarakterga ega bo'lishi mumkin, buning natijasida ular takroriy o'zgaruvchan yoki tsiklik deb ataladi. Mashinalarning ish sharoitida sanab o'tilgan yuklarning ta'siri turli xil kombinatsiyalarda o'zini namoyon qilishi mumkin.
Tashqi yuklarning, shuningdek, strukturaviy-fazali o'zgarishlarning ta'siri ostida, tashqi yuklar orqali ifodalanishi mumkin bo'lgan strukturalar materialida ichki kuchlar paydo bo'ladi. Birlik maydonga to'g'ri keladigan ichki kuchlar ko'ndalang kesim jismlar deyiladi stresslar. Stresslar kontseptsiyasining kiritilishi konstruktsiyalar va ularning elementlarining mustahkamligi bo'yicha hisob-kitoblarni amalga oshirish imkonini beradi.
Silindrsimon tayoqning eksenel tarangligining eng oddiy holatida kuchlanish σ valentlik kuchi P ning dastlabki tasavvurlar maydoni Fo ga nisbati sifatida aniqlanadi, ya'ni.

s = P/Fo

Tashqi kuchlarning harakati tananing deformatsiyasiga olib keladi, ya'ni. uning hajmi va shaklini o'zgartirish uchun. Yukni tushirgandan keyin yo'qolgan deformatsiya elastik, tanada qolgan deformatsiya plastik (qoldiq) deb ataladi.
Mashina qismlarining alohida guruhining ishlashi nafaqat mexanik xususiyatlarga, balki kimyoviy faol ish muhitining ta'siriga qarshilikka ham bog'liq, agar bunday ta'sir sezilarli bo'lsa, u holda fizik-kimyoviy xususiyatlar material - issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik.
Issiqlikka qarshilik yuqori haroratda quruq gazlar atmosferasida materialning kimyoviy korroziyaga qarshi turish qobiliyatini tavsiflaydi. Metalllarda qizdirish sirtda oksidli qatlam (shpal) hosil bo'lishi bilan birga keladi.
Korroziyaga qarshilik- bu metallning elektrokimyoviy korroziyaga qarshilik ko'rsatish qobiliyati, bu metall yuzasida suyuq muhit va uning elektrokimyoviy bir xilligi mavjud bo'lganda rivojlanadi.
Ba'zi mashina qismlari uchun muhim jismoniy xususiyatlar magnit, elektr va issiqlik maydonlarida, shuningdek yuqori energiya oqimlari yoki radiatsiya ta'sirida materiallarning harakatini tavsiflovchi. Ular odatda magnit, elektr, termofizik va radiatsiyaga bo'linadi.
Materialning o'tish qobiliyati turli usullar issiq va sovuq ish bilan belgilanadi texnologik xususiyatlar. Bularga quyma xossalari, deformatsiyalanishi, payvandlanishi va kesish asbobi bilan ishlov berilishi kiradi. Texnologik xususiyatlar shaklni o'zgartiruvchi ishlov berish va blankalar va mashina qismlarini olish imkonini beradi.
Asosiy xususiyatlarning oxirgi guruhi materialning narxini o'z ichiga oladi, bu esa undan foydalanishning iqtisodini baholaydi. Uning miqdoriy ko'rsatkichi - ulgurji narx - quyma, profil, kukun, bo'lak va payvandlangan blankalar ko'rinishidagi materiallar massasi birligiga to'g'ri keladigan xarajatlar, unga ko'ra ishlab chiqaruvchi o'z mahsulotlarini mashinasozlik va asbobsozlik korxonalariga sotadi.

Mexanik xususiyatlar statik yuklar ostida aniqlanadi

Mexanik xususiyatlar materialning deformatsiyaga, yo'q qilishga chidamliligini yoki vayronagarchilik jarayonida uning xatti-harakatlarining xususiyatini tavsiflaydi. Bu xususiyatlar guruhiga mustahkamlik, qattiqlik (elastiklik), plastiklik, qattiqlik va yopishqoqlik ko'rsatkichlari kiradi. Bunday ko'rsatkichlarning asosiy guruhi - namunalar bo'yicha laboratoriya sharoitida aniqlanadigan mexanik xususiyatlarning standart xarakteristikalari standart o'lchamlar. Bunday sinovlar davomida olingan mexanik xususiyatlarning ko'rsatkichlari tashqi yuk ostida materiallarning harakatini qismning dizayni va ish sharoitlarini hisobga olmagan holda baholaydi.
Yuklarni qo'llash usuliga ko'ra, statik sinovlar kuchlanish, siqish, egilish, buralish, kesish yoki kesish uchun farqlanadi. Bir nechtasini aniqlashga imkon beradigan eng keng tarqalgan valentlik sinovlari (GOST 1497-84). muhim ko'rsatkichlar mexanik xususiyatlar.

Kuchlanish sinovi. Ko'ndalang kesim maydoni Fo va ishchi (hisoblangan) uzunligi lo bo'lgan standart namunalarni cho'zishda koordinatalarda kuchlanish diagrammasi quriladi: yuk - namunaning cho'zilishi (1-rasm). Diagrammada uchta bo'lim mavjud: Rupr yuklanishiga qadar elastik deformatsiya; Rupr dan bir xil plastik deformatsiya. Rmax ga va Rmax dan Rk gacha konsentrlangan plastik deformatsiya. To'g'ri chiziqli qism Rpc proportsionallik chegarasiga mos keladigan yukga qadar saqlanadi. To'g'ri kesimning qiyalik tangensi birinchi turdagi E elastiklik modulini tavsiflaydi.

Guruch. 1. Egiluvchan metallning tortish diagrammasi (a) va diagrammalar
egiluvchan (b) va mo'rt (c) metallarning shartli kuchlanishlari.
Taqqoslash uchun haqiqiy kuchlanishlar diagrammasi (chiziq chiziq) berilgan.

R nazorati ustidagi plastik deformatsiya. ortib borayotgan yuk bilan ketadi, chunki metall deformatsiya jarayonida mustahkamlanadi. Deformatsiya jarayonida materialning qattiqlashishi ishning qattiqlashishi deyiladi.

Metallning ish qattiqlashishi namunaning uzilishiga qadar kuchayadi, garchi cho'zilish yuki P dan kamaysa maks P k gacha (1-rasm, a). Bu namunadagi mahalliy bo'yin yupqalashning paydo bo'lishi bilan izohlanadi, unda plastik deformatsiya asosan to'plangan. Yukning kamayishiga qaramasdan, bo'ynidagi kuchlanish kuchlanishi namuna muvaffaqiyatsizlikka uchraguncha ortadi.
Cho'zilganida, namuna uzayadi va uning kesimi doimiy ravishda kamayadi. Haqiqiy kuchlanish ma'lum bir vaqtda harakat qiluvchi yukni namunaning o'sha paytdagi maydoniga bo'lish orqali aniqlanadi (1b-rasm). Kundalik amaliyotdagi bu stresslar F ko'ndalang kesimini hisobga olgan holda stress sharoitlarini aniqlamaydi, lekin foydalanadi o namuna o'zgarishsiz qoladi.

Stresslar s nazorati, s t, s in - standart kuch xususiyatlari. Har biri mos keladigan yukni R ex bo'lish yo'li bilan olinadi. R t va R maks boshlang'ich tasavvurlar maydoniga F O .

elastik chegara s ex. plastik deformatsiya 0,005 qiymatlarga yetadigan kuchlanishni nomlang; 0,02 va 0,05%. Tegishli elastik chegaralar belgilanadi s 0,005, s 0,02, s 0,05.

Shartli oqish kuchi 0,2% ga teng plastik deformatsiyaga to'g'ri keladigan stressdir; belgilangan s 0,2 . Jismoniy rentabellik kuchi s t u rentabellik platosiga ega bo'lganda, tortishish diagrammasidan aniqlanadi. Biroq, kuchlanishda sinovdan o'tkazilganda, ko'pchilik qotishmalarning grafiklarda rentabellik platosi yo'q. Tanlangan 0,2% plastik deformatsiya elastiklikdan plastik deformatsiyalarga o'tishni juda aniq tavsiflaydi.

Kuchlanish kuchi materialning maksimal yuk ko'tarish qobiliyatini, uning yo'q qilinishidan oldingi kuchini tavsiflaydi:

s in \u003d P max / F o

Plastiklik nisbiy cho'zilish d va nisbiy qisqarish ps bilan tavsiflanadi:

bu erda lk - namunaning yakuniy uzunligi; lo va Fo - namunaning boshlang'ich uzunligi va ko'ndalang kesimi maydoni; Fk - yorilish joyidagi tasavvurlar maydoni.
Past plastik materiallar uchun valentlik sinovlari (1c-rasm) sezilarli qiyinchiliklarga olib keladi. Bunday materiallar odatda bükme sinovlariga duchor bo'ladi.

Bükme testi. Bükme sinovi paytida namunada ham qisish, ham siqish kuchlanishlari paydo bo'ladi. Quyma temir egilish uchun sinovdan o'tkaziladi asbob po'latlari, keyin bo'ldi sirtning qattiqlashishi va keramika. Belgilangan xarakteristikalar valentlik kuchi va burilishdir.

Egiluvchanlik kuchi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

s va = M / Vt,

bu erda M - eng katta egilish momenti; W - bo'lim moduli, dumaloq kesimning tasviri uchun

Vt = pd 3/32

(bu erda d - namuna diametri), va to'rtburchaklar namunalar uchun W = bh 2 /6, bu erda b, h - namunaning kengligi va balandligi).
Qattiqlik sinovlari . Qattiqlik deganda materialning qattiq jism - indenter tomonidan uning yuzasiga kirishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati tushuniladi. Qattiqlashtirilgan po'lat to'p indenter yoki sifatida ishlatiladi olmos uchi konus yoki piramida shaklida. Chiqib ketganda, materialning sirt qatlamlari sezilarli darajada plastik deformatsiyaga uchraydi. Yukni olib tashlaganingizdan so'ng, sirtda iz qoladi. Davom etayotgan plastik deformatsiyaning o'ziga xos xususiyati shundaki, uchi yaqinida har tomonlama bir xil bo'lmagan siqilishga yaqin murakkab kuchlanish holati paydo bo'ladi. Shu sababli, plastik deformatsiyani nafaqat plastmassa, balki mo'rt materiallar ham boshdan kechiradi.
Shunday qilib, qattiqlik materialning plastik deformatsiyaga chidamliligini tavsiflaydi. Xuddi shu qarshilik vaqtinchalik qarshilik bilan ham baholanadi, uni aniqlashda bo'yin hududida konsentrlangan deformatsiya sodir bo'ladi. Shuning uchun, bir qator materiallar uchun qattiqlik va kuchlanish kuchining raqamli qiymatlari mutanosibdir. Amalda qattiqlikni o'lchashning to'rtta usuli keng qo'llaniladi: Brinell qattiqligi, Vikers qattiqligi, Rokvell qattiqligi va mikroqattiqligi.
Brinell (GOST 9012-59) bo'yicha qattiqlikni aniqlashda 10 diametrli qotib qolgan to'p namuna yuzasiga bosiladi; 5000N dan 30000N gacha bo'lgan yuk ostida 5 yoki 2,5 mm. Yukni olib tashlangandan so'ng, sirtda diametri d bo'lgan sharsimon teshik shaklida iz hosil bo'ladi.
Brinell qattiqligini o'lchashda HB qattiqlik raqamini ko'rsatadigan oldindan tuzilgan jadvallar qo'llaniladi.Chizma diametri va tanlangan yukga qarab, chuqurlik diametri qanchalik kichik bo'lsa, qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi.
Brinell o'lchash usuli qattiqligi bo'lgan po'latlar uchun ishlatiladi < 450 HB, qattiqlikdagi rangli metallar < 200 HB. Ular uchun kuchlanish kuchi (MPa da) va qattiqlik soni HB o'rtasida korrelyatsiya o'rnatilgan:
s in » 3,4 HB - issiq haddelenmiş karbonli po'latlar uchun;
s in » 4,5 HB - mis qotishmalari uchun;
s in » 3,5 HB - alyuminiy qotishmalari uchun.
Standart Vickers o'lchash usuli (GOST 2999-75) bilan 139 ° burchak burchagi bo'lgan tetraedral olmos piramidasi namuna yuzasiga bosiladi. Imprint kvadrat shaklida olinadi, uning diagonali yukni olib tashlangandan keyin o'lchanadi. Qattiqlik soni HV maxsus jadvallar yordamida tanlangan yukdagi bosim diagonali qiymati bo'yicha aniqlanadi.

Vickers usuli asosan qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun, shuningdek, kichik qismlar yoki nozik sirt qatlamlari bo'lgan qismlarning qattiqligini tekshirish uchun ishlatiladi. Qoida tariqasida kichik yuklar qo'llaniladi: 10,30,50,100,200,500 N. O'rganilayotgan qism yoki qatlamning kesimi qanchalik nozik bo'lsa, yuk kamroq tanlanadi.
Qattiqligi 450 HB gacha bo'lgan materiallar uchun Vickers va Brinell qattiqlik raqamlari deyarli bir xil.
Rokvellning qattiqligini o'lchash (GOST 9013-59) eng ko'p qirrali va eng kam mehnat talab qiladi. Qattiqlik soni uchining chuqurligiga bog'liq bo'lib, u 120 0 tepada burchakka ega olmos konus yoki diametri 1,588 mm bo'lgan po'lat shar sifatida ishlatiladi. Har xil yuklar va maslahatlar kombinatsiyasi uchun Rokvell qurilmasi uchta o'lchov o'lchoviga ega: A.V.S. Rokvellning qattiqligi qattiqlik darajasini aniqlaydigan raqamlar va qattiqlik shkalasini ko'rsatadigan HR harflari bilan ko'rsatiladi, masalan: 70HRA, 58HRC, 50HRB. Rokvellning qattiqlik raqamlari Brinell va Vickers qattiqlik raqamlari bilan aniq aloqaga ega emas.
Shkalasi A (uchi - olmos konus, umumiy yuk 600N). Bu shkala uchun ishlatiladi qattiq materiallar, yupqa qatlamli materiallar yoki nozik (0,6-1,0 mm) qatlamlar uchun. Ushbu shkalada qattiqlikni o'lchash chegaralari 70-85 ni tashkil qiladi.
B shkalasi (uchi - po'lat to'p, umumiy yuk 1000N). Ushbu shkala bilan nisbatan yumshoq materiallarning qattiqligi aniqlanadi (<400НВ). Пределы измерения твердости 25-100.

S shkalasi (uchi - olmos konus, umumiy yuk 1500N). Ushbu shkala qattiq materiallar (> 450 HB), masalan, qotib qolgan po'latlar uchun ishlatiladi. Ushbu shkalada qattiqlikni o'lchash chegaralari 20-67. Mikroqattiqlikni aniqlash (GOST 9450-76) olmos piramidasini past yuklarda (0,05-5N) namuna yuzasiga bosish orqali amalga oshiriladi, so'ngra diagonalni o'lchash orqali amalga oshiriladi. Bu usul alohida donalarning, strukturaviy komponentlarning qattiqligini, yupqa qatlamlar yoki nozik tafsilotlar.

Dinamik yuklar ostida aniqlanadigan mexanik xususiyatlar

Mashina qismlarini ishlatish jarayonida ko'plab metallar mo'rt sinish tendentsiyasini ko'rsatadigan dinamik yuklar mumkin. Yo'q qilish xavfi choklar - stress konsentratorlari bilan ortadi. Ushbu omillar ta'sirida metallning mo'rt sinish tendentsiyasini baholash uchun sarkaç zarbasini tekshirgichlarda dinamik zarba egilish sinovlari o'tkaziladi (2-rasm). standart namuna ikkita nizoga o'rnating va o'rtada zarba bering, bu namunaning yo'q qilinishiga olib keladi. Mayatnik kopra shkalasida ish aniqlanadi TO yo'q qilishga sarflanadi va ushbu sinovlar natijasida olingan asosiy xarakteristikani hisoblang - perkussiya yopishqoqlik:

KS = K / S 0 1, [MJ/m 2],

Qayerda S 0 1, tirqishdagi namunaning ko'ndalang kesimi maydoni.

Guruch. 2. Sarkaç kopra sxemasi (a) va zarba testi (b):
1 - namuna; 2 - mayatnik; 3 - masshtab; 4 – masshtab ko‘rsatkichi; 5 - tormoz.

GOST 9454-78 ga muvofiq uch turdagi namunalar sinovdan o'tkaziladi: U-shaklidagi (chechak radiusi r=1 mm); V-shaklidagi (r \u003d 0,25 mm) va T-shaklidagi (chetik tagida hosil bo'lgan charchoq yorig'i. Shunga ko'ra, zarba kuchi degani: KCU, KCV, KCT. Barcha mexanik xususiyatlarning zarba kuchi haroratning pasayishiga eng sezgirdir. Shuning uchun, chegarani aniqlash uchun past haroratlarda zarba kuchi sinovlari qo'llaniladi sovuq mo'rtlik- zarba kuchi pasayadigan harorat yoki harorat oralig'i. Sovuq mo'rtlik- metall materialning yopishqoqligini yo'qotish qobiliyati, haroratning pasayishi bilan mo'rt sinish. Sovuq mo'rtlik temir, po'lat, metallar va qotishmalarda namoyon bo'ladi, ular tanasi markazlashtirilgan kubik (bcc) yoki olti burchakli yaqin o'ralgan (HP) panjaraga ega. Yuz markazlashtirilgan kubik (fcc) panjarali metallarda yo'q.

Mexanik xususiyatlar o'zgaruvchan tsiklik yuklar ostida aniqlanadi

Ko'pgina mashina qismlari (vallar, ulash novlari, tishli g'ildiraklar) ish paytida takroriy tsiklik yuklarni boshdan kechiradi. Tsiklik yuklar ta'sirida materialda shikastlanishning bosqichma-bosqich to'planishi, uning xususiyatlarining o'zgarishiga, yoriqlar paydo bo'lishiga, ularning rivojlanishiga va yo'q qilinishiga olib keladigan jarayonlar deyiladi. charchoq, va charchoqqa qarshi turish qobiliyati - chidamlilik(GOST 23207-78). Materiallarning tsiklik yuklanish sharoitida ishlash qobiliyati namunalarni charchoq uchun sinovdan o'tkazish natijalari bilan baholanadi (GOST 25.502-79). Ular namunalarda bir nechta yukni yaratadigan maxsus mashinalarda amalga oshiriladi (kuchlanish - siqish, bükme, buralish). Namunalar ketma-ket sinovdan o'tkaziladi turli darajalar stresslar, muvaffaqiyatsizlikdan oldin tsikllar sonini aniqlash. Sinov natijalari charchoq egri chizig'i sifatida tasvirlangan, u koordinatalarda chizilgan: maksimal tsikl stressi s max / yoki s in ) - sikllar soni. Charchoq egri chiziqlari sizga quyidagi chidamlilik mezonlarini aniqlash imkonini beradi:

- tsiklik kuch, bu materialning yuk ko'tarish qobiliyatini tavsiflaydi, ya'ni. u ma'lum bir ish vaqtiga bardosh bera oladigan eng katta kuchlanish.- tsiklik chidamlilik- ma'lum bir uzunlikdagi charchoq yorig'i paydo bo'lishidan oldin yoki ma'lum bir kuchlanishda charchoqning buzilishidan oldin material bardosh beradigan davrlar (yoki ish soatlari) soni.

Yuqori tsiklli chidamlilikning ko'rib chiqilgan mezonlarini aniqlashdan tashqari, ba'zi maxsus holatlar uchun testlar past tsiklli charchoq. Ular yuqori kuchlanishlarda (s 0,2 dan yuqori) amalga oshiriladi ) va past yuklanish chastotasi (odatda 6 Hz dan oshmasligi kerak). Ushbu testlar kamdan-kam, ammo sezilarli tsiklik yuklarni qabul qiladigan tuzilmalarning (masalan, samolyotlar) ish sharoitlarini taqlid qiladi.

Mexanik xususiyatlar materialning barcha turdagi tashqi mexanik ta'sirlarga qarshi turish qobiliyati sifatida namoyon bo'ladi.

Mexanik effektlar xarakterlanadi yo'nalishi, davomiyligi Va qamrovi. Yo'nalish bo'yicha mexanik harakatlar deb hisoblash mumkin chiziqli(kuchlanish va siqilish) va burchak(egilish va burish). Ularning davomiyligi bo'yicha ular quyidagilarga bo'linadi statik Va dinamik, doirasi bo'yicha - bo'yicha ommaviy va sirt.

Mexanik xususiyatlar mexanik ta'sirlar ostida moddalar va materiallarning shakli, o'lchami va uzluksizligining o'zgarishini va shuning uchun ularni ishlab chiqarish va ishlatish (foydalanish) jarayonida yuzaga keladigan moddalar va materiallarga deyarli har qanday mexanik ta'sirning natijasini aniqlaydi.

Moddalar va materiallarning asosiy mexanik xususiyatlari quyidagilardir elastiklik, qattiqlik, elastiklik, plastiklik, mustahkamlik, mo'rtlik, qattiqlik va qattiqlik.

Elastiklik- materiallarning tashqi ta'sirlar to'xtaganda shakli va hajmini (qattiq moddalar) yoki faqat hajmini (suyuqlik va gazlar) o'z-o'zidan tiklash xususiyati. Elastiklik moddaning atomlari (molekulalari) va ularning issiqlik harakati o'rtasidagi o'zaro ta'sirga bog'liq.

Materiallar yoki mahsulotlarning ma'lum turdagi yuk uchun hajmi va shaklini o'zgartirish qobiliyatining o'lchovi sifatida tushunchalar "elastiklik"Va "qattiqlik".

Elastiklik - material yoki mahsulotning nisbatan kichik ta'sir qiluvchi kuch bilan vayronagarchiliksiz o'lcham va shakldagi sezilarli o'zgarishlarga duchor bo'lish qobiliyati.

Qattiqlik - ma'lum turdagi yuk uchun material yoki mahsulotning hajmi va shaklini kamroq o'zgartirish qobiliyati. Qattiqlik qanchalik ko'p bo'lsa, o'zgarish kamroq bo'ladi.

Elastiklik- qattiq materiallarning ushbu o'zgarishlarni keltirib chiqargan mexanik yuklarni olib tashlaganidan keyin o'zgargan shakli va hajmini mikroskopik uzilishlarsiz saqlab qolish qobiliyati.

Plastik deformatsiya ba'zi atomlararo bog'lanishlarning uzilishi va yangilarining paydo bo'lishi bilan bog'liq. Plastisitni hisobga olish mustahkamlik, deformatsiyalanish va barqarorlik chegaralarini aniqlashga imkon beradi va minimal og'irlikdagi tuzilmalarni yaratish imkoniyatlarini kengaytiradi.

Mexanik kuch qattiq moddalar - buzilish, qismlarga bo'linish), shuningdek mexanik stress ostida shaklning qaytarilmas o'zgarishiga qarshilik ko'rsatish xususiyati. Qattiq jismlarning kuchi pirovardida ularni tashkil etuvchi strukturaviy birliklar (atomlar, ionlar va boshqalar) o'rtasidagi o'zaro ta'sir kuchlari bilan belgilanadi.

mo'rtlik- qattiq jismlarning mexanik ta'sirlar ostida shakli va hajmida sezilarli dastlabki o'zgarishlarsiz parchalanish xususiyati.

Yopishqoqlik (ichki ishqalanish)- materiallarning tashqi kuchlar ta'siriga qarshilik ko'rsatish qobiliyati, bu:

Qattiq jismlarda allaqachon mavjud bo'lgan o'tkir yoriqning tarqalishi (qirg'in);

Suyuqlik va gazlarda - oqim.

Qattiqlik - materiallarning sirt qatlamida aloqa ta'siriga (chekinish yoki tirnalgan) qarshilik ko'rsatish xususiyati. Bu xususiyatning o'ziga xosligi shundaki, u faqat kichik hajmdagi materiyada amalga oshiriladi. Qattiqlik materialning murakkab xususiyati bo'lib, uning mustahkamligi va egiluvchanligini aks ettiradi.

Mexanik ta'sirlar bo'lmasa, kristalldagi atomlar muvozanat holatidadir. Mexanik ta'sirlar ostida moddiy ob'ekt deformatsiyalanadi.

Deformatsiya- moddaning ko'p zarrachalarining nisbiy holatining o'zgarishi, bu tananing yoki uning qismlarining shakli va hajmining o'zgarishiga olib keladi va ular orasidagi o'zaro ta'sir kuchlarining o'zgarishiga olib keladi. Barcha moddalar deformatsiyalanadi.

Agar siqish yuki qo'llanilsa, u holda moddaning strukturasining zarralari (masalan, atomlar) ichki itaruvchi kuchlar tashqi bosim kuchlarini muvozanatlashtiradigan masofaga qadar bir-biriga yaqinlashadi. Kuchlanishda strukturaviy zarralar orasidagi masofa jozibali kuchlar tashqi yukni muvozanatlashtirmaguncha ortadi.

Qattiq jismlarda oqim mexanizmiga ko'ra elastik va plastik deformatsiyalar farqlanadi. elastik deformatsiya deformatsiya deb ataladi, tashqi kuchlar ta'siri tugagandan so'ng materialning shakli, tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri yo'qoladi va plastik - yukni olib tashlashdan keyin qolgan deformatsiyaning bunday qismi, materialning tuzilishini va uning xususiyatlarini qaytarib bo'lmaydigan darajada o'zgartiradi.

Barcha haqiqiy qattiq jismlar, hatto kichik deformatsiyalarda ham, plastik xususiyatlarga ega, bu deformatsiyaning aralash mexanizmlarini aniqlaydi - elastik-plastik deformatsiya. Ha, ichida turli tafsilotlar va tuzilmalar, plastik deformatsiyalar, qoida tariqasida, materialning kichik hajmini qoplaydi, qolganlari faqat elastik deformatsiyalarni boshdan kechiradi. Agar deformatsiya miqdori aniq vaqtga bog'liq bo'lsa, masalan, doimiy yukda ortib borsa, lekin qaytarilsa, deyiladi. viskoelastik.

Qattiq jismlardagi plastik deformatsiyalar, masalan, moddaning kristall panjarasida atomlarning eng zich o'rami bo'lgan tekisliklar va yo'nalishlar bo'ylab sodir bo'ladigan sirpanish orqali amalga oshirilishi mumkin. Bu tekisliklarda yotgan sirpanish tekisliklari va sirpanish yo'nalishlari hosil bo'ladi surma tizimi. Masalan, metallarda bir yoki bir nechta sirpanish tizimlari bir vaqtning o'zida harakat qilishi mumkin.

Kristalning bir qismining boshqasiga nisbatan bir vaqtning o'zida harakatlanishi sifatida sirpanish jarayonining taqdimoti faqat sxematikdir (1-rasm).

Haqiqiy materiallarda sirpanish bir sirpanish tekisligida dislokatsiyalarning siljishi natijasida ham, boshqalarga o'tish orqali ham amalga oshiriladi. Deformatsiyalangan kristall moddada harakatlanadigan dislokatsiyalar ko'p miqdorda dislokatsiyalangan atomlar va bo'sh joylarni hosil qiladi.

Deformatsiyaga sarflangan ishlarning katta qismi (95% gacha) issiqlikka aylanadi (isitish sodir bo'ladi), qolgan energiya panjara nuqsonlari (bo'sh joylar va asosan dislokatsiyalar) zichligi oshishi shaklida to'planadi. Energiyaning to'planishi deformatsiya natijasida qoldiq kuchlanishlarning o'sishidan ham dalolat beradi. Shu munosabat bilan, plastik deformatsiyalangan materialning holati beqaror va, masalan, issiqlik bilan ishlov berish paytida o'zgarishi mumkin.

Deformatsiyalarning eng oddiy elementlari:

nisbiy cho'zilish d - yuk ta'sirida namunaning uzunligi (/, -/ 0) ning boshlang'ich qiymatiga nisbati / 0:

δ = (/,-/ 0)/ / 0

nisbiy qisqarish ps - yuk ta'sirida namunaning tasavvurlar maydonining qisqarish nisbati (S 0 -S 1) asl qiymatiga S 0:

ps \u003d (S 0 -S 1) / S 0

Deformatsiyaga qarshilik bir atom qatlamining boshqasiga, qo'shnisiga nisbatan siljish qarshiligi bilan belgilanadi. Ushbu qarshilikning qiymatini baholash uchun "kontseptsiya" Kuchlanishi".

Kuchlanishi - materialning deformatsiyasi paytida yuzaga keladigan ichki kuchlar o'lchovi, uning deformatsiyasi paytida uning zarralari orasidagi o'zaro ta'sir kuchlarining o'zgarishini tavsiflovchi. Kuchlanish to'g'ridan-to'g'ri o'lchanmaydi, lekin faqat tanaga ta'sir qiluvchi kuchlarning kattaligi orqali hisoblab chiqiladi yoki bilvosita - uning ta'sirining ta'siri bilan, masalan, piezoelektrik ta'sir bilan aniqlanadi.

Kuchlanish vektor kattalikdir; bu vektorning normal va tangens tekislikka proyeksiyasining qiymatlari deyiladi normal Va kesish stressi..

Muayyan kristalli moddada plastik deformatsiyalar paytida sirpanish tizimi sirpanishni boshlash uchun zarur bo'lgan minimal kesish kuchlanishining qiymati bilan tavsiflanadi. Bu kritik kesish stressi t 0 , bu qo'llaniladigan yukga nisbatan sirpanish tekisligining yo'nalishiga bog'liq emas va kristalli materialning asosiy xususiyatlaridan biridir.

Agar bu tizimda sirpanish siljish kuchlanishi kritik qiymatga yetganda boshlansa t 0 , u holda deformatsiyaning davom etishi kesish kuchlanishining uzluksiz o'sishini talab qiladi, ya'ni. deformatsiya uzluksiz qattiqlashuv bilan birga keladi ( kuchlanishning qattiqlashishi, yoki qattiqlashuv).

qattiqlashishi- plastik deformatsiya natijasida moddalardagi kristall panjaradagi nuqsonlar zichligi oshishi bilan tuzilish va xususiyatlarning o'zgarishi. Qattiqlashuv egiluvchanlik va zarba kuchini pasaytiradi, lekin qattiqlik va mustahkamlikni oshiradi. Ishda qattiqlashuv mahsulotlarning sirtini mustahkamlash uchun qo'llaniladi, ammo shuni yodda tutish kerakki, ishda qotib qolgan metallar korroziyaga ko'proq moyil bo'ladi va stressli korroziya yorilishiga moyil bo'ladi.

Stress xarakteristikasi kelib chiqishi bo'yicha Va ta'sir qilish vaqtiga nisbatan.

Kuchlanish manbasiga ko'ra ular quyidagilarga bo'linadi mexanik - mexanik ta'sirlar ostida, issiqlik- harorat gradienti tufayli, masalan, sirt va ichki qatlamlar orasidagi tez isitish yoki sovutish jarayonida va tizimli (bosqich) - moddada sodir bo'ladigan turli fizik-kimyoviy jarayonlar paytida, masalan, fazali transformatsiyalar paytida alohida kristallitlar hajmining o'zgarishi.

Material namunasidagi mexanik kuchlanishlarning kattaligi s tashqi kuch F, Pa kattaligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir:

σ = F/S,

Qayerda S- namuna maydoni, m 2 .

Materialning deformatsiyaga va yo'q qilishga chidamliligining asosiy mexanik xususiyatlari: Yang moduli, Puasson nisbati, siljish moduli, proportsional chegara, elastik chegara, shuningdek hosil kuchi Va kuch.

Mexanik xususiyatlar ostida qo'llaniladigan tashqi mexanik kuchlar ta'sirida metallning (yoki boshqa materialning) harakatini aniqlaydigan xususiyatlar tushuniladi. Mexanik xossalarga odatda metall (qotishma) ning deformatsiyaga (mustahkamlikka) chidamliligi va sinishga chidamliligi (egiluvchanlik, pishiqlik va yoriqlar borligida metallning yiqilmasligi) kiradi.

Mexanik sinovlar natijasida mexanik xususiyatlarning raqamli qiymatlari olinadi, ya'ni materialning fizik va mexanik holatida o'zgarishlar yuz beradigan kuchlanish yoki deformatsiya qiymatlari.

Metall materiallarning mexanik xususiyatlarini baholashda ularning mezonlarining bir nechta guruhlari ajratiladi.

1. Mustaqil ravishda belgilanadigan mezonlar dizayn xususiyatlari va mahsulotga xizmat ko'rsatishning tabiati. Ushbu mezonlar silliq namunalarda standart tortish, siqish, egilish, qattiqlik sinovlari (statik sinovlar) yoki tishli zarba sinovlari (dinamik sinovlar) orqali topiladi.

Silliq namunalarda statik sinovlar paytida aniqlangan mustahkamlik va plastik xususiyatlar, garchi ular muhim bo'lsa ham (ular hisoblash formulalariga kiritilgan), ko'p hollarda ushbu materiallarning mustahkamligini tavsiflamaydi. real sharoitlar mashinalar va inshootlarning qismlarini ekspluatatsiya qilish. Ular faqat me'yorga yaqin haroratlarda statik yuk sharoitida ishlaydigan cheklangan miqdordagi oddiy shaklli mahsulotlar uchun ishlatilishi mumkin.

2. Ushbu mahsulotning xizmat ko'rsatish xususiyatlari bilan eng katta bog'liq bo'lgan va ish sharoitida materialning ishlashini tavsiflovchi materialning strukturaviy mustahkamligini baholash mezonlari.

Metall materiallar uchun strukturaviy mustahkamlik mezonlarini ikki guruhga bo'lish mumkin:

a) metall materiallarning to'satdan yorilishlarga nisbatan ishonchliligini aniqlaydigan mezonlar (sinish chidamliligi, yoriqlar tarqalishida so'rilgan ish, omon qolish qobiliyati va boshqalar). Sinish mexanikasining asosiy tamoyillaridan foydalanadigan bu usullar ish sharoitida (kesish, teshiklar, metall bo'lmagan qo'shimchalar, mikrobo'shliqlar va boshqalar) haqiqiy mashina qismlari va konstruktsiyalarida yuzaga keladigan o'tkir yoriqlar bilan namunalarni statik yoki dinamik sinovdan o'tkazishga asoslangan. ). Yoriqlar va mikro uzilishlar yuk ostida metallning harakatini sezilarli darajada o'zgartiradi, chunki ular stressni kontsentratorlardir;

b) mahsulotlarning chidamliligini belgilovchi mezonlar (charchoqqa chidamlilik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va boshqalar).

3. Struktura, to'liq miqyosli va ekspluatatsion sinovlar davomida aniqlangan butun strukturaning mustahkamligini baholash mezonlari (strukturaviy mustahkamlik). Ushbu sinovlar davomida qoldiq kuchlanishlarning taqsimlanishi va kattaligi, metall buyumlarni ishlab chiqarish texnologiyasi va dizaynidagi nuqsonlar va boshqalar kabi omillarning strukturaning mustahkamligi va chidamliligiga ta'siri aniqlanadi.

Yechimlar uchun amaliy vazifalar metallurgiya uchun ham standart mexanik xususiyatlarni, ham strukturaviy mustahkamlik mezonlarini aniqlash kerak.

Hamma odamlar boshqacha tug'iladi. aqlli kattalar turli mamlakatlar, bunday savollar uzoq vaqtdan beri so'ralgan. Ular uzoq vaqtdan beri barcha bolalar bir-biridan genetik, psixologik, jismoniy rivojlanish. Va hech qanday axloqiy tarbiya, tarbiya, turli ilmiy ta'lim usullari va hatto kamar ham ularni bir xil qilmaydi. Turli xil bolalarni boshqacha tarbiyalash kerak. Bolalar ulg'aygach, kasblar ularni tanlaydi. Ammo erta bolalikdan o'zini namoyon qiladigan qobiliyatlardan biz hech qaerga bormaymiz. Qobiliyatlar texnik, tashkiliy, badiiy va estetikdir. Ularning deyarli barchasi qaysidir ma'noda kasb tanlashimizga ta'sir qiladi. Ko'pincha bizning qobiliyatlarimiz kasb tanlashda bizga yordam beradi. Keling, texnik qobiliyatlarni va ularning hayotimizga ta'sirini batafsil ko'rib chiqaylik.

Tasavvur qiling-a, siz kurslarga borgansiz bojxona rasmiylashtiruvi, keyinchalik katta miqdor sizning qo'llaringizdan o'tadi Transport vositasi. Agar hamma narsani tushunishni o'rganmasangiz nima bo'ladi. Siz shunchaki tanlangan kasbga mos kela olmaysiz. Texnik qobiliyat nimani anglatadi?

Texnik qobiliyatlarning ajralmas atributi - bu texnologiyaga qiziqish, mashinalarda, asboblar va jihozlarda ishlash istagi.

Texnik qobiliyatlarning tarkibiy qismlari:
a) chizmalar, diagrammalar, grafiklarni tushunish qobiliyati; b) chizmalarni, grafiklarni o'qish, ularning orqasida turgan haqiqiy ob'ektlarni yorqin tasavvur qilish qobiliyati texnik kasblar uchun juda muhimdir;
v) fizika, matematika, kimyo fanlarini bilish qobiliyati. Texnologiya bu fanlar bilan chambarchas bog'liq. Sizga nafaqat matematik material va xotirani yaxshi o'zlashtirish, balki raqamlar va formulalar bilan ishlash qobiliyati ham kerak;
d) tushunish va mulohaza yuritish, tahlil qilish va umumlashtirish qobiliyati - mantiqiy fikrlash;
e) rivojlangan fazoviy tasavvur texnik qobiliyatlarning juda muhim tarkibiy qismidir.

Bunday qobiliyatlar qanday fikrlashni biladigan matematik fikrga ega bo'lgan odam uchun idealdir. Ya'ni, agar siz tanlasangiz kurslar bojxona deklaratsiyasi , va siz o'zingizni texnik xarakterli xususiyatlarga ega bo'lgan odamlar qatorida deb hisoblasangiz, unda siz kasbni to'g'ri tanlagansiz.

O'z qobiliyatini tashxislash juda nozik masala. Ehtimol, siz yuqoridagi texnik qobiliyatlarni topa olmagansiz. Qo'rqmang. Bu odatiy. Birinchidan, to'liq fazilatlarga ega odamlar faqat bitta kasb uchun kamdan-kam uchraydi - har o'ttizdan biri. Bu chaqiruv deyiladi. Qolganlari, qoida tariqasida, bir nechta kasblar uchun teng darajada mos bo'lgan fazilatlar to'plamiga ega va ular doimiy mashg'ulotlar orqali o'zlarida etishmayotgan qobiliyatlarni ishlab chiqarishlari yoki boshqa narsalarni qoplashlari kerak. Agar sizning qobiliyatingiz siz tanlamoqchi bo'lgan kasb talablariga juda mos kelmasa, ehtiyot bo'lishingiz kerak. O'zingizni tinglang va hamma narsa albatta amalga oshadi va siz o'z ishingizning ustasiga aylanasiz.

MEXANIK XUSUSIYATLARI

MEXANIK XUSUSIYATLARI

Materiallar - materialning qo'llaniladigan mexanik ta'sirga reaktsiyasi. yuklar. Asosiy mexanik xususiyatlar. xususiyatlari stress va kuchlanishdir. Stresslar - bu material yoki mahsulot namunasining birlik qismiga, undan yasalgan konstruktsiyaga tegishli bo'lgan kuchlarning xususiyatlari. Deformatsiya ko'pincha o'lchovsiz miqdor sifatida baholanadi, masalan, uzunlik, burilish yoki burilish burchagi o'zgarishi.

Xonim. qurish. materiallar (metall va qotishmalar, polimerlar, shisha, keramika, to'qimachilik iplari va matolar, yog'och va boshqalar) mexanik o'rnatadi. testlar, ularning maqsadi ko'pincha qo'llaniladigan mexanik o'rtasidagi aloqani topishdir. materialdagi stresslar va uning deformatsiyasi. Xonim. asosan tekshirilayotgan materialning tuzilishiga va qo'llaniladigan kuchlar sxemasiga bog'liq. Shuning uchun ular jismoniy emas. konstantalar va materialning atomlararo o'zaro ta'sir kuchlarini tavsiflamaydi. Taqqoslash qulayligi uchun M. bilan. turli materiallar sinovlar oddiy, osongina takrorlanadigan yuklash sxemalari (tashqi kuchlarni qo'llash) ostida amalga oshiriladi - bir eksenli kuchlanish (yoki siqish), egilish, buralish. M. bilan solishtirganda. turli materiallar yoki boshqa tuzilishga ega bo'lgan bir xil material, sinov sharoitlari kuzatilganligini yodda tutish kerak (bir xil stress naqsh, yuk qo'llash tezligi va sinov muhitining fizik-mexanik sharoitlari, shuningdek, geom. o'xshashlik - sinov namunasining shakli va o'lchamlari). Xonim. asosan harorat va bosimga bog'liq.

Mexanik sinovlar kuchlanish holati (qo'llaniladigan kuchlar sxemasi), sinov paytida yuklash usuli (ma'lum tezlikda deformatsiya va deformatsiyaga qarshilik kuchlari), post, yuk (yoki stresslar) qo'llanilishi va deformatsiya qarshiligini o'lchash bo'yicha tasniflanishi mumkin. kuchlar, statik, dinamik o'zgarishlarning tabiatiga ko'ra.

Xonim. fizikasiga ko'ra tasniflanadi natijada paydo bo'ladigan xususiyatlarning tabiati.

Elastiklik - qattiq jismlarning mexanik ta'sir ostida hajmi yoki shakli o'zgarishiga qarshilik ko'rsatish xususiyati. kuchlanishlar tashqi tugashi bilan o'z-o'zidan asl holatini tiklaydi. ta'sirlar. U elastik chegara bilan tavsiflanadi - maksimal, kuchlanish, to-rogo olib tashlanganidan keyin namunaning shakli va o'lchamlari to'liq tiklanadi; elastiklik moduli- koeffitsient mutanosiblik, bog'lanish va elastik deformatsiya. Kristallikdagi atomlararo oʻzaro taʼsir haqida maʼlumot beruvchi M. s.ga xos boʻlgan birlik. materialning panjarasi atomlarning (ionlarning) o'zaro ta'sir energiyasining ikkinchi hosilasidir, lekin ular orasidagi masofa.

Elastiklik mintaqasida ko'pincha elastik xususiyatlardan og'ishlar paydo bo'ladi, ular stressni yumshatish bilan tavsiflanadi, keyingi elastiklik, ichki ishqalanish, elastiklik modulidagi nuqson.

Kuch - halokatga qarshilik (yorilish); Maksimal (namuna buzilishidan oldin) yuk qiymatlariga mos keladigan stresslar bilan tavsiflanadi (valyuta kuchi yoki deb ataladi).

Oddiy (ajralish) va kesish (kesish) kuchlanishlari ta'sirida barcha turdagi sinovlarda (cho'zilish, siqish, egilish, buralish) halokat xarakteri egiluvchan yoki mo'rt bo'lishi mumkin. Egiluvchan va mo'rt yoriqlar o'rtasidagi farq plastik miqdorida yotadi. muvaffaqiyatsizlikdan oldin to'plangan kuchlanish. Ikkala turdagi nosozliklar yoriqlarning boshlanishi va rivojlanishi bilan bog'liq. An'anaviy statikda yo'q qilishga qarshilikni baholash. testlar (yakuniy quvvat, valentlik kuchi) ko'pincha materialning strukturaviy material sifatida yaroqliligini aniqlash uchun etarli emas, ayniqsa, choklar, yoriqlar va boshqa stress konsentratorlari mavjud bo'lganda. Bunday holda, sinish sinovlari qo'llaniladi, unda yoriqlar oldindan yaratilgan namunalar qo'llaniladi va parametr ( TO), to-ry naz. koeffitsienti stress intensivligi. Ushbu koeffitsientni aniqlang. kvartira uchun ( K bilan) yoki ommaviy (A - Ci) kuchlanish holatlari.

Quvvat xususiyatlariga plastik qarshilik ham kiradi. deformatsiyalar. Odatda plastik. deformatsiya qoldiq deformatsiyalarning ma'lum bir oldindan belgilangan qiymatiga erishish uchun zarur bo'lgan kuchlanishlar bilan tavsiflanadi. Shunday qilib, u cho'zilganida plastisiyani keltirib chiqaradigan stresslarni aniqlaydi. deformatsiya 0,2% ( bilan ko'rsatilgan).

Plastisite - qattiq jismlarning tashqi ta'sirlar ta'sirida qaytarilmas deformatsiyalanish xususiyati. kuchlar yoki ichki stresslar. Plastisitning xarakteristikalari sifatida cho'zilish (atributlar, taranglik paytida uzunlikning o'zgarishi) va atributlar, bo'yinning torayishi - bir xil cho'zilish (burilish) tugagandan so'ng va bo'yinning shakllanishidan keyin namunaning ko'ndalang kesimining o'zgarishi keng tarqalgan.

Dinamik qarshilik yuklar zarba kuchining qiymati bo'yicha baholanadi - tirqishli (nisbatan egiluvchan materiallar uchun) yoki tirqishsiz (kam egiluvchan materiallar uchun) namunalarning zarba egilishi paytida o'ziga xos sinish.

Issiqlikka chidamlilik - materiallarning qo'llaniladigan yuklar va yuqori temp-pax ostida deformatsiyalanmasdan, lekin parchalanmasdan uzoq vaqt ishlash qobiliyati. Asosiy issiqlik qarshiligining xarakteristikalari o'rmalanish chegarasi va davomiyligi, . Sug'orish chegarasi, ya'ni o'rmalanish ma'lum qiymatdan oshmaydigan kuchlanishlarning kattaligi barqaror holatdagi o'tish tezligining kuchlanishlarga bog'liqligidan har bir harorat uchun aniqlanadi. Xuddi shunday, vaqtning qiymati, ma'lum bir harorat uchun materialning mustahkamligi stresslarga vaqtning ishdan chiqishiga bog'liqligidan aniqlanadi. Masalan, ular kuchlanishni (yoki yukni), ma'lum bir postda vayron bo'ladigan haroratni o'rnatadilar T 100 soat ichida sodir bo'ladi

Issiqlik qarshiligining muhim xarakteristikasi ham davomiylikdir, ya'ni buzilish momentigacha emirilish vaqtida to'plangan deformatsiya miqdori. Ko'pincha issiqlikka chidamlilik oddiygina berilgan vaqt va doimiy stress va haroratda ishlamay qolish vaqti bilan tavsiflanadi. Ko'pchilikda hollarda issiqlik qarshiligi yuqori haroratlarda kuchlanish kuchi yoki boshqa shunga o'xshash xususiyatlar bilan baholanadi. Bunday holda, kimdir qisqa vaqt haqida gapiradi. issiqlikka chidamlilik.

Charchoq - davriy ravishda o'zgaruvchan stresslar ta'sirida materiallarda shikastlanishning to'planishi jarayoni, ularning kattaligi elastik chegaradan oshmaydi. Amaldagi kuchlanish sxemasi va ularning vaqt o'zgarishining tabiati boshqacha bo'lishi mumkin. Charchoqqa chidamli nav. s-chidamlilikda. Materialning charchashini o'rganish uchun maks, sikl kuchlanishlari qiymati bo'yicha kuchlanish o'zgarishining davrlari soniga qarab diagrammalar quriladi. Bu qaramlik yoki ahamiyatsiz o'zgara boshlaydi yoki doimiy bo'lib qoladi. Bunday stresslar darajasi deyiladi. charchoq chegarasi. Deformatsiya amplitudasiga aylanishlar sonining nosozlikka bog'liqligi ham o'rganiladi.

M. ning juda keng tarqalgan xususiyati. dir, bu materialning chuqurlikka chidamliligi. Jismoniy jihatdan ba'zi noaniqliklarga qaramay bu xususiyatning tabiati, oʻlchash qulayligi, koʻpayish qulayligi va mustahkamlik, qattiqlik bilan yuqori korrelyatsiyasi tufayli M.larning keng tarqalgan xususiyatiga aylandi.

Texnologiyada, deb ataladigan narsa. texnologiya. qurish qobiliyatini ko'rsatadigan namunalar. ma'lum deformatsiyalar uchun materiallar: Eriksen testi, materialning chuqur chizish qobiliyatini ko'rsatadi; burilishdagi plastiklik, egilish bilan egilish - materialning plastikligi va uning otdga moyilligi ko'rsatkichlari. bosim bilan ishlov berish turlari.

Lit.: Bernshteyn M. L., Zaimovskiy V. A., Metalllarning mexanik xususiyatlari, 2-nashr, M., 1979; Zolotorevskiy V. G., Metalllarning mexanik xususiyatlari, 2-nashr, M., 1983 yil. IN. M. Rozenberg.

Jismoniy ensiklopediya. 5 jildda. - M.: Sovet Entsiklopediyasi. Bosh muharrir A. M. Proxorov. 1988 .

Boshqa lug'atlarda "MECHANIK XUSUSIYATLAR" nima ekanligini ko'ring:

Mexanik xususiyatlar- - o'rnatilgan tuzilmani buzmasdan, materialning quvvat, issiqlik, qisqarish yoki boshqa ichki stresslarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini aks ettiradi. Mexanik xususiyatlar deformatsiya xususiyatlarini o'z ichiga oladi: mustahkamlik, qattiqlik, aşınma, ... ... Qurilish materiallarining atamalari, ta'riflari va tushuntirishlari entsiklopediyasi

Materialdan foydalanish to'g'risida qaror qabul qilish uchun ko'p hollarda mustahkamlik, sinish qarshiligi, qattiqlik va boshqalar kabi materiallar hal qiluvchi ahamiyatga ega. Mexanik xususiyatlarni tekshirish usullari Quyidagi asosiy usullarni ta'kidlash kerak ... ... Vikipediya

Togʻ jinslari (a. togʻ jinslarining mexanik xossalari; n. mechanische Eigenschaften der Gesteine; f. proprietes mecaniques des roches; va. caracteristicas mecanicas de rocas, propiedades mecanicas de rocas) shakldagi oʻzgarishlarni xarakterlaydi, ... ... Geologik entsiklopediya

mexanik xususiyatlar- kuch ta'sirida elastik va noelastik harakatni ko'rsatadigan materialning xususiyatlari, bu materialning keyingi qo'llanilishi uchun yaroqliligini ko'rsatadi; masalan, elastiklik moduli, kuchlanish kuchi, cho'zilish ... Texnik tarjimon uchun qo'llanma

MEXANIK XUSUSIYATLARI- mexanik stresslar ta'sirida jismlarning (asosan qattiq) xatti-harakatlarining xususiyatlari. Mexanik xususiyatlar tavsiflanadi mexanik stresslar(qarang Kuch), deformatsiyalar (qarang Plastisite), ish (qarang Ta'sir ... ... Metallurgiya lug'ati

Mexanik xossalari Mexanik xossalari. Kuch ta'sirida elastik va noelastik harakatni ko'rsatadigan materialning xususiyatlari, bu materialning keyingi qo'llanilishi uchun yaroqliligini ko'rsatadi; Masalan, elastiklik moduli, chegara... Metallurgiya atamalarining lug'ati

mexanik xususiyatlar- mechaninės savybės statusas T sritis automatika atitikmenys: engl. mexanik xususiyatlar vok. mechanische Eigenschaften, f rus. mexanik xususiyatlar, n pranc. propriétés mécaniques, f … Automatikos terminų žodynas

mexanik xususiyatlar- mechaninės savybės statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Kūnų ir medžiagų reagavimo į mechaninius poveikius charakteristikos. attikmenys: ingliz. mexanik xususiyatlar vok. mechanische Eigenschaften, f rus. mexanik ...... Penkiakalbis aiskinamasis metrologijos terminų žodynas

mexanik xususiyatlar- mechaninės savybės statusas T sritis chemija apibrėžtis Kūno reagavimo į mechaninius poveikius charakteristika. attikmenys: ingliz. mexanik xususiyatlar mexanik xususiyatlar ... Chemijos terminų aiskinamasis žodynas

mexanik xususiyatlar- mechaninės savybės statusas T sritis fizika atitikmenys: engl. mexanik xususiyatlar vok. mechanische Eigenschaften, f rus. mexanik xususiyatlar, n pranc. propriétés mécaniques, f … Fizikos terminų žodynas