Zamonaviy mashinalar va qurilmalarning qismlari va komponentlari turli xil dizayn va materiallar, shu jumladan ma'lum ishlov berish usullari bilan shakllantirish qiyin va ba'zan imkonsiz bo'lganlari bilan ajralib turadi. Bu EDM jarayonlarining ko'payishi bilan bog'liq. "EDM mashinalarining imkoniyatlari cheksizdir!" - bunday iborani ko'pincha uskuna ishga tushirilgandan bir oy o'tgach, mashina foydalanuvchilaridan eshitish mumkin.

Tasniflash
Texnologik maqsadga ko'ra, elektr zaryadsizlanishini (EE) qayta ishlash mashinalari ikkita asosiy turga bo'linadi - nusxa ko'chirish va simni kesish.
Nusxa pirsing mashinalari shaklli teshiklar va bo'shliqlarni, inqilob jismlarining ichki va tashqi yuzalarini qayta ishlash, silliqlash, kesish imkonini beradi. To'g'ri, teskari va o'zgaruvchan konusga ega bo'lgan spiral va evolyut sirtlarni, shuningdek, turli xil ichki shaklli teshik va bo'shliqlarni olish mumkin. Nusxa pirsing mashinalarida elektrod-asbob shakllanadi, uning shakli ishlov beriladigan bo'shliqning teskari nusxasidir.
EE sim kesish mashinalari shtamplar, nusxa ko'chirish mashinalari, shablonlar, shaklli kesgichlar, naqshlar va boshqa asboblar uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chiqib ketish mashinalarida elektrod-asbob uzluksiz o'ralgan simdir. Mashinalarning konstruktiv xususiyatlari ularning texnologik afzalliklarini aniqlaydi: hech qanday shaklli asbob talab qilinmaydi, elektrodlarning aşınmasına tuzatishlar kiritishning hojati yo'q, murakkab shakldagi kichik qismlarni, shu jumladan bir xil masofadagi profilga ega qismlarni (matritsalar, zımbalar) olish mumkin. CNC dasturi.

Rivojlanish bosqichlari
Dunyoda ham, mamlakatimizda ham EE davolash endi noan'anaviy davolash usuli emas. Hozirgi vaqtda EE uskunalari frezalash, tornalash va silliqlashdan keyin dunyoda eng ko'p ishlatiladigan to'rtinchi o'rinda turadi. EDM mashinalarining sotuvi 1960 yildagi 0,5% dan 2000 yilda MEO bozorining 6% dan ortig'iga o'sdi.
Elektr eroziyasini aniqlashda ustuvorlik Rossiyaga tegishli. Bu boradagi birinchi amaliy tadqiqotlar Uralsda 30-yillarning oxirida turmush o'rtoqlar B. va N. Lazarenkolar tomonidan kontakt eroziya muammolarini o'rganish paytida amalga oshirildi. Kashfiyot 1943 yilda ro'yxatga olingan. Dunyodagi birinchi elektr energiyasini kesish mashinasi 1954 yilda Moskva viloyatining Fryazino shahridagi zavodda ishlab chiqarilgan. Lekin, afsuski, Sovet Ittifoqida EE uskunalarini ishlab chiqarish etarli darajada rivojlanmagan.

EE simi kesilgan
Sim kesish mashinalarida EE kesish yetmishinchi yillarning boshlarida paydo bo'lgan va doimiy ravishda bir necha yo'nalishda rivojlanmoqda.
Kesish tezligi taxminan 10 mm 2 / min dan oshdi. yetmishinchi yillarning boshlarida 35 mm 2 / min gacha. saksoninchi yillarning o'rtalarida va hozirda 330-360 mm 2 / min ga yetdi. Tezlikni oshirish, birinchi navbatda, ishchi sirtni yuqori bosim ostida suyuqlik bilan yuvish va optimal parametrlarni o'rnatish imkonini beruvchi yanada samarali impuls generatorlarini qo'llash orqali erishildi. Tezlikning oshishi elektrodlarning sifatini yaxshilash bilan ham yordam beradi.
Ishonchli va samarali avtomatik sim tishlash, sim uzilishining oldini olish va qismlarni avtomatik yuklash yuqori tezlikda kesish va mashinaning ishlamay qolish vaqtini bartaraf etish uchun ishlab chiqilgan.
Maksimal balandlik boshida eroziya mashinalarida qayta ishlangan shtamplarning matritsalari va mushtlari 50 dan 100 mm gacha bo'lgan. Biroq, qoliplarni, ekstruziya qoliplarini va boshqa turli qismlarni qayta ishlash uchun EDM mashinalari ishlab chiqaruvchilari ularga ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlari oralig'ini kengaytirdilar.
Dastlab konusning teshik burchagi, balandligi 100 dan 125 mm gacha bo'lgan qismlar uchun 1 ° ga teng, amalda maksimal mumkin edi. Mijozlarning talablarini qondirish uchun hozirda ko'pgina mashina modellarida ishlov beriladigan qismning balandligi taxminan 400 mm bo'lgan 30 ° burchaklarga erishish mumkin.
Maksimal erishish mumkin bo'lgan aniqlik birinchi mashinalar uchun xos bo'lgan 25 mkm dan zamonaviy EE mashinalari uchun 1 mkm gacha ko'tarildi. 5 yoki 2,5 mkm tartibdagi ishlov berish aniqligini olgan birinchi kesish dastgohlarining tajribali operatorlariga nisbatan 1 mkm tartibdagi ishlov berish aniqligiga erishish uchun zamonaviy kesish dastgohlari operatorlaridan ancha kam kuch talab etiladi.
Yuqori aniqlikni ta'minlash uchun ishning bunday soddalashtirilishi bir nechta omillarning rivojlanishi bilan bog'liq. Eng yangi mashinalarga o'rnatilgan texnologiya kerakli konturni geometrik dasturga muvofiq aniq kesib olishni ta'minlaydi. Optik o'lchagichlar mashinaning ishlash muddati va katta harorat o'zgarishidan qat'iy nazar barqaror aniqlikni ta'minlaydi.
Eng muhim yangilik - bu mashinalarni yuqori ishonchli va samarali avtomatik sim o'tkazgich qurilmalari bilan jihozlash bo'lib, ular operator ishtirokisiz bir qator qismlarni qayta ishlash imkonini beradi. Mashinalardan foydalanishning qulayligi mexanik ishlov berishning tejamkorligini oshirish va kunduzgi smenada ham kamroq kuch sarflagan holda sexda ko'proq dastgohlarni saqlash imkonini beradi.

EE mikrodasturi
CNC nusxa ko'chirish va tikuv mashinalarida qo'lda ishlaydigan mashinalarga nisbatan eng muhim yaxshilanish ishlov berish aylanish vaqtini qisqartirish va birinchi navbatda operator vaqtini qisqartirish bo'ldi. 1960 yilda asbob elektrodi bilan bo'shliqni qayta ishlash uchun taxminan 4 soatlik operator ishini va 4,5 soat elektroeroziya vaqtini talab qildi. 80-yillarning o'rtalarida CNC paydo bo'lishi bilan talab qilinadigan operator vaqti atigi 0,5 soatni, eroziya vaqti esa taxminan uch soatni tashkil etdi.
Yangi bosqich vaqtni qisqartirish qayta ishlash davrlari 1999 yilda nusxa ko'chirish-pirsing mashinalarini moslashuvchan impuls generatorlari bilan jihozlash orqali boshlangan. Oldingi avlodlar bilan taqqoslaganda, bu generatorlar uning doimiy monitoringi asosida ishlov berish jarayonini optimallashtirish qobiliyatiga ega. Bunday generator, shuningdek, qo'pol ishlov berish rejimlarida ishlov berish paytida oqim zichligini moslashtiradi, bu esa har qanday shakldagi elektrodlar bilan ishlov berish unumdorligini oshirishga katta hissa qo'shadi. Tugatish rejimlarida ishlov berishda tizim elektrodlararo bo'shliqning ifloslanishi uchun yanada rivojlangan sensor yordamida ishlov beriladigan sirtning sifati va bir xilligini himoya qilish uchun jarayonni nazorat qilishni ta'minlaydi. Bularning barchasi oldingi generatorlarga nisbatan hosildorlikni 10 barobar oshiradi.
Korxonalar dastgohlarning ishlash vaqtini oshirish uchun robotlashtirilgan mashinalarni yuklash tizimlariga murojaat qilmoqdalar. bo'sh rejim, har bir mashinaning unumdorligini oshirish va asboblarni almashtirish vaqtini qisqartirish. Robot mashinaga o'rnatilgan, CNC tizimi mashina va robotni bevosita boshqarishni ta'minlaydi. Ushbu tizimning boshqa afzalliklari moslashuvchan nazorat, elektrodlarni almashtirish vaqtini 50% ga qisqartirish va zamin maydonini qisqartirishdir.
Yangi boshqaruv tizimlari imkoniyatlar yaratadi osonroq dasturlash, kamaytirishga hissa qo'shadi operator soatlari. Umumiy boshqaruv tizimi operatorga oflayn dasturlashni amalga oshirish imkonini beradi shaxsiy kompyuter va keyin dasturni mashinaga yuklab oling. Bu ko'pchilik operatorlar uchun dasturlash vaqti va EDM vaqtining taxminan 25% ga qisqarishiga olib keladi.
Ishlov berishning aniqligi nusxa ko'chirish pirsing mashinalarida ko'p jihatdan elektrodning aniqligiga bog'liq. Arzon narxlardagi yuqori tezlikda ishlaydigan grafit elektrodli frezalash mashinalarining paydo bo'lishi korxonalar uchun katta miqdordagi aniq elektrodlarni samarali qayta ishlashni osonlashtirdi.
Nusxa tikish mashinalarining so‘nggi modellarining aniqligi ham yaxshilandi. Bu, ayniqsa, mikromashinalarga tegishli. Masalan, eng so'nggi impuls generatorlari yordamida maydoni 60 mm 2 ga teng bo'lgan kvadrat bo'shliqlarni elektroeroziv ishlov berishda elektrodning 65% qisqarishi tufayli burchak radiusi 0,025 mm bo'lgan bo'shliq profili olinadi. bu burchaklarda kiying. Bu olti barobar kamroq elektrodlardan foydalanish imkonini beradi.
Ishlov berish tezligining oshishi, ishlov beriladigan qismlar shakllarining o'lchami va murakkabligi, erishiladigan aniqlikning oshishi, mashinaning oson ishlashi, qarovsiz ishlash, foydalanuvchilarni o'qitish, mijozlarni qo'llab-quvvatlash va arzon narxlarda EDM asbobsozlik sanoatida o'z mavqeini mustahkamladi va asosiy ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanilmoqda. .
Bugungi kunda hech bir korxona ko'plab ishlab chiqarish muammolarini hal qila oladigan elektroeroziya imkoniyatlarini e'tiborsiz qoldira olmaydi.
To'g'ridan-to'g'ri EE uskunalarini tahlil qilishga o'tsak, keling, elektr energiyasini qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada aniqlaydigan bir nechta fundamental masalalarga to'xtalib o'tamiz.

Lineer drayvlar
CNC dastgohlarining EE besleme drayvlari an'anaviy sxema bo'yicha qurilgan. Keyinchalik ishonchli va zamonaviy drayvlar kamar haydovchisiz ishlab chiqariladi. Ushbu drayvlarda quvvatli step vosita to'g'ridan-to'g'ri qo'rg'oshin vintiga ulangan. Ushbu drayverlarning kamchiliklari yaxshi ma'lum:

• energiya manbasidan ishchi organga (RO) ko'p sonli oraliq elementlar;
• bu elementlarning katta inertsiyasi, bu ayniqsa katta dastgohlarda sezilarli;
• uzatuvchi qurilmalarda bo'shliqlar mavjudligi;
• tizim dam olish holatidan harakat holatiga o'tganda keskin o'zgarib turadigan juftlashuvchi qismlarning ishqalanishi;
• deyarli barcha uzatish liniyalarining harorat va elastik deformatsiyalari;
• ish paytida ulanish elementlarining aşınması va dastlabki aniqlikni yo'qotishi;
• qo'rg'oshin vinti qadamidagi xatolar va to'plangan uzunlik xatosi va boshqalar.

Ushbu kamchiliklar drayverlarning asosiy sifat xususiyatlarini pasaytirganligi sababli (ishchi organning zarbasining aniqligi va bir xilligi, teskari tebranishlar miqdori, ruxsat etilgan tezlashuvlar va RO tezligi), dastgoh quruvchilarning dizayn fikri uzoq vaqtdan beri harakat qilib kelmoqda. qandaydir tarzda ularning ta'sirini kamaytirish uchun. Misol uchun, yong'oqli qo'rg'oshin vinti o'rniga, ishqalanishni kamaytirish uchun qimmat va murakkab sharli vintli ulanish ishlatiladi; bo'shliqlarni bartaraf etish uchun vintni gayka bilan ulash joyiga ulanishni kuchlanish uchun maxsus moslamalar kiritiladi; yuqori aniqlikdagi dastgohlarning qo'rg'oshin vintlari standart sinfga muvofiq tayyorlanadi; kompensatorlar yordamida vida pitch xatoliklari kamayadi; Harorat deformatsiyasiga qarshi kurashish uchun murakkab sovutish tizimlari yaratilgan. Shunga qaramay, qo'rg'oshin vintlari bo'lgan drayvlarning muammolari jismoniy va texnik tabiati tufayli printsipial jihatdan hal qilinishi mumkin emasligi aniq.
Vazifa metallga ishlov berish dastgohlarining odatiy drayvlarini boshqa ba'zilari bilan tubdan almashtirish edi. Va bunday yechim chiziqli motorlardan (LD) foydalanish edi. Bunday dvigatelning ishlash printsipi bir qator afzalliklarga ega: energiya manbai va RO o'rtasida oraliq elementlar yo'q, energiya havo bo'shlig'i orqali uzatiladi, hech narsani aylantirish kerak emas, asosiy vazifani amalga oshirish mumkin bo'ladi - RO ning uzunlamasına harakati. Elektroavtomatikaning barcha elementlari, elektr tormoz tizimlari, himoya tizimlari, zarbali turdagi maxsus uskunalar va boshqalar o'nlab yillar davomida ushbu printsip asosida ishlaydi.Elektromagnit tizimlardan foydalanishning katta tajribasi ularning afzalliklarini ochib berdi: dizayn va foydalanishning hayratlanarli soddaligi, imkoniyati. deyarli bir zumda to'xtash va teskari, tezkor javob, hosil bo'lgan katta kuchlar, sozlash qulayligi.
Yechim va'dasi, albatta, darhol ma'qullandi. Faqat bitta narsa etishmayotgan edi - elektromagnit tizimda RO tezligini tartibga solish imkoniyati. Va busiz, elektromagnit haydovchini RO mashinasi uchun harakatlantiruvchi sifatida ishlatish mumkin emas edi.
Ushbu yo'nalishda ayniqsa intensiv tadqiqotlar Yaponiyada olib borildi, bu erda chiziqli haydovchi birinchi marta o'q poezdlari uchun harakatlantiruvchi sifatida ishlatilgan. Xuddi shu joyda, metallga ishlov berish dastgohlari uchun chiziqli haydovchilarni yaratishga urinishlar qilingan, ammo birinchi ishlab chiqilgan namunalar sezilarli kamchiliklarga ega edi: ular kuchli magnit maydonlarni yaratdilar, haddan tashqari qizib ketishdi va eng muhimi, ular RO harakatining bir xilligini ta'minlamadilar.
Faqat yangi ming yillik ostonasida ommaviy ishlab chiqarilgan mashinalar (hozircha faqat EDM) yangi avlod LD bilan jihozlana boshladi, bu juda yuqori aniqlikdagi mashina vagonlarining bir tekis harakatlanishi, katta tezlik diapazoni bilan ajralib turadi. nazorat qilish, katta tezlashtirishlar, bir zumda teskari, texnik xizmat ko'rsatish va sozlash qulayligi va boshqalar. Asosan, LD dizayni unchalik o'zgarmadi. Dvigatel ikkita elementdan iborat: qattiq tekis stator va ular orasidagi havo bo'shlig'i bo'lgan tekis rotor. Stator ham, rotor ham tekis, osongina demontaj qilinadigan bloklar shaklida ishlab chiqariladi. Stator mashinaning rafiga (tayanchiga), rotor esa ishchi organga biriktirilgan. Rotor elementar oddiy, u kuchli doimiy magnitlar bo'lgan to'rtburchaklar majmuasi to'plamidan iborat. Ikkinchisi maxsus mineral-keramikaning yupqa plitasiga o'rnatiladi, uning termal kengayish koeffitsienti granitnikidan ikki baravar kam, qattiqligi esa safirnikiga yaqin.

Hammom bilan yoki hammomsiz
Vannasiz (faqat reaktivda kesish) EE sim kesish mashinalari uzoq vaqt davomida ishlab chiqarilgan va ishlaydi. Hammomsiz mashinalar vannali mashinalarga qaraganda 15-25 ming dollarga arzonroqdir (pumla bilan kesish). Agar korxona EDM mashinalarining etarlicha katta maydoniga ega bo'lsa, vannasiz mashinalarning bir qismi oqlangan echimdir. Agar bitta mashina bo'lsa, u nima bo'lishi kerakligini ko'rib chiqishga arziydi.
Vannasiz (jet) mashinalar texnologik imkoniyatlarni sezilarli darajada cheklaydi:

• ichi bo'sh quvur kabi qismlarda konturlarni kesish mumkin emas (yoki juda qiyin);
• qatlamlar orasidagi bo'shliqlar va teshiklari, "cho'ntaklar" va boshqalar bo'lgan qismlarga ega bo'lgan ko'p qatlamli plitalarning konturini kesish mumkin emas (yoki juda qiyin);
• reaktiv mashinalar faqat oddiy shtamplarning qismlarini kesish uchun javob beradi, lekin murakkab vazifalar uchun elektr uchqunlarining chiqishi muhitining barqarorligini ta'minlamaydi;
• faqat portlash paytida havoni bo'shliqlardan to'liq chiqarib bo'lmaydi, bu esa g'ayritabiiy oqimlarning ko'payishiga olib keladi va natijada simlarning uzilishi, parchalanishi, kesishning beqarorligi;
• hammomsiz, xona harorati kun davomida sezilarli darajada o'zgarib tursa, harorat barqarorligini ta'minlash mumkin emas; Bu, ayniqsa, ko'p oynali ketma-ket matritsalarni kesishda xavflidir. Suv oqimida 15 ° dan katta burchaklar bilan konusni kesish katta qalinlikda beqaror.

Suv yoki yog'
Neft metall EDM uchun nozik va do'stona vositadir. Yuqori qarshilik juda kichik uchqun razryadlarini hosil qilish imkonini beradi. Yog'ni kesishda elektr uchqun bo'shlig'i suvga qaraganda ancha kam.
EE simini kesishda asbob o'lchami sim diametri va 2 ta bo'shliqdir. Suvdagi EE oqimi kattaroq bo'shliqni talab qilganligi sababli, suvdagi EE asbobining hajmi har doim kattaroqdir. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, bir xil sim diametri uchun, natijada olingan kesma yog'ga qaraganda suvda kengroq bo'ladi. Bundan tashqari, suv metall uchun agressiv vosita bo'lib, ma'lum muammolarni keltirib chiqaradi. Va bu muammolar qanchalik jiddiy bo'lsa, kesilgan kontur elementlarining o'lchamlari qanchalik kichik bo'lsa.
EE mashinalarida suv ishlatilishining asosiy sababi tezlikdir. Zamonaviy EE sim kesish mashinalari 360 mm2 / min tezlikda kesish imkonini beradi. Biroq, mikro kesishdagi tezlik ikkinchi darajali ko'rsatkichdir.
EE kesish vositasi sifatida moy suvga qaraganda ancha jozibali. Kichikroq bo'shliqlarga qo'shimcha ravishda, yog 'elektrolitik eroziya va sirt korroziyasidan butunlay tozalanadi. Yog 'ichida kesishdan keyin asbob sirtining sifati va chidamliligi suvda kesishdan keyin sezilarli darajada yuqori. Yog 'ichida kesish tezligi 0,025-0,03 mm diametrli sim bilan ham barqaror.
Yog 'aniq asboblar va kichik qismlarni EDM bilan kesish uchun ajralmas vositadir.

Ishlab chiqaruvchilar
O'yin maydoni (ya'ni EDM bozori) katta va bu maydonda ko'plab o'yinchilar bor, ammo mashhur gollandiyalik futbolchi Marko Van Basten aytganidek, 22 kishi futbol o'ynaydi va nemislar doimo g'alaba qozonishadi. Shunday qilib, EDM uskunalarini ishlab chiqarishda ko'plab ishlab chiqaruvchilar mavjud va ikkita aniq etakchilar mavjud: Yaponiyaning Sodick kompaniyasi va Shveytsariyaning AGIE Charmilles guruhi, AGIE va Charmilles kompaniyalari. AGIE Charmilles Group va Sodick global EDM savdosining 60% dan ortig'ini tashkil qiladi.
Yoniq Rossiya bozori Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Yaponiya), Dekkel, Diter Hansen (Germaniya), CDM Rovella (Italiya), Electronica (Hindiston), Maurgan, Joemers Machinery (Tayvan), MSHAK (Armaniston) kabi xorijiy kompaniyalar mahsulotlari.

Mutaxassislarning fikrlari

Maykl Ridel, SCOB (Germaniya) maxsus asboblar boʻlimi boshligʻi: “Material sifatida PKD (polikristalli olmos) olmosga oʻxshash qattiqlikka ega boʻlgani uchun unga deyarli barcha anʼanaviy ishlov berish texnologiyalari qoʻllanilmaydi. Ushbu materialdan mahsulotlarni qayta ishlash usuli sifatida faqat elektroeroziv ta'sirdan foydalanish mumkin.

Rudolf Eggen, Kroeplin GmbH (Shveytsariya) direktori: «Chiziqli o'lchash asboblari uchun kontakt tutqichlarini ishlab chiqarishning uchta imkoniyati mavjud: quyma, lazerli kesish va elektroeroziv kesish. Biz EDM ni tanladik, chunki har bir model uchun yillik ishlab chiqarish 6000 dona quyish juda qimmat va lazerli kesish natijalarning etarli darajada takrorlanmasligi tufayli kerakli aniqlikka erishilmaydi. Bundan tashqari, tayyorgarlik va yakuniy operatsiyalarning qisqa muddati va tungi smenalarda va ishlamaydigan kunlarda qayta ishlashning yuqori avtonomligi tufayli EDM boshqa usullarga qaraganda ancha tejamkor.

Frank Xaug, Frank Haug GmbH boshqaruvchi direktori (Germaniya): “EDM dan foydalanish imkoniyatlari cheksizdir. Uning qo'llanilishi va aniqligi bo'yicha bizning kutganimiz ancha yuqori bo'ldi. Ushbu texnologiya tufayli bugungi kunda biz ko'plab mahsulotlarni belgilangan muddatlarda ishlab chiqarishimiz mumkin”.

Valter Gunter, Ganter Werkzeug (Germaniya) egasi: “Elektr tokini kesishdan oqilona foydalanish tufayli biz mikrotomlarni ularning tarkibiy qismlari bilan eng yuqori aniqlikda ishlab chiqarishimiz mumkin. eng yaxshi materiallar va raqobatchilarimizni asabiylashtiradigan qattiq bozor talablariga javob berish.

EE simlarini qayta ishlashning afzalliklari

Ehtiyot qismlar ishlab chiqarishda yangi imkoniyatlar

Turli sim diametrlari va EE simli mashinalarining ichki shakllarni qayta ishlashga yuqori yaroqliligi an'anaviy ishlov berish usullari bilan imkonsiz qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi:

• chuqur oluklarni olish;
• minimal ichki radiusli qismlarni ishlab chiqarish;
• qo'lda ishlov berishsiz yuqori aniqlikdagi qolip uskunalarini ishlab chiqarish.

Qisqartirilgan ishlov berish vaqti

Oraliq operatsiyalarni qo'llamasdan issiqlik bilan ishlov berilgan ishlov beriladigan qismdan tayyor qismni olish, qo'lda pardozlashdan foydalanmasdan kerakli sirt pürüzlülüğüne erishish, qattiq qotishmalardan qismlarni tayyorlash, ish qismlarini mashinaga o'rnatish qulayligi tufayli yukning yo'qligi. ishlov berish paytida ishlov beriladigan qism - bu barcha afzalliklar an'anaviy qayta ishlash usullariga nisbatan ishlab chiqarish vaqtini va korxona xarajatlarini tubdan kamaytirishi mumkin.
Tejamkorlik quyidagi yo'llar bilan amalga oshiriladi:

• materiallarni tejash (to'liq chiqindilar, chiplar emas);
• tayyor qismni ishlab chiqarish uchun bitta asbob bilan bitta mashinadan foydalanish;
• blankalarni issiqlik bilan ishlov berish uchun oraliq operatsiyalarga ehtiyoj yo'q;
• murakkab va qimmatbaho asboblardan foydalanmasdan, mo'rt materiallardan yupqa devorli qismlar va qismlarni ishlab chiqarish imkoniyati.

pasayish mehnat xarajatlari mashinani ishlatganda

EE mashinalari avtonom ishlash uchun mo'ljallangan, bu bir operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarni boshqarish imkonini beradi.

Ishonchlilik va yuqori aniqlik

Ish qismidagi mexanik yuklarning yo'qligi va asbob - simning doimiy yangilanishi tufayli hosil bo'lgan qismning o'lchamlari buzilmaydi. Tegishli dasturga muvofiq ishlab chiqarilgan har bir qism har qanday marta takrorlanishi mumkin, agar kerak bo'lsa, bir necha soniya ichida hajmi yoki konfiguratsiyasi o'zgarishi mumkin.

Bir oz fizika

Elektroeroziv ishlov berish printsipi suyuqlikdagi ishlov beriladigan qismga yo'naltirilgan impulsli elektr gazining issiqlik va mexanik ta'sirida materialni yo'q qilish va olib tashlashga asoslangan. Shu bilan birga, tushirish kanalida, ishlov beriladigan qismda, ishchi suyuqlikda va asbob elektrodida murakkab fizik-kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi, ular texnologik xususiyatlar shakllantirish jarayoni.
Elektrod-asbob va ishchi suyuqlikka (dielektrik yoki kuchsiz elektrolitlar) botirilgan ish qismi bir-biriga yaqinlashganda, generatorning impulsli kuchlanishi ta'sirida ular o'rtasida zaryadsizlanishlar boshlanadi. Chiqarishlarning shakllanishi ishlov berish rejimiga bog'liq. Elektr zaryadsizlanishi - bu kosmosda va vaqt ichida yuqori konsentratsiyali impuls elektr energiyasi, elektrod-asbob va elektrod-ish qismi o'rtasida issiqlikka aylanadi. Buzilishdan so'ng, gaz pufakchasi bilan o'ralgan bo'shatish kanali hosil bo'ladi, ikkalasi ham razryadning rivojlanishi bilan kengayadi. Elektrod yuzasi elektronlar va deşarj ionlari bilan bombardimon qilinganda, erigan metall bilan teshiklar paydo bo'lishiga olib keladigan konsentrlangan issiqlik chiqishi paydo bo'ladi, ularning ba'zilari haddan tashqari qizib ketadi va bug'lanishi mumkin. Mexanik ta'sirlar bilan birga bo'shatish kanalidagi bosimning keskin pasayishi tufayli metallning muhim qismi joriy pulsning oxirida chiqariladi. Shunday qilib, Supero'tkazuvchilar materialning elektr eroziyasi amalga oshiriladi.
Asbob elektrodidan tayyorlangan materiallar yuqori eroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Bu ma'noda eng yaxshi ko'rsatkichlar mis, guruch, volfram, alyuminiy, grafitdir. Ishlaydigan suyuqliklar bir qator talablarga javob berishi kerak: elektrod-asbob va ishlov beriladigan qismning materiallariga nisbatan past korrozivlik, yuqori yonish nuqtasi va past uchuvchanlik, yaxshi filtrlash, hid yo'qligi va past toksiklik.

Metallga ishlov berish yo'nalishida elektr razryadli ishlov berish (EDM) usuli keng tarqaldi. Elektroeroziv ishlov berish usuli 1947 yilda sovet olimlari tomonidan kashf etilgan.

Ushbu texnologiya metallni qayta ishlash jarayonini sezilarli darajada osonlashtirishga muvaffaq bo'ldi, ayniqsa u yuqori quvvatli metallarni qayta ishlashda, murakkab dizayndagi qismlarni ishlab chiqarishda, shuningdek, boshqa sohalarda yordam berdi.

Usulning ishlashi dielektrik muhitdagi elektr razryadlarining qismga ta'siriga asoslanadi, buning natijasida metall vayron bo'ladi yoki uning fizik xususiyatlari o'zgaradi.

EEE usulini qo'llash:

• Murakkab fizikaviy va kimyoviy xossalarga ega bo'lgan metallardan tayyorlangan qismlarga ishlov berishda;
• Murakkab geometrik parametrlarning qismlarini ishlab chiqarishda, murakkab ishlov berish bilan;
• Aşınma qarshiligini yaxshilash va qismlarga kerakli sifatlarni berish uchun sirtni qotishma;
• Elektr zaryadi ta'sirida materialning oksidlanishi tufayli metall sirtining yuqori qatlamining xususiyatlarini yaxshilash (qattiqlashuv);
• Mexanik brendingda mavjud bo'lgan zararli ta'sirlarsiz mahsulotlarni markalash.

Turli operatsiyalarni bajarish uchun ishlatiladi turli xil turlari elektroeroziv ishlov berish. Sanoat mashinalarida raqamli qurilmalar o'rnatiladi. dastur nazorati(CNC), bu har qanday turdagi ishlov berishdan foydalanishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Materialni elektroeroziv qayta ishlash turlari:

• Qayta ishlashning elektr uchqun turi qattiq qotishma materiallarni kesish, figurali kesish va yuqori quvvatli metallarda teshiklarni ochish uchun ishlatiladi. Yuqori aniqlik beradi, lekin tezligi past. U tikuv mashinalarida qo'llaniladi.
• Elektrokontaktni qayta ishlash usuli metallni yoy oqimlari bilan mahalliy eritishga, so'ngra sarflangan materialni olib tashlashga asoslangan. Usul pastroq aniqlikka ega, ammo ko'proq yuqori tezlik elektrospark usulidan ko'ra ishlaydi. U quyma temir, qotishma po'lat, o'tga chidamli va boshqa metallardan yasalgan katta qismlar bilan ishlashda qo'llaniladi.
• Elektr impuls usuli elektr uchqun usuliga o'xshaydi, lekin davomiyligi 0,01 sekundgacha bo'lgan yoy razryadlari qo'llaniladi. Bu nisbatan yaxshi sifat bilan yuqori ishlash imkonini beradi.
• Anodik-mexanik usul metallga elektr va mexanik ta'sirlarning kombinatsiyasiga asoslangan. Ishchi asbob disk, ishchi vosita esa suyuq shisha yoki xarakteristikaga o'xshash moddadir. Ishlov beriladigan qismga va diskka ma'lum bir kuchlanish qo'llaniladi, tushirish paytida metall eritiladi va loy disk tomonidan mexanik ravishda chiqariladi.

Sanoatda metallni elektroeroziv qayta ishlash usuli asosida ishlaydigan mashinalar qo'llaniladi. Ular bir nechta parametrlarga ko'ra tasniflanadi: ishlash printsipi, nazorat qilish, CNC mavjudligi va boshqalar.

EDM printsipi bo'yicha ishlaydigan mashinalarning turlari:

• EDM simli mashinasi;
• Elektroeroziv simlarni kesish mashinasi;
• Elektroeroziv pirsing mashinasi.

O'zining ko'p qirraliligi tufayli EEO mashinasi fermada kerak bo'ladi va ba'zida uni umuman almashtirib bo'lmaydi. Har bir inson o'z garajida bunday qurilma bo'lishini xohlaydi. Afsuski, bunday zavodda yig'ilgan mashinani sotib olish juda qimmat va ko'pincha mumkin emas. Bu vaziyatdan chiqish yo'li bor - o'z qo'llaringiz bilan yig'ish.

Kesish va tikish mashinasi

Bunday vazifaning murakkabligi va mumkin emasligi haqidagi oldindan o'ylangan fikrlardan farqli o'laroq, bunday emas. Bu oddiy oddiy odam uchun juda mumkin bo'lgan vazifa, garchi hamma narsa unchalik oddiy emas. Mashinaning eng oddiy turi qotishma, o'tga chidamli va boshqa bardoshli metallardan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan, kesish mashinasidir.

Elektr zanjiri quyidagilarni o'z ichiga oladi: quvvat manbai, diodli ko'prik, lampochka va parallel zanjirga ulangan kondansatörler to'plami. Chiqishga elektrod va ish qismi ulangan. Buni yana bir bor e'tiborga oling elektr sxemasi qurilmaning ishlash printsipining majoziy tushunchasi uchun. Amalda, sxema pirsing mashinasini kerakli parametrlarga moslashtirishga imkon beruvchi turli elementlar bilan to'ldiriladi.

Kesish mashinasining elektr pallasiga qo'yiladigan umumiy talablar:

• Transformatorni tanlashda mashinaning kerakli quvvatini hisobga oling;
• Kondensatordagi kuchlanish 320 V dan yuqori bo'lishi kerak;
• Kondensatorlarning umumiy sig'imi kamida 1000 uF bo'lishi kerak;
• Sxemadan kontaktlarga o'tadigan kabel faqat mis va kamida 10 mm kesimli bo'lishi kerak;

Ish sxemasining bir misoli:

Siz darhol ko'rib turganingizdek, sxema birinchi printsipdan sezilarli darajada farq qiladi, lekin ayni paytda bu g'ayritabiiy narsa emas. Elektr zanjirining barcha tafsilotlarini ixtisoslashgan do'konlarda yoki oddiygina garajda uzoq vaqtdan beri chang to'plagan eski elektron qurilmalarda topish mumkin. Mashinani boshqarish uchun CNC-dan foydalanish ajoyib echimdir, ammo bu boshqarish usuli juda qimmatga tushadi va uni ulash uy qurilishi mashinasi muayyan ko'nikma va bilimlarni talab qiladi.

Mashina dizayni

Elektr zanjirining barcha elementlari dielektrik korpusga mahkam o'rnatilishi kerak, material sifatida floroplastik yoki shunga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan boshqa materiallardan foydalanish tavsiya etiladi. Panelda kerakli almashtirish kalitlari, regulyatorlar va o'lchash asboblarini ko'rsatishingiz mumkin.

To'shakda siz elektrod uchun ushlagichni (harakatlanuvchi tarzda o'rnatilishi kerak) va ish qismini, shuningdek, butun jarayon sodir bo'ladigan dielektrik vannani mahkamlashingiz kerak. Qo'shimcha sifatida siz avtomatik elektrodli ozuqa qo'yishingiz mumkin, bu juda qulay bo'ladi. Bunday mashinaning ishlash jarayoni juda sekin va chuqur teshik ochish uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi.

DIY sim mashinasi

Tel-mashinaning elektr davri, ba'zi nuances bundan mustasno, kesilgan mashinada bo'lgani kabi. Tel mashinasining boshqa farqlarini ko'rib chiqing. Strukturaviy tarzda, simli mashina ham chiqib ketish mashinasiga o'xshaydi, ammo farq bor - bu mashinaning ishchi elementi. Tel to'quv dastgohida, kesilganidan farqli o'laroq, u ikkita baraban ustidagi ingichka mis sim bo'lib, ish jarayonida sim bir barabandan ikkinchisiga o'raladi.

Bu asboblarning aşınmasını kamaytirish uchun qilingan. Ruxsat etilgan sim tezda yaroqsiz holga keladi. Bu qismlarni qulay qayta ishlash uchun ramkaga o'rnatilishi kerak bo'lgan simli harakat mexanizmi bilan dizaynni murakkablashtiradi. Shu bilan birga, u mashinaga qo'shimcha funktsiyalarni beradi. Murakkab elementlarni kesishda eng yaxshi variant CNCni qo'yadi, lekin yuqorida aytib o'tilganidek, bu ba'zi qiyinchiliklarga bog'liq.

• CNC Balt-System (Rossiya) reaktiv tipidagi DK77-MS seriyali elektroeroziv sim kesish mashinalari
• DK77 seriyali reaktiv tipidagi elektroeroziv sim kesish mashinalari Moskvada mavjud
• D71 seriyali boshqariladigan Z o'qi bo'lgan elektroeroziv nusxa ko'chirish teshuvchi ZNC mashinalari Moskvada mavjud.
• EDM sim kesish mashinalari ACCUTEX, Tayvan
• Suvga cho'miladigan turdagi elektroeroziv sim kesish mashinalari (SW seriyali) Aristex, Tayvan
• Avtomatik sim o'tkazgichli (SW-S seriyali) suvga cho'miladigan elektroeroziv sim kesish mashinalari, Aristex, Tayvan
• Elektroeroziv nusxa ko'chirish pirsing mashinasi (LS seriyali) Aristex, Tayvan
• CNC (CNC seriyali) bilan elektroeroziv pirsing mashinalari Aristech, Tayvan
• EDM super matkaplar
• MAXSEE CNC ko'taruvchi hammom EDM, Tayvan
• NEU-AR nozik tikuv mashinalari
• Elektroeroziv ekstraktor. "MEATEK" AES tomonidan burg'ulash va kranlarni olib tashlash. Moskvadagi omborda mavjud.

DK77 seriyali reaktiv tipidagi elektroeroziv sim kesish mashinalari Moskvada mavjud

Narxi: QQS bilan 11500$ dan

DK77 seriyali mashinada servo drayverlarni o'rnatish.

Simli EDM mashinalari asboblar, mashina qismlari, zargarlik buyumlari, qoliplar, tishli qutilar, tirqishlar va boshqalar kabi turli shakl va o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ushbu dastgohlar turli xil po'latdan yasalgan qismlarni, yuqori mustahkam kompozit qotishmalarni, titan, grafit va boshqa ko'p narsalarni qayta ishlash imkonini beradi. Modellar eksa bo'ylab harakatlanish miqdori, ish stolining o'lchamlari, ishlov berish turi - "bir martalik" yoki "ko'p o'tish" bilan farqlanadi. Mashinalarning barcha modellari yuqori aniqlik va mukammal sirt sifati bilan har qanday Supero'tkazuvchilar materiallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Qo'llash sohasi:

"MEATEK" MChJ NPP dastgohlarini loyihalashda ishlov berishning aniqligi, foydalanish qulayligi, mehnatni tejash va uzoq xizmat muddati asos qilib olingan, bu shubhasiz mashhurlikka ta'sir qildi. bu uskuna va turli darajadagi korxonalarda keng qo'llanilishi. Ushbu mashinalar, asosan, qoliplar va qoliplar ishlab chiqarishda qo'llaniladi, chunki. aniqlik - bu modellarning asosiy afzalligi. Ishni bajarish uchun faqat bitta asbob kerak bo'lsa, bu mashina frezalash, tornalash va silliqlash uskunalariga arzon alternativadir.

Qayta ishlash sxemasi.

Uskunalarimizning afzalliklari:

• Har qanday qattiqlikdagi har qanday Supero'tkazuvchilar materiallarni qayta ishlash.
• Chip yo'q (metall eriydi va bug'lanadi).
• Strukturaga termal va mexanik ta'sirning yo'qligi (sirt deformatsiyalanmaydi).
• 0,2 mm ga teng bo'lgan minimal kesish qalinligi ishlov beriladigan materialni samarali tejash imkonini beradi.
• Boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan murakkab shakldagi va juda kichik o'lchamdagi qismlarni olish imkoniyati.
• Kichik diametrli ishlov berish teshiklari va kichik ichki va tashqi radiuslarning yaxlitlashlari.
• To'plamni qayta ishlash imkoniyati.
• Ishlov berish jarayonining arzonligi va qimmatbaho zımbalama kalıplarını ishlab chiqarish muammolarini bartaraf etish tufayli, mashina zımbalama uchun eng yaxshi o'rinbosar hisoblanadi.
• Qayta ishlashning umumiy arzonligi, asbob-uskunalarni tez almashtirish tufayli muammoli qismlar mavjud bo'lganda uskunani qisqa muddatli qoplash imkoniyatibir mahsulotdan ikkinchisiga.
• Mashina dizaynining soddaligi uning ishonchliligini oshiradi.
• Turli yo'nalishlarda va turli tezliklarda aylanadigan simli tamburning mavjudligi, shu bilan qo'pol va tugatish kesimini ta'minlaydi.
• Simli elektrodni takroriy ishlatish ishlov berish xarajatlarini kamaytiradi.
• Sarf materiallaridan oqilona foydalanish.
• "Compass" va "AutoCAD" mashhur CAM / SAPR dasturlari yordamida murakkab konturlar va sirtlarni yaratishning soddaligi va ravshanligi.

Rossiyada ishlab chiqarilgan MChJ AES "MEATEK".

DK77 seriyali reaktiv tipidagi simli EDM mashinalari molibden simida ishlaydi. Undan farqli o'laroq SV seriyali suv osti turidagi simli elektroeroziv mashinalar, DK77 seriyali jet tipidagi mashinalar ochiq ish stoli bilan jihozlangan bo'lib, unga ishlov beriladigan qism to'g'ridan-to'g'ri ishchi suyuqlikka botirmasdan ishlov berish uchun joylashtiriladi.

Sovutish suyuqligi molibden simiga nozul orqali to'g'ridan-to'g'ri zonaga beriladi. EDM, bu mintaqada sovutishga olib keladi EDM kesish va eroziya mahsulotlarini yuvish.

Jet tipidagi EDM mashinalarining afzalliklari:

• Har qanday Supero'tkazuvchilar materiallarni nozik ishlov berish
• Qayta ishlashning past narxi
• Uskunani tezda qaytarish
• Qo'shimcha aksessuarlarga ehtiyoj yo'q
• Katta ish qismlarini qayta ishlash

Nima qilish uchun ishlatiladi:

• matritsalar
• Mushtlar
• Markalar
• qarshi qoliplari
• Viteslar
• pervanel
• Kalit yo'llar
• kesish tishi
• Mahsulotning konturi bo'ylab kesib oling

Tanlashda nimaga e'tibor berish kerak?

Hech kimga sir emaski, aniqlik ko'rsatkichlari to'g'ridan-to'g'ri ramka va vidaning sifatiga bog'liq, EDM mashinasini tanlashda ish stolidagi maksimal yukga alohida e'tibor berilishi kerak, maksimal balandlik blankalar, sharli vintlar diametri va temir yo'l yo'riqnomalari. Ish stolidagi maksimal yukdagi farqlar EDM mashinasining yosh modelining ramkasidan foydalanish bilan izohlanadi - bu, albatta, mashinaning narxini pasaytiradi, lekin shar vintlari va relsli yo'riqnomalarning kichikroq diametridan foydalanishni talab qiladi, bu, shubhasiz, uskunaning chidamliligiga ta'sir qiladi. Misol uchun: Tosun DK7732 ish stolining maksimal yuki 500 kg, DK7725 esa 300 kg maksimal yukga ega, bu Xitoy standartiga mos keladi.

Bizning barcha jihozlarimiz ishlatiladi o'z ishlab chiqarish, shuning uchun biz har doim namoyish etishga tayyormiz o'ziga xos xususiyatlar, elektroeroziv ishlov berish va ishlov berish natijalarini o'lchashni amalga oshirish.

O'rnatish xususiyatlari

Asosiy vosita cho'zilgan sim bo'lib, u elektrodlardan biri sifatida ishlaydi, ikkinchisi - ishlov beriladigan qismning o'zi. Maxsus generatordan ta'minlangan yuqori chastotali impulslar bajarilayotgan vazifaning shartlariga va belgilangan ishlov berish parametrlariga muvofiq tartibga solinadi. turli qalinlikdagi ish qismlari bilan ishlashga qodir. Avtomatlashtirish tomonidan boshqariladigan qismning harakati operator tomonidan belgilangan dasturga muvofiq amalga oshiriladi. Polarlik qismlarni minimal iste'mol bilan qayta ishlashga imkon beradi. Taqdim etilgan uskunalar samarali, ishonchli va tejamkor.

Bizning barcha mashinalarimiz ko'p o'tishli.

Tel-mashinaning ishini ko'rsatish

Bizning mashinalarimizda metallni qayta ishlash

Hozirgi vaqtda metallni qayta ishlashning ko'plab usullari va tamoyillari mavjud bo'lsa-da, ularning hammasi ham universal emas. Ixtisoslashgan birliklar va asboblarning yuqori narxi tufayli umumiy foydalanish uchun kamroq usullar mavjud. Tel kesish mashinasi materialning qattiqligidan qat'i nazar, yuqori aniqlik va ish samaradorligini kafolatlay oladigan turdagi, chunki hatto eng barqaror qotishmalar ham elektroeroziv jarayonlarga duchor bo'ladi.

Ta'sirning xususiyatlari sizga tezlik va aniqlikni o'zgartirishga imkon beradi, shu bilan ishlov berish samaradorligi va sifatini aniqlaydi. Ehtiyotkorlik bilan tuzatilgan va yaxshi tasdiqlangan harakatlar sxemasi bilan birgalikda moslashtirishning eng keng variantlari egri sirtli murakkab hajmli komponentlarni ishlab chiqarish segmentida tegishli o'rnatishlarni juda mashhur qildi. Mahsulot nafaqat arzon, balki ishlatish uchun ham arzon. Bu undan foydalanish rentabelligini sezilarli darajada oshiradi. Elektron boshqaruv tizimlari eng kichik va eng murakkab qismlarni izchil ishlab chiqarish imkonini beradi.

Tel kesish mashinasining qurilmasi

Uskunadan foydalanishning moslashuvchanligi asoslanadi zamonaviy tizimlar Supero'tkazuvchilar simning joylashishi. Ishchi asbob taglik pastki va yuqori qo'llanmalar orasiga cho'zilgan. Yagona o'rash ulangan elektr motorli qo'zg'aysan mili tomonidan ta'minlanadi. Qo'llanmalar aşınmaya bardoshli materiallardan, xususan, olmos yoki safirdan tayyorlangan. Qayta foydalanish mumkin bo'lgan ishchi asbob halqalanadi va faqat tanaffus holatida yoki katta hajmdagi ishlardan oldin o'zgartiriladi. Yo'lning elementlari ajratilgan va tanaga parchalanishdan himoyalangan. Yuvish aylanish tizimi ma'lum elektr o'tkazuvchanlik xususiyatlariga ega bo'lgan maxsus elektrolitni sim va ishlov beriladigan qism orasidagi bo'shliqqa yo'naltiradi. Ish qismining yonishi va erishi mahsulotlari sovutish suvi filtrlari bilan ajratiladi, shundan so'ng kompozitsion yana nasos komponentlari orqali ishga yuboriladi. asosiy element belgilangan quvvat va chastotali xarakteristikalar bilan kuchlanish ishlab chiqarishni ta'minlaydigan texnologik oqim generatoridir. Zamonaviy mashinalar dasturiy ta'minot ostida elektron komponentlar tomonidan boshqariladi raqamli nazorat, va informatsion ekranlar displey tizimining asosini tashkil qiladi.

Supero'tkazuvchilar materiallarni elektr zaryadini qayta ishlash (EDM) jarayoni suyuq dielektrik muhitda joylashgan anodni (ish qismini) yo'naltirilgan yo'q qilish printsipiga asoslanadi, u o'rtasida yuqori quvvatli elektr razryadning o'tishi natijasida. va katod (ishchi asbob). Muhimini hisobga olgan holda texnologik imkoniyatlar usuli, u turli dizayndagi elektroeroziv mashinalarda amalga oshiriladi.

EEE uchun jihozlarning tuzilishi va turlari

Oddiy EDM mashinasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. bir-biridan avtonom ishlaydigan bir nechta elektr motorlar;
2. elektrod-asbobni etkazib berish uchun tugun;
3. ish muhiti bo'lgan hammom;
4. ish qismini joylashtirish uchun stol;
5. nazorat qilish sxemasi.

Ko'rib chiqilayotgan uskunaning tasnifi quyidagi mezonlar bo'yicha amalga oshiriladi:

• Texnologik maqsad. EEE uchun universal, ixtisoslashtirilgan va maxsus mashinalarni ajratib ko'rsatish mumkin;
• Asosiy tugunlarni joylashtirish printsipiga ko'ra. Uni gorizontal va eğimli qilish mumkin, lekin vertikal tartib ko'proq ishlatiladi;
• Jadval turi bo'yicha: qat'iy yoki koordinatali;
• Hammom turi bo'yicha - olinadigan yoki ko'tarilgan;
• Aniqlik darajasiga ko'ra - oddiy aniqlik va aniqlikdagi ish uchun asbob-uskunalar;
• Elektr zaryadsizlanishining parametrlarini qo'zg'atish va keyinchalik tartibga solish printsipiga ko'ra.

Mahalliy ishlab chiqarilgan EDM uskunalari turlarining o'lchamlari diapazoni GOST 15954 talablari bilan belgilanadi.

Mashina asboblarining ish sxemalarida elektr razryadni olish usullari

O'lchovli ishlov berish uchqun, impuls va yoy razryadlari orqali amalga oshirilishi mumkin. Birinchi holda, katod va anod o'rtasida past ish siklining uchqun chiqishi hosil bo'ladi, ammo elektrodlararo bo'shliqning aniq belgilangan xususiyatlariga ega. Bunday mashinalar ixcham bo'lib, ular elektroeroziyadan keyin yuqori ish aniqligi va sirt sifati, texnologik ko'rsatkichlarni tartibga solish qulayligi bilan ajralib turadi, lekin ayni paytda ular kam quvvatga ega va shuning uchun unumdorlikka ega. Bunday mashinalardan maqsadga muvofiq foydalanish yo'nalishlari - kesish qiyin bo'lgan materiallarni (xususan, qattiq qotishmalarni) aniq kesish, murakkab konturli qismlarni ishlab chiqarish. Ular, shuningdek, buzilgan asboblarni va shunga o'xshash narsalarni olish uchun ishlatilishi mumkin.

Elektr razryadning energiyasini ko'paytirish kontaktlarning zanglashiga olib keladigan impuls generatorini kiritish orqali erishiladi, bu qo'shni razryadlar orasidagi intervalni oshiradi va bir vaqtning o'zida bitta elektroeroziv harakat paytida issiqlik quvvatini oshiradi. Natijada, ish unumdorligi oshadi, lekin aniqlik pasayadi va ishlov beriladigan qismning yuzasi juda kengaygan issiqlik ta'sir qiladigan zonaga ega bo'lishi mumkin, bu har doim ham qabul qilinmaydi. Elektropulsli mashinalar vaqt birligida ko'proq metallni olib tashlash talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi.

Agar undan ham yuqoriroq metallni olib tashlashni ta'minlash kerak bo'lsa (va nafaqat asl ish qismini shakllantirish, balki uni mustahkamlash uchun ham), elektr boshq mashinalari ishlatiladi. Bunday uskunaning mahsuldorligi bir necha o'n barobar ortadi, chunki yoy, boshqa turdagi elektr razryadlaridan farqli o'laroq, doimiy yonib turadi. Arkni tushirishning texnologik parametrlarini nazorat qilish uchun u dielektrik muhitning ko'ndalang oqimi bilan siqiladi, u doimo va yuqori bosim ostida yoyni yoqish zonasi orqali mashina pallasida taqdim etilgan nasos agregati orqali pompalanadi. Elektr boshq mashinalari rulonlar, bolg'acha qoliplari uchun katta blankalar ishlab chiqarishi mumkin issiq shtamplash va hokazo.

Har xil turdagi elektroeroziv mashinalardan foydalanish

Elektr uchqun turidagi uskunalardan eng aniqlaridan biri MA4720 nusxa ko'chirish tikish mashinasidir. U murakkab konfiguratsiyadagi, masalan, qattiq qotishma uskunalari, qoliplar, qoliplar uchun kesish qiyin bo'lgan ish qismlari bilan ishlash uchun mo'ljallangan. Mashinaning unumdorligi 70 mm 3 / min dan oshmaydi, lekin oxirgi sirtning juda past pürüzlülüğü (Rz 0,32 ... 0,4 mkm dan yuqori bo'lmagan) bilan 0,03 ... 0,04 mm aniqlikka erishish mumkin. tugatish ishlov berish rejimlarida). Ish stolining harakati CNC tizimi tomonidan amalga oshiriladi. Ish stolining o'lchamlari va anod va katod orasidagi elektrodlararo bo'shliqning ruxsat etilgan qiymatlari diapazoni ushbu mashinada umumiy o'lchamlari 120 × 180 × 75 mm dan ortiq bo'lgan mahsulotlarni olishga imkon bermaydi.

Elektr impulsli mashinaga misol sifatida CNC bilan jihozlangan umumiy model 4E723 hisoblanadi. Quvvat zichligining yuqori qiymatlari 0,25 ... 0,1 mm ichida tugatish rejimlarida ishlov berish xatolari bilan 1200 m 3 / min gacha EEE samaradorligiga erishishga imkon beradi. Shakllangan yuzalarning EDM bilan yuqori aniqlikka erishiladi. Mashina, shuningdek, asosan asbobsozlikda qo'llaniladi, ammo sirt pürüzlülüğü sezilarli darajada oshadi - Ra 2,5 mkm gacha, shuning uchun ko'p hollarda ishlov berishdan keyin silliqlash talab qilinadi. Mashinada umumiy o'lchamlari 620 × 380 × 380 mm bo'lgan qismlarni EDM qilish, shuningdek, shaklli oluklarni kesish mumkin.

Ushbu turlar universal elektroeroziv mashinalarga tegishli. Ixtisoslashgan uskunaning namunasi 4531 EDM modeli bo'lib, u profilsiz elektrod yordamida murakkab konturlarni profillaydi. 4531 mashinasi elektrodlararo bo'shliq bo'ylab doimiy ravishda o'ralgan guruch simidan foydalanadi va katod va anod o'rtasida zaryadsizlanishni boshlaydi. Nisbatan past mahsuldorlik bilan (po'lat uchun 16 ... 18 mm 3 / min dan ko'p bo'lmagan; qattiq qotishma uchun unumdorlik undan ham past), 4531 mashinasi, qoida tariqasida, ± 0,01 mm xatolikka yo'l qo'yadi, shuning uchun ko'rib chiqilayotgan asbob-uskunalar, ayniqsa, murakkab konfiguratsiya va shablonlarning zarb matritsalarini ishlab chiqarishda samarali. Kesiladigan konturning maksimal o'lchamlari 100 × 60 mm.

EDM uchun texnologiya va mashina hajmini optimal tanlash tamoyillari

Dastlabki ma'lumotlar - konturning aniqligi, termal o'zgartirilgan zonaning o'lchamlari (chuqurligi), shuningdek, vaqt birligida olib tashlashning istalgan qiymati. Profilli bo'lmagan elektrodlar bilan ishlaydigan dastgohlar uchun simlarni avtomatik tishlash qurilmalari va impulsli mashinalar uchun EDM ish faoliyatini oshiradigan bimetalik simdan foydalanishga imkon beruvchi generatorlar bo'lishi muhimdir.

Jarayonning sifatini yaxshilash va elektrod-asbobning eroziv aşınmasını kamaytirish uchun moyni ishchi vosita sifatida ishlatish yaxshiroqdir (sanoat-20 moyining kerosin bilan eng keng tarqalgan aralashmasi). Asos sifatida, bardoshlik darajasi yuqori bo'lgan mahsulotlar uchun suvdan foydalanish ham mumkin.

Elektroeroziv mashinalarning texnologik imkoniyatlari qo'shimcha qurilmalar (masalan, konusning yuzalarini olish uchun) mavjudligi bilan sezilarli darajada kengaytiriladi.

20000 mm 3 / min va undan yuqori bo'lgan metallni olib tashlash uchun faqat elektr yoyli mashinalardan foydalanish kerak. Bunday uskunaning ishlashidagi eng kichik xatolik grafit elektrodlari ishlatilganda teskari polaritda erishiladi. Shu bilan birga, nisbatan yuqori sirt pürüzlülüğü - Rz 0,8 ... 1,6 mkm dan past bo'lmagan - yoyning oqishi bilan EEA dan keyin hosil bo'lgan konturning nozik silliqlashini ta'minlash zarurati tug'iladi. Ishchi muhitning nasos bosimi kamida 50 ... 60 kPa bo'lishi kerak.