Röntgenikiirgus on ühte tüüpi elektromagnetiline kiirgus. Röntgenikiirguse lainepikkus erineb oluliselt nähtava valguse lainepikkusest ja on 6 * 10-13 - 10-9 m. Röntgenikiirgus ioniseerib gaase ja mõjutab elusolendeid. Neil on võime kuumutada objekte, millele nad mõjuvad, ja neid ei lase elektri- ega magnetväljad kõrvale.

Röntgenikiirtel on rohkem energiat kui nähtaval valguskiirtel ning need võivad mõjutada fotofilmi ja paberit ning neelduda erinevatest ainetest erineval määral. Näiteks neelavad selliseid kiiri erinevalt metallist ja mittemetallist kandmisel.

Sellised röntgenikiirte omadused on viinud nende laialdase kasutamiseni erinevates valdkondades, sealhulgas mittepurustavates röntgenikiirgustes. keevisliited.

Röntgenkeevituse mittepurustava testimise olemus ja omadused

Selle kontrollimeetodi abil on võimalik tuvastada poorid, õõnsused, keevisõmbluste praod, sulamise puudumine ja mittemetallilised kandmised metallis.

Kontroll keevitada Röntgenikiirgus toimub järgmise skeemi järgi: röntgeni voog suunatakse testitavale ühendusele ja koos tagakülgÜhendused tehakse fotopaberi, röntgenipaberi või spetsiaalse röntgenikiirgustundliku filmiga.

Erinevad keevitusdefektid neelavad kiiri halvemini kui homogeenne metall ja need ilmuvad kilele heledate laikudena. Nende piirjoonte ja suuruse järgi saab hinnata keevitusdefektide kuju ja suurust. Röntgeniga kontrollitava keevisliidese maksimaalne võimalik paksus on 100 mm.

Keevisõmbluse röntgenuuringu skeem

Keevisliidese röntgenülevaatuse skeem on näidatud vasakpoolsel joonisel, kus asendid näitavad:

1 - röntgenitoru; 2 - keevisliidet katsetatakse; 3 - fotofilm (või röntgenipaber).

Radiograafilise kontrolli tõhusus

Radiograafiline testimine võimaldab tõhusalt tuvastada keevisliidete sisemisi defekte: erinevat tüüpi, läbitungimise puudumine, õõnsused ja pooride kogunemine, räbu ja mittemetallilised lisandid, kogunemine tulekindlad metallid, näiteks volfram.

Radiograafilise testimise korral on võimatu tuvastada keevisõmbluse defekte, mille suurus on väiksem kui kaks korda testimise tundlikkusest. Samuti ei tuvastata läbitungimise puudumist ja pragusid, mille suund langeb kokku ülekande suunaga. Kui saadud fotode defektide kujutised langevad kokku mis tahes muude kujutistega (muud objektid, teravad nurgad või metalli paksuse teravad muutused), siis jäävad ka sellised defektid veadetektorile "nähtamatuks".

Radiograafia kontrolli tundlikkus

Radiograafilise mittepurustava testimismeetodi korral väljendatakse selle tundlikkust protsentides. Kontrolli tundlikkust saab määrata järgmise avaldise abil:

Kus m on väikseim väärtus keevisõmbluse defekt, mm; s - juhitava keevisliite paksus, mm.

Röntgenuuringu tundlikkust mõjutavad järgmised tegurid:

1. Otsese ülekande energia hulk
2. Kontrollitava keevisühenduse paksus ja metalli tihedus
3. Defekti asukoht metallis ja defekti kuju
4. Katsetatava ühenduse ja selle pinna geomeetrilised mõõtmed
5. Kiirgusallikas ja fookuskaugus
6. Optiline tihedus, pildi kontrastsus, filmi või fotopaberi kvaliteet

Teoreetiliselt ei ole võimalik kõiki neid tegureid arvesse võtta, mistõttu praktikas määratakse kontrolli tundlikkus eksperimentaalselt. Seda saab määratleda kui väikseimat traadi või soone mustri suurust, mis fotol on välja töötatud.

Röntgeniseadmed keevisõmbluste kontrollimiseks

Röntgeniaparaat on loodud soovitud omadustega röntgenkiirte genereerimiseks. Röntgeniaparaat sisaldab: röntgentoru, väga kõrgepingevoolugeneraatorit ja juhtseadmeid.

Röntgeniseadmete klassifikatsioon ja nende ulatus

Röntgeniseadmeid on olenevalt anoodipinge olemusest kahte tüüpi: pidevad seadmed ja impulssseadmed. Impulssseadmetes moodustub mitmekümne kilovoldise pingega voolu mõjul võimas kiirgusimpulss. Sellised seadmed on väikese suurusega ja kergesti transporditavad. Nende suur manööverdusvõime võimaldab neid kasutada välitingimustes – millal paigaldustööd, peal ehitusplatsid ja jne.

Sõltuvalt disainifunktsioonidest võivad röntgeniaparaadid olla kaabel- või monoblokk. Monobloki seadmetes asuvad röntgentoru ja kõrgepingetrafo ühes seadmes. Sellised plokid on transportimiseks piisavalt kompaktsed. Selline konstruktsioon võimaldab neid kasutada eelkõige väliseireks. Kuid on ka mittemobiilseid monoblokiseadmeid.

Kaabliröntgeniseadmetes asub röntgentoru kaitsekorpuses ja kõrgepingetrafo eraldi sõlm, millest juhitakse kõrgepinge elektrivool röntgentorusse. Kaabliseadmed ei ole nii mobiilsed kui monoblokiseadmed ja seetõttu kasutatakse neid töökojas või laboris.

Anoodi pinge põhjal on seadmeid järgmist tüüpi: kuni 160 kV ja 160 kuni 400 kV. Raskesti ligipääsetavate piirkondade röntgendefektide tuvastamiseks kasutatakse kaasaskantavaid röntgeniaparaate, mis on varustatud kaasaskantavate emitteritega.

Röntgenikiirgus genereeritakse spetsiaalsete röntgentorude anoodides. Need saadakse kiiresti lendavate elektronide pidurdamisel. Toru on õhupall, millest õhku välja pumbatakse.

Röntgentoru struktuur on skemaatiliselt näidatud vasakpoolsel joonisel. Silindri sees on kaks elektroodi - anood (element 1) ja katood (element 4). Katood on valmistatud volframist, konstant elektrit, pinge mitmekümnest kuni sadade kilovoltideni.

Katoodi toiteallikaks on astmeline trafo ja alaldi. Väga kõrge pinge mõjul volframkatood kuumeneb ja kiirgab elektronide voogu (punkt 3). Elektronidele vajaliku kineetilise energia edastamiseks on vajalik katoodi kõrgepinge.

Anood (element 1) on valmistatud volframi-molübdeeni sulamist ja on vajalik kiiresti lendavate elektronide pidurdamiseks. Nende suurel kiirusel liikuv vool suunatakse katoodilt anoodile. Anoodile sattudes kaotavad elektronid oma kineetilise energia, need aeglustuvad ja osa elektronide kaotatud kineetilisest energiast muutub röntgenkiirguseks, mis koosneb bremsstrahlung footonitest.

Tuleb mõista, et röntgenikiirgus on inimeste tervisele kahjulik, seetõttu on röntgeniseadmetega töötamisel vajalik kaitse. Kaitseks on röntgentoru isoleeritud kaitsva pliist korpusega, millesse tehakse röntgenikiirguse voolu väljumiseks kitsas auk, mis suunatakse katsetatavasse keevisliidese.

Keevisõmbluste röntgenkontrolli tehnoloogia

Röntgenikiirguse vigade tuvastamine hõlmab järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

1. Pinna puhastamine. Enne katsetamist tuleb keevisliite pind ette valmistada. Selleks puhastatakse selle pind räbu ja lisanditest, vastasel juhul ilmuvad need filmile ja raskendavad sellel oleva pildi dešifreerimist.

2. Ühenduse märgistamine. Katsetatav ühendus on jagatud osadeks. Kõigil neil aladel peab olema spetsiaalne märgistus ja tundlikkuse standard. Need märgid ja standardid paigaldatakse keevisõmblusele, kiirgusallika küljele.

Sel juhul tuleb soonestandardid asetada 5 mm või rohkemale kaugusele, kusjuures soonte suund on üle õmbluse. Traadi standardid kinnitatakse keevisõmbluse enda külge. Juhtmete suund peaks olema ka üle õmbluse.

Mõnel juhul, kui standardeid ei ole võimalik paigutada kiirgusallika küljele, paigaldatakse need standardid silindriliste, sfääriliste ja muude õõneskeevisliidete katsetamisel fotopaberi või röntgenkiirte küljele.

3. Keevisühenduse uurimine. Sõltuvalt keevisliidese tüübist võivad ülekandemustrid olla erinevad. GOST 7512 soovitab järgmisi skeeme, mis on näidatud parempoolsel joonisel:

4. Vaadake ja dešifreerige tulemusi. Saadud pilte on vaja analüüsida pärast nende täielikku kuivamist pimedas ruumis, kasutades selleks röntgenvalgusteid. Piltide dešifreerimine on keeruline ja aeganõudev ülesanne, mis nõuab suurt vastutust ja kõrge tase inspekteerimistöötaja kvalifikatsiooni.

Dekodeerimiseks valitakse kiled, mis on vabad mitmesugustest plekkidest, saasteainetest ja emulsioonikihi mehaanilistest kahjustustest, sest Sellised vead muudavad dekrüpteerimisprotsessi keeruliseks ja ebatäpseks. Film peab olema märgistatud piiravate märgistuste, märkide ja tundlikkuse standarditega. Teostatud röntgendefektide tuvastamise kvaliteeti hinnatakse standarddefektide tuvastamise tulemuste põhjal. Kvaliteeditaseme kokkuleppelise ühikuna võetakse väikseima leitud võrdlusdefekti suurus.

Optilise tiheduse väärtus vastavalt standardile GOST 7512 keevisliidete tsoonis (keevisõmblusel) peab olema vähemalt 1,5 e.o.p. Tehniliste peeneteraliste radiograafiliste filmide kasutamisel võib optilise tiheduse ülempiir ületada 4 od.p. ja see on piiratud ainult piltide vaatamiseks mõeldud seadmetega.

Kiirgusseire tundlikkuse määramiseks tuleks kasutada traadi ja soonte tundlikkuse standardeid vastavalt standardile GOST 7512.

Kontrolli tundlikkust TO (TO I, mm või TO II, %) määratakse soone ja traadi standardi pildil olevalt pildilt, kasutades valemeid:

a) soone tundlikkuse standardite jaoks:

TO I = h min , (1)

b) traadi tundlikkuse standardite puhul:

TO I = d min , (3)

, (4)

Kus S– kontrollitava metalli paksus standardi asukohas, mm;

S – skaneeritava metalli kiirguspaksus standardi paigalduskohas, s.o. kontrollitava metalli paksus pluss standardi paksus ( S = S + h);

h min– pildil nähtava soonestandardi väikseima soone sügavus (plaadistandardi paksus, kui pildil on ava, mille läbimõõt on võrdne selle etaloni kahekordse paksusega), mm;

h– tundlikkuse standardi paksus, mm;

d min– fotol nähtava traadistandardi väikseima traadi läbimõõt, mm.

Juhtimise tundlikkus (piltide tundlikkus) "ellipsi" valgustamisel ühes või kahes särituses määratakse toruseina kahekordse paksuse suhtes:

a) soone tundlikkuse standardite kasutamisel:

TO I = h min , (5)

; (6)

b) traadi tundlikkuse standardite kasutamisel:

TO I = d min , (7)

. (8)

Märkus - “Ellipsil” skaneerimisel soonestandardeid kasutades võib piltide tundlikkust pidada piisavaks, kui on näha järgmine väiksem soon võrreldes sellega, mis vastab lubatud defektide kõrgusele.

1. Röntgenogrammide (liigendi number, kile number, keevitajate märgid jne) märgistamiseks radiograafilise testimise ajal on vaja kasutada märgistust vene või ladina tähestiku numbrite ja tähtede kujul, samuti lisamärke nooled, kriipsud jne.

Märgised peaksid olema valmistatud materjalist (näiteks pliist), mis võimaldab neid radiograafilistel fotodel selgelt näha.

Õmbluse defektsete kohtade leidmiseks on vaja kasutada mõõterihmasid, millel on märgid, mis tagavad kontrollitava ühenduse märgistuse. Märgid peavad olema valmistatud materjalist (näiteks pliist), mis võimaldab neid radiograafilistel fotodel selgelt näha.

Keevisliidete skaneerimise skeemid

1. Torujuhtmete, protsessi- ja abitorustike põkk- ja kaldkeevisliidete skaneerimise põhiskeemid on näidatud joonistel 7 - 13.

Märkus. Joonistel 7–13 on kasutatud järgmisi sümboleid:

Ii ja Is on kiirgusallikad, mis asuvad vastavalt kontrollitava keevitatud torukonstruktsiooni sees ja väljaspool;

Ps ja Pi on kiled, mis paiknevad vastavalt kontrollitava keevitatud torukonstruktsiooni välisküljel ja sees.

Torujuhtmete, üleminekute ja torusõlmede (keevitustee, käänaku) ümmargused õmblused valgustatakse vastavalt ühele neljast skeemist, sõltuvalt torude geomeetrilistest mõõtmetest, kasutatava kiirgusallika tüübist ja aktiivsusest. Ülekandemustrid on esitatud joonistel 6–9a).

Keevitatud toodete ümmargused keevisõmblused, millesse on võimalik vaba juurdepääs sisemusse, juhitakse kiirgusallika ühe paigalduse käigus vastavalt joonisel 6 toodud skeemile (panoraamülekanne).

Ehituse, rekonstrueerimise ja kapitaalremont Torujuhtmete lineaarset osa on soovitatav juhtida vastavalt skeemile (vt joonis 6), kasutades iseliikuvat reaseadet (“roomik”), spetsifikatsioonid mis valitakse järgmiste parameetrite alusel: toru läbimõõt; seina paksus; kontrolli tundlikkust; radiograafilise filmi tüüp; ioniseeriva kiirguse allikas; lineaarse osa ehitamise tempo jne.

Märkus. Joonisel 6 toodud skeemi kohaselt tehes radiograafilist testimist kasutage ainult rullkilesid.

Joonis 6 - Toru seest panoraamskannimise skeem ühes paigalduses
kiirgusallikas

Torujuhtmete keevisühendusi, kuhu toru seest ei pääse ligi, juhitakse vastavalt joonisel 7 toodud skeemile (eesmine kontroll). Selliste õmbluste edastamine toimub läbi toru kahe seina, kasutades kolme või enama ioniseeriva kiirguse allika paigaldust.

Läbivalgustuse põhiparameetrid vastavalt joonisel 7 toodud skeemile:

kiirgusallikas asub otse torul,

nurk kiirguse suuna ja keevisõmbluse tasapinna vahel ei tohiks ületada 5;

fookuskaugus F=D(D– toru välisläbimõõt);

minimaalne kiirituskordade arv on 3. Iga kokkupuute korral tuleks kiirgusallikat nihutada mitte rohkem kui 120 nurga võrra.

Joonis 7 - Kahe seina kaudu edastamise skeem kolmele paigaldusele
kiirgusallikas

Iriidium-192 isotoobi kasutamisel on lubatud ühe särituse korral "ellipsil" (vt joonis 8) valgustada 57 mm läbimõõduga torude keevisliiteid seinapaksusega 5 mm või vähem ja läbimõõduga 60 mm seinapaksusega 4 mm või vähem.

Joonis 8. Kahe seina kaudu edastamise skeem kiirgusallika ühe või kahe paigalduse korral lamedale kassetile ("ellipsi" ülekandeskeem)

3a, tseesium-137 isotoobi kasutamisel on lubatud valgustada 76 mm läbimõõduga torusid seinapaksusega kuni 4 mm, samuti torusid läbimõõduga 57 ja 60 mm. .

Kahes elliptilises särituses (vt joonis 8) 90 nurga all torude keevisühendused läbimõõduga 57–108 mm (kaasa arvatud), samuti 114 ja 133 mm läbimõõduga torude keevisliited seinaga paksusega 6 mm või vähem, on valgustatud. Sel juhul kasutatakse käesoleva dokumendi punktis 7.4 nimetatud kiirgusallikaid. Painduvale kassetile, mis peaks katma poole keevisõmbluse ümbermõõdust, on lubatud teha kaks läbivalgustamist.

114 ja 133 mm läbimõõduga torusid, mille seinapaksus on üle 6 mm, tuleb valgustada kolme kiirgusallika paigaldusega vastavalt joonisel 7 toodud skeemile.

Väikese läbimõõduga (kuni 76 mm kaasa arvatud) tiibade ja käänakute röntgenuuringud tehakse vastavalt käesoleva dokumendi punktide 7.4 ja 7.4 nõuetele.

Elliptiliseks testimiseks tuleks kasutada peeneteralisi suure kontrastsusega radiograafilisi filme koos pliid võimendavate ekraanidega.

Vahetükkide, painde jms keevitusõmblused. põhitoru külge valgustatakse vastavalt ühele joonistel 9b)-12 toodud skeemidest, sõltuvalt keevitavate elementide läbimõõtudest, nende vahekordadest ja õmblusele juurdepääsu tingimustest.

Alla 57 mm läbimõõduga torujuhtmete röntgenikiirgus suhtega
d/D < 0,8 (где d Ja D– vastavalt sise- ja välisläbimõõt) tuleks teha joonisel 9 oleva diagrammi järgi. Kui suhe d/D 0,8, läbivalgustus viiakse läbi vastavalt joonisel 8 toodud skeemile, ühe paigalduse puhul “ellipsile”.

Alla 76 mm torujuhtmete sisetükkide keevisõmbluste röntgenuuringud tehakse vastavalt joonisele 9b).

Alla 76 mm läbimõõduga sisetükkide keevisõmbluste edastamine toimub vastavalt joonisel 10 näidatud skeemile ja käesoleva dokumendi punkti 7.4 nõuetele.

Läbivalgustamisel vastavalt joonisel 9 toodud skeemidele on lubatud kasutada käesoleva dokumendi punktis 7.42 nimetatud ioniseeriva kiirguse allikaid ning radiograafilisi filme vastavalt käesoleva dokumendi punktile 7.4. Fookuskaugus peab olema vähemalt viis torujuhtme läbimõõtu.

Üle 76 mm läbimõõduga sisetükkide ühenduste läbivalgustamine toimub vastavalt joonisel 11 näidatud skeemile ja käesoleva dokumendi punkti 7.4 nõuetele.

Kiirgusallika nihe keevisõmbluse tasapinna suhtes joonisel 8 kujutatud skeemi järgi katsetamisel on (0,35 – 0,5) Fühe säritusega läbivalgustamisel ja ~0,2 F– kahes särituses läbivalgustamisel (kus F- fookuskaugus).

a) torude ühendamiseks; b) ühendusühenduste jaoks

Joonis 9 – kiirgusallika ühekordse paigaldamise ajal läbi kahe seina eesmise ülekande skeem ilma selle nihkumiseta keevisõmbluse suhtes

Joonis 10 – kiirgusallika ühe paigalduse väikese läbimõõduga vahetükkide õmbluste esiskaneerimise skeem

Joonis 11 - Suure läbimõõduga vahetükkide õmbluste eesmise skaneerimise skeem
kiirgusallika mitme paigalduse jaoks

Läbivalgustamisel vastavalt joonisel 12 toodud skeemidele ei tohi fookuskaugus olla väiksem kui toru läbimõõt, mille sisepinnale radiograafiline kile kantakse.

Märkus. Skaneerides sisetükkide õmblusi vastavalt joonistel 10-12 toodud skeemidele, asetatakse kile eraldi väikesteks osadeks tagamaks, et see (kile) sobib tihedalt sisetüki õmbluse profiiliga.

Joonis 12 – kiirgusallika mitme paigalduse sisestusõmbluste valgustamise skeem toru välisküljelt

Radiograafilise kontrolli ettevalmistamine ja läbiviimine

1. Enne kontrolli alustamist peab kontrolli teostav spetsialist:

täitma käesoleva dokumendi punkti 7.1 nõudeid;

tutvuda eelneva kontrolli tulemustega;

veenduge, et pole vastuvõetamatuid väliseid defekte.

Enne radiograafilist testimist tuleb keevisõmbluse pind puhastada ebatasasusest ja metallipritsmetest.

Radiograafiline kontroll viiakse läbi vastavalt operatsioonisaalile tehnoloogiline kaart kontroll (vt lisa D).

Pärast eelmise kontrolli tulemustega tuvastatud keevisdefektide kõrvaldamist märgistatakse keevisliide ning määratakse koordinaatide etalon lähtekoht ja suund.

Keevisliite märgistamine toimub püsimarkeriga (metallmarker), mis tagab märgistuse säilimise kuni torujuhtme isolatsiooni alla panekuni.

Torujuhtme külge kinnitage mõõterihm. Mõõterihma kasutamine on kohustuslik.

Kujutiste ühendamiseks keevisliitega näitab liitekohta (keevisliite piirkonda) paigaldatud pliimärgiste süsteem:

ühisnumber;

filmi, kassettide paigaldamise suund;

keevisliidese ala koordinaadid piki mõõtevinti;

filmi number;

radiograafilise kontrolli kuupäev;

objekti kood (tunnused);

NDT spetsialisti kood;

keevitaja või keevitusmeeskonna kood (tempel).

Märkus – rajatise, NDT spetsialisti ja keevitaja koodid tuleb määrata vastavaid töid teostava organisatsiooni korraldusel.

Tundlikkuse standardid tuleb paigaldada kontrollitud aladele, et iga pilt sisaldaks standardi terviklikku kujutist. Kell panoraamvalgustus rõngaskeevisliited, paigaldage tundlikkuse standardid, üks iga veerand keevisliidese ümbermõõdu kohta.

Defekti kõrguse mõõtmiseks selle tumenemise teel radiograafilisel pildil visuaalse või instrumentaalse võrdluse abil standardsete soonte või aukudega, kasutatakse soone tundlikkuse standardeid või simulaatoreid.

Simulaatorite kuju võib olla meelevaldne, soonte ja aukude sügavus ja laius (läbimõõt) tuleks valida vastavalt tabelile 21 (soonte ja aukude arv ei ole piiratud).

Tabel 21

Simulaatori paksus	Soonte ja aukude sügavus	Maksimaalsed sügavuse kõrvalekalded, mm	Soone laius (augu läbimõõt), mm
	0,1 £ h ja 0,5 £ 0,5 £ h ja 2,7 £		1,0 + 0,1 2,0 + 0,1

Defektide (näiteks räbu kandmise) täpsemaks tuvastamiseks on lubatud simulaatorite augud täita vedela klaasiga.

Simulaatoritel peavad olema tootja templiga passid või sertifikaadid (partii kohta), millel peab olema märgitud materjal, millest need on valmistatud, nende paksus, kõigi soonte (aukude) sügavused ja nende laius (augu läbimõõt). Simulaatorid peavad läbima sertifitseerimise kord 3 aasta jooksul.

Traadi tundlikkuse standardid tuleks paigaldada otse keevisõmblusele nii, et juhtmed on suunatud üle õmbluse. Soone tundlikkuse standardid ja simulaatorid paigaldatakse nii, et sooned on suunatud üle keevisõmbluse ja sellest vähemalt 5 mm kaugusel.

Torujuhtmete skaneerimisel ainult kilega (kassettide) külgnevate keevisliidete dešifreerimisega asetatakse toru kontrollitava osa ja kile (kilega kassett) vahele tundlikkuse standardid.

Kogupaksuse erinevus erineva paksusega keevisliidete esiskaneerimisel ja seadmete olemasolu piltide vaatamiseks, mille tumenemistihedus ei ületa 3,0 e.o.p. ei tohiks ületada:

5,5 mm röntgentoru pingel 200 kV;

7,0 mm röntgentoru pingel 260 kV;

14,0 mm röntgentoru pingel 300 kV;

15,0 mm röntgentoru pingel 400 kV;

16,0 mm röntgentoru pingel 600 kV;

10,0 mm seleeni isotoobi kasutamisel - 75;

15,0 mm isotoobi iriidiumi -192 kasutamisel;

17,0 mm tseesiumi isotoobi kasutamisel - 137.

Kui on olemas seadmed piltide vaatamiseks, mille tumenemine on üle 3,0 e.p.p., ei tohiks erineva paksusega liigendite esiskaneerimisel paksuste koguvahe ületada:

7,5 mm röntgentoru pingel 200 kV;

9,0 mm röntgentoru pingel 260 kV;

17,0 mm röntgentoru pingel 300 kV;

20,0 mm röntgentoru pingel 400 kV;

21,0 mm röntgentoru pingel 600 kV;

12,0 mm seleeni isotoobi kasutamisel - 75;

20,0 mm isotoobi iriidiumi -192 kasutamisel;

22,0 mm tseesiumi isotoopi -137 kasutamisel.

Juhtseadme tundlikkuse määramisel tuleb arvutus läbi viia toruseina paksuse alusel, mille tundlikkuse standardid on paigaldatud.

Säriteguri (edastusaja) määramisel tuleks kasutada nomogramme, mis võimaldavad algandmete põhjal määrata ligikaudse kokkupuuteaja: (toru seina paksus, toru läbimõõt, ülekandemuster, fookuskaugus, kiirgusallika parameetrid). Säriaega reguleeritakse katsesärituse ajal.

Radiograafilise filmi fototöötlus peaks toimuma vastavalt selle filmi tootja nõuetele. Filmide pildistamisel tuleks eelistada automatiseeritud ilmutusprotsesse.

Piltide dekodeerimine

1. Dekrüpteerimiseks aktsepteeritud pildid peavad vastama järgmistele nõuetele:

iga kujutise pikkus peab tagama, et keevisliite külgnevate lõikude kujutis kattub vähemalt 20 mm võrra ning selle laius peab andma kujutise keevisõmblusest ja külgnevast kuumusest mõjutatud tsoonist, mille laius on vähemalt 20 mm mõlemal küljel;

Fotodel ei tohi olla plekke, triipe, kriimustusi, mustust, elektrostaatilise laengu jälgi ega muid emulsioonikihi kahjustusi, mis raskendaksid nende dešifreerimist;

Fotodel peaksid olema kujutised keevisõmblusest, tundlikkuse standardid ja märgised, piirmärgid, simulaatorid ja mõõterihmad;

keevisõmbluse kergeima lõigu optiline tihedus peab olema vähemalt 1,5 e.p.p.;

soonetundlikkuse standardi ja mitteväärismetalli kujutise optiliste tiheduste erinevus standardi paigalduskohas peab olema vähemalt 0,5 e.o.p.

Keevisliidete kvaliteedi tõlgendamine ja hindamine fotodelt, mis ei sisalda tundlikkuse standardite, simulaatorite (kui neid kasutati) ja märgistuste pilte, ei ole lubatud, välja arvatud juhul, kui see on tehnilises dokumentatsioonis eraldi märgitud.

Defektide kõrguse (millimeetrites või %) registreerimise asemel on lubatud kasutada märke ">", "=" või "<" величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

Märkida defektide kõrgus millimeetrites, näidates ära defekti tegeliku suuruse % suhte antud keevisliite puhul maksimaalse lubatud defekti suuruse suhtes, näidates ära defekti asukoha märgistuslindi märkide järgi.

Radiograafilise testimise tulemuste põhjal tehtud järeldustes on lubatud ühele reale kirjutada sama tundlikkusega ja defektideta kujutiste dekodeerimisandmed. Piltide dešifreerimisel tuleb defektide suurused ümardada ülespoole lähima arvuni, mis on määratud seeriast: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3.0. Kui defektid on suuremad kui 3,0 mm, ümardatakse 0,5 mm sammuga.

Märkus - "Ellipsil" skaneerimisel tuleb kiirgusallika küljel asuva keevisliidese piirkondade defektide suurused enne ümardamist korrutada koefitsiendiga:

=
,

Kus f- kaugus kiirgusallikast keevisühenduse kontrollitava osa pinnani;

S- keevisliite kontrollitava osa paksus;

D - toru läbimõõt.

Kontrolli tulemused dokumenteeritakse vastavalt punktile 6.5.

Allpool on toodud näited järelduste tegemisel esinevate defektide registreerimisest.

Näide 1 . Pildil on kujutised kahest pikipraost, mille pikkus on 10 mm ja kõrgus 20% mitteväärismetalli paksusest; läbitungimise puudumine piki 300 mm pikkust ja 7% kõrgust serva; üks räbu sisend maksimaalse suurusega 5 mm ja kõrgusega 10%; 25 mm pikkused pooride ahelad pooride läbimõõduga 2 mm ja kõrgusega 5%. Torujuhtmed

Valik tootja järgi

Pole valitud Arvutiradiograafia DUERR NDT / DÜRR NDT AKS NDT süntees Proceq SA SPC Kropus Constanta Center MET Bosello kõrgtehnoloogia SaluTron® Messtechnik GmbH ZIO "POLARIS" NPP "Prompribor" ELITES Promtest Bruker TOCHPRIBOR FUTURE-TECH CORP. OXFORD Instruments Amcro Newcom-NDT Sonotron NDT YXLON International Array Corporation Raycraft General Electric Vidar Systems Corporation Arsenal NK LLC Echo Graphic NPP Mashproekt

Keevisliidete röntgenülevaatus

24.05.2017

Kõigi võimalike keevisõmbluste NDT tüüpide hulgas on keevisliidete radiograafiline testimine (RT) üks täpsemaid. See on suur nõudlus professionaalses valdkonnas, kus toodetakse kvaliteetseid tooteid, mis on kavandatud taluma olulisi koormusi, kuna neil ei ole lubatud sisaldada defekte: sulandumise puudumine, mikropraod, õõnsused, poorid ja muud tüüpi defektid.

,1065,41 kb.

See Euroopa standard töötati välja komitee cen/tc 138 "Mittepurustav katsetamine", 253,39 kb.

Polümeermaterjalidest valmistatud terastorustike keevisliidete kvaliteedikontroll, 375,15 kb.

NSVL Liidu ühenduste riiklik standard keevitatud kvaliteedikontrolli meetodid, 127,6 kb.

Keevitatud tugevdustooted ja sisetükid armatuuri ja sisetükkide keevisliited, 1262,53 kb.

4. KEEVITUD LIIDETE ÜLEKANDMISE SKEEMID

4.1. Torujuhtmete, üleminekute ja torusõlmede (keevitustee, käänaku) ümmargused õmblused valgustatakse vastavalt ühele neljast skeemist, sõltuvalt torude geomeetrilistest mõõtmetest, kasutatava kiirgusallika tüübist ja aktiivsusest. Läbivalgustuse skeemid on esitatud Joonis 2-5.

Riis. 2. Toru seest panoraamskaneerimise skeem kiirgusallika ühe paigalduse jaoks

4.2. Teede ja kurvide kõverjoonelisi õmblusi saab valgustada vastavalt ühele joonisel esitatud skeemidest riis. 5-10, sõltuvalt keevitatud torude läbimõõtudest, nende suhetest ja õmblusele juurdepääsu tingimustest.

Märge. Peal riis. 2-10 Kasutatakse järgmisi tähistusi:

Ii ja Is on kiirgusallikad, mis asuvad vastavalt kontrollitava keevitatud torukonstruktsiooni sees ja väljaspool;

Po ja Pi on kiled, mis paiknevad vastavalt kontrollitava keevitatud torukonstruktsiooni välisküljel ja sees.

Riis. 3. Kahe seina eesmise ülekande skeem kiirgusallika kolme paigalduse jaoks

4.3. Kui see on läbivalgustatud vastavalt diagrammidele, mis on esitatud riis. 2, 6 Ja 7 Tabel 1 kohustuslik rakendused 7.

4.4. Kui see on läbivalgustatud vastavalt diagrammidele, mis on esitatud riis. 3, 8-10 , kasutada kõiki röntgenaparaate ja radioaktiivse kiirguse allikaid, mille maksimaalne lubatud algaktiivsus on valitud vastavalt tabel 2 kohustuslik rakendused 7. Fookuskaugus läbivalgustamisel vastavalt diagrammidele, mis on esitatud aadressil Joonis 10, ei tohi olla väiksem kui toru läbimõõt, mille sisepinnale radiograafiline kile kantakse.

Märge. Kui uuritakse teesid vastavalt skeemidele, mis on esitatud Joon.6-10, kile paigaldatakse eraldi väikesteks osadeks, mis tagavad tiheda sobivuse teeprofiiliga.

Riis. 4. Kahe seina eesmise ülekande skeem kiirgusallika ühe või kahe paigalduse korral lamedale kassetile (edastusskeem "ellipsil")

4.5. Nõuded läbivalgustusele vastavalt skeemile, mis on esitatud Joonis 4:

4.5.1. Kahe särituse korral 90° nurga all “ellipsil” saate valgustada torusid läbimõõduga 57–108 mm (kaasa arvatud), kasutades punktis nimetatud kiirgusallikaid. punkt 2.1, samuti torud läbimõõduga 114 ja 133 mm seinapaksusega 6 mm või vähem;

4.5.2. Ühe elliptilise särituse korral on iriidium-192 isotoopi kasutades lubatud valgustada torusid läbimõõduga 57 mm seinapaksusega kuni 5 mm ja läbimõõduga 60 mm seinapaksusega 4 mm või vähem;

4.5.3. Ühe elliptilise säritusega saab tseesium-137 isotoopi kasutades valgustada 76 mm läbimõõduga torusid, mille seinapaksus on 4 mm või vähem, samuti torusid läbimõõduga 57 ja 60 mm.

Riis. 5. Kahe seina eesmise ülekande skeem kiirgusallika ühe paigaldamise ajal ilma selle nihkumiseta keevisõmbluse suhtes:

A - torude ühendamiseks; b - sidumisühenduste jaoks

Riis. 6. Kumera õmbluse valgustuse skeem toru sisemusest kiirgusallika ühe paigalduse korral

Riis. 7. Kumera õmbluse valgustuse skeem toru sisemusest kiirgusallika mitme seadistuse korral

Riis. 8. Väikese läbimõõduga vahetükkide kõverate õmbluste esiskaneerimise skeem kiirgusallika ühe paigalduse jaoks

Riis. 9. Suure läbimõõduga vahetükkide kõverate õmbluste esiskaneerimise skeem kiirgusallika mitme paigalduse jaoks

Riis. 10. Skeemid toru välisküljel asuvate sisetükkide kõverate õmbluste röntgenikiirguse tegemiseks kiirgusallika mitme paigalduse jaoks

Märkused:

1. 114 ja 133 mm läbimõõduga torusid, mille seinapaksus on üle 6 mm, tuleb valgustada kiirgusallika kolme seadistuse abil vastavalt punktis toodud skeemile. Joonis 3. Kiirgusallikate aktiivsus valitakse vastavalt tabel 2 kohustuslik rakendused 7.

2. Kahes särituses läbivalgustamist saab läbi viia painduval kassetil, mis peaks katma poole keevisõmbluse ümbermõõdust.

3. Väikese läbimõõduga (kuni 76 mm kaasa arvatud) tiibade ja käänakute röntgenuuringut saab teha vastavalt nõuetele lk. 4.5.2 Ja 4.5.3 sellest OST-st.

4. Ellipsil testimisel tuleks kasutada peeneteralisi suure kontrastsusega radiograafilisi filme (nt RT-4M, RT-5 jms) koos pliid võimendavate ekraanidega.

4.6. Alla 57 mm läbimõõduga torujuhtmete röntgenikiirgus suhtega ( d Ja D- vastavalt sise- ja välisläbimõõt) tuleks teha vastavalt skeemile ( Joonis 5). Kui suhe on , viiakse läbi valgustamine vastavalt punktis esitatud skeemile Joonis 4, ühe installatsiooni jaoks “ellipsile”.

4.7. Suure läbimõõduga torustike alla 76 mm läbimõõduga sisetükkide liitekohtade röntgenuuringut saab läbi viia vastavalt Joonis 8 ja nõuded punkt 4.4.

4.8. Alla 76 mm torujuhtmete ühenduste ühenduskohtade röntgenülevaatus toimub vastavalt Joonis 5,b.

4.9. Kui see on läbivalgustatud vastavalt diagrammidele, mis on esitatud Joonis 5, on lubatud kasutada punktis nimetatud ioniseeriva kiirguse allikaid punkt 2.1 ja radiograafilisi filme tuleks kasutada vastavalt punkt 4.5, märkused 4. Fookuskaugus peab olema vähemalt viis torujuhtme läbimõõtu.

4.10. Fookuskaugus valgustatuna vastavalt skeemile ( Joonis 4) valitakse sõltuvalt kasutatava kiirgusallika aktiivsusest ja nõutavast juhtimistundlikkusest tabel 3 rakendused 7.

4.11. Kiirgusallika nihkumine keevisõmbluse tasapinna suhtes katsetamisel vastavalt skeemile ( Joonis 4) on 0,35 F – 0,5 F ühe särituse korral ja »0,2 F kahe särituse korral (F – fookuskaugus).

5. RADIOGRAAFILISTE JUHTIMISE PARAMEETRITE VALIK

5.1. Röntgenkiirguse energia (pinge torul), radioaktiivse allika tüüp, radiograafilise riba tüüp, kasseti laadimisskeem (võimendusekraanidega või ilma), kaitsvate pliiekraanide paksus (hajutatud kiirguse eest) ja läbivalgustuse skeem valitakse sõltuvalt kontrollitava toote geomeetrilistest mõõtmetest selliselt, et juhtseadise tundlikkus ei ületaks poolt vastuvõetamatute defektide miinimumi sügavust, kuid mitte rohkem kui punktis toodud väärtusi. tabel 4 välja arvatud juhul, kui on sätestatud teisiti tabel 4, 3. lisa. Vastuvõetamatute defektide konkreetsed väärtused on reguleeritud kontrollitava objekti tehnilise dokumentatsiooniga (SNiP, spetsifikatsioonid, juhised jne).

5.2. Kiirgusallika maksimaalne lubatud aktiivsus ja minimaalne fookuskaugus, sõltuvalt nõutava juhtimistundlikkusega kontrollitavate toodete geomeetrilistest mõõtmetest, määratakse vastavalt väärtustele. laud 1, 2 , 3 kohustuslik rakendused 7. On ka kasutusnäiteid Tabel 1, 2 , 3 . Viites 8. lisa(joonis) esitab materjalid DER-i sõltuvuse kohta kiirgusallikate aktiivsusest ning parandustegurid isotoopide Jr-192, Se-75 ja Tm-170 puhul, mille kasutamisel iga 1-2 nädala järel on vaja ekspositsiooniaega pikendada võrra. jagades selle algväärtuse parandusteguriga .

5.3. Röntgeniseadmete ja radioaktiivsete allikatega kokkupuutel olev ligikaudne kokkupuuteaeg määratakse vastavalt soovituslikus dokumendis esitatud nomogrammidele. 9. lisa (riis. 1, 2 ).

5.4. Ühe särituse ajal valgustatud paksuste paksuste koguvahe ei tohiks ületada järgmisi väärtusi (optilise tiheduse korral 1,5-3,0 ühikut):

Röntgentoru pingel 200 kV - 5,5 mm;

Röntgentoru pingel 260 kV - 7,0 mm;

Iriidium-192 kasutamisel - 15 mm;

Tseesium-137 - 17 mm kasutamisel.

Kui on olemas seadmed kuni 4 optilise tiheduse ühikuni mustavate piltide vaatamiseks, ei tohiks kogupaksuse erinevus ületada:

7,5 mm toru pingel 200 kV;

9,0 mm toru pingel 260 kV;

20,0 mm iriidium-192 kasutamisel;

22,0 mm tseesium-137 kasutamisel.

Märkused:

1. Õhema elemendi pildil olev kujutis peaks olema maksimaalse optilise tihedusega (vastavalt 3,0 ja 3,6-4,0 e.p.p.).

2. Juhtseadme tundlikkuse määramisel tuleb arvutus läbi viia seina paksuse alusel, millele tundlikkuse standardid on paigaldatud.

5.5. Tundlikkuse standardid ja simulaatorid läbivalgustamiseks vastavalt diagrammidele, mis on esitatud aadressil riis. 2, 3 , 6 , 7 , 8 , 9 , mis on paigaldatud kontrollitava toote ja kile vahele ning kui see on läbivalgustatud vastavalt joonisel esitatud diagrammidele Joonis 4, 5 , 10 , - kontrollitava toote ja kiirgusallika vahel.

5.6. Iga kujutise pikkus peab tagama, et keevisliidete külgnevate sektsioonide kujutised kattuvad vähemalt 0,2-kordse sektsiooni pikkusega kontrollitava sektsiooni pikkusega kuni 100 mm ja mõlemal küljel vähemalt 20 mm kogu pikkuse ulatuses. kontrollitav osa üle 100 mm.

5.7. Radiograafilise filmi laius peab andma kujutise keevisõmblusest ja kuumusest mõjutatud tsoonist 20 mm mõlemal pool õmblust, tundlikkuse standardid, simulaatorid, kui neid kasutatakse, ja märgised.

5.8. Kui see on läbivalgustatud vastavalt diagrammidele, mis on esitatud riis. 2, 3 Ja 5 , nurk kiirguse suuna ja keevisõmbluse tasapinna vahel ei tohi ületada 5°.

5.9. Kui see on läbivalgustatud vastavalt diagrammidele, mis on esitatud Joonis 4, 6-10 , nurk kiirguse suuna ja keevisõmbluse kontrollitava lõigu tasapinna vahel ei tohi üheski punktis ületada 30°.

5.10. Säritatud filmide fototöötlus peab toimuma rangelt vastavalt nende filmide tootja juhistele, pöörates erilist tähelepanu ilmutusaja (tavaliselt on käsitsi ilmutamine vähemalt 5 minutit) ja lahuse temperatuuri nõuetest kinnipidamisele.

Pärast fotode töötlemist ja kuivatamist ei tohi radiogrammidel olla defekte, mis võiksid mõjutada radiogrammide õiget dekodeerimist.

5.11. Filmi hoidmise ja pildistamise põhireeglid on toodud kohustuslikus 10. lisa.

6. RADIOGRAAFILISTE PILTIDE DEKOODEERIMINE

6.1. Dekrüpteerimiseks aktsepteeritud pildid peavad vastama järgmistele nõuetele:

Fotod ei tohi sisaldada laike, triipe, mustust, elektrostaatilise laengu jälgi ega muid emulsioonikihi kahjustusi, mis raskendaksid nende dešifreerimist;

Fotodel peaksid olema kujutised tundlikkuse standarditest ja märgistustest, piirmärgistest, simulaatoritest ja mõõterihmadest, kui neid on kasutatud,

Kontrollitava ala mitteväärismetalli kujutiste optiline tihedus peab olema vähemalt 2 od.p.

Kõrge tundlikkusega ekraaniradiograafiliste filmide kasutamisel peaks piltidel olema tumedus 1-2 e.o.p. (väärismetalli kujutisega piirkondades).

Soonetundlikkuse standardi ja mitteväärismetalli kujutiste optiliste tiheduste erinevus standardi paigalduskohas peab olema vähemalt 0,3 e.o.p.

6.2. Piltide tundlikkus (pildil nähtav traadistandardi väikseim läbimõõt, pildil nähtava soonestandardi väikseim soone sügavus, plaadistandardi väikseim paksus, mille juures on läbimõõduga auk võrdne kahekordse standardi paksusega on näidatud pildil) ei tohi ühelgi juhul ületada tabel 4.

6.3. Juhtimise tundlikkus K määratakse (mm või %) soone, traadi või plaadi standardi kujutisel oleva pildi järgi, kasutades alltoodud valemeid.

Tabel 4

Kontrollitava metalli paksus kohas, kus tundlikkuse standard on paigaldatud, mm	Kontrolli tundlikkuse klass
1	2	3
Kuni 5	0,10	0,10	0,20
Üle 5 kuni 9 (kaasa arvatud).	0,20	0,20	0,30
Üle 9 kuni 12 (kaasa arvatud).	0,20	0,30	0,40
Üle 12 kuni 20 (kaasa arvatud).	0,30	0,40	0,50
Üle 20 kuni 30 (kaasa arvatud).	0,40	0,50	0,60
Üle 30 kuni 40 (kaasa arvatud).	0,50	0,60	0,75
Üle 40 kuni 50 (kaasa arvatud).	0,60	0,75	1,00
Üle 50 kuni 70 (kaasa arvatud).	0,75	1,00	1,25
Üle 70 kuni 100 (kaasa arvatud).	1,00	1,25	1,5
Üle 100 kuni 120 (kaasa arvatud).	1,25	1,50	2,00

Märkused:

1. Torujuhtme rõhul kuni 10 MPa (kaasa arvatud) peab juhtseadme tundlikkus vastama kolmandale klassile, rõhul üle 10 MPa - teisele.

2. Kui konkreetse ruumala jaoks töötatakse välja spetsiaalne keevisliidete keevitamise ja juhtimise tehnoloogia, siis tuleb pildi tundlikkusklass (juhtimine) täpsustada regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis (Juhend, Manual jne).

3. Skaneerimisel “ellipsil” soonestandardeid kasutades võib piltide tundlikkust lugeda piisavaks, kui on näha järgmine väiksem soon võrreldes sellega, mis vastab lubatud defektide sügavusele.

Kui kasutatakse soone või plaadi tundlikkuse standardeid

Traadi tundlikkuse standardite kasutamisel

Kus S- kontrollitud metalli paksus standardi paigalduskohas, mm;

Skaneeritava metalli paksus kohas, kus standard on paigaldatud, s.o. kontrollitava metalli paksus pluss standardi paksus (), mm;

Pildil nähtava soonestandardi väikseima soone sügavus, plaadistandardi paksus, mille juures on pildil näha selle etaloni kahekordse läbimõõduga auk, mm;

Tundlikkuse standardpaksus, mm;

Fotol nähtava traadi standardi väikseima traadi läbimõõt, mm.

6.4. Keevisliidete kvaliteedi tõlgendamine ja hindamine fotodelt, mis ei sisalda tundlikkuse standardite ja simulaatorite pilte (kui neid kasutatakse), kuid on lubatud (v.a punktis nimetatud juhtudel). punkt 3.8 Ja 3.13 ).

6.5. Defektide suurus piltide dekodeerimisel tuleks ümardada lähimate väärtusteni numbrite seeriast: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3.0.

6.6. Kui poolläbipaistev "ellipsi peal" (vt. Joonis 4) defektide suurus kiirgusallika küljel asuva keevisühenduse piirkonnas, kivid ümardades tuleks korrutada koefitsiendiga

Kus f- kaugus kiirgusallikast keevisliite kontrollitava osa pinnani, mm;

S- keevisliite kontrollitava osa paksus, mm;

D- toru läbimõõt, mm.

Märge. Kui see on läbivalgustatud vastavalt diagrammidele, mis on esitatud Joonis 5, defektsete kujutiste suurusi ei korruta koefitsiendiga a.

6.7. Kujutiste dekodeerimise tulemused, mis näitavad nende tundlikkust ja tuvastatud defekte, sisestatakse "Keevisliidete kvaliteedikontrolli ajakirja".

Radiograafilise testimise tulemuste registreerimine ja logi täitmine toimub vastavalt SNiP või muude kehtivate normatiivdokumentide nõuetele (järelduste logi vorm on esitatud kohustuslikus dokumendis 11. lisa).

6.8. Kujutiste tõlgendamisel ja radiograafilise testimise tulemuste salvestamisel on vaja kasutada keevisõmbluses ja radiogrammidel erinevat tüüpi defektide tähiseid ja nende skemaatilist esitust, mis on toodud 12. lisa.

6.9. Igat tüüpi defektid tuleb aruandes eraldi märkida ja sellel peab olema üksikasjalik kirjeldus vastavalt regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga (SNiP, juhised jne) kehtestatud keevisliidete kvaliteedi hindamise kriteeriumidele, märkides:

defekti sümbol;

Defekti suurus või keti kogupikkus ja pooride või räbu kogunemine millimeetrites (näitab defekti valdavat suurust rühmas);

Sama tüüpi defektide arv pildil;

Defektide sügavused millimeetrites või protsentides keevitava torujuhtme metalli paksusest. Defektide sügavuse millimeetrites või protsentides registreerimise asemel on lubatud kasutada märke >, = või
6.10. Fotode vaatamine ja tõlgendamine pärast nende täielikku kuivamist tuleks läbi viia pimendatud ruumis spetsiaalsete valgustite - negatoskoopide abil.

6.11. Järeldus kontrolli tulemuste kohta tuleks esitada eraldi pildi iga segmendi kohta pikkusega 350 mm (rullfotode puhul) ja iga pildi kohta (vormingus fotode puhul); pärast kõigi sektsioonide või fotode analüüsimist tehakse järeldus keevisühenduse kui terviku kvaliteedi kohta.

Juhtudel, kui kujutised on sama tundlikkusega ja keevisõmbluse kujutisel ei esine defekte, saab need rühmitada ja kokkuvõttes ühele reale salvestada.

6.12. Näited defektide tüübi ja parameetrite registreerimisest päeviku koostamisel, defektide mõõtmise meetod, samuti meetodid defektide sügavuse määramiseks fotomeetrite ja densitomeetrite abil on toodud soovituslikus. 13. lisa.

6.13. Radiograafiliste kujutiste tõlgendamisel, mille absoluutne tundlikkus millimeetrites on väiksem kui toodud väärtused punkt 6.2 Selles jaotises saate järgida soovitatud metoodikat 14. lisa.

Röntgenikiirgus, mis on väga lühikese lainepikkusega elektromagnetlained, on võimeline läbima läbipaistmatuid esemeid ja metalle.

Kodumaise tööstuse poolt toodetud röntgeniseadmed keevisliidete jälgimiseks töökoja tingimustes on ette nähtud keevisõmbluste valgustamiseks kuni 80-100 mm paksuse metalli keevitamisel.

Röntgeni skaneerimisel võib avastada pragusid, läbitungimatust, gaasipoore, räbu lisandeid keevisõmbluses, mille suurus on vähemalt 2% skaneeritava metalli paksusest. Kõik need vead jäädvustatakse läbivalgustamisel fotofilmile.

Kergsulamitest (alumiinium, duralumiinium jne) keevisliidete kontrollimisel kasutatakse fotofilmi asemel fluorestseeruvat ekraani.

Röntgenikiirguse ülekandeskeem on näidatud joonisel fig. 111.

Pildi saamiseks suunatakse torust õmblusele röntgenkiirte kiir ning õmbluse alla paigaldatakse kassett röntgenkilega.

Kõik põkkvuugid on nähtavad õmblusega risti olevas suunas ja servade kaldpinna tasandi suunas.

Keevisliidete kvaliteeti hinnatakse vastavalt standardile GOST 7512 “Radiograafia ja gammagraafia kontrollimise meetodid”.

Röntgenpiltide (või gammapiltide) abil tehakse kindlaks keevisõmbluse sisemiste defektide arv ja kuumusest mõjutatud tsoonis, nende olemus ja suurus. Defekti tüübi lühendamiseks kasutatakse järgmisi sümboleid:

P - gaasisulgud (poorid);

Ш - räbu kandmised;

N - läbitungimise puudumine;

NS - läbitungimise puudumine;

Tp - põiki praod;

Trp - pikisuunalised praod;

Tr - radiaalsed praod.

Sõltuvalt nende leviku olemusest jagatakse defektid rühmadesse:

rühm A - üksikud defektid;

rühm B - defektide ahel;

rühm B - defektide kogunemine.

Märgid defektide jaotumisest rühmadesse:

Üksikud defektid (rühm A) hõlmavad neid defekte, mis oma asukoha järgi ei moodusta ahelat ega kobarat;

Defektide ahelasse (rühm B) kuuluvad defektid, mis asuvad ühel real rohkem kui kolm, mille vahekaugus on võrdne või väiksem kui defektide suurus;

Defektide kuhjumine (rühm B) hõlmab defekte, mille rühma paigutus on suurem kui kolm. Nende vaheline kaugus on kolm korda või vähem.

Defektide suurused on näidatud millimeetrites. Kui esineb sama tüüpi, kuid erineva suurusega defektide rühm, märgitakse keskmine või domineeriv suurus. Kui tuvastatakse defektid, mille suurus ületab oluliselt keskmist või on ülekaalus, märgitakse need eraldi.

Röntgeni aruandes on iga defektide rühm näidatud eraldi ja tähistatud järgmiste märkidega:

defekti lühendatud nimetuse täht;

defektide rühma määratlev täht;

number, mis näitab defekti suurust;

number, mis määrab defektide arvu või õmbluse defektse osa pikkuse.

Kui pildil ei ilmne defekte üheski rühmas või kõigis rühmades, märgitakse seda tulemust järelduses vastava tähetähisega ja nullmärgiga (0).

Näiteks 150 mm pikkusel õmbluse lõigul tehtud röntgenfotol ilmnevad järgmised defektid: keskmiselt 1,5 mm pooride ahel üle 45 mm, 7 3 mm suurust šlakisulgu ja kaks pikisuunalist 10 mm pragu. pikkus, keevisõmbluse läbitungimise puudujääk . Kokkuvõtteks võib öelda, et pildi põhjal registreeritakse need tulemused järgmisel kujul: PB-1,5-45; ША-3-7; Tpr-10-2; N-0.

Iga õmbluse röntgenülevaatuse tulemused registreeritakse spetsiaalses ajakirjas.

Keevisõmbluse kvaliteeti hinnatakse sõltuvalt reguleeritud (lubatud) defektidest, mis on toodud tehnilistes kirjeldustes või muudes juhendmaterjalides. Muidugi peetakse ühendusi sobivaks, kui kõik defektid on tähistatud nullmärkidega.

Keevisõmbluste kvaliteeti saab hinnata ka kontrollröntgenpiltide võrdlemisel võrdluspiltidega. Sel juhul peavad võrdluspildid olema vastavate osakondade poolt heaks kiidetud.

Radioaktiivsete elementide ülekanne gammakiirgusega. Radioaktiivsete elementide lagunemisel tekkivatel gammakiirtel on suur läbitungimisvõime. Tänu lühemale lainepikkusele on gammakiired võimelised valgustama kuni 300 mm paksust terast.

NSV Liidus kasutatakse keevisõmbluste valgustamiseks raadiumi, radioaktiivset koobaltit, tseesiumi jne Radioaktiivsed ained on pakendatud ampullidesse. Nende hoidmiseks ja kandmiseks kasutatakse pliikonteinereid.

Joonisel fig. 111b kujutab gammakiirtega keevisõmbluste ülekande diagrammi. Keevisõmbluse katseosale paigaldatakse röntgenkilega kassett ja teisele küljele - ampull 300-600 mm kaugusel. Tuvastatud defektid jäädvustatakse filmile.

Gammakiired toimivad kõigis suundades võrdse tugevusega. Seda omadust kasutatakse mitme ringikujulise detaili korraga valgustamiseks ühel säritamisel.

Gammakiired võimaldavad tuvastada defekte, mille suurus on 2–5% uuritava materjali paksusest.

Keevisliidete kvaliteedi hindamine toimub vastavalt standardile GOST 7512.

Võrreldes röntgenikiirgusega on gammakiirguse ülekandel järgmised eelised: suurem läbitungimisvõime; pildistamise lihtsus; seadmete lihtsus; läbivalgustamise võimalus välitingimustes; kuna energiaallikat pole vaja; Valgustuse võimalus kitsastes, raskesti ligipääsetavates kohtades.

Puudused: nõuab pikka kokkupuuteaega, väiksemat tundlikkust defektide tuvastamisel väikese materjali paksusega (kuni 50 mm).