Ofset bosma shakllarni ishlab chiqarish texnologiyalari

Yuriy Samarin, doktor. texnologiya. fanlar, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

Ofset ishlab chiqarish uchun zamonaviy presslash jarayonlarida bosma shakllar asosan uchta texnologiya qo'llaniladi: "kompyuter - fotoforma" (Computer-to-Film); Kompyuterdan plastinkaga va kompyuterdan pressga.

"Kompyuter - fotoforma" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma plastinkalarni ishlab chiqarish jarayoni (1-rasm) quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

• perforator yordamida fotoformada va plastinkada pinni ro'yxatga olish uchun teshiklarni teshish;
• kontaktli nusxa ko'chirish mashinasida fotoformani ochib qo'yish yo'li bilan shakl plastinkasiga tasvirni formatlash;
• protsessorda ochiq plastinka nusxalarini qayta ishlash (ishlab chiqish, yuvish, himoya qoplamasini qo'llash, quritish) yoki ishlab chiqarish liniyasi ofset bosma plastinkalarni qayta ishlash uchun;
• blankalarni ko'rish va ularni tuzatish uchun stol yoki konveyerda bosilgan blankalarning sifatini nazorat qilish va texnik tuzatish (kerak bo'lsa);
• protsessorda qo'shimcha ishlov berish (yuvish, himoya qatlamini qo'llash, quritish) shakllanadi;
• qoliplarni pishirish uchun pechda issiqlik bilan ishlov berish (agar kerak bo'lsa, aylanish qarshiligini oshirish).

Guruch. 1. “Kompyuter-fotoforma” texnologiyasidan foydalangan holda ofset shakllarini tayyorlash jarayoni sxemasi.

Fotoformalarning sifati bosma shakllarni tayyorlash texnologik jarayoni talablariga javob berishi kerak. Ushbu talablar bosib chiqarish usuli, texnologiya va ishlatiladigan materiallar bilan belgilanadi. Masalan, bugungi kunda eng keng tarqalgan qoplangan qog'ozda ko'p rangli mashinada (yashil bosma) ofset varaqlarini chop etish uchun rang bilan ajratilgan rastr shaffoflar to'plami quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:

• chizish, burmalar, begona qo'shimchalar va boshqa mexanik shikastlanishlar yo'qligi;
• minimal optik zichlik (pardaning zichligini hisobga olgan holda plyonka asosining optik zichligi) - 0,1 D dan oshmasligi kerak;
• lazer ta'sirida qilingan fotoformalar uchun maksimal optik zichlik (pardaning zichligini hisobga olgan holda) - kamida 3,6 D;
• rastr nuqtasining yadro zichligi 2,5 D dan kam emas;
• rastr elementlarining nisbiy maydonining minimal qiymati 3% dan oshmaydi;
• fotosurat shaklida bo'yoq nomlarining mavjudligi;
• rastr strukturasining egilish burchaklari har bir bo'yoq uchun belgilangan qiymatlarga mos keladi;
• rastr strukturasining chizig'i berilganiga mos keladi;
• bir to'plamning fotoformalarida tasvirlarning noto'g'ri hizalanishi - diagonal uzunlikning 0,02% dan oshmasligi kerak. Bu qiymat lazer ta'sirining takroriy tolerantliklarini va plyonkaning buzilish miqdorini hisobga oladi;
• fotoformada nazorat belgilari va shkalalar mavjudligi.

To'liq o'lchamli bosma varaqning fotoformasini to'g'ridan-to'g'ri tegishli formatdagi fotosurat chiqarish qurilmasida tasvirni ko'rsatish yoki fotoformalardan alohida chiziqlarni tahrirlash orqali olish mumkin. Bunday holda, yig'ish yig'ish stolida qo'lda amalga oshiriladi.

Bo'shliq va bosma elementlarda ofset tekis bosma shakllari bosma siyoh va namlash vositasiga nisbatan har xil fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega. Bo'shliq elementlari namlikni sezadigan hidrofilik sirtlarni hosil qiladi va bosma elementlar bosma siyohni idrok etadigan hidrofobik maydonlarni hosil qiladi. Plastinka materialini qayta ishlash jarayonida gidrofil va hidrofobik joylar hosil bo'ladi.

Ofset tekis bosma shakllari ikkita asosiy guruhga bo'linishi mumkin: monometalik va polimetalik - bo'shliq va bosma elementlarni yaratish uchun nima ishlatilishiga qarab - bitta metall (monometal) yoki bir nechta (polimetal). Hozirgi vaqtda polimetalik qoliplar amalda qo'llanilmaydi. Barcha uchun zamonaviy usullar monometalik shakllarni ishlab chiqarishda metallning rivojlangan yuzasiga mahkam yopishtirilgan nusxa ko'chirish qatlami plyonkalarida hidrofobik bosma elementlar yaratiladi va asosiy metall yuzasida hosil bo'lgan adsorbsion hidrofil plyonkalarda blankalar yaratiladi.

Guruch. 2. Kontaktni nusxalash usullari: a - ijobiy; b - salbiy. 1 - substrat; 2 - nusxa ko'chirish qatlami; 3 — diapozitiv fotoforma; 4 - salbiy fotoforma

Ofset bosma plitalar salbiy yoki musbat kontaktli nusxa ko'chirish yo'li bilan tayyorlanadi (2-rasm). Salbiy usul bilan negativlar fotosensitiv nusxa ko'chirish qatlamiga ko'chiriladi va bu holda qotib qolgan nusxa qatlami bosib chiqarish elementlari uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Ijobiy usul bilan shaffof qatlamdan fotosensitiv qatlam ko'chiriladi, so'ngra nusxaga ishlov berilganda ochiq joylar eriydi.

Ijobiy nusxa ko'chirish usuli tasvir elementlarini ko'paytirishda ko'proq sodiqlikni va bosib chiqarish vaqtida bosma elementlarning barqarorligini ta'minlaydi.

Ofset shakllarini ishlab chiqarish uchun markaziy ravishda ishlab chiqarilgan oldindan kigiz qilingan ofset musbat yoki salbiy plitalar ishlatiladi.

Oldindan sezilgan ijobiy bosma plitalar ko'p qatlamli tuzilishdir (3-rasm). Ular o'ta toza prokat alyuminiy asosida ishlab chiqariladi va yuqori sifatli mahsulotni kafolatlaydigan murakkab va uzoq jarayon natijasidir. Ushbu plitalar ijobiy nusxa ko'chirishdan foydalangan holda choyshab va veb-presslar uchun yuqori sifatli ofset plitalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Guruch. 3. Ijobiy ofset plitasining tuzilishi: 1 - alyuminiy asos; 2 - elektrokimyoviy donlash; 3 - oksidli plyonka; 4 - gidrofil pastki qatlam; 5 - fotosensitiv nusxa ko'chirish qatlami; 6 - mikropigmentli qatlam

Elektrokimyoviy ishlov berish, oksidlanish va anodlashdan so'ng alyuminiy asos yuqori aniqlik va ish vaqtini, ofset bosma plastinkada bo'sh elementlarning hidrofilik xususiyatlarining barqarorligini, siyoh qatlamining bir xil taqsimlanishini va butun plastinka bo'ylab namlovchi eritmani ta'minlaydigan fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'ladi. hudud.

EHM ta'minlanganidan keyin yaxshi ishlash nusxa ko'chirish qatlamining rangi, bu sizga nusxa ko'chirish sifatini ishlab chiqishdan oldin nazorat qilish imkonini beradi. Nusxalash qatlamidan hosil bo'lgan bosib chiqarish elementlari bo'sh joylarga nisbatan yaxshi kontrastga ega, bu esa plitalarni avtomatik boshqaruv va ofset bosib chiqarishni boshqarish tizimlarida skanerlash uchun foydalanish imkonini beradi. Chop etish jarayonida anodlangan qatlamning rivojlangan kapillyar tuzilishi tufayli siyoh-suvning optimal balansi tezda o'rnatiladi, bu bosib chiqarish jarayonida barqaror saqlanadi. Nusxa bosib chiqarish qatlami alkogolli namlovchi eritmalar va tozalovchi materiallar ta'siriga yuqori qarshilik bilan tavsiflanadi. Oksid qatlami bo'shliqlarni mustahkamlaydi va bosma plitalarning ishlash vaqtini oshiradi, ularning sirtlarini chizish va aşınmadan himoya qiladi. Yuqori sifatli alyuminiy taglik tsilindrga mahkam o'rnashish va sindirishga chidamli shaklni ta'minlaydi.

Yuqori yorug'lik sezgirligi va nusxa ko'chirish qatlamining foto-kengligi ta'sir qilish vaqtini qisqartirish, aniq takrorlashni ta'minlash va ishlab chiqish jarayonini soddalashtirish imkonini beradi.

Nusxalash qatlamining mikropigmentatsiyasi (vakuumli qoplama) ta'sir qilish paytida fotoforma bilan yaqin aloqada bo'lishga va vakuumni tezda yaratishga yordam beradi.

Asosiy texnik ko'rsatkichlar ijobiy (analog) bosma plitalar taxminan quyidagi qiymatlarga ega:

• pürüzlülük - 0,4-0,8 mikron;
• anodlangan qatlam qalinligi - 0,8-1,7 mikron;
• nusxa ko'chirish qatlamining qalinligi - 1,9-2,3 mikron;
• spektral sezgirlik - 320-450 nm;
• energiya sezgirligi - 180-240 mJ / sm2;
• ta'sir qilish vaqti (10 000 lyuks yorug'likda) - 2-3 minut;
• minimal hajmi takrorlanadigan zarbalar - 6-8 mikron;
• chiziqli bitmap- 60 satr / sm (150 lpi);
• rastr elementlarining gradatsiyali uzatilishi - yorqin joylarda 1-2%, soyalarda 98-99%;
• ish vaqti - issiqlik bilan ishlov berishsiz 150 mingtagacha va issiqlik bilan ishlov berish bilan 1 milliongacha bosma nashrlar;
• nusxa ko'chirish qatlamining rangi - ko'k, yashil, quyuq ko'k;
• plastinka qalinligi - 0,15; 0,2; 0,3; 0,4 mm.

Chop etish shakllarining oldingi chetida turli xil konfiguratsiyadagi (yumaloq, tasvirlar, to'rtburchaklar) pin teshiklari bo'lishi kerak. Pin (ro'yxatga olish) teshiklari tayyor bosma shakllardan chop etishda olingan tasvirlarni tekislashni osonlashtiradi.

Nusxa olishdan oldin ro'yxatga olish teshiklari bilan fotoformalar va plastinka plitalari zımba bilan ta'minlangan maxsus o'lchagichning pinlariga qo'yiladi. Konfiguratsiya, teshiklar soni va ular orasidagi masofa (4-rasm) bosib chiqarish formati va qabul qilingan registr standartiga bog'liq bo'lib, ular bosma mashinasining pin o'lchagichiga mos kelishi kerak. Tayyor shakl kiyiladi bosib chiqarish mashinasi mos keladigan pinlarda.

Guruch. 4. Pimli teshiklari bo'lgan chop etish plitasi: L - tasvir maydoni formati; S - qolipning oldingi qirrasi; D - oluklar orasidagi masofa

Fotoformalar va shakl plitalaridagi pin teshiklarini teshish uchun maxsus qurilmalar - qo'lda yoki pedal haydovchisi bo'lgan puncherlar ishlatiladi.

Ta'sir qilishdan oldin, nusxa ko'chirish ramkasining stakanini ehtiyotkorlik bilan tayyorlash kerak - uni maxsus asboblar yordamida axloqsizlik va changdan tozalang.

Plastinka nusxa ko'chirish ramkasiga joylashtiriladi va uning ustiga plastinkaning nusxa ko'chirish qatlamiga emulsiya qatlami bilan fotoformalar o'rnatiladi. Plastinka va o'rnatishning kombinatsiyasi maxsus o'lchagichda joylashgan pinlar yordamida amalga oshiriladi. Plastinkadagi rasm o'qilishi mumkin bo'lishi kerak.

Pimli registr tizimi mavjud bo'lmaganda, nusxa ko'chirish moslamasi belgilangan valf o'lchamini ikkala tomondan o'lchagich bilan o'lchaydi (o'rnatish kesish belgilaridan plastinka chetiga qadar masofa) va o'rnatishni yopishqoq lenta bilan mahkamlaydi.

Rasmning kesilgan maydoni orqasida nusxa ko'chirish jarayonini boshqarish uchun SPSh-K, RSH-F shkalalari yoki Ugra-82 boshqaruv shkalasi o'rnatilgan.

Ta'sir qilish uchun shaffoflarni o'rnatish va plastinka yuzasi o'rtasida to'liq aloqani ta'minlash kerak, bu kontaktli nusxa ko'chirish mashinasida ikki bosqichli vakuum to'plami tufayli erishiladi.

Ekspozitsiya rejimi plastinka turiga, yoritgichning kuchiga (nusxa olish ramkasi oynasining yoritilishi kamida 10 ming lyuks bo'lishi kerak), yoritgichdan nusxa ko'chirish ramkasi oynasigacha bo'lgan masofaga, yorug'likning tabiatiga bog'liq. shaffoflar va empirik tarzda aniqlanadi.

Ta'sir qilish vaqtini tanlashning to'g'riligi shaklda ishlab chiqilgandan so'ng nusxadagi sensitometrik shkalani takrorlash yo'li bilan baholanadi: sinov chop etish uchun SPSh-K shkalasining 3-4 maydoni (optik zichlik 0,45-0,6) bo'lishi kerak. to'liq ishlab chiqilgan, ishlab chiqarish bosib chiqarish uchun - 4- 5 maydon (optik zichlik 0,6-0,75).

Chet el tasvirini (o'rnatishdagi plyonkaning chetidan zarbalar, yopishqoq lenta izlari) yo'q qilish uchun tuzatish hajmini kamaytirish uchun qo'shimcha ta'sir qilish sochuvchi (matlangan) plyonka bilan amalga oshiriladi. Diffuzor plyonkasi bilan ta'sir qilish vaqti odatda asosiy ta'sir qilish vaqtining 1/3 qismini tashkil qiladi.

Shu bilan birga, tarqaladigan plyonkadan foydalanish, agar ular yuqori optik zichlik va kontrastga ega bo'lsa, kichik rastr nuqtalari va chiziqli elementlarning ko'payishiga ta'sir qilmasligini yodda tutish kerak. Yuqori badiiy nashrlar uchun nusxa ko'chirmaslik nuqsoniga yo'l qo'ymaslik uchun ta'sir qilish paytida sochuvchi plyonkadan foydalanishni istisno qilish kerak.

Rivojlanish uchun ochiq plastinka protsessorni yuklash stoliga joylashtiriladi va transport roliklariga beriladi. Plitaning keyingi siljishi avtomatik ravishda sodir bo'ladi.

Protsessor turiga qarab, ishlab chiqish ishlab chiquvchi qismning tankidan nusxaga etkazib beriladigan eritma oqimlari orqali yoki mayin rolikning bir vaqtning o'zida mexanik ta'siri bilan nusxani ishlab chiquvchi eritma bilan kyuvetaga botirish orqali amalga oshiriladi.

Ofset nusxasi protsessorning imkoniyatlariga muvofiq 21-25 ° S haroratda 20-35 soniya davomida ishlab chiqilgan. Har bir turdagi plastinka uchun ularning ishlab chiqaruvchilari ishlab chiquvchining tarkibi va iste'moli bo'yicha tavsiyalar beradi, ularga rioya qilish kerak.

Qo'lda ishlab chiqish uchun bir xil ishlab chiquvchi echimlar qo'llaniladi. Jarayon 21-27 ° S haroratda amalga oshiriladi. Shaklda kichik hajmdagi tasvir bilan rivojlanish vaqti 45-60 s. O'rtacha va ko'p sonli bosib chiqarish elementlari bilan birinchi navbatda plastinkani 30-40 soniya davomida ishlab chiqish, tekshirish va kerak bo'lganda yana 30-40 soniya davomida rivojlanishni davom ettirish tavsiya etiladi. Yumshoq tampon yordamida nusxani ishlab chiqish tavsiya etiladi. Shu bilan birga, cho'kindi va suyultirilmagan ishlab chiqaruvchi konsentratning abraziv zarralari plastinka yuzasiga tushmasligi kerak.

Ofset nusxasining tezligi protsessor turiga, ishlab chiquvchining ish vaqtiga va uning haroratiga bog'liq.

Bo'limdagi eritmaning harorati rejimni sozlash panelida ga muvofiq o'rnatiladi texnik parametrlar protsessor. Rivojlanayotgan eritmaning harorat rejimiga qat'iy rioya qilish kerak. Tavsiya etilgan haroratdan past haroratlarda nusxa ko'chirish qatlami bo'sh joylardan to'liq olib tashlanmagan bo'lishi mumkin, bu chop etilganda shaklni "soya qilish" effektiga olib keladi. Tavsiya etilganidan yuqori haroratlar ishlab chiquvchini yanada tajovuzkor qiladi, bu esa bosma elementlarga zarar etkazishi va chop etish plitalarining ishlash vaqtini qisqartirishi mumkin.

Rivojlanayotgan eritma, u tugaganligi sababli, yangi qismlar bilan tuzatilishi kerak, so'ngra to'liq almashtirilishi kerak. Zamonaviy protsessorlar ishlab chiquvchini doimiy ravishda to'ldirish tizimini ta'minlaydi. Buning uchun har bir shakldan o'tgandan so'ng, ishlab chiquvchi-regeneratsiyaning yangi qismlari ishlab chiqish bo'limiga beriladigan regeneratsiyaga ega konteyner taqdim etiladi.

Yuvish yuvish qismida avtomatik ravishda reaktiv usulda amalga oshiriladi. Shakldagi ortiqcha suv bo'limning chiqishidagi roliklar bilan siqib chiqariladi.

Shaklga himoya qoplamasini qo'llash (tishlash) rulonli usulda avtomatik ravishda amalga oshiriladi, so'ngra bo'limdan chiqish joyida bosiladi. Qoplama roliklarini ishlatishdan oldin suv bilan yaxshilab chayish kerak.

Quritish quritish bo'limidan o'tayotganda 40-60 ° S gacha qizdirilgan havo bilan ventilyatorlar yordamida formani puflash orqali amalga oshiriladi. Sifatni nazorat qilish uchun tayyor shakl korreksiya qilish uchun stolga o'tkaziladi va diqqat bilan ko'rib chiqiladi. Shaklning bo'shliq elementlari to'liq ishlab chiqilgan bo'lishi kerak. Oq bo'shliq elementlarining barcha nuqsonlari: yopishtiruvchi materialning izlari, shaffoflarning chetidan soya, ortiqcha belgilar va xochlar va boshqalar. - minus tuzatuvchi qalam yoki korrektor jeliga botirilgan yupqa cho'tka bilan olib tashlanadi. Tuzatish himoya qoplamasida amalga oshiriladi. Tuzatish kompozitsiyasida nusxa ko'chirish qatlami butunlay eriydi, shuning uchun uni tasvirga ta'sir qilmasdan juda ehtiyotkorlik bilan qo'llash kerak. Qatlamning vizual erishigacha korreksiyaning davomiyligi 5-10 s.

Chop etish elementlaridagi nuqsonlar: plitalardagi bo'shliqlar, rasmning bir qismining yo'qligi va boshqalar. - "ortiqcha" tuzatuvchi qalam bilan to'g'rilang: etishmayotgan elementlarga nozik bir lak qatlami qo'llaniladi va uni tuzatish uchun mahalliy isitish amalga oshiriladi.

Tuzatilgan shakl qo'shimcha ishlov berishdan o'tkaziladi, buning uchun u protsessorning yuvish qismiga kiritiladi, keyin himoya qoplamasi yana qo'llaniladi va quritiladi. Shakl tayyor!

Issiqlik bilan ishlov berish maxsus qurilmalarda - yuklash stoli, isitish shkafi va tushirish stolidan iborat bo'lgan otish uchun pechlarda amalga oshiriladi.

Issiqlik bilan ishlov berish uchun mo'ljallangan shakllar bo'sh elementlarni suvsizlanishdan va bosma elementlarni yorilishdan himoya qilish uchun kolloid qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak.

Himoya qoplamasi toza shakllarga qo'llaniladi, ular oldindan qo'lda stolda yoki protsessorda saqich qatlamini olib tashlaydi. Ikkinchi holda, kolloid himoya qoplama qismiga quyiladi. Qolib yuklash stoliga qo'yiladi va transport roliklariga beriladi. Keyingi reklama avtomatik ravishda amalga oshiriladi.

Harorat va issiqlik bilan ishlov berish vaqti rejimlarni o'rnatish uchun boshqaruv panelida o'rnatiladi: harorat 180-240 ° S, vaqt 3-5 minut. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, shaklni vizual nazorat qilish amalga oshiriladi: tasvir qorong'i, to'yingan va butun formatda bir xil rangga ega bo'ladi. Kolloid qatlami bir kundan ortiq bo'lmagan mog'orlarni saqlash vaqtida himoya qoplamasi bo'lib xizmat qilishi mumkin. Shakllarni uzoq muddatli saqlash uchun u shimgich yordamida iliq suv bilan sirtdan chiqariladi va an'anaviy himoya qoplamasi qo'llaniladi.

Shakllar toza qog'oz varaqlari bilan siljiydi va isitish moslamalaridan uzoqda, faol bo'lmagan yoritgichli xonada tokchalarda gorizontal holatda saqlanadi.

Guruch. 5. “Kompyuter-bosma forma” texnologiyasidan foydalangan holda ofset blankalarini tayyorlash jarayoni sxemasi.

"Kompyuter-bosma plita" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma plastinkalarni ishlab chiqarish jarayoni (5-rasm) quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

• to'liq o'lchamli bosma varaqning ranglarini ajratish tasvirlari haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan raqamli faylni rastr protsessoriga (RIP) o'tkazish;
• qolip plitasini shakllantirish moslamasiga avtomatik yuklash;
• RIP-da raqamli fayllarni qayta ishlash (ma'lumotlarni qabul qilish, sharhlash, berilgan chiziq va rastr turi bilan tasvirni rasterlash);
• to'liq o'lchamli bosilgan varaqlarning rang bo'yicha ajratilgan tasvirlarini shaklni chiqarish moslamasida fosh qilish yo'li bilan shakl plastinkasida elementma-element yozib olish;
• ofset plastinka protsessorida plastinka nusxasini qayta ishlash (ishlab chiqish, yuvish, himoya qatlamini qo'llash, quritish, shu jumladan, agar kerak bo'lsa, ayrim turdagi plitalar uchun, nusxani oldindan qizdirish);
• shakllarni ko'rish uchun stol yoki konveyerda bosilgan shakllarni sifat nazorati va texnik tekshirish (agar kerak bo'lsa);
• protsessorda tuzatilgan bosma plitalarni qo'shimcha qayta ishlash (yuvish, himoya qatlamini qo'llash, quritish);
• kuyish uchun pechda qoliplarni issiqlik bilan ishlov berish (agar aylanish qarshiligini oshirish zarur bo'lsa);
• puncher bilan pin (ro'yxatga olish) teshiklari (shakllanish moslamasida o'rnatilgan puncher bo'lmasa).

"Kompyuter-bosma plastinka" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma plitalarni ishlab chiqarish uchun yorug'likka sezgir (fotopolimer va kumush o'z ichiga olgan) va issiqlikka sezgir plastinka plitalari (raqamli), shu jumladan ta'sir qilishdan keyin kimyoviy ishlov berishni talab qilmaydigan plitalar qo'llaniladi.

Fotopolimer qatlamiga asoslangan plitalar spektrning ko'rinadigan qismida nurlanishga sezgir. Hozirgi vaqtda yashil (532 nm) va binafsha (410 nm) lazerlar uchun plitalar keng tarqalgan. Plitalarning tuzilishi quyidagicha (6-rasm): monomer qatlami standart anodlangan va donador alyuminiy asosga yotqizilgan, oksidlanish va polimerizatsiyadan maxsus plyonka bilan himoyalangan, keyingi ishlov berish jarayonida suv bilan eriydi. Berilgan to'lqin uzunligidagi yorug'lik ta'sirida monomer qatlamida polimerizatsiya markazlari hosil bo'ladi, keyin plastinka qizdiriladi, bunda polimerizatsiya jarayoni tezlashadi. Olingan latent tasvir ishlab chiquvchi bilan ishqalanadi, polimerlashtirilmagan monomer yuviladi va polimerlashtirilgan bosma elementlar plastinkada qoladi. Fotopolimer ofset plitalari ko'rinadigan lazer - yashil yoki binafsha rangdagi shakllantiruvchilarga ta'sir qilish uchun mo'ljallangan.

Rahmat yuqori tezlik EHM va ishlov berish qulayligi, bu plitalar keng qo'llaniladi va 200 lpi gacha chiziqli 2-98% rastr nuqta olish imkoniyatini beradi. Agar ular qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berilmasa, plitalar 150-300 ming nashrga bardosh beradi. Otishdan keyin - milliondan ortiq nashr. Fotopolimer plitalarining energiya sezgirligi 30 dan 100 mkJ / sm2 gacha. Plitalar bilan barcha operatsiyalar sariq yorug'lik ostida amalga oshirilishi kerak.

Kumush o'z ichiga olgan emulsiyaga asoslangan plitalar ham spektrning ko'rinadigan qismida nurlanishga sezgir. Qizil (650 nm), yashil (532 nm) va binafsha (410 nm) lazerlar uchun plitalar mavjud. Bosib chiqarish elementlarini shakllantirish printsipi fotografiyaga o'xshaydi - farq shundaki, fotosuratda yorug'lik bilan urilgan kumush kristallari emulsiyada qoladi va kumushning qolgan qismi fiksator bilan yuviladi. , Plitalar ustida esa ochiq bo'lmagan joylardan kumush alyuminiy substratga o'tadi va bosma elementlarga aylanadi va emulsiya, unda qolgan kumush bilan birga, butunlay yuviladi.

So'nggi yillarda radiatsiya spektrining binafsha mintaqasiga (400-430 nm) yorug'likka sezgir bo'lgan plitalar tobora ko'proq foydalanilmoqda. Shu sababli, ko'plab shakllantiruvchilar binafsha lazer bilan jihozlangan. Ushbu plitalarning ta'sirida (7-rasm) binafsha rangli lazer nurlari bo'shliq elementlarida kumush o'z ichiga olgan zarralarni faollashtiradi. Ishlab chiquvchi bilan ishlov berilgandan so'ng ochiq joylar chop etish elementlarini shakllantiradi.

Rivojlanish jarayonida kumush o'z ichiga olgan zarralar faollashadi, ular jelatin bilan barqaror aloqalar hosil qiladi. Yoritilmagan zarralar harakatchan bo'lib qoladi va diffuziyaga qodir.

Keyingi bosqichda yorug'lik ta'siriga duchor bo'lmagan kumush ionlari emulsiya qatlamidan to'siq qatlami orqali alyuminiy asos yuzasiga tarqalib, unda bosib chiqarish elementlarini hosil qiladi.

Tasvir to'liq shakllantirilgandan so'ng, emulsiyaning jelatin fraktsiyasi va suvda eruvchan to'siq qatlami yuvish vaqtida butunlay olib tashlanadi va alyuminiy asosda faqat cho'ktirilgan kumush bosma elementlar qoladi.

Ushbu plitalar 250 lpi tezlikda 2-98% nuqtani ta'minlaydi, ularning bosib chiqarish hajmi 200-350 ming nashrni tashkil qiladi va fotosensitivlik maksimaldir. Plitalarning energiya sezgirligi 1,4 dan 3 mkJ / sm gacha.

Yuqori sezuvchanlik tufayli plastinka ta'sir qilish uchun kamroq vaqt va energiya talab qiladi. Bu, o'z navbatida, chiqish moslamasining unumdorligini oshirishga va lazerning quvvat sarfini kamaytirishga va uning xizmat qilish muddatini uzaytirishga olib keladi. Polimer qatlamiga nisbatan bir tartibdan yupqaroq bo'lgan yupqa kumush qatlamdan foydalanish natijasida siyohning nuqta qo'shilishi kamayadi, bu esa bosib chiqarish sifatining oshishiga olib keladi. Plitalar bilan barcha operatsiyalar sariq yorug'lik ostida amalga oshirilishi kerak. Kumush o'z ichiga olgan emulsiyaga asoslangan plitalar UV siyohlari bilan chop etish uchun, shuningdek, otish uchun tavsiya etilmaydi.

Issiqlikka sezgir plitalar quyidagi tuzilishga ega: alyuminiy asosda qatlam qo'llaniladi polimer material(termopolimer). IQ nurlanishi ta'sirida qoplama yo'q qilinadi yoki o'zgaradi fizik-kimyoviy xususiyatlar, natijada, keyingi kimyoviy ishlov berish jarayonida bo'sh (musbat material bo'lsa) yoki bosma (salbiy jarayonda) elementlar hosil bo'ladi. Bunday plitalarni ochish uchun to'lqin uzunligi 830 yoki 1064 nm bo'lgan lazer ishlatiladi.

Guruch. 8-rasm. Termoplatlarni qayd etish va qayta ishlashning texnologik jarayoni: 1 - emulsiya qatlami (termopolimer); 2 - alyuminiy substrat; 3 - lazer nurlari; 4 - ochiq termopolimer; 5 - isitish elementi; 6 - shaklning bosma elementlari; 7 - ishlab chiquvchi yechim; 8 - bosma siyoh

Termosensitiv plitalarning o'lchamlari 330 lpi gacha bo'lgan chiziqli tasvirni yozishni ta'minlashi mumkin, bu 4,8 mikron o'lchamdagi bir foizli nuqtani olishga to'g'ri keladi. Shu bilan birga, olingan bosma lavhalarning chop etish hajmi 250 ming nashrga otishsiz va 1 million nashrga etadi. Ta'sir qilishdan keyin ushbu plitalarni qayta ishlash uch bosqichdan iborat (8-rasm):

• dastlabki otish - qolipning yuzasi 130-145 ° S haroratda taxminan 30 soniya davomida pishiriladi. Bu jarayon bosma materiallarni mustahkamlaydi (shuning uchun ular ishlab chiquvchida erimaydi) va bo'sh joyni yumshatadi. Oldindan otish - bu majburiy operatsiya;
• rivojlanayotgan - standart ijobiy rivojlanish jarayoni: eritmaga botirish, cho'tkalash, yuvish, tishlash va majburiy havo bilan quritish;
• otish - ishlov berilgandan so'ng, plastinka mustahkamligi va katta aylanish qarshiligini ta'minlash uchun 200 dan 220 ° C gacha bo'lgan haroratda 2,5 daqiqa davomida pishiriladi.

Hozirda Rossiya bozori issiqlikka sezgir plitalarning keng assortimenti taqdim etilgan, shu jumladan qayta ishlash uchun oldindan isitishni talab qilmaydigan yangi avlod plitalari. Ko'pincha, bu plitalar 200 lpi ekran chizig'i bilan 1-99% nuqtalarni ta'minlaydi, 150 000 ta chop etishni otishsiz chop etishni ta'minlaydi va ularning fotosensitivligi 110 dan 200 mJ / sm2 oralig'ida o'zgarib turadi.

Ochiq plitalarga kimyoviy ishlov berish uchun ushbu turdagi materiallar uchun mo'ljallangan bir xil ishlab chiqaruvchining reagentlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Bu yuqori bo'lishini ta'minlaydi spetsifikatsiyalar, potentsial zamonaviy yagona materialga kiritilgan.

Ta'sir qilishdan keyin kimyoviy ishlov berishni talab qilmaydigan shakl plitalari ishlovsiz deb ataladi. Hozirgi vaqtda kimyoviy ishlov berishni talab qilmaydigan ikki turdagi shaklli materiallar ishlab chiqilgan: termal olinadigan qatlamlar (termoablativ) va faza holatini o'zgartiradigan qatlamlar bilan.

Termal ablasyon plitalari ko'p qatlamli bo'lib, ulardagi bo'shliq elementlari maxsus hidrofilik yoki oleofobik qatlam yuzasida hosil bo'ladi. Ta'sir qilish jarayonida IQ nurlanishi (830 nm) orqali maxsus qatlamni tanlab termal olib tashlash amalga oshiriladi. Termoablativ plitalarning ijobiy va salbiy versiyalari mavjud. Salbiy plitalarda oleofob qatlam oleofil bosib chiqarish qatlami ustida joylashgan bo'lib, ta'sir qilish jarayonida u shaklning kelajakdagi bosma elementlaridan chiqariladi. Ijobiy plitalarda buning aksi bo'ladi: yuqorida oleofil bosma qatlam mavjud bo'lib, u shaklning kelajakdagi bo'sh elementlaridan ta'sir qilish paytida chiqariladi. Yonish mahsulotlari egzoz tizimi tomonidan chiqariladi, u qoliplash moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak va ta'sir qilishdan keyin plastinka suv bilan yuviladi.

Termoablativ mog'or materiallari alyuminiy plitalar yoki polyester plyonkalarga asoslangan.

Jarayonsiz plitalarning kamchiliklari ko'proq narsani o'z ichiga oladi yuqori narx va past aylanish qarshiligi (taxminan 100 ming nashr).

Operativ bosmada, yuqori sifat talab qilmaydigan kichik tirajli mahsulotlar ishlab chiqarishda (yo'riqnoma, blankalar va boshqalar), qog'oz va polimer asoslarda ofset bosma shakllari qo'llaniladi.

Qog'ozga asoslangan ofset bosma shakllar 5000 nusxagacha bosma nashrlarga bardosh bera oladi, ammo plastinka va ofset tsilindrlari o'rtasidagi aloqa zonasida namlangan qog'oz asosining plastik deformatsiyasi tufayli uchastkaning chiziqli elementlari va rastr nuqtalari. buzilgan, shuning uchun qog'oz shakllari faqat bitta rangli chop etish uchun ishlatilishi mumkin.

Qog'oz ofset shakllarini ishlab chiqarish texnologiyasi elektrofotografiya tamoyillariga asoslanadi, bu esa keyinchalik ishlab chiqilgan yashirin elektrostatik tasvirni shakllantirish uchun foto-yarim o'tkazuvchan sirtdan foydalanishdan iborat.

Shakl materiali sifatida fotoo'tkazuvchan qoplama (sink oksidi) bilan qoplangan maxsus qog'oz substrat ishlatiladi. Shakl materiali, ishlov berish moslamasining turiga qarab, varaq va rulon bo'lishi mumkin.

Ushbu texnologiyaning afzalliklari - bosma plitani tayyorlash tezligi (bir daqiqadan kam), foydalanish qulayligi va sarflanadigan xarajatlarning pastligi. Bunday bosib chiqarish shakllarini an'anaviy lazerli elektrofotografik printerda matn va tasvir ma'lumotlarini to'g'ridan-to'g'ri yozib olish orqali olish mumkin. Bunday holda, qo'shimcha shaklni qayta ishlash talab qilinmaydi.

Polyester kabi polimer asosidagi shakllar maksimal ish vaqti 20 000 tagacha bosishga ega. yaxshi sifat 175 lpi gacha bo'lgan chiziqli va 3-97% gradatsiya diapazoni bilan.

Texnologiyaning asosi kumushni ichki diffuziya o'tkazish printsipi asosida ishlaydigan polyester rulonli fotosensitiv materialdir. Ta'sir qilish vaqtida kumush galogenid ta'sir qiladi. Kimyoviy ishlov berish jarayonida kumushning ochiq joylardan bo'yoqqa sezgir bo'lgan yuqori qatlamga diffuziya o'tkazilishi amalga oshiriladi. Ushbu ish jarayoni salbiy ta'sir qilishni talab qiladi. Polyester materiallarga ta'sir qilish ba'zi turdagi fotosuratlarni chiqarish qurilmalarida amalga oshirilishi mumkin.

Guruch. 9. “Kompyuter-matbaa mashinasi” texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma blankalarni olish jarayoni sxemasi.

"Kompyuter-matbaa mashinasi" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma blankalarni olish jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi (9-rasm):

• to'liq o'lchamli bosma varaqning ranglarini ajratish tasvirlari haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan raqamli faylni rastr tasvir protsessoriga (RIP) o'tkazish;
• RIP-da raqamli fayllarni qayta ishlash (ma'lumotlarni qabul qilish, sharhlash, berilgan chiziq va rastr turi bilan tasvirni rasterlash);
• raqamli bosib chiqarish mashinasining plastinka tsilindriga qo'yilgan plastinka materialida elementni elementga yozish, to'liq o'lchamli bosilgan varaqning tasvirlari;
• chop etish chop etish.

Nam bo'lmagan raqamli ofset presslarda qo'llaniladigan bunday texnologiyalardan biri nozik qoplamani qayta ishlashdir. Ushbu mashinalar poliester asosidagi issiqlikni yutuvchi va silikon qatlamlar qo'llaniladigan rulonli materialdan foydalanadi. Silikon qatlamining yuzasi siyohni qaytaradi va bo'sh elementlarni hosil qiladi va lazer nurlanishi bilan olib tashlangan termal yutuvchi qatlam bosma elementlarni hosil qiladi.

Raqamli bosma mashinada to'g'ridan-to'g'ri ofset bosma shakllarni olishning yana bir texnologiyasi - bu infraqizil lazer nurlanishi ta'sirida transfer lentasidagi termopolimer materialni shakl yuzasiga o'tkazish.

To'g'ridan-to'g'ri bosma mashinaning plastinka tsilindrida ofset bosma plastinalarni ishlab chiqarish plastinka jarayonining davomiyligini qisqartiradi va texnologik operatsiyalar sonini kamaytirish orqali bosma plitalar sifatini yaxshilaydi.

Ta'lim vazirligi Rossiya Federatsiyasi

Fakultet: Poligrafiya texnikasi va texnologiyasi

O'qish shakli: sirtqi

kurs loyihasi
Fan: Shakl jarayonlari texnologiyasi

Mavzu: "Kompyuter - bosma plita" sxemasi bo'yicha tekis ofset bosma uchun bosma plastinkalar ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish.

Talaba: Chernisheva E.A.
VTpp-4-1 guruhi
Nazoratchi archa: Nodirova E.B.

Moskva
2011
I. Fedorov nomidagi MOSKVA DAVLAT POPUBKA UNIVERSITETI
Poligrafiya muhandisligi va texnologiyasi fakulteti

Mutaxassisligi: Poligrafiya ishlab chiqarish texnologiyasi
O'qish shakli: sirtqi
Kafedra: Bosishdan oldingi jarayonlar texnologiyasi

MASHQ
kurs loyihasi uchun
Kurs talabalari (lar) ________________________________ _______________________ guruhi
(TO'LIQ ISM.) ______________________________ ______________________________ _________
1. Intizom ____________________________ ________________________________ ____
2. Loyiha mavzusi ____________________________ ____________________________ ___
3. Loyihani himoya qilish muddati ______________________ ________________________________ ____
4. Loyiha bo'yicha dastlabki ma'lumotlar ___________________ ________________________________

5. Loyihaning mazmuni ______________________ ____________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Talabaga o‘qish uchun tavsiya etilgan adabiyotlar va boshqa hujjatlar: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Ko'rsatmalarga muvofiq manbalar soni ____ ___________________________
6.2. Qo'shimcha manbalar ________________________________ ___________________

7. Topshiriq berilgan sana
"___" __________ 2011 yil

Loyihalar bo'yicha menejer ______________________________ ________________________
(ilmiy unvoni, darajasi, to'liq ismi, imzosi)

Topshiriq ____________________________ ___________________ tomonidan bajarish uchun qabul qilingan
(imzo, sana)

Tarkib
Xulosa 4
Kirish 5
1. 6-nashrning texnik tavsiflari va dizayn ko'rsatkichlari
2. Mahsulot ishlab chiqarishning umumiy texnologik sxemasi 7
3. Qolib ishlov berish texnologiyasi, umumiy sxema 9
4. Uskunalar, materiallar, dasturiy ta'minot 12
5. Tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish 13
6. Jarayonning oqim sxemasi 16
7. Taqdim etish 17
8. Rentabellik, ish hajmi va mehnat zichligi 18
Xulosa 19
Foydalanilgan adabiyotlar roʻyxati 21

Insho
Ishning maqsadi:"Kompyuter - bosma plita" sxemasi bo'yicha tekis ofset bosish uchun bosma plastinkalarni ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish.
Shartli belgilar:
TOII - vizual ma'lumotlarni qayta ishlash texnologiyasi.
LTTE matnli axborotni qayta ishlash texnologiyasidir.
LEU - lazer ta'sir qilish qurilmasi.
Ishning mazmuni: 19 sahifa, 2 diagramma, 2 chizma.

Kirish
Shakl jarayonlari - material tashuvchisi bo'lgan bosma plitalar ishlab chiqarish uchun analog va raqamli texnologiyalardan foydalanishga asoslangan texnologik operatsiyalar majmuasi. grafik ma'lumotlar reproduksiyani chop etish uchun mo'ljallangan.
Ushbu kurs loyihasini ishlab chiqishda quyidagi maqsadlar qo'yildi: fan bo'yicha bilimlarni mustahkamlash va kengaytirish, ilmiy-texnik adabiyotlar va elektron ma'lumot manbalari bilan ishlash jarayonida ko'nikmalarga ega bo'lish, matbaa uskunalarida ma'lumotnoma va me'yoriy-texnik hujjatlardan foydalanish ko'nikmalarini rivojlantirish. va texnologiya, shuningdek nashriyot jarayonlari, shakl jarayonini loyihalash va hisoblash bo'yicha dastlabki ko'nikmalarga ega bo'lish.
Bosma mahsulotlarni olish usullarining xilma-xilligiga qaramasdan, tekis ofset bosib chiqarish usuli etakchi o'rinni egallaydi. Bu 120 satr/sm gacha chiziqli rastr tuzilmalaridan foydalangan holda yuqori grafik, gradatsiya va rang aniqligi bilan har qanday murakkablikdagi bitta va ko'p rangli tasvirlarni takrorlash qobiliyati bilan bog'liq. Bu usul bosma lavhalarni tayyorlashning turli usullaridan foydalangan holda turli og'irlikdagi qog'ozga nashrlarni chop etish imkonini beradi. Usul shuningdek, plastinka va bosib chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishning yuqori darajasi, yaxshi iqtisodiy ko'rsatkichlar, yuqori samarali bosma uskunalari bilan ajralib turadi.

1. Nashrning texnik tavsiflari va dizayn ko'rsatkichlari

Ko'rsatkich va xususiyatlarning nomi	Ko'rsatkich qiymati
	namuna sifatida olingan nashrda	ishlab chiqish uchun qabul qilingan nashrda
1	2	3
Nashr turi: - maqsadida - axborotning belgi xususiyati bo'yicha - chastota bo'yicha	Qo'llanma matn-rasmli davriy bo'lmagan	Qo'llanma matn-rasmli davriy bo'lmagan
Nashr formati: - e'lon qilingan format - kenglik va balandlik mahsuloti - qog'oz varag'ining ulushi	80x98 195x255 16	80x98 195x255 16
Nashr hajmi: - jismoniy bosma varaqlarda - qog'oz varaqlarida - sahifalarda	19 9,5 304	19 9,5 304
Nashr tiraji (ming nusxa)	2500	2500
Bosib chiqarish dizayni - nashrning yorqinligi va uning tarkibiy elementlari - inline tasvirlarning tabiati, skrining chizig'i - chiziqlardagi rasmlar maydoni va butun hajmning foizi sifatida - bandlardagi matnning umumiy miqdori - bosib chiqarish usuli - ishlatiladigan bosma turi va bosma siyohlar turi	rastr 60 satr/sm 60% 183 121 ofset kitob bloki: ofset qoplama: qoplangan	4+4 (kitob bloki) 4+0 (muqovasi) rastr 60 satr/sm 60% 183 121 ofset kitob bloki: ofset qoplama: qoplangan bo'yoq: ofset varag'ida chop etish uchun
Nashr dizayni - daftarlar soni - bitta daftardagi sahifalar soni - qo'shimcha elementlarning soni va tabiati - daftarlarni qanday yig'ish kerak - bloklarni yig'ish usuli - qoplamaning turi va dizayni, dizayni	19 16 qopqoq 3 barobar jamlama	19 16 qopqoq 3 barobar jamlama 3-toifa, qog'oz 175 g/m2 qoplangan, 4+0, umurtqa pog'onasi tekis

2. Mahsulot ishlab chiqarishning umumiy texnologik sxemasi
Yassi ofset bosib chiqarish usulida bosma shakllar qo'llaniladi, ularda bosma va bo'sh elementlar deyarli bir xil tekislikda joylashgan. Ular yog 'o'z ichiga olgan bo'yoq va namlovchi eritma - suv yoki zaif kislotalar va spirtlarning suvli eritmasini idrok etish uchun selektiv xususiyatlarga ega. Shaklning bosma elementlari hidrofobik, blankalar hidrofilikdir.



1-rasm. Yassi ofset bosma shakli: 1 - bosma elementlar, 2 - bo'sh elementlar

Ushbu bosib chiqarish usulidan harfli va gravür bosib chiqarish o'rtasidagi asosiy farq siyohni bosma plastinkadan bosma materialga o'tkazishda oraliq sirtdan (ofset silindr) foydalanish hisoblanadi.
Yassi ofset bosma shakllar matbaa va gravür bosma shakllaridan ikkita asosiy jihatdan farqlanadi:
- bosma va bo'sh elementlar o'rtasida balandlikda geometrik sezilarli farq yo'qligi bilan (CS qalinligi: 2-4 mikron);
- bosma va bo'shatish elementlari yuzasining fizik-kimyoviy xossalarida tub farq borligi bilan.
Ushbu shakllarni olish uchun shakl materiali yuzasida barqaror hidrofobik bosma va gidrofil bo'sh elementlarni yaratish kerak.
Chop etilgan shakllarni olish usullari format va element-element belgilaridir.
format belgisi- bu bir vaqtning o'zida butun maydon bo'ylab tasvirni yozib olish (fotosuratga olish, nusxalash). Element belgisi– tasvir maydoni ayrim diskret elementlarga bo‘linadi, ular element bo‘yicha bosqichma-bosqich qayd etiladi (lazer nurlanishi yordamida yozib olish).

asl - tahririyat va nashriyotda qayta ishlashdan o'tgan va bosma shaklni tayyorlash uchun tayyorlangan matn yoki grafik ish. Asl nusxalar quyidagi turlarga bo'linadi.
Analog original- jismoniy tashuvchidagi asl nusxa, uni keyinchalik qayta ishlash va ko'paytirish uchun raqamli faylga tarjima qilishni talab qiladi.
Raqamli original– asl nusxasi, uning axborot qismi kodlangan shaklda mavjud.
Tasvirni skanerlash, kompyuterda ishlov berish va ekranni tekshirish ITII fanida batafsil yoritilgan.
LTTE intizomida matnli fayllarni yaratish, korrektoriya va chiziqlarni kompyuterda joylashtirish o'rganiladi.
Imkoniyat bilan elektron tahrirlash- kompyuter nashriyot tizimidan foydalangan holda elektron shaklda nashrning bosma varag'i formatidagi sahifalarni joylashtirish. O'rnatish vizual ravishda tizimning monitor ekranida yoki printerda olingan qog'oz nusxada boshqariladi.
Bosma shaklning elektron versiyasi- bosma shaklda, kodlangan shaklda joylashgan barcha elementlarni o'z ichiga olgan elektron fayl. Ushbu fayldan ma'lumot to'g'ridan-to'g'ri shaklga yoziladi.
Yassi ofset plastinka chiqishi– xususiyatlariga qarab tekis ofset bosish uchun bosma plastinka ishlab chiqarish. Bosma mahsulotning joylashuvi elektron formatda rang ajratish shaffoflarini chiqarish bosqichini o'tkazib, plitalar ustida ko'rsatiladi.
Tayyor bosma shakl sifatini nazorat qilish– talablarga muvofiq bosma shakl parametrlarini kuzatish.

3. Qoliplash jarayoni texnologiyasi, umumiy sxemasi
"Kompyuter - bosma plastinka" sxemasi bo'yicha tekis ofset bosma plitani ishlab chiqarishda raqamli texnologiyaning bir turi - CTP texnologiyasi qo'llaniladi. O'z navbatida, u plitalar turiga qarab ikki yo'nalishga bo'linishi mumkin: yorug'likka sezgir va issiqlikka sezgir. Ushbu texnologiya ikkala holatda ham nurlanish manbai sifatida lazerlardan foydalanadi. Shuning uchun bu texnologiya lazer deb ataladi. Fotosensitiv plastinkadan foydalanganda lazer to'lqin uzunligi 405-410 nm (spektrning binafsha rangli hududi) ni tashkil qiladi.
Ushbu texnologiyadan foydalangan holda ma'lumotni element bo'yicha qayd etish mustaqil ekspozitsiya qurilmasida amalga oshiriladi. CTP texnologiyasi OSUda ham, OBUda ham qo'llanilishi mumkin. Bosib chiqarish shakllarini olishning bu usuli lazer ta'siridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Lazer ta'sirining turli xususiyatlari qo'llaniladi:
- termal effekt - bo'sh yoki kelajakdagi bosma shakldagi bosma elementlarda yupqa plyonkalarning yonishi yoki termal parchalanishi;
- shakllangan materialning fotosensitiv qatlamiga fotokimyoviy ta'sir;
- foto-yarimo'tkazgich qatlamiga elektrofotografik effekt.
PostScript sahifa fayllari ekspozitsiya qurilmasini boshqaradi, bu esa shaklni fototip o'rnatuvchiga o'xshash tarzda yaratadi. Biroq, bu holda, dasturiy ta'minot, shuningdek, yuklarni tashkil qilish uchun qabul qilingan sxemaga muvofiq shakldagi sahifalarni tartibga soladi.
Zamonaviy poligrafiya sanoatida bu texnologiyalar hali etakchi o'rinni egallamagan. Ularning joriy etilishiga qimmatbaho uskunalar va mog'or materiallari (import qilingan ishlab chiqarish) to'sqinlik qilmoqda.

3.1. CTP texnologiyasi uchun tekis ofset bosma plastinka tuzilishi

A - shakl plitasi; B - tasvirni yozish; B - isitish; G - himoya qatlamini olib tashlash; D - ishlab chiqilgandan keyin bosma shakl; 1 - substrat; 2 - fotopolimerlanadigan qatlam; 3 - himoya qatlami; 4 - lazer; 5 - isitgich; 6 - bosib chiqarish elementi; 6-bo'shliq elementi
Zamonaviy ofset plitalarining texnologik imkoniyatlari ularda deyarli barcha turdagi yuqori sifatli mahsulotlarni (grafik, reklama, gazeta, jurnal, kitob va boshqalar) chop etish uchun mos bo'lgan bosma shakllarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Fotopolimerlanadigan qatlamli plastinka plitalarida radiatsiya ta'siri natijasida fazoviy struktura hosil bo'ladi. Radiatsiya ta'sirini kuchaytirish uchun ta'sirlangan plastinka polimer tuzilishini mustahkamlaydigan isitishga duchor bo'ladi. FPS li plitalarning ayrim turlari uchun lazer nurlanishining asosiy ta'siri samaradorligini oshirish uchun ushbu qatlam yuzasida qo'shimcha qatlam joylashgan bo'lishi mumkin, bu holda ta'sir qilishdan keyin isitish amalga oshirilmaydi. Keyinchalik ishlab chiqish amalga oshiriladi, buning natijasida qatlamning ochiq bo'lmagan qismlari olib tashlanadi. Tasvirni lazer manbai bilan yozib olgandan so'ng, ochiq plastinka odatda kimyoviy eritmalarda kerakli ishlov beriladi. Bosib chiqarish plitalarini tayyorlash jarayoni, agar ular texnologiya bilan ta'minlangan bo'lsa, gumming va texnik tekshirish kabi operatsiyalarni o'z ichiga olishi mumkin. Shaklni nazorat qilish jarayonning yakuniy bosqichidir.
Kalıp plitalari uchun talablar:
- pürüzlülük - nusxa ko'chirish qatlamining substratga yopishishi va shunga mos ravishda uning mexanik kuchlanishga chidamliligi unga bog'liq;
- aylanish qarshiligi - 100-400 ming nashr;
- nusxani qayta ishlashdan so'ng rang kontrasti olingan shaklning sifatini vizual baholash imkonini beradi;
- yorug'lik sezuvchanligi (S) plastinkaning ta'sir qilish vaqtini aniqlaydi. Fotosensitivlik qanchalik yuqori bo'lsa, ta'sir qilish uchun kamroq vaqt ketadi;
- rezolyutsiya takrorlangan rastr nuqta foizini va minimal mumkin bo'lgan zarba kengligini aniqlaydi;
- energiya sezgirligi - plastinkaning qabul qiluvchi qatlamlarida sodir bo'ladigan jarayonlar uchun zarur bo'lgan birlik yuzasiga to'g'ri keladigan energiya miqdori;
- spektral sezgirlik - qabul qiluvchi qatlamlarning ko'rinadigan to'lqin uzunligi diapazonida UVga sezgirligi.

4. Uskunalar, materiallar, dasturiy ta'minot
Kelajakdagi nashrning matn va grafik qismini qayta ishlash uchun, masalan texnik vositalar Masalan: kompyuter, LCD monitor, sichqoncha, klaviatura, inkjet printer, CTP qurilmasi, rang o'tkazgich, LEU.
Dasturiy ta'minot: Windows Vista Home Premium (operatsion tizim), ish formatlari (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), ilovalar (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
Asl nusxalarni tayyorlash ularni barcha kerakli elementlarning mavjudligini tekshirish, ularni yagona formatga aylantirishdan iborat.
Plitalarni parvarish qilish mahsulotlari
CtP Deletion Pen - AGFA, Kodak, Lastra va boshqalar tomonidan ishlab chiqarilgan CtP uchun termal plitalar uchun tuzatuvchi qalamlar. Ularning maqsadi - shakllarni tuzatish, operativ nazorat bosqichida aniqlangan keraksiz bosma elementlarni olib tashlash. Qalamlar qulay plastik korpusga ega, ikkita o'lchamda mavjud - qo'pol va nozik tuzatish uchun, novda diametrida farqlanadi.
Positive Deletion Pen - tuzatuvchi qalamlar bo'lib, ularning maqsadi bosma elementlarni an'anaviy musbat ofset plitalaridan olib tashlashdir, bu erda nusxa ko'chirish qatlami diazo birikmasidir. Qalamlar 4 ta standart o'lchamda ishlab chiqariladi, ular novda diametrida farqlanadi.
Qalam qo'shish - ofset plitalariga bosma elementlarni qo'shish uchun qalamlar. Ular alyuminiy korpusga ega, qalinligi bo'yicha ikkita standart o'lcham. Chop etilgan elementlarni har qanday turdagi plitalarga qo'shish mumkin - ijobiy, salbiy, CtP yoki nusxa ko'chirish ramkasida ta'sir qilish uchun.
Lazer ta'sir qilish qurilmasi
Ofset plitalaridagi ma'lumotlarni yozib olish uchun LEU plitaning qabul qiluvchi qatlamining nurlanishini ta'sir qilish uchun mo'ljallangan.
LEU tasnifi:
1. Plitalar turi - fotosensitiv plitalarga yozish uchun.
2. Lazer manbasining turi - qattiq holatdagi lazer bilan.
3. Qurilmaning dizayni ichki barabandir. Shakllangan material tugallanmagan silindr shakliga ega bo'lgan statsionar tamburning ichki yuzasida joylashgan. Bunday qurilmada tasvirni skanerlash deflektorlarning bir aks ettiruvchi yuzi bilan uzluksiz aylanishi va gorizontal ravishda deflektor va optik tizimning baraban o'qi bo'ylab siljishi tufayli vertikal ravishda amalga oshiriladi.
4. Uchrashuv - universal.
5. Avtomatlashtirish darajasi - avtomatlashtirilgan.
6. Format - katta.

5. Tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish
Chop etilgan shakl quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
- himoya kolloid bilan qoplash;
- sirt shikastlanmaydi;
- tekislash uchun nazorat belgilarining mavjudligi;
- kesish va katlama belgilarining mavjudligi;
- blankaning chetlarida bosib chiqarish jarayonini tez boshqarish imkonini beruvchi tarozilar bo'lishi kerak;
- tasvirning o'lchami reproduktsiyaning belgilangan hajmiga teng bo'lishi kerak. Ruxsat etilgan og'ishlar: 40x50 sm gacha bo'lgan tasvir o'lchamlari bilan - 1 mm;
- shakldagi rasm qat'iy tartibda joylashtirilishi kerak. Tasvirning o'lchamlari shaffoflarning o'lchamlariga mos kelishi kerak.
- ko'p rangli mahsulotlarni chop etish uchun bitta to'plamning shakllari bir xil qalinlikda bo'lishi kerak. 0,35-0,5 mm qalinlikdagi plitalar uchun ruxsat etilgan og'ishlar ± 0,06 mm dan oshmaydi; 0,6-0,8 mm qalinligi ± 0,1 mm dan oshmaydi.
- barcha bosma elementlar blankada takrorlanishi kerak.
- blankadagi rasm shaklni bosmaxonada mahkamlashni hisobga olgan holda qat'iy markazda joylashgan bo'lishi kerak.
- blankada bosib chiqarish jarayonini nazorat qilish uchun zarur bo'lgan tekislash uchun xoch belgilari va katlama, kesish va kesish uchun belgilar (mahsulot turiga qarab) bo'lishi kerak.
Shakl plitalaridagi ma'lumotlarni yozib olishning raqamli texnologiyalari sifat nazoratini talab qiladi:
- yozish moslamalarini sinash va kalibrlash;
- yozib olish jarayonining o'zini nazorat qilish;
- bosma shakl ko'rsatkichlarini baholash.
Nazorat qilishning har bir bosqichi muhim ahamiyatga ega va dastlabki ikki bosqich asosiy hisoblanadi, chunki EMni o'rnatish va lazer manbasining zarur kuchlarini o'rnatish muqarrar ravishda butun keyingi texnologik jarayonga ta'sir qiladi va oxir-oqibat qoliplarning sifatiga emas. Shakllar sifatini nazorat qilish vositalari nazorat sinovi ob'ektlari hisoblanadi. Ular raqamli shaklda taqdim etilgan va vizual va instrumental nazorat qilish uchun turli maqsadlar uchun bir qator fragmentlarni o'z ichiga oladi:
- sinov ob'ektining o'zi to'g'risida doimiy ma'lumotga ega bo'lgan ma'lumot va muayyan ro'yxatga olish rejimlari haqidagi joriy ma'lumotlarga ega o'zgaruvchan ma'lumotlar;
- uchun pikselli san'at ob'ektlarini o'z ichiga olgan fragmentlar vizual nazorat tasvir elementlarini takrorlash;
- yozish moslamasi va rastr protsessorining texnologik imkoniyatlarini, shuningdek, bosma shakllarni ko'paytirish va grafik ko'rsatkichlarini baholash imkonini beruvchi fragmentlar.

UGRA/FOGRA DIGITAL PLATANI BOSHQARISH

Funktsional guruhlar:
1. Axborot qismi. Ruxsat etilgan (foydalanuvchi nomi) va o'zgaruvchan ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Bu erda rastr strukturasining burilish burchagi ko'rsatilgan va hokazo.
2. Rezolyutsiyani baholash. Markazdan turli burchaklarda tarqaladigan chiziqli elementlardan iborat.
3. Geometriya diagnostikasi. Har xil o'lchamdagi chiziq elementlarini qayta ishlab chiqarishni baholash.
4. “Shaxmat” zonasi. Tasvir elementlarini qayta ishlab chiqarishni boshqaradi.
5. Vizual baholash sohasi. Vizual ekspozitsiyani boshqarish.
6. Yarim tonli xanjar. Ohanglarning gradatsiyasini takrorlashni nazorat qilish uchun rastr shkalasi.

DIGI BOSHQARUVCHI KANO

Funktsional guruhlar:
1. Diqqat. Lazer nurlarining fokuslanishini vizual nazorat qilish uchun. Kengligi 1 piksel boʻlgan 180 ta radial chiziqdan iborat.
2. Ekspozitsiya. Vizual ekspozitsiyani boshqarish. Shaxmat to'ldirishlari bo'lgan doiralar ko'rinishidagi 6 ta maydonni o'z ichiga oladi.
3. Chiziqli elementlarni takrorlash. Vizual nazorat.
4. Gradatsiya oralig'i.
5. Skrining. Rasterizatsiya ma'lumotlari.
6. Axborot fragmenti. Doimiy tarkibni o'z ichiga oladi.
Agar barcha funktsional guruhlar qoniqarli natijani ta'minlasa, bosma plita mos deb hisoblanadi.

6. Jarayonning texnologik xaritasi

№	operatsiya nomi	Operatsiyaning maqsadi va uning mohiyati	Amaliy uskunalar	Amaldagi materiallar
1	Rasm yozish	Fotosensitiv qatlamda fazoviy strukturaning shakllanishi	Lazer manbai, EUOD	FPS bilan shakl plitasi, raqamli ma'lumotlar
2	Isitish	Strukturalashning ta'sirini kuchaytirish	IQ quritish	Yozib olingan tasvirli shakl plitasi
3	Himoya qatlamini olib tashlash	Chop etilgan elementlarning chiqarilishi	Yuvish vannasi	Shakl plitasi
4	Namoyish	Bo'shliqni yuvish	Markaziy protsessor	FP, tuzatuvchi, ishlab chiquvchi
5	Qo'shimcha kimyoviy ishlov berish

7. Majburlash

8. Rentabellik, ish hajmi va mehnat zichligi
CTP texnologiyasi to'liq raqamli jarayonga o'tish imkonini beradi. Bu shuni anglatadiki, ishlab chiqarishning barcha bosqichlari nazorat qilinishi va avtomatlashtirilishi mumkin: raqamli mediadan tasvirni olishdan tayyor bosma plitalargacha. Ushbu texnologiyadan foydalanganda ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichga qisqartiriladi. Ikkita ishlov berish jarayoni, plyonkani nazorat qilish uchun o'lchash uskunalari, nusxa ko'chirish uskunalari, perforatsiya va shakllarni ro'yxatga olish tizimlari keraksiz bo'ladi, o'rnatish apparati. Uskunalar uchun ancha kichikroq xonani talab qiladi. Hosildorlik 70 foizga oshdi. Mashinalarni sozlash muddati sezilarli darajada kamayadi.
EHM yoki yozish vaqti ishlashga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.

Xulosa
Kurs ishini yozish jarayonida CTP texnologiyasi, fotosensitiv va issiqlikka sezgir plitalar haqida bilim olindi. Shuningdek, ushbu jarayonning xususiyatlari tahlil qilinadi va qiyosiy tahlil qilinadi. Shundan kelib chiqib, shunday xulosaga kelish mumkinki, “kompyuter – press” tizimi ham bosmaxonada, ham bosmaxonani tayyorlash jarayonida yuqori xarajat tejab, yuqori mahsuldorlikka erishish imkonini beradi. Qisqa plastinka ishlab chiqarish vaqtlari, plastinka joylashtirishning aniqligi va raqamli ma'lumotlarga asoslangan siyoh zonalarini avtomatik ravishda oldindan sozlash katta afzallikdir.
va hokazo.................

1. Bosib chiqarish plitalarini ishlab chiqarish uchun texnologiya turlari va umumiy sxemalari

Hozirgi vaqtda qolib uskunalari va plitalari turlaridan foydalanish bo'yicha ilmiy asoslangan tavsiyalar mavjud emas va umumiy qabul qilingan tasnif mavjud emas.

Ko'proq vakolatli uslubiy mulohaza yuritish maqsadida o'quv materiali Ofset plastinka jarayonlari uchun raqamli texnologiyalar quyidagi asosiy xususiyatlarga ko'ra tasniflanadi:

Radiatsiya manbasining turi;

Texnologiyani amalga oshirish usuli;

Shakl materiali turi;

Qabul qiluvchi qatlamlarda sodir bo'ladigan jarayonlar.

ga qarab texnologiyani amalga oshirish turi uchta variant mavjud:

Kompyuterda chop etilgan shakl (STR);

Kompyuter - bosma mashinasi (STRress yoki DI - Direct Imaging);

Kompyuter - an'anaviy bosma shakl (CTSR), nusxa ko'chirish qatlami bo'lgan plastinkada shakl ishlab chiqarish bilan.

CTP va CTPress raqamli texnologiyalari nurlanish manbai sifatida lazerlardan foydalanadi, shuning uchun bu texnologiyalar deyiladi lazer.

UV chiroq nurlanishi faqat CTSR (kompyuterdan an'anaviy plastinka) texnologiyasida qo'llaniladi.

STR va CTsP texnologiyalaridan foydalangan holda ma'lumotlarni element bo'yicha yozib olish mustaqil ekspozitsiya qurilmasida va STRess texnologiyasidan foydalangan holda - to'g'ridan-to'g'ri bosma mashinada amalga oshiriladi.

CTPress yoki DI (To'g'ridan-to'g'ri tasvirlash) texnologiyasi raqamli CTP texnologiyasining bir turi bo'lib, unda bosilgan shakl ma'lumotni plastinka materialiga (plastinka yoki rulon) yozish yoki plastinka materialiga joylashtirilgan termografik yengda hosil qilish orqali olinishi mumkin.

Shakl texnologiyalari STR va STRress OSU va OBUda qo'llaniladi.

STRsR texnologiyasi OSUda mavjud.

Bosma shakllarning turlari va ularning tuzilishi

Shakllar raqamli texnologiyalar bilan bir xil mezonlarga ko'ra tasniflanadi.

Axborotni qayd etish lazer ta'siri yoki UV chiroqqa ta'sir qilish natijasida plastinka plitalarining qabul qiluvchi qatlamlarida sodir bo'ladigan jarayonlar bilan ta'minlanadi.

Ta'sir qilingan plitalarni qayta ishlagandan so'ng, radiatsiya ta'siriga duchor bo'lgan yoki aksincha, unga ta'sir qilmagan joylarda bosib chiqarish va bo'shatish elementlari hosil bo'lishi mumkin.

Shaklning tuzilishi plastinkaning turiga va tuzilishiga, ba'zi hollarda shakllarni ta'sir qilish va qayta ishlash usuliga ham bog'liq.

Raqamli texnologiyalardan foydalangan holda tekis ofset bosma shakllarini tayyorlash sxemalari

Qabul qiluvchi qatlamlarda lazer nurlanishi ta'sirida sodir bo'ladigan jarayonlarga qarab, mog'or ishlab chiqarish texnologiyalari beshta versiyada taqdim etilishi mumkin:

Texnologiyaning birinchi versiyasida fotopolimerlanadigan qatlamli fotosensitiv plastinka ochiladi. Plitani qizdirgandan so'ng, undan himoya qatlami chiqariladi va ishlab chiqish amalga oshiriladi.

Shakl plitasining tuzilishi:

Substrat;

Fotopolimerlanadigan qatlam;

himoya qatlami.

Ikkinchi variantda termal tuzilgan qatlamga ega plastinka ko'rsatilgan. Issiqlikdan keyin rivojlanish sodir bo'ladi.

Shakl plitasining tuzilishi:

Substrat;

termosensitiv qatlam.

Ushbu ikkita texnologiya uchun ishlatiladigan ayrim turdagi plitalarda lazer nurlanishining ta'sirini kuchaytirish uchun ishlab chiqishdan oldin oldindan isitish talab qilinadi.

Uchinchi variantda texnologiyasi bo'yicha, yorug'likka sezgir kumush o'z ichiga olgan plastinka namoyish etiladi. Rivojlanishdan keyin yuvish amalga oshiriladi. Ushbu texnologiya yordamida olingan shakl analog texnologiya bilan tayyorlangan shakldan farq qiladi.

Shakl plitasining tuzilishi:

Substrat;

Jismoniy namoyon bo'lish markazlari bo'lgan qatlam;

to'siq qatlami;

emulsiya qatlami.

To'rtinchi variantda shakl issiqlikka sezgir plastinkada termal yo'q qilish orqali amalga oshiriladi, plastinka esa ochiladi va rivojlanadi.

Shakl plitasining tuzilishi:

Substrat;

hidrofobik qatlam;

termosensitiv qatlam.

Beshinchi versiyada shakl agregat holatini o'zgartirish orqali issiqlikka sezgir plastinkada amalga oshiriladi, ishlab chiqarish jarayoni bir bosqichdan iborat - ta'sir qilish.

Ushbu texnologiyada suvli eritmalarda kimyoviy ishlov berish talab qilinmaydi.

Shakl plitasining tuzilishi:

Substrat;

termosensitiv qatlam.

Final plastinka yasash operatsiyalari farq qilishi mumkin.

1, 2, 4-variantlarga muvofiq tayyorlangan bosma plitalar, ularning aylanish qarshiligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.

3-variantga muvofiq tayyorlangan bosma plitalar, yuvinishdan so'ng, substrat yuzasida hidrofilik plyonka hosil qilish va bosma elementlarning oleofilligini yaxshilash uchun maxsus ishlov berishni talab qiladi. Bunday bosma shakllar issiqlik bilan ishlov berilmaydi.

5-variantga muvofiq har xil turdagi plitalarda tayyorlangan bosma plitalar, ta'sir qilgandan so'ng, ochiq joylardan issiqlikka sezgir qatlamni to'liq olib tashlashni yoki qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi, masalan, suvda yuvish yoki gazsimon reaktsiya mahsulotlarini so'rish yoki ishlov berish. to'g'ridan-to'g'ri bosma mashinasida namlovchi eritma.

Bunday plitalar uchun issiqlik bilan ishlov berish ta'minlanmaydi.

Ishlab chiqarish jarayoni gumming va texnik tekshirishni o'z ichiga olishi mumkin. Qolib tayyorlash bosqichlari oxirida qoliplar tekshiriladi.

Kirish

1. Ofset bosish uchun bosma lavhalarning asosiy turlari

1.1 Ofset bosib chiqarish usuli

1.2 Bosma plastinalarni olish usullari va bosma plastinka turlari

2. Analog shakl materiallari

2.1. Kontaktdan nusxa ko'chirish orqali bosma shakllarni ishlab chiqarish uchun shakl materiallari

2.1.1 Bimetal plitalar

2.1.2 Monometalik plitalar

2.2 Elektrostatik qolib materiallari

3. Raqamli plastinka materiallari

3.1 Qog'oz plitalar

3.2 Polyester bosma plitalar

3.3 Metall plitalar

3.3.1 Kumush plitalar

3.3.2 Fotopolimer plitalari

3.3.3 Termal plitalar

3.3.4 Jarayonsiz plitalar

3.3.5 Gibrid plitalar

4. Namliksiz ofset uchun plitalar

4.1 Quruq ofset plitalari

4.2 Suvsiz plitalarning ijobiy va salbiy tomonlari

Xulosa

Adabiyotlar ro'yxati

Ilovalar

1-ilova

2-ilova

3-ilova

4-ilova

5-ilova

Kirish

Bugungi kunda bosma mahsulotlarni olish usullarining xilma-xilligiga qaramay, tekis ofset bosish usuli ustun bo'lib qolmoqda. Bu, birinchi navbatda, yuqori aniqlikdagi tasvirni qayta ishlab chiqarish imkoniyati va tasvirning istalgan qismlari sifatining identifikatsiyasi tufayli bosma nashrlarni olishning yuqori sifati; bosma shakllarni olishning qiyosiy soddaligi bilan, bu ularni ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirishga imkon beradi; katta o'lchamdagi nashrlarni olish imkoniyati bilan, korrektoriyaning qulayligi bilan; bosma shakllarning kichik massasi bilan; nisbatan arzon narx shakllari bilan. 2010 yil ofset bosib chiqarish yili bo'ladi, bozor ulushi 40 foizni tashkil etadi, bu esa boshqa barcha turdagi bosib chiqarish jarayonlaridan oshib ketadi, Buyuk Britaniya Matbaa axborotini o'rganish assotsiatsiyasi PIRA.

Matbaadan oldingi ofset ishlab chiqarish jarayonlari sohasida ishlab chiqarish vaqtlarini qisqartirish va bosma jarayonlar bilan birlashtirish maqsadida ratsionalizatsiya davom etmoqda. Reproduktsiya kompaniyalari bosma plastinkaga yoki to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishga o'tkaziladigan raqamli ma'lumotlarni tobora ko'proq tayyorlamoqda. Shakl materiallariga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish texnologiyalari faol rivojlanmoqda, axborotni qayta ishlash formatlari esa ko'paymoqda.

Ofset bosib chiqarish texnologiyasining eng muhim elementi so'nggi yillarda sezilarli o'zgarishlarga uchragan bosma plitadir. Shakl materialida ma'lumotni nusxa ko'chirish orqali emas, balki birinchi navbatda asl nusxadan, so'ngra raqamli ma'lumotlar massivlaridan satrga yozib olish g'oyasi o'ttiz yil oldin ma'lum bo'lgan, ammo uni intensiv texnik amalga oshirish nisbatan boshlangan. yaqinda. Va bu jarayonga darhol o'tishning iloji bo'lmasa-da, asta-sekin bunday o'tish sodir bo'ladi. Biroq, hali ham eski uslubda ishlaydigan korxonalar (va nafaqat bizning mamlakatimizda) mavjud, ammo ular zamonaviy materiallar bu plitalar eng yuqori belgilangan sifatda ishlab chiqarilgan va ishlab chiqaruvchining barcha kafolatlariga ega bo'lishiga qaramay, shubha bilan muomala qilinadi. Shuning uchun, lazer yozish uchun ofset bosma plitalarning keng assortimenti bilan bir qatorda, an'anaviy nusxa ko'chirish plitalari ham mavjud bo'lib, ular ko'p hollarda ishlab chiqaruvchilar tomonidan bir vaqtning o'zida lazerli skanerlash yoki lazerli diod orqali yozib olish uchun tavsiya etiladi.

Ushbu maqolada ofset bosma plastinkalarni ishlab chiqarishning an'anaviy texnologiyasi uchun plastinkalarning asosiy turlari ko'rib chiqiladi, bu rasmni fotoformadan nusxa ko'chirish ramkasidagi plastinkaga nusxalashni va keyinchalik qo'lda yoki protsessor yordamida ofset nusxasini ishlab chiqishni, keyin esa "Kompyuterdan chop etish plitasi" texnologiyasi (Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), keling, uni qisqacha CtP deb ataymiz. Ikkinchisi sizga fotoformalardan foydalanmasdan tasvirni to'g'ridan-to'g'ri plastinkada ochish imkonini beradi. Asosiy e'tibor CtP gofretlariga qaratiladi.

Ishda ko'rsatilgan matbaa ishlab chiqarishning asosiy shartlari ilovada keltirilgan (1-ilovaga qarang).

1.1 Ofset bosib chiqarish usuli

Ofset bosib chiqarish usuli yuz yildan ortiq vaqtdan beri mavjud va bugungi kunda mukammaldir. texnologik jarayon, bu barcha sanoat bosib chiqarish usullari orasida bosma mahsulotlarning eng yuqori sifatini beradi.

Ofset bosib chiqarish (inglizcha ofsetdan) - bu tekis bosmaning bir turi bo'lib, unda siyoh bosma plastinadan asosiy ofset silindrining kauchuk yuzasiga o'tkaziladi va u erdan qog'ozga (yoki boshqa materialga) o'tkaziladi; bu sizga chop etish imkonini beradi yupqa qatlamlar qo'pol qog'ozlarga bo'yoqlar. Bosib chiqarish maxsus tayyorlangan ofset shakllardan amalga oshiriladi, ular bosmaxonaga yuklanadi. Hozirgi vaqtda tekis bosib chiqarishning ikkita usuli qo'llaniladi: namlik bilan ofset va namliksiz ofset ("quruq ofset").

Nam ofset bosib chiqarishda bosma plitaning bosma va bo'sh elementlari bir xil tekislikda yotadi. Chop etish elementlari hidrofobik xususiyatlarga ega, ya'ni. suvni qaytarish qobiliyati va shu bilan birga bo'yoqni idrok etishga imkon beruvchi oleofil xususiyatlar. Shu bilan birga, bosilgan shaklning bo'sh (bosib bo'lmagan) elementlari, aksincha, gidrofil va oleofob xususiyatlarga ega, buning natijasida ular suvni qabul qiladi va siyohni qaytaradi. Ofset bosib chiqarishda ishlatiladigan bosma plitasi bosmaxonaga o'rnatilgan chop etishga tayyor plastinka. Ofset bosma mashinasida roliklar va silindrlar guruhlari mavjud. Roliklar va tsilindrlarning bir guruhi bosma plastinaga suv bazlı namlovchi eritmani qo'llashni, ikkinchisi esa yog'li siyohni qo'llashni ta'minlaydi (1-rasm). Tsilindrning yuzasiga joylashtirilgan bosma plita rulonli tizimlar bilan aloqa qiladi.

Guruch. 1. Ofset bosib chiqarish blokining asosiy qismlari

Suv yoki namlovchi eritma faqat shaklning bo'sh elementlari tomonidan, yog'ga asoslangan siyoh esa bosma tomonidan qabul qilinadi. Keyin siyoh tasviri oraliq silindrga (ofset silindr deb ataladi) o'tkaziladi. Rasmni ofset tsilindrdan qog'ozga o'tkazish bosma va ofset tsilindrlari o'rtasida ma'lum bosim hosil qilish orqali amalga oshiriladi. Shunday qilib, tekis ofset bosib chiqarish faqat suv va bosma siyohning jismoniy va kimyoviy farqlari tufayli bir-birini qaytarish tamoyiliga asoslangan bosib chiqarish jarayonidir.

Namliksiz ofset bir xil printsipdan foydalanadi, lekin yuzalar va materiallarning turli kombinatsiyalari bilan. Shunday qilib, namliksiz ofset bosma plitasi silikon qatlami tufayli siyohni kuchli qaytaradigan bo'shliqlarga ega. Murakkab faqat chop etish shaklining u olib tashlangan joylarida seziladi.

Bugungi kunda tekis ofset bosib chiqarish uchun bosma plitalar ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish usuli, sifati va narxi bo'yicha bir-biridan farq qiluvchi juda ko'p turli xil plastinka materiallari qo'llaniladi. Ularni ikki yo'l bilan olish mumkin - bu format va element-element belgisi. format belgisi- bu an'anaviy texnologiya deb ataladigan bir vaqtning o'zida butun maydon bo'ylab tasvirni yozish (fotosuratga olish, nusxalash). Chop etish shakllari fotosurat shakllaridan nusxa ko'chirish orqali amalga oshirilishi mumkin - shaffoflar - nusxa ko'chirish uchun ijobiy tarzda yoki salbiy tomonlari nusxa ko'chirishning salbiy usuli. Bunday holda, ijobiy yoki salbiy nusxa ko'chirish qatlami bo'lgan plitalar ishlatiladi.

Da element-element belgisi tasvir maydoni ba'zi diskret elementlarga bo'linadi, ular element bo'yicha bosqichma-bosqich qayd etiladi (lazer nurlanishidan foydalangan holda yozib olish). Bosib chiqarish shakllarini olishning oxirgi usuli "raqamli" deb ataladi, u lazer ta'siridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bosib chiqarish shakllari tizimlarda amalga oshiriladi to'g'ridan-to'g'ri qabul qilish bosma shakllar yoki to'g'ridan-to'g'ri bosmaxonada (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

Shunday qilib, CtP - bu plastinka materialiga tasvirni to'g'ridan-to'g'ri yozish orqali bosib chiqarish plitasini yaratish uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan jarayon. Shu bilan birga, yarim tayyor mahsulotlarning har qanday oraliq materiallari umuman yo'q: fotoformalar, takrorlangan asl maketlar, montajlar va boshqalar.

Raqamli ma'lumotlardan yozib olingan har bir bosma shakl quyidagi ko'rsatkichlarni taqdim etadigan birinchi asl nusxadir:

Nuqtalarning katta aniqligi;

Aniqroq ro'yxatdan o'tish;

Asl tasvirning gradatsiya diapazonini aniqroq takrorlash;

Chop etishda kamroq nuqta o'sishi;

Chop etish mashinasida tayyorgarlik va sozlash ishlari uchun vaqtni qisqartirish.

CtP texnologiyasidan foydalanishning asosiy muammolari - bu dastlabki investitsiyalar bilan bog'liq muammolar, operatorning malakasiga qo'yiladigan talablarning oshishi (xususan, qayta tayyorlash), tashkiliy muammolar (masalan, tayyor pasayishlarni ko'rsatish zarurati).

Shunday qilib, matbaa plitalarini tayyorlash usuliga qarab, mavjud analog Va raqamli plitalar.

Suvsiz (Waterless - quruq ofset) kabi plitalar ham bor, ular mening ishimda aytib o'tiladi.

Keling, ofset bosma plitalarning asosiy turlarini va ularning texnik xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

Insho

Ish 21 bet, 7 ta rasm, 2 ta diagramma, 2 ta jadval, 5 ta manba.

FORM PLANI. OFSET BOSH SHAKLI. BOSMA BLANTALARI SIFATI. SINOV OB'YEKTI.

Zamonaviy ofset ishlab chiqarish nashrni chop etishga tayyorlash va bosib chiqarish jarayonini amalga oshirishning barcha bosqichlarida elektron texnologiyalardan intensiv foydalanish bilan tavsiflanadi.

Bugungi kunda ofsetning mashhurligiga qarab, ushbu loyihaning mavzusi bo'lgan uni amalga oshirish shakllari va usullari sifatini nazorat qilish zarurati haqida savol tug'iladi.

Kirish

1. Ofset bosma shakllar haqida asosiy ma'lumotlar

2. Ofset bosma shakllarining reproduktiv va grafik ko'rsatkichlari

2.1 Ruxsat

2.2 Modulyatsiyani uzatish funksiyasini aniqlash usuli

2.3 Tonal javob

3. Reproduktiv va grafik ko'rsatkichlarga ta'sir qiluvchi omillar

4. Ko'paytirish va grafik ko'rsatkichlarni nazorat qilish vositalari

4.1 Fotosensitiv plastinalarda tayyorlangan yassi ofset bosma plastinkalarni tekshirish

4.2 Issiqlikka sezgir plastinkalarda tayyorlangan yassi ofset bosma plitalarni tekshirish

Xulosa

Adabiyotlar ro'yxati

Kirish

Bugungi kunda ofset bosma sanoatning eng rivojlangan yuqori mexanizatsiyalashgan tarmog'idir. Zamonaviy texnologiyalar, barchani standartlashtirish va avtomatlashtirishning yuqori darajasi ishlab chiqarish jarayoni, shuningdek, an'anaviy va raqamli usullar bilan bosma plitalarni ishonchli, tez va nisbatan arzon ishlab chiqarish, ushbu bosib chiqarish usuliga bo'lgan yuqori talabni tushuntiring.

Ofset bosib chiqarishning yuqori sur'atlarda rivojlanishiga quyidagi sabablar sabab bo'ldi:

1. Yuqori unumdor, texnologik moslashuvchan bosma uskunalarning mavjudligi;

2. Katta formatli mahsulotlarni ham varaq, ham rulonli mashinalarda ishlab chiqarishning mavjudligi;

3. Ko'p rangli mahsulotlarni bir martalik bilan ikki tomonlama bosib chiqarish imkoniyati;

4. Sifatni oshirish va yangi texnologik materiallarning paydo bo'lishi.

1. Shakllar asoslariofset bosib chiqarish

Bosib chiqarish plitasi - tasvir tashuvchisi, qattiq sirt, tekis yoki silindrsimon, bosib chiqarish (tasvir) va bo'sh (boshqa yorug'lik) elementlari.

Bosma shakllarning rasman tasdiqlangan tasnifi mavjud emas. Matnli va rasmli ma'lumotlarni qayta tiklash uchun ishlatiladigan bosma shakllarni quyidagi mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin:

Bosma mahsulotlarning rang-barangligi - bir rangli chop etish uchun blankalar va ko'p rangli chop etish uchun blankalar (rang bilan ajratilgan);

Axborotning belgi xarakteri faqat matnli ma'lumotlarni o'z ichiga olgan matn shakllari;

Faqat tasviriy ma'lumotlarni o'z ichiga olgan rasm shakllari;

Matnli va rasmli ma'lumotlarni o'z ichiga olgan matnli tasvir shakllari;

Chop etish usullari va turlari - matbaa shakllari (tipografik va fleksografik), tekis ofset (oq bo'shliq elementlarini namlash bilan va namlashsiz), intaglio bosma va maxsus bosma usullari;

Shakl materiallari bo'yicha ma'lumotni yozib olish usuli - formatli yozish orqali amalga oshiriladi (ma'lumot bir vaqtning o'zida shakl materialining butun yuzasiga - plastinka yoki silindrga uzatiladi) va elementni elementga yozish orqali amalga oshiriladi (ma'lumotlar ketma-ket ravishda uzatiladi). hududning juda kichik joylari).

Bundan tashqari, maqsadiga qarab, bosma shakllar ko'pincha ranglarni ajratish va boshqa parametrlarni nazorat qilish uchun xizmat qiluvchi sinov shakllariga va bir xil nashrning ma'lum miqdordagi nusxalarini chop etish uchun ishlatiladigan tiraj plitalariga bo'linadi - tiraj.

Ofset bosib chiqarish - siyohni bosma plastinkadan bosma materialga to'g'ridan-to'g'ri emas, balki oraliq ofset silindr orqali o'tkazishni o'z ichiga olgan bosib chiqarish texnologiyasi. Shunga ko'ra, boshqa chop etish usullaridan farqli o'laroq, bosilgan shakldagi tasvir aks ettirilmaydi, lekin tekis. Ofset asosan tekis bosmada ishlatiladi.

Ofset bosma plitalar sifatida juda nozik (0,3 mm dan kam) metall plitalar odatda qo'llaniladi. Bunday plitalar (polimetalik yoki monometalik) plastinka tsilindrida etarlicha yaxshi cho'ziladi. Ofset bosib chiqarish uchun bosma plitalar qog'oz yoki polimer asosida ham bo'lishi mumkin. Metall bosma plitalar uchun eng keng tarqalgan material alyuminiydir. Plastinka sirtining donlanishi turli yo'llar bilan amalga oshiriladi: qumtosh mashinasi yordamida, abraziv materiallardan foydalanish va hk. Hozirgi vaqtda plastinka granulyatsiyasi jarayoni asosan elektrokimyoviy vositalar bilan amalga oshiriladi yakuniy bosqich texnologik plitalar oksidlanadi.

Ofset bosib chiqarish uchun bosma plitani ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: metall asosga nusxa ko'chirish qatlami qo'llaniladi, unda siyoh bo'lgan tasvir olinadi. Qoida tariqasida, bosma plitalardagi oleofil qatlam misdir. Hozirgi vaqtda bosmaxonalarda asosan yorug'likka sezgir alyuminiy plitalar qo'llaniladi. Plitalar ochilgandan va ishlab chiqilgandan so'ng, tasvir hosil bo'ladi. Buning sababi, ishlov berishdan so'ng, plitalar yuzasi turli xil xususiyatlarga ega bo'ladi. Yorug'lik va ishlov berish ta'sirida bosma plitalar siyohni qabul qiluvchi yoki siyohni qaytaruvchi elementlarni hosil qiladi.

Plitani qayta ishlashda odatda ikkita turli xil fotokimyoviy reaktsiyalar ajralib turadi:

1. Yoki nusxa ko'chirish qatlami yorug'lik bilan qattiqlashadi, buning natijasida ishlab chiquvchi uchun erimaydigan bo'ladi. Bunday qattiqlashuv salbiy nusxalash deb ataladi.

2. Yorug'lik ta'sirida nusxa ko'chirish qatlamining yo'q qilinishi mumkin. Nusxa ko'chirish qatlamining yo'q qilinishi tufayli plastinkaning tasvir bo'lmagan qismlari tozalanadi. Bunday qayta ishlash ijobiy nusxalash deb ataladi.

Nusxa ko'chirish shaklidan qat'i nazar, bir xil shakllar olinadi - yagona farq qo'llaniladigan qatlamlarda.

Ba'zan, ishqalanish qarshiligini oshirish uchun, ishlab chiqilgandan so'ng, metall bosma plitalar qo'shimcha ravishda qo'llaniladi issiqlik bilan ishlov berish qovurish orqali.

3. Yuqori bosib chiqarish sifatini talab qilmaydigan kichik formatdagi ishlar uchun polyester asosidagi shakllardan foydalanish mumkin.

An'anaviy ofset bosib chiqarishda qo'llaniladigan tasvirlangan bosma shakllarga qo'shimcha ravishda, tasvir lazer nurlanishi yordamida qayd etilgan issiqlikka sezgir plitalar yaratilgan.

2. Ofset bosma shakllarning reproduktiv va grafik ko'rsatkichlari

Reproduksiya-grafik ko'rsatkichlar chiziqli va bitmapli tasvirlarning bosma shakllarida takrorlash sifatini tavsiflaydi. Bularga quyidagilar kiradi:

1. Rezolyutsiya. Tasvirning nozik detallarini qayta ishlab chiqarishni xarakterlaydi. U baholangan chegara raqami birlik uzunligi bo'yicha chiziqlar, bosma plastinkada alohida ko'paytiriladi. Uni baholash uchun maxsus testlar yoki nazorat shkalalari (dunyolar) qo'llaniladi.

2. Emissiya qobiliyati. Bu erkin zarbalarni etkazish qobiliyatini tavsiflaydi, ularning yonida boshqa mayda tafsilotlar yo'q. U minimal takrorlanadigan zarbaning kengligi bilan baholanadi.

3. Tonal tasvirning gradatsion o'tkazilishi. Tonal yoki bitmap tasvirlarni qayta ishlab chiqarish sifatini tavsiflaydi. Grafik bog'liqliklar bo'yicha taxmin qilingan.

2.1 Ruxsat beruvchi ta'kidlashqobiliyat

Rezolyutsiya R - grafik ma'lumotlarni qayta ishlab chiqarish sifatining eng muhim raqamli ko'rsatkichidir. Bu qatlamning tasvirning alohida chiziqli elementlarini takrorlash qobiliyatini tavsiflaydi va birlik uzunligi uchun chiziqlar soni (tasvirni yozishda yaratilgan maksimal) bilan baholanadi.

Fotosurat jarayonlaridan farqli o'laroq, nusxa ko'chirish jarayonlarida plastinka ishlab chiqarishni aniqlash uchun tasdiqlangan standart yo'q. R qatlamlarni nusxalash va uni baholash mezonlari. Ko'p hollarda ilmiy tadqiqot va ishlab chiqarish amaliyotida R hali ham hal qilingan turli o'lchamdagi zarbalar guruhlaridan iborat eng yuqori chastotali davriy panjara chastotasi bilan baholanadi. Agar ular orasidagi zarbalar va bo'shliqlar ajratilsa, panjara ruxsat etiladi. o'lchandi R ichida (yoki). Baholashning ob'ektivligi uchun ba'zida zarbalarning ruxsat etilgan nisbiy buzilishlarining qiymati ham ko'rsatiladi.

Undan farqli o'laroq R ajratib ko'rsatish qobiliyati qatlamning erkin turgan zarba elementlarini uzatish xususiyatini tavsiflaydi, uning yonida boshqa zarbalar yoki mayda detallar yo'q. Bunday ko'rsatkichni joriy etish zarurati guruhda ko'payish bilan solishtirganda bitta zarbani ko'paytirish xususiyatlari bilan bog'liq.

Rezolyutsiyani aniqlash usullari.

Rezolyutsiyani aniqlash uchun maxsus test ob'ektlari yoki nazorat shkalalari (dunyolar) qo'llaniladi.

Bunday dunyolar (2-rasm) turli o'lchamdagi zarbalar guruhlaridan iborat bo'lib, har bir alohida guruhdagi zarbalar (kamida uchta) maksimal optik zichlikka ega va zarbalar orasidagi bo'shliqlar iloji boricha shaffofdir (shuning uchun ular mutlaq kontrast dunyolari deb ataladi). Ko'pgina hollarda, har bir guruhdagi zarba va bo'shliqning o'lchamlari (zarbalar orasidagi bo'shliq) bir-biriga teng.

Nusxalash qatlamlarining o'lchamlarini baholashda dunyo plastinkaga ko'chiriladi va tasvirni ishlab chiqqandan so'ng, dunyolar alohida uzatiladigan minimal takrorlanadigan zarbaning o'lchamini aniqlaydi. Hisoblangan R 1 mm (yoki sm) uchun maksimal zarbalar soni.

Emissiya quvvati minimal takrorlangan zarbaning o'lchami bilan baholanadi va mm (yoki mikron) bilan o'lchanadi.

Guruch. 2. Nusxa ko'chirish qatlamlari va ularning tuzilishini aniqlash uchun olamlar: 1 - aylana; 2 - fanat shaklida; 3 - to'rtburchaklar, turli yo'nalishlarga yo'naltirilgan; 4,5 - to'rtburchaklar

Nusxalash qatlamlarining tasvirning nozik detallarini takrorlash qobiliyati shartli ravishda o'lchamlari va ta'kidlash qobiliyati bilan baholanadi. Aslida, ular faqat ma'lum bir sinov ob'ektining minimal zarba elementining o'lchamini aniqlashga imkon beradi, ammo ular boshqa o'lchamdagi zarbalar qanday takrorlanishi haqida tasavvurga ega emas. Siz ularning ko'payishini modulyatsiyani uzatish funktsiyasidan foydalangan holda baholashingiz mumkin, unda turli o'lchamdagi tasvir zarbasi tafsilotlarining xiralashuvi miqdori haqida ma'lumot mavjud.

2. 2 Modulyatsiyani uzatish funksiyasini aniqlash usuli

Nusxalash qatlamlarining modulyatsiyani uzatish funktsiyasini aniqlash usuli chekka funksiyani qurishga, keyinchalik uni modulyatsiyani uzatish funktsiyasiga qayta hisoblashga asoslangan. O'z navbatida, chekka funktsiyasi, masalan, chiziqli elementlarning hajmini o'zgartirish orqali aniqlanadi. Shu maqsadda ular turli xil ekspozitsiyalarda qatlamga qayta-qayta ko'chiriladi va ishlab chiqilgan nusxada ushbu zarbalarning takrorlanishi baholanadi.

Chek funksiyasini qurgandan so'ng, u modulyatsiyani uzatish funktsiyasiga qayta hisoblab chiqiladi. Olingan ma'lumotlar asosida nusxa ko'chirish jarayonining modulyatsiyani uzatish funktsiyasi tuziladi.

Guruch. 3. Nusxa olish jarayonining modulyatsiya uzatish funksiyasiga misol

Yuqoridagi usul ma'lum bir ta'sir qilish sharoitida turli o'lchamdagi elementlar bilan tasvirlarni ko'paytirish uchun plastinka plitalarining imkoniyatlarini baholashga imkon beradi.

2. 3 gradatsiya xususiyati

Gradatsiya xarakteristikasi bitmap tasvirining qayta ishlab chiqarish sifatini baholaydi. Bu grafik bog'liqlik bilan ifodalanadi, bu ko'p hollarda bosma shakldagi bitmap tasvirini fotosurat shaklidagi rasmga nisbatan takrorlashni tavsiflaydi:

bu yerda va mos ravishda bosma plastinka va fotoformadagi rastr elementlarning nisbiy sohalari.

Gradatsiyaga bog'liqlikni yaratish uchun rastr elementlarining nisbiy maydonini bosilgan shaklda o'lchash kerak, bu bosqichli rastr shkalalaridan nusxa ko'chirish yo'li bilan olingan, odatda 5 yoki 10% gacha o'zgarishlar bilan maydonlardan iborat; yuqori yorug'lik va chuqur soyalarda qadam 0,5 yoki 1% bo'lishi mumkin.

Gradatsiya xususiyatlarini baholash usullari.

Gradatsiya xarakteristikasi nusxa ko'chirish qatlamlarining optimal ta'sir qilish va qayta ishlash rejimlarida aniqlanadi va asl ma'lumotni yorqin ranglarda (shu jumladan baland), yarim tonlarda va soyalarda (shu jumladan chuqur) takrorlashning aniqligini tavsiflaydi.

ofset grafik tasvirni chop etish

3. Reproduksiya va grafikaga ta'sir qiluvchi omillarko'rsatkichlar

Chop etilgan shakllarning sifati reproduktsiya va grafik ko'rsatkichlar orqali baholanadi, bu esa o'z navbatida nusxa ko'chirish qatlamining parametrlari, plastinka substrati yuzasining mikrogeometriyasi, ta'sir qilish / rivojlanish sharoitlari, skrining chizig'i (chiziq qanchalik katta bo'lsa, o'z navbatida) ta'sir qiladi. ko'proq buzilish).

Ro'yxatga olingan omillarning ko'pchiligining ta'siri qatlamning ta'sirida radiatsiya tarqalishining tabiati yoki uning ko'payish tizimidagi o'zgarishi bilan bog'liq: nurlanish manbai - fotoform - plastinka. Ushbu ta'sir chiziqli / rastr elementlari ostida yorug'lik zonasini o'zgartirish orqali o'zini namoyon qiladi, bu ko'paytirish va grafik ko'rsatkichlarga ta'sir qiluvchi elementlarning dastlabki o'lchamlarini o'zgartirishga olib keladi.

Ijobiy nusxa ko'chirish qatlamlari uchun, masalan, ekspozitsiyaning ortishi bilan, ruxsat va ta'kidlashning pasayishi va gradatsiya xarakteristikasining buzilishlarining ortishi kuzatiladi, bundan tashqari, buzilishlar ta'sir qilishning oshishi bilan ortadi va eng katta buzilishlar ta'sir qilish sohasida sodir bo'ladi. nuqta konfiguratsiyasidagi o'zgarishlar tufayli bitmap tasvirining kontrastining pasayishi bilan bog'liq bo'lgan diqqatga sazovor joylar va yarim tonnalar.

Rivojlanish rejimlarining ta'siri, qoida tariqasida, reproduktsiya-grafik ko'rsatkichlarga ta'sir qilish rejimlarining ta'siriga qaraganda kamroq darajada ta'sir qiladi. Nusxalash qatlami qalinligining ta'sirini geometrik optika yordamida aniqlash mumkin. Nusxalash qatlami qanchalik qalinroq bo'lsa, piksellar soni shunchalik yuqori bo'ladi. Buni quyidagilar asosida ham tushuntirish mumkin: nusxa ko'chirish qatlamining qalinligi oshishi bilan fizik-kimyoviy o'zgarishlarni ta'minlash uchun katta ta'sir qilish talab etiladi. Ta'sirning oshishi yorug'likning tarqalishining oshishiga va natijada piksellar sonining pasayishiga olib keladi.

4 . Imkoniyatlarreproduktiv va grafik ko'rsatkichlarni nazorat qilish

Bosma shakllarning reproduksiya-grafik ko'rsatkichlari rastrli va chiziqli tasvirlarning detallarini qayta ishlab chiqarish sifatini baholash imkonini beradi.

Shakllar sifatini nazorat qilish vositalari nazorat sinovi ob'ektlari hisoblanadi .

Ular raqamli shaklda taqdim etilgan va vizual va instrumental nazorat qilish uchun turli maqsadlar uchun bir qator fragmentlarni o'z ichiga oladi:

Sinov ob'ektining o'zi to'g'risida doimiy ma'lumotga ega bo'lgan ma'lumot fragmenti va muayyan ro'yxatga olish rejimlari haqidagi joriy ma'lumotlarga ega o'zgaruvchan ma'lumotlar;

Tasvir elementlarini ko'paytirishni vizual nazorat qilish uchun pikselli grafik ob'ektlarni o'z ichiga olgan fragmentlar;

Baholash uchun fragmentlar texnologik imkoniyatlar yozish qurilmalari va rastr protsessorlari, shuningdek, bosma shakllarning reproduktsiyasi va grafik ko'rsatkichlari.

4.1 Boshqarishyorug'likka sezgir bosma plastinkalarda tayyorlangan tekis ofset bosib chiqarish uchun bosma plitalar

Ushbu plitalarga yozish uchun to'lqin uzunligi 405-410 nm (spektrning binafsha rangli hududi) bo'lgan nurlanish ishlatiladi. Elektrofotografik (past sifati tufayli hozirda kam qo'llaniladi), fotopolimerlanadigan va kumush o'z ichiga olgan plitalar mavjud. Hozirgi vaqtda yorug'likka sezgir plitalar sifatida fotopolimerlanadigan qatlamli va kumush o'z ichiga olgan qatlamli plitalar qo'llaniladi. Ular nisbatan yuqori sezuvchanlikka ega. Kumush o'z ichiga olgan qatlamli plitalar ko'proq sezgir va bor eng yaxshi xususiyatlar fotopolimerlanadigan qatlamli plitalarga qaraganda. Lazer nurlanishi yorug'lik ta'sirining natijasi bo'lgan nurga sezgir plastinka plitalarining qabul qiluvchi qatlamlarida ma'lum jarayonlarning oqimini ta'minlaydi. Yorug'lik ta'siri natijasida plastinka plitalarining qabul qiluvchi qatlamlarida elektrofotografik va fotokimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi. Fotopolimerlanadigan bosma plastinalarda lazer nurlanishi ta'sirida uning ta'sir qilish joylarida fotopolimerlanadigan qatlamning makromolekulalari o'zaro bog'lanishi kuzatiladi. Shu tarzda, bosma siyohni qabul qiluvchi bosma elementlar hosil bo'ladi.

Birinchi avlod fotopolimerizatsiyalanadigan plitalar uchun ta'sir qilishdan keyin isitish talab qilinadi, buning natijasida polimerizatsiya jarayoni tugaydi va ta'sirlangan joylarning ishlab chiquvchi ta'siriga chidamliligi ortadi. Keyinchalik qayta ishlash yuvishni, so'ngra himoya qatlamini olib tashlashni, eritmalarda ishlab chiqishni va saqichni o'z ichiga oladi. Rivojlanishdan so'ng, bo'shliq elementlari substrat yuzasida hosil bo'ladi. Ikkinchi avlod fotopolimerizatsiyalangan plitalar ta'sir qilishdan keyin isitishni talab qilmaydi.

Hozirgi vaqtda kumush o'z ichiga olgan bosma plitalar keng qo'llanilmoqda, ularda bosma elementlarning shakllanishi kumush komplekslarining tarqalishi natijasida amalga oshiriladi. Lazer nuri ta'sirida kumush galogenid zarralari faollashadi va ishlab chiqilganda emulsiya qatlamining bir qismi bo'lgan jelatin bilan o'zaro ta'sir qiladi va u bilan barqaror aloqalar hosil qiladi. Shu bilan birga, ta'sirlanmagan joylarda kumush galogenid zarralari, aksincha, harakatchanlik va tarqalish qobiliyatiga ega bo'ladi. Emulsiya qatlamidan to'siq qatlami orqali substrat yuzasiga tarqalib, bu zarralar uning ustida bosib chiqarish elementlarini hosil qiladi. Keyinchalik suv bilan yuvilgandan so'ng, emulsiya qatlami, shuningdek, suvda eruvchan to'siq qatlami bo'shliqlar hosil bo'lgan substratdan yuviladi.

Raqamli lazer texnologiyasidan foydalangan holda tayyorlangan bosma plitalarning reproduktsiyasi va grafik ishlashini baholash uchun 5-rasmda ko'rsatilgan Agfa Digi Control Wedge sinov ob'ekti qo'llaniladi.

5-rasm - Digi Control Wedge Afga sinov ob'ektining tuzilishi

1 - fokusni boshqarish uchun element; 2 - ekspozitsiyani nazorat qilish shkalasi; 3 - chiziq elementlarini ko'paytirishni boshqarish elementi; 4 - rastr shkalasi (RIP dan mustaqil); 5 - RIP uchun o'rnatilgan rastr va sozlashlarni aks ettiruvchi "ishchi" rastr shkalasi; 6 - skrining haqida ma'lumotga ega oyna; 7 - ma'lumot oynasi.

Ekspozitsiyani nazorat qilish shkalasi 6 dumaloq maydondan iborat bo'lib, ular shaxmat taxtasi shaklida joylashtirilgan rastr elementlarini o'z ichiga oladi. Har bir maydonda o'lchamlari 11, 22 dan 66 gacha bo'lgan rastr elementlari mavjud. Maydonlar atrofidagi fon 88 dagi rastr elementlaridan iborat bo'lib, yumaloq maydonlar bilan vizual taqqoslash uchun xizmat qiladi. Barcha maydonlar, shu jumladan fon, rastr nuqtalaridan iborat. Ekspozitsiya vizual nazorat orqali baholanadi, sinov ob'ektining 2-qismining dumaloq maydonlarini fon bilan taqqoslaydi: to'g'ri tanlangan ekspozitsiya bilan dumaloq maydonlar fon bilan birlashadi, noto'g'ri tanlangan bilan, dumaloq maydonlar aniq farqlanadi. rastr fon.

4.2 Issiqlikka sezgir bo'lgan plitalarda tayyorlangan tekis ofset bosma plitalarni tekshirish

Termal sezgir bosma plitalar 830 nm to'lqin uzunligi bilan infraqizil lazer nurlanishi bilan bosilgan shakllarni raqamli bosib chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu to'lqin uzunligi diapazonining termal ta'siri plastinka plitalarining qabul qiluvchi qatlamlarida issiqlik jarayonlarining paydo bo'lishini rag'batlantiradi, buning natijasida lazer nurlanishining so'rilgan energiyasi qatlam haroratini ma'lum o'zgarishlarning paydo bo'lishini ta'minlaydigan qiymatlarga oshiradi. qatlamda. Qabul qiluvchi qatlamning tabiatiga va radiatsiya to'lqin uzunligiga qarab, bu o'zgarishlar issiqlik degradatsiyasi, termal tuzilish, agregatsiya holatining o'zgarishi yoki namlanishning inversiyasi bilan birga keladi.

Yoritish paytida yorug'lik tarqalishining mavjudligi bilan tavsiflangan yorug'lik ta'siridan farqli o'laroq, termal lazer ta'sirida qatlamning nuqta isishi natijasida, yonma-yon joylashgan hududda cho'g'lanma parchalanish mahsulotlarining oqimlari tufayli ikkilamchi isitish kuzatiladi. lazer ta'sir qilish maydoni. Issiqlik jarayonlarining inertsiyasi tufayli yuqori haroratning tarqalish jarayonining ta'sirini, masalan, lazer nuqtasi tezligini oshirish orqali yo'q qilish mumkin (yorug'lik nurlanishi ta'sirida abberatsiyalarni bartaraf etish mumkin emas). Shu sababli, termal ekspozitsiyadan foydalanganda, chiziqli va rastrli elementlarning yuqori sifatiga erishish mumkin - ularning tasvirlari yanada aniqroq.

Issiqlikka sezgir bosma plastinkalarda bosma shakllarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari har xil turlari bir-biridan farq qiladi, chunki qatlamlarda termal yo'q qilish yoki tuzilish holatlarida eritmalarda davolashni amalga oshirish majburiydir. Qabul qiluvchi qatlamlarida IQ nurlanishi ta'sirida agregatsiya holatining o'zgarishi (masalan, sublimatsiya natijasida) yoki namlanishning inversiyasi kuzatiladigan plastinkalar, bunday ishlov berish talab qilinmaydi. So'nggi ikki turdagi issiqlikka sezgir plitalarning bu o'ziga xos xususiyati ularni "kompyuter-matbaa mashinasi" sxemasi bo'yicha bosma shakllarni raqamli yozib olish texnologiyalarida qo'llash imkonini beradi.

Ro'yxatga olish jarayonini amalga oshirish va "ho'l" ishlov berishni (kerak bo'lsa) amalga oshirish natijasida blankalarda bosma va bo'shliq elementlari hosil bo'ladi. Agar ro'yxatga olish jarayoni qabul qiluvchi qatlamning termal destruktsiyasi yoki termal tuzilishi bilan birga bo'lsa, u holda eritmalarda ishlab chiqilgandan so'ng, bosma elementlar qatlamning o'zida, bo'shliq elementlari esa gidrofil substratda hosil bo'ladi. Termal yo'q qilish jarayoni amalga oshiriladigan issiqlikka sezgir plitalarda radiatsiya ta'sir qilish joylarida qatlam eriganidan keyin bo'shliq elementlari hosil bo'ladi. Strukturalash jarayonida, aksincha, radiatsiya ta'siriga uchragan joylarda bosib chiqarish elementlari hosil bo'ladi, ta'sirdan keyin bu plitalar qo'shimcha isitishga (agar kerak bo'lsa) duchor bo'lishi mumkin. Agar forma plitasining tuzilishi ochiq joylarning to'liq bo'lmagan o'zaro bog'lanishini istisno qiladigan termal faol komponentlarni o'z ichiga olgan qoplamani o'z ichiga olsa, u holda oldindan isitish talab qilinmaydi. Chop etish shakllarini yozib olish uchun agregat holatining o'zgarishi bilan birga sublimatsiya jarayoni qo'llaniladi.

Issiqlikka sezgir bosma plastinalarda tayyorlangan har xil turdagi bosma plitalarning reproduktsiyasi va grafik ishlashini baholash uchun UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge sinov ob'ektidan foydalanishga asoslangan usul qo'llaniladi (6-rasm):

Shakl 6 - Sinov ob'ekti UGRA/FOGRA Raqamli plastinani boshqarish takozi

1 - axborot maydoni; 2 - ruxsatni boshqarish uchun maydonlar; 3 - fokusni boshqarish uchun maydonlar; 4 - geometrik diagnostika sohalari; 5 - vizual ekspozitsiyani boshqarish uchun maydonlar; 6 - tasvir ohanglarining gradatsiyalarini takrorlashni nazorat qilish uchun maydonlar.

Fragment 2 ikkita yarim doira elementidan iborat bo'limlardan iborat: elementlardan birida markazdan nurlar bo'ylab ajralib chiqadigan musbat chiziqlardan iborat tasvir nominal skanerdan ikki baravar kengdir.

Kattalashtirilgan tasvirini 7-rasmda ko'rish mumkin bo'lgan 4-fragment o'lchamlari nominal skanerlash chizig'ining kengligida o'rnatilgan elementlarga ega oltita ustundan iborat. Birinchi ikkita ustun chiziqli ekranni o'z ichiga oladi va kenglik skanerlash chizig'ining bitta (birinchi ustunda) va ikkita (ikkinchi ustunda) qiymatiga mos keladi; zarbalar gorizontal va vertikal ravishda joylashtirilgan.

7-rasm - 4-qismning kattalashtirilgan tasviri

5-fragment (8-rasm) 5% qadam bilan S rel 35% dan 85% gacha bo'lgan yarim tonli maydonlar ichiga joylashtirilgan, shaxmat taxtasi bilan to'ldirilgan 44 procellular parchalanishi bilan to'rtburchaklar shaklidagi maydonlardan iborat. Optimal reproduktsiya sharoitida va ideal gradatsiyada shaxmat maydonlari 50% maydonga to'g'ri keladi. Fragment, shuningdek, bosma shakllarni yozish jarayonining barqarorligini nazorat qilish uchun ham xizmat qiladi.

8-rasm - 5-qismning kattalashtirilgan tasviri

6-fragment (9-rasm) S rel 0% dan 5% gacha (1% qadam bilan), keyin 10% dan 90% gacha (10% qadam bilan) va 95% dan 100% gacha bo'lgan rastr maydonlaridan iborat. (yana 1% qadam bilan).

9-rasm - 6-qismning kattalashtirilgan tasviri

Sinov ob'ektini plastinkaning qabul qiluvchi qatlamiga yozib qo'ygandan va tegishli ishlov berishdan so'ng, quyidagi ko'rsatkichlar o'lchanadi: elementlarning takrorlangan zarbalarining o'lchami va takrorlangan gradatsiyalar oralig'i.

Xulosa

Ushbu kurs loyihasida yassi ofset bosma shakllarining umumiy tasnifi va ularni tayyorlashning asosiy usullari batafsil muhokama qilinadi. Hozirgi vaqtda matbaa plitalarini tayyorlashning turli usullari mavjud bo'lib, ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Ishlab chiqaruvchilar o'zlarining xarakteristikalari bilan ajralib turadigan ko'plab turdagi bosma plitalarni taklif qilishadi. Ushbu xilma-xil shakllar va ularning xarakteristikalari bosma plitalar sifatini nazorat qilish uchun o'z usullarini talab qiladi. Sifatni nazorat qilish usuli ham vizual, ham apparat bo'lishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, tekis ofset bosib chiqarish uchun sinov ob'ektlarining shkalasi ham sifat, ham miqdoriy baholashni ta'minlaydi.

Bosib chiqarish shakllari sifatining asosiy ko'rsatkichlari, ularga ta'sir etuvchi omillar, sifat nazorati uchun jihozlar tahlil qilinadi. Zamonaviy texnik vositalar (densitometrlar, raqamli mikroskoplar) yuqori aniqlikda o'lchash imkonini beradi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Polyanskiy N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Shakl jarayoni texnologiyasi. Laboratoriya ishlari, 1-qism. M.: MGUP, 2004. - S. 35-36

2. Polyanskiy N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B. Shakl jarayoni texnologiyasi. M.: MGUP, 2010. - S. 366

3. Polyanskiy N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Shakl jarayoni texnologiyasi. Laboratoriya ishlari. 2-qism. M.: MGUP, 2005. - S. 18

4. Kartasheva O.A. Yassi ofset bosib chiqarishning plastinka jarayonlarining raqamli texnologiyalari. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moskva: MGUP, 2013. ?71s.

5. Gribkov A.V. Matbaa ishlab chiqarish texnikasi. 2-qism. Bosishdan oldingi uskunalar. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moskva: MGUP, 2010. ?254p.

6. Samarin Yu.N. Matbuot oldi jihozlari: Oliy maktablar uchun darslik. -- Moskva: RIC MGUP, 2012. ?208s.

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Sifatida ofset bosib chiqarish yangi tur yassi bosma, uning litografiyadan farqlovchi xususiyatlari, rivojlanish va rivojlanish tarixi, zarur jihoz va materiallar. Ofset bosma shakllarni tayyorlash sxemalari, ularning navlari, xom ashyo mustahkamligining asosiy ko'rsatkichlari.

test, 03/09/2011 qo'shilgan


Hozirgi holat ofset bosib chiqarish. Foydalanishni tahlil qilish kompyuter tizimlari bosib chiqarish jarayonlarida. Chop etish sifati sozlamalari. Chop etishni yopish. Turli siyoh-qog'oz bosma juftliklar uchun optimal zonal optik zichliklarni aniqlash.

dissertatsiya, 07/06/2010 qo'shilgan


Ofset bosishning eng yuqori darajasi. Chop etish sifati sozlamalari. Ko'p rangli chop etishda rang sintezi. Turli siyoh-qog'oz bosma juftliklar uchun optimal zonal optik zichliklarni aniqlash. Chop etish jarayonini profillash.

dissertatsiya, 07/06/2010 qo'shilgan


Poligrafiya sanoati, asosiy yangiliklar. Agfa Meridian va Technova plitalari asosida chop etish plastinkalarini ishlab chiqarish texnologiyasi. Raqamli shakl materiallari. Ofset bosma uchun bosma shakllar. Cho'tkasi va kontaktsiz namlagichning tuzilishi.

dissertatsiya, 03/02/2012 qo'shilgan


Chop etish usulini tanlash va asoslash. Yuqori, chuqur va tekis ofset bosib chiqarish usuli. Bosib chiqarish uskunasini tanlash. Bosib chiqarish jarayoni uchun asosiy va yordamchi materiallar: qog'oz, bo'yoq. Qog'ozni uzatuvchi va qabul qiluvchi-chiqaruvchi qurilmalarni tayyorlash.

muddatli ish, 2010-11-20 qo'shilgan


Ishlash texnologik sxema prepress ishlab chiqarish jarayoni. Gravür, matbaa, ofset va raqamli bosib chiqarish xususiyatlarining xususiyatlari. Chop etish texnologiyasini tanlash. Tanlash zarur jihozlar va plitalar hosil qiladi.

muddatli ish, 25/05/2014 qo'shilgan


umumiy xususiyatlar jahon bozori matbaa xizmatlari, sohadagi zamonaviy innovatsiyalar bosib chiqarish texnologiyalari. Ofset bosmaning afzalliklari va kamchiliklari, uning asosiy texnologik bosqichlar. O'ziga xos xususiyatlar flekso bosib chiqarish va fleksografiya.

taqdimot, 20.02.2011 qo'shilgan


Bosma mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun 2POL 71-4P2 4 rangli ofset bosma mashinasidan foydalanish samaradorligini baholash. Ishlab chiqarish birligining buxgalteriya tannarxini aniqlash. Ko'rsatkichlarni tahlil qilish iqtisodiy samaradorlik ushbu uskunadan foydalanish.

muddatli ish, 26.01.2014 yil qo'shilgan


Fleksografik bosib chiqarish - elastik relyefli bosma plitalardan yuqori bosimli to'g'ridan-to'g'ri aylanadigan bosib chiqarish usuli. Ishlab chiqarish jarayoni polimer qoliplari fleksografik bosma. Namuna ishlab chiqarish uchun texnologiya va materiallarni tanlashda qo'llaniladigan asosiy tamoyillar.

muddatli ish, 05.09.2011 qo'shilgan


Kitob va jurnal mahsulotlarini ishlab chiqarish. Fleksografik bosmani qadoqlash, yorliq va gazeta chop etishda qo'llash. Ofset texnologiyasini ishlab chiqish. Qog'oz va ranglarni tanlash. Bosmaxonadagi chiqindilarni hisobga olgan holda jihozlar va yuklash miqdorini aniqlash.