» »

Quvurlar va choklardagi nuqsonlarni tuzatish. Nasos va kompressor stansiyalari jihozlarining diagnostikasi Quvurlarning kichik nuqsonlari nima

Xizmatda bo'lgan kemalarni texnik nazorat qilish bo'yicha yo'riqnomaga muvofiq, SSSR reestri kema bug 'qozonlarini tekshirishni ta'minlaydi, r.e. Qozonxonalarning qoidalar talablariga muvofiqligini nazorat qilish va texnik holatni aniqlash maqsadida tekshirishlar, o'lchovlar, tekshirishlar, sinovlar. SSSR reestri tomonidan kema bug 'qozonlarini texnik nazorat qilishda quyidagilar amalga oshiriladi: turlari osidedetelsgioneny: ichki, gidravlik sinov, harakatda tashqi tekshirish va tekshirish.

Bunday so'rovlarning shartlari, ko'lami va tabiati SSSR reestri tomonidan tartibga solinadi Shunday qilib, har yili qozonlarning ichki tekshiruvlari o'tkaziladi. Biroq, yangi qozonxonalar uchun birinchi ichki tekshiruv 4 yildan keyin, ikkinchisi - th yildan keyin o'rnatiladi.

Gidravlik sinovlar kamida bir marta o'tkazilishi kerak 8 yillar; tashqi imtihonlar - kamida bir yil o'tgach.

Ichki tekshirish uchun qozonlarni tayyorlash kerak: salqin, suvdan bo'sh, kul, shkala, kuyikish, shkala, isitish sirtining cürufidan toza; agar kerak bo'lsa, devor va izolyatsiyani olib tashlang; qozon poydevoriga kirishni ta'minlash va hokazo.

Tekshiruv boshlanishidan oldin tekshirilgan qozonni mavjud bo'lganlardan ajratish, armaturalarni mahkam yopish va drayverlarni qulflash kerak. Gidravlik sinovlar o'tkaziladi bartaraf qilingandan keyin ichki tekshirish paytida aniqlangan nuqsonlar. Kollektor tikuvlarida izolyatsiya olib tashlanadi va boshqa tayyorgarlik ishlari, shu jumladan ichki tekshiruvga tayyorgarlik ko'riladi.

Qozonlarni gidravlik sinovdan o'tkazishda sinov bosimi 1,25 /?|>n dan kam bo'lmagan, lekin kamida 0,2 MPa dan olinadi. Qozonlarni ta'mirlashdan so'ng, sinov bosimi kamida 1,5r ra b deb hisoblanadi. Shlangi sinov paytida qozon to'liq suv bilan to'ldirilgan bo'lishi kerak, suvning harorati va atrof-muhit havosi 5 ° C dan past bo'lmasligi kerak. Suv va tashqi havo o'rtasidagi harorat farqi terlashning oldini olishi kerak, sinov bosimida ushlab turish paytida suvni quyishga yo'l qo'yilmaydi.

IN gidravlik sinov paytida bosim ish bosimiga ko'tariladi, keyin ish bosimida dastlabki tekshirish, bosim sinov bosimiga ko'tariladi, nasoslar o'chirilgan holda sinov bosimida tekshirish, agar qozon gidravlik sinovdan o'tgan deb hisoblanadi. : qismlar va ulanishlarning yaxlitligini buzish belgilari. Sinov bosimi ostida ushlab turish paytida bosimning pasayishi bo'lmasligi kerak. Perchin teshiklari va perchinlarda terlash va suvning alohida tomchilamaydigan tomchilar ko'rinishida paydo bo'lishi oqish deb hisoblanmaydi. Xuddi shu hodisa payvandlangan tikuvlar uchun qabul qilinishi mumkin emas.

Ta’qib qilish, yadro va nuqsonlarni tuzatish uchun boshqa mexanik usullar payvand choklari sinov paytida ruxsat etilmaydi. Bosimdagi qozonda aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish, shuningdek, qozonda suv borligida payvandlash ham qabul qilinishi mumkin emas.

Kemadagi har bir qozonda ro'yxatga olish kitobi mavjud bo'lib, unda ichki tekshiruv, gidravlik sinov va tashqi ekspertiza natijalari kiritiladi.

Tekshiruv davomida olingan ma'lumotlar, kema ta'mirga kiritilgandan so'ng amalga oshiriladigan ishchi nosozlikni aniqlashdan farqli o'laroq, qozonning ishlashi paytida boshlanadigan dastlabki nosozliklarni aniqlash sifatida ko'rib chiqilishi mumkin. Ushbu ma'lumotlar odatdagi nosozliklar va nosozliklar (korroziya shikastlanishi, quvur deformatsiyasi, holat) haqida ma'lumot beradi g'isht ishlari qozonli pech, nozullar va armaturalarning ishlashi va boshqalar).

Qozondagi ish nuqsoni optik asboblar yordamida tekshirish, deformatsiyalarni o'lchash, metallning metallografik va mexanik tekshiruvlarini o'z ichiga oladi. Kamchiliklarni aniqlash uchun magnit, rentgen, ultratovushli nuqsonlarni aniqlash usullari qo'llaniladi. Kamchiliklar aniqlanganda, birinchi navbatda, qoldiq deformatsiyalar, elementlarning yupqalanishi, yorilishlar, suv o'tkazmaslikning buzilishi, metallning tuzilishining o'zgarishi, korroziya shikastlanish darajasi, poydevorning kema korpusiga mahkamlanishi va boshqalar.

Quvurlar nuqsonlarini aniqlash(issiq suv, superheater, iqtisodchi, havo isitgichi). Tashqi tekshiruv sirtdagi korroziya shikastlanishini aniqlaydi. Quvurlar metallining metallografik va mexanik sinovlari uchun (haddan tashqari qizib ketish, interkristal korroziya va boshqalar mavjudligini aniqlash) namunalar va nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun bir nechta naychalar kesiladi.

Mexanik sinovlar davomida mustahkamlik uzunligi, nisbiy cho'zilish va zarba kuchi aniqlanadi.Mexanik xususiyatlarning asl nusxaga nisbatan yomonlashishi!! ma'lumotlar 5-10% dan ko'p bo'lmagan ruxsat etiladi.

Ehtiyotkorlik bilan metallografik tadqiqot ishlab chiqaring va materialning tuzilishini o'rganing. Ushbu tadqiqotlar sizga quvurlarning yorilishi sababini aniqlashga imkon beradi. Martsit strukturasining mavjudligi yorilish metallning haddan tashqari qizishi tufayli sodir bo'lganligi uchun tushuntirish bo'lishi mumkin.

Quvurlar varaqlarida kengaytirilgan quvurlarning uchlaridagi yoriqlarni aniqlash uchun magnit nuqsonlarni aniqlash usulidan foydalanish tavsiya etiladi.

Kamchiliklarning ta'rifi kollektor. Qachon defg-ktation kcujjii-i. ii>|>»m ichki va tashqi yuzalarni va issiq suv quvurlari uchun teshiklarni, yoriqlar uchun payvandlangan teshiklarni tekshiring. Issiq suv quvurlari uchun teshiklar ularning tuyerlarini tekshirish uchun o'lchanadi. Kollektorning ichki yuzasini tekshirib, korroziya intensivligi yuqori bo'lgan suv sathining kamariga e'tibor bering. Payvand choklaridagi yoriqlar gamografiya va ultratovush usuli bilan aniqlanadi.

Quvurlar varaqlaridagi teshiklar orasidagi yoriqlar nitrat yoki xlorid kislotasi bilan ishqalanish yoki magnit vositalar yordamida aniqlanishi mumkin.

Yoriqning tarqalish chuqurligini aniqlash uchun naycha plastinkasining bir qismi kesiladi va laboratoriyada tekshiriladi; nazorat burg'ulash ishlab chiqarish uchun ekstremal hollarda joizdir.

Quvur varag'idagi teshiklarni tekshirganda, mexanik

shikastlanish va korroziya, teshiklar elliptiklikni tekshirish va zerikarli teshiklar holatida yonish darajasini hisoblash uchun o'lchanadi. Teshiklar va trubkangizning yiqilmasligi orasidagi bo'shliq 0,3-dan oshmasligi kerak. 0,6 mm. Quvur plitalaridagi teshiklarning ovalligiga ruxsat beriladi

0,25 mm dan oshmasligi kerak. tufayli kollektorda mahalliy yupqalash ruxsat etiladi

korroziya, lekin ortiq emas 10 -12 % asl qalinligi.

Ko'krak qismlarida nuqsonlarni aniqlashVa havo she l tekislash moslamalari. Nosozlik aniqlangan taqdirda, nozullarning tafsilotlarini tekshiring, ko'krak teshiklarini o'lchang, yoriqlarni aniqlash uchun ko'krak purkagich boshini tekshiring.

Atomizatorlarni tekshirishda tangensial oluklar nazorat qilinadi,

nozulning boshga mahkam o'rnatilishini ta'minlaydigan sirtni tekshiring, purkagichning sifati bog'liq bo'lgan ko'krakning ishchi yuzalarining holatini tekshiring. Ko‘krak teshigi o‘lchagichlar yordamida tekshiriladi.

Qozonning havoni yo'naltiruvchi qurilmalarida novdalarning harakatlanish qulayligi tekshiriladi, lolastlar tekshiriladi.

Kirlichii duvarcılıkda g'isht yuzasining erishi va yonishini, g'ishtdan yorilish va tushishni vizual ravishda tekshiring. Shaffoflikni yo'qotganda, shisha rad etiladi.

Qozonni ta'mirlash uchun qo'yishdan oldin asosiy xavfsizlik klapanlari ishlayotganligi tekshiriladi. Demontajdan so'ng ular tekshiriladi va qismlarning holati aniqlanadi.

ichida hosil bo'lgan har qanday quvur tuzilishi real sharoitlar, muqarrar ravishda nuqsonlarning to'planishi bilan bog'liq o'zgarishlarga duch keladi, bu esa ishonchlilikning pasayishiga olib keladi. Buzilishning asosiy sababi - operatsion parametrning og'ishi me'yoriy qiymat qoida tariqasida, oqilona bag'rikenglik bilan berilgan. Qurilish jarayonida aniqlanmagan nuqson nosozlikning potentsial manbai bo'lganligi sababli va buzilish ehtimoli nuqsonning hajmiga, ish paytida uning o'zgarishi shartlariga bog'liq bo'lganligi sababli, biz har qanday nuqson halokatga olib keladigan avariya ehtimolini aniqlaydi deb taxmin qilishimiz mumkin. .

Quvurlar transporti inshootlaridagi nuqsonlarni umumlashtirilgan tasniflash sxemasi 1.1-rasmda keltirilgan.

1.1-rasm - nuqsonlarning tasnifi

Quvurning ishlashiga nuqsonning ta'sirini baholashda nuqsonning ish sharoitlarini, uning tabiatini va boshqa omillarni hisobga olish kerak. Quvur metallining ishlashiga nuqsonning ta'sirini baholashda ish rejimini hisobga olish kerak, fizik-kimyoviy xususiyatlar mahsulot, stress darajasi, ortiqcha yuklanish ehtimoli va tabiati, stress kontsentratsiyasi darajasi va boshqalar.

Magistral va texnologik neft quvurining nuqsoni - bu quvur devorining geometrik parametri, payvand choki, quvur materiali sifati ko'rsatkichining amaldagi me'yoriy hujjatlar talablariga javob bermaydigan va quvurlarni ishlab chiqarish, neft quvurini qurish yoki ishlatish jarayonida yuzaga keladigan og'ish, shuningdek, qabul qilinishi mumkin bo'lmagan strukturaviy elementlar va magistral va texnologik neft quvurlariga o'rnatilgan va quvur ichidagi diagnostika, ob'ektni vizual yoki instrumental nazorat qilish orqali aniqlangan armatura.

Quvurlar geometriyasining nuqsonlari .

Bu uning shakli o'zgarishi bilan bog'liq nuqsonlar. Bularga quyidagilar kiradi:

tish - mexanik ta'sir natijasida trubaning oqim maydonining mahalliy qisqarishi, bunda neft quvurining o'qida uzilish bo'lmaydi;

gofrirovka - quvur devorining o'zgaruvchan ko'ndalang konveksligi va konkavligi, o'qning sinishi va neft quvurining oqim maydonining pasayishiga olib keladi (1.2-rasm);

ovallik - quvur qismining yumaloqlikdan og'ishi va eng katta va eng kichik diametrlari o'zaro perpendikulyar yo'nalishda bo'lgan geometriya nuqsoni.

1.2-rasm - gofrirovka

Quvur devoridagi nuqsonlar.

Bularga quyidagilar kiradi:

metallni yo'qotish mexanik yoki korroziya shikastlanishi natijasida yoki ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli mahalliy yupqalash bilan tavsiflangan quvur devorining nominal qalinligining o'zgarishi (1.3-rasm);

xavf(tirnamoq, tirnamoq) - o'zaro siljish paytida quvur devorining qattiq tanasi bilan o'zaro ta'siri natijasida yuzaga kelgan quvur devorining metallini yo'qotish;



1.3-rasm - "metallning yo'qolishi" nuqsoni

to'plam - quvur devorining metallining uzilishi;

sirtga chiqish bilan tabaqalanish(quyosh botishi, dumalab tutqunlik) - quvurning tashqi yoki ichki yuzasiga o'tadigan delaminatsiya;

yaqin payvandlash zonasida delaminatsiya - payvand chokiga ulashgan delaminatsiya;

yorilish - quvur devorining metallida tor sinish shaklidagi nuqson (1.4-rasm);


1.4-rasm - Quvur tanasi bo'ylab uzunlamasına yoriq

quvur liniyasining ichki yuzasini eroziya bilan yo'q qilish - quvur liniyasi devorining ichki yuzasiga zarar etkazish: harakatlanuvchi oqimda to'xtatilgan qattiq zarrachalarning, shuningdek, suyuq zarralarning mexanik yoki elektromexanik ta'siri ostida devorning sirt qatlamini izchil yo'q qilishdir. Qattiq zarrachalarning ustunligi bilan mexanik eroziya kuzatiladi.

Korroziv kelib chiqadigan nuqsonlar.

Umumiy korroziya: bir xil, notekis (1.5-rasm).


1.5-rasm - er osti quvurlarining korroziyasi

Uniforma - quvurning butun yuzasiga teng bo'lgan maydonda metall yuzani qoplaydigan korroziya.

Noto'g'ri - alohida hududlarda paydo bo'ladi va har xil tezlikda davom etadi.

Mahalliy korroziya:

punktat - individual punktat lezyonlarning ko'rinishi bor;

dog'lar - alohida dog'larga o'xshaydi;

yarali - alohida qobiqlarga o'xshaydi.

Kristallararo korroziya - metall kristallari (donalari) chegaralari bo'ylab tarqaladigan korroziya.

stress korroziyasi ichki bosim va korroziya hujumining birgalikdagi ta'siri ostida yuzaga keladi muhit tegishli quvur po'latlarining ma'lum bir mikro tuzilmaviy sezgirligi bilan birgalikda (1.6-rasm).


1.6-rasm - DN1000 trubkasidagi kuchlanish korroziyasi

Stressli korroziya yorilishining aniq mexanizmi va uning o'sishi hali ham davom etayotgan tadqiqotlar mavzusidir.

Stressli korroziya yorilishi odatda quvurning tashqi yuzasidagi asosiy materialda topiladi va charchoq yoriqlari kabi uzunlamasına yo'nalishga ega.

Payvandlash nuqsonlari.

Bu payvand chokining o'zida yoki payvandga yaqin zonadagi nuqsonlar bo'lib, ularning turlari va parametrlari me'yoriy hujjatlar (SNiP III-42-80, VSN 012-88, SP 34-101-98) bilan belgilanadi, vizual tarzda aniqlanadi. -o'lchash, ultratovush, rentgenografik, magnitografik usullar.nazorat va in-line diagnostika.

Nosozliklarning joylashishi va turiga qarab, ular shartli ravishda tashqi va ichki bo'linadi.

Tashqi (tashqi) nuqsonlar - tikuv shaklidagi nuqsonlar, shuningdek kuyishlar, kraterlar, sarkma, pastki kesmalar va boshqalar (1.7-rasm). Ko'pgina hollarda tashqi nuqsonlarni vizual tarzda aniqlash mumkin.


1.7-rasm - Choklardagi tashqi nuqsonlar:

A- tikuvning notekis kengligi; b- kuyishlar; V- krater; G- oqimlar; d- pastki kesish


Ichki nuqsonlar orasida teshiklar, penetratsiyaning etishmasligi, cüruf va metall bo'lmagan qo'shimchalar, yoriqlar va termoyadroviy bo'lmagan (1.8-rasm).


1.8-rasm - Choklardagi ichki nuqsonlar:
A- teshiklar; b- shlakli qo'shimchalar; V- tikuvning ildizida va chekka bo'ylab penetratsiyaning yo'qligi; G- yoriqlar; d- termoyadroviy bo'lmagan


Gaz teshiklari (1.8-rasm, a) payvandlanayotgan metallning chetlarining ifloslanishi, nam oqim yoki nam elektrodlardan foydalanish, muhitda payvandlashda tikuvning etarli darajada himoyalanmaganligi sababli hosil bo'ladi. karbonat angidrid, payvandlash tezligi ortdi va yoy uzunligi ortdi. Karbonat angidrid muhitida payvandlashda va ba'zi hollarda yuqori oqimlarda oqim ostida, teshiklar orqali - oqma deb ataladigan hosil bo'ladi. Ichki teshiklarning kattaligi diametri 0,1 dan 2-3 mm gacha, ba'zan esa ko'proq. Teshiklar tikuvda alohida guruhlarda (g'ovaklarning to'planishi), tikuvning bo'ylama o'qi bo'ylab zanjir shaklida yoki alohida qo'shimchalar (yagona gözenekler) shaklida taqsimlanishi mumkin.

Shlakli qo'shimchalar (1.8-rasm, b) payvandlangan metallda bu metall bo'lmagan moddalar (shlaklar, oksidlar) bilan to'ldirilgan kichik hajmlardir. Ularning o'lchamlari bir necha millimetrga etadi. Ushbu qo'shimchalar tikuvda payvandlangan qirralarning shkaladan va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan yomon tozalanishi va ko'pincha keyingi qatlamlarni payvandlashdan oldin ko'p qatlamli choklarning birinchi qatlamlari yuzasida cürufdan hosil bo'ladi.

Shlakli qo'shimchalar turli shakllarda bo'lishi mumkin: yumaloq, tekis, plyonka shaklida yoki cho'zinchoq (cho'zilgan "dumlar" shaklida). Yagona shlakli qo'shimchalarning tuzilmalarning ishlashiga ta'siri taxminan gaz teshiklari bilan bir xil.

Odatda, cüruf qo'shimchalari ko'zalarga qaraganda ancha cho'zilgan va kattaroqdir.

Penetratsiyaning etishmasligi - asosiy va cho'kma metallar o'rtasidagi chegaradagi uzilishlar (1.8-rasm, V) yoki payvandlash qismida metall bilan to'ldirilmagan bo'shliqlar. Penetratsiyaning yo'qligi shakllanishining sabablari - payvandlanadigan choyshablarning chetlarini yomon tayyorlash, choyshabning chekkalari orasidagi kichik masofa, noto'g'ri yoki beqaror payvandlash rejimi va boshqalar. Penetratsiyaning etishmasligi bo'g'inning ish faoliyatini kamaytiradi. tikuvning ishchi qismining zaiflashishi tufayli. Bundan tashqari, penetratsiyaning keskin etishmasligi tikuvda stress kontsentratsiyasini yaratishi mumkin. Statik yukda ishlaydigan tuzilmalarda payvandlangan metall qalinligining 10-15% ga kirib bo'lmasligi ish kuchiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi. Biroq, agar tuzilmalar tebranish yuklari ostida ishlayotgan bo'lsa, bu juda xavfli nuqsondir.

Yoriqlar - qisman mahalliy halokat payvandlangan birikma(1.9-rasm). Ular isitiladigan metallning plastik holatda yirtilib ketishi yoki metall past haroratgacha soviganidan keyin mo'rt sinishi natijasida paydo bo'lishi mumkin. Ko'pincha yoriqlar qattiq mahkamlangan tuzilmalarda hosil bo'ladi.


1.9-rasm - payvand chokidagi yorilish


Yoriqlar noto'g'ri tanlangan texnologiya yoki noto'g'ri payvandlash texnikasi tufayli yuzaga kelishi mumkin.

Yoriqlar eng xavfli va mavjud nazorat qoidalariga ko'ra, qabul qilib bo'lmaydigan nuqsondir.

Erimaslik - bu shunday nuqson, agar chokning cho'ktirilgan metalli asosiy metall bilan yoki xuddi shu payvandning oldingi qatlamining ilgari yotqizilgan metalli bilan birlashmasa (1.8-rasm, e).

Erimaslik payvandlanadigan qismlarning chetlarini shkaladan, zangdan, bo'yoqdan yomon tozalash, yoy uzunligining haddan tashqari ko'pligi, oqimning etarli emasligi, yuqori payvandlash tezligi va boshqalar tufayli hosil bo'ladi.

Ushbu nuqsonning shakllanishi alyuminiy-magniy qotishmalarining argon-arqon payvandlashda, shuningdek, bosimli payvandlashda eng ko'p uchraydi. Non-fusion - bu juda xavfli nuqson bo'lib, kamchiliklarni aniqlashning zamonaviy usullari bilan yomon aniqlanadi va qoida tariqasida qabul qilinishi mumkin emas.

Payvand choklaridagi nuqsonlarning tasnifi nuqsonlarni ham o'z ichiga olishi mumkin payvandlash ishlari.

1 oqimlar (sarkma).

Ular suyuq metallning asosiy metallning chetlariga oqishi natijasida gorizontal tikuvlar bilan vertikal sirtlarni payvandlashda hosil bo'ladi. Oqish sabablari:

Yuqori payvandlash oqimi;

Uzun yoy;

Elektrodning noto'g'ri joylashishi;

Yuqoriga va pastga payvandlashda mahsulotning katta moyillik burchagi. Oqim joylarida ko'pincha penetratsiya etishmasligi, yoriqlar va boshqalar mavjud.

2 ta pastki kesish.

Ular payvand chokining chetida yuqori payvandlash oqimi va uzun yoy bo'lgan asosiy metallda hosil bo'lgan chuqurchalar (yivlar) dir, chunki bu holda payvandning kengligi oshadi va qirralari kuchliroq eriydi. Pastki kesmalar asosiy metallning kesimini zaiflashishiga olib keladi va payvandlangan birikmaning buzilishiga olib kelishi mumkin (1.7-rasm, d).

3 Yonish.

Teshiklarning paydo bo'lishi mumkin bo'lgan poydevor yoki yotqizilgan metallning kirib borishi. Ular qirralarning etarli darajada to'mtoq bo'lmaganligi, ular orasidagi katta bo'shliq, katta payvandlash oqimi yoki past payvandlash tezligida quvvat tufayli paydo bo'ladi. Ko'pincha kuyishlar yupqa metallni payvandlashda payvandlashning davomiyligi oshishi, payvandlanadigan qismlarning kichik bosim kuchi va payvandlanadigan sirtlarda yoki elektrodda ifloslanish mavjudligida kuzatiladi.

4 chekka ofset - birlashtirilgan quvurlar devorlarining median chiziqlari (halqali payvand uchun) yoki birlashtirilgan choyshablar (spiral va bo'ylama choklar uchun) o'rtasidagi nomuvofiqlik ko'rinishidagi yig'ish nuqsoni. Ofset ko'ndalang / bo'ylama / spiral payvand sifatida tasniflanadi (1.10-rasm).


1.10-rasm - Chetning siljishi

Birlashtirilgan nuqsonlar.

Bu kamchiliklarga quyidagilar kiradi:

Xavf, metallni yo'qotish, delaminatsiya yoki yorilish bilan birgalikda geometriya nuqsoni (1.11-rasm);

Payvand chokiga ulashgan yoki uning ustida joylashgan geometrik nuqson;

Siqilishlar bilan birlashtirilgan payvand anomaliyalari;

Buzuq payvandga ulashgan delaminatsiya.


Shakl 1.11 - xavf bilan dent

Yaroqsiz xususiyatlar.

SNiP 2.05.06–85*/6/ talablariga javob bermaydigan ulash qismlari:

Tees (1.12-rasm);

Yassi va boshqa tiqinlar va tagliklar;

Payvandlangan sektor burmalari;

adapterlar;

Amaldagi me'yorlar va qoidalarga mos kelmaydigan armatura bilan filial quvurlari;

Barcha turdagi va o'lchamdagi payvandlangan va yuqoridagi yamoqlar;

Quvurlarga payvandlangan quvurlardan ("oluklar") yasalgan yuqori elementlar va boshqalar.


1.12-rasm - Tee nuqsoni

Izolyatsiya buzilishi .

Izolyatsiya nuqsonlari (1.13-rasm) quvurlarni korroziyaga qarshi kompleks himoya qilish samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradi va natijada quvur devorining korroziyaga chidamliligi pasayadi. Natijada, quvur liniyasining muddatidan oldin buzilishlari oqimi oshadi, bu nuqsonlarni o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish tufayli kamayishi mumkin.


Shakl 1.13 - Izolyatsiya qiluvchi qoplamadagi nuqsonlar

Quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan barcha turdagi nuqsonlarni, birinchi taxminiy sifatida, kelib chiqish sabablariga ko'ra uch turga bo'lish mumkin:

- asbobning texnologiya talablariga javob bermasligi (ortiqcha eskirish yoki vayron bo'lishi, metallning noto'g'ri sozlanganligi), shkala va boshqa qattiq begona moddalarning chegara yuzalariga tushishi natijasida quvurning tashqi yoki ichki yuzasiga mexanik shikastlanish. asbob va quvurdan. Bunday nuqsonlar tirnalgan, xavf-xatarlar, chuqurchalar, pastki kesmalar, bosmalar va boshqalarni o'z ichiga oladi.

- quvurlarni deformatsiya qilish texnologiyasining buzilishi bilan bog'liq deformatsiya shikastlanishi, shu jumladan metallning kengayishi, deformatsiya koeffitsientlarining oshishi, o'rnatishning ketma-ket joylashtirilgan stendlari (mo'ylovi, "quyosh botishi", "siqish") ishlashi sinxronligining buzilishi. , "akkordeon").

- quvurlarni deformatsiya qilish sxemasi bilan belgilanadigan murakkab kuchlanish-deformatsiya holati bilan bog'liq bo'lgan metall uzilishlari, ruxsat etilganidan oshib ketadigan kuchlanish kuchlanishlarining mavjudligi (bo'ylama prokat va presslash paytida qushlar uyi, qiya prokat paytida eksenel yoki halqali sinish, ichki yuzadagi plyonkalar). kalibrlash va kamaytirish vaqtida aniqlanadi va hokazo). Shuni ta'kidlash kerakki, oxirgi turdagi nuqsonlar, asosan, quvur ignabargli metallning navli tarkibi va sifati bilan belgilanadi va quvur deformatsiyasini keltirib chiqaradigan asosiy birliklar asl metall sifatining o'ziga xos "defektoskopi" dir. Shunday qilib, masalan, deyarli har qanday quvur prokat zavodining asosiy birligi bu deformatsiya zonasida metallning kuchlanish holatining murakkab sxemasi bilan tavsiflangan, eksenelda yuqori kuchlanish kuchlanishiga olib keladigan pirsingli ko'ndalang rolikli tegirmondir. prokat ignabargli (ikki rulon uchun) yoki halqali (uch rulon uchun) zonalari. Maxsus texnologik usullar ichki yuzada asirlar shaklida metallning eksenel ifloslanishini ochish imkoniyatini kamaytirishga imkon beradi, ammo bu holda quvur ignabargli sifati hal qiluvchi ahamiyatga ega. Deformatsiyaning ikkinchi bosqichida prokatlangan va mahkam o'rnatilganligi sababli ko'rinmaydigan quvurlarning ichki yuzasida po'lat ishlab chiqaruvchi plyonkalar ko'rinishidagi nuqsonlar, prokat tegirmonlari ochilgandan keyin (sirtdan orqada) kalibrlash paytida va ayniqsa quvurlarni kamaytirish, bu jarayonni mandrelsiz o'tkazishda trubaning ichki yuzasi yaqinidagi metall deformatsiyalari shartlari bilan izohlanadi.

Zavodlarda olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ingotlarni ignabargli yoki quvurlarga o'rash uchun qizdirilganda, qalinligi 4-5 mm gacha bo'lgan metallning ustki qatlami shkalaga aylanadi; prokat quvur ignasi qizdirilganda 0,8-1,1 mm qalinlikdagi yuqori qatlam yonib ketadi.

Binobarin, ingotlar va quvur blankalarining sirt qatlamlarida yuzaga keladigan nuqsonlar mos ravishda chuqurlikda kamayadi, kichikroqlari esa shkalaga aylanadi. Bunday nuqsonlarga, masalan, gaz pufakchalari kiradi. Ish qismining yuzasida (quyma va o'ralgan) ularning soni sochlarga o'xshash plyonkalar ko'rinishidagi quvurlar yuzasida qolganlarga qaraganda sezilarli darajada ko'p. Quvurli igna ustidagi ajinlar deyarli butunlay yonib, shkala qatlamiga aylanadi. Ammo, shu bilan birga, chuqurroq yotadigan nuqsonlar ishlov beriladigan qismning yuzasiga yaqinlashadi va prokat paytida ochilishi osonroq bo'ladi, quvurlarda plyonkalar hosil qiladi. Bunday nuqsonlarga, masalan, qobiq osti gaz pufakchalari va ekzogen metall bo'lmagan qo'shimchalarning to'planishi kiradi.

Talaba:

Bilish: quvur liniyasining chiziqli qismidagi nuqsonlarning tasnifi, nuqsonlar turlari

v qila oladi: nuqsonlarni parametrlariga ko'ra tuzatish tartibini aniqlay oladi

Ko'rsatmalar

Magistral neft quvurlarining chiziqli qismidagi nuqsonlar turlari bo'yicha bo'linadi: izolyatsion qoplamalardagi nuqsonlar; quvur nuqsonlari; quvur liniyasining dizayn holatining o'zgarishi, uning deformatsiyalari va kuchlanish holati bilan bog'liq nuqsonlar.

Quvurlardagi nuqsonlar xavflilik darajasiga ko'ra ikki toifaga bo'linadi: ta'mirlanadigan nuqsonlar (RDR); ustuvor tuzatish nuqsonlari (PRD).

Buzilish xavfi mezoni sifatida sinov bosimi darajasidagi sinish bosimining kattaligi va geometrik parametrlar olinadi.

Quvurlar nuqsonlari tasniflanadigan parametrlar Jadvalda keltirilgan. 1.

Tab. 1. Ta'mirlash tartibi bo'yicha nuqsonlarni tasniflash

Kamchilikning tavsifi Ta'mirlanadigan nuqsonlar (RTD) Ustuvor tuzatish kamchiliklari (PRD)
Qo'shimcha nuqsonlarsiz va payvand choklariga ulashgan geometriya nuqsoni Chuqurlik quvur diametrining 3,5% ga teng yoki undan ko'p
Payvand chokiga ulashgan yoki uning ustida joylashgan geometrik nuqson Chuqurligi 6 mm dan oshadi Chuqurlik quvur diametrining 1% ga teng yoki undan ko'p
Xavf, tirnalish, yorilish, metallni yo'qotish bilan birgalikda geometriya nuqsoni Barcha nuqsonlar Chuqurlik quvur diametrining 1% ga teng yoki undan ko'p, lekin kamida 6 mm
Metallni yo'qotish (tashqi va ichki) Chuqurlik quvur devori qalinligining 20% ​​ga teng yoki undan ko'p Chuqurlik yoki ga teng
qalinligi 50% dan ortiq
quvurlar.
Statik quvvat uchun hisoblash natijalariga ko'ra xavfli
Xavf, tirnalish, tirnalish Barcha nuqsonlar Chuqurlik yoki ga teng
0,2 mm dan ortiq
Quvur tanasi yoki payvand chokidagi yoriqlar - Barcha nuqsonlar
to'plam
Taxminan to'plam - Eritish chizig'idan 10 mm zonadagi uzunlamasına va spiral choklar bo'ylab 20 mm dan ortiq o'lcham va termoyadroviy chiziqdan 25 mm zonada aylana payvand bo'ylab 3,2 mm dan ortiq. Bir xil
tikuv zonasi
Sirtga chiqish bilan tabaqalanish Barcha nuqsonlar «
Transvers anomaliya Umumiy aylana uzunligi SNiP III va VSN bo'yicha ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketadigan o'lchamlari bilan 1/6pDn ga teng yoki undan ko'p Statik quvvatni hisoblash natijalariga ko'ra, umumiy aylana uzunligi 1/3 pDn ga teng yoki undan ko'p xavfli
tikuv
Planar tipdagi ko'ndalang tikuvning uzilishi Umumiy aylana uzunligi 1/6 pDn ga teng yoki undan ko'p
Planar tipdagi ko'ndalang chokning uzluksizligi SNiP Sh-42-80 va VSN 012-88 bo'yicha ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketadigan o'lchamlar Statik quvvat uchun hisoblash natijalariga ko'ra xavfli
Choklarni ofset qilish SNiP Sh-42-80 va VSN 012-88 bo'yicha ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketadigan o'lchamlar Chuqurligi quvur devori qalinligining 25% ga teng yoki undan ko'p va quvur atrofi 1/ZpDn ga teng yoki undan ko'p bo'lgan statik quvvatni hisoblash natijalariga ko'ra xavfli
Uzunlamasına (spiral) tikuvning anomaliyasi Quvur o'qi bo'ylab uzunligi 13 mm dan ortiq bo'lgan bitta nuqson quvur o'qi bo'ylab 150 mm uzunlikda yoki quvur o'qi bo'ylab 150 mm uzunlikdagi quvur o'qi bo'ylab uzunligi 7 mm dan ortiq bo'lgan ikkita nuqson Quvurning o'qi bo'ylab uzunligi 2√Dnt ga teng yoki undan ko'p. Statik quvvatni hisoblash natijalariga ko'ra xavfli
Uzunlamasına (spiral) payvandning planar turining uzilishi Chuqurlik quvur devori qalinligining 10% ga teng yoki undan ko'p Quvurning o'qi bo'ylab uzunligi, har qanday chuqurlikda 2√Dnt ga teng yoki undan ko'p. Statik quvvat uchun hisoblash natijalariga ko'ra xavfli
Ofset uzunlamasına (spiral) tikuv Chuqurlik quvur devori qalinligining 10% ga teng yoki undan ko'p Quvurning o'qi bo'ylab uzunligi, har qanday siljish chuqurligida 3√Dnt ga teng yoki undan ko'p. Statik quvvat uchun hisoblash natijalariga ko'ra xavfli

Xavflilik darajasiga ko'ra izolyatsiyalovchi qoplamalarning nuqsonlari GOSTga muvofiq tartibga solinadi. Izolyatsiya qiluvchi qoplamalarning cheklovchi holati uchun ajralmas mezon sifatida izolyatsiyaning o'tish qarshiligining minimal qiymati Rn = 103 Ohm-m2 ishlatiladi. Bundan tashqari, ishlash ko'rsatkichlari baholanadi: izolyatsion qoplamalarning qalinligi, namlik o'tkazuvchanligi, suvning singishi, uzluksizligi, katodik oqim ta'sirida peelingga chidamliligi, yopishqoqlik, issiqlikka chidamlilik va chidamlilik, ular normativ talablar doirasida bo'lishi kerak.

Magistral neft quvurining nuqsoni - bu quvur, payvand choki, quvur materiali sifatining geometrik parametrlarining amaldagi me'yoriy hujjatlar talablariga javob bermaydigan va quvurni ishlab chiqarish, qurish yoki ishlatish jarayonida yuzaga keladigan og'ishi. neft quvuri, shuningdek magistral neft quvurlariga o'rnatilgan va quvur ichidagi diagnostika, vizual yoki instrumental nazorat yoki tahlil natijalariga ko'ra aniqlangan qabul qilinishi mumkin bo'lmagan konstruktiv elementlar va armatura. ijro hujjatlari ob'ekt.

Amaldagi NTDga ko'ra, barcha nuqsonlar quyidagi guruhlarga bo'linadi: quvur geometriyasining nuqsonlari; quvur devoridagi nuqsonlar; payvandlash nuqsonlari; qo'shma nuqsonlar; noto'g'ri xususiyatlar.

Quvurning geometriyasidagi nuqsonlar uning shakli o'zgarishi bilan bog'liq. Bularga quyidagilar kiradi: dent - mexanik ta'sir natijasida trubaning oqim maydonining mahalliy pasayishi, bunda quvur liniyasi o'qida uzilish bo'lmaydi; gofrirovka - quvur devorining o'zgaruvchan ko'ndalang bo'rtiqlari va bo'shliqlari, bu o'qning sinishi va quvur liniyasining oqim maydonining pasayishiga olib keladi; ovallik - quvur qismi silindrsimon shakldan chetga chiqadigan va eng katta va eng kichik diametrlar o'zaro perpendikulyar yo'nalishda bo'lgan nuqson.

Quvur devoridagi nuqsonlarga quyidagilar kiradi: metall yo'qolishi - mexanik yoki korroziya shikastlanishi natijasida yoki ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli mahalliy yupqalash bilan tavsiflangan quvur devorining nominal qalinligining o'zgarishi; xavf (chizish, chizish) - o'zaro harakat paytida quvur devorining qattiq tanasi bilan o'zaro ta'siri natijasida yuzaga kelgan metallni yo'qotish; delaminatsiya - quvur devorining metallining uzilishi; sirtga kirish bilan delaminatsiya (quyosh botishi, dumaloq tutqunlik) - trubaning tashqi yoki ichki yuzasiga chiqadigan delaminatsiya; issiqlik ta'sir zonasida delaminatsiya - payvand chokiga ulashgan delaminatsiya; yoriq - quvur devorining metallida tor bo'shliq shaklida nuqson.

Payvand chokining nuqsonlari - bu to'g'ridan-to'g'ri payvand chokida yoki payvandga yaqin zonadagi nuqsonlar, ularning turlari va parametrlari me'yoriy hujjatlar bilan belgilanadi va tashqi va chiziqli diagnostikaning har qanday usullari bilan aniqlanadi. Payvand chokidagi nuqsonlarga quyidagilar kiradi: yoriqlar, penetratsiyaning yo'qligi, eritilmasligi, teshiklar, shlak qo'shimchalari, pastki kesmalar, ortiqcha penetratsiya va boshqalar.

Qo'shma nuqsonlar - yuqorida sanab o'tilgan nuqsonlarning turli kombinatsiyasi.

Ruxsat etilmaydigan konstruktiv elementlar - joriy NTD talablariga javob bermaydigan elementlar yoki armatura: tee, tekis vilkalar va tagliklar, payvandlangan sektor burmalari, adapterlar, barcha turdagi va o'lchamdagi payvandlangan va yuqoridagi yamoqlar.

O'z-o'zini nazorat qilish uchun savollar

1. Quvur liniyalarining chiziqli qismidagi nuqsonlar turlari

2. Ta'mirlash tartibiga ko'ra nuqsonlarni tasniflash

3. Quvur geometriyasining nuqsonlari turlari

4. Quvur devorlarining nuqsonlari turlari

5. Payvand chokidagi nuqsonlar

6.Birlashtirilgan nuqsonlar

7. Yaroqsiz qurilish elementlari

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

Kirish

Gaz quvuriga o‘z vaqtida texnik xizmat ko‘rsatish, gaz quvuriga profilaktik xizmat ko‘rsatish uning uzoq, uzluksiz va ishonchli ishlashining garovidir. Gaz quvurining ishlashini ta'minlaydi davriy ushlab turish tekshiruvlar, profilaktika va ta'mirlash. Bu operatsiyalarning barchasi, birinchi navbatda, xavfsizlik uchun zarur - mumkin bo'lgan gaz qochqinlarini o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish. Bu ishlar gaz quvurlari tizimi ichidagi bosimni tekshirish, kameralar, quduqlar, er osti inshootlarining gaz bilan ifloslanishini tekshirish, blokirovkalarni aniqlash va bartaraf etish, quvurlar va gaz armaturalarini tekshirish va ta'mirlashni o'z ichiga oladi.

Gaz quvurlarini joriy ta'mirlash va gaz uskunalari kamida 12 oyda bir marta ajratilgan uskunalar va gaz quvurlarida gaz ta'minoti tomondan ajratilgan uchastkaning chegaralarida vilkalar o'rnatilishi bilan amalga oshirilishi kerak.

Agar kerak bo'lsa, gaz quvuri kapital ta'mirlanadi.

Gaz quvurini kapital ta'mirlash butun tizimning ishlashi xavfsizligiga tahdid soladigan etarlicha jiddiy nosozliklar yuzaga kelganda zarur. Da kapital ta'mirlash gaz quvurining shikastlangan qismlarini to'liq almashtirish, armaturalarni ta'mirlash yoki almashtirish, buzilgan izolyatsiya tizimlarini tiklash yoki almashtirish, quduqlarni, himoya vositalarini va boshqalarni ta'mirlash. Ko'pincha kapital ta'mirlash vaqtida yaroqsiz holga kelgan quyma temir gaz quvurlari zamonaviy po'lat quvurlarga almashtiriladi.

Quvurlar, ayniqsa, gaz quvurlarining muammosiz ishlashini ta’minlash masalasini hal etish nihoyatda muhim vazifadir. Gaz quvurlarini ishlatish jarayonida xavfsiz ishlashni ta'minlash bilan bog'liq ko'plab muammolar mavjud. Quvurlarda turli xil nuqsonlar yuzaga keladi: materialning parchalanishi, chuqurchalar, korroziya g'orlari, stressli korroziya yoriqlari, eroziyaning aşınması, tirnalgan va boshqalar. Muayyan muammoni hal qilish uchun, albatta, bu yo'nalishdagi ishlarning holati haqida tasavvurga ega bo'lish kerak.

Ushbu maqolada quvurlardagi nuqsonlarning sabablari, tasniflari va quvurlardagi nuqsonlarni bartaraf etish usullari ko'rib chiqiladi.

1. Quvurlar konstruksiyalaridagi nuqsonlar va ularning sabablari

Quvurdagi nuqsonlar mavjudligini aniqlash uchun texnik diagnostika o'tkazish kerak.

Texnik diagnostika gaz quvurining texnik holatini aniqlash va ekspertiza asosida keyingi foydalanish uchun resurs yaratish maqsadida amalga oshiriladi.

Quvurlardagi ekspluatatsion nuqsonlarning paydo bo'lishi turli omillar, yaxshi o'rganilgan va oldindan aytib bo'ladigan, shuningdek tasodifiy (masalan, uchinchi shaxslar tomonidan quvur liniyasiga zarar etkazish va boshqalar) sabab bo'ladi. Quvurlarning ishonchliligini ta'minlash uchun ularning konstruktiv va funktsional (ishlash vaqtida) parametrlarini vaqti-vaqti bilan kuzatib borish kerak.

Kamchilik - bu tartibga solinadigan standartlarga rioya qilmaslik. Kamchiliklarning paydo bo'lishining asosiy sababi - tolerantlik bilan oqlangan operatsion parametrning standart qiymatdan og'ishi.

Quvur inshootlaridagi nuqsonlar quyidagilarga bo'linadi:

Quvurlardagi nuqsonlar;

Payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlar;

Izolyatsiya nuqsonlari.

Quvurlarda quyidagi nuqsonlar mavjud:

Metallurgiya - quvurlar ishlab chiqarilgan plitalar va chiziqlardagi nuqsonlar, ya'ni. har xil turdagi delaminatsiya, prokat plyonkasi, prokat shkalasi, metall bo'lmagan qo'shimchalar va boshqalar.

Texnologik - quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasining nomukammalligi bilan bog'liq bo'lib, uni shartli ravishda payvandlash nuqsonlari va sirt nuqsonlariga bo'lish mumkin (kengaytirish, siljish yoki qirralarning burchaklari, trubaning ovalligi paytida qattiqlashishi)

Qurilish - qurilish-montaj ishlari texnologiyasining nomukammalligi, tashish, montaj qilish, payvandlash, izolyatsiyalash va yotqizish ishlarini bajarish uchun texnologik va konstruktiv yechimlarning buzilishi (quvur yuzasida tirnalgan joylar, tirnalishlar, chuqurliklar).

Quvurlardagi nuqsonlarning sabablari:

Mavjud metall prokat texnologiyasi, alohida metallurgiya zavodlarida po'latni uzluksiz quyish texnologiyasi sifatsiz quvurlar ishlab chiqarish sabablaridan biridir. Metallning delaminatsiyasi tufayli tez-tez yo'q qilish holatlari mavjud.

Quvur zavodlarida xom ashyoni kiritish nazorati nomukammal yoki umuman yo'q. Bu xomashyo nuqsonlarining quvur nuqsonlariga aylanishiga olib keladi.

Quvurlarni ishlab chiqarishda metallni oqim nuqtasidan tashqarida ishlaydigan yuklarga ta'sir qilish kerak. Bu qattiqlashuv, mikro-delaminatsiya, ko'z yoshlar va boshqa yashirin nuqsonlarga olib keladi. Quvurlarning keyingi zavod sinovlarining qisqa muddati (20 ... 30 s) tufayli ko'plab yashirin nuqsonlar aniqlanmaydi va MT ning ishlashi paytida allaqachon "tetiklanadi".

Quvurlarning geometrik shakli ham o'simliklar tomonidan etarli darajada nazorat qilinmaydi. Shunday qilib, diametri 500 ... 800 mm bo'lgan quvurlarda qirralarning siljishi 3 mm ga etadi (spiral tikuvli quvurlar uchun normada 0,75 ... 1,2 mm), ovallik - 2%

Yuklash va tushirish, tashish va o'rnatish operatsiyalari paytida mexanik ta'sirlar quvurlarda chuqurchalar, chizishlar, chizishlar, tirnalishlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Quvurlarni kesuvchi qirg'ichlar bilan tozalashda quvur yuzasining mahalliy qismlarida plastik deformatsiya nuqsonlari paydo bo'ladi - xavflar, pastki kesishlar va boshqalar. Ushbu stress konsentratorlari korroziya-charchoq yoriqlari rivojlanishi uchun potentsial markazlardir. Quvur liniyalarini sim cho'tkalari bilan tozalash quvurlarning pastki kesish ko'rinishidagi shikastlanishini yo'q qiladi, ammo ma'lum ishlov berish sharoitida bu metall sirtining deformatsiyasiga olib keladi, bu uning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.

Quvurlarning korroziyali shikastlanishi (tashqi - izolyatsiyaning yaxlitligi buzilgan joylarda va ichki - suv to'plangan joylarda).

Shuningdek, quvurlarning metallurgiya, qurilish va texnologik nuqsonlari bilan bir qatorda nuqsonlar ham ajralib turadi:

Payvandlangan bo'g'indagi nuqson - bu belgilangan standartlardan har xil turdagi og'ish va texnik talablar, bu payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi va operatsion ishonchliligini pasaytiradi va butun strukturaning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Payvand choklarning shakli va o'lchamidagi nuqsonlar, makro va mikro tuzilmadagi nuqsonlar, payvandlangan konstruktsiyalarning deformatsiyasi va egriligi eng keng tarqalgan.

Chokning shakli va o'lchamining buzilishi sarkma (sarkma), pastki kesish, kuyish, payvandlanmagan kraterlar kabi nuqsonlarning mavjudligini ko'rsatadi.

Oqimlar - ko'pincha vertikal sirtlarni gorizontal tikuvlar bilan payvandlashda, suyuq metallning sovuq asosiy metallning chetlariga oqishi natijasida hosil bo'ladi. Ular mahalliy (alohida muzlatilgan tomchilar shaklida) yoki tikuv bo'ylab cho'zilgan bo'lishi mumkin. Sarkma sabablari - katta payvandlash oqimi, uzun yoy, elektrodning noto'g'ri joylashishi, yuqoriga va pastga payvandlashda mahsulotning katta moyillik burchagi.

Pastki kesmalar - tikuvning chetida asosiy metallda hosil bo'lgan chuqurchalar. Pastki kesmalar payvandlash mash'alining kuchayishi tufayli hosil bo'ladi va asosiy metallning kesimini zaiflashishiga va payvandlangan birikmaning yo'q qilinishiga olib keladi.

Kuyish - bu teshiklarning paydo bo'lishi mumkin bo'lgan poydevor yoki cho'kma metallning kirib borishi. Ular qirralarning etarli darajada to'mtoq bo'lmaganligi, ular orasidagi katta bo'shliq, katta payvandlash oqimi yoki past payvandlash tezligida mash'al kuchi tufayli paydo bo'ladi. Ayniqsa, ko'pincha kuyishlar yupqa metallni payvandlash jarayonida va ko'p qatlamli payvandning birinchi o'tishida, shuningdek payvandlash davomiyligining oshishi, past bosim kuchi va ishlov beriladigan qismlarning sirtlarida ifloslanish mavjudligi bilan kuzatiladi. payvandlangan yoki elektrodlar (nuqta va tikuv bilan aloqa payvandlash).

Payvandlanmagan kraterlar - payvandlash oxirida yoy keskin ravishda uzilib qolganda hosil bo'ladi. Ular tikuvning kesimini kamaytiradi va yorilish markazlari bo'lishi mumkin.

Makro tuzilma nuqsonlari nuqsonlarni o'z ichiga oladi: gaz teshiklari, cüruf qo'shimchalari, penetratsiyaning etishmasligi, optika yordamida aniqlangan yoriqlar (10 martadan ko'p bo'lmagan kattalashtirish).

Gaz g'ovaklari - choklarda gazga to'yingan erigan metallning tez qotib qolishi natijasida hosil bo'ladi, bunda ajralib chiqqan gazlar atmosferaga chiqib ketishga ulgurmaydi (2-rasm).

2-rasm - gaz teshiklari

Bunday nuqson asosiy metall tarkibidagi uglerod miqdori ortishi, asosiy metallning chetlarida va payvandlash paychalarining yuzasida zang, yog 'va bo'yoq mavjudligi, nam yoki nam oqimdan foydalanish bilan kuzatiladi.

Shlakli qo'shimchalar payvandlanadigan qismlarning chetlarini va payvandlash paychalarining shkaladan, zang va axloqsizlikdan ehtiyotsiz tozalash, shuningdek (ko'p qatlamli payvandlashda) oldingi qatlamlardan shlaklarni to'liq olib tashlamaslik natijasidir.

Ular uzoq yoy bilan payvandlashda, elektrodning noto'g'ri egilishida, payvandlash oqimining etarli emasligida, ortiqcha payvandlash tezligida paydo bo'lishi mumkin. Shlakli qo'shimchalar shakli (sferikdan o'tkirgacha) va o'lchamlari (mikroskopikdan bir necha millimetrgacha) bo'yicha farqlanadi. Ular payvandning ildizida, alohida qatlamlar orasida, shuningdek, yotqizilgan metall ichida joylashgan bo'lishi mumkin. Shlakli qo'shimchalar payvandning kesimini zaiflashtiradi, uning kuchini pasaytiradi va stress kontsentratsiyasi joylari hisoblanadi.

3-rasm - shlakli qo'shimchalar

Penetratsiyaning etishmasligi - asosiy metallning payvandlash bilan mahalliy eritilmasligi, shuningdek, oksidlarning yupqa qatlami, ba'zan esa qo'pol cüruf qatlami mavjudligi sababli ko'p qatlamli payvandlashda tikuvning alohida qatlamlarining bir-biri bilan birlashmasligi. tikuvlar ichida.

4-rasm - termoyadroviy etishmasligi

Penetratsiya etishmasligining sabablari quyidagilardir: metallni shkaladan, zangdan va axloqsizlikdan yomon tozalash, birlashmadagi kichik bo'shliq, haddan tashqari to'mtoq va kichik burchak burchagi, etarli oqim yoki burner quvvati, yuqori payvandlash tezligi, elektrodning payvand o'qidan uzoqda siljishi. Payvandlash jarayonida majburiy uzilishlar tufayli payvand choki bo'ylab penetratsiya etishmasligi mumkin.

Yoriqlar - haroratga qarab, shakllanishlar issiq va sovuqqa bo'linadi.

5-rasm - Yoriqlar

1100 - 1300 S haroratda payvandlangan metallning kristallanishi jarayonida issiq yoriqlar paydo bo'ladi. Ularning paydo bo'lishi uning qotib qolishining oxirida cho'kindi chok metallining kristallari o'rtasida yarim suyuq oraliq qatlamlarning mavjudligi va cho'zilish ta'siri bilan bog'liq. undagi siqilish stresslari. Payvandlangan metall tarkibidagi uglerod, kremniy, vodorod va nikelning ko'payishi ham odatda payvand choki ichida joylashgan issiq yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Bunday yoriqlarni aniqlash qiyin.

Sovuq yoriqlar qotishma po'latlarda 100 - 300 S haroratda va uglerodli po'latlarda oddiy (100 S dan past) haroratda payvand choki soviganidan so'ng darhol yoki uzoq vaqtdan keyin paydo bo'ladi. Ularning paydo bo'lishining asosiy sababi - qattiq eritmaning parchalanishi paytida payvandlash zonasida yuzaga keladigan sezilarli kuchlanish va payvandlash metallida mavjud bo'lgan bo'shliqlarda yuqori bosim ostida molekulyar vodorodning to'planishi. Sovuq yoriqlar tikuv yuzasiga keladi va aniq ko'rinadi.

Payvandlangan qo'shma mikroyapı nuqsonlari o'z ichiga oladi

mikroporlar,

mikro yoriqlar,

Nitrid, kislorod va boshqa metall bo'lmagan qo'shimchalar,

Dag'al don,

Haddan tashqari issiqlik va yonish joylari.

Izolyatsiya nuqsonlari - uzilishlar; yopishqoqlik; kam baholangan qalinligi; gofrirovkalar; ajinlar; ahmoq; tirnalgan joylar; ponksiyonlar.

Quvurlardagi izolyatsion qoplamadagi nuqsonlarning paydo bo'lishining asosiy sabablari:

1) materiallarni saqlash va tayyorlashda - bitumning tiqilib qolishi va tayyor mastik va uning tarkibiy qismlarini sug'orish;

2) primer va mastikani tayyorlashda - komponentlarning ehtiyotsiz dozasi; qozon isitish rejimiga rioya qilmaslik; primerni tayyorlash jarayonida bitumni etarli darajada aralashtirish;

3) primer va bitumli mastikani qo'llashda - primerning qalinlashishi; quvur liniyasi yuzasida pufakchalar paydo bo'lishi; quvurlar yuzasida changning cho'kishi; quvur liniyasi yuzasida va ayniqsa payvand choklari yaqinida primer va mastikaning bo'shliqlari; mastikaning notekis qo'llanilishi; mastik sovutish; izolyatsiyalash mashinasining dizayndagi kamchiliklari;

4) mustahkamlovchi va o'rash rulonli materiallarni qo'llashda - qoplamaning bir xilligini buzish; mastik qatlamining ekstruziyasi; shisha tolani mastikaga etarli darajada botirmaslik;

5) polimer lentalarni qo'llashda - lentadagi teshiklar orqali; uzluksiz yopishqoq qatlam; rulondagi lentaning notekis qalinligi; o'rash mashinasini noto'g'ri sozlash; lentani qo'llash uchun harorat rejimini buzish; quvur yuzasini yomon tozalash;

6) quvur liniyasini yotqizishda - yotqizish texnologiyasini buzish, ayniqsa, alohida yotqizish usuli bilan; izolyatsiya qilingan quvurlarni simi bilan ushlash; yotqizish paytida quvur liniyasining xandaq devorlariga ishqalanishi; xandaqning pastki qismini tayyorlashning yo'qligi; toshloq va shag'alli tuproqli joylarda xandaqning kamida 10 sm tubini to'ldirishning yo'qligi; muzlatilgan tuproqlarning zaif gevşemesi va ayniqsa, izolyatsiyalash mashinalarining sozlanishi yo'qligi;

7) quvur liniyasining ishlashi paytida - tuproqning harakati; quvur liniyasining og'irligi; tuproq suvi; mikroorganizmlar; o'simlik ildizlari; harorat ta'siri; tuproqning agressivligi.

Shunday qilib, turli xil favqulodda vaziyatlar xavfi ortib borayotgan tabiiy gaz quvurlari tarmoqlarining o'sishi bilan bog'liq holda, haqiqiy muammo gaz quvurlarini ishlatish xavfsizligi va ishonchliligi. Quvurlar xavfsizligi bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun turli tadqiqot bo'limlari tashkil etilmoqda.

2. Quvurdagi nuqsonlarni bartaraf etish usullari

Quvurlarni ta'mirlashning nuqsonli usulini tayinlash tartibi nuqsonli quvur qismlarini texnik xizmat ko'rsatish shartlarini tekshirish uchun ishlatiladigan dastlabki ma'lumotlarni shakllantirishdan boshlanadi va nuqsonli quvur uchastkasi ta'mirlanmaydi. Dastlabki ma'lumotlar shakllantirilgandan so'ng, nuqsonlarning o'zaro ta'siri uchun shartlar tekshiriladi, uning natijalariga ko'ra har bir nuqsonli quvur uchun bitta va birlashtirilgan nuqsonlar ro'yxati tuziladi.

Quvur ichidagi tekshirish gaz quvurlari uchastkalarining texnik holatining sifatli rasmini olish imkonini beradi, bu ta'mirlash ishlarini rejalashtirish uchun dastlabki ma'lumotdir.

Ushbu bo'limda selektiv va kapital ta'mirlashda qo'llaniladigan neft quvurlarini ta'mirlash texnologiyalarining asosiy qoidalari keltirilgan. Kapital ta'mirlash vaqtida nuqsonlarni bartaraf etish neft quvurida 2,5 MPa dan yuqori bo'lmagan bosim ostida amalga oshiriladi.

Har bir ta'mirlash quvur liniyasining pasportida aks ettirilishi kerak. Ta'mirlash tuzilmalari zavodda ishlab chiqarilgan bo'lishi kerak spetsifikatsiyalar Va dizayn hujjatlari belgilangan tartibda ishlab chiqilgan va pasportga ega. Dala sharoitida (dala sharoitida) qilingan muftalar va boshqa ta'mirlash tuzilmalaridan foydalanish taqiqlanadi.

1. Silliqlash

Silliqlash quvur devorining nominal qalinligining 20% ​​gacha bo'lgan nuqsonlari bo'lgan qismlar va armaturalarni (burilishlar, teelar, adapterlar, vilkalar va boshqalar) ta'mirlash uchun ishlatiladi, masalan, metallni yo'qotish (korroziya nuqsonlari, xavflar), teshikka kirish bilan delaminatsiya. sirt, kichik yoriqlar, shuningdek, RD 08.00-60.30.00-KTNda ko'rsatilgan qiymatlardan kam bo'lmagan mustahkamlashning qoldiq balandligi bo'lgan "payvand choki anomaliyalari" (qatlamli, sirtda paydo bo'ladigan teshiklar) kabi nuqsonlar. -050-1-05.

Silliqlash chuqurlikdagi qo'shimcha nuqsonlarni tuzatish uchun ishlatiladi - tirnalgan joylar, metall yo'qotishlar, yoriqlar, sirtga kirish bilan delaminatsiyalar.

Qusursiz ko'ndalang yoki uzunlamasına payvand chokiga ulashgan payvandlangan ulanishlar (nazorat va o'lchash ustunlarining eski payvandlari joylari, manevr o'tkazgichlarining payvandlari joylari va boshqa metall konlari) quvur yuzasi bilan tuproq bilan yuviladi. quvur liniyasi nuqsoni termoyadroviyning yo'qligi

Metallni olib tashlash orqali silliqlashda sirtning silliq shakli tiklanishi kerak va stress kontsentratsiyasini kamaytirish kerak. Silliqlash yo'li bilan tanlab ta'mirlash vaqtida quvurda ruxsat etilgan maksimal bosim 2,5 MPa dan oshmaydi. Jilolangan maydon vizual, magnit zarracha yoki rang nuqsonlarini aniqlashga duchor bo'lishi kerak.

Silliqlashdan so'ng, quvurning qoldiq devor qalinligi ultratovush qalinligi o'lchovi bilan tekshirilishi kerak. Qolgan qalinligi nominal devor qalinligining kamida 80% bo'lishi kerak.

O'rnatishdan oldin yoriqlarni silliqlashda tanlangan metallning chuqurligi yorilish chuqurligidan nominal devor qalinligining kamida 5% dan oshishi kerak. Yoriqlarni silliqlashdan keyin qolgan devor qalinligi kamida 5 mm bo'lishi kerak.

Quvurlardagi nuqsonlarni bartaraf etishning asosiy usullarining xususiyatlari.

Quvurdagi nuqsonlarni bartaraf etishning bir necha usullari mavjud:

Zımpara ta'mirlash:

Bu korroziya nuqsonlari, xavflar, sirtga kirish bilan delaminatsiyalar, kichik yoriqlar uchun ishlatiladi;

Zımpara qilingan maydonning maksimal chuqurligi 20% dan oshmasligi kerak

nominal devor qalinligi;

Jilolangan maydon vizual, magnit zarracha yoki rang nuqsonlarini aniqlashga duchor bo'lishi kerak.

2. Payvandlashnuqsonlar

Payvandlash "metall yo'qolishi" tipidagi quvurlar devoridagi nuqsonlarni (korroziya chuqurlari, xavflar) kamida 5 mm qalinlikdagi quvur devorining qoldiq qalinligini, shuningdek, "ko'ndalang payvand choki anomaliyalari" tipidagi nuqsonlarni (g'ovaklarning paydo bo'lishi) tuzatish uchun ishlatilishi mumkin. yuzasida, payvand chokining pastki qismlari, etarli darajada mustahkamlanmagan yoki yo'q, tikuv kengligi etarli emas) payvandlangan tikuvlarda.

Agar bitta nuqsonning chuqurligi va maksimal chiziqli o'lchami (uzunlik, diametr) yoki uning maydoni qiymatlardan oshmasa, payvandlashga ruxsat beriladi. Qo'shni shikastlanishlar orasidagi masofa kamida 100 mm bo'lishi kerak. Payvandlangan nuqsonlardan payvand choklarigacha bo'lgan masofa, shu jumladan. spiral uchun, kamida 100 mm bo'lishi kerak.

Payvand chokini ta'mirlash:

Qoldiq devor qalinligi kamida 5 mm bo'lgan "metallni yo'qotish" (korroziya yaralari, xavflar) kabi nuqsonlarni tuzatish uchun ishlatiladi;

Qusurning maksimal chiziqli o'lchami uchta nominal quvur devor qalinligidan oshmasligi kerak;

Payvandlash faqat to'liq to'ldirilgan neft quvurida ruxsat etiladi;

Payvandlash paytida quvurdagi maksimal ruxsat etilgan bosim quyidagi shartlar asosida aniqlanishi kerak:

Rzav 0,4 tost MPa tost 8,75 mm;

Rzav 3,5 tost MPa tost 8,75 mm,

bu erda tres - payvandlash joyidagi qoldiq devor qalinligi, mm; 0,4 koeffitsienti MPa/mm o'lchamiga ega.

Qo'lda boshq payvandlash orqali amalga oshiriladi;

Yuzaki qatlamlar soni (kontur tikuvidan tashqari) kamida uchta.

Ta'mirlash inshootlarini o'rnatish

Doimiy ta'mirlash uchun:

Kompozit debriyaj

kıvrımlı payvandlangan yeng;

bir necha turdagi dumbbell debriyajlari;

Elliptik taglik bilan payvandlangan quvur

Vaqtinchalik ta'mirlash uchun:

Payvandlangan siqilmaydigan sleeve;

Konusning o'tishlari bilan payvandlangan rozetka

Izolyatsiyani almashtirish bilan quvurlarni ta'mirlashning texnologik sxemalari

ta'mirlangan maydonni qazish va tayanch bilan quvur liniyasini ko'tarmasdan xandaqda;

quvur liniyasining ta'mirlanayotgan qismi quvur yotqizuvchilar tomonidan tozalovchi va izolyatsion mashinalarning ko'tarilgan uchastkadan quvur ostida qazmasdan o'tishiga imkon beradigan balandlikka ko'tarilgan xandaqda;

· xandaqning chetida (bermada) tozalash mashinasidan o'tish uchun zarur bo'lgan balandlikka ko'tarilishi bilan.

Quvurlardagi nuqsonlarni bartaraf etishning asosiy usullarining xususiyatlari

1. Usullari favqulodda ta'mirlash

Neft quvurlarini favqulodda ta'mirlash usullari (yamoqlar, qisqichlar, siqish moslamalarini qo'llash, chopstiklarni yopish) faqat favqulodda vaziyatlarni bartaraf etishning favqulodda, vaqtinchalik usullari sifatida ko'rib chiqilishi mumkin.

2. O'rash konstruktsiyalari bilan bantlash

Quvurlarni oldindan yuklash bilan o'rash orqali ta'mirlashning bir necha yo'li mavjud:

po'lat sim yoki lentani o'rash;

shisha tolali materiallarni bog'lovchi tarkib bilan singdirish bilan o'rash; kompozit materiallardan o'ralgan lentalar

Xulosa

Shunday qilib, magistral quvur transporti Rossiya yoqilg'i-energetika kompleksining eng muhim tarkibiy qismidir.

Quvur transportining eng muhim muammolaridan biri dala va magistral quvurlarning chiziqli qismining normal holatini saqlab qolishdir.

Gaz quvuriga o‘z vaqtida texnik xizmat ko‘rsatish, gaz quvuriga profilaktik xizmat ko‘rsatish uning uzoq, uzluksiz va ishonchli ishlashining garovidir. Gaz quvurining ishlashi davriy tekshiruvlar, profilaktik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni ta'minlaydi. Bu operatsiyalarning barchasi, birinchi navbatda, xavfsizlik uchun zarur - mumkin bo'lgan gaz qochqinlarini o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish. Bu ishlar gaz quvurlari tizimi ichidagi bosimni tekshirish, kameralar, quduqlar, er osti inshootlarining gaz bilan ifloslanishini tekshirish, blokirovkalarni aniqlash va bartaraf etish, quvurlar va gaz armaturalarini tekshirish va ta'mirlashni o'z ichiga oladi. Texnik xizmat magistral quvurga ega katta ahamiyatga ega, chunki nafaqat foyda va ishlab chiqarish hajmi, balki butun iqtisodiyot ham quvur liniyasining yaxlitligi va ishlashiga bog'liq bo'ladi.

Allbest.ru saytida joylashgan

...

Shunga o'xshash hujjatlar

    umumiy xususiyatlar ko'chmas mulk ob'ekti. Turli nuqsonlar va zararlarning ahamiyatini, ularning paydo bo'lish sabablarini, tarqalish darajasini baholash. Texnik holatni yaxshilash bo'yicha tavsiyalar va xavfsiz ishlash binoning konstruktsiyalari (qoplama plitalari).

    kurs qog'ozi, 2014 yil 08/14 qo'shilgan

    Qurilish inshootlaridagi nuqsonlar va ularning oqibatlari. Monolitik temir-beton texnologiyalariga qo'yiladigan talablar. Sayoz poydevorlar tanasining mustahkamligining pasayishiga va ularning ish sharoitlarining yomonlashishiga olib keladigan poydevorlarni qurishdagi nuqsonlar. Tosh brendining past baholanishi.

    referat, 27.12.2014 yil qo'shilgan

    Marshrutlash ombor binosining tom to'sinlari va bo'linmalarining jismoniy eskirishini tiklash. Aniqlangan nuqsonlarni tahlil qilish, ularning sabablari va ularni bartaraf etish usullari. Ezilgan tosh-qum aralashmalarini olish uchun qurilish chiqindilarini qayta ishlash.

    muddatli ish, 29.11.2010 qo'shilgan

    Ish paytida xavfsiz ishlashning asosiy tamoyillari tom yopish ishlari, ularning o'ziga xos xususiyatlar qish mavsumida. uchun nazorat qilish texnik holat tomlar, mumkin bo'lgan nuqsonlar va ularni bartaraf etish usullari. Tom yopish gilamining bosimsizlanish sabablari.

    test, 02/13/2015 qo'shilgan

    Payvandlash operatsiyalarining asosiy afzalliklari, ularning keng qo'llanilishi milliy iqtisodiyot. Texnologik jarayon payvandlash ishlarini bajarish. Payvandlash jarayonida deformatsiyalar turlari. Payvand choklarida mumkin bo'lgan nuqsonlar va ularni bartaraf etish usullari. Mahsulotning payvandlangan tikuvlarining sifatini nazorat qilish.

    kurs qog'ozi, 2011-03-14 qo'shilgan

    Katta oraliqli yopishtirilgan yog'och konstruktsiyalarni ishlab chiqarish bosqichlari. Yog'ochni avtomatik ravishda tayyorlash va quritish quritish kameralari. Yelimlangan yog'och konstruktsiyalardagi nuqsonlar. Saralash, kalibrlash, nuqsonlarni kesish. Yelimlangan novdalarda ulanish.

    taqdimot, 04/08/2015 qo'shilgan

    Monolitik temir-betondan konstruksiyalarni qurishda jahon tajribasi. Monolit uy-joy qurilishining mohiyati va texnologiyasi. Monolitik uy-joy qurilishida nuqsonlarni keltirib chiqaradigan asosiy muammolar. Bir tutqich ichida vertikal konstruktsiyalarni betonlash.

    referat, 27.11.2012 qo'shilgan

    Poydevor - binodan yuklarni qabul qiladigan qo'llab-quvvatlovchi tuzilma; material, turlari, tasnifi; xatcho'pning chuqurligini aniqlashda hisobga olinadigan omillar; quvvatni yo'qotish sabablari, umumiy poydevor nuqsonlari va ularni bartaraf etish usullari.

    referat, 12/13/2010 qo'shilgan

    Betonning xarakteristikalari - devorlarni qurish uchun material. Beton yuzada devor qoplamasini bajarish uchun ishlatiladigan materiallar. Devorlarni ta'mirlash qurilmasi texnologiyasi, ishlatiladigan asboblar. Keramika plitkalari bilan qoplash nuqsonlari, ularni bartaraf etish usullari.

    muddatli ish, 29.03.2015 yil qo'shilgan

    vizual tekshirish turar-joy binosi. Binoning kosmik rejalashtirish va konstruktiv yechimi. Qurilish inshootlari va konstruktiv elementlarning nuqsonlari va shikastlanishi. Kamchiliklar va zararlar xaritalari. Binoni me'moriy yodgorliklarga havola qilish uchun baholash.