Masin rullitud kangaste tagasikerimiseks. Rulli tagasikerimise teenused

Kulumaterjalide tootjad!

Kui vajate kiiret ja kvaliteetset lõikamist ja tagasikerimist rullmaterjalid määratud suurused (lausriie, vatiriie), edasiseks töötlemiseks valmistooted (niisked salvrätikud, mittestandardsete suurustega salvrätikud jne) - võtke ühendust ettevõttega Emelyan Savostin LLC.
Enamik toodete valmistamiseks kasutatavaid materjale toodetakse suurte pikkuste ja laiustega rullides. Rullmaterjalide lõikamine ja tagasikerimine toimub meie ettevõttes spetsiaalsetel masinatel, mis võimaldavad lahti kerida kuni 100 cm läbimõõduga ja kuni 120 cm laiuseid rulle ning saada uusi kuni 60 cm läbimõõduga ja laiusega rulle. 50 mm. Masinad on varustatud elektrooniliste pikkuseloendurite, linapinge kontrollseadmete ja muude funktsioonidega, mis võimaldavad kõiki töid teha kiiresti ja täpselt.
Vajadus rullmaterjalide lõikamine tekib siis, kui marli, vati ja lausriide tootmiseks on vaja väikestes kogustes ebastandardse laiusega võrku. Sel juhul lõigatakse standardrullid spetsiaalsetel masinatel, mis on varustatud spetsiaalsete nugadega. Tehnoloogiline varustus võimaldab hoida täpseid mõõtmeid ja tagada täiuslikult ühtlase lõike.

Tagasikerimise ja lõikamise materjalide spetsifikatsioonid

Meie firma garanteerib

• tellimuste kiire täitmine, sealhulgas suurtes kogustes;
• kvalifitseeritud nõustamine kõigis lõikamisega seotud küsimustes;
• määratud mõõtmete täpne järgimine;
• mähise tiheduse juhtimine;
• tellimuse kiire täitmine;
• kasumlikud tingimused koostöö.

Materjalide liigid ja hinnad rullmaterjalide lõikamisel ja ümberkerimisel

Rullmaterjalide ratsionaalne kasutamine võimaldab optimeerida toodete valmistamise materjali- ja finantskulusid.

Kui vajate kiiret ja kvaliteetset rullmaterjalide ümberkerimine võtke ühendust GIFTECiga. Pakume töötlemisteenust ofset-, kontori-, jõupaberi- ja polümeermaterjalid printimiseks. Kaasaegne tehnika ja aastatepikkune kogemus võimaldavad meil täita tellimusi võimalikult lühikese aja jooksul ja rangelt järgides kliendi nõudeid.

Enamik trükitoodete valmistamiseks kasutatavaid materjale toodetakse suurte pikkuste ja laiuste rullidena. Seetõttu on teatud tiraaži tootmiseks vaja standardrullilt vajalik kogus materjali lahti kerida. Samal ajal keritakse originaalrull ümber mitmeks väiksema läbimõõduga rulliks ja lõigatakse vajaliku formaadiga Rullmaterjalide lõikamine ja tagasikerimine toimub spetsiaalsetel masinatel, mis võimaldavad lahti kerida rullid maksimaalse läbimõõduga 1300 mm ja laiusega kuni 1620 mm ja uute rullide saamine läbimõõduga kuni 800 mm ja laiusega kuni 50 mm. Masinad on varustatud elektrooniliste pikkuseloendurite, linapinge kontrollseadmete ja muude funktsioonidega, mis võimaldavad kõiki töid teha kiiresti ja täpselt.

Rullmaterjalide lõikamine vastavalt soodsad hinnad ja järgides täpselt GIFTECi seatud parameetreid. Kaasaegsete seadmete olemasolu ja spetsialistide kõrge kvalifikatsioon võimaldavad meil tellimusi kiiresti ja tõhusalt täita.

Vajadus rullmaterjalide lõikamine tekib siis, kui trüki- ja muude toodete valmistamiseks erinevad tüübid paber- või plastkile, on vaja kohandatud laiusega võrku. Sel juhul lõigatakse standardrullid spetsiaalsetel masinatel, mis on varustatud labade või ringikujuliste nugadega. Tehnoloogiline varustus võimaldab hoida täpseid mõõtmeid ja tagada täiuslikult ühtlase lõike.

Tagasikerimise ja lõikamise materjalide spetsifikatsioonid:

Kaal	28-300 g/m2
Paksus	25-450 µm/m2
Originaalrulli laius	1620 mm
Originaalrulli läbimõõt	1300 mm
Rulli originaalrulli südamiku läbimõõt	76, 152 mm
Rulli kaal	1200 kg
Valmis rulli laius	20-1600 mm
Valmis rulli läbimõõt	kuni 800 mm
Valmis rullisüdamiku läbimõõt	76, 152 mm

Meie ettevõttes saate tellida rullmaterjalide lõikamise teenust:

• noaga masinatel, mida juhib operaator;
• palkides automatiseeritud ülitäpsetel masinatel;
• jumbo lõikamine koos originaalvõrgu lahtiharutamisega etteantud laiusteks ribadeks ja poolidele kerimisega ning muud teenused materjalide ettevalmistamiseks trüki- ja muude toodete valmistamiseks.

Meie ettevõte garanteerib:

• professionaalne abi erinevat tüüpi rullide ja paberi lõikamisega seotud probleemide lahendamisel;
• tellimuste kiire täitmine, sealhulgas suurtes kogustes;
• kvalifitseeritud nõustamine kõikides küsimustes, mis on seotud paberi, polümeerkilede ja muude trükkimiseks kasutatavate materjalide lõikamise ja tagasikerimisega;
• määratud mõõtmete täpne järgimine;
• mähise tiheduse juhtimine;
• tellimuse kiire täitmine;
• soodsad koostöötingimused.

Materjalide liigid ja hinnad rullmaterjalide lõikamisel ja ümberkerimisel*:

*Lõikamis- ja tagasikerimisteenuseid pakub IP ilma käibemaksuta

Rullmaterjalide ratsionaalne kasutamine võimaldab optimeerida toodete valmistamise materjali- ja finantskulusid.

Paberi-, kile-, fooliumi- või lausriidest kangaste tagasikerimine ja lõikamine on vajalik kompaktseks ladustamiseks, transportimise hõlbustamiseks, materjalide hilisemaks töötlemiseks ja kasutamiseks.

Rullide kerimiseks kasutatakse ümberkerimis- ja lõikepinke, mis kerivad lina kihthaaval kas hülsile või otse võllile. Masina ajam kerimise ajal venitab linti ja see pinge tekitab rulli sees surve, mis on suunatud piki raadiust rulli keskele ja on võrdeline pingega, mida väljendatakse jõuühikutes lina laiuse kohta, ja pöördvõrdeline raadiusega. See rõhk omakorda hoiab kihte koos ja tekitab nende vahel hõõrdumist. Kihtide vaheline hõõrdumine on võrdeline kokkupuutepinna ja materjali hõõrdeteguriga. Just see kannab pöördemomendi võllilt (hülsilt) rulli ülemistesse kihtidesse ja loob kerimise ajal võrgus pingeid. Hõõrdumine takistab kihtide libisemist ja hoiab seega rulli kuju transportimisel ja ladustamisel.

Veebi pinge

Igal lõuendil on rist- või pikisuunas ebakorrapärasusi, samas kui visuaalselt näeb lõuend välja “kottlik”. Lõuendile pinget rakendades pingutame seda ja eemaldame need ebatasasused ning lõuend muutub ühtlasemaks. Seejärel muutub võrk pinge all jäigemaks ja see aitab kõrvaldada näiteks võllide vahelise longuse. Lõpuks tekitab pinge kihtide vahel peale kerimist hõõrdumise ja aitab välja selgitada, mitu meetrit on teatud aja jooksul keritud (teades materjali kiirust, paksust ja laiust).

Joonis 1. Lõikemasinate peamised parameetrid

Kuidas määrata võrgu õiget pinget? Praktika kohaselt on see seatud maksimaalseks pingeks, mis on võrdne 15-20% materjali purunemisjõule vastavast väärtusest. 90% juhtudest jääb lubatud pinge vahemikku 50-550 N/m ja 95% juhtudest vahemikus 20 kuni 2000 N/m. Kas saate nõustuda või mitte nõustuda kvantitatiivsed hinnangud, kuid see on tava ja see aitab masinaajami valimisel.

Kuidas vältida libisemist?

Madala hõõrdumisega materjalid vajavad libisemise vältimiseks rohkem jõudu. Südamiku lähedal olevate kihtide kokkupuuteala on piiratum kui rulli peal olevatel kihtidel. Ja kitsastel rullidel on kihtide vaheline kokkupuuteala väiksem kui laiadel rullidel ja need nõuavad suuremat pinget.

Mis on ülesehitustegur?

Kogunemistegur on südamiku välisläbimõõdu ja rulli lõpliku läbimõõdu suhe.

Suhteliselt hea külgkokkusurutavuse ja suure hõõrdeteguriga võre puhul on see suhe hõlpsasti saavutatav suurusjärgus 10. Need. 152mm varrukal saab raskusteta ja peaaegu igal masinal kerida 1520mm läbimõõduga rulli. Kuid madala pikisuunalise mooduli, suure radiaalse jäikuse, madala hõõrdeteguri ja halva tasapinnaga materjalide puhul algavad raskused juba suhtega 3-4. See on üks objektiivsetest raskustest suure läbimõõduga 76,2 mm rullide südamikele kerimisel. Kui vahetate mähisvõllid suurema läbimõõduga vastu, on lihtsam töötada.

Mis on Poissoni suhe?

Kui rakendame kangale pinget ühes suunas, muudab see oma kuju ja kipub kahes teises suunas õhemaks muutuma. Poissoni suhe on neid muutusi iseloomustav parameeter.

Seadus ütleb, et enamiku materjalide puhul jääb suhe 0,3% piiresse. Näiteks 1200 mm laiune PET-leht venib pinge all 1% võrra. Poisson väidab, et see kahandab lõuendit 0,3%, mis on umbes 3,6 mm. See on oluline, kui soovite lõigata täpset laiust.

Youngi moodul

Youngi moodul on proovi pikenemise ja rakendatud pingekõvera kalde puutuja.

Keritavate materjalide Youngi mooduli tundmine on oluline, kui tegelete erinevate materjalidega, valite uut masinat või soovite lahendada mõnda probleemi. Igal materjalil on oma Youngi mooduli väärtus ja see parameeter määrab materjali käitumise tagasikerimis- ja lõikemasinas ning selle, kas masin sobib sellele materjalile või mitte.

Youngi mooduli väärtuse muutuste ulatus teatmekirjanduses on väga suur. Kui töötate polüesterkangaga, mille pikenemine on 0,2%, siis rulli läbimõõdu muutmine 0,1% võrra selle 76 mm läbimõõduga ei mõjuta protsessi oluliselt, kuid kui töötate alumiiniumfooliumiga 0,02% venivuse juures sama muutusega. rulli läbimõõt, siis pigem Total hea tulemus ei tööta. Teibi kerimisel rullidele või pehme pinnaga puisterullide kasutamisel tuleb arvutada materjali Youngi mooduli muutuse lubatud tase. Suhteliselt suured muutused rullikute läbimõõdus võivad põhjustada lindi libisemist ja kehva kortsude eemaldamise efektiivsust.

Veel üks näide võlli joonduse kontrollimisest. Näiteks on teil kolm PE-st, PET-st ja alumiiniumfooliumist kangast, mille Youngi moodul on vastavalt 100, 500 ja 10 000, ning sama võrgupinge korral annab pikenemine 1, 0,2 ja 0,01%. Kui joondusviga on 1000 mm õlal 0,1 mm, st 0,01%, siis PE puhul pole see peaaegu märgatav, sest. selgub, et 1% + -0,005%, kuid alumiiniumi puhul on 0,01% + -0,005% märgatav ja väga. Praktika näitab, et enamiku materjalide jaoks, välja arvatud foolium, on võllide joondus: 0,15-0,17 mm meetri kohta.

Kuidas arvutada rullis lõuendi pikkust?

Kujutage ette rulli kui silindrit, mida vaatate otsast. Kogu otsaala hõivab haavamaterjal paksusega T. Seejärel saame vastavalt ringi pindala valemile Pi (Pp2 -Pg2) \ T \u003d Length. Ja vastupidi, kui teate materjali paksust ja pikkust, saab ennustada raadiust või selle läbimõõtu. Oluline on meeles pidada, et võrku lahti kerides maandad pingeid ja võrk muutub lühemaks. Siin tuleb appi Youngi moodul, et kliendile selgitada – 100 m pikkuse ja 1% pikkusega jääb kliendil terve meeter puudu.

Kuidas mitte teha viga rulli kaalus?

Füüsikutel on kogus, mida nad nimetavad tiheduseks või kaaluks ruumalaühiku kohta. Võid hetkeks unustada, et meil on varrukas ja selles on tühimik ning alles siis keritakse materjal kokku.

Olgu meie rull veega täidetud silinder, mille tihedus on 1. Selle maht, korrutatuna 1-ga, annab hindamiseks rulli maksimaalse kaalu. Miks maksimum? Kuna PE tihedus on lähedane, kuid alla 1 (0,992-0,996) ja kõik muud materjalid on samuti väiksemad kui ühtsus. Lisaks on rulli kerimisel alati õhukihte, mis muudavad selle kergemaks. Tavaliselt huvitab maksimaalne võimalik kaal ja selle saab kiiresti kindlaks teha. Paberi ja kartongi puhul võtke tihedus 0,72-0,76, kaetud paberite puhul - 0,76-0,82.

Rulli kaal on vajalik selleks, et operaator saaks suhelda ajamispetsialistidega. Vastasel juhul võivad nad inertsimomenti valesti hinnata ja probleemid algavad.

Kesk tüüpi ümberkerijad

Keskmised ümberkerijad on kõige levinumad ümberkerimise tüübid. Seda nimetatakse seetõttu, et pöörlemismoment edastatakse ajamiga keskvõllilt rullile.

Tsentraalset tüüpi masinad peavad tagama materjali kerimise või lahtikerimise teatud reeglite järgi või, nagu öeldakse, teatud jõumomendi profiiliga. Tagasikerimine toimub võrgu konstantsel lineaarsel kiirusel, s.t. valem on järgmine: mootori pöörlemissagedus p/min = võrgu lineaarkiirus mm m min X ülekandearv ja \ Pi, 2 ja rullumisraadius meetrites.

Minimaalse raadiusega peaks pöörlemiskiirus olema maksimaalne. Rulli raadiuse või läbimõõdu suurenemisega on pideva lineaarkiiruse säilitamiseks vaja pöörlemiskiirust vähendada. Kui samal ajal on pinge konstantne, siis hetk T \u003d pinge korda raadius. Raadiuse kasvades peaks moment suurenema. On masinaid, kus ei ole vaja säilitada pidevat võrgu lineaarset kiirust.

Oluline on meeles pidada, et kerimine ja lahtikerimine on rulli keskel asuva võlli kiiruse otsese kontrolli all. Kerimisel kiirus väheneb raadiuse suurenemisega, lahtikerimisel aga raadiuse vähenemisega.

Pinge kontroll

Masinatel on pinge juhtimine korraldatud ahelate abil. tagasisidet. Kõigepealt peate kindlaks määrama, mida on parem juhtida, kiirust või pöördemomenti. Seejärel valige vooluringi tüüp: avatud või suletud. Seejärel otsustage anduri tüüp, et korraldada tagasisidet suletud ahelas. Näiteks võib see olla baleriin või võll, millel on pingeandurid.

Avatud tsükkel tähendab, et meil pole peaaegu mingit tagasisidet ja me lihtsalt määrame mingi piirparameetri. Näiteks lahtikerimispiduri jõu kohta. Seega ei mõõdeta pingeparameetrit kunagi avatud ahelas. See on odav meetod ja seda kasutatakse juhul, kui teie protsessi jaoks on oluline kontrollida kiiruse, pikkuse või ajategurite püsivust, st. mõõdetud skalaarparameetrid.

Suletud ahelates kasutatakse nn PID-regulaatorit. PID-kontroller (proportsionaalne-integraal-tuletiskontroller) on tagasiside juhtimisahelas olev seade. Kasutatakse süsteemides automaatjuhtimine juhtsignaali moodustamiseks, et saavutada siirdeprotsessi nõutav täpsus ja kvaliteet. PID-kontroller genereerib juhtsignaali, mis on kolme liikme summa, millest esimene on võrdeline sisendsignaali ja tagasiside signaali (veasignaali) erinevusega, teine ​​on veasignaali integraal ja kolmas. on veasignaali tuletis. Aga see on kuulipildujatele. Operaatorite jaoks on oluline, et masin mõistaks toimuvat ja mõõdaks vahetult seatud parameetrit. Sageli tekivad vead PID-regulaatorite rikete või nende valede seadistuste tõttu. Kui ilmneb staatiline hälve, siis otsi probleemi PID integraalosast ja kui soovitud väärtus kõnnib antud väärtuse ümber, siis PID diferentsiaalosast.

Vektor- või skalaarajam

Mõlemal juhul räägime sagedusmuunduritest, kuigi terminid "vektor" ja "skalaar" on nende omaduste suhtes ebatäpsed. See on umbes AC parameetri kohta, mis tähendab, et termini "skalaar" kasutamine on üldiselt vastuvõetamatu.

Elementaarfüüsika käigust on teada, et skalaarsuurus on selline suurus, mille iga väärtust (erinevalt vektorist) saab väljendada ühe (reaal)arvuga, mille tulemusena tekib skalaarväärtuste kogum. saab kujutada lineaarsel skaalal (skaala - sellest ka nimi). Skalaarse (sagedus) juhtimisega moodustuvad mootori faaside harmoonilised voolud, mis tähendab, et juhtseade hoiab konstantset mootori maksimaalse pöördemomendi ja võlli takistusmomendi suhet. See tähendab, et sageduse muutumisel muutub pinge amplituud nii, et mootori maksimaalse pöördemomendi ja praeguse koormuse pöördemomendi suhe jääb muutumatuks. Skalaarmeetodi oluliseks eeliseks on elektrimootorite rühma samaaegse juhtimise võimalus. Skalaarjuhtimismeetod võimaldab hõlpsat reguleerimist isegi tehaseseadete kasutamisel.

Vektorjuhtimine on sünkroonsete ja asünkroonsete mootorite juhtimise meetod, mitte ainult faasiharmooniliste voolude (pingete) genereerimisega, vaid ka rootori magnetvoo juhtimisega (mootori võlli pöördemoment). Vektorjuhtimist kasutatakse siis, kui on vaja saada laiendatud sageduse reguleerimisvahemikku, mis võimaldab oluliselt suurendada juhtimisvahemikku, juhtimise täpsust ja suurendada elektriajami kiirust. See meetod tagab mootori pöördemomendi otsese juhtimise. Sellised juhtimissüsteemid on kaasaegsemad ja kallimad. Need on tüüpilised tipptasemel ümberkerimismasinatele.

Kuidas veebi kiirust mõõdetakse?

Enamasti kasutatakse nulllibisemise ja teadaoleva pika ringiga võlli pöörete arvu mõõtmise põhimõtet. Kiirus = 2 Pi RPM raadius. Pikkus määratakse lihtsalt kiiruse korrutamisel ajaga. Kallitele masinatele paigaldatakse võllide pöörlemiskiiruse mõõtmiseks veovõllid, tahhomeetrid või lineaarkoodrid, samuti magnetilised, induktiivsed ja/või optilised andurid odavamatel mudelitel. Igal juhul on oluline tagada võrgu pinge ja selle haardumine võllis. Pidage meeles, et venitatud ja lahtiste kangaste mõõtmised annavad erinevuse, mis on võrdeline pinge all oleva pikenemise astmega.

Kui suur on koormusanduri võlli kattenurk riidega?

Tootjate soovitatud mähkimisnurgad on alati suured, st. üle 45 kraadi. Aga kõik on suhteline. Kõrge pingega lint ja kerge võll võivad töötada madalate mähkimisnurkade korral, mis on alla 45 kraadi. Kuid madala pingega lõuenditega töötades peaks mähkimisnurk olema võimalikult suur. Samuti kontrollige, et mõõtmissuuna vektor oleks gravitatsioonijõuga risti.

Milline baleriin on õige?

Esiteks, selleks, et võlli saaks nimetada baleriiniks, peab ta kergelt tantsima, s.t. praktiliselt lennata ja miski ei tohiks teda segada. Võimaluse korral vähendage võlli inertsust, kaalu, hõõrdumist, kompenseerige gravitatsiooni ja pneumaatilisi mõjusid, kasutage valdavalt horisontaalseid süsteeme, suurendage võlli signaali, tagage 180-kraadine draperi katvus ja piisava pikkusega drapeeringud enne ja pärast võlli. Kontrollige seda kõike oma masinas. Baleriin on tundlik kanga voltide suhtes, seda on raske õigesti reguleerida, mis toob kaasa muutusi kanga pinges, ei reageeri hästi kiiretele pingemuutustele ega mõõda pinget otse.

Seade (masin) rullmaterjalide tagasi-/väljakerimiseks UPRM-1300-70-50R- see käsiajamiga seade on mõeldud pikkade õhukeste rullmaterjalide (PVC-kiled, kangad jne) tagasi-/lahtikerimiseks ja mõõtmiseks. Masin võimaldab saada ühest suurest rullist mitu väiksema läbimõõduga, vajaliku pikkusega rulli.
Rulli tagasikerija arvestatud rulli maksimaalsele kaalule koos materjaliga (PVC kiled, kangad) kuni 50 kg. ja maksimaalne kasutatava hülsi läbimõõt on kuni 70 mm.
Materjalide tagasikerimise seadme disain rullides lihtne, funktsionaalne ja koosneb:

• andev seade,
• pitseeritud elektroonilisele loendurile ID-2 paigaldatud pikkusemõõtjaga mõõtelaud,
• vastuvõtuseade.

Rullmaterjalide ümberkerimine toimub järgmiselt: masina väljamakseseadmeks on horisontaaltelg, millele asetatakse ümberkeritud materjaliga rull. Edasi tõmmatakse materjal läbi rullmaterjalide tagasikerimise seadme mõõtelaua lõiketsooni, loendur lähtestatakse ja tagasikeritud materjal tõmmatakse vastuvõtuseadmesse. vastuvõtuseade masin on valmistatud raami kujul, millele on kinnitatud rullmaterjal. Seadmel oleva materjali lahtikerimine toimub käepideme pöörlemise tuues operaatori poolt lihasjõu abil. Masinat on lihtne kasutada rullmaterjalide tagasikerimisel.

Materjalide rullides (PVC kiled, kangad) UPRM-1300-70-50R tagasikerimise ja pikkuse mõõtmise seadme eelised:

• mitmekülgsus, masin võimaldab laiendada selle rakendusala, tagasi on võimalik kerida mitte ainult kilet, kangast, vaid ka muid õhukesi rullmaterjale;
• rullmaterjalide tagasikerimisel on mõõtmised väga täpsed isegi lühikeste pikkuste korral.
• kui programmeeritud pikkus on saavutatud, kostab piiks.

Seade (masin) rullitud pikkade materjalide tagasi-/lahtikerimiseks UPRM-1300-70-50R.

Tehnoloogilised omadused.

Parameetri nimi	Tähendus
Toimimispõhimõte	operaatori käsi käepidemele
Kasutatava varruka maksimaalne pikkus, mm	1300
Rulli maksimaalne kaal koos materjaliga, kg	50
Kasutatud varruka maksimaalne läbimõõt, mm	70
Pikkusmõõturi versioon
Mõõtmise põhimõte	elektrooniline
Teabe säilivusaeg, kui toide on välja lülitatud	piiramatu
Arvesti toitepinge	220V
Toiteallika sagedus, Hz	50
Loenduri võimsus	6 bitti
Maksimum kiirus kontod, m/s	5
Loendamise eraldusvõime, cm	1
Materjali pikkuse mõõtmise viga, %	±0,5
Üldmõõtmed, mm:
- andmisriiul	1670x500x1000
- mõõtelaud masin kile, kanga jne tagasi-/lahtikerimiseks.	1515x580x960
- vastuvõtulaud	1670x500x1000

Kui sa tahad rullmaterjalide ümberkerimine pakume suuremates kogustes suurema tootlikkusega

OMA TELLIMUSE EEST SAATE TASUDA MITMEL VIISIL:

JURIIDILISTELE ISIKUTELE:

• Pangaülekanne juriidilistele isikutele. Väljastame arveid ilma käibemaksuta. Tasumiseks arve saate vastu võtta ja maksta, esitades ettevõtte andmed. Andmed saate ise täita veebilehel tellimust vormistades või meile e-postiga saates. mail.

ERAKORDSELE:

• Pangakaart Internetis. Peale tellimuse vormistamist saadame meili, mis sisaldab linki pangakaardi makselehele. Arvutused tehakse YandexMoney süsteemi abil.
• SMS kood. Peale tellimuse vormistamist saadame aadressile mobiiltelefon SMS-sõnum, mis sisaldab juhiseid Sberbank Online'i süsteemi kaudu maksmiseks. (See makseviis on saadaval ainult Sberbanki klientidele. Telefoninumber peab olema lingitud Sberbank Online süsteemiga) Seda tüüpi maksmine on võimalik tellimuste puhul kuni 10 000 rubla.
• Makse Sberbanki kviitungiga. Meie juht koostab teile maksekviitungi mis tahes Sberbanki filiaalis.
• Pangaülekanne eraisikutele. Saate maksta mis tahes pangas, kasutades konto andmeid, sealhulgas isiklikult Interneti-kappükskõik milline pank.

Pange tähele, et klient, kauba maksja ja saaja peavad ühtima, st te ei saa oma tellimuse eest tasuda kellegi teise pangakaart, samuti tasuda oma kaardiga kellegi teise tellimuse eest.

Pangaülekandega tasumisel pea meeles, et pangad võtavad raha ülekandmise eest tasu. See võib olla kuni 3% ülekande summast. Kontrollige pangateenuste maksumust pangas.

OMA TELLIMUSE SAAD SAADA MITMEL VIISIL:

1. Järeletulemine Moskva laost.

115516 Moskva, st. Promyshlennaya, 11, värav nr 14

2. Kohaletoimetamine Moskvas.

Kuni 15 kg kaaluvate tellimuste kulleri kohaletoimetamine Moskvas maksab 800 rubla.

Ülegabariidiliste ja raskete kaupade kohaletoimetamise maksumus arvutatakse individuaalselt. Suuremahuliste ja raskete kaupade kohaletoimetamine toimub sissepääsuni, põrandale tõstmist ei teostata. Mahalaadimise teostab klient.

3. Tarne piirkondadesse DPD-ga.

Tellimuste kohaletoimetamine toimub kogu Venemaal, olenemata piirkonna, sealhulgas Krimmi, kaugusest. Samuti toimub kohaletoimetamine Kasahstani Vabariigis ja Valgevenes.

4. Tarne teiste transpordifirmade poolt

Kui soovite tellida kohaletoimetamist mõne muu kaudu transpordifirma, siis tellimust vormistades märgi firma, mille kaudu soovid kaupa saata.

Kohaletoimetamine teie linnas asuva kaubanduskeskuse väljastuskohta või teie aadressile tasutakse vedaja tariifide alusel ja see toimub kauba saaja kulul.