Raffinerie di petrolio del libro di consultazione della Federazione Russa. Le più grandi raffinerie di petrolio in Russia

Le principali raffinerie in Russia che operano oggi sono state costruite negli anni del dopoguerra, quando il consumo di carburante di tutti i tipi da parte dei trasporti e dell'industria è aumentato notevolmente.

Nella scelta dei siti degli impianti ci ha guidato la vicinanza sia ai luoghi di produzione per ridurre i costi di trasporto del petrolio, sia alle zone ad alto consumo di carburante.

Distribuzione delle capacità in tutto il paese

Maggior parte ad alta potenza per la raffinazione del petrolio sono concentrate nel Distretto Federale del Volga (regioni di Samara, Nizhny Novgorod, Orenburg, Perm, Saratov, repubbliche del Tatarstan, Mari El, Bashkortostan) - 122 milioni di tonnellate all'anno.

Grandi capacità delle raffinerie russe operano in Centrale(regioni di Ryazan, Yaroslavl e Mosca) e in siberiano(regioni di Omsk, Kemerovo, Irkutsk e territorio di Krasnoyarsk). Gli impianti di ciascuno di questi distretti possono lavorare più di 40 milioni di tonnellate di petrolio all'anno.

raffineria Distretto Federale Meridionale progettato per elaborare 28 milioni di tonnellate, Nordoccidentale– 25 milioni di tonnellate, Lontano est– 12 milioni di tonnellate, Urali- 7 milioni di tonnellate. La capacità totale delle raffinerie in Russia è di 296 milioni di tonnellate di petrolio all'anno.

Le più grandi raffinerie in Russia sono la raffineria di Omsk (21 milioni di tonnellate), KirishiNOS (20 milioni di tonnellate, Regione di Leningrado), RNA (19 milioni di tonnellate, Oblast di Ryazan), Lukoil-NORSI (17 milioni di tonnellate, regione di Nizhny Novgorod), Raffineria di Volgograd(16 milioni di tonnellate), YaroslavNOS (15 milioni di tonnellate).

Praticamente qualsiasi domanda sulla raffinazione del petrolio oggi può trovare risposta dai mass media. Qualsiasi informazione sulle raffinerie è disponibile su Internet, quante raffinerie ci sono in Russia, dove producono benzina, gasolio, cos'altro producono, in quali impianti producono prodotti particolarmente pregiati. Se lo si desidera, è facile da trovare.

Profondità della raffinazione del petrolio

Un indicatore importante dell'industria della raffinazione del petrolio, insieme al volume della produzione, è la profondità della raffinazione del petrolio raggiunta da impianti di raffinazione in Russia. Oggi è del 74%, mentre in Europa questa cifra è dell'85% e negli Stati Uniti del 96%.

La profondità di raffinazione è stimata come quoziente della massa dei prodotti prodotti meno olio combustibile e gas diviso per la massa di petrolio ricevuta per la lavorazione.

La bassa resa dei principali prodotti petroliferi è dovuta all'assenza di alta moderne tecnologie. Alcuni di essi sono stati stabiliti negli anni prebellici e postbellici, i processi di lavorazione utilizzati su di essi sono obsoleti e le crisi permanenti dall'inizio degli anni '90 non hanno dato possibilità di modernizzazione della produzione. Oggi gli investimenti stanno gradualmente aumentando, stanno nascendo nuovi negozi e complessi di lavorazione, la qualità e la resa dei prodotti petroliferi stanno crescendo.

Da olio ottenuto per lavorazione diretta:

Processi di raffinazione più complessi consentono di ottenere dal petrolio sostanze, materiali e prodotti, il cui elenco occupa molte pagine. Maggiore è il grado di raffinazione del petrolio, minore è il fabbisogno e minore è il costo di produzione.

Se ti è piaciuto il nostro articolo e siamo stati in qualche modo in grado di rispondere alle tue domande, te ne saremo molto grati buona recensione sul nostro sito!

raffineria - impresa industriale, la cui funzione principale è la trasformazione del petrolio in benzina, cherosene per aviazione, olio combustibile, gasolio, oli lubrificanti, lubrificanti, bitume, coke di petrolio, materie prime per prodotti petrolchimici.

Il ciclo produttivo di una raffineria consiste solitamente nella preparazione delle materie prime, nella distillazione primaria del petrolio e raccolta differenziata frazioni petrolifere: cracking catalitico, reforming catalitico, coking, visbreaking, hydrocracking, hydrotreatment e miscelazione di componenti di prodotti petroliferi finiti.

Le raffinerie sono caratterizzate dai seguenti indicatori:

Opzione di raffinazione del petrolio: carburante, olio combustibile e carburante-petrolchimico.

Volume di lavorazione (in milioni di tonnellate).

Profondità di raffinazione (resa dei prodotti petroliferi in termini di petrolio, in % in peso meno olio combustibile e gas).

Oggi le raffinerie stanno diventando più versatili.
Ad esempio, la disponibilità di cracking catalitico nelle raffinerie consente di stabilire la produzione di polipropilene dal propilene, che si ottiene in quantità significative durante il cracking come sottoprodotto.
Nell'industria russa della raffinazione del petrolio, ci sono 3 profili di raffinerie, a seconda dello schema di raffinazione del petrolio:
- carburante,
- carburante,
- carburanti e petrolchimici.

In primo luogo, l'olio viene disidratato e dissalato in impianti speciali per separare i sali e altre impurità che causano la corrosione delle apparecchiature, rallentano il cracking e riducono la qualità dei prodotti raffinati.
Nell'olio non rimangono più di 3-4 mg / l di sali e circa lo 0,1% di acqua.
Quindi l'olio va alla distillazione primaria.

Lavorazione primaria - distillazione

Gli idrocarburi di petrolio liquido hanno diversi punti di ebollizione. La distillazione si basa su questa proprietà.
Se riscaldate in una colonna di distillazione a 350 °C, varie frazioni vengono separate dall'olio in sequenza con un aumento della temperatura.
Il petrolio nelle prime raffinerie veniva distillato nelle seguenti frazioni:
- benzina di prima distillazione (bolle nell'intervallo di temperatura di 28-180 ° C),
- carburante per aerei (180-240 °C),
- gasolio (240-350 °С).

Il resto della distillazione dell'olio era olio combustibile.
Fino alla fine del XIX secolo veniva gettato via come prodotto di scarto.

Per la distillazione dell'olio, 5 colonne di distillazione, in cui vengono isolati in sequenza vari prodotti petroliferi.
La resa della benzina durante la distillazione primaria del petrolio è trascurabile, pertanto la sua lavorazione secondaria viene effettuata per ottenere un volume maggiore di carburante per autotrazione.

Riciclaggio - cracking

La raffinazione secondaria del petrolio viene effettuata mediante scissione catalitica termica o chimica dei prodotti della distillazione primaria del petrolio per ottenere una maggiore quantità di frazioni di benzina, nonché materie prime per la successiva produzione di idrocarburi aromatici - benzene, toluene e altri.
Una delle tecnologie più comuni di questo ciclo è il cracking.
Nel 1891, gli ingegneri V. G. Shukhov e S. P. Gavrilov proposero il primo al mondo stabilimento industriale per l'implementazione continua del processo di cracking termico: un reattore tubolare continuo, in cui viene effettuata la circolazione forzata di olio combustibile o altra materia prima di olio pesante attraverso i tubi e i gas di combustione riscaldati vengono immessi nell'anello.
La resa dei componenti leggeri durante il processo di cracking, da cui poi si possono ricavare benzina, cherosene, gasolio, va dal 40-45 al 55-60%.
Il processo di cracking consente di produrre componenti da olio combustibile per la produzione di oli lubrificanti.

Il cracking catalitico è stato scoperto negli anni '30.
Il catalizzatore seleziona dalla materia prima e assorbe su se stesso, innanzitutto, quelle molecole che sono in grado di deidrogenarsi abbastanza facilmente (cedere idrogeno).
Gli idrocarburi insaturi risultanti, dotati di una maggiore capacità di adsorbimento, entrano in contatto con i centri attivi del catalizzatore.
Si verifica la polimerizzazione degli idrocarburi, compaiono resine e coke.
L'idrogeno rilasciato prende parte attiva alle reazioni di idrocracking, isomerizzazione, ecc.
Il prodotto crackizzato è arricchito in idrocarburi leggeri di alta qualità e il risultato è un'ampia frazione e frazioni di benzina Carburante diesel relativi ai prodotti petroliferi leggeri.
Di conseguenza, si ottengono gas di idrocarburi (20%), frazione benzina (50%), frazione diesel (20%), gasolio pesante e coke.

Idrotrattamento

L'idrotrattamento viene effettuato su catalizzatori idrogenati utilizzando composti di alluminio, cobalto e molibdeno. Uno dei processi più importanti nella raffinazione del petrolio.

Il compito del processo è la purificazione di benzina, cherosene e frazioni diesel, nonché gasolio sotto vuoto da zolfo, contenente azoto, composti di catrame e ossigeno. Gli impianti di hydrotreating possono essere alimentati con distillati riciclati da impianti di cracking o cokeria, nel qual caso avviene anche il processo di idrogenazione delle olefine. La capacità degli impianti esistenti nella Federazione Russa varia da 600 a 3000 mila tonnellate all'anno. L'idrogeno necessario per le reazioni di idrotrattamento proviene da riformatori catalitici o viene prodotto in impianti speciali.

La materia prima viene miscelata con gas contenente idrogeno con una concentrazione dell'85-95% in volume, proveniente da compressori circolanti che mantengono la pressione nel sistema. La miscela risultante viene riscaldata in stufa a 280-340 °C, a seconda della materia prima, quindi entra nel reattore. La reazione avviene su catalizzatori contenenti nichel, cobalto o molibdeno sotto pressione fino a 50 atm. In tali condizioni, la distruzione di composti contenenti zolfo e azoto con la formazione di idrogeno solforato e ammoniaca, nonché la saturazione delle olefine. Nel processo, a causa della decomposizione termica, si forma una quantità insignificante (1,5-2%) di benzina a basso numero di ottani e durante l'idrotrattamento del gasolio sotto vuoto si forma anche il 6-8% della frazione diesel. Nella frazione diesel purificata, il contenuto di zolfo può diminuire dall'1,0% allo 0,005% e al di sotto. I gas di processo sono sottoposti a purificazione per estrarre l'idrogeno solforato, che viene fornito alla produzione di zolfo elementare o acido solforico.

Processo Claus (conversione ossidativa dell'idrogeno solforato in zolfo elementare)

L'impianto Claus è attivamente utilizzato nelle raffinerie di petrolio per la lavorazione dell'idrogeno solforato proveniente dagli impianti di idrogenazione e dagli impianti di trattamento dei gas amminici per la produzione di zolfo.

Formazione prodotti finiti

Benzina, cherosene, gasolio e oli tecnici sono divisi in diversi gradi a seconda della composizione chimica.
La fase finale della produzione di raffineria è la miscelazione dei componenti ottenuti per ottenere prodotti finiti della composizione richiesta.
Questo processo è anche chiamato compounding o blending.

Le più grandi raffinerie di petrolio in Russia

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 milioni di tonnellate)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 milioni di tonnellate)

3. Raffineria di petrolio di Ryazan (18,8 milioni di tonnellate)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milioni di tonnellate)

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 milioni di tonnellate)

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milioni di tonnellate)

7. TANECO (14 milioni di tonnellate)

8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milioni di tonnellate)

9. Gazprom Neft - Raffineria di Mosca (12,15 milioni di tonnellate)

10. Raffineria RN-Tuapse (12 milioni di tonnellate)

Grandi raffinerie indipendenti in Russia

1. Raffineria di petrolio Antipinsky (9,04 milioni di tonnellate)

2. Raffineria Afipsky (6 milioni di tonnellate)

3. Raffineria di petrolio di Yaya (3 milioni di tonnellate)

4. Raffineria Mari (1,4 milioni di tonnellate)

5. Raffineria Kochenevsky (1 milione di tonnellate)

Rosneft Oil Company è la numero 1 in Russia in termini di capacità e volumi di raffinazione del petrolio.

L'attività della Società nel campo della raffinazione del petrolio negli ultimi anni è stata volta a soddisfare la domanda del mercato di prodotti petroliferi di alta qualità.

Da diversi anni Rosneft attua costantemente un programma di modernizzazione delle sue raffinerie, che ha permesso di ampliare la gamma, migliorare la qualità dei prodotti e aumentarne la competitività. Questo è il più grande programma di ammodernamento della capacità di raffinazione nell'industria petrolifera russa. Nel corso dell'attuazione di questo programma, dalla fine del 2015, è stata assicurata una transizione alla produzione al 100% di carburanti per motori della classe ecologica K5 per il mercato interno della Federazione Russa, in conformità con i requisiti regolamento tecnico TR CU 013/2011. Dal 2018, alcune raffinerie della Società hanno organizzato la produzione di benzine per motori con proprietà ambientali e prestazionali migliorate AI-95-K5 "Euro-6", nonché AI-100-K5.

Come parte dell'unità di raffinazione del petrolio della società sul territorio Federazione Russa 13 grandi raffinerie di petrolio operano: raffineria di petrolio di Komsomolsk, compagnia petrolchimica di Angarsk, raffineria di petrolio di Achinsk, raffineria di petrolio di Tuapse, raffineria di petrolio di Kuibyshev, raffineria di petrolio di Novokuybyshevsky, raffineria di petrolio di Syzransky, raffineria di petrolio di Saratov, compagnia di raffinazione di petrolio di Ryazan, complesso della raffineria di petrolio di PJSC ANK Bash -Neft (Bashneft-Novoil), Bashneft-Ufaneftekhim, Bashneft-UNPZ), raffineria di petrolio di Yaroslavl.

La capacità totale di progettazione delle principali raffinerie di petrolio della Società in Russia è di 118,4 milioni di tonnellate di petrolio all'anno. Rosneft comprende anche diverse mini-raffinerie, la più grande delle quali è la raffineria di petrolio di Nizhne-Vartovsk.

La quota di PJSC NK Rosneft nella raffinazione del petrolio in Russia è superiore al 35%. Il volume di raffinazione del petrolio presso le raffinerie russe della Società nel 2018 è stato di oltre 103 milioni di tonnellate, con un aumento del 2,8% rispetto al 2017. La resa dei prodotti leggeri e la profondità di lavorazione sono rispettivamente del 58,1% e del 75,1%. , e la produzione di benzine per motori e gasolio della classe ecologica K5 nel 2018 è aumentata del 2%.

Il volume di raffinazione presso le miniraffinerie della Società nella Federazione Russa nel 2018 è stato di 2 milioni di tonnellate.

PJSC NK Rosneft possiede anche azioni in una serie di attività di raffinazione all'estero - in Germania, Bielorussia e India.

In Germania, la Società possiede azioni (dal 24 al 54%) in tre raffinerie ad alta efficienza - MiRO, Bayernoil e PCK, e in Bielorussia detiene indirettamente il 21% delle azioni della raffineria petrolifera OAO Mozyr. La Società possiede anche una partecipazione del 49% in una delle più grandi in India raffineria ad alta tecnologia Vadinar, che ha una capacità primaria di raffinazione del petrolio di 20 milioni di tonnellate all'anno.

Secondo i risultati del 2018, il volume della raffinazione del petrolio nelle raffinerie tedesche ammontava a 11,5 milioni di tonnellate Il volume della raffinazione del petrolio greggio da parte della raffineria petrolifera JSC Mozyr nella quota di PJSC NK Rosneft nel 2018 ammontava a 2,1 milioni di tonnellate.

La Russia, uno dei leader mondiali nella produzione di petrolio, ha serie capacità per la produzione di prodotti raffinati di "oro nero". Gli stabilimenti producono carburanti, petrolio e prodotti petrolchimici, mentre la produzione totale annua di benzina, gasolio e olio combustibile raggiunge decine di milioni di tonnellate.

La portata della raffinazione del petrolio russo

Attualmente, in questo settore in Russia operano anche 32 grandi raffinerie di petrolio e altre 80 mini-imprese. La capacità totale delle raffinerie del Paese offre la possibilità di lavorare 270 milioni di tonnellate di materie prime. Presentiamo alla vostra attenzione le 10 migliori raffinerie di petrolio in base al criterio stabilito capacità produttiva. Le imprese incluse nell'elenco appartengono sia a compagnie petrolifere statali che private.

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 milioni di tonnellate)

L'impresa Gazpromneft-ONPZ è meglio conosciuta come la raffineria di petrolio di Omsk. L'impianto è di proprietà di Gazprom Neft (la struttura di Gazprom). La decisione di costruire l'impresa è stata presa nel 1949, l'impianto è stato avviato nel 1955. La capacità installata raggiunge i 20,89 milioni di tonnellate, la profondità di lavorazione (il rapporto tra il volume delle materie prime e il numero dei prodotti realizzati) è del 91,5%. Nel 2016, la raffineria di Omsk ha lavorato 20,5 milioni di tonnellate di petrolio. Pronedra ha scritto in precedenza che l'effettiva lavorazione presso la raffineria nel 2016 è diminuita rispetto al livello del 2015.

L'anno scorso sono stati prodotti 4,7 milioni di tonnellate di benzina e 6,5 milioni di tonnellate di gasolio. Oltre al carburante, l'impianto produce bitume, coke, acidi, catrame e altri prodotti. Negli ultimi anni, grazie all'ammodernamento delle strutture, l'impresa ha ridotto del 36% la quantità di emissioni in atmosfera, entro il 2020 si prevede di ridurre il grado di impatto dannoso su ambiente un altro 28%. In totale, negli ultimi 20 anni, la quantità di emissioni è diminuita di cinque volte.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 milioni di tonnellate)

La raffineria di petrolio Kirishi (Kirishinefteorgsintez, un'impresa di Surgutneftegaz) con una capacità di 20,1 milioni di tonnellate si trova nella città di Kirishi, nella regione di Leningrado. La messa in servizio ebbe luogo nel 1966. In media, infatti, processa più di 17 milioni di tonnellate di petrolio con una profondità del 54,8%. Oltre a carburanti e lubrificanti, produce ammoniaca, bitumi, solventi, gas, xileni. Secondo l'azienda, negli ultimi anni, secondo i risultati dell'analisi di 2,4mila campioni, non sono stati rilevati eccessi degli standard per le emissioni di sostanze nocive nell'aria atmosferica. Non sono state riscontrate violazioni ambientali all'interno dei punti di controllo della zona di protezione sanitaria del complesso.

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 milioni di tonnellate)

La più grande raffineria di Rosneft con una capacità di 18,8 milioni di tonnellate - la Ryazan Oil Refining Company (fino al 2002 - la Ryazan Oil Refinery) - produce benzina, gasolio, carburante per aerei, carburante per caldaie, bitume per l'industria edile e stradale. L'azienda ha iniziato ad operare nel 1960. L'anno scorso, l'impianto ha lavorato 16,2 milioni di tonnellate di materie prime con una profondità del 68,6%, producendo 15,66 milioni di tonnellate di prodotti, tra cui 3,42 milioni di tonnellate di benzina, 3,75 milioni di tonnellate di gasolio e 4,92 milioni di tonnellate di olio combustibile. Nel 2014 è entrato in funzione presso l'azienda un centro di ricerca ambientale. Ci sono anche cinque laboratori ambientali. Le emissioni nocive sono state misurate dal 1961.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milioni di tonnellate)

Uno dei leader nella raffinazione del petrolio nazionale, l'impresa Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (proprietario - Lukoil), si trova nella città di Kstovo Regione di Nižnij Novgorod. L'impresa, la cui capacità attualmente raggiunge i 17 milioni di tonnellate, è stata aperta nel 1958 e ha ricevuto il nome di Raffineria di petrolio Novogorkovsky.

La raffineria produce circa 70 tipi di prodotti, tra cui benzina e gasolio, carburante per aviazione, paraffine e bitume di petrolio. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez è l'unica azienda in Russia che produce paraffine commestibili di tipo duro. La profondità di lavorazione raggiunge il 75%. L'impianto dispone di un laboratorio ecologico, che comprende due complessi mobili. Nell'ambito del programma "Clean Air", i serbatoi dell'impianto sono dotati di pontoni per ridurre di decine di volte la quantità di emissioni di idrocarburi nell'atmosfera. Negli ultimi dieci anni, gli indicatori medi di inquinamento ambientale sono diminuiti di un fattore tre.

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 milioni di tonnellate)

La raffineria di Volgograd (Stalingrado), lanciata nel 1957, è entrata a far parte della società Lukoil nel 1991 e ha ricevuto un nuovo nome: Lukoil-Volgogradneftepererabotka. La capacità dell'impianto è di 15,7 milioni di tonnellate, la capacità effettiva è di 12,6 milioni di tonnellate con una profondità di lavorazione del 93%. Ora l'azienda produce circa sette dozzine di tipi di prodotti raffinati, tra cui benzina per motori, gasolio, gas liquefatti, bitume, oli, coke e gasoli. Secondo Lukoil, grazie all'attuazione del programma sicurezza ambientale, le emissioni lorde sono state ridotte del 44%.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milioni di tonnellate)

La raffineria di petrolio Novo-Yaroslavl (attualmente Slavneft-YANOS, di proprietà congiunta di Gazprom e Slavneft) iniziò ad operare nel 1961. L'attuale capacità installata dell'impianto è di 15 milioni di tonnellate di materie prime, la profondità di lavorazione è del 66%. L'impresa è impegnata nella produzione di benzine per motori, gasolio, carburante utilizzato nei motori a reazione, una vasta gamma di oli, bitume, cere, paraffine, idrocarburi aromatici, olio combustibile e gas liquefatti. Negli ultimi 11 anni, Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez ha notevolmente migliorato la qualità dei suoi effluenti industriali. La quantità di rifiuti accumulati prima è diminuita di 3,5 volte e il volume delle emissioni inquinanti nell'atmosfera di 1,4 volte.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milioni di tonnellate)

Nel 1958 fu messa in funzione la raffineria di petrolio di Perm. Successivamente, ha ricevuto nomi come Perm Oil Refinery, Permnefteorgsintez, e di conseguenza, dopo essere diventata proprietà di Lukoil, è stata ribattezzata Lukoil-Permnefteorgsintez. La capacità dell'impresa con una profondità di lavorazione delle materie prime dell'88% raggiunge i 13,1 milioni di tonnellate. Lukoil-Permnefteorgsintez produce una vasta gamma di prodotti, comprese dozzine di articoli: benzina, gasolio, carburante per centrali elettriche a reazione, gasoli, toluene, benzene, gas di idrocarburi liquefatti, zolfo, acidi e coke di petrolio.

Secondo le assicurazioni della direzione dell'impianto, l'impresa sta attuando attivamente misure che consentano di escludere emissioni nell'ambiente di componenti inquinanti eccedenti i limiti normativi. Tutti i tipi di rifiuti oleosi vengono smaltiti con apposite moderne attrezzature. L'anno scorso l'impianto ha vinto il concorso "Leader of Environmental Protection in Russia".

8. Gazprom Neft - Raffineria di Mosca (12,15 milioni di tonnellate)

La raffineria petrolifera di Mosca (di proprietà di Gazprom Neft), che attualmente soddisfa il 34% del fabbisogno della capitale russa in prodotti petroliferi, è stata costruita nel 1938. La capacità dell'impianto raggiunge i 12,15 milioni di tonnellate con una profondità di lavorazione del 75%. L'impianto è principalmente impegnato nel segmento dei carburanti: produce carburante per motori, ma produce anche bitume. Vengono prodotti anche gas liquefatti per esigenze domestiche e comunali, olio combustibile. Secondo Gazprom Neft - Raffineria di Mosca, il sistema gestione ambientale presso l'azienda è conforme agli standard internazionali.

Tuttavia, dal 2014, l'impianto è stato più volte sotto i riflettori a causa delle emissioni di idrogeno solforato nell'aria atmosferica di Mosca. Sebbene, secondo il Ministero delle situazioni di emergenza, la suddetta raffineria di petrolio si sia effettivamente rivelata la fonte dell'inquinamento, le corrispondenti accuse ufficiali non sono state presentate e altre tre dozzine di impianti industriali situati in città sono stati sospettati. Nel 2017, i rappresentanti della raffineria di Mosca hanno riferito che non vi erano eccessi di emissioni inquinanti sul territorio dell'impresa. Ricordiamo che l'ufficio del sindaco di Mosca ha annunciato l'avvio di un sistema di monitoraggio delle emissioni degli impianti.

9. Raffineria RN-Tuapse (12 milioni di tonnellate)

La raffineria RN-Tuapse è la più antica raffineria di petrolio in Russia. Fu costruito nel 1929. L'unicità dell'impresa risiede anche nel fatto che è l'unica raffineria del paese situata sulla costa del Mar Nero. Il proprietario della raffineria RN-Tuapse è Rosneft Corporation. La capacità dell'impianto è di 12 milioni di tonnellate (infatti vengono lavorate 8,6 milioni di tonnellate di materie prime all'anno), la profondità di lavorazione arriva fino al 54%. La principale gamma di prodotti fabbricati è la benzina, anche tecnologica, gasolio, cherosene per illuminazione, olio combustibile e gas liquefatto. Secondo l'amministrazione dell'impianto, la raffineria è riuscita in breve tempo a dimezzare la quantità di emissioni inquinanti in atmosfera. Inoltre, la qualità degli effluenti è stata portata al livello dei bacini di pesca della prima categoria.

10. Angarsk Petrochemical Company (10,2 milioni di tonnellate)

Ad Angarsk, nella regione di Irkutsk, si trovano gli impianti di produzione della Angarsk Petrochemical Company, specializzata nella raffinazione del petrolio. Il complesso comprende una raffineria di petrolio, unità chimiche, nonché un impianto per la produzione di oli. Capacità installata - 10,2 milioni di tonnellate, profondità di lavorazione - 73,8%. Il complesso fu avviato nel 1945 come impresa per la produzione di combustibile liquido a base di carbone e nel 1953 furono messi in funzione i primi impianti petrolchimici. Ora l'azienda produce benzina, gasolio, cherosene per aereo, alcoli, olio combustibile, acido solforico, oli. Nell'ambito dell'attuazione delle misure di sicurezza ambientale, sono state installate torce chiuse per neutralizzare i gas di scarico ed è in costruzione un sistema di approvvigionamento idrico per il riciclaggio.

Leader nella raffinazione del petrolio: le migliori regioni e aziende

Se parliamo dell'industria russa della raffinazione del petrolio nel suo insieme, allora è caratterizzata da un ampio grado di consolidamento (fino al 90%). Gli stabilimenti operano prevalentemente nell'ambito di società verticalmente integrate.

La maggior parte delle raffinerie di petrolio esistenti in Russia sono state costruite nel periodo sovietico. La distribuzione delle raffinerie di petrolio per regione è stata effettuata secondo due principi: la vicinanza ai depositi di materie prime e in conformità con la necessità di fornire carburanti, lubrificanti e prodotti petrolchimici a regioni specifiche della RSFSR o alle vicine repubbliche dell'URSS. Questi fattori hanno predeterminato il quadro dell'ubicazione delle capacità di raffinazione del petrolio sul territorio del moderno stato russo.

L'attuale fase di sviluppo della lavorazione domestica dell'"oro nero" è caratterizzata non solo da un aumento della capacità, ma anche da un totale ammodernamento della produzione. Quest'ultimo lo rende possibile compagnie russe come migliorare la qualità dei prodotti al livello dei più severi standard internazionali e aumentare la profondità di lavorazione delle materie prime, oltre a ridurre al minimo l'impatto negativo sull'ambiente.

LUKOIL ha quattro raffinerie in Russia (a Perm, Volgograd, Nizhny Novgorod e Ukhta), tre raffinerie in Europa (Italia, Romania, Bulgaria), e LUKOIL possiede anche una partecipazione del 45% nelle raffinerie nei Paesi Bassi. La capacità totale della raffineria è di 84,6 mmt, praticamente uguale alla produzione petrolifera della Società nel 2018.

Le raffinerie della Società dispongono di moderni impianti di conversione e raffinazione e producono un'ampia gamma di prodotti petroliferi di alta qualità. Gli stabilimenti russi in termini di livello tecnologico di capacità e indicatori di efficienza superano il livello medio russo e gli stabilimenti europei della Società non sono inferiori ai concorrenti e si trovano vicino a mercati chiave saldi.

Raffinazione del petrolio presso proprie raffinerie nel 2018

Modernizzazione

La società ha completato un ciclo di investimenti su larga scala nel 2016 con la messa in servizio del più grande complesso di lavorazione profonda del gasolio sottovuoto in Russia presso la raffineria di Volgograd.

L'attuazione del programma ha consentito di portare la classe ambientale dei carburanti prodotti a Euro 5, nonché di aumentare significativamente la quota di prodotti petroliferi ad alto valore aggiunto nel paniere prodotto.

	2014	2015	2016	2017	2018
Lavorazione del petrolio greggio, mt	66,570	64,489	66,061	67,240	67,316
Produzione di prodotti petroliferi, mmt	64,118	60,900	62,343	63,491	63,774
Benzina (diretta e autotrazione), mmt	13,940	14,645	16,494	17,372	16,783
Gasolio, mmt	21,496	21,430	22,668	25,628	25,834
Cherosene per aviazione, mmt	3,291	3,069	3,110	3,793	3,951
Olio combustibile e gasolio sottovuoto, mmt	17,540	14,651	12,511	9,098	9,399
Oli e componenti, mmt	1,109	0,928	1,015	1,163	0,961
Altri, mmt	6,742	6,177	6,545	6,437	6,846
Rendimento della luce, %	59,8	62,6	66,5	71,3	70,5
Profondità di elaborazione, %	80,1	81,6	85,2	86,8	88,0
Indice Nelson	7,6	8,2	8,8	8,8	8,8

raffinerie russe

La messa in servizio di nuove unità di lavorazione nel 2015-2016, l'ottimizzazione del caricamento del processo secondario e l'ampliamento del mix di materie prime hanno consentito di migliorare significativamente il mix di prodotti e ridurre la quota di olio combustibile e gasolio da vuoto a favore di un aumento della quota di prodotti a petrolio leggero .

RAFFINAZIONE DEL PETROLIO PRESSO LE RAFFINATORIE IN RUSSIA NEL 2018

Nel 2018 sono proseguiti i lavori per aumentare la profondità di lavorazione attraverso l'utilizzo di materie prime alternative e l'ulteriore caricamento di processi secondari, anche attraverso l'approfondimento dell'integrazione tra stabilimenti.

Raffineria di Volgograd

Situato nella regione meridionale della Russia

Elabora una miscela di oli leggeri della Siberia occidentale e del Basso Volga

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite l'oleodotto Samara-Tikhoretsk

I prodotti finiti vengono spediti per ferrovia, fiume e in macchina

I principali processi di conversione sono unità di coking (2 unità con una capacità di 24,0 mila barili al giorno), unità di hydrocracking (con una capacità di 67,0 mila barili al giorno)

	2014	2015	2016	2017	2018
Capacità*, mln t/anno	11,3	14,5	14,5	14,5	14,5
Indice Nelson	6,1	5,4	6,9	6,9	6,9
Lavorazione materie prime, mmt	11,413	12,587	12,895	14,388	14,775
Produzione di prodotti petroliferi, mmt	10,932	12,037	12,413	13,825	14,263

* Escluse le capacità inutilizzate (1,2 milioni di tonnellate dal 2015).

Storia della fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1957 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 1991. Nei primi anni 2000 sono stati messi in funzione una stazione di miscelazione della benzina e un rack di scarico dell'olio, unità di idrotrattamento del gasolio, stabilizzazione della benzina di prima linea e frazionamento del gas di gas di idrocarburi saturi.

Nel 2004-2010 sono stati messi in funzione il primo stadio dell'unità di calcinazione del coke, l'unità di isomerizzazione e l'unità di reforming catalitico. Il blocco del vuoto dell'unità AVT-6 è stato ricostruito e messo in funzione. È iniziata la produzione di gasolio con il marchio EKTO.

Nel 2010-2014 è stato completato l'ammodernamento dell'idrotrattamento del gasolio, è stata messa in funzione un'unità di concentrazione dell'idrogeno, un'unità di cokefazione ritardata, un'unità di idrotrattamento del gasolio e la seconda linea dell'unità di calcinazione del coke.

Nel 2015 è stata messa in funzione l'unità di raffinazione del petrolio primaria ELOU-AVT-1, che consente di aumentare l'efficienza di raffinazione e aumentare la capacità di raffinazione del petrolio a 15,7 milioni di tonnellate all'anno.

Nel 2016 è stato messo in funzione un complesso per la lavorazione profonda del gasolio sottovuoto. La capacità del più grande complesso di lavorazione profonda del gasolio sottovuoto della Russia è di 3,5 milioni di tonnellate all'anno. È stato costruito a tempo di record - 3 anni. Il complesso comprendeva anche impianti per la produzione di idrogeno e zolfo, impianti industriali.

Nel 2017, l'unità di idrocracking, costruita nel 2016, è stata portata con successo alla modalità di progettazione. Ciò ha consentito di migliorare sensibilmente il paniere di prodotti petroliferi della raffineria sostituendo il gasolio sottovuoto con prodotti ad alto valore aggiunto, in primis gasolio classe Euro 5.

Nel 2018, la raffineria di Volgograd ha sviluppato una tecnologia per la produzione di combustibile marino scuro a basso tenore di zolfo che soddisfa i promettenti requisiti di MARPOL.

Raffineria di Perm

• Raffineria di petrolio di carburante e olio e profilo petrolchimico

  Situato a 9 km dalla città di Perm

  Elabora una miscela di oli provenienti dai campi nel nord della regione di Perm e Siberia occidentale

  Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite gli oleodotti Surgut-Polotsk e Kholmogory-Klin

  I prodotti finiti vengono spediti tramite trasporto ferroviario, stradale e fluviale, nonché tramite l'oleodotto Perm-Andreevka-Ufa

  I principali processi di conversione sono unità di hydrocracking T-Star (65,2 mila barili al giorno), cracking catalitico (9,3 mila barili al giorno), unità di coking (56,0 mila barili al giorno)

	2014	2015	2016	2017	2018
Capacità, mln t/anno	13,1	13,1	13,1	13,1	13,1
Indice Nelson	8,1	9,4	9,4	9,4	9,4
Lavorazione materie prime, mmt	12,685	11,105	11,898	12,452	12,966
Produzione di prodotti petroliferi, mmt	12,430	10,333	11,008	11,543	12,042

Storia della fabbrica

L'impianto è stato messo in funzione nel 1958 e nel 1991 è entrato a far parte di LUKOIL. Negli anni '90 l'impianto ha attuato un programma per la ricostruzione dell'unità di coke, ha costruito un'unità per la distillazione sotto vuoto di olio combustibile, ha creato la produzione di oli, ha messo in funzione un'unità per l'utilizzo dell'idrogeno solforato e la produzione di acido solforico.

Negli anni 2000 sono stati commissionati un complesso per la raffinazione profonda del petrolio, un'unità di isomerizzazione, sono state ricostruite le unità AVT e l'unità atmosferica dell'unità AVT-4 è stata aggiornata. Nel 2008 la capacità della raffineria è stata aumentata a 12,6 milioni di tonnellate all'anno.

Nel 2011-2014 la capacità dell'unità di cokefazione ritardata è stata aumentata a 1 milione di tonnellate all'anno, l'unità di idrotrattamento del gasolio è stata modernizzata ed è stata completata la riattrezzatura tecnica dell'unità del vuoto dell'unità AVT-4.

Nel 2015 è stato messo in funzione il Complesso per la Lavorazione dei Residui di Petrolio, che ha permesso il passaggio ad uno schema oil free e l'aumento della resa dei prodotti light oil, ed è stata inoltre avviata la costruzione di una centrale elettrica con una potenza installata di 200 MW completato. Nel 2016 è stata completata la ricostruzione dell'Unità di Idrodearomatizzazione del Combustibile Diesel dell'Unità di Hydrocracking.

Nel 2017 è stata messa in funzione una rastrelliera di scarico dell'olio combustibile con una capacità fino a 1 milione di tonnellate all'anno. Il cavalcavia ha aumentato l'integrazione tra le fabbriche e ha permesso di fornire al complesso di lavorazione dei residui petroliferi e all'unità di produzione del bitume della raffineria di Perm le materie prime di petrolio pesante della raffineria di Nizhny Novgorod.

Nel 2018, la raffineria di Perm ha commissionato un'infrastruttura per la ricezione dell'olio combustibile, che ha permesso di aumentare il carico sulle unità di coker ritardate e migliorare l'ottimizzazione inter-fabbrica all'interno del Gruppo.

Raffineria di Nižnij Novgorod

Combustibile della raffineria di petrolio e profilo del petrolio

Situato a Kstovo, nella regione di Nizhny Novgorod

Elabora una miscela di oli della Siberia occidentale e del Tatarstan

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite gli oleodotti Almetyevsk-Nizhny Novgorod e Surgut-Polotsk

I prodotti finiti vengono spediti tramite trasporto ferroviario, stradale e fluviale, nonché tramite oleodotto

I principali processi di conversione sono un'unità di cracking catalitico (80,0 mila barili al giorno), un'unità di visbreaking (42,2 mila barili al giorno)

	2014	2015	2016	2017	2018
Capacità, mln t/anno	17,0	17,0	17,0	17,0	17,0
Indice Nelson	6,4	7,1	7,3	7,3	7,3
Lavorazione materie prime, mmt	17,021	15,108	15,423	15,484	14,989
Produzione di prodotti petroliferi, mmt	16,294	14,417	14,826	14,727	14,296

Storia della fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1958 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 2001.

Negli anni 2000 Sono state ricostruite le unità AVT-5 e le unità di idrotrattamento dell'olio. Sono state messe in funzione un'unità di reforming catalitico e un'unità di isomerizzazione della benzina e l'unità atmosferica AVT-6 è stata aggiornata. È stata ricostruita l'unità di hydrotreating, che ha permesso di avviare la produzione di gasolio secondo lo standard Euro-5. Nel 2008 è entrata in funzione un'unità di tar visbreaking della capacità di 2,4 milioni di ton/anno che ha contribuito all'aumento della produzione di gasolio da vuoto e alla diminuzione della produzione di gasolio da riscaldamento. Nel 2010 è stato messo in funzione un complesso di cracking catalitico per gasolio sottovuoto, grazie al quale è stata incrementata la produzione di benzina ad alto numero di ottani e gasolio. È stata ricostruita l'unità di idrotrattamento del gasolio.

Nel 2011-2014 è stata messa in funzione un'unità di alchilazione fluoridrica, è stata completata la ricostruzione di AVT-5. Nel 2015 sono stati messi in funzione il Catalytic Cracking Complex 2 e il Vacuum Unit VT-2. Nel 2016 è stato ampliato il paniere di materie prime.

Nel 2017 è iniziata la produzione della benzina premium EKTO 100 con proprietà prestazionali migliorate. Inoltre, è stata presa la decisione finale di investimento per la costruzione di un complesso di cokefazione ritardata con una capacità di 2,1 milioni di tonnellate all'anno in termini di materie prime. La materia prima per il complesso saranno i residui della raffinazione del petrolio pesante e i principali tipi di prodotti saranno il gasolio, la benzina di prima distillazione e le frazioni di gas, nonché i prodotti petroliferi scuri: gasolio sottovuoto e coke. La realizzazione delle complesse misure di ottimizzazione e le relative misure di ottimizzazione aumenteranno di oltre il 10% la resa dei prodotti petroliferi leggeri presso la raffineria di Nizhny Novgorod. L'aumento della capacità di riciclo, unitamente all'ottimizzazione del carico dell'impianto, ridurrà sensibilmente la produzione di olio combustibile.

Nel 2018, la raffineria di Nizhny Novgorod ha avviato la costruzione di un complesso di coking ritardato, ha firmato contratti EPC con gli appaltatori e ha iniziato a preparare il campo di pali e le fondamenta per le unità del complesso. L'aumento della capacità di riciclo, unitamente all'ottimizzazione del carico dell'impianto, ridurrà la produzione di olio combustibile di 2,7 milioni di tonnellate all'anno.

Raffineria di Ukhta

Situato nella parte centrale della Repubblica di Komi

Lavora una miscela di oli provenienti dai campi della Repubblica dei Komi

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite l'oleodotto Usa-Ukhta

Principali processi di conversione - visbreaking unit (14,1 mila barili al giorno)

	2014	2015	2016	2017	2018
Capacità*, mln t/anno	4,0	4,0	4,2	4,2	4,2
Indice Nelson	3,8	3,8	3,7	3,7	3,7
Lavorazione materie prime, mmt	3,993	3,386	2,853	2,311	1,899
Produzione di prodotti petroliferi, mmt	3,835	3,221	2,693	2,182	1,799

* Esclusa capacità inutilizzata (2,0 mmt).

Storia della fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1934 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 1999.

Negli anni 2000 è stata ricostruita l'unità AT-1, è stata messa in funzione un'unità per l'idrodecerazione del gasolio, un cavalcavia per lo scarico del petrolio e il carico di prodotti petroliferi scuri. È stata completata la prima fase di ricostruzione del complesso di reforming catalitico, che ha aumentato la capacità del processo di 35.000 tonnellate all'anno. È stato commissionato un blocco per aumentare la concentrazione di idrogeno nell'unità di idrodecerazione, è stato costruito il secondo stadio dell'impianto di carico e scarico di petrolio e prodotti petroliferi, è stata riattrezzata l'unità di reforming catalitico e un'unità di tar visbreaking con una capacità di 800.000 t /anno, che ha permesso di aumentare la produzione di gasolio sottovuoto. Nel 2009 è stata completata la costruzione dell'unità di isomerizzazione.

Nel 2012 è stata completata la riattrezzatura tecnica del blocco reattore dell'unità di idrotrattamento del gasolio GDS-850. Nel 2013, l'impianto AVT è stato messo in funzione dopo la ricostruzione e la capacità dell'unità del vuoto è stata aumentata a 2 milioni di tonnellate all'anno. È stato completato il progetto per la realizzazione di un impianto di scarico condensa gas. Nel 2014-2015 è proseguita la riattrezzatura tecnica dell'impresa.

mini raffineria

raffinerie europee

RAFFINAZIONE DEL PETROLIO PRESSO LE RAFFINATORIE EUROPEE NEL 2018

Raffineria di Ploiesti, Romania

Profilo del carburante della raffineria di petrolio

Situato a Ploiesti (nella parte centrale della Romania), a 55 km da Bucarest

Lavora il petrolio degli Urali (miscela di esportazione russa) e il petrolio dei giacimenti rumeni

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite un oleodotto dal porto di Constanta sul Mar Nero. Il petrolio rumeno arriva anche su rotaia

I prodotti finiti vengono spediti su rotaia e su strada

I principali processi di conversione sono l'unità di cracking catalitico (18,9 mila barili al giorno) e l'unità di coking (12,5 mila barili al giorno)

	2014	2015	2016	2017	2048
Capacità, mln t/anno	2,7	2,7	2,7	2,7	2.7
Indice Nelson	10,0	10,0	10,0	10,0	10.0
Lavorazione materie prime, mmt	2,380	2,237	2,771	2,368	2,723
	2,328	2,173	2,709	2,320	2,659

Storia della fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1904 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 1999.

Negli anni 2000 è stata controllata la produzione di benzina AI-98 e gasolio a basso tenore di zolfo. Nei primi anni 2000 sono stati potenziati gli impianti per la raffinazione primaria del petrolio, l'idrotrattamento, il reforming, il coking, il cracking catalitico, il frazionamento e l'isomerizzazione dei gas, sono state realizzate le unità di idrotrattamento della benzina da cracking catalitico e le unità di produzione dell'idrogeno. Nel 2004 l'impianto è stato messo in funzione. Successivamente è stata messa in funzione un'unità per la produzione di additivi MTBE/TAME, è stato avviato un generatore a turbina da 25 MW, la ricostruzione di unità per l'idrotrattamento del gasolio, il cracking catalitico, l'idrotrattamento della benzina da cracking catalitico e la produzione di MTBE/TAME, così come l'unità del vuoto dell'unità AVT-1, è stata completata. È stata completata la costruzione di un'unità di produzione di idrogeno, che ha permesso di produrre combustibili della norma Euro-5.

Nel 2010-2014 Sono state installate 2 nuove camere di cokeria dell'unità di cokefazione ritardata, è stata organizzata la produzione di propilene con un contenuto di zolfo inferiore a 5 ppm, è stata completata la ricostruzione del blocco amminico, è stato introdotto un sistema di controllo migliorato presso l'unità AVT-3, che consente di aumentare la resa dei prodotti commerciabili. Nel 2013 sono stati completati i progetti per aumentare il grado di recupero di C3+ dal gas secco da cracking catalitico e potenziare gli impianti di trattamento. Tenuto revisione l'impresa è passata a uno schema di produzione oil-free, ha aumentato la profondità della lavorazione e la resa dei prodotti petroliferi leggeri.

Nel 2015 è stata messa in funzione un'unità di depurazione dei fumi con cracking catalitico.

Raffineria di petrolio a Burgas, Bulgaria

Raffineria di petrolio di carburante e profilo petrolchimico


Situato sulla costa del Mar Nero, a 15 km da Burgas


Elabora petrolio di vari gradi (compresi i gradi di esportazione russi), olio combustibile


Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite un oleodotto dal terminal petrolifero di Rosenets


I prodotti finiti vengono spediti tramite trasporto ferroviario, marittimo e stradale, nonché attraverso un oleodotto di prodotti petroliferi nelle regioni centrali del paese


I principali processi di conversione sono un'unità di cracking catalitico (37,1 mila barili al giorno), un'unità di visbreaking (26,4 mila barili al giorno) e un'unità di tar hydrocracking (39,0 mila barili al giorno)

	2014	2015	2016	2017	2018
Capacità*, mln t/anno	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Indice Nelson	8,9	13,0	13,0	13,0	13,0
Lavorazione materie prime, mmt	5,987	6,623	6,813	7,004	5,997
Produzione di prodotti commerciabili, mln t	5,635	6,210	6,402	6,527	5,663

* Escluse le capacità non utilizzate (2,8 mmt).