Quale pellet è migliore per le caldaie da 6 o 8 mm. Come determinare la qualità del pellet, quale è migliore? I pellet leggeri sono buoni pellet

Spesso puoi sentire che la cosa migliore è semplicemente accendere la caldaia con una dose di combustibile di prova. È difficile discuterne se hai l'opportunità di provare i prodotti di diversi produttori. Vi diremo come determinare la qualità del pellet senza bruciarlo.

Come riconoscere a occhio un buon pellet

Prima di tutto qualche parola sul metodo di produzione del pellet di legno. Le materie prime per loro possono servire come segatura, trucioli di legno, trucioli varie razze legno, prodotti in legno illiquidi, nonché bucce di girasole e paglia. La granulazione delle materie prime ripetutamente frantumate ed essiccate avviene su: questo dispositivo con l'ausilio di un albero e di rulli spinge la materia prima attraverso le celle della matrice ad una temperatura di 250-300 C O. In queste condizioni il legno rilascia una sostanza lignina, che contribuisce all'incollaggio naturale del granulo e al mantenimento della sua integrità dopo il raffreddamento.

Di conseguenza ai granuli buona qualità la superficie è liscia e lucida, non dovrebbe presentare molte scheggiature e crepe. Tale stato è garantito, in particolare, facendo funzionare la legna ad una temperatura sufficiente.

Caratteristiche di produzione

Motivo indiretto di fiducia - dimensione della produzione. Grandi imprese I pellettizzatori possono fornire prestazioni costanti del pellet poiché lavorano nella propria attività di lavorazione del legno o hanno fornitori regolari. I complessi più piccoli di solito hanno attrezzature meno professionali e raccolgono materie prime da luoghi diversi. Anche il risultato è diverso.

Dimensione del pellet

La dimensione del granulo è solitamente 6, 8, 10 mm di diametro e da da 1 a 5 cm in lunghezza. Le apparecchiature europee producono prodotti con una sezione trasversale di 6 mm, le apparecchiature domestiche possono produrre pellet con un diametro di 8 e persino 10 mm. Innanzitutto è necessario sfatare il mito che 6 mm sia uno standard di qualità. Al contrario, i granuli più piccoli e non adeguatamente lavorati si sbriciolano più facilmente.

In termini di dimensioni, dovresti lasciarti guidare esclusivamente da consigli per la tua caldaia, poiché la sua automazione è progettata per tale finezza. Se si utilizzano pellet di dimensioni maggiori rispetto a quanto specificato nelle istruzioni, i meccanismi della caldaia subiranno uno stress maggiore.

Consistenza del pellet

Vale la pena prestare attenzione durezza dei granuli, per questo prova romperlo a pezzi. Presta attenzione se si presta facilmente, se il punto rotto si sbriciola. Maggiore è la durezza, più sana sarà la massa totale nel big bag o nello stoccaggio. Questo è importante perché pellet di combustibile spesso versare avanti e indietro, mescolare, abbattere il sacchetto alla grande. D'accordo, è un peccato se ti portano un carico in cui un terzo del volume è sbriciolato in polvere e un altro terzo è rotto? Per evitare ciò, bisognerebbe conoscere la laurea pellet di abrasività.

Si misura l'abrasività lingotester, nei certificati internazionali questo parametro viene indicato come DU (resistenza meccanica). I pellet fino a 100 kg vengono pressati per 1 minuto e poi soffiati per eliminare le particelle di legno separate. Se il prodotto è di buona qualità, il volume della frazione fine sbriciolata non deve superare l'1%.

Vale la pena notare che in i granuli in sacchi si conservano meglio rispetto a quando vengono spediti alla rinfusa.

Odore

L'odore del carburante può essere indicativo del metodo di stoccaggio. Se conservata in scantinati umidi, la massa emana muffa e umidità. Idealmente, o non c'è odore, oppure è gradevole, legnoso e non ricorda la colla e la chimica.

prova dell'acqua

Un modo semplice per studiare la composizione di un granulo è scioglierlo in un bicchiere d'acqua. Normalmente si trasformerà presto in una massa umida, come succede con la lettiera per gatti. Se il cilindro non ha fretta di disintegrarsi, molto probabilmente è incollato con qualcosa in più, poiché la lignina naturale si dissolve rapidamente in acqua.

In cui granuli di qualsiasi tipo affondano nell'acqua.

Presta attenzione al sedimento, se vedi particelle che si depositano sul fondo, significa che ci sono molte impurità e sabbia nel prodotto.

Il pellet leggero è un buon pellet?

Oggi molti acquirenti cercano pellet bianchi da acquistare, credendo che riceveranno sicuramente il prodotto lo standard più elevato. In effetti, il colore chiaro è tipico segatura di legno duro, che si distinguono per l'elevata dissipazione del calore, mantengono bene la loro forma. Tuttavia, il rispetto della tecnologia di produzione è molto più importante e il colore dirà poco al riguardo. Se i legni duri vengono granulati con pressione e calore insufficienti, il loro colore rimarrà chiaro e i granuli poi si sbricioleranno.

O viceversa, a temperature estremamente elevate, possono bruciare e diventare più scuri, ma manterranno parametri decenti.

Soprattutto le razze da corsa sono conifere: legno industriale, legname e scarti di pasta di legno e carta, corteccia di pino, segatura e trucioli di legno, vecchie strutture in legno. Il loro colore è più scuro, ci sono macchie di corteccia. Tuttavia, il colore scuro non influisce sulla qualità: in termini di contenuto di ceneri e altri punti di controllo, lo fanno possono soddisfare rigorosi standard europei. È il contenuto di ceneri, la percentuale di impurità, uno dei parametri chiave della qualità del pellet, di cui parleremo di seguito.

Contenuto di ceneri del pellet

Contenuto di ceneri del biocarburanteè il contenuto di impurità minerali nella sua massa totale. Nel legno stesso, il contenuto di minerali è insignificante - fino all'1%, nella corteccia ce ne sono di più - fino al 3%. Il volume principale di inclusioni minerali è sabbia e terra, vi entrano quando tronchi, trucioli e altri materiali vengono raccolti dalla superficie del terreno e non vengono puliti. Questi accumuli (scorie) portano alla comparsa di depositi e depositi dopo la combustione del carburante.

Pellet di scarsa qualità: perché è dannoso?

È noto che i russi tendono a scegliere l’opzione più economica. "Che differenza fa, pellet buono o cattivo, brucerà comunque" - questo probabilmente pensa chi vuole risparmiare sul carburante. Tuttavia, l’utilizzo di pellet di scarsa qualità ha conseguenze disastrose.

Innanzitutto, il loro il consumo è molto più alto, a causa del basso trasferimento di calore, abbondante sbriciolamento.

In secondo luogo, i granuli con un elevato contenuto di ceneri formano pannelli di scorie nel forno - strati di terra sinterizzata, sabbia e altre inclusioni. Interferiscono con la combustione del legno e, man mano che crescono, possono portare a arresto di emergenza attrezzatura. La caldaia dovrà essere pulita molte volte più spesso.

In terzo luogo, tale carburante, alla fine, porta al guasto della caldaia.. La cenere intasa la camera di combustione, disabilita i meccanismi. Pertanto, il carburante a basso costo abbatte attrezzature costose e le persone che si sono "bruciate" con pellet di bassa qualità non ricorreranno mai a tali risparmi.

Norme pellet europee e russe

Finora in Russia non esistono standard unificati per il pellet. Tuttavia, una grande quantità di prodotti nel nostro paese viene esportata: ciò è facilitato dal settore sviluppato della lavorazione del legno e del disboscamento, dall'abbondanza di foreste in Russia, nonché dalla pratica consolidata dell'utilizzo del riscaldamento a pellet nei paesi dell'UE. Per fare ciò, i produttori sottopongono il loro prodotto revisione tra pari o certificazione per un singolo file . È stato adottato in tutta Europa per sostituire gli standard locali, principalmente lo standard tedesco DIN Plus.

Secondo lo standard unico europeo, sono 3 i marchi accettati:

IT Plus-A1– Prodotto di alta qualità per uso domestico caldaie per riscaldamento. Contenuto di ceneri fino allo 0,5%

IT Plus-A2– pellet standard, adatto per uso domestico. Contenuto di ceneri fino all'1%.

EN-B– combustibile per caldaie industriali. È consentito un contenuto di ceneri fino al 3%.

Come ottenere la qualità del pellet EN Plus-A1? Per fare ciò è necessario utilizzare materie prime selezionate e attrezzature industriali professionali. Società di versioni simili ALB Group. prodotti dalla nostra azienda sono pienamente conformi allo standard EN Plus-A1.

Di cosa tiene conto la norma di qualità EN 14961-2:

• Massa sfusa

  Calore di combustione

  Volume di abrasione/polvere

  Durezza

  Contenuto di ceneri

  Punto di fusione della resina

Oltre a opzioni come

Tipologia e provenienza delle materie prime

Attrezzatura usata

Peculiarità processo produttivo

metodo di spedizione.

E come vanno le cose in Russia? Se la produzione di pellet si concentra principalmente sul mercato interno, i prodotti può essere certificato secondo GOST.

GOST 55110-2012"Biocombustibili solidi. Determinazione della resistenza meccanica di pellet e bricchette. Parte 1 del pellet".

GOST 55553-2013"Biocombustibili solidi. Conferma della qualità del combustibile. Parte 2. Pellet di legno per uso non industriale".

Questi documenti valutano la qualità dei pellet combustibili secondo approssimativamente gli stessi indicatori dello standard europeo. Nel processo di certificazione in un certo numero di istituzioni russe, vengono determinati fattori come:

1. Rilascio di sostanze chimiche durante la combustione.

2. Formazione di pellet da scorie.

3. Resistenza meccanica.

4. La possibilità di autoaccensione della massa durante il trasporto e lo stoccaggio.

Così, È probabile che i produttori seri rimangano perplessi dalla valutazione del loro prodotto, almeno secondo standard domestici, e al momento dell'acquisto è possibile richiedere al venditore l'apposito certificato. Tuttavia, è possibile che, una volta ricevuto il certificato, il produttore riduca immediatamente i requisiti di materie prime e tecnologie e inizi a produrre pellet di qualità mediocre.

In conclusione, affermiamo che l'uso di materie prime di alta qualità senza impurità nella produzione di pellet di combustibile è vantaggioso sia per gli acquirenti che per i produttori stessi, poiché un elevato contenuto di scorie porta all'usura delle apparecchiature di produzione. E consigliamo agli acquirenti di stare attenti alla qualità del pellet, in questo caso la media paga davvero il doppio.

La mancanza di informazioni dà origine a miti e leggende. Di seguito abbiamo cercato di riassumere alcune delle nostre conoscenze su questo argomento e dirvi come determinare la qualità del pellet. Che tra l'altro è una delle domande principali che ci vengono poste quando si acquista pellet, per questo rispondiamo più volte al giorno.

In breve, la cosa più importante è che il miglior TEST di qualità del pellet sia quello di bruciare nella caldaia un sacchetto di prova del produttore (ovviamente a condizione che tutti gli altri pellet provengano dallo stesso produttore e siano stati prodotti all'incirca nello stesso periodo).

COSA SONO I PELLET

Il pellet è un combustibile alternativo per il riscaldamento degli immobili suburbani. Economico (2 volte più economico del gasolio, ma comunque più costoso del gas), conveniente, rispettoso dell'ambiente. Come ogni combustibile, il pellet ha i propri requisiti per lo stoccaggio e il trasporto, ma notiamo subito che questi requisiti sono più morbidi rispetto a quelli dei combustibili liquidi o gassosi. Puoi cospargere il pellet sul posto senza conseguenze, non puzzerà né macchierà l'ambiente.

Non bisogna però aspettarsi miracoli: il pellet non è un combustibile universale che può essere immagazzinato in qualsiasi condizione, bruciare per sempre ed essere di qualsiasi qualità.

VALUTAZIONE VISIVA DELLA QUALITÀ DEL PELLET

I pellet di alta qualità, di norma, hanno una superficie liscia e lucida senza fessure longitudinali. La presenza di una superficie liscia e lucida indica innanzitutto che il processo di granulazione è stato effettuato alla giusta temperatura, per cui la lignina contenuta nell'albero, che è un legante naturale, ha "incollato" adeguatamente i pellet .

Puoi provare con i pellet di scarto. In generale, più il pellet è duro, meglio è, poiché i pellet morbidi si sbriciolano durante lo scarico/trasferimento nel serbatoio e l'alimentazione alla zona del bruciatore. Questo parametro si chiama abrasività e viene misurato da un apparecchio chiamato Lingotester, in sintesi la tecnologia è la seguente: ai campioni viene applicato un peso di 100 kg per un minuto, e poi viene soffiato con aria sotto pressione. Il numero di particelle è inferiore certa dimensione, dato dallo standard, viene determinata la qualità del pellet: maggiore è il numero di particelle (rispettivamente, il pellet si sbriciola), minore è la qualità del pellet. A proposito, quando si considera la quantità di polvere e piccole particelle in un pacco di pellet, vale la pena tenere conto di quante volte questi pellet sono stati ricaricati, poiché ad ogni scarico e caricamento, il numero di piccole particelle e, di conseguenza, la polvere aumenta. Di norma il pellet in sacchi presenta una quantità di polvere inferiore rispetto al pellet spedito sfuso.

DIAMETRO PELLET

A volte devi sentire che 6 mm sono i pellet giusti, ma 8 mm non ci sono più. Questa affermazione è dovuta al fatto che i pellet da 8 mm vengono prodotti su apparecchiature convertite da granulatori domestici precedentemente utilizzati in agricoltura per la produzione di mangimi composti e, di conseguenza, non può essere di alta qualità e 6 mm viene prodotto principalmente su apparecchiature importate. Tuttavia, come i pallini da 6 mm, i pallini da 8 mm sono disponibili in qualità completamente diverse.

I camini a pellet, invece, ad esempio, grazie alla progettazione del sistema di alimentazione, funzionano meglio con pellet da 6 mm. Il produttore dell'attrezzatura solitamente indica il tipo e il diametro del pellet utilizzato. Si sconsiglia l'uso di pellet di altre dimensioni perché, da un lato, l'automazione della caldaia è configurata per un'alimentazione ottimale dell'aria e dei pellet di questo particolare diametro e, dall'altro, l'utilizzo di pellet di dimensioni maggiori di quelle consigliate comporta un aumento del carico sul pellet. meccanica della caldaia, che può portare a un guasto prematuro.

Da propria esperienza possiamo vedere che quanto più piccolo è il diametro dei pellet, tanto più velocemente si sbriciolano.

COLORE

Solitamente i pellet bianco-gialli sono ricavati dai rifiuti produzione di mobili, i pellet con l'aggiunta di inclusioni marroni sono realizzati con materie prime con l'aggiunta di corteccia. Tuttavia il colore dei pellet non è un criterio di qualità. Dal colore dei pellet è possibile determinare quali materie prime sono state utilizzate, come è avvenuta la pellettizzazione e come sono stati immagazzinati i pellet. Ma il colore dirà poco sulla qualità del pellet stesso.

ODORE

Di norma i pellet hanno l'odore del legno da cui sono stati ricavati oppure non hanno alcun odore. D'altra parte, i pellet, durante lo stoccaggio a lungo termine, assorbono l'umidità dall'aria circostante e, di conseguenza, gli odori.

SCIOGLIMENTO DEL PELLET

Se metti i pellet in un bicchiere d'acqua, dopo un po 'i pellet si trasformeranno in una massa bagnata. Se ciò non accade, apparentemente è stata utilizzata una sostanza chimica esterna come legante. Quando si ruota il vetro, è possibile determinare la quantità di particelle pesanti, un gran numero delle quali indica la presenza di sabbia o l'utilizzo di scarti di legno con polvere di smerigliatrici. Lo diciamo subito questo metodo il rilevamento della sabbia nei pellet ha una precisione inferiore rispetto al metodo di combustione dei pellet in una caldaia.

Tuttavia, lo ripetiamo ancora una volta, il colore e l'odore sono indicatori di che tipo di legno, come sono stati prodotti i pellet e come sono stati immagazzinati, tuttavia dicono poco se nei pellet sono presenti impurità non metalliche (sabbia), è cioè il principale “nemico” delle caldaie a pellet.

Nel determinare la qualità del pellet non è superfluo prestare attenzione alla produzione stessa. Innanzitutto, di norma, nelle grandi industrie, le materie prime provengono da un'unica fonte, che in qualche modo garantisce la stabilità della produzione. Nei piccoli impianti di pellet, di norma, non esiste alcuna fonte di materie prime (altrimenti sarebbe una grande produzione) e le materie prime vengono raccolte nelle segherie vicine, ecc.

Di norma, maggiore è il volume di produzione dell'azienda, più stabile è la qualità del pellet. Con piccoli volumi, di norma, vengono utilizzate materie prime diverse e spesso l'attrezzatura non viene ricostruita per l'una o l'altra materia prima, il che alla fine può portare ad una diminuzione della qualità del pellet.

La norma austriaca, ad esempio, descrive non solo la qualità dei pellet stessi, ma anche la produzione e il trasporto dei pellet.

QUELLO CHE NON PUÒ ESSERE UN CRITERIO DI VALUTAZIONE

I pellet affondano sempre nell'acqua, sia quella buona che quella cattiva, poiché la densità dei pellet è maggiore di 1 (uno).

L'odore del pellet non è un criterio di valutazione, ad eccezione degli odori estranei che indicano l'uso di prodotti chimici. leganti o conservazione impropria.

Anche un bordo liscio alla rottura del pellet dice poco.

VALUTAZIONE DI LABORATORIO DELLA QUALITÀ DEL PELLET

Una valutazione più dettagliata e affidabile può essere effettuata in un laboratorio specializzato, ma va tenuto presente che si tratta di una questione volontaria e, di norma, il produttore riceve un certificato all'inizio della produzione, che non sempre garantisce che i lotti successivi saranno della stessa qualità. In genere, i risultati dei test di laboratorio indicano i seguenti parametri.

Parametro	Effetto (cosa influenza)
CARATTERISTICHE CHIMICHE
Umidità	Condizioni di stoccaggio, potere calorifico, perdite, combustione spontanea
Valore calorico	Utilizzo del pellet, efficienza del carburante
Cloro	HCL, corrosione del camino
Azoto	Emissioni di NO x HCN e H 2 O
Zolfo	SOx
Potassio	Riducendo il punto di fusione delle ceneri, la formazione di scorie
Magnesio, Cadmio, Piombo	Aumento del punto di fusione delle ceneri
Metalli pesanti	Inquinamento ambiente, la possibilità di utilizzare la cenere
Contenuto di ceneri	Possibilità e costi di smaltimento delle ceneri
Microbiologia	rischio di salute
CARATTERISTICHE FISICHE
Densità, dimensioni	Costi di trasporto, costi di stoccaggio
Volumi di polvere	Perdite durante il trasporto
Abrasività	Perdita d'uso

Oggi nel nostro paese non esistono standard per il pellet, quindi la maggior parte dei produttori si ispira agli standard occidentali, che, tra l'altro, differiscono da paese a paese o inventano le proprie specifiche. Per quanto ne sappiamo, è in fase di sviluppo uno standard europeo unico. Inoltre, gli standard occidentali esistenti a volte includono non solo gli standard per i pellet stessi, ma anche gli standard per la loro produzione, stoccaggio e trasporto.

Vengono rilasciati i certificati per il pellet nel nostro paese varie organizzazioni. Se un produttore vende pellet all'estero (dove oggi va il 95% della produzione), allora sarebbe più logico ottenere un certificato dai laboratori internazionali accreditati Incolab e SGS. Tuttavia, per scopi interni, è possibile rilasciare un certificato negli istituti di ricerca nazionali. La differenza di prezzo è più che significativa. Di norma, nei laboratori domestici tutte le analisi vengono eseguite secondo GOST e in Incolab e SGS secondo ISO, ASTM, SS, ecc. sulle apparecchiature importate.

Pertanto è possibile richiedere al produttore un certificato per il pellet prodotto, tenendo però presente che questo certificato potrebbe non corrispondere al prodotto finale.

CENERI, SCORIE E TU

Con l'inizio della prossima stagione di riscaldamento la qualità del pellet torna ad essere rilevante. Parliamo anche di ceneri e scorie.

Innanzitutto, definiamo innanzitutto i concetti. Cominciamo con ASH.

La cenere è un sottoprodotto minerale ottenuto dalla combustione del legno. Secondo informazioni provenienti da varie fonti scientifiche, i minerali costituiscono non più dell'1% della massa del legno del fusto e non più del 3% della massa della corteccia. L'aumento del contenuto di impurità minerali nella corteccia è dovuto al fatto che la superficie della corteccia durante la crescita viene soffiata dall'aria atmosferica e assorbe gli aerosol minerali in essa contenuti.

Pertanto, anche nel caso irrealistico di produrre pellet da una miscela di segatura esistente solo in teoria, contenente il 50% di segatura di tronco e il 50% di segatura di corteccia, il contenuto totale di ceneri dei pellet risultanti non supererà il 2,5%. (A proposito, infatti, i pellet di una tale miscela non funzioneranno a causa della mancanza di lignina nella corteccia, e di solito la corteccia non supera il 10% -15% della massa totale dei pellet. Tali pellet possono essere distinti dalla presenza di inclusioni marroni, anche se il colore può essere dovuto anche ad un'errata regolazione della pressa per pellet (surriscaldamento del pellet). Di conseguenza, non più del 2% della massa di combustibile.

Si segnala inoltre che parte della cenere viene soffiata nel camino da ventilatori che pompano ossigeno (aria primaria e secondaria) per bruciare il pellet. Il camino da questo può eventualmente ridursi leggermente il suo diametro, quindi, tra l'altro, i tubi delle caldaie a pellet e dei caminetti devono essere puliti più spesso rispetto a generatori di calore simili a gas o diesel. Vale la pena notare che le caldaie più avanzate sono dotate di sensori di "tiraggio" e regolano automaticamente l'apporto d'aria (compresa la segnalazione di eventuali problemi).

Riassumiamo il risultato intermedio: bruciando 1 tonnellata di pellet irrealistici costituiti da metà della corteccia, non dovremmo ottenere più di 25 kg di cenere, alcuni dei quali voleranno in sicurezza nel camino. Per esperienza possiamo dire che da un buon pellet si forma molta meno cenere. Ora la domanda è: da dove viene, ad esempio, il famigerato 7% in tali specifiche? E perché i bruciatori a pellet si bloccano?

La risposta è la seguente: esiste una cosa del genere: SLAG. Si tratta di inclusioni minerali (in altre parole: sabbia e terra) che si trovano nei pellet durante la fase di produzione, stoccaggio o trasporto. Quindi aggiungono la percentuale di contenuto di ceneri mancante al contenuto di ceneri dichiarato dal produttore di cui sopra. In laboratorio, di solito non si separano i concetti di "ceneri" e "scorie" e si scrive semplicemente "contenuto di ceneri". Quindi qualsiasi cosa superiore al 2-3% è scoria. Ecco come appare.

Da dove viene la sabbia contenuta nei pellet? Di norma, la sabbia rimane incastrata nella corteccia di un albero quando viene trasportato trascinandolo sul terreno in un sito di disboscamento. A volte un produttore di pellet preleva gli scarti del taglio e della lavorazione del legno direttamente dal terreno, raccogliendo inavvertitamente anche il terreno. Alcuni produttori responsabili installano trappole per impurità minerali, ma, di regola, la maggior parte non si "disturba", sebbene, come dimostra il tempo, invano le matrici del granulatore falliscono più velocemente.

Anche le scorie sono spiacevoli perché, a differenza della cenere che vola nel camino, si accumula nel bruciatore a pellet e, di norma, porta al suo spegnimento di emergenza.

CONCLUSIONE

Sopra abbiamo provato a descrivere modi possibili controllare la qualità del pellet a casa e in laboratorio. A nostro avviso, lo ripetiamo ancora una volta, la prova migliore è la combustione del pellet nella caldaia e l'esame dei risultati. Questo è ciò su cui ci stiamo concentrando.

Naturalmente, poiché il mercato del pellet è ancora in formazione e quanto sopra affermato da noi non pretende di essere assoluto, saremo grati per commenti, correzioni e suggerimenti sull'argomento di questo articolo.

CONCLUSIONI:

1. Non aver paura della cenere, abbi paura delle scorie.
2. Cerca fornitori di carburante affidabili.
3. Non fidarti dei certificati.

Da questo articolo imparerai tutto sul pellet: regole di produzione, norme e metodi di controllo qualità. Per garantire il funzionamento stabile delle caldaie per riscaldamento a pellet, che spesso vengono installate in locali caldaie autonomi, sono necessari i pellet “giusti”. Questo parola inglese significa piccoli pellet di combustibile, che vengono prodotti pressando la farina di legno. La materia prima per questo combustibile è molto semplice. Può essere legno levigato e non levigato, scarti di segherie, piccole e grandi imprese di lavorazione del legno e industrie del mobile.

I produttori di questo combustibile solido alternativo sono riusciti persino a produrre agro-pellet da paglia ordinaria, bucce di girasole, mais, bucce di grano saraceno, ecc. Durante il trasporto e lo stoccaggio del pellet è necessario osservare una serie di requisiti che sono molto più morbidi rispetto alle regole applicabili ai combustibili liquidi e gassosi. Pertanto, la popolarità delle caldaie per riscaldamento a pellet a combustibile solido sta crescendo notevolmente tra i proprietari di singole abitazioni suburbane. Quando acquistano tale combustibile granulato, tutti i consumatori sono interessati alle sue proprietà e qualità, poiché le prestazioni di tutte le apparecchiature della caldaia e la percentuale di efficienza dipendono direttamente da questo. L'influenza principale sulla qualità del pellet è data dalle materie prime e dall'organizzazione ciclo produttivo, le condizioni di conservazione del prodotto finale e la sua consegna al consumatore.

L'essenza della produzione del pellet

Questi piccoli pellet di combustibile si formano sotto alta pressione, pari a 300 atm, e sotto l'influenza di alte temperature. Durante il processo, dalla massa frantumata viene rilasciata una sostanza interessante, chiamata lignina. Fornisce un incollaggio di alta qualità di singoli frammenti del materiale in granuli. La lunghezza di un pellet può variare tra 10 e 30 mm. Il diametro dei pellet varia da 6 a 10 mm. Non c'è da stupirsi che siano classificati come specie rispettose dell'ambiente. combustibile solido perché nel processo di produzione vengono utilizzati solo materiali naturali. Durante la combustione di combustibili solidi granulari, in caldaie a pellet importo massimo diossido di carbonio, che entra nell'atmosfera, è trascurabile. La decomposizione del legno in condizioni naturali è accompagnata dal rilascio dello stesso volume di anidride carbonica. Il pellet è un combustibile ecologico e molto economico per caminetti, stufe, caldaie a combustibile solido

Quali tipologie di pellet esistono

Secondo la classificazione esistente nel mondo, i granuli di pellet combustibile sono divisi in tre gruppi principali:

• Pellet bianchi: sono anche chiamati combustibili premium e sono adatti per l'uso in caldaie ad alta tecnologia.
• Pellet scuro o comunque industriale, che in termini di qualità è leggermente inferiore al primo gruppo. Usano non solo il legno stesso, ma anche la corteccia. Tale combustibile è adatto alla combustione nelle tradizionali caldaie a pellet, ma è necessaria una rimozione della cenere più frequente.
• Gli agropellet sono considerati il ​​combustibile più economico con qualità standard. Vengono bruciati in grandi caldaie realizzate appositamente per questo tipo grezzo di combustibile solido.

Il calore di combustione del pellet bianco e scuro è lo stesso: 17,2 MJ/kg, mentre per l'agropellet è leggermente inferiore - 15 MJ/kg. Il contenuto di ceneri dei prodotti di classe premium è dello 0,5%, scuro - circa 0,7% e talvolta anche superiore, gli agropellet lasciano più cenere dopo la combustione - 3% o più.

L'eccellente scorrevolezza dei pellet di combustibile secco è garantita al meglio dalla loro forma cilindrica e dalle speciali caratteristiche fisiche e geometriche, tra cui abrasione, densità e densità apparente. Grazie a queste qualità, tale combustibile può essere alimentato automaticamente tramite speciali dispositivi a coclea utilizzati nei locali caldaie. L'automazione della fornitura di carburante alla caldaia di riscaldamento consente di mantenerne il funzionamento a lungo termine senza alcuna partecipazione umana attiva. Questo è proprio il segreto principale del successo del pellet nella maggior parte dei paesi europei.

Le fasi principali del processo tecnologico di produzione

La produzione del pellet può essere facilmente rappresentata come diverse fasi indipendenti:

• macinazione di materie prime preparate;
• asciugare i componenti finiti frantumati;
• rimacinazione di particelle già completamente essiccate;
• trattamento dell'acqua delle materie prime per inumidire la farina di legno risultante;
• pressatura delle materie prime frantumate e già inumidite in granuli finiti;
• raffreddamento del pellet e spurgo ripulendolo dalla polvere;
• confezionamento di pellet combustibili e relativo imballaggio.

Per comprendere bene questo processo, è necessario considerare ciascuna di queste fasi in modo più dettagliato.

La fase di macinazione delle materie prime del legno

Con l'aiuto di speciali cippatori, chiamati frantoi, la materia prima del legno raccolta viene frantumata in tali frazioni, la cui lunghezza e larghezza non supera i 25 mm e lo spessore è di soli 2 mm. Quindi questa materia prima frantumata viene sottoposta ad essiccazione. Inoltre, quanto più piccola è la dimensione ottenuta dopo la frantumazione delle frazioni, tanto meno energia elettrica è necessaria per la loro essiccazione.

Fase di ulteriore essiccazione e rimacinazione

Il livello di umidità della materia prima del legno inviata sotto la pressa non deve superare il 10% con una deviazione del 2% in una direzione o nell'altra. Se la materia prima risultante è troppo umida, sarà necessaria un'ulteriore essiccazione ad alta intensità energetica. Se le parti del legno utilizzate sono troppo secche, dovranno essere leggermente inumidite per raggiungere un livello di umidità del 10%.

L'attrezzatura per l'asciugatura è prodotta a tamburo e a nastro. In questo caso è preferibile quest'ultima opzione, anche se costosa. L'uso degli essiccatori a pellet a nastro è molto più sicuro. Gli essiccatori possono funzionare a gas o con gli stessi scarti di legno. Esiste inoltre una divisione delle attrezzature in base al tipo di unità di essiccazione utilizzata. Di solito viene utilizzato come: aria calda, vapore acqueo o gas di combustione. Il funzionamento stabile della pressa per pellet è possibile solo quando la dimensione della frazione di ingresso della materia prima non supera i 4 mm consentiti. Le materie prime ben essiccate vengono macinate nuovamente in speciali mulini a martelli, cippatori o disintegratori.

Trattamento delle acque delle materie prime

Se il livello di umidità della materia prima non raggiunge l'8%, è molto difficile da pressare. Per ottenere il grado di umidità richiesto è necessario far passare la materia prima sovraessiccata attraverso un ulteriore dispositivo di umidificazione. Un'ottima opzione sono i miscelatori a coclea, forniti con vapore caldo o addirittura acqua. Il vapore viene solitamente utilizzato nella lavorazione delle materie prime del legno, ottenute da legni duri. Sotto l'influenza del vapore caldo, la resistenza del legno stesso diminuisce notevolmente e la sua plasticità aumenta significativamente. Le presse di alcuni produttori sono progettate in modo tale da non dover pretrattare le materie prime con vapore. Alcuni produttori non del tutto coscienziosi utilizzano il vapore per lavorare materie prime troppo vecchie e già incrostate. Allo stesso tempo, non sarà possibile ottenere pellet di alta qualità da materie prime “rianimate” in questo modo.

Processo di pressatura

Il corso del processo di formazione dei granuli viene effettuato con l'ausilio di presse speciali, che presentano differenze strutturali, principalmente sotto forma di matrice. Esistono presse per pellet:

• Con un tipo di matrice rotonda, precedentemente creata per l'uso negli alimenti e industria chimica. Venivano utilizzati anche per la produzione di mangimi per animali.
• Con matrice di tipo piatto, creata per lo smaltimento dei rifiuti solidi.

Nonostante le significative differenze di progettazione, entrambe le macchine da stampa funzionano secondo lo stesso principio. In essi, i rulli di scorrimento frantumano la materia prima che entra nella matrice, assicurandone l'indispensabile forzatura attraverso i fori previsti a tale scopo sulla sua superficie. I granuli che compaiono da sotto la matrice vengono tagliati con speciali coltelli affilati. Durante l'intero processo di pressatura, tali apparecchiature riescono a compattare tre volte la materia prima originale.

Forze di attrito che, nelle condizioni di un processo termodinamico adiabatico causato da una compressione molto forte della materia prima, contribuiscono ad un aumento significativo della temperatura nel vano di lavoro della pressa fino a 100 gradi. Pertanto, per lavorare una tonnellata di materie prime vengono consumati solo 30-50 kW di elettricità all'ora. Durante la granulazione dei rifiuti di legno, l'attrezzatura è sottoposta a enormi carichi costanti, quindi è realizzata appositamente materiali durevoli. Alcune parti, come la matrice, sono realizzate con leghe resistenti all'usura appositamente temprate.

Raffreddamento dei pellet finiti e pulizia dagli agenti contaminanti

pressione e temperatura dentro area di lavoro ha una forte influenza sulla qualità del combustibile finito. Per questo motivo, la materia prima non deve essere riscaldata oltre i 120 gradi, poiché ciò contribuisce all'insorgenza di processi irreversibili nella sua struttura, che ridurranno notevolmente tutte le caratteristiche di consumo del carburante. Pertanto, i granuli già compressi devono essere raffreddati. A questo scopo vengono utilizzati apparecchi di climatizzazione che contemporaneamente soffiano la polvere dai granuli.

Imballaggio di pellet combustibili e imballaggi

Il carburante granulato può essere confezionato e confezionato in vari modi. Questo ci permette di soddisfare ampiamente le esigenze di tutti i consumatori. Il pellet può essere spedito sfuso in forma del tutto gratuita oppure in sacchi molto voluminosi, talvolta chiamati “big bags” (con capacità da 500 a 1200 kg).

Il più delle volte vengono spediti sfusi pellet di combustibile inviati a grandi centrali termoelettriche. Anche se è possibile spedire pellet sfusi di alta qualità. Vengono acquistati per l'uso nelle caldaie di piccole imprese o per l'ulteriore vendita dopo il confezionamento in piccoli sacchetti. I "big-bag" sono sacchi in polimero dotati di robuste imbracature per la meccanizzazione delle operazioni di carico e scarico. Il pellet stoccato e trasportato in sacchi non perde assolutamente la scorrevolezza e la ritenzione livello richiesto umidità. L'acquisto di pellet combustibili già confezionati è naturalmente più costoso per il consumatore medio.

I big bag vengono trasportati su apposite piattaforme automobilistiche, sulle quali vengono caricati tramite carrelli elevatori. Ma anche i sacchi da 10 - 20 kg sono un successo, ma già tra i proprietari privati ​​di apparecchiature per caldaie a combustibile solido. I possessori di caldaie a pellet, così come di caminetti, che non hanno spazio per grandi forniture, li acquistano in piccole confezioni. In questo modo vengono venduti pellet di qualità selezionata.

Quali standard determinano la qualità del pellet finito?

Tutti i produttori nazionali di pellet oggi utilizzano standard di qualità accettati nella maggior parte dei paesi europei. I produttori esteri di combustibile solido per caldaie a pellet devono ottenere certificati di conformità per i loro prodotti secondo gli standard di qualità in vigore nell'Unione Europea. Se manca un documento del genere, questa circostanza spaventa gli acquirenti. Gli standard di qualità EN plus e EN-B fissano i requisiti sia per il pellet domestico che industriale secondo diversi criteri. Questi includono: diametro, lunghezza, densità apparente, potere calorifico, umidità, percentuale di abrasione o polvere, durezza, contenuto di ceneri, punto di fusione delle ceneri, contenuto di metalli e altri elementi chimici.

Come scegliere il pellet giusto?

Al momento dell'acquisto di pellet, un cittadino comune dovrebbe prestare attenzione alla presenza di un certificato di qualità. Oltretutto documento importante, è necessario scoprire il luogo in cui sono stati prodotti i pellet di combustibile. I grandi produttori stipulano accordi con fornitori abituali di materie prime, in base alle quali è configurata tutta l'attrezzatura di produzione delle aziende. Pertanto, i loro pellet saranno di migliore qualità. ispezione visuale pellet aiuta anche a determinare l'idoneità dei prodotti per l'uso in specifiche caldaie a pellet. Con tale controllo, è necessario prestare attenzione al colore dei pellet stessi, al mantenimento della forma, alla quantità di polvere rimanente, all'integrità dei pellet, all'assenza di odori, ecc. È inoltre possibile ordinare uno studio di laboratorio altamente efficiente sul carburante pellet per la loro piena conformità agli standard di qualità europei. Naturalmente, il servizio reso è conveniente solo per le imprese che hanno installato caldaie a combustibile solido.

Il pellet, o granulato pressato per il riscaldamento degli ambienti per vari scopi, è un combustibile ecologico diffuso in molti paesi europei. Si ottengono da torba, scarti dell'industria della lavorazione del legno (segatura, trucioli, trucioli, cortecce, polvere di legno), scarti agricoli (paglia, steli di piante, bucce di semi di girasole, colza), ecc. Utilizzato per la produzione equipaggiamento speciale. Generale processo tecnologico consiste nella macinazione delle materie prime, bagnatura, presso-granulazione, essiccazione e confezionamento.

Il valore di questo tipo di fonte energetica alternativa risiede nel suo alto potere calorifico (4100-4200 kcal / kg), basso rischio di esplosione e incendio, nonché una bassa percentuale di residui non combustibili (ceneri) - circa 0,5-1,5% , a seconda delle materie prime utilizzate. Inoltre durante la combustione vengono rilasciate nell'atmosfera pochissima CO2 e sostanze nocive. Questa è la ragione principale della popolarità del legno e dell’agropellet.

Non tutti i consumatori dei paesi dell'UE aderiscono a standard di qualità uniformi per i prodotti granulati. Molti preferiscono gli standard adottati in precedenza dalla Germania: "Din" / "Din Plus". Tra requisiti necessari- questi sono i contrassegni dell'ecocombustibile solido. I produttori nazionali producono questo prodotto misure differenti.

Se confrontiamo le caratteristiche, quali pellet sono migliori di 6 o 8 mm, possiamo dire con sicurezza che non ci sono differenze fondamentali. La differenza minore è la seguente:

I pellet da 6 mm del produttore bruciano più velocemente, tuttavia, il calore specifico totale di combustione per unità di produzione rimane lo stesso di quando si utilizzano pellet da 8 mm;

Per l'esportazione sono migliori quelli da 6 millimetri, entrambi vengono acquistati ugualmente sul mercato interno;

I granuli sono 6 mm più inclini a sbriciolarsi;

I pellet leggeri da 8 mm sono prodotti principalmente su attrezzature convertite da granulatori domestici coinvolti nella produzione di mangimi per il bestiame. Le attrezzature importate sono più progettate per la produzione di biocarburante compresso 6 mm.

Va notato che la domanda di pellet di diverso diametro può essere spiegata anche dalla progettazione dell'attrezzatura stessa, in particolare dal sistema di alimentazione. Ad esempio, i caminetti a pellet funzionano meglio con pellet con un diametro di 6 mm. L'automazione di alcuni dispositivi, comprese le caldaie, è impostata per fornire aria di un determinato volume per unità di tempo. Inoltre l'utilizzo di prodotti sconsigliati per un particolare tipo di apparecchiatura può portare a stress aggiuntivi sulla meccanica, incidendo negativamente sulla durata della caldaia.

Pertanto, alla domanda su quali pallini siano migliori di 6 o 8 mm, è più giusto parlare della diversa qualità dei pallini dello stesso diametro. E qui non sono le dimensioni a giocare un ruolo, ma l'attrezzatura utilizzata nella produzione di ecocarburante. È praticamente impossibile produrre prodotti pressati che soddisfino tutti i moderni standard di qualità su linee artigianali o di bassa qualità.

Va ricordato che il mancato rispetto di alcuni requisiti stabiliti, anche in termini di dimensioni, costituisce la base per l'impossibilità di promettere una cooperazione a lungo termine, soprattutto se il produttore si rivolge al mercato europeo.

Cosa sono i pellet?

Prima di acquistare una caldaia a pellet è necessario capire cosa è il pellet: tipologie, caratteristiche, produzione, ecc.

Il pellet è un biocarburante ottenuto dalla lavorazione degli scarti di torba, legno, sanse, semi, grano saraceno, paglia. Ecco perché il loro costo è relativamente basso. Rappresenta granuli cilindrici di dimensioni da 6 a 8 mm.

Il pellet è una fonte di energia rinnovabile. I più popolari ed efficaci sono i pellet di legno.​

Darò una foto di pellet di varie materie prime:

Mangime composto!!! Tutti coloro che vedono i pellet per la prima volta la pensano così)
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In apparenza, tutti i pellet sono uguali: hanno la stessa forma e colore scuro, ma presentano forti differenze.

In cosa differiscono i pellet tra loro?

Diametro (mm) . In Russia si trovano più spesso pellet da 6 e 8 mm, ma i pellet con un diametro di 8 mm sono più popolari. Pellet da 6mm principalmente per caldaie italiane, oppure per la fornitura di pellet per esportazione e caminetti a pellet. Il 99% delle caldaie a pellet in Russia può consumare pellet di almeno 6 mm o 8 mm.

Contenuto di ceneri (%) . Questo indicatore indica la quantità di cenere che si formerà bruciando 1 kg di pellet. Minore è il contenuto di ceneri, meno spesso sarà necessario pulire la caldaia. Per il normale funzionamento della caldaia, con pellet di legno, il loro contenuto di ceneri non deve superare l'1%. Contenuto di ceneri dell'agro-pellet (grano saraceno, semi, ecc.) dal 3% in su. Di conseguenza, le caldaie dovranno essere pulite 3 volte più spesso. Non ho pulito la caldaia in tempo: il consumo di carburante è aumentato perché lo scambiatore di calore si sarebbe intasato.

Calore di combustione o potere calorifico. Questo indicatore indica quanta energia verrà rilasciata bruciando 1 kg di carburante. Oppure la quantità di calore rilasciata durante la combustione di 1 kg di carburante. Di conseguenza, maggiore è il potere calorifico, minore è il consumo di pellet.

Il calore di combustione del pellet di diverse materie prime:

kcal/kgkWh/kg

Pellet di legno 5.000,00 5,81

Pellet di torba 4.500,00 5,23

Pellet di semi 4.068,44 4,73

Pellet di grano saraceno 4.061,00 4,72

Pellet di paglia 3.709,46 4,31

- Umidità (%). L'umidità del pellet deve essere compresa tra 8 e 12%, se questo valore è superiore o inferiore il pellet si sbriciolerà.

Densità dei pellet. Con tutte le tecnologie di produzione, 1 m3 di pellet = 650 kg. Se i pellet non sono densi, ciò riduce la loro efficienza e, di conseguenza, aumenta il consumo di carburante.

Pacchetto. Esistono 2 tipologie principali di imballaggio quali big-bag (600-1000 kg) e sacco (15-40 kg). A seconda dello spazio di stoccaggio, del serbatoio e del metodo di alimentazione del pellet, il cliente sceglie l'imballaggio più adatto a lui.

I sacchi vengono spesso impilati su un pallet e avvolti con pellicola da imballaggio, inoltre i pellet in sacchi possono essere spediti sfusi.

Come conservare il pellet?

Lo stoccaggio del pellet è molto semplice. Il principale nemico del pellet è l’umidità. I pellet temono l'umidità diretta. Non assorbono l'umidità dall'aria. Pertanto si possono riporre in sacchi per strada su pallet e coprire con materiali impermeabili, e in big bag solo per strada, perché sono già impermeabili.

Quanto costa il pellet?

Il costo del pellet varia a seconda delle caratteristiche, della regione e della stagione da 5.500 rubli a 7.500 rubli per 1 tonnellata.

Ma in realtà il costo di 1 tonnellata di pellet non significa nulla, perché non è chiaro quale sarà spesa mensile carburante.

In media, per 200 m2 di locali residenziali, il consumo mensile di carburante è di 1400-2000 kg, a seconda dell'isolamento dei locali. Da qui puoi calcolare il costo approssimativo del riscaldamento a pellet: da 8400 rubli a 12000 rubli al mese, a seconda dell'isolamento della stanza e della temperatura esterna.

Di seguito è riportato un grafico del costo del riscaldamento per vari tipi combustibile 200 m2 di spazio abitativo all'anno, i dati sono forniti dal calcolo dell'ingegneria termica secondo indicatori aggregati:

Conclusione: dal grafico si può vedere che la fonte energetica più economica in Russia è il gas principale, poi il pellet.
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Come viene prodotto il pellet?

I pellet si ottengono macinando le materie prime allo stato di farina. Viene quindi essiccato fino a un contenuto di umidità compreso tra l'8 e il 12%. Ulteriore granulazione, in un dispositivo speciale che ricorda un "tritacarne" - un granulatore.

L'incollaggio dei pellet di legno avviene a causa del contenuto della sostanza: la lignina, che, una volta riscaldata, garantisce la creazione della forma richiesta. Ai pellet non vengono aggiunti ulteriori additivi di colla, ecc. Il pellet è un combustibile ecologico.

Il processo di produzione del pellet è il seguente:

Dove trovare il pellet?

Oggi in Russia ci sono più di 500 produttori di pellet. In ogni regione ci sono 5-7 produttori e 10-15 società commerciali che vendono pellet. Pertanto, è sicuro dire che ci sono molti pellet, non rimarrai senza pellet.

È sempre più vantaggioso acquistare pellet nel periodo maggio - luglio (estate), perché durante questo periodo tutti i produttori di pellet registrano un forte calo delle vendite. La stagione di riscaldamento è già terminata o non è ancora iniziata. Il costo del pellet in estate può essere inferiore di 1000 rubli per 1 tonnellata rispetto al periodo di riscaldamento. Il picco del costo del pellet cade a dicembre e gennaio, il culmine della stagione di riscaldamento.

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