Mineraalpulber asfaltbetooni ja orgaaniliste-mineraalsete segude jaoks. Tehnilised andmed

Aktiveeritud mineraalpulber: materjal, mis saadakse kivimite või tööstuslike tahkete jäätmete jahvatamisel aktiveerivate ainete lisamisega, bituumenkivimite, sh põlevkivi jahvatamisel. Aktiveerivad ained: pindaktiivsete ainete (pindaktiivsete ainete) või pindaktiivseid aineid sisaldavate toodete segu bituumeniga, mis on ratsionaalselt valitud mineraalse pulbri tootmiseks kasutatava tooraine keemilise olemuse alusel.

Mis on aktiveeritud mineraalpulber?

Üks viis asfaltbetoonisegude koostisesse kuuluvate mineraalpulbrite omaduste parandamiseks on nende füüsikaline ja keemiline aktiveerimine, mille tulemuseks võib olla näiteks hüdrofoobsuse ilmnemine täitematerjalis või pulbrimassile paremate nakkeomaduste andmine. . UZSM-i tootmisliin võimaldab teil neid ja muid ülesandeid rakendada stabiilse ja pikaajalise toimega.

Lisateabe saamiseks

Aktiveerimise olemus seisneb selles, et lähteaine jahvatamise protsessiga kaasneb selle töötlemine aktiveerivate ainetega: anioonsed või katioonsed pindaktiivsed ained (pindaktiivsed ained), bituumen. Aktivaatori ja värskelt tekkinud mineraalpinna vahel on tugevad sidemed.

Meie puhul ümbritseb jahvatuskambrisse erilisel viisil süstitud aine iga umbes 70 mikroni suuruse mineraalpulbri osakese umbes 15 nanomeetrise kilega, mille tulemusena omandab kogu täitematerjal uued omadused: mineraal hüdrofiilne pind muutub hüdrofoobseks ja tingimused selle interaktsiooniks bituumeniga (adhesioon) paranevad oluliselt.

Tänu sellisele terade pinna omaduste muutumisele on aktiveeritud mineraalpulbrid bituumeniga paremini märjad, ei ima niiskust, ei paakne ladustamisel ja transportimisel ning on väiksema poorsusega.

Tehase toodetava aktiveeritud mineraalpulbri kõrge kvaliteet annab võimaluse valmistada asfaltbetooni, millel on suurenenud tihedus, tugevus, nihkekindlus ja pragunemiskindlus. Bituumeni kulu selliste segude valmistamiseks on umbes 10% väiksem kui mitteaktiveeritud pulbril põhinevatel segudel, mis annab asfalditootjatele võimaluse oma toodete maksumust alandada Lisaks võimaldab aktiveeritud mineraalpulbrite kasutamine saada suurima suletud pooride arvuga asfaltbetoon, mis põhjustab nende madalat veeküllastumist ja vastavalt ning teekatte suurenenud vee- ja külmakindlust.

Asfaldisegude valmistamine, sillutamine ja tihendamine meie aktiveeritud mineraalpulbril võimaldab toimida madalamal temperatuuril võrreldes aktiveerimata pulbri kasutamisega.

Lisaks hõlbustatakse asfaltbetooni tihendamist, mille tõttu väheneb valtspinna läbimiste arv rullide poolt.

Kasutusala

Mineraalpulbri peamiseks kasutusvaldkonnaks on asfaldi tootmine asfaltbetoonitehastes, kus mineraalpulber toimib täiteainena, mis tõstab bituumeni struktuuri, viskoossust ja nakkuvust, parandab asfaldimassi plastilisust, elastsust ja tugevust, mis lõppkokkuvõttes toob kaasa teekatte vastupidavuse suurenemise.

Lisateabe saamiseks

Riigipoolsed ranged kaasaegsed nõuded teede kvaliteedile tingivad vajaduse kasutada asfaldisegude valmistamisel kvaliteetsemaid komponente, eelkõige mineraalpulbrit. Kõigist tee konstruktsioonielementidest töötab kõige raskemates tingimustes pealmine asfaltbetoonkatte kiht.

Ühelt poolt on see staatiliste mõjude ja dünaamiliste transpordikoormuste ning nendega seotud nihke-, tõmbe- ja paindejõudude mõju, mis põhjustab kattes pingeid. Piisava ohutusvaruga materjal talub selliseid pingeid. Igal aastal kasvav liiklusintensiivsus seab kiireloomulise ülesande luua vastupidav asfaltbetoonkate, mis on vastupidav erinevatele suurusjärkudele, kiirusele ja pealekandmissagedusele ning liikuvate sõidukite koormustele mis tahes kriitilistel perioodidel. Siin peaks avalduma kvaliteetsete mineraalpulbrite mõju asfaltbetooni omadustele. Struktureeritud dispergeeritud süsteemi bituumen - mineraalpulber tugevdamine, asfaltbetoonmassi tiheduse ja tugevuse suurendamine parandab teekatete deformatsioonikindlust ja muid transpordi- ja töönäitajaid.

Teisest küljest on kliimatingimused olulised sõiduteed mõjutavad tegurid. Atmosfäärihapniku, päikesekiirguse, temperatuurimuutuste, atmosfääri sademete mõjul tekivad asfaltbetoonis pöördumatud füüsikalised ja keemilised protsessid, mis põhjustavad vananemist, mille tulemusena väheneb selle deformeeritavus ja korrosioonikindlus. Madala temperatuuriga kokkupuutel on võimalik sõidutee habras rebenemine, mis põhjustab selle pinnale pragude tekkimist ja seejärel pragude kaudu asfaltkattele sattunud külmunud vee paisumise tagajärjel lööke.

Kvaliteetne mineraalpulber parandab oluliselt asfaltbetooni tähtsamaid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi: vähendab vee läbilaskvust ehk vee küllastumist, suurendab külmakindlust, mis aeglustab oluliselt pragunemise protsessi.

Mineraalpulbri MP-1 tootmine

Mineraalpulber MP-1 on toodetud vastavalt normatiivdokumendile GOST R 52129-2003 ja seda kasutatakse asfaltbetoonisegude, kuivsegude tootmisel, keemia-, metallurgia- ja klaasitööstuses, samuti toodab UZSM mineraalpulbrit, mille tarbija on suurenenud. elastsuse ja pehmuse nõuded TU 5716-004 -91892010-2011.

Mineraalne teepulber

Teede ja suurte kiirteede ehitus Venemaal ja naaberriikides kogub hoogu mineraalpulbri MP-1 R GOST 52129-2003 kättesaadavuse tõttu. Mineraalpulber takistab niiskuse läbitungimist, vähendab kattekihi küllastumist veega, mis mõjutab positiivselt kasutusiga. Esmatähtis on selle kasutamise võimalus asfaltbetoonis, kus esineb saviosakesi, see võib oluliselt vähendada kulusid teede ehitamisel.

Mineraalpulbri tüübid MP-1

Mineraalpulber jaguneb mitut tüüpi: aktiveeritud (täiesti hüdrofoobne MP-1A) ja aktiveerimata (mittehüdrofoobne MP-1)

Mineraalpulbri sordid

Samuti on tavaks jagada mineraalpulber klassidesse: klass 1 - saadakse karbonaatkivimite jahvatamisel täpse fraktsiooniga 300-315 mikronit. 2. klass – saadakse karbonaatkivimite põhitootmise jäätmete töötlemisel fraktsiooniga 300–800 mikronit koos lisanditega. Sortide keemiline koostis on täiesti identne, kuid 1. sordi maksumus on palju suurem, kui 2. sorti tarnida liiva hinnaga.

Lisateabe saamiseks

Mineraalpulbri valimisel tuleks arvestada asfaltbetooni tüübiga, milles seda kasutatakse, kuna see varieerub suuresti selliste parameetrite poolest nagu tera suurus, hüdrofoobsus, poorsus, paisumine ja mõned muud. Kasutatakse mineraalpulbrit. erinevate kategooriate asfaltbetoonisegude tootmisel. Erinevalt teistest toorainetest on sellel vaieldamatud eelised: kõrge hüdrofoobsus ja bituumeni mahutavus, mis võimaldab bituumenis ühtlaselt jaotuda. Mineraalpuudri eeliste loetelu sellega ei lõpe.

Mineraalpulbrite pakend MP-1

Meie tootmises läbib mineraalpulber kõrgtehnoloogilise lisakuivatusprotsessi. Niiskuse eest kaitsmiseks ning laadimise ja kasutamise hõlbustamiseks on mineraalpulber pakendatud 1000 kg kaaluvatesse polüpropüleenist vahetükiga "suurtesse kottidesse" ja puistemasinatesse, mis lihtsustab tootmist. Kõik meie tooted on ladustatud kaetud laos, mis on Uurali kliimas eriti oluline. Tarnime mineraalpulbrit Vene Föderatsiooni ja SRÜ territooriumil. Mineraalpulbrit saab osta Jekaterinburgis, Tšeljabinskis, Neftekamskis.

Helista meile kohe!
Vihjeliini telefon: 8 (800) 200-96-70

Mineraalne pulber - kivimite jahvatamisel saadud aine - dolomiidid, erinevat tüüpi lubjakivi või tööstusliku tootmise tahked jäätmed. Ühe komponendina kasutatakse mineraalpulbrit asfaldisegude jaoks. Tooted vastavad nõuetele GOST 32761-2014 „Avalikud autoteed. Mineraalne pulber. Spetsifikatsioonid".

Asfaltbetooni osana parandab pulber teekatte põhiomadusi – viskoossust, tugevust, nakkeomadusi, korrosiooni- ja deformatsioonikindlust.

Klassifikatsioon

Müügil on kahte tüüpi pulbrit – aktiveeritud ja aktiveerimata. Aktiveeritud mineraalpulbrit toodetakse aktiveerivate ainete lisamisega.

Mineraalpulber erineb ka omaduste ja kasutatud toorainete poolest:

• MP-1 - settekivimitest (karbonaatkivimitest) aktiveeritud pulber.
• MP-2 - aktiveerimata pulber karbonaatkivimitest.
• MP-3 - aktiveerimata pulber mittekarbonaatkivimitest, tahketest ja pulbrilistest tööstusjäätmetest.

Hind

Hetkel on asfaltbetoonisegude mineraalpulbri maksumus (tonni hind koos käibemaksuga) vastavalt standarditele GOST 52129-2003 ja GOST 32761-2014 alates 1600 rubla tonni kohta kuni 2600 rubla tonni toodete kohta sõltuvalt pakendist (FIBC või lahtiselt) ja aktiveerimisest.

Pass

Mineraalpulbri (aktiveeritud) füüsikalised ja mehaanilised omadused:

Tootmisprotsess

Tootmine mineraalpulber viiakse läbi mitmel etapil.

1. Tooraine valmistamine. Lähtematerjali kuivatamine toimub spetsiaalsetes trumlites.
2. Kui purustatud lubjakivi on suure tugevusega, läbib see rull- või haamripaigaldistel eelpurustamise. Mõnel juhul jäetakse see samm vahele.
3. Samal ajal valmistatakse aktiveerivate ainete segu. Pindaktiivsed ained ja bituumen kuumutatakse töötemperatuurini ja segatakse kokku.
4. Kuivatatud toorained ja aktiveerivad ained segatakse labasegistites vajalikes vahekordades. Võib kasutada ka teist tüüpi seadmeid.
5. Hästi segatud segu saadetakse veskisse jahvatamiseks vajaliku fraktsioonini.
6. Valmis mineraalpulber viiakse ladustamiseks hoiukasti või lattu.

Pulbri aktiveerimine

Aktiveeritud pulbri kasutamisel on asfaldisegu paremad omadused. Selleks lisatakse mineraalpulbrile pindaktiivsete ainete ja bituumeni aktiveeriv segu. Purustatud materjaliosakeste ja aktivaatori vahel tekib tugev side. Selle tulemusena muutub pulbri pind hüdrofoobseks ja selle üksikud osakesed interakteeruvad paremini bituumeniga. Asfaltbetoonisegu koostises valitakse aktiveerimiseks mineraalpulber, kuna see on koostise poolest segu kõige homogeensem komponent.

Aktiveeritud mineraalpulbril põhineval asfaldisegul on mitmeid eeliseid:

• Suurenenud materjali tihedus.
• Tugevam konsistents.
• Niiskus- ja külmakindlus.
• Vastupidavus pragudele.
• Vajalikku bituumeni kogust vähendatakse 15%.
• Segu ladumist saab teha madalamatel temperatuuridel.

Ladustamine ja transport

Tootmise ajal transporditakse pulbrit mööda täielikult suletud konveiereid, konveiereid, kruvisid. Mineraalpulbrit hoitakse silohoidlates ja silohoidlates. Selleks, et materjal ei paakuks, on vaja perioodiliselt läbi viia erimeetmeid - õhutamine, pumpamine ja muud meetodid. Ettevõtte territooriumil veoks kasutatakse pneumaatilist transporti. Pulbrit on vaja transportida väljaspool ettevõtet tsemendiveokites, kinnistes vagunites, konteinerites. Väikestesse konteineritesse pakkimisel hoitakse pulbrit ladudes. Väikesed pakkekotid peaksid olema mitmekihilised – paber või polüetüleen. Sel juhul veetakse mineraalpulbrit lihtsates kinnistes kaubavagunites.

Kaevandatava ja tarnitava lähteaine range kvaliteedikontroll võimaldab saada kvaliteetset mineraalpulbrit.

Meie tooted vastavad riiklikele kvaliteedistandarditele ja meie klientide kõrgetele nõudmistele Moskvas, Krasnodaris, Kemerovos, Rostovis, Irkutskis, Tšeljabinskis, Jekaterinburgis, Novokuznetskis, Voronežis, Penzas, Krasnojarskis.

lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

lk 17

lk 18

lk 19

lk 20

lk 21

lk 22

lk 23

lk 24

lk 25

lk 26

lk 27

lk 28

lk 29

lk 30

PULBERMINERAAL
ASFALTBETOONILE
JA ORGANOMINERAALSEGUD

Tehnilised andmed

VENEMAA GOSSTROY
Moskva

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJAD Föderaalne Riiklik Ühtne Ettevõte Riiklik Maanteeuuringute Instituut (FSUE Sojuzdornii) ja Riigiettevõte Venemaa Teede-uuringute Instituut (SE Rosdornii)

2 TUTVUSTAS Venemaa Gosstroy ehitus- ja elamumajanduse ning kommunaalteenuste tehnilise reguleerimise, standardimise ja sertifitseerimise osakond

4 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD (seda standardimisobjekti hõlmasid varem GOST 16557-78 ja GOST 12784-78, mille kasutamine Vene Föderatsioonis lõpetati samal ajal Koos selle standardi rakendamine)

1 kasutusala. 2 3 Mõisted. 2 4 Klassifikatsioon. 2 5 Tehnilised nõuded. 3 5.1 Peamised näitajad ja omadused (omadused) 3 5.2 Nõuded materjalidele .. 3 6 Vastuvõtmise reeglid. 4 7 Kontrollimeetodid. 6 7.1 Üldsätted. 6 7.2 Tera koostise määramine. 6 7.3 Tegeliku tiheduse määramine. 7 7.4 Keskmise tiheduse määramine. 10 7.5 Poorsuse määramine. üksteist 7.6 Proovide paisumise määramine pulbri ja bituumeni segust .. 12 7.7 Proovide veekindluse määramine pulbri ja bituumeni segust .. 15 7.8 Bituumeni mahuindeksi määramine. 16 7.9 Aktiveeritud pulbri hüdrofoobsuse määramine. 17 7.10 Niiskuse määramine. 17 7.11 Aktiveerivate ainete sisalduse määramine aktiveeritud pulbris. 18 7.12 Veeslahustuvate ühendite sisalduse määramine. 19 8 Transport ja ladustamine. 20 9 Tootja garantiid. 20 Lisa A Mineraalpulbrite ulatus. 20 Lisa B Normatiivdokumentide loetelu, millele viited on antud käesolevas standardis. 21

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIGISTANDARD

PULBERMINERAAL
ASFALTBETOONILE
JA ORGANOMINERAALSEGUD

Tehnilised andmed

MINERAALPULBRID ASFALTBETOONILE
JA ORGANOMINERAALSEGUD

Tehnilised andmed

Tutvustuse kuupäev 2003-10-01

1 kasutusala

See standard kehtib asfaltbetooni ja muud tüüpi orgaaniliste ja mineraalsete segude komponendina kasutatavatele mineraalpulbritele ning kehtestab neile nõuded ja nende katsetamise meetodid.

Mineraalpulbrite ulatus on toodud lisas A.

2 Normatiivviited

3 Mõisted

Selles standardis kasutatakse järgmisi termineid koos nende vastavate määratlustega:

mineraalne pulber: Materjal, mis saadakse kivimite või tahkete tööstusjäätmete jahvatamisel.

aktiveeritud mineraalpulber: Materjal, mis saadakse kivimite või tahkete tööstusjäätmete jahvatamisel koos aktivaatorite lisamisega, bituumenkivimite, sh põlevkivi jahvatamisel.

aktiveerivad ained: Pindaktiivsete ainete (pindaktiivsete ainete) või pindaktiivseid aineid sisaldavate toodete segu bituumeniga, mis on ratsionaalselt valitud mineraalse pulbri tootmise tooraine keemilise olemuse alusel.

karbonaatkivi: Settekivim, mis koosneb rohkem kui 50% ühest või mitmest karbonaatmineraalist, nagu lubjakivi, dolomiit ja nende vahepealsed sordid.

karbonaatne kivim: Sette- või tardkivim, mis koosneb enam kui 50% ränidioksiidi mineraalidest, nagu kolvid, tripolid, tuffid, liivakivid, graniidid.

tööstusliku tootmise pulbrijäätmed: Tööstusliku tootmise jäätmed, mis ei vaja jahvatamist, nagu lendtuhk ning soojuselektrijaamade tuhk ja räbusegud, tsemenditehaste kärbsetolm, metallurgiaräbu jne.

4 Klassifikatsioon

Pulbrid jaotatakse sõltuvalt omadustest ja kasutatud toorainest klassidesse:

MP-1 - settekivimite (karbonaat)kivimite aktiveerimata ja aktiveeritud pulbrid ja bituumenkivimite pulbrid.

MP-2 - mittekarbonaatsete kivimite pulbrid, tööstusliku tootmise tahked ja pulbrilised jäätmed.

5 Tehnilised nõuded

Pulbrid peavad vastama käesoleva standardi nõuetele ja olema valmistatud vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

5.1 Peamised näitajad ja omadused (omadused)

5.1.1 Pulbrite omadused peavad vastama tabelis 1 toodud nõuetele.

5.1.2 Aktiveeritud mineraalpulbrid peavad olema hüdrofoobsed.

Tabel 1 - Pulbrite omaduste näitajad

Indikaatori nimi	Pulberkvaliteediga väärtus
	aktiveerimata pulber	aktiveeritud pulber
Tera koostis, massiprotsent: väiksem kui 1,25 mm	Vähemalt 100 Vähemalt 90 70 kuni 80	Vähemalt 100 Vähemalt 90 Vähemalt 80	Vähemalt 95 80 kuni 95 Vähemalt 60
Poorsus, %, mitte rohkem
Proovide paisumine pulbri ja bituumeni segust,%, mitte rohkem
Proovide veekindlus pulbri ja bituumeni segust,%, mitte rohkem	Ei ole standarditud
Bituumeni mahuindeks, g, mitte rohkem
Niiskus, massiprotsent, mitte rohkem		Ei ole standarditud
Märkus - Kivist saadud mineraalpulbris, mille survetugevus on suurem kui 40 MPa, on peenemate kui 0,071 mm terade sisaldus lubatud 5% väiksem kui tabelis märgitud.

5.1.3 Pulbrid, sõltuvalt looduslike radionukliidide A eff efektiivse eriaktiivsuse väärtusest kivimites ja tööstusjäätmetes, kasutage:

A eff kuni 740 Bq / kg - teede ja lennuväljade ehitamiseks asulate ja paljutõotavate arengutsoonide territooriumil;

at A eff kuni 1500 Bq/kg - teede ehitamiseks väljaspool asulaid.

5.2 Nõuded materjalile

7,0 - aktiveeritud pulbrite jaoks;

1,7 - aktiveerimata pulbrite jaoks.

5.2.2 Aktiveeritud pulbrite valmistamiseks kasutatavates bituumenkivimites ja põlevkivis peaks orgaanilise aine sisaldus olema 2-15 massiprotsenti.

5.2.3 Pulbrite valmistamiseks kasutatavates tahketes tööstuslikes tootmisjäätmetes ja pulbrina kasutatavates pulbrilistes tööstuslikes tootmisjäätmetes on lubatud sisaldus, massiprotsentides:

aktiivne CaO + MgO - mitte rohkem kui 3;

vees lahustuvad ühendid - mitte rohkem kui 6.

5.2.5. Pulbrite valmistamiseks kasutatavate tahkete tööstusjäätmete ja pulbrina kasutatavate pulbriliste tööstusjäätmete (näiteks lendtuhk ning soojuselektrijaamade tuhasegud) süttimiskaod ei tohiks ületada 20 massiprotsenti.

5.2.6 Aktiveeritud pulbrite tootmisel kasutatakse aktiveerivate ainetena:

Kõrgemate karboksüülhapete tüüpi anioonsed pindaktiivsed ained (gossüpolvaik, rasvtõrv, oksüdeeritud vaseliin, sünteetilised rasvhapped jne), mis vastavad regulatiivses dokumentatsioonis kehtestatud nõuetele;

katioonsed pindaktiivsed ained, nagu amiinid, diamiinid või nende derivaadid, mis vastavad regulatiivses dokumentatsioonis kehtestatud nõuetele;

6 Vastuvõtmise reeglid

6.1 Pulbri peab vastu võtma tootja tehnilise kontrolli eest vastutav osakond.

6.2 Pulbri vastuvõtmine ja tarnimine toimub partiidena.

Partii vastuvõtmisel arvestatakse igal tootmisliinil vahetuses vabanevat pulbri kogust, kuid mitte rohkem kui 200 tonni.

Maanteetranspordi puhul on partii ühele tarbijale päeva jooksul tarnitud pulbri kogus.

Raudteel tarnimisel on partii pulbri kogus, mis tarnitakse samaaegselt ühele tarbijale ühes rongis.

6.3 Pulbri kvaliteedi kontrollimiseks testitakse ühte igast partiist võetud pulbri koondproovi.

6.4 Kombineeritud proov koosneb osaproovidest, mis on võetud varu (akumulatsiooni) prügikastist või otse tootmisliinilt.

Proovide võtmine algab 30 minutit pärast pulbri vabastamise algust ja seejärel iga tunni järel vahetuse ajal.

Osaproovide võtmise intervalli võib sõltuvalt protsessiseadmete jõudlusest suurendada, samas kui valimite arv peab olema vähemalt neli.

6.5 Valimiproovi mass 1-tunnise proovivõtuintervalliga peab olema vähemalt 500 g Proovivõtuvahemiku suurendamisel tuleb valitud valimi massi suurendada: 2-tunnise intervalliga - kaks korda, kl. intervall 3 tundi - neli korda.

6.6 Laboriproovi saamiseks segatakse valitud üksikproovid põhjalikult ja jagatakse neljaks.

Kvartalimiseks tasandatakse materjaliproov ja jagatakse keskpunkti läbivate vastastikku risti asetsevate joontega neljaks osaks. Proovid võetakse mis tahes kahest vastasküljest.

6.7 Laboriproovi mass vastuvõtukontrolliks peab olema vähemalt 1 kg, perioodiliseks kontrolliks - vähemalt 3 kg.

Järjestikuse kvartalijaotusega valim poolitatakse, neljakordistatakse jne. kuni saadakse ülaltoodud massi proov.

6.8 Vastuvõtukontrolli käigus tehke kindlaks:

teravilja koostis;

niiskus;

hüdrofoobsus (aktiveeritud pulbrite puhul).

6.9 Perioodiline kontroll viiakse läbi iga lähteainete koostise muudatusega, kuid vähemalt kord kuus. Perioodilise jälgimise käigus määrake:

poorsus;

proovide paisumine pulbri ja bituumeni segust;

bituumeni mahuindeks (MP-2 klassi pulbri jaoks);

pulbri ja bituumeni segust võetud proovide veekindlus (MP-2 pulbri puhul).

6.10 Looduslike radionukliidide efektiivne eriaktiivsus pulbrites võetakse nende valmistamiseks kasutatud mineraalsetes materjalides sisalduvate looduslike radionukliidide efektiivse eriaktiivsuse maksimumväärtuse järgi, mis tuleb esitada vähemalt kord aastas. Neid andmeid tuleks arvesse võtta pulbri tarnimise ja kasutamise üle otsustamisel vastavalt käesoleva standardi punktile 5.1.3.

6.11 Iga tarbijale saadetud pulbripartii kohta on tootja kohustatud väljastama kvaliteedidokumendi, mis sisaldab järgmist teavet:

tootja nimi;

passi number ja väljaandmise kuupäev;

tarbija nimi ja aadress;

partii number ja pulbri kogus;

pulbri nimi ja kaubamärk;

pulbri valmistamisel kasutatud tooraine nimetus;

teravilja koostis;

niiskus;

hüdrofoobsus (aktiveeritud pulbri puhul);

poorsus;

proovide paisumine pulbri ja bituumeni segust;

bituumeni mahuindeks (MP-2 pulbrite jaoks);

pulbri ja bituumeni segust võetud proovide veekindlus (MP-2 pulbrite jaoks);

looduslike radionukliidide spetsiifiline efektiivne aktiivsus.

6.12 Tarbijal on õigus viia läbi tarnitud pulbri kvaliteedi kontrollkontroll.

Maanteel saadetud pulbri kvaliteedi kontrollkontrolliks võetakse iga auto mahalaadimisel üks punktproov.

Raudteel tarnitava pulbri kvaliteedi kontrollimiseks võetakse auto mahalaadimisel korrapäraste ajavahemike järel viis punktiproovi, vaguni valik toimub juhusliku valiku teel.

Punktproovidest koostatakse koondproov, mis iseloomustab kontrollitavat partiid. Koondproovi mass peab olema vähemalt 7 kg.

6.13 Iga spetsialiseeritud laboris kontrollkatseteks, samuti vahekohtutestideks ettenähtud proovi kohta koostatakse proovivõtuakt, mis sisaldab materjali nimetust ja nimetust, proovi võtmise kohta ja kuupäeva ning proovide võtmise eest vastutavate isikute allkirju. .

Valitud proovid on pakitud nii, et pulbri mass ja omadused ei muutu enne katset.

Iga proov on varustatud kahe proovi tähisega etiketiga: üks etikett asetatakse pakendi sisse, teine ​​kinnitatakse pakendil silmatorkavasse kohta. Proovi transportimisel veenduge, et pakend ja etiketid oleksid terved. Proovi säilivusaeg on vähemalt 3 kuud.

7 Kontrollimeetodid

7.1 Üldine

7.1.1 Kasutatavad juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, samuti abiseadmed peavad olema ettenähtud korras taadeldud ja sertifitseeritud. Sarnaste imporditud seadmete kasutamine on lubatud.

7.1.2 Õhutemperatuur katseruumis peab olema (20 ± 5) °C.

7.1.3 Ohtlike (söövitavate, mürgiste, tuleohtlike) ainete kasutamisel reagentidena tuleb juhinduda nende ainete normatiivdokumentides sätestatud ohutusnõuetest.

7.1.4 Enne testimist kuivatatakse pulberproovid, välja arvatud niiskuse määramiseks mõeldud proov, ahjus temperatuuril (105 ± 5) ° C kuni konstantse massini.

Aktiveeritud pulbreid enne testimist ei kuivatata.

7.1.5 Kaalumine toimub 4. täpsusklassi üldotstarbelisel laborikaalul vastavalt standardile GOST 24104 lubatud kaalumisveaga 0,1% massist. Mass määratakse grammides teise kümnendkoha täpsusega pärast koma.

7.1.6 Katsetulemused arvutatakse teise kümnendkoha täpsusega ümardamismeetodil, kui meetodis ei ole arvutuse täpsuse osas ette nähtud teisiti.

7.2 Tera koostise määramine

Meetodi olemus seisneb tera koostise määramises, sõeludes pulbri läbi standardse sõelakomplekti.

7.2.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmed

Restidega sõelmete komplekt nr 1.25; 0315; 0071 vastavalt standardile GOST 6613.

Mehaaniline sõelumisseade.

4. täpsusklassi kaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Kuivatuskapp.

Portselanist tass läbimõõduga 15-20 cm vastavalt standardile GOST 9147.

Kummist otsaga portselanist nuia vastavalt standardile GOST 9147.

Anum mahuga 6–10 liitrit.

Pirnikumm.

Joogivesi.

7.2.2 Testi ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Aktiveeritud pulbrite testimisel lisatakse pesemiseks kasutatavale veele märgavat ainet.

Niisutusainena kasutatakse pulbrilisi, pastaseid ja vedelaid tehnilisi või majapidamispesuvahendeid. Niisutusainet lisatakse vette järgmises koguses 1 liitri vee kohta: vedelik - 15 g, pasta (veelahusena vahekorras 1: 1) - 10 g, pulber - 3 g.

Punkti 7.4 kohaselt valmistatud mineraalpulbri proovist võetakse umbes 50 g proov, asetatakse portselanist tassi, valatakse väikese koguse veega (pulber peab olema veega kaetud) ja hõõrutakse 2-3 minutit. kummiotsaga nuiaga, mille järel valatakse pulbriosakestega vesi läbi anuma kohale paigaldatud sõela võrgusilmaga nr 0071.

Seda toimingut jätkatakse seni, kuni vesi tassis muutub selgeks.

Pärast pesemist pestakse võrele jäänud üle 0,071 mm suurused pulbriosakesed kummipirniga maha portselantopsi.

Tassi jäänud vesi tühjendatakse ettevaatlikult, tass asetatakse ahju, ülejäänud pulbriproov kuivatatakse temperatuuril (105 ± 5) ° C kuni konstantse massini.

Pulbrit ei ole lubatud pesta ja jahvatada otse sõelale.

Proovi kuivatatud jääk sõelutakse järjestikku läbi sõela avadega nr 1,25; 0315 ja 0071 käsitsi või mehaanilisel sõelale. Sõelumine loetakse lõppenuks, kui pärast sõela 30 s loksutamist ei ületa sõela nr 1,25 läbinud osakeste arv 0,05 g ning sõela nr 0315 ja 0071 läbinud osakeste arv 0,02 g. igal sõelal kaalutakse.

Tera koostise jooksvaks (töötavaks) kontrolliks on lubatud pulbrit sõeluda ilma eelneva pesemiseta, eeldusel, et kasutatakse mehaanilist sõelumisseadet. Punkti 7.1.4 kohaselt valmistatud pulbriproovist võetakse umbes 50 g proov, mis asetatakse mehaanilisse sõelumisseadmesse paigaldatud kandiku ja kaanega sõelakomplekti. Seadmes sõelumist jätkatakse 30 - 40 minutit, misjärel seade peatatakse ja kontrollsõelumine toimub käsitsi. Sõelumine loetakse lõppenuks, kui pärast sõela 30 sekundilist raputamist ei ületa sõela nr 1,25 läbinud osakeste arv 0,05 g ning sõela nr 0315 ja 0071 läbinud osakeste arv 0,02 g.

7.2.3 Katsetulemuste käsitlemine

Sõelumise tulemuste põhjal arvutage:

Osalised jäägid igal sõelal a i , %, vastavalt valemile

Kus Ti- jäägi mass sellel sõelal, g;

T - proovi kaal, g;

M 1,25 \u003d 100 - a 1,25; M 0,315 \u003d M 1,25 - a 0,315; M 0,071 \u003d M 0,315 - 0,071. (2)

Iga testi tulemus arvutatakse teise kümnendkoha täpsusega pärast koma. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 2%.

Tera koostis arvutatakse kahe paralleelkatse tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.3 Tegeliku tiheduse määramine

Meetodi põhiolemus on määrata pulbri tihedus, võtmata arvesse selles olevaid poore.

7.3.1 Aktiveerimata mineraalpulbri tegeliku tiheduse määramine kivimitest

7.3.1.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmedseadmeid

GOST 1770.

4. täpsusklassi kaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Vanniliiv või kinnise spiraaliga elektripliit.

7.3.1.2 Katse ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Punkti 7.1.4 kohaselt valmistatud pulberproovist võetakse kaks portsjonit (kaheks paralleelseks määramiseks), kumbki umbes 10 g, kui tegelik tihedus määratakse 100 ml kolbides, või umbes 50 g, kui kasutatakse 250 ml kolbi.

Iga kaalutud osa pulbrist valatakse puhtasse, kuivatatud ja kaalutud kolbi, misjärel kolb koos pulbriga kaalutakse uuesti ja täidetakse 1/3 ulatuses destilleeritud veega.

Kolvi sisu loksutatakse ja keedetakse liivavannis 1 tund ning seejärel jahutatakse toatemperatuurini. Pärast seda täidetakse kolb destilleeritud veega kuni kolvi kaelal oleva jooneni ja kaalutakse. Seejärel vabastatakse kolb sisust, pestakse, täidetakse kaelal oleva jooneni toatemperatuuril destilleeritud veega ja kaalutakse uuesti.

7.3.1.3 Katsetulemuste käsitlemine

Pulbri tegelik tihedus r, g / cm 3, arvutatakse valemiga

Kus T- kolvi mass pulbriga, g;

T 1 - tühja kolvi mass, g;

T 2 - destilleeritud veega kolvi kaal, g;

T 3 - kolvi mass pulbri ja veega, g;

r in - destilleeritud vee tihedus, võrdne 1 g / cm 3.

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

7.3.2 Aktiveeritud mineraalpulbri tegeliku tiheduse määramine

7.3.2.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmed

Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid ja abiseadmed - vastavalt punktile 7.3.1.1, märgava aine lahus - vastavalt punktile 7.2.2.

7.3.2.2 Katse ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Niisutusaine lahuse tegelik tihedus määratakse püknomeetrilise meetodiga vastavalt standardile GOST 3900.

Katsed tehakse vastavalt punktile 7.3.1.3, kasutades destilleeritud vee asemel märgava aine lahust.

7.3.2.3 Katsetulemuste käsitlemine

Aktiveeritud pulbri tegelik tihedus r, g/cm 3, arvutatakse valemiga

Kus T - kolvi kaal koos pulbriga, g;

T 1 - tühja kolvi mass, g;

T 2 - märgava aine lahusega kolvi mass, g;

T 3 - pulbri ja märgava aine lahusega kolvi kaal, g;

r c on märgava aine lahuse tihedus, g/cm 3 .

Iga testi tulemus arvutatakse teise kümnendkoha täpsusega pärast koma. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 0,02 g/cm 3 .

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

Tegelik tihedus arvutatakse kahe paralleelse testi tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.3.3 Tööstusjäätmete pulbri tegeliku tiheduse määramine

7.3.3.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmed

Mõõtekolvid mahuga 100 ml või 250 ml vastavalt standardile GOST 1770.

4. täpsusklassi kaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Paigaldamine on vaakum.

Lehter läbimõõduga 120-150 mm klaasist vastavalt standardile GOST 23932.

Petrooleumi valgustus.

Silikageeli mark ASK fraktsioon 0,25-0,5 mm vastavalt GOST 3956-le.

7.3.3.2 Kuidas testiks valmistuda

Pulber valmistatakse katse jaoks ette vastavalt punktile 7.1.4.

Petrooleum valmistatakse järgmiselt: 1-liitrisesse klaaskolbi sisestatakse paberfiltriga klaaslehter. Filtrile valatakse 120-150 g silikageeli. 500 ml valgustuspetrooleumi filtreeritakse väikeste portsjonitena läbi silikageeli lehtris.

Petrooleumi tihedus määratakse püknomeetrilise meetodiga vastavalt standardile GOST 3900.

7.3.3.3 Katseprotseduur

Kaalutakse kaks puhast ja kuivatatud mõõtekolbi. Igasse kolbi pannakse umbes 50 g pulbrit, mille järel pulbriga kolvid kaalutakse uuesti ja täidetakse 1/3 puhastatud petrooleumiga.

Kolvid asetatakse vaakumseadmesse ja hoitakse 30 minutit jääkrõhul, mis ei ületa 0,002 MPa (15 mm Hg).

Seejärel eemaldatakse kolvid vaakumseadmest, hoitakse 30 minutit toatemperatuuril, täidetakse petrooleumiga kuni kaelal oleva jooneni ja kaalutakse. Seejärel vabastatakse kolvid sisust, täidetakse petrooleumiga kuni kaelal oleva jooneni ja kaalutakse.

7.3.3.4 Katsetulemuste käsitlemine

Pulbri tegelik tihedus, r to, g / cm 3, arvutatakse valemiga

Kus T - kolvi kaal koos pulbriga, g;

T 1 - tühja kolvi mass, g;

T 2 - petrooleumiga kolvi mass, g;

T 3 - pulbri ja petrooleumiga kolvi mass, g;

r kuni - petrooleumi tihedus, g / cm 3.

Iga testi tulemus arvutatakse teise kümnendkoha täpsusega pärast koma. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 0,02 g/cm 3 .

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

Tegelik tihedus arvutatakse kahe paralleelse testi tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.4 Keskmise tiheduse määramine

Meetodi olemus on pulbri tiheduse määramine pärast selle tihendamist 100 cm 3 kujul 40 MPa koormuse all.

7 .4.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, abiseadmed

Pulbertihendusvorm (joonis 1), mis koosneb õõnsast poolitatud silindrist ( 1 - ülemine osa, 2 - alumine osa), vooder 3 ja metallist kaubaalus 4. Vormi alumise osa maht - (100+3) cm 3.

4. täpsusklassi kaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Pressige hüdraulilist või mehaanilist koormust vähemalt 100 kN (10 tf) vastavalt standardile GOST 28840.

Metallist küpsetusplaat suurusega vähemalt 25x40 cm.

Pintsel on pehme.

Nuga või spaatliga.

7.4.2 Testi ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Pulber valmistatakse katse jaoks ette vastavalt punktile 7.1.4.

Vormi alumine osa asetatakse alusele, kaalutakse ja seejärel asetatakse sellele ülemine osa.

Pulber 60-80 g portsjonitena kantakse kokkupandud vormi, jaotatakse kihtidena ja täägitakse noa või spaatliga, täites selle 15-20 mm ülemisest servast allapoole ja surutakse kergelt vahetükiga.

Vorm koos pulbriga asetatakse pressi põhjaplaadile, tihenduskoormust suurendatakse järk-järgult 40 MPa-ni ja hoitakse 3 minutit. Pärast seda eemaldatakse koorem ja vorm koos vahetükiga kantakse küpsetusplaadile.

Vooder ja vormi ülemine osa eemaldatakse, vormi alumise osa kohal olev üleliigne pulber lõigatakse noaga ära, vormi välimised osad ja alus puhastatakse pehme harjaga.

Vormi alumine osa koos pulbri ja alusega kaalutakse.

7.4.3 Testitulemuste töötlemine

Pulbri keskmine tihedus r T, g / cm 3, arvutatud valemiga

Kus T - vormi alumise osa mass kandiku ja tihendatud mineraalpulbriga, g;

T 1 - vormi alumise osa mass kaubaalusega, g;

V- pulbri maht 100 cm 3 .

1 - poolitatud silindri ülemine osa, 2 - poolitatud silindri alumine osa; 3 - sisestada; 4 - kaubaalus

Pilt 1 - vorm pulbri keskmise tiheduse määramiseks

Iga testi tulemus arvutatakse teise kümnendkoha täpsusega pärast koma. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 0,02 g/cm 3 .

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

Keskmine tihedus arvutatakse kahe paralleelkatse tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.5 Poorsuse määramine

Mineraalpulbri poorsus määratakse arvutusega, mis põhineb tegeliku tiheduse etteantud väärtustel vastavalt punktile 7.3 ja keskmise tiheduse väärtustele vastavalt punktile 7.4.

Pulbri poorsus V aeg, %, arvutatakse valemi järgi

5. kord , (7)

kus r on pulbri tegelik tihedus, g/cm 3 ;

r T- pulbri keskmine tihedus, g/cm 3 .

Testi tulemus arvutatakse täisarvu täpsusega.

7.6 Proovide paisumise määramine pulbri ja bituumeni segust

Meetodi põhiolemus on määrata veeküllastusega proovide mahu juurdekasv 4% kuni 5% mahu järgi pulbri ja bituumeni segust pärast vaakumis veega küllastamist ja sellele järgnevat kuuma veega kokkupuudet.

7.6.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmedseadmeid

4. täpsusklassi kaalud vastavalt standardile GOST 24104 hüdrostaatilise kaalumise seadmega.

Pressige hüdraulilist või mehaanilist koormust vähemalt 30 kN (3 tf) vastavalt standardile GOST 28840.

Segamislabor.

Kuivatuskapp tagab temperatuuri reguleerimise kuni 200 °C.

Punkti 7.6.2 nõuetele vastavad metallvormid proovide valmistamiseks (joonis 2). Vormide mõõtmed on toodud tabelis 2.

Elavhõbedaklaasist termomeeter skaalajaotisega 1 °C.

Paigaldamine on vaakum.

Mahuti mahutavusega 2,0 - 3,0 liitrit.

Tassi (kaussi) metallist.

Viskoosne õli teebituumen vastavalt GOST 22245 nõela läbitungimissügavusega temperatuuril 25 °C 60 kuni 130,0,1 mm.

7.6.2 Vorminõuded

7.6.2.1 Vormid on valmistatud terasest, mille mehaanilised omadused ei ole madalamad kui vastav konstruktsiooniteras St 35 vastavalt standardile GOST 1050.

7.6.2.2 Proovide valmistamisel seguga kokkupuutuvatel vormide tööpindadel ei ole lubatud praod, mõlgid, jäljed jms. Tööpindade karedus R ja ei tohiks olla suurem kui 3,2 mikronit.

7.6.2.3 Joonisel 2 näidatud silindrite siseläbimõõtude ja vooderdiste välisläbimõõtude lubatud kõrvalekalded peavad jätma silindri ja vooderdise vahele 0,1–0,3 mm vahe.

7.6.2.4 Vormi sisemise tööpinna kõrvalekalle silindrilisest profiilist A ei tohi ületada 0,3 mm.

7.6.2.5 Hälve vooderdiste otspindade tasapinnast ei tohi ületada, mm:

0,015 - vooderdistele läbimõõduga 25,2 mm;

0,025 - 50,5 mm läbimõõduga vooderdistele.

7.6.2.6 Hälve vooderdiste silindrilise pinna generaatori perpendikulaarsusest nende aluste pinna suhtes ei tohi ületada, mm:

0,03 - vooderdistele läbimõõduga 25,2 mm;

0,04 - 50,5 mm läbimõõduga vooderdiste jaoks.

7.6.3 Testiks ettevalmistamise kord

Vajaliku vahekorra kindlaksmääramiseks pulbri ja bituumeni segus, mille juures proovide küllastus vees on 4–5%, valmistatakse järjestikku mitu erineva bituumenisisaldusega segu.

Joonis 2 - Vorm näidis

tabel 2

Ligikaudne bituumeni kulu, % pulbri massist, on:

aktiveeritud pulbrite jaoks - 10-15;

aktiveerimata pulbrite jaoks - 13-18;

tööstusjäätmete jaoks - 25-30.

Vastavalt punktile 7.1.4 valmistatud pulbriproovist kaalutakse 100 või 1000 g (olenevalt kasutatavate vormide suurusest), asetatakse metalltopsi (kaussi) ja kuumutatakse temperatuurini:

aktiveeritud pulbrite puhul - 135 °С kuni 140 °С;

aktiveerimata pulbrite ja tööstuslike tootmisjäätmete puhul - 150 °С kuni 160 °С.

Temperatuuril 140 °C kuni 160 °C (olenevalt kasutatava bituumeni margist) viiakse kuumutatud pulbrisse eelnevalt dehüdreeritud bituumen, segatakse metalllusikaga, seejärel asetatakse segu lõplikuks segamiseks laborisegistisse. Segu on lubatud käsitsi valmistada. Saadud segu asetatakse ahju, kus hoitakse erinevat tüüpi pulbrite puhul ülaltoodud temperatuuri.

Vormid ja vooderdised kuumutatakse temperatuurini 90 ° C kuni 100 ° C ja hõõrutakse kergelt petrooleumi või õliga.

Alumise vahetükiga vorm täidetakse eelnevalt kaalutud seguga (25–30 g või 200–240 g, olenevalt vormi suurusest). Vormis olev segu tasandatakse, noa või spaatliga 4-5 korda nõrgalt täägitakse ja seejärel vormi sisestatud ülemise vahetükiga pressitakse.

Vorm koos seguga asetatakse alumisele pressplaadile nii, et nii ülemine kui ka alumine vahetükk ulatuvad vormist välja 1-2 cm.Ülemine pressplaat viiakse kontakti ülemise vahetükiga ja pressimootor on sisse lülitatud. Survet tihendatavale segule tõstetakse järk-järgult 10 MPa-ni ja hoitakse selle koormuse all 3 minutit, misjärel koormus eemaldatakse ja proov eemaldatakse pressimisvahendi abil vormist.

Joonis 3 - Vajaliku bituumenisisalduse määramine

Igast segust tehakse vähemalt kolm proovi, mille puhul määratakse vee küllastumine mitte varem kui järgmisel päeval pärast tootmist vastavalt asfaltbetooni veeküllastuse hindamismeetodile vastavalt GOST 12801 jaotisele 13.

Saadud andmete põhjal koostatakse veeküllastuse sõltuvuse graafik bituumeni sisaldusest segus (joonis 3), mis määrab vee küllastumise saavutamiseks vajaliku bituumeni koguse vahemikus 4% kuni 5 % mahust. Määratud koguse bituumeniga testimiseks tehakse kolm proovi.

7.6.4 Katseprotseduur

Proovid puhastatakse segu kleepunud osakestest, misjärel neid kaalutakse õhus ja vees temperatuuril (20 ± 2) °C.

Kaalutud proovid asetatakse vaakumseadmesse veega, mille temperatuur on (20 + 2) ° C, samal ajal kui veetase proovide kohal peab olema vähemalt 3 cm. Vaakumpaigaldises rõhk mitte üle 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Seejärel reguleeritakse rõhk atmosfäärirõhule, mille juures hoitakse proove 30 min, seejärel viiakse proovid teise anumasse, milles hoitakse vee temperatuuri (60 ± 2) °C 4 tundi.

4 tunni pärast asetatakse proovid (20 ± 2) °C temperatuuriga vette ja jäetakse 16-18 tunniks, seejärel eemaldatakse proovid veest, pühitakse ja kaalutakse õhus ja vees. Kui temperatuur on viimase 16–18 tunni jooksul muutunud rohkem kui 2 °C, siis 30 minutit enne kaalumist viiakse see temperatuurini (20 ± 2) °C.

7.6.5 Testitulemuste käsitlemine

Proovi paisumine H, %, arvutatakse valemiga

Kus T - proovi mass õhus vastavalt punktile 7.6.3, g;

t 1 - proovi mass vees vastavalt punktile 7.6.3, g;

t 2 on proovi mass õhus pärast katset vastavalt punktile 7.6.3, g;

t 3 - proovi mass vees pärast katset vastavalt punktile 7.6.3, g.

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

Turse arvutatakse kolme kordustesti tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.7 Proovide veekindluse määramine pulbri ja bituumeni segust

Meetodi põhiolemus on hinnata pulbri ja bituumeni segust võetud proovide survetugevuse langust pärast veega küllastamist vaakumis ja sellele järgnevat kuuma veega kokkupuudet.

7.7.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, abiseadmed

Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed ja abiseadmed - vastavalt GOST 12801 punktidele 7.6.1 ja 15.1.

7.7.2

Veekindluse määramiseks tehakse vastavalt punktile 7.6.2 kuus proovi veeküllastusega 4-5 mahuprotsenti. Kolm proovi küllastatakse veega punktis 7.6.3 toodud režiimis ja kolm proovi hoitakse enne testimist vastavalt GOST 12801 punktile 15.2.

Proovide survetugevus määratakse temperatuuril (20 ± 2) ° C vastavalt standardile GOST 12801.

7 .7.3 Testitulemuste käsitlemine

Veekindlus K vesi arvutatakse valemiga

Kus K veed- proovide survetugevus pärast veega küllastamist vastavalt punktile 7.6.3, MPa;

R- enne testimist hoitud proovide survetugevus vastavalt standardile 15.2 GOST 12801, MPa.

7.8 Bituumenisisalduse indeksi määramine

Meetodi põhiolemus on määrata õli kogus, milles selle segu 100 cm 3 pulbriga on etteantud konsistentsiga.

7.8.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmed

GOST 24104.

Portselanist tass läbimõõduga 10 - 12 cm.

Tööstuslik õli klass M.8V vastavalt GOST 20799.

Nuga või spaatliga.

7.8.2 Testi ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Pulbri ettevalmistamine katsetamiseks - vastavalt punktile 7.1.4.

Ettevalmistatud proovist kaalutakse portsjon 200 - 250 g pulbrit Portselanist tassi kaalutakse 15 g õli temperatuuriga (20 ± 2) ° C. Pulber lisatakse õlile järk-järgult väikeste portsjonitena ja segatakse sellega põhjalikult. Kui segu omandab pastataolise konsistentsi ega kleepu portselantopsi seinte ja põhja külge, asetatakse see metalltopsi, siludes noa või spaatliga servadega ühetasaseks. Vicati aparaadi alusele asetatakse metalltops seguga, tuuakse nuia segu pinnale ja märgitakse ära osuti asukoht skaalal. Seejärel tõstetakse nuia segu pinnast 20 mm kõrgemale ning lastakse raskuse ja nuiaga vardal 5 s vabalt segusse sukelduda, misjärel märgitakse üles osuti asend skaalal ja kastmine. määratakse sügavus, mis peaks olema 8 mm.

Kui saadud kastmine on suurem kui 8 mm, asetage segu tagasi portselantopsi, lisage pulber, segage ja korrake testi.

Kui saadud sukeldusväärtus on alla 8 mm, tehke uus pulbri-õli segu, kasutades algsest kogusest vähem pulbrit ja korrake katset uuesti.

7.8.3 Katsetulemuste käsitlemine

Bituumeni mahuindeks PB, g, arvutatakse valemiga

Kus T - pulbri kaalutud osa kaal, g;

T 1 on pärast katset järelejäänud pulbri mass, g;

r on pulbri tegelik tihedus, g/cm 3;

100 - pulbri maht, cm 3 .

Iga testi tulemus arvutatakse täisarvu täpsusega. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 2 g.

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

Pulbri bituumenisisaldus arvutatakse kahe paralleelse katse tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.9 Aktiveeritud pulbri hüdrofoobsuse määramine

Meetodi olemus seisneb selles, et hinnata pulbri võimet mitte olla vee poolt märjaks.

7.9.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmed

4. täpsusklassi laborikaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Klaasklaas mahuga 500-800 ml vastavalt standardile GOST 23932.

7.9.2 Testi ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Pulber valmistatakse katse jaoks ette vastavalt punktile 7.1.4.

7.9.3 Hüdrofoobsuse määramine vabalt ujuva meetodiga

Klaaskeeduklaas täidetakse 50 mm servast allpool destilleeritud veega. Valmistatud proovist kaalutakse umbes 2 g pulbrit, see valatakse spaatliga kergelt klaasi servale koputades veepinnale.

Klaas vett ja pulbrit jäetakse 24 tunniks seisma.

Pulber loetakse hüdrofoobseks, kui see ei setti 24 tunni jooksul põhja ja ei täheldata pulbri nähtavat märgumist veega.

7.9.4 Hüdrofoobsuse määramine kiirendatud meetodil

Klaasist keeduklaas täidetakse destilleeritud veega 50 mm allpool servast ja asetatakse silmade kõrgusele (vaatluse hõlbustamiseks) tasasele pinnale (laud või alus), mis on eelnevalt kaetud paberilehega, millele tõmmatakse kaks paralleelset joont. 50 mm kaugusel üksteisest.

Klaas on seatud nii, et üks paberi joontest puutub klaasi põhjaga kokku.

Valmistatud pulbriproovist kaalutakse umbes 0,5 g ja valatakse spaatliga kergelt klaasi servale koputades veepinnale. Klaasi liigutatakse ühelt realt teisele ja tagasi.

Tsükkel, mis sisaldab kahte liigutust (100 mm teekond), tuleb läbida 1 sekundiga sujuvalt, ilma tõmblusteta.

Pulber loetakse hüdrofoobseks, kui pärast 10 klaasi liigutamise tsüklit ei täheldata isegi kerget ("udust") pulbri voolamist veepinnalt klaasi põhja.

7.10 Niiskuse määramine

Meetodi olemus on pulbri niiskusesisalduse määramine.

7.10.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, abiseadmed

4. täpsusklassi laborikaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Kuivatuskapp.

Portselanist tassid läbimõõduga 10-15 cm vastavalt standardile GOST 9147.

Eksikaator veevaba kaltsiumkloriidiga vastavalt standardile GOST 450.

7.10.2 Testi ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Pestud tassid asetatakse vähemalt 30 minutiks ahju temperatuuril (105 ± 5) °C, seejärel jahutatakse eksikaatoris toatemperatuurini.

Katse tehakse kahes tassis. Iga ülaltoodud viisil valmistatud tass kaalutakse. Pulbriproovist võetakse kaks portsjonit (50 ± 5) g ja valatakse tassidesse, täites need ühtlaselt ilma tihendamiseta. Pulbriga tassid kaalutakse ja asetatakse ahju, mille temperatuur on (105 ± 5) ° C, kus pulber kuivatatakse konstantse massini, et teha kindlaks, milliseid tasse pulbriga kaalutakse iga tund, eeljahutades toatemperatuurini. eksikaatoris veevaba kaltsiumkloriidiga.

7.10.3 Testitulemuste käsitlemine

Pulberniiskus W, % massi järgi, arvutatuna valemiga

W=, (11)

Kus T - tassi kaal koos pulbriga enne kuivatamist, g;

t 1 - tassi kaal pulbriga pärast kuivatamist, g;

T 2 - tassi mass, g.

Iga testi tulemus arvutatakse esimese kümnendkoha täpsusega pärast koma. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 0,2%.

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

Pulbri niiskusesisaldus arvutatakse kahe paralleelse katse tulemuste aritmeetilise keskmisena.

7.11 Aktiveerivate ainete sisalduse määramine aktiveeritud pulbris

7.11.1 Kolorimeetriline meetod

Meetodi olemus seisneb aktiveeriva aine sisalduse määramises, võrreldes lahusti värvust, millega pulbrit töödeldakse, standardite värviga.

See meetod ei sobi lahustit mittevärvivate materjalide pulbrite aktiveerimiseks.

7.11.1.1 Juhtimisvahendid (mõõtmised), seadmed, materjalid, abiseadmed

4. täpsusklassi laborikaalud vastavalt standardile GOST 24104.

Tsentrifuug on laboratoorne.

Mõõtesilinder mahuga 10 ml.

7.11.1.2 Kuidas testiks valmistuda

Laboriveskis valmistatakse 8 aktiveeritud pulbri proovi, igaüks 2000 g, aktiveeriva aine sisaldusega 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 ja 2,0% mineraalosade massist.

Iga ettevalmistatud proov segatakse põhjalikult, veeranditakse 125 g-ni, sellest kaalutakse 1 g pulbrit ja valatakse puhastesse kuivadesse katseklaasidesse, kuhu seejärel valatakse 10 ml lahustit. Katseklaasid suletakse korkkorgiga, loksutatakse põhjalikult 1 min ja tsentrifuugitakse 3 minutit tsentrifuugi kiirusel 3000-5000 p/min.

Tsentrifuugi puudumisel jäetakse tuubid pärast loksutamist 24 tunniks üksi.

Seejärel vahatatakse toru ülemine ots koos korgiga, tuubid märgistatakse pulbris oleva aktiveeriva aine sisaldusega ja asetatakse restile.

Katseklaasis oleva lahuse värvus on võrdlusaluseks aktiveeriva aine sisalduse määramisel pulbris.

7.11.1.3 Katseprotseduur

500 g kaaluv pulbriproov segatakse põhjalikult, veeranditakse 50–100 g-ni, sellest kaalutakse 1 g pulbrit, valatakse katseklaasi ja töödeldakse lahustiga, nagu on näidatud punktis 7.11.1.2.

7.11.1.4 Testitulemuste töötlemine

Katseklaasis saadud lahuse värvust võrreldakse punkti 7.11.1.2 kohaselt valmistatud etalonidega ja määratakse aktiveeriva aine sisaldus pulbris.

7.11.2 Sissepõlemismeetod

GOST 23932.

Kuivatuskapp.

Vann on liivane.

7.12.2 Testi ettevalmistamise ja läbiviimise kord

Pulber valmistatakse katse jaoks ette vastavalt punktile 7.1.4.

Valmistatud proovist võetakse umbes 50 g kaaluv proov, valatakse see koonilisse kolbi ja valatakse 100 ml destilleeritud vett. Kolvi külge kinnitatakse püstjahuti. Kolvi sisu kuumutatakse liivavannis keemiseni, keedetakse tund aega ja jahutatakse seejärel toatemperatuurini. Saadud vesiekstrakt valatakse teise kolbi läbi destilleeritud veega eelnevalt niisutatud filtri. Esimeses kolvis olevat jääki pestakse destilleeritud veega 20–25 ml portsjonitena ja kallatakse läbi filtri teise kolbi. Teisest kolvist kantakse filtraat osade kaupa klaaskeeduklaasi, kuivatatakse eelnevalt konstantse massini ja kaalutakse ning sealt aurustatakse liivavannil vesi. Pärast seda, kui keeduklaasi kantud vesiekstrakt aurustub umbes 5 ml mahuni, kuivatatakse jääk kuivatuskapis temperatuuril (105 ± 5) °C konstantse massini ja pärast eksikaatoris jahutamist kaalutakse.

7.12.3 Testitulemuste töötlemine

A =, (12)

Kus T - mineraalpulbri proovi kaal, g;

t 1 - tassi kaal kuiva jäägiga, g;

t 2 - tassi kaal, g

Iga testi tulemus arvutatakse teise kümnendkoha täpsusega pärast koma. Paralleelsete määramiste tulemuste absoluutne lubatud lahknevus ei tohiks ületada 0,03%.

Kui määramistulemuste absoluutne lubatud erinevus on ületatud, tuleb katset korrata, kuni saadakse lubatud erinevus.

7.14 Kaod soojuselektrijaamade lendtuha ning tuha ja räbusegude süttimisel määratakse kindlaks vastavalt standardile GOST 11022.

7.15 Looduslike radionukliidide efektiivse eriaktiivsuse koguväärtus määratakse vastavalt standardile GOST 30108.

8 Transport ja ladustamine

8.1 Pulbrit transporditakse tsemendiautodes, konteinerites, kinnistes punkerautodes või pakitakse mitmekihilistesse paberi- või polüetüleenkottidesse tavalistes kinnistes autodes.

Pulbri tehasesiseseks transportimiseks tuleks kasutada pneumaatilist transporti, samuti korpusega suletud konveiereid, konveiereid ja kruvisid.

8.2 Pulbreid hoiustatakse punkrites või silohoidlates ning kottidesse pakendatud pulbrit hoitakse kinnistes ladudes.

Pulbrite hoidmisel silohoidlates tuleks võtta kasutusele meetmed nende paakumise vastu – pumpamine, õhutamine jne.

9 Tootja garantiid

9.1 Tootja garanteerib pulbri vastavuse käesoleva standardi nõuetele, lähtudes transpordi- ja ladustamistingimustest.

Mineraalpuudrite ulatus

Mineraalpulbri klass	Mineraalpuudri tüüp	Kasutusala
	Karbonaatkivimitest aktiveeritud ja aktiveerimata	Asfaltbetoonisegud, killustik ja mastiks vastavalt GOST 31015 klassile III Valtsitud sektsioon kalibreeritud, spetsiaalse pinnaviimistlusega kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest. Üldised andmed Destilleeritud vesi. Tehnilised andmed Tahke mineraalkütus. Tuhasisalduse määramise meetodid Tööstuslikud õlid. Tehnilised andmed Joogivesi. Üldnõuded kvaliteedikontrolli korraldusele ja meetoditele Märkus - Käesoleva standardi kasutamisel on soovitav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust jooksva aasta 1. jaanuari seisuga koostatud indeksi "Riigistandardid" ja jooksval aastal avaldatud vastavate indeksite järgi. Kui viitedokument asendatakse (muudetud), peaksite selle standardi kasutamisel juhinduma asendatud (muudetud) standardist. Kui viidatud dokument tühistatakse ilma asendamiseta, kehtib säte, milles sellele link on antud, niivõrd, kuivõrd see link ei ole mõjutatud. Märksõnad: mineraalpulber, aktiveeritud pulber, aktiveerimata pulber, aktiveeriv segu, karbonaatkivi, ränikivi, tööstusjäätmed

Mineraalpulbri klass MP-1 on pulbriline täiteaine, mis saadakse karbonaatsete mineraalsete kivimite peeneks jahvatamisel - kaltsiumkarbonaat fraktsioonini 300 mikromeetrit. Mineraalpulber: kivimite või tööstuslike tahkete jäätmete jahvatamisel saadud materjal Karbonaatkivim: settekivim, mis koosneb enam kui 50% ulatuses ühest või mitmest karbonaatmineraalist, nagu lubjakivid, marmorid, dolomiidid ja nende vahepealsed sordid.

Mis on aktiveerimata mineraalpulber?

MP-1 asfaltbetooni ja orgaaniliste mineraalsete segude jaoks on täiteaine, mis saadakse karbonaatsete mineraalide purustamisel, jahvatamisel ja järgneval kuivatamisel.

Lisateabe saamiseks

UZSM toodab MP-1, mis põhineb kaltsiumkarbonaadil - jahvatatud marmoril. Mineraalpulber MP-1 on asfaldisegu üks olulisemaid komponente. Mineraalpulber MP-1 lisab asfaltbetoonile vajalikku elastsust, suurendades selle tugevust ja kulumiskindlust.

Asfaltbetooni sellise komponendi nagu mineraalpulber väljatöötatud pind adsorbeerib suurema osa bituumenist, suurendab asfaltbetooni deformeerumisvõimet, parandades seeläbi oluliselt teekatte kvaliteeti, pikendades selle kasutusiga ja pakkudes märkimisväärset kokkuhoidu ekspluatatsioonis. Suurendab asfaltbetooni tihedust ja ühtlust.

Kasutusala

Mineraalpulbri peamiseks kasutusvaldkonnaks on asfaldi tootmine asfaltbetoonitehastes, kus mineraalpulber toimib täiteainena, mis tõstab bituumeni struktuuri, viskoossust ja nakkuvust, parandab asfaldimassi plastilisust, elastsust ja tugevust, mis lõppkokkuvõttes toob kaasa teekatte vastupidavuse suurenemise.

Lisateabe saamiseks

Riigipoolsed ranged kaasaegsed nõuded teede kvaliteedile tingivad vajaduse kasutada asfaldisegude valmistamisel kvaliteetsemaid komponente, eelkõige mineraalpulbrit.

Kõigist tee konstruktsioonielementidest töötab kõige raskemates tingimustes pealmine asfaltbetoonkatte kiht. Ühelt poolt on see staatiliste mõjude ja dünaamiliste transpordikoormuste ning nendega seotud nihke-, tõmbe- ja paindejõudude mõju, mis põhjustab kattes pingeid. Piisava ohutusvaruga materjal talub selliseid pingeid. Igal aastal kasvav liiklusintensiivsus seab kiireloomulise ülesande luua vastupidav asfaltbetoonkate, mis on vastupidav erinevatele suurusjärkudele, kiirusele ja pealekandmissagedusele ning liikuvate sõidukite koormustele mis tahes kriitilistel perioodidel.

Siin peaks avalduma kvaliteetsete mineraalpulbrite mõju asfaltbetooni omadustele. Struktureeritud dispergeeritud süsteemi bituumen - mineraalpulber tugevdamine, asfaltbetoonmassi tiheduse ja tugevuse suurendamine parandab teekatete deformatsioonikindlust ja muid transpordi- ja töönäitajaid.

Teisest küljest on kliimatingimused olulised sõiduteed mõjutavad tegurid. Atmosfäärihapniku, päikesekiirguse, temperatuurimuutuste, atmosfääri sademete mõjul tekivad asfaltbetoonis pöördumatud füüsikalised ja keemilised protsessid, mis põhjustavad vananemist, mille tulemusena väheneb selle deformeeritavus ja korrosioonikindlus.

Madala temperatuuriga kokkupuutel on võimalik sõidutee habras rebenemine, mis põhjustab selle pinnale pragude tekkimist ja seejärel pragude kaudu asfaltkattele sattunud külmunud vee paisumise tagajärjel lööke. Kvaliteetne mineraalpulber parandab oluliselt asfaltbetooni tähtsamaid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi: vähendab vee läbilaskvust ehk vee küllastumist, suurendab külmakindlust, mis aeglustab oluliselt pragunemise protsessi.

Mineraalpulbri MP-1 tootmine

Mineraalpulber MP-1 on toodetud vastavalt normatiivdokumendile GOST R 52129-2003 ja seda kasutatakse asfaltbetoonisegude, kuivsegude tootmisel, keemia-, metallurgia- ja klaasitööstuses, samuti toodab UZSM mineraalpulbrit, mille tarbija on suurenenud. elastsuse ja pehmuse nõuded TU 5716-004 -91892010-2011.

Mineraalne teepulber

Teede ja suurte kiirteede ehitus Venemaal ja naaberriikides kogub hoogu mineraalpulbri MP-1 R GOST 52129-2003 kättesaadavuse tõttu. Mineraalpulber takistab niiskuse läbitungimist, vähendab kattekihi küllastumist veega, mis mõjutab positiivselt kasutusiga. Esmatähtis on selle kasutamise võimalus asfaltbetoonis, kus esineb saviosakesi, see võib oluliselt vähendada kulusid teede ehitamisel.

Mineraalpulbri tüübid MP-1

Mineraalpulber jaguneb mitut tüüpi: aktiveeritud (täiesti hüdrofoobne MP-1A) ja aktiveerimata (mittehüdrofoobne MP-1)

Mineraalpulbri sordid

Samuti on tavaks jagada mineraalpulber klassidesse: klass 1 - saadakse karbonaatkivimite jahvatamisel täpse fraktsiooniga 300-315 mikronit. 2. klass – saadakse karbonaatkivimite põhitootmise jäätmete töötlemisel fraktsiooniga 300–800 mikronit koos lisanditega. Sortide keemiline koostis on täiesti identne, kuid 1. sordi maksumus on palju suurem, kui 2. sorti tarnida liiva hinnaga.

Lisateabe saamiseks

Mineraalpulbri valimisel tuleks arvestada asfaltbetooni tüübiga, milles seda kasutatakse, kuna see varieerub suuresti selliste parameetrite poolest nagu tera suurus, hüdrofoobsus, poorsus, paisumine ja mõned muud. Kasutatakse mineraalpulbrit. erinevate kategooriate asfaltbetoonisegude tootmisel. Erinevalt teistest toorainetest on sellel vaieldamatud eelised: kõrge hüdrofoobsus ja bituumeni mahutavus, mis võimaldab bituumenis ühtlaselt jaotuda. Mineraalpuudri eeliste loetelu sellega ei lõpe.

Mineraalpulbrite pakend MP-1

Meie tootmises läbib mineraalpulber kõrgtehnoloogilise lisakuivatusprotsessi. Niiskuse eest kaitsmiseks ning laadimise ja kasutamise hõlbustamiseks on mineraalpulber pakendatud 1000 kg kaaluvatesse polüpropüleenist vahetükiga "suurtesse kottidesse" ja puistemasinatesse, mis lihtsustab tootmist. Kõik meie tooted on ladustatud kaetud laos, mis on Uurali kliimas eriti oluline. Tarnime mineraalpulbrit Vene Föderatsiooni ja SRÜ territooriumil. Mineraalpulbrit saab osta Jekaterinburgis, Tšeljabinskis, Neftekamskis.

Helista meile kohe!
Vihjeliini telefon: 8 (800) 200-96-70