Hüdraulilised kuumpressid. Vormid kuumpressimiseks Makseviis, tarnekord, soojendusplaatide garantii

vormimiselemendi (vormi) määratud temperatuuri saavutamise ja hoidmise protsess. Vormide soojendamiseks kasutatakse kassettküttekehasid ja lamedaid kütteseadmeid. Küttekeha tüüp valitakse kütmiseks saadaoleva pinna kuju alusel (silindriline auk on kassettkütteelement, lame sektsioon on vastavalt tasane küttekeha).

Tavaliselt kasutatakse standardtoodete partiide loomiseks vorme. Valamiseks mõeldud vorme kuumutatakse erinevate kütteelementide abil, kuid levinumad on elektritakistussoojendid.

Hallitussoojendid paiknevad sõltuvalt selle struktuurilistest iseärasustest, sealhulgas maatriksi kõrgusest ja sisemisest struktuurist. Soovitav on asetada keris vormi korpusesse 30-50 mm kaugusele siseseinast. Soovitatust siseseinale lähemale paigutamine suurendab tootmisdefektide ohtu.

Vormi soojendamiseks vajalike küttekehade arvu arvutamisel võetakse aluseks järgmised andmed: vormi mass (või soojusülekande pindala), töötemperatuur ja kütteelemendi võimsus.
Valamiseks mõeldud eemaldatavate vormide kuumutamine toimub kassettküttekehasid sisaldavate soojendusplaatide abil.

Kassettküttekehad vormi soojendamiseks

Kassettküttekehad vormi soojendamiseks- kütteelemendid, mis soojendavad silindrilistes aukudes. Need on kontaktsoojendid, seetõttu vajavad nad tihedat kontakti kuumutatava pinnaga. Tühjad täidetakse paigalduspastaga.

Spiraalsoojendid vormide soojendamiseks

Spiraalsoojendid vormide soojendamiseks- Need on kütteseadmed, millel on suur võimsustihedus ja suhteliselt väikesed üldmõõtmed.

Lamedad küttekehad vormide soojendamiseks

Lamedad küttekehad vormide soojendamiseks– tasase pinnaga elektrilised takistussoojendid, mis säilitavad valamisel sulandile etteantud temperatuuri. Kerise valmistamisel on võimalik sellesse teha vajaliku suurusega augud vastavalt survevaluvormi konstruktsioonile. Nõuab kuumutamisel tihedalt vormi külge kinnitamist.

LAUFFER on pressimisseadmete tootmisele spetsialiseerunud 125 aastat. Ettevõte toodab nii väikestele MPP-tootjatele mõeldud üksikpresse kui ka võimsaid kaasaegseid kuum- ja külmpressidest koosnevaid multipressikomplekse, mis töötavad ühe arvutijuhtimise all.

Vaakumpress tüüp RLKV

Vaakumpressid Lauffer on mõeldud ülitäpse kaasaegse mitmekihilise kihi tootmiseks trükkplaadid. Toodetakse laias valikus presse, mis võimaldab esitada iga konkreetse tootmisliigi jaoks optimaalsete nõuete komplekti. Pressimisprotsess toimub vaakumkambris programmeeritavate evakueerimisparameetrite juures.

Õlikoojenduse ja plaatjahutusega vaakumpressid

Õlipressides soojendatakse ja jahutatakse pressplaate spetsiaalse jahutusvedeliku - termoõliga, mis ringleb plaatides olevate kanalite kaudu. Tänu kanalite optimeeritud paigutusele pressplaatides ja suur kiirus jahutusvedeliku liikumine pressi plaatides, temperatuuri ebaühtlane jaotus piki plaadi tasapinda ja pressi plaatide vahel ei ületa ± (1,5–2) ° С.

Termoõli soojendamiseks/jahutamiseks on pressil elektriline termoõliküttekeha ja vesijahutusega soojusvaheti.

Olenevalt versioonist võib küttekeha pakkuda pressi kuumutuskiirust 5 kuni 30 kraadi minutis.

Otsese elektriküttega ja vesijahutusega plaatidega vaakumpressid

Seda tüüpi pressides soojendatakse pressplaate otse pressplaatidesse integreeritud elektriliste küttekehadega. Selliste presside töötemperatuur on palju kõrgem kui õlipresside töötemperatuur ja võib ulatuda 500ºС-ni. Pressi plaatide jahutamine toimub plaatide jahutuskanalitesse juhitava vee tõttu. Selline plaadi soojendamise/jahutuse süsteem võimaldab saavutada pressplaatide temperatuuri jaotumise ebaühtlust piki plaadi tasapinda ja pressi plaatide vahel mitte halvemat kui ± (3 – 5)°С.

Spetsiaalsed pressid MPP jahutamiseks

Kvaliteetse MPP saamiseks on vaja hoolikalt jälgida mitte ainult MPP kütterežiimi, vaid ka jahutusrežiimi. Selleks on igal "kuumal" pressil vastav mittevaakum "külm" press VKE. MPP-ga vormid viiakse sellesse pressi jahutamiseks pärast protsessi "kuuma" osa lõppu. Pressiosa selline disain võimaldab teil suurendada tootlikkust ja säästa energiat.

Kõik vaakumpressid on keevitatud konstruktsiooniga, mis tagab vaakumkambri tiheduse. Plaatide arv määratakse vastavalt kliendi soovile. Väga keerukate laudade tootmiseks on spetsiaalne pressdisain 20 ühekorruselise korruse jaoks.

Pressplaadid on varustatud vedruga rullikutega, mis tagavad vormide sujuva liikumise ilma plaadi pinda puudutamata, kuni plaadid on kokku surutud. Vormide tõkked tagavad nende paiknemise pressi sees. Pressi konstruktsioon annab võimaluse mõõta ja kuvada ekraanil pressitud pakendi sees olevat temperatuurijaotust.

Lisaks üksikute presside tarnimisele pakume ka vastavalt projekteeritud täispressijaamu lähteülesanne klientidele.

Ajakirjanduse sektsiooni koosseis võib sisaldada:

• Vajalik kombinatsioon "kuum" ja "külm" pressid;
• Vaheladu vormide jaoks;
• Presside ja akumulaatorite käsitsi ja mehaanilised laadijad/mahalaadijad;
• Manuaalsed ja mehaanilised transpordikonveierisüsteemid vormide teisaldamiseks;
• Pakkige kokkupanemis-/lahtivõtmisjaamad koos MPP-vormingus laserosutitega;
• hallitusseened;
• Masin libisemislehtede lihvimiseks;
• Jahutusvee valmistamise masin.

Kogu pressimisprotsessi juhtimist teostab juhtarvuti spetsialiseeritud seadme kaudu tarkvara. Pressimisprotsessi kõigi parameetrite seadistamine, nende juhtimine ja automaatne hooldus toimub abil personaalarvuti venestatud liidese ja mikroprotsessori juhtimissüsteemiga. Arvuti mällu saab salvestada kõik vajalikud pressimis/jahutusprogrammid ja protsessid.

Pressimise käigus kuvatakse parameetrid graafiliselt reaalajas monitori ekraanil. Sel juhul kuvatakse parameetrid (temperatuur, rõhk, vaakumi aste) võrreldes programmile määratud väärtustega.

Plaadi mõõdud, mm.
Laminaadi suurus max., mm
Pressimisjõud max., kN
Rõhu reguleerimise vahemik, kN
Töötemperatuur, max °C	320 (õli), 400 (elektrilise plaatsoojendusega)
Tühja pressi kuumutamiskiirus, °С/min	5-7 (lühiajaliselt kuni 30)
Max kambervaakum, mbar
Korruste arv (tavaline)	1,2,4,6 jne.

UVL laboripressid

Laboratoorsed pressid UVL seeria(25, 38, 50) on ühes tükis konstruktsioon integreeritud hüdrojaama ja integreeritud õlikütte/jahutusmooduliga.

Vaakumkambril on hermeetiliselt suletud uks, mille esiküljel on mugav käepide.

Vaakumpump paigaldatakse pressmonoploki sisse ja on torujuhtmega ühendatud vaakumkambriga. Termoõli soojendamiseks/jahutamiseks on pressil elektriline termoõliküttekeha ja vesijahutusega soojusvaheti.

Kogu presside tööd juhib PLC ja PC-põhine juhtarvuti.

Selle presside seeria maksimaalne survejõud on 500 kN; maksimaalne töötemperatuur on 280 °C ja temperatuuri ebaühtlane jaotus plaadil ei ületa maksimaalsel töötemperatuuril ± 2 °C.

Laadige kirjeldus alla PDF-vormingus[suurus: 310 Kb]

Pressi struktuur:
Pressisarjad PL on keevitatud terasest ehitis taladest, mis tagab seadmete suurema tugevuse, jäikuse ja töökindluse.
Fikseeritud ja teisaldatavad plaadid on samuti keevitatud teraskonstruktsioon.
Press on varustatud "hammasrataste" süsteemiga, mis võimaldab tagada plaatide paralleelsuse tõstmisel ja langetamisel.
Kõik perimeetripressid on varustatud hädakaitsejuhtmega. Tänu sellele süsteemile saab liigutatava plaadi peatada või blokeerida mõlemalt poolt pressi.
Kõik pressi lamedad pinnad töödeldi CNC metallitöötlemispinkidel, mis võimaldas tagada pressi montaaži kõrge täpsuse.

Kuumpressi plaatide tüübid PL:

1. Kokkupandav plaat
Max temperatuur 110°C, max töörõhk 3-4 kg/cm2, soojuskandja rõhk 0,5 atm.
Sisaldab:
A. Alumiiniumkate parim kvaliteet pind ja parem soojusjuhtivus.
B. Lame terasleht.
C. Küttekeha spiraal, vesi/õli, keevitatud ristkülikukujulistest torudest
D. Pooli tugevdamine.
E. Lame terasplaat, ainult vaheplaat
F. Isolatsioonimaterjal.

2. Freesitud terasplaadid
Maksimaalne küttetemperatuur 150°C.
Pinnarõhk kuni 10 kg/cm2

3. Perforeeritud valatud terasplaat
Max temperatuur 250°C, max töörõhk 30-80 kg/cm2, jahutusvedeliku rõhk 10 atm.
Koosneb ühest terasplaadist, millesse on puuritud augud jahutusvedeliku tsirkuleerimiseks.
Pressimispind on tavaliselt tasane ja selle saab soovi korral katta alumiiniumi või kuumakindla nailoniga (mylar); krunditud ja poleeritud pind saadaval eriotstarbeks.

4. Elektripliit
Max temperatuur 120°C, max töörõhk 5 kg/cm2.
Koosneb 9 mm alumiiniumplaadist, millesse on sisestatud kütteelemendid; põhjas on alusplaat, mille sees on tugevdatud torud.

Plaadi soojendamine:
Veeboiler, maksimaalne küttetemperatuur 100 C
Õlikatel, maksimaalne küttetemperatuur 120 C
Elektriküttega plaadid, kütteelemendid, maksimaalne küttetemperatuur 120 C
Pressi korpuse ja kuumutusplaatide vahele asetatakse soojusisolatsiooniplekk.

Hüdraulikasüsteem:

• Kõik presssilindrid on kroomitud, mis tagab sujuva tõstmise/langetamise ning tihendi ja kolvi pikema tööea.
• Hüdraulikasüsteemi täiendab 2-astmeline õlipump, et tagada hea müra isolatsioon ja pöörlevate osade parem määrimine.
• Kiiresti avatav/sulguv hüdropump ( kõrgsurve 38L/min), töötsükli pump (madal rõhk 2,3L/min)
• keskhüdraulikaseade, mis on varustatud järgmiste õlipaagile paigaldatud mehaaniliste kaitseklappidega:

1. kaitseklapi sulgemine aitab säästa energiat ja hoiab ära õli ülekuumenemise.
2. ülerõhu kaitseklapp, see aitab vältida olukorda, kui elektrilise ja/või elektroonilise lühise korral on hüdrosüsteemis liiga kõrge rõhk.
3. vastupidine rõhu säilitamine (kinnitusventiil)
4. rõhuvabastusventiil (eelvabastusventiil).
5. suure mahuga õli vabastamise juhtmagnet.

Kontrollpaneel:
Kõiki pressi funktsioone juhitakse põhipaneelilt. Kõik pressid on varustatud automaatse rõhu taastamise seadmega. See seade võimaldab hoida pressis püsivat etteantud survet.
Kõik pressid on varustatud avamistaimeriga plaatide automaatseks avamiseks. Juhtpaneelilt saab operaator määrata või muuta mis tahes parameetreid. Pressplaatide sulgemine toimub kahe nupu samaaegse vajutamisega, mis tagab operaatori ohutuse.

Tehnilised andmed:
- Plaatide mõõdud 2500 x 1300 mm
- 4 silindrit läbimõõduga ø 70 mm
- Käik 400 mm
- pressava 400 mm
- üldrõhk 70 tonni
- erirõhk 100% plaadi pinnale 1,5 kg/cm2.
- peale- / mahalaadimine mõlemal küljel 2500 mm
- vajutage avamistaimerit
- turvanöör ümber kogu pressi
- pressi üldmõõtmed 3200x1600x1800 mm
- kogukaal vajutage umbes 3000 kg
- CE normid

Valikud:
Suurenenud kolvikäik kuni 650 mm 400 mm asemel
Vajutage juhtpaneeli LOGIC CONTROL
Kolbipaari käsitsi väljalülitamine
Paari kolbide elektriline väljalülitamine
Pressi kokkupandav kujundus
Paralleelsuse kontroll pressi perimeetri ümber
Küttevõimsuse suurendamine
Vajutage eelsoojendussüsteemi taimeriga
Press tarnitakse ilma küttesüsteemita

Juhtpaneel LODIC CONTROL (PLC):
Peamine juhtpaneel on varustatud värvilise puutega digitaalne monitor puuteekraan kiireks paigaldamiseks:
temperatuuri indikaator, juhib plaatide küttetemperatuuri.
survejõu reguleerimise andur koos automaatne süsteem rõhu taastamine.
põhinupp sisse/välja.
indikaatortuli sisse/välja.
küttetemperatuuri igapäevase reguleerimise süsteemid - uus süsteem kütte sisse- ja väljalülitamine sõltuvalt pressi küttetemperatuurist.

Presside kuumutusplaadid on ristkülikukujulised plaadid. Need on valmistatud tugevatest terasplaatidest, mis on igast küljest lihvitud ja freesitud. Komplekt koosneb kahest taldrikust. Küttekehade arv vormis määratakse selle massi (või soojusülekande pindala) järgi, Töötemperatuur ja küttekeha võimsus. Kütteplaadid võivad olla kütteelemendid, oomilised või induktsioon.

Orenburgi pressmasinate tehas toodab kütteplaadid hüdraulilise pressi jaoks kaubamärgid DG, DE, P, PB.

Presside kuumutusplaadid on ristkülikukujulised terasplaadid paksusega 70 mm. Need on valmistatud tugevatest terasplaatidest, mis on igast küljest lihvitud ja freesitud.

Kütteplaat koosneb kahest omavahel kinnitatud osast, millest ühes on freesitud sooned kütteelementide (küttekehade) ladumiseks. Ühe kütteelemendi võimsus on 0,8-1,0 kW, pinge 110 V. Plaatidel on 13 mm läbimõõduga sooned kütteelementide paigutamiseks. Ühele faasile paigaldatakse kaks järjestikku ühendatud küttekeha.

Plasttoodete kvaliteeti mõjutab suuresti nende valmistamise temperatuur. Vormi temperatuurirežiim sõltub töödeldava materjali struktuurist ja omadustest tehnoloogiline protsess valitud selle toote saamiseks.

Komplekt koosneb kahest taldrikust. Küttekehade arv vormis määratakse selle massi (või soojusülekande pindala), töötemperatuuri ja küttekeha võimsuse järgi. Sõltuvalt vajalikust küttevõimsusest paigaldatakse igale plaadile 6 või 12 kütteelementi. Kontaktklambrid on kaetud ümbristega.

Vormide soojendamiseks kasutatakse peamiselt elektrilisi küttekehasid, mis põhinevad erineva konstruktsiooniga takistuselementide kasutamisel. Spiraali ümbritsev ruum on kindlalt isoleeritud, mis pikendab selle kasutusiga. Elektriküttekeha asub vormi paksuses vormimispinnast 30-50 mm kaugusel, sest lähemas kohas on võimalik lokaalne ülekuumenemine, mis viib toodete abiellumiseni.

Kütteplaatide temperatuuri reguleerimine on tagatud termopaaride THC kasutamisega. Metallvoolikusse asetatud kuumakindel traat ühendab plaadid turvaliselt kapiga.

Hüdraulilise pressi kütteplaadid P, PB

Eemaldatavate vormide soojendamiseks soojendusplaadid, milles puuritakse kanalid torukujuliste elektrisoojendite asukoha jaoks. Pliidiplaadid kinnitatakse pressplaatide külge termopatjade kaudu, et vähendada soojusülekannet pressile. Statsionaarsete vormide jaoks kinnitatakse kuumutusplaadid stantsi põhja ja stantsi ülaossa.

Viimasel ajal on laialt levinud vormide induktsioonkuumutamine. elektri-šokk tööstuslik sagedus. Induktsioonkuumutusega väheneb energiatarve, lüheneb vormi kuumutamise aeg ja pikeneb elektrisoojendite kasutusiga.

Ostupäringuteks presside kuumutusplaadidühendust vormi kaudu tagasisidet või kontaktides märgitud telefoninumbritel.

Sarnased tooted

Makseviis, tarnekorraldus, kütteplaatide garantii:

• Müük toimub plaatide tootmiseks tellimisel 50% ettemaksu ja laos oleva 100% ettemaksuga.
• Tarne teostatakse transpordiettevõtted Tarnija või Ostja kokkuleppel, samuti raudteetranspordiga.
• Kauba kohaletoimetamise transpordikulud tasub Ostja.
• Garantii kõikidele uutele toodetele 12 kuud, toodetele peale kapitaalremont 6 kuud

Pange tähele, et saidil olev teave ei ole avalik pakkumine.

Leiutis käsitleb valuvormi, mis sisaldab esimest osa, sealhulgas korpust (111), millega vormimistsoon (112) on ühendatud, et moodustada mehaaniline liides (115) kindlaksmääratud vormimistsooni ja korpuse vahel ning sisaldab induktiivpooli (132). ), mis paikneb niinimetatud pikisuunas nimetatud liidese (115) ja vormimistsooni (112) vahelistes õõnsustes (131) ning jahutusseadet (140), mis asub vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel. MÕJU: leiutis võimaldab välistada temperatuurigradiente, mis põhjustavad hallituse deformeerumist. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Leiutis käsitleb kiire kuumutamise ja jahutamisega vormi. Täpsemalt käsitleb leiutis seadet induktsioonkuumutamiseks ja vormi kiireks jahutamiseks, mis on ette nähtud vedelas või pastakujulises olekus plastmaterjali või metalli survevaluvormimiseks.

Taotleja nimele esitatud dokument EP 1894442 kirjeldab vormi, mis on varustatud soojusülekandevedeliku tsirkulatsiooni tõttu induktsioonkuumutusseadme ja jahutusseadmega. See tuntud seade sisaldab vormi, mis koosneb fikseeritud osast ja liikuvast osast. Kõik osad on konfigureeritud mahutama induktsioonküttekontuuri ja jahutusringi. Kõik need osad sisaldavad korpust, millega on ühendatud osa, mis moodustab vormipinna, mis annab sellesse vormi valatud detailile lõpliku kuju. Vormi iga osa jaoks on vormimispind kuumutatud ja jahutatud pind, samas kui see pind puutub kokku vormitava detaili materjaliga. Induktiivpoolid paigaldatakse nimetatud vormipinna all olevatesse õõnsustesse. Enamasti tehakse need õõnsused, lõigates sooned nimetatud vormimistsooni alumisele küljele selle tsooni ja vormi korpuse vahelisel liidesel. Jahutusahel on valmistatud korpusesse puuritud kanalite kujul, mis on vormipinnast kaugemal. See jahutusahel tagab samaaegselt ka selle korpuse jahutuse, mis tavalises teostuses on valmistatud materjalist, mis ei ole väga tundlik. induktsioonkuumutus ja vormipinna jahutamine. Lõpuks ühendatakse iga osa korpus mehaaniliselt alusega.

See konfiguratsioon annab häid tulemusi, kuid seda on raske kasutada, kui vorm on suur või kui vormi pind on keerulise kujuga. Nendes tingimustes põhjustavad nii kuumutamisel kui ka jahutamisel ilmnevad temperatuurigradiendid ühelt poolt vormi kui terviku deformatsiooni ja eelkõige vormitsooni ja korpuse vahelist erinevat deformatsiooni, see erinev deformatsioon põhjustab halb kontakt nende kahe elemendi vahel ja halvendab jahutuse kvaliteeti, luues nende kahe elemendi vahele soojustõkked.

Leiutise eesmärk on kõrvaldada ülaltoodud tuntud tehnilistele lahendustele omased puudused, luues esimest osa sisaldava vormi, mis sisaldab korpust, millega vormimistsoon on ühendatud, moodustades mehaanilise liidese nimetatud vormimistsooni ja korpuse vahel. ja sisaldab induktiivpoolid, mis paiknevad nn pikisuunas nimetatud liidese ja vormimistsooni vahelistes õõnsustes, ning jahutusseadet, mis paikneb vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel. Seega, kuna kütte- ja jahutusseadmed asuvad liidesele võimalikult lähedal, ei mõjuta diferentsiaaldeformatsioonid soojusjuhtivust kütte- ja jahutusseadmete ning vormimistsooni vahel. Induktiivpoolid saab hõlpsasti paigaldada madalatesse soontesse, mis moodustavad õõnsused pärast vormitsooni ühendamist korpusega, vähendades nii sellise vormi töötlemise kulusid.

Eelistatavalt viiakse leiutis ellu vastavalt allpool kirjeldatud teostustele, mida tuleks käsitleda eraldi või mis tahes tehniliselt teostatavas kombinatsioonis.

Eelistatavalt sisaldab leiutatud vorm vastavalt näidisteostusele korpuse ja vormimistsooni vahelisel liidesel teipi, mis on valmistatud soojust juhtivast materjalist ja on konfigureeritud kompenseerima vormimise tsooni ja korpuse vahelisi kuju erinevusi.

Konkreetse teostuse kohaselt on lint valmistatud grafiidist.

Selle teostuse ühe versiooni kohaselt on lint valmistatud Ni-st.

Selle teostuse teise versiooni kohaselt on lint valmistatud Cu-st.

Eelistatavalt on nimetatud lint joodetud vormimistsooni külge.

Vastavalt teisele, esimesega ühilduvale teostusele on induktiivpoolid sisestatud hermeetilistesse kestadesse, mis taluvad vähemalt 250 °C temperatuure, ja jahutusseade sisaldab soojusülekandevedelikku, mis voolab induktiivpoolide ümber olevatesse õõnsustesse.

Kolmanda teostuse kohaselt kasutab jahutusseade dielektrilise vedeliku tsirkulatsiooni induktiivpoolide ümber olevates õõnsustes.

Eelistatavalt on dielektriline vedelik elektriliselt isoleeriv õli.

Vastavalt neljandale teostusele sisaldab jahutusseade õõnsust, mis on täidetud vedelikuga, mis võib temperatuuri mõjul faasi muuta ja mille faasimuutuse varjatud soojus on piisav vormimistsooni soojuse neelamiseks teatud temperatuuril.

Vastavalt viiendale teostusele süstib jahutusseade gaasi induktiivpoolid ümbritsevatesse õõnsustesse.

Eelistatavalt süstitakse gaas pikisuunaga ristisuunas. Seega tekib õhuvoolus keeris, mis aitab kaasa soojusvahetusele. See keeris sõltub gaasi sissepritse rõhust ning sissepritsekanali ja õõnsuste pikisuuna vahelisest nurgast.

Eelistatavalt sisaldab leiutisekohase vormi jahutusseade vastavalt sellele viimasele teostusele mitut gaasi sissepritsepunkti piki õõnsust pikisuunas.

Eelistatavalt on gaasiks õhk, mille rõhk on suurem kui 80 baari. Õhu kasutamine jahutusvedelikuna lihtsustab seadme kasutamist, eriti mis puudutab tihendusprobleeme.

Vastavalt konkreetsele teostusvariandile sisaldab leiutisekohane vorm teist induktsiooniahelat, mis on esimesest liidese suhtes teatud kaugusel ja mida toidab eraldi generaator.

Eelistatud teostuse kohaselt on korpus ja vormitsoon valmistatud INVAR-tüüpi raua-Fe-nikli-Ni sulamist, mille Curie punkt on lähedane valumaterjali muundumistemperatuurile. Seega, kui korpuse ja vormitsooni materjal on ferromagnetiline, st induktsioonkuumutuse suhtes tundlik, on sellel madal paisumistegur. Kui materjali temperatuur läheneb kuumutamisel Curie-punktile, muutub see induktsioonkuumutamise suhtes vähem tundlikuks. Seega võimaldab see teostus juhtida korpuse ja vormimistsooni diferentsiaalset laienemist ning kere ja nimetatud korpuse mehaanilise toe vahelist pressi.

Joonisel fig. 1 näidatud üldine näide väidetava vormi teostus, ristlõike vaade;

joonisel fig. 2 kujutab nõudluspunktis vormi vastavalt teostusele, mis sisaldab ristlõikes vormitsooni ja korpuse vahelist riba;

joonisel fig. 3 on kujutatud leiutise ühele teostusele vastava vormi esimene osa, kus jahutusseade sisaldab õõnsust, mis on täidetud materjaliga, mis suudab faasimuutuse latentse soojuse neelamise kaudu antud temperatuuril faasi muuta, ristlõige;

joonisel fig. 4 on kujutatud osa nõueldavast vormist vastavalt leiutise ühele teostusele, milles jahtumine toimub soojusülekandevedeliku tsirkulatsiooni tõttu õõnsustes, milles induktiivpoolid asuvad, ristlõige;

joonisel fig. 5 on näidisteostus vaadeldava valuvormi osast, mis sisaldab jahutusseadet rõhu all oleva gaasi põikipritse abil õõnsustesse, milles induktiivpoolid paiknevad, ristlõike vaade, samas kui lõiketasandil SS on orienteeritud on näidatud pikisuunas olevad pihustid;

joonisel fig. 6 on ristlõikevaade vaadeldava valuvormi osast, mis sisaldab kahte üksteisest eemal asuvat ja eraldiseisvat induktsiooniahelat.

Nagu on näidatud joonisel fig. 1, vastavalt esimesele teostusele sisaldab nõutav vorm esimest osa 101 ja teist osa 102. Järgmine kirjeldus viitab esimesele osale 101. Eriala asjatundja saab hõlpsasti rakendada selle esimese osa 101 jaoks kirjeldatud teostusi. nimetatud vormi teisele osale. Selle näidisteostuse kohaselt on esimene osa 101 kinnitatud mehaanilise aluse 120 külge. Nimetatud esimene vormiosa sisaldab korpust 111, mis on kinnitatud selle mehaanilise aluse 12 külge ja mis selle aluse 120 suhtes kaugemas otsas sisaldab vormitsooni. 112 ühendatud nimetatud korpusega.111 mehaanilise kinnitusega (pole näidatud). Seega on korpuse ja vormitsooni vahel mehaaniline liides 115, mis on valmistatud vormimistsooni siseküljele soonte lõikamise teel. Siin skemaatiliselt näidatud jahutusseade 140 asub samuti liideses 115.

Nagu on näidatud joonisel fig. 2, vastavalt näidisteostusele sisaldab leiutisekohane vorm riba 215 liidese 115 ja jahuti vahel. See lint on valmistatud grafiidist, nikkel-Ni-st või vasest Cu-st, on soojust juhtiv ja suudab kompenseerida vormierinevusi vormimisala 112 ja korpuse 111 vahel liideses 115, et tagada ühtlane kontakt korpuse ja vormimistsooni vahel, samuti et tagada nendevaheline hea soojusjuhtivus. Lindi materjal valitakse sõltuvalt vormimisel saavutatud temperatuurist. Eelistatavalt joodetakse lint vormitsooni ja korpuse vahelisel liidesel pärast vormi sulgemist, kasutades jootmiseks vormikuumutusseadet. Seega on kuju kohandamine ideaalne.

Nagu on näidatud joonisel fig. 3, vastavalt teisele teostusele sisaldab jahutusseade õõnsust 341, 342, mis on täidetud materjaliga, mis on võimeline teatud temperatuuril faasi muutma, kusjuures selle faasimuutusega kaasneb üleliigse latentse soojuse neeldumine. Faasimuutus on sulamine või aurustamine. Nimetatud materjal on näiteks vesi.

Nagu on näidatud joonisel fig. 4, vastavalt nõutud vormi teisele teostusele on iga induktiivpool 132 asetatud kuumakindlasse suletud kesta 431. Sõltuvalt temperatuurist, mille induktiivpoolid peavad tekitama, on selline kest 431 valmistatud klaasist või ränidioksiidist ja sellel on eelistatavalt suletud poorsus, et samal ajal oleks õhutihe ja taluks külmkapis termilist šokki. Kui induktiivpoolide töötamise ajal saavutatav temperatuur on piiratud, näiteks teatud plastmaterjalide vormimisel, on nimetatud kest valmistatud termokahanevast polümeerist, näiteks polütetrafluoroetüleenist (PTFE või Teflon®) induktiivpoolide töötemperatuuride suurendamiseks. kuni 260°C. Seega tagab jahutusseade soojusülekandevedeliku, näiteks vee, tsirkulatsiooni õõnsustes 131, milles induktiivpoolid asuvad, samas kui need induktiivpoolid on isoleeritud kontakti eest soojusülekandevedelikuga oma suletud kestaga.

Alternatiivina on soojusülekandevedelikuks dielektriline vedelik, näiteks dielektriline õli. Seda tüüpi tooted tuuakse turule eelkõige jahutustrafode jaoks. Sel juhul ei ole vaja induktiivpoolid 132 elektriliselt isoleerida.

Nagu on näidatud joonisel fig. 5, vastavalt teisele teostusele viiakse jahutamine läbi gaasi süstimisega süvendisse 131, millesse on paigaldatud induktiivpoolid 132. Jahutusefektiivsuse parandamiseks süstitakse gaasi rõhul umbes 80 baari (80 x 10. 10). sup.5 Pa) läbi mitme pikisuunas ühtlaselt jaotatud kanali 541. mööda induktiivpooli 132. Seega süstitakse induktiivpoolide mitmes punktis läbi sissepritsekanalite 542, mis on risti nimetatud induktiivpoolide 132 suhtes.

Pikisuunalises lõikes piki SS-i on sissepritsekanal 542 orienteeritud nii, et vedelikujoa suunal induktiivpooli õõnsuses on pikisuunaga paralleelne komponent. Seega saavutatakse tühjendusnurga sobiva valikuga tõhus jahutus tsirkulatsioonil gaasi keerise abil piki induktiivpooli 132.

Temperatuurigradiendid, mis esinevad eelkõige mehaanilisele alusele paigaldatud korpuses, võivad põhjustada seadme väändumist või diferentsiaalseid pingeid. Seetõttu on eelistatud teostuse kohaselt korpus 111 ja vormitsoon 112 valmistatud raud-nikli sulamist, mis sisaldab 64% rauda ja 36% niklit, mida nimetatakse INVARiks ja millel on Curie temperatuurist madalamal temperatuuril madal soojuspaisumistegur. sellest materjalist, kui see on ferromagnetilises olekus. st on tundlik induktsioonkuumutuse suhtes.

Nagu on näidatud joonisel fig. 2, vastavalt eelmisele teostusele, mis ühildub eelmiste teostustega, sisaldab vorm teist rida 632 induktiivpoolid, mis on esimesest reast teatud kaugusel. Esimesed 132 ja teine ​​632 rida induktiivpoolid on ühendatud kahe erineva generaatoriga. Sel viisil jaotatakse soojus dünaamiliselt kahe induktiivpoolide rea vahel, et piirata vormiosade deformeerumist, mis tekivad soojuspaisumisest koos kuumutus- ja jahutusfaasis ilmnevate termiliste gradientidega.

1. Valuvorm, mis sisaldab esimest osa, sealhulgas korpust (111), millega vormimistsoon (112) on ühendatud, et moodustada mehaaniline liides (115) kindlaksmääratud vormimistsooni ja korpuse vahel ning mis sisaldab paiknevaid induktiivpooli (132) nn pikisuunas nimetatud liidese (115) ja vormimistsooni (112) vahelistes õõnsustes (131) ning jahutusseadet (140), mis asub vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel.

2. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et see sisaldab korpuse ja vormimistsooni vahelisel liidesel soojust juhtivast materjalist linti (215), mis on konfigureeritud kompenseerima vormimise tsooni vahelisi kuju erinevusi. (112) ja korpus (111) .

3. Vorm vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et lint (215) on valmistatud grafiidist.

4. Vorm vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et riba (215) on valmistatud niklist (Ni) või niklisulamist.

5. Vorm vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et lint (215) on valmistatud vasest (Cu).

6. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et induktiivpoolid (132) on sisestatud suletud kestadesse (431), mis on valmistatud taluma temperatuuri vähemalt 250 °C, samas kui jahutusseade sisaldab voolavat vedelat soojuskandjat. õõnsustes (131) induktiivpoolide (132) ümber.

7. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et jahutusseade (140) on konfigureeritud tsirkuleerima dielektrilist vedelikku õõnsustes (131) ümber induktiivpoolide (132).

8. Vorm vastavalt nõudluspunktile 7, mida iseloomustab see, et dielektriliseks vedelikuks on elektrit isoleeriv õli.

9. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et jahutusseade sisaldab vedelikuga täidetud õõnsust (341, 342), mis on tehtud võimalusega muuta faasi temperatuuri ja faasi varjatud soojuse mõjul. mille üleminek on piisav vormitsooni (112) soojuse neelamiseks teatud temperatuuril.

10. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et jahutusseade sisaldab induktiivpoolide (132) ümbritsevas õõnsuses (131) gaasi sissepritseseadet (541, 542).

11. Vorm vastavalt nõudluspunktile 10, mida iseloomustab see, et gaasi sissepritse teostatakse pihustite (542) abil, mis paiknevad pikisuuna suhtes risti.

12. Vorm vastavalt nõudluspunktile 11, mida iseloomustab see, et see sisaldab mitut pihustit (542) gaasi süstimiseks piki õõnsust (131) pikisuunas.

13. Vorm vastavalt nõudluspunktile 10, mida iseloomustab see, et gaas on sissepritsitud õhk rõhuga üle 80 baari (80⋅105 Pa).

14. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et see sisaldab teist induktsiooniahelat (632), mis on liidese (115) suhtes esimesest (132) induktsiooniahelast eemal ja mida toidab eraldi generaator.

15. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et korpus (111) ja vormimisala (112) on valmistatud INVAR tüüpi raua-nikli sulamist.

Leiutis käsitleb masinaehitust, eelkõige kuumtöötlus osad ja seda saab kasutada mitmesugustes rahvamajanduse sektorites laialdaselt kasutatavate toodete kõrgsageduskarastamiseks mõeldud seadmete induktiivpoolide valmistamiseks.

Leiutis käsitleb valuvormi, mis sisaldab esimest osa, sealhulgas korpust, millega vormimistsoon on ühendatud, et moodustada mehaaniline liides kindlaksmääratud vormimistsooni ja korpuse vahel ning mis sisaldab õõnsustes nn pikisuunas paiknevaid induktiivpooli. määratletud liidese ja vormimistsooni vahel ning jahutusseadet, mis asub vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel. MÕJU: leiutis võimaldab välistada temperatuurigradiente, mis põhjustavad hallituse deformeerumist. 14 w.p. f-ly, 6 ill.