Automatiseeritud freespink. Terve malmist cnc-masin (707)

PIZOB GUTENIA KOHTA 240453 Ooyua Soeetskaya Sotsialistlikud vabariigid AUTORI SERTIFIKAADILE Sõltub autorist. Tõend M -ayavland 14,111.1966 (1060903125-8) liitudes taotlusprioriteediga leiutiste komiteega ja avati NSVL Ministrite Nõukogu juures Avalik 1111969 1 aastaks a Kirjelduse avaldamise kuupäev 4 L 111.196, Kosovsky, Kosovsky, Inventor , B. Experimentalny ja B. Gale1, S. S. Tšernikov, G. I. Zuzanov, Orobochkin ja L. S. Stolbovo- Uurimisinstituut otetdellorshchih masinad I votel VTOMATI 3 JA MUUD TÖÖDE TÖÖSTUSED ja elsktrdgtsdravlts: sskds kontrvle: ne seadistusrežiimis: 1 ms 2 fsn Kirjeldatud automaatne masin, 1-12 voodit 1 spersd 1 tsd horisontaalne traplyadsev: 1 tsd. koos pöörleva baradatsoz 1.1. 113 11) ats 1 x neljapoolne trummel paigaldab zatkinn 1 ee tarvik 51, In cd Paigaldatud toorikud on kinnitatud 3 b c 2 1. S t 2 ja 0 k m OPEN 51 B VX Variant 2 x: freespeaga 1, 1 trumli 1 küljega vertikaalselt paralleelse spindliga või freespeaga, milles spindel on risti trumli vertikaalse graatsiaga, 15 20 Esimene otstega töötamiseks. 25 Freesi etteandeajam ja spetsiaalsed etteandeajamid, 1 lõikuri kohta 5 pic drfRE 12 11 11, insult Vkliochanyuts couplingodach. Tuntud on automatiseeritud freespingid, mis sisaldavad teisaldatavat freespead ja hüdrotsoonilise pöörlemisteljega jagavat pöörlevat trumlit, mille külgmisel vertikaalsel pinnal on toorik raopoldzhen ning laadimis- ja mahalaadimisasendid asuvad selle ülemisel ja tszhzhtsy pinnal. . G 1 pakkus välja freespink erineb teadaolevatest selle poolest, et laastu eemaldamise tingimuste parandamiseks on freespea juhikud tehtud trumli teljega risti asetsevas vertikaaltasapinnas kelk, Trumli maandumiseks klambritele, selle kinnitamiseks töötlemisel töödeldav detail ja surudes seda sissetõmbamisel vastu juhikuid, kuni tööriist toorikust väljub, on see varustatud 1 silindriga, Hüdrosilindrid liigutavad trumlit mööda telge. Masina töökindluse suurendamiseks automaatrežiimis ja masina tööorganite juhtimise mugavuse tagamiseks seadistamise ajal on see varustatud hüdraulilise söövitussüsteemiga, mis tagab automaatrežiimis hüdromehaanilise juhtimise nukkidest. K B 23 su: 1 K 621,914. 38-52, 088.8 peavarras on mõeldud CHESKTSM-ile: 1, DISC I3 VT 013 - END ICES koos hüdraulilise ajamiga, mis on paigaldatud masina voodisse. Töödeldud tszdsl: e, mis asub trumli prc vasakpoolses vertikaalses servas, liigutades freespea 4 ilt 5 ülalt alla piki sängi vertikaalseid juhikuid. Samal ajal laaditakse seadmesse järgmine toorik, mis asetatakse vargale, trumli horisontaalsele servale. Enne trummelkelgu tagasitõmbamise algust lülitatakse trumli kinnitussilindrite osas rõhk välja, mille tagajärjel nõrgeneb viimaste rõhk voodi juhikutele ja kelgu liikumine muutub sädelevaks. . Pärast toote lõikurist eemaldamist liigub trummel veski pöörlemistelje suunas täissuuruses , tagades selle vabastamise riividest, Pärast seda, kui trummel läheneb äärmisse parempoolsesse asendisse, pöördub see umbes 90 ". kuni reguleeritava kõva piirikuni.Enne vasakpoolsesse äärmisse asendisse jõudmist asetatakse trummel jäikadele klambritele.Selleks trummel liigub käivitatud hüdrosilindrite toimel piki oma telge.Pärast liuguri peatumist kõva piduri juures lukustavad kinnitussilindrid trumli klambrite külge, surudes selle samaaegselt läbi liuguri voodi juhikutele.Pärast liuguri lõppu trumli kinnitus, freespea töökäik 4 clz 5 läheb alla, st algab masina järgmine tsükkel trummelkelguga seotud juhtnupud ja töö seadistamise tsüklis saate iga dziketstss eraldi halduriga juhtpaneelil asuvatest nuppudest 15 20 25 30 35 40 45 50. kaks liini, millest üks on rõhu all, töötades poolautomaatses ja automaatrežiimis, ja teine ​​- reguleerimisrežiimis. Rõhku nendes liinides lülitatakse elektrilise juhtimisega pooli abil, keerates töörežiimi lülitit.Leiutise objekt ja mahalaadimine paiknevad vastavalt selle ülemisel ja alumisel küljel, kuna selleks, et parandada Tugede eemaldamise tingimuste korral tehakse freesimispea juhikud vertikaalsel tasapinnal, mis on risti trumli teljega. 2. Automaatne freespink vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab asjaolu, et freesimispea konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks ja trumli pöörlemise võimaldamiseks, kui see eemaldatakse töötlemisalast, on pöörlev trummel paigaldatud teisaldatavale. libisema. Automatiseeritud freespink vastavalt lõigetele. 1 ja 2, mida leevendab asjaolu, et trumli kinnitamiseks klambritele kinnitage see töödeldava detaili töötlemisel ja suruge see vastu sissetõmbejuhikuid, kuni tööriist toorikust väljub, on see varustatud hüdrosilindritega. mis liigutavad trumlit piki selle telge. 4. Automatiseeritud freespink vastavalt lõigetele. 1–3, kuna masina töökindluse suurendamiseks automaatrežiimis ja masina tööorganite juhtimise mugavuse tagamiseks seadistamise ajal on masin varustatud hüdraulilise juhtimissüsteemiga, mis tagab hüdromehaanilise juhtimise nukkidest automaatrežiimis ja elektrohüdraulilist juhtimist seadistusrežiimis koos elektrilise juhtimisega spoolventiili abil ühest režiimist teise lülitumisega.

Rakendus

Tööpinkide Eksperimentaalne Uurimisinstituut

V. L. Kosovski, B. Paley, S. S. Tšernikov, G. I. Zuzanov, B. L. Korobochkin, L. S. Stolbov

IPC / Sildid

Lingi kood

Automatiseeritud freespink

Seotud patendid

Võimaldab kelku 6 maha laadida laua raskusest 3. Põhiliikumise sisseehitatud elektrimootoritega spindlisõlmed 5 on monteeritud kelkudele 11, mis võivad liikuda piki juhikuid 12 elektrimootorist 13 vertikaalsuunas. läbi kuulkruvi 14 ja hoobade 15 ja 16, mis on paigaldatud pöördvõllile 17, mis on paigaldatud traversi 4 tugedesse 18. Laua 3 esiotsa on fikseeritud automaatne tööriistavahetaja, sealhulgas tööriistasalv 19, mis koosneb vastavalt nelja sektsiooni 20 spindlite 5 arvule (joonis 3), millest igaüks sisaldab mitut, näiteks kuut pilu 21 tööriistahoidikute 22 paigaldamiseks. Pesad 21 on kinnitatud korpuse 23 silindrilistesse avadesse ...

Rull I tiguülekande TT, rulli M ja koonusülekande abil. Ristlatt E liigub käsitsi, kui rullikut pööratakse koonusrataste abil, samal ajal kui risttala E läbinud juhtkruvid pöörlevad, - tv. Teine freesvõlli etteanne tehakse käsitsi kruvilt t 4. Poolikastide külgpindade freesimiseks kasutatakse puksi X, mis pannakse varrele X, puksid 5. Puks X on varustatud ekstsentriliselt paigaldatud freesvõll; viimast juhitakse hammasratastega Lavataguse kontrollimiseks kasutatakse teist risttala (vankrit) P, mis on painutatud vastavalt lavataguse profiilile. 1. Põikfreespink peegli tuha freesimiseks...

Mõõtevarraste nugade kujul on seadmed ühendatud sisendlambi L 1 juht- ja antidiatronvõrega. Mõlemale võrgule rakendatakse miinuspinge, lukustades lambi L. Lühistatakse ainult üks mõõterelsi kontakt korpus ei ava lampi L. See lamp on lukust lahti, kui mõlemad kontaktid on korpuse külge suletud. Lambi L avamine põhjustab anoodipinge vähenemise korpuse suhtes, mistõttu vahelambi L võrku, mis on ühendatud diferentseeriva mahtuvuse C kaudu, sisendlambi L anoodahelaga, antakse negatiivne impulss. mille tulemusena lamp L 2 lukustub. Lambi La lukustamine põhjustab selle anoodi pinge tõusu korpuse suhtes, mis põhjustab väljundlambi Lz lukust lahti, mille võrguahel ...

Tehnoloogiline areng ei seisa paigal – tänapäeval on suurem osa toimingutest, mille eest inimesed varem vastutasid, arvutipõhistele juhtimissüsteemidele. Üks tähelepanuväärne näide on CNC-freespink. Numbriline programmi juhtimine hõlbustab tööprotsessi, parandab väljundtoodete kvaliteeti ja optimeerib tootmisprotsessi.

Programmeeritav frees: töö omadused

Freesiga CNC-masin suudab teha suure hulga töid: puurimine, lõikamine, aukude kauguse arvutamine ja muud. Toorainena kasutatakse reeglina puitu, polümeere, metalle, kivi. Freesimisseadmel on põhitööosa - frees, mis teeb puurimis- või lõikamisprotsessi võimalikuks. Need seadmed on kõige asjakohasemad mööbli tootmine, samuti suveniiride ja muude sarnaste toodete tootmisega tegelevad ettevõtted.

Selliste masinate kasutamine võimaldab tõsta tootlikkust, toodete valmistamise täpsust, vähendab personali kaasamist tööprotsessi ning oluliselt väheneb toodete ettevalmistamiseks kuluv aeg.

Mida tuleks valimisel arvestada?

Kui teil on vaja freespinki osta, pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:

• tooriku mõõtmed (määrake kõige suurema mõõtmega pealkirjad, mida peate töötlema, et vältida seadme ümberprogrammeerimist);
• disainifunktsioonid (parem on, kui portaali pind on valmistatud vastupidavast ja tugevast malmist, mitte alumiiniumist);
• mootori tüüp (servomootorid on vastuvõetavamad võimalused, kuna need pakuvad kvaliteetsemaid tooteid);
• tööriistad (enne valikut ja ostmist olge kursis sellega, kui palju tööriistu töös kasutatakse - kui neid on palju, siis valige mudelid mooduliga, mis vahetab automaatselt tööriistu ja säästab operaatorite aega);
• tarkvara(küsige, milline tarkvara on seadmele installitud ja kui teil on probleeme inglise keel, täpsustage teave vene lokaliseerimise kohta).

CNC freespinkide sordid

Kaasaegsed puidu, metalli ja kivi freespingid võib tinglikult jagada kahte põhitüüpi: konsoolsed ja mittekonsoolsed. Konsoolisortide hulgas on: universaalne, horisontaalne ja vertikaalsed masinad. Just konsoolivalikud on kõige populaarsemad ja nõudlikumad. Konsoolivabad valikud töötavad selle põhimõtte järgi: nii tööpind kui ka töövahend saavad liikuda neis kahes suunas.

Top3DShopi veebipoest saate soodsalt osta CNC-freespinki. Valikus on kodu-, koordinaatfreesimine, puurimine ja freesimine, 3D-seadmed. Saate oma tootmist varustada kvaliteetsed masinad- odav ja minimaalne kulu aega. Tagame tellimuste kiire töötlemise ja kohaletoimetamise Venemaa piires. See kaasaegsed masinad, mis tõstab teie tootmises töö kvaliteeti ja kiirust.

Enamiku kaasaegsete konsoolfreespinkide mudelite disain näeb ette võimaluse seadistada erinevaid poolautomaatseid ja automaatseid laualiigutuste tsükleid. Varasemate väljalasete masinatel saab tsükli automatiseerimist saavutada ainult mehaaniliste, elektriliste või pneumohüdrauliliste lisaseadmete abil.

Kell integreeritud automaatika laua liigutuste tsüklit täiendab laadimisseadme ja kinnitusseadme automatiseeritud tsükkel. Need kaks tsüklit on üksteisega rangelt seotud ja neid juhitakse automaatselt masinal asuvatest peatustest. Peatused võivad toimida piirlülititele, mille käsklused edastavad pneumaatiliste klappide elektromagnetid, või jaotusklappide käepidemetele.

Joonisel fig. 109 on kujutatud tüüpilise pneumohüdraulilise seadme skeem, mis on mõeldud konsoolfreespinkide mudelite 680 ja 610 automatiseerimiseks. Pneumohüdrauliline ajam tagab järgmise automaatse tsükli: laua kiire lähenemine detailiga lõikurile, töö etteanne, laua kiire tagasitõmbamine selle algne asukoht. Laadimisseadme ja kinnitusdetailide töö on kooskõlas laua liikumistega; seadme skeem võimaldab teil muuta etteandekiirust tee mis tahes osas.

Joonisel on näidatud: I - kast pneumaatilise seadmega laua etteande tagurdamiseks; II - hüdroseadmetega kast laua etteande kiiruse reguleerimiseks; III - pneumohüdrauliline silinder; silindri vasak õõnsus on täidetud suruõhuga ja parem - õliga.

Sisselaskeklapi 1 (joon. 109, a) avamisel siseneb jaotusventiili 5 kaudu võrgust tulev õhk läbi toru b vasakule

silindri 13 süvend A ja teavitab seda silindrit kiirendatud liikumisest vasakule koos masina lauaga 14, mille külge see on kinnitatud; kolb 12 on liikumatult masina külge kinnitatud. Silindri parempoolsest õõnsusest B nihutatakse õli vabalt läbi toru d läbi avatud klapi 8 õlipaaki 11 (tsükli esimene faas).

Laua edasise liikumise korral sulgeb rulliga läbi kangi 7 oma külgsoonesse kinnitatud nukk 15 klapi S, misjärel läbib parempoolsest õõnsusest välja tõrjutud õli läbi rõhualandusklapi 9 ja drosselklapi 10 \ sellest. hetkel teostatakse aeglane töötav etteanne (tsükli teine ​​faas) . Rõhualandusklapi 9 eesmärk on tagada pidev rõhk drosselklapi ees, et stabiliseerida etteandekiirust, kui töötlemise ajal muutuvad takistusjõud.

Jaotuspooli 5 automaatne ümberlülitamine ja laua ümberpööramine toimub peatuste 16 ja 17 abil abipooli 3 (servopooli) kaudu. Töötava etteande lõppedes lülitab servopooli käepidemele mõjuv stopp U7 põhipooli 5 ja suruõhk võrgust hakkab voolama läbi toru paaki 11.

Suruõhk, mis avaldab õlile survet, tõrjub selle paagist 11 välja ning see, mehhanismidest 9 ja 10 mööda minnes, siseneb tagasilöögiklapi 6 kaudu vabalt silindri paremasse õõnsusse B ja põhjustab laua kiirendatud vastupidise liikumise; sel ajal läheb õhk silindri vasakust õõnsusest A läbi pooli 5 ja summuti atmosfääri (tsükli kolmas faas).

Kahepoolse kolviga 2 servopooli 3 kasutamise vajadus on tingitud järgnevast. Tsükli teisest faasist kolmandasse üleminekul lülitab pooli aeglaselt liikuv masinalaud. Selle tulemusel on mehhanismi "surnud" asend, kus õhu sisse- ja väljatõmbekanalid on blokeeritud ning laua juurdevool on järsult vähenenud või täielikult peatatud. Servopooli kasutamine tagab peajaotuspooli 5 kohese ümberlülitamise.

Servopooli 3 "surnud" asendiga, mis on näidatud joonisel fig. 109, b, jätkab võrgu õhu voolamist vabalt pooli 5 (joonis 109, a) läbi kanali a ja edasi mööda. toru b-silinder. Seetõttu tabeli töösööt ei peatu. Kui pool 3 läbib vertikaalasendi, nihutab võrgust tulev õhk koheselt kolvi 2 paremale ja keerab seeläbi ka käigukastiga 4 ühendatud pooli 5 koheselt kolviga 2. Sel juhul õhk silindrist 13 paisatakse atmosfääri ja õhk võrgust siseneb paaki 11 ja laud 14 hakkab kiiresti paremale liikuma. Seejärel lülitab stopp 16 uuesti poolid ümber ja korratakse tsükli esimest faasi jne.

Pneumohüdraulilise silindri 13 osa fikseeritud kolvi 12 ja õõnesvardaga on näidatud joonisel fig. 110. Silinder on kinnitatud laua külge ja kolb on kinnitatud masina ristliuguri külge. Vastavalt pneumohüdraulilise seadme paigutustingimustele vahetati masina ristliugur uute vastu.

Pneumaatilise seadmega kasti konstruktsioon on näidatud joonisel fig. 111. Kasti põhielemendid on: tasane jaotus

pool 5, lame servopool 3 ja kahepoolne kolb 2, mille varras on valmistatud siini kujul.

Servopooli juhivad nukid 16 ja 17, mis on paigaldatud masina töölaua külgsoonde. Käepide 18 on mõeldud pooli juhtimiseks reguleerimise ajal.

Joonisel fig. 111, siseneb õhk võrgust läbi kanali A ja pooli 5 läbiva ava B kaudu õõnsusse C, surudes mõlemad poolid vastu kasti korpuse tasapinda. Süvendist B läbi pooli 5 ja kanali D läbiva ava D siseneb õhk töösilindri vasakpoolsesse õõnsusse ja paneb laua liikuma vasakule.

Õõnsusest B siseneb õhk ka pooli 3 läbiva ava Y ja kanali K kaudu abisilindri parempoolsesse õõnsusse L. Sel juhul on atmosfääriga ühendatud silindri vasak õõnsus M kanalite I ja O kaudu, abipoolis olev soon I ja kanal P.

Kui laud jõuab vasakpoolsesse äärmisse asendisse, pöörab nukk 17 lisapooli 3; sel juhul langeb pooli läbiv auk C kokku auguga O ning soon I ühendab kanaleid P ja I. Seejärel suundub õhk õõnsusest B kanalite O ja I kaudu vasakpoolsesse õõnsusse M, liigutab kolb 2 paremale ja läbi käigu 4 keerab jaotusventiili 5. Sel juhul on auk B ühendatud avaga 7a, soon G ühendab ava D kanaliga F. Õhk õõnsusest C siseneb kanali E kaudu õlipaaki. , tõrjub sealt välja õli, mis läheb töösilindri paremasse õõnsusse ja laud hakkab liikuma paremale. Töösilindri vasakpoolne õõnsus on ühendatud atmosfääriga. Korpusesse on lisaks poolidele paigaldatud ka sisselaskeklapp 1.

Kast II koos hüdroseadmetega on näidatud joonisel fig. 112. Selle eesmärk on muuta ja stabiliseerida tabeli kiirust. See koosneb käepidemega 19 drosselklapist 10, kolvist S, rõhu alandamise ventiilist 9, tagasilöögiklapist vedruga kuuli 6 ja hülsiga 22 ning torustikust 21.

Laua kiirendatud tühikäigul vasakule, silindri hüdroõõnsusest välja tõrjutud õli, läbides kanaleid L ja B, surub kuuli 6 hülsi 22 külge. Seejärel juhitakse õli läbi tõstetud kolvi 8, kanalite. B ja D, õõnsus O ja läbi torujuhtme 21 mahutisse.

Tühikäigu käigu lõpus surub lauale paigaldatud nukk 15 (vt joonis 109, a) kolvi 8, sulgedes õli pääsu kanalisse B. Seejärel läbib silindrist väljatõrjutud õli kanaleid L, 5 , C, läbi reduktorklapi õõnsuse P, drosselklapp 10, kanalid E, K, G ja õõnsus O paaki, teostades laua töötoidet; tee pikkuse töösöötmel määrab nuki 15 pikkus. Tööetteande kiiruse määrab käepideme 19 abil reguleeritava gaasihoova 10 avatud pilu väärtus.

Laua tagurpidi kiirendatud kursi ajal tõstab paagist tulev õli palli 6 ja liigub läbi kanali A otse etteandesilindri hüdroõõnsusse.

Joonisel fig. 113 ja 114 kujutavad kahe paralleelse tasapinnaga freesikomplektiga freesimise automatiseeritud kinnitusde konstruktsiooni ja tööd samaaegselt võtmed kätte põhimõttel nelja puksi jaoks. Toorikud laaditakse nelja salve 1 (JOON ALT) õlg allapoole; poed kinnitatakse kronsteini 2 abil masina pagasiruumi külge ja jäävad töötamise ajal liikumatuks.

Pesadesse sisenevad toorikud on paigaldatud liikuvale alumisele toele 3 ja on kinnitatud kahe pneumaatilise silindriga, millest igaüks, toimides läbi hoova 12, varda 13, nookuri 6 ja kolbide 5, kinnitab samaaegselt kaks osa. Kinnitusseadme korpusele 16 on osa 7 kinnitatud kahe kronsteiniga 8, millega hoovad 12 on pööratavalt ühendatud.

Klambri vajaliku suuruse reguleerimine toimub, pöörates varda 13 paremat külge vasaku suhtes, kui nookur 6 on eemaldatud. Seadme äärmises parempoolses asendis eemaldatakse liikuv tugi 3 automaatselt, kuna latt 9, mis on selle külge kinnitatud tõkestuskruviga, puutub kokku salve piirajaga 14 ja liigub eemale, surudes kokku vedru 10. See võimaldab töödeldud osadel kukkuda salve.

Silindrite 11 õhu juurdevoolu reguleerib jaotusventiil /5, mida juhivad fikseeritud piirikud 4U
kinnitatud masina voodile.

Tooriku laadimine (joonis 114, a) vastab joonisel fig. 113. Drosselklapi 17 juuresolekul viibib õhu liikumine silindrisse 11 ja osal on aega kinnituspesasse siseneda. Joonisel fig. 114, b töödeldav detail kinnitatakse lõpuks klambriga ja laud lülitatakse töösöödale; joonisel fig. 114, parempoolses piirikus 4 lülitab klapi /5, mis ühendab silindrit 11 atmosfääriga; töödeldav detail vabastatakse. Magasini piirik 14 liigutab liikuvat tuge 5 ja töödeldud osa kukub salve.

Vaadeldava pneumohüdraulilise ajamiga paigutuses saab kasutada ka muid seadmeid erinevate osade automatiseeritud töötlemiseks.

Joonisel fig. 115 on näidatud poolautomaatne tööriist segmenteeritud klahvide lõikamiseks.

Ketaste kujul olevad toorikud laaditakse ajakirjasalve 6 ja veeretatakse nende enda raskuse mõjul voodisse 5. juhtida kelku 3, millele on kinnitatud alus 5, pneumaatiline silinder 2 ja klamber 4. Kui kelk 3 liigub, nukk 16 surub klapipoolile 17. Pneumaatilise silindri 2 kolb, laskudes läbi hoova 4, kinnitab tooriku, mis kelgu 3 edasise liikumise korral suunatakse lõikurile.

Lõikamise lõpus nihutab pöörlev trummel 14 koos nukiga 15 kelku 3 paremale ja kelku 8 koos nukiga 12. Kui kelk 3 eemaldub, lülitub pneumaatilise klapi /7 pool, kolb 1 tõuseb ja pigistab detaili. Kelk 8 koos lõikuriga 7, tagasi pöördudes, avage aluse b väljalaskeava ja uus toorik kukub voodisse 5. Sekundaarse tsükli ajal lükkab uus toorik piki voodi 5 soont liikudes lõigatud tooriku sealt välja.

Kopeerimistrummel 14 saab pöörlemise masina laua juhtkruvilt hammasrataste 9 ja 10 kaudu. Et vältida laua liikumist juhtkruvi pöörlemisel, võetakse juhtmutter lahti.

Joonisel fig. 116, a on näidatud freespingi automatiseeritud kinnitus.

Armatuuri plaadile 1 on kinnitatud 8 pneumaatilisest kruustangist koosnev korpus. Kui pneumaatilise silindri varras 2 liigub paremalt vasakule, kandub jõud läbi varda 17, hoova 15 ja tõkke 20 liugurile 7. Prisma 5, mis on kinnitatud liuguri 7, kinnitab detaili, vajutades. see vastu fikseeritud prismat 4.

Samaaegselt kinnitamisega toob varras 2 läbi hoobade 9, 10 ja hülsi 12 rammimiskolvi 11 juhthülsist 13 välja ja uus toorik kassetist 3 siseneb laadimisasendisse.

Kinnitamine toimub siis, kui pneumaatilise silindri varras 2 liigub vasakult paremale. Prismaga 5 kolb 7 vabastab vedru 6 toimel töödeldud osa, mis jääb prismade 4 ja 5 vahele. Seejärel saadab varras 2 läbi hoobade 9 ja 10 kolb 11 uue töödeldava detaili töötlemistsooni, kuni see jõuab. peatub 21. Varras 2 käigu lõpus keerab lahti reguleeritava kannaga 19 kangi 18 ja viib kolvi 7 koos prismaga 5 tagasi sellisesse asendisse, et saadetud toorik ei kukuks pärast valmis detaili maha.

Joonisel fig. 116b näitab seadme töö juhtimisskeemi.

Enne töö alustamist lülitatakse sisse pneumaatiline ventiil 26 ning õhk siseneb silindrisse ja käigu pneumaatilised lülitid 14 ja 16. Seejärel lülitatakse sisse spindli pöörlemine ja laua etteanne. Pärast detaili töötlemistsoonist väljumist leiab pneumaatiline lüliti 14 piiriku 25 ja kaugpneumaatilise lüliti 22 kaudu annab käsu avada. Samal ajal läheneb tabel piirlülitile (joonisel pole näidatud). Sööt on vastupidine. Tabel hakkab liikuma vasakule. Pneumaatiline lüliti 16 sobib tõkke 24 alla ja annab käsu kinnitada. Pärast freesimist väljub pneumaatiline lüliti 16, libisedes piki piirikut 24, sellest välja ja valmistab kinnituse ette lahtivõtmiseks.

Piirikud 24, 25 on kinnitatud masina raami külge juhikusse 23.

Freesimine 3D dekoratiiv- ja sisustuselementide, reklaamtoodete, suveniiride valmistamisel. Lõikavad naturaalsest puidust mööbli ja fassaadide kõverjoonelisi detaile, teostavad reljeefseid töid (graveerimine). Lisaks puidule saab töödelda akrüüli, vineeri, MDF-i, kipsi, pehmeid metallisulameid.

Materjali töötlemise protsess toimub elektroonika kontrolli all vastavalt eelnevalt koostatud programmile. Sellist tootmist iseloomustab töö kiirus ja kõrge täpsus.

CNC-ruuterite klassifikatsioon

CNC-freesseadmed erinevad tehnoloogilised võimalused: töötlemiskiirus ja tooriku suurus.

Kodumajapidamises kasutatavad ruuterid arvjuhtimine teostada graveerimist üsna aeglaselt, varustatud nõrkade elektrimootoritega. Siiski on need väikesed ja kerged. Mõeldud spetsiaalselt puidu töötlemiseks kodustes töökodades. Masin asetatakse lauale või töölauale ja on ette nähtud väikeste osade tegemiseks. Seda saab kasutada algaja meister kui õppejuhend või väikeste üksiktellimuste valmistamiseks.

Tööstuslikud CNC-freespingid on mõeldud pikk töö automaatika kontrolli all. Need on varustatud võimsate elektrimootorite, vastupidavate mehaaniliste komponentide ja tingimata suurenenud lõikepinnaga. Seadmeid kasutatakse selleks tootmisprotsessid nõudes suur kiirus töötlemine ja maksimaalne täpsus, näiteks MDF-i, puitlaastplaadi suurte lehtede lõikamisel.

Tööstuslikud freesliinid töötavad täisautomaatsel režiimil. Masin asendab iseseisvalt toorikuid ja lõikureid, töötleb osi viiest küljest. Lõikurite automaatne vahetamine toimub automaatse tööriistavahetussüsteemi abil, mis võib olla reas või karussell. Liinid on varustatud kõrgeima kvaliteediga mehhanismide ja keerukate programmidega.

Sõltuvalt lõikuri asukohast võivad masinad olla:

• vertikaalne freesimine;
• horisontaalne freesimine.

Tööstuses kasutatakse laialdasemalt vertikaalfreespinke, mis teostavad töötlemist täpsemalt ja tagavad tooriku jäiga fikseerimise. Selline frees suudab töödelda detaile ka nurga all, olenemata nende mõõtmetest.

Masinad erinevad spindlite arvu poolest: 2-spindlilised, 3-spindlilised ja 4-spindlilised mudelid. Spindlite arvu suurenemisega suureneb tootlikkus.

CNC-freespinkide seade ja varustus

CNC-freespinkide tööpõhimõte põhineb positsioneerimissüsteemil piki kolme telje koordinaate: X, Y, Z. Kõik kelgu liikumised koos lõikuriga tehakse CNC juhtimisel mööda telge. Reeglina rakendatakse süsteemi järgmiselt:

• Y-telg - piki töölaua tasapinda;
• X-telg - üle töölaua tasapinna;
• Z-telg - vertikaaltasandil.

Iga telje positsioneerimissüsteem koosneb:

• elektrimootor;
• ajamisüsteemid;
• juhtseadmed.

Positsioneerimise täpsus ja lõpptoote kvaliteet sõltuvad tugede ja juhikute omadustest. Juhikud peavad olema valmistatud kõrglegeeritud terasest ja võivad olla ristkülikukujulise või ümmarguse sektsiooniga.

Juhendid paigaldatakse järgmiselt:

• piki X-telge portaali liikumiseks tabeli kahest otsast;
• mööda Y-telge portaalis kelgu teisaldamiseks lõikuriga;
• lõikuri enda liigutamiseks mööda kelgu Z-telge.

Lisaks loetletud detailidele sisaldab kujundus:

• tugiseade;
• võlli mehhanism;
• töölaud;
• voodi;
• lõikeriistade komplekt (noad, lõikurid);
• klambrid osade kinnitamiseks.

Lõikurid kinnitatakse võlli külge komplektiga kaasas oleva koonuse või tsangpadruniga.

Elektrimootor edastab liikumise hammasratta- või kruviülekande abil pidurisadulatele, taladele (portaalidele) ja spindlitele. Spindel on varustatud õhk- või vesijahutusega.

Sirgjoonelise freesimise teostamiseks kasutatakse lisaks kinnitusmehhanismidega varustatud lineaarset juhtseadet.

Mootori tüüp

CNC-puidu ruuteritele paigaldatakse elektrimootorid:

• sammu tüüp;
• tagasisidega (servomootorid).

Elektrimootori tüüp sõltub kavandatavatest ülesannetest ja masina võimsusest.

Sammmootor muudab elektrilised impulsid rootori mehaaniliseks liikumiseks, peatudes soovitud asendis. Seda tüüpi mootor tagab täpse kiiruse reguleerimise ja positsioneerimise ilma kontrollerit kasutamata. tagasisidet. Seda on väga lihtne hooldada ja see on suhteliselt odav. Samal ajal ei ületa mootori pöörlemissagedus 1000 pööret minutis ja maksimaalsete koormuste korral on astmekadu võimalus.

Servomootorid erinevalt samm-mootoritest ei pöörle pidevalt, vaid signaali saamisel liiguvad ja peatuvad kuni järgmise signaalini. Servoajamitel on tagasiside mehhanism, mis võimaldab vigu parandada. See tähendab, et kui vajutate draivi, hakkab see vastu, üritades soovitud punkti naasta.

Servomootorid pöörlevad kiiremini, need on võimsamad ja täpsemad. Kuid suurendage oluliselt ruuteri maksumust. Nende hooldamine nõuab erioskusi, seetõttu usaldatakse see kvalifitseeritud personalile. Servomootoreid on ka keerulisem juhtida.

Servoajamiga frees on vajalik materjalide kiireks töötlemiseks (sageli lehtede lõikamiseks) või ülitäpsete stantside valmistamiseks.

Aksessuaarid

Eritellimusel on CNC-ruuter varustatud lisaseadmetega, mis laiendavad funktsioone:

• neljas pöördtelg: võimaldab valmistada sfäärilisi, koonuse- või silindrikujulisi osi, mis on kaunistatud nikerdustega. Näiteks sambad, postid, balustrid, keeruka kujuga mööblijalad;

• vaakumlauaplaat: vajalik puitlaastplaadi, MDF-i, vineeri lehtede sagedaseks lõikamiseks keeruka kujuga elementideks. Vaakumpumba laud hoiab lõigatud tükke tihedalt ilma mehaanikat kasutamata.

CNC-ruuteri valik

Puidu CNC freesimisseadmeid valides tuleks arvestada kõige olulisemate omadustega.

Tööpinna mõõdud

Need määravad töödeldava detaili suuruse, mida saab sellel CNC-pingil freesida. Lauaplaadi suurus peaks olema pisut suurem kui toorikute kavandatud mõõtmed, nii et kõigepealt peate otsustama masina ulatuse üle:

• kui on plaanis teha ülemine niit, piisab 90 x 60 cm;
• paneelide, maalide ja mööbli fassaadide jaoks - 120 x 120 cm;
• uksepaneelide freesimiseks - 130 x 250 cm;
• väikeste esemete, suveniiride valmistamiseks - alates 30 x 30 cm.

Spindli tüüp ja võimsus

Väikeste elementidega töötamiseks piisab spindli võimsusest 1500 kuni 2200 vatti. Kui plaanite lõigata materjali sügavamalt kui 80 mm, lõigake paksu vineeri, puitu, MDF-i - vajate spindlit võimsusega 3000 W või rohkem. Fluoroplastist osade töötlemiseks sobib väikese võimsusega 1500 W. Automaatse lõikurivahetusega tööstuslikud CNC-masinad on varustatud spindlitega, mille võimsus on 4000 W või rohkem.

Teine erinevus spindlite vahel on jahutussüsteem, see võib olla vesi või õhk. Puidu töötlemisel piisab odavamast ja lihtsamast vesijahutussüsteemist.

Freesitud osa kõrgus

Detaili paksus või kõrgus sõltub koordinaadist Z. Koordinaadi maksimaalne väärtus vastab kaugusele portaalist lauaplaadini ja valitakse järgmiselt:.

• suurte puittoodetega (postid, sulgud) töötamiseks on vaja seadmeid kõrgusega 20 cm või rohkem;
• lõikamiseks, tellimuste ja väiketoodete reklaamimiseks piisab 15 cm.

Kontrolli tüüp

Valikus on kolm võimalust: eraldi rack või konsool, arvuti ja plaat, arvuti ja LPT. Viimane ei sobi professionaalseks tööks.

Teine võimalus on mugav selle poolest, et kogu töö käik kuvatakse arvutimonitoril. See eeldab arvuti ostmist, mida kasutatakse kogu tehnoloogilise protsessi jaoks.

Konsool-rack on hea, kuna juhtimissüsteem on ruuteriga täielikult integreeritud. Näiteks voolukatkestuse korral fikseerib masin asendi ja alustab sellest punktist. Kaugjuhtimispulti on lihtne kasutada, see on tolmu eest kaitstud. Juhtprogramm kirjutatakse arvutisse.

Puidutöötlemispinkide juhtimine tööriistavahetaja, pöördtelgede või mitme spindliga on statiivi abil tõhusam ja lihtsam.

Konsoolfreespink 6M82 töötati välja rohkem kui 50 aastat tagasi Gorki taim võimsa üksusena toorikute töötlemiseks suurtes ja üksikutes partiides.

1

See konsoolseade võimaldab freesida tooteid malmist, erinevat klassi tavalistest, madala ja värvilise metalli sulamitest, kasutades nurk-, ketas-, silindri-, otsa-, otsa-, vormitud töötööriista. Seda saab konfigureerida mitmesuguste automaatsete ja poolautomaatsete töötsüklite jaoks. Sel põhjusel kasutati seda aktiivselt suuremahulises tootmises automaatsete ja in-line tootmisliinide osana erinevate operatiivtoimingute läbiviimiseks.

Suurenenud jäikus ja eriline tehnilised kirjeldused Kirjeldatud paigaldus võimaldab täielikult ära kasutada karbiidist freesi ja suure jõudlusega tööriistade potentsiaali. Seade võimaldab saada erinevat tüüpi spiraale tänu sellele, et selle tööpind on võimeline pöörlema ​​ümber oma telje (vertikaalne).

Masina kõrgeimat tootlikkust täheldatakse raamide, soonte, hammasrattad, horisontaalsed tasapinnad.

Seadet iseloomustab juhtimise lihtsus, samuti lühike reguleerimisaeg erinevate toimingute tegemiseks. See saavutatakse tänu selle konsooli-freesseadme järgmistele omadustele:

• juhtimine tööpinna liikumiste üle käepidemetest, mis on nende pöörlemissuunas identsed laua liikumissuunaga;
• kiirete liigutuste algus, spindli käivitamine ja väljalülitamine toimub nuppude abil;
• seadme vasakul küljel ja ees on käepidemed ja nupud seadmete töö dubleerimiseks;
• käitise töö peatamine toimub alalisvoolu abil;
• ühe käepidemega selektiivkinnitused, mille abil muudetakse masina ettenihkeid ja kiirusi, tagavad vajaliku ettenihke või kiiruse saavutamise, ilma et oleks vaja läbida vahepealset tüüpi samme.

TO disainifunktsioonid masinad sisaldavad:

• selle mehhanismide määrimine automaatrežiimis;
• töölõikurite kiirvahetuskinnitus;
• seadme suur täpsus, mis saavutatakse etteandekruvi (põiki) asetamisega piki tööriista telge;
• lai valik tabeli andmise indikaatoreid;
• võimalus liigutada tööpinda korraga kolmes või kahes koordinaadis;
• spetsiaalse seadme olemasolu, mis võimaldab söötmist tõhusalt aeglustada (mitte ainult manuaalrežiimis, vaid ka automaatses tsüklis);
• kasutamine kontaktivaba tööpõhimõttega elektromagnetiliste kiirsidurite etteandes.

Lisaks võimaldab see "M" seeria masin kasutada toiteajamis alalisvoolul töötavat elektrimootorit. Seadet on ka lihtne uuendada, paigaldades mehhanismid seadmete töö juhtimiseks ja digitaalne süsteem erinevate toimingute läbiviimise näit.

2

Seadme alus on raam, mille horisontaalseid juhikuid mööda liigub pagasiruum ja piki vertikaalseid juhikuid - konsool. Elektriseadmed freesi paigaldamine "peidetud" selle paremal ja vasakul küljel asuvatesse niššidesse. Lüliti asub seadme paremal küljel. See võimaldab teil valida masina konkreetse töörežiimi:

• "Sööt käepidemest" (standardne tööskeem);
• "Automaattsükkel" (režiim, mida kasutatakse suurte osade partiide tootmisel, mis on oma omadustelt identsed);
• "Ümarlaud" (see režiim on soovitatav toodete pidevaks töötlemiseks pöörleval tööpinnal).

T-kujuliste soontega laud 6M82 on mõeldud toodete paigaldamiseks selle pinnale freesimiseks, samuti nende pikisuunaliseks liigutamiseks. Nendesse soontesse sisestatakse tööriista või osade kinnitamiseks poldid. Lisaks on nukkide paigaldamiseks veel üks soon, mille abil toimub laua pikisuunaliste liikumiste ümberlülitamine (automaatrežiimis). See soon asub laua külgmisel (esisel) pinnal.

Konsool võimaldab lauda langetada ja tõsta. Seadmed selle kiireks liikumiseks ja etteandmiseks on paigutatud konsooli sisse ning mõlemat mehhanismi juhib eraldi mootor. Kiiruse astmed määratakse käepideme abil, mis asub konsooli seinal (ees). Sama käepide võimaldab liigutada tööpinda.

Masina pagasiruumis on kaks (harvem üks) riidepuud, mis on vajalikud torni (nimelt selle parema otsa) toetamiseks. Teine ots on paigaldatud spindli koonusesse, mille külge see kinnitatakse poldiga. Juhikutel on pagasiruum kinnitatud mutritega. Neid tuleb veidi lahti keerata, kui on vaja pagasiruumi soovitud asendisse viia.

Seade annab võimaluse liikuda piki juhtsiine samaaegselt tööpinna ja plaadiga (pöörlev). Viimasele on paigaldatud juhendid. Need võimaldavad teil lauda pikisuunas liigutada.

3

Andmise ajam toimub konsooli paigutatud ääriku konstruktsiooniga elektrimootorist. Söödakastis on käigud, mille abil reguleeritakse töösööte. Nende rataste hulka kuulub liikuvale elemendile paigaldatud nukksidur, samuti kaks kolme veljega plokki. Seade on ülekoormuse eest kaitstud reguleeritava kuulvedrusiduriga. See asub söödakasti võllil.

Esitamine toimub järgmise skeemi järgi:

• söödakastist edastatav liikumine tuleb konsooli;
• kui teatud sidur (nukk) on sisse lülitatud, edastavad käigukast ja silindrilised rattad pöörlemise juhtkruvidele (neid on kolm).

Sõltuvalt sellest, milline kruvi saab pöörlemist, tehakse vertikaalne, põiki või pikisuunaline etteanne.

Seadme osade freesimise tsükkel on järgmine:

• toorik serveeritakse lauale;
• juhtpaneelilt ("Kiire tabel") hõlmavad tooriku liikumist töövahendile;
• pärast freesimist lülitatakse laua etteanne välja, kuna käepide pööratakse spetsiaalse nuki abil automaatselt asendisse "neutraalne";
• laud eemaldab määratud töötlemise läbinud tooriku ja alustab tagurpidi liikumist (selleks, et laud peatuks oma algasendis, on vaja vabastada nupp "Kiire tabel").

Pinna ületamiseks või vertikaalseks etteandmiseks freesimiseks liigutage vastav käepide soovitud asendisse. Pärast protseduuri lülitavad masina nukid etteande välja ilma operaatori osaluseta.