Tornali silliqlash mashinasi. Torna stanoklarining silliqlash boshlari

Yog'ochni silliqlash mashinalari asosiylaridan biridir ishlab chiqarish mexanizmlari yog'ochni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladi. Uskunalar ishlab chiqarish jarayonida tayyorlangan blankalarning yog'och yuzalarini, yog'och konstruktsiyalarning qismlarini silliqlash uchun mo'ljallangan. tayyor mahsulotlar. Zamonaviy modellar Katalogda taqdim etilgan kuchli, ixcham va ko'p qirrali qurilmalar uzoq muddatli rejimlarda ishlashga qodir. ga qarab texnik topshiriq, mexanizmlar har qanday shakldagi ish qismlarini va mahsulotlarini qayta ishlashga qodir, shu jumladan boshqa bir qator ishlarni bajarish. texnologik operatsiyalar. Ushbu texnikada siz tayyor mahsulotlarning qirralarini kesish va silliqlashni amalga oshirishingiz mumkin.

Amalga oshirilayotgan operatsiyalarning tabiati va ishlab chiqarish ehtiyojiga qarab, barcha birliklarni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:

sirt silliqlash uskunasi, baraban turi;

ichki va tashqi silliqlash uchun agregatlar, qirralar bilan ishlash uchun o'rnatishlar;

sferik va dumaloq yuzalarni tashqi silliqlash dastgohlari, lenta va diskli tasmali dastgohlar.

Har bir texnologiya turi ma'lum bir texnologik tsikl uchun mo'ljallangan. Mexanizmlarni almashtirish tez va oson amalga oshiriladi, armatura va jihozlarning keng assortimenti tufayli.

Yog'och uchun silliqlash mashinalari dizaynining xususiyatlari va o'ziga xos xususiyatlari

Katalogda siz o'lchamlari, mexanizmning ixchamligi, elektr inshootining kuchi bilan farq qiluvchi turli xil modellarni ko'rishingiz mumkin. Mexanizmlarning maqsadi o'rnatish joyini va turini belgilaydi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yirik birliklar massiv bazaga ega va polga o'rnatiladi. Kichik mahsulotlar, ish stoli turi uchun mo'ljallangan maishiy foydalanish, ustaxonalar sharoitida ishlash.

Ko'pgina modellar silliqlashning aniqligini, kerakli o'lchamlarga muvofiqligini ta'minlaydigan qo'shimcha qurilmalar va qurilmalar bilan jihozlangan. Burchak to'xtash joylari, silliqlash kamari yoki disk oralig'ini sezilarli darajada oshiradi sanoat foydalanish ushbu texnikadan. yuqori momentli kuchli asenkron motorlar, mil tezligini nazorat qilish moslamalari bilan jihozlangan.

Har bir mashina kafolatli xizmat ko'rsatish bilan qoplangan, bu mexanizmlarning ishlash muddatini sezilarli darajada oshiradi. Barcha mashinalar elektr xavfsizligi standartlariga javob beradi, zarur muvofiqlik sertifikatlariga ega.

Po'latdan yasalgan buyumlarni qayta ishlash bir necha bosqichlardan iborat bo'lishi mumkin, ular farqlanadi texnologik sxema va ishlatiladigan uskunalar. Mahsulot yoki ish qismiga yakuniy shakl berish uchun metall silliqlash mashinalari ishlatiladi. Strukturaviy farqlarga qaramay, ular deyarli bir xil funktsiyalar va parametrlarga ega.

Silliqlash mashinalari doirasi

Tegirmon jarayoni qismning yakuniy o'lchamlari va pürüzlülük parametrlarini shakllantirish uchun zarurdir. Ushbu ish jarayonida abraziv materiallar yordamida metall qatlamlar asta-sekin ishlov beriladigan qismdan chiqariladi.

Bundan tashqari, ushbu protsedurani amalga oshirish sizga kichik nuqsonlardan xalos bo'lishga, yaxshilashga imkon beradi tashqi ko'rinish mahsulot va uning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiradi. Silliqlash - materialni abraziv asbob bilan aloqa qilish orqali yupqa qatlamli chiplarni bosqichma-bosqich olib tashlash. Kesuvchi asbobning aylanishi uskunadagi asosiy harakatdir. Ishlov berish abraziv komponentning periferiyasi yoki uning oxirgi yuzi tomonidan amalga oshirilishi mumkin.

Ish qismining konfiguratsiyasiga va uni silliqlashning kerakli parametrlariga qarab, quyidagi ishlov berish usullari ajratiladi:

• tashqi. U tashqi sirtga kerakli shaklni berish uchun ishlatiladi;
• ichki. Ko'r yoki teshiklari bo'lgan mahsulotlar uchun amal qiladi. Abrasiv ichki qismni qayta ishlashni amalga oshiradi;
• profil. Murakkab shakldagi mahsulotlarni maydalash uchun zarur.

Har bir turdagi ishlarni bajarish uchun to'g'ri jihozni va uning xususiyatlarini tanlash kerak. Tanlash parametrlari - unumdorlik, avtomatlashtirish darajasi va mashinaning funksionalligi. Bundan tashqari, abraziv moddalarga alohida e'tibor beriladi, ularning yordamida materialning qatlamlari chiqariladi. Ular kerakli don hajmiga ega bo'lishi va ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish uchun etarlicha katta maydonga ega bo'lishi kerak.

Metall maydalagichlarning ayrim modellari bir necha turdagi ishlov berish uchun mo'ljallangan. Shu bilan birga, ular yuqori narx va operatsiyaning murakkabligi bilan ajralib turadi.

Silindrsimon silliqlash mashinalari

Ushbu dastgohlar turli shakldagi metall ish qismlarini bo'ylama va chuqur silliqlash uchun mo'ljallangan. Ular operatsiyaning yuqori aniqligi bilan ajralib turadi. Ushbu ko'rsatkichni oshirish uchun elektron boshqaruv bloki bo'lgan modellarni tanlash tavsiya etiladi.

Strukturaviy ravishda uskuna ikkita ishchi stoldan iborat. Asosiy (gorizontal) qismda keyingi aylanish uchun markazlarda (chuck) o'rnatiladi. Vertikal stolda abraziv g'ildirak o'rnatilgan boshcha mavjud. Uni qo'lda yoki CNC bloki yordamida boshqarish mumkin.

Ichki silliqlash mashinasining ish bosqichlari.

1. Qismni markazlarda mahkamlash.
2. Ish qismiga nisbatan abrazivning dastlabki holatini o'rnatish.
3. Gorizontal o'q bo'ylab tarjima harakati bilan qismning aylanishini boshlash.
4. Yuzaki ishlov berish va abrazivni materialning olib tashlangan qatlamining chuqurligiga keyingi siljish.

Uskunaning xususiyatlariga qarab, u qo'pol yoki nozik silliqlash uchun ishlatilishi mumkin. Ikkinchi holatda eng yaxshi variant avtomatik besleme tizimiga ega modellardan foydalanish bo'ladi. Bunday holda, aniqlovchi parametr abraziv g'ildirakning aylanish tezligi bo'ladi.

Mashinaning aniqlovchi parametrlari ishlov beriladigan qismning o'lchami va og'irligi bo'yicha cheklovlardir. Keng sozlash diapazoni tufayli barcha turdagi silliqlash ushbu sinfdagi uskunalarda bajarilishi mumkin.

Abraziv g'ildirakning joylashishini o'zgartirish mashinaning modeliga bog'liq. Ulardan ba'zilarida u nafaqat vertikal tekislikda, balki gorizontal holatda ham harakatlanishi mumkin. Bu ilovalar doirasini sezilarli darajada kengaytiradi.

Ichki silliqlash uskunalari

Ular teshiklari yoki ko'r-ko'rona ishlov beriladigan qismlarning ichki qismini qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Yuqorida tavsiflangan modellardan asosiy farq ish qismining abrazivga nisbatan harakatsizligidir. Ushbu metall silliqlash mashinasi dvigatel tsilindrlarini va shunga o'xshash tuzilmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Qayta ishlash disk o'rnatilgan harakatlanuvchi mil tufayli sodir bo'ladi. U abrazivga nafaqat aylanma, balki tarjima harakatini ham uzatadi. Shu sababli, ishlov beriladigan qismning ichki qirralari tuproqdir.

Dizaynga va silliqlashning talab qilinadigan murakkabligiga qarab, ushbu turdagi uskunalar shartli ravishda quyidagi guruhlarga bo'linadi:

• bitta mil bilan. Ularning yordami bilan to'g'ri shakldagi konusning va silindrsimon mahsulotlarni qayta ishlash amalga oshiriladi. Bunday holda, teshik kar bo'lishi shart emas;
• qirralarning qo'shimcha ishlov berish. Bu funksiya ichki silliqlash bilan bir vaqtda yuzni silliqlash imkonini beradi. Buning uchun uskunada qo'shimcha shpindel bo'lishi kerak;
• ikki tomonlama. Ushbu turdagi uskunalar qismlardagi teshiklarni ikki tomonlama silliqlashni amalga oshirish uchun mo'ljallangan.

Massiv mahsulotlarni maydalash uchun ichki silliqlash mashinalari qo'llaniladi. Dizayni va keng funksionalligi tufayli ular barcha turdagi ishlov berishni, shu jumladan ichki yuzani yakuniy tugatishni amalga oshirishi mumkin.

Maxsus texnik xususiyatlar Bu ishlov berishning maksimal uzunligi, ishlov beriladigan qismning tashqi diametridagi cheklovlar va konusli mahsulotlarda abrazivning maksimal va minimal aylanish burchagi qiymatlari.

Ichki silliqlash mashinalarining ishlashidagi muammolardan biri bu abraziv ish joyidan chiqindilarni o'z vaqtida olib tashlashdir. Buning uchun magnit qurilmalar va maxsus filtrlar qo'llaniladi. Ularsiz bunga erishish mumkin emas edi kerakli ko'rsatkich qo'pollik.

Hurmatli

Yakuniy silliqlash bosqichi eng yaxshi maxsus honlama uskunasida amalga oshiriladi. Uning dizayni ko'p jihatdan ichki silliqlash modellariga o'xshaydi. Farqi ish qismining maxsus qurilmaga o'rnatilmaganligidadir. Chuqurroq silliqlash uchun milya ham uzunroq.

O'z vazifalarini to'liq bajarish uchun milga turli xil konfiguratsiyalar va o'lchamdagi abraziv donalar bilan nozullar o'rnatilishi mumkin. Ish qismini qayta ishlash qo'lda yoki yordami bilan amalga oshiriladi avtomatlashtirilgan tizim. Birinchi holda, shpindel o'z o'qiga nisbatan siljishi mumkin. Avtomatik rejim ishlov beriladigan qismning sirtini maksimal darajada tugatish mexanizmlarini ta'minlaydi.

Optimal modelni tanlash uchun quyidagi dizayn nuanslarini hisobga olish kerak:

• shpindel parametrlari - uning uzunligi va erkinlik darajalari soni;
• gorizontal va vertikal tekislikda silliqlashni amalga oshirish qobiliyati;
• shpindellar soni. Bu nafaqat sifatga, balki silliqlash tezligiga ham ta'sir qiladi.

Ishlov berish vositasi sifatida shpindelga o'rnatilgan blank ishlatiladi. Uning dizayni turli xil konfiguratsiyadagi abraziv barlarni ulash uchun ulagichlarni taqdim etadi.

Honlash jarayonida optimal natijaga erishish uchun suyuqlik ishlov berish zonasiga beriladi. U bir nechta funktsiyalarni bajaradi: sirt isishining oldini oladi va barlardan sindirilgan abraziv zarralarni olib tashlaydi.

Markazsiz silliqlash modellari

Ushbu mashinalarning ishlash printsipi momentni harakatlantiruvchi doiradan ishlov beriladigan qismga o'tkazishga asoslangan. U markazlarda qattiq o'rnatilmagan. Ishlaydigan abrazivga bosish darajasi haydash doirasining holatini sozlash orqali boshqariladi.

Ko'pincha abraziv kamar ishlov berish materiali sifatida ishlatiladi. U ishchi doira yuzasiga o'rnatiladi. Ushbu ish printsipi boshqa rejimni faollashtirish uchun uskunani tezda qayta sozlash imkonini beradi.

Markazsiz silliqlash moslamalaridan foydalanishning afzalliklari:

• yuqori ishlov berish tezligi. Yuqorida tavsiflangan modellar bilan taqqoslaganda, u 1,5-2 barobar ortadi. Bu yumshoq turdagi metallardan yupqa devorli mahsulotlarni maydalash imkonini beradi;
• massiv ish qismlari uchun siz qattiq tayanchlarga mahkamlash usulidan foydalanishingiz mumkin. Bunday holda, shpindel qo'zg'aysan konstruktsiyasiga ega bo'lib, uning aylanishi magnit chuckning ta'siri tufayli amalga oshiriladi. Shunday qilib, urish ehtimoli kamayadi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning devorlariga deyarli hech qanday yuk yo'q, bu uning qirralari bo'ylab qisman deformatsiyalanishining asosiy sababidir, bu klassik shpindellardan foydalanishda odatiy holdir;
• eksenel tayanchlardan foydalanish imkoniyati. Ular strukturani aylanish o'qi bo'ylab ushlab turadilar. Shu tarzda, silliqlash butun tashqi yuzada amalga oshirilishi mumkin.

Bunday uskunalar avtomatlashtirilgan funktsiyani boshqarish kompleksi bilan jihozlangan. Bu erishish uchun zarur chora hisoblanadi yaxshi natija uchun qo'lda mexanizmlar bilan nozik silliqlash bu usul deyarli imkonsiz.

Metallga ishlov berish uskunalarining xorijiy ko'rgazmalariga tashrif buyuradigan mashinasozlik korxonalari mutaxassislari bir nechta texnologik operatsiyalarni va hatto jarayonlarni bitta mashinada va turli xil kombinatsiyalarda birlashtirish kabi texnik yechimning muvaffaqiyatiga guvoh bo'lishdi. Ko'rinishidan, ishlab chiqarishda qayta tiklash sonini kamaytirish orqali qayta ishlashning aniqligi va unumdorligini oshirishga urinishda birlashtirilmaydigan, hatto birlashtirish eng qiyin bo'lgan operatsiyalar qolmagan.

Uzoq vaqt oldin paydo bo'lgan va 1992 yilda METAV92 ko'rgazmasida teskari vertikal tokarlik stanogini taqdim etgan Emag tomonidan haqiqatan ham mujassamlangan bu g'oya bir necha yil o'tib haqiqiy moddiy kuchga aylandi. Turli zavodlarga, asosan, avtomobil va traktor zavodlariga sotilgan ushbu konfiguratsiyadagi 5000 dan ortiq dastgohlar buning dalilidir. Uning asosida 45 HRC dan yuqori bo'lgan qattiq kesilgan po'latlar va qotishmalar uchun tornalashni, shuningdek, dunyoda birinchi marta 1998 yilda xuddi shu Emag tomonidan amalga oshirilgan abraziv ishlov berish bilan birlashtirish mumkin bo'ldi. kompaniyasi, lekin allaqachon uning bir qismi bo'lgan Reinecker bilan birga Maud mashinasida. VSC250DS (1-rasm).

Foyda aniq bo'lganda

O'shandan beri ushbu tartibning afzalliklari ko'plab boshqa nemis, shveytsariya va italyan firmalarida ham tokarlik, ham maydalagichlar ishlab chiqaradigan kompaniyalarga ayon bo'ldi. Torna markazlari uchun ular quruq va qattiq tornadan foydalanish imkoniyatidan iborat bo'lib, ba'zi hollarda kichik diametrli qismlarni bitta to'plamda silliqlash (400 mm gacha, faqat Index G 250 dastgohida ishlov berish diametri 590 ga etadi) mm), lekin katta uzunligi. Bunday turdagi qismlar tishli g'ildiraklar, avtomobil sanoatida juda ko'p turli xil disklar mavjud.
Bundan tashqari, ishlov berish unumdorligi oshadi, chunki burilishdan keyin silliqlash miqdori millimetrning bir necha yuzdan bir qismiga (aslida u odatda bir necha o'ndan biriga etadi) va uning aniqligi silliqlash orqali aniqlanadi. Bugungi kunga kelib, bunday kombinatsiyalangan dastgohlar bir nechta kompaniyalar tomonidan ishlab chiqariladi, asosan Germaniya, ularning asosiy faoliyat sohasi 1-jadvalda ko'rsatilganidek, nafaqat torna markazlarini (Emag, Index, Weisser), balki silliqlash dastgohlarini (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Ularning narxi sezilarli darajada o'zgarib turadi va birinchi navbatda tartib, dizayn va jihozlar bilan belgilanadi.

EMO 2003 ko'rgazmasi qattiq torna va silliqlash uchun birlashtirilgan dastgohlarga qiziqish ortib borayotganini ko'rsatdi. Ilgari estrodiol tornalash va silliqlash dastgohlarini namoyish etgan Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF kompaniyalari bilan bir qatorda boshqa stanoklar ishlab chiqaruvchilar ham shu kabi mahsulotlarni namoyish etishdi. Misol uchun, Tacchella (Italiya) statsionar asboblarga ega 8 pozitsiyali turret bilan jihozlangan Concept silindrsimon silliqlash mashinasining prototipini ko'rsatdi (2-rasm), Meccanodora (Italiya) qattiq torna va frezalash uchun seriyali Futura mashinasini ko'rsatdi. tashqi va ichki silliqlash uzatish qismlari sifatida. Schaudt Mikrosa BWF tomonidan birinchi marta EMO 2001 da namoyish etilgan Stratos M qo'shimcha ravishda 8 stantsiyali minora bilan jihozlangan.

Kombinatsiyalangan ishlov berish

Torna va silliqlash markazidan o'tadigan qismlar uchun, masalan, elektr motorli vallar, ko'p hollarda, barcha sirtlarni silliqlash talab qilinmaydi - asosan faqat qo'llab-quvvatlovchi yoki eng eskirgan. Qolganlari uchun burilish kifoya. Bunday hollarda, qattiq o'lchamli bardoshlik va yuqori sirt sifati faqat qismning ayrim qismlarida talab qilinganda, silliqlash imkoniyati bilan tornalardan foydalanish to'liq oqlanadi, ayniqsa ular bitta o'rnatishda qayta ishlanadi. Agar ishlov beriladigan qismda ko'p bosqichlar bo'lsa, ularning aksariyati silliqlash uchun mo'ljallangan bo'lsa, uni burilish imkoniyati bilan silliqlash mashinasida qayta ishlash kerak.

Shunday qilib, silliqlash mashinasida ishlov berish amalga oshiriladi, agar:

• ish qismlari kesish qiyin bo'lgan materiallardan tayyorlangan bo'lib, ular mos kelmaydigan yoki burish qiyin;
• talab qilinadigan toleranslar burilish paytida erishish mumkin bo'lganlardan oshadi;
• kerakli sirt sifati shunchalik yuqoriki, burish paytida, shu jumladan qattiq burilishda erishib bo'lmaydi.

Torna quyidagi hollarda ishlov berish uchun ishlatiladi:

• ishlov beriladigan qismning murakkab geometriyasi nisbatan keng silliqlash g'ildiragidan ko'ra, qirrali burchakli (masalan, kesuvchi) pichoqli asbob bilan ishlov berishni samaraliroq qiladi;
• olib tashlangan materialning hajmi nisbatan katta va silliqlash orqali olib tashlash imkoniyatidan oshib ketadi;
• uzluksiz sirtlarni qayta ishlash zarur.

Ko'pgina qismlar uchun ham birinchi, ham ikkinchi holatlarning talablari qo'llaniladi, shuning uchun bir xil mashinada qattiq burilish bilan silliqlash kombinatsiyasi uning moslashuvchanligini oshiradi va har bir operatsiyani optimallashtirishga imkon beradi.

Mashinalarning dizayn xususiyatlari

1-jadvalda keltirilgan dastgohlarning tahlili shuni ko'rsatadiki, ularning aksariyati vertikal tuzilishga ega bo'lib, ular nisbatan qisqa qismlarga (diametri uzunlikdan kattaroq) odatda burish va silliqlashdan ko'ra samaraliroq bo'lib chiqdi. gorizontal. Etarlicha uzun vallarni qayta ishlash (Emag'dan HSC250DS modeli uchun 600 mm dan Index'dan G250 modeli uchun 1400 mm gacha) istisno bo'lib qoladi va faqat gorizontal joylashuvga ega mashinalarda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, ko'pchilik mashinalar samaradorligini oshirish uchun blankalarni oziqlantirish va tayyor qismlarni ish joyidan olib tashlash uchun konveyerlar bilan jihozlangan. Kombinatsiyalangan ishlov berish jarayonida ortib borayotgan yuklarga duchor bo'lgan dastgohlarning qattiqligini oshirish vositalaridan biri bu (Emag, Schaudt BWF Mikrosa va boshqa mashinalar uchun) yaxshi namlash xususiyatiga ega bo'lgan polimer-beton to'shaklardan, shuningdek (Buderus mashinalari uchun) foydalanishdir. tabiiy granit yotoqlari.

Deyarli barcha mashinalar tashqi va ichki ishlov berishni amalga oshirish uchun standart sifatida bir nechta silliqlash millari bilan jihozlangan. Bunday holda, kiyinish mexanizmi to'g'ridan-to'g'ri mashinaga o'rnatiladi. E'tibor bering, deyarli barcha kompaniyalar chiziqli motorlarni faqat maksimal harakat sodir bo'ladigan uzunlamasına o'qi bo'ylab emas, balki ko'ndalang bo'ylab ham taklif qilishadi. Demak, bunday mashinalarning unumdorligini yanada oshirish mumkin.

Albatta, Emag va Index kabi torna dastgohlari ishlab chiqaruvchilari va Junker kabi silliqlash mashinalari ishlab chiqaruvchilari o'zlarining uskunalari dizayniga yondashuvni tanlashda yuqori moslashuvchanlik, mahsuldorlik va ishlov berish samaradorligiga erishish uchun umumiy maqsad bilan qattiq burilish yoki silliqlash yoki aksincha, turli mulohazalar asosida boshqariladi. Qoidaga ko'ra, ushbu dizayn shunday qilinganki, mashinada burilish va silliqlashdan tashqari, agar kerak bo'lsa, boshqa operatsiyalarni bajarish mumkin.
Shunday qilib, mashina rejimi. Indexning vertikal shpindelli teskari V300 (Emag asosida) har qanday turdagi (quyma, zarb va boshqalar) keng assortimentdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Ular avtomatik ravishda yuklanadi va tushiriladi. Modulli konstruksiya tufayli har xil tornalash, burg‘ulash va silliqlash ishlarini bajarishga mo‘ljallangan, istalgan tartibda birlashtirilgan ko‘p sonli asbob kallaklari va bloklari bilan jihozlangan (3-rasm) dastgoh ham kichik, ham o‘rta partiyalarda ishlashi mumkin. ishlab chiqarish. Ishlov berish jarayonida shpindel ishlov beriladigan qismni harakatga keltiradi, uni to'shakda o'rnatilgan turli xil asboblar bloklariga olib boradi, ular belgilangan burilish, burg'ulash, tashqi va ichki silliqlash operatsiyalarini bajaradi. Birlashtirilgan qattiq burilish va silliqlashni amalga oshirish uchun to'shakda statsionar va aylanadigan asboblarga ega minora o'rnatilgan. Tashqi silliqlash moslamasida diametri 400 mm va kengligi 40 mm bo'lgan silliqlash g'ildiraklari CBN kabi an'anaviy va o'ta qattiq materiallardan foydalaniladi, ular 6000 min -1 gacha chastotada aylanadi. 7,5 kVt. Ular avtomatik ravishda tahrirlanadi. Blokda silliqlash g'ildiragini muvozanatlash uchun o'rnatilgan elektromagnit tizim mavjud. Ichki silliqlash bir xil materiallardan tayyorlangan g'ildiraklar bilan amalga oshiriladi, lekin silliqlash milining maksimal aniqligi va qattiqligi uchun HSK32 konusning arborlariga o'rnatiladi. Ularning aylanishi uchun yuqori chastotali shpindel 2 dan 15 kVtgacha quvvatga ega va 45,000-100,000 min -1 oralig'ida aylanish tezligi uchun mo'ljallangan. Ushbu mashinada qo'shimcha operatsiyalar o'rnatilgan diodli lazer yordamida amalga oshirilishi mumkin ishlab chiqarish jarayoni tashqi yuzalarni, shuningdek, ichki yuzalarning uchlari va alohida qismlarini shpindel chuckiga mahkamlangan ishlov beriladigan qismda qattiqlashtirish uchun. Mashina rejimida bajariladigan qo'shimcha operatsiya ham aylanmoqda. Buderusdan CNC 435.
Ko'p funktsiyali mashinalar- hozirgi vaqtda eng muvaffaqiyatli rivojlanayotgan va ko'p jihatdan pichoqni qayta ishlash uchun uskunalar turi - abraziv uchun ayniqsa yangi narsa emas. O'rnatilgan silliqlash g'ildiraklari yordamida, masalan, ba'zi frezalash ishlov berish markazlarining jurnallarida, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallardan, masalan, turbinali pichoqlardan yasalgan qismlarning murakkab sirtlarini yarim ishlov berish va pardozlash uzoq vaqtdan beri amalga oshirilgan. amalga oshirildi. Bunday markazlarning asosiy texnologik afzalliklari sonining kamayishi hisoblanadi zarur jihozlar va shunga ko'ra, kerakli ishlab chiqarish maydoni va operatorlar soni, tayyor qismlarni to'g'ridan-to'g'ri yig'ishga o'tkazish imkoniyati - silliqlashga asoslangan ko'p funktsiyali mashinalar uchun ham saqlanib qoladi. Biroq, kombinatsiyalangan silliqlash va tornalash uchun ushbu uskuna bir qator farqlar va afzalliklarga ega. Shuni ta'kidlash kerakki, xususan, uning silliqlash operatsiyalarining torna, frezalash va burg'ulashdan sezilarli ustunligi, ish joyini majburiy sovutish, ba'zi hollarda silliqlash paytida g'ildiraklarni almashtirish mexanizmi mavjudligi. Afzallik sifatida shuni ham hisobga olish kerakki, tornalash, frezalash, tishlash va boshqa pichoq operatsiyalari silliqlash mashinalarida bajarilganda, ular torna va / yoki frezalash mashinalarida bajarilganidan ko'ra ko'proq aniqlikka erishiladi, chunki silliqlash mashinalarida ko'p funktsiyali, masalan, silliqlash imkoniyati berilgan stanoklarga qaraganda yuqori aniqlik. Bunday mashinalar Shveytsariyaning Magerle kompaniyasi va Germaniyaning Junker kompaniyasi tomonidan ishlab chiqariladi.
EMO2003 ko'rgazmasida birinchi marta Magerle tomonidan ko'rsatilgan modulli MMS mashinasi (4-rasm) simmetrik portal tuzilishi, bu koordinata o'qlari bo'ylab bilyali vintlar bilan birgalikda uning statik va dinamik qat'iyligini va termal barqarorligini ta'minlaydi. Ushbu viteslar orqali uchta koordinata o'qi (500x250x200 mm) bo'ylab harakatlanish stol tomonidan amalga oshiriladi, bu sizga gorizontal, vertikal yoki eğimli silliqlash boshlarini mashinaga o'rnatish va uni to'rt tomondan qo'lda yoki avtomatik ravishda yuklash imkonini beradi. Ko'rgazmada, xususan, dastgohning 30 kVt quvvatga ega vertikal dvigatelli shpindel va o'rnatilgan asbob almashtirgich (diametri 300 mm, kengligi 60 mm va beshta silliqlash g'ildiragi) bilan jihozlangan versiyasi namoyish etildi. og'irligi 20 kg dan oshmaydigan yoki diametri 130 mm dan oshmaydigan 20 g'ildirak), 3 soniyada ishlab chiqariladi. Doiralarning aylanish chastotasi 1000-8000 min -1 oralig'ida tavsiya etiladi. Frezalar, matkaplar va boshqa kesish asboblari, shuningdek, HSK-A-100 shpindelli konusga o'rnatilishi mumkin, bu XY bo'linuvchi kallak va taglik almashtirgich bilan birgalikda kichik nasos pichoqlari, turbin pichoqlari va boshqa murakkab qismlarni qayta ishlash imkonini beradi. Bunga 80 bar bosim ostida milning markazi orqali sovutish suvi etkazib berish imkoniyati yordam beradi.
Ushbu ko'rgazmada Italiyaning Tacchella Macchine kompaniyasi tomonidan ham birinchi marta namoyish etilgan "Konsept" ko'p funksiyali mashinasining prototipi statsionar asboblar o'rnatilgan sakkiz pozitsiyali minorali an'anaviy silindrsimon maydalagichning kombinatsiyasi hisoblanadi. CBN dan tayyorlangan, katta diametrli ikkita doira mashinada bir-biriga nisbatan 180 gradusga aylanadi va ularni navbat bilan aylantirish mumkin. ish maydoni. Mashina to'shagi qattiq qovurg'ali temir quyma shaklida ishlab chiqariladi. X va Z o'qlari bo'ylab harakatlar chiziqli motorlar yoki sharli vintlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ishchi organlarni ko'chirish uchun gidrostatik qo'llanmalar mavjud. Ushbu mashinaning kamchiliklari orasida burish va silliqlashning ish joylarini ajratmasligini aytish mumkin. Kelajakda aylanuvchi asboblar minoraga o'rnatiladi, ular kengayadi texnologik imkoniyatlar mashina va minoralar sonini ikkitaga oshirish mumkin.
Junker's Modular 300 Series Hardpoint mashinasida qiya to'shakli, qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilmagan qismlarga, masalan, diametri 80 mm va bir xil uzunlikdagi inqilob jismlari (5-rasm) CBN g'ildiraklari va boshlari bilan silliqlash va honlama, tornalashdan tashqari. , burg'ulash va raybalash bir sozlashda amalga oshirilishi mumkin, shuningdek, iplarni kesish va burmalarni olib tashlash mumkin. Mashina shpindellar soni ikkidan to'rttagacha bo'lgan to'rtta versiyada amalga oshiriladi, unda to'rttagacha qism bir shpindeldan ikkinchisiga o'tkazilmagan yoki o'tkazilmagan holda bir vaqtning o'zida qayta ishlanishi mumkin. Mashina CNC Sinumerik 840D dan oltita koordinata o'qi bo'ylab boshqariladi. Mashinani qo'lda yoki avtomatik ravishda yuklash mumkin.

Yuqori samarali mashina rejimi. Buderus Scheiftechnik kompaniyasining CNC235 (6-rasm) diametri va uzunligigacha bo'lgan ish qismlarini tashqi va ichki silliqlash (maxsus kallaklar bilan) va qattiq burish (alohida kesgichlar yoki minora bilan) imkonini beruvchi ikkita shpindelni o'rnatish orqali erishiladi. 150 mm, shuningdek, konveyer tasmasi.

Issiqlik bilan ishlov berilgan blankalarni qattiq tornalash va silliqlash uchun mo'ljallangan ko'p funktsiyali dastgohlar chet eldagi iste'molchilar orasida yuqori talabga ega va asta-sekin Rossiyaga kira boshlaydi. Volgoburmash zavodida shunday mashina (Buderus) o'rnatilishi haqida ma'lumot mavjud. Ikki mashina uchun mod. Stratos M 2004 yilda VAZga yetkazib berilgan. Shu bilan birga, Evropa, AQSh va Janubi-Sharqiy Osiyoda allaqachon 60 ta bunday mashinalar mavjud. Bunday keskin tafovutning sababi sanoatimizning aksariyat tarmoqlarining yetarli darajada rivojlanmaganligi va mamlakatimizda bunday murakkab va qimmat uskunalarning unumdorligi yetarli emasligidadir. iqtisodiy sharoitlar, va, demak, unga minimal talab. Shu sababli, yaqin kelajakda Rossiya zavodlari, ehtimol, avtomobilsozlik sanoatining alohida korxonalari va neft va gaz sanoati uchun asbob-uskunalar ishlab chiqaradigan bir nechta korxonalar bundan mustasno, quruq tornalama va silliqlash uchun ko'p sonli mashinalar paydo bo'lishini kutmasliklari kerak.

Vladimir Potapov
«Uskunalar: bozor, taklif, narxlar» jurnali, № 07, 2004 yil iyul

Kombinatsiyalangan qayta ishlashni integratsiyalash sohasidagi zamonaviy tendentsiyalar silliqlash stanoklarida ham amalga oshirilishi mumkinligiga olib keldi. Sifat muammosi birinchi o'ringa chiqqanda, har doim silliqlash deb ataladigan tugatish jarayoniga e'tibor beriladi - dastlabki xatolarni kamaytirish uchun bir necha o'tishda mexanik harakatni amalga oshirish. Kesuvchi qirraning yaxlitlanishi tufayli silliqlash boshlarini ishlatganda bo'lgani kabi bir xil sifatli burilish asbobi bilan tugatish mumkin emas. Shuni ham unutmangki, torna dastgohida past tezlikda tebranish paydo bo'lishi mumkin, bu xatoga olib keladi. Shu sababli, uzoq vaqt davomida kuchli ta'sirga bardosh bera oladigan va shaklini o'zgartirmaydigan yangi materiallar paydo bo'lganda ham, silliqlash yuqori pürüzlülük sinfining sirtini olish uchun ishlatiladigan asosiy usul bo'lib qolmoqda.

Silliqlash boshlariga ehtiyoj

So'nggi bir necha o'n yilliklarda torna dastgohlarida inqilob jismlarini ishlab chiqarish amalga oshirildi. Qoida tariqasida, silliqlash boshqa uskunalarda amalga oshirildi. Bu daqiqa keyingisini belgilab berdi texnologik jarayon:

1. katta metall qatlamini olib tashlash uchun qo'pol burilishlarni bajarish;
2. qismni texnologik jarayonning yakuniy bosqichiga tayyorlash uchun nozik torna ishlarini bajarish;
3. dumaloq silliqlash mashinasida tugatish.

Bunday texnologik jarayon tugatish uchun maxsus mashinani o'rnatish tufayli xarajatlarning oshishini belgilaydi. Mahsulotlarning katta partiyasini yaratishda silliqlash mashinasini sotib olish o'z samarasini beradi, ammo bu bilan kichik hajmdagi ishlab chiqarish uni sotib olish bir mahsulot tannarxining oshishiga olib keladi. Vaziyatdan chiqish yo'lini maxsus silliqlash boshlaridan foydalanish deb atash mumkin, bu esa yuqori pürüzlülük sinfiga ega bo'lgan sirtni olish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Dizayn xususiyatlari

Silliqlash boshlari - bu burilish guruhi mashinasining imkoniyatlarini sezilarli darajada kengaytirish uchun ishlatiladigan maxsus dizayn. Ushbu mexanizm shartli ravishda uskunalar bilan bog'liq. TO dizayn xususiyatlari nisbat berish mumkin:

1. o'z elektr motorining mavjudligi, uning kuchi 1 kVt yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. bu moment boshning vositaga aylanishi mumkinligini aniqlaydi turli modellar stanoklar. qoida tariqasida, torna uskunasi yopiq vites qutisiga ega va ushbu uskunani ulash uchun alohida haydovchiga ega emas;
2. o'rnatilgan elektr motor sxemaga ulangan stanok, bu butun strukturaning ko'p qirraliligini belgilaydi. bir vaqtning o'zida alohida quvvat pallasiga kiritish uchun uch fazali vilka ham mavjud;
3. boshning o'z ramkasi bor, u yangilanganda standart asbob ustuni o'rniga qattiq tarzda o'rnatilishi mumkin. Bu moment uskunaning jarayonni yuqori mexanizatsiyalashgan holda yuqori sifatli sirtlarni olish imkonini berishini aniqlaydi. to'shak ishlab chiqarishda po'latdan foydalaniladi, bu strukturaning qattiqligini oshirish orqali ish paytida tebranishning oldini olishga yordam beradi;
4. aylanishning uzatilishi tezlikni kamaytirish uchun kamar haydovchi yordamida amalga oshiriladi.

Dizayn juda oddiy. Uni ko'rib chiqayotganda, siz yotoq turiga e'tibor berishingiz kerak. Buning sababi shundaki, faqat ma'lum turdagi to'shak asboblar ushlagichi o'rniga tokarning ma'lum bir modeliga mos kelishi mumkin.

Ko'rib chiqilayotgan asbob-uskunalar yordamida po'lat va quyma temir stanokda pardozlash jarayonidan o'tishi mumkin. Bunday holda, silindrsimon silliqlash uskunasidan foydalanganda bir xil pürüzlülük indeksiga erishish mumkin. Model 200 o'rnatilgan elektr motorining ko'rib chiqilgan kuchidan va o'rnatilgan doiralarning maksimal diametrik o'lchamlaridan farq qiladi. Xuddi shunday, ishlatiladigan asbob-uskunalarning ko'p qirraliligini oshirish orqali qismlarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mumkin. Shu bilan birga, uskunaning eski va yangi torna uskunalari uchun mos ekanligini ta'kidlaymiz, chunki u universal dasturga ega.

Sizni maqolalar ham qiziqtirishi mumkin:

Torna stanoklarining geometrik va texnologik aniqligini tekshirish
Torna stanoklari uchun poydevor tayyorlash Freze dastgohlari uchun ajratuvchi boshlar

Ularning funktsional imkoniyatlariga ko'ra, stanoklarni shartli ravishda turlarga bo'lish mumkin: guruhlar bo'yicha va dastur xususiyatlari bo'yicha.

1. Vintni kesish guruhi. Jihozlangan qo'shimcha uskunalar turli xil iplarni burg'ulash va kesish uchun. Bunday mashina qismlarga konusning, silindrning shaklini berishga va bu va boshqa shakllarning murakkab kombinatsiyalarini yaratishga imkon beradi. Bundan tashqari, siz undan foydalanishingiz mumkin: teshiklarni burg'ulash va o'rash, zerikarli qilish, teshiklarni kesish, ichki va tashqi iplarni kesish.

2. Torna va frezalash mashinalari universal uskuna bo'lib, ular har qanday material bilan ishlashga imkon beradi: plastmassa, temir, yog'och va boshqalar Funktsional ishlar: torna, burg'ulash, burg'ulash, shu jumladan chuqur teshiklar, frezalash.

PROMA-dan ajoyib yechim universal metall torna bo'ladi. Agar ishlab chiqarish kuzatilmasdan oz miqdordagi burilish ishlarini talab qilsa, mos keladi yuqori darajalar aniqlik yoki uyda foydalanish uchun.

Uskunalar quyidagi turdagi operatsiyalarni bajarishga imkon beradi:

• ishlov beriladigan qismning oxirini qayta ishlash;
• o'ram;
• teshiklarni burg'ulash va raybalash;
• kesilgan ip.

Korxonalarda qo'llaniladigan CNC universal torna seriyali ishlab chiqarish. Ko'p maqsadli tornalar bunday mashinalar orasida maksimal funksionallikka ega. Bu burilishdan tashqari, kengaytirilgan ishlarni bajarishga imkon beradi. Uning yordamida siz ishlov beriladigan qismni birlamchi qayta ishlash tugagandan so'ng burg'ulashingiz va frezalashingiz mumkin.

Ish qismining oldindan belgilangan shakli ishlov berish asbobi, xususan, asbob ushlagichida o'rnatilgan kesgich yordamida beriladi. U aylanadigan ish qismi bo'ylab perpendikulyar yoki ma'lum bir burchak ostida harakat qilganda, kerakli qalinlikdagi metall qatlamlar maydalanadi. Ushbu operatsiya qismga yangi shakl beradi.

Metall stanoklarni sotib oling

Metall uchun universal torna turli materiallardan ish qismlarini shakllantirish uchun mo'ljallangan. Ular sizga quyidagilarni amalga oshirishga imkon beradi:

• kesish;
• o'tkirlash;
• ipni kesib oling;
• teshiklari;
• chuqur burg'ulashni amalga oshiring.

Ish qismini torna dastgohida qayta ishlash uning doimiy aylanishi bilan amalga oshiriladi.

Torna dizaynida asbob ushlagichining mavjudligi metallni qayta ishlash uchun mashina o'rtasidagi asosiy farqdir. Ushbu qurilmaning asosiy vazifasi metall bilan ishlashda ishlov berish vositasini ushlab turishdir.

Saytdagi PROMA kompaniyasi Yevropa sifatiga ega vintni kesish stanoklari katalogini taqdim etadi. Bu erda siz maishiy va sanoat uchun mo'ljallangan mashinalarni topasiz.