Vene Föderatsiooni naftatöötlemistehaste teatmik. Venemaa suurimad naftatöötlemistehased

Tänapäeval töötavad peamised Venemaa rafineerimistehased ehitati sõjajärgsetel aastatel, mil transpordi ja tööstuse kõigi klasside kütusekulu järsult kasvas.

Tehasekohtade valikul lähtusime lähedusest nii tootmiskohtadele, et vähendada nafta transpordikulusid, kui ka intensiivse kütusekuluga piirkondadele.

Võimsuste jaotus üle riigi

Enamik suur jõud nafta rafineerimiseks on koondunud Volga föderaalringkonda (Samara, Nižni Novgorod, Orenburg, Perm, Saratovi oblastid, Tatarstani, Mari El, Baškortostani vabariigid) - 122 miljonit tonni aastas.

Seal töötavad suured Venemaa rafineerimistehaste võimsused Keskne(Rjazani, Jaroslavli ja Moskva piirkonnad) ja in Siberi(Omsk, Kemerovo, Irkutski oblastid ja Krasnojarski territoorium) föderaalringkonnad. Kõigi nende piirkondade tehased suudavad aastas töödelda rohkem kui 40 miljonit tonni naftat.

rafineerimistehas Lõuna föderaalringkond ette nähtud 28 miljoni tonni töötlemiseks, Loode– 25 miljonit tonni, Kaug-Ida– 12 miljonit tonni, Uural- 7 miljonit tonni. Venemaa rafineerimistehaste koguvõimsus on 296 miljonit tonni naftat aastas.

Venemaa suurimad rafineerimistehased on Omski rafineerimistehas (21 miljonit tonni), KirishiNOS (20 miljonit tonni, Leningradi piirkond), RNA (19 miljonit tonni, Rjazani oblast), Lukoil-NORSI (17 miljonit tonni, Nižni Novgorodi piirkond), Volgogradi rafineerimistehas(16 miljonit tonni), JaroslavNOS (15 miljonit tonni).

Peaaegu kõik küsimused nafta rafineerimise kohta tänapäeval saavad vastuse massimeediast. Kogu teave rafineerimistehaste kohta on Internetis saadaval, kui palju Venemaal on rafineerimistehasid, kus nad toodavad bensiini, diislikütust, mida veel toodavad, millistes tehastes toodetakse eriti kvaliteetseid tooteid. Soovi korral on seda lihtne leida.

Nafta rafineerimise sügavus

Nafta rafineerimise tööstuse oluline näitaja koos toodangu mahuga on nafta rafineerimise sügavus, mis saavutatakse rafineerimistehased Venemaal. Täna on see 74%, samas kui Euroopas on see näitaja 85% ja USA-s 96%.

Rafineerimissügavus on hinnanguliselt toodetud toodete massi jagatis, millest on lahutatud kütteõli ja gaas, jagatud töötlemiseks saadud õli massiga.

Peamiste naftasaaduste madal saagis on tingitud kõrge puudumisest kaasaegsed tehnoloogiad. Osa neist on maha pandud sõjaeelsel ja -järgsel aastal, nendel kasutatud töötlemisprotsessid on ajale jalgu jäänud ning 90. aastate algusest püsivad kriisid pole andnud võimalust tootmise moderniseerimiseks. Tänapäeval suurenevad järk-järgult investeeringud, kerkivad uued kauplused ja töötlemiskompleksid, kasvab naftasaaduste kvaliteet ja saagikus.

Otsese töötlemise teel saadud õlist:

Keerulisemad rafineerimisprotsessid võimaldavad saada naftast aineid, materjale ja tooteid, mille loetelu võtab palju lehekülgi. Mida kõrgem on õli rafineerimise aste, seda vähem on seda vaja ja seda madalamad on tootmiskulud.

Kui teile meie artikkel meeldis ja suutsime kuidagi teie küsimustele vastata, oleme selle eest väga tänulikud hea arvustus meie saidi kohta!

rafineerimistehas - tööstusettevõte, mille põhiülesanne on nafta töötlemine bensiiniks, lennukipetrooleumiks, kütteõliks, diislikütuseks, määrdeõliks, määrdeaineteks, bituumeniks, naftakoksiks, naftakeemia tooraineks.

Rafineerimistehase tootmistsükkel koosneb tavaliselt tooraine valmistamisest, nafta esmasest destilleerimisest ja ringlussevõttõlifraktsioonid: katalüütiline krakkimine, katalüütiline reformimine, koksistamine, visbreaking, hüdrokrakkimine, vesinikuga töötlemine ja valmis naftatoodete komponentide segamine.

Rafineerimistehaseid iseloomustavad järgmised näitajad:

Õli rafineerimise võimalus: kütus, kütteõli ja kütus-naftakeemia.

Töötlemismaht (miljonites tonnides).

Rafineerimissügavus (naftasaaduste saagis naftas, massiprotsentides miinus kütteõli ja gaas).

Tänapäeval muutuvad rafineerimistehased mitmekülgsemaks.
Näiteks katalüütilise krakkimise kättesaadavus rafineerimistehastes võimaldab luua propüleenist polüpropüleeni, mida saadakse olulises koguses krakkimise käigus kõrvalsaadusena.
Venemaa naftatöötlemistööstuses on olenevalt nafta rafineerimisskeemist kolm rafineerimistehaste profiili:
- kütus,
- kütteõli,
- kütus ja naftakeemia.

Esiteks, õli dehüdreeritakse ja soolatustatakse spetsiaalsetes seadmetes, et eraldada soolad ja muud lisandid, mis põhjustavad seadmete korrosiooni, aeglustavad pragunemist ja vähendavad rafineeritud toodete kvaliteeti.
Õlisse ei jää rohkem kui 3-4 mg / l sooli ja umbes 0,1% vett.
Seejärel läheb õli esmasele destilleerimisele.

Esmane töötlemine - destilleerimine

Vedel nafta süsivesinikel on erinevad keemistemperatuurid. Sellel omadusel põhineb destilleerimine.
Destillatsioonikolonnis 350 °C-ni kuumutamisel eraldatakse õlist järjestikku koos temperatuuri tõusuga erinevad fraktsioonid.
Esimeste rafineerimistehaste nafta destilleeriti järgmisteks fraktsioonideks:
- otsedestillatsiooniga bensiin (see keeb ära temperatuurivahemikus 28-180 °C),
- lennukikütus (180-240 °C),
- diislikütus (240-350 °С).

Ülejäänud õli destilleerimisest moodustas kütteõli.
Kuni 19. sajandi lõpuni visati see jäätmena ära.

Õli destilleerimiseks 5 destilleerimiskolonnid, milles eraldatakse järjestikku erinevad naftasaadused.
Bensiini saagis õli esmasel destilleerimisel on tühine, seetõttu viiakse selle sekundaarne töötlemine läbi suurema koguse autokütuse saamiseks.

Taaskasutus – krakkimine

Sekundaarne õli rafineerimine toimub primaarse õli destilleerimise produktide termilise või keemilise katalüütilise lõhustamise teel, et saada suurem kogus bensiinifraktsioone, samuti toorainet aromaatsete süsivesinike - benseeni, tolueeni ja teiste - järgnevaks tootmiseks.
Selle tsükli üks levinumaid tehnoloogiaid on krakkimine.
1891. aastal pakkusid insenerid V. G. Shukhov ja S. P. Gavrilov välja maailma esimese tööstusettevõte termilise krakkimise protsessi pidevaks läbiviimiseks: pidev torureaktor, kus torude kaudu viiakse läbi kütteõli või muu raskeõli lähteaine sundringlus ja kuumutatud suitsugaasid juhitakse rõngasruumi.
Kergete komponentide saagis krakkimisprotsessis, millest saab seejärel valmistada bensiini, petrooleumi ja diislikütust, on vahemikus 40-45 kuni 55-60%.
Krakkimisprotsess võimaldab toota kütteõlist komponente määrdeõlide tootmiseks.

Katalüütiline krakkimine avastati 1930. aastatel.
Katalüsaator valib lähteaine hulgast välja ja sorbeerib enda peale ennekõike need molekulid, mis on võimelised üsna kergesti dehüdrogeneeruma (eralduma vesinikku).
Saadud küllastumata süsivesinikud, millel on suurem adsorptsioonivõime, puutuvad kokku katalüsaatori aktiivtsentritega.
Toimub süsivesinike polümerisatsioon, ilmuvad vaigud ja koks.
Vabanenud vesinik osaleb aktiivselt hüdrokrakkimise, isomeerimise jne reaktsioonides.
Krakitud toode on rikastatud kergete kvaliteetsete süsivesinikega ja tulemuseks on lai bensiinifraktsioon ja -fraktsioonid diislikütus seotud kergete naftatoodetega.
Selle tulemusena saadakse süsivesinikgaasid (20%), bensiinifraktsioon (50%), diislikütuse fraktsioon (20%), raske gaasiõli ja koks.

Hüdrotöötlus

Hüdrotöötlus viiakse läbi hüdrogeenimiskatalüsaatoritel, kasutades alumiiniumi, koobalti ja molübdeeni ühendeid. Üks olulisemaid protsesse nafta rafineerimisel.

Protsessi ülesandeks on bensiini, petrooleumi ja diislifraktsioonide, samuti vaakumgaasiõli puhastamine väävlist, lämmastikku sisaldavatest, tõrvaühenditest ja hapnikust. Hüdropuhastusseadmeid saab toita krakkimis- või koksitehaste ringlussevõetud destillaatidega, sel juhul toimub ka olefiinide hüdrogeenimise protsess. Vene Föderatsioonis olemasolevate rajatiste võimsus jääb vahemikku 600 kuni 3000 tuhat tonni aastas. Vesiniktöötlusreaktsioonideks vajalik vesinik pärineb katalüütilistest reformeritest või toodetakse spetsiaalsetes tehastes.

Tooraine segatakse vesinikku sisaldava gaasiga, mille kontsentratsioon on 85-95 mahuprotsenti, mis pärineb tsirkuleerivatest kompressoritest, mis hoiavad süsteemis rõhku. Saadud segu kuumutatakse ahjus sõltuvalt toorainest temperatuurini 280-340 °C, seejärel siseneb see reaktorisse. Reaktsioon toimub niklit, koobaltit või molübdeeni sisaldavatel katalüsaatoritel rõhu all kuni 50 atm. Sellistes tingimustes väävlit ja lämmastikku sisaldavate ühendite hävitamine vesiniksulfiidi ja ammoniaagi moodustumisega, samuti olefiinide küllastumine. Protsessi käigus tekib termilise lagunemise tõttu ebaoluline (1,5-2%) kogus madala oktaanarvuga bensiini ning vaakumgaasiõli hüdrotöötlusel ka 6-8% diislifraktsioonist. Puhastatud diislifraktsioonis võib väävlisisaldus langeda 1,0%-lt 0,005%-le ja alla selle. Protsessigaasid puhastatakse, et eraldada vesiniksulfiid, mis tarnitakse elementaarse väävli või väävelhappe tootmiseks.

Clausi protsess (vesiniksulfiidi oksüdatiivne muundamine elementaarseks väävliks)

Clausi tehast kasutatakse aktiivselt naftatöötlemistehastes vesiniksulfiidi töötlemiseks hüdrogeenimistehastest ja amiinigaaside puhastusjaamadest väävli tootmiseks.

Moodustamine valmistooted

Bensiin, petrooleum, diislikütus ja tehnilised õlid olenevalt keemilisest koostisest jagatakse erinevatesse klassidesse.
Rafineerimistehase tootmise viimane etapp on saadud komponentide segamine vajaliku koostisega valmistoodete saamiseks.
Seda protsessi nimetatakse ka segamiseks või segamiseks.

Venemaa suurimad naftatöötlemistehased

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 miljonit tonni)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 miljonit tonni)

3. Rjazani naftatöötlemistehas (18,8 miljonit tonni)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 miljonit tonni)

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 miljonit tonni)

6. Slavneft-Jaroslavnefteorgsintez (15 miljonit tonni)

7. TANECO (14 miljonit tonni)

8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 miljonit tonni)

9. Gazprom Neft – Moskva rafineerimistehas (12,15 miljonit tonni)

10. RN-Tuapse rafineerimistehas (12 miljonit tonni)

Suured sõltumatud rafineerimistehased Venemaal

1. Antipinsky naftatöötlemistehas (9,04 miljonit tonni)

2. Afipsky rafineerimistehas (6 miljonit tonni)

3. Yaya naftatöötlemistehas (3 miljonit tonni)

4. Mari rafineerimistehas (1,4 miljonit tonni)

5. Kochenevsky rafineerimistehas (1 miljon tonni)

Rosneft Oil Company on nafta rafineerimisvõimsuse ja mahtude poolest Venemaal nr 1.

Seltsi tegevus nafta rafineerimise vallas on viimastel aastatel olnud suunatud turu nõudluse rahuldamisele kvaliteetsete naftatoodete järele.

Rosneft on juba mitu aastat järjepidevalt rakendanud oma rafineerimistehaste moderniseerimisprogrammi, mis on võimaldanud laiendada tootevalikut, parandada toodete kvaliteeti ja tõsta nende konkurentsivõimet. Tegemist on Venemaa naftatööstuse suurima rafineerimisvõimsuse moderniseerimise programmiga. Selle programmi elluviimise käigus tagati alates 2015. aasta lõpust vastavalt nõuetele üleminek Vene Föderatsiooni siseturule ökoloogilise klassi K5 mootorikütuste 100% tootmisele. tehniline eeskiri TR CU 013/2011. Alates 2018. aastast on mitmed ettevõtte rafineerimistehased korraldanud täiustatud keskkonna- ja tööomadustega AI-95-K5 "Euro-6" ja AI-100-K5 mootoribensiinide tootmist.

Osana ettevõtte naftatöötlemisüksusest territooriumil Venemaa Föderatsioon Tegutseb 13 suurt naftatöötlemistehast: Komsomolski naftatöötlemistehas, Angarski naftakeemiaettevõte, Atšinski naftatöötlemistehas, Tuapse naftatöötlemistehas, Kuibõševi naftatöötlemistehas, Novokuybõševski naftatöötlemistehas, Syzransky naftatöötlemistehas, Saratovi naftatöötlemistehas, Ryazan nafta rafineerimiskompleks P. Bashhi naftatöötlemisettevõte -Neft (Bašneft-Novoil), Bašneft-Ufanefthim, Bašneft-UNPZ), Jaroslavli naftatöötlemistehas.

Ettevõtte Venemaa peamiste naftatöötlemistehaste projekteeritud koguvõimsus on 118,4 miljonit tonni naftat aastas. Rosnefti kuulub ka mitu minirafineerimistehast, millest suurim on Nižne-Vartovski naftatöötlemistehas.

PJSC NK Rosnefti osa Venemaa nafta rafineerimisel on üle 35%. Nafta rafineerimise maht ettevõtte Venemaa rafineerimistehastes ulatus 2018. aastal enam kui 103 miljoni tonnini, kasvades 2017. aastaga võrreldes 2,8%. Kergete toodete saagis ja töötlemissügavus on vastavalt 58,1% ja 75,1%. , ning ökoloogilise klassi K5 mootoribensiinide ja diislikütuse tootmine kasvas 2018. aastal 2%.

Ettevõtte minirafineerimistehastes Vene Föderatsioonis rafineeriti 2018. aastal 2 miljonit tonni.

PJSC NK Rosneft omab ka aktsiaid mitmetes rafineerimisvarades välismaal - Saksamaal, Valgevenes ja Indias.

Saksamaal omab ettevõte aktsiaid (24-54%) kolmes ülitõhusas rafineerimistehases - MiRO, Bayernoil ja PCK ning Valgevenes kaudselt 21% OAO Mozyri naftatöötlemistehase aktsiatest. Ettevõttele kuulub ka 49% osalus ühes India suurimas ettevõttes kõrgtehnoloogiline rafineerimistehas Vadinar, mille esmane nafta rafineerimise võimsus on 20 miljonit tonni aastas.

2018. aasta tulemuste kohaselt ulatus Saksamaa rafineerimistehastes nafta rafineerimise maht 11,5 miljoni tonnini.JSC Mozyr Oil Refinery toornafta rafineerimise maht PJSC NK Rosneft osaluses oli 2018. aastal 2,1 miljonit tonni.

Venemaal, mis on üks maailma naftatootmise liidreid, on tõsised võimalused "musta kulla" rafineeritud toodete tootmiseks. Tehastes toodetakse kütust, õli ja naftakeemiatooteid, bensiini, diislikütuse ja kütteõli aastane kogutoodang ulatub kümnete miljonite tonnideni.

Venemaa nafta rafineerimise ulatus

Praegu tegutseb Venemaal selles tööstusharus ka 32 suurt naftatöötlemistehast ja veel 80 miniettevõtet. Riigi rafineerimistehaste koguvõimsus annab võimaluse töödelda 270 miljonit tonni toorainet. Tutvustame teie tähelepanu 10 parimat naftatöötlemistehast väljakujunenud kriteeriumi alusel tootmisvõimsus. Nimekirja kantud ettevõtted kuuluvad nii riiklikele kui ka eraõliettevõtetele.

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 miljonit tonni)

Ettevõte Gazpromneft-ONPZ on paremini tuntud kui Omski naftatöötlemistehas. Tehas kuulub Gazprom Neftile (Gazpromi struktuur). Otsus ettevõtte rajamiseks tehti 1949. aastal, tehas käivitati 1955. aastal. Installeeritud võimsus ulatub 20,89 miljoni tonnini, töötlemissügavus (tooraine mahu ja toodetud toodete arvu suhe) on 91,5%. 2016. aastal töötles Omski rafineerimistehas 20,5 miljonit tonni naftat. Pronedra kirjutas varem, et 2016. aasta tegelik töötlemine rafineerimistehases langes võrreldes 2015. aasta tasemega.

Möödunud aastal toodeti 4,7 miljonit tonni bensiini ja 6,5 ​​miljonit tonni diislikütust. Lisaks kütusele toodab tehas bituumenit, koksi, happeid, tõrva ja muid tooteid. Ettevõte on viimastel aastatel tänu rajatiste moderniseerimisele vähendanud atmosfääri eralduvate heitmete hulka 36%, aastaks 2020 on plaanis vähendada kahjuliku mõju astet. keskkond veel 28%. Kokku on viimase 20 aasta jooksul heitmete hulk vähenenud viis korda.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 miljonit tonni)

20,1 miljoni tonnise võimsusega Kirishi naftatöötlemistehas (Kirishinefteorgsintez, Surgutneftegazi ettevõte) asub Leningradi oblastis Kirishi linnas. Kasutuselevõtt toimus 1966. aastal. Tegelikult töötleb see keskmiselt üle 17 miljoni tonni naftat sügavusega 54,8%. Lisaks kütustele ja määrdeainetele toodab see ammoniaaki, bituumenit, lahusteid, gaase, ksüleene. Ettevõtte sõnul ei ole viimastel aastatel 2,4 tuhande proovi analüüsi tulemuste kohaselt tuvastatud kahjulike ainete atmosfääriõhku eraldumise normide ületamist. Kompleksi sanitaarkaitsevööndi kontrollpunktides keskkonnarikkumisi ei tuvastatud.

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 miljonit tonni)

Rosnefti suurim rafineerimistehas võimsusega 18,8 miljonit tonni - Ryazan Oil Refining Company (kuni 2002. aastani - Ryazani naftatöötlemistehas) toodab bensiini, diislikütust, lennukikütust, katlakütust, bituumenit ehitus- ja maanteetööstusele. Ettevõte alustas tegevust 1960. aastal. Tehas töötles eelmisel aastal 16,2 miljonit tonni toorainet sügavusega 68,6%, samas toodeti 15,66 miljonit tonni tooteid, sealhulgas 3,42 miljonit tonni bensiini, 3,75 miljonit tonni diislikütust ja 4,92 miljonit tonni kütteõli. 2014. aastal alustas ettevõttes tegevust keskkonnauuringute keskus. Samuti on viis keskkonnalaborit. Kahjulikke heitmeid on mõõdetud alates 1961. aastast.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 miljonit tonni)

Üks kodumaise nafta rafineerimise liidreid, ettevõte Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (omanik - Lukoil), asub Kstovo linnas. Nižni Novgorodi piirkond. Ettevõte, mille tootmisvõimsus ulatub praegu 17 miljoni tonnini, avati 1958. aastal ja sai nime Novogorkovski naftatöötlemistehas.

Rafineerimistehas toodab umbes 70 tüüpi tooteid, sealhulgas bensiini ja diislikütust, lennukikütust, parafiine ja õlibituumenit. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez on ainus ettevõte Venemaal, mis toodab kõva tüüpi söödavaid parafiine. Töötlemissügavus ulatub 75% -ni. Tehases on ökoloogiline labor, mis hõlmab kahte mobiilset kompleksi. Programmi "Puhas õhk" raames on tehase mahutid varustatud pontoonidega, et vähendada süsivesinike heitkoguseid atmosfääri kümneid kordi. Viimase kümne aastaga on keskmised keskkonnasaaste näitajad vähenenud kolm korda.

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 miljonit tonni)

1957. aastal käivitatud Volgogradi (Stalingradi) rafineerimistehas sai 1991. aastal ettevõtte Lukoil osaks ja sai uue nime - Lukoil-Volgogradneftepererabotka. Tehase võimsus on 15,7 miljonit tonni, tegelik võimsus on 12,6 miljonit tonni töötlemissügavusega 93%. Nüüd toodab ettevõte umbes seitset tosinat tüüpi rafineeritud tooteid, sealhulgas mootoribensiini, diislikütust, vedelgaase, bituumenit, õlisid, koksi ja gaasiõlisid. Lukoili sõnul tänu programmi elluviimisele keskkonnaohutus, vähenesid koguheitmed 44%.

6. Slavneft-Jaroslavnefteorgsintez (15 miljonit tonni)

Novo-Jaroslavli naftatöötlemistehas (praegu Slavneft-YANOS, ühisomandis Gazprom ja Slavneft) alustas tööd 1961. aastal. Tehase praegune installeeritud võimsus on 15 miljonit tonni toorainet, töötlemissügavus 66%. Ettevõte tegeleb mootoribensiini, diislikütuse, reaktiivmootorites kasutatava kütuse, suure valiku õlide, bituumeni, vahade, parafiinide, aromaatsete süsivesinike, kütteõli ja vedelgaaside tootmisega. Viimase 11 aasta jooksul on Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez märkimisväärselt parandanud oma tööstusliku heitvee kvaliteeti. Varem kogunenud jäätmete hulk on vähenenud 3,5 korda ja saasteheitmete hulk atmosfääri - 1,4 korda.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 miljonit tonni)

1958. aastal pandi tööle Permi naftatöötlemistehas. Hiljem sai see sellised nimed nagu Permi naftatöötlemistehas Permnefteorgsintez ja selle tulemusena nimetati pärast Lukoili omandisse saamist ümber Lukoil-Permnefteorgsintez. 88% tooraine töötlemise sügavusega ettevõtte võimsus ulatub 13,1 miljoni tonnini. Lukoil-Permnefteorgsintez toodab laia valikut tooteid, sealhulgas kümneid tooteid - bensiin, diislikütus, reaktiivelektrijaamade kütus, gaasiõlid, tolueen, benseen, veeldatud süsivesinikgaasid, väävel, happed ja naftakoksid.

Tehase juhtkonna kinnitusel rakendab ettevõte aktiivselt meetmeid, mis võimaldavad välistada keskkonda saastavate komponentide heitkogused üle normi piirnormide. Kõik õlised jäätmed kõrvaldatakse spetsiaalsete kaasaegsete seadmete abil. Eelmisel aastal võitis tehas konkursi "Venemaa keskkonnakaitse juht".

8. Gazprom Neft – Moskva rafineerimistehas (12,15 miljonit tonni)

Moskva naftatöötlemistehas (kuulub Gazprom Neftile), mis praegu katab 34% Venemaa pealinna naftatoodete vajadusest, ehitati 1938. aastal. Tehase võimsus ulatub 12,15 miljoni tonnini ja töötlemissügavus on 75%. Tehas tegeleb peamiselt kütusesegmendiga - toodab mootorikütust, kuid lisaks toodab bituumenit. Toodetakse veel vedelgaase kodu- ja kommunaaltarbeks, samuti toodetakse kütteõli. Vastavalt Gazprom Neft - Moskva rafineerimistehas, süsteem keskkonnajuhtimine ettevõttes vastab rahvusvahelistele standarditele.

Alates 2014. aastast on tehas aga korduvalt tähelepanu keskpunktis olnud vesiniksulfiidi heitkoguste tõttu Moskva atmosfääriõhku. Kuigi eriolukordade ministeeriumi hinnangul osutus nimetatud naftatöötlemistehas tõepoolest saasteallikaks, siis vastavaid ametlikke süüdistusi ei esitatud ning kahtluse alla sattus veel kolmkümmend linnas asuvat tööstusrajatist. 2017. aastal teatasid Moskva rafineerimistehase esindajad, et ettevõtte territooriumil ei esinenud ülemääraseid saasteainete heitkoguseid. Tuletame meelde, et Moskva linnapea teatas taimeheitmete seiresüsteemi käivitamisest.

9. RN-Tuapse rafineerimistehas (12 miljonit tonni)

RN-Tuapse rafineerimistehas on Venemaa vanim naftatöötlemistehas. See on ehitatud 1929. aastal. Ettevõtmise ainulaadsus seisneb ka selles, et tegemist on riigi ainsa rafineerimistehasega, mis asub Musta mere rannikul. RN-Tuapse rafineerimistehase omanik on Rosneft Corporation. Tehase võimsus on 12 miljonit tonni (tegelikult töödeldakse aastas 8,6 miljonit tonni toorainet), töötlemissügavus kuni 54%. Peamine tootevalik on bensiin, sealhulgas tehnoloogiline, diislikütus, valgustuspetrooleum, kütteõli ja vedelgaas. Tehase administratsiooni sõnul suutis rafineerimistehas lühikese ajaga vähendada saasteheitmete hulka atmosfääri poole võrra. Samuti on heitvee kvaliteet viidud esimese kategooria kalandusreservuaaride tasemele.

10. Angarski naftakeemiaettevõte (10,2 miljonit tonni)

Irkutski oblastis Angarskis asuvad nafta rafineerimisele spetsialiseerunud Angarski naftakeemiaettevõtte tootmisüksused. Kompleksi kuuluvad nafta rafineerimistehas, keemiaüksused, samuti õlide tootmise tehas. Paigaldatud võimsus - 10,2 miljonit tonni, töötlemissügavus - 73,8%. Kompleks käivitati 1945. aastal vedela kivisöekütuse tootmise ettevõttena ja 1953. aastal võeti kasutusele esimesed naftakeemiatehased. Nüüd toodab ettevõte bensiini, diislikütust ja petrooleumi lennukid, alkoholid, kütteõli, väävelhape, õlid. Keskkonnaohutusmeetmete rakendamise raames on paigaldatud heitgaaside neutraliseerimiseks suletud rakette ning rajamisel on ringlussevõtu veevarustussüsteem.

Nafta rafineerimise juhid: parimad piirkonnad ja ettevõtted

Kui rääkida Venemaa naftatöötlemistööstusest tervikuna, siis seda iseloomustab suur (kuni 90%) konsolideerumisaste. Tehased tegutsevad peamiselt vertikaalselt integreeritud ettevõtete osana.

Enamik Venemaa olemasolevatest naftatöötlemistehastest ehitati nõukogude perioodil. Naftatöötlemistehaste jaotus piirkonniti toimus kahe põhimõtte kohaselt - toorainevarude lähedus ning vastavalt vajadusele tarnida kütuseid ja määrdeaineid ning naftakeemiatooteid RSFSRi konkreetsetesse piirkondadesse või NSV Liidu naabervabariikidesse. Need tegurid määrasid ette pildi naftatöötlemisvõimsuste asukohast tänapäeva Vene riigi territooriumil.

"Musta kulla" kodumaise töötlemise praegust arenguetappi iseloomustab mitte ainult võimsuse suurenemine, vaid ka tootmise täielik moderniseerimine. Viimane teeb selle võimalikuks Venemaa ettevõtted kuidas parandada toodete kvaliteeti kõige rangema tasemeni rahvusvahelistele standarditele ja suurendada tooraine töötlemise sügavust, samuti minimeerida negatiivset mõju keskkonnale.

LUKOILil on Venemaal neli rafineerimistehast (Permis, Volgogradis, Nižni Novgorod ja Ukhta), kolm rafineerimistehast Euroopas (Itaalia, Rumeenia, Bulgaaria) ning LUKOILile kuulub ka 45% osalus Hollandi rafineerimistehastes. Rafineerimistehase koguvõimsus on 84,6 mmt, mis on praktiliselt sama kui ettevõtte 2018. aasta naftatoodang.

Ettevõtte rafineerimistehastes on kaasaegsed muundamis- ja rafineerimisseadmed ning need toodavad laias valikus kvaliteetseid naftatooteid. Venemaa tehased ületavad oma võimsuse ja efektiivsusnäitajate tehnoloogilise taseme poolest Venemaa keskmist taset ning ettevõtte Euroopa tehased ei jää konkurentidele alla ja asuvad lähedal. peamised turud müük.

Nafta rafineerimine oma rafineerimistehastes 2018. aastal

Moderniseerimine

Ettevõte lõpetas 2016. aastal ulatusliku investeerimistsükli Venemaa suurima vaakumgaasiõli süvatöötlemiskompleksi kasutuselevõtuga Volgogradi rafineerimistehases.

Programmi rakendamine võimaldas tõsta toodetavate mootorikütuste keskkonnaklassi Euro-5-ni, samuti oluliselt suurendada kõrge lisandväärtusega naftasaaduste osakaalu toodetavas ostukorvis.

	2014	2015	2016	2017	2018
Toornafta töötlemine, mt	66,570	64,489	66,061	67,240	67,316
Naftasaaduste toodang, mmt	64,118	60,900	62,343	63,491	63,774
Bensiin (sirgejooksuline ja autotööstus), mmt	13,940	14,645	16,494	17,372	16,783
Diislikütus, mmt	21,496	21,430	22,668	25,628	25,834
Lennunduspetrooleum, mmt	3,291	3,069	3,110	3,793	3,951
Kütteõli ja vaakumgaasiõli, mmt	17,540	14,651	12,511	9,098	9,399
Õlid ja komponendid, mmt	1,109	0,928	1,015	1,163	0,961
Teised, mmt	6,742	6,177	6,545	6,437	6,846
Valguse saagis, %	59,8	62,6	66,5	71,3	70,5
Töötlemise sügavus, %	80,1	81,6	85,2	86,8	88,0
Nelsoni indeks	7,6	8,2	8,8	8,8	8,8

Venemaa rafineerimistehased

Uute töötlemissõlmede kasutuselevõtt aastatel 2015-2016, sekundaarse protsessi laadimise optimeerimine ja toormevaliku laiendamine võimaldas oluliselt parandada tootevalikut ning vähendada kütteõli ja vaakumgaasiõli osakaalu kergete õlitoodete osakaalu suurendamise kasuks. .

ÕLI RAFINEERIMINE VENEMAA RAFINEERIMISTEHADES 2018. aastal

2018. aastal jätkus töö töötlemissügavuse suurendamiseks alternatiivsete toorainete kasutamise ja sekundaarsete protsesside täiendava koormamise kaudu, sealhulgas tehastevahelise integratsiooni süvendamise kaudu.

Volgogradi rafineerimistehas

Asub Venemaa lõunaosas

Töötleb kergete Lääne-Siberi ja Alam-Volga õlide segu

Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Samara-Tikhoretski naftajuhtme kaudu

Valmistooteid tarnitakse raudteel, jõel ja autoga

Peamised konversiooniprotsessid on koksiseadmed (2 ühikut võimsusega 24,0 tuhat barrelit päevas), hüdrokrakkimisseadmed (võimsusega 67,0 tuhat barrelit päevas)

	2014	2015	2016	2017	2018
Tootlikkus*, mln t/aastas	11,3	14,5	14,5	14,5	14,5
Nelsoni indeks	6,1	5,4	6,9	6,9	6,9
Tooraine töötlemine, mmt	11,413	12,587	12,895	14,388	14,775
Naftasaaduste toodang, mmt	10,932	12,037	12,413	13,825	14,263

* Ilma kasutamata võimsusteta (1,2 miljonit tonni alates 2015. aastast).

Tehase ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1957. aastal ja 1991. aastal sai sellest LUKOILi osa. 2000. aastate alguses kasutusele võeti bensiini segamisjaam ja õli tühjendusrest, diislikütuse hüdrotöötlusseadmed, bensiini otsejooksu stabiliseerimine ja küllastunud süsivesinikgaaside gaasifraktsioneerimine.

Aastatel 2004-2010 kasutusele võeti koksi kaltsineerimisploki esimene etapp, isomerisatsiooniseade ja katalüütilise reformimise seade. AVT-6 ploki vaakumplokk rekonstrueeriti ja võeti kasutusele. Diislikütuse tootmine EKTO kaubamärgi all on alanud.

Aastatel 2010-2014 viidi lõpule diislikütuse hüdropuhastuse moderniseerimine, tööle võeti vesiniku kontsentreerimise agregaat, hiliskoksimisseade, diislikütuse hüdropuhastusseade ning koksi kaltsineerimisseadme teine ​​liin.

2015. aastal võeti kasutusele ELOU-AVT-1 esmane õlirafineerimisplokk, mis võimaldab tõsta rafineerimise efektiivsust ja tõsta nafta rafineerimisvõimsust 15,7 miljoni tonnini aastas.

2016. aastal võeti kasutusele vaakumgaasiõli süvatöötlemise kompleks. Venemaa suurima vaakumgaasiõli süvatöötlemiskompleksi võimsus on 3,5 miljonit tonni aastas. See ehitati rekordajaga - 3 aastat. Kompleksi kuulusid ka rajatised vesiniku ja väävli tootmiseks, tööstusrajatised.

2017. aastal viidi 2016. aastal ehitatud hüdrokrakkimisseade edukalt projekteerimisrežiimile. See võimaldas oluliselt täiendada rafineerimistehase naftatoodete ostukorvi, asendades vaakumgaasiõli kõrge lisandväärtusega toodetega, eelkõige Euro-5 klassi diislikütusega.

2018. aastal töötas Volgogradi rafineerimistehas välja tehnoloogia madala väävlisisaldusega tumeda laevakütuse tootmiseks, mis vastab MARPOLi paljulubavatele nõuetele.

Permi rafineerimistehas

• Kütuse ja nafta rafineerimistehas ning naftakeemiaprofiil

  Asub 9 km kaugusel Permi linnast

  Töötleb Permi piirkonna põhjaosa põldudelt pärit õlide segu ja Lääne-Siber

  Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Surgut-Polotsk ja Kholmogory-Klin naftajuhtmete kaudu

  Valmistooteid tarnitakse raudtee-, maantee- ja jõetranspordiga, samuti naftajuhtme Perm-Andreevka-Ufa kaudu

  Peamised konversiooniprotsessid on T-Star hüdrokrakkimisseadmed (65,2 tuhat barrelit päevas), katalüütiline krakkimine (9,3 tuhat barrelit päevas), koksiseadmed (56,0 tuhat barrelit päevas)

	2014	2015	2016	2017	2018
Tootlikkus, mln t/aastas	13,1	13,1	13,1	13,1	13,1
Nelsoni indeks	8,1	9,4	9,4	9,4	9,4
Tooraine töötlemine, mmt	12,685	11,105	11,898	12,452	12,966
Naftasaaduste toodang, mmt	12,430	10,333	11,008	11,543	12,042

Tehase ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1958. aastal ja 1991. aastal läks see LUKOILi osaks. 1990. aastatel tehases rakendati koksiploki rekonstrueerimise programm, ehitati kütteõli vaakumdestilleerimise seade, loodi õlide tootmine, võeti kasutusele vesiniksulfiidi utiliseerimise ja väävelhappe tootmise üksus.

2000. aastatel nafta süvatöötlemise kompleks, käiku võeti isomerisatsiooniplokk, rekonstrueeriti AVT-plokid ja uuendati AVT-4 ploki atmosfääriplokki. 2008. aastal suurendati rafineerimistehase võimsust 12,6 miljoni tonnini aastas.

Aastatel 2011-2014 viiviskoksiploki võimsust suurendati 1 miljoni tonnini aastas, moderniseeriti diislikütuse hüdropuhastusplokk ning lõpetati AVT-4 ploki vaakumploki tehniline ümbervarustus.

2015. aastal võeti kasutusele õlijääkide töötlemise kompleks, mis võimaldas minna üle õlivabale skeemile ja suurendada kergete naftatoodete saagist, samuti ehitati 200 MW installeeritud võimsusega jõuallikas. lõpetatud. 2016. aastal lõpetati hüdrokrakkimise üksuse diislikütuse hüdrodearomatiseerimise üksuse rekonstrueerimine.

2017. aastal võeti kasutusele kütteõli väljastusrest, mille võimsus on kuni 1 miljon tonni aastas. Estakaat suurendas tehastevahelist integratsiooni ja võimaldas varustada naftajääkide töötlemise kompleksi ja Permi rafineerimistehase bituumeni tootmisüksust Nižni Novgorodi rafineerimistehase raske õli lähteainega.

2018. aastal võttis Permi rafineerimistehas kasutusele kütteõli vastuvõtu taristu, mis võimaldas tõsta hilinenud koksiplokkide koormust ja parandada kontsernisisene tehastevahelist optimeerimist.

Nižni Novgorodi rafineerimistehas

Naftarafineerimistehase kütus ja õliprofiil

Asub Kstovos, Nižni Novgorodi oblastis

Töötleb Lääne-Siberist ja Tatarstanist pärit õlide segu

Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Almetjevsk-Nižni Novgorod ja Surgut-Polotsk naftajuhtmete kaudu

Valmistooteid tarnitakse raudtee-, maantee- ja jõetranspordiga, samuti torujuhtmetega

Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (80,0 tuhat barrelit päevas), visbreaking (42,2 tuhat barrelit päevas)

	2014	2015	2016	2017	2018
Tootlikkus, mln t/aastas	17,0	17,0	17,0	17,0	17,0
Nelsoni indeks	6,4	7,1	7,3	7,3	7,3
Tooraine töötlemine, mmt	17,021	15,108	15,423	15,484	14,989
Naftasaaduste toodang, mmt	16,294	14,417	14,826	14,727	14,296

Tehase ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1958. aastal ja 2001. aastal sai sellest LUKOILi osa.

2000. aastatel Rekonstrueeriti AVT-5 plokid ja õli hüdropuhastusplokid. Kasutusele võeti katalüütilise reformimise seade ja bensiini isomerisatsiooniseade ning uuendati AVT-6 atmosfääriseadet. Rekonstrueeriti hüdropuhastusseade, mis võimaldas hakata tootma Euro-5 standardile vastavat diislikütust. 2008. aastal võeti kasutusele tõrva visbreaking võimsusega 2,4 miljonit tonni/aastas, mis aitas kaasa vaakumgaasiõli tootmise suurenemisele ja kütteõli tootmise vähenemisele. 2010. aastal võeti kasutusele vaakumgaasiõli katalüütilise krakkimise kompleks, tänu millele suurendati kõrge oktaanarvuga bensiini ja diislikütuse tootmist. Rekonstrueeriti diislikütuse hüdropuhastusseade.

Aastatel 2011-2014 võeti kasutusele vesinikfluoriidalküülimisseade, lõpetati AVT-5 rekonstrueerimine. 2015. aastal võeti kasutusele katalüütiline krakkimiskompleks 2 ja vaakumseade VT-2. 2016. aastal laiendati kaubakorvi.

2017. aastal alustati täiustatud tööomadustega EKTO 100 premium-bensiini tootmist. Samuti langetati lõplik investeerimisotsus 2,1 miljoni tonni aastas toorme võimsusega viivitatud koksikompleksi rajamiseks. Kompleksi tooraineks on raskeõli rafineerimise jäägid ning peamisteks tooteliikideks diislikütus, otsedestillatsiooniga bensiin ja gaasifraktsioonid, samuti tumedad naftatooted - vaakumgaasiõli ja koks. Kompleksi ehitamine ja sellega seotud optimeerimismeetmed suurendavad Nižni Novgorodi rafineerimistehase kergete naftatoodete saagist enam kui 10%. Taaskasutusvõimsuse suurenemine koos tehase koormuse optimeerimisega vähendab oluliselt kütteõli tootmist.

2018. aastal alustas Nižni Novgorodi rafineerimistehas hilinenud koksikompleksi ehitamist, sõlmis töövõtjatega EPC lepingud ning alustas kompleksi rajatiste vaiavälja ja vundamentide ettevalmistamist. Taaskasutusvõimsuse suurendamine koos tehase koormuse optimeerimisega vähendab kütteõli tootmist 2,7 miljoni tonni võrra aastas.

Ukhta rafineerimistehas

Asub Komi Vabariigi keskosas

Töötleb Komi vabariigi põldudelt pärit õlide segu

Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Usa-Ukhta naftajuhtme kaudu

Peamised konversiooniprotsessid - visbreaking üksus (14,1 tuhat barrelit päevas)

	2014	2015	2016	2017	2018
Tootlikkus*, mln t/aastas	4,0	4,0	4,2	4,2	4,2
Nelsoni indeks	3,8	3,8	3,7	3,7	3,7
Tooraine töötlemine, mmt	3,993	3,386	2,853	2,311	1,899
Naftasaaduste toodang, mmt	3,835	3,221	2,693	2,182	1,799

* Välja arvatud kasutamata võimsus (2,0 mmt).

Tehase ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1934. aastal ja 1999. aastal sai sellest LUKOILi osa.

2000. aastatel rekonstrueeriti AT-1 plokk, kasutusele võeti diislikütuse hüdrodevahatuse plokk, nafta ärajuhtimise ja tumedate naftatoodete laadimise viadukt. Lõppes katalüütilise reformimise kompleksi rekonstrueerimise esimene etapp, mis suurendas protsessi võimsust 35 000 tonni aastas. Vesiniku vaha eemaldamise sõlmes võeti kasutusele plokk vesiniku kontsentratsiooni tõstmiseks, ehitati nafta ja naftasaaduste peale- ja mahalaadimisrajatise teine ​​etapp, varustati uuesti katalüütilise reformimise agregaat ja tõrva visbreaking agregaat võimsusega 800 000 t. /aastas käivitati, mis võimaldas suurendada vaakumgaasiõli tootmist. 2009. aastal lõpetati isomerisatsiooniploki ehitus.

2012. aastal valmis diislikütuse hüdropuhastusploki GDS-850 reaktoriploki tehniline ümbervarustus. 2013. aastal võeti AVT tehas pärast rekonstrueerimist tööle ning vaakumploki võimsust suurendati 2 miljoni tonnini aastas. Valmis gaasikondensaadi väljalaskeseadme ehitusprojekt. Aastatel 2014-2015 jätkus ettevõtte tehniline ümbervarustus.

mini rafineerimistehas

Euroopa rafineerimistehased

ÕLI RAFINEERIMINE EUROOPA RAFINEERIMISTEHADES 2018. AASTAL

Rafineerimistehas Rumeenias Ploiestis

Naftarafineerimistehase kütuseprofiil

Asub Ploiestis (Rumeenia keskosas), 55 km kaugusel Bukarestist

Töötleb Uurali naftat (Venemaa ekspordi segu) ja Rumeenia maardlate naftat

Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse naftajuhtme kaudu Musta mere äärest Constanta sadamast. Rumeenia nafta tuleb ka raudteed pidi

Valmistooteid tarnitakse raudteel ja maanteel

Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (18,9 tuhat barrelit päevas) ja koksiseade (12,5 tuhat barrelit päevas)

	2014	2015	2016	2017	2048
Tootlikkus, mln t/aastas	2,7	2,7	2,7	2,7	2.7
Nelsoni indeks	10,0	10,0	10,0	10,0	10.0
Tooraine töötlemine, mmt	2,380	2,237	2,771	2,368	2,723
	2,328	2,173	2,709	2,320	2,659

Tehase ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1904. aastal ja 1999. aastal sai sellest LUKOILi osa.

2000. aastatel omandati AI-98 bensiini ja madala väävlisisaldusega diislikütuse tootmine. 2000. aastate alguses Uuendati nafta esmase rafineerimise, hüdrotöötluse, reformimise, koksimise, katalüütilise krakkimise, gaasi fraktsioneerimise ja isomerisatsiooni rajatisi, ehitati katalüütilise krakkimise bensiini hüdrotöötlusüksused ja vesiniku tootmisüksused. 2004. aastal võeti tehas kasutusele. Hiljem võeti kasutusele MTBE/TAME lisandite tootmise plokk, käivitati 25 MW turbiingeneraator, diislikütuse hüdrotöötluse, katalüütilise krakkimise, katalüütiliselt krakitud bensiini hüdrotöötluse ja MTBE/TAME tootmise sõlmede rekonstrueerimine, samuti valmis AVT-1 üksuse vaakumplokk. Lõpetati vesiniku tootmisüksuse ehitus, mis võimaldas toota Euro-5 standardile vastavaid kütuseid.

Aastatel 2010-2014 Paigaldati 2 uut hilise koksiploki koksikambrit, korraldati alla 5 ppm väävlisisaldusega propüleeni tootmine, viidi lõpule amiiniploki rekonstrueerimine, AVT-3 ploki juures võeti kasutusele täiustatud juhtimissüsteem, mis võimaldab suurendada turustatavate toodete saagikust. 2013. aastal viidi lõpule projektid katalüütilise krakkimise kuivast gaasist C3+ taaskasutamise suurendamiseks ja puhastusseadmete uuendamiseks. Käeshoitav kapitaalremont Ettevõte läks üle õlivabale tootmisskeemile, suurendas töötlemissügavust ja kergete naftatoodete saagist.

2015. aastal võeti kasutusele katalüütilise krakkimise suitsugaaside puhastusseade.

Naftatöötlemistehas Burgases, Bulgaarias

Kütuse ja naftakeemia profiili nafta rafineerimistehas


Asub Musta mere rannikul, Burgasest 15 km kaugusel


Töötleb erinevat sorti õli (sh Venemaa ekspordiklassid), kütteõli


Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse torujuhtme kaudu Rosenetsi naftaterminalist


Valmistooteid tarnitakse raudtee-, mere- ja maanteetranspordiga, samuti naftasaaduste torujuhtme kaudu riigi keskpiirkondadesse


Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (37,1 tuhat barrelit päevas), visbreaking (26,4 tuhat barrelit päevas) ja tõrva hüdrokrakkimisseade (39,0 tuhat barrelit päevas)

	2014	2015	2016	2017	2018
Tootlikkus*, mln t/aastas	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Nelsoni indeks	8,9	13,0	13,0	13,0	13,0
Tooraine töötlemine, mmt	5,987	6,623	6,813	7,004	5,997
Turustatavate toodete toodang, mln t	5,635	6,210	6,402	6,527	5,663

* Välja arvatud kasutamata võimsused (2,8 mmt).