per secolo alta tecnologia e materiali progressivi, alcune materie prime utilizzate da tempo non perdono la loro posizione di leader, rimanendo richieste come prima. Questo gruppo è rappresentato da molte categorie di beni da costruzione e per la casa, compresi i rifiuti delle imprese di lavorazione del legno.

segatura confezionata in sacchi

Cosa sono la segatura?

La materia prima più accessibile ed economica con una vasta gamma di applicazioni. Rappresenta i trucioli frantumati di colore beige, particelle di piccola frazione che si formano sotto forma dei resti di segatura di legno. Inoltre, non vanno confusi con i trucioli di legno, che si ottengono apposta.

Caratteristiche fisico-chimiche

Si tratta di un materiale leggero con una densità apparente di circa 220-580 kg per metro cubo, a seconda del livello di umidità (standard - dall'8% al 15% e oltre). Raggiunge una dimensione non superiore a 50 mm con un coefficiente di deriva a secco di 0,13-0,8 unità.

Contiene circa il 27% di lignina (sostanza che conferisce alle piante uno stato di lignificazione) e il 70% di cellulosa, emicellulosa (in realtà carboidrati). Il rapporto tra componenti chimici è distribuito come segue:

• azoto - 0,1%;
• idrogeno - 6%;
• ossigeno - 44%;
• carbonio - 50%.

Le proprietà di base, le differenze e le caratteristiche del legno tagliato sono descritte in GOST 23246-78, che regola questa specie materie prime. I termini e le definizioni principali di questo materiale sono anche indicati lì.

Caratteristiche della segatura

Tale materiale non conosce analoghi ed è caratterizzato come il più:

• rispettoso dell'ambiente (non provoca allergie, non produce emissioni nocive, è completamente naturale);
• economico (in effetti, devi solo investire nella spedizione, poiché la maggior parte delle segherie lo regala per niente
• come rifiuti)
• risparmio di calore (isola notevolmente la stanza dai ponti freddi, in cui non è inferiore alla lana minerale).

A cosa serve la segatura?

Sono riconosciuti come materie prime poco costose e convenienti, quindi vengono utilizzati in varie industrie nazionali e aree specializzate. Dove sono più richiesti? Le attività prioritarie includono:

• fertilizzante;
• riscaldamento;
• pacciamatura;
• riscaldamento (combustibile);
• fumare;
• costruzione.

Sono anche utilizzati per la lettiera nell'allevamento del bestiame e per il mantenimento degli animali domestici produzione di mobili, sono utilizzati per la fabbricazione di vari materiali da costruzione (pressati, miscela cemento-acqua). E servono anche per produrre cartone, carta, alcuni tipi di plastica, linoleum e tutti i tipi di lastre di rivestimento.

segatura come isolante

Hanno svolto questo ruolo per molto tempo, perché differiscono alto livello densità apparente. Per eliminare i loro principali svantaggi (infiammabilità, combustibilità e rischio di roditori), le materie prime vengono sottoposte a trattamenti speciali prima dell'uso, per i quali:

1. Miscelato con gesso, cemento, argilla o calce;
2. Spruzzato con una soluzione vetriolo blu.

Un esempio di isolamento domestico con segatura

Di conseguenza, il materiale diventa ignifugo, adatto per isolare sia edifici di servizio che edifici residenziali.

segatura per fertilizzante

Se mescolati con paglia o torba (e talvolta nella loro forma naturale) diventano un ottimo mezzo per il micelio. Un tale substrato per la coltivazione di champignon e funghi ostrica contiene tutti gli elementi necessari e trattiene perfettamente l'umidità, protegge le colture di funghi dalle temperature estreme.

Usando la segatura come fertilizzante

Introdotti nel terreno, i rifiuti legnosi migliorano notevolmente le proprie caratteristiche qualitative, sostituendo perfettamente le sostanze non sicure.

Pacciamatura

Sono molto richiesti nella produzione agricola rurale e domestica come agente di copertura e pacciamatura. Adatto per la posa del terreno intorno a cespugli, alberi, piantine, perché:

• influenzare positivamente lo sviluppo delle piantagioni;
• proteggere la superficie della terra dall'erosione;
• proteggere i tronchi dalla differenza di temperatura giornaliera;
• prevenire l'evaporazione dell'umidità;
• inibire lo sviluppo delle erbe infestanti.

Esempio di pacciamatura

segatura come combustibile

Il riscaldamento è un'altra funzione di questa materia prima. Essendo il residuo legnoso del lavoro di segheria, viene spesso utilizzato per produrre speciali pellet (pellet) e bricchetti che vengono utilizzati nelle caldaie a combustibile. Piccole particelle vengono premute sotto alta pressione per facilitarne la combustione, la conservazione e il trasporto.

mattonella di combustibile

segatura in costruzione

Miscelati con acqua, cemento, gesso o argilla, aumentano le proprietà di resistenza, diventando un materiale da costruzione ideale. Ecco alcune varietà:

• calcestruzzo di segatura - mattoni o blocchi resistenti al fuoco di alta qualità a base di rifiuti di cemento, sabbia e legno tenero;
• pannelli di segatura - isolamento da segatura, carbossimetilcellulosa (colla) e ignifugo antisettico;
• blocco di legno - un isolante termico a base di solfato di rame, cemento e pasta di legno fine;
• paykerite - blocchi compositi di legno e acqua di scarto tritati / frantumati; malleabile, resistente, che si scioglie lentamente;
• calcestruzzo di legno - calcestruzzo alleggerito ottenuto miscelando con il cemento cariche organiche e additivi chimici.

L'uso di blocchi di segatura nella costruzione

Fabbricazione di mobili

Spesso vanno alla produzione di vari set e singoli mobili. Sono principalmente pressati in truciolare e fibra di legno, consentendo di ottenere una varietà di design per oggetti interni domestici. Pertanto, sostituiscono perfettamente il legno massello, che richiede processi di lavorazione molto più complessi.

segatura per fumare

Per questo si consigliano i resti di alcune specie arboree in modo che i prodotti non abbiano un'amarezza sgradevole. I rifiuti secchi di ontano, quercia, faggio e qualsiasi albero da frutto, ripuliti dalla polvere, sono particolarmente adatti a tale procedura. Possono essere utilizzati sia separatamente che in miscela per ottenere un gusto più raffinato.

la logistica

Grazie alla sua elevata ariosità e leggerezza, questo materiale è ampiamente utilizzato nel campo dei trasporti. Funge da ammortizzatore, impedendo alle merci fragili di entrare in contatto con oggetti duri. Conserva perfettamente gli oggetti durante il trasporto su qualsiasi distanza.

STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

TAGLIO DI LEGNO

TERMINI E DEFINIZIONI

GOST 23246-78

COMITATO DI STATO DELL'URSS PER GLI STANDARD

Mosca

SVILUPPATO dal Ministero della silvicoltura e dell'industria della lavorazione del legno dell'URSS

ESECUTORI

M. A. Medvedeva, V. M. Cherezova, V. R. Radkevich

INTRODOTTO dal Ministero della silvicoltura e dell'industria della lavorazione del legno dell'URSS

Vice ministro VF Zaretsky

APPROVATO E INTRODOTTO CON D.Lgs. n Comitato di Stato URSS secondo gli standard dell'11 agosto 1978 n. 2188

STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

Con decreto del Comitato statale per gli standard del Consiglio dei ministri dell'URSS dell'11 agosto 1978 n. 2188, è stato stabilito il termine per l'introduzione

dal 01.07.1979

Lo standard stabilisce i termini e le definizioni dei concetti utilizzati nella scienza e nell'industria relativi al legno tagliato.

I termini stabiliti da questo standard sono obbligatori per l'uso in tutti i tipi di documentazione utilizzati nell'economia nazionale: letteratura scientifica, tecnica, educativa e di riferimento. Le definizioni di cui sopra possono, se necessario, essere modificate sotto forma di presentazione, senza violare i confini dei concetti.

C'è un termine standardizzato per ogni concetto. È vietato l'uso di termini - sinonimi del termine standardizzato.

Lo standard fornisce un indice alfabetico dei termini in esso contenuti.

Termine	Definizione
TIPI DI LEGNO TRITURATO
1. Particelle di legno	Secondo GOST 18110-72
2. Legno tagliato	Particelle di legno di varie forme e dimensioni, ottenute a seguito di lavorazioni meccaniche. Nota . Il legno tagliato comprende: trucioli, legno frantumato, trucioli, segatura, farina di legno, polvere di legno
3. Patatine	Entro -77
4. Chip tecnologici	Entro -77
5. Trucioli di legno verdi	Trucioli contenenti impurità di corteccia, aghi e (o) foglie
6. Trucioli di carburante	Entro -77
7. Frantoio	Particelle di legno ottenute dalla macinazione del legno in frantoi e mulini a martelli
8. Trucioli di legno	Particelle di legno fini formate durante il taglio del legno
9. Segatura di legno	Piccole particelle di legno formate durante il processo di segatura
10. Segatura tecnologica	Segatura adatta alla produzione di cellulosa, pannelli a base di legno e prodotti dell'industria chimica e dell'idrolisi del legno
11. Farina di legno	Particelle di legno di una data composizione granulometrica, ottenute dalla macinazione meccanica a secco del legno
12. Polvere di legno	Particelle di legno non selezionate inferiori a 1 mm
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI E QUALITATIVE DEL LEGNO TRITURATO
13. Lunghezza delle particelle di legno	Secondo GOST 18110-72
14. Larghezza delle particelle di legno	Secondo GOST 18110-72
15. Spessore delle particelle di legno	Secondo GOST 18110-72
16. Taglio di particelle di legno	La superficie di una particella di legno ottenuta tagliando il legno
17. Angolo di taglio della venatura del legno	L'angolo formato dalla superficie di taglio e la direzione delle fibre
18. Frazione di legno tagliato	Una collezione di particelle di legno vicine nelle loro dimensioni geometriche
19. Composizione frazionaria del legno tagliato	Rapporto particellare determinate dimensioni nella massa totale di legna tagliata
20. Grande frazione di legna tagliata	L'insieme di particelle di legno che rimangono sul setaccio con l'area di flusso più ampia (in conformità con i requisiti) delle aperture del setaccio dei dispositivi di selezione
21. Frazione standard di legna tagliata	Un insieme di particelle di legno, la cui dimensione soddisfa i requisiti per il legno tritato, a seconda del suo ulteriore utilizzo
22. Frazione fine di legna tagliata	L'insieme delle particelle di legno che sono passate attraverso il setaccio dei dispositivi di cernita, su cui viene trattenuta la frazione condizionata
23. Selezione	Un insieme di particelle di legno che passano attraverso tutte le sezioni delle aperture del setaccio e vengono raccolte su un pallet di dispositivi di selezione
24. Composizione delle specie di legno tagliato	Il rapporto quantitativo del legno tagliato di diverse specie
25. Corpi estranei	La presenza nella massa totale di particelle di legno frantumate di origine non legnosa. Nota . Le impurità estranee includono: impurità metalliche e minerali
26. Una mescolanza di marciume	La presenza nella massa totale di legno tritato di particelle affette da marciume
27. Miscela di corteccia	La presenza di particelle di corteccia nella massa totale del legno tagliato
PROPRIETÀ DEL LEGNO TRITURATO
28. Densità apparente del legno tagliato	Il rapporto tra la massa del legno tagliato e il suo volume
29. Fattore di legno pieno	Il rapporto tra il volume del legno e il volume del legno tritato ottenuto da esso
30. Compattazione del legno tagliato	Riduzione del volume iniziale a causa di influenze meccaniche
31. Il grado di compattazione del legno tritato	Il rapporto tra la differenza tra i volumi sfusi e compattati rispetto a quelli compattati
32. Coefficiente di compattazione del legno tagliato	Rapporto tra volume sfuso e volume compattato
33. Congelamento della legna tagliata	La proprietà delle particelle bagnate di formare pezzi di grandi dimensioni sotto l'influenza della temperatura dell'aria negativa
34. Scorrevolezza del legno tagliato	La proprietà delle particelle di legno frantumato di sgretolarsi spontaneamente sotto l'influenza della gravità
35. Agglomerazione del legno tritato	La proprietà delle particelle di legno frantumato di perdere scorrevolezza sotto l'influenza di umidità, forma delle particelle, massa e durata dello stoccaggio
36. Inarcamento del legno tagliato	La proprietà del legno frantumato per formare volte durante lo stoccaggio
37. Contenuto di umidità del legno tagliato	Frazione di massa dell'acqua nel legno tagliato

TURB 100725266.005-2003

SEGHE DI LEGNO PER FABBISOGNI DI COMBUSTIBILE

Specifiche

TURB 100725266.005-2003

Introdotto per la prima volta

Il presente disciplinare si applica alla segatura per fabbisogno combustibile di conifere e latifoglie, di seguito denominata "segatura di legno", destinata ad essere utilizzata come combustibile per la generazione di calore e/o energia elettrica.

Simbolo al momento dell'ordine:

"Segatura di legno TU RB 100725266.005-2003".

Requisiti tecnici

1.1 La segatura di legno deve soddisfare i requisiti di questi specifiche.

1.2 La segatura di legno in termini di qualità deve essere conforme agli standard specificati nella tabella 1.

Tabella 1

Il nome degli indicatori		Metodo di prova
Frazione di massa dell'umidità totale nella segatura di legno (W r i),%, non di più
* Contenuto di ceneri (А d), %, non di più
** Potere calorifico netto della segatura (Q r i), kJ/kg, non inferiore a
Frazione di massa di zolfo,%, non di più
Frazione di massa di cloro,%, non di più
Frazione di massa della corteccia,%, non di più	non standardizzato
Frazione di massa di marciume,%, non di più	non standardizzato
Composizione della razza	non standardizzato
Dimensioni, mm, non di più
Frazione di massa di impurità minerali,%, non di più
* escluse le impurità minerali ** è preso al contenuto di umidità e al contenuto di ceneri della segatura di legno, escluse le impurità minerali

Nota - Previo accordo con il consumatore, la segatura può contenere scaglie e/o trucioli.

1.3 Il contenuto di radionuclidi nella segatura non deve superare i livelli nazionali consentiti approvati dal Ministero della Salute della Repubblica di Bielorussia

1.4 La determinazione del volume del legno di segatura viene eseguita in conformità con " Linee guida per determinare il volume delle risorse legnose secondarie. Mosca, 1988”. La densità della segatura di legno, a seconda della composizione delle specie e del metodo di conservazione, è indicata nella tabella A.1 dell'appendice A.

1.5 La segatura di legno viene fornita senza imballo, sfusa.

2 Requisiti di sicurezza

La segatura di legno a diretto contatto non ha effetti dannosi sul corpo umano. Lavorare con loro non richiede precauzioni speciali.

La concentrazione massima consentita di polvere di legno nei luoghi di lavoro è di 6 mg/m 3 , la quarta classe di pericolo. La frequenza del controllo aereo dell'area di lavoro secondo San PiN 19-11-94.

La segatura di legno è un materiale combustibile. La loro conservazione deve essere conforme ai requisiti delle regole sicurezza antincendio Repubblica di Bielorussia per gli impianti di produzione di legname, lavorazione del legno, cellulosa e carta e prodotti chimici per il legno PPB 2.07. I pericoli di incendio ed esplosione sono riportati nelle tabelle A.2, A.3 dell'Appendice A.

3 Requisiti ambientali

3.1 Al fine di proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento da emissioni industriali, compresa la combustione di segatura, dovrebbe essere organizzato un monitoraggio costante della conformità con MPE o EAM in conformità con GOST 17.2.3.01.

3.2 Il contenuto di inquinanti nei gas di scarico non deve superare gli standard indicati nella Tabella B.1 dell'Appendice B.

3.3 Rifiuti secondari da incenerimento: la cenere può essere utilizzata come fertilizzante, previa analisi chimica per il contenuto di sostanze tossiche e metalli pesanti in essa contenuti e determinazione della sua classe di pericolo. I tassi di applicazione della cenere sono determinati in ogni caso specifico mediante calcolo e non dovrebbero causare l'accumulo di metalli pesanti nel suolo al di sopra di 0,7 - 0,8 MPC secondo l'indicatore di traslocazione.

I livelli ammissibili di elementi nel suolo in base all'indicatore di traslocazione sono riportati nella Tabella B.2 dell'Appendice B.

3.4 In altri casi, la cenere è soggetta a smaltimento secondo la procedura stabilita dalla legislazione della Repubblica di Bielorussia in materia di gestione dei rifiuti.

4 Regole di accettazione

4.1 La segatura di legno è accettata in lotti. Si considera lotto qualsiasi numero di segatura di legno avente lo stesso scopo, eseguito con un documento che ne attesti la conformità ai requisiti del presente capitolato d'oneri e contenente:

Nome del fabbricante, sua subordinazione (ministero, associazione) e sede;

Marchio del produttore (se presente);

Volume in metri cubi densi;

Designazione di queste condizioni tecniche;

Condizioni di archiviazione;

Firma della persona responsabile dell'accettazione.

4.2 Quando si controlla la qualità della segatura, viene utilizzato il controllo selettivo secondo GOST 15815. I campioni a 10 punti con una massa totale di (101) kg vengono prelevati da diversi punti del lotto o a intervalli regolari nel processo di carico uniforme (scarico ) dei veicoli.

4.3 I test di controllo vengono eseguiti secondo i seguenti indicatori: contenuto di radionuclidi di cesio-137, frazione di massa dell'umidità totale, contenuto di ceneri, potere calorifico, frazione di massa di zolfo, frazione di massa di cloro, frazione di massa di impurità minerali.

4.4 Se la qualità del campione primario durante la verifica non soddisfa i requisiti di queste specifiche, un nuovo campione primario viene nuovamente verificato da un numero doppio di campioni elementari prelevati dallo stesso lotto. I risultati del nuovo controllo si applicano all'intero lotto.

Se i risultati del nuovo controllo non sono soddisfacenti, l'intero lotto di segatura di legno viene scartato.

4.5 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di conformità della qualità della segatura agli standard del legno del presente disciplinare, osservando le regole di campionamento e le modalità di controllo previste dal presente disciplinare.

4.6 La segatura di legno è rappresentata in metri cubi di massa densa, arrotondata a 0,1 m 3. I seguenti coefficienti vengono utilizzati per convertire il volume sfuso di segatura di legno in volume denso durante il trasporto su strada:

0,35 - sul territorio del fornitore;

0.36 - sul territorio del consumatore durante il trasporto di segatura su una distanza fino a 50 km;

0.37 - sul territorio del consumatore durante il trasporto di segatura su una distanza superiore a 50 km;

0.43 - sul territorio del fornitore e del consumatore quando si utilizzano caricatori pneumatici per caricare la segatura nei contenitori di trasporto.

È consentito registrare la segatura di legno con il metodo del peso con successiva conversione in densi metri cubi.

Metodi di controllo

5.1 La massa della segatura di legno è determinata su una bilancia secondo GOST 24104.

5.2 Il campionamento e l'elaborazione dei campioni per verificare la qualità della segatura vengono eseguiti in conformità con GOST 15815.

5.3 La misurazione del contenuto di radionuclidi viene effettuata secondo i metodi per l'esecuzione delle misurazioni, approvati nel modo prescritto.

5.4 Definizione frazione di massa l'umidità viene eseguita secondo GOST 11305.

5.5 La determinazione del contenuto di ceneri viene effettuata secondo GOST 11022.

5.6 La determinazione del potere calorifico viene effettuata secondo GOST 147.

5.7 La determinazione dello zolfo viene effettuata secondo GOST 2059.

5.8 La determinazione del cloro viene eseguita secondo GOST 9326.

5.9 La determinazione della frazione di massa delle impurità minerali nella segatura di legno viene effettuata secondo GOST 18320.

Trasporto e stoccaggio

6.1 La segatura di legno viene trasportata con tutti i mezzi di trasporto. Il trasporto viene effettuato in conformità alle norme per il trasporto di merci in vigore sul tipo di trasporto utilizzato. I veicoli devono essere preventivamente ripuliti da corpi estranei.

6.2 Se trasportata in veicoli aperti, la segatura deve essere coperta con un telone, pellicola o altri materiali che la proteggano da perdite e intasamenti.

6.3 Il luogo di stoccaggio deve essere determinato dallo schema approvato di produzione tecnologica.

6.4 Lo stoccaggio all'aperto della segatura di legno è consentito in cumuli alti non più di 5 m e larghi non più di 10 m con la pendenza del pendio naturale dei materiali immagazzinati per due mesi in estate e tre mesi in inverno.

6.5 Stoccaggio della segatura secondo GOST 9014.0.

6.6 Le condizioni di stoccaggio dovrebbero escludere l'impatto delle precipitazioni atmosferiche, delle acque sotterranee e delle acque reflue.

GOST 18320-78

Gruppo K13

STANDARD DI STATO DELL'UNIONE DELLA SSR

SEGHE PER LEGNO TECNOLOGICHE PER IDROLISI

Specifiche

Segatura di legno tecnologica per idrolisi.
Specifiche

Data di introduzione 1980-01-01

INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 2 agosto 1978 N 2083

Con decreto della norma statale del 28.02.84 N 679, il periodo di validità è stato prorogato fino al 01.01.90 *
______________
* La limitazione del periodo di validità è stata rimossa in base al protocollo N 4-93 dell'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS N 4, 1994). - Nota "CODICE".

INVECE DI GOST 18320-73

REPUBBLICA (dicembre 1985) con emendamento n. 1 approvato nel marzo 1985 (IUS 6-85).


Questa norma si applica alla segatura ottenuta dalla segatura del legno e destinata alla produzione di idrolisi.

La norma non si applica alla segatura ottenuta dal taglio di compensato, pannelli di fibre e truciolari, materie plastiche e altri materiali contenenti resine.

1. REQUISITI TECNICI

1. REQUISITI TECNICI

1.1. A seconda dello scopo, la composizione delle specie di segatura deve corrispondere a quella indicata nella tabella.

Scopo della segatura (profilo)
	conifere (tutte le razze)	legno duro (tutte le specie)	misto (tutte le razze)
			conifere	deciduo
alcool			Almeno 70	Non più di 30
lievito			Non regolato
furfurolo	Non autorizzato		Non autorizzato

1.2. La segatura di legno non deve contenere più dell'8% di corteccia, il 5% di marciume e lo 0,5% di impurità minerali.

1.3. Nella segatura non è consentito più del 10% di piccole particelle di legno che sono passate attraverso un setaccio con fori del diametro di 1 mm e più del 5% di particelle grandi rimaste su un setaccio del diametro di 30 mm.

2. REGOLE DI ACCETTAZIONE

2.1. La segatura di legno viene presentata per l'accettazione in lotti. Un lotto è considerato il numero di segatura di uno scopo, redatto da un documento di qualità.

2.2. Per controllare il contenuto di corteccia, particelle di legno piccole e grandi nella segatura, vengono prelevati 10 campioni una tantum del peso di 0,8-1,0 kg da diversi punti del lotto.

2.3. La composizione delle specie di segatura, il contenuto di marciume in esse, le impurità minerali e metalliche sono determinate di comune accordo tra il produttore e il consumatore. I campioni vengono prelevati in conformità con la clausola 2.2.

2.4. Se si ottengono risultati insoddisfacenti per almeno un indicatore, si esegue un secondo test su un doppio campione. I risultati del nuovo controllo si applicano all'intero lotto.

2.5. La segatura di legno è rappresentata in metri cubi di massa densa, arrotondata a 0,1.

Per convertire il volume sfuso in volume denso, vengono presi i seguenti coefficienti:

0.28 - prima della spedizione al consumatore;

0.30 - durante il trasporto in macchina a una distanza massima di 5 km;

0,34 - se trasportato su strada e in treno a una distanza da 5 a 50 km;

0,36 - se trasportato su strada e su rotaia a una distanza compresa tra 50 e 500 km;

0,38 - se trasportato su rotaia su una distanza superiore a 500 km.

Quando si trasporta la segatura via acqua, il fattore di conversione viene stabilito di comune accordo tra le parti.

Quando la segatura viene fornita al consumatore direttamente dai nastri trasportatori, la segatura viene contabilizzata utilizzando bilance automatiche del tipo LT o LTM in unità di massa, seguita dalla conversione in unità di volume. In questo caso, la formula calcola il volume di segatura () fornito per un certo periodo di tempo

dov'è la massa di segatura fornita per un certo periodo di tempo a una data umidità, kg;

- peso di 1 m di legna alla stessa umidità, kg.

3. METODI DI PROVA

3.1. Determinazione del contenuto di corteccia nella segatura

3.1.1. Attrezzatura





Pinzette

3.1.2. Esecuzione di un test

I campioni una tantum prelevati secondo la clausola 2.2 vengono combinati insieme, accuratamente miscelati e ridotti in quarti a un campione del peso di 1,0-1,2 kg. Il campione viene pesato con un errore non superiore a 0,1 g e sparso sul tavolo. Dal campione vengono selezionate e pesate particelle di corteccia più grandi della segatura. Successivamente, dal campione vengono prelevati circa 10 g di segatura, pesati con un errore non superiore a 0,01 g Piccole particelle di corteccia vengono prelevate dal campione appena ottenuto con una pinzetta e pesate anche con un errore non superiore a 0,01 g .

3.1.3. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di corteccia () in segatura in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dove è il peso del campione, g;

- massa di grandi particelle della corteccia, g;

- peso del nuovo campione, g;

- massa di piccole particelle della corteccia, g.

3.2. Determinazione del contenuto di marciume nella segatura

3.2.1. Attrezzatura specificata al punto 3.1.1.

3.2.2. Esecuzione di un test

Per eseguire la prova, dal campione preparato secondo il punto 3.1.2 vengono prelevati circa 10 g di segatura e pesati con un errore non superiore a 0,01 g Da questa massa di segatura viene selezionato il rot con una pinzetta e pesato con il stesso errore.

3.2.3. Elaborazione dei risultati

dove è il peso del campione, g;

- massa di particelle di marciume, g.

3.3. Determinazione del contenuto di particelle piccole e grandi nella segatura

3.3. Attrezzatura

Analizzatore meccanico a setaccio marca ALG-M.

Un set di setacci di controllo con fori di diametro 30, 5, 3, 2, 1 mm.

Bilance con un errore di pesatura non superiore a 0,1 g.

3.3.2. Preparazione per il test

I setacci di controllo nel set sono disposti in base alla dimensione del foro decrescente.

Un vassoio solido è installato sotto il set di setacci.

3.3.3. Esecuzione di un test

Per eseguire il test, il campione preparato secondo la clausola 3.1.2, dopo aver selezionato da esso grandi particelle di corteccia, viene pesato e posto nel setaccio superiore del set, precedentemente installato sulla base mobile dell'analizzatore. Una serie di setacci viene fissata con delle fascette, l'analizzatore viene acceso e il campione viene setacciato per 3 minuti.

Dopo che l'analizzatore è completamente fermo, il setaccio superiore e il vassoio vengono rimossi e il loro contenuto viene pesato separatamente.

3.3.4. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di particelle piccole o grandi nella segatura () in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dove è il peso del campione, g;

è la massa di particelle di legno grandi o piccole, g.

3.4. Determinazione della composizione rocciosa della segatura

3.4.1. Attrezzature e reagenti

Bilance con un errore di pesatura non superiore a 0,01 g.

Porcellana o vetro vetro secondo GOST 1770-74, con una capacità di 500 cm.

Un bicchiere in monel metallo o rete di nylon, con una capacità di 500 cm3.

Pinzette.

Bastoncino di vetro.

Carta da filtro secondo GOST 12026-76.

Acido cloridrico secondo GOST 3118-77, soluzione al 12%.

Permanganato di potassio secondo GOST 20490-75, soluzione all'1%.

Ammoniaca secondo GOST 3760-79, soluzione all'1%.

3.4.2. Esecuzione di un test

Per il test vengono selezionati 10 g di segatura, rimanendo su un setaccio con fori con un diametro di 3 mm, quando si determina il contenuto di particelle fini secondo la clausola 3.3. La segatura di legno viene posta in un bicchiere di monel-metallo o rete di nylon, che viene posto in un bicchiere di porcellana e riempito con una soluzione all'1% di permanganato di potassio in modo che l'intero campione sia coperto con la soluzione. Dopo 2 minuti, la tazza a rete viene rimossa e la segatura viene lavata con acqua per rimuovere la soluzione. Successivamente, il campione viene trattato per 2 minuti con una soluzione di acido cloridrico al 12% e lavato nuovamente. Quindi la segatura viene trattata con una soluzione di ammoniaca all'1% per 1 min.

La segatura di legno duro trattata in questo modo acquisisce un colore rosso porpora e il legno di conifere - giallo.

Dopo la lavorazione, la segatura viene leggermente pressata con carta da filtro, selezionata per colore e pesata.

Nota. In assenza di una tazza a rete in monel-metallo o rete di nylon, è consentito processare il campione direttamente in una tazza di porcellana.

3.4.3. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di segatura di legno duro () in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dov'è la massa di segatura di legno duro, g;

- massa di segatura conifere, G.

Il contenuto di segatura di legno tenero () in percentuale è determinato dalla formula

3.5. Determinazione del contenuto di impurità minerali nella segatura

3.5.1 Apparecchiatura e reagenti

Cilindro graduato secondo GOST 1770-74, con una capacità di 100 cm.

Vetro chimico secondo GOST 25336-82, con una capacità di 250 cm.

Imbuto di vetro secondo GOST 25336-82.

Bilance con un errore di pesatura non superiore a 0,01 g.

Cloruro di zinco secondo GOST 4529-78 o una soluzione satura di qualsiasi sale con una densità di 1,4-1,6 kg/m.

Un dispositivo per determinare il contenuto di impurità minerali (vedi disegno).

Strumento per la determinazione del contenuto di impurità minerali

1 - cilindro di vetro; 2 - piastra superiore; 3 - piastra inferiore; 4 - imbuto di ricezione;
5 - tubo di gomma; 6 - morsetto; 7 - cremagliera; 8 - connessione bullonata; 9 - rondella;
10 - foro per drenare la sospensione

Il dispositivo è costituito da due lastre di vetro organico fissate su un supporto. Un cilindro di vetro è fissato nella piastra mobile superiore e un imbuto di raccolta con un tubo di gomma e un morsetto è fissato nella piastra inferiore. Prima di iniziare il lavoro, il cilindro deve essere allineato con l'imbuto di ricezione.

Le lastre vengono premute l'una contro l'altra con una rondella in vetro organico mediante un collegamento a vite.

Per migliorare lo scorrimento della piastra superiore su quella inferiore, i lati a contatto delle piastre sono coperti strato sottile lanolina, vaselina o altro lubrificante. La piastra inferiore ha un foro per drenare la sospensione dal cilindro. Il drenaggio si effettua ruotando la piastra superiore attorno all'asse del chiavistello fino ad allineare il cilindro con il foro della piastra inferiore.

3.5.2. Esecuzione di un test

Per eseguire la prova, 2 g di segatura vengono prelevati da un campione preparato secondo la clausola 3.1.2, essiccati a peso costante e posti nel cilindro dello strumento, dove circa 70 cm 3 di soluzione di cloruro di zinco o soluzione salina satura con una densità di 1,4-1,6 kg/m.

Il contenuto del cilindro viene miscelato e la sospensione viene lasciata riposare per 30 minuti.

Dopo la sedimentazione, la soluzione con segatura viene versata in un bicchiere attraverso un foro nella piastra inferiore. Attraverso un tubo di gomma, una soluzione con impurità minerali viene versata in un altro bicchiere.

L'imbuto sopra il bicchiere viene accuratamente risciacquato con acqua. Le impurità minerali vengono trasferite in un imbuto con filtro di carta. Il precipitato viene lavato due volte con acqua. Il filtrato viene scartato e il filtro con impurità minerali viene essiccato in stufa a 105°C a peso costante e pesato.

3.5.3. Elaborazione dei risultati

Il contenuto di marciume () nella segatura in percentuale con un errore non superiore allo 0,1% è calcolato dalla formula

dov'è la massa di impurità minerali in 2 g di segatura, g.

3.6. Determinazione del contenuto di impurità metalliche nella segatura

La determinazione del contenuto di impurità metalliche in un campione preparato secondo la clausola 3.1.2 viene eseguita visivamente senza l'uso di un dispositivo di ingrandimento.

4. TRASPORTO E STOCCAGGIO

4.1. La segatura di legno viene spedita alla rinfusa. Il trasporto viene effettuato con tutti i mezzi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore sul trasporto di questo tipo. Durante il trasporto attraverso ferrovia dimensione minima il gruppo deve essere almeno un carro.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

Se trasportato all'aperto veicoli la segatura deve essere protetta da perdite e contaminazioni.

4.2. Ogni lotto di segatura deve essere accompagnato da un documento di qualità attestante:

a) il nome del produttore, la sua ubicazione e il marchio;

b) la denominazione del reparto o dell'impresa, nel cui sistema è inserito il fabbricante;

c) numero di veicoli;

d) la quantità di segatura in denso m *;

e) nomina di segatura;

e) la designazione di questo standard;

g) il periodo di conservazione della segatura prima della spedizione al consumatore (con stoccaggio aperto a lungo termine);

h) data di partenza;

4.3. La segatura di legno viene immagazzinata in bunker o in cumuli in aree aperte. Il periodo di conservazione non deve superare i sette mesi.

Il testo del documento è verificato da:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice di standard, 1986

Requisiti per la qualità della segatura utilizzata come materia prima nella produzione di pellet combustibili

La segatura tecnologica deve essere conforme a GOST 18320-78.

La segatura tecnologica non dovrebbe contenere

più di - 8% di corteccia

0,5% di impurità minerali

dal loro volume.

Non è ammesso più del 10% di particelle di legno piccole che passano attraverso un setaccio con fori di diametro 1 mm e più del 5% di particelle grandi che rimangono su un setaccio con fori di diametro 30 mm.

Non sono ammesse inclusioni metalliche nella segatura tecnologica.

Composizione frazionaria di segatura

La segatura ottenuta sui telai delle segherie ha una forma vicina al cubo. La composizione principale è di 2-5 mm.

La segatura della macchina ha una frazione di 1-2 mm. Segatura dalla lavorazione del legno seghe circolari(circolare) hanno una struttura fibrosa.

Peso alla rinfusa e contenuto di umidità della segatura

condizione di segatura	Umidità rel. %	Peso alla rinfusa kg/m 3
Frazione grande
naturale bagnato
bagnato imballato
Massa naturale secca
Secco compattato
Piccola frazione
naturale bagnato
Massa naturale secca
Secco compattato
Trucioli e legno frantumato
Piccoli trucioli
Massa naturale secca
Secco compattato
polvere di legno
conifere

Densità media ( peso specifico) un metro cubo denso di legno a diversa umidità assoluta (kg)

Umidità assoluta, %

Fattore di riempimento del volume complessivo

Tipi di rifiuti	Fattori di riempimento del volume complessivo
Lastre, doghe, tagli
Rifiuti rotondi (matite)
Chip prima del trasporto
Chip dopo il trasporto
segatura prima del trasporto
segatura dopo il trasporto

La contabilizzazione della segatura tecnologica viene effettuata in denso m 3 con una precisione di 0,1 m 3. Per fare ciò, i trucioli e la segatura della massa sfusa vengono convertiti in densi, moltiplicati per il fattore di riempimento del volume complessivo.

Trasporto e stoccaggio della segatura

Ogni lotto di segatura deve essere accompagnato da un documento di qualità attestante:

Nome dell'azienda fornitrice, sua ubicazione.

Numero del veicolo.

La quantità di segatura in denso m 3.

Appuntamento di segatura.

Periodo di validità della segatura prima della spedizione al consumatore (con stoccaggio aperto a lungo termine).

Data di partenza.

La durata di conservazione della segatura non deve superare i 7 mesi.

Stoccaggio aperto di segatura immagazzinata in cumuli

Distanza dalla superficie del palo al punto di misurazione (m)	Temperatura della segatura (C 0)
	4-6 mesi

La temperatura più alta in cumuli si osserva per 4-6 mesi di conservazione.

La composizione chimica del legno

Le principali sostanze organiche che formano la membrana cellulare del legno:

Cellulosa.

• Emicellulose (pentosane, esosane).

Controllo radiologico

Le misurazioni radiometriche dei campioni di cesio 137 (Cs 137) immagazzinate presso la segatura tecnologica aziendale devono essere eseguite una volta ogni tre mesi nel centro di standardizzazione e metrologia con l'emissione di un "Protocollo di prova" (Norma per Cs 137 = 1850 bq / kg).