Ofsettrüki vormide valmistamise tehnoloogiad

Juri Samarin, dr. tehnika. teadused, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

Kaasaegsetes pressieelsetes protsessides ofseti tootmiseks trükitud vormid peamiselt kasutatakse kolme tehnoloogiat: "arvuti – fotovorm" (Computer-to-Film); Arvutist plaadile ja arvutist pressimiseni.

Ofsettrükiplaatide valmistamise protsess "arvuti – fotovormi" tehnoloogia abil (joonis 1) sisaldab järgmisi toiminguid:

• aukude mulgustamine fotovormile ja plaadile tihvtide registreerimiseks perforaatori abil;
• formaadis pildi jäädvustamine vormiplaadile, eksponeerides fotovormi kontakt-koopiamasinal;
• eksponeeritud plaadikoopiate töötlemine (arendamine, pesemine, kaitsekatte kandmine, kuivatamine) protsessoris või tootmisliin ofsettrükiplaatide töötlemiseks;
• blankettide vaatamiseks ja parandamiseks lauale või konveierile trükitud blankettide kvaliteedikontroll ja tehniline korrektuur (vajadusel);
• lisatöötlus (pesemine, kaitsekihi pealekandmine, kuivatamine) moodustab protsessoris;
• vormide kuumtöötlemine ahjus põletamiseks (vajadusel suurendada tsirkulatsioonitakistust).

Riis. 1. Ofsetvormide valmistamise protsessi skeem, kasutades “arvuti-fotovormi” tehnoloogiat

Fotovormide kvaliteet peab vastama trükivormide valmistamise tehnoloogilise protsessi nõuetele. Need nõuded määratakse kindlaks trükimeetodi, tehnoloogia ja kasutatavate materjalidega. Näiteks tänapäeval kõige levinumale kaetud paberile mitmevärvilisel masinal offset-lehtede printimiseks (roheline trükkimine) kasutatavate värvidega eraldatud rasterkilede komplektil peaksid olema järgmised omadused:

• kriimustuste, kortsude, võõrkehade ja muude mehaaniliste kahjustuste puudumine;
• minimaalne optiline tihedus (kile aluse optiline tihedus, võttes arvesse loori tihedust) - mitte rohkem kui 0,1 D;
• lasersäritusega tehtud fotovormide maksimaalne optiline tihedus (arvestades loori tihedust) - mitte vähem kui 3,6 D;
• rasterpunkti südamiku tihedus ei ole väiksem kui 2,5 D;
• rasterelementide suhtelise pindala minimaalne väärtus ei ületa 3%;
• värvide nimede olemasolu fotovormil;
• rasterstruktuuri kaldenurgad vastavad iga värvi jaoks määratud väärtustele;
• rasterstruktuuri lineatuur vastab etteantule;
• kujutiste kõrvalekaldumine ühe komplekti fotovormidel ristidega - mitte rohkem kui 0,02% diagonaali pikkusest. See väärtus võtab arvesse laseriga kokkupuute korratavuse tolerantse ja filmi moonutuse suurust;
• kontrollmärkide ja kaalude olemasolu fotovormil.

Täissuuruses prinditud poogna fotovormi saab kas otse vastava formaadiga fotoväljastusseadmes pilti kuvades või fotovormidelt üksikuid ribasid redigeerides. Sel juhul toimub kokkupanek käsitsi montaažilaual.

Ofsettrüki vormidel tühikutele ja trükielementidele on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused võrreldes trükivärvi ja märgava ainega. Vaheelemendid moodustavad hüdrofiilseid pindu, mis tajuvad niiskust, ja trükielemendid moodustavad hüdrofoobsed alad, mis tajuvad trükivärvi. Plaadimaterjali töötlemisel tekivad hüdrofiilsed ja hüdrofoobsed alad.

Ofsettrüki vormid võib jagada kahte põhirühma: monometallist ja polümetallist – olenevalt sellest, mida kasutatakse ruumi loomiseks ja trükielemendid – üks metall (monometal) või mitu (polümetall). Praegu polümetallist vorme praktiliselt ei kasutata. Kõigi jaoks kaasaegseid viise monometallvormide valmistamisel luuakse hüdrofoobsed trükielemendid kopeeriva kihi kiledele, mis on tugevalt kleepunud metalli arendatud pinnale, ja tühjad - mitteväärismetalli pinnale moodustatud adsorptsioonhüdrofiilsetele kiledele.

Riis. 2. Kontakti kopeerimise meetodid: a - positiivne; b - negatiivne. 1 - substraat; 2 - kopeeri kiht; 3 — fotokujuline diapositiivne; 4 - negatiivne fotovorm

Ofsettrükiplaadid valmistatakse negatiiv- või positiivkontaktiga kopeerimise teel (joon. 2). Negatiivimeetodil kopeeritakse negatiivid valgustundlikule koopiakihile ja sel juhul on trükielementide aluseks karastatud koopiakiht. Positiivse meetodiga kopeeritakse lüümikult valgustundlik kiht ja seejärel koopia töötlemisel säritatud alad lahustuvad.

Positiivne kopeerimismeetod tagab suurema truuduse pildielementide taasesitamisel ja trükielementide stabiilsuse printimisel.

Ofsetvormide valmistamiseks kasutatakse tsentraalselt toodetud eelvilditud nihke positiivseid või negatiivseid plaate.

Eeltuvastatud positiivsed trükiplaadid on mitmekihilised (joonis 3). Need on toodetud ülipuhta valtsalumiiniumi baasil ning on keerulise ja pika protsessi tulemus, mis tagab kvaliteetse toote. Need plaadid on ette nähtud kvaliteetsete ofsetplaatide tootmiseks lehe- ja veebipresside jaoks, kasutades positiivset kopeerimist.

Riis. 3. Positiivse nihkeplaadi struktuur: 1 - alumiiniumist alus; 2 - elektrokeemiline terastamine; 3 - oksiidkile; 4 - hüdrofiilne alamkiht; 5 - valgustundlik koopiakiht; 6 - mikropigmenteeritud kiht

Pärast elektrokeemilist töötlemist, oksüdeerimist ja anodeerimist omandab alumiiniumalus füüsikalised ja keemilised omadused, mis tagavad kõrge eraldusvõime ja tööaja, tooriku elementide hüdrofiilsete omaduste stabiilsuse ofsettrükiplaadil, tindikihi ja niisutava lahuse ühtlase jaotumise kogu plaadil. ala.

Pärast kokkupuudet on ette nähtud hea esitus koopiakihi värv, mis võimaldab enne arendust kontrollida koopia kvaliteeti. Koopiakihist moodustatud trükielemendid on võrreldes tühjade aladega hea kontrastiga, mis võimaldab plaate kasutada skaneerimiseks automaatjuhtimis- ja ofsettrükkimise juhtimissüsteemides. Trükkimise käigus saavutatakse tänu anodeeritud kihi arenenud kapillaarstruktuurile kiiresti optimaalne tindi-vee tasakaal, mis säilib trükkimise ajal stabiilselt. Koopiatrüki kihti iseloomustab kõrge vastupidavus alkohoolsete niisutavate lahuste ja puhastusmaterjalide toimele. Oksiidkiht tugevdab vahesid ja pikendab trükiplaatide tööaega, kaitstes nende pindu kriimustuste ja hõõrdumise eest. Kvaliteetne alumiiniumist põhi sobib hästi vormisilindriga ja tagab purunemiskindla vormi.

Koopiakihi kõrge valgustundlikkus ja fotolaiuskraad võimaldavad vähendada säritusaega, tagada täpse reprodutseerimise ja lihtsustada arendusprotsessi.

Koopiakihi mikropigmentatsioon (vaakumkate) aitab kaasa tihedale kontaktile fotovormiga kokkupuute ajal ja vaakumi kiirele tekkele.

Peamine tehnilised näitajad positiivsetel (analoog) trükiplaatidel on ligikaudu järgmised väärtused:

• karedus - 0,4-0,8 mikronit;
• anodeeritud kihi paksus - 0,8-1,7 mikronit;
• koopiakihi paksus - 1,9-2,3 mikronit;
• spektraalne tundlikkus - 320-450 nm;
• energiatundlikkus - 180-240 mJ / cm2;
• kokkupuuteaeg (valgustusega 10 000 luksi) - 2-3 minutit;
• minimaalne suurus reprodutseeritavad löögid - 6-8 mikronit;
• lineatuur bitmap- 60 rida / cm (150 lpi);
• rasterelementide gradatsiooniedastus - esiletõstetes 1-2%, varjudes 98-99%;
• tööaeg - kuni 150 tuhat väljatrükki ilma kuumtöötluseta ja kuni 1 miljon väljatrükki kuumtöötlusega;
• koopiakihi värv - sinine, roheline, tumesinine;
• plaadi paksus - 0,15; 0,2; 0,3; 0,4 mm.

Trükivormide esiservas peavad olema erineva konfiguratsiooniga (ümmargused, ovaalsed, ristkülikukujulised) tihvtide augud. Pin (registreerimis-) augud hõlbustavad valmis trükivormidelt printimisel saadud kujutiste joondamist.

Fotovormid ja plaadiplaadid enne kopeerimist koos registreerimisaukudega asetatakse augustajaga kaasas oleva spetsiaalse joonlaua tihvtidele. Konfiguratsioon, aukude arv ja nendevaheline kaugus (joonis 4) sõltuvad trükivormingust ja aktsepteeritud registristandardist, mis peab vastama trükipressi tihvti joonlauale. Valmis vorm on sisse kantud trükimasin vastavatel tihvtidel.

Riis. 4. Tihvti aukudega trükiplaat: L - pildivälja formaat; S on vormi esiserv; D - soonte vaheline kaugus

Fotovormidesse ja vormiplaatidesse tihvtide aukude stantsimiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid - käsitsi või pedaaliajamiga augustajaid.

Enne eksponeerimist on vaja koopiaraami klaas hoolikalt ette valmistada - puhastada see mustusest ja tolmust spetsiaalsete tööriistade abil.

Plaat asetatakse koopiaraami ja sellele asetatakse fotovormide kinnitus koos emulsioonikihiga plaadi koopiakihile. Plaadi ja kinnituse kombineerimine toimub spetsiaalsel joonlaual asuvate tihvtide abil. Plaadil olev pilt peab olema loetav.

Tihvtiregistrisüsteemi puudumisel mõõdab koopiamasin etteantud klapi suurust joonlauaga mõlemalt poolt (kaugust kinnituslõigetest plaadi servani) ja kinnitab kinnituse kleeplindiga.

Pildi lõikevälja taha on paigaldatud kopeerimisprotsessi juhtimise skaala SPSh-K, RSH-F või juhtskaala Ugra-82.

Säritamiseks on vaja tagada täielik kontakt lüümiku paigalduse ja plaadi pinna vahel, mis saavutatakse tänu kaheastmelisele vaakumikomplektile kontaktkoopiamasinas.

Särirežiim sõltub plaadi tüübist, illuminaatori võimsusest (koopiaraami klaasi valgustus peab olema vähemalt 10 tuhat luksi), kaugusest illuminaatorist koopiaraami klaasini, valgustusseadme olemusest. läbipaistvad ja määratakse empiiriliselt.

Säriaja valiku õigsust hinnatakse sensitomeetrilise skaala reprodutseerimisega koopial pärast selle väljatöötamist vormile: testprintimiseks tuleb SPSh-K skaala (optiline tihedus 0,45-0,6) täita 3-4 välja. täielikult välja töötatud, tootmistrükkimiseks - 4- 5 välja (optiline tihedus 0,6-0,75).

Korrektuuri mahu vähendamiseks, et kõrvaldada võõrkujutis (tõmbed kile servadest paigaldusel, kleeplindi jäljed), tehakse täiendav säritamine hajuva (matistunud) kilega. Hajutikilega säriaeg on tavaliselt 1/3 põhisäriajast.

Samas tuleb silmas pidada, et hajutava kile kasutamine ei mõjuta väikeste rastertäppide ja joonelementide taasesitamist, kui neil on suur optiline tihedus ja kontrastsus. Väga kunstiliste väljaannete puhul tuleks mittekopeerimise defektide vältimiseks välistada särituse ajal hajuva filmi kasutamine.

Väljatöötamiseks asetatakse paljastatud plaat protsessori laadimislauale ja söödetakse transpordirullikutele. Plaadi edasiliikumine toimub automaatselt.

Olenevalt protsessori tüübist toimub arendus koopiale ilmutussektsiooni paagist juhitavate lahuse jugade abil või koopia kastmisel ilmutuslahusega küvetti koos koheva rulliku samaaegse mehaanilise toimega.

Nihkekoopia töötatakse välja vastavalt protsessori võimalustele temperatuuril 21–25 ° C 20–35 sekundi jooksul. Iga plaaditüübi puhul annavad nende tootjad soovitusi ilmuti koostise ja tarbimise kohta, mida tuleb järgida.

Manuaalseks arendamiseks kasutatakse samu arenduslahendusi. Protsess viiakse läbi temperatuuril 21-27 °C. Väikese pildikoguse korral vormil on arendusaeg 45-60 s. Keskmise ja suure trükielementide arvu korral on soovitatav plaati esmalt 30-40 sekundit arendada, kontrollida ja vajadusel edasi arendada veel 30-40 sekundit. Koopiat on soovitatav arendada pehme tampooniga. Samal ajal ei tohiks plaadi pinnale sattuda sette ja lahjendamata ilmutikontsentraadi abrasiivsed osakesed.

Nihkekoopia kiirus sõltub protsessori tüübist, arendaja tööajast ja selle temperatuurist.

Sektsioonis oleva lahuse temperatuur seatakse režiimi seadistuspaneelil vastavalt tehnilised parameetrid protsessor. On vaja rangelt järgida arenduslahuse temperatuurirežiimi. Soovitust madalamal temperatuuril on võimalik, et koopiakihti ei eemaldata tühjadelt aladelt täielikult, mis printimisel põhjustab vormi "varjutamist". Soovitatust kõrgem temperatuur muudab ilmuti agressiivsemaks, mis võib kahjustada prindielemente ja lühendada trükiplaatide tööaega.

Kuna ilmutuslahus on tühjenenud, tuleb seda parandada värskete portsjonitega, millele järgneb täielik asendamine. Kaasaegsed protsessorid pakuvad süsteemi arendaja pidevaks täiendamiseks. Selleks on ette nähtud regeneraadiga konteiner, kust pärast iga vormi läbimist juhitakse arendussektsiooni värsked ilmuti-regeneraadi portsjonid.

Pesemine toimub pesusektsioonis jugaga automaatselt. Vormil olev liigne vesi pigistatakse sektsiooni väljalaskeava juures olevate rullidega välja.

Kaitsekatte (kummimine) kandmine vormile toimub automaatselt rullmeetodil, millele järgneb sektsioonist väljumisel vajutamine. Katterullid tuleb enne kasutamist põhjalikult veega loputada.

Kuivatamiseks puhutakse vorm ventilaatorite abil kuivatussektsiooni läbimisel temperatuurini 40–60 °C kuumutatud õhuga. Kvaliteedikontrolliks kantakse valmis vorm korrektuuriks tabelisse ja vaadatakse hoolikalt üle. Vormi tühikuelemendid peavad olema täielikult välja töötatud. Kõik tühikuelementide defektid: kleepuva materjali jäljed, vari lüümiku servadelt, liigsed märgid ja ristid jne. - eemaldatakse miinusparanduspliiatsi või korrektuurigeeli sisse kastetud õhukese pintsliga. Korrektsioon viiakse läbi kaitsekattega. Korrigeerivas kompositsioonis on koopiakiht täielikult lahustunud, seetõttu tuleks seda rakendada väga ettevaatlikult, pilti mõjutamata. Korrektuuri kestus kuni kihi visuaalse lahustumiseni on 5-10 s.

Trükielementide defektid: tühimikud plaatidel, pildi osa puudumine jne. - korrigeerige "pluss" paranduspliiatsiga: puuduvatele elementidele kantakse õhuke kiht lakki ja selle kinnitamiseks viiakse läbi lokaalne kuumutamine.

Parandatud vormi töödeldakse täiendavalt, mille jaoks see viiakse protsessori pesuosasse, seejärel kantakse uuesti kaitsekate ja kuivatatakse. Vorm on valmis!

Kuumtöötlemine toimub spetsiaalsetes paigaldistes - põletamiseks mõeldud ahjud, mis koosnevad laadimislauast, küttekapist ja mahalaadimislauast.

Kuumtöötlemiseks mõeldud vormid kaetakse tingimata kolloidkihiga, et kaitsta toorikuid dehüdratsiooni ja trükielemente pragunemise eest.

Kaitsekate kantakse puhastele vormidele, olles eelnevalt eemaldanud neilt kummikihi, käsitsi lauale või protsessoris. Viimasel juhul valatakse kolloid kaitsekatte sektsiooni. Vorm asetatakse laadimislauale ja söödetakse transpordirullikutele. Edasine reklaamimine toimub automaatselt.

Temperatuur ja kuumtöötluse aeg seadistatakse juhtpaneelil režiimide seadistamiseks: temperatuur 180-240 ° C, aeg 3-5 minutit. Pärast kuumtöötlust kontrollitakse kuju visuaalselt: pilt muutub tumedaks, küllastunud ja kogu vormingus sama värvi. Kolloidikiht võib olla kaitsekattena vormide ladustamisel mitte kauem kui üks päev. Vormide pikaajaliseks säilitamiseks eemaldatakse see käsna abil pinnalt sooja veega ja kantakse peale tavaline kaitsekate.

Vormid nihutatakse puhta paberi lehtedega ja hoitakse horisontaalasendis riiulitel mitteaktiivse valgustusega ruumis, kütteseadmetest eemal.

Riis. 5. Ofsetvormide valmistamise protsessi skeem, kasutades "arvutitrüki vormi" tehnoloogiat

Ofsettrükiplaatide valmistamise protsess, kasutades "arvutitrükiplaadi" tehnoloogiat (joonis 5), sisaldab järgmisi toiminguid:

• täissuuruses prinditud lehe värvieralduspiltide andmeid sisaldava digitaalfaili edastamine rasterprotsessorisse (RIP);
• vormiplaadi automaatne laadimine vormimisseadmesse;
• digitaalne failitöötlus RIP-is (andmete vastuvõtt, tõlgendamine, pildi rasterdamine etteantud lineatuuri ja rastritüübiga);
• Täissuuruses prinditud lehtede värvilahutatud kujutiste elementide kaupa salvestamine vormiplaadile, eksponeerides seda vormiväljundseadmes;
• plaadikoopia töötlemine (arendamine, pesemine, kaitsekihi pealekandmine, kuivatamine, sh vajadusel teatud tüüpi plaatide puhul koopia eelkuumutamine) ofsetplaadiprotsessoris;
• trükiste kvaliteedikontroll ja tehniline korrektuur (vajadusel) blankettide vaatamiseks laual või konveieril;
• Korrigeeritud trükiplaatide täiendav töötlemine (pesemine, kaitsekihi pealekandmine, kuivatamine) protsessoris;
• vormide kuumtöötlemine (kui see on vajalik tsirkulatsioonitakistuse suurendamiseks) ahjus põletamiseks;
• mulgustustihvti (registreerimis) augud augustajaga (vormimisseadmesse sisseehitatud augustaja puudumisel).

Ofsettrükiplaatide valmistamisel "arvutitrükiplaadi" tehnoloogial kasutatakse valgustundlikke (fotopolümeeri ja hõbedat sisaldavaid) ja kuumustundlikke plaate (digitaal), sealhulgas selliseid, mis ei vaja pärast kokkupuudet keemilist töötlemist.

Fotopolümeerikihil põhinevad plaadid on spektri nähtavas osas tundlikud kiirgusele. Praegu on levinud plaadid roheliste (532 nm) ja violetsete (410 nm) laserite jaoks. Plaatide struktuur on järgmine (joonis 6): standardsele anodeeritud ja teralisele alumiiniumalusele kantakse monomeerkiht, mis on oksüdatsiooni ja polümerisatsiooni eest kaitstud spetsiaalse kilega, mis lahustub edasise töötlemise käigus veega. Antud lainepikkusega valguse mõjul moodustuvad monomeerikihis polümerisatsioonikeskused, seejärel plaati kuumutatakse, mille käigus polümerisatsiooniprotsess kiirendatakse. Saadud latentne kujutis söövitatakse ilmutiga, polümeriseerimata monomeer pestakse välja ja polümeriseeritud trükielemendid jäävad plaadile. Fotopolümeerist nihkeplaadid on ette nähtud säritamiseks nähtava laseriga – rohelise või violetse – kujundites.

Tänu suur kiirus Säritus ja töötlemise lihtsus, neid plaate kasutatakse laialdaselt ja need võimaldavad saada 2–98% rasterpunkte lineatuuriga kuni 200 lpi. Kui neile ei tehta täiendavat kuumtöötlust, taluvad plaadid kuni 150-300 tuhat väljatrükki. Pärast tulistamist - rohkem kui miljon väljatrükki. Fotopolümeerplaatide energiatundlikkus jääb vahemikku 30–100 μJ/cm2. Kõik toimingud plaatidega peavad toimuma kollase valguse all.

Hõbedat sisaldaval emulsioonil põhinevad plaadid on tundlikud ka spektri nähtava osa kiirgusele. Seal on plaadid punase (650 nm), rohelise (532 nm) ja violetse (410 nm) laseri jaoks. Trükielementide moodustamise põhimõte on sarnane fotograafilisega - erinevus seisneb selles, et fotol jäävad valguse käest tabanud hõbedakristallid emulsiooni ning ülejäänud hõbe uhutakse fiksaatoriga välja. , samal ajal kui plaatidel läheb hõbe valgustamata aladelt alumiiniumsubstraadile ja muutub trükielementideks ning emulsioon koos sinna jäänud hõbedaga pestakse täielikult maha.

Viimastel aastatel on üha enam kasutatud kiirgusspektri violetse piirkonna (400-430 nm) valgustundlikke plaate. Sel põhjusel on paljud vormijad varustatud violetse laseriga. Nende plaatide eksponeerimise ajal (joonis 7) aktiveerib violetne laserkiir vaheelementidel olevad hõbedat sisaldavad osakesed. Säritamata alad pärast töötlemist ilmutiga vormi trükielementidega.

Arendusprotsessis aktiveeruvad hõbedat sisaldavad osakesed, samal ajal kui need moodustavad želatiiniga stabiilsed sidemed. Osakesed, mida pole valgustatud, jäävad liikuvaks ja difusioonivõimeliseks.

Järgmises etapis difundeeruvad valgustamata hõbeioonid emulsioonikihist läbi tõkkekihi alumiiniumaluse pinnale, moodustades sellele trükielemendid.

Kui kujutis on täielikult moodustunud, eemaldatakse väljapesemise käigus emulsiooni želatiinifraktsioon ja vees lahustuv barjäärkiht täielikult, jättes alumiiniumalusele ainult ladestunud hõbedased trükielemendid.

Need plaadid annavad 250 lpi juures 2–98% punkti, nende trükiarv on 200–350 tuhat väljatrükki ja valgustundlikkus on maksimaalne. Plaatide energiatundlikkus jääb vahemikku 1,4-3 μJ/cm.

Tänu suurele tundlikkusele kulub plaadi eksponeerimiseks vähem aega ja energiat. See omakorda toob kaasa nii väljundseadme tootlikkuse suurenemise kui ka laseri energiatarbimise vähenemise ja selle kasutusea pikenemise. Õhukese hõbedakihi, mis on polümeerikihist enam kui suurusjärgu õhem, kasutamise tulemusena väheneb tindi punktivõimendus, mis toob kaasa trükikvaliteedi tõusu. Kõik toimingud plaatidega peavad toimuma kollase valguse all. Hõbedat sisaldaval emulsioonil põhinevaid plaate ei soovitata UV-värvidega trükkimiseks, samuti põletamiseks.

Soojustundlikel plaatidel on järgmine struktuur: alumiiniumalusele kantakse kiht polümeermaterjal(termopolümeer). IR-kiirguse mõjul kate hävib või muudab seda füüsikalis-keemilised omadused, mille tulemusena moodustuvad järgneval keemilisel töötlemisel tühjad (positiivse materjali puhul) või trükitud (negatiivse protsessi korral) elemendid. Selliste plaatide paljastamiseks kasutatakse laserit lainepikkusega 830 või 1064 nm.

Riis. Joonis 8. Termoplaatide salvestamise ja töötlemise tehnoloogiline protsess: 1 - emulsioonikiht (termopolümeer); 2 - alumiiniumist aluspind; 3 - laserkiir; 4 - avatud termopolümeer; 5 - kütteelement; 6 - vormi trükielemendid; 7 - lahenduslahendus; 8 - trükivärv

Soojustundlike plaatide eraldusvõime võimaldab pildisalvestust kuni 330 lpi joonega, mis vastab üheprotsendilise punkti saamisele suurusega 4,8 mikronit. Samal ajal ulatub saadud trükiplaatide tiraaž põletamata 250 tuhande ja põletamisega 1 miljoni trükini. Nende plaatide töötlemine pärast eksponeerimist koosneb kolmest etapist (joonis 8):

• eelpõletamine - vormi pinda põletatakse umbes 30 sekundit temperatuuril 130-145 °C. See protsess tugevdab prinditavaid materjale (nii et need ei saaks ilmutis lahustuda) ja pehmendab tühikuid. Eelpõletamine on kohustuslik toiming;
• arendamine – standardne positiivne arendusprotsess: lahusesse sukeldamine, harjamine, pesemine, kummitamine ja sundõhu kuivatamine;
• põletamine - pärast töötlemist põletatakse plaati 2,5 minutit temperatuuril 200–220 ° C, et tagada selle tugevus ja suurem ringlustakistus.

Hetkel sisse lülitatud Venemaa turg esitletakse laia valikut kuumustundlikke plaate, sealhulgas uue põlvkonna plaate, mis ei vaja töötlemiseks eelsoojendust. Enamasti pakuvad need plaadid 1–99% punkte, mille ekraanijoon on 200 lpi, trükiarv on 150 000 väljatrükki ilma tulistamiseta ja nende valgustundlikkus on erinev, jäädes vahemikku 110–200 mJ/cm2.

Katmata plaatide keemiliseks töötlemiseks on soovitatav kasutada sama tootja reaktiive, mis on mõeldud seda tüüpi materjalide jaoks. See tagab kõrge spetsifikatsioonid, mis on potentsiaalselt manustatud kaasaegsesse ühtsesse materjali.

Vormiplaate, mis ei vaja pärast kokkupuudet keemilist töötlemist, nimetatakse protsessivabaks. Praegu on välja töötatud kahte tüüpi vormitud materjale, mis ei vaja keemilist töötlemist: termiliselt eemaldatavate kihtidega (termoablatiivsed) ja faasiolekut muutvate kihtidega.

Termoablatsiooniplaadid on mitmekihilised ja nendes olevad piluelemendid on moodustatud spetsiaalse hüdrofiilse või oleofoobse kihi pinnale. Särituse käigus toimub spetsiaalse kihi selektiivne termiline eemaldamine IR-kiirgusega (830 nm). Termoablatiivsetel plaatidel on positiivsed ja negatiivsed versioonid. Negatiivplaatidel paikneb oleofoobne kiht oleofiilse trükikihi kohal ja eksponeerimisprotsessi käigus eemaldatakse see vormi tulevastest trükielementidest. Positiivsetel plaatidel on vastupidine: ülal on oleofiilne trükikiht, mis eemaldatakse eksponeerimise ajal vormi tulevastelt tühjadelt elementidelt. Põlemissaadused eemaldatakse väljalaskesüsteemiga, mis peab olema varustatud vormimisseadmega, ja pärast kokkupuudet pestakse plaati veega.

Termoablatiivsed vormimaterjalid põhinevad alumiiniumplaatidel või polüesterkiledel.

Töötlemata plaatide puudused hõlmavad rohkem kõrge hind ja madal ringlustakistus (umbes 100 tuhat väljatrükki).

Operatiivtrüki puhul kasutatakse kõrget kvaliteeti mittenõudvate väikesetiraažiliste toodete (juhendid, kirjaplangid jms) valmistamisel ofsettrüki vorme paber- ja polümeeralustel.

Paberipõhised ofsettrükivormid taluvad kuni 5000 eksemplari trükiseid, kuid niisutatud paberipõhja plastilise deformatsiooni tõttu plaadi ja ofsetsilindrite kokkupuutetsoonis on süžee jooneelemendid ja rasterpunktid. moonutatud, nii et pabervorme saab kasutada ainult ühevärviliseks printimiseks.

Paberofsetvormide tootmistehnoloogia põhineb elektrofotograafia põhimõtetel, mis seisnevad fotopooljuhtpinna kasutamises varjatud elektrostaatilise kujutise moodustamiseks, mida hiljem arendatakse.

Vormmaterjalina kasutatakse spetsiaalset paberist substraati, mis on kaetud fotojuhtiva kattega (tsinkoksiid). Vormimaterjal võib olenevalt töötlemisseadme tüübist olla leht ja rull.

Selle tehnoloogia eelisteks on trükiplaadi valmistamise kiirus (alla minuti), kasutusmugavus ja madal kulukulu. Selliseid trükivorme on võimalik saada teksti- ja kujutisteabe otsesel salvestamisel tavalises elektrofotograafilise laserprinteriga. Sellisel juhul ei ole vormi täiendav töötlemine vajalik.

Polümeeripõhistel vormidel, nagu polüester, on maksimaalne tööaeg kuni 20 000 väljatrükki hea kvaliteet lineatuur kuni 175 lpi ja gradatsioonivahemik 3-97%.

Tehnoloogia aluseks on polüesterrullist valgustundlik materjal, mis töötab hõbeda sisemise difusiooniülekande põhimõttel. Kokkupuute ajal eksponeeritakse hõbehalogeniid. Keemilise töötlemise käigus teostatakse hõbeda difusioonülekanne valgustamata aladelt ülemisse värvitundlikku kihti. See töövoog nõuab negatiivset kokkupuudet. Polüestermaterjalide säritust saab teostada teatud tüüpi fotoväljundseadmetega.

Riis. 9. Ofsettrüki vormide saamise protsessi skeem "arvutitrükimasina" tehnoloogia abil

Ofsettrükivormide hankimise protsess „arvutitrükimasina“ tehnoloogia abil hõlmab järgmisi toiminguid (joonis 9):

• täissuuruses prinditud lehe värvieralduspiltide andmeid sisaldava digitaalse faili edastamine rasterkujutise protsessorisse (RIP);
• digitaalne failitöötlus RIP-is (andmete vastuvõtmine, tõlgendamine, pildi rasterdamine etteantud lineatuuri ja rastritüübiga);
• elementide kaupa jäädvustus digitaaltrükimasina plaadisilindrile asetatud plaadimaterjalile, täissuuruses trükitud lehe kujutised;
• tiraaž väljatrükke.

Üks selline mitteniiskete digitaalsete ofsetpresside puhul rakendatav tehnoloogia on õhukese katte töötlemine. Need masinad kasutavad rullmaterjali, mille polüesterbaasil kantakse soojust neelavad ja silikoonkihid. Silikoonkihi pind tõrjub tinti ja moodustab tühjad elemendid ning laserkiirgusega eemaldatud termiliselt neelav kiht moodustab trükielemendid.

Teine tehnoloogia ofsettrükivormide saamiseks otse digitaalses trükimasinas on ülekandelindil oleva termopolümeermaterjali ülekandmine infrapuna-laserkiirguse toimel vormi pinnale.

Ofsettrükiplaatide valmistamine otse trükimasina plaadisilindrile vähendab plaadiprotsessi kestust ja parandab trükiplaatide kvaliteeti tehnoloogiliste toimingute arvu vähendamise kaudu.

Haridusministeerium Venemaa Föderatsioon

Teaduskond: Trükitehnika ja -tehnoloogia

Õppevorm: osakoormusega

kursuse projekt
Distsipliin: vormiprotsesside tehnoloogia

Teema: tasapinnalise ofsettrüki trükiplaatide valmistamise tehnoloogia arendamine vastavalt skeemile "arvuti - trükiplaat"

Õpilane: Chernysheva E.A.
Rühm VTpp-4-1
Juhendaja kuusk: Nadirova E.B.

Moskva
2011
I. Fedorovi nimeline MOSKVA RIIKLIK Trükiülikool
Trükitehnika ja tehnoloogia teaduskond

Eriala: trükitootmise tehnoloogia
Õppevorm: osakoormusega
Osakond: Pressieelsete protsesside tehnoloogia

HARJUTUS
kursuse projekti jaoks
Õpilane(d) ______________________________ kursuse ____________________________ rühmast
(TÄISNIMI.) ______________________________ ______________________________ _________
1. Distsipliin __________________________________________________________________ ________
2. Projekti teema _____________________________________________________________________
3. Projekti kaitsmise periood _________________________ ___________________________________ ________
4. Projekti algandmed __________________________ ______________________________

5. Projekti sisu _________________________ ___________________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Õpilasele õppimiseks soovitatud kirjandus ja muud dokumendid: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Allikate arv vastavalt juhistele ________ ___________________________
6.2. Täiendavad allikad _________________________________________________________

7. Ülesande väljaandmise kuupäev
"___" __________ 2011

Projektijuht ______________________________ ________________________
(akadeemiline nimetus, kraad, täisnimi, allkiri)

Ülesande võttis täitmiseks vastu ___________________________________ _______________________
(allkiri, kuupäev)

Sisu
Abstraktne 4
Sissejuhatus 5
1. Väljaande 6 tehnilised omadused ja kujundusnäitajad
2. Toote valmistamise üldine tehnoloogiline skeem 7
3. Vormiprotsessi tehnoloogia, üldskeem 9
4. Seadmed, materjalid, tarkvara 12
5. Valmistoodete kvaliteedikontroll 13
6. Protsessi vooskeem 16
7. Kehtestamine 17
8. Tasuvus, tööde maht ja töömahukus 18
Järeldus 19
Kasutatud kirjanduse loetelu 21

Essee
Töö eesmärk: Tasapinnalise ofsettrüki trükiplaatide valmistamise tehnoloogia arendamine vastavalt skeemile "arvuti - trükiplaat".
Legend:
TOII on visuaalse teabe töötlemise tehnoloogia.
LTTE on tekstiteabe töötlemise tehnoloogia.
LEU - lasersäritusseade.
Töö sisu: 19 lehekülge, 2 diagrammi, 2 joonist.

Sissejuhatus
Vormiprotsessid on tehnoloogiliste toimingute kompleks, mis põhineb analoog- ja digitaaltehnoloogiate kasutamisel materjalikandjateks olevate trükiplaatide valmistamiseks. graafiline teave mõeldud trükkimiseks paljundamiseks.
Selle kursuseprojekti väljatöötamisel taotleti järgmisi eesmärke: teadmiste kinnistamine ja laiendamine eriala piires, oskuste omandamine teadus- ja tehnikakirjanduse ning elektrooniliste teabeallikatega töötamise protsessis, trükiseadmete viite- ja regulatiivse tehnilise dokumentatsiooni kasutamise oskuste arendamine. ja tehnoloogia ning ka avaldamisprotsesside kohta, omandades esmased oskused vormiprotsessi kujundamisel ja arvutamisel.
Vaatamata mitmesugustele trükitoodete hankimise viisidele, on tasapinnalise ofsettrüki meetodil juhtpositsioon. Selle põhjuseks on võime reprodutseerida mis tahes keerukusega ühe- ja mitmevärvilisi pilte suure graafilise, gradatsiooni- ja värvitäpsusega, kasutades rasterstruktuure lineatuuriga kuni 120 rida/cm. See meetod võimaldab trükkida trükiseid erineva kaaluga paberile, kasutades mitmesuguseid trükiplaatide valmistamise meetodeid. Meetodit iseloomustavad ka plaadi- ja trükiprotsesside kõrge automatiseerituse aste, head majandusnäitajad, suure jõudlusega trükiseadmed.

1. Väljaande tehnilised omadused ja kujundusnäitajad

Näitaja nimetus ja omadused	Indikaatori väärtus
	prooviks võetud väljaandes	arendamiseks vastu võetud väljaandes
1	2	3
Väljaande tüüp: - meelega - teabe märgilise iseloomu järgi - sageduse järgi	õpetus tekst-pildiline mitteperioodiline	õpetus tekst-pildiline mitteperioodiline
Väljaande formaat: - deklareeritud vorming - laiuse ja kõrguse korrutis - paberilehe osakaal	80x98 195x255 16	80x98 195x255 16
Väljaande maht: - füüsilistel trükilehtedel - paberilehtedel - lehekülgedel	19 9,5 304	19 9,5 304
Väljaande tiraaž (tuhat eksemplari)	2500	2500
Trükikujundus - väljaande ja selle koostisosade sära - tekstisiseste kujutiste olemus, sõelumisjoon - illustratsioonide pindala triipudena ja protsentides kogu mahust - teksti koguhulk ribades - trükimeetod - kasutatud trükitüüp ja trükivärvide tüüp	raster 60 rida/cm 60% 183 121 nihe raamatuplokk: nihe kate: kaetud	4+4 (raamatuplokk) 4+0 (kaas) raster 60 rida/cm 60% 183 121 nihe raamatuplokk: nihe kate: kaetud värv: ofset-lehttrüki jaoks
Väljaande kujundus - märkmike arv - lehekülgede arv ühes märkmikus - lisaelementide arv ja olemus - kuidas märkmikke voltida - plokkide kokkupaneku meetod - kaane tüüp ja kujundus, kujundus	19 16 kaas 3-kordne koostamine	19 16 kaas 3-kordne koostamine tüüp 3, paber 175 g/m2 kaetud, 4+0, selg sirge

2. Toote valmistamise üldine tehnoloogiline skeem
Tasapinnalise ofsettrüki meetodil kasutatakse trükivorme, millel trüki- ja blankettelemendid asetsevad peaaegu samas tasapinnas. Neil on selektiivsed omadused õli sisaldava värvi ja niisutava lahuse – vee või nõrkade hapete ja alkoholide vesilahuse – tajumiseks. Vormi trükielemendid on hüdrofoobsed, toorikud hüdrofiilsed.



Joonis 1. Tasapinnalise ofsettrüki vorm: 1 - trükielemendid, 2 - tühjad elemendid

Peamine erinevus selle trükimeetodi ja kõrg- ja sügavtrüki vahel on vahepinna (offsetsilindri) kasutamine tindi ülekandmisel trükiplaadilt trükitavale.
Tasapinnalised ofsettrükivormid erinevad kõrg- ja sügavtrükivormidest peamiselt kahel viisil:
- geomeetrilise olulise kõrguse erinevuse puudumine trüki- ja tooriku elementide vahel (CS paksus: 2–4 mikronit);
- trüki- ja katteelementide pinna füüsikaliste ja keemiliste omaduste põhimõttelise erinevuse olemasolu tõttu.
Nende vormide saamiseks on vaja vormimaterjali pinnale luua stabiilsed hüdrofoobsed trüki- ja hüdrofiilsed toorikuelemendid.
Trükivormide saamise meetoditeks on vorming ja elementide kaupa märkimine.
vormingu märge- see on pildi salvestamine kogu ala ulatuses korraga (pildistamine, kopeerimine). Elementide tähistus– pildiala on jagatud mõneks diskreetseks elemendiks, mis salvestatakse järk-järgult elemendi kaupa (salvestamine laserkiirguse abil).

originaal - toimetusliku ja kirjastusliku töötluse läbinud teksti- või graafiline teos, mis on ette valmistatud trükivormi valmistamiseks. Originaalid liigitatakse järgmistesse tüüpidesse.
Analoog originaal- originaal füüsilisel andmekandjal, mis vajab hilisemaks töötlemiseks ja reprodutseerimiseks tõlkimist digitaalseks failiks.
Digitaalne originaal– originaal, mille informatiivne osa on kodeeritud kujul.
ITII distsipliinis käsitletakse üksikasjalikult piltide skaneerimist, arvutitöötlust ja ekraaniproovi.
LTTE erialal õpitakse tekstifailide tootmist, korrektuuri ja ribade arvutipaigutust.
Elektrooniline toimetamine koos pealesurumisega- lehekülgede paigutamine väljaande trükilehe kujul elektrooniliselt, kasutades arvutikirjastussüsteemi. Paigaldamist juhitakse visuaalselt süsteemi monitori ekraanil või printeris hangitud paberkoopial.
Trükivormi elektrooniline versioon- elektrooniline fail, mis sisaldab kodeeritud kujul kõiki trükitud vormil olevaid elemente. Sellest failist kirjutatakse teave otse vormi.
Tasapinnalise nihkeplaadi väljund– trükiplaadi valmistamine tasapinnaliseks ofsettrükkimiseks, olenevalt selle omadustest. Prinditud toote paigutus sisse elektroonilisel kujul kuvatakse plaatidel, jättes vahele värvieralduste lüümikute väljastamise etapi.
Valmis trükitud vormi kvaliteedikontroll– trükitud vormi parameetrite jälgimine vastavalt nõuetele.

3. Vormiprotsessi tehnoloogia, üldskeem
Lameda ofsettrükiplaadi valmistamisel skeemi "arvuti - trükiplaat" järgi kasutatakse omamoodi digitaaltehnoloogiat - CTP-tehnoloogiat. Seda saab omakorda jagada kahte suunda, olenevalt plaatide tüübist: valgustundlik ja soojustundlik. See tehnoloogia kasutab mõlemal juhul kiirgusallikana lasereid. Seetõttu nimetatakse seda tehnoloogiat laseriks. Valgustundliku plaadi kasutamisel on laseri lainepikkus 405-410 nm (spektri violetne piirkond).
Seda tehnoloogiat kasutades salvestatakse teavet elementide kaupa sõltumatus säritusseadmes. CTP-tehnoloogiat saab rakendada nii OSU-s kui ka OBU-s. See trükivormide saamise meetod hõlmab lasersärituse kasutamist. Kasutatakse erinevaid laseriga kokkupuute omadusi:
- termiline efekt - tulevase trükivormi tooriku või trükielementide õhukeste kilede põletamine või termiline lagunemine;
- fotokeemiline mõju vormitava materjali valgustundlikule kihile;
- elektrofotograafiline efekt fotopooljuhtkihile.
PostScripti lehefailid juhivad säritusseadet, mis genereerib vormi sarnaselt fototüüpi seadmega. Kuid sel juhul korrastab tarkvara ka vormil olevad lehed vastavalt kehtestatud pealesurumiste korraldamise skeemile.
Kaasaegses trükitööstuses pole need tehnoloogiad veel juhtivat kohta võtnud. Nende kasutuselevõttu takistavad kallid seadmed ja vormimaterjalid (importtoodang).

3.1. Lame ofsettrükiplaadi struktuur CTP-tehnoloogia jaoks

A - vormiplaat; B - pildi salvestamine; B - küte; G - kaitsekihi eemaldamine; D - trükivorm pärast arendust; 1 - substraat; 2 - fotopolümeriseeritav kiht; 3 - kaitsekiht; 4 – laser; 5 - kütteseade; 6 - trükielement; 6-ruumiline element
Kaasaegsete ofsetplaatide tehnoloogilised võimalused võimaldavad toota neile trükivorme, mis sobivad peaaegu igat tüüpi kvaliteetsete toodete (graafika, reklaam, ajaleht, ajakiri, raamat jne) trükkimiseks.
Fotopolümeriseeruva kihiga plaatplaatides moodustub kiirguse toimel ruumiline struktuur. Kiirguse mõju suurendamiseks kuumutatakse avatud plaati, mis tugevdab polümeeri struktuuri. Teatud tüüpi FPS-iga plaatide puhul võib selle kihi pinnal asuda täiendav kiht, et suurendada laserkiirguse esmase efekti efektiivsust, sel juhul kuumutamist pärast kokkupuudet ei teostata. Edasine arendus viiakse läbi, mille tulemusena eemaldatakse kihi valgustamata osad. Pärast pildi salvestamist laserallikaga töödeldakse eksponeeritud plaati tavaliselt keemilistes lahustes. Trükiplaatide valmistamise protsess võib hõlmata selliseid toiminguid nagu kummitamine ja tehniline korrektuur, kui need on tehnoloogiaga ette nähtud. Vormi juhtimine on protsessi viimane etapp.
Nõuded vormiplaatidele:
- karedus - sellest sõltub koopiakihi nakkumine aluspinnaga ja vastavalt selle vastupidavus mehaanilisele pingele;
- ringlustakistus - 100-400 tuhat väljatrükki;
- värvikontrast pärast koopia töötlemist võimaldab visuaalselt hinnata saadud vormi kvaliteeti;
- valgustundlikkus (S) määrab plaadi kokkupuuteaja. Mida suurem on valgustundlikkus, seda vähem aega kulub säritamiseks;
- eraldusvõime määrab reprodutseeritud rastripunkti protsendi ja minimaalse võimaliku joone laiuse;
- energiatundlikkus - energia hulk pinnaühiku kohta, mis on vajalik protsesside toimumiseks plaadi vastuvõtvates kihtides;
- spektraalne tundlikkus - vastuvõtvate kihtide tundlikkus UV-kiirgusele nähtava lainepikkuse vahemikus.

4. Seadmed, materjalid, tarkvara
Tulevase väljaande teksti- ja graafilise osa töötlemiseks, näiteks tehnilisi vahendeid näiteks: arvuti, LCD-ekraan, hiir, klaviatuur, tindiprinter, CTP-seade, värvide korrektor, LEU.
Tarkvara: Windows Vista Home Premium (operatsioonisüsteem), töövormingud (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), rakendused (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
Originaalide ettevalmistamine seisneb nende kontrollimises kõigi vajalike elementide olemasolu suhtes, teisendades need ühte vormingusse.
Plaadihooldustooted
CtP Deletion Pen - korrigeerivad pliiatsid CtP termoplaatide jaoks, mida toodavad AGFA, Kodak, Lastra ja mõned teised. Nende eesmärk on vormide korrigeerimine, operatiivjuhtimise etapis tuvastatud mittevajalike trükitud elementide eemaldamine. Pliiatsid on mugava plastikust korpusega, saadaval kahes suuruses - jämeda ja peenkorrektsiooni jaoks, erinevad varda läbimõõdu poolest.
Positive Deletion Pen on korrigeerivad pliiatsid, mille eesmärk on eemaldada trükitud elemente traditsioonilistelt positiivselt nihkeplaatidelt, kus koopiakihiks on diasoühend. Pliiatseid toodetakse 4 standardsuuruses, mis erinevad varda läbimõõdu poolest.
Pliiatsi lisamine - pliiatsid trükitud elementide lisamiseks ofsetplaatidele. Neil on alumiiniumkorpus, paksusega kaks standardsuurust. Trükitud elementide lisamine on võimalik mis tahes tüüpi plaatidele - positiivsetele, negatiivsetele, CtP-s või koopiaraamis eksponeerimiseks.
Laserkiirguse seade
LEU teabe salvestamiseks nihkeplaatidele on ette nähtud plaadi vastuvõtva kihi kiirguse paljastamiseks.
LEU klassifikatsioon:
1. Plaatide tüüp - valgustundlikele plaatidele salvestamiseks.
2. Laserallika tüüp - tahkislaseriga.
3. Seadme disain on sisemine trummel. Kujundatud materjal paikneb viimistlemata silindri kujuga statsionaarse trumli sisepinnal. Kujutise skaneerimine sellises seadmes toimub vertikaalselt ühe peegeldava näoga deflektorite pideva pöörlemise tõttu ja horisontaalselt deflektori ja optilise süsteemi nihke tõttu piki trumli telge.
4. Kohtumine - universaalne.
5. Automatiseerituse aste – automatiseeritud.
6. Formaat – suur.

5. Valmistoodete kvaliteedikontroll
Trükitud vormil peavad olema järgmised omadused:
- kaitsekolloidiga katmine;
- pinnakahjustusteta;
- joondamise kontrollmärkide olemasolu;
- lõikamise ja voltimise märkide olemasolu;
- vormi servadel peaksid olema kaalud, mis võimaldavad printimisprotsessi kiiresti juhtida;
- kujutise suurus peab olema võrdne reproduktsiooni määratud suurusega. Lubatud kõrvalekalded: pildi suurustega kuni 40x50 cm - 1 mm;
- vormil olev pilt peab asuma rangelt vastavalt paigutusele. Pildi mõõtmed peavad ühtima lüümiku mõõtmetega.
- ühe komplekti vormid mitmevärviliste toodete trükkimiseks peavad olema sama paksusega. 0,35–0,5 mm paksuste plaatide lubatud kõrvalekalded ei ületa ±0,06 mm; 0,6–0,8 mm paksune mitte rohkem kui ±0,1 mm.
- kõik trükielemendid peavad olema vormil reprodutseeritud.
- vormil olev kujutis peab asuma rangelt keskel, võttes arvesse vormi fikseerimist trükipressis.
- vormil peaksid olema joondamise ristmärgid, mis on vajalikud trükkimise kontrollimiseks, ning märgid voltimiseks, kärpimiseks ja lõikamiseks (olenevalt toote tüübist).
Vormiplaatidele teabe salvestamise digitaaltehnoloogiad nõuavad kvaliteedikontrolli:
- salvestusseadmete testimine ja kalibreerimine;
- salvestusprotsessi enda kontroll;
- trükitud vorminäitajate hindamine.
Iga kontrolli etapp on oluline ja kahte esimest etappi peetakse põhiliseks, kuna EM-i seadistamine ja laserallika vajalike võimsuste seadistamine mõjutab paratamatult kogu järgnevat tehnoloogilist protsessi, mitte aga lõpuks vormide kvaliteeti. Vormide kvaliteedikontrolli vahendid on kontrollkatseobjektid. Need on esitatud digitaalsel kujul ja sisaldavad mitmeid fragmente erinevatel eesmärkidel visuaalseks ja instrumentaalseks juhtimiseks:
- teabefragment pideva teabega katseobjekti enda kohta ja muutuv teave jooksvate andmetega konkreetsete salvestusrežiimide kohta;
- pikslite kunstiobjekte sisaldavad fragmendid visuaalne kontroll pildielementide reprodutseerimine;
- killud, mis võimaldavad hinnata salvestusseadme ja rasterprotsessori tehnoloogilisi võimalusi, samuti trükivormide reprodutseerimist ja graafilist jõudlust.

UGRA/FOGRA DIGITAALPLAADI JUHTIMINE

Funktsionaalsed rühmad:
1. Teabe osa. Sisaldab fikseeritud (kasutajanimi) ja muutuvat teavet. Siin määratakse rasterstruktuuri pöördenurk jne.
2. Lahutusvõime hindamine. Koosneb katkendlikest elementidest, mis kiirgavad keskelt erinevate nurkade all.
3. Geomeetria diagnoosimine. Hinnata erineva suurusega jooneelementide reprodutseerimist.
4. "Male" tsoon. Juhib pildielementide taasesitamist.
5. Visuaalse hindamise valdkond. Visuaalne kokkupuute juhtimine.
6. Pooltoonkiil. Rasterskaala toonide gradatsiooni taasesituse juhtimiseks.

DIGI JUHTKIIL

Funktsionaalsed rühmad:
1. Keskendu. Laserkiire teravustamise visuaalseks juhtimiseks. Koosneb 180 radiaalsest 1 piksli laiusest joonest.
2. Kokkupuude. Visuaalne kokkupuute juhtimine. Sisaldab 6 välja maletäidisega ringide kujul.
3. Katkendlike elementide reprodutseerimine. Visuaalne juhtimine.
4. Astmevahemik.
5. Sõelumine. Rasteriseerimise teave.
6. Infofragment. Sisaldab püsivat sisu.
Trükiplaat loetakse sobivaks, kui kõik funktsionaalrühmad annavad rahuldava tulemuse.

6. Protsessi tehnoloogiline kaart

№	operatsiooni nimi	Operatsiooni eesmärk ja olemus	Rakendatud varustus	Kohaldatavad materjalid
1	Pildi salvestamine	Ruumilise struktuuri kujunemine valgustundlikus kihis	Laserallikas, EUOD	Vormiplaat FPS-iga, digitaalsed andmed
2	Küte	Struktureerimise mõju tugevdamine	IR kuivatamine	Vormiplaat salvestatud pildiga
3	Kaitsekihi eemaldamine	Trükitud elementide vabastamine	Pesemisvann	Vormiplaat
4	Manifestatsioon	Tühikute väljapesemine	Protsessor	FP, fikseerija, arendaja
5	Täiendav keemiline töötlemine

7. Kehtestamine

8. Tasuvus, tööde maht ja töömahukus
CTP-tehnoloogia võimaldab üleminekut täielikule digitaalsele protsessile. See tähendab, et kõiki tootmisetappe on võimalik juhtida ja automatiseerida: alates pildi hankimisest digitaalkandjalt kuni valmis trükiplaatideni. Selle tehnoloogia kasutamisel väheneb tootmisprotsess mitme etapi võrra. Kaks töötlemisprotsessi, filmikontrolli mõõteseadmed, paljundusseadmed, perforatsiooni- ja vormide registreerimissüsteemid muutuvad ebavajalikuks, paigaldusriistvara. Nõuab palju väiksemat ruumi seadmete jaoks. Tootlikkus suureneb 70%. Masinate reguleerimisperiood väheneb märgatavalt.
Säritus või kirjutamisaeg on peamine jõudlust mõjutav tegur.

Järeldus
Kursusetöö kirjutamise käigus saadi teadmisi CTP tehnoloogiast, valgus- ja soojustundlikest plaatidest. Samuti analüüsitakse selle protsessi omadusi ja viiakse läbi võrdlev analüüs. Selle põhjal võib järeldada, et süsteem "arvuti - press" nii trükiettevalmistuses kui ka trükipressi ettevalmistamise protsessis võimaldab saavutada suuremat tootlikkust suure kulude kokkuhoiuga. Lühikesed plaatide tootmisajad, plaatide paigutuse täpsus ja tinditsoonide automaatne eelreguleerimine digitaalsete andmete põhjal on tohutu eelis.
jne.................

1. Trükiplaatide valmistamise tehnoloogiate sordid ja üldised skeemid

Praegu puuduvad teaduslikult põhjendatud soovitused vormiseadmete ja plaatide tüüpide kasutamiseks ning puudub üldtunnustatud klassifikatsioon.

Pädevamat metoodilist kaalutlust silmas pidades õppematerjal Ofsetplaadiprotsesside digitaaltehnoloogiad klassifitseeritakse järgmiste põhitunnuste järgi:

kiirgusallika tüüp;

Tehnoloogia rakendamise meetod;

Vormi materjali tüüp;

Vastuvõtvates kihtides toimuvad protsessid.

Sõltuvalt sellest, tehnoloogia rakendamise tüüp on kolm võimalust:

Arvuti - trükitud vorm (STR);

Arvuti - trükimasin (STRress või DI - Direct Imaging);

Arvuti - traditsiooniline trükivorm (CTSR), vormi valmistamisega koopiakihiga plaadil.

CTP ja CTPpress digitaaltehnoloogiad kasutavad kiirgusallikana lasereid, seetõttu nimetatakse neid tehnoloogiaid laser.

UV-lambi kiirgust kasutatakse ainult CTSR (computer-to-conventional plate) tehnoloogias.

Teabe salvestamine elementide kaupa STR- ja CTsP-tehnoloogiate abil toimub sõltumatul säritusseadmel ja STRess-tehnoloogia abil - otse trükimasinas.

CTPpress ehk DI (Direct Imaging) tehnoloogia on teatud tüüpi digitaalne CTP-tehnoloogia, mille puhul trükitud vormi saab saada, kirjutades informatsiooni kas plaadimaterjalile (plaadile või rullile) või vormindades plaadimaterjalile asetatud termograafilisele hülsile.

OSU-s ja OBU-s kasutatakse vormitehnoloogiaid STR ja STRress.

STRsR-tehnoloogia on OSU-s.

Trükivormide sordid ja nende struktuur

Vorme klassifitseeritakse samade kriteeriumide alusel kui digitehnoloogiaid.

Teabe salvestamise tagavad protsessid, mis toimuvad plaatplaatide vastuvõtvates kihtides laseriga kokkupuute või UV-lambiga kokkupuute tagajärjel.

Pärast eksponeeritud plaatide töötlemist saab trüki- ja pimenduselemente moodustada piirkondades, mis olid kiirgusega kokku puutunud või, vastupidi, ei puutunud sellega kokku.

Vormi struktuur sõltub plaadi tüübist ja struktuurist, mõnel juhul ka vormide eksponeerimise ja töötlemise viisist.

Skeemid tasapinnalise ofsettrüki vormide valmistamiseks digitaaltehnoloogia abil

Sõltuvalt laserkiirguse toimel vastuvõtvates kihtides toimuvatest protsessidest saab vormide valmistamise tehnoloogiaid esitada viies versioonis:

Tehnoloogia esimeses versioonis eksponeeritakse fotopolümeriseeruva kihiga valgustundlik plaat. Pärast plaadi kuumutamist eemaldatakse sellelt kaitsekiht ja viiakse läbi arendus.

Vormiplaadi struktuur:

Substraat;

Fotopolümeriseeritav kiht;

kaitsekiht.

Teises variandis eksponeeritakse termiliselt struktuurse kihiga plaati. Pärast kuumutamist toimub areng.

Vormiplaadi struktuur:

Substraat;

termotundlik kiht.

Teatud tüüpi plaatidel, mida nende kahe tehnoloogia jaoks kasutatakse, on laserkiirguse mõju suurendamiseks vaja enne väljatöötamist eelsoojendada.

Kolmandas variandis tehnoloogia, eksponeeritakse valgustundlikku hõbedat sisaldavat plaati. Pärast väljatöötamist viiakse läbi pesemine. Selle tehnoloogia abil saadud vorm erineb analoogtehnoloogia abil valmistatud vormist.

Vormiplaadi struktuur:

Substraat;

Kiht füüsiliste avaldumiskeskustega;

tõkkekiht;

emulsioonikiht.

Neljandas variandis vorm valmistatakse kuumustundlikule plaadile termilise hävitamise teel, samal ajal kui plaat paljastatakse ja arendatakse.

Vormiplaadi struktuur:

Substraat;

hüdrofoobne kiht;

termotundlik kiht.

Viiendas versioonis vorm valmistatakse kuumustundlikule plaadile, muutes agregatsiooni olekut, tootmisprotsess koosneb ühest etapist - kokkupuude.

Selle tehnoloogia puhul ei ole vesilahustes keemiline töötlemine vajalik.

Vormiplaadi struktuur:

Substraat;

termotundlik kiht.

Lõplik plaatide valmistamise toimingud võivad erineda.

Valikute 1, 2, 4 järgi valmistatud trükiplaate saab kuumtöödelda, et suurendada nende ringlustakistust.

Valiku 3 kohaselt valmistatud trükiplaadid vajavad pärast pesemist spetsiaalset töötlemist, et moodustada aluspinna pinnale hüdrofiilne kile ja parandada trükielementide oleofiilsust. Selliseid trükivorme ei kuumtöötleta.

Erinevat tüüpi plaatidele vastavalt valikule 5 valmistatud trükiplaadid nõuavad pärast kokkupuudet kuumustundliku kihi täielikku eemaldamist avatud aladelt või täiendavat töötlemist, näiteks pesemist vees või gaasiliste reaktsioonisaaduste imemist või töötlemist niisutav lahus otse trükimasinas.

Selliste plaatide kuumtöötlust ei pakuta.

Tootmisprotsess võib hõlmata kummitamist ja tehnilist korrektuuri. Vormi valmistamise etapi lõpus kontrollitakse vorme.

Sissejuhatus

1. Ofsettrükis kasutatavate trükiplaatide peamised tüübid

1.1 Ofsettrüki meetod

1.2 Trükiplaatide hankimise meetodid ja trükiplaatide tüübid

2. Analoogvormi materjalid

2.1. Vormimaterjalid trükiplankide valmistamiseks kontaktkopeerimise teel

2.1.1 Bimetallplaadid

2.1.2 Monometallist plaadid

2.2 Elektrostaatilise vormi materjalid

3. Digitaalplaadi materjalid

3.1 Pabertaldrikud

3.2 Polüestertrükiplaadid

3.3 Metallplaadid

3.3.1 Hõbeplaadid

3.3.2 Fotopolümeerplaadid

3.3.3 Termoplaadid

3.3.4 Töötlemata plaadid

3.3.5 Hübriidplaadid

4. Plaadid offset ilma niiskuseta

4.1 Kuivad nihkeplaadid

4.2 Veevabade plaatide plussid ja miinused

Järeldus

Bibliograafia

Rakendused

Lisa 1

2. lisa

3. lisa

4. lisa

Lisa 5

Sissejuhatus

Vaatamata trükitoodete hankimise viisidele on tänapäeval endiselt domineeriv tasapinnaline ofsettrükk. Selle põhjuseks on ennekõike väljatrükkide saamise kõrge kvaliteet tänu võimalusele reprodutseerida pilti suure eraldusvõimega ja pildi mis tahes osade kvaliteedi identsus; trükivormide hankimise suhteliselt lihtsusega, mis võimaldab nende valmistamise protsessi automatiseerida; korrektuuri lihtsusega, suures suuruses väljatrükkide saamise võimalusega; väikese massiga trükitud vormid; suhteliselt odavate kuludega. Ühendkuningriigi trükiinfo uurimise assotsiatsiooni PIRA andmetel on 2010. aasta ofsettrükkimise aasta, mille turuosa on 40 protsenti, ületades kõik muud tüüpi trükiprotsessid.

Trükieelsete ofset-tootmisprotsesside valdkonnas jätkub ratsionaliseerimine, mille eesmärk on vähendada tootmisaegu ja sulanduda trükiprotsessidega. Paljundusettevõtted valmistavad järjest enam digitaalseid andmeid, mis kantakse trükiplaadile või otse trükki. Vormimaterjalidega otsese kokkupuute tehnoloogiad arenevad aktiivselt, samal ajal kui teabetöötlusvormingud suurenevad.

Ofsettrükitehnoloogia olulisim element on trükiplaat, mis on viimastel aastatel läbi teinud olulisi muudatusi. Idee salvestada vormimaterjalile teavet mitte kopeerimise, vaid rida-realt salvestamise teel, algul materjali originaalist ja seejärel digitaalsetest andmemassiividest, oli teada juba kolmkümmend aastat tagasi, kuid selle intensiivne tehniline teostus algas suhteliselt. hiljuti. Ja kuigi sellele protsessile pole võimalik kohe üle minna, toimub selline üleminek järk-järgult. Siiski on ka ettevõtteid (ja mitte ainult meie riigis), mis töötavad endiselt vanaviisi, vaid selleks kaasaegsed materjalid suhtutakse kahtlustavalt, hoolimata asjaolust, et need plaadid on valmistatud kõrgeima etteantud kvaliteediga ja neil on kõik tootjapoolsed garantiid. Seetõttu on laserkirjutamiseks mõeldud laia valiku ofsettrükiplaatide kõrval ka tavapärased paljundusplaadid, mida tootjad soovitavad paljudel juhtudel samaaegselt laserskaneerimise või laserdioodiga salvestamiseks.

Selles artiklis käsitletakse peamisi plaatide tüüpe traditsioonilise ofsettrükiplaatide valmistamise tehnoloogia jaoks, mis hõlmab pildi kopeerimist fotovormilt koopiaraamis olevale plaadile ja sellele järgnevat ofsetkoopia käsitsi või protsessori abil väljatöötamist. "computer-printing plate" tehnoloogia ( Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), nimetagem seda lühidalt CtP-ks. Viimane võimaldab pilti otse plaadil ilma fotovorme kasutamata säritada. Keskendutakse CtP-plaatidele.

Töös mainitud trükitootmise peamised terminid on toodud lisas (vt lisa 1).

1.1 Ofsettrüki meetod

Ofsettrüki meetod on eksisteerinud enam kui sada aastat ja on tänapäeval täiuslik. tehnoloogiline protsess, mis annab kõigi tööstuslike trükimeetodite seas kõrgeima trükitoodete kvaliteedi.

Ofsettrükk (inglise keelest ofset) on omamoodi tasapinnaline trükk, mille puhul tint kantakse trükiplaadilt põhiofsetsilindri kummipinnale ja sealt edasi paberile (või muule materjalile); see võimaldab teil printida õhukesed kihid värvib karedatele paberitele. Trükkimine toimub spetsiaalselt ettevalmistatud ofsetvormidelt, mis laaditakse trükimasinasse. Praegu kasutatakse kahte tasapinnalise trükkimise meetodit: ofset niiskusega ja offset ilma niiskuseta (“dry ofset”).

Märgofsettrükis asetsevad trükiplaadi trüki- ja toorikuelemendid samal tasapinnal. Trükielementidel on hüdrofoobsed omadused, st. võime tõrjuda vett ja samal ajal oleofiilsed omadused, mis võimaldavad neil värvi tajuda. Samal ajal on trükitud vormi tühjadel (mitteprinditavatel) elementidel hüdrofiilsed ja oleofoobsed omadused, mille tõttu nad tajuvad vett ja tõrjuvad tinti. Ofsettrükis kasutatav trükiplaat on trükivalmis plaat, mis paigaldatakse trükipressile. Ofsettrükimasinal on rullide ja silindrite rühmad. Üks rullide ja silindrite rühm näeb ette veepõhise niisutava lahuse kandmise trükiplaadile ja teine ​​õlipõhise tindi pealekandmist (joonis 1). Silindri pinnale asetatud trükiplaat on kontaktis rullsüsteemidega.

Riis. 1. Ofsettrükiüksuse põhikomponendid

Vett või niisutavat lahust tajuvad ainult vormi tühjad elemendid, õlipõhist tinti aga trükivärvid. Seejärel kantakse tindipilt vahepealsesse silindrisse (nimetatakse nihkesilindriks). Kujutise ülekandmine ofsetsilindrist paberile saavutatakse teatud rõhu tekitamisega trüki- ja ofsetsilindri vahele. Seega on tasapinnaline ofsettrükk trükiprotsess, mis põhineb üksnes põhimõttel, et vesi ja trükivärv oma füüsikaliste ja keemiliste erinevuste tõttu tõrjuvad teineteist.

Nihe ilma niiskuseta kasutab sama põhimõtet, kuid erinevate pindade ja materjalide kombinatsioonidega. Niisiis, ilma niiskuseta ofsettrükiplaadil on silikoonikihi tõttu tugevalt tinti tõrjuvad vahed. Tinti tajutakse ainult nendes trükivormi piirkondades, kust see eemaldatakse.

Tänapäeval kasutatakse tasapinnalise ofsettrüki trükiplaatide valmistamisel suurt hulka erinevaid plaatmaterjale, mis erinevad üksteisest nii tootmismeetodi, kvaliteedi kui ka maksumuse poolest. Neid saab hankida kahel viisil - see on vorming ja elemendipõhine märge. vormingu märge- see on kujutise salvestamine kogu ala ulatuses korraga (pildistamine, kopeerimine), nn traditsioonilise tehnoloogiaga. Trükivorme saab teha kopeerides fotovormidelt - kiledelt - positiivsel viisil kopeerida või negatiivsed negatiivne kopeerimisviis. Sel juhul kasutatakse positiivse või negatiivse koopiakihiga plaate.

Kell elementide kaupa tähistus pildiala on jagatud mõneks diskreetseks elemendiks, mis salvestatakse järk-järgult elemendi kaupa (salvestamine laserkiirguse abil). Viimast viisi trükivormide saamiseks nimetatakse "digitaalseks", see hõlmab lasersärituse kasutamist. Trükivormid tehakse süsteemides otsene kättesaamine trükitud vormidel või otse trükipressis (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

Seega on CtP arvutiga juhitav protsess trükiplaadi valmistamiseks, kirjutades kujutise otse plaadimaterjalile. Samal ajal puuduvad täielikult igasugused vahematerjalist pooltooted: fotovormid, reprodutseeritud originaalplaanid, montaažid jne.

Iga digitaalsetest andmetest salvestatud trükitud vorm on esimene originaaleksemplar, millel on järgmised näitajad:

Suur punktide teravus;

Täpsem registreerimine;

Algkujutise gradatsioonivahemiku täpsem reprodutseerimine;

Printimisel väheneb punktivõimendus;

Trükipressi ettevalmistus- ja reguleerimistööde aja vähendamine.

CtP-tehnoloogia kasutamise peamised probleemid on probleemid alginvesteeringuga, suurenenud nõuded operaatori kvalifikatsioonile (eriti ümberõpe), organisatsioonilised probleemid (näiteks vajadus näidata valmis laskumisi).

Nii et olenevalt trükiplaatide valmistamise meetodist on analoog Ja digitaalne taldrikud.

Samuti on olemas sellised plaadid nagu Waterless (Waterless - dry offset), mida minu töös mainitakse.

Vaatleme üksikasjalikumalt ofsettrükiplaatide põhitüüpe ja nende tehnilisi omadusi.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

Essee

Töö 21 lk, 7 pilti, 2 skeemi, 2 tabelit, 5 allikat.

VORMIPLAAT. OFFSETTRÜKI VORM. TRÜKIVORMIDE KVALITEET. TEST OBJEKT.

Kaasaegset ofsettootmist iseloomustab elektroonikatehnoloogia intensiivne kasutamine trükise trükkimiseks ettevalmistamise ja trükiprotsessi läbiviimise kõigis etappides.

Vaadates offseti populaarsust tänapäeval, tekib küsimus, kas on vaja kontrollida selle projekti esemeks olevate vormide ja meetodite kvaliteeti selle rakendamiseks.

Sissejuhatus

1. Põhiteave ofsettrüki vormide kohta

2. Ofsettrüki vormide reproduktiiv- ja graafilised näitajad

2.1 Resolutsioon

2.2 Modulatsiooni ülekandefunktsiooni määramise meetod

2.3 Tonaalne reaktsioon

3. Reproduktiivset ja graafilist jõudlust mõjutavad tegurid

4. Reprodutseerimise ja graafiliste indikaatorite juhtimisvahendid

4.1 Valgustundlikel plaatidel valmistatud tasapinnaliste ofsettrükiplaatide kontrollimine

4.2 Kuumustundlikel plaatidel valmistatud tasapinnaliste ofsettrükiplaatide kontrollimine

Järeldus

Bibliograafia

Sissejuhatus

Tänapäeval on ofsettrükk kõige arenenum kõrgelt mehhaniseeritud tööstusharu. Kaasaegsed tehnoloogiad, kõigi kõrge standardimise ja automatiseerimise tase tootmisprotsess, aga ka usaldusväärne, kiire ja suhteliselt odav trükiplaatide valmistamine tava- ja digitaalmeetodil, selgitavad suurt nõudlust selle trükimeetodi järele.

Ofsettrükkimise kiirele arengule aitasid kaasa järgmised põhjused:

1. Suure jõudlusega, tehnoloogiliselt paindlike trükiseadmete olemasolu;

2. Suureformaadiliste toodete valmistamise saadavus nii leht- kui rullmasinatel;

3. Mitmevärviliste toodete kahepoolse printimise võimalus ühe käiguga;

4. Kvaliteedi parandamine ja uute tehnoloogiliste materjalide esilekerkimine.

1. Vormi põhialusedofsettrükk

Trükiplaat - pildikandja, on tahke pind, tasane või silindriline, millel on trüki (pilt) ja tühi (muu valgus) elemente.

Ametlikult kinnitatud trükivormide klassifikatsiooni ei ole. Tekstilise ja pildilise teabe reprodutseerimiseks kasutatavaid trükivorme saab klassifitseerida järgmiste kriteeriumide alusel:

Trükitoodete värviküllus - ühevärvitrüki vormid ja mitmevärvitrüki vormid (värvieraldatud);

Teabe märgiline olemus on tekstivormid, mis sisaldavad ainult tekstilist teavet;

Pildivormid, mis sisaldavad ainult pildilist teavet;

Tekst-pildilised vormid, mis sisaldavad tekstilist ja pildilist teavet;

Trükimeetodid ja -liigid - kõrgtrüki vormid (tüpograafiline ja fleksograafiline), tasapinnaline ofset (trükielementide niisutamisega ja ilma), sügavtrükk ja eritrükimeetodid;

Vormimaterjalide teabe salvestamise meetod - tehakse vormingu salvestamise teel (teave edastatakse üheaegselt kogu vormimaterjali - plaadi või silindri - pinnale) ja elementide kaupa (teave edastatakse järjestikku väga väikesed alad).

Lisaks jagatakse trükivormid olenevalt otstarbest sageli proovivormideks, mille eesmärk on kontrollida värvide eraldamist ja muid parameetreid, ning tiraažiplaatideks, mida kasutatakse sama väljaande - tiraaži - teatud arvu eksemplaride trükkimiseks.

Ofsettrükk on trükitehnoloogia, mis hõlmab tindi ülekandmist trükiplaadilt trükimaterjalile mitte otse, vaid läbi vahepealse ofsetsilindri. Sellest lähtuvalt, erinevalt teistest trükimeetoditest, ei ole trükitud vormil olev kujutis peegelpilt, vaid sirge. Ofset kasutatakse peamiselt tasapinnalises trükis.

Ofsettrükiplaatidena kasutatakse tavaliselt väga õhukesi (alla 0,3 mm) metallplaate. Sellised plaadid (kas polümetallist või monometallist) venivad plaadisilindril piisavalt hästi. Ofsettrükkimiseks mõeldud trükiplaadid võivad olla ka paberi- või polümeeripõhised. Metallist trükiplaatide kõige levinum materjal on alumiinium. Plaadi pinna terastamine toimub erineval viisil: liivapritsiga, abrasiivsete materjalidega jne. Praegu toimub plaatide granuleerimise protsess peamiselt elektrokeemiliste vahenditega viimane etapp protsessiplaadid on oksüdeerunud.

Ofsettrüki trükiplaadi valmistamise protsess on järgmine: metallalusele kantakse koopiakiht, millele saadakse tinti kandev kujutis. Trükiplaatide oleofiilseks kihiks on reeglina vask. Praegu kasutavad trükikojad peamiselt valgustundlikke alumiiniumplaate. Pärast plaatide eksponeerimist ja ilmutamist moodustub pilt. See on tingitud asjaolust, et pärast töötlemist omandab plaatide pind erinevad omadused. Valguse ja töötlemise mõjul moodustavad trükiplaadid kas tinti vastuvõtvad või tinti tõrjuvad elemendid.

Plaadi töötlemisel eristatakse tavaliselt kahte erinevat fotokeemilist reaktsiooni:

1. Kas koopiakiht kõvastub valguse toimel, mille tulemusena muutub see arendaja jaoks lahustumatuks. Sellist karastamist nimetatakse negatiivseks kopeerimiseks.

2. Valguse mõjul võib toimuda koopiakihi hävimine. Koopiakihi hävimise tõttu puhastatakse plaadi need osad, millel pole pilti. Seda töötlemist nimetatakse positiivseks kopeerimiseks.

Olenemata kopeerimise vormist saadakse identsed vormid - erinevus on ainult rakendatud kihtides.

Mõnikord töödeldakse pärast väljatöötamist sõidutakistuse suurendamiseks metallist trükiplaate täiendavalt kuumtöötlus röstimise teel.

3. Väikese formaadiga tööde puhul, mis ei nõua kõrget trükikvaliteeti, võib kasutada polüestripõhiseid vorme.

Lisaks kirjeldatud traditsioonilises ofsettrükis kasutatavatele trükivormidele on loodud soojustundlikud plaadid, millele jäädvustatakse kujutis laserkiirguse abil.

2. Ofsettrüki vormide reproduktiiv- ja graafilised näitajad

Reprodutseerimis-graafilised näitajad iseloomustavad reprodutseerimise kvaliteeti joon- ja bitmap-kujutiste trükivormidel. Need sisaldavad:

1. Resolutsioon. Iseloomustab kujutise peente detailide reprodutseerimist. Ta on hinnatud piirarv ridu pikkuseühiku kohta, eraldi paljundatuna trükiplaadil. Selle hindamiseks kasutatakse spetsiaalseid teste või kontrollskaalasid (maailmu).

2. kiirgamisvõime. See iseloomustab oskust edasi anda vabalt seisvaid lööke, mille kõrval puuduvad muud pisidetailid. Seda hinnatakse minimaalse reprodutseeritava joone laiuse järgi.

3. Tonaalse kujutise astmeline ülekanne. Iseloomustab tonaalsete või bitmap piltide reprodutseerimise kvaliteeti. Hinnanguline graafiliste sõltuvuste järgi.

2.1 Lubav esiletõstminevõime

Eraldusvõime R on graafilise teabe reprodutseerimise kvaliteedi kõige olulisem numbriline näitaja. See iseloomustab kihi võimet reprodutseerida pildi eraldi katkendlikke elemente ja seda hinnatakse joonte arvu (pildi salvestamisel tekkiva maksimumi) järgi pikkuseühiku kohta.

Erinevalt fotograafiast ei ole kopeerimisprotsessides plaadi tootmise määratlemiseks heakskiidetud standardit. R kopeerimiskihid ja selle hindamise kriteeriumid. Enamasti teadusuuringutes ja tööstuspraktikas R on hinnatud kõige kõrgema sagedusega perioodilise võre sageduse järgi, mis koosneb erineva suurusega löökide rühmadest, mis on endiselt lahendatud. Võre on lubatud, kui löögid ja nendevahelised vahed on eraldatud. mõõdetud R aastal (või). Hindamise suurema objektiivsuse huvides on mõnikord näidatud ka löökide lubatud suhteliste moonutuste väärtus.

Erinevalt R esiletõstmisvõime iseloomustab kihi omadust edastada vabalt seisvaid tõmbeelemente, mille kõrval pole muid lööke ega pisidetaile. Sellise indikaatori kasutuselevõtu vajadus on seotud ühe insuldi reprodutseerimise tunnustega võrreldes rühmas paljunemisega.

Eraldusvõime määramise meetodid.

Eraldusvõime määramiseks kasutatakse spetsiaalseid testobjekte või kontrollskaalasid (maailmu).

Sellised maailmad (joon. 2.) koosnevad erineva suurusega löökide rühmadest ja iga üksiku rühma tõmme (vähemalt kolm) on maksimaalse optilise tihedusega ning tõmmete vahed on võimalikult läbipaistvad (seetõttu on need nimetatakse absoluutse kontrasti maailmadeks). Enamasti on löögi mõõtmed ja lõhe (löökidevaheline ruum) igas rühmas üksteisega võrdsed.

Koopiakihtide eraldusvõimet hinnates kopeeritakse maailm plaadile ja pärast pildile arendamist määravad maailmad eraldi edastatava minimaalse reprodutseeritava joone suuruse. Hinnanguline R maksimaalne löökide arv 1 mm (või cm) kohta.

Kiirgusvõimsust hinnatakse minimaalse reprodutseeritud löögi suuruse järgi ja seda mõõdetakse mm (või mikronites).

Riis. 2. Maailmad koopiakihtide eraldusvõime ja nende struktuuri määramiseks: 1 - ringikujuline; 2 - lehvikukujuline; 3 - ristkülikukujuline, orienteeritud erinevates suundades; 4,5 - ristkülikukujuline

Koopiakihtide võimet reprodutseerida pildi peeneid detaile hinnatakse tinglikult eraldusvõime ja esiletõstmisvõimega. Sisuliselt võimaldavad need määrata vaid konkreetse katseobjekti minimaalse tõmbeelemendi suuruse, kuid ei anna aimu, kuidas muudes suurustes lööke reprodutseeritakse. Nende reprodutseerimist saate hinnata modulatsiooni ülekandefunktsiooni abil, mis sisaldab teavet erineva suurusega kujutise löögi detailide hägususe kohta.

2. 2 Modulatsiooni ülekandefunktsiooni määramise meetod

Koopiakihtide modulatsiooni ülekandefunktsiooni määramise meetod põhineb servafunktsiooni konstrueerimisel koos selle järgneva ümberarvutamisega modulatsiooni ülekandefunktsiooniks. Servafunktsioon määratakse omakorda näiteks katkendlike elementide suuruse muutmisega. Sel eesmärgil kopeeritakse need erinevatel säritustel korduvalt kihile ja hinnatakse nende tõmmete reprodutseerimist arendatud koopial.

Pärast servafunktsiooni konstrueerimist arvutatakse see ümber modulatsiooni ülekandefunktsiooniks. Saadud andmete põhjal konstrueeritakse kopeerimisprotsessi modulatsiooni ülekandefunktsioon.

Riis. 3. Näide kopeerimisprotsessi modulatsiooni ülekandefunktsioonist

Ülaltoodud meetod võimaldab hinnata plaatplaatide võimeid reprodutseerida kujutisi erineva suurusega elementidega konkreetsetes säritustingimustes.

2. 3 gradatsiooniomadus

Astmekarakteristikuga hinnatakse bitmap-kujutise reprodutseerimiskvaliteeti. Seda väljendab graafiline sõltuvus, mis enamikul juhtudel iseloomustab bitmap-kujutise reprodutseerimist trükitud kujul võrreldes pildiga fotovormil:

kus ja on rasterelementide suhtelised pindalad vastavalt trükiplaadil ja fotovormil.

Gradatsioonisõltuvuse loomiseks on vaja mõõta rasterelementide suhtelist pindala trükitud vormil, mis on saadud erineva joonega astmeliste rasterskaalade kopeerimisel, mis koosnevad väljadest, mille sammude muutus on tavaliselt 5 või 10%; kõrge valguse ja sügavate varjude korral võib samm olla 0,5 või 1%.

Astmekarakteristikute hindamise meetodid.

Gradatsioonikarakteristikud määratakse koopiakihtide optimaalse särituse ja töötlusrežiimi korral ning see iseloomustab algteabe reprodutseerimise täpsust eredates (sh kõrgetes), pooltoonides ja varjudes (sh sügavates).

ofsetgraafilise kujutise trükkimine

3. Reproduktsiooni ja graafikat mõjutavad teguridnäitajad

Trükivormide kvaliteeti hinnatakse reprodutseerimise ja graafiliste indikaatorite kaudu, mida omakorda mõjutavad koopiakihi parameetrid, plaadi substraadi pinna mikrogeomeetria, eksponeerimis-/arengutingimused, sõelumisjoon (mida suurem on lineatuur, rohkem moonutusi).

Enamiku loetletud tegurite mõju on seotud kiirguse jaotumise olemusega kihi kokkupuute ajal või selle muutumisega paljunemissüsteemis: kiirgusallikas - fotovorm - plaat. See mõju avaldub valgustuse tsooni muutumise kaudu katkendlike / rasterelementide all, mis toob kaasa reprodutseerimist ja graafilisi indikaatoreid mõjutavate elementide esialgsete mõõtmete muutumise.

Positiivsete koopiakihtide puhul, näiteks särituse suurenemisel, väheneb eraldusvõime ja esiletõstmine ning gradatsioonikarakteristiku moonutused suurenevad, lisaks suurenevad moonutused särituse suurenedes ja suurimad moonutused tekivad esiletõstmised ja pooltoonid, mis on seotud bitmap-pildi kontrasti vähenemisega punktikonfiguratsioonide muutuste tõttu.

Arendusrežiimide mõju mõjutab reprodutseerimis-graafilist jõudlust reeglina vähemal määral kui säritusrežiimide mõju. Koopiakihi paksuse mõju saab määrata geomeetrilise optika abil. Mida paksem on koopiakiht, seda suurem on eraldusvõime. Seda saab seletada ka järgmiselt: koopiakihi paksuse suurenemisega on füüsikalis-keemiliste transformatsioonide tagamiseks vajalik suur eksponeerimine. Särituse suurenemine toob kaasa valguse hajumise suurenemise ja sellest tulenevalt eraldusvõime vähenemise.

4 . Teenusedpaljunemis- ja graafiliste näitajate kontroll

Trükivormide reprodutseerimis-graafilised näitajad võimaldavad hinnata raster- ja joonpiltide detailide reprodutseerimise kvaliteeti.

Vormide kvaliteedikontrolli vahendid on kontrollkatseobjektid .

Need on esitatud digitaalsel kujul ja sisaldavad mitmeid fragmente erinevatel eesmärkidel visuaalseks ja instrumentaalseks juhtimiseks:

Infofragment pideva teabega testitava objekti enda kohta ja muutuv teave jooksvate andmetega konkreetsete salvestusrežiimide kohta;

Piksligraafikaobjekte sisaldavad fragmendid pildielementide taasesituse visuaalseks juhtimiseks;

Killud, mida hinnata tehnoloogilised võimalused salvestusseadmed ja rasterprotsessor, samuti trükivormide paljundus- ja graafilised indikaatorid.

4.1 Juhtiminetrükiplaadid tasapinnaliseks ofsettrükiks, valmistatud valgustundlikel trükiplaatidel

Nendele plaatidele salvestamiseks kasutatakse kiirgust lainepikkusega 405–410 nm (spektri violetne piirkond). On elektrofotograafilisi (madala kvaliteedi tõttu praegu vähekasutatud), fotopolümeriseeruvaid ja hõbedat sisaldavaid plaate. Praegu kasutatakse valgustundlike plaatidena fotopolümeriseeruva kihiga ja hõbedat sisaldava kihiga plaate. Neil on üsna kõrge tundlikkus. Hõbedat sisaldava kihiga plaadid on tundlikumad ja neil on parimad omadused kui fotopolümeriseeruva kihiga plaadid. Laserkiirgus tagab teatud protsesside kulgemise valgustundlike plaatplaatide vastuvõtvates kihtides, mis on valguse kokkupuute tulemus. Valguse mõjul toimuvad plaatplaatide vastuvõtukihtides elektrofotograafilised ja fotokeemilised protsessid. Fotopolümeriseeruvatel trükiplaatidel laserkiirguse toimel selle toimepiirkondades täheldatakse fotopolümeriseeruva kihi makromolekulide ristsidumist. Nii moodustuvad trükielemendid, mis saavad trükivärvi.

Esimese põlvkonna fotopolümeriseeritavate plaatide puhul on pärast kokkupuudet vajalik kuumutamine, mille tulemusena on polümerisatsiooniprotsess lõpule viidud ja avatud alade vastupidavus ilmuti toimele suureneb. Järgnev töötlemine hõlmab pesemist, millele järgneb kaitsekihi eemaldamine, lahustes väljatöötamine ja kummitamine. Pärast väljatöötamist moodustatakse substraadi pinnale tühimikuelemendid. Teise põlvkonna fotopolümeriseeruvad plaadid ei vaja pärast eksponeerimist kuumutamist.

Praegu kasutatakse laialdaselt hõbedat sisaldavaid trükiplaate, millele trükielementide moodustamine toimub hõbedakomplekside difusiooni tulemusena. Laseriga valgusega kokku puutudes aktiveeruvad hõbehalogeniidi osakesed ja interakteeruvad želatiiniga, mis on osa emulsioonikihist, moodustades sellega stabiilsed sidemed. Samal ajal omandavad hõbehalogeniidi osakesed valgustamata aladel liikuvuse ja hajumise võime. Emulsioonikihist läbi tõkkekihi substraadi pinnale difundeerudes moodustavad need osakesed sellele trükielemendid. Järgneval veega pesemisel pestakse emulsioonikiht ja ka vees lahustuv tõkkekiht substraadilt, millele tekivad vahed, maha.

Digitaalse lasertehnoloogia abil valmistatud trükiplaatide reprodutseerimise ja graafilise jõudluse hindamiseks kasutatakse Agfa Digi Control Wedge testobjekti, mis on näidatud joonisel 5.

Joonis 5 - Katseobjekti Digi Control Wedge Afga struktuur

1 - element fookuse juhtimiseks; 2 - särituse kontrolli skaala 3 - element joonelementide taasesituse juhtimiseks; 4 - rasterskaala (RIP-st sõltumatu); 5 - "töötav" rasterskaala, mis kajastab määratud rastrit ja RIP-i kohandusi; 6 - aken teabega sõelumise kohta; 7 - teabeaken.

Särituse kontrolli skaala koosneb 6 ümmargusest väljast, mis sisaldavad ruudukujuliselt paigutatud rasterelemente. Igal väljal on rasterelemendid suurustega 11, 22 kuni 66. Väljade ümber olev taust koosneb 88 rasterelementidest ja on mõeldud visuaalseks võrdlemiseks ümarate väljadega. Kõik väljad, sealhulgas taust, koosnevad rasterpunktidest. Säritust hinnatakse visuaalse kontrolliga, võrreldes katseobjekti 2. fragmendi ümaraid välju taustaga: õigesti valitud särituse korral sulanduvad ümarad väljad taustaga, valesti valitud korral on ümarad väljad selgelt eristatavad. rastri taust.

4.2 Kuumatundlikel plaatidel valmistatud tasapinnaliste ofsettrükiplaatide kontrollimine

Termotundlikke trükiplaate kasutatakse trükitud vormide digitaalseks trükkimiseks infrapuna laserkiirgusega lainepikkusega 830 nm. Selle lainepikkuse vahemiku termiline efekt stimuleerib termiliste protsesside toimumist plaatplaatide vastuvõtvates kihtides, mille tulemusena tõstab laserkiirguse neeldunud energia kihi temperatuuri väärtusteni, mis tagavad teatud transformatsioonide toimumise. kihis. Olenevalt vastuvõtva kihi olemusest ja kiirguse lainepikkusest kaasneb nende transformatsioonidega termiline lagunemine, termiline struktureerimine, agregatsiooniseisundi muutused või märguvuse inversioon.

Erinevalt valgusega kokkupuutest, mida iseloomustab valguse hajumine salvestamise ajal, täheldatakse termilise lasersärituse ajal kihi punktkuumutamise tagajärjel sekundaarset kuumenemist hõõguvate lagunemissaaduste jugade tõttu hõõgniidiga külgnevas piirkonnas. laseriga kokkupuute piirkond. Soojusprotsesside inertsist tulenevat kõrge temperatuuri levimisprotsessi mõju saab kõrvaldada näiteks laserpunkti kiiruse suurendamisega (valguskiirgusega kokkupuutel hälbeid ei saa kõrvaldada). Tänu sellele on termilise särituse kasutamisel võimalik saavutada joon- ja rasterelementide reprodutseerimise kõrgem kvaliteet - nende kujutised on teravamad.

Tehnoloogilised protsessid trükivormide valmistamiseks kuumustundlikele trükiplaatidele erinevat tüüpi erinevad üksteisest selle poolest, et kihtide termilise hävimise või struktureerimise korral on kohustuslik läbi viia töötlemine lahustes. Vormi plaadid, mille vastuvõtvates kihtides IR-kiirguse mõjul täheldatakse agregatsiooniseisundi muutust (näiteks sublimatsiooni tulemusena) või märguvuse inversiooni, selline töötlemine pole vajalik. See viimast kahte tüüpi kuumustundlike plaatide eripära võimaldab neid kasutada trükivormide digitaalse salvestamise tehnoloogiates vastavalt "arvutitrükimasina" skeemile.

Salvestusprotsessi rakendamise ja vajaduse korral "märg" töötlemise tulemusena moodustatakse vormidele trüki- ja tühikuelemendid. Kui salvestusprotsessiga kaasneb vastuvõtva kihi termiline hävitamine või termiline struktureerimine, siis pärast lahustes väljatöötamist moodustatakse trükielemendid kihile endale ja piluelemendid hüdrofiilsele substraadile. Kuumustundlikel plaatidel, millel teostatakse termilise hävitamise protsess, moodustuvad pärast kihi lahustumist kiirgusega kokkupuute piirkondades vaheelemendid. Struktureerimisprotsessi käigus moodustuvad kiirgusega kokkupuutuvatesse kohtadesse trükielemendid, samas kui neid plaate saab pärast kokkupuudet (vajadusel) täiendavalt kuumutada. Kui vormiplaadi struktuur sisaldab katet, mis sisaldab termiliselt aktiivseid komponente, mis välistavad avatud alade mittetäieliku ristsidumise, ei ole eelsoojendamine vajalik. Trükivormide salvestamiseks kasutatakse sublimatsiooniprotsessi, millega kaasneb agregatsiooni oleku muutumine.

Kuumatundlikel trükiplaatidel valmistatud erinevat tüüpi trükiplaatide reprodutseerimise ja graafilise jõudluse hindamiseks kasutatakse UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge testobjekti kasutamisel põhinevat meetodit (joonis 6):

Joonis 6 – katseobjekt UGRA/FOGRA digitaalse plaadi juhtkiil

1 - teabeväli; 2 - väljad lubade kontrollimiseks; 3 - väljad fookuse juhtimiseks; 4 - geomeetrilise diagnostika valdkonnad; 5 - väljad visuaalse särituse juhtimiseks; 6 - väljad pildi toonide gradatsioonide reprodutseerimise juhtimiseks.

Fragment 2 koosneb osadest, mis koosnevad kahest poolringikujulisest elemendist: ühes elemendis on positiivsetest joontest koosnev kujutis, mis lahknevad kiirtega keskelt, kaks korda nominaalse skaneeringu laiusest.

Fragment 4, mille suurendatud kujutist on näha joonisel 7, koosneb kuuest veerust elementidega, mille mõõtmed on seatud nominaalse skaneerimisjoone laiusele. Kaks esimest veergu sisaldavad jooneekraani ja laius vastab väärtusele, ühekordne (esimeses veerus) ja kahekordne (teises veerus) skaneerimisjoone laius; löögid on paigutatud horisontaalselt ja vertikaalselt.

Joonis 7 – fragmendi 4 suurendatud kujutis

Fragment 5 (joonis 8) koosneb ristkülikukujulistest väljadest, mille protsellulaarne jaotus 44 on ruudukujulise täidisega, mis on paigutatud pooltooniväljade sisse, mille S rel on 35% kuni 85% sammuga 5%. Optimaalsete paljunemistingimuste ja ideaalse gradatsiooni korral langevad maleväljad kokku 50% väljaga. Fragment aitab kontrollida ka trükivormide kirjutamise protsessi stabiilsust.

Joonis 8 – 5. fragmendi suurendatud kujutis

Fragment 6 (joonis 9) koosneb rastriväljadest, mille S rel on 0% kuni 5% (sammuga 1%), seejärel 10% kuni 90% (sammuga 10%) ja 95% kuni 100%. (taas sammuga 1%).

Joonis 9 – 6. fragmendi suurendatud kujutis

Pärast katseobjekti salvestamist plaadi vastuvõtukihile ja vastava töötluse läbiviimist mõõdetakse järgmisi näitajaid: elementide reprodutseeritud löökide suurus ja reprodutseeritud gradatsioonide intervall.

Järeldus

Selles kursuse projektis käsitletakse üksikasjalikult tasapinnalise ofsettrüki vormide üldist klassifikatsiooni ja nende valmistamise peamisi meetodeid. Praegu on trükiplaatide valmistamiseks erinevaid viise, millest igaühel on omad plussid ja miinused. Tootjad pakuvad suurt hulka erinevaid trükiplaate, mis erinevad oma omaduste poolest. See vormide mitmekesisus ja nende omadused nõuavad oma meetodit trükiplaatide kvaliteedikontrolliks. Kvaliteedikontrolli meetod võib olla nii visuaalne kui ka riistvaraline. Tuleb märkida, et tasapinnalise ofsettrüki puhul annavad katseobjektide skaalad nii kvalitatiivse kui ka kvantitatiivse hinnangu.

Analüüsitakse peamisi trükivormide kvaliteedinäitajaid, neid mõjutavaid tegureid ning kvaliteedikontrolli seadmeid. Kaasaegsed tehnilised vahendid (densitomeetrid, digitaalsed mikroskoobid) võimaldavad ülitäpset mõõtmist.

Bibliograafia

1. Poljanski N.N., Kartaševa O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Vormiprotsessi tehnoloogia. Laboratoorsed tööd, 1. osa. M.: MGUP, 2004. - S. 35-36

2. Poljanski N.N., Kartaševa O.A., Nadirova E.B. Vormiprotsessi tehnoloogia. M.: MGUP, 2010. - S. 366

3. Poljanski N.N., Kartaševa O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Vormiprotsessi tehnoloogia. Laboratoorsed tööd. 2. osa. M.: MGUP, 2005. - S. 18

4. Kartasheva O.A. Tasapinnalise ofsettrüki plaatprotsesside digitaaltehnoloogiad. / Kartaševa O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moskva: MGUP, 2013. ?71s.

5. Gribkov A.V. Trükitootmise tehnika. Osa 2. Pressieelsed seadmed. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moskva: MGUP, 2010. ?254lk.

6. Samarin Yu. N. Pressieelsed seadmed: õpik keskkoolidele. -- Moskva: RIC MGUP, 2012. ?208s.

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Ofsettrükk as uut tüüpi lehttrükk, selle eristavad tunnused litograafiast, kujunemis- ja arengulugu, vajalikud seadmed ja materjalid. Ofsettrükivormide valmistamise skeemid, nende sordid, tooraine tugevuse peamised näitajad.

test, lisatud 03.09.2011


Praegune seis ofsettrükk. Kasutatud analüüs arvutisüsteemid trükiprotsessides. Prindikvaliteedi sätted. Prindi püüdmine. Optimaalsete tsoonide optiliste tiheduste määramine erinevatele tindi-paberi printimispaaridele.

lõputöö, lisatud 06.07.2010


Ofsettrükkimise tehnika tase. Prindikvaliteedi sätted. Värvi süntees mitmevärvilises trükis. Optimaalsete tsoonide optiliste tiheduste määramine erinevatele tindi-paberi printimispaaridele. Trükiprotsessi profileerimine.

lõputöö, lisatud 06.07.2010


Trükitööstus, peamised uuendused. Trükiplaadi valmistamise tehnoloogia Agfa Meridian ja Technova plaatidel. Digitaalsed vormimaterjalid. Trükivormid ofsettrükkimiseks. Harja ja kontaktivaba niisutaja struktuur.

lõputöö, lisatud 03.02.2012


Trükimeetodi valik ja põhjendus. Kõrg-, sügav- ja tasapinnaline ofsettrükk. Trükiseadmete valik. Trükiprotsessi põhi- ja abimaterjalid: paber, värv. Paberi saate- ja vastuvõtu-väljundseadmete ettevalmistamine.

kursusetöö, lisatud 20.11.2010


Esitus tehnoloogiline skeem pressieelne tootmisprotsess. Sügav-, kõrgtrüki-, ofset- ja digitrüki omaduste tunnused. Trükitehnoloogia valik. Valik vajalik varustus ja vormi plaadid.

kursusetöö, lisatud 25.05.2014


üldised omadused maailmaturul trükiteenused, kaasaegsed uuendused selles valdkonnas trükitehnoloogiad. Ofsettrüki eelised ja puudused, selle peamised tehnoloogilised etapid. Iseloomulikud tunnused fleksotrükk ja fleksograafia.

esitlus, lisatud 20.02.2011


4-värvilise ofsettrükimasina 2POL 71-4P2 kasutamise efektiivsuse hindamine trükitoodete valmistamisel. Tootmise arvestusühiku maksumuse määramine. Näitajate analüüs majanduslik efektiivsus selle seadme kasutamine.

kursusetöö, lisatud 26.01.2014


Fleksotrükk on kõrgsurve otserotatsioontrükkimise meetod elastsetest reljeefsetest trükiplaatidest. Tootmisprotsess polümeeri vormid fleksotrükk. Näidise valmistamise tehnoloogia ja materjalide valikul kasutatavad põhiprintsiibid.

kursusetöö, lisatud 05.09.2011


Raamatu- ja ajakirjatoodete tootmine. Fleksograafilise trüki kasutamine pakendite, etikettide ja ajalehtede trükkimisel. Ofsettehnoloogia arendamine. Paberi ja värvide valik. Seadmete hulga määramine ja laadimine, võttes arvesse pressiruumis olevaid jäätmeid.