» »

Rolling uskunalari. Rolling uchun asbob-uskunalar va asboblar

Rolling uchun asosiy vosita rulonlar bo'lib, ular o'ralgan profilga qarab silliq bo'lishi mumkin (3.20-rasm, a). , kalibrlangan (oqim) (3.20-rasm, b) va maxsus. Silliq rulolar choyshablar, chiziqlar va boshqalarni prokatlashda ishlatiladi. Barcha turdagi uzun mahsulotlar kalibrlangan rulonlarda o'raladi. Maxsus turdagi prokatlarni ishlab chiqarishda maxsus rulolar qo'llaniladi.

Rulolarda ishlaydigan qism (barrel) 1, rulmanlarga o'rnatish uchun ikkita bo'yin 2 va rulonni haydovchiga ulash uchun xoch shaklidagi uchlari (klublar) 3 ga ega (3.20-rasm).

Kalibrlangan rulonlarning ishchi (yon) yuzasida oluklar - oqimlar mavjud. Bir juft rulonning oqimlari to'plami kalibr deb ataladi . Har bir rulon juftligi odatda bir nechta kalibrlarni o'z ichiga oladi. O'lchagichlar ochiq (3.20-rasm, s) va yopiq (3.20-rasm, d) bo'lishi mumkin.

Ramkaga o'rnatilgan rulmanlar asosida rulonli bo'yinlar. Maxsus bosim mexanizmi yordamida rulonlar orasidagi masofani sozlash mumkin. To'shak bilan rulonli rulolar to'plami ishchi stend deb ataladi. Prokat tegirmoni bir yoki bir nechta ishchi stendlar va qo'zg'aluvchan, shu jumladan elektr dvigatel va uzatish mexanizmidan iborat (3.21-rasm).

Roliklarning konstruksiyasi va joylashishiga qarab prokat stanoklarining ishchi stendlari oltita guruhga bo’linadi (3.22-rasm): duo, trio, kvart, ko’p rulonli, universal va maxsus konstruksiyali.

Duo (ikki rulonli) stendlar teskari (har ikki yo'nalishda ham aylanadi) va qaytarilmaydi (bir yo'nalishda aylanadi). Trio stendlari (uchta rulonli) ko'pincha qaytarilmaydi. Bunday tegirmonlarda prokat quyi va o'rta rulonlar orasida oldinga va yuqori va o'rta rulonlarda orqaga qarab amalga oshiriladi. Kvarto (to'rt rulonli) stendlarda bir-birining ustiga joylashgan to'rtta rulon mavjud, ulardan ikkitasi kichikroq diametrli ish rulosi va ikkita kattaroq diametrli tayanch rulosi. Zaxira rulonlarning qattiqligi va nisbatan past egilishi tufayli, bu stendlar kichik qalinlikdagi bardoshlik bilan nozik chiziqlar va tor chiziqlar sovuq prokatini ishlab chiqaradi. Universal stendlarda gorizontal va vertikal rulolar mavjud: ikkinchisi ko'ndalang yo'nalishda metallni qisqartirishni ta'minlaydi. Vertikal chiziqlar, qoida tariqasida, old tomonda joylashgan. Maxsus konstruksiyali stendlarga tor maqsadli prokat tegirmonlarining stendlari kiradi: g'ildirakli prokat, bandajli prokat, halqali prokat, sharli prokat, o'zgaruvchan qismli profillarni prokatlash uchun stanoklar.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlar turiga ko'ra, prokat tegirmonlari quyidagi asosiy turlarga bo'linadi: suzuvchi, ignabargli, relsli va to'sinli, uchastkali, simli, plastinkali, quvurli va maxsus maqsadli tegirmonlar.

Siqish tegirmonlari po'lat quymalarni yirik ignabargli shpallarga siqish uchun mo'ljallangan. Crimping tegirmonlari kvadrat profil blankalarini ishlab chiqaradigan gullash tegirmonlarini o'z ichiga oladi - gullash va to'rtburchaklar prokat ishlab chiqaradigan plitalar - plitalar.

Qoplash tegirmonlari Ular asosan to'rtburchaklar bo'lgan, keyinchalik bar tegirmonlarida prokatlash uchun ishlatiladigan ignabargli novdalar uchun ishlatiladi.

Temir yo'l tegirmonlari gullashdan relslar, katta nurlar, kanallar va boshqa profillarni olish uchun ishlatiladi.

uchastkali tegirmonlar, oddiy va shaklli profillarning uzun mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Tel tegirmonlari diametri 5 ... 10 mm bo'lgan simni siljitish uchun mo'ljallangan.

varaq prokat tegirmonlari, qalin va yupqa choyshablarga bo'linadi. Qalin plastinka tegirmonlari qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan varaqni aylantiradi. Blankalar plitalardir.

Quvur tegirmonlari choksiz va ishlab chiqarish uchun ishlatiladi payvandlangan quvurlar.

Maxsus tegirmonlar maxsus va davriy profillarning blankalarini olish uchun mo'ljallangan. Koptoklar, qovurg'ali quvurlar, vagon o'qlari, tishli g'ildiraklar va boshqa ko'plab murakkab konfiguratsiyali mahsulotlar maxsus tegirmonlarda prokatlanadi.

G'ildiraklarni ishlab chiqarishda deformatsiya vositasini kalibrlash tamoyillari farq qilmaydi umumiy tamoyillar shtamplash yoki prokat usullari bilan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda asboblarni kalibrlash.

Kalibrlashni loyihalash uchun ishlov berish uchun ruxsatlarni va issiqlik bilan ishlov berish natijasida alohida elementlarning nisbiy holatidagi o'zgarishlarni hisobga olgan holda, mexanik va issiqlik bilan ishlov berishdan oldin g'ildirakning o'lchamlarini o'rnatish kerak (deb ataladi). qo'pol g'ildirak) va press-prokat liniyasining oxirgi birligidan olingan issiq g'ildirakning o'lchamlarini hisoblang.

G'ildiraklarni ishlab chiqarishda metallni tejash uchun kalibrlashda ishlatiladigan bardoshlik nisbati va ishlov berish uchun ruxsat miqdori imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Shu bilan birga, bu qiymatlar real bo'lishi kerak, chunki sirt sifatining haqiqiy holatini va g'ildiraklarning geometrik o'lchamlarining to'g'riligini hisobga olmaydigan juda kichik toleranslar va ruxsatnomalar bilan nikohdan kelib chiqadigan yo'qotishlar. nuqsonni bartaraf eta olmaslik, kamaytirish ruxsatnomalari va nafaqalar tufayli metallni tejashdan kattaroq bo'lishi mumkin. Odatda, mahalliy ustaxonalarda ishlaydigan texnologiya bo'yicha g'ildiraklarni ishlab chiqarish uchun ishlov berilgan g'ildirakning optimal o'lchamlarini hisoblash uchun bardoshlik maydonining 1/2 - 2/3 qismi olinadi. Blankalarni olish usullari va g'ildiraklarni ishlab chiqarish usullarini takomillashtirish tolerantliklarni yanada kamaytirishga qaratilgan bo'lishi kerak.

Qo'pol g'ildirakning o'lchamlarini aniqlash uchun mexanik va issiqlik bilan ishlov berish uchun ruxsatnomaning qiymati belgilanadi. Nafaqa bir qator omillarga bog'liq, ammo, qoida tariqasida, ulardan biri hal qiluvchi hisoblanadi.

Dag'al g'ildirakning tashqi diametrini hisobga olishda uning ovalligi, issiqlik bilan ishlov berish paytida diametrning qisqarishi hisobga olinishi kerak, ammo bu erda nafaqani aniqlashning hal qiluvchi omili g'ildiraklarni metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan nikohga ajratishdir. Tashqi diametr bo'yicha g'ildirakni aylantirish uchun optimal to'lovni aniqlash uchun nafaqaning ko'payishi bilan kamayadigan nikohdan yo'qotishlarni va chiqindilarni chiplarga aylantiradigan, bir vaqtning o'zida ko'payadigan yo'qotishlarni solishtirish kerak.

Isitish haroratiga qarab g'ildirak o'lchamlaridagi o'zgarishlarni hisobga olish kerak.

Keyinchalik burilish tufayli g'ildirakning tashqi diametri uchun issiq o'lchamni aniqlashning yuqori aniqligi kamroq ahamiyatga ega va chiziqli kengayish koeffitsientini aniq aniqlashning eng katta amaliy ta'siri, shuningdek. to'g'ri buxgalteriya hisobi asbobning elastik deformatsiyasi g'ildirakning ichki qismidagi jantning ichki diametriga ta'sir qiladi. Bükme qoliplarining harorat va elastik deformatsiyasining birgalikdagi ta'sirini hisobga olgan holda koeffitsient 1,015 ga o'rnatiladi. Bu erda chiziqli kengayish koeffitsienti ga teng qabul qilinadi va tegirmon va sovutilgan g'ildiraklardagi issiq deformatsiyaning harorati o'rtasidagi farq. .

Issiq g'ildirak o'lchamlari teng, mm:

chiziqli kengayish koeffitsienti qayerda;

– sovuq g‘ildirak o‘lchamlari, mm

Shimoliy Amerika uchun qattiq g'ildiraklarning dizayni va o'lchamlari temir yo'llarØ J-33." AAR M-107 / M-208-2010 ga muvofiq, 3.1-rasmda ko'rsatilgan.

Shimoliy Amerika temir yo'llari uchun qattiq prokat g'ildirak Ø J-33"

* Malumot uchun o'lchamlar,

** O'lchovlar asbob tomonidan taqdim etiladi.

Jadvalda. 6 Shimoliy Amerika temir yo'llari Ø33" uchun qattiq rulonli g'ildiraklarni kalibrlashni hisoblashda olinadigan o'lchamlarni ko'rsatadi.

6-jadval

G'ildirak elementlarining taxminiy o'lchamlari

O'lchamlarning nomi

 Tayyor g'ildirak o'lchamlari, mm Qora g'ildirak o'lchamlari, mm Issiq g'ildirak o'lchamlari, mm

Jantning tashqi diametri

 848,2 861
Jantning ichki diametri 768,7 768,7 780 780
Kengligi Rim Crest 142 32 144 33

Tepa balandligi

 26,3 26,7
Disk qalinligi uyadagi chetida 22,1 22,1 40,8 40,6
markazning diametri tashqaridan ichkaridan 275,9 275,9 280 280

Hub uzunligi

 199 202

uyali teshik diametri

 201 204

chiqib ketish

 60,2 61,1

Ish qismining og'irligi va hajmini aniqlang

Dastlabki ish qismining optimal massasini tanlash belgilangan chegaralarda tayyor g'ildirakning o'lchamlarini olishga yordam beradi, issiq konveyerga kiritilgan barcha birliklarni sozlashni osonlashtiradi va texnologik jarayonni tezda o'rnatishga imkon beradi. Agar ishlov beriladigan qismning berilgan optimal massasidan sezilarli og'ishlar bo'lsa, tayyor g'ildiraklarning o'lchamlarida og'ishlar bo'ladi, ularni bartaraf etish uskunani sozlashni o'zgartirishni talab qilishi mumkin va ba'zi hollarda ishlab chiqarishning pasayishiga olib keladi.

Ishlov beriladigan buyumning massasini aniqlash uchun birinchi navbatda qo'pol g'ildirakning massasini aniqlaymiz. Tayyor g'ildirakning alohida qismlarining zichligi bir xil deb hisoblanishi mumkin va shuning uchun tayyor g'ildirakning og'irligini aniqlash uning hajmini aniqlashga qisqartirilishi mumkin.

Qo'pol g'ildirakning hajmini aniqlash uchun biz kompyuter dasturidan foydalanamiz qattiq ishlar 2010 yil, bu erda uning qismini chizish orqali biz uch o'lchamli tasvirni modellashtiramiz. Natijada, biz 62197999,74 mm 3 ga teng qo'pol g'ildirak hajmini olamiz. K5000 pressidagi ekstruziya hajmi xuddi shunday aniqlanadi, termal kengayishni hisobga olgan holda, u 5277449 ​​mm 3 ni tashkil qiladi.

7850 kg / m 3 ga teng C markali g'ildirak po'latining zichligini olib, formula (2) ga binoan biz qo'pol g'ildirakning massasini aniqlaymiz:

, (2)

bu erda M h - qo'pol g'ildirakning massasi, kg;

V - tortishish g'ildiragining hajmi, m 3;

ρ - po'lat zichligi, kg / m 3.

Ekstruziyaning massasini, o'choqdagi metall chiqindilarini hisobga olgan holda, ishlov beriladigan qismning nominal massasi:

Uzluksiz quyma igna diametri 430 mm, uning hajmini bilib, biz igna balandligini quyidagi ifoda bilan aniqlaymiz:

(3)

Qayerda R– ignabargli radius, mm.

(mm).

Biz ish qismining balandligini qabul qilamiz mm.

Bükme pressini deformatsiyalash asbobini kalibrlashni hisoblash.

Issiq deformatsiya vositasini kalibrlashni teskari tartibda hisoblaymiz texnologik jarayon, shuning uchun, birinchi navbatda, bükme matbuot deformatsiya asbobini kalibrlashni ko'rib chiqing.

G'ildirakning tashqi tomonidagi jantning ichki diametrini aniqlaydigan yuqori qoliplarning diametri mos keladigan issiq o'lchamga teng olinadi. Jantning oxiridan 10 mm masofada joylashgan yuqori shtampning diametri . Pastki qoliplarning diametri xuddi shu tarzda o'rnatiladi: .

Balandlikni hisoblash uchun TO shtamplarning periferik qismi, shuningdek, uning ba'zi boshqa o'lchamlari, quyidagilarni hisobga olish kerak. Disk egilganida, qoliplar butun sirt bo'ylab g'ildirak bilan aloqa qilmaydi. Yuqori shtamp diskdan markazga o'tishda g'ildirak bilan aloqa qiladi, pastki qismi esa diskdan jantga o'tishda. Diskdan jantga o'tish joyida ustki matritsa va g'ildirak o'rtasida, shuningdek pastki matritsa va g'ildirak o'rtasida diskdan markazga o'tish joyida bo'shliq mavjud bo'lib, bu tolerantlik tufayli zarur. jantda va markazda diskning qalinligi (aslida 3 mm). Agar bunday bo'shliq bo'lmasa, qalin disk bilan shtamplar u bilan aloqa qiladi va jant kengligini kalibrlash imkonsiz bo'ladi.

G'ildirakning ichki va tashqi tomonlarida jantni kesish uchun ruxsat bir xil deb qabul qilinganligi sababli, diskning o'qidan issiq g'ildirakdagi jantning uchlarigacha bo'lgan masofa olinadi:

(4)

(5)

issiq jant kengligi qayerda, mm;

t jantning ichki uchidan diskning simmetriya o'qigacha bo'lgan masofa (s

issiqlik kengayishini hisobga olgan holda), biz uni 76,4 mm ga teng olamiz.

(mm).

Keyin, ilgari aytilganlarni hisobga olgan holda, shtamplarning periferik qismining balandligi quyidagilarga teng bo'ladi:

, (6)

, (7)

jantdagi diskning qalinligi qayerda, mm;

- 6 mm ga teng bo'shliq.

(mm),

(mm).

Qabul qiling mm, mm.

Markalarning periferik qismining qiyaligi g'ildirak chizmasi bo'yicha olinadi:

Xuddi shunday, biz markazning o'lchamlari bo'yicha shtamplar bo'shlig'ining qiyaligini aniqlaymiz:

Yuqori va pastki qattiq dipli matritsalardan foydalanish bilan bog'liq holda (pastki shtampda ejektor pastki qism sifatida xizmat qiladi va yuqorida proshivka tsilindri bo'lib xizmat qiladi) g'ildirakning tashqi va ichki tomondan markazning uchini kalibrlash. , qoliplarning bo'yin uzunligini aniqlash kerak h. Bu o'lcham markazning uzunligi bo'ylab simmetriya o'qining har ikki tomonida aniqlanadi.

, (8)

, (9)

Qayerda Lc- markazning uzunligi 196,7 mm ga teng;

lc- markazning chiqishi, 63,5 mm ga teng;

t- jantning ichki uchidan diskning simmetriya o'qiga qadar bo'lgan masofa,

76,4 mm ga teng;

t c - diskdagi markazning qalinligi, 37,5 mm ga teng.

h B\u003d (63,5 + 76,4) - 37,5 / 2 \u003d 121,15 (mm),

h n= 196,7-121,15-37,5 = 37,7 (mm).

Shtamp tarmog'ining tashqi diametri oddiy geometrik munosabatlardan aniqlanadi:

, (10)

shtamplarning diametri qayerda, mm;

– periferik qismning balandligi, mm;

– shtamplarning periferik qismining qiyaligi.

Formula (2.7) bo'yicha hisoblab chiqamiz:

Qabul qiling mm, mm. Yaxlitlash g'ildirakning geometrik assimetriyasini to'g'rilash uchun katta kuchga ega bo'lish imkoniyati bilan bog'liq.

Yuqori shtamp uchun periferik qismga nisbatan markaziy qismning chiqishi yoki aksincha, pastki qism uchun markaziy qismning ustidagi periferik qism, shtampning egilishi deb ataladigan, tayyor g'ildirakdagi diskning kerakli egilishini ta'minlashi kerak. . G'ildirakning chizilgan rasmiga ko'ra, biz diskning tashqi tomondan () va ichkaridan () burilishini aniqlash uchun quyidagi nisbatlarni olamiz:

, (11)

qayerda, mos ravishda uya va jantdagi diskning kengligi mm.

Deformatsiya tugagandan so'ng g'ildirak bo'shlig'ida protrusion kichikroq bo'lishi kerak, chunki g'ildirak sovutilganda, keyin esa issiqlik bilan ishlov berish natijasida u bu qiymatga ortadi. Qatlamlarni loyihalashda, shuningdek, egilish jarayonining normal borishi va g'ildirakni kalibrlash uchun zarur bo'lgan qoliplar va disk orasidagi bo'shliqlarni hisobga olish kerak. Teshik teshilganda markaz harakatsiz bo'lganligi sababli, teshik teshilganda qo'shimcha disk og'ishi bo'lmaydi. mm qabul qilamiz.

Uya ostidagi ustki shtampning bo'shlig'ining diametrini aniqlash uchun biz markazning bu qismining o'lchamlarini issiq holatda hisoblaymiz. Ichkaridan 10,15 mm masofada tayyor g'ildirak blankasining hisoblangan uyasi diametri tengdir. Va ichida= 312,4 mm, tashqi bilan A n = 308 mm (tolerantlik va haroratni o'z ichiga olgan holda).

Yuqori qolip bo'shlig'ining katta diametri quyidagicha bo'ladi:

B in = A in+2h in tg TO, (12)

Qayerda h in- 121,15 mm ga teng bo'lgan yuqori shtamp bo'yinining uzunligi;

TO- markazning yon devorining qiyaligi kattaligi, 34 o ga teng.

ichida\u003d 312,4 + 2 121,15 tg 34 yoki \u003d 475,8 (mm).

Pastki shtampning bo'shlig'ining katta diametri xuddi shunday aniqlanadi, u quyidagicha bo'ladi:

V n\u003d 308 + 2 37,7 tg 12 o \u003d 324 (mm).

Pirsingning diametri 173,4 mm deb taxmin qilinadi, qolgan o'lchamlar press dizayniga qarab, EVRAZ NTMK OAJ Konstruktorlik byurosining chizmalariga muvofiq belgilanadi.

Bükme qoliplarining asosiy o'lchamlari Jadvalda ko'rsatilgan. 7

7-jadval

Shimoliy Amerika temir yo'llari uchun qattiq g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun bükme qoliplarining asosiy o'lchamlari Ø33"

Yon rulonlarni kalibrlash

G'ildirakni aylantirish uchun deformatsiya qiluvchi asbobni kalibrlashda nafaqat rulon yoki rulonlar guruhining individual maqsadini, balki ularning ish qismini bir-biri bilan birgalikda shakllantirish bo'yicha ishlarini ham hisobga olish kerak.

Yangi g‘ildirak prokat tegirmonida 9 ta rulon mavjud bo‘lib, prokat paytida ignabargli vertikal holatda bo‘ladi.

Eğimli rulolar diametri bo'yicha g'ildirak blankasini chiqaradi va dumalash natijasida yangi hosil bo'lgan g'ildirak diskining sirtini tekislaydi. Eğimli rulonlarning ishchi qismi ularning asoslari bilan bog'langan ikkita kesilgan konusni birlashtirish orqali hosil bo'ladi.

Ishlov beriladigan qismning markazidan turli masofalarda joylashgan nuqtalarning turli chiziqli tezligi tufayli metall va rulon o'rtasidagi sirpanishni kamaytirish uchun bu rulolar gorizontal tekislikka burchak ostida o'rnatiladi.Biz ikkala rulon uchun 30º nishab burchagini qabul qilamiz. .

Qayta silliqlash imkoniyatini hisobga olgan holda chekka rulonlarning diametri (2-rasm) har bir rulon uchun 290 mm bo'lishi kerak.

Boshlang'ich konusning generatrixining taxminiy uzunligi egilish pressiga kiradigan issiq g'ildirakning jantining o'lchamlaridan aniqlanishi kerak. Disk ostidagi jantning qismini (3.6) va (2.7) formulalar yordamida d bo'shliqni hisobga olmagan holda, jantning keyingi kalibrlanishini (≈2 mm) balandlikda hisobga olgan holda hisoblaymiz.

(mm),

(mm).

Biz rulonning diametrini boshlang'ich va oxirgi konusning kesishmasida 435 mm ga teng (ishlash vaqtida 15 mm qayta silliqlash imkoniyatini hisobga olgan holda) olamiz.

Edger rulosi

Bosh konusning generatritsasi va oxirgi konusning generatrixlari orasidagi burchak quyidagilarga teng: . Edger rolining simmetriya o'qi va boshlang'ich konusning generatrix o'rtasidagi burchak quyidagilarga teng: , keyin rulonning simmetriya o'qi va boshlang'ich konusning generatrix o'rtasidagi burchak teng bo'ladi: .

Dastlabki konusning generatrixining uzunligi va uning rulon simmetriya o'qiga proyeksiyasining uzunligi quyidagi geometrik munosabatlardan aniqlanadi:

, (13)

, (14)

boshlang'ich va oxirgi konusning kesishmasida rulon diametri qaerda, mm;

− rulonning silindrsimon qismining diametri, mm.

(mm),

Boshlang'ich va oxirgi konuslarning konjugatsiya radiusi 26 mm. Keyin rulonning silindrsimon generatrikasidan ushbu radiusni qo'llash nuqtasigacha bo'lgan masofa quyidagicha aniqlanadi:

Oxirgi konusning generatrixining uzunligi konstruktiv tarzda aniqlanadi, shu bilan birga shuni yodda tutish kerakki, g'ildirak tegirmonga yuklanganda va prokat paytida eğimli rulon g'ildirak va uya o'rtasida uyaga zarar bermasdan joylashtirilishi kerak. Ish paytida qayta silliqlash imkoniyatini hisobga olgan holda minimal diametri oxirgi konus 336,5 mm ni qabul qiladi. Keyin so'nggi konusning generatrixning gorizontal proyeksiyasi va generatrix uzunligi teng bo'ladi:

, (15)

, (16)

boshlang'ich va oxiri kesishmasida rulonning diametri qaerda

konuslar, mm;

− oxirgi konusning minimal diametri, mm.

(mm),

(mm).

Kengaytirilgan rulonlarning asosiy o'lchamlari Jadvalda ko'rsatilgan. 3.3, chekka rulonlarning qolgan elementlarining o'lchamlari, ularni millarga ulash uchun zarur bo'lgan o'lchamlarga bog'liq. dizayn xususiyatlari tegirmon va EVRAZ OAJ NTMK konstruktorlik byurosining chizmalari bo'yicha aniqlanadi.

Shimoliy Amerika temir yo'llari uchun qattiq g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun Edger Roll Ø J-33"

8-jadval

Shimoliy Amerika temir yo'llari uchun qattiq g'ildiraklarni ishlab chiqarish uchun chekka rulonlarning asosiy o'lchamlari Ø J-33"

Konussimon (yon) rulonlarning o'lchamlarini aniqlash

Yon roliklar ma'lum bir oldindan belgilangan o'lchamni o'rnatib, jantni kenglik bo'ylab siqib chiqaradi.

Konusning yuqori qismidagi burchak tavsiyalarga muvofiq, optimal tarzda 35 ° ga teng olinadi

Tegirmonning imkoniyatlariga (loyiha o'lchamlari) muvofiq konusning uzunligi (to'rning gorizontal proyeksiyasi) 399 mm ga teng. Yon yuzadagi to'g'ri chiziqli qism 60 mm sifatida olinadi.

Kesilgan konusning kichikroq poydevorining diametri (15 mm qayta silliqlash imkoniyatini hisobga olgan holda) 217,5 mm.

Keyin rulon qayta o'tkirlashganda o'zgarmaydigan konusning maksimal diametri 486 mm.

Konusning generatrix uzunligini aniqlang:

(mm).

Bosim rulosining o'lchamini aniqlash.

Asosiy rulonni kalibrlash protektor yuzasining kerakli profilini va qo'pol g'ildirakdagi tepalikni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi, ya'ni rulon konturi protektor yuzasini va tayyor qo'pol g'ildirakning tepasini to'liq takrorlaydi ( 4-rasm).

O'rnatilgan tegirmon loyihasi bo'yicha nominal bo'lgan 1300 mm ga teng bo'lgan asosiy rulonning diametrini olamiz.

Biz rulon kalibrining balandligini kalıplanmış blankaning chetining kengligidan 10-15 mm, ya'ni 189 mm ga qabul qilamiz. Ish qismi bilan bevosita aloqada bo'lgan sirtdagi asosiy rulonning o'lchamlari qo'pol g'ildirakning o'lchamlarini takrorlaydi. Biz rulonning kengligini 198 mm ga teng olamiz.

Mahkamlash uchun zarur bo'lgan qolgan rulonli elementlarning o'lchamlari tegirmonning dizayn xususiyatlariga bog'liq va EVRAZ NTMK OAJ Konstruktorlik byurosining chizmalariga muvofiq belgilanadi.

Haydash roliklari silindrsimon shaklga ega: diametri 280 mm (10 mm qayta silliqlash imkoniyatini hisobga olgan holda); kengligi 130 mm.

Shimoliy Amerika temir yo'llari uchun qattiq g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun bosim rulosi Ø33"

Markazlash roliklari uchun: truba bo'ylab diametri 300 mm, protsessor doirasi tekisligida 379,74 mm (qayta silliqlash imkoniyatini hisobga olgan holda 15 mm); profil qiyaligi 2,9°; qolgan o'lchamlar tizmaning o'lchamlariga va qo'pol g'ildirakning aylanma doirasiga mos keladi.

Shakllantiruvchi press deformatsiya asbobini kalibrlash.

Xafa bo'lgan igna undan g'ildirak ignasi hosil qilish uchun qoliplash pressiga kiradi. Kalıplama pressida markaz va unga ulashgan diskning muhim qismi to'liq shakllangan. Bundan tashqari, jant keyingi prokat uchun tayyorlanadi. Bu deformatsiya qiluvchi asbob pressining konfiguratsiyasi va o'lchamlarini aniqlaydi: yuqori (5-rasm) va pastki qoliplar (6-rasm); ishlov beriladigan qismning chetini shakllantirish uchun shakllantirish halqasi; mandrellar.

G'ildirak blankalarini shtamplashda ishlatiladigan deformatsiya vositasi qoliplardan, mandreldan va shakllantiruvchi halqalardan iborat.

Qoliplash pressidagi ish qismining o'lchamlari 150 0 S bo'lgan qoliplash va bükme presslarida ishlov beriladigan qismning deformatsiya harorati o'rtasidagi farqni hisobga olgan holda (2.1) formula bo'yicha aniqlanadi.

Kalıplama qoliplarining markaziy bo'shlig'ining o'lchamlarini aniqlash uning bükme qoliplaridagi o'xshash o'lchamlari bilan bog'liq.

Yuqori qolipni shakllantirish

Pastki qolipni shakllantirish

Yuqorida aniqlanganidek, egilish pressidan keyin disk ustida chiqadigan markaz qismlarining uzunligi h in=121,15 mm, h n=37,7 mm. Issiqlik kengayishini hisobga olgan holda, uyadan va diskning ichkaridan biroz siqilishi (mos ravishda 0,6 mm va 0,1 mm), shuningdek, metallni disk balandligi bo'ylab chekka rulolar bilan siqish. prokat momenti (2 mm), ko'rsatilgan o'lchamlar qoliplash pressi quyidagi iboralar bilan aniqlanadi:

, (17)

bukuvchi pressdagi o'lchamlar qayerda, mm.

Ilgari, issiq ignabargli g'ildirakning uyasi diametri ichki tomondan uyaning uchidan 10,15 mm masofada joylashganligi ko'rsatilgan edi. Va ichida= 312,4 mm, tashqi bilan A n = 308 mm. Keyin, qoliplash pressida, harorat farqini hisobga olgan holda, g'ildirak uyasi diametri ichki tomondan oxirgi yuzadan 10,17 mm masofada teng bo'ladi. Va ichida= 313 mm, tashqi bilan A n = 308,6 mm. Ishlashning boshida sodir bo'ladigan shtamp bo'shlig'ining taqsimlanishini hisobga olgan holda, biz qabul qilamiz Va ichida= 314 mm, tashqi bilan A n = 309,6 mm.

Tuval yaqinidagi shtampning markaziy bo'shlig'ining diametri quyidagi nisbatdan topiladi:

, (19)

qolip bo'shlig'ining qiyaligi qayerda (pastki uchun , yuqori uchun ).

Diskning qalinligini markaziy qismdan periferik mintaqaga oshirish uchun qoliplar 1 ° nishabga ega, bu shtamplash paytida metallning jantga oqishiga yordam beradi.

Kalıp tarmog'ining diametri kerakli prokat miqdori va kerakli bosim kuchiga qarab aniqlanishi kerak. Diametrdagi g'ildirakni aylantirishning optimal qiymati 174 mm.

Qabul qilingan prokat qiymatiga va g'ildirakning ichki diametriga asoslanib, biz qoliplarning tashqi diametrini aniqlaymiz:

, (20)

bukuvchi qoliplarning ichki diametri qayerda, mm;

IN- diametri, mm bo'yicha prokat qiymati.

Formalash qoliplarining periferik ishchi qismining balandligi g'ildirak halqasining disk ustida chiqib turgan qismi qalinligi va tegirmondagi pasayish miqdori yig'indisi sifatida aniqlanishi kerak. Uya yaqinidagi diskning qiyaligi va diametrini hisobga olgan holda, jant yaqinidagi diskning qalinlashishi 2,3 mm deb hisoblanadi.

Shtamplarning balandligini aniqlang. Konusning rulonlari haydovchiga ega emasligi sababli, biz tegirmonda jant balandligi bo'ylab qisqartirishni o'rnatamiz. NTMK CWTs sharoitida g'ildiraklarni ishlab chiqarish tajribasi shuni ko'rsatadiki, 5 ... 8 mm kengligi bo'ylab jantning siqilishining umumiy qiymati g'ildirak prokat tegirmonida jant uchlarini to'liq siljitish uchun etarli. . Va zarbning ichki va tashqi tomondan mutlaq pasayish nisbatining oqilona qiymati, oldingi konusli rulonning tashqi tomonning oxirigacha torayishi tufayli, ko'proq qisqartirishni amalga oshiradi. orqaga qaraganda qiymat = 0,1…0,3. Keling, 3,5 mm ga teng bo'lgan umumiy qisqarishni va oldingi rulonning yonidan olamiz mm va orqa tomondan mm.

Keyin matritsaning periferik ishchi qismining balandligi, jantning keyingi balandlikda (≈2 mm) kalibrlanishini hisobga olgan holda, quyidagi ifodadan aniqlanishi mumkin:

Qayerda IN− bukuvchi pressdagi diskdan tashqaridagi jant qismlarining balandligi, mm;

H− siqilish, mm;

- diskning uyadagi va undan keyingi jantdagi qalinligidagi farq

g'ildirak prokat tegirmoni, mm;

- diskning balandligi bo'ylab metallni chekka rulolar bilan boshlang'ichga qisqartirish

aylanish momenti, mm

Yuqori va pastki shtamplarni olamiz:

Deformatsiya sharoitlarini yaxshilash uchun periferik zonaning qiyaligi, bu qismning shakli nihoyat tegirmonda va bukuvchi pressda hosil bo'lishini hisobga olgan holda, g = 20º ga teng va konjugatsiya radiusi olinadi. yuqori va pastki qoliplarning tuvali bilan periferik konusning har biri 37,5 mm.

Markalar tarmog'ining diametri quyidagi nisbatdan aniqlanadi:

Shakllantiruvchi halqaning o'lchamlarini aniqlash uchun biz quyidagi ma'lumotlardan foydalanamiz. Uzuk g'ildirak jantining va gardishning dastlabki shakllanishini ta'minlashi kerak: jant va gardishning kengligi, keyinchalik konusning rulonlari (old rulonning yon tomonlari) bilan qisqarishini hisobga olgan holda mm va orqa tomondan mm); tog 'tizmasi interfeysining talab qilinadigan radiuslari (tizaning ichki chetiga bo'lgan interfeysidan tashqari); jantning tashqi yuzasining kerakli nishabi (7 0 ni oling); tizma sirtining qiyaligi 20 0 . Yuqoridagilarni hisobga olgan holda, biz qoliplash halqasining jant bilan aloqa qiladigan sirtining o'lchamlarini aniqlaymiz.

Tog' tizmasining kengligi quyidagi ifodadan aniqlanadi:

, (23)

Qayerda b− bukuvchi pressdagi tepalik kengligi, mm.

Jantning kengligini egiluvchi pressda (≈2 mm) balandlikda keyingi kalibrlashni hisobga olgan holda aniqlash mumkin, xuddi shunday:

Qayerda h− bukuvchi pressdagi romning kengligi, mm.

Kalıplama kalıplarının o'lchamlari jadvalda keltirilgan. 2.4. Matbuot mandrelining o'lchamlari issiq g'ildirak uyasidagi teshikning o'lchamlari bilan to'liq aniqlanadi. Biz pastki shtampning mandrelining balandligini 42,8 mm, yuqori qismini esa 108 mm deb olamiz, ularning qolgan o'lchamlari EVRAZ NTMK OAJ dizayn byurosining chizmalariga muvofiq belgilanadi.

9-jadval

Shimoliy Amerika temir yo'llari uchun qattiq g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun shakllantirish qoliplari o'lchamlari Ø J-33"

Hajmi Yuqori shtamp pastki shtamp
Tashqi diametri, mm 653 653

Periferik qism:

qiyalik, deg.

fileto radiusi
65,7 54,7
20 20
37,5 37,5

Qatlam varag'i, mm:
605,2 613,2
Qatlamning balandligi 36,72 120,34
Qatlam uchi bo'shlig'ining diametri 309,6 314
Katta bo'shliq diametri 365,6 360,6
Nishab, grad. 12 34

Shtamp egalariga shtamplarni mahkamlash uchun zarur bo'lgan o'lchamlar "EVRAZ NTMK" OAJ Konstruktorlik byurosining chizmalariga muvofiq belgilanadi.

Crimper deformatsiyasi asbobini kalibrlash.

Ish qismi suvni tozalash moslamasida qoqni tozalashdan so'ng silkituvchi pressga kiradi.

Matbuotda deformatsiya quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Ish qismi siqish stoliga beriladi va markazlashtiriladi, so'ngra kalibrlash halqasida siqish mavjud. Siqish stoliga o'rnatilmasdan, kalibrlash halqasi deformatsiyalanadigan ish qismining bosimi ostida harakatlanishi va shu bilan ishlov beriladigan qismga (suzuvchi halqa) nisbatan konsentrik holatni egallashi mumkin.

Quyma ignani pressga quyish stolga va ustki shtamp ushlagichga biriktirilgan almashtiriladigan tekis plitalar yordamida amalga oshiriladi va ularning o'lchamlari shtamp ushlagichining dizayniga bog'liq va chizmada ko'rsatilgan.

Qoliblarning bosim yuzalarini ularning yon yuzasi bilan bog'lash joylarida qisqichlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun buzilgan ish qismining diametri - "bulochkalar" - qoliplash pressining qolipining diametridan kattaroq bo'lishi kerak. Birinchi shtamplash davrida shakllantirish halqasining ta'sirini ta'minlash va shu bilan qolipning markaziy bo'shlig'ini metall bilan to'ldirishni ta'minlash uchun bulochkaning diametri shakllantirish halqasining diametriga yaqin bo'lishi kerak. Shu bilan birga, bulochkaning diametrining haddan tashqari ko'payishi g'ildirak bo'shlig'ining diskiga o'tish joyida qisqichlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bu hosil qiluvchi halqaning bosimi ostida tashqi bo'shliqdagi bulochka metallining yuqoridan pastga siljishi tufayli sodir bo'ladi.

Diskni shakllantirish paytida optimal siqilish ≈ 85 mm ni tashkil qiladi, shuning uchun kalıplama pressi oldidagi bulochkaning balandligi taxminan 123,3 mm bo'lishi kerak. Deformatsiya darajasini nazorat qilish uchun o'lchov halqasining balandligi buzilgan ishlov beriladigan qismning balandligidan bir oz kamroq bo'lishi kerak.

Kalibrlash halqasining qiyaligi 20 0 ni oladi. Kalibrlash halqasining diametrini aniqlash uchun biz kesmada "bulochka" balandligi 123,3 mm bo'lgan trapezoid ekanligini taxmin qilamiz. Keyin trapezoidning maydoni F belgilash mumkin:

, (25)

Qayerda a 1 – asoslarning yarim yig‘indisi, mm;

H-"Bun" balandligi, mm.

Ikkinchi Guldin-Papp teoremasiga ko'ra, tekislikda yotgan figuraning aylanish o'qining bir tomonida aylanishida hosil bo'lgan jismning hajmi bu figuraning maydoni va uzunligi ko'paytmasiga teng. bu raqamning massa markazi kesib o'tgan doiraning.

Keyin, etarli darajada aniqlik bilan, bulochkaning hajmini (3.9-rasm) teng ravishda olish mumkin:

(26)

Trapetsiya asoslarining yarmi yig'indisini quyidagi ifoda bilan aniqlash mumkin:

(27)

(mm).

Yuqori qolip tagidagi kalibrlash halqasining ichki diametri D min ifodalardan aniqlanadi:

, (28)

Qayerda α - hosil qiluvchi halqaning qiyalik burchagi 20 0 ga teng.

(mm).

Buzilish darajasini nazorat qilish uchun o'lchagich halqasining balandligi buzilgan ish qismining balandligidan bir oz kamroq bo'lishi kerak, keling, halqaning balandligini 99 mm deb olaylik. Kalibrlash halqasining tashqi diametrining o'lchamlari uning asboblarda erkin harakatlanishini hisobga olgan holda tanlanadi. Deformatsiya asbobining boshqa o'lchamlari EVRAZ OAJ NTMK konstruktorlik byurosining chizmalariga muvofiq aniqlanadi.

ROLLING MAHSULOTLAR

shakli ko'ndalang kesim prokatli tasma deyiladi profil. Rolling orqali olingan profillarning shakllari va o'lchamlari to'plami deyiladi assortiment . DSTUda prokat mahsulotlari assortimenti uchun profilning uzunligi 1 m bo'lgan tasavvurlar maydoni, o'lchamlari, og'irligi va nominal o'lchamlardan ruxsat etilgan og'ishlar berilgan. Rolikli profillar assortimenti to'rtta asosiy guruhga bo'lingan : uzun mahsulotlar, choyshablar, quvurlar va maxsus turdagi mahsulotlar.

Uzoq mahsulotlar profillarga bo'linadi oddiy geometrik shakl (kvadrat, doira, olti burchak, to'rtburchak) va shakllangan(kanal, temir yo'l, burchak va tee profillari va yumaloq va kvadrat po'lat mos ravishda diametri yoki kvadrat tomoni 5-250 mm; olti burchakli - chizilgan doira diametri 6-100 mm; tasma - kengligi -200 mm va qalinligi 4-60 mm.Rangli metallar va ularning qotishmalari asosan oddiy profillarga prokatlanadi - dumaloq, kvadrat, to'rtburchaklar.Po'lat lavhalar maqsadiga ko'ra avtotraktor, transformator, tom yopish qalay, Qoplamaning turiga ko'ra, po'lat po'lat rux bilan qoplangan, alyuminiy, plastmassa qoplamali va boshqalarga bo'linadi. Bundan tashqari, po'lat po'lat qalinligi 4-160 mm qalinlikdagi plitalarga va yupqa plitalarga (kamroq) bo'linadi. 4 mm qalinlikdagi), qalinligi 0,2 mm dan kam bo'lgan, folga deb ataladi. Quvurlar choksiz va payvandlangan bo'linadi. Choksiz quvurlar diametri 30-650 mm, devor qalinligi 2-160 mm bo'lgan uglerodli va qotishma po'latlardan, payvandlangan quvurlar esa - diametri 2500 mm gacha bo'lgan ugleroddan 0,5-16 mm gacha. va past qotishma po'latlar. Prokatning maxsus turlariga g'ildiraklar, sharlar, vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadigan shakli va ishlov beriladigan qismning o'qi bo'ylab kesma maydoni bo'lgan davriy profillar kiradi. .

Rolling asboblari - bu rulonlar bo'lib, ular o'ralgan profilga qarab silliq bo'lishi mumkin, plitalar, chiziqlar va boshqalarni prokatlash uchun ishlatiladi, pog'onali, po'lat po'latni prokatlash uchun va yivli, uzoq mahsulotlarni olish uchun. Oqim rulonning yon yuzasida kesma deb ataladi va ikkita oqimning kombinatsiyasi kalibrni hosil qiladi. . Har bir juft oqim rulosi odatda bir nechta kalibrlarni hosil qiladi. To'shak bilan rulonli rulolar to'plami ishchi stend deb ataladi; ikkinchisi rulonlarni haydash uchun mil, vites qutisi, muftalar va elektr dvigatel bilan birgalikda tegirmonning ishchi chizig'ini tashkil qiladi.Valletlarning soni va joylashishiga ko'ra ishchi stendlar ikki rulonli to'rt rulonli, 2 ta ishchi rulon va ikkita qo'llab-quvvatlovchi rulonga ega; multiroll , unda ikkita rulonli ishchilar, qolganlari esa - qo'llab-quvvatlash. Prokat stanoklari bir stendli (bitta ishchi stendli) va ko‘p stendli bo‘lishi mumkin.Eng ilg‘or ko‘p stendli tegirmonlar uzluksiz bo‘lib, ularda ishchi stendlar ketma-ket joylashadi. Rolling chiziq har bir stenddan faqat bir marta o'tadi, ya'ni. bu tegirmonlarning ishchi stendlari soni chiziqli o'tishlarning kerakli soniga teng. Maksimal tezlik uzluksiz tegirmonlarda prokat 50-60 m/s. Uchrashuv bo'yicha Prokat stanoklari yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqaruvchi tegirmon va tayyor mahsulot ishlab chiqaruvchi tegirmonlarga bo'linadi. Birinchi guruhga quymalarni katta bo'lakli yarim tayyor mahsulotga o'rash (gullash, uzun mahsulotlar uchun blankalar va plitalar uchun plitalar uchun blankalar) va yarim tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun blankalar kiradi. kichikroq qism. , quvur va maxsus. Blooming, slabing, ignabargli va kesma tegirmonlarning o'lchamlari rulonli bochkaning diametri bilan tavsiflanadi (masalan: gullash 1500; kesma tegirmon 350); lavha tegirmonlarining o'lchami - barrel uzunligi (masalan: tegirmon 3600) va quvur tegirmonlarining o'lchami - prokat quvurlarining tashqi diametri.

Prokat tegirmonlarining tasnifi

Prokat stanogi - metallni rulonlarda plastik deformatsiyalash (prokatlash), uni keyingi qayta ishlash (to'g'rilash, kesish va boshqalar) va tashish uchun mo'ljallangan mashina va agregatlar majmuasi.

Kelajakda prokat tegirmoni faqat metall deformatsiyalari uchun mo'ljallangan uskunalar deb ataladi.

Prokat tegirmonlari odatda uchta asosiy xususiyatga ko'ra tasniflanadi:

  • ishlab chiqarilgan mahsulotning maqsadi yoki turi;
  • ishlaydigan stenddagi rulonlarning joylashishi;
  • ishchi stendlarning joylashuvi.

Maqsadiga ko'ra prokat stanoklari quyidagi guruhlarga bo'linadi.

issiq prokat tegirmonlari, Bularga siljish, ignabargli, relsli va to'sinli, katta qismli, o'rta qismli, kichik seksiyali, simli, qalin qatlamli, o'rta qatlamli, yupqa qatlamli, keng polosali va tasmali (quvurlar uchun lenta blankalarini ishlab chiqarish) kiradi. tasma).

Sovuq prokat tegirmonlari, shu jumladan lavha, qalay prokat tegirmonlari, shuningdek, yupqa va yupqa lentalarni prokatlash uchun tegirmonlar.

Maxsus maqsadli tegirmonlar, bularga g'ildirak prokat, bandaj prokat tegirmonlari, prokat chiziqlari va o'zgaruvchan va davriy kesimli profillar uchun tegirmonlar va boshqalar kiradi.

Ishchi stend rulonlarining dizayni va joylashishiga ko'ra, prokat tegirmonlarini oltita guruhga bo'lish mumkin (4.10-rasm): ikki rulonli, uch rulonli, to'rt rulonli, ko'p rulonli, universal va maxsus konstruktsiyali stendlar.

Guruch. 4.10. Turli xil rulonli ishchi stendlar: A - ikki rulonli stend; 6 - uch rulonli frezalashtirilgan stend; V- uch rulonli stend Lauta varag'i; g - to'rt rulonli varaq orqaga qaytarilmaydigan stend; d- rulonlarda lenta prokatlash uchun to'rt rulonli teskari stend; e- oltita rulonli qafas; va - o'n ikki rulonli stend; h - yupqa chiziqli prokat uchun yigirma rulonli stend; Va- universal ikki rulonli stend; Kimga- keng parallel gardishli I-nurlarini aylantirish uchun universal stend

Ikki rulonli stendlar (duo)(4.10-rasm, A) lar bor qaytarilmas Va qaytariladigan. Birinchi turdagi stendda doimiy aylanish yo'nalishi bo'lgan ikkita qo'zg'aysan rulosi mavjud. Bunday stendlar blankalarni, simlarni, yupqa chiziqlarni va boshqalarni prokatlash uchun ishlatiladigan uzluksiz tegirmonlarda amalga oshiriladi. Ushbu tegirmonlarning har bir stendida faqat bitta yo'nalishda bitta metall o'tish amalga oshiriladi. Qaytariladigan stendlarda teskari aylanishli ikkita qo'zg'aysan rulo bor, shuning uchun prokat metall rulonlardan bir necha marta oldinga va orqaga o'tadi. Bunday stendlarning kamchiliklari - bu rulonlarni tormozlashdan, so'ngra ularni teskari yo'nalishda tezlashtirishdan iborat bo'lgan teskari ish uchun energiya xarajatlariga bo'lgan ehtiyoj. Ushbu turdagi katakchalar gullash, taxta, plastinka tegirmonlarida va boshqalarda qo'llaniladi.

Uch rulonli stendlar (trio)(4.10-rasm, b)- qaytarib bo'lmaydigan va bo'lak va varaq prokat uchun ham foydalanish mumkin. Yuqori sifatli stendlar keng qo'llaniladi, chunki ikkita rulonli stendlarga qaraganda ko'proq kalibrlarni uchta rulonga joylashtirish mumkin. Metall pastki va o'rta rulolar o'rtasida bir yo'nalishda, ikkinchisida esa - o'rta va yuqori o'rtasida harakatlanadi.

Choyshabli uch rulonli stendlar ( Lautning qafasi)(4.10-rasm, V) 10-20 m uzunlikdagi chiziqlar ko'rinishidagi qalin va o'rta choyshablarni prokatlash uchun ishlatiladi.O'rta rulon harakatlanmaydi va diametri kichikroq. Yuklash paytida u yuqori va pastki rulonlarga navbat bilan bosiladi va ishqalanish kuchlari tufayli ular tomonidan aylantiriladi. Har ikkala turdagi tegirmonlar turli juft rulonlar orasidagi ish qismlarini oziqlantirish uchun tebranish stollari bilan jihozlangan.

Ishda to'rtta rulonli stend (kvartal)(4.10-rasm, G) rulonlar bir-birining ustiga joylashgan: kichikroq diametrli (o'rta) ikkita ish rulosi va kattaroq diametrli ikkita qo'llab-quvvatlovchi rulon, ularning maqsadi prokat paytida bosimni olish va ishchi rulonlarning egilishini kamaytirishdir. Bunday stendlarga ega tegirmonlar qayta tiklanadigan va qaytarilmaydigan bo'lishi mumkin. Ular yupqa va qalin choyshablar va chiziqlar, zirh plitalari va rulonlarni o'rashda ishlatiladi.

Ruletlarni sovuq prokatlash uzluksiz teskari tegirmonlarda amalga oshiriladi. Bunday holda, stend oldiga rulonni yechish moslamasi o'rnatiladi va uning orqasida o'rash moslamasi o'rnatiladi, bu chiziq tarangligini hosil qiladi va barabanga o'raladi (4.10, 0-rasm). Yagona stendli teskari tegirmonlarda lasanlarni sovuq va issiq prokatlashda stendning ikki tomoniga o'rash moslamalari o'rnatiladi va prokat avval bir yo'nalishda, so'ngra boshqa yo'nalishda amalga oshiriladi. Ba'zan, issiq haddeleme paytida, stend oldida va uning orqasida joylashgan pechlarga rulonlar o'rnatiladi.

Olti rulonli stendlar (sixta)(4.10-rasm, e) ikkita ish va to'rtta zaxira rulon bilan, ish stendining o'zining qattiqligi va zaxira rulonlarning kichikroq burilishlari tufayli ular nozik chiziqlar va tor chiziqlarni aniq qalinlikdagi bardoshliklarga ega bo'lgan rulonlarda sovuq prokat qilish uchun ishlatiladi. Biroq, bu turdagi stendlarning to'rtta rulonli stendlarga nisbatan afzalliklari ahamiyatsiz va ularning dizayni ancha murakkab bo'lgani uchun ular keng qo'llanilmaydi.

O'n ikki- Va yigirma rulonli(4.10-rasm, va, h) stendlar folga prokatlash uchun ishlatiladi. Juda kichik diametrli (10-35 mm) rulonlardan foydalanish va butun ishlaydigan stend va rulon tizimining yuqori qat'iyligi tufayli, bu tegirmonlar qalinligi 5-100 mikron va juda nozik bo'lgan yupqa va o'ta yupqa lentalarni rulon prokatini muvaffaqiyatli amalga oshiradilar. kengligi 100-1500 mm, qalinligi tolerantligi 1-5 mkm. Bunday tegirmonlarning ish rulolari haydalmaydi, chunki ular juda kichik diametrga ega; ular kattaroq diametrli qo'zg'aysan rulonlariga, ikkinchisi esa, o'z navbatida, qo'llab-quvvatlovchi roliklarga tayanadi. Ushbu sxema butun rulon tizimining katta kuchini ta'minlaydi va amalda to'liq yo'qligi ish rulonlarining egilishi.

Gorizontal va vertikal rulonli stendlar universal deb ataladi. Universal stendlar (oddiy) asosan teskari ikki rulo (masalan, plitalar uchun) sifatida ishlatiladi (4.10-rasm, Va) yoki to'rt rulonli (masalan, plastinka tegirmonlari uchun). Ushbu stendlarda metall gorizontal va vertikal rulolar bilan kamayadi. Vertikal rulolar choyshab va plitalarning tekis va silliq yon yuzlarini yaratishni ta'minlaydi. Bunday rulolar, qoida tariqasida, ishchi stendning bir tomonida joylashgan. Umumjahon nurli stendlarda (4.10-rasm, Kimga), an'anaviydan farqli o'laroq, vertikal rulolar boshqarilmaydi. Bu tegirmonlar keng gardishli baland I-nurlarni prokatlash uchun ishlatiladi.

Maxsus dizayndagi stendlar tor maqsadli tegirmonlarda qo'llaniladi: g'ildirakli prokat, bandajli prokat, halqali prokat, sharli prokat, o'zgaruvchan va davriy kesimli profillarni prokatlash uchun tegirmonlar va boshqalar.

Ishchi stendlarning joylashishiga ko'ra prokat stanoklari beshta guruhga bo'linadi: bir stendli, chiziqli ko'p stendli, ketma-ket, yarim uzluksiz, uzluksiz (4.11-rasm).

Yagona stendli tegirmonlar(4.11-rasm, a) millar, tishli stend, vites qutisi, muftalar va asosiy elektr motoridan iborat rulonli qo'zg'alish chizig'i bo'lgan bitta ishchi stendga ega bo'ling. Bir stendli teskari tegirmonlar ko'p qirrali va bir dasturdan ikkinchisiga qayta sozlash uchun qulaydir. Bunday tegirmonlarning afzalligi kichik oyoq izidir. Kamchilik - bu orqaga qaytish uchun qo'shimcha energiya va vaqt sarfi. Bu tegirmonlarga gullash, slablash, qalin plastinkali uch va toʻrt rulonli tegirmonlar, shuningdek universal tegirmonlar kiradi.

Ishlaydigan stendlar chiziqli tegirmonlar (4.11-rasm, 6) bir, ikki, uch yoki undan ortiq liniyalarda joylashgan bo'lib, har bir chiziq alohida haydovchi yoki bir nechta liniyalar - bitta elektr motoridan quvvatlanadi. Ushbu turdagi tegirmonlar qaytarilmaydi; ular simli, sifatli, relsli va qalin qatlam sifatida ishlatiladi.

IN ketma-ket tegirmonlar (4.11-rasm, V) prokat chiziq har bir stenddan bir necha marta o'tadi, shuning uchun bunday tegirmonning stendlari soni ish qismini qism bilan qisqartirish uchun zarur bo'lgan maksimal o'tish soniga teng. P 0 qismli tayyor profilga / ^ 1 Dastgohning uzunligini qisqartirish va uning maydonidan yaxshiroq foydalanish uchun stendlar odatda bir nechta parallel qatorlarga joylashtiriladi. Ushbu guruhning tegirmonlari yuqori mahsuldorlikka ega, shuning uchun ular prokat profillari uchun keng qo'llaniladi.


Guruch. 4.11. Ishlaydigan tegirmonlarning sxemalari va haydovchilari: A - bitta hujayrali; b - chiziqli; V - ketma-ket; G - yarim uzluksiz; d - davomiy;

1-13 - ishlaydigan stendlar

yarim uzluksiz tegirmonlar (4.11-rasm, G) stendlarning ikki guruhidan iborat: uzluksiz va chiziqli. Stendlarning bir guruhida chiziq doimiy ravishda o'raladi, ya'ni u bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq stendlarda bo'lishi mumkin. Boshqa guruhda prokat chiziqli va ketma-ket tegirmonlar printsipi bo'yicha amalga oshiriladi. Bu tegirmonlar kichik navli sim va chiziqlarni prokatlash uchun ishlatiladi.

Aylanayotganda davomiy lager (4.11-rasm, e) metall bir vaqtning o'zida bir nechta stendlarda bo'ladi, shuning uchun stendlardagi rulonlarning aylanish tezligi tartibga solinishi va har qanday stendda vaqt birligi uchun metall iste'moli doimiy bo'lishi uchun tanlanishi kerak:

F = F 2 v 2 = .. .F „j n = const, (4.43)

Qayerda F, F2, Fn- birinchi, ikkinchi va oxirgi stendlardan chiqishda metallning ko'ndalang kesimi; x>, o 2,..., o" - bu stendlarning rulonlaridan chiqishdagi chiziqning tezligi. Qaytarib bo'lmaydigan uzluksiz tegirmonlar - bu bitta nomenklatura (o'lcham) ni ommaviy prokatlash uchun mo'ljallangan yuqori samarali birliklar. Uzluksiz tegirmonlar choyshab va qalay uchun ignabargli, keng polosali, kichik qismli, simli va sovuq rulonli tegirmonlar sifatida ishlatiladi. Ushbu tegirmonlarning rulonli haydovchisi guruh yoki individual bo'lishi mumkin.

Prokat ishlab chiqarish uchun prokat sexlarida tegirmonlar o'rnatiladi har xil turlari va shartli ravishda bir nechta guruhlarga bo'lingan tayinlashlar.

Tayyor tegirmonlar: gullash, slablash, uzluksiz ignabargli tegirmonlar. Gullash va plitalar - bu rulon diametri 800-1500 mm bo'lgan yirik suzuvchi tegirmonlar bo'lib, ularda prokat teskari rejimda 11-15 o'tishda amalga oshiriladi. Qoida tariqasida, bu to'rtburchak ignabargli (plita) va kvadrat ignabargli (gullash) shaklida katta ignabargli ishlab chiqarish uchun bitta stendli tegirmonlardir. Bloomings bir stendli ikki rulonli va ko'p stendli, qaytariladigan va uzluksiz. Bir stendli, ikki rulonli teskari gullash tegirmonlari gullash va plitalarni prokatlash uchun igna tegirmonlari sifatida eng keng tarqalgan. Rulolarning diametriga ko'ra, katta gullaydigan tegirmonlar (1100-1500 mm), o'rtacha gullaydigan tegirmonlar (900-1000 mm), kichik gullaydigan tegirmonlar (800-900 mm) shartli ravishda farqlanadi. Uzluksiz bo'sh tegirmonlar to'g'ridan-to'g'ri gullash (plitalar) orqasida o'rnatiladi va odatda har biri oltita stenddan iborat ikkita doimiy guruhga ega.

Tayyor prokat ishlab chiqarish uchun tegirmonlarga quyidagilar kiradi: seksiya, qatlam, quvur va maxsus.

Seksiyali tegirmonlarga yirik seksiyali, relsli, oʻrta va kichik seksiyali tegirmonlar kiradi. Maqsadlariga ko'ra ular ikki guruhga bo'linadi: umumiy maqsad, mashinasozlik va qurilishning barcha tarmoqlari uchun keng assortimentdagi uzun mahsulotlarni ishlab chiqaradi va faqat ma'lum tarmoqlarda qo'llaniladigan nisbatan tor assortimentdagi yuqori sifatli metall ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan maxsus tegirmonlar.

Yoniq yuqori qismli tegirmonlar diametri 50 mm dan ortiq bo'lgan doira shaklida kesma, shuningdek kvadratchalar, burchaklar, kanallar va kesma maydoni teng bo'lgan boshqa profillar bilan prokat mahsulotlarini ishlab chiqarish. Yoniq o'rta masofa- diametri 30 dan 50 mm gacha bo'lgan dumaloq kesimning profillari va teng maydonning boshqa profillari. Yoniq kichik bo'lakli tegirmonlar diametri 10 dan 30 mm gacha bo'lgan prokat va boshqa teng profillarni ishlab chiqarish. Bu tegirmonlar qatoriga diametri 5,0-8,0 mm bo'lgan dumaloq mahsulotlar (prokat sim) ishlab chiqaruvchi ixtisoslashtirilgan sim tegirmonlarini ham kiritish mumkin.

Katta navlar tegirmonlarda diametri 850-500 mm bo'lgan pardozlash stend rulolari mavjud, o'rta masofa 500-350 mm, kichik navli 350-250 mm va sim 280-150 mm.

Temir yo'l nuri Tegirmonlar asosiy mahsulotlardan (relslar va to'sinlar) tashqari, boshqa yirik profillarni ham ishlab chiqaradi.

TO varaq tegirmonlarga qalin va yupqa qatlamlarni prokatlash uchun tegirmonlar kiradi (o'ralgan) prokat. Yoniq tarmoqli o'tish yoki tasma tegirmonlar quvurlarni payvandlash birliklari uchun lenta ishlab chiqaradi.

TO quvur tegirmonlarga pirsing, prokat tegirmonlari va quvurlar uchun sovuq prokat tegirmonlari (CPT), shuningdek, payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun tegirmonlar kiradi. Maxsus tegirmonlarga davriy egilgan profillarni prokatlash uchun tegirmonlar, sharli prokat, g'ildirak prokat va boshqalar kiradi.

Har bir prokat tegirmonining asosiy deformatsiyalash vositasi ishchi stendlarga o'rnatilgan podshipniklarda aylanadigan rulonlardir. Roliklar oraliq uzatish mexanizmlari va qurilmalari orqali elektr motor tomonidan boshqariladi. Roliklarni aylanishga harakatga keltiradigan, shuningdek, metallning plastik deformatsiyasidan kelib chiqadigan kuchlar va momentlarni idrok etadigan uskunalar stendning ishchi chizig'ini tashkil qiladi (4.12-rasm).

11 1


Guruch. 4.12. Plitalar prokat tegirmonining to'rt rulonli ishchi stendining asosiy liniyasi sxemasi: 1 - ishlaydigan stend; 2 - universal shpindellar; 3 - elektr motor (asosiy haydovchi); 4 - tishli qafas; 5 - reduktor; 6 - motorli mufta; 7 - ildiz debriyaji; 8 - shpindellarning bahor balanslash moslamasi; 9 - haydovchi bo'lmagan rulonlarni qo'llab-quvvatlash; /0 - ishlaydigan qo'zg'aysan rulonlari; 11-

yotoq; 12 - plastinka; 13 - ankraj bolt

Ishchi qatorga kiritilgan uskunalar uchta asosiy guruhga bo'lingan:

  • ishlaydigan stend 1 rulon bilan 9,10 va to'shak 11;
  • uzatish mexanizmlari 2, 4-7;
  • asosiy dvigatel 3.

Ishlaydigan stend po'lat plitalarga (plitalar) o'rnatilgan ikkita katta yotoqdan iborat 12, ankraj murvatlari bilan poydevorga biriktirilgan. Ishchi stendning to'shagi metall prokatidan kelib chiqadigan barcha kuchlarni qabul qiladi va shuning uchun massiv (60-120 tonna yoki undan ko'p). To'shak materiali quyma po'latdir. Sektsiyali tegirmonlar uchun oldindan zo'riqtirilgan ishchi stendlar qo'llaniladi, ularda qattiqlikni oshirish ramkaning massasini oshirish orqali emas, balki maxsus mahkamlash mexanizmlari yordamida erishiladi. To'shaklarga podshipniklar va rulonli yostiqlar, shuningdek, yuqori rulonni balandlikda siljitish va uning eksenel fiksatsiyasi, metall uchun hidoyat simlari va boshqalar uchun moslamalar o'rnatiladi.

uzatish mexanizmlari Va qurilmalar prokat tegirmonining maqsadi va dizayniga qarab har xil bo'lishi mumkin. Katta tegirmonlarda (siqish, qalin plastinka), shuningdek metallni yuqori tezlikda aylantiradigan tegirmonlarda alohida elektr motorlaridan ishlaydigan rulonlarning individual haydovchisi qo'llaniladi: bu holda universal shpindellar, oraliq vallar va muftalar uzatish moslamasi hisoblanadi. . Qolgan tegirmonlarda tishli stenddan ishchi rulonlarning umumiy qo'zg'aluvchanligi ta'minlanadi 4, vites qutisi bo'lib, viteslarning rolini tishli rulolar bajaradi. Bunday holda, elektr motori va ishchi stend o'rtasida motor muftasi bir qatorda joylashgan 6, tishli qafas 4 va universal shpindellar.

Shpindellar- bu birlashtiruvchi qismlar bo'lib, ular tufayli moment tishli stenddan rulonlarga uzatiladi. Shpindellarning so'nggi qismlari (boshlari) turli shakllarda bo'ladi; universal va klub boshli eng ko'p ishlatiladigan shpindellar. Agar elektr motorining burchak aylanish tezligi rulonlarning aylanish tezligiga to'g'ri kelmasa, u holda rulonlarning harakatlanish chizig'iga vites qutisi 5 va asosiy tishli mufta 7 o'rnatiladi.

Asosiy dvigatel prokat tegirmoni havo bilan sovutiladi, to'g'ridan-to'g'ri va o'zgaruvchan tok, sinxron va asinxron bo'lishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri dvigatellar teskari tegirmonlarga va rulonlarning aylanishlari sonining keng doiradagi o'zgarishiga ega bo'lgan tegirmonlarga o'rnatiladi, asenkron o'zgaruvchan tok dvigatellari prokat tegirmonining ishlashi rulonlarning aylanishlar sonini o'zgartirishni talab qilmaganda qo'llaniladi. keng assortiment.

Prokat tegirmonlarining yordamchi uskunalari metallni isitish moslamalaridan tegirmonning qabul qiluvchi rolikli stoliga (quyma tashuvchilar) etkazib berish, rulonli stol ustidagi quyma (aylanuvchi qurilmalar), metallni tashish (rolikli stollar yoki konveyerlar), metallni bo'ylab harakatlantirish uchun ishlatiladi. uni kalibrga (manipulyatorlar) berish uchun rulon, metallni uning bo'ylama o'qiga nisbatan aylantirish (rotatorlar), metallni sovutish (muzlatgichlar), metallni tozalash (tuzlash zavodlari), lasanlarni ochish (decoilers), lentani lasan yoki simga o'rash bir g'alayon (sarg'ishlar), metall kesish (qaychi va arra), shuningdek, metall pardozlash uchun: to'g'rilash (to'g'rilash mashinalari va presslar), o'rgatish, markalash, yotqizish, moylash, qadoqlash va hokazo.

Yirik prokat tegirmonlarini avtomatlashtirish texnologik jarayonning butun jarayonini boshqarish uchun yig'ilgan bir qancha mahalliy tizimlardan iborat. Prokat ishlab chiqarishni avtomatlashtirish xom ashyoni omborga va omborga etkazib berishdan boshlab, tayyor mahsulotlar omboriga prokatni qabul qilish va uni vagonlarga yuklash bilan yakunlanadi. Har bir tizimda texnologik jarayonning borishi, shu jumladan metall harorati, tegirmon rulonlaridagi metall bosimi, ishlov beriladigan materialning parametrlari, xususan, prokat profilining o'lchamlari, uning harakatning holati va tabiati. Bu ma'lumotlarning barchasi tizimlarning kompyuterlariga kiradi, shundan so'ng ular bilan bog'liq prokat tegirmonining mashinalari va mexanizmlarini boshqarish uchun buyruqlar beriladi.

boshqa tizimlar tomonidan boshqariladigan tegirmonning boshqa uchastkalari mashinalari va mexanizmlari ishini mos ravishda sozlash uchun alohida tizimlarni birlashtiruvchi mashina. Avtomatlashtirishning asosiy vazifalaridan biri (va eng iqtisodiy jihatdan foydali) - doimiy ishlaydigan profilning o'qishlari asosida rulonlar orasidagi bo'shliqni mos keladigan avtomatik o'zgartirish orqali amalga oshiriladigan prokat profilining o'lchamlarini tartibga solishni avtomatlashtirish. o'lcham o'lchagich. Shu tufayli profilning o'lchamlarining aniqligi, metallning sifati keskin oshadi va metallning solishtirma iste'moli kamayadi. Ayniqsa, yupqa qatlamli mahsulotlar ishlab chiqarishda katta ta'sirga erishiladi.

Rolling uchun asosiy asbob asosiy prokat operatsiyasini bajaradigan rulolardir - metallni deformatsiyalash (siqish) va unga kerakli kesma shaklini beradi. Metallni deformatsiya qilish jarayonida aylanuvchi rulolar prokat paytida yuzaga keladigan bosimni sezadi va bu bosimni podshipniklarga o'tkazadi. Prokat tegirmonlarining rulonlari ikkita asosiy guruhga bo'linadi: qatlamli va kesma.

Plitalar prokat tegirmonlarining prokat rulonlari silliq bochkaga ega (4.13-rasm, A), ular ikkita tayanchda stendga o'rnatiladi, bu rulonli biriktirmaning eng keng tarqalgan turi.

Rulonning asosiy qismlari:

  • bochka- diametrli rulonning deformatsiyalangan qismini HAQIDA va uzunligi
  • bo'yin- diametri bor s1 w, uzunligi / w va rulman agregatlarida rulonni o'rnatish uchun qo'llab-quvvatlash maydoni bo'lib xizmat qiladi;
  • so'nggi qismlar shpindellar bilan bog'lanish uchun mo'ljallangan va shpindelning dizayniga (klublar, pichoq yoki silindrsimon qism) qarab boshqa konfiguratsiyaga ega bo'lishi mumkin.

Guruch. 4.13. rulonli rulolar: A- varaq; b- navli

Rulonning rulonlardan chiqish tezligiga (qo'rg'oshinni hisobga olmagan holda) mos keladigan rulonning diametri deyiladi. prokat diametri. Plitalar rulonlarida metallni prokat qilishda prokat diametri silliq barrel bo'yicha olinadi va kesma rulolar uchun bu parametr rulon va kalibrning o'lchamlarini o'z ichiga olgan formulalar bilan aniqlanadi. Plitalar prokat tegirmonining asosiy parametri rulon barrelining uzunligi. Bu o'lcham prokat tegirmonining navini belgilash uchun ishlatiladi. Misol uchun, brend "keng strip tegirmon 2500" bu tegirmon 2500 mm silliq barrel uzunligi bor, degan ma'noni anglatadi. Bu ushbu tegirmonda eni 2500 mm gacha bo'lgan tekis mahsulotlar ishlab chiqarish imkonini beradi.

Yupqa choyshablarni issiq prokat qilish uchun mo'ljallangan rulonli bochka biroz konkav qilib qo'yilgan, shunda issiq metall prokatda va rulonlarning o'rta qismi katta qizdirilganda, ularning barrellari silindrsimon bo'lib qoladi va keyin rulonning qalinligi bir xil bo'ladi. uning butun kengligi. Aksincha, yupqa choyshablarni sovuq haddeleme uchun rulonli bochka biroz konveks qilingan: rulonlarni o'rash paytida, rulonlarning o'rta qismi qirralarga nisbatan kattaroq egilishi tufayli, barrel silindrsimon bo'ladi.

Turli xil rulonlar (4.14-rasm, 6) prokat bo'limlari profillari uchun ishlatiladi. Rulolarning barrelining yuzasida rulonli profilga mos keladigan oqimlar mavjud. Ikki yoki undan ortiq rulonlarning oqimlari kalibrlarni hosil qiladi, shuning uchun rulolar kalibrlangan deb ham ataladi. Profillangan rulonning asosiy parametri uning diametri bo'lib, u prokat tegirmonini belgilashga kiritilgan. Misol uchun, Blooming 250 tegirmoni qismli prokat uchun mo'ljallangan va rulonli barrel diametri 250 mm.

Rulo (4.13-rasm) bir nechta elementlardan iborat: barrel (diametri?) Va uzunligi T b), dumalab o'tirganda metall, bo'yinlar (diametri) bilan aloqa qiladi. s1 w va uzunligi / w) barrelning har ikki tomonida joylashgan va rulonli podshipniklar ustida joylashgan; rulonni milga ulash uchun xizmat qiluvchi rulonning uchlari.

Ruloning asosiy o'lchamlari (barrelning diametri va uzunligi) prokat mahsulotlarining assortimentiga bog'liq. Issiq prokat uchun rulon diametri 250-300 mm (sim prokat) dan 1000-1400 mm gacha (gullash va plitka prokati). Sovuq prokat uchun diametri 5 mm (folga prokatlashda 20 rulonli tegirmonlarda) 600 mm gacha (nozik lentalarni prokat qilishda to'rtta rulonli tegirmonlarda) rulonlardan foydalaniladi.

Roliklarning sifati tegirmonning normal ishlashini, unumdorligini va prokatning sifatini belgilaydi. Rulolar prokat paytida metall bilan uzluksiz ishqalanish sharoitida ishlaydi, ular sezilarli bosimlarni boshdan kechiradilar va ba'zan yuqori, keskin o'zgaruvchan haroratlarda ishlaydi. Rulolar po'lat va quyma temirdan yasalgan. Quyma temir rulolar mustahkamligi pasayganligi bilan ajralib turadi, lekin ayni paytda ular yuqori aşınma qarshilikka ega, shuning uchun ular asosan pardozlash va pardozlash stendlarida, ba'zan esa oraliq stend guruhlarida qo'llaniladi. Oddiy po'lat va cho'yan rulolar har doim ham ular uchun ortib borayotgan talablarga javob bermaydi, shuning uchun quyma va zarb qilingan yuqori mustahkam po'lat rulolar va yuqori mustahkam cho'yan rulonlardan foydalanish zarurati tug'ildi. Rulolar uchun material tanlashda prokat tegirmonining turini hisobga olish kerak. Misol uchun, gullashda issiq haddeleme paytida rulolar ta'sir qiladi yuqori bosimlar va harorat. Shuning uchun bunday rulolar yuqori pishiqlikka ega bo'lgan quyma yoki zarb qilingan karbonli po'latdan tayyorlanadi. Ular prokat paytida yuzaga keladigan egilish yuklariga yaxshi qarshilik bilan tavsiflanadi. Rulolarning qattiqligi katta rol o'ynamaydi. Sovuq prokat tegirmonlari uchun sirt qatlami yuqori qattiqlik bilan ajralib turadigan qotishma po'lat va quyma temir rulolardan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Shunday qilib, diametri 300 mm dan kam bo'lgan rulolar uchun 9X va 9XP markali po'latlar, diametri 300 mm dan ortiq bo'lgan rulolar uchun esa 9X2, 9X2MF, 9X2V va boshqalar ishlatiladi.Sovuq prokat uchun rulolar, barcha turdagi po'latdan yasalgan, duchor bo'ladi issiqlik bilan ishlov berish(qattiqlash, chiniqtirish) maxsus rejimlarga muvofiq. Rulo barrelning mustahkamligi va qattiqligining oshishiga ham erishiladi sirtning qattiqlashishi. Qattiqligi yuqori bo'lgan qatlamning chuqurligi 20-60 mm oralig'ida bo'lishi kerak, bu bochkaning yuzasi eskirganda ko'p miqdordagi qayta silliqlashlarni ishlab chiqarishga va shu bilan rulonning xizmat qilish muddatini uzaytirishga imkon beradi. Rollingda rollar yuzasida ishqalanish koeffitsienti muhim rol o'ynaydi. Po'lat rulolar ishqalanish koeffitsientiga ega, shuning uchun ular ko'pincha yuqori pasayishlarga ega stendlarda qo'llaniladi. Gullash, plitalash va ignabargli tegirmonlarda ishqalanish koeffitsientini oshirish va natijada metallni rulon bilan ushlash sharoitlarini yaxshilash uchun rulonlarni silliq yoki o'ralgan roliklar bilan sirt tirgaklash qo'llaniladi.

aylanma asbob bor rulolar, uning yordamida ingotlar va boshqa blankalar qayta ishlanadi. Rulolar quyidagilardir:

    silliq varaqlarni, lentalarni siljitish uchun;

    qadam tashladi po'latni prokat qilish uchun;

    oqim uzoq mahsulotlarni olish uchun.

Ruloning yon yuzasida kesilgan profil deyiladi soy. Yuqori va pastki rulonlarning oqimi birgalikda hosil bo'ladi kalibrli.

Har bir rulon juftiga bir nechta kalibrlar joylashtiriladi, ularning shakli rulonli profilga bog'liq. Murakkab prokat profillari metallning bir qator kalibrlar orqali ketma-ket o'tishi bilan olinadi. Reylar uchun o'lchagichlar soni 9 ta; nurlar uchun 9 dan 13 gacha; sim uchun 15 dan 19 gacha.

Rolling bosqichiga qarab, bor siqish o'lchagichlari ( ish qismining kesimini kamaytirish), qoralama(ish qismining kesimini berilgan profilga yaqinlashtirish) va tugatish yoki tugatish(ma'lum profilni berish).

Uskunalar metall prokat qilingan joyda prokat tegirmoni deyiladi. Prokat tegirmonining ishlash printsipi keyingi: rulonli rulolar ramka tokchalarida joylashgan podshipniklarga o'rnatiladi. To'shak bilan birgalikda rulonlar to'plami ishchi stend deb ataladi. Ish rulolari dvigatel tomonidan vites qutisi orqali aylantiriladi, bu aylanish harakatini tishli qafas va shpindellar orqali uzatadi.

Prokat stanogiga prokatni kesish, pardozlash va tashish uchun yordamchi operatsiyalarni bajaruvchi yordamchi mashina va mexanizmlar ham kiradi.

§ 3. Prokat tegirmonlarining tasnifi

Tegirmonlar 3 asosiy xususiyatga ko'ra tasniflanadi:

    tayinlash bo'yicha;

    ishchi stendlardagi rulonlarning soni va joylashishiga ko'ra;

3. ishchi stendlar soni va joylashuviga ko'ra.

Uchrashuv bo'yicha tegirmonlar 2 asosiy turga bo'linadi:

    oraliq mahsulotlar ishlab chiqarish uchun tegirmonlar;

    tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun tegirmonlar.

Birinchi turga bog'lash siqish va bo'sh tegirmonlar. Siqish tegirmonlari - gullash va plitalar rulonli diametri 800–1400 mm bo'lgan - quymalarni keyinchalik kichikroq ignabargli qismlarga o'rash yoki tayyor mahsulotni olish uchun yarim tayyor mahsulot sifatida oziqlanadigan yirik ignabargli (gullar va plitalar) ichiga prokatlash uchun mo'ljallangan. Rolik diametri 450-750 mm bo'lgan ignabargli tegirmonlar gulni kichikroq o'lchamdagi (50 dan 50 mm gacha) o'rash uchun mo'ljallangan. 50 mm dan 150 mm gacha 150 mm), ular kesma tegirmonlarda keyingi prokat uchun boshlang'ich materialdir.

Ikkinchi turdagi tegirmonlarga o'z ichiga oladi:

1. prokat uchun diametri 750 - 900 mm bo'lgan rulonli rels va to'sin

temir yo'l relslari, I-nurlari, kanallari, burchaklari

katta o'lchamlar;

2. rulonli 500-750 mm diametrli katta bo'limlar po'latdan (80 dan 150 mm gacha kvadrat va dumaloq), nurlar va kanallar 120-140 mm prokat uchun;

3. o'rta qismli po'latni (kvadrat va dumaloq 40-80 mm) prokatlash uchun diametri 350-500 mm bo'lgan rulonli o'rta bo'laklar, balandligi 120 mm gacha bo'lgan nurlar va kanallar;

4. kichik qismlarni (kvadrat va dumaloq 8-40 mm) prokatlash uchun diametri 250-350 mm bo'lgan rulonli kichik bo'laklar, burchakli qismlar 20 20 dan 50 gacha 50 mm;

5. 250-300 mm diametrli rulonli simli tegirmonlar 5-9 mm diametrli prokat simi (tel sim) uchun;

6. 65-500 mm kengligi va 1,5-10 mm qalinlikdagi prokatli chiziqlar uchun 300-400 mm diametrli rulonli lenta (tasma) tegirmonlari;

7. 4-60 mm qalinlikdagi prokat plitalari uchun qalin plastinka tegirmonlari;

8. qalinligi 0,2-4 mm va kengligi 500-2500 mm bo'lgan choyshablar uchun issiq va sovuq haddelenmiş yupqa choyshablar;

9. 200–1500 mm kenglikdagi universal chiziqlarni prokatlash uchun universal tegirmonlar;

10. choksiz va payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun quvur tegirmonlari;

11. maxsus maqsadli tegirmonlar - g'ildirak va bandaj prokatlash, sharni prokatlash va boshqalar.

Yuqoridagi tasnifdan ko'rinib turibdiki, seksiyali tegirmonlarning asosiy xarakteristikasi ish yoki tishli rulonlarning diametridir. Agar tegirmonda bir nechta stendlar bo'lsa, unda butun tegirmonning xarakteristikasi tugatish stend rulonlarining diametri hisoblanadi. Misol uchun, 250 simli tegirmon, tugatish stendining ish yoki pinion rulonlarining diametri 250 mm ekanligini anglatadi.

Tegirmonning ishchi stendlarida rulonlarning soni va joylashishiga ko'ra farqlash:

    duo-tegirmonlar - (ikki rulonli) har bir stendda ikkita rulonli, vertikal tekislikda gorizontal ravishda bir-biridan yuqorida joylashgan.

Duo tegirmonlari rulonlarning doimiy aylanish yo'nalishiga (qaytib bo'lmaydigan) va o'zgaruvchan (qaytariladigan) ega bo'lishi mumkin. Ikkinchi holda, rulonlar aylanish yo'nalishini vaqti-vaqti bilan o'zgartiradi va ingot yoki chiziq rulonlar orasidan bir necha marta oldinga va orqaga o'tadi; har ikkala rulon ham odatda boshqariladi. Qaytariladigan duo-tegirmonlar keng tarqaldi: gullash, slablash, qalin plastinka va boshqalar.

    Trio-tegirmonlar, unda uchta rulon bir xil vertikal tekislikda gorizontal ravishda bir-birining ustiga joylashgan. Ip birinchi navbatda pastki va o'rta rulolar orasiga o'raladi, so'ngra maxsus moslama (ko'taruvchi va tebranuvchi stollar) bilan o'rta va yuqori rulolar darajasiga ko'tariladi va teskari yo'nalishda o'rta va yuqori rulolar orasiga o'raladi. Seksiyonel metall va plitalar trio-tegirmonlarda prokatlanadi. Choyshab trio tegirmonlarida yuqori va pastki diametrga qaraganda bir oz kichikroq diametrli o'rtacha qo'zg'almas rulon mavjud va yuqori sifatli rulonlarda - bir xil diametrdagi barcha rulolar mavjud.

    kvart-tegirmonlarda vertikal ravishda bir-birining ustiga joylashgan to'rtta rulon mavjud, diametri kichikroq (o'rta) ikkita rulon ishlaydi va katta (yuqori va pastki) qo'llab-quvvatlovchi rulolardir. Zaxira rulolar prokat bosimini o'z zimmasiga oladi va ishchi rulonlarning burilishini kamaytiradi. Kvarto tegirmonlar qayta tiklanadigan va qaytarilmaydigan. Ular choyshab va chiziqlarni siljitish uchun mo'ljallangan.

    ko'p rulonli tegirmonlar olti rulonli, o'n ikki rulonli, yigirma rulonli va boshqalardir.Bu tegirmonlarda kichik diametrli ikkita ish rulosi mavjud, qolganlari esa tayanch rulolardir. Ishchi rulonlarning kichik burilishini hisobga olgan holda, bu tegirmonlar rulonlarda yupqa chiziqlar va tor chiziqlarni sovuq prokatlash uchun ishlatiladi.

    bitta ishchi stendda vertikal va gorizontal rulonlarga ega universal tegirmonlar. Ushbu tegirmonlarda metall kenglik va balandlikda siqiladi. Universal tegirmonlar universal po'lat deb ataladigan prokat chiziqlar uchun ishlatiladi.

Ishchi stendlar soni va joylashuviga ko'ra prokat tegirmonlari alohida yoqilgan bir hujayrali va ko'p hujayrali. Eng oddiy turi - bitta stendli tegirmon. Bularga gullash, slablash, qalin plastinka duo- va trio-tegirmonlar, universal tegirmonlar kiradi.

Ko'p stendli tegirmonlarda ikki yoki undan ortiq ishlaydigan stendlar mavjud. Qafaslarning joylashishi quyidagicha bo'lishi mumkin: chiziqli, ketma-ket va uzluksiz. Ushbu tegirmonlarda har bir ishchi stend yoki 2-4 ta stenddan iborat guruh rulonli haydovchi liniyasiga ega.

Ishchi stendlar bir qatorda joylashgan chiziqli tegirmonlar - bu relsli va to'sinli tegirmonlar va og'ir tegirmonlar.

Zamonaviy ko'p stendli tegirmonlarning eng keng tarqalgan turi uzluksiz tegirmonlar, unda ishchi stendlar soni kerakli o'tish soniga teng; prokat printsip bo'yicha amalga oshiriladi - har bir stendda bitta o'tish joyi mavjud. Stendlar ketma-ket joylashtiriladi, shunda chiziq bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq stendlarda joylashgan. Har bir ishchi stenddagi prokat tezligi o'ralgan tasmaning kesimi kamayishi bilan ortadi, bu har bir ishchi stendning rulonlarining individual haydovchisi bilan rulonlarning aylanishlar sonini o'zgartirish yoki vites nisbati va sonini o'zgartirish orqali erishiladi. rulonlarning aylanishlari va guruhli haydovchi bilan ishlaydigan rulonlarning diametri.

Uzluksiz tegirmonlar sovuq va issiq prokat uchun bo'sh, kesma, sim, tasma (tasma), varaq sifatida ishlatiladi. Bu tegirmonlarda prokat tezligi 30-35 m/s va undan ko'proqqa etadi, buning natijasida uzluksiz tegirmonlar yuqori mahsuldorlikka ega.