Ion-plazma nitridlash (IPA) - bu quyma temir, uglerod, qotishma va asbob-uskunalar po'latlari, titan qotishmalari, kerametlar, kukunli materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni kimyoviy-termik ishlov berishning zamonaviy qattiqlashtiruvchi usuli. Texnologiyaning yuqori samaradorligi uning chuqurligi va sirt qattiqligi uchun o'ziga xos talablarga qarab, turli tarkibdagi diffuziya qatlamining shakllanishiga ta'sir qiluvchi turli xil gazsimon muhitlardan foydalanish orqali erishiladi.

Ion-plazma usuli bilan nitridlash ishqalanish va kimyoviy korroziyaga duchor bo'lgan agressiv muhitda ishlaydigan yuklangan qismlarni qayta ishlash uchun dolzarbdir, shuning uchun u mashinasozlik sanoatida, shu jumladan stanoksozlik, avtomobil va aviatsiya sanoatida keng qo'llaniladi. neft-gaz, yoqilg'i-energetika va tog'-kon sanoati, asbob-uskunalar va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish.

Ion nitridlash orqali sirtni qayta ishlash jarayonida metallarning sirt xususiyatlari va mashinalar, dvigatellar, dastgohlar, gidravlika, nozik mexanika va boshqa mahsulotlarning muhim qismlarining ishlash ishonchliligi yaxshilanadi: charchoq va aloqa kuchi, sirt qattiqligi va chidamliligi. yorilishning kuchayishi, aşınmaya bardoshliligi, issiqlik va korroziyaga chidamliligi.

Ionning afzalliklari plazma nitridlanishi

IPA texnologiyasi bir qator inkor etilmaydigan afzalliklarga ega, ularning asosiysi xususiyatlarning minimal tarqalishi bilan barqaror ishlov berish sifati. Gazning diffuziya bilan to'yinganligi va isitishning boshqariladigan jarayoni yuqori sifatli, berilgan faza tarkibi va tuzilishining bir xil qoplamasini ta'minlaydi.

• Nitridlangan qismlarning yuqori sirt qattiqligi.
• Qayta ishlashdan so'ng qismlarning deformatsiyasi yo'q va yuqori sirt qoplamasi.
• Cheliklarni qayta ishlash vaqtini 3-5 marta, titanium qotishmalarini 5-10 marta qisqartirish.
• Nitridlangan sirtning ekspluatatsiyasini 2-5 barobar oshirish.
• Ko'r va teshiklarni qayta ishlash imkoniyati.

Past harorat rejimi po'latning strukturaviy o'zgarishlarini istisno qiladi, charchoqning buzilishi va shikastlanish ehtimolini kamaytiradi va martensit xavfisiz har qanday tezlikda sovutish imkonini beradi. 500 ° C dan past haroratlarda ishlov berish, ayniqsa, asbob qotishma, yuqori tezlikda ishlaydigan va marajlangan po'latlardan tayyorlangan mahsulotlarni qattiqlashtirishda samarali bo'ladi: ularning xizmat ko'rsatish xususiyatlari yadro qattiqligini (55-60 HRC) o'zgartirmasdan ortadi.

Ion-plazma nitridlashning ekologik toza usuli Ra = 0,63 ... 1,2 mikron ichida dastlabki sirt pürüzlülüğünü saqlab, qismlarning buzilishi va deformatsiyasini oldini oladi - shuning uchun IPA texnologiyasi pardozlash usuli sifatida samarali hisoblanadi.

Jarayon texnologiyasi

IPA uchun o'rnatishlar 0,5-10 mbar bosim ostida kam uchraydigan atmosferada ishlaydi. Katod-anod tizimi printsipi asosida ishlaydigan kameraga ionlangan gaz aralashmasi beriladi. Qayta ishlangan ish qismi va vakuum kamerasining devorlari o'rtasida porlash impulsli oqim hosil bo'ladi. Zaryadlangan ionlar, atomlar va molekulalardan tashkil topgan uning ta'siri ostida hosil bo'lgan faol muhit mahsulot yuzasida nitridlangan qatlam hosil qiladi.

To'yingan muhitning tarkibi, jarayonning harorati va davomiyligi nitridlarning kirib borish chuqurligiga ta'sir qiladi, bu esa mahsulotlarning sirt qatlamining qattiqligini sezilarli darajada oshiradi.

Qismlarni ionli nitrlash

Ion nitridlash cheksiz o'lcham va shakldagi mashina qismlarini, ishchi asboblarni va sanoat uskunalarini qattiqlashtirish uchun keng qo'llaniladi: tishli jantlar, tirsakli vallar va eksantrik vallar, konus va silindrsimon tishli g'ildiraklar, ekstruderlar, murakkab geometrik konfiguratsiyadagi muftalar, vintlardek, kesish va burg'ulash vositasi, mandrellar, shtamplash uchun qoliplar va zımbalar, qoliplar.

Bir qator mahsulotlar uchun (og'ir transport vositalari, ekskavatorlar va boshqalar uchun katta diametrli tishli g'ildiraklar) IPA olishning yagona usuli hisoblanadi. tayyor mahsulotlar Bilan minimal foiz nikoh.

IPA tomonidan qattiqlashgandan keyin mahsulotlarning xususiyatlari

Tishli g'ildiraklarning ionli nitridlash orqali qattiqlashishi 930 MPa gacha charchoq sinovlari paytida tishlarning chidamlilik chegarasini oshiradi, dastgohlarning shovqin xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi va bozorda raqobatbardoshligini oshiradi.

Ion-plazma nitridlash texnologiyasi inyeksion kalıplamada qo'llaniladigan qoliplarning sirt qatlamini qattiqlashtirish uchun keng qo'llaniladi: nitridlangan qatlam metallning suyuqlik oqimi bilan ta'minlash zonasida yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va qolipni to'ldirish jarayoni kamroq turbulent bo'lib qoladi, bu esa qoliplarning ishlash muddatini oshiradi. , va yuqori sifatli quyishni ta'minlaydi.

Ion-plazma nitridlash R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 va boshqalar po'latdan yasalgan shtamplash va kesish asboblarining aşınma qarshiligini bir vaqtning o'zida kesish sharoitlarini oshirish bilan 4 yoki undan ko'p marta oshiradi. Asbobning nitridlangan yuzasi, ishqalanish koeffitsienti kamayganligi sababli, chiplarni osonroq olib tashlashni ta'minlaydi, shuningdek, uning kesish qirralariga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa besleme va kesish tezligini oshirishga imkon beradi.

Ionmet kompaniyasi har xil turdagi qismlar va asboblarning konstruktiv materiallarini ion-plazma nitridlash orqali sirtini qattiqlashtirish bo'yicha xizmatlarni taqdim etadi - to'g'ri tanlangan rejim sizga kerakli natijaga erishishga imkon beradi. texnik ko'rsatkichlar nitridlangan qatlamning qattiqligi va chuqurligi mahsulotlarning yuqori iste'mol xususiyatlarini ta'minlaydi.

• Yupqa va yirik modulli tishli g‘ildiraklar, tirsakli va eksantrik vallar, yo‘riqnomalar, vtulkalar, gilzalar, vintlar, silindrlar, qoliplar, o‘qlar va boshqalarning sirt qatlamini qattiqlashtirish.
• Krank mili va eksantrik miller, klapanlar, klapanlar, viteslar va boshqalarning tsiklik va pulsatsiyalanuvchi yukiga qarshilikni oshirish.
• Aşınmaya chidamliligi va korroziyaga chidamliligini oshirish, qoliplarni, press va bolg'acha qoliplarini, chuqur tortuvchi zımbalar, qoliplarni quyishda metallning yopishishini kamaytirish.

Nitridlash jarayoni zamonaviy avtomatlashtirilgan qurilmalarda amalga oshiriladi:

• stol Ø 500 mm, balandligi 480 mm;
• Stol Ø 1000 mm, balandligi 1400 mm.

Qattiqlashtiruvchi ishlov berish uchun mahsulotlarning to'liq assortimentini, shuningdek, murakkab geometriyaga ega bo'lgan katta o'lchamli qismlarni nitridlash imkoniyatini aniqlashtirish uchun Ionmet mutaxassislariga murojaat qiling. Aniqlash uchun spetsifikatsiyalar nitridlash va hamkorlikning boshlanishi, bizga chizmani yuboring, po'lat navini va qismlarni ishlab chiqarishning taxminiy texnologiyasini belgilang.

Maxfiylik siyosati

Kuchga kirish sanasi: 2018 yil 22 oktyabr

Ionitech Ltd. ("biz", "biz" yoki "bizning") https://www..

Ushbu sahifa sizga Xizmatimizdan foydalanganda shaxsiy ma'lumotlarni to'plash, ishlatish va oshkor qilish bo'yicha siyosatlarimiz va ushbu ma'lumotlar bilan bog'langan tanlovlaringiz haqida ma'lumot beradi.

Biz sizning ma'lumotlaringizdan Xizmatni taqdim etish va yaxshilash uchun foydalanamiz. Xizmatdan foydalanish orqali siz ushbu siyosatga muvofiq ma'lumotlarni to'plash va ishlatishga rozilik bildirasiz. Agar ushbu Maxfiylik siyosatida boshqacha belgilanmagan bo'lsa, ushbu Maxfiylik siyosatida qo'llaniladigan atamalar https://www.website/ saytidan foydalanish mumkin bo'lgan Shartlar va Shartlarimizdagi kabi ma'noga ega.

Ma'lumot to'plash va foydalanish

Sizga Xizmatimizni taqdim etish va yaxshilash uchun biz turli maqsadlarda bir nechta turli turdagi ma'lumotlarni to'playmiz.

To'plangan ma'lumotlar turlari

Shaxsiy malumot

Xizmatimizdan foydalanishda biz siz bilan bog'lanish yoki shaxsingizni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ba'zi shaxsiy ma'lumotlarni taqdim etishingizni so'rashimiz mumkin ("Shaxsiy ma'lumotlar"). Shaxsiy identifikatsiya qilinadigan ma'lumotlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin, lekin ular bilan cheklanmaydi:

• Cookie fayllari va foydalanish ma'lumotlari

Foydalanish ma'lumotlari

Shuningdek, biz Xizmatga qanday kirish va undan foydalanish ("Foydalanish ma'lumotlari") haqida ma'lumot to'plashimiz mumkin. Ushbu Foydalanish ma'lumotlari kompyuteringizning Internet protokoli manzili (masalan, IP manzili), brauzer turi, brauzer versiyasi, siz tashrif buyurgan Xizmatimiz sahifalari, tashrif buyurgan vaqtingiz va sanasi, ushbu sahifalarda sarflangan vaqt kabi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi mumkin. , noyob qurilma identifikatorlari va boshqa diagnostika ma'lumotlari.

Kuzatuv va kukilar maʼlumotlari

Xizmatimizdagi faoliyatni kuzatish va ma'lum ma'lumotlarni saqlash uchun cookie fayllari va shunga o'xshash kuzatuv texnologiyalaridan foydalanamiz.

Cookie-fayllar - bu anonim noyob identifikatorni o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan kichik hajmdagi ma'lumotlarga ega fayllar. Cookie-fayllar veb-saytdan brauzeringizga yuboriladi va qurilmangizda saqlanadi. Kuzatuv texnologiyalari maʼlumotlarni toʻplash va kuzatish hamda Xizmatimizni yaxshilash va tahlil qilish uchun mayoqlar, teglar va skriptlar ham qoʻllaniladi.

Brauzeringizga barcha cookie-fayllarni rad etishni yoki cookie qachon yuborilayotganini ko'rsatishni ko'rsatishingiz mumkin. Biroq, agar siz cookie-fayllarni qabul qilmasangiz, Xizmatimizning ayrim qismlaridan foydalana olmasligingiz mumkin.

Biz foydalanadigan cookie-fayllarga misollar:

• seans kukilari. Xizmatimizni ishlatish uchun biz Session Cookie-fayllardan foydalanamiz.
• Afzal cookie fayllari. Biz sizning afzalliklaringiz va turli sozlamalaringizni eslab qolish uchun Preference Cookie-lardan foydalanamiz.
• xavfsizlik cookie fayllari. Xavfsizlik uchun cookie-fayllardan foydalanamiz.

Ma'lumotlardan foydalanish

Ionitech Ltd. to'plangan ma'lumotlardan turli maqsadlarda foydalanadi:

• Xizmatni taqdim etish va saqlash
• Xizmatimizdagi o'zgarishlar haqida sizni xabardor qilish uchun
• Siz tanlaganingizda Xizmatimizning interaktiv xususiyatlarida ishtirok etishingizga ruxsat berish uchun
• Mijozlarga xizmat ko'rsatish va qo'llab-quvvatlash uchun
• Xizmatni yaxshilashimiz uchun tahlil yoki qimmatli ma'lumotlarni taqdim etish
• Xizmatdan foydalanishni nazorat qilish
• Texnik muammolarni aniqlash, oldini olish va hal qilish

Ma'lumotlarni uzatish

Sizning ma'lumotlaringiz, shu jumladan Shaxsiy ma'lumotlaringiz shtatingiz, viloyatingiz, mamlakatingiz yoki boshqa hukumat yurisdiksiyasidan tashqarida joylashgan kompyuterlarga o'tkazilishi va ularda saqlanishi mumkin, bunda ma'lumotlarni himoya qilish qonunlari yurisdiksiyangizdagidan farq qilishi mumkin.

Agar siz Bolgariyadan tashqarida bo'lsangiz va bizga ma'lumot berishni tanlasangiz, biz ma'lumotlarni, shu jumladan Shaxsiy ma'lumotlarni Bolgariyaga o'tkazishimizni va u erda qayta ishlashimizni unutmang.

Sizning ushbu Maxfiylik siyosatiga roziligingiz va undan keyin bunday ma'lumotlarni taqdim etishingiz ushbu uzatishga roziligingizni bildiradi.

Ionitech Ltd. Sizning ma'lumotlaringiz xavfsiz va ushbu Maxfiylik siyosatiga muvofiq ishlov berilishini ta'minlash uchun barcha zarur choralarni ko'radi va shaxsiy ma'lumotlaringiz tashkilot yoki mamlakatga o'tkazilmaydi, agar tegishli nazorat, shu jumladan ma'lumotlaringiz xavfsizligi bo'lmasa. va boshqa shaxsiy ma'lumotlar.

Ma'lumotlarni oshkor qilish

Qonuniy talablar

Ionitech Ltd. Sizning Shaxsiy ma'lumotlaringizni bunday harakatlar quyidagi maqsadlarda zarur deb vijdonan oshkor qilishi mumkin:

• Qonuniy majburiyatni bajarish
• Ionitech Ltd huquqlarini yoki mulkini himoya qilish va himoya qilish.
• Xizmat bilan bog'liq mumkin bo'lgan huquqbuzarliklarning oldini olish yoki tekshirish
• Xizmatdan foydalanuvchilarning yoki jamoatchilikning shaxsiy xavfsizligini himoya qilish
• Yuridik javobgarlikdan himoya qilish

Ma'lumotlar xavfsizligi

Sizning ma'lumotlaringiz xavfsizligi biz uchun muhim, lekin esda tutingki, Internet orqali uzatishning hech qanday usuli yoki elektron saqlash usuli 100% xavfsiz emas. Shaxsiy ma'lumotlaringizni himoya qilish uchun tijoriy jihatdan maqbul vositalardan foydalanishga harakat qilsak-da, uning mutlaq xavfsizligini kafolatlay olmaymiz.

Xizmat ko'rsatuvchi provayderlar

Biz uchinchi tomon kompaniyalari va jismoniy shaxslari bizning Xizmatimizni (“Xizmat ko‘rsatuvchilar”) osonlashtirishi, bizning nomimizdan Xizmatni taqdim etishi, Xizmat bilan bog‘liq xizmatlarni bajarishi yoki Xizmatimizdan qanday foydalanilishini tahlil qilishda bizga yordam berishi mumkin.

Ushbu uchinchi shaxslar shaxsiy ma'lumotlaringizga faqat bizning nomimizdan ushbu vazifalarni bajarish uchun kirish huquqiga ega va ularni oshkor qilmaslik yoki boshqa maqsadlarda foydalanmaslik shart.

Analitika

Xizmatimizdan foydalanishni kuzatish va tahlil qilish uchun biz uchinchi tomon xizmat ko'rsatuvchi provayderlardan foydalanishimiz mumkin.

Google Analytics

Google Analytics - bu Google tomonidan taqdim etiladigan veb-tahlil xizmati bo'lib, u veb-saytlar trafigini kuzatib boradi va hisobot beradi. Google to'plangan ma'lumotlardan Xizmatimizdan foydalanishni kuzatish va nazorat qilish uchun foydalanadi. Bu maʼlumotlar boshqa Google xizmatlari bilan baham koʻriladi. Google o'z reklama tarmog'ining reklamalarini kontekstuallashtirish va shaxsiylashtirish uchun to'plangan ma'lumotlardan foydalanishi mumkin.

Siz Google Analytics brauzeridan voz kechish plaginini oʻrnatish orqali Xizmatdagi faoliyatingizni Google Analytics uchun ochiq qilishdan voz kechishingiz mumkin. Qo'shimcha ilova Google Analytics JavaScript-ni (ga.js, analytics.js va dc.js) tashriflar faoliyati haqida Google Analytics bilan ma'lumot almashishini oldini oladi.

Google maxfiylik amaliyotlari haqida qoʻshimcha maʼlumot olish uchun Google Maxfiylik va Shartlar veb-sahifasiga tashrif buyuring: https://policies.google.com/privacy?hl=en

Boshqa saytlarga havolalar

Bizning xizmatimizda biz tomonidan boshqarilmaydigan boshqa saytlarga havolalar bo'lishi mumkin. Agar siz uchinchi tomon havolasini bossangiz, siz o'sha tomonning saytiga yo'naltirilasiz. Sizga tashrif buyurgan har bir saytning Maxfiylik siyosatini ko'rib chiqishingizni qat'iy tavsiya qilamiz.

Biz uchinchi tomon saytlari yoki xizmatlarining mazmuni, maxfiylik siyosati yoki amaliyoti ustidan hech qanday nazoratga ega emasmiz va javobgarlikni o'z zimmamizga olmaymiz.

Bolalar Maxfiyligi

Bizning xizmatimiz 18 yoshga to'lmagan ("Bolalar") hech kimga murojaat qilmaydi.

Biz 18 yoshga to'lmagan hech kimdan ataylab shaxsiy ma'lumotlarni yig'maymiz. Agar siz ota-ona yoki vasiy bo'lsangiz va farzandlaringiz bizga Shaxsiy ma'lumotlarni taqdim etganidan xabardor bo'lsangiz, biz bilan bog'laning. Agar biz bolalardan shaxsiy ma'lumotlarni ota-ona roziligisiz to'plaganimizdan xabardor bo'lsak, biz ushbu ma'lumotlarni serverlarimizdan olib tashlash choralarini ko'ramiz.

Ushbu Maxfiylik siyosatiga kiritilgan o'zgartirishlar

Biz vaqti-vaqti bilan Maxfiylik siyosatimizni yangilashimiz mumkin. Ushbu sahifada yangi Maxfiylik siyosatini joylashtirish orqali har qanday o'zgarishlar haqida sizni xabardor qilamiz.

O'zgartirish kuchga kirishidan oldin va ushbu Maxfiylik siyosatining yuqori qismidagi "kuchga kirish sanasi" ni yangilashdan oldin biz sizga elektron pochta orqali va/yoki Xizmatimiz haqida taniqli bildirishnoma orqali xabar beramiz.

Sizga ushbu Maxfiylik siyosatini har qanday o'zgarishlar uchun vaqti-vaqti bilan ko'rib chiqish tavsiya etiladi. Ushbu Maxfiylik siyosatiga kiritilgan o'zgartirishlar ushbu sahifada e'lon qilinganda kuchga kiradi.

Biz bilan bog'lanish

Ushbu Maxfiylik siyosati bo'yicha savollaringiz bo'lsa, biz bilan bog'laning:

• Elektron pochta orqali:

Bosh sahifa > Hujjat

Konstruktiv va asbob-uskunalar po'latlaridan mahsulotlarni mustahkamlashda ionli nitridlashning texnologik imkoniyatlari

M. N. Bosyakov, S. V. Bondarenko, D. V. Juk, P. A. Matusevich

“Avitsenna International” QK, Belarus Respublikasi, Minsk,

st. Surganova, 2a, 220012, tel. +375 17 2355002

Ion-plazma nitridlash (IPA) - bu katta texnologik imkoniyatlarga ega bo'lgan po'lat va quyma temir mahsulotlarini kimyoviy-termik ishlov berish usuli bo'lib, bu turli xil gazli muhitlar yordamida kerakli tarkibdagi diffuziya qatlamlarini olish imkonini beradi, ya'ni. diffuziya bilan to'yinganlik jarayoni nazorat qilinadi va qatlam chuqurligi va sirt qattiqligi uchun maxsus talablarga qarab optimallashtirilishi mumkin. Ionlarni azotlashning harorat diapazoni gazni azotlashdan ko'ra kengroq va 400-600 0 S oralig'ida. yadroning qattiqligini 55-60 HRC darajasida saqlab, ularning operatsion xususiyatlari sezilarli darajada oshadi. Deyarli barcha sanoatning qismlari va asboblari IPA usuli bilan qattiqlashtiruvchi ishlov berishdan o'tkaziladi (1-rasm).

Guruch. 1. Turli mahsulotlarni qattiqlashtirish uchun ion-plazma nitridlashdan foydalanish

IPA natijasida mahsulotlarning quyidagi xususiyatlarini yaxshilash mumkin: aşınma qarshilik, charchoqqa chidamlilik, haddan tashqari bosim xususiyatlari, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik. Pechlarda karbürizatsiya, karbonitritlash, siyanidlash va gazni nitridlash kabi po'lat qismlarga kimyoviy-termik ishlov berishning keng qo'llaniladigan qotish usullari bilan solishtirganda, IPA usuli quyidagi asosiy afzalliklarga ega:

nitridlangan qismlarning yuqori sirt qattiqligi; ishlov berishdan keyin qismlarning deformatsiyasi va yuqori sirt qoplamasi; chidamlilik chegarasini oshirish va ishlov beriladigan qismlarning aşınma qarshiligini oshirish; pastroq ishlov berish harorati, buning natijasida po'latda strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'lmaydi; karlarni va teshiklarni qayta ishlash imkoniyati; 600-650 S gacha qizdirilgandan keyin nitridlangan qatlamning qattiqligini saqlash; berilgan kompozitsiyaning qatlamlarini olish imkoniyati; cheklanmagan o'lcham va shakldagi mahsulotlarni qayta ishlash imkoniyati; ifloslanish yo'q muhit; ishlab chiqarish madaniyatini oshirish; qayta ishlash xarajatlarini bir necha marta kamaytirish.

IPA ning afzalliklari asosiy ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishda ham namoyon bo'ladi. Masalan, pechlarda gazni nitridlash bilan solishtirganda, IPA quyidagilarni ta'minlaydi:

zaryadni isitish va sovutish vaqtini qisqartirish va izotermik ushlab turish vaqtini qisqartirish hisobiga ishlov berish vaqtini 2-5 barobarga qisqartirish; qattiqlashtirilgan qatlamning mo'rtligini kamaytirish; ish gazlari iste'molini 20-100 baravar kamaytirish; elektr energiyasini iste'mol qilishni 1,5-3 baravar kamaytirish; depassivatsiya operatsiyasini istisno qilish; tugatish silliqlashni istisno qilish uchun deformatsiyani kamaytirish; qattiqlashtirilmagan yuzalarni nitridlashdan ekran himoyasining soddaligi va ishonchliligi; ishlab chiqarishning sanitariya-gigiyena sharoitlarini yaxshilash; texnologiyaning atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha barcha zamonaviy talablarga to'liq muvofiqligi.

Qattiqlashuv bilan solishtirganda IPA qayta ishlash imkonini beradi:

deformatsiyalarni istisno qilish; nitridlangan sirtning xizmat muddatini 2-5 barobarga oshirish.

Karbürizatsiya, nitrokarbürizatsiya, gaz yoki suyuq nitridlash, hajmli yoki yuqori chastotali qotish o'rniga IPA dan foydalanish asosiy jihozlar va ishlab chiqarish maydonlarini tejashga, mashina va ishlab chiqarish hajmini kamaytirishga imkon beradi. transport xarajatlari, elektr energiyasi va faol gazsimon muhit iste'molini kamaytirish. IPA ning ishlash printsipi shundan iboratki, zaryadsizlangan (p = 200-1000 Pa) azot o'z ichiga olgan gazsimon muhitda katod - qismlar - va anod - vakuum kamerasining devorlari o'rtasida - anomal porlash oqimi qo'zg'atilib, hosil bo'ladi. tashqi - nitrid zonasi va uning ostida joylashgan diffuziya zonasidan iborat nitridlangan qatlam hosil bo'lishini ta'minlaydigan faol muhit (ionlar, atomlar, qo'zg'atilgan molekulalar). Ion azotlash samaradorligiga ta'sir etuvchi texnologik omillar - bu jarayonning harorati, to'yinganlik davomiyligi, bosimi, ishchi gaz aralashmasining tarkibi va sarfi. Jarayon harorati, issiqlik almashinuvida ishtirok etadigan zaryadning maydoni va devor bilan issiqlik almashinuvining samaradorligi (ekranlar soni) tushirishni ushlab turish va mahsulotlarning istalgan haroratini ta'minlash uchun zarur bo'lgan quvvatni aniqlaydi.. Haroratni tanlash quyidagilarga bog'liq. nitrid hosil qiluvchi po'latning nitrid hosil qiluvchi elementlar bilan qotishma darajasi: qotishma darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, harorat shunchalik yuqori bo'ladi. Qayta ishlash harorati temperatura haroratidan kamida 10-20 0 S past bo'lishi kerak. Jarayonning davomiyligi va harorati to'yinganliklar qatlamning chuqurligini, chuqurlik bo'yicha qattiqlikning taqsimlanishini va nitrid zonasining qalinligini aniqlaydi. To'yingan muhitning tarkibi ishlov berilgan po'latning qotishma darajasiga va nitridlangan qatlamning qattiqligi va chuqurligiga qo'yiladigan talablarga bog'liq. Jarayon bosimi mahsulotlarning sirtini bo'shatish orqali qattiq "moslash" ni ta'minlash va bir xil nitridlangan qatlamni olish uchun shunday bo'lishi kerak. Shu bilan birga shuni yodda tutish kerakki, jarayonning barcha bosqichlarida razryad anomal bo'lishi kerak, ya'ni zaryaddagi barcha qismlarning yuzasi butunlay luminesans bilan qoplangan bo'lishi kerak va tushirish oqimining zichligi normal zichlikdan katta bo'lishi kerak. razryadning katod hududidagi isitish effekti gazini hisobga olgan holda berilgan bosim uchun. Ishchi muhit sifatida vodorod, azot va argonning tarkibiy jihatdan boshqariladigan aralashmalarini ishlatadigan, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri plazma emas, balki "pulsatsiyalanuvchi" ni ishlatadigan IPA zavodlarining yangi avlodi paydo bo'lishi bilan ion nitrlash jarayonining ishlab chiqarish qobiliyati sezilarli darajada oshdi. Kombinatsiyalangan isitish ("kameraning issiq" devorlari) yoki kuchaytirilgan termal himoya (uchlik issiqlik pardasi) dan foydalanish kameradagi gaz tarkibi va bosimini mustaqil ravishda sozlash qobiliyati bilan birga nozik chiqib ketish qirralarining haddan tashqari qizib ketishining oldini olishga imkon beradi. kesish asbobini qayta ishlash jarayonida zaryadni isitish vaqtida, to'yinganlik vaqtini va mos ravishda qatlamning chuqurligini aniq nazorat qilish uchun, chunki mahsulotlarni azotsiz muhitda, masalan, Ar+H 2 aralashmasida isitish mumkin. Ish kamerasida samarali issiqlik izolatsiyasi (uchlik issiqlik pardasi) past o'ziga xos energiya sarfi bo'lgan mahsulotlarni qayta ishlashga imkon beradi, bu esa ishlov berish jarayonida yuk ichidagi harorat farqlarini minimallashtirish imkonini beradi. Bu zaryadning turli joylarida joylashgan namunalar uchun nitridlangan qatlamning chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikning taqsimlanishidan dalolat beradi (2-rasm).

Guruch. 2. Qafasning turli joylarida joylashgan uchta namuna uchun nitridlangan qatlamning chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikni taqsimlash.

a, c - 10,1 kg og'irlikdagi tishli, 51 dona, st - 40X, modul 4,5, ta'sir qilish 16 soat, T = 530 0 S;

b, d - 45 kg og'irlikdagi tishli, 11 dona, st - 38KhN3MFA, modul 3.25 (tashqi toj)

va 7 mm (ichki toj), ekspozitsiya 16 soat, T=555 0 S.

Ion nitridlash - bu qismlarga qattiq ishlov berishning samarali usuli qotishma konstruktiv po'latlar : keyingi silliqlashni talab qilmaydigan past va o'rtacha aniqlikdagi tishli, halqali tishli, tishli miller, miller, shpur, konus va silindrsimon tishli g'ildiraklar, muftalar, murakkab geometrik konfiguratsiyadagi tishli vallar va boshqalar. Bu turdagi issiqlik bilan ishlov berish o'rta va past yuklangan yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishda iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas, chunki bu ishlov berish bilan sezilarli burilish kuzatiladi va keyinchalik silliqlash talab qilinadi. Shunga ko'ra, silliqlashda, qattiqlashtirilgan qatlamning sezilarli qalinligini olib tashlash kerak. IPA sirt pürüzlülüğünü Ra = 0,63 ... 1,2 mkm oralig'ida saqlab turganda, qismlarning deformatsiyasini va deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu ko'p hollarda IPAni pardozlash vositasi sifatida ishlatishga imkon beradi. Mashina asboblari, ionli nitrlash uchun qo'llaniladi tishli g'ildiraklar mashinalarning shovqin xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi va shu bilan bozorda raqobatbardoshligini oshiradi. IPA katta hajmdagi shunga o'xshash qismlarni qayta ishlashda eng samarali hisoblanadi: tishli g'ildiraklar, miller, o'qlar, tishli miller, mil tishli tishli va boshqalar Plazma nitridlangan tishli g'ildiraklar karburizatsiyalangan tishli mexanizmlarga nisbatan yaxshiroq o'lchov barqarorligiga ega va qo'shimcha ishlovsiz foydalanish mumkin. Shu bilan birga, plazma nitridlash yordamida erishilgan yon yuzaning yuk ko'tarish qobiliyati va tish asosining mustahkamligi korpus bilan mustahkamlangan viteslarga mos keladi (1-jadval).

1-jadval

Tishlilarni qotish usullariga qarab po'latlarning charchoqqa chidamliligi xususiyatlari

Chelik turi	Qayta ishlash turi	Bukilish chidamliligi chegarasi, MPa	Yuzaki aloqa chidamliligi chegarasi, MPa	Tish yonboshining qattiqligi, HV
qotishma	qattiqlashishi
Yaxshilangan (40X, 40XH, 40XFA, 40XH2MA, 40XMFA, 38XM, 38XH3MFA, 38X2H2MFA, 30X2NM va boshqalar)	Nitridlash
Normallashtirilgan	Plazma yoki induksion qattiqlashuv
Maxsus nitridlangan (38HMYUA, 38H2MYUA, 35HYUA, 38HVFYUA, 30H3MF va boshqalar)	Nitridlash
qotishma	Karbürizatsiya va nitrokarburizatsiya

Karbürizatsiyalangan, past va o'rta qotishma po'latlardan (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA va boshqalar) ion nitridlash orqali qattiqlashtirganda, dastlabki bosqichlarda zarb bilan ishlov berish hajmini yaxshilash kerak - va qattiqligi 241-285 HB (ba'zi po'latlar uchun - 269-302 HB) gacha chiniqtirish, so'ngra ishlov berish va nihoyat, ion nitridlash. Stressli nitridlashdan oldin mahsulotlarning minimal deformatsiyasini ta'minlash uchun himoya gaz atmosferasida tavlanishni amalga oshirish tavsiya etiladi va tavlanish harorati nitridlash haroratidan yuqori bo'lishi kerak. Nozik ishlov berishdan oldin tavlanish amalga oshirilishi kerak. 40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A va boshqalar po'latlardan yasalgan ushbu mahsulotlarda hosil bo'lgan nitridlangan qatlamning chuqurligi po'lat naviga qarab 500-800 HV qattiqligida 0,3-0,5 mm ni tashkil qiladi (3-rasm). Og'irroq yuk sharoitida ishlaydigan viteslar uchun nitridlangan qatlam 0,6-0,8 mm darajasida nozik nitrid zonasi bilan yoki umuman bo'lmasdan bo'lishi kerak.

Guruch. 3. Turli po'latlar uchun nitridlangan qatlamning chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikning taqsimlanishi

Qattiqlashtirilgan qatlamning xususiyatlarini optimallashtirish asosiy materialning xususiyatlari (yadroning qattiqligi) va nitridlangan qatlam parametrlarining kombinatsiyasi bilan belgilanadi. Yukning tabiati diffuziya qatlamining chuqurligini, nitrid qatlamining turini va qalinligini aniqlaydi:

kiyish - g'- yoki elektron qatlam; dinamik yuk - nitrid qatlamining cheklangan qalinligi yoki nitrid qatlamining umuman yo'qligi; korroziya - elektron qatlam.

Gaz aralashmasining har bir komponentining oqim tezligini, ish kamerasidagi bosimni va jarayonning haroratining o'zgarishini mustaqil nazorat qilish turli xil chuqurlikdagi va qattiqlikdagi qatlamlarni hosil qilish imkonini beradi (4-rasm), bu bilan ta'minlanadi. qismdan qismga va zaryaddan zaryadga qadar xususiyatlarning minimal tarqalishi bilan barqaror ishlov berish sifati (5-rasm).

Guruch. 4. 40Kh po'latning azotlangan qatlamining chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikning taqsimlanishi

1, 3, 5 - bir bosqichli jarayon;

2.4 - mazmuni bo'yicha ikki bosqichli jarayonN 2 ishchi aralashmada

1,2 – T=530 0 C, t=16 soat; 3-T=560 0 C, t=16 soat;

4 – T=555 0 C, t\u003d 15 soat, 5 - T \u003d 460 0 C, t = 16 soat

Guruch. 5. Nitridlangan qatlamning chuqurligi bo'ylab mikroqattiqlikning tarqalishi

po'lat uchun 40Kh (a) va 38KhNZMFA (b) ketma-ket jarayonlar uchun.

Ion nitridlash ulardan biri sifatida keng tarqalgan samarali usullar dan yasalgan kesish asboblarining aşınma qarshiligini oshirish yuqori tezlikdagi po'latlar sinflar R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 va boshqalar. Azotlash asbobning aşınma qarshiligini va uning issiqlikka chidamliligini oshiradi. Ishqalanish koeffitsienti pasaytirilgan va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan asbobning nitridlangan yuzasi chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi, shuningdek, chiplarning chiqib ketish qirralariga yopishib qolishiga va aşınma teshiklarining paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa ishqalanish darajasini oshirishga imkon beradi. oziqlantirish va kesish tezligi. Nitridlangan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning optimal tuzilishi yuqori azotli martensit bo'lib, u ortiqcha nitridlarni o'z ichiga olmaydi. Bu struktura qisqa muddatli nitrlashda (1 soatgacha) 480-520 0 S haroratda asbob sirtining azot bilan to'yinganligi bilan ta'minlanadi. Bunday holda, chuqurligi 20-40 mkm bo'lgan qotib qolgan qatlam 1000-1200 HV0,5 sirt mikroqattiqligi bilan 800-900 HV yadro qattiqligida (6-rasm) va ion nitrlashdan keyin asbobning ishlash muddati bilan hosil bo'ladi. uning turiga va qayta ishlanadigan material turiga qarab 2-8 barobar ortadi.

Guruch. 6. R6M5 po'latining nitridlangan qatlamining tuzilishi (a) va qatlam chuqurligi bo'yicha mikroqattiqlikning taqsimlanishi (b).

Asbobni ionli nitridlashning asosiy afzalligi shundaki, ammiakda klassik gaz nitridlashdan farqli o'laroq, sirtda faqat diffuziya bilan qotib qolgan qatlam yoki monofazali Fe 4 N nitridi ('-faza) bo'lgan qatlamni olish imkoniyati mavjud. nitrid qatlami ikki fazadan iborat - '+ , bu fazalar chegarasida ichki kuchlanishlar manbai bo'lib, ish paytida qotib qolgan qatlamning mo'rtlashishi va po'stlog'ini keltirib chiqaradi. Ion nitridlash ham chidamlilikni oshirishning asosiy usullaridan biridir. shtamplash asboblari va qarshi kalıplama uskunalari 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYUA, Kh12, Kh12M, Kh12F1 po'latlaridan. Ion nitridlash natijasida mahsulotlarning quyidagi xususiyatlarini yaxshilash mumkin:

Formalash o'ladi issiq shtamplash va metallar va qotishmalarni quyish uchun qoliplar - aşınma qarshilik kuchayadi, metallning yopishishi kamayadi. Alyuminiy quyma qoliplari - nitridlangan qatlam metallning suyuq oqim maydoniga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va qolipni to'ldirish jarayoni kamroq turbulent bo'lib, qoliplarning ishlash muddatini oshiradi va quyma yuqori sifatli bo'ladi.

Ion nitrlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi va ishlash xususiyatlari sovuq uchun vosita (T< 250 0 С) обработки – вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка. Основные требования, обеспечивающие высокую работоспособность такого инструмента – высокая прочность при сжатии, износостойкость и сопротивление холодной ударной нагрузке – достигаются в результате упрочняющей обработки методом ионного азотирования. Если для инструмента используется высокохромистая сталь (12% хрома), то азотированный слой должен быть только диффузионным, если низколегированные стали – то дополнительно к диффузионному слою должен быть γ-слой – твердый и пластичный. Особенностью ионного азотирования высокохромистых сталей является то, что выбирая температуру процесса можно в широких пределах сохранять твердость сердцевины изделия, задаваемую предварительной термической обработкой (табл. 2). Для получения износостойкого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины штампа необходимо проводить вначале закалку с отпуском на вторичную твердость, размерную обработку и затем ионное азотирование. Для исключения или сведения к минимуму деформаций, возникающих при ионном азотировании штампового инструмента, перед окончательной механической обработкой рекомендуется проводить отжиг в среде инертного газа при температуре как минимум на 20 С ниже температуры отпуска. При необходимости применяют полировку азотированных рабочих поверхностей.

2-jadval.

Ion-plazma nitridlashdan keyin qotishma po'latlarning xususiyatlari.

po'lat darajasi	Yurak qattiqligieaybdorlik	Jarayon harorati 0 BILAN	Qatlamning xususiyatlari			Tavsiya etilgan ulanish qatlami turi
			Chuqurlik, mm	tv-st, HV 1	Murakkab qatlam qalinligi,
Issiq ishlov berish uchun po'latlar
Sovuq ishlov berish uchun po'latlar

Bugungi kunda sanoat tomonidan ishlab chiqilgan ishlab chiqarishlar kimyoviy-termik ishlov berishga, xususan, ion-plazma nitridlashiga (keyingi o'rinlarda IPA) ustunlik beradi, bu esa iqtisodiy nuqtai nazardan ijobiy farq qiladi. termal texnologiyalar. Bugungi kunda IPA mashinasozlik, kema va stanoksozlik, qishloq xo'jaligi va ta'mirlash sanoatida, energetika sanoati qurilmalarini ishlab chiqarishda faol qo'llaniladi. Ion-plazma nitridlash texnologiyasidan faol foydalanayotgan korxonalar orasida Germaniyaning Daimler Chrysler konserni, BMW avtomobil giganti, Shvetsiyaning Volvo, Belarus g'ildirakli traktorlar zavodi, KamAZ va ​​BelAZ kabi yirik nomlar bor. Bundan tashqari, IPA ning afzalligi presslash asboblarini ishlab chiqaruvchilar tomonidan qadrlandi: Skandex, Nughovens.

Jarayon texnologiyasi

Ish asboblari, mashina qismlari, shtamplash va quyish uchun uskunalar uchun ishlatiladigan ion-plazma nitridlash mahsulotning sirt qatlamini azot yoki azot-uglerod aralashmasi bilan to'yinganligini ta'minlaydi (ish qismining materialiga qarab). IPA zavodlari 1000 Pa gacha bo'lgan bosimlarda kam uchraydigan atmosferada ishlaydi. Katod-anod tizimi printsipi asosida ishlaydigan kamera cho'yan va turli xil po'latlarni qayta ishlash uchun azot-vodorod aralashmasi yoki titan va uning qotishmalari bilan ishlash uchun ishchi gaz sifatida sof azot bilan ta'minlanadi. Ish qismi katod, kamera devorlari esa anod bo'lib xizmat qiladi. Anormal porlayotgan zaryadning qo'zg'alishi plazma va natijada qo'zg'aluvchan holatda bo'lgan ishchi aralashmaning zaryadlangan ionlari, atomlari va molekulalarini o'z ichiga olgan faol muhit hosil bo'lishini boshlaydi. Past bosim ish qismini porlash bilan bir xil va to'liq qoplashni ta'minlaydi. Plazma harorati ish gaziga qarab 400 dan 950 darajagacha.

Ion-plazma nitridlash uchun 2-3 baravar kam elektr energiyasi talab qilinadi va qayta ishlangan mahsulot sirtining sifati silliqlashning tugatish bosqichini butunlay yo'q qilishga imkon beradi.

Sirtda hosil bo'lgan plyonka ikki qatlamdan iborat: pastki diffuziya qatlami va yuqori nitrid qatlami. O'zgartirilgan sirt qatlamining sifati va iqtisodiy samaradorlik Butun jarayon bir qator omillarga, jumladan, ish gazining tarkibi, harorat va jarayonning davomiyligiga bog'liq.

Barqaror haroratni ta'minlash to'g'ridan-to'g'ri IPA kamerasida sodir bo'ladigan issiqlik almashinuvi jarayonlariga tayanadi. Intensivlikni kamaytirish uchun metabolik jarayonlar kamera devorlari bilan maxsus o'tkazmaydigan issiqlik qalqonlari qo'llaniladi. Ular energiya sarfini sezilarli darajada tejash imkonini beradi. Jarayonning harorati, davomiyligi bilan birga, nitridlarning kirib borish chuqurligiga ta'sir qiladi, bu esa qattiqlik ko'rsatkichlarining chuqurlik taqsimoti grafigida o'zgarishlarga olib keladi. 500 darajadan past haroratlar sovuq ishlov berilgan qotishma po'latlar va martensitik materiallarni azotlash uchun eng maqbuldir, chunki yadro qattiqligini o'zgartirmasdan va ichki tuzilmani termal yo'q qilmasdan ishlash ko'tariladi.
Faol muhitning tarkibi nitrid zonasining oxirgi qattiqligi va hajmiga ta'sir qiladi va ishlov beriladigan qismning tarkibiga bog'liq.

Ion-plazmani nitrillashni qo'llash natijalari

Ion-plazma nitridlash bir vaqtning o'zida metall konstruktsiyaga charchoqning shikastlanish tendentsiyasini kamaytirish bilan aşınma qarshilik ko'rsatkichlarini oshirishga imkon beradi. Kerakli sirt xususiyatlarini olish diffuziya va nitrid qatlamlarining chuqurligi va tarkibi nisbati bilan aniqlanadi. Nitrid qatlamiga asoslangan kimyoviy tarkibi, odatda ikkita aniqlovchi bosqichga bo'linadi: Fe4N birikmalarining yuqori foiziga ega "gamma" va Fe2N Fe3N bilan "upsilon". -faza yuqori qarshilik qiymatlari bilan sirt qatlamining past plastikligi bilan tavsiflanadi turli xil turlari korroziya, e-faza nisbatan egiluvchan aşınmaya bardoshli qoplama beradi.

Diffuziya qatlamiga kelsak, qo'shni rivojlangan nitrid zonasi faol ishqalanish uchun etarli bo'lgan pürüzlülük darajasini ta'minlab, intergranular korroziya ehtimolini kamaytiradi. Qatlamlarning bunday nisbati bo'lgan qismlar aşınma mexanizmlarida muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Nitrid qatlamini istisno qilish etarli darajada yuqori bosim sharoitida yuk kuchining doimiy o'zgarishi bilan vayronagarchilikning oldini olishga imkon beradi.

Bu. ion-plazma nitridlash aşınma, issiqlik va korroziyaga chidamliligini optimallashtirish uchun, charchoqqa chidamlilik va pürüzlülüğün o'zgarishi bilan qo'llaniladi, bu esa sirt qatlamining ishqalanish ehtimoliga ta'sir qiladi.

Ion plazmasini nitrlashning afzalliklari

Yaxshi sozlangan texnik jarayonda ion-plazmani nitridlash nisbatan past energiya intensivligida sirt xususiyatlarining qismdan qismga minimal tarqalishini ta'minlaydi, bu esa IPAni an'anaviy o'choq gazini nitrlash, karbonitritlash va siyanidlashdan ko'ra jozibador qiladi.

Ion-plazma nitridlash ish qismining deformatsiyasini yo'q qiladi va nitridlangan qatlamning tuzilishi qism 650 gradusgacha qizdirilganda ham o'zgarishsiz qoladi, bu fizikaviy va mexanik xususiyatlarni nozik sozlash imkoniyati bilan birgalikda hal qilish uchun IPA dan foydalanishga imkon beradi. turli xil muammolar. Bundan tashqari, ion-plazma nitridlash har xil turdagi po'latlarni qayta ishlash uchun juda yaxshi, chunki ish harorati azot-uglerod aralashmasidagi jarayon 600 darajadan oshmaydi, bu ichki tuzilishning buzilishini istisno qiladi va aksincha, nitrid fazasining yuqori mo'rtligi tufayli charchoqning shikastlanishi va shikastlanish ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.

Ion-plazma nitridlash orqali korroziyaga qarshi ishlash va sirt qattiqligini yaxshilash uchun teshiklari va ko'r teshiklari bo'lgan har qanday shakl va o'lchamdagi ish qismlari mos keladi. Nitridlashdan ekranni himoya qilish murakkab muhandislik yechimi emas, shuning uchun har qanday shaklning alohida bo'limlarini qayta ishlash oson va sodda.

Qattiqlashuv va granulalararo qarshilikni oshirishning boshqa usullari bilan solishtirganda, IPA jarayonning bir necha baravar qisqarishi va ishchi gaz iste'molining ikki baravar kamayishi bilan tavsiflanadi. Bu. ion-plazma nitridlash 2-3 baravar kam elektr energiyasini talab qiladi va qayta ishlangan mahsulot sirtining sifati tugatish silliqlash bosqichini butunlay yo'q qilishga imkon beradi. Bundan tashqari, masalan, silliqlashdan oldin, nitridlash jarayonini teskari qilish mumkin.

Epilog

Afsuski, hatto qo'shni davlatlar fonida ham mahalliy ishlab chiqaruvchilar ion-plazma usuli bilan nitridlashdan juda kamdan-kam foydalanadilar, garchi iqtisodiy va jismoniy va mexanik afzalliklarni yalang'och ko'z bilan ko'rish mumkin. Ishlab chiqarishga ion-plazma nitridlashning joriy etilishi mehnat sharoitlarini yaxshilaydi, unumdorlikni oshiradi va ish tannarxini pasaytiradi, shu bilan birga qayta ishlangan mahsulotning xizmat qilish muddati 5 barobarga oshadi. Qoida tariqasida, IAS uchun qurilmalardan foydalangan holda texnik jarayonlarni qurish masalasi moliyaviy reja muammosiga bog'liq, garchi sub'ektiv ravishda haqiqiy to'siqlar mavjud emas. Uskunaning juda oddiy dizayni bilan ion-plazma nitridlash bir vaqtning o'zida bir nechta operatsiyalarni bajaradi, ularni boshqa usullar bilan amalga oshirish faqat bosqichma-bosqich, narxi va davomiyligi keskin oshib ketganda mumkin. Bundan tashqari, Rossiya va Belorussiyada IPA uskunalarini ishlab chiqaruvchi xorijiy ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qiladigan bir nechta kompaniyalar mavjud, bu esa bunday birliklarni sotib olishni yanada qulayroq va arzonroq qiladi. Ko'rinishidan, asosiy muammo faqat rus an'anasi sifatida mamlakatimizda uzoq vaqt va qiyin tug'iladigan oddiy qarorlar qabul qilishda yotadi.

Yorliq http://bibt.ru

Ionli nitrlash.

Ba'zan bu jarayon porlash deşarj plazmasida ionitatsiya yoki nitridlanish deb ataladi. Ushbu usulning mohiyati muhrlangan idishda kamdan-kam uchraydigan azot o'z ichiga olgan atmosfera yaratilishidadir. Shu maqsadda sof azot, ammiak yoki azot va vodorod aralashmasidan foydalanish mumkin. Idishning ichida nitridlangan qismlar joylashtiriladi, ular doimiy kuchlanish manbaining salbiy qutbiga ulanadi. Ular katod rolini o'ynaydi. Idishning devori anod bo'lib xizmat qiladi. Katod va anod o'rtasida yuqori kuchlanish (500-1000 V) yoqiladi. Bunday sharoitda gazning ionlanishi sodir bo'ladi. Olingan musbat zaryadlangan azot ionlari manfiy qutbga - katodga shoshiladi. Katod yaqinidagi gaz muhitining elektr qarshiligi keskin ortadi, buning natijasida anod va katod o'rtasida berilgan deyarli barcha kuchlanish katod yaqinidagi qarshilikka, undan bir necha millimetr masofada tushadi. Bu juda yuqori kuchlanishni keltirib chiqaradi. elektr maydoni katod yaqinida.

Ushbu yuqori kuchlanish zonasiga kiradigan azot ionlari yuqori tezlikda tezlashadi va qism (katod) bilan to'qnashib, uning yuzasiga kiritiladi. Bunda azot ionlarining yuqori kinetik energiyasi issiqlik energiyasiga aylanadi. Natijada, qism qisqa vaqt ichida, taxminan 15-30 daqiqada, 470-580 ° S haroratgacha isitiladi, bunda azot metall chuqurligiga tarqaladi, ya'ni nitrlash jarayoni sodir bo'ladi. Bundan tashqari, ionlar qismning yuzasi bilan to'qnashganda, uning yuzasidan temir ionlari uriladi. Shu tufayli sirt nitridlanishga to'sqinlik qiluvchi oksid plyonkalaridan tozalanadi. Bu, ayniqsa, korroziyaga chidamli po'latlarni nitridlash uchun juda muhimdir, unda bunday passivlashtiruvchi plyonkani an'anaviy usullar bilan olib tashlash juda qiyin.

Ion nitridlash pechda azotlashdan quyidagi afzalliklarga ega:

1) jarayonning umumiy davomiyligini 1,5-2 barobarga qisqartirish;

2) kerakli xususiyatlarga ega nitridlangan qatlamni olish uchun jarayonni nazorat qilish imkoniyati;

3) bir xil isitish tufayli qismlarning kamroq deformatsiyasi; 4) korroziyaga chidamli po'lat va qotishmalarni qo'shimcha depassivlashtiruvchi ishlovsiz nitridlash imkoniyati.